EP3114965B1 - System aus profilschiene und frontplatte - Google Patents

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EP3114965B1
EP3114965B1 EP15175410.8A EP15175410A EP3114965B1 EP 3114965 B1 EP3114965 B1 EP 3114965B1 EP 15175410 A EP15175410 A EP 15175410A EP 3114965 B1 EP3114965 B1 EP 3114965B1
Authority
EP
European Patent Office
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receiving section
section
front panel
retaining
plug
Prior art date
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Active
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EP15175410.8A
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English (en)
French (fr)
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EP3114965A1 (de
Inventor
Lars Brügmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bruegmann & Co KG GmbH
Original Assignee
Bruegmann & Co KG GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Bruegmann & Co KG GmbH filed Critical Bruegmann & Co KG GmbH
Priority to EP15175410.8A priority Critical patent/EP3114965B1/de
Publication of EP3114965A1 publication Critical patent/EP3114965A1/de
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Publication of EP3114965B1 publication Critical patent/EP3114965B1/de
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47F—SPECIAL FURNITURE, FITTINGS, OR ACCESSORIES FOR SHOPS, STOREHOUSES, BARS, RESTAURANTS OR THE LIKE; PAYING COUNTERS
    • A47F5/00—Show stands, hangers, or shelves characterised by their constructional features
    • A47F5/0043—Show shelves
    • A47F5/0068—Shelf extensions, e.g. fixed on price rail
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47F—SPECIAL FURNITURE, FITTINGS, OR ACCESSORIES FOR SHOPS, STOREHOUSES, BARS, RESTAURANTS OR THE LIKE; PAYING COUNTERS
    • A47F1/00—Racks for dispensing merchandise; Containers for dispensing merchandise
    • A47F1/04—Racks or containers with arrangements for dispensing articles, e.g. by means of gravity or springs
    • A47F1/12—Racks or containers with arrangements for dispensing articles, e.g. by means of gravity or springs dispensing from the side of an approximately horizontal stack

Definitions

  • the present invention relates to a system according to claim 1.
  • front panels on shelves often proves to be complex to handle, especially in the case of front panels fixed with additional fasteners.
  • Changing the front panel or dismantling it is also often difficult, in particular when it comes to a shelf in a location that is difficult to access, for example the top shelf of a shelf.
  • at least one latching connection must be released in order to be able to remove the front panel.
  • a front panel that can be slid laterally into a shelf is in the US 9 038 804 B1 shown. Further product displays are in the US 2011/174750 A1 and the US 2010/133214 A1 disclosed.
  • the object of the present invention is to provide a system whose handling is as simple as possible, but which at the same time is also designed to be safe and can be integrated into existing shelf systems in a space-saving manner.
  • the invention is based on the idea of connecting the front panel to the profile rail by a, in particular pure, plug-in rotary movement with the profile rail. Due to the shape of the front panel and the first receiving section, products arranged on the shelf are held by the holding section in a holding position of the front panel. The products are supported on the holding side of the front panel, particularly in the case of a shelving system with products that are automatically conveyed to the front panel. Falling down is thus prevented.
  • the front panel is fixed even more strongly in the profile rail by means of a torque acting on the front panel due to the weight of the products in the first receiving section.
  • the system according to the invention thus has the advantage that the connection between the profile rail and the front panel is designed to be self-reinforcing as the product weight increases.
  • the plug-in rotary movement of the front panel runs from a position that is angled in relation to the holding position of the front panel in the direction of the shelf in the direction of the holding position.
  • an angle between the front panel and the shelf is increased continuously during the plug-in rotary movement until the stop position is reached.
  • the front plate in particular has an angle of 70 ° to 100 ° with respect to the shelf, preferably between 75 ° and 90 °, more preferably exactly 90 °.
  • the angle is defined in particular by the geometry of the profile rail, preferably by the alignment of the first receiving section with respect to the second receiving section.
  • the system extends transversely along the shelf, preferably over several rows of products, more preferably over the entire width of the shelf.
  • the system is preferably designed in two parts, namely consisting of a single front panel and a single profile rail.
  • the plug-in section of the front panel is thus moved at least predominantly in a plug-in direction (in the direction of the first receiving section), while the holding section protruding from the first receiving section mainly experiences a rotary movement.
  • the holding section is, as it were, rotated around the plug-in section (rotary movement).
  • the direction of the rotary movement essentially corresponds to a feed direction of the products on a support surface of the shelf in the direction of the front panel.
  • the front plate is designed as an at least partially, in particular predominantly, transparent window. The products can thus be seen almost completely from one side of the front panel.
  • the first receiving section is designed as a groove, in particular with a U-shaped cross section.
  • the first receiving section thus has, in particular, two legs and a base.
  • One of the two legs serves to support the visible side of the front panel, while the opposite leg serves to support the holding side of the front panel.
  • the leg serving to support the visible side has an angle ⁇ between 70 ° and 100 °, preferably an angle ⁇ between 75 ° and 90 °, more preferably an angle ⁇ of 90 °, with respect to the floor.
  • the plug-in rotary movement is carried out by a first guide surface arranged on the plug-in section on the holding side, in particular having a concave curvature, and a corresponding guide surface in the first Receiving portion arranged, in particular having a convex curvature, is defined guide surface.
  • a continuous, in particular sliding, plug-in rotary movement is predetermined by the corresponding geometry of the system, in particular without the need for force.
  • the plug-in rotary movement can be carried out particularly easily in the case of corresponding concave and convex curvatures on the guide surfaces.
  • the front plate has a bevel on the holding section, in particular arranged opposite the first guide surface and / or adjoining the end face.
  • the bevel facilitates the insertion of the plug-in section into the first receiving section.
  • the bevel is designed in such a way that the visible side of the front plate only presses with little force against the leg of the first receiving section serving as a stop for the visible side and deflects the leg during the pivoting / rotating movement.
  • the second receiving section in particular designed as a U-shaped groove, is arranged transversely to the first receiving section.
  • the receiving sections can advantageously be produced, in particular as a single extruded profile.
  • one leg of the first receiving section is at the same time the bottom of the second receiving section.
  • the bottom of the first receiving section is aligned with a leg of the second receiving section, so that the profile rail is as little as possible on the shelf and can be produced in a manner that is gentle on the material.
  • the plug-in rotary movement can be carried out particularly easily and without great effort.
  • the radii of curvature of the first and second guide surfaces differ from one another by less than 5%, preferably are identical. This also reduces the effort required and practically eliminates an incorrect condition.
  • the front panel strikes against a bottom of the first receiving section in the holding position with an end face connecting the holding side and the visible side.
  • the Figure 1 shows a profile rail 10, in particular extruded as an extruded profile, and a front plate 30 that can be plugged into a first receiving section 11 of the profile rail 10 in a dismantled state.
  • FIGS. 2a and 2b show the profile rail 10 mounted on a shelf 50 during the assembly of the front panel 30 by a plug-in rotary movement (see arrow) of the front panel 30 with respect to the profile rail 10 into the first receiving section 11.
  • the Figures 2b and 3 show the front panel 30 in a holding position, the front panel 30 serving to hold products 60 arranged on the shelf 50.
  • the profile rail 10 has a second receiving section 20 running transversely to the first receiving section 11 for fixing the shelf 50.
  • the shelf 50 is fixed on a second leg 23 in particular by a latching connection with a latching lug 24.
  • the second receiving section is designed as a U-shaped groove with a base 21 and first and second legs 22, 23 extending laterally from the base 21.
  • the shelf 50 has a plug / latching section 52 which is designed to be congruent in shape with the second receiving section 20.
  • the plug-in latching section 52 has two opposite sections, in particular sections corresponding to the thickness of the first and second legs 22, 23 in terms of the heel height, so that a support surface 53 extends as flat as possible up to the front panel 30.
  • an underside of the shelf 50 should also be in alignment with an underside of the profile rail 10 so that one does not get caught on an edge of the underside of the shelf 50 above when removing products from an underlying shelf.
  • the first receiving section 11 is in particular also designed in a U-shape and also has a base 13 and a first leg 14 adjoining the base 13 and a second leg 15 adjoining the base 13.
  • the second leg 15 is preferably at the same time the bottom 21 of the second receiving section 20.
  • the bottom 13 of the first The receiving section 11 merges in particular into the second leg 23 of the second receiving section 20.
  • the profile rail 10 is preferably designed as a single-piece component.
  • the front plate 30 has a plug-in section 31 which, apart from a bevel 37, is shaped to be congruent in shape to the first receiving section 11 and which is provided by the in Figure 2a
  • the plug-in rotary movement shown can be plugged into the first receiving section 11.
  • the front panel 30 has a holding section 32 adjoining the plug-in section 31, in particular in one piece of material, on which the products 60 in the holding position abut against a holding side 33 and are thus arranged on the shelf front, in particular automatically.
  • a visible side 34 of the front panel 30 is provided, to which product information can be attached and / or which can be at least partially transparent.
  • the front plate 30 in the plug-in section 31 has a first guide surface 35 with a curvature that corresponds to a curvature of a second, corresponding second guide surface 12 of the first receiving section 11.
  • the curvature of the first guide surface 35 is preferably concave, while the curvature of the second guide surface 12 is convex.
  • the curvatures are thus preferably designed to be congruent in shape.
  • the curvature of the second guide surface 12 is arranged on the second leg 15 and in the in Figure 2b The holding position shown, the first guide surface 35 rests against the second guide surface 12, in particular completely.
  • an end face 36 of the front plate 30 rests against the floor 13, in particular completely.
  • the front panel 30 is held in the holding position by the first leg 14, on which a stop surface 38 of the front panel 30 adjoining the bevel 37 rests on a third guide surface 16.
  • the third guide surface 16 runs at an angle ⁇ of 90 ° to the floor 13.
  • the front plate 30 is fixed with the profile rail 10.
  • the front panel 30 can be opened by a counter to the direction of the arrow according to FIG Figure 2a running dismantling movement can be dismantled in a simple manner.
  • the first leg 14 is arranged in particular parallel to the base 21.
  • the first and second legs 14, 15 and / or the third guide surface 16 run in particular orthogonally to the first and second legs 22, 23.
  • the bevel 37 extends on the visible side 34 over at least a quarter of the depth of the first receiving section 11, preferably up to a maximum of half the depth of the first receiving section 11.
  • the bevel 37 extends in particular to at least one sixth of the width of the Floor 13, in particular up to a maximum of half the width of the floor, preferably up to a maximum of a quarter of the width of the floor 13.
  • the width of the base 13 essentially corresponds to the maximum width or thickness of the front plate 30.
  • the width of the base 13 has, in particular, a ratio to the depth of the first receiving section 11 or to the length of the first leg 14 of at least 1: 4 to a maximum of 1: 1, preferably of at least 1: 3 to a maximum of 1: 2. This significantly facilitates the plug-in rotary movement, that is to say assembly and disassembly of the front panel 30.
  • the third guide surface 16 is angled, in particular at an angle ⁇ ⁇ 90 ° to the support surface 53.

Landscapes

  • Furniture Connections (AREA)

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein System gemäß Patentanspruch 1.
  • Die Montage von Frontplatten an Regalböden erweist sich bei bisher bekannten Systemen in der Handhabung häufig als aufwendig, insbesondere bei mit zusätzlichen Befestigungsmitteln fixierten Frontplatten. Auch ein Wechsel der Frontplatte oder eine Demontage ist häufig schwierig, insbesondere wenn es sich um einen Regalboden an einem schwer zugänglichen Ort, beispielsweise dem obersten Regalboden eines Regals, handelt. Meist ist zumindest das Lösen einer Rastverbindung notwendig, um die Frontplatte ausbauen zu können.
  • Eine seitlich in einen Regalboden einschiebbare Frontplatte ist in der US 9 038 804 B1 gezeigt. Weitere Produktdisplays sind in der US 2011/174750 A1 und der US 2010/133214 A1 offenbart.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein System vorzusehen, dessen Handhabung möglichst einfach ist, das gleichzeitig aber auch sicher gestaltet und Platz sparend in bestehende Regalsysteme integrierbar ausgebildet ist.
  • Diese Aufgabe wird mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben. In den Rahmen der Erfindung fallen auch sämtliche Kombinationen aus zumindest zwei von in der Beschreibung, den Ansprüchen und/oder den Figuren angegebenen Merkmalen. Bei angegebenen Wertebereichen sollen auch innerhalb der genannten Grenzen liegende Werte als Grenzwerte offenbart gelten und in beliebiger Kombination beanspruchbar sein.
  • Der Erfindung liegt der Gedanke zugrunde, die Frontplatte an der Profilschiene durch eine, insbesondere reine, Steck-Drehbewegung mit der Profilschiene zu verbinden. Bedingt durch die Form der Frontplatte und den ersten Aufnahmeabschnitt werden auf dem Regalboden angeordnete Produkte von dem Halteabschnitt in einer Halteposition der Frontplatte gehalten. Die Produkte stützen sich, insbesondere bei einem Regalsystem mit selbsttätig zur Frontplatte geförderten Produkten, an der Halteseite der Frontplatte ab. Ein Herunterfallen wird somit verhindert.
  • Insbesondere wird die Frontplatte in der Profilschiene mittels eines durch das Gewicht der Produkte auf die Frontplatte wirkenden Drehmoments im ersten Aufnahmeabschnitt noch stärker fixiert. Das erfindungsgemäße System hat somit den Vorteil, dass die Verbindung zwischen der Profilschiene und der Frontplatte mit zunehmendem Produktgewicht selbstverstärkend ausgebildet ist.
  • Dabei ist es insbesondere entscheidend, dass die Steck-Drehbewegung der Frontplatte von einer gegenüber der Halteposition der Frontplatte in Richtung des Regalbodens angewinkelten Position in Richtung der Halteposition verläuft. Mit anderen Worten wird ein Winkel der Frontplatte gegenüber dem Regalboden während der Steck-Drehbewegung kontinuierlich bis zum Erreichen der Halteposition vergrößert. In der Halteposition weist die Frontplatte insbesondere einen Winkel von 70° bis 100° gegenüber dem Regalboden, vorzugsweise zwischen 75° und 90°, noch bevorzugter genau 90°, auf. Der Winkel wird insbesondere durch die Geometrie der Profilschiene, vorzugsweise durch die Ausrichtung des ersten Aufnahmeabschnitts gegenüber dem zweiten Aufnahmeabschnitt definiert.
  • Das System erstreckt sich quer entlang des Regalbodens vorzugsweise über mehrere Produktreihen, noch bevorzugter über die gesamte Regalbreite. Dabei ist das System vorzugsweise zweiteilig ausgebildet, nämlich bestehend aus einer einzigen Frontplatte und einer einzigen Profilschiene.
  • Der Steckabschnitt der Frontplatte wird somit zumindest überwiegend in eine Steckrichtung (in Richtung des ersten Aufnahmeabschnitts) bewegt, während der aus dem ersten Aufnahmeabschnitt herausragende Halteabschnitt hauptsächlich eine Drehbewegung erfährt. Der Halteabschnitt wird quasi um den Steckabschnitt rotiert (Drehbewegung). Die Richtung der Drehbewegung entspricht im Wesentlichen einer Vorschubrichtung der Produkte auf einer Auflagefläche des Regalbodens in Richtung der Frontplatte.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist die Frontplatte als zumindest teilweise, insbesondere überwiegend, transparente Sichtscheibe ausgebildet. Somit sind die Produkte von einer Sichtseite der Frontplatte aus quasi vollständig zu sehen.
  • Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist der erste Aufnahmeabschnitt als, insbesondere im Querschnitt U-förmige, Nut ausgebildet. Somit weist der erste Aufnahmeabschnitt insbesondere zwei Schenkel und einen Boden auf. Einer der beiden Schenkel dient zur Abstützung der Sichtseite der Frontplatte, während der gegenüberliegende Schenkel zur Abstützung der Halteseite der Frontplatte dient. Der zur Abstützung der Sichtseite dienende Schenkel weist gegenüber dem Boden einen Winkel α zwischen 70° und 100°, vorzugsweise einen Winkel α zwischen 75° und 90°, noch bevorzugter einen Winkel α von 90°, auf.
  • In Weiterbildung der vorliegenden Erfindung ist es mit Vorteil vorgesehen, dass die Steck-Drehbewegung durch eine am Steckabschnitt an der Halteseite angeordnete, insbesondere eine konkave Krümmung aufweisende, erste Führungsfläche und eine korrespondierende, im ersten Aufnahmeabschnitt angeordnete, insbesondere eine konvexe Krümmung aufweisende, Führungsfläche definiert wird. Auf diese Weise wird die Montage der Frontplatte auf intuitive und einfachste Weise ausgeführt, da, insbesondere ohne Kraftaufwand, eine kontinuierliche, insbesondere gleitende, Steck-Drehbewegung durch die korrespondierende Geometrie des Systems vorgegeben ist. Besonders einfach ist die Steck-Drehbewegung im Falle korrespondierender konkaver und konvexer Krümmungen an den Führungsflächen ausführbar.
  • Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der vorliegenden Erfindung weist die Frontplatte am Halteabschnitt eine, insbesondere gegenüberliegend zur ersten Führungsfläche angeordnete und/oder an die Stirnseite anschließende, Fase auf. Die Fase erleichtert das Einführen des Steckabschnitts in den ersten Aufnahmeabschnitt. Insbesondere ist die Fase derart ausgebildet, dass die Sichtseite der Frontplatte nur mit geringer Kraft gegen den als Anschlag für die Sichtseite dienenden Schenkel des ersten Aufnahmeabschnitts drückt und den Schenkel dabei während der Schwenk-/Drehbewegung auslenkt.
  • In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist der zweite, insbesondere als U-förmige Nut ausgebildete, Aufnahmeabschnitt quer zum ersten Aufnahmeabschnitt angeordnet. In vorteilhafter Weise können die Aufnahmeabschnitte, insbesondere als einziges, Strangpressprofil hergestellt werden. Gemäß einer besonders vorteilhaften Ausführungsform ist ein Schenkel des ersten Aufnahmeabschnitts gleichzeitig der Boden des zweiten Aufnahmeabschnitts.
  • Gemäß einer Weiterbildung fluchtet der Boden des ersten Aufnahmeabschnitts mit einem Schenkel des zweiten Aufnahmeabschnitts, so dass die Profilschiene am Regalboden möglichst wenig aufträgt und materialschonend herstellbar ist.
  • Soweit ein Krümmungsradius der ersten und/oder zweiten Führungsfläche größer als eine Tiefe des ersten Aufnahmeabschnitts ist, lässt sich die Steck-Drehbewegung besonders einfach und ohne großen Kraftaufwand ausführen.
  • Es ist weiterhin gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform vorgesehen, dass die Krümmungsradien der ersten und zweiten Führungsflächen um weniger als 5% voneinander abweichen, vorzugsweise identisch sind. Auch hierdurch wird der Kraftaufwand verringert und eine Fehlbedingung praktisch ausgeschlossen.
  • Gemäß einem weiteren vorteilhaften Aspekt der vorliegenden Erfindung schlägt die Frontplatte gemäß einer Ausführungsform der Erfindung in der Halteposition mit einer die Halteseite und die Sichtseite verbindenden Stirnseite an einem Boden des ersten Aufnahmeabschnitts an.
  • Erfindungsgemäß liegen in der Halteposition insbesondere folgende Flächen des Steckabschnitts an korrespondierenden Flächen des ersten Aufnahmeabschnitts an:
    • Stirnseite der Frontplatte am Boden des ersten Aufnahmeabschnitts,
    • an die Stirnseite oder die Fase anschließende Anschlagfläche an einer dritten Führungsfläche der Sichtseite im Steckabschnitt,
    • erste Führungsfläche an der zweiten Führungsfläche.
  • Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele sowie anhand der Zeichnungen. Diese zeigen in:
    • Figur 1
    eine schematische Darstellung einer ersten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Systems,
    Figur 2a
    eine schematische Darstellung einer Steck-Drehbewegung der Ausführungsform gemäß Figur 1,
    Figur 2b
    eine schematische Darstellung einer Halteposition der Ausführungsform gemäß Figur 1,
    Figur 3
    eine perspektivische Ansicht der ersten Ausführungsform gemäß Figur 1 und
    Figur 4
    eine perspektivische Ansicht einer zweiten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Systems.
  • In den Figuren sind gleiche Bauteile oder Bauteile mit der gleichen Funktion mit den gleichen Bezugszeichen gekennzeichnet.
  • Die Figur 1 zeigt eine, insbesondere als Strangpressprofil extrudierte, Profilschiene 10 sowie eine in einen ersten Aufnahmeabschnitt 11 der Profilschiene 10 steckbare Frontplatte 30 in einem demontierten Zustand.
  • Die Figuren 2a und 2b zeigen dagegen die an einem Regalboden 50 montierte Profilschiene 10 während der Montage der Frontplatte 30 durch eine Steck-Drehbewegung (siehe Pfeil) der Frontplatte 30 gegenüber der Profilschiene 10 in den ersten Aufnahmeabschnitt 11 hinein.
  • Die Figuren 2b und 3 zeigen die Frontplatte 30 in einer Halteposition, wobei die Frontplatte 30 zur Halterung von auf dem Regalboden 50 angeordneten Produkten 60 dient.
  • Besonders vorteilhaft ist die Verwendung des Systems aus Profilschiene 10 und Frontplatte 30 in Verbindung mit einem Rollen 51 (siehe Figuren 2a und 2b) aufweisenden Regalboden 50, der durch Neigung eine durch das Gewicht der Produkte 60 erfolgende selbsttätige Anordnung der Produkte 60 an der Frontplatte 30 bewirkend ausgebildet ist.
  • Die Profilschiene 10 weist einen quer zum ersten Aufnahmeabschnitt 11 verlaufenden zweiten Aufnahmeabschnitt 20 zur Fixierung des Regalbodens 50 auf. Der Regalboden 50 wird insbesondere durch eine Rastverbindung mit einer Rastnase 24 an einem zweiten Schenkel 23 fixiert.
  • Der zweite Aufnahmeabschnitt ist als U-förmige Nut mit einem Boden 21 sowie sich seitlich vom Boden 21 erstreckenden ersten und zweiten Schenkeln 22, 23 ausgebildet. Der Regalboden 50 weist einen Steck-/Rastabschnitt 52 auf, der formkongruent mit dem zweiten Aufnahmeabschnitt 20 ausgebildet ist. Insbesondere weist der Steckrastabschnitt 52 zwei gegenüberliegende, insbesondere in der Absatzhöhe der Dicke des ersten und zweiten Schenkels 22, 23 entsprechende Abschnitte auf, damit eine Auflagefläche 53 möglichst eben bis zur Frontplatte 30 verläuft. Insbesondere soll auch eine Unterseite des Regalbodens 50 mit einer Unterseite der Profilschiene 10 fluchtend ausgebildet sein, damit man bei der Entnahme von Produkten aus einem unterhalb liegenden Regalfach nicht an einer Kante der Unterseite des darüber liegenden Regalbodens 50 hängen bleibt.
  • Der erste Aufnahmeabschnitt 11 ist insbesondere auch U-förmig ausgestaltet und weist ebenfalls einen Boden 13 sowie einen an den Boden 13 anschließenden ersten Schenkel 14 und einen an den Boden 13 anschließenden zweiten Schenkel 15 auf.
  • Der zweite Schenkel 15 ist vorzugsweise gleichzeitig der Boden 21 des zweiten Aufnahmeabschnitts 20. Der Boden 13 des ersten Aufnahmeabschnitts 11 geht insbesondere in den zweiten Schenkel 23 des zweiten Aufnahmeabschnitts 20 über.
  • Die Profilschiene 10 ist vorzugsweise als materialeinstückiges Bauteil ausgebildet.
  • Die Frontplatte 30 weist einen abgesehen von einer Fase 37 formkongruent zu dem ersten Aufnahmeabschnitt 11 geformten Steckabschnitt 31 auf, der durch die in Figur 2a dargestellte Steck-Drehbewegung in den ersten Aufnahmeabschnitt 11 steckbar ist.
  • Weiterhin weist die Frontplatte 30 einen an den Steckabschnitt 31, insbesondere materialeinstückig, anschließenden Halteabschnitt 32 auf, an dem die Produkte 60 in der Halteposition an einer Halteseite 33 anstoßen und somit an der Regalfront, insbesondere selbsttätig, angeordnet werden.
  • Gegenüberliegend zu der Halteseite 33 ist eine Sichtseite 34 der Frontplatte 30 vorgesehen, an der Produktinformationen angebracht werden können und/oder die zumindest teilweise transparent ausgebildet sein kann.
  • Zur Ausführung und Erleichterung der Steck-Drehbewegung weist die Frontplatte 30 im Steckabschnitt 31 eine erste Führungsfläche 35 mit einer Krümmung auf, die einer Krümmung einer zweiten, korrespondierenden zweiten Führungsfläche 12 des ersten Aufnahmeabschnitts 11 entspricht. Die Krümmung der ersten Führungsfläche 35 ist vorzugsweise konkav ausgebildet, während die Krümmung der zweiten Führungsfläche 12 konvex ist. Die Krümmungen sind somit vorzugsweise formkongruent ausgestaltet.
  • Die Krümmung der zweiten Führungsfläche 12 ist an dem zweiten Schenkel 15 angeordnet und in der in Figur 2b gezeigten Halteposition liegt die erste Führungsfläche 35 an der zweiten Führungsfläche 12, insbesondere vollständig, an.
  • Weiterhin liegt eine Stirnseite 36 der Frontplatte 30 an dem Boden 13, insbesondere vollständig, an.
  • Darüber hinaus wird die Frontplatte 30 in der Halteposition durch den ersten Schenkel 14 gehalten, an dem an einer dritten Führungsfläche 16 eine an die Fase 37 anschließende Anschlagfläche 38 der Frontplatte 30 anliegt.
  • Die dritte Führungsfläche 16 verläuft in einem Winkel α von 90° zu dem Boden 13.
  • Insbesondere im Zusammenwirken mit den Produkten 60, die durch Anliegen an der Halteseite 33 ein Drehmoment im ersten Aufnahmeabschnitt 11 bewirken, wird die Frontplatte 30 mit der Profilschiene 10 fixiert. Soweit die Produkte 60 vom Regalboden entfernt werden, kann die Frontplatte 30 durch eine entgegen der Pfeilrichtung gemäß Figur 2a verlaufende Demontagebewegung auf einfache Weise demontiert werden.
  • Der erste Schenkel 14 ist insbesondere parallel zu dem Boden 21 angeordnet. Die ersten und zweiten Schenkel 14, 15 und/oder die dritte Führungsfläche 16 verlaufen insbesondere orthogonal zu den ersten und zweiten Schenkeln 22, 23.
  • Die Fase 37 erstreckt sich an der Sichtseite 34 mindestens über ein Viertel der Tiefe des ersten Aufnahmeabschnitts 11, vorzugsweise maximal bis zur Hälfte der Tiefe des ersten Aufnahmeabschnitts 11. An der Stirnseite 36 erstreckt sich die die Fase 37 insbesondere mindestens bis ein Sechstel der Breite des Bodens 13, insbesondere maximal bis zur Hälfte der Breite des Bodens, vorzugsweise maximal bis zu einem Viertel der Breite des Bodens 13.
  • Die Breite des Bodens 13 entspricht im Wesentlichen der maximalen Breite beziehungsweise Dicke der Frontplatte 30.
  • Die Breite des Bodens 13 weist insbesondere ein Verhältnis zur Tiefe des ersten Aufnahmeabschnitts 11 beziehungsweise zur Länge des ersten Schenkels 14 von mindestens 1:4 bis maximal 1:1, vorzugsweise von mindestens 1:3 bis maximal 1:2, auf. Hierdurch wird die Steck-Drehbewegung, also Montage und Demontage der Frontplatte 30, deutlich erleichtert.
  • In einer alternativen zweiten Ausführungsform einer Profilschiene 10' gemäß Figur 4 verläuft die dritte Führungsfläche 16 angewinkelt, insbesondere mit einem Winkel β <90° zur Auflagefläche 53. Vorzugsweise ist der Boden 13 mit einem Winkel α =90° zu der dritten Führungsfläche 16 angeordnet, damit die Stirnseite 36 eben auf dem Boden 13 aufliegt.
    • Bezugszeichenliste
    • 10, 10'
    Profilschiene
    11
    erster Aufnahmeabschnitt
    12
    zweite Führungsfläche
    13
    Boden
    14
    erster Schenkel
    15
    zweiter Schenkel
    16
    dritte Führungsfläche
    20
    zweiter Aufnahmeabschnitt
    21
    Boden
    22
    erster Schenkel
    23
    zweiter Schenkel
    24
    Rastnase
    30
    Frontplatte
    31
    Steckabschnitt
    32
    Halteabschnitt
    33
    Halteseite
    34
    Sichtseite
    35
    erste Führungsfläche
    36
    Stirnseite
    37
    Fase
    38
    Anschlagfläche
    50
    Regalboden
    51
    Rollen
    52
    Steck-/Rastabschnitt
    53
    Auflagefläche
    60
    Produkte

Claims (10)

  1. System, bestehend aus:
    - einer Profilschiene (10, 10') mit einem ersten Aufnahmeabschnitt (11) zur Aufnahme einer Frontplatte (30) und einem zweiten Aufnahmeabschnitt (12) zur Befestigung der Profilschiene (10, 10') an einem Regalboden (50) und
    - der in den ersten Aufnahmeabschnitt (11) steckbaren Frontplatte (30) mit
    a) einem mit dem ersten Aufnahmeabschnitt (11) korrespondierenden Steckabschnitt (31),
    b) einem aus dem ersten Aufnahmeabschnitt (11) herausragenden Halteabschnitt (32) zur Halterung von auf dem Regalboden (50) angeordneten Produkten (60), wobei der Halteabschnitt (32) eine den Produkten (60) zugewandte Halteseite (33) und eine der Halteseite (33) gegenüberliegende Sichtseite (34) aufweist,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Steckabschnitt (31) durch eine Steck-Drehbewegung der Frontplatte (30) derart in den ersten Aufnahmeabschnitt (11) steckbar ist, dass die Produkte (60) von dem Halteabschnitt (32) in einer Halteposition der Frontplatte (30) gehalten werden.
  2. System gemäß Patentanspruch 1, wobei die Frontplatte (30) als zumindest teilweise, insbesondere überwiegend, transparente Sichtscheibe ausgebildet ist.
  3. System nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der erste Aufnahmeabschnitt (11) als, insbesondere im Querschnitt U-förmige, Nut ausgebildet ist.
  4. System gemäß einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüchen, wobei die Steck-Drehbewegung durch eine am Steckabschnitt (31) an der Halteseite (33) angeordnete, insbesondere eine konkave Krümmung aufweisende, erste Führungsfläche (35) und eine korrespondierende, im ersten Aufnahmeabschnitt (11) angeordnete, insbesondere eine konvexe Krümmung aufweisende, zweite Führungsfläche (12) definiert wird.
  5. System nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Frontplatte (30) am Halteabschnitt (32) eine, insbesondere gegenüberliegend zur ersten Führungsfläche (35) angeordnete und/oder an eine die Halteseite (33) und die Sichtseite (34) verbindenden Stirnseite (36) anschließende, Fase (37) aufweist.
  6. System nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, wobei der zweite, insbesondere als U-förmige Nut ausgebildete, Aufnahmeabschnitt (20) quer zum ersten Aufnahmeabschnitt (11) angeordnet ist.
  7. System nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Boden (13) des ersten Aufnahmeabschnitts (11) mit einem Schenkel (22, 23) des zweiten Aufnahmeabschnitts (20) fluchtet.
  8. System nach Anspruch 4, wobei ein Krümmungsradius der ersten und/oder zweiten Führungsfläche (12, 35) größer als eine Tiefe des ersten Aufnahmeabschnitts (11) ist.
  9. System nach Anspruch 4, wobei die Krümmungsradien der ersten und zweiten Führungsflächen (12, 35) um weniger als 5% voneinander abweichen, vorzugsweise identisch sind.
  10. System nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Frontplatte (30) in der Halteposition mit der Stirnseite (36) an einem Boden (21) des ersten Aufnahmeabschnitts (11) anschlägt.
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