EP3106263A1 - Press head and pressing tool with pressing heads - Google Patents

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EP3106263A1
EP3106263A1 EP16001253.0A EP16001253A EP3106263A1 EP 3106263 A1 EP3106263 A1 EP 3106263A1 EP 16001253 A EP16001253 A EP 16001253A EP 3106263 A1 EP3106263 A1 EP 3106263A1
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EP
European Patent Office
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pressing
side walls
press head
receptacle
tool
Prior art date
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EP16001253.0A
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Rems GmbH and Co KG
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Rems GmbH and Co KG
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Publication date
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First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=56117461&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP3106263(A1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Rems GmbH and Co KG filed Critical Rems GmbH and Co KG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B27/00—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for
    • B25B27/02—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for for connecting objects by press fit or detaching same
    • B25B27/10—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for for connecting objects by press fit or detaching same inserting fittings into hoses

Definitions

  • the invention relates to a pressing head according to the preamble of claim 1 and a pressing tool with pressing heads according to claim 13.
  • pressing tools with which compression sleeves of a press fitting pressed onto a pipe and thus a pipe connection is made.
  • pressing heads are used, which are inserted into axially opposite receptacles of the pressing tools.
  • the pressing heads are moved axially against each other.
  • the recordings of the pressing heads take up the pipe sections to be connected to each other. Since the pipe diameters are often different, separate press heads are required for each pipe size. As a result, however, the handling for the user of the pressing heads is cumbersome and time consuming.
  • pressing heads which have two different sized shots. They have a base body from which the two differently sized receptacles protrude from each other. The main body is sleeve-shaped and mounted on a guide tube. For the pressing process, this pressing head is axially and radially secured with a transverse pin. If you want to switch from one pipe size to another pipe size, the cross pin must be loosened, the support removed from the guide tube, rotated by 180 °, pushed back onto the guide tube and then secured with the cross pin. Since the pressing tool has two such pressing heads, the described Change over to another pipe size twice. Even such handling is very cumbersome and time consuming.
  • the invention has for its object to form the generic compression head and the generic pressing tool so that different pipe sizes can be edited in a simple and time-saving manner.
  • the different widths of recordings are provided on the same side of the body and merge into one another. Therefore, when changing to a different pipe size disassembly of the pressing head from the pressing tool is not required.
  • the tube When inserting a smaller diameter tube, the tube first passes through the wider receptacle until it enters the smaller receptacle. If a larger pipe to be pressed, then it can be used in the same way in the press head. Due to its larger diameter, however, the pipe section is held only in the wider recording and can not get into the smaller recording. With the pressing head according to the invention, it is thus possible to press two types of pressure sleeve connector without having to change or reposition the pressing heads.
  • the sizes DN 16 and 20 mm are often laid simultaneously.
  • the two pictures are matched to these sizes, so that these different sizes can be edited very easily and time-saving with the press head.
  • the smaller receptacle has a curved bottom.
  • the pipe to be connected is located on the curved bottom, whereby the pipe is properly secured for the pressing process.
  • the curved bottom goes over at both ends in parallel planar side walls. So that the tube to be supported can be inserted into the smaller receptacle, the curved bottom extends over an angular range of less than 180 °, so that the tube can be easily inserted into the smaller receptacle.
  • the parallel planar side walls serve as a guide, which facilitates the insertion of the tube into the smaller receptacle.
  • the curved bottom of the smaller receptacle is advantageously provided on the upper side of the main body. It is advantageously solid, so that it can support the pipe reliable.
  • the side walls of the smaller receptacle merge into curved side walls of the wider receptacle.
  • the curved side walls are provided for abutment of the larger pipe to be machined, which bears against these curved side walls.
  • the curved side walls are advantageously on the mantle of an imaginary cylinder having larger diameter than the curved bottom of the smaller receptacle.
  • the curved side walls lie flat against the larger pipe.
  • a very simple design of the pressing head results when the centers of the radii of curvature of the curved bottom and the curved side walls lie on a median plane of the pressing head. Such a design allows a cost-effective production of the pressing heads.
  • the flat side walls are advantageously parallel to each other.
  • the curved side walls are formed so that the larger tube can not get further in the direction of the smaller recording, but rests flat against the curved side walls.
  • the larger tube may project with part of its circumference into the smaller receptacle as it rests against the curved side walls of the larger receptacle.
  • the parallel side walls of the two receptacles are parallel to one another, which allows a simple production of the pressing head.
  • the press head can not only have two consecutive shots, but also have more than two such shots, which merge into each other. So can connect to the wider recording at least one more recording, which in turn is wider than this wider recording.
  • the pressing head according to the invention can be used for three pipe sizes of different diameters.
  • the further receptacle like the wide receptacle, may have curved side walls to which flat side walls adjoin. These curved side walls are then on a correspondingly larger diameter.
  • the stop has the same outline shape as the side walls and the curved bottom of the images.
  • An easy handling of the pressing head results in an advantageous manner, when connected to the side facing away from the receptacles underside of the base body, a male part. With it, the pressing head can be very easily mounted on the pressing tool.
  • the base body is advantageously provided at its one end face with at least one approach. It serves as a stop during the pressing process, which prevents the pressing head from shifting under the axial compressive force.
  • the pressing head is advantageously designed mirror-symmetrically to its center plane.
  • the pressing tool according to the invention which is advantageously an axial pressing tool, has two pressing heads, of which one pressing head is movable and the other pressing head is provided fixed to the tool. During the pressing process, the movable pressing head is moved against the tool-fixed pressing head and in this case the pressing process is carried out. At least one of these two pressing heads is designed according to the invention.
  • the pressing tool is provided with two press work heads according to the invention, which can optionally be arranged movably and fixed to the tool on the pressing tool.
  • the pressing tool advantageously has at least one receptacle for the tool-fixed pressing head. He can be plugged with his male part in the recording and secured there. It is advantageous if the pressing tool has not only one, but at least two such receptacles, so that the pressing head can be inserted into different receptacles depending on the length of the respective connector.
  • the Axialpresswerkzeug With the Axialpresswerkzeug connecting elements, so-called compression sleeves, pressed axially displaced radially on the respective pipe piece, on which the compression sleeves are pushed. Such fasteners are used in particular in water, heating and sanitary.
  • the Axialpresswerkzeug is for this purpose with two against each other provided relatively displaceable pressing heads 1, 2.
  • the pressing head 1 sits firmly on a push rod 3, which extends through a housing 4 of the Axialpresstechnikmaschinees.
  • the pressing head 2 is non-slidably connected to the housing 4 and is located at the same height to the pressing head 1, seen in the direction of displacement of the push rod 3.
  • the push rod 3 is formed as a rack, which is provided on its side facing away from the pressing heads 1, 2 bottom 5 with a toothing 6. In it engages a (not shown) driving pawl, which is pivoted by a pivotable lever arm 7 in a known manner.
  • the lever arm 7 is mounted pivotably about an axis 8 in the housing 4.
  • the lever arm 7 is spring-loaded in the direction of its initial position. To move the push rod 3, the lever arm 7 is pivoted back and forth about the axis 8, wherein the lever arm is pivoted back in each case by spring force into its initial position.
  • the housing 4 is provided with a further lever arm 9 which is fixedly connected to the housing 4 and projects beyond the same side of the housing as the pivotable lever arm 7 Fig. 1 and 2 show, protrude the two lever arms 7, 9 on the pressing heads 1, 2 opposite side 10 of the housing 4.
  • the drive of the Axialpresswerkzeuges is formed so that the lever arm 7 after completion of the pressing operation in a known manner beyond its initial position opposite to the rigid lever arm 9 can be pivoted to bring the drive pawl out of engagement with the teeth 6 of the push rod 3. She can then simply push back to her starting position.
  • the lever arm 7 returns after release in its initial position under spring force, the drive pawl engages the toothing 6 of the push rod 3.
  • the drive can also be done in battery or mains operation.
  • Such motor-driven power tools are known and are therefore not explained in detail.
  • the push rod 3 can also be driven pneumatically or hydraulically.
  • Such Axialpresswerkmaschinee are known and will therefore not be described in detail.
  • the push rod 3 has at its free end a block-shaped bearing piece 11, in which the pressing head 1 is releasably attached.
  • the bearing piece 11 is seated in a known manner on the underside 5 opposite top 12 of the push rod 3 and laterally equidistant on the push rod 3 before ( Fig. 2 ).
  • a stop 13 is provided on the upper side 12 of the push rod 3, on which the bearing piece 11 rests.
  • the bearing piece 11 is advantageously designed so that it does not project beyond the free end of the push rod 3, but that its end face 14 is advantageously in a plane with the end face 15 of the push rod 3 ( Fig. 1 ).
  • the bearing piece 11 is locked in this position on the top 12 of the push rod 3 in a known manner, so that the bearing piece 11 during the pressing process can not move relative to the push rod 3.
  • top 16 of the bearing piece 11 In the side facing away from the top 12 of the push rod 3 top 16 of the bearing piece 11 is a (not shown) receiving opening into which the pressing head 1 with a pin 17 (FIG. Fig. 3 ) intervenes. It is advantageously cylindrical and has a circumferential annular groove 18, engage in the spring-loaded locking elements, which are provided in the receiving opening of the bearing piece 11.
  • the pressing head 1 has, viewed in the direction of displacement of the push rod 3, the same width as the bearing piece 11 (FIG. Fig. 2 ). From the top 16 of the bearing piece 11 is a stop 19 from where the pressing head 1 is supported against the direction of displacement during the pressing process. From the side facing away from the pressing head 2 end 20 of the pressing head 1 is a projection 21, with which the pressing head 1 during the pressing operation on the stop 19 of the bearing piece 11 can be supported. The projection 21 has a transversely to the direction of displacement of the push rod 3 extending end face 22, with which the projection 21 rests flat against the stop 19. The flat end face 22 prevents the pressing head 1 can be rotated during the pressing process about the axis of its cylindrical pin 17 relative to the bearing piece 11.
  • the bearing piece 11 has a height such that its upper side 16 lies at the same level as the part of the upper side 23 of the housing 4 on which the press head 2 fixed to the housing is located. Both pressing heads 1, 2 are thus at the same height, whereby the pressing process can be performed easily and precisely.
  • the pressing head 2 is of the same design as the pressing head 1, so that both pressing heads can optionally be mounted on the bearing piece 11 or on the housing 4.
  • the housing 4 is provided on its upper side 23 with a projecting stop 24, which advantageously extends over the entire width of the housing 4 ( Fig. 2 ).
  • the stop 24 has a direction transverse to the direction of displacement the push rod 3 extending flat end face 25 on which the projection 21 of the pressing head 2 can be supported.
  • the pressing head 2 is inserted with its projection 17 in the corresponding receptacle of the housing 4 and, as the pressing head 1, held by spring catch.
  • the housing 4 is as shown Fig. 2 shows, provided with a second receptacle 26, so that the pressing head 2 can be mounted in two different positions on the housing 4.
  • the receptacle 26 is the same design as the other receptacle in the housing 4 or in the bearing piece 11.
  • the pressing head 2 is inserted with its pin 17 in the receptacle 26 and held in the manner described by spring detent.
  • the corresponding latching elements engage in the annular groove 18 of the pin 17.
  • the housing 4 is provided with a further stop 27, which extends advantageously over the entire width of the housing 4 ( Fig. 2 ) and is provided at the top of the housing. If the pressing head 2 is inserted with its pin 17 in the receptacle 26, then the end face 22 of the projection 21 of the pressing head 2 is located on the flat end face 28 of the stop 27. Thus, the pressing head 2 is secured in this second position against rotation about the axis of the pin 17 during the pressing process.
  • the distance between the two stops 24, 27 is so large that the pressing head 2 can be securely positioned on the housing 4.
  • the housing 4 in the illustrated embodiment has two receptacles 26 for the pressing head 2, the distance between the two pressing heads 1, 2 can be adjusted to the length of the connector to be pressed.
  • FIG. 1 are shown schematically the parts to be pressed together.
  • a pipe piece 29 is connected to a pipe member 30 (connector) which is inserted into the pipe piece 29.
  • a pressure sleeve 31 is pushed onto the pipe section, which is supported axially on the pressing head 2 during the pressing process.
  • the tubular element 30 has at least one protruding ring 32 with which the tubular element 30 rests against the end face of the tubular piece 29.
  • the two pressing heads 1, 2 are aligned with each other so that the ring 32 of the tubular element 30 on the pressing head 2 and the pressure sleeve 31 are axially supported with their facing away from the ring 32 end face on the pressing head 2.
  • the push rod 3 is moved so that the pressing head 1 approaches the pressing head 2. Since the pressing head 1 of the ring 32 of the tubular element 30 is present, the unit of pipe section 29 and pipe element 30 in.
  • the pressure sleeve 31 is in this case axially supported by the pressing head 2, so that the pipe piece 29 moves relative to the pressure sleeve 31.
  • the pressure sleeve 31, the pipe section 29 and the engaging in the pipe section of the pipe member 30 are formed and matched to each other, that by the pressure sleeve 31, the pipe section 29 and the engaging part of the tubular element 30 are deformed radially plastically. As a result, the pipe section 29 and the pipe member 30 are properly connected firmly.
  • the lever arm 7 is pivoted back opposite to the lever arm 9 beyond its initial position against spring force, whereby the push rod 3 is released. It can then be pushed back so far with the pressing head 1 that the pressed-together parts 29, 30 can be removed from the Axialpresstechnikmaschine.
  • the pressing head 1 has a base body 33, which is solid and approximately cuboid. From its bottom 34 is perpendicular from the pin 17, which is advantageously formed integrally with the base body 33.
  • the two arms 35, 36 On the side facing away from the pin 17 are from the main body 33 from two arms 35, 36, which are the same design, but mirror-symmetrical to each other.
  • the two arms 35, 36 define a receptacle 37 through which the parts 29, 30 to be pressed together protrude.
  • the receptacle 37 has two receiving portions 38, 39, which merge into one another.
  • the receiving portion 38 has seen in the direction of displacement of the push rod 3, a part-circular bottom 40, which merges into short flat side walls 41, 42.
  • curved side walls 43, 44 At. They lie on a jacket of an imaginary cylinder whose diameter is greater than the diameter of that cylinder on which the curved bottom 40 of the receiving portion 38 is located.
  • the curved side walls 43, 44 finally merge into planar side walls 45, 46, which extend to the end face of the two arms 35, 36.
  • the bottom 40 and the side walls 41, 42 define the adjoining the base body 3 receiving portion 38.
  • the side walls 43 to 46 limit the receiving portion 39.
  • the receiving portion 38 has a smaller width than the receiving portion 39. This makes it possible to press the press head 1 in diameter two different sized parts. In sanitary installations, for example, the sizes DN 16 and 20 mm are often laid simultaneously. Both sizes can be pressed with a single press head. It is not necessary to replace a smaller size press head with a larger size press head or to reposition press heads. With the press heads 1, 2 different sizes can be pressed very easily.
  • the parts to be pressed together can be supported axially on the pressing head 1, it is provided with a stop 47 which protrudes from the arms 35, 36 inwardly into the receiving portions 38, 39.
  • the stopper 47 extends along the side walls and the bottom and has an edge 48 which has the same course as the side walls and the bottom of the two receiving portions 38, 39 (FIG. Fig. 4 ).
  • the stop 47 has constant width over its entire length.
  • the stopper 47 is provided on the one end side of the arms 35, 36. Since the stop 47 extends over the entire circumference of the receptacle 37, the parts to be compressed are reliably axially supported during the pressing process. The stop 47 is sufficiently thick so that it can safely absorb the forces occurring during the pressing process.
  • the projection 21 is provided at the level of the solid body 33 and has a bottom 49 which lies with the bottom 34 of the body 33 in a common plane. As a result, the pressing head 1 is securely supported in the mounted position on the bearing piece 11 or the housing top side 23.
  • the projection 21 tapers in the direction of its free end. At the transition to the main body 33 of the projection 21 is only so thick that it has sufficient distance from the receptacle 37 and the receiving portion 38. The insertion of the parts to be pressed is not affected.
  • the pressing heads 1, 2 are formed the same, so that they can be mounted both on the bearing piece 11 and on the housing 4.
  • the pressing heads 1, 2 are mirror-symmetrical with respect to their center plane 50 (FIG. Fig. 4 ) are formed and advantageously integrally made of forged and hardened steel.
  • the pressing heads 1, 2 can be assembled and disassembled without tools.
  • the spring lock on the bearing piece 11 or on the housing 4 can be achieved that in a known manner acting on the locking elements within the receptacles spring force is released, so that the pressing heads 1, 2 can be easily pulled out with their pin 17.
  • the pressing heads 1, 2 have two different sized receiving portions 38, 39, so that two different sizes can be pressed with one and the same pressing head.
  • the successive receiving sections increase accordingly in width.
  • These receiving sections can be matched to the different sizes of the elements to be pressed.
  • the pressing process can be performed easily, since the elements to be pressed from the open end of the receptacle 37 can be inserted in the direction of the bottom 40. Depending on the diameter of the element to be inserted, it is positioned in the respective receiving section, which is provided for the diameter of this element.
  • the user of the Axialpresswerkmaschinees must not pay attention to an exact positioning when inserting the elements, because he simply has to push the elements only until they come to the respective curved side walls of the respective receiving section to the plant.
  • the curved side walls 43, 44 are provided so that they lie flat against the corresponding element 29 which projects partially into the narrow receiving section 38 (FIG. FIGS. 7 and 8 ).
  • the curved bottom 40 is provided so that the smaller diameter member 29 to be pressed can be easily inserted into the receiving portion 38. As the FIGS. 5 and 6 show, the element 29 lies flat against the floor 40 and partially protrudes into the wider receiving portion 39th
  • the pressing heads 1, 2 with the merging receiving portions 38, 39 can be easily and inexpensively manufactured. As for pressing different sized elements the pressing heads 1, 2 need not be implemented on the pressing tool, the user can press sequentially different sized elements in any order. Especially in the sanitary area this is a considerable workload.

Abstract

Der Presskopf für ein Presswerkzeug hat einen Grundkörper (33) und zwei Aufnahmen (38, 39) für im Durchmesser unterschiedlich große Bauteile. Das Presswerkzeug hat Pressköpfe (1), von denen der eine Presskopf beweglich und der andere Presskopf (1) werkzeugfest vorgesehen ist. Um mit dem Presskopf (1) sowie dem Presswerkzeug unterschiedliche Rohrgrößen in einfacher und zeitsparender Weise bearbeiten zu können, sind die Aufnahmen (38, 39) auf der gleichen Seite des Grundkörpers (33) vorgesehen und gehen ineinander über. Bei einem Wechsel auf eine andere Rohrgröße ist ein Demontieren des Presskopfes (1) vom Presswerkzeug nicht erforderlich.The pressing head for a pressing tool has a base body (33) and two receptacles (38, 39) for differently sized components in diameter. The pressing tool has pressing heads (1), of which one pressing head is movable and the other pressing head (1) is provided fixed to the tool. In order to be able to process different tube sizes with the pressing head (1) and the pressing tool in a simple and time-saving manner, the receptacles (38, 39) are provided on the same side of the base body (33) and merge into one another. When changing to a different pipe size disassembly of the pressing head (1) from the pressing tool is not required.

Description

Die Erfindung betrifft einen Presskopf nach dem Oberbegriff des Anspruches 1 sowie ein Presswerkzeug mit Pressköpfen nach Anspruch 13.The invention relates to a pressing head according to the preamble of claim 1 and a pressing tool with pressing heads according to claim 13.

Insbesondere im Sanitärbereich ist es bekannt, Presswerkzeuge zu verwenden, mit denen Schiebehülsen eines Pressfittings auf ein Rohr gepresst und damit eine Rohrverbindung hergestellt wird. Hierfür werden Pressköpfe eingesetzt, die in axial gegenüberliegende Aufnahmen der Presswerkzeuge gesteckt werden. Für den Pressvorgang werden die Pressköpfe axial gegeneinander bewegt. Die Aufnahmen der Pressköpfe nehmen die miteinander zu verbindenden Rohrstücke auf. Da die Rohrdurchmesser häufig unterschiedlich sind, sind für jede Rohrgröße eigene Pressköpfe erforderlich. Dadurch ist allerdings die Handhabung für den Benutzer der Pressköpfe umständlich und zeitaufwändig.In particular, in the sanitary sector, it is known to use pressing tools with which compression sleeves of a press fitting pressed onto a pipe and thus a pipe connection is made. For this purpose, pressing heads are used, which are inserted into axially opposite receptacles of the pressing tools. For the pressing process, the pressing heads are moved axially against each other. The recordings of the pressing heads take up the pipe sections to be connected to each other. Since the pipe diameters are often different, separate press heads are required for each pipe size. As a result, however, the handling for the user of the pressing heads is cumbersome and time consuming.

Aus diesem Grunde sind auch Pressköpfe bekannt, die zwei unterschiedlich große Aufnahmen aufweisen. Sie haben einen Grundkörper, von dem einander gegenüberliegend die beiden unterschiedlich großen Aufnahmen abstehen. Der Grundkörper ist hülsenförmig ausgebildet und auf einem Führungsrohr montiert. Für den Pressvorgang ist dieser Presskopf mit einem Querstift axial und radial gesichert. Soll von einer Rohrgröße auf eine andere Rohrgröße umgestellt werden, muss der Querstift gelöst, der Träger vom Führungsrohr abgezogen, um 180° gedreht, wieder auf das Führungsrohr geschoben und anschließend mit dem Querstift gesichert werden. Da das Presswerkzeug zwei solcher Pressköpfe aufweist, muss die beschriebene Umstellung auf eine andere Rohrgröße zweimal erfolgen. Auch eine solche Handhabung ist sehr umständlich und zeitaufwändig.For this reason, pressing heads are known which have two different sized shots. They have a base body from which the two differently sized receptacles protrude from each other. The main body is sleeve-shaped and mounted on a guide tube. For the pressing process, this pressing head is axially and radially secured with a transverse pin. If you want to switch from one pipe size to another pipe size, the cross pin must be loosened, the support removed from the guide tube, rotated by 180 °, pushed back onto the guide tube and then secured with the cross pin. Since the pressing tool has two such pressing heads, the described Change over to another pipe size twice. Even such handling is very cumbersome and time consuming.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den gattungsgemäßen Presskopf sowie das gattungsgemäße Presswerkzeug so auszubilden, dass unterschiedliche Rohrgrößen in einfacher und zeitsparender Weise bearbeitet werden können.The invention has for its object to form the generic compression head and the generic pressing tool so that different pipe sizes can be edited in a simple and time-saving manner.

Diese Aufgabe wird beim gattungsgemäßen Presskopf erfindungsgemäß mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruches 1 und beim gattungsgemäßen Presswerkzeug erfindungsgemäß mit den Merkmalen des Anspruches 13 gelöst.This object is achieved according to the invention in the generic compression head with the characterizing features of claim 1 and the generic pressing tool according to the invention with the features of claim 13.

Beim erfindungsgemäßen Presskopf sind die unterschiedlich breiten Aufnahmen auf der gleichen Seite des Grundkörpers vorgesehen und gehen ineinander über. Darum ist bei einem Wechsel auf eine andere Rohrgröße ein Demontieren des Presskopfes vom Presswerkzeug nicht erforderlich. Beim Einsetzen eines im Durchmesser kleineren Rohres durchquert das Rohr zunächst die breitere Aufnahme, bis es in die kleinere Aufnahme gelangt. Soll ein größeres Rohr verpresst werden, dann kann es in gleicher Weise in den Presskopf eingesetzt werden. Aufgrund seines größeren Durchmessers wird das Rohrstück jedoch nur in der breiteren Aufnahme gehalten und kann nicht in die kleinere Aufnahme gelangen. Mit dem erfindungsgemäßen Presskopf ist es somit möglich, Druckhülsenverbinder zweierlei Größen zu pressen, ohne die Pressköpfe wechseln oder umstecken zu müssen.In the pressing head according to the invention, the different widths of recordings are provided on the same side of the body and merge into one another. Therefore, when changing to a different pipe size disassembly of the pressing head from the pressing tool is not required. When inserting a smaller diameter tube, the tube first passes through the wider receptacle until it enters the smaller receptacle. If a larger pipe to be pressed, then it can be used in the same way in the press head. Due to its larger diameter, however, the pipe section is held only in the wider recording and can not get into the smaller recording. With the pressing head according to the invention, it is thus possible to press two types of pressure sleeve connector without having to change or reposition the pressing heads.

Insbesondere bei der Sanitärinstallation werden häufig die Größen DN 16 und 20 mm gleichzeitig verlegt. Die beiden Aufnahmen sind auf diese Größen abgestimmt, so dass diese unterschiedlichen Größen sehr einfach und zeitsparend mit dem Presskopf bearbeitet werden können.Especially in the sanitary installation, the sizes DN 16 and 20 mm are often laid simultaneously. The two pictures are matched to these sizes, so that these different sizes can be edited very easily and time-saving with the press head.

Eine einfache konstruktive Gestaltung ergibt sich, wenn die Aufnahmen durch gemeinsame Arme seitlich begrenzt sind.A simple structural design results when the images are bounded laterally by common arms.

Vorteilhaft weist die kleinere Aufnahme einen gekrümmten Boden auf. Während des Pressvorganges liegt das zu verbindende Rohr am gekrümmten Boden auf, wodurch das Rohr für den Pressvorgang einwandfrei gesichert ist.Advantageously, the smaller receptacle has a curved bottom. During the pressing process, the pipe to be connected is located on the curved bottom, whereby the pipe is properly secured for the pressing process.

Vorteilhaft geht der gekrümmte Boden an beiden Enden in zueinander parallele ebene Seitenwände über. Damit das abzustützende Rohr in die kleinere Aufnahme eingesetzt werden kann, erstreckt sich der gekrümmte Boden über einen Winkelbereich von weniger als 180°, so dass das Rohr einfach in die kleinere Aufnahme eingesetzt werden kann. Die parallelen ebenen Seitenwände dienen als Führung, mit denen das Einsetzen des Rohres in die kleinere Aufnahme erleichtert wird.Advantageously, the curved bottom goes over at both ends in parallel planar side walls. So that the tube to be supported can be inserted into the smaller receptacle, the curved bottom extends over an angular range of less than 180 °, so that the tube can be easily inserted into the smaller receptacle. The parallel planar side walls serve as a guide, which facilitates the insertion of the tube into the smaller receptacle.

Der gekrümmte Boden der kleineren Aufnahme ist vorteilhaft an der Oberseite des Grundkörpers vorgesehen. Er ist vorteilhaft massiv ausgebildet, so dass er das Rohr zuverlässig abstützen kann.The curved bottom of the smaller receptacle is advantageously provided on the upper side of the main body. It is advantageously solid, so that it can support the pipe reliable.

Die Seitenwände der kleineren Aufnahme gehen bei einer besonders vorteilhaften Ausführungsform in gekrümmte Seitenwände der breiteren Aufnahme über. Die gekrümmten Seitenwände sind zur Anlage des zu bearbeitenden größeren Rohres vorgesehen, das an diesen gekrümmten Seitenwänden anliegt.In a particularly advantageous embodiment, the side walls of the smaller receptacle merge into curved side walls of the wider receptacle. The curved side walls are provided for abutment of the larger pipe to be machined, which bears against these curved side walls.

Die gekrümmten Seitenwände liegen vorteilhaft auf dem Mantel eines gedachten Zylinders, der größeren Durchmesser als der gekrümmte Boden der kleineren Aufnahme aufweist. Die gekrümmten Seitenwände liegen flächig am größeren Rohr an.The curved side walls are advantageously on the mantle of an imaginary cylinder having larger diameter than the curved bottom of the smaller receptacle. The curved side walls lie flat against the larger pipe.

Eine sehr einfache Ausbildung des Presskopfes ergibt sich, wenn die Mittelpunkte der Krümmungsradien des gekrümmten Bodens und der gekrümmten Seitenwände auf einer Mittelebene des Presskopfes liegen. Eine solche Ausbildung ermöglicht eine kostengünstige Fertigung der Pressköpfe.A very simple design of the pressing head results when the centers of the radii of curvature of the curved bottom and the curved side walls lie on a median plane of the pressing head. Such a design allows a cost-effective production of the pressing heads.

Damit das größere Rohr einfach in die größere Aufnahme eingesetzt werden kann, schließen an die gekrümmten Seitenwände ebene Seitenwände an.So that the larger tube can be easily inserted into the larger receptacle, close to the curved side walls to planar side walls.

Die ebenen Seitenwände liegen vorteilhaft parallel zueinander. Die gekrümmten Seitenwände sind so ausgebildet, dass das größere Rohr nicht weiter in Richtung auf die kleinere Aufnahme gelangen kann, sondern flächig an den gekrümmten Seitenwänden anliegt. Da die breitere Aufnahme in die schmalere Aufnahme übergeht, kann das größere Rohr mit einem Teil seines Umfanges in die kleinere Aufnahme ragen, wenn es an den gekrümmten Seitenwänden der größeren Aufnahme anliegt.The flat side walls are advantageously parallel to each other. The curved side walls are formed so that the larger tube can not get further in the direction of the smaller recording, but rests flat against the curved side walls. As the wider receptacle merges into the narrower receptacle, the larger tube may project with part of its circumference into the smaller receptacle as it rests against the curved side walls of the larger receptacle.

Vorteilhaft liegen die parallelen Seitenwände der beiden Aufnahmen parallel zueinander, was eine einfache Fertigung des Presskopfes ermöglicht.Advantageously, the parallel side walls of the two receptacles are parallel to one another, which allows a simple production of the pressing head.

Der Presskopf kann nicht nur zwei aneinander anschließende Aufnahmen aufweisen, sondern auch mehr als zwei solcher Aufnahmen haben, die jeweils ineinander übergehen. So kann an die breitere Aufnahme wenigstens eine weitere Aufnahme anschließen, die wiederum breiter ist als diese breitere Aufnahme. In einem solchen Fall kann der erfindungsgemäße Presskopf für drei Rohrgrößen unterschiedlichen Durchmessers eingesetzt werden. Die weitere Aufnahme kann wie die breite Aufnahme gekrümmte Seitenwände aufweisen, an die ebene Seitenwände anschließen. Diese gekrümmten Seitenwände liegen dann auf einem entsprechend größeren Durchmesser.The press head can not only have two consecutive shots, but also have more than two such shots, which merge into each other. So can connect to the wider recording at least one more recording, which in turn is wider than this wider recording. In such a case, the pressing head according to the invention can be used for three pipe sizes of different diameters. The further receptacle, like the wide receptacle, may have curved side walls to which flat side walls adjoin. These curved side walls are then on a correspondingly larger diameter.

Damit die Rohrstücke während des Verpressvorganges sicher abgestützt sind, ragt in die Aufnahmen wenigstens ein Anschlag, der sich längs des Randes der Aufnahmen erstreckt.So that the pipe sections are securely supported during the pressing process, projects into the receptacles at least one stop which extends along the edge of the receptacles.

Vorteilhaft hat der Anschlag gleiche Umrissform wie die Seitenwände und der gekrümmte Boden der Aufnahmen.Advantageously, the stop has the same outline shape as the side walls and the curved bottom of the images.

Eine einfache Handhabung des Presskopfes ergibt sich in vorteilhafter Weise, wenn an die von den Aufnahmen abgewandte Unterseite des Grundkörpers ein Steckteil anschließt. Mit ihm lässt sich der Presskopf sehr einfach am Presswerkzeug montieren.An easy handling of the pressing head results in an advantageous manner, when connected to the side facing away from the receptacles underside of the base body, a male part. With it, the pressing head can be very easily mounted on the pressing tool.

Der Grundkörper ist vorteilhaft an seiner einen Stirnseite mit wenigstens einem Ansatz versehen. Er dient beim Verpressvorgang als Anschlag, der verhindert, dass sich der Presskopf unter der Axialpresskraft verschiebt.The base body is advantageously provided at its one end face with at least one approach. It serves as a stop during the pressing process, which prevents the pressing head from shifting under the axial compressive force.

Der Presskopf ist vorteilhaft spiegelsymmetrisch zu seiner Mittelebene ausgebildet.The pressing head is advantageously designed mirror-symmetrically to its center plane.

Das erfindungsgemäße Presswerkzeug, das vorteilhaft ein Axialpresswerkzeug ist, hat zwei Pressköpfe, von denen der eine Presskopf beweglich und der andere Presskopf werkzeugfest vorgesehen ist. Beim Pressvorgang wird der bewegliche Presskopf gegen den werkzeugfesten Presskopf bewegt und hierbei der Pressvorgang durchgeführt. Wenigstens einer dieser beiden Pressköpfe ist erfindungsgemäß ausgebildet. Vorteilhaft ist das Presswerkzeug mit zwei erfindungsgemäßen Presswerkköpfen versehen, die wahlweise beweglich und werkzeugfest am Presswerkzeug angeordnet werden können.The pressing tool according to the invention, which is advantageously an axial pressing tool, has two pressing heads, of which one pressing head is movable and the other pressing head is provided fixed to the tool. During the pressing process, the movable pressing head is moved against the tool-fixed pressing head and in this case the pressing process is carried out. At least one of these two pressing heads is designed according to the invention. Advantageously, the pressing tool is provided with two press work heads according to the invention, which can optionally be arranged movably and fixed to the tool on the pressing tool.

Das Presswerkzeug hat vorteilhaft wenigstens eine Aufnahme für den werkzeugfesten Presskopf. Er kann mit seinem Steckteil in die Aufnahme gesteckt und dort gesichert werden. Von Vorteil ist es, wenn das Presswerkzeug nicht nur eine, sondern wenigstens zwei solcher Aufnahmen aufweist, so dass der Presskopf in Abhängigkeit von der Länge des jeweiligen Verbinders in unterschiedliche Aufnahmen gesteckt werden kann.The pressing tool advantageously has at least one receptacle for the tool-fixed pressing head. He can be plugged with his male part in the recording and secured there. It is advantageous if the pressing tool has not only one, but at least two such receptacles, so that the pressing head can be inserted into different receptacles depending on the length of the respective connector.

Der Anmeldungsgegenstand ergibt sich nicht nur aus dem Gegenstand der einzelnen Patentansprüche, sondern auch durch alle in den Zeichnungen und der Beschreibung offenbarten Angaben und Merkmale. Sie werden, auch wenn sie nicht Gegenstand der Ansprüche sind, als erfindungswesentlich beansprucht, soweit sie einzeln oder in Kombination gegenüber dem Stand der Technik neu sind.The subject of the application results not only from the subject matter of the individual claims, but also by all the information and features disclosed in the drawings and the description. They are, even if they are not the subject of the claims, as essential to the invention as far as they are new individually or in combination with respect to the prior art.

Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den weiteren Ansprüchen, der Beschreibung und den Zeichnungen.Further features of the invention will become apparent from the other claims, the description and the drawings.

Die Erfindung wird nachstehend anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert. Es zeigen

Fig. 1
in Seitenansicht ein erfindungsgemäßes Axialpresswerkzeug,
Fig. 2
das Axialpresswerkzeug gemäß Fig. 1 in perspektivischer Darstellung,
Fig. 3
in perspektivischer Darstellung einen erfindungsgemäßen Presskopf für das erfindungsgemäße Axialpresswerkzeug,
Fig. 4
den Presskopf gemäß Fig. 3 in Seitenansicht,
Fig. 5 und Fig. 6
in Darstellungen entsprechend den Fig. 3 und 4 den Presskopf mit einem eingelegten Rohrstück,
Fig. 7 und Fig. 8
in Darstellungen entsprechend den Fig. 5 und 6 den Presskopf mit einem eingelegten Rohrstück mit größerem Durchmesser.
The invention will be explained in more detail with reference to an embodiment shown in the drawings. Show it
Fig. 1
in side view an inventive axial compression tool,
Fig. 2
the axial pressing tool according to Fig. 1 in perspective,
Fig. 3
3 is a perspective view of a pressing head according to the invention for the axial pressing tool according to the invention,
Fig. 4
according to the press head Fig. 3 in side view,
Fig. 5 and Fig. 6
in representations according to the 3 and 4 the pressing head with an inserted pipe section,
FIGS. 7 and 8
in representations according to the FIGS. 5 and 6 the pressing head with an inserted pipe section with a larger diameter.

Mit dem Axialpresswerkzeug werden Verbindungselemente, so genannte Druckhülsen, durch axiales Verschieben radial auf dem jeweiligen Rohrstück verpresst, auf das die Druckhülsen geschoben werden. Solche Verbindungselemente werden insbesondere im Wasser-, im Heizungs- und im Sanitärbau eingesetzt. Das Axialpresswerkzeug ist hierfür mit zwei gegeneinander relativ verschiebbaren Pressköpfen 1, 2 versehen. Der Presskopf 1 sitzt fest auf einer Schiebestange 3, die sich durch ein Gehäuse 4 des Axialpresswerkzeuges erstreckt. Der Presskopf 2 ist verschiebefest mit dem Gehäuse 4 verbunden und liegt auf gleicher Höhe zum Presskopf 1, in Verschieberichtung der Schiebestange 3 gesehen.With the Axialpresswerkzeug connecting elements, so-called compression sleeves, pressed axially displaced radially on the respective pipe piece, on which the compression sleeves are pushed. Such fasteners are used in particular in water, heating and sanitary. The Axialpresswerkzeug is for this purpose with two against each other provided relatively displaceable pressing heads 1, 2. The pressing head 1 sits firmly on a push rod 3, which extends through a housing 4 of the Axialpresswerkzeuges. The pressing head 2 is non-slidably connected to the housing 4 and is located at the same height to the pressing head 1, seen in the direction of displacement of the push rod 3.

Die Schiebestange 3 ist als Zahnstange ausgebildet, die an ihrer von den Pressköpfen 1, 2 abgewandten Unterseite 5 mit einer Verzahnung 6 versehen ist. In sie greift eine (nicht dargestellte) Antriebsklinke ein, die durch einen schwenkbaren Hebelarm 7 in bekannter Weise geschwenkt wird. Der Hebelarm 7 ist um eine Achse 8 schwenkbar im Gehäuse 4 gelagert.The push rod 3 is formed as a rack, which is provided on its side facing away from the pressing heads 1, 2 bottom 5 with a toothing 6. In it engages a (not shown) driving pawl, which is pivoted by a pivotable lever arm 7 in a known manner. The lever arm 7 is mounted pivotably about an axis 8 in the housing 4.

Der Hebelarm 7 ist in Richtung auf seine Ausgangslage federbelastet. Zum Verschieben der Schiebestange 3 wird der Hebelarm 7 um die Achse 8 hin- und hergeschwenkt, wobei der Hebelarm jeweils durch Federkraft in seine Ausgangslage zurückgeschwenkt wird. Das Gehäuse 4 ist mit einem weiteren Hebelarm 9 versehen, der fest mit dem Gehäuse 4 verbunden ist und über die gleiche Gehäuseseite vorsteht wie der schwenkbare Hebelarm 7. Wie die Fig. 1 und 2 zeigen, ragen die beiden Hebelarme 7, 9 über die den Pressköpfen 1, 2 gegenüberliegende Seite 10 des Gehäuses 4 vor.The lever arm 7 is spring-loaded in the direction of its initial position. To move the push rod 3, the lever arm 7 is pivoted back and forth about the axis 8, wherein the lever arm is pivoted back in each case by spring force into its initial position. The housing 4 is provided with a further lever arm 9 which is fixedly connected to the housing 4 and projects beyond the same side of the housing as the pivotable lever arm 7 Fig. 1 and 2 show, protrude the two lever arms 7, 9 on the pressing heads 1, 2 opposite side 10 of the housing 4.

Beim Axialpressvorgang wird durch Verschwenken des Hebelarmes 7 die Schiebestange 3 schrittweise so verschoben, dass der fest auf ihr sitzende Presskopf 1 in Richtung auf den gehäusefesten Presskopf 2 bewegt wird.When Axialpressvorgang the push rod 3 is gradually shifted by pivoting the lever arm 7 so that the firmly seated on her press head 1 is moved in the direction of the housing-fixed press head 2.

Der beschriebene manuelle Antrieb des Axialpresswerkzeuges ist bekannt und darum auch nicht im Einzelnen beschrieben worden. Mit dem Ratschenantrieb kann die Axialverpressung zuverlässig und dennoch einfach ausgeführt werden. Aufgrund der langen Hebelarme sowie der günstigen Übersetzung zwischen dem schwenkbaren Hebelarm 7, der Antriebsklinke und der Verzahnung 6 der Schiebestange 3 sind keine hohen Kräfte erforderlich, um den auf der Rohrhülse sitzenden Fitting sicher zu verpressen.The described manual drive of the Axialpresswerkzeuges is known and therefore not described in detail. With the ratchet drive axial compression can be reliably and yet easily performed. Due to the long lever arms and the favorable ratio between the pivoting lever arm 7, the drive pawl and the toothing 6 of the push rod 3, no high forces are required to securely press the seated on the pipe sleeve fitting.

Der Antrieb des Axialpresswerkzeuges ist so ausgebildet, dass der Hebelarm 7 nach Beendigung des Pressvorganges in bekannter Weise über seine Ausgangslage hinaus entgegengesetzt zum starren Hebelarm 9 verschwenkt werden kann, um die Antriebsklinke außer Eingriff mit der Verzahnung 6 der Schiebestange 3 zu bringen. Sie lässt sich dann einfach in ihre Ausgangslage zurückschieben. Der Hebelarm 7 kehrt nach Freigabe in seine Ausgangsstellung unter Federkraft zurück, wobei die Antriebsklinke in die Verzahnung 6 der Schiebestange 3 eingreift.The drive of the Axialpresswerkzeuges is formed so that the lever arm 7 after completion of the pressing operation in a known manner beyond its initial position opposite to the rigid lever arm 9 can be pivoted to bring the drive pawl out of engagement with the teeth 6 of the push rod 3. She can then simply push back to her starting position. The lever arm 7 returns after release in its initial position under spring force, the drive pawl engages the toothing 6 of the push rod 3.

Der Antrieb kann auch im Akku- oder Netzbetrieb erfolgen. Auch solche motorisch angetriebenen Elektrowerkzeuge sind bekannt und werden darum nicht näher erläutert.The drive can also be done in battery or mains operation. Such motor-driven power tools are known and are therefore not explained in detail.

Die Schiebestange 3 kann ferner pneumatisch oder hydraulisch angetrieben werden. Auch solche Axialpresswerkzeuge sind bekannt und werden darum nicht näher beschrieben.The push rod 3 can also be driven pneumatically or hydraulically. Such Axialpresswerkzeuge are known and will therefore not be described in detail.

Die Schiebestange 3 weist an ihrem freien Ende ein blockförmiges Lagerstück 11 auf, in dem der Presskopf 1 lösbar befestigt ist. Das Lagerstück 11 sitzt in bekannter Weise auf der der Unterseite 5 gegenüberliegenden Oberseite 12 der Schiebestange 3 und steht seitlich gleich weit über die Schiebestange 3 vor (Fig. 2). Zur Lagepositionierung des Lagerstückes 11 ist auf der Oberseite 12 der Schiebestange 3 ein Anschlag 13 vorgesehen, an dem das Lagerstück 11 anliegt.The push rod 3 has at its free end a block-shaped bearing piece 11, in which the pressing head 1 is releasably attached. The bearing piece 11 is seated in a known manner on the underside 5 opposite top 12 of the push rod 3 and laterally equidistant on the push rod 3 before ( Fig. 2 ). For positional positioning of the bearing piece 11, a stop 13 is provided on the upper side 12 of the push rod 3, on which the bearing piece 11 rests.

Das Lagerstück 11 ist vorteilhaft so ausgebildet, dass es nicht über das freie Ende der Schiebestange 3 vorsteht, sondern dass seine Stirnseite 14 vorteilhaft in einer Ebene mit der Stirnseite 15 der Schiebestange 3 liegt (Fig. 1). Das Lagerstück 11 ist in dieser Position auf der Oberseite 12 der Schiebestange 3 in bekannter Weise verrastet, so dass das Lagerstück 11 beim Pressvorgang sich nicht relativ zur Schiebestange 3 bewegen kann.The bearing piece 11 is advantageously designed so that it does not project beyond the free end of the push rod 3, but that its end face 14 is advantageously in a plane with the end face 15 of the push rod 3 ( Fig. 1 ). The bearing piece 11 is locked in this position on the top 12 of the push rod 3 in a known manner, so that the bearing piece 11 during the pressing process can not move relative to the push rod 3.

In der von der Oberseite 12 der Schiebestange 3 abgewandten Oberseite 16 des Lagerstückes 11 befindet sich eine (nicht dargestellte) Aufnahmeöffnung, in die der Presskopf 1 mit einem Zapfen 17 (Fig. 3) eingreift. Er ist vorteilhaft zylindrisch ausgebildet und weist eine umlaufende Ringnut 18 auf, in die federbelastete Rastelemente eingreifen, die in der Aufnahmeöffnung des Lagerstückes 11 vorgesehen sind.In the side facing away from the top 12 of the push rod 3 top 16 of the bearing piece 11 is a (not shown) receiving opening into which the pressing head 1 with a pin 17 (FIG. Fig. 3 ) intervenes. It is advantageously cylindrical and has a circumferential annular groove 18, engage in the spring-loaded locking elements, which are provided in the receiving opening of the bearing piece 11.

Der Presskopf 1 hat, in Verschieberichtung der Schiebestange 3 betrachtet, gleiche Breite wie das Lagerstück 11 (Fig. 2). Von der Oberseite 16 des Lagerstückes 11 steht ein Anschlag 19 ab, an dem der Presskopf 1 entgegen Verschieberichtung während des Pressvorganges abgestützt ist. Von der vom Presskopf 2 abgewandten Stirnseite 20 des Presskopfes 1 steht ein Ansatz 21 vor, mit dem der Presskopf 1 beim Verpressvorgang am Anschlag 19 des Lagerstückes 11 abgestützt werden kann. Der Ansatz 21 weist eine quer zur Verschieberichtung der Schiebestange 3 sich erstreckende Stirnseite 22 auf, mit der der Ansatz 21 flächig am Anschlag 19 anliegt. Die ebene Stirnseite 22 verhindert, dass der Presskopf 1 beim Pressvorgang um die Achse seines zylindrischen Zapfens 17 gegenüber dem Lagerstück 11 gedreht werden kann.The pressing head 1 has, viewed in the direction of displacement of the push rod 3, the same width as the bearing piece 11 (FIG. Fig. 2 ). From the top 16 of the bearing piece 11 is a stop 19 from where the pressing head 1 is supported against the direction of displacement during the pressing process. From the side facing away from the pressing head 2 end 20 of the pressing head 1 is a projection 21, with which the pressing head 1 during the pressing operation on the stop 19 of the bearing piece 11 can be supported. The projection 21 has a transversely to the direction of displacement of the push rod 3 extending end face 22, with which the projection 21 rests flat against the stop 19. The flat end face 22 prevents the pressing head 1 can be rotated during the pressing process about the axis of its cylindrical pin 17 relative to the bearing piece 11.

Das Lagerstück 11 hat eine solche Höhe, dass seine Oberseite 16 auf gleicher Höhe mit dem Teil der Oberseite 23 des Gehäuses 4 liegt, auf dem sich der gehäusefeste Presskopf 2 befindet. Beide Pressköpfe 1, 2 liegen somit auf gleicher Höhe, wodurch der Pressvorgang einfach und präzise ausgeführt werden kann.The bearing piece 11 has a height such that its upper side 16 lies at the same level as the part of the upper side 23 of the housing 4 on which the press head 2 fixed to the housing is located. Both pressing heads 1, 2 are thus at the same height, whereby the pressing process can be performed easily and precisely.

Der Presskopf 2 ist gleich ausgebildet wie der Presskopf 1, so dass beide Pressköpfe wahlweise am Lagerstück 11 bzw. am Gehäuse 4 montiert werden können.The pressing head 2 is of the same design as the pressing head 1, so that both pressing heads can optionally be mounted on the bearing piece 11 or on the housing 4.

Das Gehäuse 4 ist an seiner Oberseite 23 mit einem vorstehenden Anschlag 24 versehen, der sich vorteilhaft über die gesamte Breite des Gehäuses 4 erstreckt (Fig. 2). Der Anschlag 24 weist eine quer zur Verschieberichtung der Schiebestange 3 sich erstreckende ebene Stirnseite 25 auf, an welcher der Ansatz 21 des Presskopfes 2 abgestützt werden kann.The housing 4 is provided on its upper side 23 with a projecting stop 24, which advantageously extends over the entire width of the housing 4 ( Fig. 2 ). The stop 24 has a direction transverse to the direction of displacement the push rod 3 extending flat end face 25 on which the projection 21 of the pressing head 2 can be supported.

Der Presskopf 2 wird mit seinem Ansatz 17 in die entsprechende Aufnahme des Gehäuses 4 eingesetzt und, wie der Presskopf 1, durch Federrastung gehalten.The pressing head 2 is inserted with its projection 17 in the corresponding receptacle of the housing 4 and, as the pressing head 1, held by spring catch.

Das Gehäuse 4 ist, wie aus Fig. 2 hervorgeht, mit einer zweiten Aufnahme 26 versehen, so dass der Presskopf 2 in zwei unterschiedlichen Positionen am Gehäuse 4 montiert werden kann. Die Aufnahme 26 ist gleich ausgebildet wie die andere Aufnahme im Gehäuse 4 bzw. im Lagerstück 11. Der Presskopf 2 wird mit seinem Zapfen 17 in die Aufnahme 26 eingesetzt und in der beschriebenen Weise durch Federrastung gehalten. Die entsprechenden Rastelemente greifen in die Ringnut 18 des Zapfens 17 ein.The housing 4 is as shown Fig. 2 shows, provided with a second receptacle 26, so that the pressing head 2 can be mounted in two different positions on the housing 4. The receptacle 26 is the same design as the other receptacle in the housing 4 or in the bearing piece 11. The pressing head 2 is inserted with its pin 17 in the receptacle 26 and held in the manner described by spring detent. The corresponding latching elements engage in the annular groove 18 of the pin 17.

Damit der Presskopf 2 auch in dieser anderen Position gegen Verdrehen um die Achse des Zapfens 17 gesichert ist, ist das Gehäuse 4 mit einem weiteren Anschlag 27 versehen, der sich vorteilhaft über die gesamte Breite des Gehäuses 4 erstreckt (Fig. 2) und an der Oberseite des Gehäuses vorgesehen ist. Wird der Presskopf 2 mit seinem Zapfen 17 in die Aufnahme 26 gesteckt, dann liegt die Stirnseite 22 des Ansatzes 21 des Presskopfes 2 an der ebenen Stirnseite 28 des Anschlages 27 an. Somit ist der Presskopf 2 auch in dieser zweiten Position gegen Verdrehen um die Achse des Zapfens 17 während des Pressvorganges gesichert.So that the pressing head 2 is secured in this other position against rotation about the axis of the pin 17, the housing 4 is provided with a further stop 27, which extends advantageously over the entire width of the housing 4 ( Fig. 2 ) and is provided at the top of the housing. If the pressing head 2 is inserted with its pin 17 in the receptacle 26, then the end face 22 of the projection 21 of the pressing head 2 is located on the flat end face 28 of the stop 27. Thus, the pressing head 2 is secured in this second position against rotation about the axis of the pin 17 during the pressing process.

Der Abstand zwischen den beiden Anschlägen 24, 27 ist so groß, dass der Presskopf 2 sicher am Gehäuse 4 positioniert werden kann.The distance between the two stops 24, 27 is so large that the pressing head 2 can be securely positioned on the housing 4.

Da das Gehäuse 4 im dargestellten Ausführungsbeispiel zwei Aufnahmen 26 für den Presskopf 2 aufweist, kann der Abstand der beiden Pressköpfe 1, 2 auf die Länge des zu verpressenden Verbinders eingestellt werden.Since the housing 4 in the illustrated embodiment has two receptacles 26 for the pressing head 2, the distance between the two pressing heads 1, 2 can be adjusted to the length of the connector to be pressed.

In Fig. 1 sind schematisch die miteinander zu verpressenden Teile dargestellt. Ein Rohrstück 29 wird mit einem Rohrelement 30 (Verbinder) verbunden, das in das Rohrstück 29 gesteckt ist. Vor dem Einstecken des Rohrelementes wird auf das Rohrstück 29 eine Druckhülse 31 geschoben, die während des Pressvorganges axial am Presskopf 2 abgestützt ist.In Fig. 1 are shown schematically the parts to be pressed together. A pipe piece 29 is connected to a pipe member 30 (connector) which is inserted into the pipe piece 29. Before inserting the pipe element 29, a pressure sleeve 31 is pushed onto the pipe section, which is supported axially on the pressing head 2 during the pressing process.

Das Rohrelement 30 hat wenigstens einen vorstehenden Ring 32, mit dem das Rohrelement 30 an der Stirnseite des Rohrstückes 29 anliegt.The tubular element 30 has at least one protruding ring 32 with which the tubular element 30 rests against the end face of the tubular piece 29.

Die beiden Pressköpfe 1, 2 werden so zueinander ausgerichtet, dass der Ring 32 des Rohrelementes 30 am Presskopf 2 und die Druckhülse 31 mit ihrer vom Ring 32 abgewandten Stirnseite am Presskopf 2 axial abgestützt sind. Durch mehrmaliges Verschwenken des Hebelarmes 7 wird die Schiebestange 3 so verschoben, dass sich der Presskopf 1 dem Presskopf 2 nähert. Da am Presskopf 1 der Ring 32 des Rohrelementes 30 anliegt, wird beim Verschieben der Schiebestange 3 die Einheit aus Rohrstück 29 und Rohrelement 30 in Fig. 1 nach rechts verschoben. Die Druckhülse 31 wird hierbei durch den Presskopf 2 axial abgestützt, so dass sich das Rohrstück 29 gegenüber der Druckhülse 31 verschiebt. Die Druckhülse 31, das Rohrstück 29 sowie der in das Rohrstück eingreifende Teil des Rohrelementes 30 sind so ausgebildet und aufeinander abgestimmt, dass durch die Druckhülse 31 das Rohrstück 29 und der eingreifende Teil des Rohrelementes 30 radial plastisch verformt werden. Dadurch werden das Rohrstück 29 und das Rohrelement 30 einwandfrei fest miteinander verbunden.The two pressing heads 1, 2 are aligned with each other so that the ring 32 of the tubular element 30 on the pressing head 2 and the pressure sleeve 31 are axially supported with their facing away from the ring 32 end face on the pressing head 2. By repeated pivoting of the lever arm 7, the push rod 3 is moved so that the pressing head 1 approaches the pressing head 2. Since the pressing head 1 of the ring 32 of the tubular element 30 is present, the unit of pipe section 29 and pipe element 30 in. When moving the push rod 3 is in Fig. 1 moved to the right. The pressure sleeve 31 is in this case axially supported by the pressing head 2, so that the pipe piece 29 moves relative to the pressure sleeve 31. The pressure sleeve 31, the pipe section 29 and the engaging in the pipe section of the pipe member 30 are formed and matched to each other, that by the pressure sleeve 31, the pipe section 29 and the engaging part of the tubular element 30 are deformed radially plastically. As a result, the pipe section 29 and the pipe member 30 are properly connected firmly.

Sobald der Pressvorgang abgeschlossen ist, wird der Hebelarm 7 entgegengesetzt zum Hebelarm 9 über seine Ausgangslage hinaus gegen Federkraft zurückgeschwenkt, wodurch die Schiebestange 3 freigegeben wird. Sie kann mit dem Presskopf 1 anschließend so weit zurückgeschoben werden, dass die miteinander verpressten Teile 29, 30 vom Axialpresswerkzeug abgenommen werden können.Once the pressing operation is completed, the lever arm 7 is pivoted back opposite to the lever arm 9 beyond its initial position against spring force, whereby the push rod 3 is released. It can then be pushed back so far with the pressing head 1 that the pressed-together parts 29, 30 can be removed from the Axialpresswerkzeug.

Der Presskopf 1 hat einen Grundkörper 33, der massiv und etwa quaderförmig ausgebildet ist. Von seiner Unterseite 34 steht senkrecht der Zapfen 17 ab, der vorteilhaft einstückig mit dem Grundkörper 33 ausgebildet ist.The pressing head 1 has a base body 33, which is solid and approximately cuboid. From its bottom 34 is perpendicular from the pin 17, which is advantageously formed integrally with the base body 33.

Auf der vom Zapfen 17 abgewandten Seite stehen vom Grundkörper 33 zwei Arme 35, 36 ab, die gleich ausgebildet, aber spiegelsymmetrisch zueinander angeordnet sind. Die beiden Arme 35, 36 begrenzen eine Aufnahme 37, durch welche die miteinander zu verpressenden Teile 29, 30 ragen. Die Aufnahme 37 hat zwei Aufnahmeabschnitte 38, 39, die ineinander übergehen. Der Aufnahmeabschnitt 38 hat, in Verschieberichtung der Schiebestange 3 gesehen, einen teilkreisförmigen Boden 40, der in kurze ebene Seitenwände 41, 42 übergeht.On the side facing away from the pin 17 are from the main body 33 from two arms 35, 36, which are the same design, but mirror-symmetrical to each other. The two arms 35, 36 define a receptacle 37 through which the parts 29, 30 to be pressed together protrude. The receptacle 37 has two receiving portions 38, 39, which merge into one another. The receiving portion 38 has seen in the direction of displacement of the push rod 3, a part-circular bottom 40, which merges into short flat side walls 41, 42.

An die ebenen Seitenwände 41, 42 schließen gekrümmte Seitenwände 43, 44 an. Sie liegen auf einem Mantel eines gedachten Zylinders, dessen Durchmesser größer ist als der Durchmesser desjenigen Zylinders, auf dem der gekrümmte Boden 40 des Aufnahmeabschnittes 38 liegt. Die gekrümmten Seitenwände 43, 44 schließlich gehen in ebene Seitenwände 45, 46 über, die sich bis zur Stirnseite der beiden Arme 35, 36 erstrecken.To the flat side walls 41, 42 close curved side walls 43, 44 at. They lie on a jacket of an imaginary cylinder whose diameter is greater than the diameter of that cylinder on which the curved bottom 40 of the receiving portion 38 is located. The curved side walls 43, 44 finally merge into planar side walls 45, 46, which extend to the end face of the two arms 35, 36.

Der Boden 40 und die Seitenwände 41, 42 begrenzen den an den Grundkörper 3 anschließenden Aufnahmeabschnitt 38. Die Seitenwände 43 bis 46 begrenzen den Aufnahmeabschnitt 39. Wie aus Fig. 4 hervorgeht, hat der Aufnahmeabschnitt 38 geringere Weite als der Aufnahmeabschnitt 39. Dadurch ist es möglich, mit dem Presskopf 1 im Durchmesser zwei unterschiedlich große Teile zu verpressen. Bei der Sanitärinstallation beispielsweise werden häufig die Größen DN 16 und 20 mm gleichzeitig verlegt. Beide Größen können mit einem einzigen Presskopf gepresst werden. Ein Austausch eines Presskopfes kleinerer Größe gegen einen Presskopf mit größerer Größe oder ein Umstecken von Pressköpfen ist nicht erforderlich. Mit den Pressköpfen 1, 2 können unterschiedliche Größen sehr einfach verpresst werden.The bottom 40 and the side walls 41, 42 define the adjoining the base body 3 receiving portion 38. The side walls 43 to 46 limit the receiving portion 39. As out Fig. 4 shows, the receiving portion 38 has a smaller width than the receiving portion 39. This makes it possible to press the press head 1 in diameter two different sized parts. In sanitary installations, for example, the sizes DN 16 and 20 mm are often laid simultaneously. Both sizes can be pressed with a single press head. It is not necessary to replace a smaller size press head with a larger size press head or to reposition press heads. With the press heads 1, 2 different sizes can be pressed very easily.

Damit die miteinander zu verpressenden Teile axial am Presskopf 1 abgestützt werden können, ist er mit einem Anschlag 47 versehen, der von den Armen 35, 36 aus nach innen in die Aufnahmeabschnitte 38, 39 ragt. Der Anschlag 47 erstreckt sich längs der Seitenwände und des Bodens und hat einen Rand 48, der gleichen Verlauf hat wie die Seitenwände und der Boden der beiden Aufnahmeabschnitte 38, 39 (Fig. 4). Der Anschlag 47 hat über seine gesamte Länge konstante Breite.Thus, the parts to be pressed together can be supported axially on the pressing head 1, it is provided with a stop 47 which protrudes from the arms 35, 36 inwardly into the receiving portions 38, 39. The stopper 47 extends along the side walls and the bottom and has an edge 48 which has the same course as the side walls and the bottom of the two receiving portions 38, 39 (FIG. Fig. 4 ). The stop 47 has constant width over its entire length.

Wie aus Fig. 3 hervorgeht, ist der Anschlag 47 an der einen Stirnseite der Arme 35, 36 vorgesehen. Da sich der Anschlag 47 über den gesamten Umfang der Aufnahme 37 erstreckt, werden die zu verpressenden Teile beim Verpressvorgang zuverlässig axial abgestützt. Der Anschlag 47 ist ausreichend dick, damit er die beim Pressvorgang auftretenden Kräfte sicher aufnehmen kann.How out Fig. 3 shows, the stopper 47 is provided on the one end side of the arms 35, 36. Since the stop 47 extends over the entire circumference of the receptacle 37, the parts to be compressed are reliably axially supported during the pressing process. The stop 47 is sufficiently thick so that it can safely absorb the forces occurring during the pressing process.

Der Ansatz 21 ist in Höhe des massiven Grundkörpers 33 vorgesehen und hat eine Unterseite 49, die mit der Unterseite 34 des Grundkörpers 33 in einer gemeinsamen Ebene liegt. Dadurch wird der Presskopf 1 in montierter Lage sicher auf dem Lagerstück 11 bzw. der Gehäuseoberseite 23 abgestützt.The projection 21 is provided at the level of the solid body 33 and has a bottom 49 which lies with the bottom 34 of the body 33 in a common plane. As a result, the pressing head 1 is securely supported in the mounted position on the bearing piece 11 or the housing top side 23.

Vorteilhaft verjüngt sich der Ansatz 21 in Richtung auf sein freies Ende. Am Übergang zum Grundkörper 33 ist der Ansatz 21 nur so dick, dass er ausreichenden Abstand von der Aufnahme 37 bzw. vom Aufnahmeabschnitt 38 hat. Das Einlegen der zu verpressenden Teile wird dadurch nicht beeinträchtigt.Advantageously, the projection 21 tapers in the direction of its free end. At the transition to the main body 33 of the projection 21 is only so thick that it has sufficient distance from the receptacle 37 and the receiving portion 38. The insertion of the parts to be pressed is not affected.

Die Pressköpfe 1, 2 sind gleich ausgebildet, so dass sie sowohl am Lagerstück 11 als auch am Gehäuse 4 montiert werden können. Die Pressköpfe 1, 2 sind spiegelsymmetrisch in Bezug auf ihre Mittelebene 50 (Fig. 4) ausgebildet und bestehen vorteilhaft einstückig aus geschmiedetem und gehärtetem Stahl.The pressing heads 1, 2 are formed the same, so that they can be mounted both on the bearing piece 11 and on the housing 4. The pressing heads 1, 2 are mirror-symmetrical with respect to their center plane 50 (FIG. Fig. 4 ) are formed and advantageously integrally made of forged and hardened steel.

Die Pressköpfe 1, 2 lassen sich ohne Werkzeug montieren und demontieren. Die Federverrastung am Lagerstück 11 bzw. am Gehäuse 4 kann dadurch gelöst werden, dass in bekannter Weise die auf die Rastelemente innerhalb der Aufnahmen wirkende Federkraft aufgehoben wird, so dass die Pressköpfe 1, 2 mit ihren Zapfen 17 einfach herausgezogen werden können.The pressing heads 1, 2 can be assembled and disassembled without tools. The spring lock on the bearing piece 11 or on the housing 4 can be achieved that in a known manner acting on the locking elements within the receptacles spring force is released, so that the pressing heads 1, 2 can be easily pulled out with their pin 17.

Im dargestellten und beschriebenen Ausführungsbeispiel haben die Pressköpfe 1, 2 zwei unterschiedlich große Aufnahmeabschnitte 38, 39, so dass mit ein und demselben Presskopf zwei unterschiedliche Größen verpresst werden können. Grundsätzlich ist es aber auch möglich, die Pressköpfe 1, 2 so auszubilden, dass sie mehr als zwei ineinander übergehende Aufnahmeabschnitte aufweisen. Die aufeinander folgenden Aufnahmeabschnitte nehmen entsprechend in der Weite zu. Diese Aufnahmeabschnitte können auf die unterschiedlichen Größen der zu verpressenden Elemente abgestimmt werden. Der Verpressvorgang lässt sich einfach durchführen, da die zu verpressenden Elemente vom offenen Ende der Aufnahme 37 aus in Richtung auf den Boden 40 eingelegt werden können. Je nach Durchmesser des einzulegenden Elementes wird es im jeweiligen Aufnahmeabschnitt positioniert, der für den Durchmesser dieses Elementes vorgesehen ist. Der Benutzer des Axialpresswerkzeuges muss beim Einlegen der Elemente nicht auf eine exakte Positionierung achten, weil er in einfacher Weise die Elemente nur so weit einschieben muss, bis sie an den entsprechenden gekrümmten Seitenwänden des jeweiligen Aufnahmeabschnittes zur Anlage kommen. Die gekrümmten Seitenwände 43, 44 sind so vorgesehen, dass sie flächig am entsprechenden Element 29 anliegen, das teilweise in den schmaleren Aufnahmeabschnitt 38 ragt (Fig. 7 und 8). Der gekrümmte Boden 40 ist so vorgesehen, dass das zu verpressende, im Durchmesser kleinere Element 29 problemlos in den Aufnahmeabschnitt 38 eingesetzt werden kann. Wie die Fig. 5 und 6 zeigen, liegt das Element 29 flächig am Boden 40 an und ragt teilweise in den breiteren Aufnahmeabschnitt 39.In the illustrated and described embodiment, the pressing heads 1, 2 have two different sized receiving portions 38, 39, so that two different sizes can be pressed with one and the same pressing head. In principle, however, it is also possible to design the pressing heads 1, 2 such that they have more than two receiving sections which merge into one another. The successive receiving sections increase accordingly in width. These receiving sections can be matched to the different sizes of the elements to be pressed. The pressing process can be performed easily, since the elements to be pressed from the open end of the receptacle 37 can be inserted in the direction of the bottom 40. Depending on the diameter of the element to be inserted, it is positioned in the respective receiving section, which is provided for the diameter of this element. The user of the Axialpresswerkzeuges must not pay attention to an exact positioning when inserting the elements, because he simply has to push the elements only until they come to the respective curved side walls of the respective receiving section to the plant. The curved side walls 43, 44 are provided so that they lie flat against the corresponding element 29 which projects partially into the narrow receiving section 38 (FIG. FIGS. 7 and 8 ). The curved bottom 40 is provided so that the smaller diameter member 29 to be pressed can be easily inserted into the receiving portion 38. As the FIGS. 5 and 6 show, the element 29 lies flat against the floor 40 and partially protrudes into the wider receiving portion 39th

Die Pressköpfe 1, 2 mit den ineinander übergehenden Aufnahmeabschnitten 38, 39 lassen sich einfach und kostengünstig herstellen. Da zum Verpressen unterschiedlich großer Elemente die Pressköpfe 1, 2 am Presswerkzeug nicht umgesetzt werden müssen, kann der Benutzer in beliebiger Reihenfolge nacheinander unterschiedlich große Elemente verpressen. Insbesondere im Sanitärbereich ist dies eine erhebliche Arbeitserleichterung.The pressing heads 1, 2 with the merging receiving portions 38, 39 can be easily and inexpensively manufactured. As for pressing different sized elements the pressing heads 1, 2 need not be implemented on the pressing tool, the user can press sequentially different sized elements in any order. Especially in the sanitary area this is a considerable workload.

Claims (14)

Presskopf für ein Presswerkzeug, mit einem Grundkörper (33) und zwei Aufnahmen (38, 39) ,für im Durchmesser unterschiedlich große Bauteile,
dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahmen (38, 39) auf der gleichen Seite des Grundkörpers (33) vorgesehen sind und ineinander übergehen.Press head for a pressing tool, with a main body (33) and two receptacles (38, 39), for components of different sizes in diameter,
characterized in that the receptacles (38, 39) on the same side of the base body (33) are provided and merge into one another. Presskopf nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahmen (38, 39) durch gemeinsame Arme (35, 36) seitlich begrenzt sind.Press head according to claim 1,
characterized in that the receptacles (38, 39) by common arms (35, 36) are laterally limited. Presskopf nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, dass die kleinere Aufnahme (38) einen Boden (40) aufweist, der vorteilhaft an beiden Enden in zueinander parallele ebene Seitenwände (41, 42) übergeht.Press head according to claim 1 or 2,
characterized in that the smaller receptacle (38) has a bottom (40), which merges advantageously at both ends in mutually parallel planar side walls (41, 42). Presskopf nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet, dass der gekrümmte Boden (40) an der Oberseite des Grundkörpers (33) vorgesehen ist.Press head according to claim 3,
characterized in that the curved bottom (40) is provided at the top of the main body (33). Presskopf nach Anspruch 3 oder 4,
dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenwände (41, 42) an gekrümmte Seitenwände (43, 44) der größeren Aufnahme (39) anschließen, die vorzugsweise auf dem Mantel eines gedachten Zylinders liegen, der größeren Durchmesser hat als der gekrümmte Boden (40) der kleineren Aufnahme (38).Press head according to claim 3 or 4,
characterized in that the side walls (41, 42) connect to curved side walls (43, 44) of the larger receptacle (39) which preferably lie on the mantle of an imaginary cylinder having larger diameter than the curved bottom (40) of the smaller one Recording (38). Presskopf nach einem der Ansprüche 3 bis 5,
dadurch gekennzeichnet, dass die Mittelpunkte der Krümmungsradien des gekrümmten Bodens (40) und der gekrümmten Seitenwände (43, 44) auf einer Mittelebene (50) des Presskopfes (1, 2) liegen.Press head according to one of claims 3 to 5,
characterized in that the centers of the radii of curvature of the curved bottom (40) and the curved side walls (43, 44) lie on a median plane (50) of the pressing head (1, 2). Presskopf nach Anspruch 5 oder 6,
dadurch gekennzeichnet, dass die gekrümmten Seitenwände (43, 44) an ebene, vorteilhaft parallel zueinander liegende Seitenwände (45, 46) anschließen.Press head according to claim 5 or 6,
characterized in that the curved side walls (43, 44) on planar, advantageously mutually parallel side walls (45, 46) connect. Presskopf nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet, dass die parallelen Seitenwände (41, 42; 45, 46) der beiden Aufnahmen (38, 39) parallel zueinander liegen.Press head according to claim 7,
characterized in that the parallel side walls (41, 42; 45, 46) of the two receptacles (38, 39) are parallel to each other. Presskopf nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
dadurch gekennzeichnet, dass an die breitere Aufnahme (39) wenigstens eine weitere Aufnahme anschließt, die größere Breite als die breitere Aufnahme (39) hat.Press head according to one of claims 1 to 8,
characterized in that the wider receptacle (39) is followed by at least one further receptacle which has a greater width than the wider receptacle (39). Presskopf nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
dadurch gekennzeichnet, dass in die Aufnahme (38, 39) wenigstens ein Anschlag (47) ragt, der sich längs des Randes der Aufnahmen (38, 39) erstreckt und vorteilhaft gleiche Umrissform wie die Seitenwände (41 bis 46) und der gekrümmte Boden (40) der Aufnahmen (38, 39) hat.Press head according to one of claims 1 to 9,
characterized in that in the receptacle (38, 39) at least one stop (47) projects, which extends along the edge of the receptacles (38, 39) and advantageously the same outline shape as the side walls (41 to 46) and the curved bottom ( 40) of the receptacles (38, 39). Presskopf nach einem der Ansprüche 1 bis 10,
dadurch gekennzeichnet, dass an die von den Aufnahmen (38, 39) abgewandte Unterseite (34) des Grundkörpers (33) ein Steckteil (17) anschließt, und dass vorteilhaft der Grundkörper (33) an seiner einen Stirnseite mit wenigstens einem Ansatz (21) versehen ist.Press head according to one of claims 1 to 10,
characterized in that on the side facing away from the receptacles (38, 39) underside (34) of the base body (33) connects a plug-in part (17), and that advantageously the base body (33) at its one end face with at least one projection (21) is provided. Presskopf nach einem der Ansprüche 1 bis 11,
dadurch gekennzeichnet, dass der Presskopf (1, 2) spiegelsymmetrisch zu seiner Mittelebene (50) ausgebildet ist.Press head according to one of claims 1 to 11,
characterized in that the pressing head (1, 2) is mirror-symmetrical to its center plane (50). Presswerkzeug mit Pressköpfen (1, 2), von denen der eine Presskopf beweglich und der andere Presskopf werkzeugfest vorgesehen und von denen wenigstens einer gemäß einem der Ansprüche 1 bis 12 ausgebildet ist.Pressing tool with pressing heads (1, 2), of which one pressing head is movable and the other pressing head is provided fixed to the tool and of which at least one according to one of claims 1 to 12 is formed. Presswerkzeug nach Anspruch 13,
dadurch gekennzeichnet, dass das Presswerkzeug wenigstens eine Aufnahme (26) für den werkzeugfesten Presskopf (1, 2) aufweist.Press tool according to claim 13,
characterized in that the pressing tool has at least one receptacle (26) for the tool-fixed pressing head (1, 2).
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