EP3081700B2 - Rüttelvorrichtung - Google Patents

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EP3081700B2
EP3081700B2 EP16164194.9A EP16164194A EP3081700B2 EP 3081700 B2 EP3081700 B2 EP 3081700B2 EP 16164194 A EP16164194 A EP 16164194A EP 3081700 B2 EP3081700 B2 EP 3081700B2
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EP
European Patent Office
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lubricant
pump
circuit
vibrating device
heat exchanger
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EP3081700B1 (de
Inventor
Michael Rajek
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Liebherr Werk Nenzing GmbH
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Liebherr Werk Nenzing GmbH
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D7/00—Methods or apparatus for placing sheet pile bulkheads, piles, mouldpipes, or other moulds
    • E02D7/18—Placing by vibrating

Definitions

  • the present invention relates to a vibrating device to be attached to a construction machine or a carrier.
  • the vibrating device is often also referred to as a vibrator.
  • the vibrating device is typically used to insert an object into the ground. For example, it is thus possible to introduce so-called sheet piling, sheet piling or piles into the ground by performing a vibrating movement.
  • construction equipment or carrier equipment When these objects are introduced into the ground, construction equipment or carrier equipment is typically provided with a leader on which a vibrating device is arranged so that it can be moved vertically to the ground.
  • a connecting device for holding the objects to be driven into the ground is usually located on the underside of the vibrating device facing the ground surface. Furthermore, the connecting device is used to transfer the vibrating movement generated by the vibrating device to the object to be driven into the ground.
  • FR2529292A1 suggested mounting a gear oil pump directly on the exciter cell of the vibrator, with the pump being driven by a shaft of the vibrator.
  • a transmission oil circuit is provided between the vibrating device and the construction equipment carrying the vibrating device, which is also referred to as a carrier device, or between the vibrating device and a so-called "power pack".
  • a power pack is a unit that is separate from the vibrating device and can supply all of the lines and connections for operating the vibrating device.
  • the power pack is typically located on the ground, but can also be attached to construction equipment.
  • the Power-Pack cannot be moved together with the shaking device on the leader.
  • the gear oil is then pumped back and forth between the construction equipment or the power pack via a hose connection, whereby hose lengths of up to 80 meters may have to be overcome.
  • the oil change is also quite complex, since not only the transmission cell but also the hoses and the cooling device on the construction machine or on the power pack have to be emptied.
  • the invention is now based on the object of specifying a device which advantageously develops the above-described generic vibrating device, among other things, with regard to improving its service life and reducing the very high level of wear.
  • the vibrating device for attachment to construction equipment in particular to a leader of construction equipment, has an exciter cell for generating a vibrating movement, a connection for an oil drain of the exciter cell, a connection for an oil supply of the exciter cell, and a pump for conveying lubricant between the connection for a lubricant outlet and the connection for a lubricant supply.
  • the vibrating device is characterized in that the pump can be driven via a separate line, preferably a pressure line.
  • a vibrating device or vibrator is an implement that can be attached to construction equipment or a carrier device.
  • the exciter cell of the vibrating device or the vibrator describes the unit that generates the vibrating movement. This is provided with a connection for a lubricant drain and a connection for a lubricant supply.
  • the vibrating device includes a pump that is designed to deliver lubricant between the connection for a lubricant outlet and the connection for a lubricant supply of the exciter cell.
  • the pump can be operated via a separate line, preferably a pressure line. All pump types known in the prior art can be used as the pump.
  • the pump is used to drive a lubricant circuit that runs through the exciter cell, the connection for a lubricant outlet, the pump and the connection for a lubricant supply.
  • the pump is arranged and/or fastened to the pulling yoke of the vibrating device.
  • the pump is not directly exposed to the vibrations of the exciter cell, which significantly increases the service life of the pump.
  • the pulling yoke is a section of the vibrating device for attachment to construction equipment, in particular to a leader of construction equipment. On the drawing yoke, the vibrating device is moved vertically to the ground level.
  • the vibrating device also includes a heat exchanger, in particular a plate exchanger, for regulating the temperature of the lubricant that can be conveyed by the pump.
  • the pump is used to drive a lubricant circuit that runs through the exciter cell, the connection for a lubricant outlet, the pump, the heat exchanger and the connection for a lubricant supply. The order in which the aforementioned components are arranged in the lubricant circuit is irrelevant.
  • the heat exchanger has a first circuit for the flow of lubricant to be conveyed by the pump and a second circuit which is designed to regulate the temperature of the first circuit with a temperature regulating medium.
  • a lubricant or a hydraulic lubricant is particularly suitable as the temperature regulating medium.
  • another suitable fluid flows through the second circuit of the heat exchanger.
  • the second circuit of the heat exchanger has supply connections for inlet and outlet of a temperature regulating medium. It is advantageous if the Supply connections are arranged for an inlet and an outlet on the vibrating device.
  • the heat exchanger and the pump which is independent of the operation of the vibrating device, it is possible to carry out cooling between the times when the vibrating device is switched on and thus to quickly lower the temperature of the vibrating device reached during working operation. Overall, longer operating times can also be achieved before there is a risk of the vibrating device overheating.
  • the lubricant circulation through the exciter cell is no longer linked to the operation of the exciter cell. Cooling of the lubricant used in the exciter cell can therefore also be accelerated during breaks in operation by passing it through the heat exchanger.
  • the lubricant for the exciter cell is only in the vibrating device and not - as in the prior art - to a large extent in the construction equipment or power pack. Also, the amount of lubricant in the connecting hoses between the vibrating device and the construction equipment or the power pack is no longer necessary. Mixing of lubricants of different quality or condition when the attachment is exchanged for different construction machines or power packs is excluded, since its lubricant circuit is not connected to an external device. This also prevents the new lubricant from being contaminated by old, contaminated lubricant from various construction machines or power packs when the lubricant is changed, and its properties thus deteriorated (not all lubricants can be mixed with each other!).
  • the second circuit of the heat exchanger is supplied with a temperature-regulating medium, in particular a lubricant or a hydraulic lubricant, from a unit that is separate from the vibrating device.
  • a temperature-regulating medium in particular a lubricant or a hydraulic lubricant
  • the second circuit of the heat exchanger is coupled to a temperature-regulating medium of the power pack or to a piece of construction equipment carrying the vibrating device.
  • the separate unit that supplies the second circuit of the heat exchanger with the temperature regulating medium is preferably the construction device or the carrier device to which the vibrating device can be attached. Alternatively, it is also conceivable that the separate unit is the power pack.
  • the invention also includes construction equipment with a vibrating device that includes one of the feature combinations listed above.
  • the invention includes construction equipment with a vibrating device that contains a heat exchanger, with the second circuit of the heat exchanger being supplied with a temperature-regulating medium, in particular a hydraulic lubricant, of the construction equipment.
  • the pump of the vibrating device is preferably driven via the control pressure of the construction equipment.
  • the pump then sucks the lubricant out of the exciter cell and transports it through a heat exchanger back to the exciter cell, in which all bearings and lubrication points are supplied with lubricant via bores.
  • the second circuit of the heat exchanger is supplied with a temperature-regulating medium, such as hydraulic lubricant, from the carrier.
  • the lubricant and subsequently also the exciter cell are then adapted to the temperature of the temperature-regulating medium of the carrier device.
  • it is therefore advantageous that the vibrating device can already be heated by the temperature regulating medium circulating in the construction device.
  • the vibrating device flows into the second circuit of the heat exchanger with a heated temperature regulating medium and, via this, transfers its heat to the lubricant circuit, which is operated by the pump in the vibrating device.
  • the excitation cell or the entire vibrating device is heated up, as a result of which a particularly damaging starting of the vibrating device in a cold state can be avoided.
  • a line extends from the connection 3 for a lubricant outlet to the pump 5, which is responsible for circulating the lubricant circuit.
  • the lubricant circuit continues from the pump 5 to a heat exchanger 7 which is connected to a connection 4 for supplying lubricant to the exciter cell 2 .
  • the heat exchanger 7 comprises a second circuit suitable for influencing the temperature of the lubricant circuit flowing through the pump 5 and the exciter cell 2.
  • the second circuit is fed through the supply connections 8 by a unit external to the vibrating device and is preferably coupled to the gear lubricant circuit of the construction equipment or a power pack.
  • the gear lubricant circuit preferably corresponds to that of the construction equipment to which the vibrating device is attached.
  • the supply connections 8 can also be connected to a gear lubricant circuit of a power pack.
  • the drawing yoke of the vibrating device 1 is identified by the reference number 6, which represents an engagement section with the construction equipment or with a leader of the construction equipment.
  • the pump 5 is arranged on the drawing yoke 6 .
  • the pump 5 for circulating the lubricant circuit of the vibrating device 1 can be driven via a separate line 9 . This ensures that the lubricant circuit can be circulated in the vibrating device 1 independently of its operation.
  • the separate line 9 is typically connected to the control pressure of the construction equipment or the power pack.

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Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Rüttelvorrichtung zum Anbringen an einer Baumaschine oder ein Trägergerät. Die Rüttelvorrichtung wird oftmals auch als Rüttler bezeichnet.
  • Die Rüttelvorrichtung dient typischerweise zum Einbringen eines Gegenstands in den Boden. Beispielsweise ist es damit möglich sogenannte Spundbohlen, Spundwände oder Pfähle durch Ausführen einer Rüttelbewegung in das Erdreich einzubringen.
  • Beim Einbringen dieser Gegenstände in das Erdreich ist typischerweise ein Baugerät oder ein Trägergerät mit einem Mäkler versehen, an dem eine Rüttelvorrichtung vertikal zum Boden verfahrbar angeordnet ist. An der der Bodenfläche zugewandten Unterseite der Rüttelvorrichtung befindet sich üblicherweise eine Verbindungseinrichtung zum Halten der in das Erdreich einzutreibenden Gegenstände. Ferner dient die Verbindungseinrichtung zum Übertragen der von der Rüttelvorrichtung erzeugten Rüttelbewegung auf den in das Erdreich einzutreibenden Gegenstand.
  • Herkömmliche Rüttler weisen einen sehr hohen Verschleiß auf, was in Folge auch dazu führt, dass sehr hohe Wartungskosten anfallen und mit einem frühen Ausfall des Rüttlers gerechnet werden muss.
  • Um ein Überhitzen der Rüttelvorrichtung zu verhindern, sieht der Stand der Technik FR2529292A1 vor, eine Getriebeölpumpe direkt auf der Erregerzelle der Rüttelvorrichtung anzubauen, wobei die Pumpe über eine Welle des Rüttlers angetrieben wird. Dabei ist ein Getriebeölkreislauf zwischen der Rüttelvorrichtung und dem die Rüttelvorrichtung tragenden Baugerät, das auch als Trägergerät bezeichnet wird, oder zwischen der Rüttelvorrichtung und einem sogenannten "Power-Pack" vorgesehen. Ein Power-Pack ist dabei eine von der Rüttelvorrichtung separate Einheit, die sämtliche Leitungen und Anschlüsse zum Betreiben der Rüttelvorrichtung versorgen kann. Typischerweise ist das Power-Pack am Boden angeordnet, kann aber auch an einem Baugerät befestigt sein. Das Power-Pack ist jedoch nicht zusammen mit der Rüttelvorrichtung am Mäkler verfahrbar. Das Getriebeöl wird dann über eine Schlauchverbindung zwischen dem Baugerät oder dem Power-Pack hin und zurückgefördert, wobei unter Umständen Schlauchlängen von bis zu 80 Metern überwunden werden müssen. Dadurch ist auch der Ölwechsel recht aufwändig, da nicht nur die Getriebezelle sondern auch die Schläuche und die Kühlvorrichtung auf der Baumaschine bzw. am Power-Pack entleert werden müssen. Auf der Baumaschine oder dem Power-Pack befindet sich ein Kühler mit dem das in der Rüttelvorrichtung erhitzte Getriebeöl gekühlt wird. Im Normalfall ist der Kühler ein herkömmlicher Öl-Luft-Kühler. Da die Pumpe auf einer Welle der Rüttelvorrichtung angeordnet ist, erfolgt eine Umwälzung des Getriebeöls nur beim Betrieb der Rüttelvorrichtung.
  • Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung anzugeben, die die eingangs beschriebene gattungsgemäße Rüttelvorrichtung unter anderem hinsichtlich einer Verbesserung ihrer Standzeit und einer Verminderung des sehr hohen Verschleißes vorteilhaft weiterbildet.
  • Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt mit einer Rüttelvorrichtung, die die Merkmale des Anspruchs 1 umfasst.
  • Demnach weist die Rüttelvorrichtung zum Anbringen an ein Baugerät, insbesondere an einen Mäkler eines Baugeräts, eine Erregerzelle zum Erzeugen einer Rüttelbewegung, einen Anschluss für einen Ölablauf der Erregerzelle, einen Anschluss für eine Ölzufuhr der Erregerzelle, und eine Pumpe zum Fördern von Schmiermittel zwischen dem Anschluss für einen Schmiermittelablauf und dem Anschluss für eine Schmiermittelzufuhr auf. Ferner ist die Rüttelvorrichtung dadurch gekennzeichnet, dass die Pumpe über eine separate Leitung, vorzugsweise eine Druckleitung, antreibbar ist.
  • Eine Rüttelvorrichtung oder auch ein Rüttler ist ein an ein Baugerät oder ein Trägergerät anbringbares Arbeitsgerät. Die Erregerzelle der Rüttelvorrichtung oder des Rüttlers beschreibt dabei die Einheit, die die Rüttelbewegung erzeugt. Diese ist mit einem Anschluss für einen Schmiermittelablauf und einem Anschluss für eine Schmiermittelzufuhr versehen. Darüber hinaus umfasst die Rüttelvorrichtung eine Pumpe, die dazu ausgelegt ist, Schmiermittel zwischen dem Anschluss für einen Schmiermittelablauf und dem Anschluss für eine Schmiermittelzufuhr der Erregerzelle zu fördern. Dabei kann die Pumpe über eine separate Leitung, vorzugsweise eine Druckleitung, betrieben werden. Als Pumpe sind sämtliche im Stand der Technik bekannten Pumpentypen verwendbar.
  • Durch das Vorsehen einer separaten Leitung zum Antreiben der Pumpe ist es im Gegensatz zum Stand der Technik möglich, einen Schmiermittelkreislauf durch die Erregerzelle unabhängig vom Betrieb der Rüttelvorrichtung bzw. der Erregerzelle zirkulieren zu lassen. Dadurch ist es möglich, die Rüttelvorrichtung vorzuwärmen und den besonders verschleißintensiven Zustand eines Kaltstarts zu umgehen.
  • Erfindungsgemäß dient die Pumpe zum Antreiben eines Schmiermittelkreislaufs, der durch die Erregerzelle, den Anschluss für einen Schmiermittelablauf, die Pumpe und den Anschluss für eine Schmiermittelzufuhr verläuft.
  • Dabei kann es zudem von Vorteil sein, wenn die Pumpe an dem Ziehjoch der Rüttelvorrichtung angeordnet und/oder befestigt ist. Dadurch ist die Pumpe nicht direkt den Vibrationen der Erregerzelle ausgesetzt und damit erhöht sich die Lebensdauer der Pumpe deutlich. Dadurch kann auch eine besonders platzsparende Anordnung der Pumpe verwirklicht werden. Das Ziehjoch ist ein Abschnitt der Rüttelvorrichtung zum Befestigen an einem Baugerät, insbesondere an einen Mäkler eines Baugeräts. An dem Ziehjoch wird die Rüttelvorrichtung vertikal zur Bodenebene verfahren.
  • Nach der vorliegenden Erfindung umfasst die Rüttelvorrichtung ferner einen Wärmetauscher, insbesondere einen Plattentauscher, zum Regulieren der Temperatur des durch die Pumpe förderbaren Schmiermittels. Erfindungsgemäß dient die Pumpe zum Antreiben eines Schmiermittelkreislaufs, der durch die Erregerzelle, den Anschluss für einen Schmiermittelablauf, die Pumpe, den Wärmetauscher und den Anschluss für eine Schmiermittelzufuhr verläuft. Dabei ist unerheblich, in welcher Reihenfolge die vorstehend genannten Bauteile in dem Schmiermittelkreislauf angeordnet sind.
  • Nach der Erfindung weist der Wärmetauscher einen ersten Kreislauf zum Durchströmen von durch die Pumpe zu fördernden Schmiermittel auf sowie einen zweiten Kreislauf, der dazu ausgelegt ist, mit einem Temperaturreguliermedium den ersten Kreislauf in seiner Temperatur zu regulieren. Als Temperaturreguliermedium kommt insbesondere ein Schmiermittel oder ein Hydraulikschmiermittel infrage. Es ist jedoch auch vorstellbar, dass ein anderes geeignetes Fluid durch den zweiten Kreislauf des Wärmetauschers strömt.
  • Nach der Erfindung weist der zweite Kreislauf des Wärmetauschers Versorgungsanschlüsse für ein Zu- und ein Ablaufen eines Temperaturreguliermediums auf. Dabei ist von Vorteil, wenn die Versorgungsanschlüsse für ein Zu- und ein Ablaufen an der Rüttelvorrichtung angeordnet sind.
  • Dadurch ist es möglich eine Vielzahl von Vorteilen gegenüber den herkömmlichen Rüttelvorrichtungen im Stand der Technik zu erreichen.
  • Durch Vorsehen des Wärmetauschers und der von dem Betrieb der Rüttelvorrichtung unabhängigen Pumpe ist es möglich, eine Kühlung zwischen den Einschaltzeiten der Rüttelvorrichtung vorzunehmen und somit eine während eines Arbeitsbetriebs erreichte Temperatur der Rüttelvorrichtung zügig zu senken. Auch sind insgesamt längere Einsatzzeiten erreichbar bevor eine Überhitzung der Rüttelvorrichtung droht. Der Schmiermittelkreislauf durch die Erregerzelle ist nicht länger an den Betrieb der Erregerzelle gekoppelt. Ein Abkühlen des in der Erregerzelle verwendeten Schmiermittels kann daher auch in Betriebspausen durch ein Durchleiten durch den Wärmetauscher beschleunigt werden.
  • Zudem befindet sich das Schmiermittel für die Erregerzelle ausschließlich in der Rüttelvorrichtung und nicht - wie im Stand der Technik - zu einem großen Anteil im Baugerät oder Power-Pack. Auch ist die Menge des Schmiermittels in den Verbindungsschläuchen zwischen Rüttelvorrichtung und dem Baugerät oder dem Power-Pack nicht mehr notwendig. Vermischungen von Schmiermittel unterschiedlicher Qualität bzw. Zustand bei einem Tausch des Anbaugeräts an verschiedene Baumaschinen bzw. Power-Packs sind ausgeschlossen, da dessen Schmiermittelkreislauf nicht mit einem externen Gerät verbunden wird. Damit ist es auch ausgeschlossen, dass bei einem Wechsel des Schmiermittels, das neuwertige Schmiermittel durch altes, verunreinigtes Schmiermittel aus diversen Baumaschinen bzw. Power-Packs verunreinigt und damit in seinen Eigenschaften verschlechtert wird (nicht alle Schmiermittel sind miteinander mischbar!).
  • Durch Vorsehen eines geschlossenen Schmiermittelkreislaufs in der Rüttelvorrichtung sind zudem deutlich geringere Mengen an Schmiermittel notwendig. Dies führt insgesamt zu einer geringeren Temperaturausdehnung und zu einer verminderten Verfälschung des Schmiermittelstandes in der Rüttelvorrichtung.
  • Da die Kühlung des Schmiermittelkreislaufs durch den Wärmetauscher direkt an der Rüttelvorrichtung vorgenommen wird, fällt zudem die Notwendigkeit der Kühlung des Schmiermittelkreislaufs am Baugerät weg. Dadurch können auch die Schlauchführungen zum Leiten des Schmiermittels von der Rüttelvorrichtung zu dem Baugerät und zurück sowie die entsprechenden Schlauchumlenkungen entfallen.
  • Es ergibt sich zudem der Vorteil, dass bei einem Starten des Power-Packs oder des Baugeräts und bei einem gleichzeitigen Antreiben der an der Rüttelvorrichtung angeordneten Pumpe das Schmiermittel in der Erregerzelle bzw. die ganze Erregerzelle aufgewärmt wird und alle Lager und Schmierstellen schon bereits mit einem Starten der separaten Einheit mit Schmiermittel versorgt werden. So kann das durch die Erregerzelle fließende Schmiermittel bzw. die Erregerzelle an sich vorgewärmt werden und der besonders verschleißintensive Zustand eines Kaltstarts vermieden werden. Dadurch ergibt sich eine signifikant verlängerte Gesamtlebensleistung der Rüttelvorrichtung bzw. der Erregerzelle.
  • Nach einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung wird der zweite Kreislauf des Wärmetauschers mit einem Temperaturreguliermedium, insbesondere einem Schmiermittel oder einem HydraulikSchmiermittel, von einer zur Rüttelvorrichtung separaten Einheit versorgt. So ist beispielsweise denkbar, dass der zweite Kreislauf des Wärmetauschers mit einem Temperaturreguliermedium des Power-Packs oder eines die Rüttelvorrichtung tragenden Baugeräts gekoppelt ist.
  • Vorzugsweise ist die separate Einheit, die den zweiten Kreislauf des Wärmetauschers mit dem Temperaturreguliermedium versorgt das Baugerät oder das Trägergerät, an dem die Rüttelvorrichtung anbringbar ist. Alternativ ist auch denkbar, dass die separate Einheit das Power-Pack ist.
  • Die Erfindung umfasst ferner ein Baugerät mit einer Rüttelvorrichtung, die eine der vorstehend aufgeführten Merkmalskombinationen umfasst. Zudem umfasst die Erfindung ein Baugerät mit einer Rüttelvorrichtung, die einen Wärmetauscher enthält, wobei der zweite Kreislauf des Wärmetauschers mit einem Temperaturreguliermedium, insbesondere einem HydraulikSchmiermittel, des Baugeräts versorgt wird.
  • Vorzugsweise wird die Pumpe der Rüttelvorrichtung über den Steuerdruck des Baugeräts angetrieben. Die Pumpe saugt dann das Schmiermittel aus der Erregerzelle an und fördert es durch einen Wärmetauscher wieder zurück zur Erregerzelle, in der alle Lager und Schmierstellen über Bohrungen mit Schmiermittel versorgt werden. Der zweite Kreislauf des Wärmetauschers wird dabei mit einem Temperaturreguliermedium, wie HydraulikSchmiermittel, vom Trägergerät versorgt. Dabei wird dann das Schmiermittel und in weiterer Folge auch die Erregerzelle an die Temperatur des Temperaturreguliermediums des Trägergeräts angepasst. In einer dem Baugerät oder dem Power-Pack nachfolgenden Startphase der Rüttelvorrichtung ist es demnach von Vorteil, dass die Rüttelvorrichtung bereits durch das im Baugerät zirkulierende Temperaturreguliermedium aufgeheizt werden kann. Dies gelingt, indem die Rüttelvorrichtung mit einem erwärmten Temperaturreguliermedium in den zweiten Kreislauf des Wärmetauschers einströmt und über diesen seine Wärme an den Schmiermittelkreislauf, der durch die Pumpe in der Rüttelvorrichtung betrieben wird, abgibt. Als Folge wird die Erregerzelle bzw. die gesamte Rüttelvorrichtung erwärmt, wodurch ein besonders schädliches Starten der Rüttelvorrichtung in einem kalten Zustand vermieden werden kann.
  • Auf der anderen Seite kann eine Überhitzung der Rüttelvorrichtung effektiv unterbunden werden, da auch in einer Betriebspause der Rüttelvorrichtung ein Zirkulieren des die Erregerzelle durchströmenden Schmiermittelkreislaufs aufrechterhalten werden kann. Es ist also möglich ohne ein Betreiben der Rüttelvorrichtung bzw. der Erregerzelle an sich den Schmiermittelkreislauf über den Wärmetauscher mit einem Temperaturreguliermedium des Trägergeräts abzukühlen und somit die Dauer von Arbeitspausen aufgrund einer drohenden Überhitzung zu minimieren.
  • Die vorliegende Erfindung wird darüber hinaus anhand eines Ausführungsbeispiels sowie einer Zeichnung näher beschrieben:
    Es zeigt:
    • Figur 1:
    eine Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Rüttelvorrichtung.
  • Man erkennt die Rüttelvorrichtung 1, eine Erregerzelle 2 und an der Erregerzelle 2 angeordnete Anschlüsse 3, 4 für einen Schmiermittelablauf bzw. eine Schmiermittelzufuhr. Von dem Anschluss 3 für einen Schmiermittelablauf erstreckt sich eine Leitung zur Pumpe 5, die für eine Umwälzung bzw. ein Zirkulieren des Schmiermittelkreislaufs verantwortlich ist.
  • Von der Pumpe 5 verläuft der Schmiermittelkreislauf weiter zu einem Wärmetauscher 7, der mit einem Anschluss 4 für eine Schmiermittelzufuhr zur Erregerzelle 2 verbunden ist. Der Wärmetauscher 7 umfasst einen zweiten Kreislauf, der dazu geeignet ist, die Temperatur des Schmiermittelkreislaufs, der durch die Pumpe 5 und die Erregerzelle 2 fließt, zu beeinflussen. Der zweite Kreislauf wird durch die Versorgungsanschlüsse 8 von einer zur Rüttelvorrichtung externen Einheit gespeist und ist vorzugsweise mit dem Getriebeschmiermittelkreislauf des Baugeräts oder eines Power-Packs gekoppelt. Vorzugsweise entspricht der Getriebeschmiermittelkreislauf dem des Baugeräts, an dem die Rüttelvorrichtung angebracht ist. Alternativ sind die Versorgungsanschlüsse 8 auch mit einem Getriebeschmiermittelkreislauf eines Power-Packs verbindbar.
  • Mit dem Bezugszeichen 6 ist das Ziehjoch der Rüttelvorrichtung 1 gekennzeichnet, der einen Eingriffsabschnitt mit dem Baugerät bzw. mit einem Mäkler des Baugeräts darstellt. In der dargestellten Ausführungsform ist die Pumpe 5 an dem Ziehjoch 6 angeordnet.
  • Die Pumpe 5 zum Umwälzen des Schmiermittelkreislaufs der Rüttelvorrichtung 1 ist über eine separate Leitung 9 antreibbar. Dadurch kann sichergestellt werden, dass eine Umwälzung des Schmiermittelkreislaufs in der Rüttelvorrichtung 1 unabhängig von deren Betrieb durchführbar ist. Typischerweise ist die separate Leitung 9 mit dem Steuerdruck des Baugeräts oder des Power-Packs verbunden. Durch die in der Fig. 1 wiedergegebene Konfiguration lassen sich sämtliche oben beschriebenen Vorteile erreichen.

Claims (6)

  1. Rüttelvorrichtung (1) zum Anbringen an eine Baumaschine, insbesondere an einen Mäkler einer Baumaschine, umfassend:
    eine Erregerzelle (2) zum Erzeugen einer Rüttelbewegung,
    einen Anschluss (3) für einen Ablauf von Schmiermittel der Erregerzelle (2),
    einen Anschluss (4) für eine Zufuhr von Schmiermittel in die Erregerzelle (2), und
    eine Pumpe (5) zum Fördern von Schmiermittel zwischen dem Anschluss (3) für einen Ablauf und dem Anschluss (4) für eine Zufuhr von Schmiermittel,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Pumpe (5) über eine separate Leitung (9), vorzugsweise eine Druckleitung, antreibbar ist, und
    ein Wärmetauscher (7), insbesondere ein Plattentauscher, zum Regulieren der Temperatur des durch die Pumpe (5) förderbaren Öls vorgesehen ist, wobei
    die Pumpe (5) zum Antreiben eines Ölkreislaufs dient, der durch die Erregerzelle (2), den Anschluss (3) für einen Ölablauf, die Pumpe (5), den Wärmetauscher (7) und den Anschluss (4) für eine Ölzufuhr verläuft,
    ein erster Kreislauf des Wärmetauschers (7) zum Durchströmen von durch die Pumpe (5) zu fördernden Öl ausgelegt ist, und ein zweiter Kreislauf des Wärmetauschers (7) dazu ausgelegt ist, mit einem Temperaturreguliermedium, insbesondere einer Hydraulikflüssigkeit, den ersten Kreislauf in seiner Temperatur zu regulieren, und
    der zweite Kreislauf des Wärmetauschers (7) Versorgungsanschlüsse (8) für ein Zu- und ein Ablaufen eines Temperaturreguliermediums aufweist.
  2. Rüttelvorrichtung (1) nach dem vorhergehenden Anspruch 1, ferner umfassend ein Ziehjoch (6) zum Befestigen der Rüttelvorrichtung (1) an einem Baugerät, insbesondere an einem Mäkler eines Baugeräts, wobei die Pumpe (5) am Ziehjoch (6) angeordnet und/oder befestigt ist.
  3. Rüttelvorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der zweite Kreislauf des Wärmetauschers (7) mit einem Temperaturreguliermedium, insbesondere einem Öl oder Hydrauliköl, von einer zur Rüttelvorrichtung (1) separaten Einheit versorgt wird.
  4. Rüttelvorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die separate Einheit das Baugerät ist, an dem die Rüttelvorrichtung (1) anbringbar ist.
  5. Baugerät mit einer Rüttelvorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche.
  6. Baugerät mit einer Rüttelvorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei der zweite Kreislauf des Wärmetauschers (7) mit einem Temperaturreguliermedium, insbesondere einem Hydrauliköl, des Baugeräts versorgt wird.
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