EP3087239A1 - Lamellenhalterung - Google Patents

Lamellenhalterung

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EP3087239A1
EP3087239A1 EP14828039.9A EP14828039A EP3087239A1 EP 3087239 A1 EP3087239 A1 EP 3087239A1 EP 14828039 A EP14828039 A EP 14828039A EP 3087239 A1 EP3087239 A1 EP 3087239A1
Authority
EP
European Patent Office
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profile
profiles
compensation unit
holder according
spring element
Prior art date
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Granted
Application number
EP14828039.9A
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English (en)
French (fr)
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EP3087239B1 (de
Inventor
Frank Schneider
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Okalux GmbH
Original Assignee
Okalux GmbH
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Publication date
Application filed by Okalux GmbH filed Critical Okalux GmbH
Publication of EP3087239A1 publication Critical patent/EP3087239A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3087239B1 publication Critical patent/EP3087239B1/de
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    • E06B2009/2643—Screens between double windows

Definitions

  • the invention relates to a holder for slats, in particular slats for sun protection and daylight steering systems.
  • the slats of such systems are arranged in many of these systems between two panes or in front of or behind the window pane.
  • the slats can be attached in different ways to the window frame, to a carrier element or to the insulating glass spacer. They can run at an angle or e.g. sit in a fixed to the window frame or support member C-profile, be hooked to a profile (DE 34 32 113 AI) or with a support element, for. be connected by gluing or welding (DE 40 01 471 AI). It is also common to slidably store the lamellae arranged in the space between the panes by holding them in oblong holes, so that the lamellas can expand or contract according to the temperature development. A disadvantage of this type of holder is that the lamellae tend due to their movement allowing game of the holder to take in this an undefined position. It can come as a result to a rattling of the slats.
  • EP 0 558 154 A2 relates to a drawstrike shutter.
  • a sealing member 170 disposed in a frame structure 5 is shown with engaging pieces 172 pressurized on the outside by a spring 173.
  • the sealing element 170 is provided with a side edge of the fabric web 1 by means of a sliding element 174 engaged.
  • the invention has for its object to provide a holder for slats of sun protection and daylight steering systems, which is adapted to the temperature-induced changes in length of the slats and ensures a defined position of the slats.
  • the spring element is compressed when temperature-induced expansion of the elongated member and relaxes upon contracting of the elongated member in the longitudinal direction of the elongate member.
  • the spring element is held in the interior in the clamping or friction fit.
  • the spring element has a degree of freedom of movement, because as a result of the displaceability of the profiles a compensating movement of the spring element in the longitudinal direction is possible.
  • the common interior of the compensation unit is limited by transverse with respect to the longitudinal direction of the elongated elements web portions and in each case a longitudinally extending legs of the slidably disposed profiles of the compensation unit.
  • the web parts are provided as a stop for the legs.
  • the compensation unit comprises on the interior, opposite the elongate elements facing side another profile for receiving the elongated elements and on the opposite side of the first profile still another profile as a spacer to a window frame or support member or for receiving one or more further elongated elements ,
  • the further profiles are each integrally formed with the corresponding displaceably arranged profiles of the compensation unit, wherein they each have a common web part with them.
  • the outside of a leg of the profiles of the compensation unit is connected to the outside of an in Seen transverse to the elongate elements, located on the same web side leg of the relevant further profile substantially in alignment.
  • the respective other leg of the profiles of the compensation unit is not aligned with the legs located on the same side of the bridge, but arranged offset in relation to the longitudinal axis in the profile inside and outside each other concerned by the other leg further profile.
  • an elastic, floating support for the elongate element (s) is provided.
  • the bracket is suitable for slats or slat hangings in the space between panes of insulating glass, which are used for sun protection and daylight control. It is then supported in the horizontal direction on the disc spacer, which holds the two insulating glass panes in position. As seen in the vertical direction, it usually rests with the lower end on the disc spacer. The slats are always fixed in their position. If the holder is used as a connecting piece between two lamellae hangers, a secure arrangement of two or more lamellae hangings in the required length can be achieved. Due to the effect of the compensating element is an automatic, uniform length compensation.
  • the spring element by its friction or interference fit has a connection function, as will be explained below.
  • the spring element fixed due to its clamping or friction fit and the existing bias him laterally adjacent legs of the two sliding profiles of the compensation unit (compensation profiles), which limit the interior of the side. In this way, it is prevented that the compensation profiles forming the interior move apart.
  • the other profiles with the compensation unit are at least partially integrated.
  • the common web part so each form a profile of the compensation unit and another profile a one-piece component.
  • the integrated profiles then represent H-profiles.
  • the spring element is then located between these two components.
  • the design with staggered and flush-fitting profile legs of the compensating unit leads to a smooth outer shape of the bracket. If, for example, a flexible base element is located in the interior of the compensating element as a spring element, then this exerts a pressure in the longitudinal direction of the elongate element, such as the lamella (s), against the web of the first profile, which acts on the elongated element. At the same time it exerts a pressure in the transverse direction, thus towards the outer and inner pane. As a result, standing in contact with the spring element inner leg of the two profiles of the compensation unit are connected by the spring element. A relative displacement of the two support members out of the pulley plane is reliably prevented in this way.
  • a flexible base element is located in the interior of the compensating element as a spring element, then this exerts a pressure in the longitudinal direction of the elongate element, such as the lamella (s), against the web of the first profile, which acts on the elongated element. At the same time it exerts
  • the components or support parts each consisting of a profile of the compensation unit and a further profile, are identical, it is only necessary to produce a component and to stockpile.
  • the mating of the components to form the holder is made by one of them is pivoted about an axis parallel to the profile legs and about an axis transverse thereto.
  • the holder is preferably made of metal, e.g. Aluminum, stainless steel.
  • metal e.g. Aluminum, stainless steel.
  • other materials e.g. Plastic or fiber composites having the required properties in terms of strength, expansion behavior, is possible.
  • this spacer is in slide bearing assembly on the window and is firmly against the outside of the moving part of the holder.
  • the plastic spacers e.g. Block profiles or pin elements (pins). Due to the slide bearing arrangement, the movable part of the holder can move under the action of the compensation unit together with the blade end or the blade ends in the longitudinal direction of the blade back and forth.
  • the spring element of the compensation unit may be a spring, for example a leaf spring. This can be biased.
  • a flexible body with the required elastic properties (spring characteristic) can be used, which is inserted into the interior of the compensation unit.
  • the material used is, for example, an elastomer. However, other plastic materials or materials having elastic properties may be used.
  • the holder according to the invention is suitable for holding only one, as well as a number of elongated elements. It is suitable for use with sunblinds, especially internal lamellas. However, the invention is not limited to the support of slats.
  • At least one of the further or further profile is a U-profile.
  • at least one of the slidably disposed profiles may be a U-profile.
  • Other profile shapes are possible. These result from the particular application, the installation conditions, privacy and aesthetic aspects, etc.
  • the holder according to the invention can be designed so that the profiles are provided on the outer sides with a surface design, in particular corrugation, or a similar structuring for optical or aesthetic reasons.
  • the aligned outer sides of the legs are each provided at the ends with an angle or outer flange. Between the two angles or flanges is then the above-mentioned spacer, e.g. a block profile, and is so securely positioned.
  • spacer e.g. a block profile
  • angles or outer flanges of the aligned outer sides having legs of a profile of the compensation unit and the further profile are in an embodiment of the invention with the outside of the still further profile on the same side mounting substantially in alignment. In this way, the outer surface of the built-in bracket is continuous and it looks so appealing.
  • the sliding surface is recessed in the visible region of the compensation unit. This can e.g. be provided by the formation of a rebound in the respective counter-profile, so that in the region of the return, the two profiles do not slide against each other and there eliminates a material stress with resulting traces of abrasion.
  • the elongate element is preferably fastened to the holder, for example glued into the receiving profile. In this way it is ensured that the temperature or Expansion-contraction-related movement in the longitudinal direction in the compensation unit plays.
  • FIG. 1 is a plan view of a support member according to the invention
  • Fig. 2 is a plan view of the end portion of a Zweiperibenisolierglases, in which a blade holder according to the invention in the installed state is shown, and
  • Fig. 3 is a plan view of a holder according to the invention, which serves as a connecting element for and attachment of two Lamellenbeh.
  • each support part The orientation of the illustrated support part 2 is such that in Fig. 1, the lamella is located to the left of the support member 2 and the second support member to the right of the support member 2.
  • the support part 2 comprises a first web part 20, which is common to two profiles 30, 50 pointing in opposite directions.
  • the profiles 30, 50 may have a different width and wall thickness as in the embodiment shown.
  • the first profile 30 (receiving profile), which faces the lamellae and is intended for lamellar reception, has the smaller wall thickness and is wider and correspondingly the first lug part 20 continues with a second bridge part 22 of thinner wall thickness. Both web portions 20, 22 together form the web of the first profile 30.
  • the legs 32, 34 of the profile 30 are of different thickness.
  • the legs of the profile 30 may also have other thickness ratios or be the same thickness.
  • the thickness is smaller than the thickness of the first web portion 20.
  • the thicker leg 32 extends and from the outer end of the web portion 20, the thinner leg 34 extends in each case in the blade direction.
  • the legs 32 and 34 are externally provided with a corrugation 36.
  • the leg 34 has at the free end an outer flange 40 provided as a stop.
  • the opposite to the first profile 30 facing, forming part of a later explained compensating unit second profile 50 has legs 52 and 54, whose thickness corresponds approximately to the thickness of the first web portion 20, which represents the web of the second profile 50.
  • the thickness of the legs can also be different.
  • the outside of the opposite side facing thinner leg 34 leg 54 is aligned with that of the leg 34 and is also provided with the corrugation 36.
  • At the free end of the leg 54 is provided with a serving as a stop outer flange 42.
  • On the inside of the leg 54 is provided in the outer region with a recess 56, while the remaining area 58 is a sliding surface.
  • the other leg 52 of the second profile 50 extends at the other end of the first web portion 20 away from this.
  • the outer surface 62 of the leg 22 likewise constitutes a sliding surface.
  • the two legs 52, 54 of the second profile 50 enclose a space 60. Externally, the second web portion 22 protrudes from the second profile or its leg 52 and forms a stop surface 24.
  • FIG. 2 illustrates the installation situation and mode of operation of a holder consisting of two holder parts 2, 102 in the space between the panes of a multi-pane insulating glass
  • FIG. 3 illustrates the arrangement in the case of a connecting element for two lamellae hangers.
  • the holder is shown in different situations, in Fig. 2 with fully compressed compensation unit and in Fig. 3 with more balanced balance unit.
  • the reference numerals are the same in both figures.
  • the support members 2, 102 are identical to the support member 2 of Fig. 1 and therefore will not be described again in detail.
  • a spacer 8 holds the glass panes 4, 6 at a distance.
  • a seal 10 for example of poly sulfide or polyurethane.
  • the spacer 8 is connected by means of a sticky layer 12 of eg butyl rubber with the glass sheets 4, 6, which also has sealing function.
  • Supported against the spacer 8 is the support part 102, wherein the support part 102 in comparison to the representation of the support part 2 in FIG. 1 about two axes (longitudinal axis).
  • the two support members 2, 102 are shown pushed one inside the other.
  • the legs 52, 152 each end at the web of the opposite profile 150, 50 and enclose together with these floors an inner space 90, which is slightly smaller than the space 60 shown in Fig. 1 due to the reduced width.
  • the two other legs 54, 154 are in sliding engagement in each case on the outside of the legs 52, 152 of the respective opposite profile 150, 50 at. In the position shown in Fig. 2, they abut with their end faces against the stop surfaces 124, 24.
  • 6 pins 80, 82 are arranged as plastic spacers, wherein it is a slide bearing arrangement with respect to the discs. Instead of pins, e.g. also block profiles are used.
  • a spring element 92 In the interior 90 is a spring element 92.
  • it is a flexible body made of plastic, which is elastic and has spring properties.
  • the base body 92 has oversize with respect to the inner space 90 and has been pressed into this. Due to the resulting bias of the body prevents disassembly of the two profiles 50, 150 of the compensation unit. A longitudinal displacement is possible because there is a degree of freedom of movement for the base body 92 here.
  • Fig. 3 shows the existing of the two support members 2, 102 bracket in its function as a connecting element for two slat hangings.
  • the support members 2, 102 are as shown in Fig. 2, but are not in the fully collapsed position, but slightly apart, see reference numeral 94.
  • Both profiles 30, 130 are used in this embodiment for receiving fins 70, 72. If more Lamellae be combined, must be provided according to other fasteners.
  • the function of the return 56 and 156, respectively of the leg 54 and 154 respectively.
  • the material recess causes the externally visible portion 64 of the outer surface of the leg 54 to remain free of material contact as the outer surface of the leg 154 slides along the inner surface of the leg 54.
  • the visible portion 164 of the outer surface of the leg 152 is also not a sliding surface due to the recess 156. In this way, no visible signs of abrasion on the profile outer surface arise in these areas.
  • the operation of the holder which compensates for the effect of temperature fluctuations, will be described. of the compensation unit with the profiles 50, 150 and the spring element 92, explained in more detail.
  • the dimensions of the inner space 90 and the properties and dimensions of the spring element 92 are adapted to the material properties of the lamellae 70, 72 and also of the glass panes 4, 6. If the fins and the glass panes expand when the temperature rises, the spring element 92 is compressed until it touches the U legs 52, 54 and 152, 154. This situation is shown in FIG. However, the end position for the largest lamellar extension does not necessarily have to be the stop position shown, but may also be in the direction of movement before this position.
  • the design of the U-profiles 50, 150 for example, be such that one of the pairs of legs is in this end position maximum lamellar expansion in Appendix and not the other.
  • the lamellas contract a little, the spring element expands due to its prestressing and pushes the profiles 50, 150 apart.
  • the fins can thus always be under the required pressure to be able to be fixed.
  • FIG. The movement stroke compared to the situation of FIG. 3 is represented by reference numeral 94.
  • the spacer 80 has moved together with this, which is made possible by the slide bearing arrangement with respect to the window pane 6.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Halterung für ein oder mehrere langgestreckte Elemente (70, 72), insbesondere Lamellen für Sonnenschutz- und Tageslichtlenksysteme, umfassend eine elastische oder federne Ausgleichseinheit mit zwei einander gegenüber liegenden und in einander eingreifenden, relativ zu einander in Längsrichtung der langgestreckten Elemente (70, 72) verschiebbar angeordneten Profile (50, 150), die einen gemeinsamen Innenraum (90) bilden. In dem Innenraum (90) ist ein Federelement (92) aufgenommen, das bei temperaturbedingter Ausdehnung des langgestreckten Elements (70, 72) zusammengedrückt wird und sich bei Zusammenziehen des langgestreckten Elements (70, 72) in Längsrichtung des langgestreckten Elements (70, 72) entspannt. Das Federelement ist im Innenraum (90) im Klemm- oder Reibsitz gehalten, wobei eine Ausgleichsbewegung in Längsrichtung ermöglicht ist. Die Profile der Ausgleichseinheit umfassen auf der dem Innenraum (90) entgegengesetzten Seite jeweils ein mit ihnen einstückig ausgebildetes weiteres Profil (30, 130) zur Aufnahme der langgestreckten Elemente (70, 72) oder als Abstandhalter zu einem Fensterrahmen oder Trägerelement (8). Die Bauteile, bestehend jeweils aus einem Profil (50, 150) der Ausgleichseinheit und einem weiteren Profil (30, 130) sind identisch.

Description

LAMELLENHALTERUNG
Die Erfindung betrifft eine Halterung für Lamellen, insbesondere Lamellen für Sonnenschutz- und Tageslichtlenksysteme. Die Lamellen derartiger Systeme werden bei vielen dieser Systeme zwischen zwei Fensterscheiben oder vor oder hinter der Fensterscheibe angeordnet.
Die Lamellen können auf verschiedene Weise am Fensterrahmen, an einem Trägerelement oder am Isolierglasabstandhalter befestigt werden. Sie können in einen Winkel laufen oder z.B. in einem am Fensterrahmen oder Trägerelement befestigten C-Profil sitzen, an einem Profil eingehängt sein (DE 34 32 113 AI) oder mit einem Trägerelement z.B. durch Kleben oder Schweißen verbunden sein (DE 40 01 471 AI). Es ist auch üblich, die im Scheibenzwischenraum angeordneten Lamellen verschieblich zu lagern, indem sie in Langlöchern gehaltert werden, so dass sich die Lamellen entsprechend der Temperaturentwicklung ausdehnen oder zusammenziehen können. Nachteilig bei dieser Art Halterung ist, dass die Lamellen aufgrund des ihre Bewegung erlaubenden Spiels der Halterung dazu neigen, in dieser eine Undefinierte Lage einzunehmen. Es kann infolgedessen zu einem Klappern der Lamellen kommen.
Die EP 0 558 154 A2 betrifft eine zugschnurbetätigte Jalousie. In Fig. 45 (B) ist ein in einer Rahmenstruktur 5 angeordnetes Dichtelement 170 mit Eingriffsstücken 172 gezeigt, das auf der Außenseite durch eine Feder 173 druckbeaufschlagt ist. Auf der Innenseite steht das Dichtelement 170 mittels eines Gleitelements 174 mit einer Seitenkante der Gewebebahn 1 in Eingriff. Mittels der beschriebenen Anordnung des Dichtelements 170 wird ein Spalt zwischen der Seitenkante der Gewebebahn 1 und der Innenseite der Öffnungs-/Schließzone geschlossen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Halterung für Lamellen von Sonnenschutz- und Tagelichtlenksystemen zu schaffen, die an die temperaturbedingten Längenänderungen der Lamellen angepasst ist und ein definierte Lage der Lamellen sicherstellt.
Diese Aufgabe ist bei einer Halterung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Halterung sind Gegenstand der Unteransprüche.
Eine erfindungsgemäße Halterung für ein oder mehrere langgestreckte Elemente, insbesondere Lamellen für Sonnenschutz- und Tageslichtlenksysteme, umfasst somit eine elastische oder federne Ausgleichseinheit, umfassend zwei einander gegenüber liegende und in einander eingreifende, relativ zu einander in Längsrichtung der langgestreckten Elemente verschiebbar angeordnete Profile, die einen gemeinsamen Innenraum bilden, in dem ein Federelement aufgenommen ist. Das Federelement wird bei temperaturbedingter Ausdehnung des langgestreckten Elements zusammengedrückt und entspannt sich bei Zusammenziehen des langgestreckten Elements in Längsrichtung des langgestreckten Elements. Das Federelement ist dabei im Innenraum im Klemm- oder Reibsitz gehalten. Zugleich hat das Federelement einen Bewegungsfreiheitsgrad, denn infolge der Verschiebbarkeit der Profile ist eine Ausgleichsbewegung des Federelements in Längsrichtung ermöglicht. Der gemeinsame Innenraum der Ausgleichseinheit ist durch in Bezug auf die Längsrichtung der langgestreckten Elemente quer verlaufende Stegteile und jeweils einen sich in Längsrichtung erstreckenden Schenkel der verschiebbar angeordneten Profile der Ausgleichseinheit begrenzt ist. Die Stegteile sind dabei als Anschlag für die Schenkel vorgesehen. Die Ausgleichseinheit umfasst auf der dem Innenraum entgegengesetzten, den langgestreckten Elementen zugewandten Seite ein weiteres Profil zur Aufnahme der langgestreckten Elemente und auf der dem ersten Profil entgegengesetzten Seite noch ein weiteres Profil als Abstandhalter zu einem Fensterrahmen oder Trägerelement oder zur Aufnahme eines oder mehrerer weiterer langestreckter Elemente. Die weiteren Profile sind jeweils mit den entsprechenden verschiebbar angeordneten Profilen der Ausgleichseinheit einstückig ausgebildet, wobei sie mit diesen jeweils einen gemeinsamen Stegteill aufweisen. Jeweils die Außenseite eines Schenkels der Profile der Ausgleichseinheit ist mit der Außenseite eines in Querrichtung zu den langgestreckten Elementen gesehen, auf derselben Stegseite befindlichen Schenkels des betreffenden weiteren Profils im Wesentlichen fluchtend. Der jeweils andere Schenkel der Profile der Ausgleichseinheit ist nicht mit dem auf derselben Stegseite befindlichen Schenkel fluchtend, sondern in Bezug auf dessen Längsachse in das Profilinnere versetzt angeordnet und außen jeweils vom anderen Schenkel betreffenden weiteren Profils umschlossen. Dabei sind die Bauteile, bestehend jeweils aus einem Profil der Ausgleichseinheit und einem weiteren Profil mit gemeinsamem Quersteg, identisch.
Durch das Vorsehen der elastischen oder federnden Ausgleichseinheit in der Halterung wird eine elastische, schwimmende Lagerung für das oder die langgestreckte(n) Element(e) geschaffen. Die Halterung eignet sich für Lamellen bzw. Lamellenbehänge im Scheibenzwischenraum von Isoliergläsern, die zum Sonnenschutz und zur Tageslichtlenkung eingesetzt werden. Sie stützt sich dann in Horizontalrichtung gesehen am Scheiben-Abstandhalter ab, der die beiden Isolierglasscheiben in Position hält. In Vertikalrichtung gesehen steht sie üblicherweise mit dem unteren Ende auf dem Scheiben-Abstandhalter auf. Die Lamellen sind stets in ihrer Lage fixiert. Wird die Halterung als Verbindungsstück zwischen zwei Lamellenbehängen, eingesetzt, kann eine sichere Anordnung auch von zwei und mehr Lamellenbehängen in der erforderlichen Länge erreicht werden. Aufgrund der Wirkung des Ausgleichselements erfolgt ein automatischer, gleichmäßiger Längenausgleich.
Außer der Feder- und Ausgleichseigenschaft hinsichtlich Änderungen der Lamellenlänge hat das Federelement durch seinen Reib- oder Presssitz eine Verbindungsfunktion, wie weiter unten noch erläutert wird. Das Federelement fixiert aufgrund seines Klemm- oder Reibsitzes und der vorhandenen Vorspannung die ihm seitlich benachbarten Schenkel der beiden verschiebbaren Profile der Ausgleichseinheit (Ausgleichsprofile), die den Innenraum seitlich begrenzen. Auf diese Weise wird verhindert, dass sich die den Innenraum bildenden Ausgleichsprofile auseinander verschieben.
Vorteilhaft sind die weiteren Profile mit der Ausgleichseinheit zumindest teilweise integriert ausgebildet. Durch den gemeinsamen Stegteil bilden so jeweils ein Profil der Ausgleichseinheit und ein weiteres Profil ein einstückiges Bauteil. Im Fall von U-Profilen stellen die integrierten Profile dann H-Profile dar. Zwischen diesen beiden Bauteilen befindet sich dann das Federelement.
Die Ausführung mit versetzten und bündig abschließenden Profilschenkeln der Ausgleichs- einheit führt zu einer glatten Außengestalt der Halterung. Befindet sich beispielsweise als Federelement ein flexibler Grundkörper im Innenraum des Ausgleichselements, so übt dieses in Längsrichtung des langgestreckten Elements, wie z.B. der Lamelle(n), gegen den Steg des ersten Profils einen Druck aus, der auf das langgestreckte Element wirkt. Zugleich übt es auch in Querrichtung, somit in Richtung Außen- und Innenscheibe, einen Druck aus. Infolgedessen werden die mit dem Federelement in Kontakt stehenden inneren Schenkel der beiden Profile der Ausgleichseinheit durch das Federelement miteinander verbunden. Eine Relativverschiebung der beiden Halterungsteile aus der Scheibenebene hinaus wird auf diese Weise zuverlässig verhindert.
Weil die Bauteile bzw. Halterungsteile, bestehend jeweils aus einem Profil der Ausgleichseinheit und einem weiteren Profil, identisch sind, ist esnur erforderlich, ein Bauteil herzustellen und zu bevorraten. Die Paarung der Bauteile zur Bildung der Halterung erfolgt, indem eines derselben um eine Achse parallel zu den Profilschenkel und um eine Achse quer zu diesen verschwenkt wird.
Die Halterung ist vorzugsweise aus Metall, z.B. Aluminium, Edelstahl. Die Verwendung anderer Materialien wie z.B. Kunststoff oder Faserverbundwerkstoffe, die die erforderlichen Eigenschaften in Bezug auf Festigkeit, Ausdehnungsverhalten, aufweisen, ist möglich. Um ein Kratzen der Halterung an der benachbarten Fensterscheibe zu verhindern, ist es bevorzugt, Abstandhalter zwischen dem verschiebbaren Teil der Halterung und der Fensterscheibe vorzusehen. Wegen der temperaturbedingten Bewegung der Ausgleichseinheit befindet sich dieser Abstandhalter in Gleitlageranordnung auf der Fensterscheibe und liegt fest gegen die Außenseite des sich bewegenden Teils der Halterung an. Zweckmäßig sind die Abstandhalter aus Kunststoff, z.B. Blockprofile oder Stiftelemente (Pins). Aufgrund der Gleitlageranordnung kann sich der bewegliche Teil der Halterung unter der Einwirkung der Ausgleichseinheit zusammen mit dem Lamellenende bzw. den Lamellenenden in Längsrichtung der Lamelle hin und her bewegen.
Das Federelement der Ausgleichseinheit kann eine Feder, z.B. Blattfeder sein. Diese kann vorgespannt ein. Vorteilhaft kann ein flexibler Grundkörper mit den erforderlichen elastischen Eigenschaften (Federeigenschaft) verwendet werden, der in den Innenraum der Ausgleichseinheit eingesetzt wird. Als Material wird beispielsweise ein Elastomer verwendet. Es können jedoch auch andere Kunststoffmaterialien oder Materialien mit elastischen Eigenschaften benutzt werden. Die erfindungsgemäße Halterung eignet sich zum Haltern von nur einem, ebenso von einer Anzahl von langgegestreckten Elementen. Sie eignet sich für den Einsatz bei Sonnenschutzlamellen, insbesondere innenliegenden Lamellen. Die Erfindung ist jedoch nicht auf die Halterung von Lamellen beschränkt.
Bei einem Ausführungsbeispiel der Erfindung ist zumindest eines von dem weiteren oder noch weiteren Profil ein U-Profil. Auch zumindest eines der verschiebbar angeordneten Profile kann ein U-Profil sein. Andere Profilformen sind möglich. Diese ergeben sich aus dem jeweiligen Anwendungsfall, den Einbaubedingungen, Sichtschutz und ästhetischen Aspekten, etc.
Die erfindungsgemäße Halterung kann so ausgeführt sein, dass die Profile aus optischen bzw. ästhetischen Gründen auf den Außenseiten mit einer Oberflächengestaltung, insbesondere Riffelung, oder einer ähnlichen Strukturierung versehen sind.
Bei einem anderen Beispiel der Erfindung sind die fluchtenden Außenseiten der Schenkel jeweils an den Enden mit einem Winkel oder Außenflansch versehen. Zwischen den beiden Winkeln oder Flanschen befindet sich dann der oben erwähnte Abstandhalter, z.B. ein Blockprofil, und ist so sicher positioniert.
Die Winkel oder Außenflansche der die fluchtenden Außenseiten aufweisenden Schenkel eines Profils der Ausgleichseinheit und des weiteren Profils sind bei einer Ausführung der Erfindung mit der Außenseite des noch weiteren Profils auf derselben Halterungsseite im Wesentlichen fluchtend. Auf diese Weise ist die Außenfläche der eingebauten Halterung durchgehend und sie sieht so ansprechend aus.
Bei einer Ausführung der erfindungsgemäßen Halterung ist im sichtbaren Bereich der Ausgleichseinheit die Gleitfläche ausgespart. Dies kann z.B. durch die Bildung eines Rück- sprungs im jeweiligen Gegenprofil vorgesehen werden, so dass im Bereich des Rück- sprungs die beiden Profile nicht aneinander gleiten und dort eine Materialbeanspruchung mit sich ergebenden Abriebspuren entfällt.
Das langgestreckte Element wird vorzugsweise an der Halterung befestigt, z.B. in das Aufnahmeprofil eingeklebt. Auf diese Weise ist sichergestellt, dass sich die temperatur- bzw. ausdehnungs-kontraktionsbedingte Bewegung in Längsrichtung in der Ausgleichseinheit abspielt.
Die Erfindung wird im folgenden weiter anhand von Ausführungsbeispielen und der Zeichnung beschrieben. Diese Darstellung dient lediglich zur Veranschaulichungszwecken und soll die Erfindung nicht auf die konkret angegebenen Merkmalskombinationen einschränken. Es zeigen
Fig. 1 eine Draufsicht auf ein Halterungsteil gemäß der Erfindung,
Fig. 2 eine Draufsicht auf den Endabschnitt eines Zweischeibenisolierglases, in dem eine Lamellenhalterung gemäß der Erfindung im Einbauzustand dargestellt ist, und
Fig. 3 eine Draufsicht auf eine Halterung gemäß der Erfindung, die als Verbindungselement für und Befestigung von zwei Lamellenbehängen dient.
Die Halterung gemäß der Erfindung wird im Folgenden zunächst anhand von Fig. 1 und eines Ausführungsbeispiels erläutert, das zur Halterung von Lamellen für Sonnenschutz- und Tageslichtlenksysteme vorgesehen ist. Es handelt sich bei der Ausführung um eine solche mit zwei identischen Bauteilen, die nach entsprechender Verschwenkung ineinander gesteckt werden und im Folgenden jeweils als Halterungsteil bezeichnet werden. Die Orientierung des dargestellten Halterungsteils 2 ist so, dass sich in Fig. 1 die Lamelle links vom Halterungsteil 2 und das zweite Halterungsteil rechts vom Halterungsteil 2 befindet.
Das Halterungsteil 2 umfasst einen ersten Stegteil 20, der zwei sich in entgegengesetzte Richtungen weisenden Profilen 30, 50 gemeinsam ist. Die Profile 30, 50 können wie beim gezeigten Ausführungsbeispiel eine unterschiedliche Breite und Wandstärke haben. Beim gezeigten Ausführungsbeispiel sind beide Profile 30, 50 U-Proifle. Sie sind integriert ausgeführt und bilden somit zusammen ein H-Profil. Das den Lamellen zugewandte und zur Lamellenaufnahme vorgesehene, die kleinere Wandstärke aufweisende erste Profil 30 (Aufnahmeprofil) ist breiter und entsprechend setzt sich der erste Stegteil 20 mit einem zweiten Stegteil 22 dünnerer Wandstärke fort. Beide Stegteile 20, 22 bilden zusammen den Steg des ersten Profils 30. Die Schenkel 32, 34 des Profils 30 sind unterschiedlich dick. Die Schenkel des Profils 30 können auch andere Dickenverhältnisse aufweisen oder gleich dick sein. Ihre Dicke ist kleiner als die Dicke des ersten Stegteils 20. Vom äußeren Ende des zweiten Stegteils 22 erstreckt sich der dickere Schenkel 32 und vom äußeren Ende des Stegteils 20 erstreckt sich der dünnere Schenkel 34 jeweils in Lamellenrichtung. Die Schenkel 32 und 34 sind außen mit einer Riffelung 36 versehen. Der Schenkel 34 weist am freien Ende einen als Anschlag vorgesehenen Außenflansch 40 auf.
Das entgegengesetzt zum ersten Profil 30 weisende, einen Teil einer später noch erläuterten Ausgleichseinheit bildende zweite Profil 50 hat Schenkel 52 und 54, deren Dicke etwa der Dicke des ersten Stegteils 20 entspricht, der den Steg des zweiten Profils 50 darstellt. Die Dicke der Schenkel kann auch unterschiedlich sein. Die Außenseite des entgegengesetzt zum dünneren Schenkel 34 weisenden Schenkels 54 fluchtet mit derjenigen des Schenkels 34 und ist ebenfalls mit der Riffelung 36 versehen. Am freien Ende ist der Schenkel 54 mit einem als Anschlag dienenden Außenflansch 42 versehen. Auf der Innenseite ist der Schenkel 54 im äußeren Bereich mit einem Rücksprung 56 versehen, während der übrige Bereich 58 eine Gleitfläche darstellt. Der andere Schenkel 52 des zweiten Profils 50 erstreckt sich am anderen Ende des ersten Stegteils 20 von diesem fort. Er ist somit in Bezug auf den dickeren Schenkel 36 des ersten Profils einwärts versetzt. Die Außenfläche 62 des Schenkels 22 stellt ebenfalls eine Gleitfläche dar. Die beiden Schenkel 52, 54 des zweiten Profils 50 umfschließen einen Raum 60. Außen steht der zweite Stegteil 22 von dem zweiten Profil bzw. dessen Schenkel 52 aus über und bildet eine Anschlagfläche 24.
Fig. 2 veranschaulicht die Einbausituation und Wirkungsweise einer aus zwei Halterungsteilen 2, 102 bestehenden Halterung im Scheibenzwischenraum eines Mehrscheiben-Isolierglases und Fig. 3 veranschaulicht die Anordnung in dem Fall eines Verbindungselements für zwei Lamellenbehänge. In Fig. 2 und in Fig. 3 ist die Halterung in unterschiedlichen Situationen dargestellt, in Fig. 2 mit ganz zusammengedrückter Ausgleichseinheit und in Fig. 3 mit mehr entlasteter Ausgleichseinheit. Die Bezugszeichen sind in beiden Figuren dieselben. Die Halterungsteile 2, 102 sind identisch mit dem Halterungsteil 2 von Fig. 1 und werden daher nicht erneut im Einzelnen beschrieben.
In Fig. 2 dargestellt sind zwei Glasscheiben 4, 6. Ein Abstandhalter 8 hält die Glasscheiben 4, 6 auf Distanz. Zur Versiegelung des Innenraums dient eine Dichtung 10, z.B. aus Poly- sulfid oder Polyurethan. Der Abstandhalter 8 ist mittels einer klebrigen Schicht 12 aus z.B. Butylkautschuk mit den Glasscheiben 4, 6 verbunden, die zugleich Dichtfunktion hat. Gegen den Abstandhalter 8 abgestützt befindet sich das Halterungsteil 102, wobei das Halterungsteil 102 im Vergleich zur Darstellung des Halterungsteils 2 in Fig. 1 um zwei Achsen (Längs- und Querachse - bezüglich Lamelle) gedreht angeordnet ist, d.h. das breitere, dünnwandigere Profil 130 weist zum Abstandhalter und das dickwandigere Profil 150 weist in das Fensterinnere, somit in Richtung Lamelle, und die Profilschenkel haben die Position bezüglich der Scheiben (innen / außen) getauscht. Das andere, für die Lamellenaufnahme vorgesehene Halterungsteil 2 ist in derselben Anordnung wie in Fig. 1 dargestellt. Ein Ende einer Lamelle 70 ist von dem Profil 30 aufgenommen dargestellt. Zur Fixierung der Lamelle 70 im Profil 30 ist eine Kleberschicht 44 appliziert worden. Statt einer Verklebung können andere Befestigungsmittel gewählt werden, z.B. Verschweißen.
Die beiden Halterungsteile 2, 102 sind ineinander geschoben dargestellt. Die Schenkel 52, 152 enden jeweils am Steg des gegenüberliegenden Profils 150, 50 und umschließen zusammen mit diesen Böden einen Innenraum 90, der aufgrund der verringerten Breite etwas kleiner als der in Fig. 1 dargestellte Raum 60 ist. Die beiden anderen Schenkel 54, 154 liegen in Schiebeeingriff jeweils außen an den Schenkeln 52, 152 des jeweils gegenüberliegenden Profils 150, 50 an. In der in Fig. 2 dargestellten Position stoßen sie mit ihren Stirnseiten an die Anschlagflächen 124, 24 an. Zwischen den Außenseiten der Schenkel 54, 154 und den Scheiben 4, 6 sind Pins 80, 82 aus Kunststoff als Abstandhalter angeordnet, wobei es sich bezüglich der Scheiben um eine Gleitlageranordnung handelt. Statt Pins können z.B. auch Blockprofile verwendet werden. Im Innenraum 90 befindet sich ein Federelement 92. Im gezeigten Ausführungsbeispiel handelt es sich um einen flexiblen Grundkörper aus Kunststoff, der elastisch ist und Federeigenschaften hat. Der Grundkörper 92 hat in Bezug auf den Innenraum 90 Übergröße und ist in diesen eingepresst worden. Durch die sich ergebende Vorspannung verhindert der Grundkörper ein Auseinanderverschieben der beiden Profile 50, 150 der Ausgleichseinheit. Eine Längsverschiebung ist möglich, da hier ein Bewegungsfreiheitsgrad für den Grundkörper 92 vorhanden ist.
Fig. 3 zeigt die aus den beiden Halterungsteilen 2, 102 bestehende Halterung in ihrer Funktion als Verbindungselement für zwei Lamellenbehänge. Die Halterungsteile 2, 102 sind wie in Fig. 2 dargestellt, befinden sich jedoch nicht in der ganz zusammengeschobenen Position, sondern etwas auseinandergeschoben, siehe Bezugszeichen 94. Beide Profile 30, 130 dienen bei dieser Ausführung zur Aufnahme von Lamellen 70, 72. Wenn weitere Lamellenbehänge kombiniert werden sollen, müssen entsprechend weitere Verbindungselemente vorgesehen werden.
Aus den Ansichten der Fig. 2 und 3 lässt sich die Funktion des Rücksprungs 56 bzw. 156 des Schenkels 54 bzw. 154 erkennen. Die Materialaussparung bewirkt, dass beim Entlanggleiten der Außenfläche des Schenkels 154 an der Innenfläche des Schenkels 54 der von außen sichtbare Bereich 64 der Außenfläche des Schenkels 54 frei von Materialkontakt bleibt. Entsprechend ist der sichtbare Teil 164 der Außenfläche des Schenkels 152 ebenfalls aufgrund des Rücksprungs 156 keine Gleitfläche. Auf diese Weise entstehen in diesen Bereichen keine sichtbaren Abriebspuren auf der Profilaußenfläche.
Im Folgenden wird die die Wirkung von Temperaturschwankungen ausgleichende Funktionsweise der Halterung, d.h. von deren Ausgleichseinheit mit den Profilen 50, 150 und dem Federelement 92, näher erläutert. Die Abmessungen des Innenraums 90 und die Eigenschaften und Abmessungen des Federelements 92 (Elastitzität, Ausdehnungskoeffizient, etc.) sind an die Materialeigenschaften der Lamellen 70, 72 und auch der Glasscheiben 4, 6 angepasst. Dehnen sich die Lamellen und die Glasscheiben bei einem Temperaturanstieg aus, wird das Federelement 92 zusammengedrückt, bis es zum Anschlag der U- Schenkel 52, 54 und 152, 154 kommt. Diese Situation ist in Fig. 2 gezeigt. Indessen muss die Endposition für die größte Lamellenausdehnung nicht notwendigerweise die gezeigte Anschlagposition sein, sondern kann auch in Bewegungsrichtung vor dieser Posiition liegen. Die Bemessung der U-Profile 50, 150 beispielsweise auch so sein, dass sich eines der Schenkelpaare in dieser Endposition maximaler Lamellenausdehnung in Anlage befindet und das andere nicht. Kühlt sich die Außentemperatur hingegen ab, ziehen sich die Lamellen etwas zusammen, dehnt sich das Federelement aufgrund seiner Vorspannung aus und drückt die Profile 50, 150 auseinander. Die Lamellen können so stets unter der erforderlichen Druckbeaufschlagung stehen, um in der Lage fixiert zu sein. Eine solche Situation ist in Fig. 2 gezeigt. Der Bewegungshub im Vergleich zur Situation von Fig. 3 ist durch das Bezugszeichen 94 wiedergegeben. Bei der Bewegung des Profils 50 hat sich mit diesem zusammen der Abstandhalter 80 bewegt, was durch die Gleitlageranordnung in Bezug auf die Fensterscheibe 6 ermöglicht ist.

Claims

Ansprüche
1. Halterung für ein oder mehrere langgestreckte Elemente (70, 72), insbesondere Lamellen für Sonnenschutz- und Tageslichtlenksysteme, umfassend
eine elastische oder federne Ausgleichseinheit, umfassend zwei einander gegenüber liegende und in einander eingreifende, relativ zu einander in Längsrichtung der langgestreckten Elemente (70, 72) verschiebbar angeordnete Profile (50, 150), die einen gemeinsamen Innenraum (90) bilden, in dem ein Federelement (92) aufgenommen ist, wobei das Federelement (92) bei temperaturbedingter Ausdehnung des langgestreckten Elements (70, 72) zusammengedrückt wird und sich bei Zusammenziehen des langgestreckten Elements (70, 72) in Längsrichtung des langgestreckten Elements (70, 72) entspannt.
dadurch gekennzeichnet, dass
das Federelement im Innenraum (90) im Klemm- oder Reibsitz gehalten ist, wobei eine Ausgleichsbewegung in Längsrichtung ermöglicht ist,
der gemeinsame Innenraum der Ausgleichseinheit durch in Bezug auf die Längsrichtung der langgestreckten Elemente (70, 72) quer verlaufende Stegteile (20, 120) und jeweils einen sich in Längsrichtung erstreckenden Schenkel (52, 152) der verschiebbar angeordneten Profile (50, 150) der Ausgleichseinheit begrenzt ist, wobei die Stegteile (20, 120) als Anschlag für die Schenkel (52, 152) vorgesehen sind.
die Ausgleichseinheit auf der dem Innenraum (90) entgegengesetzten, den langgestreckten Elementen (70) zugewandten Seite ein weiteres Profil (30) zur Aufnahme der langgestreckten Elemente (70) und auf der dem weiteren Profil (30) entgegengesetzten Seite noch ein weiteres Profil (130) als Abstandhalter zu einem Fensterrahmen oder Trägerelement (8) oder zur Aufnahme eines oder mehrerer weiterer langestreckter Elemente (72) umfasst,
die weiteren Profile (30, 130) jeweils mit den entsprechenden verschiebbar angeordneten Profilen (50, 150) der Ausgleichseinheit einstückig ausgebildet sind, wobei sie mit diesen jeweils einen gemeinsamen Stegteil (20. 120) aufweisen,
jeweils die Außenseite eines Schenkels (54, 154) der Profile (50, 150) der Ausgleichseinheit mit der Außenseite eines in Querrichtung zu den langgestreckten Elementen gesehen, auf derselben Stegseite befindlichen Schenkels (34, 134) des betreffenden weiteren Profils (30, 130) im Wesentlichen fluchtend ist, wobei der jeweils andere Schenkel der verschiebbar angeordneten Profile (50, 150) der Ausgleichseinheit nicht mit dem auf derselben Stegseite befindlichen Schenkel (32, 132) fluchtend, sondern in Bezug auf dessen Längs- achse in das Profilinnere versetzt angeordnet und außen jeweils vom anderen Schenkel (154; 54) des betreffenden Profils (50, 150) umschlossen sind,
dergestalt, dass die Bauteile, bestehend jeweils aus einem verschiebbar angeordneten Profil (50, 150) der Ausgleichseinheit und einem weiteren Profil (30, 130) mit gemeinsamem Quersteg (20, 120) identisch sind.
2. Halterung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Federelement eine Blattfeder ist.
3. Halterung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Federelement ein flexibler Grundkörper (92) mit Federeigenschaften ist.
4. Halterung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Federelement (92) ein Elastomer ist.
5. Halterung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eines der weiteren Profile (30, 130) ein U-Profil ist.
6. Halterung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eines der verschiebbar angeordneten Profile (50, 150) ein U-Profil ist.
7. Halterung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die die fluchtenden Außenseiten aufweisenden Schenkel (34, 54; 134, 154) jeweils an den Enden mit einem Winkel oder Außenflansch (40, 42; 140, 142) versehen sind.
8. Halterung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Profile 30, 50; 130, 150) auf den Außenseiten mit einer Oberflächengestaltung, insbesondere Riffe- lung (36), versehen sind.
9. Halterung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Winkel oder Außenflansche (40, 42) der die fluchtenden Außenseiten aufweisenden Schenkel (34, 54; 134, 154) eines Profils (50, 150) der Ausgleichseinheit und des weiteren Profils (30, 130) mit der Außenseite des noch weiteren Profils (130, 30) auf derselben Halterungsseite im Wesentlichen fluchtend sind.
10. Halterung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass im sichtbaren Bereich (64, 164) der Ausgleichseinheit die Gleitfläche ausgespart ist.
11. Halterung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das langgestreckte Element (70, 72) in das Aufnahmeprofil (30, 130) eingeklebt ist.
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