EP3083129A1 - Fügevorrichtung und fügeverfahren unter verwendung der fügevorrichtung - Google Patents

Fügevorrichtung und fügeverfahren unter verwendung der fügevorrichtung

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EP3083129A1
EP3083129A1 EP14815363.8A EP14815363A EP3083129A1 EP 3083129 A1 EP3083129 A1 EP 3083129A1 EP 14815363 A EP14815363 A EP 14815363A EP 3083129 A1 EP3083129 A1 EP 3083129A1
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EP
European Patent Office
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heat exchanger
joining device
opening
plate
carbon plate
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP14815363.8A
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English (en)
French (fr)
Inventor
Lars Ludwig
Walter Reinhardt
Hubert Kihn
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Mahle International GmbH
Original Assignee
Mahle International GmbH
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Publication date
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    • B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
    • B23K2101/04—Tubular or hollow articles
    • B23K2101/14—Heat exchangers

Definitions

  • the invention relates to a joining device, in particular for performing a joining process in the manufacture of a heat exchanger according to the preamble of claim 1. Furthermore, the invention relates to a
  • Heat exchanger on a contact surface which is preferably flat.
  • Heat exchanger fixed, which are arranged on the cover plates.
  • soldering emerges from the fluxed areas of the Heat exchanger, in particular from the areas between a cover plate and a collector of the heat exchanger, and cavities or recesses or by such cavities or recesses
  • DE 10 2010 050 555 A1 discloses a heat exchanger with at least one collecting tank and a core unit.
  • the core unit comprises a plurality of tubes and ribs.
  • the tubes allow a fluid to flow therethrough.
  • the tube is formed to have a flat shape such that a direction of a longitudinal diameter of the tube coincides with an air flow direction.
  • the ribs are formed to be corrugated and are connected to flat surfaces of the two ends of the tubes.
  • DE 44 31 413 A1 relates to a plate heat exchanger, which consists of a stack of uniform plates, preferably made of stainless steel, which are rotated relative to adjacent plates by 180 ° in their plane and whose heat exchanger surfaces have profilings.
  • perforations in the area of the contacting profiles of two plates prevent blistering from occurring.
  • the holes can be welded before welding be punched predetermined pattern. Alternatively, the perforations can be introduced with a laser beam.
  • Plate elements is welded.
  • An embodiment of the invention relates to a joining device for
  • Heat exchanger effluent flux during the soldering process through the at least one opening is derivable.
  • Contaminants are reduced by process-related media.
  • Process-related media can be materials in the joining process be used. These may be materials that are used for joining and thus, for example, for the production of a joint seam, such as, for example, soldering materials and optionally adhesive or
  • the at least one opening or the openings preferably have a size which is selected such that the opening or the openings can not or may not be added. This means that the at least one opening is preferably larger than the residues of the joining materials. In particular, the at least one opening is larger than joining material residues. It is also advantageous if the at least one opening is chosen to be so large that the effluent or derived material does not wet and contaminate the carbon plate.
  • Carbon plate can all be the same size. Alternatively you can
  • openings be arranged different large openings in the carbon plate. It is also expedient for openings to be regionally positioned in the carbon plate. This allows the outflowing flux to be diverted where it exits.
  • the at least one opening or the openings in the carbon plate is or are positioned such that
  • Fluxes flowing away regions of the heat exchanger through the opening or through the openings can be derived.
  • areas between a collecting box and a cover plate or other areas are particularly suitable. There draining Flussmittei can then flow away unhindered.
  • Carbon fibers is. This is then advantageously provided with the at least one opening or with the openings, for example as punched etc.
  • the heat exchanger can be clamped between two plates, wherein at least the lower of the two plates is arranged on the underside of a cover plate carbon plate.
  • the material to be discharged can be discharged due to gravity through the opening or through the openings.
  • the second plate is also a carbon plate. This reduces logistics costs if the two plates used are the same carbon plates.
  • the openings are through a targeted
  • Perforation of a surface of the carbon plate of the joining device realized.
  • a perforation is preferably a regular, in particular arranged according to a pattern arrangement of openings.
  • the openings can be holes here.
  • the perforation is arranged at least in the region of the plate, which is arranged opposite the underside of the heat exchanger during the joining process.
  • the openings are realized by a coarse-pored or open-pore material of the carbon plate.
  • the coarsely porous or open-pored material can here the complete
  • Carbon plate include or comprise a portion of the plate. According to a further inventive concept, it is also advantageous if the carbon plate has an opening, such as in particular only one opening, wherein depressions are formed in the carbon plate, which is extend to the opening. As a result, flux exiting from the heat exchanger can be conducted to the opening by means of the recesses and discharged there through the opening. It is particularly advantageous if the opening is arranged in a central region of the carbon plate and the recesses extend from the lateral regions of the carbon plate, as from the edge regions, out to the opening. This can also exiting large areas
  • Fluxes are trapped by the carbon plate and drained through the opening.
  • the object is further achieved with a joining method for producing a heat exchanger.
  • the joining method according to the invention relates to a joining method for
  • the Wirmeübertrager here has a bottom.
  • the method according to the invention comprises the step of joining, such as brazing.
  • FIG. 1 shows a schematic sectional view of a joining device 10 according to the prior art, of which a plate 12 is shown.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Fügevorrichtung, insbesondere zum Herstellen eines Wärmeübertragers (26) mit zumindest einem Deckblech oder mit zwei sich gegenüberliegenden Deckblechen durch Kassettieren und Löten, mit einer Carbon platte (25), die gegenüberliegend einer Unterseite (24) eines Deckblechs des Wärmeübertragers (26) anordenbar ist, wobei in der Carbonplatte (25) zumindest bereichsweise Öffnungen (32) vorgesehen sind, so dass von dem Wärmeübertrager abfließendes Flussmittel während des Lötvorgangs durch die Öffnungen ableitbar ist. Außerdem betrifft die Erfindung ein Fügeverfahren zur Herstellung eines Wärmeübertragers (26) unter Verwendung der Fügevorrichtung (22).

Description

FÜGEVORRICHTUNG UND FÜGEVERFAHREN UNTER VERWENDUNG DER FÜGEVORRICHTUNG
Beschreibung
Technisches Gebiet
Die Erfindung betrifft eine Fügevorrichtung, insbesondere zur Durchführung eines Fügeprozesses bei der Herstellung eines Wärmeübertragers nach dem Oberbegriff von Anspruch 1. Außerdem betrifft die Erfindung ein
Fügeverfahren.
Stand der Technik Ein Wärmeübertrager dient typischerweise der Abfuhr von Wärme aus oder von einer Wärmequelle, die mit dem Wärmeübertrager in direktem Kontakt steht. Hierbei weist der Wärmeübertrager in der Regel eine flächige
Anbindung an den Wärmeübertrager auf. Insbesondere weist der
Wärmeübertrager eine Anlagefläche auf, die bevorzugt eben ist.
Dabei wird der Wärmeübertrager zum Löten in eine Fügevorrichtung eingespannt, um ihn für den Lötvorgang zu kassettieren. Dabei werden die beiden Deckbleche des Wärmeübertragers durch Carbonplatten an den Oberflächen der Deckbleche, also an den Anlageflächen des
Wärmeübertragers, fixiert, die auf den Deckblechen angeordnet werden. Beim Löten tritt aus den mit Flussmittel versehenen Bereichen des Wärmeübertragers, wie insbesondere aus den Bereichen zwischen einem Deckblech und einem Sammler des Wärmeübertragers, und aus Hohlräumen oder Aussparungen bzw. durch solche Hohlräume oder Aussparungen
Flussmittel aus, welches von den Carbonplatten aufgesogen wird . Dadurch wird jedoch auch Flussmittel auf der Oberfläche der entsprechenden
Deckplatte verteilt, was zu deren Verunreinigung führt. Da später in Benutzung des Wärmeübertragers beispielsweise eine Batterie auf dem Deckblech angeordnet werden soll und ein guter thermischer Kontakt zwischen der Batterie und dem Deckblech vorliegen soll, ist die Oberfläche vor der späteren Benutzung von den Flussmittelresten zu reinigen bzw. gegebenenfalls auch zu schleifen, um eine geforderte Ebenheit von etwa 1 /10 mm zu erreichen. Dies erhöht den Herstellungsaufwand und damit die Kosten. Gleichzeitig eignet sich eine solche Carbonplatte nicht zur mehrfachen Verwendung, was ebenso die Kosten erhöht.
Die DE 10 2010 050 555 A1 offenbart einen Wärmeübertrager mit mindestens einem Sammeltank und einer Kerneinheit. Die Kerneinheit umfasst mehrere Rohre und Rippen. Die Rohre erlauben es einem Fluid, dort hindurch zu strömen. Das Rohr ist gebildet, um eine flache Form derart aufzuweisen, dass eine Richtung von einem longitudinalen Durchmesser des Rohres mit einer Luftströmungsrichtung zusammenfällt. Die Rippen sind gebildet, um gewellt zu sein und sind mit flachen Oberflächen von den beiden Enden der Rohre verbunden. Die DE 44 31 413 A1 betrifft einen Plattenwärmetauscher, der aus einem Stapel gleichförmiger Platten besteht, vorzugsweise aus Edelstahl, die gegenüber benachbarten Platten um 180° in ihrer Ebene gedreht sind und deren Wärmetauscherflächen Profilierungen aufweisen. Bei dem Verfahren zur Herstellung des Plattenwärmetauschers verhindern Lochungen im Bereich der sich berührenden Profilierungen zweier Platten, dass eine Blasenbildung auftritt. Die Lochungen können vor dem Schweißen nach einem vorgegebenen Muster eingestanzt werden. Alternativ können die Lochungen mit einem Laserstrahl eingebracht werden.
Die Druckschriften US 2012/0241437 A1 , US 2010/0282133 A1 und US 2003/01 11509 A1 offenbaren Schweißtische mit gelochten Tischplatten zum Auflegen von zu schweißenden Elementen. Die GB 2 132 534 A offenbart eine Schweißplatte, die ebenso Öffnungen aufweist. Die WO 2009/027700 A2 offenbart einen Solarkollektor als Wärmeübertrager, welcher aus
Plattenelementen verschweißt ist.
Darstellung der Erfindung, Aufgabe, Lösung, Vorteile
Es ist die Aufgabe der Erfindung, eine verbesserte Fügevorrichtung, insbesondere zur Verwendung bei der Herstellung eines Wärmeübertragers, zu schaffen.
Dies wird mit einer Fügevorrichtung mit den Merkmalen von Anspruch 1 erreicht. Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung betrifft eine Fügevorrichtung zum
Herstellen eines Wärmeübertragers, mit zumindest einem Deckblech oder mit zwei sich gegenüberliegenden Deckblechen durch Kassettieren und Löten, mit einer Carbonplatte, die gegenüberliegend einer Unterseite eines Deckblechs des Wärmeübertragers von diesem trennbar angeordnet ist, wobei in der Carbonplatte zumindest eine Öffnung vorgesehen ist, so dass von dem
Wärmeübertrager abfließendes Flussmittel während des Lötvorgangs durch die zumindest eine Öffnung ableitbar ist.
Aufgrund der zumindest einen Öffnung oder der vorgesehenen Öffnungen können während des Fügeprozesses entstehende Rückstände oder
Verunreinigungen durch prozessbedingte Medien reduziert werden.
Prozessbedingte Medien können hierbei Materialien sein, die im Fügeprozess verwendet werden. Dies können Materialien sein, die zum Fügen und damit beispielsweise zur Herstellung einer Fügenaht verwendet werden, wie beispielsweise Lötmaterialien und gegebenenfalls Klebe- oder
Schweißmaterialien. Die zumindest eine Öffnung oder die Öffnungen weisen bevorzugt eine Größe auf, die derart gewählt ist, dass die Öffnung oder die Öffnungen nicht zugesetzt werden kann bzw. werden können. Das bedeutet, dass die zumindest eine Öffnung bevorzugt größer als die Rückstände der Fügematerialien ist. Insbesondere ist die zumindest eine Öffnung größer als Fügematerialrückstände. Auch ist es vorteilhaft, wenn die zumindest eine Öffnung so groß gewählt ist, dass das abfließende oder abgeleitete Material nicht die Carbonplatte benetzt und verunreinigt. Die Öffnungen in der
Carbonplatte können allesamt gleichgroß sein. Alternativ können
unterschiedliche große Öffnungen in der Carbonplatte angeordnet sein. Auch ist es zweckmäßig, wenn in der Carbonplatte bereichsweise Öffnungen positioniert sind. Dadurch lässt sich das abfließende Flussmittel dort ableiten, wo es austritt.
Dabei ist es besonders bevorzugt, wenn die zumindest eine Öffnung oder die Öffnungen in der Carbonplatte derart positioniert ist bzw. sind, dass aus
Bereichen des Wärmeübertragers abfließendes Flussmittel durch die Öffnung oder durch die Öffnungen ableitbar ist. Dabei sind Bereiche zwischen einem Sammelkasten und einem Deckblech oder andere Bereiche besonders geeignet. Dort abfließendes Flussmittei kann dann ungehindert abfließen.
Auch ist es zweckmäßig, wenn die Öffnung oder die Öffnungen durch gezielte Perforation einer Oberfläche der Carbonplatte hergestellt ist bzw. sind. Das bedeutet, dass die Carbonplatte gezielt gelocht ist. Alternativ ist es aber auch vorteilhaft, wenn die Öffnung oder die Öffnungen durch ein grobporiges Material der Carbonptatte realisiert ist bzw. sind. Auch ist es vorteilhaft, wenn das Material der Carbonplatte zumindest bereichsweise ein offen poriges Material ist. Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Carbonplatte eine Plate aus einem Carbongeflecht aus Carbonfasern oder einem Carbongewebe aus
Carbonfasern ist. Diese ist dann vorteilhaft mit der zumindest einen Öffnung oder mit den Öffnungen versehen, beispielsweise wie ausgestanzt etc.
Auch ist es besonders vorteilhaft, wenn der Wärmeübertrager zwischen zwei Platten einspannbar ist, wobei zumindest die untere der beiden Platten die an der Unterseite einer Deckplatte angeordnete Carbonplatte ist. Dadurch kann das abzuführende Material aufgrund der Gravitation durch die Öffnung oder durch die Öffnungen abgeleitet werden.
Auch ist es zweckmäßig, wenn die zweite Platte auch eine Carbonplatte ist. Dadurch reduziert sich der Logistikaufwand, wenn die beiden verwendeten Platten die gleichen Carbonplatten sind.
In einem Ausführungsbeispiel sind die Öffnungen durch eine gezielte
Perforation einer Oberfläche der Carbonplatte der Fügevorrichtung realisiert. Eine Perforierung ist bevorzugt eine regelmäßige, insbesondere nach einem Muster geordnete Anordnung von Öffnungen. Die Öffnungen können hierbei Löcher sein. Die Perforierung ist zumindest im Bereich der Platte angeordnet, welcher der Unterseite des Wärmeübertragers während des Fügeprozesses gegenüberliegend angeordnet ist. In einer alternativen Ausgestaltung der Fügevorrichtung sind die Öffnungen durch ein grobporiges oder offenporiges Material der Carbon platte realisiert. Das grobporige oder offen porige Material kann hierbei die komplette
Carbonplatte umfassen oder einen Teilbereich der Platte umfassen. Gemäß eines weiteren erfindungsgemäßen Gedankens ist es auch vorteilhaft, wenn die Carbonplatte eine Öffnung aufweist, wie insbesondere nur eine Öffnung, wobei Vertiefungen in der Carbonplatte ausgebildet sind, welche sich zu der Öffnung hin erstrecken. Dadurch kann aus dem Wärmeübertrager austretendes Flussmittel mittels der Vertiefungen zur Öffnung geleitet und dort durch die Öffnung abgeleitet werden. Dabei ist es besonders vorteilhaft, wenn die Öffnung in einem zentralen Bereich der Carbonplatte angeordnet ist und sich die Vertiefungen von den seitlichen Bereichen der Carbonplatte, wie von den Randbereichen, aus hin zu der Öffnung erstrecken. Dadurch kann auch großflächig austretendes
Flussmittel von der Carbonplatte aufgefangen und durch die Öffnung abgeleitet werden.
Dabei ist es weiterhin vorteilhaft, wenn die Vertiefungen als Rinnen
ausgebildet sind, die sich geneigt zu der Öffnung hin erstrecken. Dadurch kann das Flussmittel ohne großen äußeren Aufwand zur Öffnung fließen und durch die Öffnung entfernt werden.
Die Aufgabe wird ferner mit einem Fügeverfahren zur Herstellung eines Wärmeübertragers gelöst. Das erfindungsgemäße Fügeverfahren betrifft ein Fügeverfahren zur
Herstellung eines Wärmeübertragers mit zumindest einem Deckblech, das eine Unterseite aufweist, wobei das Verfahren den Schritt des Lötens des Wärmeübertragers umfasst, wobei eine erfindungsgemäße Fügevorrichtung verwendet wird.
Dabei ist es vorteilhaft, wenn der Wärmeübertrager mittels der
Fügevorrichtung kassettiert und gespannt wird, wobei der Wärmeübertrager zwischen zwei Platten angeordnet und gespannt wird, wobei als die untere der beiden Platten eine Carbonplatten mit Öffnungen zum Ableiten von Flussmittel angeordnet wird. Ebenso ist es zweckmäßig, wenn der gespannte Wärmeübertrager gelötet wird.
Der Wirmeübertrager weist hierbei eine Unterseite auf. Das Verfahren gemäß der Erfindung weist den Schritt des Fügens, wie des Lötens, auf. Durch die Verwendung der Fügevorrichtung mit einer Öffnungen aufweisenden
Carbonplatte können während des Fügeprozesses entstehende
Verunreinigungen oder Rückstände so verteilt und/oder abtransportiert werden, dass keine oder zumindest weniger Rückstände als bei der
Verwendung der im Stand der Technik bekannten Fügevorrichtung an der
Unterseite des Wärmeübertragers haften bleiben. Hierdurch kann ein im Stand der Technik notwendiger Reinigungsschritt des Wärmeübertragers und/oder der Fügevorrichtung nach dem jeweiligen Fügeprozeß entfallen. Dies kann sowohl Zeit als auch Kosten bei der Herstellung des Wärmeübertragers einsparen. Insbesondere können die Reinigungsintervalle der Fügevorrichtung reduziert werden. Auch die bei den im Stand der Technik verwendeten Fügeverfahren notwendigen Nachbearbeitungskosten des Wärmeübertragers können entfallen. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen sind durch die nachfolgende
Figurenbeschreibung und durch die Unteransprüche beschrieben.
Kurze Beschreibung der Figuren der Zeichnung Nachstehend wird die Erfindung auf der Grundlage zumindest eines
Ausführungsbeispiels anhand der Figuren der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen in schematischer Darstellung:
Fig. 1 eine Fügevorrichtung nach dem Stand der Technik,
Fig. 2 eine Fügevorrichtung gemäß der Erfindung. Bevorzugte Ausführung der Erfindung
Die Figur 1 zeigt in schematischer Schnittdarstellung eine Fügevorrichtung 10 gemä dem Stand der Technik, von der eine Platte 12 gezeigt ist. Die
Fügevorrichtung 10 ist gegenüberliegend einer ebenen Unterseite 14 eines Wärmetauschers 16 angeordnet. Die Platte 12 weist zumindest eine planare, ebene und durchgehende Oberfläche 18 auf. Wenn der Wärmetauscher gelötet wird, läuft insbesondere Flussmitte! und gegebenenfalls Lot vom Wärmetauscher weg, welches sich an der Unterseite 14 des Wärmetauschers ansetzt und zur Verunreinigung 20 führt, die durch einen thermischen
Fügeprozess entsteht, wenn die Fügevorrichtung 10 den Fügeprozess durchgeführt hat.
Figur 2 zeigt eine Fügevorrichtung 22 gemäß der Erfindung. Die
Fügevorrichtung 22 weist eine Carbonplatte 25 auf, die gegenüberliegend zu einer Unterseite 24 eines Wärmeübertragers 26 im Fügeprozess angeordnet ist. Von dem Wärmeübertrager 26 ist eine ebene Platte 28, wie ein Deckblech, mit der Unterseite 24 gezeigt. Die Fügevorrichtung 22 weist an der, der Unterseite 24 zugewandten Fügevorrichtungsseite 30 der Carbon platte 25 Öffnungen 32 auf. Die Öffnungen 32 können durch eine Perforierung der Carbonplatte 25 entstanden sein. Alternativ können die Öffnungen 32 auch durch ein großporiges Material der Carbonplatte 25 erzeugt sein. Durch die Öffnungen 32 können Verunreinigungen 34, wie insbesondere von Flussmittel etc. , abtransportiert werden und können somit nicht an der Unterseite 24 des Wärmeübertragers 26 anhaften. Hierdurch kann ein Reinigungsprozess der Unterseite 24 des Wärmeübertragers 26 eingespart werden. Die Carbonplatte 25 muss ebenfalls nicht gereinigt werden, da auch hier kein
Verunreinigungsmaterial anhaften wird. Die Carbonplatte 25 kann größer sein als der dargestellte Ausschnitt, wobei die Öffnungen 32 in dem Bereich der Carbonplatte 25 angeordnet sind, in dem die Carbonplatte 25 an der Unterseite 24 des Wärmeübertragers 26 anliegt, insbesondere während des Fügeprozesses.
Das Fügeverfahren dient der Herstellung eines Wärmeübertragers mit einer Unterseite 24. Die Unterseite 24 ist bevorzugt eben und weist eine planare Oberfläche auf. Das Fügeverfahren umfasst den Schritt des thermischen Fügens, wie des Lötens, wobei die erfindungsgemäße Fügevorrichtung 22 mit Öffnungen 32 verwendet wird. Als Löten wird dabei insbesondere ein
Hartlöten verstanden.
Der Wärmetauscher weist dabei üblicherweise zwei Deckbleche auf, zwischen welchen fluiddurchströmbare Rohre angeordnet sind, die an zumindest einen Sammelkasten angeschlossen sind, so dass das Fluid in einen Sammelkasten einströmen und wieder aus einem Sammelkasten ausströmen kann, wobei zwischen den Sammelkästen die fluiddurchströmten Rohre fluidverbunden angeordnet sind.

Claims

Patentansprüche
1. Fügevorrichtung» insbesondere zum Herstellen eines
Wärmeübertragers (26) mit zumindest einem Deckblech oder mit zwei sich gegenüberliegenden Deckblechen durch Kassettieren und Löten, mit einer Carbonplatte (25), die gegenüberliegend einer Unterseite (24) eines Deckblechs des Wärmeübertragers (26) von diesem trennbar angeordnet ist, wobei in der Carbonplatte (25) zumindest eine Öffnung (32) derart vorgesehen ist, dass von dem Wärmeübertrager
abfließendes Flussmittel während des Lötvorgangs durch die zumindest eine Öffnung ableitbar ist.
2. Fügevorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass in der Carbonplatte (25) bereichsweise Öffnungen (32) positioniert sind.
3. Fügevorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnung oder die Öffnungen in der Carbonplatte derart positioniert ist bzw. sind, dass aus Bereichen des Wärmeübertragers abfließendes Flussmittel durch die Öffnung oder durch die Öffnungen ableitbar ist.
4. Fügevorrichtung nach einem der Ansprüche 1 , 2 oder 3, dadurch
gekennzeichnet, dass die Öffnung oder die Öffnungen (32) durch gezielte Perforation einer Oberfläche der Carbonplatte (25) hergestellt ist bzw. sind.
5. Fügevorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Material der Carbonplatte (25), in der die Öffnung ausgebildet ist oder die Öffnungen ausgebildet sind, zumindest bereichsweise ein grobporiges oder offenporiges Material ist.
6. Fügevorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Carbonplatte eine Platte aus einein
Carbongeflecht aus Carbonfasern oder einem Carbongewebe aus Carbonfasern ist.
7. Fügevorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Wärmeübertrager zwischen zwei Platten einspannbar ist, wobei zumindest die untere der beiden Platten die an der Unterseite einer Deckplatte angeordnete Carbonplatte ist.
8. Fügevorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Platte auch eine Carbonplatte ist.
9. Fügevorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Carbonplatte eine Öffnung aufweist, wobei Vertiefungen in der Carbonplatte ausgebildet sind, welche sich zu der Öffnung erstrecken.
"l O. Fügevorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnung in einem zentralen Bereich der Carbonplatte angeordnet ist und sich die Vertiefungen von den seitlichen Bereichen der
Carbonplatte, wie von den Randbereichen, aus hin zu der Öffnung erstrecken.
1 1 . Fügevorrichtung nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Vertiefungen als Rinnen ausgebildet sind, die sich geneigt zu der Öffnung hin erstrecken.
12. Fügeverfahren zur Herstellung eines Wärmeübertragers (26) mit
zumindest einem Deckblech, das eine Unterseite aufweist, wobei das Verfahren den Schritt des Lötens des Wärmeübertragers umfasst, wobei eine Fügevorrichtung (10) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 8 verwendet wird.
13. Fügeverfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Wärmeübertrager mittels der Fügevorrichtung kassettiert. und gespannt wird, wobei der Wärmeübertrager zwischen zwei Platten angeordnet und gespannt wird» wobei als die untere der beiden Platten eine
Carbonplatte mit Öffnungen zum Ableiten von Flussmittel angeordnet wird.
14. Fügeverfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass der gespannte Wirmeübertrager gelötet wird.
EP14815363.8A 2013-12-19 2014-12-18 Fügevorrichtung und fügeverfahren unter verwendung der fügevorrichtung Withdrawn EP3083129A1 (de)

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