EP3084528A2 - Barillet d'horlogerie optimise - Google Patents

Barillet d'horlogerie optimise

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Publication number
EP3084528A2
EP3084528A2 EP14805916.5A EP14805916A EP3084528A2 EP 3084528 A2 EP3084528 A2 EP 3084528A2 EP 14805916 A EP14805916 A EP 14805916A EP 3084528 A2 EP3084528 A2 EP 3084528A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
abutment
bore
bearing surface
coating
drum
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP14805916.5A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Sébastien Kaeser
Serge Nicoud
Marc Röthlisberger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ETA SA Manufacture Horlogere Suisse
Original Assignee
ETA SA Manufacture Horlogere Suisse
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ETA SA Manufacture Horlogere Suisse filed Critical ETA SA Manufacture Horlogere Suisse
Priority to EP14805916.5A priority Critical patent/EP3084528A2/fr
Publication of EP3084528A2 publication Critical patent/EP3084528A2/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
    • G04B1/00—Driving mechanisms
    • G04B1/10—Driving mechanisms with mainspring
    • G04B1/16—Barrels; Arbors; Barrel axles
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
    • C23C14/06—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the coating material
    • C23C14/0605—Carbon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C16/00—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
    • C23C16/22—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the deposition of inorganic material, other than metallic material
    • C23C16/26—Deposition of carbon only
    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
    • G04B17/00—Mechanisms for stabilising frequency
    • G04B17/04—Oscillators acting by spring tension
    • G04B17/045—Oscillators acting by spring tension with oscillating blade springs
    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04D—APPARATUS OR TOOLS SPECIALLY DESIGNED FOR MAKING OR MAINTAINING CLOCKS OR WATCHES
    • G04D99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass

Definitions

  • the invention relates to a watch cylinder comprising at least one drum for receiving at least one barrel spring wound in a spiral in a chamber partially delimited by a first spring bearing surface, and said drum comprising at least one first bore for pivotal guidance of a plug or shaft, which first bore is bordered on either side by a first abutment abutment surface adjacent to said first abutment surface; spring support and secondly by a first outer abutment bearing surface.
  • the invention relates to a watch movement comprising at least one such barrel.
  • the invention relates to a timepiece comprising at least one such movement and / or at least one such barrel.
  • the invention relates to a method for producing a watch cylinder for its protection against wear under the action of the friction of a spring.
  • the invention relates to the field of watch mechanisms comprising springs in contact with friction, and more particularly the motor barrels and the ringing barrels.
  • the barrel is the energy reserve of a mechanical watch. It comprises in particular drum, cooperating with a gear train, and which is arranged to receive, in an inner chamber, at least one spiral spring which is hooked at its inner end to a shaft or a bung.
  • the receiving chamber of the spring, or springs if there are several, is usually closed by a cover, or directly by the ratchet usually on the shaft or on the bung.
  • This drum, and, depending on the case, this cover or this ratchet, can be covered with a DLC treatment or other anti-wear treatment, in particular by PVD or CVD coating, in order to improve the service life, this by reducing the wear on their internal surfaces caused by the friction of the mainspring.
  • a DLC treatment or other anti-wear treatment in particular by PVD or CVD coating
  • the reliability of the product is then also improved.
  • the observation of the holding over time of barrels thus protected shows that, because of the intrinsic properties of such treatments, whether they are superficial or at heart or by coating, projection, or other (and that will be named above). after indifferently "treatments"), premature wear can be created in the pivoting due to the surface and tribological properties of the anti-wear areas, which can alter the pivot axes or the like.
  • the invention proposes to make barrels resistant to wear of springs of any type, and resistant to wear at the pivoting.
  • the invention relates to a watch cylinder comprising at least one drum for receiving at least one barrel spring wound in a spiral in a chamber partially delimited by a first spring bearing surface, and said drum having at least one first bore for pivotal guidance of a plug or shaft, which first bore is bordered on either side by a first abutment abutment surface adjacent to said first bore first spring bearing surface and secondly with a first outer abutment bearing surface, characterized in that at least said first spring bearing surface on the side of said chamber comprises a DLC coating to resist wear during the friction of said spring, and in that said first bore is free of any DLC coating.
  • the invention relates to a watch movement comprising at least one such barrel.
  • the invention relates to a timepiece comprising at least one such movement and / or at least one such barrel.
  • the invention relates to a method for producing a watch cylinder for its protection against wear under the action of the friction of a spring, characterized in that:
  • a drum comprising a first spring bearing surface on the side of a spring-receiving chamber, said drum comprising at least one first bore bordered on either side, firstly by a first abutment abutment surface adjacent to said first internal lateral wall, and secondly by a first abutment abutment surface;
  • At least said first bore is spared to prevent the action of a DLC treatment
  • the DLC treatment is carried out on the whole of said drum, with the exception of the zone thus spared.
  • FIG. 1 shows schematically and in section passing through its pivot axis, a cylinder according to the invention, comprising a drum closed by a cover;
  • FIG. 2 shows schematically and in perspective, the barrel of the cylinder of Figure 1, seen from the outer side opposite the receiving chamber of the mainspring;
  • FIG. 3 shows schematically and in perspective, the barrel of the barrel of Figure 1, seen from the inner side of the receiving chamber of the mainspring;
  • FIG. 4 shows schematically and in perspective, the lid of the barrel of Figure 1, seen from the inner side of the receiving chamber of the mainspring;
  • FIG. 5 shows, schematically and in perspective, the lid of the barrel of Figure 1, seen from the outer side opposite the receiving chamber of the mainspring;
  • FIG. 6 shows, schematically and in section through its pivot axis, the barrel of the drum of Figure 1 equipped with a caging tool and mounted on a holding tool for its anti-wear treatment;
  • FIG. 7 shows, schematically and in section through its pivot axis, the barrel cover of Figure 1 equipped with a caging tool and mounted on a holding tool for its anti-wear treatment;
  • FIGs 8 to 10 illustrate, in section passing through their pivot axis, various non-limiting variants of the cylinder according to the invention:
  • FIG. 1 1 shows, in the form of a block diagram, a timepiece comprising a movement comprising itself a cylinder according to the invention.
  • the invention relates to the field of watch mechanisms comprising springs in contact with friction, and more particularly the motor barrels and the ringing barrels.
  • the invention thus relates to a watch cylinder 1 having at least one drum 2 for receiving at least one coil spring 3 wound in a spiral in a chamber 4 partially delimited by a first spring support surface 20.
  • This first spring bearing surface 20 comprises, or a first lateral inner wall 5 of the drum 2 facing a slice 6 of less such a spring 3, or a peripheral inner surface 7 (at which the drum 2 generally comprising peripheral attachment means 8 of a spring 3), or preferably and at a time this first lateral inner wall 5 and this inner peripheral surface 7.
  • the invention is described more particularly in this latter alternative, the person skilled in the art will know how to extrapolate it to only one of the surfaces 5 or 7.
  • the drum 2 comprises at least a first bore 1 1 for the pivotal guidance of a plug 9 or a shaft 10.
  • This first bore 1 1 is bordered on both sides, firstly by a first surface an inner abutment bearing 12 adjacent the first inner side wall 5, and secondly a first abutment abutment bearing surface 13.
  • At least the first spring bearing surface 20 has a DLC coating to resist wear during the friction of the spring 3, and at least the first bore 11 is free of any DLC coating.
  • the first inner abutment bearing surface 12 is free of any DLC coating.
  • the first outer abutment bearing surface 13 is free of any DLC coating.
  • the first bore 11, the first abutment abutment surface 12, and the first abutment abutment surface 13 are free of any DLC coating.
  • all the surfaces of the drum 2 comprise a DLC coating, with the exception of the first bore 11, which is free of any DLC coating.
  • all the surfaces of the drum 2 comprise a DLC coating, with the exception of the first bore 11 and the first inner abutment bearing surface 12, which are free of any DLC coating.
  • all the surfaces of the drum 2 comprise a DLC coating, with the exception of the first bore 11 and the first outer abutment bearing surface 13, which are free of any DLC coating.
  • all the surfaces of the drum 2 comprise a DLC coating, with the exception of the first bore 1 1 and the first inner abutment bearing surface 12 and the first outer abutment bearing surface 13, which are free of any DLC coating.
  • the first bore 1 1 comprises an anode when the drum 2 is made of aluminum alloy, or a coating with one or more of Au, Ni, NiP, Ni doped, Cr, CrN, Sn, Ta, when the drum 2 is made of another material than an aluminum alloy.
  • the first bore 1 1 and the first inner abutment bearing surface 12 comprise an anode when the drum 2 is made of aluminum alloy, or a coating with one or more of Au, Ni, NiP, Ni doped, Cr, CrN, Sn, Ta, when the drum 2 is of another material than an aluminum alloy.
  • the first bore 1 1 and the first outer abutment bearing surface 13 comprise an anode when the drum 2 is made of aluminum alloy, or a coating with one or more of Au, Ni, NiP, Ni doped, Cr, CrN, Sn, Ta, when the drum 2 is of another material than an aluminum alloy.
  • the first bore 1 1, the first internal abutment bearing surface 12, and the first abutment abutment surface 13 comprise an anode when the drum 2 is made of aluminum alloy, or a coating by one or more of Au, Ni, NiP, Ni doped, Cr, CrN, Sn, Ta, when the drum 2 is of another material than an aluminum alloy.
  • said first bore 1 1 comprises a coating which is different from the coating that comprises said first abutment bearing surface
  • the protection mode applied to drum 2 is applicable to the cover
  • the barrel 1 comprises, for the closing of the chamber 4, the side opposite the first internal lateral wall 5, a cover 22 or a ratchet 130 having a second spring bearing surface 30.
  • This second surface of spring support 30 comprises in particular a second lateral internal wall 14, opposite the first internal lateral wall 5.
  • This cover 22 or ratchet 130 comprises a second bore 15 for pivotal guidance of such a plug 9 or such a shaft 10, or a socket 16, according to the configuration of the barrel 1.
  • This cover 22 or ratchet 130 enclosing the chamber 4 preferably comprises, connected on the one hand to the second spring bearing surface 30, in particular to the second lateral inner wall 14, and secondly to the second bore 15, a second abutment bearing surface 17.
  • the cover 22 or the ratchet 130 enclosing the chamber 4 comprises, connected to the second bore 15 and opposite the chamber 4, a second outer abutment bearing surface 18.
  • this second bore 15 is free of any DLC coating.
  • the second inner abutment bearing surface 17 is free of any DLC coating.
  • the second outer abutment bearing surface 18 is advantageously free of any DLC coating.
  • this second bore 15, this second abutment abutment surface 17, and this second abutment abutment surface 18 are free of any DLC coating.
  • all the surfaces of the lid 22 or the ratchet 130 enclosing the chamber 4 comprises a DLC coating, with the exception of the second bore 15, which is free of any DLC coating.
  • all of the surfaces of the cover 22 or the ratchet 130 enclosing the chamber 4 comprise an anti-wear coating or a DLC coating, with the exception of the second bore 15 and the second abutment bearing surface. 17, which are free of any DLC coating.
  • all of the surfaces of the cover 22 or the ratchet 130 enclosing the chamber 4 comprise an anti-wear coating or a DLC coating, with the exception of the second bore 15 and the second outer abutment bearing surface. 18, which are free of any anti-wear coating and any DLC coating.
  • all the surfaces of the cover 22 or the ratchet 130 enclosing the chamber 4 comprise an anti-wear coating or a DLC coating, with the exception of the second bore 15, of the second abutment bearing surface. 17, and the second outer abutment bearing surface 18, which are free of any anti-wear coating and any DLC coating.
  • the second bore 15 comprises an anode when the cover 22 or the ratchet 130 is made of aluminum alloy, or a coating with one or more of Au, Ni, NiP, Ni doped, Cr, CrN, Sn, Ta, when the lid 22 or the ratchet 130 is of a material other than an aluminum alloy.
  • the second bore 15 and the second abutment bearing surface 17 comprise an anode when the cover 22 or the ratchet 130 is made of aluminum alloy, or a coating with one or more of Au, Ni, NiP, Ni doped, Cr, CrN, Sn, Ta, when the cover 22 or the ratchet 130 is made of a material other than an aluminum alloy.
  • the second bore 15 and the second outer abutment bearing surface 18 comprise an anode when the cover 22 or the ratchet 130 is made of aluminum alloy, or a coating with one or more of Au, Ni, NiP, Ni doped, Cr, CrN, Sn, Ta, when the cover 22 or the ratchet 130 is made of a material other than an aluminum alloy.
  • the second bore 15, the second abutment abutment surface 17, and the second abutment abutment surface 18 comprise an anode when the cover 22 or the ratchet 130 is made of aluminum alloy, or a coating with one or more of Au, Ni, NiP, Ni doped, Cr, CrN, Sn, Ta, when the lid 22 or the ratchet 130 is of another material than an aluminum alloy.
  • the second bore 15 comprises a coating which is different from the coating that comprises the second abutment bearing surface 17, and / or the second abutment bearing surface 18.
  • the invention also relates to a watch movement 100 comprising at least one such barrel 1.
  • the invention also relates to a timepiece 200 comprising at least one such movement 100 and / or at least one such barrel 1.
  • the invention also relates to a method of producing a watch cylinder 1 for its protection against wear under the action of the friction of a spring. According to this method:
  • a drum 2 having a first spring bearing surface 20 is produced, the drum 2 comprising at least a first bore 11 bordered on either side by a first internal abutment bearing surface; 12 adjacent to the first spring bearing surface 20, and secondly by a first outer abutment bearing surface 13;
  • At least the first bore 11 is spared to prevent the action of a DLC treatment
  • the DLC treatment is performed on the entire drum 2 except for the zone thus spared.
  • the first inner abutment bearing surface 12 is also spared.
  • the first outer abutment bearing surface 13 is also spared.
  • the drum 2 is made of brass or nickel silver or aluminum alloy.
  • an eloxing treatment is carried out in the first bore 1 1 when the drum 2 is made of aluminum alloy, or a coating with one or more of Au, Ni, NiP, Ni doped, Cr, CrN, Sn, Ta, when the drum 2 is of another material than an aluminum alloy.
  • the drum 2 is made of aluminum alloy, or a coating with one or more of Au, Ni, NiP, Ni doped, Cr, CrN, Sn, Ta, when the drum 2 is of another material than an aluminum alloy.
  • the first outer abutment bearing surface 13 an eloxing treatment when the drum 2 is made of aluminum alloy, or a coating with one or more of Au, Ni, NiP, Ni doped, Cr, CrN, Sn, Ta, when the drum 2 is of another material than an aluminum alloy.
  • the first inner abutment bearing surface 12, and the first outer abutment bearing surface 13 an anoxizing treatment when the drum 2 is made of alloy aluminum, or a coating with one or more of Au, Ni, NiP, Ni doped, Cr, CrN, Sn, Ta, when the drum 2 is of another material than an aluminum alloy.
  • a first coating is made in the first bore 11 which is different from another coating treatment which is produced in the first abutment bearing surface 12, and / or the first surface of the abutment. external stop support 13.
  • a lid 22 or a ratchet 130 having a second spring bearing surface 30 and a latch 30 is provided for closing a chamber 4 for receiving at least one spring.
  • At least the second bore 15 is spared to prevent the action of a DLC treatment
  • the second abutment abutment surface 17 is also spared.
  • the second outer abutment bearing surface 18 is also spared.
  • the cover 22 or ratchet is made
  • an eloxing treatment is carried out in the second bore 15 when the cover 22 or the ratchet 130 is made of aluminum alloy, or a coating with one or more of Au, Ni, NiP or doped Ni. , Cr, CrN, Sn, Ta, when the lid 22 or the ratchet 130 is made of another material than an aluminum alloy.
  • an eloxing treatment is performed when the cover 22 or the ratchet 130 is made of aluminum alloy, or coating with one or more of Au, Ni, NiP, Ni doped, Cr, CrN, Sn, Ta, when the lid 22 or the ratchet 130 is of another material than an aluminum alloy.
  • an eloxing treatment is carried out in the second bore 15 and the second outer abutment bearing surface 18 when the cover 22 or the ratchet 130 is made of aluminum alloy, or a coating by one or more of Au, Ni, NiP, Ni doped, Cr, CrN, Sn, Ta, when the lid 22 or the ratchet 130 is of another material than an aluminum alloy.
  • FIGS. 6 and 7 illustrate tools for producing the anti-wear treatment, in particular DLC, with means for saving bores and associated bearing surfaces:
  • a shouldered ring 35 conductive, in particular brass, is slidably mounted with a bearing surface 37 in the bore 1 1 of the drum 2, supported by a front surface 36 on the first surface d external stop support 13.
  • a conductive ring 34 is driven on this shouldered ring 35 and abuts, by a front surface 38, on the first inner abutment bearing surface 12.
  • the shoulder ring 35 is carried by a conductive support 39 having a tapered seat on which rests a chamfer 351 of the shoulder ring 35.
  • the drum 2 is brass or the like;
  • a shoulder ring 30 which is conductive, in particular made of brass, is slidably mounted with a bearing surface 32 in the bore 15 of the cover 22, supported by a front surface 31 on the second outer abutment bearing surface 18.
  • a conductive ring 34 is driven on this shoulder ring 30 and bears, by a front surface 33, on the second abutment bearing surface 17.
  • the shoulder ring 30 is carried by a conductive support 39 having a conical bearing surface on which rests a chamfer 301 of the shoulder ring 30.
  • the lid 2 is brass or the like.

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Abstract

Barillet (1) d'horlogerie comportant un tambour (2) avec une première surface d'appui de ressort (20) d'une chambre (4) de réception d'un ressort (3), comportant un alésage (11) pour le guidage en pivotement d'une bonde (9) et bordé par une surface d'appui de butée intérieure (12) adjacente à cette paroi interne latérale (5), et par une surface d'appui de butée extérieure (13). La première surface d'appui de ressort (20) du côté de la chambre (4) comporte un revêtement DLC, et l'alésage (11) est exempt de tout revêtement DLC. Procédé de réalisation d'un tel barillet: - on réalise un tel tambour (2); - on épargne au moins l'alésage (11) pour empêcher l'action d'un traitement anti-usure ou DLC; - on effectue un traitement DLC sur la totalité du tambour (2) à l'exception de la zone ainsi épargnée.

Description

Barillet d'horlogerie optimisé
Domaine de l'invention
L'invention concerne un barillet d'horlogerie comportant au moins un tambour pour la réception d'au moins un ressort de barillet enroulé en spirale dans une chambre délimitée partiellement par une première surface d'appui de ressort, et ledit tambour comportant au moins un premier alésage pour le guidage en pivotement d'une bonde ou d'un arbre, lequel premier alésage est bordé de part et d'autre, d'une part par une première surface d'appui de butée intérieure adjacente à ladite première surface d'appui de ressort et d'autre part par une première surface d'appui de butée extérieure.
L'invention concerne un mouvement d'horlogerie comportant au moins un tel barillet.
L'invention concerne un pièce d'horlogerie comportant au moins un tel mouvement ou/et au moins un tel barillet.
L'invention concerne un procédé de réalisation d'un barillet d'horlogerie pour sa protection contre l'usure sous l'action du frottement d'un ressort.
L'invention concerne le domaine des mécanismes d'horlogerie comportant des ressorts en contact de frottement, et plus particulièrement les barillets moteurs et les barillets de sonnerie.
Arrière-plan de l'invention
Le barillet est la réserve d'énergie d'une montre mécanique. Il est comporte notamment tambour, coopérant avec un rouage, et qui est agencé pour recevoir, dans une chambre intérieure, au moins un ressort spiral lequel est accroché à son extrémité intérieur à un arbre ou à une bonde. La chambre de réception du ressort, ou des ressorts s'il y en a plusieurs, est généralement obturée par un couvercle, ou bien directement par le rochet venant usuellement sur l'arbre ou sur la bonde.
Ce tambour, et, selon le cas, ce couvercle ou ce rochet, peuvent être recouverts d'un traitement DLC ou d'un autre traitement anti-usure, notamment par revêtement PVD ou CVD, afin d'en améliorer la durée de vie, ceci en réduisant l'usure sur leurs surfaces internes provoquée par le frottement du ressort de barillet. La fiabilité du produit est alors également améliorée. L'observation de la tenue dans le temps de barillets ainsi protégés montre que, du fait des propriétés intrinsèques de tels traitements, qu'ils soient superficiels ou à cœur ou encore par revêtement, projection, ou autre (et qu'on nommera ci- après indifféremment « traitements »), une usure prématurée peut se créer au niveau du pivotement en raison des propriétés de surface et tribologiques des zones traitées anti-usure, qui peuvent altérer les axes de pivotement ou similaires.
Le document WO 2013/132076 A1 au nom de SOWIND SA décrit un barillet comportant deux chambres superposées dans un même tambour, avec deux rochets couvercles dont l'un est solidaire d'un deuxième moyeu pour la deuxième chambre coaxial au premier moyeu pour la première chambre.
Résumé de l'invention
L'invention se propose de réaliser des barillets résistant bien à l'usure des ressorts de tout type, et résistant bien à l'usure au niveau des pivotements.
A cet effet, l'invention concerne un barillet d'horlogerie comportant au moins un tambour pour la réception d'au moins un ressort de barillet enroulé en spirale dans une chambre délimitée partiellement par une première surface d'appui de ressort, et ledit tambour comportant au moins un premier alésage pour le guidage en pivotement d'une bonde ou d'un arbre, lequel premier alésage est bordé de part et d'autre, d'une part par une première surface d'appui de butée intérieure adjacente à ladite première surface d'appui de ressort et d'autre part par une première surface d'appui de butée extérieure, caractérisé en ce que au moins ladite première surface d'appui de ressort du côté de ladite chambre comporte un revêtement DLC pour résister à l'usure lors du frottement dudit ressort, et en ce que ledit premier alésage est exempt de tout revêtement DLC.
L'invention concerne un mouvement d'horlogerie comportant au moins un tel barillet.
L'invention concerne un pièce d'horlogerie comportant au moins un tel mouvement ou/et au moins un tel barillet.
L'invention concerne un procédé de réalisation d'un barillet d'horlogerie pour sa protection contre l'usure sous l'action du frottement d'un ressort, caractérisé en ce que :
- on réalise un tambour comportant une première surface d'appui de ressort sur le côté d'une chambre de réception de ressort, ledit tambour comportant au moins un premier alésage bordé de part et d'autre, d'une part par une première surface d'appui de butée intérieure adjacente à ladite première paroi interne latérale, et d'autre part par une première surface d'appui de butée extérieure;
- on épargne au moins ledit premier alésage pour empêcher l'action d'un traitement DLC ;
- on effectue, sur la totalité dudit tambour à l'exception de la zone ainsi épargnée, un traitement DLC.
Description sommaire des dessins
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui va suivre, en référence aux dessins annexés, où :
- la figure 1 représente, de façon schématisée et en coupe passant par son axe de pivotement, un barillet selon l'invention, comportant un tambour fermé par un couvercle ;
- la figure 2 représente, de façon schématisée et en perspective, le tambour du barillet de la figure 1 , vu du côté extérieur opposé à la chambre de réception du ressort de barillet ;
- la figure 3 représente, de façon schématisée et en perspective, le tambour du barillet de la figure 1 , vu du côté intérieur de la chambre de réception du ressort de barillet ;
- la figure 4 représente, de façon schématisée et en perspective, le couvercle du barillet de la figure 1 , vu du côté intérieur de la chambre de réception du ressort de barillet ;
- la figure 5 représente, de façon schématisée et en perspective, le couvercle du barillet de la figure 1 , vu du côté extérieur opposé à la chambre de réception du ressort de barillet ;
- la figure 6 représente, de façon schématisée et en coupe passant par son axe de pivotement, le tambour du barillet de la figure 1 équipé d'un outillage de cachage et monté sur un outillage de maintien pour son traitement anti-usure ;
- la figure 7 représente, de façon schématisée et en coupe passant par son axe de pivotement, le couvercle du barillet de la figure 1 équipé d'un outillage de cachage et monté sur un outillage de maintien pour son traitement anti-usure ; - les figures 8 à 10 illustrent, en section passant par leur axe de pivotement, différentes variantes, non limitatives, de barillet selon l'invention :
- la figure 8 avec un arbre faisant bonde sur lequel pivote le tambour et qui porte un rochet fermant la chambre du ressort ;
- la figure 9 avec un arbre lisse sur lequel pivote le tambour et qui porte une bonde et une douille d'entraînement d'un couvercle de fermeture de la chambre du ressort ;
- la figure 10 avec un arbre lisse traversant sur lequel pivote le tambour, et qui porte une bonde, et entraîne un couvercle de fermeture de la chambre du ressort ;
- la figure 1 1 représente, sous forme d'un schéma-blocs, une pièce d'horlogerie comportant un mouvement comportant lui-même un barillet selon l'invention. Description détaillée des modes de réalisation préférés
L'invention concerne le domaine des mécanismes d'horlogerie comportant des ressorts en contact de frottement, et plus particulièrement les barillets moteurs et les barillets de sonnerie.
Afin d'éviter les problèmes d'usure au niveau des pivotements, il faut éviter de faire, au niveau des surfaces de pivotement (alésages d'arbres, faces d'appui), des traitements anti-usure conférant au matériau une dureté élevée, que ces traitements soient de type traitement thermique ou par induction, traitement de surface, revêtement, projection, ou autre, appelés indifféremment ci-après « traitement ». Plus particulièrement, quand, de façon avantageuse, on protège les surfaces susceptibles d'être en contact de frottement avec un ressort, par traitement DLC ou similaire, on évite, selon l'invention, de déposer dans le pivotement le DLC, ou tout autre revêtement PVD/ CVD (et procédés apparentés), ceci même en quantité limitée, en assurant une étanchéité vis-à-vis du gaz porteur durant le processus de déposition de la couche et sous-couches d'accroché.
L'invention concerne ainsi un barillet 1 d'horlogerie comportant au moins un tambour 2 pour la réception d'au moins un ressort 3 de barillet enroulé en spirale dans une chambre 4 délimitée partiellement par une première surface d'appui de ressort 20. Cette première surface d'appui de ressort 20 comporte, ou bien une première paroi interne latérale 5 du tambour 2 faisant face à une tranche 6 d'au moins un tel ressort 3, ou bien une surface interne périphérique 7 (au niveau de laquelle le tambour 2 comportant généralement des moyens d'accrochage périphériques 8 d'un ressort 3), ou bien et de préférence à la fois cette première paroi interne latérale 5 et cette surface interne périphérique 7. L'invention est décrite plus particulièrement dans cette dernière alternative, l'homme du métier saura l'extrapoler à une seule des surfaces 5 ou 7.
Le tambour 2 comporte au moins un premier alésage 1 1 pour le guidage en pivotement d'une bonde 9 ou d'un arbre 10. Ce premier alésage 1 1 est bordé de part et d'autre, d'une part par une première surface d'appui de butée intérieure 12 adjacente à la première paroi interne latérale 5, et d'autre part par une première surface d'appui de butée extérieure 13.
Selon l'invention, au moins la première surface d'appui de ressort 20 comporte un revêtement DLC pour résister à l'usure lors du frottement du ressort 3, et au moins le premier alésage 1 1 est exempt de tout revêtement DLC.
Dans une réalisation particulière, la première surface d'appui de butée intérieure 12 est exempte de tout revêtement DLC.
Dans une réalisation particulière, la première surface d'appui de butée extérieure 13 est exempte de tout revêtement DLC.
Dans une réalisation particulière, le premier alésage 1 1 , la première surface d'appui de butée intérieure 12, et la première surface d'appui de butée extérieure 13 sont exempts de tout revêtement DLC.
Dans une réalisation particulière avantageuse, la totalité des surfaces du tambour 2 comporte un revêtement DLC, à l'exception du premier alésage 1 1 , qui est exempt de tout revêtement DLC.
Dans une réalisation particulière, la totalité des surfaces du tambour 2 comporte un revêtement DLC, à l'exception du premier alésage 1 1 et de la première surface d'appui de butée intérieure 12, qui sont exempts de tout revêtement DLC.
Dans une réalisation particulière, la totalité des surfaces du tambour 2 comporte un revêtement DLC, à l'exception du premier alésage 1 1 et de la première surface d'appui de butée extérieure 13, qui sont exempts de tout revêtement DLC.
Dans une réalisation particulièrement avantageuse, la totalité des surfaces du tambour 2 comporte un revêtement DLC, à l'exception du premier alésage 1 1 et de la première surface d'appui de butée intérieure 12 et de la première surface d'appui de butée extérieure 13, qui sont exempts de tout revêtement DLC.
Dans une réalisation particulière, le premier alésage 1 1 comporte un éloxage quand le tambour 2 est en alliage d'aluminium, ou un revêtement par un ou plusieurs parmi Au, Ni, NiP, Ni dopé, Cr, CrN, Sn, Ta, quand le tambour 2 est en un autre matériau qu'un alliage d'aluminium.
Dans une réalisation particulière, le premier alésage 1 1 et la première surface d'appui de butée intérieure 12 comportent un éloxage quand le tambour 2 est en alliage d'aluminium, ou un revêtement par un ou plusieurs parmi Au, Ni, NiP, Ni dopé, Cr, CrN, Sn, Ta, quand le tambour 2 est en un autre matériau qu'un alliage d'aluminium.
Dans une réalisation particulière, le premier alésage 1 1 et la première surface d'appui de butée extérieure 13 comportent un éloxage quand le tambour 2 est en alliage d'aluminium, ou un revêtement par un ou plusieurs parmi Au, Ni, NiP, Ni dopé, Cr, CrN, Sn, Ta, quand le tambour 2 est en un autre matériau qu'un alliage d'aluminium.
Dans une réalisation particulière, le premier alésage 1 1 , la première surface d'appui de butée intérieure 12, et la première surface d'appui de butée extérieure 13 comportent un éloxage quand le tambour 2 est en alliage d'aluminium, ou un revêtement par un ou plusieurs parmi Au, Ni, NiP, Ni dopé, Cr, CrN, Sn, Ta, quand le tambour 2 est en un autre matériau qu'un alliage d'aluminium.
Dans une réalisation particulière, ledit premier alésage 1 1 comporte un revêtement qui est différent du revêtement que comporte ladite première surface d'appui de butée intérieure
Le mode de protection appliquée au tambour 2 est applicable au couvercle
22 ou au rochet 130, selon le cas, qui referme la chambre 4 de réception du ressort 3, ou des ressorts 3 s'il y en a plusieurs.
Ainsi, avantageusement, le barillet 1 comporte, pour la fermeture de la chambre 4, du côté opposé à la première paroi interne latérale 5, un couvercle 22 ou un rochet 130 comportant une deuxième surface d'appui de ressort 30. Cette deuxième surface d'appui de ressort 30 comporte notamment une deuxième paroi interne latérale 14, opposée à la première paroi interne latérale 5. Ce couvercle 22 ou rochet 130 comporte un deuxième alésage 15 pour le guidage en pivotement d'une telle bonde 9 ou d'un tel arbre 10, ou encore d'une douille 16, selon la configuration du barillet 1 .
Ce couvercle 22 ou rochet 130 refermant la chambre 4 comporte de préférence, connexe d'une part à la deuxième surface d'appui de ressort 30, notamment à la deuxième paroi interne latérale 14, et d'autre part au deuxième alésage 15, une deuxième surface d'appui de butée intérieure 17.
De façon similaire, le couvercle 22 ou le rochet 130 refermant la chambre 4 comporte, connexe au deuxième alésage 15 et à l'opposé de la chambre 4, une deuxième surface d'appui de butée extérieure 18.
Et, dans une réalisation particulière de l'invention, au moins la deuxième surface d'appui de ressort 30, notamment la surface de la deuxième paroi interne latérale 14 du côté de la chambre 4, comporte un revêtement DLC pour résister à l'usure lors du frottement d'un ressort 3 ou des ressorts 3 s'il y en a plusieurs.
Dans une réalisation particulière, ce deuxième alésage 15 est exempt de tout revêtement DLC.
Dans une réalisation particulière, la deuxième surface d'appui de butée intérieure 17 est exempte de tout revêtement DLC.
Dans une réalisation particulière, la deuxième surface d'appui de butée extérieure 18 est avantageusement exempte de tout revêtement DLC.
Dans une réalisation particulière, ce deuxième alésage 15, cette deuxième surface d'appui de butée intérieure 17, et cette deuxième surface d'appui de butée extérieure 18 sont exempts de tout revêtement DLC.
Dans une réalisation particulière, la totalité des surfaces du couvercle 22 ou du rochet 130 refermant la chambre 4 comporte un revêtement DLC, à l'exception du deuxième alésage 15, qui est exempt de tout revêtement DLC.
Dans une réalisation particulière, la totalité des surfaces du couvercle 22 ou du rochet 130 refermant la chambre 4 comporte un revêtement anti-usure ou un revêtement DLC, à l'exception du deuxième alésage 15 et de la deuxième surface d'appui de butée intérieure 17, qui sont exempts de tout revêtement DLC.
Dans une réalisation particulière, la totalité des surfaces du couvercle 22 ou du rochet 130 refermant la chambre 4 comporte un revêtement anti-usure ou un revêtement DLC, à l'exception du deuxième alésage 15 et de la deuxième surface d'appui de butée extérieure 18, qui sont exempts de tout revêtement anti-usure et de tout revêtement DLC. Dans une réalisation particulière, la totalité des surfaces du couvercle 22 ou du rochet 130 refermant la chambre 4 comporte un revêtement anti-usure ou un revêtement DLC, à l'exception du deuxième alésage 15, de la deuxième surface d'appui de butée intérieure 17, et de la deuxième surface d'appui de butée extérieure 18, qui sont exempts de tout revêtement anti-usure et de tout revêtement DLC.
Dans une réalisation particulière, le deuxième alésage 15 comporte un éloxage quand le couvercle 22 ou le rochet 130 est en alliage d'aluminium, ou un revêtement par un ou plusieurs parmi Au, Ni, NiP, Ni dopé, Cr, CrN, Sn, Ta, quand le couvercle 22 ou le rochet 130 est en un autre matériau qu'un alliage d'aluminium.
Dans une réalisation particulière, le deuxième alésage 15 et la deuxième surface d'appui de butée intérieure 17 comportent un éloxage quand le couvercle 22 ou le rochet 130 est en alliage d'aluminium, ou un revêtement par un ou plusieurs parmi Au, Ni, NiP, Ni dopé, Cr, CrN, Sn, Ta, quand le couvercle 22 ou le rochet 130 est en un autre matériau qu'un alliage d'aluminium.
Dans une réalisation particulière, le deuxième alésage 15 et la deuxième surface d'appui de butée extérieure 18 comportent un éloxage quand le couvercle 22 ou le rochet 130 est en alliage d'aluminium, ou un revêtement par un ou plusieurs parmi Au, Ni, NiP, Ni dopé, Cr, CrN, Sn, Ta, quand le couvercle 22 ou le rochet 130 est en un autre matériau qu'un alliage d'aluminium.
Dans une réalisation particulière, le deuxième alésage 15, la deuxième surface d'appui de butée intérieure 17, et la deuxième surface d'appui de butée extérieure 18 comportent un éloxage quand le couvercle 22 ou le rochet 130 est en alliage d'aluminium, ou un revêtement par un ou plusieurs parmi Au, Ni, NiP, Ni dopé, Cr, CrN, Sn, Ta, quand le couvercle 22 ou le rochet 130 est en un autre matériau qu'un alliage d'aluminium.
Dans une réalisation particulière, le deuxième alésage 15 comporte un revêtement qui est différent du revêtement que comporte la deuxième surface d'appui de butée intérieure 17, et/ou la deuxième surface d'appui de butée extérieure 18.
L'invention concerne encore un mouvement d'horlogerie 100 comportant au moins un tel barillet 1 . L'invention concerne encore une pièce d'horlogerie 200 comportant au moins un tel mouvement 100 ou/et au moins un tel barillet 1 .
L'invention concerne encore un procédé de réalisation d'un barillet d'horlogerie 1 pour sa protection contre l'usure sous l'action du frottement d'un ressort. Selon ce procédé :
- on réalise un tambour 2 comportant une première surface d'appui de ressort 20, le tambour 2 comportant au moins un premier alésage 1 1 bordé de part et d'autre, d'une part par une première surface d'appui de butée intérieure 12 adjacente à la première surface d'appui de ressort 20, et d'autre part par une première surface d'appui de butée extérieure 13 ;
- on épargne au moins le premier alésage 1 1 pour empêcher l'action d'un traitement DLC ;
- on effectue, sur la totalité du tambour 2 à l'exception de la zone ainsi épargnée, un traitement DLC.
Dans une mise en œuvre particulière de ce procédé, lors de cette épargne, on épargne aussi la première surface d'appui de butée intérieure 12.
Dans une mise en œuvre particulière de ce procédé, lors de cette épargne, on épargne aussi la première surface d'appui de butée extérieure 13.
Dans une mise en œuvre particulière, on réalise le tambour 2 en laiton ou en maillechort ou en alliage d'aluminium.
Dans une mise en œuvre particulière, on réalise dans le premier alésage 1 1 un traitement d'éloxage quand le tambour 2 est en alliage d'aluminium, ou un revêtement par un ou plusieurs parmi Au, Ni, NiP, Ni dopé, Cr, CrN, Sn, Ta, quand le tambour 2 est en un autre matériau qu'un alliage d'aluminium.
Dans une mise en œuvre particulière, on réalise dans le premier alésage
1 1 et la première surface d'appui de butée intérieure 12 un traitement d'éloxage quand le tambour 2 est en alliage d'aluminium, ou un revêtement par un ou plusieurs parmi Au, Ni, NiP, Ni dopé, Cr, CrN, Sn, Ta, quand le tambour 2 est en un autre matériau qu'un alliage d'aluminium.
Dans une mise en œuvre particulière, on réalise dans le premier alésage
1 1 et la première surface d'appui de butée extérieure 13 un traitement d'éloxage quand le tambour 2 est en alliage d'aluminium, ou un revêtement par un ou plusieurs parmi Au, Ni, NiP, Ni dopé, Cr, CrN, Sn, Ta, quand le tambour 2 est en un autre matériau qu'un alliage d'aluminium. Dans une mise en œuvre particulière, on réalise dans le premier alésage 1 1 , la première surface d'appui de butée intérieure 12, et la première surface d'appui de butée extérieure 13 un traitement d'éloxage quand le tambour 2 est en alliage d'aluminium, ou un revêtement par un ou plusieurs parmi Au, Ni, NiP, Ni dopé, Cr, CrN, Sn, Ta, quand le tambour 2 est en un autre matériau qu'un alliage d'aluminium.
Dans une mise en œuvre particulière, on réalise dans le premier alésage 1 1 un revêtement qui est différent d'un autre traitement de revêtement qu'on réalise dans la première surface d'appui de butée intérieure 12, et/ou la première surface d'appui de butée extérieure 13.
Dans une mise en œuvre particulière de ce procédé, on réalise encore, pour la fermeture d'une chambre 4 de réception d'au moins un ressort, un couvercle 22 ou un rochet 130 comportant une deuxième surface d'appui de ressort 30 et un deuxième alésage 15 bordé de part et d'autre, d'une part par une deuxième surface d'appui de butée intérieure 17, et d'autre part par une deuxième surface d'appui de butée extérieure 18, et:
- on épargne au moins le deuxième alésage 15 pour empêcher l'action d'un traitement DLC ;
- on effectue, sur la totalité du couvercle 22 ou rochet 130 à l'exception de la zone ainsi épargnée, un traitement DLC.
Dans une mise en œuvre particulière de ce procédé, lors de cette épargne, on épargne aussi la deuxième surface d'appui de butée intérieure 17.
Dans une mise en œuvre particulière de ce procédé, lors de cette épargne, on épargne aussi la deuxième surface d'appui de butée extérieure 18.
Dans une mise en œuvre particulière, on réalise le couvercle 22 ou rochet
130 en laiton ou en maillechort ou en alliage d'aluminium.
Dans une mise en œuvre particulière, on réalise dans le deuxième alésage 15 un traitement d'éloxage quand le couvercle 22 ou le rochet 130 est en alliage d'aluminium, ou un revêtement par un ou plusieurs parmi Au, Ni, NiP, Ni dopé, Cr, CrN, Sn, Ta, quand le couvercle 22 ou le rochet 130 est en un autre matériau qu'un alliage d'aluminium.
Dans une mise en œuvre particulière, on réalise dans le deuxième alésage 15 et de la deuxième surface d'appui de butée intérieure 17 un traitement d'éloxage quand le couvercle 22 ou le rochet 130 est en alliage d'aluminium, ou un revêtement par un ou plusieurs parmi Au, Ni, NiP, Ni dopé, Cr, CrN, Sn, Ta, quand le couvercle 22 ou le rochet 130 est en un autre matériau qu'un alliage d'aluminium.
Dans une mise en œuvre particulière, on réalise dans le deuxième alésage 15 et de la deuxième surface d'appui de butée extérieure 18 un traitement d'éloxage quand le couvercle 22 ou le rochet 130 est en alliage d'aluminium, ou un revêtement par un ou plusieurs parmi Au, Ni, NiP, Ni dopé, Cr, CrN, Sn, Ta, quand le couvercle 22 ou le rochet 130 est en un autre matériau qu'un alliage d'aluminium.
Dans une réalisation particulière, on dans le deuxième alésage 15 un revêtement qui est différent d'un autre revêtement qu'on réalise dans la deuxième surface d'appui de butée intérieure 17, et/ou la deuxième surface d'appui de butée extérieure 18.
Les figures 6 et 7 illustrent des outillages de réalisation du traitement anti- usure, notamment DLC, avec des moyens d'épargne des alésages et des surfaces d'appui connexes :
- pour le tambour 2, en figure 6, une bague épaulée 35, conductrice, notamment en laiton, est montée glissante avec une portée 37 dans l'alésage 1 1 du tambour 2, en appui par une surface frontale 36 sur la première surface d'appui de butée extérieure 13 . Une bague conductrice 34 est chassée sur cette bague épaulée 35 et vient en appui, par une surface frontale 38, sur la première surface d'appui de butée intérieure 12. La bague épaulée 35 est portée par un support conducteur 39 comportant une portée conique sur laquelle repose un chanfrein 351 de la bague épaulée 35. De préférence, le tambour 2 est en laiton ou similaire ;
- de façon similaire, pour le couvercle 22, en figure 7, une bague épaulée 30, conductrice, notamment en laiton, est montée glissante avec une portée 32 dans l'alésage 15 du couvercle 22, en appui par une surface frontale 31 sur la deuxième surface d'appui de butée extérieure 18 . Une bague conductrice 34 est chassée sur cette bague épaulée 30 et vient en appui, par une surface frontale 33, sur la deuxième surface d'appui de butée intérieure 17. La bague épaulée 30 est portée par un support conducteur 39 comportant une portée conique sur laquelle repose un chanfrein 301 de la bague épaulée 30. De préférence, le couvercle 2 est en laiton ou similaire.

Claims

R EVE N D I CAT I O NS
1 . Barillet (1 ) d'horlogerie comportant au moins un tambour (2) pour la réception d'au moins un ressort (3) de barillet enroulé en spirale dans une chambre (4) délimitée partiellement par une première surface d'appui de ressort (20), et ledit tambour (2) comportant au moins un premier alésage (1 1 ) pour le guidage en pivotement d'une bonde (9) ou d'un arbre (10), lequel premier alésage (1 1 ) est bordé de part et d'autre, d'une part par une première surface d'appui de butée intérieure (12) adjacente à ladite première surface d'appui de ressort (20) et d'autre part par une première surface d'appui de butée extérieure (13), caractérisé en ce que au moins ladite première surface d'appui de ressort (20) du côté de ladite chambre (4) comporte un revêtement DLC pour résister à l'usure lors du frottement dudit ressort (3), et en ce que ledit premier alésage (1 1 ) est exempt de tout revêtement DLC.
2. Barillet (1 ) selon la revendication 1 , caractérisé en ce que ladite première surface d'appui de butée intérieure (12) est exempte de tout revêtement DLC.
3. Barillet (1 ) selon la revendication 1 , caractérisé en ce que ladite première surface d'appui de butée extérieure (13) est exempte de tout revêtement DLC.
4. Barillet (1 ) selon la revendication 1 , caractérisé en ce que ledit premier alésage (1 1 ), ladite première surface d'appui de butée intérieure (12), et ladite première surface d'appui de butée extérieure (13) sont exempts de tout revêtement DLC.
5. Barillet (1 ) selon la revendication 1 , caractérisé en ce que la totalité des surfaces dudit tambour (2) comporte un revêtement DLC, à l'exception dudit premier alésage (1 1 ) qui est exempt de tout revêtement DLC.
6. Barillet (1 ) selon la revendication 2, caractérisé en ce que la totalité des surfaces dudit tambour (2) comporte un revêtement DLC, à l'exception dudit premier alésage (1 1 ) et de ladite première surface d'appui de butée intérieure (12) qui sont exempts de tout revêtement DLC.
7. Barillet (1 ) selon la revendication 3, caractérisé en ce que la totalité des surfaces dudit tambour (2) comporte un revêtement DLC, à l'exception dudit premier alésage (1 1 ) et de ladite première surface d'appui de butée extérieure (13) qui sont exempts de tout revêtement DLC.
8. Barillet (1 ) selon la revendication 4, caractérisé en ce que la totalité des surfaces dudit tambour (2) comporte un revêtement DLC, à l'exception dudit premier alésage (1 1 ) et de ladite première surface d'appui de butée intérieure (12) et de ladite première surface d'appui de butée extérieure (13) qui sont exempts de tout revêtement DLC.
9. Barillet (1 ) selon la revendication 1 , caractérisé en ce que ledit premier alésage (1 1 ) comporte un éloxage quand ledit tambour (2) est en alliage d'aluminium, ou un revêtement par un ou plusieurs parmi Au, Ni, NiP, Ni dopé, Cr, CrN, Sn, Ta, quand ledit tambour (2) est en un autre matériau qu'un alliage d'aluminium.
10. Barillet (1 ) selon la revendication 2, caractérisé en ce que ledit premier alésage (1 1 ) et ladite première surface d'appui de butée intérieure (12) comportent un éloxage quand ledit tambour (2) est en alliage d'aluminium, ou un revêtement par un ou plusieurs parmi Au, Ni, NiP, Ni dopé, Cr, CrN, Sn, Ta, quand ledit tambour (2) est en un autre matériau qu'un alliage d'aluminium.
1 1 . Barillet (1 ) selon la revendication 1 , caractérisé en ce que ledit premier alésage (1 1 ) et ladite première surface d'appui de butée extérieure (13) comportent un éloxage quand ledit tambour (2) est en alliage d'aluminium, ou un revêtement par un ou plusieurs parmi Au, Ni, NiP, Ni dopé, Cr, CrN, Sn, Ta, quand ledit tambour (2) est en un autre matériau qu'un alliage d'aluminium.
12. Barillet (1 ) selon la revendication 4, caractérisé en ce que ledit premier alésage (1 1 ), ladite première surface d'appui de butée intérieure (12), et ladite première surface d'appui de butée extérieure (13) comportent un éloxage quand ledit tambour (2) est en alliage d'aluminium, ou un revêtement par un ou plusieurs parmi Au, Ni, NiP, Ni dopé, Cr, CrN, Sn, Ta, quand ledit tambour (2) est en un autre matériau qu'un alliage d'aluminium.
13. Barillet (1 ) selon l'une des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que ledit premier alésage (1 1 ) comporte un revêtement qui est différent du revêtement que comporte ladite première surface d'appui de butée intérieure (12), et/ou ladite première surface d'appui de butée extérieure (13).
14. Barillet (1 ) selon l'une des revendications 1 à 1 3, caractérisé en ce qu'il comporte, pour la fermeture de ladite chambre (4), du côté opposé à ladite première paroi interne latérale (5), un couvercle (22) ou un rochet (130) comportant une deuxième surface d'appui de ressort (30) et comportant un deuxième alésage (15) pour le guidage en pivotement d'une dite bonde (9) ou d'un dit arbre (10) ou d'une douille (16), en ce que ledit couvercle (22) ou ledit rochet (130) refermant ladite chambre (4) comporte une deuxième surface d'appui de butée intérieure (17) connexe à ladite deuxième surface d'appui de ressort (30) et audit deuxième alésage (15), et une deuxième surface d'appui de butée extérieure (18) connexe audit deuxième alésage (15) et à l'opposé de ladite chambre (4), et en ce que au moins la surface de ladite deuxième surface d'appui de ressort (30) du côté de ladite chambre (4) comporte un revêtement DLC pour résister à l'usure lors du frottement dudit au moins un ressort (3), et en ce que ledit deuxième alésage (15) est exempt de tout revêtement DLC.
15. Barillet (1 ) selon la revendication 14, caractérisé en ce que ladite deuxième surface d'appui de butée intérieure (17) est exempte de tout revêtement DLC.
16. Barillet (1 ) selon la revendication 14, caractérisé en ce que ladite deuxième surface d'appui de butée extérieure (18) est exempte de tout revêtement DLC.
17. Barillet (1 ) selon la revendication 14, caractérisé en ce que ledit deuxième alésage (15), ladite deuxième surface d'appui de butée intérieure (17), et ladite deuxième surface d'appui de butée extérieure (18) sont exempts de tout revêtement DLC.
18. Barillet (1 ) selon la revendication 14, caractérisé en ce que la totalité des surfaces dudit couvercle (22) ou dudit rochet (130) comporte un revêtement DLC, à l'exception dudit deuxième alésage (15) qui est exempt de tout revêtement DLC.
19. Barillet (1 ) selon la revendication 15, caractérisé en ce que la totalité des surfaces dudit couvercle (22) ou dudit rochet (130) comporte un revêtement DLC, à l'exception dudit deuxième alésage (15) et de ladite deuxième surface d'appui de butée intérieure (17) qui sont exempts de tout revêtement DLC.
20. Barillet (1 ) selon la revendication 16, caractérisé en ce que la totalité des surfaces dudit couvercle (22) ou dudit rochet (130) refermant ladite chambre (4) comporte un revêtement DLC, à l'exception dudit deuxième alésage (15) et de ladite deuxième surface d'appui de butée extérieure (18) qui sont exempts de tout revêtement DLC.
21 . Barillet (1 ) selon la revendication 17, caractérisé en ce que la totalité des surfaces dudit couvercle (22) ou dudit rochet (130) refermant ladite chambre (4) comporte un revêtement DLC, à l'exception dudit deuxième alésage (15), de ladite deuxième surface d'appui de butée intérieure (17), et de ladite deuxième surface d'appui de butée extérieure (18) qui sont exempts de tout revêtement DLC.
22. Barillet (1 ) selon la revendication 14, caractérisé en ce que ledit deuxième alésage (15) comporte un éloxage quand ledit couvercle (22) ou ledit rochet (130) est en alliage d'aluminium, ou un revêtement par un ou plusieurs parmi Au, Ni, NiP, Ni dopé, Cr, CrN, Sn, Ta, quand ledit couvercle (22) ou ledit rochet (130) est en un autre matériau qu'un alliage d'aluminium.
23. Barillet (1 ) selon la revendication 15, caractérisé en ce que ledit deuxième alésage (15) et ladite deuxième surface d'appui de butée intérieure (17) comportent un éloxage quand ledit couvercle (22) ou ledit rochet (130) est en alliage d'aluminium, ou un revêtement par un ou plusieurs parmi Au, Ni, NiP, Ni dopé, Cr, CrN, Sn, Ta, quand ledit couvercle (22) ou ledit rochet (130) est en un autre matériau qu'un alliage d'aluminium.
24. Barillet (1 ) selon la revendication 14, caractérisé en ce que ledit deuxième alésage (15) et ladite deuxième surface d'appui de butée extérieure (18) comportent un éloxage quand ledit couvercle (22) ou ledit rochet (130) est en alliage d'aluminium, ou un revêtement par un ou plusieurs parmi Au, Ni, NiP, Ni dopé, Cr, CrN, Sn, Ta, quand ledit couvercle (22) ou ledit rochet (130) est en un autre matériau qu'un alliage d'aluminium.
25. Barillet (1 ) selon la revendication 17, caractérisé en ce que ledit deuxième alésage (15), ladite deuxième surface d'appui de butée intérieure (17), et ladite deuxième surface d'appui de butée extérieure (18) comportent un éloxage quand ledit couvercle (22) ou ledit rochet (130) est en alliage d'aluminium, ou un revêtement par un ou plusieurs parmi Au, Ni, NiP, Ni dopé, Cr, CrN, Sn, Ta, quand ledit couvercle (22) ou ledit rochet (130) est en un autre matériau qu'un alliage d'aluminium.
26. Barillet (1 ) selon l'une des revendications 14 à 25, caractérisé en ce que ledit deuxième alésage (15) comporte un revêtement qui est différent du revêtement que comporte ladite deuxième surface d'appui de butée intérieure (17), et/ou ladite deuxième surface d'appui de butée extérieure (18).
27. Mouvement d'horlogerie (100) comportant au moins un barillet (1 ) selon l'une des revendications précédentes.
28. Pièce d'horlogerie (200) comportant au moins un mouvement (100) selon la revendication 27 et/ou au moins un barillet (1 ) selon l'une des revendications 1 à 27.
29. Procédé de réalisation d'un barillet d'horlogerie (1 ) pour sa protection contre l'usure sous l'action du frottement d'un ressort, caractérisé en ce que :
- on réalise un tambour (2) comportant une première surface d'appui de ressort (20) sur le côté d'une chambre (4) de réception de ressort, ledit tambour (2) comportant au moins un premier alésage (1 1 ) bordé de part et d'autre, d'une part par une première surface d'appui de butée intérieure (12) adjacente à ladite première paroi interne latérale (5), et d'autre part par une première surface d'appui de butée extérieure (13) ;
on épargne au moins ledit premier alésage (1 1 ) pour empêcher l'action d'un traitement DLC ;
on effectue, sur la totalité dudit tambour (2), à l'exception de la zone ainsi épargnée, un traitement DLC.
30. Procédé selon la revendication 29, caractérisé en ce que, lors de ladite épargne, on épargne aussi ladite première surface d'appui de butée intérieure (12).
31 . Procédé selon la revendication 29 ou 30, caractérisé en ce que, lors de ladite épargne, on épargne aussi ladite première surface d'appui de butée extérieure (13).
32. Procédé selon l'une des revendications 29 à 31 , caractérisé en ce qu'on réalise ledit tambour (2) en laiton ou en maillechort ou en alliage d'aluminium.
33. Procédé selon l'une des revendications 29 à 32, caractérisé en ce qu'on réalise dans ledit premier alésage (1 1 ) un traitement d'éloxage quand ledit tambour (2) est en alliage d'aluminium, ou un revêtement par un ou plusieurs parmi Au, Ni, NiP, Ni dopé, Cr, CrN, Sn, Ta, quand ledit tambour (2) est en un autre matériau qu'un alliage d'aluminium.
34. Procédé selon l'une des revendications 29 à 32, caractérisé en ce qu'on réalise dans ledit premier alésage (1 1 ) et ladite première surface d'appui de butée intérieure (12) un traitement d'éloxage quand ledit tambour (2) est en alliage d'aluminium, ou un revêtement par un ou plusieurs parmi Au, Ni, NiP, Ni dopé, Cr, CrN, Sn, Ta, quand ledit tambour (2) est en un autre matériau qu'un alliage d'aluminium.
35. Procédé selon l'une des revendications 29 à 32, caractérisé en ce qu'on réalise dans ledit premier alésage (1 1 ) et ladite première surface d'appui de butée extérieure (13) un traitement d'éloxage quand ledit tambour (2) est en alliage d'aluminium, ou un revêtement par un ou plusieurs parmi Au, Ni, NiP, Ni dopé, Cr, CrN, Sn, Ta, quand ledit tambour (2) est en un autre matériau qu'un alliage d'aluminium.
36. Procédé selon l'une des revendications 29 à 32, caractérisé en ce qu'on réalise dans ledit premier alésage (1 1 ), ladite première surface d'appui de butée intérieure (12), et ladite première surface d'appui de butée extérieure (13) un traitement d'éloxage quand ledit tambour (2) est en alliage d'aluminium, ou un revêtement par un ou plusieurs parmi Au, Ni, NiP, Ni dopé, Cr, CrN, Sn, Ta, quand ledit tambour (2) est en un autre matériau qu'un alliage d'aluminium.
37. Procédé selon l'une des revendications 29 à 36, caractérisé en ce qu'on réalise dans ledit premier alésage (1 1 ) un revêtement qui est différent d'un autre traitement de revêtement qu'on réalise dans ladite première surface d'appui de butée intérieure (12), et/ou ladite première surface d'appui de butée extérieure (13).
38. Procédé selon l'une des revendications 29 à 31 , caractérisé en ce qu'on réalise encore, pour la fermeture d'une chambre (4) de réception d'au moins un ressort, un couvercle (22) ou un rochet (130) comportant une deuxième surface d'appui de ressort (30) et un deuxième alésage (15) bordé de part et d'autre, d'une part par une deuxième surface d'appui de butée intérieure (17), et d'autre part par une deuxième surface d'appui de butée extérieure (18), et en ce que :
- on épargne au moins ledit deuxième alésage (15) pour empêcher l'action d'un traitement DLC ;
on effectue, sur la totalité dudit couvercle (22) ou rochet (130), à l'exception de la zone ainsi épargnée, un traitement DLC.
39. Procédé selon la revendication 38, caractérisé en ce que, lors de ladite épargne, on épargne aussi ladite deuxième surface d'appui de butée intérieure (17).
40. Procédé selon la revendication 38 ou 39, caractérisé en ce que, lors de ladite épargne, on épargne aussi ladite deuxième surface d'appui de butée extérieure (18).
41 . Procédé selon l'une des revendications 38 à 40, caractérisé en ce qu'on réalise ledit couvercle (22) ou rochet (130) en laiton ou en maillechort ou en alliage d'aluminium.
42. Procédé selon l'une des revendications 38 à 41 , caractérisé en ce qu'on réalise dans ledit deuxième alésage (15) un traitement d'éloxage quand ledit couvercle (22) ou ledit rochet (130) est en alliage d'aluminium, ou un revêtement par un ou plusieurs parmi Au, Ni, NiP, Ni dopé, Cr, CrN, Sn, Ta, quand ledit couvercle (22) ou ledit rochet (130) est en un autre matériau qu'un alliage d'aluminium.
43. Procédé selon l'une des revendications 38 à 41 , caractérisé en ce qu'on réalise dans ledit deuxième alésage (15) et de ladite deuxième surface d'appui de butée intérieure (17) un traitement d'éloxage quand ledit couvercle (22) ou ledit rochet (130) est en alliage d'aluminium, ou un revêtement par un ou plusieurs parmi Au, Ni, NiP, Ni dopé, Cr, CrN, Sn, Ta, quand ledit couvercle (22) ou ledit rochet (130) est en un autre matériau qu'un alliage d'aluminium.
44. Procédé selon l'une des revendications 38 à 41 , caractérisé en ce qu'on réalise dans ledit deuxième alésage (15) et de ladite deuxième surface d'appui de butée extérieure (18) un traitement d'éloxage quand ledit couvercle (22) ou ledit rochet (130) est en alliage d'aluminium, ou un revêtement par un ou plusieurs parmi Au, Ni, NiP, Ni dopé, Cr, CrN, Sn, Ta, quand ledit couvercle (22) ou ledit rochet (130) est en un autre matériau qu'un alliage d'aluminium.
45. Procédé selon l'une des revendications 38 à 44, caractérisé en ce qu'on réalise dans ledit deuxième alésage (15) un revêtement qui est différent d'un autre revêtement qu'on réalise dans ladite deuxième surface d'appui de butée intérieure (17), et/ou ladite deuxième surface d'appui de butée extérieure (18).
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