EP3120369B1 - Hochspannungsdurchführung sowie verfahren zu deren herstellung - Google Patents

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EP3120369B1
EP3120369B1 EP14725912.1A EP14725912A EP3120369B1 EP 3120369 B1 EP3120369 B1 EP 3120369B1 EP 14725912 A EP14725912 A EP 14725912A EP 3120369 B1 EP3120369 B1 EP 3120369B1
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insulating body
sealing
insulating
groove
winding support
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Achim Langens
Engelbert Engels
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Siemens AG
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Siemens AG
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    • H01B17/38—Fittings, e.g. caps; Fastenings therefor

Definitions

  • the invention relates to a high-voltage bushing with a concentrically arranged around a cylindrical winding carrier made of electrically conductive material insulating body and a sealing device for sealing a gap between the winding carrier and the insulating body, wherein the sealing device comprises a sealing element in a circumferential sealing groove.
  • High voltage bushings of this type are known from the prior art. Their general purpose is to isolate a high-voltage potential at high-voltage potential with a current-carrying current conductor from a wall essentially at ground potential, through which the high-voltage line is to be carried out.
  • This is, for example, a high voltage line, which leads out of a transformer housing, wherein the transformer housing with an insulating liquid, such as oil, is filled.
  • the known high-voltage bushing has a cylindrical winding carrier, which can be the current conductor at the same time. Around the winding carrier around an insulating body is arranged. A gap can form between the winding carrier and the insulating body, into which the insulating liquid can penetrate and spread there along the entire winding carrier. In this case, the insulating liquid also penetrate into the insulating body of the high-voltage bushing, which can lead to failure of the entire high-voltage bushing.
  • a sealing device is provided in the known high-voltage bushing, which comprises a sealing element in a circumferential sealing groove.
  • the sealing groove of the known high-voltage bushing is incorporated in the preparation of the implementation in the form of a recess in the insulating body.
  • the high-voltage bushing is, for example, a RIP bushing, that is to say a resin-impregnated high-voltage leadthrough
  • the sealing groove is milled into the impregnated and cured insulation body in a region close to the winding carrier.
  • this can lead to damage in the subsequent milling of the insulation body, which in turn can often lead to failure of the entire high-voltage bushing in the production.
  • the insulating body comprises closely spaced capacitive control inserts, these can be damaged in the course of the turning process during the production of the sealing groove.
  • such a manufacturing process of the sealing groove is complicated and relatively expensive.
  • the WO 2011/117889 A2 describes a passage whose winding body has circumferential grooves, wherein a resin impregnating the insulating body penetrates into these grooves for sealing the passage.
  • the object of the invention is to propose a suitable high-voltage bushing, which can be made easier and cheaper.
  • the high-voltage bushing according to the invention has the advantage that due to the arrangement of the sealing groove in the winding carrier, the complex processing of the insulating body is eliminated, whereby the failures can be reduced and the manufacturing costs of the high-voltage bushing can be reduced. In addition, the risk of damage to the insulation body during its processing can be avoided. Rather, the sealing element receiving the sealing groove can be generated before the insulation body is applied to the winding carrier.
  • the sealing element may for example be an O-ring be, which is introduced into the sealing groove and provides a circumferential seal.
  • the sealing device further comprises a sealing ring which is arranged concentrically to the sealing element.
  • the sealing ring additionally improves the seal, because it provides a suitable sealing surface on which the sealing element can be supported.
  • the sealing ring can prevent penetration of the insulating medium into the sealing groove.
  • the sealing ring For better bonding of the sealing ring with the insulating body of the sealing ring preferably contains a resin or a resin mixture. If the insulating body is also impregnated with a resin, then the sealing ring can connect particularly well to the insulating body on a surface facing the insulating body.
  • the insulating body to each other concentrically arranged insulating layers and is impregnated with a thermosetting resin.
  • the insulating layers may contain, for example, paper such as crepe paper or nonwoven.
  • the insulating layers are also preferably separated from each other by conductive control inserts.
  • the control inserts serve for a capacitive control of the high-voltage bushing and are suitably made of a conductive material, for example aluminum.
  • the insulating layers are wound in the manufacturing process of the high-voltage bushing with the conductive control inserts on the winding carrier.
  • the insulating body with the wound insulating and control inserts is then soaked in a resin or resin mixture, so that after curing of the resin composition, a compact block is formed, which contains no trapped cavities in the interior of the insulating body.
  • the sealing element contains an elastic plastic.
  • the use of the elastic plastic has the advantage that the sealing element can develop a counterforce when deformed. If a cross-sectional diameter of the sealing element, for example, dimensioned larger than a depth of the sealing groove, the sealing element is pressed by the insulating body in the sealing groove, wherein the sealing element is deformed. As a result, the sealing element unfolds a counter force on the insulating body or on the sealing ring, which is arranged coaxially to the sealing element, which improves the seal.
  • the high-voltage feedthrough further comprises a first and a second protective element for sealing the sealing groove, which are each arranged in a circumferential groove in the winding carrier, wherein the sealing groove is arranged axially between the two grooves and thus between the two protective elements.
  • the protective elements may be formed, for example, as elastic O-rings.
  • the winding carrier is designed as a current conductor. This simplifies the production of the high-voltage bushing.
  • the current conductor is guided as a separate part through an interior of the cylindrical winding carrier.
  • a gap between the conductor and the winding carrier can be filled, for example, with an electrically insulating insulating material, for example a fluid.
  • the invention relates to a method for producing a high-voltage feedthrough with a concentric about a cylindrical winding carrier of electrical insulating material arranged insulating body with mutually concentric insulating layers.
  • the object of the invention is to propose a method for producing such a high-voltage bushing in which a gap between the coil carrier and the insulating body can be sealed in a simpler and more cost-effective manner.
  • the object is achieved by a method according to claim 7, wherein in a circumferential sealing groove in the winding carrier, a sealing element is introduced and then impregnating the insulating body with a resin, so that the gap between the winding carrier and the insulating body is sealed. Accordingly, the sealing groove is provided in the winding carrier.
  • the sealing element can be introduced into the sealing groove before impregnation of the insulating body. A mechanical processing of the insulating body after curing of the resin is thereby eliminated. The manufacturing process is thus easier to carry out and is less expensive.
  • a sealing ring is attached coaxially to the sealing element prior to impregnation of the insulating body.
  • the sealing ring cooperates with the sealing element, so that thereby an improvement of the seal can be achieved.
  • a first and a second protective element for sealing the sealing groove are each preferably arranged in a circumferential groove in the winding carrier so that the sealing groove is located axially between the first and the second protective element.
  • the additional protective elements ensures that the liquid resin can not get into the sealing groove during impregnation.
  • the figure shows a section of an embodiment of the high-voltage bushing 1 according to the invention in a schematic cross-sectional representation.
  • a section of a high-voltage bushing 1 is shown in cross section.
  • the detail of the high-voltage bushing 1 shown in the figure has a winding carrier 2, which is cylindrical.
  • the axis of symmetry of the cylindrical winding carrier 2 is indicated by a broken line 3.
  • the winding support 2 is at the same time the current conductor.
  • an insulating body 4 is arranged.
  • the insulating body 4 comprises control inserts 5 made of conductive material, for example aluminum, for the capacitive control of the high-voltage bushing 1.
  • the control inserts 5 are arranged concentrically and spaced around the winding carrier 2. Radially between the control inserts are wound layers of an electrically insulating material, preferably made of crepe paper, whereby the radially limited by the control inserts, mutually concentrically arranged insulating layers 51 are formed.
  • An intermediate region 6 between the winding carrier 2 and the insulating body 4 is filled with an elastic cork mass which can compensate for a radial expansion of the winding carrier 2 or of the insulating body 4.
  • the winding support 2 has a sealing groove 7, which is arranged circumferentially in the winding support 2.
  • a sealing element 8 in the form of an O-ring made of elastic plastic is arranged in the sealing groove 7.
  • the winding support 2 further comprises a first groove 9 and a second groove 10, which also arranged circumferentially are.
  • the sealing groove 8 is located axially between the grooves 9 and 10.
  • a first O-ring 11 is disposed in the first groove 9 and a second O-ring 12 is disposed in the second groove 10.
  • the first and second O-rings 11, 12 are protective elements which protect the sealing groove 7 from penetration of a liquid resin during impregnation of the insulating body 4. In this way, a clearance between the winding carrier 2 and the sealing element 8 remains in the sealing groove 7, so that a deformation of the elastic sealing element 8 is possible.
  • the sealing ring 13 comprises a paper-resin mixture, so that the sealing ring 13 can connect well with the insulating medium (in the present example, resin) of the insulating body 4.
  • the winding carrier 2 is provided. Subsequently, the grooves 9 and 10 and the sealing groove 7 are produced in the winding carrier. Then, the sealing element 8 and the protective elements or O-rings 11 and 12 are inserted into the corresponding grooves 9,10 in the winding support 2.
  • the sealing ring 13 is arranged coaxially around the grooves 7, 9 and 10 and then the insulating layers 51 of the insulating body are wound together with the control inserts 5 on the winding carrier. Thereafter, finally, the impregnation of the insulating body 4 is carried out with a liquid, curable resin. After the liquid resin material has cured, a compact passage is formed, which does not have to be further processed to seal the gap between the coil carrier 2 and the insulation body 4.

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Description

  • Die Erfindung betrifft eine Hochspannungsdurchführung mit einem konzentrisch um einen zylinderförmigen Wickelträger aus elektrisch leitendem Material angeordneten Isolationskörper sowie einer Dichtvorrichtung zur Abdichtung eines Spaltes zwischen dem Wickelträger und dem Isolationskörper, wobei die Dichtvorrichtung ein Dichtelement in einer umlaufenden Dichtnut umfasst.
  • Hochspannungsdurchführungen dieser Art sind aus dem Stand der Technik bekannt. Sie haben im Allgemeinen die Aufgabe, eine sich auf Hochspannungspotential befindende Hochspannungsleitung mit einem stromführenden Stromleiter von einer sich im Wesentlichen auf Erdpotential befindenden Wandung zu isolieren, durch die die Hochspannungsleitung durchgeführt werden soll. Dabei handelt es sich beispielsweise um eine Hochspannungsleitung, die aus einem Transformatorgehäuse herausführt, wobei das Transformatorgehäuse mit einer Isolierflüssigkeit, beispielsweise Öl, gefüllt ist.
  • Die bekannte Hochspannungsdurchführung weist einen zylinderförmigen Wickelträger auf, der zugleich der Stromleiter sein kann. Um den Wickelträger herum ist ein Isolationskörper angeordnet. Zwischen dem Wickelträger und dem Isolationskörper kann sich ein Spalt ausbilden, in den die Isolationsflüssigkeit eindringen und sich dort entlang des gesamten Wickelträgers ausbreiten kann. Dabei kann die Isolierflüssigkeit auch in den Isolationskörper der Hochspannungsdurchführung eindringen, was zu einem Ausfall der gesamten Hochspannungsdurchführung führen kann.
  • Um dies zu verhindern, ist bei der bekannten Hochspannungsdurchführung eine Dichtvorrichtung vorgesehen, die ein Dichtelement in einer umlaufenden Dichtnut umfasst.
  • Die Dichtnut der bekannten Hochspannungsdurchführung wird bei der Herstellung der Durchführung in Form einer Aussparung in den Isolationskörper eingearbeitet. Ist die Hochspannungsdurchführung beispielsweise eine RIP-Durchführung, also eine harzimprägnierte Hochspannungsdurchführung, so wird die Dichtnut in den imprägnierten und ausgehärteten Isolationskörper in einem Bereich nah an dem Wickelträger eingefräst. Dies kann jedoch dazu führen, dass bei dem nachträglichen Fräsen der Isolationskörper beschädigt wird, was bei der Herstellung wiederum häufiger zum Ausfall der gesamten Hochspannungsdurchführung führen kann. Insbesondere, falls der Isolationskörper dicht beieinander liegende kapazitive Steuereinlagen umfasst, können diese im Zuge des Drehprozesses bei der Herstellung der Dichtnut beschädigt werden. Darüber hinaus ist ein solcher Herstellungsprozess der Dichtnut aufwendig und relativ kostenintensiv.
  • Aus der DE 11 05 018 B ist eine Durchführung der eingangs genannten Art bekannt, bei der ein dichtender Rundschnurrring in eine V-förmige Nut in einem Durchführungsbolzen angeordnet ist.
  • In der DE 1 041 123 B wird eine dichtere Verbindung zwischen dem Durchführungsbolzen und dem Isolierkörper einer Durchführung dadurch erreicht, dass auf dazu vorgesehene Einschnürungen des Durchführungsbolzens eine wenig oder kein Härtemittel enthaltende Kunstharzschicht aufgebracht wird.
  • Die WO 2011/117889 A2 beschreibt eine Durchführung, deren Wickelkörper umfängliche Nuten aufweist, wobei ein den Isolationskörper imprägnierender Harz in diese Nuten zur Abdichtung der Durchführung eindringt.
  • Die Aufgabe der Erfindung ist es, eine artgemäße Hochspannungsdurchführung vorzuschlagen, die einfacher und kostengünstiger hergestellt werden kann.
  • Die Aufgabe wird durch eine Hochspannungsdurchführung der eingangs genannten Art erfindungsgemäß nach Anspruch 1 gelöst.
  • Die erfindungsgemäße Hochspannungsdurchführung hat den Vorteil, dass aufgrund der Anordnung der Dichtnut im Wickelträger die aufwändige Bearbeitung des Isolationskörpers entfällt, wodurch die Ausfälle reduziert und die Herstellungskosten der Hochspannungsdurchführung gesenkt werden können. Darüber hinaus kann die Gefahr einer Beschädigung des Isolationskörpers bei dessen Bearbeitung vermieden werden. Vielmehr kann die das Dichtelement aufnehmende Dichtnut erzeugt werden, bevor der Isolationskörper am Wickelträger aufgebracht wird. Das Dichtelement kann beispielsweise ein O-Ring sein, der in die Dichtnut eingebracht ist und eine umlaufende Abdichtung bereitstellt.
  • Erfindungsgemäß umfasst die Dichtvorrichtung ferner einen Dichtring, der konzentrisch zum Dichtelement angeordnet ist. Der Dichtring verbessert die Abdichtung zusätzlich, weil er eine geeignete Dichtungsfläche bietet, an der sich das Dichtelement abstützen kann. Zudem, falls der Isolationskörper der Hochspannungsdurchführung mit einem flüssigen Isoliermedium imprägniert wird, kann der Dichtring ein Eindringen des Isoliermediums in die Dichtnut verhindern.
  • Zur besseren Bindung des Dichtringes mit dem Isolationskörper enthält der Dichtring bevorzugt ein Harz beziehungsweise ein Harz-Gemisch. Ist der Isolationskörper ebenfalls mit einem Harz imprägniert, so kann sich der Dichtring an einer zum Isolationskörper weisenden Oberfläche besonders gut mit dem Isolationskörper verbinden.
  • Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung weist der Isolationskörper zueinander konzentrisch angeordnete Isolierlagen auf und ist mit einem aushärtbaren Harz imprägniert. Die Isolierlagen können beispielsweise Papier, wie Krepppapier, oder Vlies enthalten. Die Isolierlagen sind ferner vorzugsweise durch leitende Steuereinlagen voneinander getrennt. Die Steuereinlagen dienen zu einer kapazitiven Steuerung der Hochspannungsdurchführung und bestehen geeigneterweise aus einem leitfähigen Material, beispielsweise Aluminium. Die Isolierlagen werden im Herstellungsprozess der Hochspannungsdurchführung mit den leitenden Steuereinlagen auf den Wickelträger aufgewickelt. Der Isolationskörper mit den aufgewickelten Isolier- und Steuereinlagen wird anschließend in einem Harz oder Harzgemisch getränkt, so dass nach einem Aushärten der Harzmasse ein kompakter Block entsteht, der keine eingeschlossenen Hohlräume im Inneren des Isolationskörpers enthält.
  • Vorzugsweise enthält das Dichtelement einen elastischen Kunststoff. Die Verwendung des elastischen Kunststoffes hat den Vorteil, dass das Dichtelement bei Verformung eine Gegenkraft entwickeln kann. Ist ein Querschnittsdurchmesser des Dichtelements beispielsweise größer als eine Tiefe der Dichtnut bemessen, so wird das Dichtelement durch den Isolationskörper in die Dichtnut eingedrückt, wobei das Dichtelement verformt wird. Dadurch entfaltet das Dichtelement eine Gegenkraft auf den Isolationskörper beziehungsweise auf den Dichtring, der zum Dichtelement koaxial angeordnet ist, was die Abdichtung verbessert.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung umfasst die Hochspannungsdurchführung ferner ein erstes und ein zweites Schutzelement zur Abdichtung der Dichtnut, die jeweils in einer umlaufenden Nut im Wickelträger angeordnet sind, wobei die Dichtnut axial zwischen den beiden Nuten und damit zwischen den beiden Schutzelementen angeordnet ist. Die Schutzelemente können beispielsweise als elastische O-Ringe ausgebildet sein. Durch die Schutzelemente ist eine Abdichtung bereitgestellt, die ein Eindringen eines flüssigen Isoliermediums in die Dichtnut verhindert, falls der Isolationskörper der Hochspannungsdurchführung mit einem solchen Isoliermedium getränkt werden soll.
  • Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist der Wickelträger als Stromleiter ausgebildet. Dies vereinfacht die Herstellung der Hochspannungsdurchführung. Denkbar ist jedoch auch, dass der Stromleiter als separates Teil durch einem Innenraum des zylindrischen Wickelträgers geführt ist. Ein Zwischenraum zwischen dem Stromleiter und dem Wickelträger kann beispielsweise mit einem elektrisch isolierenden Isolierstoff, beispielsweise einem Fluid, ausgefüllt sein.
  • Des Weiteren betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung einer Hochspannungsdurchführung mit einem konzentrisch um einen zylinderförmigen Wickelträger aus elektrisch leitendem Material angeordneten Isolationskörper mit zueinander konzentrisch angeordneten Isolierlagen.
  • Ein solches Verfahren wird bei der Herstellung der eingangs beschriebenen bekannten Hochspannungsdurchführung verwendet.
  • Die Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zur Herstellung einer solchen Hochspannungsdurchführung vorzuschlagen bei dem ein Spalt zwischen dem Wickelträger und dem Isolationskörper auf einfachere und kostengünstigere Weise abgedichtet werden kann.
  • Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren nach Anspruch 7 gelöst, bei dem in eine umlaufende Dichtnut im Wickelträger ein Dichtelement eingebracht wird und danach ein Imprägnieren des Isolationskörpers mit einem Harz erfolgt, so dass der Spalt zwischen dem Wickelträger und dem Isolationskörper abgedichtet wird. Demnach wird die Dichtnut im Wickelträger bereitgestellt. Das Dichtelement kann bereits vor dem Imprägnieren des Isolationskörpers in die Dichtnut eingebracht werden. Eine mechanische Bearbeitung des Isolationskörpers nach einem Aushärten des Harzes entfällt dadurch. Das Herstellungsverfahren ist damit einfacher durchzuführen und ist kostengünstiger.
  • Erfindungsgemäß wird vor dem Imprägnieren des Isolationskörpers ein Dichtring koaxial um das Dichtelement angebracht. Der Dichtring wirkt mit dem Dichtelement zusammen, so dass dadurch eine Verbesserung der Abdichtung erreicht werden kann.
  • Besonders bevorzugt werden vor dem Imprägnieren des Isolationskörpers ferner ein erstes und ein zweites Schutzelement zur Abdichtung der Dichtnut jeweils in einer umlaufenden Nut im Wickelträger angeordnet, so dass die Dichtnut sich axial zwischen dem ersten und dem zweiten Schutzelement befindet. Durch die zusätzlichen Schutzelemente wird erreicht, dass das flüssige Harz während des Imprägnierens nicht in die Dichtnut gelangen kann.
  • Die Erfindung wird im Folgenden anhand des in der Figur dargestellten Ausführungsbeispiels erläutert.
  • Die Figur zeigt einen Ausschnitt einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Hochspannungsdurchführung 1 in einer schematischen Querschnittsdarstellung.
  • In der Figur ist ein Ausschnitt einer Hochspannungsdurchführung 1 im Querschnitt dargestellt. Der in der Figur gezeigte Ausschnitt der Hochspannungsdurchführung 1 weist einen Wickelträger 2 auf, der zylindrisch ausgebildet ist. Die Symmetrieachse des zylindrischen Wickelträgers 2 ist mit einer unterbrochenen Linie 3 gekennzeichnet. Im gezeigten Ausführungsbeispiel der Hochspannungsdurchführung 1 ist der Wickelträger 2 zugleich der Stromleiter. Koaxial um den Wickelträger 2 ist ein Isolationskörper 4 angeordnet.
  • Der Isolationskörper 4 umfasst Steuereinlagen 5 aus leitfähigem Material, beispielsweise Aluminium, zur kapazitiven Steuerung der Hochspannungsdurchführung 1. Die Steuereinlagen 5 sind konzentrisch und zueinander beabstandet um den Wickelträger 2 angeordnet. Radial zwischen den Steuereinlagen befinden sich aufgewickelte Schichten aus einem elektrisch isolierenden Material, vorzugsweise aus Krepppapier, wodurch die radial durch die Steuereinlagen begrenzten, zueinander konzentrisch angeordneten Isolierlagen 51 gebildet sind.
  • Ein Zwischenbereich 6 zwischen dem Wickelträger 2 und dem Isolationskörper 4 ist mit einer elastischen Korkmasse ausgefüllt, die eine radiale Ausdehnung des Wickelträgers 2 beziehungsweise des Isolationskörpers 4 kompensieren kann.
  • Der Wickelträger 2 weist eine Dichtnut 7 auf, die im Wickelträger 2 umlaufend angeordnet ist. Ein Dichtelement 8 in Form eines O-Ringes aus elastischem Kunststoff ist in der Dichtnut 7 angeordnet. Der Wickelträger 2 umfasst ferner eine erste Nut 9 und eine zweite Nut 10, die ebenfalls umlaufend angeordnet sind. Die Dichtnut 8 befindet sich axial zwischen den Nuten 9 und 10. Ein erster O-Ring 11 ist in der ersten Nut 9 angeordnet und ein zweiter O-Ring 12 ist in der zweiten Nut 10 angeordnet. Der erste und der zweite O-Ring 11, 12 sind Schutzelemente, die die Dichtnut 7 vor dem Eindringen eines flüssigen Harzes beim Imprägnieren des Isolationskörpers 4 schützen. Auf diese Weise bleibt in der Dichtnut 7 ein Freiraum zwischen dem Wickelträger 2 und dem Dichtelement 8 bestehen, so dass eine Verformung des elastischen Dichtelements 8 möglich ist.
  • Koaxial um die Dichtnut 7 ist ein Dichtring 13 angeordnet. Der Dichtring 13 umfasst ein Papier-Harz-Gemisch, so dass der Dichtring 13 sich mit dem Isoliermedium (im vorliegenden Beispiel Harz) des Isolationskörpers 4 gut verbinden kann.
  • Bei der Herstellung der Hochspannungsdurchführung 1 wird zunächst der Wickelträger 2 bereitgestellt. Anschließend werden die Nuten 9 und 10 sowie die Dichtnut 7 im Wickelträger erzeugt. Dann wird das Dichtelement 8 sowie die Schutzelemente beziehungsweise O-Ringe 11 und 12 in die entsprechenden Nuten 9,10 in den Wickelträger 2 eingesetzt. Der Dichtring 13 wird koaxial um die Nuten 7, 9 und 10 angeordnet und anschließend werden die Isolierlagen 51 des Isolationskörpers zusammen mit den Steuereinlagen 5 auf den Wickelträger aufgewickelt. Danach erfolgt schließlich das Imprägnieren des Isolationskörpers 4 mit einem flüssigen, aushärtbaren Harz. Nachdem das flüssige Harzmaterial ausgehärtet wurde, entsteht eine kompakte Durchführung, die nicht weiter zur Abdichtung des Spaltes zwischen dem Wickelträger 2 und dem Isolationskörper 4 bearbeitet werden muss.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Hochspannungsdurchführung
    2
    Wickelträger
    3
    Linie
    4
    Isolationskörper
    5
    Steuereinlagen
    51
    Isolierlagen
    6
    Zwischenbereich
    7
    Dichtnut
    8
    Dichtelement
    9
    Nut
    10
    Nut
    11
    Schutzelement
    12
    Schutzelement

Claims (8)

  1. Hochspannungsdurchführung (1) mit einem konzentrisch um einen zylinderförmigen Wickelträger (2) aus elektrisch leitendem Material angeordneten Isolationskörper (4) sowie einer Dichtvorrichtung zur Abdichtung eines Spaltes zwischen dem Wickelträger (2) und dem Isolationskörper (4), wobei die Dichtvorrichtung ein Dichtelement (8) in einer umlaufenden Dichtnut (7) umfasst, wobei
    die umlaufende Dichtnut (7) im Wickelträger (2) angeordnet ist und das Dichtelement (8) aufnimmt,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Dichtvorrichtung ferner einen Dichtring (13) umfasst, der konzentrisch zum Dichtelement (8) angeordnet ist.
  2. Hochspannungsdurchführung (1) nach Anspruch 1, wobei der Dichtring (13) Harz enthält.
  3. Hochspannungsdurchführung (1) nach Anspruch 1 oder 2, wobei der Isolationskörper (4) zueinander konzentrisch angeordnete Isolierlagen (51) umfasst und mit einem aushärtbaren Harz imprägniert ist.
  4. Hochspannungsdurchführung (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei das Dichtelement (8) einen elastischen Kunststoff enthält.
  5. Hochspannungsdurchführung (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei ferner ein erstes und ein zweites Schutzelement (11,12) zur Abdichtung der Dichtnut (7) vorgesehen sind, die jeweils in einer umlaufenden Nut (9,10) im Wickelträger (2) angeordnet sind, wobei die Dichtnut (7) axial zwischen dem ersten und dem zweiten Schutzelement angeordnet ist.
  6. Hochspannungsdurchführung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei der Wickelkörper (2) als Stromleiter ausgebildet ist.
  7. Verfahren zur Herstellung einer Hochspannungsdurchführung (1) mit einem konzentrisch um einen zylinderförmigen Wickelträger (2) aus elektrisch leitendem Material angeordneten Isolationskörper (4) mit zueinander konzentrisch angeordneten Isolierlagen (51), bei dem in eine umlaufende Dichtnut (7) im Wickelträger ein Dichtelement (8) eingebracht wird und danach ein Imprägnieren des Isolationskörpers (4) mit einem Harz erfolgt, so dass ein Spalt zwischen dem Wickelträger (2) und dem Isolationskörper (4) abgedichtet wird,
    wobei vor dem Imprägnieren des Isolationskörpers (4) ein Dichtring (13) koaxial um das Dichtelement (3) angebracht wird.
  8. Verfahren nach Anspruch 7, wobei vor dem Imprägnieren des Isolationskörpers (4) ferner ein erstes und ein zweites Schutzelement (11,12) zur Abdichtung der Dichtnut jeweils in einer umlaufenden Nut (9,10) im Wickelträger (2) angeordnet werden, so dass die Dichtnut (7) sich axial zwischen dem ersten und dem zweiten Schutzelement befindet.
EP14725912.1A 2014-05-12 2014-05-12 Hochspannungsdurchführung sowie verfahren zu deren herstellung Active EP3120369B1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/EP2014/059613 WO2015172804A1 (de) 2014-05-12 2014-05-12 Hochspannungsdurchführung sowie verfahren zu deren herstellung

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP3120369A1 EP3120369A1 (de) 2017-01-25
EP3120369B1 true EP3120369B1 (de) 2019-11-13

Family

ID=50774830

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP14725912.1A Active EP3120369B1 (de) 2014-05-12 2014-05-12 Hochspannungsdurchführung sowie verfahren zu deren herstellung

Country Status (6)

Country Link
US (1) US9887026B2 (de)
EP (1) EP3120369B1 (de)
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