EP3058795A1 - Verfahren und vorrichtungen zur kommunikation in einem beleuchtungssystem - Google Patents

Verfahren und vorrichtungen zur kommunikation in einem beleuchtungssystem

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EP3058795A1
EP3058795A1 EP14784478.1A EP14784478A EP3058795A1 EP 3058795 A1 EP3058795 A1 EP 3058795A1 EP 14784478 A EP14784478 A EP 14784478A EP 3058795 A1 EP3058795 A1 EP 3058795A1
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EP
European Patent Office
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bus
sensor
operating device
central unit
operating state
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EP14784478.1A
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EP3058795B1 (de
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Alexander Barth
Frank Horn
Reinhold Juen
Frank Lochmann
Günter MARENT
Florian Moosmann
Peter Pachler
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Tridonic Jennersdorf GmbH
Tridonic GmbH and Co KG
Original Assignee
Tridonic Jennersdorf GmbH
Tridonic GmbH and Co KG
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Publication date
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Publication of EP3058795B1 publication Critical patent/EP3058795B1/de
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    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B47/00—Circuit arrangements for operating light sources in general, i.e. where the type of light source is not relevant
    • H05B47/10—Controlling the light source
    • H05B47/175—Controlling the light source by remote control
    • H05B47/18—Controlling the light source by remote control via data-bus transmission
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B47/00—Circuit arrangements for operating light sources in general, i.e. where the type of light source is not relevant
    • H05B47/10—Controlling the light source
    • H05B47/175—Controlling the light source by remote control
    • H05B47/185—Controlling the light source by remote control via power line carrier transmission

Definitions

  • the invention relates to methods and devices for Konnnnikation in lighting systems.
  • the invention relates to methods and apparatuses in which a central unit, a light-emitting operating device or a plurality of light-emitting operating devices supplies a DC supply voltage, wherein communication between the central unit and a sensor of a light-emitting operating device is made possible.
  • LED light emitting diode
  • LED light emitting diode
  • a central unit which generates and supplies a direct current (DC) supply voltage to a light source operation device or a plurality of light source operation devices via a DC bus.
  • the light source operating devices are provided separately from the central unit.
  • the lamp operating devices are coupled via a DC bus to the central unit.
  • the central unit In a normal utility operation, in which the bulbs connected to the light bulbs emit light, the central unit generates a DC supply voltage having a voltage level on the DC bus. Communication between the central processing unit and the lamp operating devices may be via the DC bus.
  • the invention has for its object to provide methods and devices, which is also a communication between the central processing unit and a component of the Illuminant devices allow when the voltage level on the DC bus is reduced.
  • the invention is in particular the object of specifying such methods and devices that allow communication between a central processing unit and a sensor of a light-emitting device operating device in a standby mode, without having to use several additional lines for this purpose.
  • a central unit which supplies a light-emitting operating device with energy via a DC bus, communicates with a sensor of the light-emitting operating device via a line, which is also used to supply energy to the sensor, at least in a standby mode.
  • the central unit can generate at least two voltage levels on the DC bus, via which the central unit supplies the light source operating device with energy. At least when the voltage level on the DC bus is reduced, for example in a standby mode, communication between the sensor and the central unit can occur via the same line, through which the central unit still supplies the sensor with energy, while the voltage level on the DC bus is reduced.
  • the line may be the DC bus or a different data line from the DC bus, which in standby mode is used both for power supply and for communication between the central unit and the sensor.
  • the sensor can send sensor data to the central unit via the DC bus or the data line that is different from the DC bus.
  • the central unit can send control commands to the light-weight operating device via the DC bus or the data line which is different from the DC bus. In a system, multiple such light source devices may be connected to the DC bus and communicate with the central unit.
  • the devices and methods of embodiments allow to ensure power supply to the sensor by the central processing unit and communication between the sensor and the central unit even when a voltage level on the DC bus is reduced from a useful operation.
  • the communication can take place via the DC bus. If a data line other than the DC bus is used for communication between the sensor and the central unit, the energy supply of the sensor are used at least in standby mode to power the sensor.
  • the central unit In a method for communication between a central processing unit and a light source operating device, the central unit generates a DC supply voltage for supplying the light source operating device.
  • the light bulb operating device has a sensor. Data is transmitted between the central unit and the sensor of the light source operating device via a line via which the central unit supplies the sensor of the light source operating device with energy.
  • the central unit can be coupled via a DC bus with the light source operating device.
  • the central processing unit may generate a voltage level on the DC bus in a first operating state and, in a second operating state, may reduce the voltage level on the DC bus from the first operating state.
  • the transmitted data may include sensor data transmitted in the second operating state from the sensor to the central processing unit.
  • the reduction of the voltage level on the DC bus may indicate that a standby mode is activated. At least in the standby mode, a data transmission of the sensor data from the sensor to the central unit and a power supply of the sensor can take place via the same line.
  • the sensor can transmit the sensor data in the second operating state via the DC bus to the central unit.
  • the DC bus between the central unit and the lamp operating device can be used both for powering the sensor in standby mode and for data communication in standby mode.
  • the CPU In standby mode, the CPU can reduce the voltage level on the DC bus to be less than the voltage level during normal operation, but still provide a finite voltage on the DC bus for operation of the sensor.
  • the central processing unit and the lamp operating device may be connected to a line other than the DC bus in addition to the DC bus.
  • the sensor In the second operating state, for example the standby mode, the sensor can be supplied with energy via the line which is different from the DC bus from the central unit.
  • the sensor data can be transmitted to the central unit via the line other than the DC bus.
  • the additional cable can be designed as a single-wire bus be used, at least in the second operating state both for powering the sensor and for data transmission.
  • the data transmission can be done by generating a modulated signal.
  • the signal may be a high-frequency signal which may have a frequency of, for example, at least one kHz or at least one MHz.
  • the coding of the data in the modulated signal can be done in different ways. Different bit values can be coded, for example, by different amplitudes, different frequencies and / or different time intervals between pulse edges of the modulated signal.
  • Data may be transmitted in a frame or packet containing address information.
  • the address information can be assigned to a lamp operating device or to a sensor.
  • the frame or packet may include a header with the address information.
  • the address information may indicate the light emitting device transmitting the data or the sensor sending the data.
  • the address information may indicate for which lamp operating device a control command is intended.
  • the light bulb operating device may include a modulator that generates the modulated signal to transmit the sensor data.
  • the central unit may comprise a demodulator which demodulates the modulated signal.
  • the second operating state may be a standby mode.
  • the second operating state may be another operating mode in which a voltage level on the DC bus is reduced.
  • the transmission of the data may include the transmission of a control command coded in the data, which is transmitted from the central unit to the light bulb operating device.
  • the control command may be addressed to the light bulb operating device or the sensor.
  • the control command can be a switch-off command for switching off the light source connected to the light source operating device.
  • the central processing unit may include a power factor correction circuit.
  • the central processing unit may include both a rectifier and a power factor correction circuit.
  • the central unit may include a SELV (Safety Extra Low Voltage) barrier.
  • the Leuchtstoff Anlagenat may be configured so that it does not include a power factor correction circuit.
  • the power factor correction can be realized by the central unit for a plurality of lamp operating devices.
  • the Leuchtstoff Anlagensgerat may be a SELV device.
  • the central unit can be connected to several lamps operating devices, which include a sensor.
  • the plurality of lamp operating devices may be connected to the DC bus.
  • Each of the plurality of lamp operating devices may each be connected to an LED module.
  • a central unit for the supply of illuminant devices is arranged to generate a DC supply voltage for the supply of the illuminant operating device.
  • the central unit comprises a connection for supplying a sensor of a light-emitting operating device with energy.
  • the central unit comprises a communication device which is coupled to the connection and which is set up to receive and / or transmit data to be transmitted between the central unit and the sensor of the light-emitting-material operating device via the connection.
  • the communication device may be configured to receive sensor data from the sensor of the light bulb operation device via the port.
  • the central unit can be set up to receive the sensor data via a DC bus and also to supply the sensor with energy via the DC bus when the lamp operating device is in a standby mode.
  • the connection can be set up for coupling to a DC bus.
  • the central processing unit may be configured to generate a voltage level on the DC bus in a first operating state and to reduce the voltage level in a second operating state compared to the first operating state.
  • the communication device may be configured to receive sensor data from the sensor at the port in the second operating state.
  • the central processing unit may be configured to receive the sensor data via a line other than the DC bus and, at least in standby mode, to power the sensor via the line other than the DC bus.
  • the central unit may comprise a bus connection which is different from the connection and which is set up for coupling to a DC bus.
  • the port through which the sensor data is received may be configured to couple with the line other than the DC bus.
  • the central processing unit may be configured to, in a second operating state in which a voltage level on the DC bus is reduced, power the sensor via the line other than the DC bus.
  • the line other than the DC bus may be a single-wire bus.
  • the communication device may include a demodulator for demodulating a signal received at the port and / or a modulator for generating a control command.
  • the control command can be addressed to a sensor or a light-emitting control device.
  • the control command may be a command to turn off the bulb operation device.
  • a light emitting device is configured to receive a DC supply voltage from a central processing unit and to power a light source.
  • the light-emitting operating device comprises a sensor, a connection for a power supply of the sensor and a communication unit.
  • the communication unit is coupled to the sensor and is configured to send and / or receive data to be transmitted between the sensor of the light-emitting-medium operating device and the central unit via the connection.
  • the bulb operating device may be configured to be powered by a DC bus during normal usage, and in a standby mode, the data communication and powering of the sensor is via the DC bus.
  • the connection can be set up for coupling to a DC bus.
  • the illuminant device may be configured to power the illuminant in a first mode of operation when the DC bus is at a first voltage level and to power the sensor in a second mode of operation when the voltage level on the DC bus is reduced.
  • the communication unit may be configured to transmit sensor data from the sensor via the port in the second operating state.
  • the Leuchtstoffbetnebsgerat may be configured so that it is powered in the normal Nutz peaceful over a DC bus with energy, and that in a standby mode, the data communication and the power supply of the sensor takes place via a line that is different from the DC bus is.
  • the illuminant operating device may comprise a bus connection which is different from the connection and which is set up for coupling to a DC bus.
  • the connection via which at least in the standby mode the data communication and energy supply of the sensor takes place, can be set up for a coupling to a line which is different from the DC bus.
  • the sensor may be configured to be powered in the second operating state via the different line from the DC bus.
  • the line other than the DC bus may be a single-wire bus.
  • the communication unit may include a modulator for generating a modulated signal depending on an output signal of the sensor and / or a demodulator for demodulating a modulated signal received at the terminal.
  • the communication unit can be set up to generate the modulated signal such that the transmitted data comprises address information of the illuminant device and / or of the sensor.
  • the sensor can be structurally integrated into a housing of the light-emitting operating device.
  • the sensor can be arranged outside of a housing of the light-emitting operating device.
  • a system which comprises a central processing unit according to an embodiment, at least one light source operating device according to an embodiment, at least one LED module connected to the at least one light source operating device, and a DC bus connected to the central unit and the at least one bulb operating device is connected.
  • the light source operating device and the LED module may be integrally formed.
  • the light-emitting operating device and the LED module can be arranged in a common housing and / or on a common carrier.
  • a unit which comprises a light-emitting operating device according to an embodiment and at least one LED module, which is connected to the at least one light-emitting device operating device.
  • the light-emitting operating device and the LED module can be arranged in a common housing and / or on a common carrier.
  • Devices and methods according to exemplary embodiments can be used in particular for lighting systems in which the luminous means comprises a light-emitting diode (LED) or a plurality of LEDs.
  • the luminous means comprises a light-emitting diode (LED) or a plurality of LEDs.
  • FIG. 1 shows an illumination system with a central unit and a plurality of illuminant operating devices according to an exemplary embodiment of the invention.
  • Figure 2 shows a voltage on a DC bus in methods and apparatus according to an embodiment.
  • FIG. 3 is a flowchart for explaining the operation of a CPU according to an embodiment.
  • FIG. 4 is a flowchart for explaining the operation of a lighting device according to an embodiment.
  • FIG. 5 shows an illumination system with a central unit and a light-emitting operating device according to an exemplary embodiment of the invention.
  • FIG. 6 shows a voltage on a DC bus in the illumination system of FIG. 5.
  • FIG. 7 shows a potential on a single-wire bus of the illumination system of FIG. 5.
  • FIG. 8 is used to further explain the configuration of the central unit and of the illuminant operating device according to one exemplary embodiment.
  • FIG. 1 shows a system 1 having a central unit 10, a plurality of illuminant operating devices 20, 30 and a plurality of LED modules 4, each of which is in each case connected to a lighting device operating device 20, 30.
  • the central unit 10 is set up to generate a DC supply voltage and to supply the light source operating devices 20, 30 with power via a DC bus 3.
  • Elements such as a rectifier or power factor correction circuit 12, which would conventionally have to be separately provided in each of a plurality of LED converters, may be present in the central unit 10 and then no longer need to be used separately in the various illuminant devices 20, 30.
  • the light source operating devices 20, 30 need not have their own power factor correction circuit and / or no input side rectifier.
  • the light source operating devices 20, 30 are connected at their input 21, 31 to the DC bus 3.
  • the lamp operating devices 20, 30 have the function of providing the LED current for the LED module 4 connected to its output.
  • the LED module 4 can be integrated with the illuminant operating device 20, 30, for example, on a circuit board or with two interconnected boards, integrated within a common housing.
  • the LED module 4 can be arranged with its associated light source operating device 20, 30 on a common carrier.
  • the lamp operating devices 20, 30 may perform a control loop to adjust the LED current provided to the LED module 4.
  • a light source operating device 20, 30 or several of the light source operating devices 20, 30 may each comprise a DC / DC converter 22, 32.
  • the DC / DC converter 22, 32 may, for example, be a buck converter (buck converter), a flyback converter or another DC / DC converter.
  • a control or regulation circuit of the light-emitting device operating device 20, 30 may switch a controllable switch of the DC / DC converter 22, 32 so that the LED current is controlled or regulated to a desired value when the system 1 is operating in use to light leave.
  • the LED module 4 has in each case one light-emitting diode (LED) or a plurality of LEDs 5.
  • the LEDs 5 may comprise an inorganic light emitting diode or a plurality of inorganic LEDs or one or more organic LEDs (OLEDs).
  • the LEDs of the LED module 4 can be interconnected in one or more LED paths or in a two-dimensional arrangement.
  • the central processing unit 10 is arranged to generate at least two different voltage levels on the DC bus 3. A first voltage level is generated when the system 1 operates in a normal operating mode in which the LEDs 5 of the LED modules 4 emit light.
  • a lower second voltage level may be generated in a standby mode in which the LEDs 5 of the LED modules 4 do not emit light or in an emergency light mode in which the light output for an emergency light function is reduced.
  • the central unit 10 At least in the operating state in which the voltage level on the DC bus 3 is reduced by the central unit 10, communication between the central unit 10 and a sensor 23, 33 of a Leuchtstoffbetnegersats 20, 30 and the supply of the sensor 23, 33 with energy done by the central unit 10 via the same line.
  • the sensor 23, 33 of a light bulb device 20, 30 is energized via the DC bus 3.
  • the voltage level on the DC bus 3 is lowered by the central unit 10 in the second operating state to a value which is greater than zero.
  • the voltage level on the DC bus 3 from the central processing unit 10 in the second operating state can be reduced to an input voltage of the sensor 23, 33.
  • the sensor 23, 33 can, at least in the second operating state, in which the voltage level on the DC bus 3 is reduced by the central unit 10, transmit sensor data to the central unit 10 via the DC bus 3.
  • a communication unit 24, 34 which is integrated into the sensor 23, 33 or connected to the sensor 23, 33, can modulate a modulated signal, for example an AC signal, onto the DC bus 3 for this purpose. Coding of data can be done for example by the frequency, the amplitude and / or the time interval between edges of the AC signal.
  • the AC signal may, for example, have a frequency of at least one kHz or at least one MHz.
  • the data transmitted by the illuminant device 20, 30 to the CPU 10 may include address information that uniquely identifies the sensor whose data is being transmitted in the system 1.
  • the data transmitted from the illuminant device 20, 30 to the CPU 10 may be address information contained in the system 1 uniquely identifies the Leuchtstoffbet ebs réelle from which the data is transmitted.
  • the address information may, for example, be contained in a header of a data frame or data packet.
  • the central unit 10 can transmit data to a light-emitting device or a plurality of light-emitting device operating devices 20, 30 via the DC bus 3.
  • the data transmitted by the central unit to a light source operating device 20, 30 may include a control command.
  • the control command can be, for example, a switch-off command with which one or more of the lamp operating devices 20, 30 are switched off.
  • the control command may be an emergency light command with which an emergency light function for one or more of the light source operating devices 20, 30 is activated.
  • the control command can be transmitted from the central unit 10 via the DC bus 3, while the central unit 10 generates a first voltage level on the DC bus 3 for a normal use, in which the LED modules 4 emit light, and / or during the Central unit 10 keeps the voltage level on the DC bus 3 in a second operating state at a lower value.
  • Coding of the data transmitted by the central processing unit 10 via the DC bus 3 can be effected, for example, by the frequency, the amplitude and / or the time interval between edges of a modulated signal, such as an AC signal.
  • the AC signal may, for example, have a frequency of at least one kHz or at least one MHz.
  • the data transmitted from the central processing unit 10 to the bulb operating device 20, 30 may include address information uniquely identifying one or more of the bulb operating devices 20, 30 connected to the central processing unit 10.
  • the address information may, for example, be contained in a header of a data frame or data packet.
  • At least one of the lamp operating devices 20, 30, which are connected to the central unit 10 via the DC bus 3, has a sensor 23, 33.
  • the sensor may be integrated into a housing of the light-emitting operating device, as shown for the sensor 23 of the light-emitting device operating device 20.
  • the sensor can also be arranged outside a housing of the light-emitting operating device, as shown for the sensor 33 of the light-emitting device operating device 30.
  • the sensor can also be releasably, in particular reversibly detachable, connected to the light source operating device.
  • the light-emitting device operating device 20, 30 may have a communication unit 24, 34.
  • the communication unit may be integrated in the sensor, such as this is shown for the communication unit 24 of the luminous means operating device 20.
  • the communication unit may be provided separately from the sensor, as shown for the communication unit 34 of the luminous means operating device 20.
  • the communication unit 24, 34 is configured to modulate an AC signal to a DC voltage on the DC bus 3.
  • the communication unit 24, 34 comprise a controllable semiconductor switch which is switched at a switching frequency in order to Anlagenmodulieren the AC signal.
  • a light bulb device 20, 30 may include a demodulator to demodulate modulated signals transmitted over the DC bus 3.
  • the central unit 10 has a communication device 15.
  • the communication device 15 is coupled to a terminal 17 of the central unit 10, which is connected in operation to the DC bus 3.
  • the communication device 15 may include a demodulator to demodulate a modulated signal on the DC bus 3 to recover the sensor data transmitted from one of the sensors 23, 33.
  • the demodulator may be configured to determine the sensor data and address information identifying a transmitting sensor by processing the modulated signal.
  • the communication device 15 may include a modulator with which, for example, control commands can be transmitted via the DC bus 3.
  • the central unit 10 may comprise a controller 16 which controls a power factor correction circuit (PFC) and / or a DC / DC converter 13 of the central unit.
  • the controller 16 may control the power factor correction circuit and / or the DC / DC converter 13 depending on the sensor data transmitted via the DC bus 3.
  • the controller 16 may set a parameter of a control loop depending on the sensor data transmitted via the DC bus 3 while reducing the voltage level on the DC bus 3 in the second operating state.
  • the controller 16 may control a voltage level on the DC bus 3 depending on the sensor data transmitted via the DC bus 3. For example, the voltage level may be reduced to put the system 1 into standby mode if motion sensors have not signaled movement for a certain period of time.
  • the voltage level can be increased to the system
  • the central processing unit 10 may be configured to be at an input port
  • the input terminal 1 1 can be connected to a Voltage source 2, for example, a power line to be connected.
  • the central processing unit 10 may include a rectifier and / or a power factor correction circuit 12.
  • the central processing unit 10 may include a DC / DC converter 13 or other converter that provides a potential barrier 14.
  • the potential barrier 14 may be a SELV ("Safety Extra Low Voltage") barrier
  • the port 17 of the central processing unit 10 is connected to the DC bus 3.
  • the DC / DC converter 13 and / or the power factor correction circuit may be controlled so in that a desired voltage level is set for the DC bus 3 at the connection 17. In a first operating state, for example the normal utilization mode, a first, higher voltage level can be set the voltage level set by the CPU 10 on the DC bus 3 is reduced.
  • the light source operating devices 20, 30 are connected to the DC bus 3 at their input connection 21, 31.
  • the sensor 23, 33 is coupled to the input terminal 21, 31 of the corresponding lamp operating device 20, 30 to be energized via the input terminal 21, 31 at least in the second operating state in which the voltage level on the DC bus 3 is reduced become.
  • the lamp operating devices 20, 30 may be configured such that in the first operating state, in which the voltage level on the DC bus 3 is higher, the lamp operating device 20, 30 the sensor 23, 33 via a supply circuit connected between the input terminal 21, 31 and the corresponding sensor 23, 33 is connected, supplied with energy.
  • the bulb operating device 20, 30 can automatically detect how the sensor 23, 33 is to be supplied with energy, depending on the voltage level of the voltage on the DC bus 3.
  • FIG. 2 schematically shows a bus voltage on the DC bus 3 in a system 1 according to an exemplary embodiment.
  • the system 1 In a period 41, the system 1 is in a first operating state, for example a normal operating mode, in which the LED modules 4 emit light.
  • the central unit 10 provides an output voltage so that a first voltage level V1 is present on the DC bus 3.
  • the system 1 In a further period 42-45, the system 1 is in a second operating state, for example in a standby mode.
  • the central processing unit 10 provides an output voltage with which the DC voltage on the DC bus 3 is set to a second voltage level V2.
  • the second voltage level V2 may correspond to the supply voltage of the sensor 23, 33 of a luminous-light operating device 20, 30.
  • the bus voltage 52, 54 When no data is being transmitted over the DC bus, as in the time intervals 42, 44, the bus voltage 52, 54 remains at the second voltage level V2 in the second operating state.
  • An AC signal 53, 55 can be modulated onto the bus voltage.
  • a communication unit 24, 34 of a light-emitting operating device 20, 30 can modulate the AC signals 53, 55.
  • one of the AC signals 53, 55 can be generated by the communication device 15 of the central unit 10.
  • Data may be encoded, for example, in the amplitude, frequency and / or time interval between edges of the AC signals.
  • the modulated AC signals 53, 55 may include address information, such as the address information of a sensor or light emitting device operating device that transmits data to the central processing unit, or the address information of a sensor or light bulb operating device to which the central processing unit 10 transmits a control command.
  • a data transmission via the DC bus 3 can also take place in the first operating state, in which the central unit 10 provides an output voltage with which the first voltage level V1 is generated on the DC bus 3.
  • FIG. 3 is a flow chart of a method 60 that may be performed automatically by a central processing unit according to an embodiment.
  • the method 60 may be performed by the central processing unit 10 of the system of FIG. 1 or by the central processing unit 80 of the system of FIG.
  • the CPU 10 generates a DC supply voltage having a first voltage level provided on the DC bus 3 for operation of the light source.
  • One or more light source operating devices can each supply an LED module 4 assigned to them with an LED current, so that the LED module 4 emits light.
  • a second operating state for example a standby mode, should be activated. If normal usage is to continue, the process returns to step 61. If the second operating state is maintained, the process proceeds to step 63.
  • the CPU 10 decreases the voltage level on the DC bus 3. An output voltage of the CPU 10 can be reduced so that the voltage level on the DC bus is reduced to a supply voltage of the sensor 23, 33 of a light source device 20, 30.
  • step 64 communication takes place between the sensor 23, 33 of a lamp operating device 20, 30 and the central unit 10 via the line via which the sensor 23, 33 is supplied with energy in the second operating state.
  • This may be the DC bus 3, as described for the system of Figure 1 and Figure 2, or a single-wire bus as will be described for the system of Figure 5 to Figure 7.
  • the communication between the sensor 23, 33 and the central unit 10 via the supply line can be carried out at least until the second operating state is terminated.
  • FIG. 4 is a flowchart of a method 70 that may be automatically performed by a lighting device according to one embodiment.
  • the method 70 may be performed by the bulb operating device 20, 30 of the system of FIG. 1 or by the bulb operating device 81 of the system of FIG.
  • the lamp operating device receives a DC supply voltage having a first voltage level at the input terminal connected to the DC bus 3.
  • the bulb operating device generates an LED current that is provided to the LED module so that the LED module emits light.
  • a sensor of the lamp operating device can be supplied with energy, for example via a supply circuit connected between the input terminal and the sensor.
  • the supply circuit may provide a voltage to the sensor that is less than the voltage applied to the input terminal of the lamp operating device.
  • a check is made as to whether there is a reduced voltage level across the DC bus from the first voltage level.
  • the reduced voltage level indicates that a second operating condition, such as a standby mode or an emergency lighting operation, is to be activated. If no reduced voltage level is detected on the DC bus, the process returns to step 71. If a reduced voltage level is detected on the DC bus, the process continues to step 73.
  • the lamp operating device activates a second operating state, for example a standby mode.
  • the sensor 23, 33 can be electrically conductively connected to the input terminal of the light-emitting operating device in order to be supplied with energy by the central unit 10 via the DC bus 3.
  • a setpoint of the LED current can be lowered to zero and the control of a DC / DC converter 22, 32 are adjusted accordingly.
  • step 74 communication takes place between the sensor of the illuminant operating device and the central unit 10 via the line via which the sensor is supplied with energy in the second operating state.
  • This may be the DC bus 3, as described for the system of Figure 1 and Figure 2, or a single-wire bus as will be described for the system of Figure 5 to Figure 7.
  • the communication between the sensor 23, 33 and the central unit 10 via the supply line can be carried out at least until the second operating state is terminated.
  • FIG. 5 shows a system 1 according to a further exemplary embodiment, which comprises a central unit 80 and a luminous means operating device 81.
  • a plurality of such light source operating devices 81 may be connected to a DC bus 3.
  • at least one light-emitting device operating device 20, 30, as described with reference to FIG. 1, may also be connected to the DC bus 3.
  • the power supply of the sensor and the data communication between the central processing unit 80 and the sensor 23 are via a single-wire bus 85, which is from the DC bus 3 is different.
  • the central unit 80 has a port 84 which is connected to the single-wire bus 85.
  • the bulb operating device 81 has a terminal 86 connected to the single-wire bus 85.
  • a current supply of the sensor 23 of the light-emitting device operating device 81 can take place via the single-wire bus 85.
  • a unidirectional or bidirectional data transmission between the sensor 23 and the central unit 80 via the single-wire bus 85 take place.
  • a communication unit 24 of the lighting device operating device 81 may be configured to change a potential between the single-wire bus 85 relative to a reference potential PO so that a modulated AC signal is generated.
  • the central unit 80 has a bus connection 82 for connection to the DC bus 3.
  • the light source operating device 81 has a bus connection 83 for connection to the DC bus 3.
  • the CPU 80 may set a first voltage level on the DC bus 3.
  • the central processing unit 80 may reduce the voltage level on the DC bus 3 from the first operating state.
  • the power supply of the sensor 23 can be made either via the DC bus 3 or via the single-wire bus 85.
  • the voltage on the DC bus can be lowered to zero.
  • the current supply of the sensor 23 takes place via the single-wire bus 85.
  • the transmission of data comprising control commands from the central unit 80 to the illuminant operating device 81 can likewise be effected via the single-wire bus 85.
  • Figure 6 shows the voltage on the DC bus in the system 1 of Figure 5.
  • the system 1 is in a first operating state, e.g. a normal operating mode in which the LED modules 4 emit light.
  • the central unit 80 provides an output voltage at the bus terminal 82 so that a first voltage level V1 is present on the DC bus 3.
  • the system 1 is in a second operating state, e.g. in a standby mode.
  • the DC bus 3 can be switched off in the second operating state.
  • the voltage level can be reduced to a voltage of 0V.
  • FIG. 7 shows the potential difference Vdata between the potential on the single-wire bus 85 and a reference potential PO.
  • modulated signals such as modulated voltage signals
  • the voltage between the potential on the single-wire bus 85 and the reference potential PO may comprise a modulated signal, for example a modulated AC signal 93, 95.
  • the AC signal 93, 95 may be generated by a communication unit 24 of the lighting device 81 on the single-wire bus 85. If no data packet or data frame is transmitted, the potential 92, 94 on the single-wire bus 85 can be kept constant.
  • the modulated AC signals 93, 95 may include address information, such as the address information of a sensor or light emitting device operating device that transmits data to the central processing unit, or the address information of a sensor or light emitting device to which the central processing unit 10 transmits a control command.
  • the central unit may comprise a demodulator and / or a modulator.
  • the Leuchtstoffbetnebsgerat may comprise a modulator and / or a demodulator.
  • FIG. 8 schematically shows the components of a central processing unit 100 and of a lighting device operating device 110 for data transmission in a system according to an exemplary embodiment.
  • the central processing unit 100 may be configured as the central processing unit 10 of the system of FIG. 1 or as the central processing unit 80 of the system of FIG.
  • the Leuchtstoffbetnebsegerat 1 10 may be configured as the Leuchtstoff ists réelle 20, 30 of the system of Figure 1 or as the Leuchtstoff GmbH 81 of the system of Figure 5.
  • the central unit 100 and the light source operating device 1 10 are connected via a line 120, via which, at least in the second operating state, a sensor of the light-emitting operating device 110 is supplied with energy by the central unit 100.
  • the line 120 may be a DC bus 3 or a single-wire bus 85.
  • a communication device 102 of the central processing unit 100 may include a demodulator 103.
  • a communication unit 1 12 of the light source operating device 1 10 may have a modulator 1 14.
  • the modulator 1 14 of the lighting device operating device 1 10 can modulate an AC signal onto the line 120.
  • the modulated signal can be transmitted via the line 120 via a corresponding connection 11 1, via which the sensor of the light-emitting operating device 10 is supplied with energy at least in the second operating state.
  • the central processing unit may receive the modulated signal at a port 101.
  • the demodulator 103 may determine the transmitted data by processing the modulated signal.
  • the transmitted data may include sensor data that depends on a quantity detected by the sensor, and optionally also address information that uniquely identifies the sensor or the lamp operating device 110.
  • the communication device 102 of the central processing unit 100 may include a modulator 104.
  • the communication unit 1 12 of the light-emitting operating device 1 10 may have a demodulator 1 13.
  • the modulator 104 may generate a modulated signal that is transmitted over the line 120.
  • the modulated signal may vary depending on an ad- Ressinformation the receiving bulb operating device 1 10 are generated.
  • the modulated signal can be generated so that the transmitted data contains a control command.
  • the demodulator 1 13 of the lighting device operating device 1 10 can determine the transmitted data by processing the modulated signal.
  • a light source operating device or a plurality of light bulbs operating devices whose sensor communicates with the central unit via the DC bus can be combined with one or more light source operating devices whose sensor is in standby mode communicates a single wire bus other than the DC bus with the central unit (as described with reference to Figure 5 to Figure 7).
  • At least one of the light source operating devices may include two or more sensors that are powered by the central unit at least in standby mode via the same line and that transmit sensor data to the central unit.
  • the central unit can also supply one or more illuminant operating devices via the DC bus which have no sensor and / or which do not transmit sensor data to the central unit via the supply line.
  • lamp operating devices according to embodiments that communicate with the central unit via at least one standby mode via a supply line for the sensor can be combined with lamp operating devices which have no sensor and / or which are not for communication between the lamp operating device and the central unit a supply line are set up.
  • a communication of a sensor via the supply line, with which the sensor is supplied with energy in standby mode, can be done not only as a communication to a central unit, but also between lamp operating devices.
  • Devices and methods according to exemplary embodiments can be used in particular for the operation of light-emitting devices which comprise LEDs, without being limited thereto.

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  • Circuit Arrangement For Electric Light Sources In General (AREA)

Abstract

Eine Zentraleinheit (10) versorgt ein Leuchtmittelbetriebsgerät (20, 30) für ein Leuchtmittel, vorzugsweise ein LED Modul (4), über einen DC-Bus. Das Leuchtmittelbetriebsgerät (20, 30) weist einen Sensor (23, 33) auf. Die Zentraleinheit (10) erzeugt eine DC-Versorgungsspannung zur Versorgung des Leuchtmittelbetriebsgeräts (20, 30). Daten werden zwischen der Zentraleinheit (10) und dem Sensor (23, 33) des Leuchtmittelbetriebsgeräts (20, 30) über eine Leitung (3) übertragen, über die die Zentraleinheit (10) den Sensor (23, 33) des Leuchtmittelbetriebsgeräts (20, 30) mit Energie versorgt.

Description

Verfahren und Vorrichtungen zur Kommunikation in einem Beleuchtungssystem
Die Erfindung betrifft Verfahren und Vorrichtungen zur Konnnnunikation in Beleuchtungs- Systemen. Die Erfindung betrifft insbesondere Verfahren und Vorrichtungen, bei denen eine Zentraleinheit, ein Leuchtmittelbetriebsgerät oder mehrere Leuchtmittelbetriebsge- räte mit einer DC-Versorgungsspannung versorgt, wobei eine Kommunikation zwischen der Zentraleinheit und einem Sensor eines Leuchtmittelbetriebsgeräts ermöglicht wird. Herkömmlich sind Leuchtmittelbetriebsgeräte für Leuchtdioden (LED) oder andere Leuchtmittel häufig derart ausgestaltet, dass sie einen Eingang zur Kopplung mit einer Wechselspannungs(AC)-Versorgungsquelle aufweisen und an ihrem Ausgang einen Gleichstrom oder eine Gleichspannung für das Leuchtmittel bereitstellen. Bei Verwendung mehrerer derartiger Leuchtmittelbetriebsgeräte in einem System müssen entspre- chend ein Gleichrichter und/oder eine Leistungsfaktorkorrekturschaltung in jedem der Leuchtmittelbetriebsgeräte vorgesehen werden.
Zur Vereinfachung und Kosteneinsparung ist es möglich, eine Zentraleinheit vorzusehen, die eine Gleichspannungs(DC)-Versorgungsspannung erzeugt und an ein Leucht- mittelbetriebsgerät oder mehrere Leuchtmittelbetriebsgeräte über einen DC-Bus bereitstellt. Die Leuchtmittelbetriebsgeräte sind separat von der Zentraleinheit vorgesehen. Die Leuchtmittelbetriebsgeräte sind über einen DC-Bus mit der Zentraleinheit gekoppelt. In einem normalen Nutzbetrieb, in dem die mit den Leuchtmittelbetriebsgeräten verbundenen Leuchtmittel Licht abgeben, erzeugt die Zentraleinheit eine DC- Versorgungsspannung mit einem Spannungspegel an dem DC-Bus. Eine Kommunikation zwischen der Zentraleinheit und den Leuchtmittelbetriebsgeräten kann über den DC-Bus erfolgen.
In einem Standby-Modus, in dem die mit den Leuchtmittelbetriebsgeräten verbundenen Leuchtmittel kein Licht abgeben, wird der Spannungspegel an dem DC-Bus verringert. Dennoch ist es wünschenswert, beispielsweise auch im Standby-Modus eine Kommunikation zwischen der Zentraleinheit und Komponenten der Leuchtmittelbetriebsgeräte zu ermöglichen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Verfahren und Vorrichtungen anzugeben, die auch dann eine Kommunikation zwischen der Zentraleinheit und einer Komponente der Leuchtmittelbetriebsgeräte ermöglichen, wenn der Spannungspegel an dem DC-Bus verringert ist. Der Erfindung liegt insbesondere die Aufgabe zugrunde, derartige Verfahren und Vorrichtungen anzugeben, die eine Kommunikation zwischen einer Zentraleinheit und einem Sensor eines Leuchtmittelbetriebsgeräts auch in einem Standby-Modus ermöglichen, ohne dass hierfür mehrere zusätzliche Leitungen eingesetzt werden müssen.
Nach Ausführungsbeispielen der Erfindung ist vorgesehen, dass eine Zentraleinheit, die ein Leuchtmittelbetriebsgerät über einen DC-Bus mit Energie versorgt, mit einem Sen- sor des Leuchtmittelbetriebsgeräts über eine Leitung kommuniziert, die wenigstens in einem Standby-Modus auch zur Energieversorgung des Sensors verwendet wird.
Die Zentraleinheit kann an dem DC-Bus, über den die Zentraleinheit das Leuchtmittelbetriebsgerät mit Energie versorgt, wenigstens zwei Spannungspegel erzeugen. We- nigstens dann, wenn der Spannungspegel an dem DC-Bus verringert ist, beispielsweise in einem Standby-Modus, kann eine Kommunikation zwischen dem Sensor und der Zentraleinheit über dieselbe Leitung erfolgen, über die die Zentraleinheit den Sensor auch dann noch mit Energie versorgt, während der Spannungspegel an dem DC-Bus verringert ist.
Die Leitung kann der DC-Bus oder eine von dem DC-Bus verschiedene Datenleitung sein, die im Standby-Modus sowohl zur Energieversorgung als auch zur Kommunikation zwischen Zentraleinheit und Sensor verwendet wird. Über den DC-Bus oder die von dem DC-Bus verschiedene Datenleitung kann der Sensor Sensordaten an die Zentraleinheit senden. Über den DC-Bus oder die von dem DC- Bus verschiedene Datenleitung kann die Zentraleinheit Steuerbefehle an das Leichtmittelbetriebsgerät senden. In einem System können mehrere derartige Leuchtmittelbetriebsgeräte mit dem DC-Bus verbunden sein und mit der Zentraleinheit kommunizieren.
Die Vorrichtungen und Verfahren nach Ausführungsbeispielen erlauben, eine Energieversorgung des Sensors durch die Zentraleinheit und eine Kommunikation zwischen Sensor und Zentraleinheit auch dann sicherzustellen, wenn ein Spannungspegel an dem DC-Bus gegenüber einem Nutzbetrieb verringert ist. Dabei kann die Kommunikation über den DC-Bus erfolgen. Falls eine von dem DC-Bus verschiedene Datenleitung zur Kommunikation zwischen Sensor und Zentraleinheit verwendet wird, kann die Ener- gieversorgung des Sensors wenigstens im Standby-Modus zur Energieversorgung des Sensors verwendet werden.
Bei einem Verfahren zur Kommunikation zwischen einer Zentraleinheit und einem Leuchtmittelbetriebsgerät erzeugt die Zentraleinheit eine DC-Versorgungsspannung zur Versorgung des Leuchtmittelbetriebsgeräts. Das Leuchtmittelbetriebsgerät weist einen Sensor auf. Daten werden zwischen der Zentraleinheit und dem Sensor des Leuchtmittelbetriebsgeräts über eine Leitung, über die die Zentraleinheit den Sensor des Leuchtmittelbetriebsgeräts mit Energie versorgt, übertragen.
Die Zentraleinheit kann über einen DC-Bus mit dem Leuchtmittelbetriebsgerät gekoppelt sein. Die Zentraleinheit kann in einem ersten Betriebszustand einen Spannungspegel an dem DC-Bus erzeugen und kann in einem zweiten Betriebszustand den Spannungspegel an dem DC-Bus gegenüber dem ersten Betriebszustand verringern.
Die übertragenen Daten können Sensordaten umfassen, die in dem zweiten Betriebszustand von dem Sensor zu der Zentraleinheit übertragen werden. Die Verringerung des Spannungspegels an dem DC-Bus kann anzeigen, dass ein Standby-Modus aktiviert wird. Wenigstens in dem Standby-Modus können eine Datenübertragung der Sen- sordaten von dem Sensor zu der Zentraleinheit und eine Energieversorgung des Sensors Über dieselbe Leitung erfolgen.
Der Sensor kann die Sensordaten in dem zweiten Betriebszustand über den DC-Bus zu der Zentraleinheit übertragen. Der DC-Bus zwischen der Zentraleinheit und dem Leuchtmittelbetriebsgerät kann sowohl zur Energieversorgung des Sensors im Standby- Modus als auch zur Datenkommunikation im Standby-Modus verwendet werden. Im Standby-Modus kann die Zentraleinheit den Spannungspegel am DC-Bus so verringern, dass er kleiner als der Spannungspegel während des normalen Betriebs ist, aber immer noch eine endliche Spannung am DC-Bus für den Betrieb des Sensors bereitgestellt wird.
Die Zentraleinheit und das Leuchtmittelbetriebsgerät können zusätzlich zu dem DC-Bus mit einer von dem DC-Bus verschiedenen Leitung verbunden sein. In dem zweiten Betriebszustand, z.B. dem Standby-Modus, kann der Sensor über die von dem DC-Bus verschiedene Leitung von der Zentraleinheit mit Energie versorgt werden. Zusätzlich können die Sensordaten über die von dem DC-Bus verschiedene Leitung zu der Zentraleinheit übertragen werden. Die zusätzliche Leitung kann als Eindraht-Bus ausgeführt sein, der wenigstens im zweiten Betriebszustand sowohl zur Energieversorgung des Sensors als auch zur Datenübertragung verwendet wird.
Die Datenübertragung kann durch Erzeugung eines modulierten Signals erfolgen. Das Signal kann ein hochfrequentes Signal sein, das eine Frequenz von beispielsweise wenigstens einem kHz oder wenigstens einem MHz aufweisen kann.
Die Kodierung der Daten in dem modulierten Signal kann auf unterschiedliche Weise geschehen. Unterschiedliche Bitwerte können beispielsweise durch unterschiedliche Amplituden, unterschiedliche Frequenzen und/oder unterschiedliche Zeitabstände zwischen Pulsflanken des modulierten Signals kodiert werden.
Daten können in einem Rahmen oder Paket übertragen werden, der bzw. das Adressinformationen beinhaltet. Die Adressinformationen können einen Leuchtmittelbetriebsge- rät oder einem Sensor zugeordnet sein. Der Rahmen oder das Paket kann einen Header mit der Adressinformationen umfassen. Die Adressinformation kann das die Daten sendende Leuchtmittelbetriebsgerät oder den die Daten sendenden Sensor anzeigen. Die Adressinformation kann anzeigen, für welches Leuchtmittelbetriebsgerät ein Steuerbefehl gedacht ist.
Das Leuchtmittelbetriebsgerät kann einen Modulator umfassen, der zum Übertragen der Sensordaten das modulierte Signal erzeugt. Die Zentraleinheit kann einen Demodulator umfassen, der das modulierte Signal demoduliert. Der zweite Betriebszustand kann ein Standby-Modus sein. Der zweite Betriebszustand kann ein anderer Betriebsmodus sein, bei dem ein Spannungspegel an dem DC-Bus verringert ist.
Die Übertragung der Daten kann die Übertragung eines in den Daten kodierten Steuer- befehls umfassen, der von der Zentraleinheit zu dem Leuchtmittelbetriebsgerät übertragen wird.
Der Steuerbefehl kann an das Leuchtmittelbetriebsgerät oder den Sensor adressiert sein.
Der Steuerbefehl kann ein Ausschaltbefehl zum Ausschalten des mit dem Leuchtmittelbetriebsgerät verbundenen Leuchtmittels sein. Die Zentraleinheit kann eine Leistungsfaktorkorrekturschaltung umfassen. Die Zentraleinheit kann sowohl einen Gleichrichter als auch eine Leistungsfaktorkorrekturschaltung umfassen. Die Zentraleinheit kann eine SELV („Safety Extra Low Voltage")-Barriere umfassen.
Das Leuchtmittelbetriebsgerat kann so ausgestaltet sein, dass es keinen Leistungsfaktorkorrekturschaltung umfasst. Die Leistungsfaktorkorrektur kann durch die Zentraleinheit für mehrere Leuchtmittelbetriebsgeräte realisiert werden. Das Leuchtmittelbetriebsgerat kann ein SELV-Gerät sein.
Die Zentraleinheit kann mit mehreren Leuchtmittel betriebsgeräten verbunden sein, die einen Sensor umfassen. Die mehreren Leuchtmittelbetriebsgeräte können mit dem DC- Bus verbunden sein. Jedes der mehreren Leuchtmittelbetriebsgeräte kann jeweils mit einem LED-Modul verbunden sein.
Eine Zentraleinheit zur Versorgung von Leuchtmittelbetriebsgeräten nach einem Ausführungsbeispiel ist eingerichtet, um eine DC-Versorgungsspannung zur Versorgung des Leuchtmittelbetriebsgeräts zu erzeugen. Die Zentraleinheit umfasst einen An- schluss zur Versorgung eines Sensors eines Leuchtmittelbetriebsgeräts mit Energie. Die Zentraleinheit umfasst eine Kommunikationseinrichtung, die mit dem Anschluss gekoppelt ist und die eingerichtet ist, um zwischen der Zentraleinheit und dem Sensor des Leuchtmittelbetriebsgeräts zu übertragende Daten über den Anschluss zu empfangen und/oder zu senden.
Die Kommunikationseinrichtung kann eingerichtet sein, um Sensordaten von dem Sensor des Leuchtmittelbetriebsgeräts über den Anschluss zu empfangen.
Die Zentraleinheit kann eingerichtet sein, um die Sensordaten über einen DC-Bus zu empfangen und über den DC-Bus den Sensor auch dann mit Energie zu versorgen, wenn sich das Leuchtmittelbetriebsgerät in einem Standby-Modus befindet. Dazu kann der Anschluss für eine Kopplung mit einem DC-Bus eingerichtet sein. Die Zentraleinheit kann eingerichtet sein, um in einem ersten Betriebszustand einen Spannungspegel an dem DC-Bus zu erzeugen und in einem zweiten Betriebszustand den Spannungspegel gegenüber dem ersten Betriebszustand zu verringern. Die Kommunikationseinrichtung kann eingerichtet sein, um in dem zweiten Betriebszustand Sensordaten von dem Sensor an dem Anschluss zu empfangen. Die Zentraleinheit kann eingerichtet sein, um die Sensordaten über eine Leitung, die von dem DC-Bus verschieden ist, zu empfangen und wenigstens im Standby-Modus den Sensor über die Leitung, die von dem DC-Bus verschieden ist, mit Energie zu versorgen. Dazu kann die Zentraleinheit einen von dem Anschluss verschiedenen Busan- schluss, der für eine Kopplung mit einem DC-Bus eingerichtet ist, umfassen. Der Anschluss, über den die Sensordaten empfangen werden, kann für eine Kopplung mit der von dem DC-Bus verschiedenen Leitung eingerichtet sein. Die Zentraleinheit kann eingerichtet sein, um in einem zweiten Betriebszustand, in dem ein Spannungspegel an dem DC-Bus verringert ist, den Sensor über die von dem DC-Bus verschiedene Leitung mit Energie zu versorgen.
Die von dem DC-Bus verschiedene Leitung kann ein Eindraht-Bus sein.
Die Kommunikationseinrichtung kann einen Demodulator zum Demodulieren eines an dem Anschluss empfangenen Signals und/oder einen Modulator zum Erzeugen eines Steuerbefehls umfassen. Der Steuerbefehl kann an einen Sensor oder ein Leuchtmit- telbetriebsgerät adressiert sein. Der Steuerbefehl kann ein Befehl zum Ausschalten des Leuchtmittelbetriebsgeräts sein. Ein Leuchtmittelbetriebsgerät nach einem Ausführungsbeispiel ist eingerichtet, um eine DC-Versorgungsspannung von einer Zentraleinheit zu empfangen und ein Leuchtmittel mit Energie zu versorgen. Das Leuchtmittelbetriebsgerät umfasst einen Sensor, einen Anschluss für eine Energieversorgung des Sensors und eine Kommunikationseinheit. Die Kommunikationseinheit ist mit dem Sensor gekoppelt und ist eingerichtet, um zwi- sehen dem Sensor des Leuchtmittelbetriebsgeräts und der Zentraleinheit zu übertragende Daten über den Anschluss zu senden und/oder zu empfangen.
Das Leuchtmittelbetriebsgerät kann so eingerichtet sein, dass es im normalen Nutzbetrieb über einen DC-Bus mit Energie versorgt wird, und dass in einem Standby-Modus die Datenkommunikation und die Versorgung des Sensors mit Energie über den DC- Bus erfolgt. Dazu kann der Anschluss für eine Kopplung mit einem DC-Bus eingerichtet sein. Das Leuchtmittelbetriebsgerät kann eingerichtet sein, um in einem ersten Betriebszustand das Leuchtmittel mit Energie zu versorgen, wenn an dem DC-Bus ein erster Spannungspegel vorliegt, und um in einem zweiten Betriebszustand den Sensor mit Energie zu versorgen, wenn der Spannungspegel an dem DC-Bus verringert ist. Die Kommunikationseinheit kann eingerichtet sein, um in dem zweiten Betriebszustand Sensordaten von dem Sensor über den Anschluss zu übertragen. Das Leuchtmittelbetnebsgerat kann so eingerichtet sein, dass es im normalen Nutzbetrieb über einen DC-Bus mit Energie versorgt wird, und dass in einem Standby-Modus die Datenkommunikation und die Versorgung des Sensors mit Energie über eine Leitung erfolgt, die von dem DC-Bus verschieden ist. Dazu kann das Leuchtmittelbetriebs- gerät einen von dem Anschluss verschiedenen Busanschluss, der für eine Kopplung mit einem DC-Bus eingerichtet ist, umfassen. Der Anschluss, über den wenigstens im Standby-Modus die Datenkommunikation und Energieversorgung des Sensors erfolgt, kann für eine Kopplung mit einer von dem DC-Bus verschiedenen Leitung eingerichtet sein. Der Sensor kann eingerichtet sein, um in dem zweiten Betriebszustand über die von dem DC-Bus verschiedene Leitung mit Energie versorgt zu werden.
Die von dem DC-Bus verschiedene Leitung kann ein Eindraht-Bus sein.
Die Kommunikationseinheit kann einen Modulator zum Erzeugen eines modulierten Sig- nals abhängig von einem Ausgangssignal des Sensors und/oder einen Demodulator zum Demodulieren eines an dem Anschluss empfangenen modulierten Signals umfassen.
Die Kommunikationseinheit kann eingerichtet sein, um das modulierte Signal so zu er- zeugen, dass die übertragenen Daten eine Adressinformation des Leuchtmittelbetriebs- geräts und/oder des Sensors umfasst.
Der Sensor kann baulich in ein Gehäuse des Leuchtmittelbetriebsgeräts integriert sein. Der Sensor kann außerhalb eines Gehäuses des Leuchtmittelbetriebsgeräts angeord- net sein.
Nach einem weiteren Ausführungsbeispiel wird ein System angegeben, das eine Zentraleinheit nach einem Ausführungsbeispiel, wenigstens ein Leuchtmittelbetriebsgerät nach einem Ausführungsbeispiel, wenigstens ein LED-Modul, das mit dem wenigstens einen Leuchtmittelbetriebsgerät verbunden ist, und einen DC-Bus umfasst, der mit der Zentraleinheit und dem wenigstens einen Leuchtmittelbetriebsgerät verbunden ist.
Das Leuchtmittelbetriebsgerät und das LED-Modul können integral ausgebildet sein. Das Leuchtmittelbetriebsgerät und das LED-Modul können in einem gemeinsamen Ge- häuse und/oder auf einem gemeinsamen Träger angeordnet sein.
Mehrere Leuchtmittelbetriebsgeräte können mit demselben DC-Bus verbunden sind. Nach einem weiteren Ausführungsbeispiel wird eine Einheit angegeben, die ein Leuchtmittelbetriebsgerät nach einem Ausführungsbeispiel und wenigstens ein LED- Modul, das mit dem wenigstens einen Leuchtmittelbetriebsgerät verbunden ist, umfasst. Das Leuchtmittelbetriebsgerät und das LED-Modul können in einem gemeinsamen Ge- häuse und/oder auf einem gemeinsamen Träger angeordnet sein.
Vorrichtungen und Verfahren nach Ausführungsbeispiele können insbesondere für Beleuchtungssysteme verwendet werden, bei denen das Leuchtmittel eine Leuchtdiode (LED) oder mehrere LEDs umfasst.
Weitere Merkmale, Vorteile und Funktionen von Ausführungsbeispielen der Erfindung werden aus der nachfolgenden detaillierten Beschreibung anhand der beigefügten Zeichnungen ersichtlich, in denen gleiche oder ähnliche Bezugszeichen Einheiten mit gleicher oder ähnlicher Funktion bezeichnen.
Figur 1 zeigt ein Beleuchtungssystem mit einer Zentraleinheit und mehreren Leuchtmit- telbetriebsgeräten nach einem Ausführungsbeispiel der Erfindung.
Figur 2 zeigt eine Spannung an einem DC-Bus bei Verfahren und Vorrichtungen nach einem Ausführungsbeispiel.
Figur 3 ist ein Flussdiagramm zur Erläuterung der Funktionsweise einer Zentraleinheit nach einem Ausführungsbeispiel. Figur 4 ist ein Flussdiagramm zur Erläuterung der Funktionsweise eines Leuchtmittelbe- triebsgeräts nach einem Ausführungsbeispiel.
Figur 5 zeigt ein Beleuchtungssystem mit einer Zentraleinheit und einem Leuchtmittelbetriebsgerät nach einem Ausführungsbeispiel der Erfindung.
Figur 6 zeigt eine Spannung an einem DC-Bus bei dem Beleuchtungssystem von Figur 5.
Figur 7 zeigt ein Potenzial an einem Eindraht-Bus des Beleuchtungssystems von Figur 5.
Figur 8 dient zur weiteren Erläuterung der Ausgestaltung der Zentraleinheit und des Leuchtmittelbetriebsgeräts nach einem Ausführungsbeispiel. Figur 1 zeigt ein System 1 mit einer Zentraleinheit 10, mehreren Leuchtmittelbetriebsge- räten 20, 30 und mehreren LED-Modulen 4, von denen jedes jeweils mit einem Leuchtmittelbetriebsgerat 20, 30 verbunden ist. Die Zentraleinheit 10 ist eingerichtet, um eine DC-Versorgungsspannung zu erzeugen und um die Leuchtmittelbetriebsgeräte 20, 30 über einen DC-Bus 3 mit Energie zu versorgen. Elemente wie ein Gleichrichter oder eine Leistungsfaktorkorrekturschaltung 12, die herkömmlich separat in jedem von mehreren LED-Konvertern vorgesehen sein müssten, können in der Zentraleinheit 10 vorhanden sein und müssen dann nicht mehr separat in den verschiedenen Leuchtmittel- betriebsgeräten 20, 30 verwendet werden. Die Leuchtmittelbetriebsgeräte 20, 30 müssen keine eigene Leistungsfaktorkorrekturschaltung und/oder keinen eingangsseitigen Gleichrichter mehr aufweisen.
Die Leuchtmittelbetriebsgeräte 20, 30 sind an ihrem Eingang 21 , 31 mit dem DC-Bus 3 verbunden. Die Leuchtmittelbetriebsgeräte 20, 30 haben die Funktion, den LED-Strom für das mit ihrem Ausgang verbundene LED-Modul 4 bereitzustellen.
Das LED-Modul 4 kann mit dem Leuchtmittelbetriebsgerät 20, 30, beispielsweise auf einer Platine oder mit zwei verbundenen Platinen, innerhalb eines gemeinsamen Ge- häuses integriert angeordnet sein. Das LED-Modul 4 kann mit dem ihm zugeordneten Leuchtmittelbetriebsgerät 20, 30 auf einem gemeinsame Träger angeordnet sein.
Die Leuchtmittelbetriebsgeräte 20, 30 können eine Steuer- oder Regelschleife ausführen, um den LED-Strom, der an das LED-Modul 4 bereitgestellt wird, einzustellen. Ein Leuchtmittelbetriebsgerät 20, 30 oder mehrere der Leuchtmittelbetriebsgeräte 20, 30 kann bzw. können jeweils einen DC/DC-Wandler 22, 32 umfassen. Der DC/DC-Wandler 22, 32 kann beispielsweise ein Tiefsetzsteller (Buck-Konverter), ein Sperrwandler (Fly- back-Konverter) oder ein anderer DC/DC-Wandler sein. Eine Steuer- oder Regelschaltung des Leuchtmittelbetriebsgeräts 20, 30 kann einen steuerbaren Schalter des DC/DC-Wandlers 22, 32 getaktet so schalten, dass der LED-Strom auf einen Sollwert gesteuert oder geregelt wird, wenn das System 1 im Nutzbetrieb arbeitet, um Licht abzugeben.
Das LED-Modul 4 weist jeweils eine Leuchtdiode (LED) oder mehrere LEDs 5 auf. Die LEDs 5 können eine anorganische Leuchtdiode oder mehrere anorganische LEDs oder ein oder mehrere organische LEDs (OLEDs) umfassen. Die LEDs des LED-Moduls 4 können in einer oder mehreren LED-Strecken oder in einer zweidimensionalen Anordnung verschaltet sein. Wie noch ausführlicher beschrieben wird, ist die Zentraleinheit 10 eingerichtet um wenigstens zwei unterschiedliche Spannungspegel an dem DC-Bus 3 zu erzeugen. Ein erster Spannungspegel wird erzeugt, wenn das System 1 in einem normalen Nutzbe- trieb arbeitet, bei dem die LEDs 5 der LED-Module 4 Licht abgeben. Ein niedrigerer zweiter Spannungspegel kann beispielsweise in einem Standby-Modus, in dem die LEDs 5 der LED-Module 4 kein Licht abgeben, oder in einem Notlichtmodus, in dem die Lichtabgabe für eine Notlichtfunktion verringert ist, erzeugt werden. Wenigstens in dem Betriebszustand, in dem der Spannungspegel an dem DC-Bus 3 durch die Zentraleinheit 10 verringert ist, kann eine Kommunikation zwischen der Zentraleinheit 10 und einem Sensor 23, 33 eines Leuchtmittelbetnebsgerats 20, 30 und die Speisung des Sensors 23, 33 mit Energie durch die Zentraleinheit 10 über dieselbe Leitung erfolgen. In dem System 1 von Figur 1 wird wenigstens in dem Betriebszustand, in dem der Spannungspegel an dem DC-Bus 3 durch die Zentraleinheit 10 verringert ist, der Sensor 23, 33 eines Leuchtmittelbetnebsgerats 20, 30 über den DC-Bus 3 mit Energie versorgt. Der Spannungspegel an dem DC-Bus 3 wird von der Zentraleinheit 10 in dem zweiten Betriebszustand auf einen Wert abgesenkt, der größer als Null ist. Beispielsweise kann der Spannungspegel an dem DC-Bus 3 von der Zentraleinheit 10 in dem zweiten Betriebszustand auf eine Eingangsspannung des Sensors 23, 33 verringert werden.
Wenigstens in dem Betriebszustand, in dem der Spannungspegel an dem DC-Bus 3 durch die Zentraleinheit 10 verringert ist, kann eine unidirektionale oder bidirektionale Kommunikation zwischen der Zentraleinheit 10 und dem Sensor 23, 33 des Leuchtmittelbetnebsgerats 20, 30 über den DC-Bus 3 erfolgen. Der Sensor 23, 33 kann wenigstens in dem zweiten Betriebszustand, in dem der Spannungspegel an dem DC-Bus 3 durch die Zentraleinheit 10 verringert ist, Sensordaten über den DC-Bus 3 an die Zentraleinheit 10 übertragen. Eine Kommunikationseinheit 24, 34, die in den Sensor 23, 33 integriert oder mit dem Sensor 23, 33 verbunden ist, kann dazu ein moduliertes Signal, beispielsweise ein AC-Signal, auf den DC-Bus 3 aufmodulieren. Eine Kodierung von Daten kann beispielsweise durch die Frequenz, die Amplitude und/oder den Zeitabstand zwischen Flanken des AC-Signals erfolgen. Das AC-Signal kann beispielsweise eine Frequenz von wenigstens einem kHz oder wenigstens einem MHz aufweisen. Die von dem Leuchtmittelbetriebsgerat 20, 30 zu der Zentraleinheit 10 übertragenen Daten können eine Adressinformation enthalten, die den Sensor, dessen Daten übertragen werden, in dem System 1 eindeutig identifiziert. Die von dem Leuchtmittelbetriebsgerat 20, 30 zu der Zentraleinheit 10 übertragenen Daten können eine Adressinformation enthalten, die das Leuchtmittelbet ebsgerät, von dem die Daten übertragen werden, in dem System 1 eindeutig identifiziert. Die Adressinformation kann beispielsweise in einem Header eines Datenrahmens oder Datenpakets enthalten sein. Alternativ oder zusätzlich kann die Zentraleinheit 10 Daten an ein Leuchtmittelbetriebs- gerät oder mehrere Leuchtmittelbetriebsgeräte 20, 30 über den DC-Bus 3 übertragen. Die von der Zentraleinheit zu einem Leuchtmittelbetriebsgerät 20, 30 übertragenen Daten können einen Steuerbefehl enthalten. Der Steuerbefehl kann beispielsweise ein Ausschaltbefehl sein, mit dem eines oder mehrere der Leuchtmittelbetriebsgeräte 20, 30 ausgeschaltet werden. Der Steuerbefehl kann ein Notlichtbefehl sein, mit dem eine Notlichtfunktion für eines oder mehrere der Leuchtmittelbetriebsgeräte 20, 30 aktiviert wird. Der Steuerbefehl kann von der Zentraleinheit 10 über den DC-Bus 3 übertragen werden, während die Zentraleinheit 10 einen ersten Spannungspegel an dem DC-Bus 3 für einen normalen Nutzbetrieb erzeugt, in dem die LED-Module 4 Licht abgeben, und/oder während die Zentraleinheit 10 den Spannungspegel an dem DC-Bus 3 in einem zweiten Betriebszustand auf einem niedrigeren Wert hält. Eine Kodierung der Daten, die von der Zentraleinheit 10 über den DC-Bus 3 übertragen werden, kann beispielsweise durch die Frequenz, die Amplitude und/oder den Zeitabstand zwischen Flanken eines modulierten Signals, wie beispielsweise eines AC-Signals, erfolgen. Das AC-Signal kann beispielsweise eine Frequenz von wenigstens einem kHz oder wenigstens einem MHz aufweisen. Die von der Zentraleinheit 10 zu dem Leuchtmittelbetriebsgerät 20, 30 übertragenen Daten können eine Adressinformation enthalten, die eines oder mehrere der Leuchtmittelbetriebsgeräte 20, 30, die mit der Zentraleinheit 10 verbunden sind, eindeutig identifizieren. Die Adressinformation kann beispielsweise in ei- nem Header eines Datenrahmens oder Datenpakets enthalten sein.
Wenigstens eines der Leuchtmittelbetriebsgeräte 20, 30, die mit der Zentraleinheit 10 über den DC-Bus 3 verbunden sind, weist einen Sensor 23, 33 auf. Der Sensor kann in ein Gehäuse des Leuchtmittelbetriebsgeräts integriert sein, wie dies für den Sensor 23 des Leuchtmittelbetriebsgeräts 20 dargestellt ist. Der Sensor kann auch außerhalb eines Gehäuses des Leuchtmittelbetriebsgeräts angeordnet sein, wie dies für den Sensor 33 des Leuchtmittelbetriebsgeräts 30 dargestellt ist. Der Sensor kann auch lösbar, insbesondere reversible lösbar, mit dem Leuchtmittelbetriebsgerät verbunden sein. Um Sensordaten zu der Zentraleinheit 10 zu übertragen, die eine von dem Sensor 23, 33 erfasste Größe repräsentieren oder von einer mit dem Sensor 23, 33 erfassten Größe abhängen, kann das Leuchtmittelbetriebsgerät 20, 30 eine Kommunikationseinheit 24, 34 aufweisen. Die Kommunikationseinheit kann in den Sensor integriert sein, wie dies für die Kommunikationseinheit 24 des Leuchtmittelbetriebsgeräts 20 dargestellt ist. Die Kommunikationseinheit kann separat von dem Sensor vorgesehen sein, wie dies für die Kommunikationseinheit 34 des Leuchtmittelbetriebsgeräts 20 dargestellt ist. Die Kommunikationseinheit 24, 34 ist eingerichtet, um ein AC-Signal auf eine DC-Spannung an dem DC-Bus 3 aufzumodulieren. Dazu kann die Kommunikationseinheit 24, 34 einen steuerbaren Halbleiterschalter umfassen, der mit einer Schaltfrequenz geschaltet wird, um das AC-Signal aufzumodulieren. Für eine bidirektionale Kommunikation kann ein Leuchtmittelbetriebsgerät 20, 30 einen Demodulator umfassen, um über den DC-Bus 3 übertragene modulierte Signal zu demodulieren.
Die Zentraleinheit 10 weist eine Kommunikationseinrichtung 15 auf. Die Kommunikationseinrichtung 15 ist mit einem Anschluss 17 der Zentraleinheit 10 gekoppelt, der im Betrieb mit dem DC-Bus 3 verbunden ist. Die Kommunikationseinrichtung 15 kann einen Demodulator aufweisen, um ein moduliertes Signal an dem DC-Bus 3 zu demodu- lieren, um die von einem der Sensoren 23, 33 übertragenen Sensordaten wiederzugewinnen. Der Demodulator kann eingerichtet sein, um die Sensordaten und eine Adressinformation, die einen übertragenden Sensor identifiziert, durch Verarbeitung des modulierten Signals zu ermitteln. Die Kommunikationseinrichtung 15 kann einen Modulator umfassen, mit dem beispielsweise Steuerbefehle über den DC-Bus 3 übertragen wer- den können.
Die Zentraleinheit 10 kann eine Steuerung 16 umfassen, die eine Leistungsfaktorkorrekturschaltung (PFC) und/oder einen DC/DC-Wandler 13 der Zentraleinheit steuert. Die Steuerung 16 kann die Leistungsfaktorkorrekturschaltung und/oder den DC/DC- Wandler 13 abhängig von den Sensordaten steuern, die über den DC-Bus 3 übertragen wurden. Die Steuerung 16 kann einen Parameter einer Steuer- oder Regelschleife abhängig von den Sensordaten einstellen, die über den DC-Bus 3 übertragen wurden, während der Spannungspegel an dem DC-Bus 3 in dem zweiten Betriebszustand verringert ist. Die Steuerung 16 kann einen Spannungspegel an dem DC-Bus 3 abhängig von den Sensordaten steuern, die über den DC-Bus 3 übertragen wurden. Beispielsweise kann der Spannungspegel verringert werden, um das System 1 in den Standby- Modus zu versetzen, wenn Bewegungssensoren für eine bestimmte Zeitdauer keine Bewegung gemeldet haben. Der Spannungspegel kann erhöht werden, um das System
I aus einem Standby-Modus in den normalen Nutzbetrieb aufzuwecken, wenn ein Be- wegungssensor eine Bewegung meldet.
Die Zentraleinheit 10 kann so ausgestaltet sein, dass sie an einem Eingangsanschluss
I I eine AC-Spannung empfängt. Der Eingangsanschluss 1 1 kann mit einer Wechsel- spannungsquelle 2, beispielsweise einer Netzleitung, verbunden sein. Die Zentraleinheit 10 kann einen Gleichrichter und/oder eine Leistungsfaktorkorrekturschaltung 12 umfassen. Die Zentraleinheit 10 kann einen DC/DC-Wandler 13 oder einen anderen Konverter umfassen, der eine Potenzialbarriere 14 bereitstellt. Die Potenzialbarriere 14 kann eine SELV („Safety Extra Low Voltage")-Barriere sein. Der Anschluss 17 der Zentraleinheit 10 ist mit dem DC-Bus 3 verbunden. Der DC/DC-Wandler 13 und/oder die Leistungsfaktorkorrekturschaltung kann so gesteuert werden, dass an dem Anschluss 17 für den DC-Bus 3 ein gewünschter Spannungspegel eingestellt wird. In einem ersten Betriebszustand, z.B. dem normalen Nutzbetrieb, kann ein erster, höherer Spannungspe- gel eingestellt werden. In einem zweiten Betriebszustand, z.B. einem Standby-Modus, kann der Spannungspegel verringert werden, der von der Zentraleinheit 10 an dem DC- Bus 3 eingestellt wird.
Die Leuchtmittelbetriebsgeräte 20, 30 sind an ihrem Eingangsanschluss 21 , 31 mit dem DC-Bus 3 verbunden. Der Sensor 23, 33 ist mit dem Eingangsanschluss 21 , 31 des entsprechenden Leuchtmittelbetriebsgeräts 20, 30 gekoppelt, um wenigstens in dem zweiten Betriebszustand, in dem der Spannungspegel an dem DC-Bus 3 verringert ist, über den Eingangsanschluss 21 , 31 mit Energie versorgt zu werden. Die Leuchtmittelbetriebsgeräte 20, 30 können so ausgestaltet sein, dass in dem ersten Betriebszustand, in dem der Spannungspegel an dem DC-Bus 3 höher ist, das Leuchtmittelbetriebsgerät 20, 30 den Sensor 23, 33 über eine Versorgungsschaltung, die zwischen den Eingangsanschluss 21 , 31 und den entsprechenden Sensor 23, 33 geschaltet ist, mit Energie versorgt. Das Leuchtmittelbetriebsgerät 20, 30 kann abhängig von dem Spannungspegel der Spannung an dem DC-Bus 3 automatisch erkennen, wie der Sensor 23, 33 mit Energie versorgt werden soll.
Figur 2 zeigt schematisch eine Busspannung an dem DC-Bus 3 bei einem System 1 nach einem Ausführungsbeispiel. In einem Zeitraum 41 ist das System 1 in einem ersten Betriebszustand, z.B. einem normalen Nutzbetrieb, bei dem die LED-Module 4 Licht abgeben. Die Zentraleinheit 10 stellt eine Ausgangsspannung bereit, so dass ein erster Spannungspegel V1 an dem DC-Bus 3 vorliegt. In einem weiteren Zeitraum 42-45 befindet sich das System 1 in einem zweiten Betriebszustand, z.B. in einem Standby- Modus. Die Zentraleinheit 10 stellt eine Ausgangsspannung bereit, mit der die DC- Spannung an dem DC-Bus 3 auf einen zweiten Spannungspegel V2 eingestellt wird. Der zweite Spannungspegel V2 kann der Versorgungsspannung des Sensors 23, 33 eines Leuchtmittelbetriebsgeräts 20, 30 entsprechen. Wenn keine Daten über den DC- Bus übertragen werden, wie in den Zeitintervallen 42, 44, bleibt die Busspannung 52, 54 im zweiten Betriebszustand auf dem zweiten Spannungspegel V2. Zur Datenüber- tragung kann ein AC-Signal 53, 55 auf die Busspannung aufmoduliert werden. Beispielsweise kann eine Kommunikationseinheit 24, 34 eines Leuchtmittelbetriebsgeräts 20, 30 die AC-Signale 53, 55 aufmodulieren. Alternativ oder zusätzlich kann eines der AC-Signale 53, 55 von der Kommunikationseinrichtung 15 der Zentraleinheit 10 erzeugt werden. Daten können beispielsweise in der Amplitude, der Frequenz und/oder dem Zeitabstand zwischen Flanken der AC-Signale kodiert werden. Die modulierten AC- Signale 53, 55 können Adressinformationen enthalten, beispielsweise die Adressinformationen eines Sensors oder Leuchtmittelbetriebsgeräts, das Daten zur Zentraleinheit sendet, oder die Adressinformationen eines Sensors oder Leuchtmittelbetriebsgeräts, an das die Zentraleinheit 10 einen Steuerbefehl überträgt.
Eine Datenübertragung über den DC-Bus 3 kann auch in dem ersten Betriebszustand erfolgen, in dem die Zentraleinheit 10 eine Ausgangsspannung bereitstellt, mit der der erste Spannungspegel V1 an dem DC-Bus 3 erzeugt wird.
Die Betriebsweise von Zentraleinheiten und Leuchtmittelbetriebsgeräten nach Ausführungsbeispielen wird anhand von Figur 3 und Figur 4 weiter beschrieben.
Figur 3 ist ein Flussdiagramm eines Verfahrens 60, das von einer Zentraleinheit nach einem Ausführungsbeispiel automatisch ausgeführt werden kann. Das Verfahren 60 kann von der Zentraleinheit 10 des Systems von Figur 1 oder von der Zentraleinheit 80 des Systems von Figur 5 ausgeführt werden.
Bei Schritt 61 erzeugt die Zentraleinheit 10 eine DC-Versorgungsspannung mit einem ersten Spannungspegel, die an dem DC-Bus 3 zum Betrieb des Leuchtmittels bereitgestellt wird. Ein oder mehrere Leuchtmittelbetriebsgeräte können ein ihnen zugeordnetes LED-Modul 4 jeweils mit einem LED-Strom versorgen, so dass das LED-Modul 4 Licht abgibt. Bei Schritt 62 wird überprüft, ob ein zweiter Betriebszustand, beispielsweise ein Stand- by-Modus, aktiviert werden soll. Falls der normale Nutzbetrieb fortgesetzt werden soll, kehrt das Verfahren zu Schritt 61 zurück. Falls der zweite Betriebszustand aufrecht erhalten wird, wird das Verfahren bei Schritt 63 fortgesetzt. Bei Schritt 63 verringert die Zentraleinheit 10 den Spannungspegel am DC-Bus 3. Eine Ausgangsspannung der Zentraleinheit 10 kann so verringert werden, dass der Spannungspegel am DC-Bus auf eine Versorgungsspannung des Sensors 23, 33 eines Leuchtmittelbetriebsgeräts 20, 30 verringert wird. Bei Schritt 64 erfolgt eine Konnnnunikation zwischen dem Sensor 23, 33 eines Leucht- mittelbetriebsgeräts 20, 30 und der Zentraleinheit 10 über diejenige Leitung, über die der Sensor 23, 33 in dem zweiten Betriebszustand mit Energie versorgt wird. Dies kann der DC-Bus 3 sein, wie für das System von Figur 1 und Figur 2 beschrieben wurde, oder ein Eindraht-Bus, wie für das System von Figur 5 bis Figur 7 beschrieben werden wird. Die Kommunikation zwischen dem Sensor 23, 33 und der Zentraleinheit 10 über die Versorgungsleitung kann wenigstens so lange durchgeführt werden, bis der zweite Betriebszustand beendet wird.
Figur 4 ist ein Flussdiagramm eines Verfahrens 70, das von einem Leuchtmittelbetnebsgerat nach einem Ausführungsbeispiel automatisch ausgeführt werden kann. Das Verfahren 70 kann von dem Leuchtmittelbetriebsgerät 20, 30 des Systems von Figur 1 oder von dem Leuchtmittelbetriebsgerät 81 des Systems von Figur 5 ausgeführt wer- den.
Bei Schritt 71 empfängt das Leuchtmittelbetriebsgerät eine DC-Versorgungsspannung mit einem ersten Spannungspegel an dem Eingangsanschluss, der mit dem DC-Bus 3 verbunden ist. Das Leuchtmittelbetriebsgerät erzeugt einen LED-Strom, der an das LED-Modul bereitgestellt wird, so dass das LED-Modul Licht abgibt. In dem ersten Betriebszustand, in dem der erste Spannungspegel an dem Eingangsanschluss vorliegt, kann ein Sensor des Leuchtmittelbetriebsgeräts beispielsweise über eine zwischen den Eingangsanschluss und den Sensor geschaltete Versorgungsschaltung mit Energie versorgt werden. Die Versorgungsschaltung kann eine Spannung an den Sensor bereitstel- len, die kleiner als die am Eingangsanschluss des Leuchtmittelbetriebsgeräts anliegenden Spannung ist.
Bei Schritt 72 wird überprüft, ob am DC-Bus ein gegenüber dem ersten Spannungspegel verringerter Spannungspegel vorliegt. Der verringerte Spannungspegel zeigt an, dass ein zweiter Betriebszustand, beispielsweise eine Standby-Modus oder ein Notlichtbetrieb, aktiviert werden soll. Falls kein verringerter Spannungspegel an dem DC- Bus erkannt wird, kehrt das Verfahren zu Schritt 71 zurück. Falls ein verringerter Spannungspegel an dem DC-Bus erkannt wird, wird das Verfahren bei Schritt 73 fortgesetzt. Bei Schritt 73 aktiviert das Leuchtmittelbetriebsgerät einen zweiten Betriebszustand, beispielsweise einen Standby-Modus. Dazu kann der Sensor 23, 33 elektrisch leitend mit dem Eingangsanschluss des Leuchtmittelbetriebsgeräts verbunden werden, um von der Zentraleinheit 10 über den DC-Bus 3 mit Energie versorgt zu werden. Zur Aktivie- rung des Standby-Modus kann ein Sollwert des LED-Stroms auf Null abgesenkt und die Steuerung eines DC/DC-Wandlers 22, 32 entsprechend angepasst werden.
Bei Schritt 74 erfolgt eine Kommunikation zwischen dem Sensor des Leuchtmittelbe- triebsgeräts und der Zentraleinheit 10 über diejenige Leitung, über die der Sensor in dem zweiten Betriebszustand mit Energie versorgt wird. Dies kann der DC-Bus 3 sein, wie für das System von Figur 1 und Figur 2 beschrieben wurde, oder ein Eindraht-Bus, wie für das System von Figur 5 bis Figur 7 beschrieben werden wird. Die Kommunikation zwischen dem Sensor 23, 33 und der Zentraleinheit 10 über die Versorgungsleitung kann wenigstens so lange durchgeführt werden, bis der zweite Betriebszustand beendet wird.
Figur 5 zeigt ein System 1 nach einem weiteren Ausführungsbeispiel, das eine Zentraleinheit 80 und ein Leuchtmittelbetriebsgerät 81 umfasst. Auch wenn in Figur 5 nur ein Leuchtmittelbetriebsgerät 81 dargestellt ist, können mehrere derartige Leuchtmittelbe- triebsgeräte 81 mit einem DC-Bus 3 verbunden sein. Alternativ oder zusätzlich kann auch wenigstens ein Leuchtmittelbetriebsgerät 20, 30, wie es unter Bezugnahme auf Figur 1 beschrieben wurde, mit dem DC-Bus 3 verbunden sein. Bei dem System 1 von Figur 5 erfolgt in dem zweiten Betriebszustand, in dem der Spannungspegel an dem DC-Bus 3 verringert ist, die Stromspeisung des Sensors und die Datenkommunikation zwischen der Zentraleinheit 80 und dem Sensor 23 über einen Eindraht-Bus 85, der von dem DC-Bus 3 verschieden ist. Die Zentraleinheit 80 weist einen Anschluss 84 auf, der mit dem Eindraht-Bus 85 verbunden ist. Das Leuchtmittelbetriebsgerät 81 weist einen Anschluss 86, der mit dem Eindraht-Bus 85 verbunden ist. Wenigstens in einem zweiten Betriebszustand, in dem der Spannungspegel an dem DC-Bus 3 verringert ist, kann eine Stromspeisung des Sensors 23 des Leuchtmittelbetriebsgeräts 81 über den Eindraht-Bus 85 erfolgen. Dar- über hinaus kann eine unidirektionale oder bidirektionale Datenübertragung zwischen dem Sensor 23 und der Zentraleinheit 80 über den Eindraht-Bus 85 erfolgen. Beispielsweise kann eine Kommunikationseinheit 24 des Leuchtmittelbetriebsgeräts 81 eingerichtet sein, um ein Potenzial zwischen dem Eindraht-Bus 85 relativ zu einem Referenzpotenzial PO so zu verändern, dass ein moduliertes AC-Signal erzeugt wird.
Die Zentraleinheit 80 weist einen Busanschluss 82 zur Verbindung mit dem DC-Bus 3 auf. Das Leuchtmittelbetriebsgerät 81 weist einen Busanschluss 83 zur Verbindung mit dem DC-Bus 3 auf. In einem ersten Betriebszustand, beispielsweise einem normalen Nutzbetrieb, in dem das LED-Modul 4 Licht abgibt, kann die Zentraleinheit 80 einen ersten Spannungspegel an dem DC-Bus 3 einstellen. In einem zweiten Betriebszustand, beispielsweise einem Standby-Modus, kann die Zentraleinheit 80 den Spannungspegel an dem DC-Bus 3 gegenüber dem ersten Betriebszustand verringern. Während sich das System 1 im ersten Betriebszustand befindet, kann die Energieversorgung des Sensors 23 wahlweise über den DC-Bus 3 oder über den Eindraht-Bus 85 erfolgen. Im zweiten Betriebszustand kann bei dem System von Figur 5 die Spannung am DC-Bus bis auf Null abgesenkt werden. Die Stromspeisung des Sensors 23 erfolgt über den Eindraht-Bus 85. Die Übertragung von Daten, die Steuerbefehle umfassen, von der Zent- raleinheit 80 zu dem Leuchtmittelbetriebsgerät 81 kann ebenfalls über den Eindraht-Bus 85 erfolgen.
Figur 6 zeigt die Spannung am DC-Bus bei dem System 1 von Figur 5. In einem Zeitraum 41 ist das System 1 in einem ersten Betriebszustand, z.B. einem normalen Nutz- betrieb, bei dem die LED-Module 4 Licht abgeben. Die Zentraleinheit 80 stellt eine Ausgangsspannung an dem Busanschluss 82 bereit, so dass ein ersten Spannungspegel V1 an dem DC-Bus 3 vorliegt. In einem weiteren Zeitraum 42-45 befindet sich das System 1 in einem zweiten Betriebszustand, z.B. in einem Standby-Modus. Der DC-Bus 3 kann im zweiten Betriebszustand abgeschaltet sein. Der Spannungspegel kann bis auf eine Spannung von 0 V verringert werden.
Figur 7 zeigt die Potenzialdifferenz Vdata zwischen dem Potenzial am Eindraht-Bus 85 und einem Referenzpotenzial PO. Zur Datenübertragung können beispielsweise modulierte Signale, wie beispielsweise modulierte Spannungssignale, erzeugt werden, um Sensordaten von dem Leuchtmittelbetriebsgerät 81 zu der Zentraleinheit 80 zu übertragen und/oder um Daten mit Steuerbefehlen von der Zentraleinheit 80 zu dem Leuchtmittelbetriebsgerät 81 zu übertragen. Die Spannung zwischen dem Potenzial am Eindraht-Bus 85 und dem Referenzpotenzial PO kann ein moduliertes Signal, beispielsweise ein moduliertes AC-Signal 93, 95, aufweisen. Das AC-Signal 93, 95 kann von einer Kommunikationseinheit 24 des Leuchtmittelbetriebsgeräts 81 an dem Eindraht-Bus 85 erzeugt werden. Wenn kein Datenpaket oder Datenrahmen übertragen wird, kann das Potenzial 92, 94 am Eindraht-Bus 85 konstant gehalten werden. Daten können beispielsweise in der Amplitude, der Frequenz und/oder dem Zeitabstand zwischen Flanken der AC-Signale kodiert werden. Die modulierten AC-Signale 93, 95 können Adress- Informationen enthalten, beispielsweise die Adressinformationen eines Sensors oder Leuchtmittelbetriebsgeräts, das Daten zur Zentraleinheit sendet, oder die Adressinformationen eines Sensors oder Leuchtmittelbetriebsgeräts, an das die Zentraleinheit 10 einen Steuerbefehl überträgt. Abhängig davon, ob über die Versorgungsleitung, über die der Sensor des Leuchtmit- telbetriebsgeräts von der Zentraleinheit im zweiten Betriebszustand mit Energie versorgt wird, eine unidirektionale oder bidirektionale Kommunikation erfolgen soll, kann die Zentraleinheit einen Demodulator und/oder einen Modulator aufweisen. Entsprechend kann das Leuchtmittelbetnebsgerat einen Modulator und/oder einen Demodulator aufweisen.
Figur 8 zeigt schematisch die Komponenten einer Zentraleinheit 100 und eines Leucht- mittelbetriebsgeräts 1 10 zur Datenübertragung bei einem System nach einem Ausführungsbeispiel. Die Zentraleinheit 100 kann wie die Zentraleinheit 10 des Systems von Figur 1 oder wie die Zentraleinheit 80 des Systems von Figur 5 ausgestaltet sein. Das Leuchtmittelbetnebsgerat 1 10 kann wie das Leuchtmittelbetriebsgerät 20, 30 des Systems von Figur 1 oder wie das Leuchtmittelbetriebsgerät 81 des Systems von Figur 5 ausgestaltet sein. Die Zentraleinheit 100 und das Leuchtmittelbetriebsgerät 1 10 sind über eine Leitung 120 verbunden, über die wenigstens in dem zweiten Betriebszustand ein Sensor des Leuchtmittelbetriebsgeräts 1 10 von der Zentraleinheit 100 mit Energie versorgt wird. Die Leitung 120 ein DC-Bus 3 oder ein Eindraht-Bus 85 sein. Eine Kommunikationseinrichtung 102 der Zentraleinheit 100 kann einen Demodulator 103 aufweisen. Eine Kommunikationseinheit 1 12 des Leuchtmittelbetriebsgeräts 1 10 kann einen Modulator 1 14 aufweisen. Zur Übertragung von Sensordaten zur Zentraleinheit 100 kann der Modulator 1 14 des Leuchtmittelbetriebsgeräts 1 10 ein AC-Signal auf die Leitung 120 aufmodulieren. Über einen entsprechenden Anschluss 1 1 1 , über den der Sensor des Leuchtmittelbetriebsgeräts 1 10 wenigstens in dem zweiten Betriebszustand mit Energie versorgt wird, kann das modulierte Signal über die Leitung 120 übertragen werden. Die Zentraleinheit kann das modulierte Signal an einem Anschluss 101 empfangen. Der Demodulator 103 kann durch Verarbeitung des modulierten Signals die übertragenen Daten bestimmen. Die übertragenen Daten können Sen- sordaten, die von einer mit dem Sensor erfassten Größe abhängen, und optional auch Adressinformationen, die den Sensor oder das Leuchtmittelbetriebsgerät 1 10 eindeutig identifizieren, umfassen.
Zur Übertragung von Daten, die einen Steuerbefehl umfassen können, kann die Kom- munikationseinrichtung 102 der Zentraleinheit 100 einen Modulator 104 aufweisen. Die Kommunikationseinheit 1 12 des Leuchtmittelbetriebsgeräts 1 10 kann einen Demodulator 1 13 aufweisen. Der Modulator 104 kann ein moduliertes Signal erzeugen, das über die Leitung 120 übertragen wird. Das modulierte Signal kann abhängig von einer Ad- ressinformation des empfangenden Leuchtmittelbetriebsgeräts 1 10 erzeugt werden. Das modulierte Signal kann so erzeugt werden, dass die übertragenen Daten einen Steuerbefehl enthalten. Der Demodulator 1 13 des Leuchtmittelbetriebsgeräts 1 10 kann durch Verarbeitung des modulierten Signals die übertragenen Daten bestimmen.
Während Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf die Figuren beschrieben wurden, können Abwandlungen bei weiteren Ausführungsbeispielen verwendet werden. Beispielsweise kann ein Leuchtmittelbetriebsgerät oder können mehrere Leuchtmittel- betriebsgeräte, deren Sensor über den DC-Bus mit der Zentraleinheit kommuniziert (wie unter Bezugnahe auf Figur 1 und Figur 2 beschrieben) kombiniert werden mit einem Leuchtmittelbetriebsgerät oder mehreren Leuchtmittelbetriebsgeräten, deren Sensor im Standby-Modus über einen von dem DC-Bus verschiedenen Eindraht-Bus mit der Zentraleinheit kommuniziert (wie unter Bezugnahe auf Figur 5 bis Figur 7 beschrieben). Wenigstens eines der Leuchtmittelbetriebsgeräte kann zwei oder mehr Sensoren aufweisen, die wenigstens im Standby-Modus über dieselbe Leitung von der Zentraleinheit mit Energie versorgt werden und Sensordaten an die Zentraleinheit übertragen.
Die Zentraleinheit kann über den DC-Bus auch eines oder mehrere Leuchtmittelbe- triebsgeräte versorgen, die keinen Sensor aufweisen und/oder die nicht über die Versorgungsleitung Sensordaten an die Zentraleinheit übertragen. In einem System können Leuchtmittelbetriebsgeräte nach Ausführungsbeispielen, die wenigstens in einem Standby-Modus über eine Versorgungsleitung für den Sensor mit der Zentraleinheit kommunizieren, kombiniert werden mit Leuchtmittelbetriebsgeräten, die keinen Sensor aufweisen und/oder die nicht für eine Kommunikation zwischen dem Leuchtmittelbetriebsgerät und der Zentraleinheit über eine Versorgungsleitung eingerichtet sind.
Eine Kommunikation eines Sensors über die Versorgungsleitung, mit der der Sensor im Standby-Modus mit Energie versorgt wird, kann nicht nur als Kommunikation zu einer Zentraleinheit, sondern auch zwischen Leuchtmittelbetriebsgeräten erfolgen.
Vorrichtungen und Verfahren nach Ausführungsbeispielen können insbesondere für den Betriebs von Leuchtmitteln, die LEDs umfassen, eingesetzt werden, ohne darauf beschränkt zu sein.

Claims

Patentansprüche
1 . Verfahren zur Kommunikation zwischen einer Zentraleinheit (10; 80; 100) und einem Leuchtmittelbetriebsgerät (20, 30; 81 ; 1 10), das einen Sensor (23, 33) aufweist, wobei die Zentraleinheit (10; 80; 100) eine DC-Versorgungsspannung (51 ) zur Versorgung des Leuchtmittelbetnebsgerats (20, 30; 81 ; 1 10) erzeugt, und
wobei Daten zwischen der Zentraleinheit (10; 80; 100) und dem Sensor (23, 33) des Leuchtmittelbetriebsgeräts (20, 30; 81 ; 1 10) über eine Leitung (3; 85), über die die Zentraleinheit (10; 80; 100) den Sensor (23, 33) des Leuchtmittelbetriebsgeräts (20, 30; 81 ; 1 10) mit Energie versorgt, übertragen werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1 ,
wobei die Zentraleinheit (10; 80; 100) über einen DC-Bus (3) mit dem Leuchtmittelbetriebsgerät (20, 30; 81 ; 1 10) gekoppelt ist,
wobei die Zentraleinheit (10; 80; 100) in einem ersten Betriebszustand einen Spannungspegel (51 ) an dem DC-Bus (3) erzeugt und in einem zweiten Betriebszustand den Spannungspegel (52; 56) an dem DC-Bus (3) gegenüber dem ersten Betriebszustand verringert.
3. Verfahren nach Anspruch 2,
wobei die Daten Sensordaten umfassen, die in dem zweiten Betriebszustand von dem Sensor (23, 33) zu der Zentraleinheit (10; 80; 100) übertragen werden.
4. Verfahren nach Anspruch 3,
wobei in dem zweiten Betriebszustand der Sensor (23, 33) die Sensordaten über den DC-Bus (3) zu der Zentraleinheit (10; 100) überträgt.
5. Verfahren nach Anspruch 3,
wobei in dem zweiten Betriebszustand der Sensor (23, 33) über eine von dem
DC-Bus (3) verschiedenen Leitung (85) von der Zentraleinheit (80; 100) mit Energie versorgt wird und die Sensordaten über die von dem DC-Bus (3) verschiedene Leitung (85) zu der Zentraleinheit (80; 100) überträgt.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 3 bis 5,
wobei ein Modulator (1 14) des Leuchtmittelbetriebsgeräts (20, 30; 81 ; 1 10) zum Übertragen der Sensordaten ein moduliertes Signal (53, 55; 93, 95) erzeugt und ein Demodulator der Zentraleinheit (10; 80; 100) das modulierte Signal (53, 55; 93, 95) demoduliert.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 6,
wobei der zweite Betriebszustand ein Standby-Modus ist.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 7,
wobei die Daten in dem zweiten Betriebszustand, in dem der Spannungspegel (52; 56) an dem DC-Bus (3) verringert ist, übertragen werden.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
wobei die Daten einen Steuerbefehl umfassen, der von der Zentraleinheit (10; 80; 100) zu dem Leuchtmittelbetriebsgerät (20, 30; 81 ; 1 10) übertragen wird.
10. Verfahren nach Anspruch 9,
wobei der Steuerbefehl an das Leuchtmittelbetriebsgerät (20, 30; 81 ; 1 10) oder den Sensor (23, 33) adressiert ist.
1 1 . Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
wobei die Zentraleinheit (10; 80; 100) eine Leistungsfaktorkorrekturschaltung (12) umfasst.
12. Zentraleinheit zur Versorgung von Leuchtmittel betriebsgeräten (20, 30; 81 ; 1 10), wobei die Zentraleinheit (10; 80; 100) eingerichtet ist, um eine DC- Versorgungsspannung (51 ) zur Versorgung des Leuchtmittelbetnebsgerats (20, 30; 81 ; 1 10) zu erzeugen, wobei die Zentraleinheit (10; 80; 100) umfasst
einen Anschluss (17; 84) zur Versorgung eines Sensors (23, 33) eines Leuchtmittelbetriebsgeräts (20, 30; 81 ; 1 10) mit Energie, und
eine Kommunikationseinrichtung (15; 102), die mit dem Anschluss (17; 84) gekoppelt ist und die eingerichtet ist, um zwischen der Zentraleinheit (10; 80; 100) und dem Sensor (23, 33) des Leuchtmittelbetriebsgeräts (20, 30; 81 ; 1 10) zu übertragende Daten über den Anschluss (17; 84) zu empfangen und/oder zu senden.
13. Zentraleinheit nach Anspruch 12,
wobei die Kommunikationseinrichtung (15; 102) eingerichtet ist, um Sensordaten von dem Sensor (23, 33) des Leuchtmittelbetriebsgeräts (20, 30; 81 ; 1 10) über den Anschluss (17; 84) zu empfangen.
14. Zentraleinheit nach Anspruch 12 oder Anspruch 13,
wobei der Anschluss (17) für eine Kopplung mit einem DC-Bus (3) eingerichtet ist,
wobei die Zentraleinheit (10; 80; 100) eingerichtet ist, um in einem ersten Betriebszustand einen Spannungspegel (51 ) an dem DC-Bus (3) zu erzeugen und in einem zweiten Betriebszustand den Spannungspegel (52; 56) gegenüber dem ersten Betriebszustand zu verringern, und
wobei die Kommunikationseinrichtung (15; 102) eingerichtet ist, um in dem zweiten Betriebszustand Sensordaten von dem Sensor (23, 33) an dem Anschluss (17) zu empfangen.
15. Zentraleinheit nach Anspruch 12 oder Anspruch 13, umfassend
einen von dem Anschluss (84) verschiedenen Busanschluss (82), der für eine Kopplung mit einem DC-Bus (3) eingerichtet ist,
wobei der Anschluss (84) für eine Kopplung mit einer von dem DC-Bus (3) verschiedenen Leitung (85) eingerichtet ist, und
wobei die Zentraleinheit (10; 80; 100) eingerichtet ist, um in einem zweiten Betriebszustand, in dem ein Spannungspegel (52; 56) an dem DC-Bus (3) verringert ist, den Sensor (23, 33) über die von dem DC-Bus (3) verschiedene Leitung (85) mit Energie zu versorgen.
16. Zentraleinheit nach einem der Ansprüche 12 bis 15,
wobei die Kommunikationseinrichtung (15; 102) einen Demodulator (103) zum Demodulieren eines an dem Anschluss (17; 84) empfangenen modulierten Signals (52, 55; 92, 95) und/oder einen Modulator (104) zum Erzeugen eines Steuerbefehls umfasst.
17. Leuchtmittelbetriebsgerät für ein Leuchtmittel, insbesondere für ein LED-Modul (4), das eingerichtet ist, um eine DC-Versorgungsspannung (51 ) von einer Zentraleinheit (10; 80; 100) zu empfangen und das Leuchtmittel (4) mit Energie zu versorgen, umfassend
einen Sensor (23, 33),
einen Anschluss (21 , 31 ; 86) für eine Energieversorgung des Sensors (23, 33), und
eine Kommunikationseinheit (24, 34; 1 1 1 ), die mit dem Sensor (23, 33) gekoppelt ist und die eingerichtet ist, um zwischen dem Sensor (23, 33) des Leuchtmittelbetriebsgeräts (20, 30; 81 ; 1 10) und der Zentraleinheit (10; 80; 100) zu übertragende Daten über den Anschluss (21 , 31 ; 86) zu senden und/oder zu empfangen.
18. Leuchtmittelbetriebsgerät nach Anspruch 17,
wobei der Anschluss (21 , 31 ) für eine Kopplung mit einem DC-Bus (3) eingerichtet ist,
wobei das Leuchtmittelbetriebsgerät (20, 30; 1 10) eingerichtet ist, um in einem ersten Betriebszustand das Leuchtmittel mit Energie zu versorgen, wenn an dem DC- Bus (3) ein erster Spannungspegel (51 ) vorliegt, und um in einem zweiten Betriebszustand den Sensor (23, 33) mit Energie zu versorgen, wenn der Spannungspegel (52) an dem DC-Bus (3) verringert ist, und
wobei die Kommunikationseinheit (24, 34; 1 1 1 ) eingerichtet ist, um in dem zweiten Betriebszustand Sensordaten von dem Sensor (23, 33) über den Anschluss (21 , 31 ) zu übertragen.
19. Leuchtmittelbetriebsgerät nach Anspruch 17, umfassend
einen von dem Anschluss (84) verschiedenen Busanschluss (83), der für eine
Kopplung mit einem DC-Bus (3) eingerichtet ist,
wobei der Anschluss (84) für eine Kopplung mit einer von dem DC-Bus (3) verschiedenen Leitung (85) eingerichtet ist, und
wobei der Sensor (23, 33) eingerichtet ist, um in dem zweiten Betriebszustand über die von dem DC-Bus (3) verschiedene Leitung (85) mit Energie versorgt zu werden.
20. Leuchtmittelbetriebsgerät nach einem der Ansprüche 17 bis 19,
wobei die Kommunikationseinheit (15; 1 1 1 ) einen Modulator (1 14) zum Erzeugen eines modulierten Signals (52, 54; 92, 94) abhängig von einem Ausgangssignal des Sensors (23, 33) und/oder einen Demodulator (1 13) zum Demodulieren eines an dem Anschluss (21 , 31 ; 84) empfangenen modulierten Signals (52, 54; 92, 94) umfasst.
21 . System, umfassend
eine Zentraleinheit (10; 80; 100) nach einem der Ansprüche 12 bis 16,
wenigstens ein Leuchtmittelbetriebsgerät (20, 30; 81 ; 1 10) nach einem der Ansprüche 17 bis 20,
wenigstens ein LED-Modul (4), das mit dem wenigstens einen Leuchtmittelbetriebsgerät (20, 30; 81 ; 1 10) verbunden ist, und
einen DC-Bus (3), der mit der Zentraleinheit (10; 80; 100) und dem wenigstens einen Leuchtmittelbetriebsgerät (20, 30; 81 ; 1 10) verbunden ist.
22. System, nach einem der Ansprüche 17 bis 21 , wobei das LED-Modul (4) Leuchtmittelbetriebsgerat (20, 30; 81 ; 1 10) integral ausgestaltet sind.
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