EP3072985B1 - Ag-freie al-cu-mg-li-legierung - Google Patents

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EP3072985B1
EP3072985B1 EP15161222.3A EP15161222A EP3072985B1 EP 3072985 B1 EP3072985 B1 EP 3072985B1 EP 15161222 A EP15161222 A EP 15161222A EP 3072985 B1 EP3072985 B1 EP 3072985B1
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EP
European Patent Office
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weight
alloy
free
max
product
Prior art date
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EP3072985A1 (de
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Joachim Becker
Gregor Terlinde
Thomas Witulski
Tina Schlingmann
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Otto Fuchs KG
Original Assignee
Otto Fuchs KG
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Publication date
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Application filed by Otto Fuchs KG filed Critical Otto Fuchs KG
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Priority to ES15161222T priority patent/ES2642730T5/es
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/04—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon
    • C22F1/057—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon of alloys with copper as the next major constituent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C21/00—Alloys based on aluminium
    • C22C21/12—Alloys based on aluminium with copper as the next major constituent
    • C22C21/16—Alloys based on aluminium with copper as the next major constituent with magnesium

Definitions

  • the invention relates to an Ag-free Al-Cu-Mg-Li alloy and an alloy product produced therefrom.
  • High-performance aluminum alloy components are an indispensable component of aircraft design in many cases. Components of such high-performance aluminum alloys are used among other things in the fuselage and in the wing as structural components. These parts are extruded and / or forged parts. These must meet the necessary combination of static and dynamic strength and have certain requirements in terms of tensile strength, yield strength, elongation at break and crack toughness (K 1C and stress corrosion cracking). In addition, the weight plays a not insignificant role in components used in the aerospace industry. Thus, the specific gravity (density) of the high performance alloy used is also relevant.
  • a conventionally used Al-Cu-Zn-Mg alloy which satisfies these requirements is the aluminum alloy AA 7449.
  • This prior art alloy has a composition of 1.4-2.1% by weight of Cu, 1.8. 2.7% by weight Mg, 7.5-8.7% by weight Zn, max. 0.2% by weight of Mn, max. 0.12% by weight of Si, max. 0.15 wt .-% Fe and max. 0.25% by weight of Ti + Zr.
  • the components made from this alloy have a density of about 2.85 g / cm 3 .
  • Al-Cu-Zn-Mg alloy that meets these requirements is the aluminum alloy AA 7050.
  • This prior art alloy has a composition of 2.0-2.6 wt.% Cu, 1.9. 2.6% by weight Mg, 5.7-6.7% by weight Zn, max. 0.10% by weight of Mn, max. 0.12 wt .-% Si, max 0.15 wt .-% Fe and max. 0.06 wt% Ti and 0.08-0.15 wt% Zr max. 0.06 wt.% Ti.
  • the components made from this alloy have a density of about 2.83 g / cm 3 .
  • Al-Cu-Li alloys which have comparable strength values as the alloy AA 7449 and AA 7050, but the specific weight of components made from them is approximately 2, 7 g / cm 3.
  • the aluminum alloy AA 2050 is an example of such a high-performance alloy, which often replaces components that were previously produced from the AA 7449 alloy in the aerospace industry.
  • the alloy AA 2050 has a Cu content of 3.2-3.9% by weight, a Li content of 0.7-1.3% by weight and a Mg content of 0.1-0, 5 wt .-% on.
  • Zn is usually involved in the construction of the alloy with up to 0.25 wt .-%.
  • silver is alloyed in this alloy in amounts of 0.2-0.7% by weight. This measure accounts for the prevailing opinion that silver is a necessary alloying component especially in lithium-containing Al-Cu alloys for achieving high strengths of components made therefrom.
  • An alloy with an even higher Li content similar to the AA 2050 alloy, is the alloy AA 2196 with a Li content of 1.4-2.1% by weight.
  • the Cu content of this alloy is slightly reduced compared to the Cu content in the 2050 alloy. From this alloy, however, only components with lower fracture toughness and stress corrosion cracking can be made compared to components that can be made from the AA 2050 alloy.
  • the present invention seeks to provide an Al-Cu-aluminum alloy, with which high and very high strength components can be produced, and a product made therefrom, in particular suitable for use as a component in an air or space technology application, which not only meet the set strength requirements, but also the opposite made of the AA 2050 alloy components are more cost-effective in the use of materials.
  • unavoidable impurities may be contained per element of 0.05% by weight, the total amount of impurities should not exceed 0.15% by weight. However, it is preferred to keep the impurities as low as possible, so that they do not exceed a proportion of 0.02 wt .-% and a total amount of 0.08 wt .-% per element.
  • Components with very high-strength properties can only be produced within the narrow limits of the claimed alloying elements using an otherwise customary heat treatment method.
  • the aging is carried out to set maximum strengths in the component made of the alloy.
  • the usual method of thermal aging is considered to be one in which the thermal aging is carried out between 145 ° C and 170 ° C with an adapted hot aging time between 10 h and 90 h.
  • This alloy is characterized by particularly narrow bandwidths in the proportions of the alloying elements. Apart from this, the alloy is Ag and Zn-free, although a certain Zn content can be tolerated. It was just against the background of the prevailing opinion that the necessary strength could only be achieved with a Li-containing Al-Cu alloy in the components produced from it, if silver was not insignificant proportions is added surprisingly, that a manufactured from the alloy according to the invention component not only meets the requirements of the possibilities of the alloy AA 7449 strength requirements, but even against this and the alloy AA 2050 has increased strength properties.
  • the targeted narrow range of contents of the alloying partners provides an Al-Cu-Mg-Li alloy from which ultra-high-strength components can be produced.
  • a component has extremely strong properties if the yield strength R p0.2 is at least 600 MPa.
  • a component is said to have high strength properties if the yield strength R p0.2 is at least 500 MPa.
  • the Cu content is less than 3.5% by weight, the necessary strength does not arise in combination with the other alloying elements. Copper contents above 4.3% by weight in the alloy are unable to further increase the strength of a component made from the alloy. Rather, it is to be expected that at higher Cu contents. Phases develop that could damage the fracture properties and fatigue behavior.
  • Lithium is included to reduce the density (specific gravity) in the alloy.
  • the lithium content is adapted to the Cu and Mg contents of the alloy in such a way that as much lithium as possible is incorporated into the alloy, but only so much that it is brought into solution and no unwanted Li-containing phases arise. Therefore, the Li content of the alloy is limited to the narrow range between 0.8 and 1.3 wt%.
  • Magnesium contributes to the desired properties of a component made of the alloy, but is only allowed in one part, so that no unwanted phases (such as the S phases Al 2 CuMg) are established. Taking into account the other alloying elements should the Mg content not exceed 0.8 wt .-%.
  • Titanium is alloyed to fine-tune the cast and zircon to prevent / inhibit unwanted recrystallization during hot working.
  • Components made of this alloy are already cheaper because the alloy is Ag-free.
  • the cost of using the material to make the alloy can be up to 30% and more less than the corresponding cost of a comparative alloy containing Ag.
  • the specific gravity of a component made from this alloy is about 2.7 g / cm 3 for a typical alloy composition and thus corresponds to the specific gravity z.
  • a made of the alloy AA 2050 component As a made of the alloy AA 2050 component.
  • the components produced from this alloy the same weight-reducing advantage, as this also components that z. B. made of the alloy AA 2050, is awarded.
  • Fe can not be completely avoided as a companion element.
  • contents between 0.02-0.035% by weight are tolerable.
  • alloys according to the invention and comparative alloys were melted and cast on a laboratory scale into random billets by chill casting.
  • the molten alloys have the following composition, wherein the alloys XL21, XL29 alloys according to the invention, while the other alloys have been melted as comparative alloys: alloy Cu Li mg Mn Ti Zr Si Fe Ag Zn XL21 3.87 0.97 0.46 0.17 0.05 0.10 0.02 0.027 ⁇ 0.02 ⁇ 0.02 XL29 4.1 0.95 0.47 0.17 0.04 0.11 0.03 0.03 ⁇ 0.02 ⁇ 0.02 AA 2050 3.72 0.94 0.31 0.38 0.04 0.092 0.04 0.063 0.491 ⁇ 0.02 AA 2196 2.61 1.6 0.37 ⁇ 0.02 0.05 0.11 0.02 0.03 0.3 ⁇ 0.02 AA 7449 1.62 ⁇ 0.02 2.45 0.15 0.02 0.10 0.04 0.09 ⁇ 0.02 7.7 AA 7050 2.24 ⁇ 0.02 2.17 0.08 0.03 0.11 0.06 0.09 ⁇ 0.02 6.4
  • the cast ingots were homogenized and extruded or forged and then solution annealed as profiles, stretched (2 - 4% in the longitudinal direction) and warmed up.
  • the yield strength R p0.2 the tensile strength R m , the elongation at break A 5 and the fracture toughness K 1C .
  • the tests were carried out on the specimens on specimens of extruded rods in the same places.
  • a manufactured from this alloy component is due to the above-described properties as a component for use in the aerospace industry, especially for structural components. However, components made of this alloy can also be made and used for other applications, especially if a low density should also play a role.

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Description

  • Die Erfindung betrifft eine Ag-freie Al-Cu-Mg-Li-Legierung sowie ein daraus hergestelltes Legierungsprodukt.
  • Bauteile aus Hochleistungsaluminiumlegierungen sind in vielen Fällen unverzichtbarer Bestandteil bei der Konstruktion von Flugzeugen. Bauteile aus derartigen Hochleistungsaluminiumlegierungen werden unter anderem im Rumpf und im Flügel als Strukturbauteile eingesetzt. Bei diesen Teilen handelt es sich um stranggepresste und/oder geschmiedete Teile. Diese müssen der notwendigen Kombination aus statischer und dynamischer Festigkeit genügen und bestimmte Anforderungen in Bezug auf Zugfestigkeit, Dehngrenze, Bruchdehnung und Risszähigkeit (K 1C und Spannungsrisskorrosion) aufweisen. Zudem spielt das Gewicht bei Bauteilen, die für die Luft- und Raumfahrtindustrie eingesetzt werden, eine nicht unbedeutende Rolle. Somit ist auch das spezifische Gewicht (die Dichte) der verwendeten Hochleistungslegierung von Relevanz.
  • Eine herkömmlich eingesetzte Al-Cu-Zn-Mg-Legierung, die diesen Anforderungen genügt, ist die Aluminium-Legierung AA 7449. Diese vorbekannte Legierung hat eine Zusammensetzung von 1,4 - 2,1 Gew.-% Cu, 1,8 - 2,7 Gew.-% Mg, 7,5 - 8,7 Gew.-% Zn, max. 0,2 Gew.-% Mn, max. 0,12 Gew.-% Si, max. 0,15 Gew.-% Fe sowie max. 0,25 Gew.-% Ti + Zr. Die aus dieser Legierung hergestellten Bauteile haben eine Dichte von etwa 2,85 g/cm3.
  • Eine weitere eingesetzte Al-Cu-Zn-Mg-Legierung, die diesen Anforderungen genügt, ist die Aluminium-Legierung AA 7050. Diese vorbekannte Legierung hat eine Zusammensetzung von 2,0 - 2,6 Gew.-% Cu, 1,9 - 2,6 Gew.-% Mg, 5,7 - 6,7 Gew.-% Zn, max. 0,10 Gew.-% Mn, max. 0,12 Gew.-% Si, max 0,15 Gew.-% Fe sowie max. 0,06 Gew.-% Ti und 0,08 - 0,15 Gew,% Zr max. 0,06 Gew.-% Ti. Die aus dieser Legierung hergestellten Bauteile haben eine Dichte von etwa 2,83 g/cm3.
  • Mit zunehmender Größe der Flugzeuge geht das Bestreben einher, das Gewicht der Bauteile möglichst noch weiter zu reduzieren. Entwickelt worden sind, um dieser Anforderung zu genügen, ausgehend von der Legierung AA 7449 und AA7050, Al-Cu-Li-Legierungen, die vergleichbare Festigkeitswerte aufweisen wie die Legierung AA 7449 und AA 7050, wobei jedoch das spezifische Gewicht daraus hergestellter Bauteile bei etwa 2,7 g/cm3 liegt. Die Aluminiumlegierung AA 2050 ist ein Beispiel für eine solche Hochleistungslegierung, die oftmals Bauteile, die zuvor aus der Legierung AA 7449 hergestellt worden sind, im Luftfahrtbereich zwischenzeitlich ersetzt. Die Legierung AA 2050 weist einen Cu-Anteil von 3,2 - 3,9 Gew.-%, einen Li-Gehalt von 0,7 - 1,3 Gew.-% und einen Mg-Gehalt von 0,1 - 0,5 Gew.-% auf. Zn ist üblicherweise am Aufbau der Legierung mit bis zu 0,25 Gew.-% beteiligt. Um die notwendigen Festigkeitseigenschaften zu erzielen, wird bei dieser Legierung Silber zulegiert, und zwar in Gehalten von 0,2 - 0,7 Gew.-%. Durch diese Maßnahme wird der herrschenden Meinung Rechenschaft getragen, dass Silber, gerade bei Lithium-haltigen Al-Cu-Legierungen zum Erzielen hoher Festigkeiten daraus hergestellter Bauteile notwendiger Legierungsbestandteil ist.
  • Eine der Legierung AA 2050 ähnliche Legierung mit einem noch höheren Li-Anteil ist die Legierung AA 2196 mit einem Li-Anteil von 1,4 - 2.1 Gew.-%. Der Cu-Anteil dieser Legierung ist gegenüber dem Cu-Anteil in der Legierung 2050 geringfügig reduziert. Aus dieser Legierung können jedoch nur Bauteile mit einer geringeren Risszähigkeit und Spannungsrisskorrosion hergestellt werden, verglichen mit Bauteilen, die aus der Legierung AA 2050 hergestellt werden können.
  • Auch wenn Bauteile aus der Legierung AA 2050 die gewünschten Festigkeitseigenschaften aufweisen, muss hingenommen werden, dass aufgrund des notwendigen Ag-Anteils diese bereits bei der Kalkulation des Materialeinsatzes teurer sind als Bauteile aus der Ag-freien Al-Cu-Mg- Legierung AA 7449 oder AA 7050.
  • Ausgehend von diesem diskutierten Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Al-Cu-Aluminiumlegierung, mit der sich hoch- und höchstfeste Bauteile herstellen lassen, sowie ein daraus hergestelltes Produkt, insbesondere geeignet für den Einsatz als Bauteil in einer luft- oder raumfahrtechnischen Anwendung, vorzuschlagen, die nicht nur den gestellten Festigkeitsanforderungen genügen, sondern die auch gegenüber den aus der Legierung AA 2050 hergestellten Bauteilen kostengünstiger im Materialeinsatz sind.
  • Gelöst wird diese Aufgabe erfindungsgemäß durch eine Al-Cu-Legierung, die Ag-frei ist und folgende Zusammensetzung aufweist:
    • 3,5 - 4,5 Gew.-% Cu,
    • 0,8 - 1,3 Gew.-% Li,
    • 0,2 - 0,8 Gew.-% Mg,
    • 0,1 - 0,4 Gew.-% Mn,
    • 0,05 - 0,2 Gew.-% Zr,
    • bis zu 0,1 Gew.-% Ti, wobei das Ti als TiB2 oder TiC vorliegt,
    • Rest Al nebst unvermeidbaren Verunreinigungen.
  • Bei allen Legierungszusammensetzungen, die im Rahmen dieser Ausführungen beschrieben sind, können unvermeidbare Verunreinigungen je Element von 0,05 Gew.-% enthalten sein, wobei die Gesamtmenge an Verunreinigungen 0,15 Gew.-% nicht überschreiten sollte. Es ist jedoch bevorzugt, die Verunreinigungen möglichst gering zu halten, so dass diese je Element einen Anteil von 0,02 Gew.-% und eine Gesamtmenge von 0,08 Gew.-% nicht überschreiten.
  • Bauteile mit höchstfesten Eigenschaften lassen sich nur in den engen Grenzen der beanspruchten Legierungselemente mit einem ansonsten üblichen Warmbehandlungsverfahren herstellen. Bevorzugt wird das Warmauslagern durchgeführt, damit maximale Festigkeiten in dem aus der Legierung hergestellten Bauteil eingestellt werden. Als übliches Warmauslagerungsverfahren wird ein solches angesehen, bei dem die Warmauslagerung zwischen 145°C und 170°C mit angepasster Warmauslagerungszeit zwischen 10 h und 90 h durchgeführt wird.
  • Diese Legierung zeichnet sich durch besonders enge Bandbreiten in den Anteilen der Legierungselemente aus. Abgesehen hiervon ist die Legierung Ag- und Zn-frei, auch wenn ein gewisser Zn-Anteil geduldet werden kann. Es war gerade vor dem Hintergrund der herrschenden Meinung, die notwendigen Festigkeiten ließen sich bei einer Li-haltigen Al-Cu-Legierung in den daraus hergestellten Bauteilen nur erreichen, wenn Silber mit nicht unerheblichen Anteilen zulegiert ist, überraschend festzustellen, dass ein aus der erfindungsgemäßen Legierung hergestelltes Bauteil nicht nur den durch die Möglichkeiten der Legierung AA 7449 gestellten Festigkeitsanforderungen genügt, sondern gegenüber dieser und auch der Legierung AA 2050 sogar gesteigerte Festigkeitseigenschaften aufweist. Durch die gezielte enge Bandbreite der Gehalte der Legierungspartner ist eine Al-Cu-Mg-Li-Legierung bereitgestellt, aus der höchstfeste Bauteile hergestellt werden können. Zur Definition hochfest und höchstfest: Ein Bauteil weist höchstfeste Eigenschaften auf, wenn die Dehngrenze R p0,2 zumindest 600 MPa beträgt. Einem Bauteil werden hochfeste Eigenschaften zugesprochen, wenn die Dehngrenze R p0,2 zumindest 500 MPa beträgt.
  • Es war nicht zu erwarten, dass man mit einer Ag-freien Al-Cu-Legierung höchstfeste Bauteile herstellen kann. Vor allem gelingt dieses ohne den Aufwand in der Wärmebehandlung des aus der Legierung hergestellten Bauteils aufwendiger gestalten zu müssen.
  • Liegt der Cu-Anteil unter 3,5 Gew.-% stellt sich in Kombination mit den anderen Legierungselementen nicht die notwendige Festigkeit ein. Kupfergehalte über 4,3 Gew.-% in der Legierung vermögen die Festigkeit eines aus der Legierung hergestellten Bauteils nicht weiter zu erhöhen. Vielmehr ist damit zu rechnen, dass bei höheren Cu-Gehalten. Phasen entstehen, die die Brucheigenschaften und das Ermüdungsverhalten schädigen könnten.
  • Lithium ist zur Reduzierung der Dichte (des spezifischen Gewichtes) in der Legierung enthalten. Der Lithium-Gehalt ist an die Cu- und Mg-Gehalte der Legierung angepasst, und zwar dergestalt, dass zwar möglichst viel Lithium in die Legierung eingebaut wird, jedoch nur so viel, dass dieses in Lösung gebracht wird und keine unerwünschten Li-haltigen Phasen entstehen. Daher ist der Li-Gehalt der Legierung auf den engen Bereich zwischen 0,8 und 1,3 Gew.-% begrenzt.
  • Magnesium trägt zu den gewünschten Eigenschaften eines aus der Legierung hergestellten Bauteils bei, ist jedoch nur mit einem Anteil zugelassen, damit sich keine unerwünschten Phasen (wie z. B. die S-Phasen Al2CuMg) einstellen. Unter Berücksichtigung der weiteren Legierungselemente soll der Mg-Anteil 0,8 Gew.-% nicht überschreiten.
  • Titan wird zu Feinung des Gussgefüges zulegiert und Zirkon zur Vermeidung/Hemmung unerwünschter Rekristallisationen bei der Warmumformung.
  • Bauteile aus dieser Legierung sind bereits deswegen kostengünstiger, da die Legierung Ag-frei ist. Die Kosten des Materialeinsatzes zum Erstellen der Legierung können bis zu 30 % und mehr geringer sein als die entsprechenden Kosten einer Ag-haltigen Vergleichslegierung.
  • Das spezifische Gewicht eines aus dieser Legierung hergestellten Bauteils beträgt bei einer typischen Legierungszusammensetzung etwa 2,7 g/cm3 und entspricht damit dem spezifischen Gewicht z. B. eines aus der Legierung AA 2050 hergestellten Bauteils. Somit kommt den aus dieser Legierung hergestellten Bauteilen derselbe gewichtsreduzierende Vorteil zu, wie dieser auch Bauteilen, die z. B. aus der Legierung AA 2050 hergestellt sind, zugesprochen wird.
  • Die Festigkeitseigenschaften sind über den Bereich der beanspruchten Legierungselemente relativ einheitlich. Eine gewisse Steigerung der Festigkeitswerte lässt sich mit folgender Zusammensetzung erzielen, bei der die zugelassene Bandbreite der Legierungselemente weiter eingeschränkt ist:
    • 3,5 - 4,3 Gew.-% Cu,
    • 0,9 - 1,2 Gew.-% Li,
    • 0,38 - 0,6 Gew.-% Mg,
    • 0,14 - 0,22 Gew.-% Mn,
    • 0,08 - 0,17 Gew.-% Zr,
    • 0,03 - 0,07 Gew.-% Ti,
    • Rest Al nebst unvermeidbaren Verunreinigungen.
  • Besonders bevorzugt ist die Ag-freie Al-Cu-Legierung mit folgender Zusammensetzung:
    • 3,7 4,0 Gew.-% Cu,
    • 0,9 - 1,2 Gew.-% Li,
    • 0,43 - 0,52 Gew.-% Mg,
    • 0,14 - 0,20 Gew.-% Mn,
    • 0,09 - 0,11 Gew.-% Zr,
    • 0,04 - 0,06 Gew.-% Ti,
    • Rest Al nebst unvermeidbaren Verunreinigungen.
  • Fe kann als Begleitelement in aller Regel nicht völlig vermieden werden. Tolerabel sind diesbezüglich Gehalte zwischen 0,02 - 0,035 Gew.-%.
  • Für Untersuchungen der Legierungszusammensetzung und der sich einstellenden Festigkeiten von daraus hergestellten Bauteilen wurden erfindungsgemäße Legierungen sowie Vergleichslegierungen erschmolzen und im Labormaßstab durch Kokillenguss zu Versuchsbarren gegossen.
  • Die erschmolzenen Legierungen haben folgende Zusammensetzung, wobei die Legierungen XL21, XL29 erfindungsgemäße Legierungen sind, während die übrigen Legierungen als Vergleichslegierungen erschmolzen worden sind:
    Legierung Cu Li Mg Mn Ti Zr Si Fe Ag Zn
    XL21 3,87 0,97 0,46 0,17 0,05 0,10 0,02 0,027 < 0,02 <0,02
    XL29 4,1 0,95 0,47 0,17 0,04 0,11 0,03 0,03 < 0,02 <0,02
    AA 2050 3,72 0,94 0,31 0,38 0,04 0,092 0,04 0,063 0,491 <0,02
    AA 2196 2,61 1,6 0,37 <0,02 0,05 0,11 0,02 0,03 0,3 <0,02
    AA 7449 1,62 <0,02 2,45 0,15 0,02 0,10 0,04 0,09 <0,02 7,7
    AA 7050 2,24 <0,02 2,17 0,08 0,03 0,11 0,06 0,09 <0,02 6,4
  • Die jeweils gegossenen Barren wurden homogenisiert und stranggepresst oder geschmiedet und anschließend als Profile lösungsgeglüht, gereckt (2 - 4% in Längsrichtung) und warmausgelagert. Nachfolgend sind Untersuchungen durchgeführt worden, um die Dehngrenze R p0,2 , die Zugfestigkeit R m , die Bruchdehnung A 5 sowie die Risszähigkeit K 1C zu ermitteln. Die Untersuchungen sind an den Probenstücken an Probenstücken aus stranggepressten Stangen an jeweils gleichen Stellen vorgenommen worden. Die Untersuchungen ergaben folgende Ergebnisse:
    Probe Dichte [g/cm3] Rp0,2 [MPa] Rm [MPa] A5 [%] K1C [MPa√m]
    XL21 L 2,70 628 653 9,0 L-T 41,2
    T-L 28,4
    XL29 L 2,70 658 673 10,5 L-T 37,24
    T-L 28,10
    AA 2050 L 2,70 615 637 9,0 L-T 42,1
    T-L 31,6
    AA 2196 L 2,63 589 606 8,2 L-T 32,1
    T-L 22,2
    AA 7449 L 2,85 600 625 7,0 L-T 24,2
    T-L 21,3
    AA 7050 L 2,83 531 581 12,8 L-T 35,1
    T-L 29,1
  • Die Angaben zu der Vergleichslegierung AA 7449 sind der Literatur entnommen.
  • Die vorstehenden Festigkeitsergebnisse konnten anhand etlicher Paralleluntersuchungen mit Variationen in der erfindungsgemäßen Legierungszusammensetzung im Rahmen der durch den Anspruch 1 gesetzten Grenzen bestätigt werden.
  • Besonders bevorzugt ist ein Cu/Mg-Verhältnis gemäß der Formel:
    • 3,85 Gew. -% - 0,7 · Mg Gew. -% < Cu < 4,63 Gew. -% - 0,7 · Mg Gew. -%.
  • Die Beschreibung der beanspruchten Al-Cu- Mg-Li-Legierung macht deutlich, dass trotz seiner Silberfreiheit überraschenderweise daraus hergestellte Bauteile höchstfesten Anforderungen genügen und sogar gegenüber der herkömmlichen Legierung AA 7449 und AA 7050 einen nicht unerheblichen Vorteil in ihrer Dichte aufweisen.
  • Ein aus dieser Legierung hergestelltes Bauteil eignet sich aufgrund der vorbeschriebenen Eigenschaften als Bauteil zur Verwendung in der Luft- und Raumfahrtindustrie, vor allem für Strukturbauteile. Gleichwohl können Bauteile aus dieser Legierung auch für andere Anwendungen hergestellt und eingesetzt werden, vor allem dann, wenn auch eine geringe Dichte eine Rolle spielen sollte.

Claims (8)

  1. Ag-freie Al-Cu-Mg-Li-Legierung mit
    3,5 - 4,5 Gew.-% Cu,
    0,8 - 1,3 Gew.-% Li,
    0,2 - 0,8 Gew.-% Mg,
    0,1 - 0,4 Gew.-% Mn,
    0,05 - 0,2 Gew.-% Zr,
    bis zu 0,1 Gew.-% Ti, wobei das Ti als TiB2 oder TiC vorliegt,
    Rest Al nebst unvermeidbaren Verunreinigungen von gesamt max.
    0,15 Gew.-%.
  2. Ag-freie Al-Cu-Legierung nach Anspruch 1 mit
    3,5 - 4,3 Gew.-% Cu,
    0,9 - 1,2 Gew.-% Li,
    0,38 - 0,6 Gew.-% Mg,
    0,14 - 0,22 Gew.-% Mn,
    0,08 - 0,17 Gew.-% Zr,
    0,03 - 0,07 Gew.-% Ti,
    max. 0,08 Gew.-% Fe,
    max. 0,05 Gew.-% Si,
    Rest Al nebst unvermeidbaren Verunreinigungen von gesamt max.
    0,15 Gew.-%.
  3. Ag-freie Al-Cu-Legierung nach Anspruch 1 mit
    3,7 - 4,0 Gew.-% Cu,
    0,9 - 1,2 Gew.-% Li,
    0,43 - 0,52 Gew.-% Mg,
    0,14 - 0,20 Gew.-% Mn,
    0,09 - 0,11 Gew.-% Zr,
    0,04 - 0,06 Gew.-% Ti,
    max. 0,08 Gew.-% Fe,
    max. 0,05 Gew.-% Si,
    Rest Al nebst unvermeidbaren Verunreinigungen von gesamt max 0,15 Gew.-%.
  4. Ag-freie Al-Cu-Legierung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Legierung zusätzlich max. 0,03 Gew.-% Si und/oder max. 0,05 Gew.-% Fe enthält.
  5. Ag-freie Al-Cu-Legierung nach einem der Ansrpüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Cu/Mg-Verhältnis folgender Formel entspricht: 3,85 Gew. -% - 0,7 · Mg Gew. -% < Cu < 4,63 Gew. -% - 0,7 · Mg Gew. -%.
  6. Ag-freie Al-Cu-Legierung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Zusammensetzung der Legierung so gewählt ist, damit ein daraus hergestelltes Produkt eine Dichte von weniger als 2,73 g/cm3, insbesondere von weniger als 2,71 g/cm3, vorzugsweise von etwa 2,70 g/cm3 aufweist.
  7. Ag-freies Al-Cu-Mg-Li-Legierungsprodukt mit einer Legierungszusammensetzung nach einem der Ansprüche 1 bis 5 und vorzugsweise einer Dichte gemäß Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Produkt dergestalt homogenisiert, warmumgeformt, lösungsgeglüht, gereckt und warmausgelagert und anschließend gereckt worden ist, damit das Legierungsprodukt eine 0,2 %-Dehngrenze R p0,2 von mehr als 600 MPa, eine Zugfestigkeit R m von mehr als 640 MPa und eine Bruchdehnung von mehr als 7 % aufweist.
  8. Legierungsprodukt nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Legierungsprodukt ein für luft- und/oder raumfahrttechnische Anwendungen vorgesehenes Produkt ist.
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