EP3071347A1 - Method for manufacturing brilliant metal sealing caps - Google Patents

Method for manufacturing brilliant metal sealing caps

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EP3071347A1
EP3071347A1 EP14806690.5A EP14806690A EP3071347A1 EP 3071347 A1 EP3071347 A1 EP 3071347A1 EP 14806690 A EP14806690 A EP 14806690A EP 3071347 A1 EP3071347 A1 EP 3071347A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
capsule
stamping
typically
metal
blank
Prior art date
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Granted
Application number
EP14806690.5A
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German (de)
French (fr)
Other versions
EP3071347B1 (en
Inventor
Nicolas ROSTAING
Christian DESCLOS
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Constellium Neuf Brisach SAS
Original Assignee
Constellium Neuf Brisach SAS
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Filing date
Publication date
Application filed by Constellium Neuf Brisach SAS filed Critical Constellium Neuf Brisach SAS
Publication of EP3071347A1 publication Critical patent/EP3071347A1/en
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Publication of EP3071347B1 publication Critical patent/EP3071347B1/en
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    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
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    • B21D51/00—Making hollow objects
    • B21D51/16—Making hollow objects characterised by the use of the objects
    • B21D51/38—Making inlet or outlet arrangements of cans, tins, baths, bottles, or other vessels; Making can ends; Making closures
    • B21D51/44—Making closures, e.g. caps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
    • B21D22/20—Deep-drawing
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    • B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D41/00—Caps, e.g. crown caps or crown seals, i.e. members having parts arranged for engagement with the external periphery of a neck or wall defining a pouring opening or discharge aperture; Protective cap-like covers for closure members, e.g. decorative covers of metal foil or paper
    • B65D41/02—Caps or cap-like covers without lines of weakness, tearing strips, tags, or like opening or removal devices
    • B65D41/04—Threaded or like caps or cap-like covers secured by rotation

Definitions

  • the aluminum alloy capping capsules are typically manufactured as follows:
  • the brilliant appearance of the capsule is essentially given by the quality of the varnish.
  • the glossy appearance can be obtained on the final capsule by a metallization process whose rates are generally low.
  • the quality of the glossy appearance remains substantially unchanged on the head of the blank, but is very degraded on the skirt which has a more or less matte appearance.
  • a step of degreasing thermally, typically at a temperature of 180 to 210 ° C, for a time of 3 to 5 minutes, or chemical in an alkaline medium, of said stamped blank, intended to typically eliminate the residues of lubricant, for forming a defatted blank that can be varnished
  • a possible step of protective varnishing and / or decoration and characterized in that it comprises, after optionally directly linked with the drawing step, at least one drawing step of passing the blank pressed by at least one drawing ring to lengthen the metal and thin it.
  • it is less than or equal to 30%.
  • only the face intended for the inside of the capsule is coated with a varnish before stamping and the face intended for the outside of the capsule is only after the degreasing step.
  • FIG. 2 schematically illustrates the embodiment of the roughness measurements according to the NF EN ISO 4287 standard in the long-to-left direction, here for a stamped capsule, and to the right in the cross-direction, here for a stamped and stretched capsule. according to the invention.
  • FIG. 3 represents the roughness Ra in microns obtained for walls or skirts of capsule blanks, measured in the long direction from top to bottom of the wall, marked SL, or across at the top of the wall, labeled ST:
  • FIG. 4 represents in the same way the roughness obtained:
  • FIG. 5 represents the pattern, in graduated scale composed of optical combs, used to quantify the brightness of the capsule walls by applying the standard NF EN ISO 10215 of image sharpness characterization on anodized products to apply it to the characterization of the brilliance.
  • the interest of the invention was therefore multiple: uniformize the thickness of the skirt over its entire height by minimizing the amount of material used, or allowing the manufacture of higher capsules without increasing the amount of material and finally, obtain a uniform level of gloss on the top or head and on the skirt or capsule wall.
  • the diameter of the matrix was 35.30 mm and its radius 1.10 mm.
  • the lubricant was of the type known as LAPPING OIL 67 from HENKEL.
  • This step made it possible to manufacture cups or capsules stamped referenced A and
  • the minimum stretch is imposed by the minimum thickness of the skirt after stamping.
  • the minimum stretch to obtain a gloss recovered over the entire height of the skirt is 3.3%.
  • This value, corresponding to the stretch necessary to obtain the minimum thickness of the skirt after stamping of 0.203 mm over its entire height, is obtained by the formula already mentioned (1- final thickness / initial thickness) where the final thickness is 0.203 mm and the initial thickness 0.210 mm.
  • the roughness of the capsule, stamped and stretched according to the invention was compared with the roughness of the capsule only stamped (according to the prior art), and finally with the roughness initial metal strip or sheet or starting format flat, before shaping the capsule.
  • FIG. 3 compares the roughness of the walls or skirts of capsules A and B of the prior art with those of capsules C and D according to the invention.
  • the roughness of the skirts of the capsules according to the invention are very similar in the long direction and in the cross direction, which is obviously of considerable importance because of its impact on the homogeneity of the gloss all over the skirt or wall.
  • the graduated scale composed of optical combs, as shown in FIG. 5, was used and the rating, or scale of clarity, allowing a classification of the sharpness of the image, as in Table 1 below. :
  • the test consists in placing the capsule, skirt or wall at a distance d from the optical comb pattern and evaluating the class beyond which the streaks of the pattern are no longer visible or, more precisely, are no longer visually dissociable. .

Abstract

The invention relates to a method which includes: a) providing a strip or sheet of aluminium of the grade known to a person skilled in the art as "brilliant" or "grand brilliant", said strip or sheet typically being coated on at least one of the two surfaces thereof, generally the surface intended for the inside of the cap, with a layer of stamping varnish; b) a first operation of cutting same into discs referred to as blanks; c) a step of stamping said blank metal, in one or more passes, typically using a stamping lubricant, such as to form a stamped preform, including a head and a skirt, typically axisymmetrical in an axial direction; d) a step of degreasing said stamped preform, typically intended for removing the leftover lubricant, such as to form a degreased preform which is capable of being lacquered; and e) an optional step of applying a protective and decorative varnish, said method being characterised in that it includes, after the stamping step, and before the lacquering step, at least one stretching step which consists of passing the stamped preform through stretching rings in order to elongate and thin out the metal. The invention also relates to a sealing cap thus produced. The invention has the advantage that the brilliant appearance is preserved evenly on the outer surface of the cap, head and skirt.

Description

Procédé de fabrication de capsules de bouchage métalliques brillantes  Process for producing shiny metallic sealing caps
Domaine de l'invention Field of the invention
L'invention concerne le domaine des capsules de bouchage comportant une coque extérieure métallique en alliage d'aluminium et notamment les capsules à vis qui comprennent un insert intérieur typiquement en matière plastique et fileté. Ces capsules sont destinées au bouchage de récipients, essentiellement des bouteilles en verre contenant des boissons alcoolisées et notamment du vin ou des spiritueux. The invention relates to the field of closure caps comprising an outer metal shell of aluminum alloy and in particular screw caps which comprise an inner insert typically made of plastic and threaded. These capsules are intended for capping containers, mainly glass bottles containing alcoholic beverages and especially wine or spirits.
L'invention concerne plus particulièrement un procédé de fabrication de ces capsules permettant d'obtenir une brillance sensiblement uniforme sur le sommet, ou tête, et sur la paroi « verticale » ou jupe de l'extérieur de la capsule. Etat de la technique  The invention relates more particularly to a method of manufacturing these capsules to obtain a substantially uniform brightness on the top, or head, and on the "vertical" wall or skirt of the outside of the capsule. State of the art
Les capsules de bouchage en alliage d'aluminium sont fabriquées typiquement de la manière suivante : The aluminum alloy capping capsules are typically manufactured as follows:
- Une presse d'emboutissage forme des ébauches de capsules à partir d'une bande ou tôle encore appelée format, découpée en flans, vernis sur leurs deux faces, d'épaisseur typique allant de 0, 15 à 0,25 mm sans prendre en compte le vernis. Selon la hauteur de la jupe (longueur de l'ébauche de capsule), une à trois passes d'emboutissage peuvent être nécessaires.  - A stamping press forms blanks of capsules from a strip or sheet also called format, cut into blanks, varnished on both sides, with a typical thickness ranging from 0.15 to 0.25 mm without taking into account account varnish. Depending on the height of the skirt (length of the capsule blank), one to three stamping passes may be required.
L'aspect brillant de la capsule est essentiellement donné par la qualité du vernis. Dans certaines applications, plutôt de haut de gamme, l'aspect brillant peut être obtenu sur la capsule finale par un procédé de métallisation dont les cadences sont généralement faibles.  The brilliant appearance of the capsule is essentially given by the quality of the varnish. In some applications, rather high-end, the glossy appearance can be obtained on the final capsule by a metallization process whose rates are generally low.
- Ces ébauches sont dégraissées en étuve à haute température, typiquement de 180 à 210°C, pendant un temps allant de 3 à 5 minutes, afin d'éliminer le lubrifiant d'emboutissage. - Elles sont ensuite laquées sur toute leur surface extérieure et sont passées en étuve afin de cuire la laque. These blanks are defatted in an oven at high temperature, typically 180 to 210 ° C, for a time ranging from 3 to 5 minutes, to eliminate the stamping lubricant. - They are then lacquered on their entire outer surface and are put in an oven to cook the lacquer.
- Ces ébauches laquées sont imprimées sur la jupe, typiquement en sérigraphie, procédé connu de l'homme de métier sous l'appellation d' « Offset », avec un séchage final des encres en étuve.  These lacquered blanks are printed on the skirt, typically in screen printing, a process known to those skilled in the art under the name "Offset", with a final drying of the inks in an oven.
- Un vernis de surimpression est enfin appliqué afin de protéger l'impression, ledit vernis étant séché lors d'un passage en étuve.  - An overprint varnish is finally applied to protect the printing, said varnish being dried during a passage in an oven.
- L'ébauche ainsi obtenue est dotée d'un joint et/ou d'un insert plastique intérieur fileté. On notera que tous les alliages d'aluminium dont il est question dans ce qui suit sont désignés, sauf mention contraire, selon les désignations définies par Γ « Aluminum Association » dans les « Registration Record Séries » qu'elle publie régulièrement.  - The blank thus obtained is provided with a seal and / or a threaded inner plastic insert. It will be noted that all the aluminum alloys referred to below are designated, unless otherwise indicated, according to the designations defined by the "Aluminum Association" in the "Registration Record Series" which it publishes regularly.
Problème posé Problem
L'intérêt croissant pour des solutions esthétiques a amené la demanderesse à tester l'utilisation de bandes en alliage d'aluminium de qualité connue de l'homme du métier sous l'appellation de « brillant » ou « grand brillant », c'est-à-dire présentant une rugosité Ra, mesurée selon la norme NF EN ISO 4287, typiquement inférieure à 0.15 μπι, voire 0.015 μπι dans le cas du « grand brillant », pour l'emboutissage des ébauches de capsules. The growing interest in aesthetic solutions has led the Applicant to test the use of aluminum alloy strips of known quality to those skilled in the art under the name of "brilliant" or "high gloss" is that is to say having a roughness Ra, measured according to standard NF EN ISO 4287, typically less than 0.15 μπι, or even 0.015 μπι in the case of "high gloss", for stamping the blanks of capsules.
Toutefois, à l'issue de l'emboutissage, la qualité de l'aspect brillant demeure sensiblement inchangée sur la tête de l'ébauche, mais est très dégradée sur la jupe qui présente un aspect plus ou moins mat.  However, after the stamping, the quality of the glossy appearance remains substantially unchanged on the head of the blank, but is very degraded on the skirt which has a more or less matte appearance.
Ce problème est bien connu notamment du brevet EP 1 304 217 Bl de « Italcoat », dont demande prioritaire en 2001, qui le décrit au paragraphe [0005] et propose un procédé relativement complexe pour le résoudre. This problem is well known in particular patent EP 1 304 217 Bl of "Italcoat", whose priority application in 2001, which describes it in paragraph [0005] and proposes a relatively complex process to solve it.
Les solutions connues industriellement sont de deux sortes : The solutions known industrially are of two kinds:
- Emboutissage de métal revêtu de vernis également sur la face correspondant à l'extérieur de l'ébauche de capsule ; c'est alors la brillance du vernis qui confère la brillance finale, en général de qualité moyenne, même si le métal de base est brillant, du fait que l'aspect devenu mat de la jupe est visible par transparence. - Stamping metal coated with varnish also on the face corresponding to the outside of the capsule blank; it is then the brilliance of the varnish which confers the final gloss, generally of medium quality, even if the base metal is shiny, because the matte appearance of the skirt is visible by transparency.
- Métallisation sur l'extérieur de l'ébauche de capsule finale, procédé généralement mis en œuvre pour des capsules en matière plastique et requérant une brillance exceptionnelle, mais ce procédé est lent et coûteux et de ce fait limité au domaine de l'emballage cosmétique. Metallization on the outside of the final capsule blank, a method generally used for plastic capsules and requiring exceptional gloss, but this process is slow and expensive and therefore limited to the field of cosmetic packaging .
L'invention vise à résoudre ce problème en proposant un procédé conservant l'aspect brillant initial sur toute la surface de l'ébauche, tête et jupe, dans des conditions industriellement économiques pour le marché des capsules de bouchage de bouteilles de boissons. The invention aims to solve this problem by proposing a method retaining the initial glossy appearance over the entire surface of the blank, head and skirt, under industrially economic conditions for the market of caps for capping beverage bottles.
Objet de l'invention L'invention est relative à un procédé de fabrication de capsules métalliques de bouchage comprenant : OBJECT OF THE INVENTION The invention relates to a method of manufacturing metal closure caps comprising:
a) l'approvisionnement d'une bande ou tôle, en alliage d'aluminium de qualité connue de l'homme du métier sous l'appellation de « brillant » ou « grand brillant », c'est-à-dire présentant une rugosité Ra, mesurée selon la norme NF EN ISO 4287, inférieure à 0.15 μπι, typiquement revêtue sur au moins l'une de ses deux faces, généralement la face destinée à l'intérieur de la capsule, d'une couche de vernis emboutissable, c'est-à-dire qui ne subit aucune détérioration au cours de l'emboutissage, a) the supply of a strip or sheet, of aluminum alloy of known quality to those skilled in the art under the name of "brilliant" or "high gloss", that is to say having a roughness Ra, measured according to standard NF EN ISO 4287, less than 0.15 μπι, typically coated on at least one of its two faces, generally the face intended for the inside of the capsule, with a layer of lacquerable lacquer, c that is to say which does not undergo any deterioration during stamping,
b) une première opération de découpage en disques appelés flans, b) a first operation of cutting into discs called blanks,
c) une étape d'emboutissage, en une ou plusieurs passes, dudit métal en flan, typiquement à l'aide d'un lubrifiant d'emboutissage, de manière à former une ébauche emboutie, comprenant une tête et une jupe, typiquement axisymétrique selon une direction axiale , c) a step of stamping, in one or more passes, said blank metal, typically with the aid of a drawing lubricant, so as to form a stamped blank, comprising a head and a skirt, typically axisymmetric according to an axial direction,
d) une étape de dégraissage, thermique, typiquement à une température de 180 à 210°C, pendant un temps de 3 à 5 minutes, ou chimique en milieu alcalin, de ladite ébauche emboutie, destinée à éliminer typiquement les restes de lubrifiant, pour former une ébauche dégraissée apte à être éventuellement vernie, e) une étape éventuelle de vernissage de protection et/ou décoration, et caractérisé en ce qu'il comprend, après, éventuellement enchaînée directement avec l'étape d'emboutissage, au moins une étape d'étirage consistant à faire passer l'ébauche emboutie par au moins une bague d'étirage afin d'allonger le métal et l'amincir. d) a step of degreasing, thermally, typically at a temperature of 180 to 210 ° C, for a time of 3 to 5 minutes, or chemical in an alkaline medium, of said stamped blank, intended to typically eliminate the residues of lubricant, for forming a defatted blank that can be varnished, e) a possible step of protective varnishing and / or decoration, and characterized in that it comprises, after optionally directly linked with the drawing step, at least one drawing step of passing the blank pressed by at least one drawing ring to lengthen the metal and thin it.
Typiquement, le flan a une épaisseur de 0.15 à 0.25 mm sans prendre en compte le vernis. Typically, the blank has a thickness of 0.15 to 0.25 mm without taking into account the varnish.
Selon le mode le plus commun, le taux d'étirage (1- épaisseur finale/épaisseur initiale de la tôle ou bande) est supérieur ou égal à 2.5 %.  According to the most common mode, the draw ratio (1- final thickness / initial thickness of the sheet or strip) is greater than or equal to 2.5%.
Selon un mode préférentiel, il est inférieur ou égal à 30 %. In a preferred embodiment, it is less than or equal to 30%.
Selon un mode particulier de réalisation, seule la face destinée à l'intérieur de la capsule est revêtue d'un vernis avant emboutissage et la face destinée à l'extérieur de la capsule ne l'est qu'après l'étape de dégraissage. According to a particular embodiment, only the face intended for the inside of the capsule is coated with a varnish before stamping and the face intended for the outside of the capsule is only after the degreasing step.
Selon un autre mode, les deux faces destinées à l'intérieur et à l'extérieur de la capsule sont revêtues d'un vernis avant emboutissage.  In another embodiment, the two faces for the inside and outside of the capsule are coated with a varnish before stamping.
De manière avantageuse, le lubrifiant utilisé pour l'emboutissage est volatil et éliminé par chauffage. Advantageously, the lubricant used for stamping is volatile and removed by heating.
Il en va de même pour le lubrifiant utilisé pour l'étirage qui, avantageusement, est volatil et éliminé par chauffage, typiquement en four à passage ou en étuve.  The same applies to the lubricant used for the drawing, which advantageously is volatile and removed by heating, typically in a passage oven or in an oven.
Par ailleurs, le même lubrifiant peut être utilisé pour les deux étapes d'emboutissage et d'étirage. Moreover, the same lubricant can be used for the two stamping and drawing steps.
De façon avantageuse, les étapes d'emboutissage et étirage sont enchaînées dans deux étapes intégrées, c'est à dire sans autre étape intermédiaire et encore plus avantageusement, elles sont réalisées en un seul et même coup de presse.  Advantageously, the drawing and stretching steps are chained in two integrated steps, that is to say without any intermediate step and even more advantageously, they are carried out in one and the same press stroke.
Enfin, l'alliage d'aluminium peut être, mais non exclusivement, du type AA3105 ou du type AA8011. Finally, the aluminum alloy may be, but not exclusively, AA3105 or AA8011.
L'invention a également pour objet une capsule métallique de bouchage fabriquée par le procédé présentant l'une des caractéristiques précédentes, et caractérisée en ce que son indice de rugosité Ra est inférieur à 0.15 μιη, soit du type « brillant » ou « grand brillant », et sensiblement uniforme sur l'ensemble sommet, ou tête, et jupe, ou paroi.  The invention also relates to a metal closure cap manufactured by the method having one of the preceding characteristics, and characterized in that its roughness index Ra is less than 0.15 μιη, either of the "glossy" or "high gloss" type. And substantially uniform over the vertex assembly, or head, and skirt, or wall.
Description des figures La figure 1 est une coupe schématique de la capsule utilisée pour les essais, après emboutissage, en l'occurrence en une passe, et avant étirage selon l'invention. Sa hauteur h est de 17.6 mm, son sommet ou tête ou encore « haut » a un rayon R de 49.8 mm et est relié à la jupe ou paroi verticale A avec un rayon R de 2.8 mm Description of figures Figure 1 is a schematic section of the capsule used for the tests, after stamping, in this case in a pass, and before stretching according to the invention. Its height h is 17.6 mm, its top or head or "high" has a radius R of 49.8 mm and is connected to the skirt or vertical wall A with a radius R of 2.8 mm
La figure 2 illustre de manière schématique le mode de réalisation des mesures de rugosité selon la norme NF EN ISO 4287 suivant le sens long à gauche, ici pour une capsule emboutie, et à droite selon le sens travers, ici pour une capsule emboutie et étirée selon l'invention. FIG. 2 schematically illustrates the embodiment of the roughness measurements according to the NF EN ISO 4287 standard in the long-to-left direction, here for a stamped capsule, and to the right in the cross-direction, here for a stamped and stretched capsule. according to the invention.
La figure 3 représente la rugosité Ra en microns obtenue pour des parois ou jupes d'ébauches de capsule, mesurées dans le sens long de haut en bas de la paroi, repéré SL, ou travers en haut de paroi, repéré ST : FIG. 3 represents the roughness Ra in microns obtained for walls or skirts of capsule blanks, measured in the long direction from top to bottom of the wall, marked SL, or across at the top of the wall, labeled ST:
Pour la capsule A, réalisée selon l'art antérieur à partir de métal brillant, donc emboutie et non étirée, toujours mesurées dans le sens long de haut en bas de la paroi, repéré SL, ou travers en haut de paroi, repéré ST, For the capsule A, made according to the prior art from shiny metal, thus stamped and not stretched, always measured in the long direction from top to bottom of the wall, marked SL, or across at the top of the wall, marked ST,
Pour la capsule B, répétition des essais ci-dessus, For capsule B, repeat tests above,
Pour la capsule C, emboutie puis étirée selon l'invention à partir de métal brillant, Pour la capsule D, répétition des essais ci-dessus,  For the capsule C, pressed then stretched according to the invention from glossy metal, For the capsule D, repeat of the tests above,
La figure 4 représente de la même façon la rugosité obtenue : FIG. 4 represents in the same way the roughness obtained:
Pour la capsule A, emboutie selon l'art antérieur à partir de métal brillant, sur le haut ou sommet de la capsule,  For the capsule A, stamped according to the prior art from glossy metal, on the top or top of the capsule,
Pour la capsule B, répétition des essais ci-dessus, For capsule B, repeat tests above,
Pour la capsule C, emboutie puis étirée selon l'invention à partir de métal brillant, sur le haut ou sommet de la capsule,  For capsule C, pressed and stretched according to the invention from glossy metal, on the top or top of the capsule,
Pour la capsule D, répétition des essais ci-dessus,  For capsule D, repeat of the tests above,
Pour la capsule E, emboutie seulement selon l'art antérieur à partir de métal brut de laminage non brillant du type connu de l'homme de métier sous l'appellation « Mill Finish », (les deux points SL et ST sont confondus), Pour le repère F : sur métal en tôle à plat brillant de départ, avant emboutissage, Pour le repère G : métal en tôle à plat brut de laminage « Mill Finish ». For the capsule E, stamped only according to the prior art from raw non-gloss rolling metal of the type known to those skilled in the art under the name "Mill Finish", (the two points SL and ST coincide), For reference F: on flat sheet metal with a glossy starting plate, before stamping, For reference mark G: sheet metal with flat mill finish "Mill Finish".
La figure 5 représente le motif, en échelle graduée composée de peignes optiques, utilisé pour quantifier la brillance des parois de capsule en appliquant la norme NF EN ISO 10215 de caractérisation de netteté d'image sur produits anodisés pour l'appliquer à la caractérisation de la brillance. FIG. 5 represents the pattern, in graduated scale composed of optical combs, used to quantify the brightness of the capsule walls by applying the standard NF EN ISO 10215 of image sharpness characterization on anodized products to apply it to the characterization of the brilliance.
Description de l'invention Description of the invention
Comme précédemment mentionné, du fait d'un intérêt croissant du marché pour des capsules de bouchage esthétiques mais économiques, c'est-à-dire d'un coût compatible avec l'exigence du marché des bouteilles de boissons et non de celui des produits cosmétiques, la demanderesse a eu l'idée de tester l'utilisation de bandes en alliage d'aluminium de qualité connue de l'homme du métier sous l'appellation de « brillant » ou « grand brillant », c'est-à-dire présentant une rugosité Ra, mesurée selon la norme NF EN ISO 4287, typiquement inférieure à 0.15 μηι, pour l'emboutissage des ébauches de capsules. As previously mentioned, because of a growing market interest for aesthetic but economic caps, that is to say a cost compatible with the requirement of the market for beverage bottles and not that of products. the applicant has had the idea to test the use of aluminum alloy strips of quality known to those skilled in the art under the name of "brilliant" or "high gloss", that is to say say having a roughness Ra, measured according to standard NF EN ISO 4287, typically less than 0.15 μηι, for stamping the blanks of capsules.
Hélas, elle a constaté qu'à l'issue de l'emboutissage, si la qualité de l'aspect brillant demeurait inchangée sur la tête ou sommet de l'ébauche, elle était très dégradée sur la jupe qui présentait un aspect plus ou moins mat.  Alas, she found that after the stamping, if the quality of the shiny appearance remained unchanged on the head or top of the blank, it was very degraded on the skirt that had a more or less mast.
Dans le même temps, la demanderesse s'était engagée dans un programme de réduction de l'épaisseur des dites capsules de bouchage pour minimiser la quantité de métal mis en œuvre. Elle en est ainsi arrivée à procéder à une passe supplémentaire d'étirage à l'issue de l'emboutissage classique en une ou plusieurs passes, ces dernières conduisant à une épaisseur de jupe non uniforme qui pouvait donc être optimisée à son minimum. Ce type d'étirage, encore connu sous le nom de « calibrage », n'est pas utilisé dans le domaine des capsules de bouchage et n'est utilisé à ce jour que dans celui des boîtes ou bouteilles-boisson. Lors d'essais à partir de métal de qualité « brillant », elle a alors constaté de façon inattendue que la brillance était recouvrée à l'issue de ladite étape et retrouvait, sur la paroi ou jupe de la capsule, le niveau de celle du sommet, ou tête de capsule. At the same time, the plaintiff had engaged in a program for reducing the thickness of said caps to minimize the amount of metal used. It has thus arrived to proceed to an additional stretching pass after the conventional stamping in one or more passes, the latter leading to a non-uniform skirt thickness which could therefore be optimized to a minimum. This type of stretching, also known as "sizing", is not used in the field of capping capsules and is used to date only in that of cans or bottles-drink. In tests using metal of "brilliant" quality, it then unexpectedly found that the gloss was recovered at the end of said step and found on the wall or skirt of the capsule, the level of that of the top, or capsule head.
L'intérêt de l'invention s'avérait donc multiple : uniformiser l'épaisseur de la jupe sur toute sa hauteur en minimisant la quantité de matière mise en œuvre, ou en autorisant la fabrication de capsules plus hautes sans augmentation de la quantité de matière, et enfin, obtenir un niveau de brillance uniforme sur le sommet ou tête et sur la jupe ou paroi de capsule. The interest of the invention was therefore multiple: uniformize the thickness of the skirt over its entire height by minimizing the amount of material used, or allowing the manufacture of higher capsules without increasing the amount of material and finally, obtain a uniform level of gloss on the top or head and on the skirt or capsule wall.
Le taux minimum d'étirage se justifie par le fait que ce dernier doit au minimum amener l'épaisseur de l'ensemble de la jupe sensiblement uniformément à la valeur de l'épaisseur minimum localement obtenue après emboutissage (soit 0.203 mm dans le cas de la figure 1). Cette dernière dépend des conditions d'emboutissage (rugosité de l'outil, jeu, pression du serre-flanc, lubrification). On considère généralement que ce taux minimum est de 2.5 voire 3 %.  The minimum rate of stretching is justified by the fact that the latter must at least bring the thickness of the entire skirt substantially uniformly to the value of the minimum thickness locally obtained after stamping (ie 0.203 mm in the case of Figure 1). The latter depends on the stamping conditions (roughness of the tool, play, clamping pressure, lubrication). This minimum rate is generally considered to be 2.5 or even 3%.
Le taux maximum d'étirage est lié à la limite d'étirabilité avant rupture, intrinsèque à l'alliage, qui ne doit pas être dépassée lors de l'étirage, ou calibrage, du bas de la jupe, zone la plus épaisse (de 0.236 mm selon la figure 1). Sa valeur « jeumax » est donnée par la formule (1- jeumax) /(1-LIR) = emax / ejnit) où LIR est la limite d'étirabilité du métal, emax est l'épaisseur maximum de bas de jupe (0.236 mm selon la figure 1) et einit l'épaisseur initiale de la tôle (0.210 mm dans le cas correspondant à la figure 1). The maximum draw ratio is related to the limit of stretch before rupture, intrinsic to the alloy, which must not be exceeded during the drawing, or calibration, of the bottom of the skirt, the thickest zone (of 0.236 mm according to Figure 1). Its value "game ma x" is given by the formula (1- max game ) / (1-LIR) = e max / ej n i t ) where LIR is the limit of the stretchability of the metal, e max is the thickness maximum skirt bottom (0.236 mm according to Figure 1) and ei n i t the initial thickness of the sheet (0.210 mm in the case corresponding to Figure 1).
Dans le cas d'un alliage du type AA3104 ou 3105, la limite d'étirabilité industriellement admise est de 40 %. On obtient alors un taux maximum d'étirage de sensiblement 30 %.  In the case of an alloy of the AA3104 or 3105 type, the industrially acceptable stretching limit is 40%. A maximum draw ratio of approximately 30% is then obtained.
Dans ses détails, l'invention sera mieux comprise à l'aide des exemples ci-après, qui n'ont toutefois pas de caractère limitatif. In its details, the invention will be better understood with the aid of the following examples, which are however not limiting in nature.
Exemples de réalisation Examples of realization
Etape d'emboutissage Des bandes de métal en alliage du type AA3105 de qualité connue de l'homme du métier sous l'appellation de « brillant », d'une rugosité Ra de 0.08 μηι, en épaisseur de 0.210 mm (sans vernis), ont été découpées au format 870 x 280 mm. Stamping step AA3105 type alloy metal strips of known quality to those skilled in the art under the name "brilliant", with a Ra roughness of 0.08 μm, in a thickness of 0.210 mm (without varnish), were cut at 870 x 280 mm format.
Les formats ont été découpés en flans d'emboutissage d'un diamètre de 58.70 mm à 1 ' aide d ' un poinçon de coupe . The formats were cut into stamping blanks with a diameter of 58.70 mm using a cutting punch.
La première passe d'emboutissage a été réalisée sur ces flans non vernis avec les outils de caractéristiques suivantes :  The first stamping pass was made on these unvarnished blanks with the following features:
Diamètre du poinçon : 34.80 mm ; rayon du poinçon : 2.80 mm, soit un rapport d'emboutissage Re = 0 flan / 0 poinçon de 1.69.  Diameter of the punch: 34.80 mm; radius of the punch: 2.80 mm, ie a drawing ratio Re = 0 blank / 0 punch of 1.69.
Le diamètre de la matrice était de 35.30 mm et son rayon de 1.10 mm. The diameter of the matrix was 35.30 mm and its radius 1.10 mm.
La rugosité de la surface de la matrice en contact avec le métal était de Ra = 0.2.  The roughness of the surface of the matrix in contact with the metal was Ra = 0.2.
Le lubrifiant était du type connu sous la référence LAPPING OIL 67 de HENKEL. The lubricant was of the type known as LAPPING OIL 67 from HENKEL.
Il a été déposé à l'aide d'un dispositif automatique couramment utilisé dans les usines de fabrication de capsules. It was deposited using an automatic device commonly used in capsule manufacturing plants.
La pression de serre-flan a été réglée de façon à obtenir une coupelle sans pli. The blanking pressure was adjusted to obtain a cup without creases.
Cette étape a permis de fabriquer des coupelles ou capsules embouties référencées A et This step made it possible to manufacture cups or capsules stamped referenced A and
B telles que représentées schématiquement en coupe à la figure 1. B as diagrammatically shown in section in FIG.
On y remarque, en particulier, qu'alors que l'épaisseur initiale du métal est de 0.210 mm, le minimum sur les dites coupelles est passé à 0.203 mm tandis que le maximum se situe à 0.236 mm. Ce type de profil d'épaisseur est en fait caractéristique d'une coupelle obtenue par emboutissage.  It is noted, in particular, that while the initial thickness of the metal is 0.210 mm, the minimum on said cups has increased to 0.203 mm while the maximum is 0.236 mm. This type of thickness profile is in fact characteristic of a cup obtained by stamping.
Etape d'étirage La deuxième passe, d'étirage, a été réalisée sur les coupelles préalablement embouties selon l'étape 1 ci-dessus, avec les outils de caractéristiques suivantes : Drawing step The second stretching pass was made on the cups previously stamped according to step 1 above, with the following features tools:
Diamètre du poinçon : 34.8 mm Diameter of the punch: 34.8 mm
Diamètre de la bague d'étirage à 10% : 35.178 mm Diameter of the drawing ring at 10%: 35.178 mm
Le diamètre des bagues d'étirage correspond à un jeu négatif par rapport à l'épaisseur initiale (ici ép. métal = 0.210 mm) de métal entre les diamètres du poinçon et de la matrice et se calcule de la façon suivante : 0 Bague étirage = 0 Poinçon + (2 x ép. métal x (1 - jeu %)) The diameter of the drawing rings corresponds to a negative clearance with respect to the initial thickness (here metal thickness = 0.210 mm) of metal between the diameters of the punch and the matrix and is calculated as follows: 0 Ring stretching = 0 Hallmark + (2 x metal thickness x (1 - clearance%))
jeu % étant le taux d'étirage, ici de 10 %, soit 0.1 gambling% being the stretching ratio, here of 10%, ie 0.1
En fait on a vu, à l'étape 1, que l'épaisseur obtenue dans la jupe n'était pas constante : - Ainsi, pour l'épaisseur minimale de 0.203 mm, l'étirage réel est en fait de 7 %, - Pour l'épaisseur maximale de 0.236 mm, l'étirage réel est en fait de 20 %.  In fact we saw, in step 1, that the thickness obtained in the skirt was not constant: - Thus, for the minimum thickness of 0.203 mm, the actual drawing is in fact 7%, - For the maximum thickness of 0.236 mm, actual stretching is actually 20%.
De manière plus générale l'étirage minimum est imposé par l'épaisseur minimum de la jupe après emboutissage. Dans ce cas, pour une épaisseur minimum de 0.203 mm, l'étirage minimum pour obtenir une brillance recouvrée sur toute la hauteur de la jupe est de 3.3 %. Cette valeur, correspondant à l'étirage nécessaire pour obtenir l'épaisseur minimum de la jupe après emboutissage de 0.203 mm sur toute sa hauteur, est obtenue par la formule déjà citée (1- épaisseur finale/épaisseur initiale) où l'épaisseur finale vaut 0.203 mm et l'épaisseur initiale 0.210 mm.  More generally, the minimum stretch is imposed by the minimum thickness of the skirt after stamping. In this case, for a minimum thickness of 0.203 mm, the minimum stretch to obtain a gloss recovered over the entire height of the skirt is 3.3%. This value, corresponding to the stretch necessary to obtain the minimum thickness of the skirt after stamping of 0.203 mm over its entire height, is obtained by the formula already mentioned (1- final thickness / initial thickness) where the final thickness is 0.203 mm and the initial thickness 0.210 mm.
Plusieurs lubrifiants parmi les plus couramment commercialisés ont été testés avec succès, dont le suif, les lubrifiants « KLÛBERFOOD NH1 16-180 » et « PARALIQ P 12 » de « KLÛBER Lubrication ».  Several of the most commonly marketed lubricants have been successfully tested, including tallow, KLÛBERFOOD NH1 16-180 and PARALIQ P 12 lubricants from KLÛBER Lubrication.
Cette étape a permis de fabriquer des capsules embouties étirées conformes à l'invention, référencées C et D en figures 3 et 4.  This step made it possible to manufacture drawn stretched capsules according to the invention, referenced C and D in FIGS. 3 and 4.
Résultats des essais : Results of the tests:
On a utilisé, pour quantifier le critère qu'est la brillance, deux paramètres : In order to quantify the criterion of gloss, two parameters are used:
La rugosité de surface, cette dernière étant d'autant plus brillante que la surface est lisse donc la rugosité faible,  The surface roughness, the latter being all the brighter that the surface is smooth so the low roughness,
La netteté d'une image réfléchie par la surface en s'appuyant sur la norme NF EN ISO 10215 relative à la caractérisation de netteté d'image sur produits anodisés.  The sharpness of an image reflected by the surface based on the standard NF EN ISO 10215 relating to the characterization of image sharpness on anodized products.
Rugosité de surface Ra Surface roughness Ra
On a comparé la rugosité de la capsule, emboutie et étirée suivant l'invention, à la rugosité de la capsule seulement emboutie (selon l'art antérieur), et enfin à la rugosité initiale du métal en bande ou tôle ou format de départ à plat, avant mise en forme de la capsule. The roughness of the capsule, stamped and stretched according to the invention, was compared with the roughness of the capsule only stamped (according to the prior art), and finally with the roughness initial metal strip or sheet or starting format flat, before shaping the capsule.
Sur la capsule elle-même, la rugosité a été mesurée sur la paroi ou jupe et sur le haut ou sommet, soit en partie sensiblement plate, dans le sens long (SL), de haut en bas de la paroi, et dans le sens travers (ST) en haut de paroi, comme indiqué sur la figure 2.  On the capsule itself, the roughness was measured on the wall or skirt and on the top or top, partly partly flat, in the long direction (SL), from top to bottom of the wall, and in the direction through (ST) at the top of the wall, as shown in Figure 2.
Sur le métal à plat, la rugosité a été mesurée dans le sens du laminage (SL) et dans le sens travers (ST).  On the flat metal, the roughness was measured in the rolling direction (SL) and in the cross direction (ST).
On utilisera les codes suivants :  The following codes will be used:
A : capsule emboutie selon l'art antérieur à partir de métal brillant,  A: capsule pressed according to the prior art from shiny metal,
B : répétition des essais ci-dessus, B: repetition of the above tests,
C : capsule emboutie puis étirée selon l'invention à partir de métal brillant,  C: capsule pressed then stretched according to the invention from glossy metal,
D : répétition des essais ci-dessus, D: repetition of the above tests,
E : capsule emboutie seulement, selon l'art antérieur, à partir de métal brut de laminage non brillant du type connu de l'homme de métier sous l'appellation « Mill Finish », (les deux points SL et ST sont confondus)  E: stamped capsule only, according to the prior art, from non-gloss rolling raw metal of the type known to those skilled in the art under the name "Mill Finish", (the two points SL and ST coincide)
F : métal en tôle à plat brillant de départ, avant emboutissage  F: sheet metal with glossy starting plate, before stamping
G : métal en tôle à plat brut de laminage connu sous l'appellation « Mill Finish ».  G: sheet metal in flat rolling mill known as "Mill Finish".
La figure 3 compare les rugosités des parois ou jupes des capsules A et B de l'art antérieur avec celles des capsules C et D selon l'invention. FIG. 3 compares the roughness of the walls or skirts of capsules A and B of the prior art with those of capsules C and D according to the invention.
Elle montre clairement que l'invention permet de diviser par un facteur de trois à six la rugosité de la paroi, et ceci quelque soit le sens de mesure (SL ou ST).  It clearly shows that the invention makes it possible to divide the roughness of the wall by a factor of three to six, and this whatever the direction of measurement (SL or ST).
De plus, les rugosités des jupes des capsules selon l'invention sont très similaires dans le sens long et dans le sens travers, ce qui est évidemment d'une importance considérable du fait de son impact sur l'homogénéité de la brillance sur toute la jupe ou paroi. In addition, the roughness of the skirts of the capsules according to the invention are very similar in the long direction and in the cross direction, which is obviously of considerable importance because of its impact on the homogeneity of the gloss all over the skirt or wall.
La figure 4 compare les rugosités sur le sommet ou haut des capsules A, B, C et D ainsi que sur la capsule E emboutie seulement, selon l'art antérieur, à partir de métal brut non brillant « Mill Finish », et sur les bandes ou tôles de départ avant emboutissage F, tôle brillante, et G, tôle brute de laminage « Mill Finish ». Elle montre clairement, par comparaison entre les capsules (A, B) et (C, D), que, sur le haut (ou sommet) de la capsule, la rugosité est inchangée, c'est-à-dire que l'invention ne modifie pas la brillance du haut de la capsule. Elle est supérieure à la rugosité initiale du métal brillant, mais reste inférieure à la rugosité d'un métal brut de laminage « Mill Finish ». Ce point démontre l'intérêt d'utiliser, comme tôle de départ, un métal brillant pour tirer le meilleur parti de la brillance initiale sur le haut de la capsule et obtenir, par étirage, une brillance améliorée sur son ensemble, incluant la jupe ou paroi. FIG. 4 compares the roughness on the top or the top of the capsules A, B, C and D as well as on the E-shaped capsule only, according to the prior art, from non-gloss raw metal "Mill Finish", and on the Tape or sheet metal before stamping F, shiny sheet metal, and G, sheet mill "Mill Finish". It clearly shows, by comparison between the capsules (A, B) and (C, D), that on the top (or top) of the capsule, the roughness is unchanged, that is to say that the invention does not change the shine of the top of the capsule. It is higher than the initial roughness of the glossy metal, but remains lower than the roughness of a mill finish metal. This point demonstrates the interest of using as a starting sheet, a shiny metal to make the most of the initial shine on the top of the capsule and obtain, by drawing, an improved shine on the whole, including the skirt or wall.
Ces résultats sont d'ailleurs identiques pour tous les critères usuels de mesure de rugosité 2D ou 3D (Rz, ou Sk par exemple).  These results are also identical for all the usual criteria for 2D or 3D roughness measurement (Rz, or Sk for example).
Netteté d'image réfléchie : Reflected image sharpness:
On a ici mis en oeuvre la méthode de la norme NF EN ISO 10215 de caractérisation de netteté d'image sur produits anodisés pour l'appliquer aux surfaces de jupes selon l'invention. We have here implemented the method of NF EN ISO 10215 image sharpness characterization on anodized products to apply it to the surfaces of skirts according to the invention.
Ainsi on a utilisé l'échelle graduée, composée de peignes optiques, telle que représentée en figure 5, et la cotation, ou échelle de clarté, permettant une classification de la netteté de l'image, telle qu'au tableau 1 ci-dessous :  Thus, the graduated scale, composed of optical combs, as shown in FIG. 5, was used and the rating, or scale of clarity, allowing a classification of the sharpness of the image, as in Table 1 below. :
Tableau 1 Table 1
L'essai consiste à placer la capsule, jupe ou paroi, à une distance d du motif de peignes optiques et à évaluer la classe au-delà de laquelle les stries du motif ne sont plus visibles ou, plus précisément, ne sont plus visuellement dissociables. The test consists in placing the capsule, skirt or wall at a distance d from the optical comb pattern and evaluating the class beyond which the streaks of the pattern are no longer visible or, more precisely, are no longer visually dissociable. .
Les résultats obtenus pour les capsules A et B selon l'art antérieur ainsi que C et D, selon l'invention, sont indiqués dans le tableau 2 ci-après : Capsules A et B Capsules C et DThe results obtained for the capsules A and B according to the prior art as well as C and D, according to the invention, are indicated in Table 2 below: Capsules A and B Capsules C and D
Distance d (art antérieur) (selon l'invention)Distance d (prior art) (according to the invention)
0 mm 9 > 110 mm 9> 11
5 mm 8 > 115 mm 8> 11
10 mm 6 10 10 mm 6 10
Tableau 2 Table 2
Ces résultats, par comparaison entre les capsules A et B de l'art antérieur et les capsules C et D, selon l'invention, montrent une amélioration très sensible de la netteté, donc de la brillance correspondante sur la jupe des dites capsules. These results, by comparison between capsules A and B of the prior art and capsules C and D, according to the invention, show a very significant improvement in the sharpness, and therefore the corresponding gloss on the skirt of said capsules.

Claims

Revendications claims
1. Procédé de fabrication de capsules métalliques de bouchage comprenant : A method of manufacturing metal capping capsules comprising:
a) l'approvisionnement d'une bande ou tôle, en alliage d'aluminium de qualité connue de l'homme du métier sous l'appellation de « brillant » ou « grand brillant », typiquement revêtue sur au moins l'une de ses deux faces, généralement la face destinée à l'intérieur de la capsule, d'une couche de vernis emboutissable, a) supplying a strip or sheet, made of aluminum alloy of known quality to those skilled in the art under the name of "brilliant" or "high gloss", typically coated on at least one of its two faces, generally the face intended for the interior of the capsule, with a layer of lacquerable lacquer,
b) une première opération de découpage en disques appelés flans, b) a first operation of cutting into discs called blanks,
c) une étape d'emboutissage, en une ou plusieurs passes, dudit métal en flan, typiquement à l'aide d'un lubrifiant d'emboutissage, de manière à former une ébauche emboutie, comprenant une tête et une jupe, typiquement axisymétrique selon une direction axiale , c) a step of stamping, in one or more passes, said blank metal, typically with the aid of a drawing lubricant, so as to form a stamped blank, comprising a head and a skirt, typically axisymmetric according to an axial direction,
d) une étape de dégraissage de ladite ébauche emboutie, destinée à éliminer typiquement les restes de lubrifiant, pour former une ébauche dégraissée apte à être éventuellement vernie, d) a step of degreasing said pressed blank, intended to typically remove the lubricant residues, to form a defatted blank possibly to be varnished,
e) une étape éventuelle de vernissage de protection et/ou décoration, e) a possible step of varnishing protection and / or decoration,
et caractérisé en ce qu'il comprend, après l'étape d'emboutissage, au moins une étape d'étirage consistant à faire passer l'ébauche emboutie par au moins une bague d'étirage afin d'allonger le métal et l'amincir. and characterized in that it comprises, after the drawing step, at least one drawing step of passing the stamped blank through at least one drawing ring to lengthen the metal and thin it .
2. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que le flan a une épaisseur de 0.15 à 0.25 mm sans vernis. 2. Method according to claim 1 characterized in that the blank has a thickness of 0.15 to 0.25 mm without varnish.
3. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2 caractérisé en ce que le taux d'étirage (1- épaisseur finale/épaisseur initiale) est supérieur ou égal à 2.5 %. 3. Method according to any one of claims 1 or 2 characterized in that the draw ratio (1- final thickness / initial thickness) is greater than or equal to 2.5%.
4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3 caractérisé en ce que le taux d'étirage est inférieur ou égal à 30 %. 4. Method according to any one of claims 1 to 3 characterized in that the drawing ratio is less than or equal to 30%.
5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4 caractérisé en ce que seule la face destinée à l'intérieur de la capsule est revêtue d'un vernis avant emboutissage et la face destinée à l'extérieur de la capsule ne l'est qu'après l'étape de dégraissage. 5. Method according to any one of claims 1 to 4 characterized in that only the face for the inside of the capsule is coated with a varnish before stamping and the face for the outside of the capsule does not is after the degreasing step.
6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4 caractérisé en ce que les deux faces destinées à l'intérieur et à l'extérieur de la capsule sont revêtues d'un vernis avant emboutissage. 6. Method according to any one of claims 1 to 4 characterized in that the two faces for the inside and outside of the capsule are coated with a varnish before stamping.
7. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6 caractérisé en ce que le lubrifiant utilisé pour l'emboutissage est volatil et éliminé par chauffage. 7. Method according to any one of claims 1 to 6 characterized in that the lubricant used for stamping is volatile and removed by heating.
8. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7 caractérisé en ce que le lubrifiant utilisé pour l'étirage est volatil et éliminé par chauffage. 8. Method according to any one of claims 1 to 7 characterized in that the lubricant used for stretching is volatile and removed by heating.
9. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 8 caractérisé en ce que le même lubrifiant est utilisé pour les deux étapes d'emboutissage et d'étirage. 9. Method according to any one of claims 1 to 8 characterized in that the same lubricant is used for the two steps of drawing and drawing.
10. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 9 caractérisé en ce que les étapes d'emboutissage et étirage sont enchaînées dans deux étapes intégrées, c'est à dire sans autre étape intermédiaire. 10. Method according to any one of claims 1 to 9 characterized in that the drawing and stretching steps are chained in two integrated steps, ie without further intermediate step.
11. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 10 caractérisé en ce que les étapes d'emboutissage et étirage sont réalisées en un seul et même coup de presse. 11. Method according to any one of claims 1 to 10 characterized in that the drawing and drawing steps are performed in one and the same press stroke.
12. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 11 caractérisé en ce que l'alliage d'aluminium est du type AA3105. 12. Method according to any one of claims 1 to 11 characterized in that the aluminum alloy is AA3105 type.
13. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 1 1 caractérisé en ce que l'alliage d'aluminium est du type AA8011. 13. Method according to any one of claims 1 to 1 1 characterized in that the aluminum alloy is AA8011 type.
14. Capsule métallique de bouchage fabriquée par le procédé selon l'une des revendications 1 à 13, caractérisée en ce que son indice de rugosité Ra est inférieur à 0.15 μηι, soit du type « brillant » ou « grand brillant », et sensiblement uniforme sur l'ensemble sommet, ou tête, et jupe, ou paroi. Metal capping capsule manufactured by the method according to one of claims 1 to 13, characterized in that its roughness index Ra is less than 0.15 μηι, either of the "glossy" or "high gloss" type, and substantially uniform. on the whole vertex, or head, and skirt, or wall.
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