EP3118367A1 - Wäschetrockner - Google Patents

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Publication number
EP3118367A1
EP3118367A1 EP16177256.1A EP16177256A EP3118367A1 EP 3118367 A1 EP3118367 A1 EP 3118367A1 EP 16177256 A EP16177256 A EP 16177256A EP 3118367 A1 EP3118367 A1 EP 3118367A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
filter
process air
heat unit
heat
air inlet
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP16177256.1A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3118367B1 (de
Inventor
Behnam Mirshekari
Thomas Ristau
Andreas Karlsson
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Miele und Cie KG
Original Assignee
Miele und Cie KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Miele und Cie KG filed Critical Miele und Cie KG
Publication of EP3118367A1 publication Critical patent/EP3118367A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3118367B1 publication Critical patent/EP3118367B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F58/00—Domestic laundry dryers
    • D06F58/20—General details of domestic laundry dryers 
    • D06F58/22—Lint collecting arrangements
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F58/00—Domestic laundry dryers
    • D06F58/02—Domestic laundry dryers having dryer drums rotating about a horizontal axis

Definitions

  • the invention relates to a tumble dryer according to the preamble of claim 1 and a heat unit for use in such a tumble dryer according to claim 15.
  • laundry laundry dryers are usually used. These include the heat pump tumble dryer. These have a closed heat pump cycle with a compressor, an evaporator, a condenser and an expansion valve. Through this heat pump cycle the process air moisture is removed, which was previously removed from the laundry.
  • the previously heated by the heat pump cycle and dehumidified process air is passed through a fan through an air supply duct in a laundry drum of the clothes dryer.
  • the laundry to be dried is usually moved by rotation, so that the process air can reach the laundry as completely and uniformly as possible.
  • the process air absorbs moisture from the laundry and dries it.
  • the moist process air then returns via an air return channel to the heat pump cycle.
  • the moisture extracted from the laundry is condensed from the process air and discharged in liquid form to the outside.
  • the energy extracted from the process air is returned to the process air so that the process air, once heated, leaves the heat pump cycle in the direction of the laundry drum.
  • the cycle of process air is closed in this way.
  • the EP 2 642 018 A2 relates to a heat pump tumble dryer in which the heat pump cycle is arranged as a compact unit in itself removably disposed below the laundry drum, etc.
  • the input and output of the process air into and out of the heat pump circuit is arranged at the top of the unit directly vertically oriented upward.
  • the process air inlet of the heat pump cycle has a horizontally disposed filter to remove the lint from the process air.
  • the assembly of the heat pump cycle can eg be removed in a horizontal direction from the heat pump tumble dryer or introduced into this.
  • the DE 42 12 700 A1 relates to a heat pump tumble dryer, the heat pump cycle is also arranged as a compact unit below the laundry drum, etc. and removable in the horizontal or can be pulled out.
  • the heat pump cycle is designed for this purpose as a drawer, which can be moved horizontally on slides. In this way, the maintenance of the heat pump cycle should be simplified.
  • An object of the present invention is to provide a clothes dryer of the type described above, so that filters for removing lint and the like from the process air stream can be easily and reliably cleaned. In particular, this should be done without removing the heat unit and components thereof. In particular, this should be done safely by the user instead of specialist personnel.
  • the present invention relates to a clothes dryer, preferably a heat pump tumble dryer, with a laundry drum for receiving laundry to be dried and a heat unit, preferably a heat pump unit, for generating heated process air for drying the laundry in the laundry drum, wherein the laundry drum an air return passage is connected to a process air inlet of the heat unit to supply the process air humidified by the laundry to the heat unit.
  • At least one filter for filtering the humidified process air is arranged between the laundry drum and the process air inlet.
  • Such clothes dryers are known from the prior art and return the humidified process air directly vertically from above into the heat unit.
  • the process air inlet of such known tumble dryer is thus aligned in the horizontal, i. on top of the heat unit. This applies to a corresponding filter in front of the process air inlet, which is also to be arranged horizontally on top of the heat unit and thus can only be cleaned from above.
  • the tumble dryer according to the invention is characterized in that the air return duct has a deflection region in order to supply the process air deflected to the process air inlet, wherein the filter is arranged in the deflection region.
  • the process air inlet of a clothes dryer according to the invention is not arranged in the horizontal on the top of the heat unit but the process air inlet or the surface of its opening is inclined at an angle to Horizontal arranged so that the humidified process air is deflected from the laundry drum to the process air inlet from the rectilinear flow direction.
  • This deflection is preferably about 90 °.
  • This area of the air return channel is referred to as the deflection area.
  • the invention is based on the recognition that by this deflection of the process air, a region of the air return channel can be created, which can be made easily accessible to the user, e.g. by opening the housing of the tumble dryer from the front. If at least one filter is arranged in this deflection region, this can also be easy, convenient and quickly accessible and clean for the user.
  • the filter can be arranged in front of the process air inlet, so that the heat unit neither has to be removed nor changed in order to be able to carry out the cleaning of the filter.
  • This can make cleaning the filter easier than with the known tumble dryers.
  • this is not a specialist required but the cleaning of the filter can be made by the user. Safety risks for the user can also be reduced or avoided because the heat unit can remain untouched when cleaning the filter.
  • the deflection region is formed by the fact that the process air inlet of the heat unit to the front of the housing of the clothes dryer is arranged spaced.
  • the heat unit to the front of the housing of the clothes dryer can be made shorter.
  • an antechamber is created in front of the process air inlet inside the tumble dryer, which is e.g. by removing a cover of the front of the housing easy, convenient and quickly accessible without having to remove the heat unit.
  • the housing front side of the clothes dryer has a removable cover, which can at least partially close the deflection region.
  • the deflection area can thus be formed by the two side walls and the bottom as fixed surfaces of the tumble dryer housing in combination with the front of the heat unit and the removable cover.
  • the deflection area can be open.
  • the front of the heat unit has the process air inlet. By opening or removing the cover, the deflection area can be accessed from the front. As a result, the deflection area for cleaning the filter can be made easily, quickly and conveniently.
  • At least one first filter is arranged at least partially in the deflection region and is particularly preferred with respect to the process air inlet at an angle ⁇ greater than 0 ° and less than 90 °, preferably at an angle ⁇ greater than approximately 30 ° and less than 90 ° at an angle ⁇ of about 60 °, aligned.
  • the angle is measured by the area of the front of the heat unit around its upper edge.
  • the first filter may slightly protrude toward the user or protrude from the surface of the front of the heat unit. Since the heat unit is usually arranged below the laundry drum, the first filter is thus arranged very close to the ground before the process air inlet.
  • the angled projection of the first filter towards the user makes the first filter easier to access for the user, which makes it easier, faster and more convenient to clean. Furthermore, the first filter can be better brought into the stream of process air by the angling. Furthermore, there is room for another filter behind the first filter.
  • the first filter can be arranged at least slightly sloping.
  • the lint trapped from the process air may slip by itself toward the openable cover, making it easier for the user to remove.
  • a certain self-cleaning function may result from the fact that the higher area of the first filter, from which the lint can slip down, remains lint-free longer than with a horizontal orientation of the first filter.
  • the first filter is at least partially attached to the housing of the clothes dryer.
  • the attachment of the first filter to the housing preferably has a seal to ensure that the lint-containing humidified process air is completely passed through the first filter.
  • the first filter is thereby a part of the tumble dryer housing, ie it is not attributable to the heat unit. Therefore, the first filter can also be removed, for example, for cleaning, repair or replacement, without having to change the heat unit. This can be safer for the user, allowing the user to exchange, for example a first filter can perform even without specialist personnel, which can make this cheaper and easier for the user.
  • the first filter has, at least in sections, a seal which can act sealingly against the cover.
  • the first filter may protrude freely to the cover in the deflection area, which may have the advantage that the first filter can be easily and conveniently accessible from the top and bottom of the user for cleaning. So that the lint-containing humidified process air is nevertheless guided completely through the first filter, the edge of the first filter projecting toward the cover may have a seal which, in the closed state of the cover, can seal the first filter in this direction.
  • the tumble dryer has at least one second filter, which is arranged at least partially in the deflection region between the first filter and the process air inlet.
  • a second filtering of the lint-containing moisturized process air can be provided in order to increase the overall filtering effect.
  • the same or different types of filters can be used to achieve the desired filter effect.
  • different filter finenesses can be selected so that the first filter can trap the larger lint and the second filter can filter out the finer lint from the process air due to its more dense filter pores that have passed through the first filter. This can keep each individual filter free of deposited fluff for a longer period of time so that even more process air can flow through it, as a result of which the cleaning of the filters must be carried out less frequently.
  • the second filter is at an angle ⁇ greater than 0 ° and smaller than the angle ⁇ of the first filter, preferably at an angle ⁇ greater than 0 ° and substantially smaller than the angle ⁇ of the first, relative to the process air inlet Filters, particularly preferably at an angle ⁇ of about 10 ° aligned.
  • the angle ⁇ of the second filter to be selected smaller than the angle ⁇ of the first filter can therefore be done to order the second filter between the process air inlet and the first filter can.
  • Choosing the angle ⁇ of the second filter substantially smaller than the angle ⁇ of the first filter can ensure that sufficient distance can be created between the two filters so that the lint deposited on the second filter can not clog the first filter from the rear side thereof. Also, enough space for the user can be created in this way to the second filter of to be able to clean its front. This applies in particular to the choice of the angle ⁇ of the second filter of about 10 °.
  • the second filter is fixedly attached to the heat unit in front of the process air inlet.
  • the second filter is an integral part of the heat unit.
  • the second filter can only be cleaned from the front or obliquely from above.
  • the process air inlet can be protected from the access of the user by the fixed mounting of the second filter, which can increase the safety of the clothes dryer.
  • the clothes dryer has at least a third filter disposed within the heat unit between the process air inlet and a heat exchanger.
  • a third filter disposed within the heat unit between the process air inlet and a heat exchanger.
  • This third filter due to its arrangement within the heat unit, can only be cleaned by qualified personnel, because for this purpose the heat unit must be removed from the tumble dryer in order to make the third filter accessible.
  • the heat unit has on its underside at least one roller, preferably at least one roller pair, on which the heat unit can be rolled on the housing bottom of the clothes dryer in the longitudinal direction. This allows the insertion and removal of the heat unit, e.g. be facilitated as a modular and self-contained unit.
  • the roller or the roller pair is preferably located towards the back of the heat unit, so that when inserting the heat unit in the dryer equal contact with housing bottom can be recorded and the roller (s) can perform their function or can.
  • the heat unit can be placed with the roller or rollers on the housing bottom of the clothes dryer and then slightly raised at its front, so that the heat unit can be pushed into position. This can facilitate the installation or in reverse order the expansion for the specialist, because the front of the dryer can be easily and conveniently accessible.
  • the roller or the roller pair may preferably be embedded in the underside of the heat unit in order to increase the height of the heat unit as little as possible and thereby reduce the space required within the tumble dryer for the heat unit.
  • the heat unit has at least one latch, preferably a latching mechanism, with which the heat unit introduced into the heat dryer is secured at least in the longitudinal direction can.
  • the lock is preferably located at the front edge of the heat unit, because it can be made easily accessible thereby, in particular for releasing the lock, for example, to replace the heat unit.
  • the latch may preferably be a longitudinally to the front of the housing of the tumble dryer outstanding sheet, which may be resilient in height. Such a sheet may optionally be resiliently bent up when inserting the heat unit into the tumble dryer and then behind e.g. engage a locking receptacle in the form of an edge on the housing bottom of the clothes dryer, so that a positive locking can be effected in the longitudinal direction.
  • the latch has a fuse holder as a recess, e.g. in the form of a hole. Through the fuse holder, a fuse such as a screw are guided to the latch in the locked state on the housing bottom in a housing-side securing receptacle arranged there, for. screw in the form of a threaded hole.
  • the recess is a slot, which is aligned in the transverse direction, so that a certain compensation of tolerances may be possible.
  • the clothes dryer has a lower frame through which the heat unit can be inserted in the longitudinal direction, wherein the lower frame at least partially has a front edge at which a corresponding edge of the heat unit during insertion to Concern can be brought.
  • the lower frame of the tumble drier can be U-shaped like a bridge, so that the laundry drum can be carried on the lower frame by means of an upper frame.
  • a clearance can be created below the laundry drum by the implementation of the lower frame, in which the heat unit, e.g. can be introduced as a modular and self-contained unit.
  • the front edge of the lower frame acts as a stop against the corresponding counterpart of the heat unit, which can be formed by a corresponding peripheral edge.
  • the leading edge of the lower frame is limited by the abutment of the edge of the heat unit whose insertion through the lower frame therethrough. In this way, the adoption of the desired positioning of the heat unit can be easily and reliably achieved. In this position, a backup can be done by the lock described above.
  • at least one seal is provided between the two edges, which preferably adjusts to the edge of the heat unit and is oriented towards the front edge of the lower frame, since the Mounting the gasket to the more accessible heat unit can be done more easily and conveniently within the housing of the clothes dryer.
  • the heat unit has an inlet of a desuperheater, through which air can be introduced into the housing of the tumble dryer, the inlet having a filter, which can preferably be held by a receptacle such that The filter is inserted from above into the receptacle.
  • the desuperheater can remove heat from the heat unit to the outside, i. to the environment, serve. Therefore, the air of the desuperheater does not constitute process air of the closed circle of the heat unit but is on one side of the tumble dryer such as e.g. the front sucked and elsewhere such. the back of the clothes dryer returned to the environment.
  • the desuperheater takes the air from the environment by means of a blower, passing it in the interior of the heat unit to a heat exchanger as the actual desuperheater and then leads them back out of the housing again.
  • the filter of the desuperheater is used to protect against the introduction of lint, dust, small parts, etc. in the dryer and can therefore be arranged completely outwards, preferably directly from the inside to the inside of the front of the housing or the cover, so that in this way a seal the air flow of the desuperheater against the closed process air circuit of the heat unit can be achieved.
  • an additional seal may be provided.
  • This type of mounting of this filter has the advantage that after removing the cover, the front of the filter of the desuperheater can be cleaned directly from the front. Inserting the desuperheater filter from above can make installation and replacement quick and easy. This can be done without user intervention in the heat unit, because the filter of the desuperheater can be placed outside the heat unit, which can increase safety.
  • the present invention also relates to a heat unit for use in a tumble dryer as described above.
  • the heat unit can preferably be designed as a modular and self-contained structural unit, in particular compact. As a result, the heat unit can be manufactured separately or procured. Also, the same heat unit can be used for various embodiments of tumble dryers. Furthermore, the heat unit can be easily mounted and replaced.
  • a clothes dryer 1 has a heat unit 23 in the form of a heat pump unit 23, which generate the heat required for drying the wet laundry or can remove the moisture extracted from the laundry from the process air.
  • the tumble dryer 1 has a housing 10, which in the longitudinal direction X or in the depth X to the front, ie toward the user, a housing front side 11 which is formed at the height Z in the lower region by a removable cover 12.
  • the housing 10 further has a front side of the housing 11 in the longitudinal direction X opposite housing rear side 13, which are both mounted on a housing bottom 14. This also applies to a left side of the housing 52 and a right side of the housing 53, which are arranged opposite one another in the transverse direction Y.
  • the cover 12 is rectangular, can with its lower edge in the height Z, for example by means of a projection behind a corresponding paragraph in the housing base 14 engage (not shown) and then folded up in the closed position, where the cover 12 relative to the front of the housing 11 through a rotatable latch 50 can be securely held (see, eg Fig. 1 and 2 ).
  • a grid 51 is positioned directly in front of the entrance of a desuperheater, so that air from the environment can be supplied to the desuperheater (see, eg Fig. 1 . 2 and 4 ).
  • a U-shaped lower frame 19 is arranged on the housing bottom 14, which may also be referred to as a frame bridge 19 due to its shape.
  • an upper frame 16 is arranged, which carries a laundry drum 15. Further, a motor 49 of the laundry drum 15 is supported by the upper frame 16 (see, for example, FIG Fig. 1 and 3 ). The motor 49 is above the laundry drum 15th arranged to provide 15 space for the heat unit 23 below the laundry drum.
  • a coarse filter 22 is arranged, which is formed by a cylindrical cage through whose openings air can pass.
  • the coarse filter 22 is an extension of the laundry drum 15 in the longitudinal direction X and serves to catch the laundry itself and small items such as coins or other objects, so that they can not get into the interior of the clothes dryer 1 (see, eg Fig. 1 ).
  • an air return passage 21 through the front of the housing 11, the upper frame 16 and the two sides of the housing 52, 53 is formed, which is aligned in the height Z.
  • the air return duct 21, the humidified process air from the laundry drum 15 via a process air inlet 29 into the heat unit 23 are performed.
  • the humidified process air can be deprived of moisture and the dry process air can be returned to the laundry drum 15 again.
  • the moisture removed from the humidified process air can be removed from the tumble dryer 1 in liquid form via a condensate drain 44 (cf., for example, US Pat Fig. 3 and 5 ).
  • the heat unit 23 is designed as a modular and self-contained structural unit, which can be installed as a whole in the tumble dryer 1 or removed from it (cf., for example Fig. 1 and 4 ).
  • the heat unit 23 in turn has a housing 24, which is formed thermally insulating in order to keep the heat of the process cycle as well as possible within the heat unit 23 can.
  • the heat unit 23 has an upper side 25, a lower side 26, a right side 27, a left side 28 and a front side 54. In the rear region of the upper side 25 of the process air outlet 30 is arranged, which is in the installed state in contact with the air supply passage 17.
  • the front side 54 of the heat unit 23 is set back in the longitudinal direction X with respect to the housing front 11 and the cover 12, whereby an empty vestibule 31 between the housing sides 52, 53, the housing bottom 14, the cover 12 and the front side 54 of the heat Unit 23 is created (cf., eg Fig. 1 ).
  • This area 31 is assigned to the air return channel 21, as it extends its straight down-oriented area to the process air inlet 29 of the heat unit 23.
  • the process air is deflected by 90 ° through this region, which is why this region 31 is to be designated as the deflection region 31 of the air return duct 17.
  • the humidified process air from the laundry drum 15 passes through the coarse filter 22 in the air return duct 17 and is the process air inlet 29 of the heat unit 23 fed via the deflection region 31 in the lower region of the tumble dryer 1 directly above the housing bottom 14 by 90 °.
  • the deflection region 31 offers the advantage that it can be made directly and easily accessible to the user by removing the cover 12 from the front of the housing 11 of the tumble dryer 1. For this reason, a first filter 32 is arranged in the deflection region 31 (cf., for example Fig. 1 and 4 ) to remove lint from the humidified process air and to keep the lint from the heat unit 23 in this way.
  • the first filter 32 is arranged with its rear edge on the upper frame 16 and on the inner sides of the two sides of the housing 52, 53 fixed and sealed.
  • the first filter 32 protrudes into the deflection region 31 and abuts against the inside of the built-in cover 12, against which the first filter 32 is sealed with a seal 33 in order to guide the humidified process air completely through the first filter 32.
  • the first filter 32 falls significantly forward, so that between the process air inlet 29 and the front 54 of the heat unit 23 and the first filter 32 an angle ⁇ of about 60 ° is included (see, eg Fig. 6 ).
  • ⁇ of about 60 ° is included (see, eg Fig. 6 ).
  • lint which accumulate on the top of the first filter 32, ie on the coarse filter 22 facing side of the first filter 32, to the front edge, ie the cover 12, slide down, so that the first filter 32 in a can clean certain dimensions automatically.
  • the first filter 32 is arranged in the deflection region 31 such that the removal of the cover 12, the top of the first filter 32 is easily accessible to the user so that the lint accumulated there can be easily, quickly and easily removed.
  • a second filter 34 is further arranged, which with respect to the process air inlet 29 and the front side 54 of the heat unit 23 has an angle ⁇ of about 10 ° (see, for example Fig. 4 and 6 ).
  • the second filter 34 is fixedly mounted on the front side 54 of the heat unit 23, whereby the heat unit 23 is closed and made inaccessible to the user for safety reasons.
  • the second filter 34 is sealed with respect to the heat unit 23 with a seal 35 in order to pass the process air completely through the second filter 34 at this point.
  • a third filter (not shown) is arranged between the second filter 34 and a heat exchanger of the heat unit 23, which as a further filter stage previously not filtered from the process air lint and the like can keep away from the heat exchanger.
  • This third filter is accessible only by opening the heat unit 23 for cleaning etc. by qualified personnel.
  • the frame bridge 19 has in the longitudinal direction X to the front of the housing 11 toward a front edge 20, which is U-shaped.
  • the heat unit 23 has a corresponding peripheral edge 36, which is arranged on the upper side 25, the right side 27 and the left side 28 of the heat unit 23 (cf., for example Fig. 1 and 4 to 6 ).
  • This peripheral edge 36 protrudes in each case in the transverse direction Y and in the height Z so far out that the peripheral edge 36 may rest against the front edge 20 of the frame bridge 19 from the front in a form-fitting manner.
  • the heat unit 23 can be inserted from the front through the frame bridge 19 into the lower region of the tumble dryer 1 on the housing bottom 14 and be positioned in its final position safely and easily by the heat unit 23 is pushed so far until it rests with its peripheral edge 36 against the front edge 20 of the frame bridge 19 and further insertion in the longitudinal direction X is blocked.
  • the peripheral edge 36 has a seal 37, which is aligned to the front edge 20 of the frame bridge 19 out and pressed together when the edges 20, 36 together so that a secure seal the process air flow can also be achieved at this point.
  • the circumferential edge 36 is designed as a sheet bent toward the front edge 20 of the frame bridge 19 so that the seal 37 can be realized as a slip-on seal 37 and can simply be slipped onto the bent peripheral edge 36 in the longitudinal direction X from the rear (cf. Fig. 5 ).
  • a lock 46 in the form of an outstanding plate 46 is arranged on the lower edge of the front side 54 of the heat unit 23, which protrudes flat towards the front (cf., for example Fig. 1 and 4 ).
  • a corresponding locking receptacle 47 in the form of two screws 47 is arranged, which are screwed into the housing bottom 14 (cf. Fig. 7 ).
  • the sheet 46 has a securing receptacle 48 in the form of a transverse hole Y aligned in the transverse direction Y.
  • a fuse 55 in the form of a screw 55 (see, eg Fig. 4 ) and in a corresponding securing receptacle 56 of the housing bottom 14 in the form of a threaded bore 56 (cf., eg Fig. 7 ) by screwing in and secured.
  • the sheet 46 can be additionally secured in its locked position in the longitudinal direction X.
  • a securing of the position of the heat unit 23 in the transverse direction Y can take place, whereby through the slot 48 certain tolerances can be compensated.
  • the heat unit 23 has on its underside 26 a roller pair 43 which is arranged in the rear area of the heat unit 23, ie the rear side of the housing 13 (cf. eg Fig. 6 ).
  • the heat unit 23 can be placed with its rear portion with the pair of rollers 43 in the front region, ie the housing front side 11 facing portion of the housing bottom 14 and then rolled into its final position through the frame bridge 19 in the longitudinal direction X.
  • the rollers 43 are embedded in the bottom 26 of the heat unit 23 in order to keep the overall height of the heat unit 23 as flat as possible.
  • the heat unit 23 In its rear region, the heat unit 23 has the process air outlet 30 on its upper side 25. In order to connect this also airtight with the air supply duct 17, the heat unit 23 at its upper side 25 has a trapezoidal indentation 38 (cf., for example Fig. 4 and 5 ).
  • the trapezoid extends tapering towards the front, so that the indentation 38 is formed wider towards the rear side of the housing 13.
  • the indentation 38 is furthermore designed to be open toward the rear of the housing 13.
  • the air supply duct 17 has a lower outer edge 18, which projects downwards in the height Z, so that the heat unit 23 in the fully inserted operating state with the three flanks of the trapezoidal indentation 38 in the longitudinal direction X and in the transverse direction Y against the lower outer edge 18 of the air supply channel 17 is present.
  • the lower outer edge 18 protrudes in height Z approximately as far as the upper side 25 of the heat unit 23 formed by the indentation 38, so that the most dense arrangement between the process air outlet 30 and the air supply duct 17 can be created.
  • the lower outer edge 18 of the air supply channel 17 has a horizontal seal 39. This is, comparable to the seal 37 of the peripheral edge 36 of the heat unit 23, attached to the horizontally bent edge of the lower outer edge 18 as a plug-on seal 39, so that by introducing the heat unit 23 in the longitudinal direction X, the flanks of the trapezoidal indentation 38th be pressed perpendicular to the horizontal seal 39 of the lower outer edge 18 as possible.
  • this has in its interior a desuperheater (not shown). From the outside air can be sucked through the grid 51 of the housing front side 11 by means of a blower (not shown) parallel to the closed loop of the process air in the tumble dryer 1. This outside air is fed to the grid 51 through a filter 41 to an inlet 40 of the desuperheater.
  • the filter 41 is used to filter dust and the like from the outside air, which could otherwise be deposited in the desuperheater or behind it.
  • the filter 41 is held by a receptacle 42 in front of the entrance 40 of the desuperheater.
  • the receptacle 42 is formed as a sheet open at the top, so that the filter 41 can be removed very easily and quickly by the user for cleaning or replacement and reinserted.
  • the heat unit 23 has a control unit 45, which is arranged outside the thermally insulating housing 24 of the heat unit 23 (cf., for example Fig. 4 and 5 ).
  • the required electrical connections of the control unit 45 are guided through openings of the housing 24. In this way, the heat of the heat unit 23 can be kept away from the control unit 45, which is why it must be designed less thermally resistant, which can make the production cheaper. Also, this may increase the life of the control unit 45.

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  • Detail Structures Of Washing Machines And Dryers (AREA)

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Wäschetrockner (1), vorzugsweise einen Wärmepumpen-Wäschetrockner (1), mit einer Wäschetrommel (15) zur Aufnahme zu trocknender Wäsche und einer Wärme-Einheit (23), vorzugsweise einer Wärmepumpen-Einheit (23), zur Erzeugung erwärmter Prozessluft zur Trocknung der Wäsche in der Wäschetrommel (15), wobei die Wäschetrommel (15) durch einen Luftrückführungskanal (21) mit einem Prozesslufteingang (29) der Wärme-Einheit (23) verbunden ist, um die durch die Wäsche befeuchtete Prozessluft der Wärme-Einheit (23) zuzuführen, wobei zwischen der Wäschetrommel (15) und dem Prozesslufteingang (29) wenigstens ein Filter (32, 34) zur Filterung der befeuchteten Prozessluft angeordnet ist. Der Wäschetrockner (1) ist dadurch gekennzeichnet, dass der Luftrückführungskanal (21) einen Umlenkungsbereich (31) aufweist, um die Prozessluft umgelenkt dem Prozesslufteingang (29) zuzuführen, wobei zwei Filter (32, 34) im Umlenkungsbereich (31) angeordnet sind. Dabei ist das erste Filter (32) gegenüber dem Prozesslufteingang (29) im einen Winkel (±) größer als 0° und kleiner als 90° angeordnet, während das zweite Filter (34) gegenüber dem Prozesslufteingang (29) in einem Winkel (²) größer als 0° und kleiner als der Winkel (±) und zwischen dem ersten Filter (32) und dem Prozesslufteingang (29) angeordnet ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Wäschetrockner gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie eine Wärme-Einheit zur Verwendung in einem derartigen Wäschetrockner gemäß dem Anspruch 15.
  • Zur Trocknung von Wäsche werden üblicherweise Wäschetrockner eingesetzt. Zu diesen gehören die Wärmepumpen-Wäschetrockner. Diese weisen einen geschlossenen Wärmepumpenkreislauf mit einem Kompressor, einem Verdampfer, einem Verflüssiger und einem Expansionsventil auf. Über diesen Wärmepumpenkreislauf wird der Prozessluft Feuchtigkeit entzogen, die zuvor der Wäsche entzogen wurde.
  • Hierzu wird die zuvor durch den Wärmepumpenkreislauf aufgeheizte und entfeuchtete Prozessluft über ein Gebläse durch einen Luftzuführungskanal in eine Wäschetrommel des Wäschetrockners geführt. In der Wäschetrommel wird die zu trocknende Wäsche üblicherweise durch Rotation bewegt, damit die Prozessluft die Wäsche möglichst vollständig und gleichmäßig erreichen kann. Die Prozessluft nimmt hierbei Feuchtigkeit aus der Wäsche auf und trocknet diese dadurch. Die feuchte Prozessluft gelangt dann über einen Luftrückführungskanal zum Wärmepumpenkreislauf zurück. Hier wird die der Wäsche entzogene Feuchtigkeit aus der Prozessluft kondensiert und in flüssiger Form nach außen hin abgeführt. Die der Prozessluft hierbei entzogene Energie wird der Prozessluft wieder zugeführt, so dass die Prozessluft wieder aufgeheizt den Wärmepumpenkreislauf Richtung Wäschetrommel verlässt. Der Kreislauf der Prozessluft wird auf diese Weise geschlossen.
  • Durch den Trocknungsprozess der Wäsche werden in der feuchten Prozessluft auch Flusen von der zu trocknenden Wäsche mittransportiert. Diese müssen aus der Prozessluft vor dem Eingang in den Wärmepumpenkreislauf entfernt werden, damit sich die Flusen dort nicht ablagern und diesen auf die Dauer verstopfen. Dies würde die Leistung des Wärmepumpenkreislaufs erheblich einschränken bzw. diesen funktionsunfähig machen.
  • Aus diesem Grund ist es üblich, insbesondere im Bereich des Rückstroms der feuchten und flusenhaltigen Prozessluft aus der Wäschetrommel wie z.B. im Luftrückführungskanal Filter wie z.B. Siebe anzuordnen, um der Prozessluft die Flusen möglichst vollständig zu entziehen. Auf diese Weise kann der Wärmepumpenkreislauf an sich vor den Flusen geschützt werden. Da sich nun jedoch die aus der Prozessluft herausgefilterten Flusen stattdessen am Filter ablagern, muss dieses regelmäßig gereinigt werden, um ein Verstopfen des Filters und damit ebenfalls eine Störung des Stromes der Prozessluft zu verhindern.
  • Die EP 2 642 018 A2 betrifft einen Wärmepumpen-Wäschetrockner, bei dem der Wärmepumpenkreislauf als kompakte Baueinheit in sich geschlossen entfernbar unterhalb der Wäschetrommel etc. angeordnet ist. Der Eingang und Ausgang der Prozessluft in bzw. aus dem Wärmepumpenkreislauf ist an der Oberseite der Baueinheit direkt vertikal nach oben hin ausgerichtet angeordnet. Der Prozesslufteingang des Wärmepumpenkreislaufs weist ein horizontal angeordnetes Filter auf, um die Flusen aus der Prozessluft zu entfernen. Die Baueinheit des Wärmepumpenkreislaufes kann z.B. in einer horizontalen Richtung aus dem Wärmepumpen-Wäschetrockner entfernt bzw. in diesen eingeführt werden.
  • Nachteilig ist bei diesem Wärmepumpen-Wäschetrockner, dass die Baueinheit des Wärmepumpenkreislaufs weitestgehend bis vollständig aus dem Wärmepumpen-Wäschetrockner entfernt werden muss, um an das Filter zu gelangen, damit dieses von den Flusen gereinigt werden kann. Dies bedeutet einen großen Aufwand. Ferner sollten derartige Maßnahmen nur von Fachpersonal durchgeführt werden, da das Entfernen der Baueinheit des Wärmepumpenkreislaufs einen nicht unerheblichen Eingriff in den Wärmepumpen-Wäschetrockner darstellt. Hierbei könnten auch sicherheitsrelevante Bereiche des Wärmepumpen-Wäschetrockners für den Benutzer zugänglich werden, was vermieden werden soll. Des Weiteren ist es aufgrund der direkt vertikalen Anordnung des Eingangs und Ausgangs der Prozessluft in bzw. aus dem Wärmepumpenkreislauf und der hierdurch bedingten rein horizontalen Anordnung der entsprechenden Dichtungen zur Abdichtung des geschlossenen Prozessluftkreislaufs erforderlich, die eingeschobene Baueinheit des Wärmepumpenkreislaufs nach dem horizontalen Einschieben durch eine zusätzliche vertikale Bewegung z.B. durch einen extra hierfür vorzusehenden Hebelmechanismus gegen die Dichtungen zu drücken, um diese ihre Funktion ausüben zu lassen. Dies stellt einen erheblichen zusätzlichen Aufwand bei der Herstellung eines derartigen Wärmepumpen-Wäschetrockners sowie bei der Reinigung des Filters dar.
  • Die DE 42 12 700 A1 betrifft einen Wärmepumpen-Wäschetrockner, dessen Wärmepumpenkreislauf ebenfalls als kompakte Baueinheit unterhalb der Wäschetrommel etc. angeordnet und in der Horizontalen herausnehmbar bzw. herausziehbar ist. Der Wärmepumpenkreislauf ist hierzu als Schublade ausgebildet, welche auf Gleitschienen horizontal bewegt werden kann. Auf diese Weise soll die Wartung des Wärmepumpenkreislaufs vereinfacht werden.
  • Nachteilig ist auch bei diesem Wärmepumpen-Wäschetrockner, dass die Baueinheit des Wärmepumpenkreislaufs zur Wartung weitestgehend aus dem Wärmepumpen-Wäschetrockner entfernt werden muss. Hierzu sind gemäß der DE 42 12 700 A1 zumindest einige wenige Handgriffe erforderlich, welche u.a. das Lösen bzw. Trennen der elektrischen Anschlüsse der Funktionsbestandteile des Wärmepumpenkreislaufs erfordern. Somit ist einiger Aufwand erforderlich, um an den Filter zu gelangen und diesen zu reinigen. Ferner stellt auch die Wartung dieser Baueinheit durch den Zugriff auf die elektrischen Anschlüsse des Wärmepumpenkreislaufs einen erheblichen Eingriff in die Funktion des Wärmepumpen-Wäschetrockners dar, der aus Sicherheitsgründen lediglich durch Fachpersonal durchgeführt werden sollte.
  • Eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, einen Wäschetrockner der eingangs beschriebenen Art bereit zu stellen, so dass Filter zur Entfernung von Flusen und dergleichen aus dem Prozessluftstrom einfach und zuverlässig gereinigt werden können. Insbesondere soll dies ohne ein Entfernen der Wärme-Einheit sowie Bestandteile hiervon geschehen können. Insbesondere soll dies sicher durch den Benutzer anstelle durch Fachpersonal erfolgen können.
  • Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch einen Wäschetrockner mit den Merkmalen des kennzeichnenden Teils des Anspruchs 1 sowie durch eine Wärme-Einheit mit den Merkmalen des Anspruchs 15 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen sind in den Unteransprüchen beschrieben.
  • Somit betrifft die vorliegende Erfindung einen Wäschetrockner, vorzugsweise einen Wärmepumpen-Wäschetrockner, mit einer Wäschetrommel zur Aufnahme zu trocknender Wäsche und einer Wärme-Einheit, vorzugsweise einer Wärmepumpen-Einheit, zur Erzeugung erwärmter Prozessluft zur Trocknung der Wäsche in der Wäschetrommel, wobei die Wäschetrommel durch einen Luftrückführungskanal mit einem Prozesslufteingang der Wärme-Einheit verbunden ist, um die durch die Wäsche befeuchtete Prozessluft der Wärme-Einheit zuzuführen. Zwischen der Wäschetrommel und dem Prozesslufteingang ist wenigstens ein Filter zur Filterung der befeuchteten Prozessluft angeordnet.
  • Derartige Wäschetrockner sind aus dem Stand der Technik bekannt und führen die befeuchtete Prozessluft direkt senkrecht von oben in die Wärme-Einheit zurück. Der Prozesslufteingang derartiger bekannter Wäschetrockner ist somit in der Horizontalen ausgerichtet, d.h. auf der Oberseite der Wärme-Einheit. Dies gilt für ein entsprechendes Filter vor dem Prozesslufteingang, welches ebenfalls horizontal auf der Oberseite der Wärme-Einheit anzuordnen ist und somit auch nur von oben gereinigt werden kann.
  • Der erfindungsgemäße Wäschetrockner ist dadurch gekennzeichnet, dass der Luftrückführungskanal einen Umlenkungsbereich aufweist, um die Prozessluft umgelenkt dem Prozesslufteingang zuzuführen, wobei das Filter im Umlenkungsbereich angeordnet ist. Mit anderen Worten ist der Prozesslufteingang eines erfindungsgemäßen Wäschetrockners nicht in der Horizontalen auf der Oberseite der Wärme-Einheit angeordnet sondern der Prozesslufteingang bzw. die Fläche seiner Öffnung ist um einen Winkel geneigt zur Horizontalen angeordnet, so dass die befeuchtete Prozessluft von der Wäschetrommel zum Prozesslufteingang aus der geradlinigen Strömungsrichtung umgelenkt wird. Diese Umlenkung beträgt vorzugsweise etwa 90°. Dieser Bereich des Luftrückführungskanals wird als Umlenkungsbereich bezeichnet.
  • Der Erfindung liegt dabei die Erkenntnis zugrunde, dass durch diese Umlenkung der Prozessluft ein Bereich des Luftrückführungskanals geschaffen werden kann, der für den Benutzer einfach zugänglich gemacht werden kann, z.B. durch Öffnen des Gehäuses des Wäschetrockners von der Vorderseite. Wird nun wenigstens ein Filter in diesem Umlenkungsbereich angeordnet, kann auch dieses für den Benutzer einfach, bequem und schnell zugänglich und zu reinigen sein.
  • Vorteilhaft ist hierbei auch, dass das Filter vor dem Prozesslufteingang angeordnet werden kann, so dass die Wärme-Einheit weder ausgebaut noch verändert werden muss, um die Reinigung des Filters vornehmen zu können. Dies kann die Reinigung des Filters einfacher als bei den bekannten Wäschetrocknern machen. Ferner ist hierfür kein Fachpersonal erforderlich sondern die Reinigung des Filters kann durch den Benutzer selbst vorgenommen werden. Es können auch Sicherheitsrisiken für den Benutzer reduziert bzw. vermieden werden, weil die Wärme-Einheit bei der Reinigung des Filters unangetastet bleiben kann.
  • Gemäß einem Aspekt der vorliegenden Erfindung wird der Umlenkungsbereich dadurch gebildet, dass der Prozesslufteingang der Wärme-Einheit zur Gehäusevorderseite des Wäschetrockners beabstandet angeordnet ist. Hierzu kann die Wärme-Einheit zur Gehäusevorderseite des Wäschetrockners hin verkürzt ausgeführt sein. Es wird sozusagen ein Vorraum vor dem Prozesslufteingang innerhalb des Wäschetrockners geschaffen, der z.B. durch Entfernen einer Abdeckung der Gehäusevorderseite einfach, bequem und schnell zugänglich gemacht werden kann, ohne die Wärme-Einheit entfernen zu müssen.
  • Gemäß einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung weist die Gehäusevorderseite des Wäschetrockners eine abnehmbare Abdeckung auf, welche den Umlenkungsbereich zumindest teilweise verschließen kann. Der Umlenkungsbereich kann somit durch die beiden Seitenwände und den Boden als feststehende Flächen des Wäschetrocknergehäuses gebildet werden in Kombination mit der Vorderseite der Wärme-Einheit und der abnehmbaren Abdeckung. Nach oben zur Wäschetrommel hin kann der Umlenkungsbereich offen sein. Die Vorderseite der Wärme-Einheit weist den Prozesslufteingang auf. Durch Öffnen bzw. Abnehmen der Abdeckung kann der Umlenkungsbereich von vorne zugänglich gemacht werden. Hierdurch kann der Umlenkungsbereich zur Reinigung des Filters einfach, schnell und bequem zugänglich gemacht werden.
  • Gemäß einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung ist wenigstens ein erstes Filter zumindest teilweise im Umlenkungsbereich angeordnet und gegenüber dem Prozesslufteingang in einem Winkel α größer 0° und kleiner 90°, vorzugsweise in einem Winkel α größer ca. 30° und kleiner 90°, besonders bevorzugt in einem Winkel α von ca. 60°, ausgerichtet. Der Winkel wird dabei von der Fläche der Vorderseite der Wärme-Einheit um deren obere Kante gemessen.
  • Durch einen Winkel α größer als 0° kann das erste Filter etwas zum Benutzer hin vorstehen bzw. von der Fläche der Vorderseite der Wärme-Einheit abstehen. Da die Wärme-Einheit üblicherweise unterhalb der Wäschetrommel angeordnet ist, ist das erste Filter vor dem Prozesslufteingang somit sehr bodennah angeordnet. Durch das angewinkelte Vorstehen des ersten Filters zum Benutzer hin kann das erste Filter für den Benutzer einfacher zugänglich gemacht werden, wodurch es sich leichter, schneller und bequemer reinigen lassen kann. Ferner kann das erste Filter durch das Anwinkeln besser in den Strom der Prozessluft gebracht werden. Des Weiteren kann hinter dem ersten Filter noch Raum für ein weiteres Filter vorgesehen werden.
  • Durch die Wahl eines Winkels α kleiner als 90° kann das erste Filter zumindest leicht abschüssig angeordnet werden. Hierdurch können die aus der Prozessluft abgefangenen Flusen von alleine zur öffnungsbaren Abdeckung hin rutschen, wodurch sie für den Benutzer einfacher zu entfernen sein können. Auch kann sich eine gewisse Selbstreinigungsfunktion dadurch ergeben, dass der höher gelegene Bereich des ersten Filters, von dem die Flusen herunterrutschen können, länger flusenfrei bleibt als bei einer horizontalen Ausrichtung des ersten Filters.
  • Durch die Wahl eines Winkels α zwischen ca. 30° und kleiner als 90° können die zuvor beschriebenen Effekte verstärkt werden. Bei einem Winkel α von ca. 60° kann eine optimale gemeinsame Wirkung von Zugänglichkeit der Flusen auf dem ersten Filter und deren selbsttätigen Herunterrutschen von dem ersten Filter erreicht werden. Auch kann dann ausreichend Raum unterhalb des ersten Filters für ein weiteres Filter geschaffen werden.
  • Gemäß einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung ist das erste Filter zumindest teilweise am Gehäuse des Wäschetrockners befestigt. Die Befestigung des ersten Filters gegenüber dem Gehäuse weist vorzugsweise eine Dichtung auf, um sicherzustellen, dass die flusenhaltige befeuchtete Prozessluft vollständig durch das erste Filter geführt wird. Das erste Filter wird hierdurch ein Bestandteil des Wäschetrocknergehäuses, d.h. es ist nicht der Wärme-Einheit zuzurechnen. Daher kann das erste Filter auch entfernt werden, z.B. zur Reinigung, zur Reparatur oder zum Austausch, ohne die Wärme-Einheit verändert zu müssen. Dies kann sicherer für den Benutzer sein, so dass der Benutzer z.B. den Austausch eines ersten Filters selbst ohne Fachpersonal durchführen kann, was dies für den Benutzer günstiger und einfacher machen kann.
  • Gemäß einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung weist das erste Filter zumindest abschnittsweise eine Dichtung auf, die gegenüber der Abdeckung dichtend wirken kann. Das erste Filter kann zur Abdeckung hin frei in den Umlenkungsbereich hineinragen, was den Vorteil haben kann, dass das erste Filter einfach und bequem von der Ober- und Unterseite für den Benutzer zur Reinigung zugänglich sein kann. Damit trotzdem die flusenhaltige befeuchtete Prozessluft vollständig durch das erste Filter geführt wird, kann die zur Abdeckung hin ragende Kante des ersten Filters eine Dichtung aufweisen, die im geschlossenen Zustand der Abdeckung das erste Filter in dieser Richtung abdichten kann.
  • Gemäß einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung weist der Wäschetrockner wenigstens ein zweites Filter auf, welches zumindest teilweise im Umlenkungsbereich zwischen dem ersten Filter und dem Prozesslufteingang angeordnet ist. Hierdurch kann eine zweite Filterung der flusenhaltigen befeuchteten Prozessluft vorgesehen werden, um die Filterwirkung insgesamt zu verstärken. Hierbei können gleiche oder unterschiedliche Filterarten verwendet werden, um den gewünschten Filtereffekt zu erreichen. Vorzugsweise können unterschiedliche Filterfeinheiten gewählt werden, so dass das erste Filter die größeren Flusen abfangen und das zweite Filter aufgrund seiner engmaschigeren Filterporen die feinere Flusen aus der Prozessluft herausfiltern kann, die durch das erste Filter hindurch gelangt sein. Dies kann jedes einzelne Filter länger frei von abgelegten Flusen halten, so dass noch länger Prozessluft hindurchströmen kann, wodurch die Reinigung der Filter weniger häufig vorgenommen werden muss.
  • Gemäß einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung ist das zweite Filter gegenüber dem Prozesslufteingang in einem Winkel β größer als 0° und kleiner als der Winkel α des ersten Filters, vorzugsweise in einem Winkel β größer als 0° und wesentlich kleiner als der Winkel α des ersten Filters, besonders bevorzugt in einem Winkel β von ca. 10°, ausgerichtet. Für die Ausrichtung des Winkels β des zweiten Filters größer als 0° gelten die gleichen Gründe und Vorteile wie bereits zuvor mit Bezug auf den Winkel α des ersten Filters beschrieben.
  • Den Winkel β des zweiten Filters kleiner als den Winkel α des ersten Filters zu wählen kann deshalb geschehen, um das zweite Filter zwischen dem Prozesslufteingang und dem ersten Filter anordnen zu können. Den Winkel β des zweiten Filters dabei wesentlich kleiner als den Winkel α des ersten Filters zu wählen kann dafür sorgen, dass zwischen beiden Filtern ausreichend Abstand geschaffen werden kann, damit die auf dem zweiten Filter abgelagerten Flusen das erste Filter nicht von dessen Rückseite zusetzen können. Auch kann auf diese Weise ausreichend Platz für den Benutzer geschaffen werden, um das zweite Filter von dessen Vorderseite reinigen zu können. Dies gilt insbesondere für die Wahl des Winkels β des zweiten Filters von ca. 10°.
  • Gemäß einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung ist das zweite Filter fest an der Wärme-Einheit vor dem Prozesslufteingang angeordnet. Somit ist das zweite Filter ein fester Bestandteil der Wärme-Einheit. Hierdurch ist das zweite Filter lediglich von vorne bzw. von schräg oben reinigbar. Gleichzeitig kann der Prozesslufteingang durch die feste Montage des zweiten Filters vor dem Zugriff des Benutzers geschützt werden, was die Sicherheit des Wäschetrockners erhöhen kann.
  • Gemäß einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung weist der Wäschetrockner wenigstens ein drittes Filter auf, welches innerhalb der Wärme-Einheit zwischen dem Prozesslufteingang und einem Wärmetauscher angeordnet ist. Hierdurch kann eine weitere Maßnahme getroffen werden, den Eintritt von Flusen in den Wärmetauscher bestmöglich zu verhindern. Dieses dritte Filter kann aufgrund seiner Anordnung innerhalb der Wärme-Einheit lediglich durch Fachpersonal zu reinigen sein, weil hierzu die Wärme-Einheit aus dem Wäschetrockner ausgebaut werden muss, um das dritte Filter zugänglich zu machen.
  • Gemäß einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung weist die Wärme-Einheit an ihrer Unterseite wenigstens eine Laufrolle, vorzugsweise wenigstens ein Laufrollenpaar, auf, auf der bzw. dem die Wärme-Einheit auf dem Gehäuseboden des Wäschetrockners in Längsrichtung gerollt werden kann. Hierdurch kann das Einschieben und Entnehmen der Wärme-Einheit z.B. als modulare und in sich geschlossene Baueinheit erleichtert werden.
  • Die Laufrolle bzw. das Laufrollenpaar sitzt vorzugsweise zur Rückseite der Wärme-Einheit hin, damit beim Einführen der Wärme-Einheit in den Wäschetrockner gleich Kontakt mit Gehäuseboden aufgenommen werden kann und die Laufrolle(n) ihre Funktion ausüben kann bzw. können. Hierzu kann die Wärme-Einheit mit der Laufrolle bzw. den Laufrollen auf den Gehäuseboden des Wäschetrockners gesetzt und dann an ihrer Vorderseite leicht angehoben werden, so dass die Wärme-Einheit in ihre Position geschoben werden kann. Dies kann den Einbau bzw. in umgekehrter Reihenfolge den Ausbau für das Fachpersonal erleichtern, weil die Vorderseite des Wäschetrockners einfach und bequem zugänglich sein kann. Dabei kann die Laufrolle bzw. das Laufrollenpaar vorzugsweise in die Unterseite der Wärme-Einheit eingelassen sein, um die Bauhöhe der Wärme-Einheit möglichst wenig zu vergrößern und hierdurch den innerhalb des Wäschetrockners für die Wärme-Einheit benötigten Bauraum zu verringern.
  • Gemäß einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung weist die Wärme-Einheit wenigstens eine Verriegelung, vorzugsweise einen Rastmechanismus, auf, mit der die in den Wärmetrockner eingeführte Wärme-Einheit wenigstens in Längsrichtung gesichert werden kann. Die Verriegelung ist vorzugsweise an der Vorderkante der Wärme-Einheit angeordnet, weil sie hierdurch einfach zugänglich gemacht werden kann, insbesondere zum Lösen der Verriegelung, z.B. um die Wärme-Einheit auszutauschen.
  • Die Verriegelung kann vorzugsweise ein in Längsrichtung zur Vorderseite des Gehäuses des Wäschetrockners hervorragendes Blech sein, welches in der Höhe federnd sein kann. Ein derartiges Blech kann beim Einschieben der Wärme-Einheit in den Wäschetrockner ggfs. federnd hochgebogen werden und dann hinter z.B. eine Verriegelungsaufnahme in Form einer Kante auf dem Gehäuseboden des Wäschetrockners greifen, so dass eine formschlüssige Sicherung in Längsrichtung bewirkt werden kann. Vorzugsweise weist die Verriegelung eine Sicherungsaufnahme als Aussparung z.B. in Form eines Lochs auf. Durch die Sicherungsaufnahme kann eine Sicherung wie z.B. eine Schraube geführt werden, um die Verriegelung im eingerasteten Zustand auf dem Gehäuseboden in einer dort angeordneten gehäuseseitigen Sicherungsaufnahme z.B. in Form einer Gewindebohrung festzuschrauben. Hierdurch kann sowohl eine Sicherung der Verriegelung in Längsrichtung als auch zusätzlich eine Sicherung der Positionierung der Wärme-Einheit in Querrichtung erfolgen. Vorzugsweise ist die Aussparung ein Langloch, welches in Querrichtung ausgerichtet ist, so dass ein gewisser Ausgleich von Toleranzen möglich sein kann.
  • Gemäß einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung weist der Wäschetrockner ein unteres Gestell auf, durch welches die Wärme-Einheit in Längsrichtung hindurch eingeführt werden kann, wobei das untere Gestell zumindest abschnittsweise eine Vorderkante aufweist, an der eine korrespondierende Kante der Wärme-Einheit beim Einführen zum Anliegen gebracht werden kann. Das untere Gestell des Wäschetrockners kann hierzu U-förmig wie eine Brücke ausgeführt sein, so dass die Wäschetrommel mittels eines oberen Gestells auf dem unteren Gestell getragen werden kann. Gleichzeitig kann durch die Durchführung des unteren Gestells ein Freiraum unterhalb der Wäschetrommel geschaffen werden, in den die Wärme-Einheit z.B. als modulare und in sich geschlossene Baueinheit eingeführt werden kann.
  • Die Vorderkante des unteren Gestells wirkt dabei als Anschlag gegenüber dem entsprechenden Gegenstück der Wärme-Einheit, welches durch eine korrespondierende umlaufende Kante gebildet werden kann. Die Vorderkante des unteren Gestells begrenzt durch den Anschlag der Kante der Wärme-Einheit dessen Einführen durch das untere Gestell hindurch. Auf diese Weise kann die Einnahme der gewünschten Positionierung der Wärme-Einheit einfach und zuverlässig erreicht werden. In dieser Position kann eine Sicherung durch die zuvor beschriebene Verriegelung erfolgen. Vorzugsweise ist wenigstens eine Dichtung zwischen den beiden Kanten vorgesehen, welche vorzugsweise an der Kante der Wärme-Einheit moniert und zur Vorderkante des unteren Gestells hin ausgerichtet ist, da die Montage der Dichtung an der leichter zugänglichen Wärme-Einheit einfacher und bequemer erfolgen kann innerhalb des Gehäuses des Wäschetrockners.
  • Gemäß einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung weist die Wärme-Einheit einen Eingang eines Enthitzergebläses auf, durch welchen hindurch Luft in das Gehäuse des Wäschetrockners eingeführt werden kann, wobei der Eingang ein Filter aufweist, welches vorzugsweise durch eine Aufnahme derart gehalten werden kann, so dass das Filter von oben in die Aufnahme einschiebbar ist. Der Enthitzer kann der Abfuhr von Wärme aus der Wärme-Einheit nach außen, d.h. zur Umgebung hin, dienen. Daher stellt die Luft des Enthitzers keine Prozessluft des geschlossenen Kreises der Wärme-Einheit dar sondern sie wird an einer Seite des Wäschetrockners wie z.B. der Vorderseite angesaugt und an anderer Stelle wie z.B. der Rückseite des Wäschetrockners wieder an die Umgebung abgegeben.
  • Hierzu nimmt der Enthitzer die Luft aus der Umgebung mittels eines Gebläses auf, führt diese im Innen der Wärme-Einheit an einem Wärmetauscher als dem eigentlichen Enthitzer vorbei und leitet diese dann nach hinten aus dem Gehäuse wieder hinaus. Das Filter des Enthitzers dient dem Schutz vor Einführung von Flusen, Staub, Kleinteile etc. in den Wäschetrockner hinein und kann daher ganz nach außen hin angeordnet werden, vorzugsweise direkt von innen an die Innenseite der Gehäusevorderseite bzw. der Abdeckung, so dass hierdurch eine Abdichtung des Luftstroms des Enthitzergebläses gegenüber dem geschlossenen Prozessluftkreislauf der Wärme-Einheit erreicht werden kann. Hierzu kann eine zusätzliche Dichtung vorgesehen sein. Diese Art der Halterung dieses Filters hat den Vorteil, dass nach Abnahme der Abdeckung die Vorderseite des Filters des Enthitzers direkt von vorne gereinigt werden kann. Das Einschieben des Filters des Enthitzers von oben kann die Montage sowie den Austausch einfach und schnell ermöglichen. Dies kann auch ohne Eingriff des Benutzers in die Wärme-Einheit erfolgen, weil das Filter des Enthitzers außerhalb der Wärme-Einheit angeordnet werden kann, was die Sicherheit erhöhen kann.
  • Die vorliegende Erfindung betrifft auch eine Wärme-Einheit zur Verwendung in einem Wäschetrockner wie zuvor beschrieben. Die Wärme-Einheit kann vorzugsweise als modulare und in sich geschlossene Baueinheit, insbesondere kompakt, ausgeführt sein. Hierdurch kann die Wärme-Einheit separat hergestellt bzw. beschafft werden. Auch kann dieselbe Wärme-Einheit für verschiedene Ausführungsformen von Wäschetrocknern verwendet werden können. Ferner kann die Wärme-Einheit einfach montiert und ausgetauscht werden.
  • Ein Ausführungsbeispiel und weitere Vorteile der Erfindung werden nachstehend im Zusammenhang mit den folgenden Figuren erläutert. Darin zeigt:
    • Fig. 1 eine perspektivische schematische Darstellung eines Wäschetrockners mit eingeführter Wärme-Einheit von schräg oben vorne mit weggelassener rechter Gehäuseseite;
    • Fig. 2 eine perspektivische schematische Darstellung eines Wäschetrockners von schräg oben vorne mit geschlossenem Gehäuse;
    • Fig. 3 eine perspektivische schematische Darstellung eines Wäschetrockners mit eingeführter Wärme-Einheit von schräg oben hinten mit weggelassener Gehäuserückseite und weggelassener rechter Gehäuseseite;
    • Fig. 4 eine perspektivische schematische Darstellung einer Wärme-Einheit von schräg oben vorne;
    • Fig. 5 eine schematische Draufsicht auf eine Wärme-Einheit;
    • Fig. 6 eine schematische seitliche Darstellung einer Wärme-Einheit; und
    • Fig. 7 eine perspektivische schematische Darstellung eines Wäschetrockners ohne eingeführte Wärme-Einheit von hinten mit weggelassener Gehäuserückseite.
  • Ein Wäschetrockner 1 weist eine Wärme-Einheit 23 in Form einer Wärmepumpen-Einheit 23 auf, welche die zur Trocknung der nassen Wäsche erforderliche Wärme erzeugen bzw. die der Wäsche entzogene Feuchtigkeit aus der Prozessluft entziehen kann. Der Wäschetrockner 1 weist ein Gehäuse 10 auf, welches in Längsrichtung X bzw. in der Tiefe X nach Vorne, d.h. zum Benutzer hin, eine Gehäusevorderseite 11 aufweist, welche in der Höhe Z im unteren Bereich durch eine abnehmbare Abdeckung 12 gebildet wird. Das Gehäuse 10 weist ferner eine der Gehäusevorderseite 11 in Längsrichtung X gegenüberliegende Gehäuserückseite 13 auf, welche beide auf einem Gehäuseboden 14 aufgesetzt sind. Dies gilt ebenso für eine linke Gehäuseseite 52 und eine rechte Gehäuseseite 53, die einander in Querrichtung Y gegenüberliegend angeordnet sind. Die Abdeckung 12 ist rechteckig ausgeführt, kann mit ihrer unteren Kante in der Höhe Z z.B. mittels eines Vorsprungs hinter einen korrespondierenden Absatz im Gehäuseboden 14 greifen (nicht dargestellt) und dann in die geschlossene Stellung hochgeklappt werden, wo die Abdeckung 12 gegenüber der Gehäusevorderseite 11 durch einen drehbaren Riegel 50 sicher gehalten werden kann (vgl. z.B. Fig. 1 und 2). Hierbei wird ein Gitter 51 direkt vor dem Eingang eines Enthitzers positioniert, damit Luft aus der Umgebung dem Enthitzer zugeführt werden kann (vgl. z.B. Fig. 1, 2 und 4).
  • Im Inneren des Gehäuses 10 ist auf dem Gehäuseboden 14 ein U-förmiges unteres Gestell 19 angeordnet, welches aufgrund seiner Form auch als Gestellbrücke 19 bezeichnet werden kann. Auf der Gestellbrücke 19 ist ein oberes Gestell 16 angeordnet, welches eine Wäschetrommel 15 trägt. Ferner wird ein Motor 49 der Wäschetrommel 15 von dem oberen Gestell 16 getragen (vgl. z.B. Fig. 1 und 3). Der Motor 49 ist oberhalb der Wäschetrommel 15 angeordnet, um unterhalb der Wäschetrommel 15 Platz für die Wärme-Einheit 23 zu schaffen.
  • Zwischen Gehäusevorderseite 11 und oberem Gestell 16 ist ein Grobfilter 22 angeordnet, welches durch einen zylindrischen Käfig gebildet wird, durch dessen Öffnungen Luft gelangen kann. Das Grobfilter 22 stellt eine Verlängerung der Wäschetrommel 15 in Längsrichtung X dar und dient dazu, die Wäsche selbst sowie kleine Gegenstände wie z.B. Münzen oder andere Objekte aufzufangen, damit diese nicht in das Innere des Wäschetrockners 1 gelangen können (vgl. z.B. Fig. 1). Radial außerhalb des Grobfilters 22 und insbesondere unterhalb des Grobfilters 22 wird ein Luftrückführungskanal 21 durch die Gehäusevorderseite 11, das obere Gestell 16 sowie die beiden Gehäuseseiten 52, 53 gebildet, der in der Höhe Z ausgerichtet ist.
  • Auf diesem Weg des Luftrückführungskanals 21 kann die befeuchtete Prozessluft aus der Wäschetrommel 15 über einen Prozesslufteingang 29 in die Wärme-Einheit 23 geführt werden. Dort kann der befeuchteten Prozessluft die Feuchtigkeit entzogen und die trockene Prozessluft wieder in die Wäschetrommel 15 zurückgeführt werden. Dies geschieht aus der Wärme-Einheit 23 über einen Prozessluftausgang 30 heraus, der die Luft einem Luftzuführungskanal 17 des Wäschetrockner 1 zuführt, der seinerseits von hinten mittig in der Wäschetrommel 15 endet (vgl. z.B. Fig. 1 und 3). Die der befeuchteten Prozessluft entzogene Feuchtigkeit kann in flüssiger Form über einen Kondensatabfluss 44 aus dem Wäschetrockner 1 heraus abgeführt werden (vgl. z.B. Fig. 3 und 5).
  • Die Wärme-Einheit 23 ist als modulare und in sich geschlossene Baueinheit ausgebildet, die als Ganzes in den Wäschetrockner 1 eingebaut bzw. aus diesem entnommen werden kann (vgl. z.B. Fig. 1 und 4). Die Wärme-Einheit 23 weist ihrerseits ein Gehäuse 24 auf, welches thermisch isolierend ausgebildet ist, um die Wärme des Prozesskreislaufs möglichst gut innerhalb der Wärme-Einheit 23 halten zu können. Die Wärme-Einheit 23 weist eine Oberseite 25, eine Unterseite 26, eine rechte Seite 27, eine linke Seite 28 sowie eine Vorderseite 54 auf. Im hinteren Bereich der Oberseite 25 ist der Prozessluftausgang 30 angeordnet, der im eingebauten Zustand in Kontakt mit dem Luftzuführungskanal 17 steht.
  • Die Vorderseite 54 der Wärme-Einheit 23 ist in der Längsrichtung X gegenüber der Gehäusevorderseite 11 bzw. der Abdeckung 12 zurückversetzt, wodurch ein leerer Vorraum 31 zwischen den Gehäuseseiten 52, 53, dem Gehäuseboden 14, der Abdeckung 12 und der Vorderseite 54 der Wärme-Einheit 23 entsteht (vgl. z.B. Fig. 1). Dieser Bereich 31 ist dem Luftrückführungskanal 21 zuzuordnen, da er dessen gerade nach unten ausgerichteten Bereich bis zum Prozesslufteingang 29 der Wärme-Einheit 23 verlängert. Gleichzeitig wird die Prozessluft durch diesen Bereich 31 um 90° umgelenkt, weshalb dieser Bereich 31 als Umlenkungsbereich 31 des Luftrückführungskanals 17 zu bezeichnen ist. Auf diese Weise tritt die befeuchtete Prozessluft aus der Wäschetrommel 15 durch das Grobfilter 22 hindurch in der Luftrückführungskanal 17 und wird über dessen Umlenkungsbereich 31 im unteren Bereich des Wäschetrockners 1 direkt über dem Gehäuseboden 14 um 90° umgelenkt dem Prozesslufteingang 29 der Wärme-Einheit 23 zugeführt.
  • Der Umlenkungsbereich 31 bietet den Vorteil, dass er durch das Entfernen der Abdeckung 12 von der Gehäusevorderseite 11 des Wäschetrockners 1 für einen Benutzer direkt und einfach zugänglich gemacht werden kann. Aus diesem Grund wird ein erstes Filter 32 im Umlenkungsbereich 31 angeordnet (vgl. z.B. Fig. 1 und 4), um Flusen aus der befeuchteten Prozessluft herauszufiltern und die Flusen auf diese Weise von der Wärme-Einheit 23 fernzuhalten. Das erste Filter 32 ist mit seiner hinteren Kante am oberen Gestell 16 sowie an den Innenseiten der beiden Gehäuseseiten 52, 53 fest und abgedichtet angeordnet. Nach Vorne ragt das erste Filter 32 in den Umlenkungsbereich 31 hinein und stößt dort gegen die Innenseite der eingebauten Abdeckung 12, gegenüber der das erste Filter 32 mit einer Dichtung 33 abgedichtet wird, um die befeuchtete Prozessluft vollständig durch das erste Filter 32 zu führen.
  • Dabei fällt das erste Filter 32 nach vorne deutlich ab, so dass zwischen dem Prozesslufteingang 29 bzw. der Vorderseite 54 der Wärme-Einheit 23 und dem ersten Filter 32 ein Winkel α von ca. 60° eingeschlossen wird (vgl. z.B. Fig. 6). Hierdurch können Flusen, die sich auf der Oberseite des ersten Filters 32, d.h. auf der dem Grobfilter 22 zugewandten Seite des ersten Filters 32, ansammeln, zur vorderen Kante, d.h. zur Abdeckung 12, hin rutschen, so dass sich das erste Filter 32 in einem gewissen Maße selbsttätig reinigen kann. Das erste Filter 32 ist dabei derartig im Umlenkungsbereich 31 angeordnet, dass durch das Entfernen der Abdeckung 12 die Oberseite des ersten Filters 32 für den Benutzer gut zugänglich ist, damit die dort angesammelten Flusen einfach, schnell und bequem entfernt werden können.
  • Zwischen dem Prozesslufteingang 29 und dem ersten Filter 32 ist ferner ein zweites Filter 34 angeordnet, welches gegenüber dem Prozesslufteingang 29 bzw. der Vorderseite 54 der Wärme-Einheit 23 einen Winkel β von ca. 10° aufweist (vgl. z.B. Fig. 4 und 6). Hierdurch wird ein ausreichender Abstand zwischen den beiden Filtern 32, 34 geschaffen, so dass auch die Oberseite des zweiten Filters 34 für den Benutzer gut zugänglich und einfach, schnell und bequem von Flusen zu reinigen ist. Aufgrund des sehr spitzen Winkel können die dort angesammelten Flusen sogar weitestgehend selbsttätig durch ihr Gewicht von der Oberseite des zweiten Filters 34 herunter auf den Gehäuseboden 14 rutschen, wodurch das zweite Filter 34 sehr selten zu reinigen sein kann. Das zweite Filter 34 ist fest an der Vorderseite 54 der Wärme-Einheit 23 montiert, wodurch die Wärme-Einheit 23 verschlossen und für den Benutzer aus Sicherheitsgründen unzugänglich gemacht wird. Das zweite Filter 34 ist gegenüber der Wärme-Einheit 23 mit einer Dichtung 35 abgedichtet, um auch an dieser Stelle die Prozessluft vollständig durch das zweite Filter 34 zu führen.
  • Innerhalb der Wärme-Einheit 23 ist zwischen dem zweiten Filter 34 und einem Wärmetauscher der Wärme-Einheit 23 ein drittes Filter angeordnet (nicht dargestellt), welches als weitere Filterstufe bisher nicht aus der Prozessluft gefilterte Flusen und dergleichen von dem Wärmetauscher fernhalten kann. Dieses dritte Filter ist lediglich durch Öffnen der Wärme-Einheit 23 zur Reinigung etc. durch Fachpersonal zugänglich.
  • Die Gestellbrücke 19 weist in Längsrichtung X zur Gehäusevorderseite 11 hin eine Vorderkante 20 auf, welche U-förmig ausgebildet ist. Die Wärme-Einheit 23 weist eine korrespondierende umlaufende Kante 36 auf, welche an der Oberseite 25, der rechten Seite 27 und der linken Seite 28 der Wärme-Einheit 23 angeordnet ist (vgl. z.B. Fig. 1 und 4 bis 6). Diese umlaufende Kante 36 ragt jeweils in der Querrichtung Y und in der Höhe Z soweit hervor, dass die umlaufende Kante 36 von Vorne gegen die Vorderkante 20 der Gestellbrücke 19 formschlüssig anliegen kann. Auf diese Weise kann die Wärme-Einheit 23 von Vorne durch die Gestellbrücke 19 hindurch in den unteren Bereich des Wäschetrockners 1 auf dessen Gehäuseboden 14 eingeschoben und in ihrer endgültigen Lage sicher und einfach positioniert werden, indem die Wärme-Einheit 23 so weit eingeschoben wird, bis sie mit ihrer umlaufenden Kante 36 gegen die Vorderkante 20 der Gestellbrücke 19 anliegt und ein weiteres Einschieben in Längsrichtung X blockiert wird.
  • Um den Luftrückführungskanal 21 an dieser Stelle luftdicht zu verschließen, weist die umlaufende Kante 36 eine Dichtung 37 auf, welche zur Vorderkante 20 der Gestellbrücke 19 hin ausgerichtet ist und beim Anliegen der Kanten 20, 36 aneinander derart zusammengedrückt wird, dass eine sichere Abdichtung des Prozessluftstroms auch an dieser Stelle erreicht werden kann. Die umlaufende Kante 36 ist aus diesem Grund als zur Vorderkante 20 der Gestellbrücke 19 hin gebogenes Blech ausgebildet, so dass die Dichtung 37 als Aufsteckdichtung 37 realisiert und auf die umgebogene umlaufende Kante 36 einfach in Längsrichtung X von hinten aufgesteckt werden kann (vgl. z.B. Fig. 5).
  • In der vollständig eingeschobenen endgültigen Betriebsposition kann die Wärme-Einheit 23 gesichert werden. Hierzu ist an der unteren Kante der Vorderseite 54 der Wärme-Einheit 23 eine Verriegelung 46 in Form eines hervorragenden Blechs 46 angeordnet, welches nach Vorne flach absteht (vgl. z.B. Fig. 1 und 4). Auf der Oberseite des Gehäusebodens 14 ist eine korrespondierende Verriegelungsaufnahme 47 in Form von zwei Schrauben 47 angeordnet, die dort in den Gehäuseboden 14 eingeschraubt sind (vgl. z.B. Fig. 7). Wird nun die Wärme-Einheit 23 in den Wäschetrockner 1 eingeschoben, so kann am Ende der Einschubbewegung das Blech 46 über die Schrauben 47 geführt und ggfs. federnd von diesen nach oben gebogen werden. Stoßen die Kanten 20, 36 aneinander und wird somit die Einschubbewegung blockiert, rastet das Blech 46 hinter den Schrauben 47 ein, so dass eine Bewegung der Wärme-Einheit 23 nach Vorne hin blockiert wird. Somit erfolgt eine Verriegelung in Richtung der Längsachse X. Durch Hochbiegen des Blechs 46 kann diese Verriegelung wieder einfach aufgehoben werden, um die Wärme-Einheit 23 wieder aus dem Wäschetrockner 1 entnehmen zu können.
  • Das Blech 46 weist eine Sicherungsaufnahme 48 in Form eines in Querrichtung Y ausgerichteten Langlochs 48 auf. Durch das Langloch 48 kann eine Sicherung 55 in Form einer Schraube 55 (vgl. z.B. Fig. 4) geführt und in einer korrespondierenden Sicherungsaufnahme 56 des Gehäusebodens 14 in Form einer Gewindebohrung 56 (vgl. z.B. Fig. 7) durch Einschrauben aufgenommen und gesichert werden. Hierdurch kann das Blech 46 zusätzlich in seiner eingerasteten Position in Längsrichtung X gesichert werden. Ferner kann eine Sicherung der Position der Wärme-Einheit 23 in Querrichtung Y erfolgen, wobei durch das Langloch 48 gewisse Toleranzen ausgeglichen werden können.
  • Um die Wärme-Einheit 23 einfacher in den Wäschetrockner 1 einführen zu können, weist die Wärme-Einheit 23 an ihrer Unterseite 26 ein Laufrollenpaar 43 auf, welches im hinteren Bereich der Wärme-Einheit 23, d.h. der Gehäuserückseite 13 zugewandt, angeordnet ist (vgl. z.B. Fig. 6). Auf diese Weise kann die Wärme-Einheit 23 mit ihrem hinteren Bereich mit dem Laufrollenpaar 43 im vorderen Bereich, d.h. der Gehäusevorderseite 11 zugewandten Bereich, des Gehäusebodens 14 aufgesetzt und dann rollend in ihre endgültige Position durch die Gestellbrücke 19 hindurch in Längsrichtung X geschoben werden. Dabei sind die Laufrollen 43 in die Unterseite 26 der Wärme-Einheit 23 eingelassen, um die Bauhöhe der Wärme-Einheit 23 möglichst flach zu halten.
  • In ihrem hinteren Bereich weist die Wärme-Einheit 23 an ihrer Oberseite 25 den Prozessluftausgang 30 auf. Um diesen ebenfalls luftdicht mit dem Luftzuführungskanal 17 zu verbinden, weist die Wärme-Einheit 23 an ihrer Oberseite 25 eine trapezförmige Einbuchtung 38 auf (vgl. z.B. Fig. 4 und 5). Das Trapez verläuft nach Vorne hin zulaufend, so dass die Einbuchtung 38 zur Gehäuserückseite 13 hin breiter werdend ausgebildet ist. Die Einbuchtung 38 ist ferner zur Gehäuserückseite 13 hin offen ausgebildet. Der Luftzuführungskanal 17 weist eine untere Außenkante 18 auf, welche in der Höhe Z soweit nach unten ragt, so dass die Wärme-Einheit 23 im vollständig eingeschobenen Betriebszustand mit den drei Flanken der trapezförmigen Einbuchtung 38 in Längsrichtung X und in Querrichtung Y gegen die untere Außenkante 18 des Luftzuführungskanals 17 anliegt. Gleichzeitig ragt die untere Außenkante 18 in der Höhe Z etwa bis zur durch die Einbuchtung 38 gebildeten Oberseite 25 der Wärme-Einheit 23, so dass eine möglichst dichte Anordnung zwischen Prozessluftausgang 30 und Luftzuführungskanal 17 geschaffen werden kann.
  • Zur vollständigen luftdichten Abdichtung weist die untere Außenkante 18 des Luftzuführungskanals 17 eine horizontalen Dichtung 39 auf. Diese ist, vergleichbar der Dichtung 37 der umlaufenden Kante 36 der Wärme-Einheit 23, auf den horizontal umgebogenen Rand der unteren Außenkante 18 als Aufsteckdichtung 39 aufgesteckt, so dass durch das Einführen der Wärme-Einheit 23 in Längsrichtung X die Flanken der trapezförmigen Einbuchtung 38 möglichst senkrecht auf die horizontale Dichtung 39 der unteren Außenkante 18 gedrückt werden.
  • Zur Abfuhr von Wärme aus der Wärme-Einheit 23 weist diese in ihrem Inneren einen Enthitzer auf (nicht dargestellt). Von Außen kann Luft durch das Gitter 51 der Gehäusevorderseite 11 mittels eines Gebläses (nicht dargestellt) parallel zum geschlossenen Kreislauf der Prozessluft in den Wäschetrockner 1 eingesogen werden. Diese Außenluft wird nach dem Gitter 51 durch ein Filter 41 einem Eingang 40 des Enthitzergebläses zugeführt. Das Filter 41 dient der Filterung von Staub und dergleichen aus der Außenluft, der sich sonst im Enthitzergebläse bzw. dahinter ablagern könnte. Das Filter 41 wird durch eine Aufnahme 42 vor dem Eingang 40 des Enthitzergebläses gehalten. Die Aufnahme 42 ist als Blech nach oben hin offen ausgebildet, so dass das Filter 41 sehr einfach und schnell vom Benutzer zur Reinigung oder zum Austausch entnommen und wieder eingeschoben werden kann.
  • Die Wärme-Einheit 23 weist eine Steuerungseinheit 45 auf, welche außerhalb des thermisch isolierenden Gehäuses 24 der Wärme-Einheit 23 angeordnet ist (vgl. z.B. Fig. 4 und 5). Die erforderlichen elektrischen Anschlüsse der Steuerungseinheit 45 werden durch Öffnungen des Gehäuses 24 geführt. Auf diese Weise kann die Wärme der Wärme-Einheit 23 von der Steuerungseinheit 45 ferngehalten werden, weshalb diese weniger thermisch beständig ausgelegt sein muss, was die Herstellung kostengünstiger machen kann. Auch kann dies die Lebensdauer der Steuerungseinheit 45 erhöhen.
    • BEZUGSZEICHENLISTE (Teil der Beschreibung)
    • α
    Winkel zwischen erstem Filter 32 und Prozesslufteingang 29
    β
    Winkel zwischen zweitem Filter 34 und Prozesslufteingang 29
    X
    Längsrichtung, Tiefe
    Y
    Querrichtung, Breite
    Z
    Höhe
    1
    (Wärmepumpen-)Wäschetrockner
    10
    Gehäuse des Wäschetrockners
    11
    Gehäusevorderseite
    12
    Abdeckung
    13
    Gehäuserückseite
    14
    Gehäuseboden
    15
    Wäschetrommel
    16
    oberes Gestell
    17
    Luftzuführungskanal
    18
    untere Außenkante des Luftzuführungskanals 17
    19
    unteres Gestell, Gestellbrücke
    20
    Vorderkante des unteren Gestells 21
    21
    Luftrückführungskanal der Wäschetrommel 15
    22
    Grobfilter der Wäschetrommel 15
    23
    Wärme-Einheit, Wärmepumpen-Einheit
    24
    Gehäuse der Wärme-Einheit 23
    25
    Oberseite der Wärme-Einheit 23
    26
    Unterseite der Wärme-Einheit 23
    27
    rechte Seite der Wärme-Einheit 23
    28
    linke Seite der Wärme-Einheit 23
    29
    Prozesslufteingang
    30
    Prozessluftausgang
    31
    Umlenkungsbereich des Luftrückführungskanals 17
    32
    erstes Filter
    33
    Dichtung des ersten Filters 32
    34
    zweites Filter
    35
    Dichtung des zweiten Filters 34
    36
    (umlaufende) Kante der Wärme-Einheit 23
    37
    Dichtung der Kante 36
    38
    trapezförmige Einbuchtung der Oberseite 25
    39
    horizontale Dichtung der unteren Außenkante 18 des Luftzuführungskanals 17
    40
    Eingang des Enthitzergebläses
    41
    Filter des Eingangs 40
    42
    Aufnahme des Filters 41
    43
    Laufrolle, Laufrollenpaar
    44
    Kondensatabfluss
    45
    Steuerungseinheit
    46
    Verriegelung der Wärme-Einheit 23, hervorragendes Blech
    47
    Verriegelungsaufnahme, Schrauben
    48
    Sicherungsaufnahme der Verriegelung 46, Langloch
    49
    Motor der Wäschetrommel 15
    50
    drehbarer Riegel der Abdeckung 12
    51
    Gitter der Abdeckung 12 vor Enthitzer
    52
    linke Gehäuseseite
    53
    rechte Gehäuseseite
    54
    Vorderseite der Wärme-Einheit 23
    55
    Sicherung der Verriegelung 46, Schraube
    56
    Sicherungsaufnahme des Gehäusebodens 14

Claims (7)

  1. Wäschetrockner (1), vorzugsweise Wärmepumpen-Wäschetrockner (1), mit einer Wäschetrommel (15) zur Aufnahme zu trocknender Wäsche, und
    einer Wärme-Einheit (23), vorzugsweise einer Wärmepumpen-Einheit (23), zur Erzeugung erwärmter Prozessluft zur Trocknung der Wäsche in der Wäschetrommel (15), wobei die Wäschetrommel (15) durch einen Luftrückführungskanal (21) mit einem Prozesslufteingang (29) der Wärme-Einheit (23) verbunden ist, um die durch die Wäsche befeuchtete Prozessluft der Wärme-Einheit (23) zuzuführen, und wobei der Luftrückführungskanal (21) einen Umlenkungsbereich (31) aufweist, um die Prozessluft umgelenkt dem Prozesslufteingang (29) zuzuführen und der Umlenkungsbereich (31) dadurch gebildet wird, dass der Prozesslufteingang (29) der Wärme-Einheit (21) zur Gehäusevorderseite (11) des Wäschetrockners (1) beabstandet angeordnet istwobei die Gehäusevorderseite (11) des Wäschetrockners (1) eine abnehmbare Abdeckung (12) aufweist, welche den Umlenkungsbereich (31) zumindest teilweise verschließen kann wobei zwischen der Wäschetrommel (15) und dem Prozesslufteingang (29) wenigstens ein Filter (32, 34) zur Filterung der befeuchteten Prozessluft im Umlenkungsbereich (31) angeordnet ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass,
    .ein erstes Filter (32) zumindest teilweise im Umlenkungsbereich (31) angeordnet und gegenüber dem Prozesslufteingang (29) in einem Winkel (α) größer 0° und kleiner 90°, vorzugsweise in einem Winkel (α) größer ca. 30° und kleiner 90°, besonders bevorzugt in einem Winkel (α) von ca. 60°, ausgerichtet ist und zumindest teilweise am Gehäuse (10) des Wäschetrockners (1) befestigt ist,. wobei das erste Filter (32) zumindest abschnittsweise eine Dichtung (33) aufweist, die gegenüber der Abdeckung (12) dichtend wirken kann undwenigstens einem zweiten Filter (34), welches zumindest teilweise im Umlenkungsbereich (31) zwischen dem ersten Filter (32) und dem Prozesslufteingang (29) angeordnet istwobei das zweite Filter (34) gegenüber dem Prozesslufteingang (29) in einem Winkel (β) größer 0° und kleiner als der Winkel (α) des ersten Filters (32), vorzugsweise in einem Winkel (β) größer 0° und wesentlich kleiner als der Winkel (α) des ersten Filters (32), besonders bevorzugt in einem Winkel (β) von ca. 10°, ausgerichtet ist,. wobei das zweite Filter (34) fest an der Wärme-Einheit (23) vor dem Prozesslufteingang (29) angeordnet ist.
  2. Wäschetrockner (1) gemäß Anspruch 1, ferner mit
    wenigstens einem dritten Filter, welches innerhalb der Wärme-Einheit (23) zwischen dem Prozesslufteingang (29) und einem Wärmetauscher angeordnet ist.
  3. Wäschetrockner (1) gemäß einem der vorherigen Ansprüche,
    wobei die Wärme-Einheit (23) an ihrer Unterseite (26) wenigstens eine Laufrolle (43), vorzugsweise wenigstens ein Laufrollenpaar (43), aufweist, auf der bzw. dem die Wärme-Einheit (23) auf dem Gehäuseboden (14) des Wäschetrockners (1) in Längsrichtung (X) gerollt werden kann.
  4. Wäschetrockner (1) gemäß einem der vorherigen Ansprüche,
    wobei die Wärme-Einheit (23) wenigstens eine Verriegelung (46), vorzugsweise einen Rastmechanismus (46), aufweist, mit der die in den Wärmetrockner (1) eingeführte Wärme-Einheit (23) wenigstens in Längsrichtung (X) gesichert werden kann.
  5. Wäschetrockner (1) gemäß einem der vorherigen Ansprüche, ferner mit einem unteren Gestell (19), durch welches die Wärme-Einheit (23) in Längsrichtung (X) hindurch eingeführt werden kann,
    wobei das untere Gestell (19) zumindest abschnittsweise eine Vorderkante (20) aufweist, an der eine korrespondierende Kante (36) der Wärme-Einheit (23) beim Einführen zum Anliegen gebracht werden kann.
  6. Wäschetrockner (1) gemäß einem der vorherigen Ansprüche,
    wobei die Wärme-Einheit (23) einen Eingang (40) eines Enthitzergebläses aufweist, durch welchen hindurch Luft in das Gehäuse (10) des Wäschetrockners (1) eingeführt werden kann,
    wobei der Eingang (40) ein Filter (41) aufweist, welches vorzugsweise durch eine Aufnahme (42) derart gehalten werden kann, so dass das Filter (41) von oben in die Aufnahme (42) einschiebbar ist.
  7. Wärme-Einheit (23) zur Verwendung in einem Wäschetrockner (1) gemäß einem der vorherigen Ansprüche.
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