EP3055120B1

EP3055120B1 - Method and device for producing a container filled with filling medium

Info

Publication number: EP3055120B1
Application number: EP15712525.3A
Authority: EP
Inventors: Michael Linke; Rolf Baumgarte; Michael Litzenberg
Original assignee: KHS Corpoplast GmbH
Current assignee: KHS GmbH
Priority date: 2014-03-27
Filing date: 2015-03-16
Publication date: 2019-07-03
Anticipated expiration: 2035-03-16
Also published as: US11027477B2; WO2015144295A1; DE102014004354A1; CN106103044A; US20160318230A1; CN106103044B; EP3055120A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines mit einem flüssigen Füllgut gefüllten Behälters, bei dem ein Vorformling aus einem thermoplastischen Material nach einem thermischen Konditionieren mittels einer Reckstange gereckt und in einem Aufblasprozess in den Behälter umgeformt wird, wobei der Aufblasprozess umfasst eine Vorblasphase, in der ein Fluid eines ersten Druckniveaus zum Aufblasen verwendet wird, und eine Hauptblasphase, in der ein Fluid eines zweiten Druckniveaus, das höher ist als das erste Druckniveau, zum Aufblasen verwendet wird.The invention relates to a method for producing a container filled with a liquid product, wherein a preform made of a thermoplastic material is stretched after a thermal conditioning by means of a stretching rod and formed in an inflation process in the container, wherein the inflation process comprises a Vorblasphase, in the a fluid of a first pressure level is used for inflation, and a main inflation phase in which a fluid of a second pressure level higher than the first pressure level is used for inflation.

Die Erfindung betrifft ferner eine Einrichtung zur Herstellung eines mit einem flüssigen Füllgut gefüllten Behälters umfassend eine Heizvorrichtung zur thermischen Konditionierung von Vorformlingen aus einem thermoplastischen Material, und umfassend eine Blasvorrichtung zum Umformen jeweils eines thermisch konditionierten Vorformlings in einen Behälter, wobei die Blasvorrichtung eine Blasform zur Aufnahme eines Vorformlings, eine Reckstange zum Recken des in der Blasform befindlichen Vorformlings sowie Zuführmittel zum Einleiten von Blasfluiden in einen inneren Hohlraum des in der Blasform befindlichen Vorformlings aufweist.The invention further relates to a device for producing a container filled with a liquid product comprising a heating device for the thermal conditioning of preforms made of a thermoplastic material, and comprising a blowing device for forming each of a thermally conditioned preform in a container, wherein the blowing device is a blow mold for receiving a preform, a stretching rod for stretching the preform being blown, and feeding means for introducing blowing fluids into an internal cavity of the preform being in the blow mold.

Bei einer Behälterformung durch Blasdruckeinwirkung werden Vorformlinge aus einem thermoplastischen Material, beispielsweise Vorformlinge aus PET (Polyethylenterephthalat), innerhalb einer Blasmaschine unterschiedlichen Bearbeitungsstationen zugeführt. Typischerweise weist eine derartige Blasmaschine eine Heizeinrichtung sowie eine Blaseinrichtung auf, in deren Bereich der zuvor temperierte Vorformling durch biaxiale Orientierung zu einem Behälter expandiert wird.In a container molding by blowing pressure preforms of a thermoplastic material, such as preforms made of PET (polyethylene terephthalate), supplied to different processing stations within a blow molding machine. Typically, such a blow molding machine has a heating device and a blowing device, in the region of which the previously tempered preform is expanded by biaxial orientation to form a container.

Die Expansion erfolgt mit Hilfe von Druckluft, die in den zu expandierenden Vorformling eingeleitet wird. Der verfahrenstechnische Ablauf bei einer derartigen Expansion des Vorformlings wird in der DE-OS 43 40 291 erläutert. Die einleitend erwähnte Einbringung der unter Druck stehenden Luft umfasst auch die Drucklufteinleitung in die sich entwickelnde Behälterblase sowie die Drucklufteinleitung in den Vorformling zu Beginn des Blasvorganges.The expansion takes place with the aid of compressed air, which is introduced into the preform to be expanded. The procedural sequence in such an expansion of the preform is in the DE-OS 43 40 291 explained. The introductory mentioned introduction of the pressurized air also includes the introduction of compressed air into the developing container bubble and the compressed air introduction into the preform at the beginning of the blowing process.

Als vorteilhaft hat es sich erwiesen, den Blasvorgang in mehrere Phasen zu unterteilen. Beispielsweise ist bekannt, den Blasvorgang in eine Vorblasphase mit einem niedrigeren Druckniveau der Druckluft und in eine Hauptblasphase mit einem höheren Druckniveau der Druckluft zu unterteilen.It has proven to be advantageous to divide the blowing process into several phases. For example, it is known to subdivide the blowing process into a pre-blowing phase with a lower pressure level of the compressed air and into a main blowing phase with a higher pressure level of the compressed air.

Der grundsätzliche Aufbau einer Blasstation zur Behälterformung wird in der DE-OS 42 12 583 beschrieben. Möglichkeiten zur Temperierung der Vorformlinge werden in der DE-OS 23 52 926 erläutert.The basic structure of a blowing station for container molding is in the DE-OS 42 12 583 described. Possibilities for tempering the preforms are in the DE-OS 23 52 926 explained.

Weitere bekannte Verfahren und Vorrichtungen zum Herstellen eines mit einem flüssigen Füllgut gefüllten Behälters sind in den Dokumenten US2013/122136A1 , US2013/113143A1 und US2011/135778A1 beschrieben.Other known methods and devices for producing a filled with a liquid product container are in the documents US2013 / 122136A1 . US2013 / 113143A1 and US2011 / 135778A1 described.

Gemäß einem typischen Verarbeitungsverfahren werden die wie vorstehend hergestellten blasgeformten Behälter einer nachfolgenden Fülleinrichtung zugeführt und hier mit dem vorgesehenen Produkt abgefüllt. In der Regel werden somit eine separate Blasmaschine und eine separate Füllmaschine verwendet. Bekannt ist es ebenfalls bereits, eine separate Blasmaschine und eine separate Füllmaschine unmittelbar miteinander zu koppeln und eine sogenannte verblockte Blas-Füll-Einrichtung bereitzustellen.According to a typical processing method, the blow-molded containers produced as above are fed to a subsequent filling device and filled here with the intended product. As a rule, a separate blowing machine and a separate filling machine are thus used. It is also already known to directly couple a separate blowing machine and a separate filling machine and to provide a so-called blocked blow-filling device.

Aufgrund der zwei separaten Maschinen ergeben sich für entsprechende Anlagen ein relativ großer Platzbedarf und eine relativ lange Prozesszeit, die sich zusammensetzt aus der Dauer des Blasprozesses, der Dauer des Füllprozesses sowie Transferzeiten zwischen den einzelnen bzw. verblockten Maschinen.Due to the two separate machines resulting in a relatively large space requirements and a relatively long process time, which consists of the duration of the blowing process, the duration of the filling process and transfer times between the individual or blocked machines.

Ein alternativer bekannter Ansatz beruht darauf, die Formung der Behälter durch das abzufüllende Produkt selbst vorzunehmen. Ein entsprechend temperierter Vorformling wird hierzu in eine geeignete Form eingesetzt und anschließend wird das flüssige Produkt in den Vorformling sowie in die sich aus diesem Vorformling entwickelnde Behälterblase eingeleitet. Die Behälterblase wird hierbei solange aufgeweitet, bis eine vollständige Anlage an der Innenkontur der Form erreicht und der Behälter gefüllt ist. Ein derartiges Verfahren wird auch als hydraulisches Formungsverfahren bezeichnet. Bei einer Behälterformung durch das Füllmedium selbst wird lediglich nur noch eine Maschine benötigt, die dafür allerdings eine erhöhte Komplexität aufweist. Außerdem ist es bei einem Blasprozess mit einer Flüssigkeit schwierig, kontrollierte und reproduzierbare Bedingungen zu schaffen, insbesondere weil die Vorformlingsoberfläche bei Kontakt mit der Flüssigkeit abkühlt. Entsprechend ist es bisher nicht zufriedenstellend gelungen, eine beliebige gewünschte Materialverteilung in den Wandungen der fertigen Behälter zu erreichen.An alternative known approach is based on making the shaping of the container by the product to be filled. A correspondingly tempered preform is used for this purpose in a suitable form and then the liquid product is introduced into the preform and in the resulting from this preform container bubble. The container bladder is in this case expanded until a complete contact with the inner contour of the mold is achieved and the container is filled. Such a process is also referred to as a hydraulic molding process. In a container molding by the filling medium itself only only one machine is needed, but for a has increased complexity. Moreover, in a liquid blowing process, it is difficult to provide controlled and reproducible conditions, particularly because the preform surface cools on contact with the liquid. Accordingly, it has not been satisfactorily successful to achieve any desired material distribution in the walls of the finished container.

Ausgehend von diesem Stand der Technik ist es eine Aufgabe der Erfindung, ein alternatives Verfahren zur Herstellung von mit flüssigem Füllgut gefüllten Behältern bereitzustellen, wobei insbesondere die genannten Nachteile bekannter Lösungen verringert werden sollen.Based on this prior art, it is an object of the invention to provide an alternative method for the production of containers filled with liquid contents, in particular, the said disadvantages of known solutions to be reduced.

Diese Aufgabe wird gelöst durch ein Verfahren nach Anspruch 1 und eine Vorrichtung nach Anspruch 5. Vorteilhafte Ausführungsformen und Weiterbildungen sind Gegenstand der Unteransprüche. Ein wesentlicher Vorteil der Erfindung besteht darin, dass die Vorblasphase mit einem Blasgas erfolgt, so dass kaum Abkühlung des Vorformlingsmaterials bei Kontakt mit dem Blasfluid erfolgt. Dadurch wird während der Vorblasphase eine gezielt beeinflussbare Materialverteilung des Vorformlingsmaterials, insbesondere entlang einer Längsachse des Vorformlings, die der Richtung des in der Vorblasphase umfassten Reckvorgangs entspricht, erreicht. Ein weiterer Vorteil der Erfindung ist es, dass die Vorblasphase auf sehr gut verstandenen Prozessen und langjähriger Erfahrung beruht.This object is achieved by a method according to claim 1 and an apparatus according to claim 5. Advantageous embodiments and further developments are the subject of the dependent claims. An essential advantage of the invention is that the Vorblasphase is carried out with a blowing gas, so that hardly takes place cooling of the preform material in contact with the blowing fluid. As a result, a selectively influenceable material distribution of the preform material, in particular along a longitudinal axis of the preform, which corresponds to the direction of the stretching process included in the pre-blowing phase, is achieved during the pre-blowing phase. Another advantage of the invention is that the pre-blowing phase is based on well-understood processes and many years of experience.

Ein weiterer Vorteil der Erfindung besteht darin, dass in der Hauptblasphase eine schnelle Abkühlung des Behälters durch das flüssige Füllgut erreicht wird, wodurch im Vergleich zu herkömmlichen Blasverfahren, bei denen die Abkühlung über Andrücken des Behälters an die kalte Blasform erfolgt, eine wesentlich effizientere Kühlung und dadurch eine Verkürzung der Hauptblasphase erreicht wird. Zudem entfallen Transferzeit zu einem separaten Füller und die Füllzeit.Another advantage of the invention is that in the main blowing phase, a rapid cooling of the container is achieved by the liquid product, which in comparison to conventional blow molding, in which the cooling is carried out by pressing the container to the cold blow mold, a much more efficient cooling and This achieves a shortening of the main blowing phase. It also eliminates transfer time to a separate filler and the filling time.

Ein weiterer Vorteil der Erfindung besteht darin, dass lediglich für die Vorblasphase eine Druckgasversorgung mit mittleren Drücken erforderlich ist, während die konstruktiv aufwendige und daher teure Versorgung mit Hochdruckluft, wie sie in herkömmlichen Gasblasprozessen erforderlich ist, entfällt.Another advantage of the invention is that only for the Vorblasphase a compressed gas supply with medium pressures is required while the constructive consuming and therefore expensive supply of high-pressure air, as required in conventional gas-blowing processes, is eliminated.

Insgesamt wird durch die Erfindung die Prozesszeit gegenüber Standardblasverfahren mit Blasgas und separatem Füllen wesentlich verkürzt, wobei gegenüber bekannten Flüssigblasverfahren eine wesentlich bessere Prozesskontrolle, insbesondere eine wesentlich verbesserte Materialverteilung, erreicht wird.Overall, the process time compared to standard blown with blown gas and separate filling is significantly shortened by the invention, with respect to known Flüssigblasverfahren a much better process control, in particular a significantly improved material distribution is achieved.

Das Blasgas wird beispielsweise durch einen Spalt im Bereich eines Mündungsabschnitts des Vorformlings bzw. der sich entwickelnden Behälterblase und/oder einen inneren Hohlraum der Reckstange in einen inneren Hohlraum des Vorformlings bzw. der sich entwickelnden Behälterblase eingeleitet.The blown gas is introduced, for example, through a gap in the region of a mouth portion of the preform or the developing container bubble and / or an inner cavity of the stretch rod in an inner cavity of the preform or the developing container bubble.

Dieser Spalt ist beispielsweise ein die Reckstange umgebender Ringspalt oder ein flächiger Spalt, der sich bei Zurückziehen der Reckstange im Bereich des Mündungsabschnitts des Vorformlings bzw. der sich entwickelnden Behälterblase bzw. des fertigen Behälters ergibt.This gap is, for example, an annular gap surrounding the stretching rod or a planar gap which results when the stretching rod is retracted in the region of the mouth section of the preform or of the developing container bladder or of the finished container.

Der Mündungsabschnitt ist dabei insbesondere der Bereich eines Vorformlings, der bei der Behälterherstellung nicht verformt ist. Insbesondere entspricht der Mündungsabschnitt des Vorformlings somit dem Mündungsabschnitt der sich aus dem Vorformling entwickelnden Behälterblase und dem Mündungsabschnitt des aus der Behälterblase erhaltenen fertigen Behälters.The mouth section is in particular the area of a preform which is not deformed during container production. More specifically, the mouth portion of the preform thus corresponds to the mouth portion of the container bladder developing from the preform and the mouth portion of the finished container obtained from the container bladder.

Das Füllgut wird beispielsweise durch einen Spalt im Bereich eines Mündungsabschnitts des Vorformlings bzw. der sich entwickelnden Behälterblase und/oder einen inneren Hohlraum der Reckstange in einen inneren Hohlraum des Vorformlings bzw. der sich entwickelnden Behälterblase eingeleitet.The filling material is introduced, for example, through a gap in the region of an opening section of the preform or of the developing container bladder and / or an inner cavity of the stretching rod into an inner cavity of the preform or the developing container bladder.

Wenn Blasgas und Füllgut über getrennte Einleitwege, beispielsweise Blasgas über den Spalt und Füllgut über die hohle Reckstange oder umgekehrt, eingeleitet werden, bedarf es vorteilhafterweise keiner Leitungen oder Leitungsabschnitte, die wechselnd von beiden Fluiden durchströmt werden.If blown gas and filling material are introduced via separate introduction paths, for example blowing gas via the gap and filling material via the hollow stretching rod or vice versa, advantageously no lines or line sections are required which are alternately flowed through by both fluids.

Wenn ein Fluid über beide Einleitwege gleichzeitig eingeleitet wird, d.h. sowohl über den Spalt als auch über die hohle Reckstange, ergibt sich der besondere Vorteil eines erhöhten Strömungsquerschnitts und somit insbesondere im Falle des Füllgutes eines erhöhten maximal erreichbaren Volumenstroms.If a fluid is introduced simultaneously via both introduction paths, ie both via the gap and via the hollow stretch rod, there is the particular advantage of an increased flow cross section and thus in particular in the case of the contents of an increased maximum achievable volume flow.

Vorteilhafterweise verbleibt wenigstens ein Teil des während der Vorblasphase zugeführten Blasgases bis zum Abschluss der Hauptblasphase im Behälter. Dabei wird das Blasgas weiter komprimiert, weil das Füllgut erfindungsgemäß unter einem höheren Druck bereitgestellt wird.Advantageously, at least part of the blowing gas supplied during the pre-blowing phase remains in the container until the completion of the main blowing phase. In this case, the blowing gas is further compressed because the filling material is provided according to the invention under a higher pressure.

Durch den Verbleib von Blasgas bis zur vollständigen Ausformung des Behälters wird insbesondere die Zykluszeit minimiert, weil sich die Hauptblasphase ohne zwischengeschaltete Druckentlastung der sich entwickelnden Behälterblase direkt an die Vorblasphase anschließen kann. Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass der Behälter einen gasgefüllten Kopfraum aufweist und so das Auslaufen von Füllgut bei der weiteren Handhabung des fertigen, gefüllten Behälters reduziert wird.In particular, the cycle time is minimized by the fate of blowing gas until complete formation of the container, because the main blowing phase can connect directly to the Vorblasphase without intermediate pressure relief of the developing container bubble. Another advantage is that the container has a gas-filled head space and so the leakage of filling material is reduced in the further handling of the finished, filled container.

Eine vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass das Blasgas einen vorgebbaren Anteil an Kohlenstoffdioxid enthält. Dies führt in der Hauptblasphase zu einer Karbonisierung des Füllgutes, indem Kohlenstoffdioxid (CO₂) aus dem Blasgas unter Druck im Füllgut gelöst wird. Der Karbonisierungsgrad, insbesondere die Menge an im Füllgut gelöstem CO₂, ist dabei über den vorgebbaren Anteil des CO₂ im Blasgas beeinflussbar, wobei ein höherer Anteil von CO₂ im Blasgas auch einen höheren Karbonisierungsgrad zur Folge hat.An advantageous development of the invention is characterized in that the blowing gas contains a predeterminable proportion of carbon dioxide. This leads in the main blowing phase to a carbonization of the filling material by carbon dioxide (CO ₂ ) is released from the blowing gas under pressure in the medium. The carbonization, in particular the amount of dissolved CO ₂ in the filling is influenced via the predeterminable portion of the CO ₂ in the blowing gas, with a higher proportion of CO ₂ in the blowing gas also has a higher degree of carbonization result.

Vorteilhafterweise wird der Behälter nach Abschluss der Hauptblasphase verschlossen, wobei der Behälter insbesondere erst verschlossen aus der Blasform entnommen wird. Dadurch wird die Handhabung des gefüllten Behälters, insbesondere die Entnahme aus der Blasform und die anschließende Abförderung, wesentlich vereinfacht, weil insbesondere keine bei der Handhabung offener Behälter stets möglichen Füllgutverluste auftreten können.Advantageously, the container is closed after completion of the main blowing phase, wherein the container is taken out of the blow mold in particular closed. As a result, the handling of the filled container, in particular the removal from the blow mold and the subsequent discharge, considerably simplified, because in particular no possible in the handling of open container always possible Füllgutverluste may occur.

Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird ferner gelöst durch eine Einrichtung zur Herstellung eines mit einem flüssigen Füllgut gefüllten Behälters umfassend eine Heizvorrichtung zur thermischen Konditionierung von Vorformlingen aus einem thermoplastischen Material und umfassend eine Blasvorrichtung zum Umformen jeweils eines thermisch konditionierten Vorformlings in einen Behälter, wobei die Blasvorrichtung eine Blasform zur Aufnahme eines Vorformlings, eine Reckstange zum Recken des in der Blasform befindlichen Vorformlings sowie Zuführmittel zum Einleiten von Blasfluiden in einen inneren Hohlraum des in der Blasform befindlichen Vorformlings aufweist, wobei die erfindungsgemäße Einrichtung dadurch weitergebildet ist, dass die Zuführmittel eine erste Zuleitung, die ausgelegt ist zum Zuführen eines Gases, und eine zweite Zuleitung, die ausgelegt ist zum Zuführen einer Flüssigkeit, umfasst.The problem underlying the invention is further achieved by a device for producing a container filled with a liquid product comprising a heating device for the thermal conditioning of preforms made of a thermoplastic material and comprising a blowing device for forming in each case a thermally conditioned preform into a container, wherein the blowing device a blow mold for receiving a preform, a stretching rod for drawing the blow mold preform and feeding means for introducing blowing fluids into an internal cavity of the blow mold preform, wherein the means according to the invention is further developed in that the feeding means is a first Supply line, which is designed for supplying a gas, and a second supply line, which is designed for supplying a liquid comprises.

Die erfindungsgemäße Einrichtung ist insbesondere dazu geeignet und eingerichtet, ein zuvor beschriebenes Verfahren gemäß der Erfindung auszuführen.The device according to the invention is particularly suitable and arranged to carry out a previously described method according to the invention.

Vorteilhafterweise umfasst die Blasvorrichtung eine Blasdüse zum Abdichten eines in der Blasform befindlichen Vorformlings, insbesondere zum Abdichten eines inneren Hohlraums des Vorformlings, wobei mittels der Blasdüse der innere Hohlraum des Vorformlings mit der ersten Zuleitung und/oder der zweiten Zuleitung strömungsleitend verbindbar oder verbunden ist.Advantageously, the blowing device comprises a blowing nozzle for sealing a preform located in the blow mold, in particular for sealing an inner cavity of the preform, wherein by means of the blowing nozzle, the inner cavity of the preform with the first supply line and / or the second supply line is connected or connected flow-conducting.

Hierzu wird beispielsweise die Blasdüse auf den Mündungsbereich eines in der Blasform befindlichen Vorformlings aufgesetzt. Für den Fall, dass der Vorformling mittels eines Transportdorns transportiert wird, so greift die Blasdüse vorzugsweise am Transportdorn an, wobei der Transportdorn über einen Kanal zum Zuleiten des mittels der Blasdüse bereitgestellten Fluids in den Vorformling bzw. die sich entwickelnde Behälterblase verfügt.For this purpose, for example, the tuyere is placed on the mouth region of a preform located in the blow mold. In the event that the preform is transported by means of a transport mandrel, the tuyere preferably engages the transport mandrel, wherein the transport mandrel has a channel for supplying the fluid provided by the tuyere into the preform or the developing container bladder.

Bei einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist die Reckstange hohl ausgebildet, wobei mittels der Reckstange ein innerer Hohlraum eines in der Blasform befindlichen Vorformlings mit der ersten Zuleitung und/oder der zweiten Zuleitung strömungsleitend verbindbar oder verbunden ist.In a further embodiment of the invention, the stretch rod is hollow, wherein by means of the stretch rod, an inner cavity of a preform located in the blow mold with the first supply line and / or the second supply line is connected or connected in flow conduction.

Eine besonders bevorzugte Weiterbildung der Erfindung ist dadurch ausgezeichnet, dass die Einrichtung ferner umfasst ein Umschaltventil, an dass eingangsseitig die erste Zuleitung und die zweite Zuleitung sowie ausgangsseitig eine dritte Zuleitung angeschlossen sind, wobei die dritte Zuleitung sowohl zum Zuleiten von Gasen als auch zum Zuleiten von Flüssigkeiten ausgebildet ist und wobei ein innerer Hohlraum eines in der Blasform befindlichen Vorformlings, insbesondere mittels der Blasdüse und/oder mittels der hohlen Reckstange, mit der dritten Zuleitung strömungsleitend verbindbar oder verbunden ist. Hierdurch wird insbesondere ermöglicht, über einen Einleitweg, beispielsweise eine Blasdüse oder eine hohle Reckstange, wechselnd Gas und Flüssigkeit in einen Vorformling bzw. die sich daraus entwickelnde Behälterblase einzuleiten.A particularly preferred development of the invention is characterized in that the device further comprises a changeover valve to which the input side and the first supply line and the second supply line and a third supply line are connected, wherein the third supply line both for supplying gases and for supplying Liquids is formed and wherein an inner cavity of a preform located in the blow mold, in particular by means of the blowing nozzle and / or by means of the hollow stretch rod, with the third supply line connected or connected in fluid flow. This makes it possible, in particular, to initiate an introduction path, for example a blowing nozzle or a hollow stretching rod, alternately gas and liquid into a preform or the container bubble developing therefrom.

Des Weiteren bevorzugt im Rahmen der Erfindung ist es, wenn die Einrichtung ferner strömungsleitend mit der ersten Zuleitung verbundene Bereitstellungsmittel zum Bereitstellen eines Blasgases umfasst, wobei die Bereitstellungsmittel eine Mischvorrichtung zum Bereitstellung einer Gasmischung von Gasen aus wenigstens zwei unterschiedlichen Gasquellen aufweisen.Furthermore, it is preferred within the scope of the invention, if the device further comprises supply means connected in flow-conducting connection with the first supply line for providing a blown gas, the provisioning means being a mixing device for Providing a gas mixture of gases from at least two different gas sources.

Außerdem bevorzugt ist es, wenn die Einrichtung ferner eine Verschließvorrichtung zum Verschließen eines mit Füllgut gefüllten Behälters, insbesondere zum Verschließen eines sich in der Blasform befindlichen Behälters, umfasst.It is also preferred if the device further comprises a closing device for closing a container filled with filling material, in particular for closing a container located in the blow mold.

Eine erfindungsgemäße Einrichtung kann auch mehrere, vorzugsweise gleichartige, Blasvorrichtungen aufweisen, die beispielsweise auf einem rotierenden Blasrad angeordnet sind. Mehrere Blasvorrichtungen können dabei im Rahmen der Erfindung einzelne Merkmale auch teilen, beispielsweise eine gemeinsame Zuleitungen zum Zuführen von Gas und/oder Flüssigkeit zu einer Mehrzahl an Blasvorrichtungen.A device according to the invention can also have a plurality of, preferably similar, blowing devices, which are arranged, for example, on a rotating blowing wheel. In the context of the invention, several blowing devices can also share individual features, for example a common supply lines for supplying gas and / or liquid to a plurality of blowing devices.

In den Zeichnungen sind Ausführungsbeispiele der Erfindung schematisch dargestellt. Es zeigen:

Fig. 1: eine perspektivische Darstellung einer Blasstation zur Herstellung von Behältern aus Vorformlingen,
Fig. 2: einen Längsschnitt durch eine Blasform, in der ein Vorformling gereckt und expandiert wird,
Fig. 3: eine Skizze zur Veranschaulichung eines grundsätzlichen Aufbaus einer Vorrichtung zur Blasformung von Behältern,
Fig. 4: eine modifizierte Heizstrecke mit vergrößerter Heizkapazität,
Fig. 5: schematisch die Herstellung eines Behälters gemäß einer Ausführungsform der Erfindung,
Fig. 6: schematisch die Herstellung eines Behälters gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung,
Fig. 7: schematisch die Herstellung eines Behälters gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung, und
Fig. 8: schematisch die Herstellung eines Behälters gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung.

In the drawings, embodiments of the invention are shown schematically. Show it:

Fig. 1: a perspective view of a blowing station for the production of containers from preforms,
Fig. 2: a longitudinal section through a blow mold, in which a preform is stretched and expanded,
Fig. 3: a sketch to illustrate a basic structure of a device for blow molding containers,
Fig. 4: a modified heating section with increased heating capacity,
Fig. 5: 1 schematically the production of a container according to an embodiment of the invention,
Fig. 6: 1 schematically the production of a container according to a further embodiment of the invention,
Fig. 7: schematically the production of a container according to another embodiment of the invention, and
Fig. 8: schematically the production of a container according to another embodiment of the invention.

Der prinzipielle Aufbau einer erfindungsgemäßen Einrichtung zur Herstellung von einem mit einem flüssigen Füllgut gefüllten Behälter (2) aus einem Vorformling (1) ist in Fig. 1 und in Fig. 2 dargestellt. Die Anordnung kann dabei wie dargestellt oder in einer vertikalen Ebene um 180° gedreht erfolgen.The basic structure of a device according to the invention for producing a container (2) from a preform (1) filled with a liquid filling material is shown in FIG Fig. 1 and in Fig. 2 shown. The arrangement can be as shown or rotated in a vertical plane by 180 °.

Die Vorrichtung zur Herstellung des Behälters (2) besteht im Wesentlichen aus einer Blasstation (3), die mit einer Blasform (4) versehen ist, in die ein Vorformling (1) einsetzbar ist. Der Vorformling (1) kann ein spritzgegossenes Teil aus Polyethylenterephthalat sein. Zur Ermöglichung eines Einsetzens des Vorformlings (1) in die Blasform (4) und zur Ermöglichung eines Herausnehmens des fertigen Behälters (2) besteht die Blasform (4) aus Formhälften (5, 6) und einem Bodenteil (7), das von einer Hubvorrichtung (8) positionierbar ist. Der Vorformling (1) kann im Bereich der Blasstation (3) von einem Transportdorn (9) gehalten sein, der gemeinsam mit dem Vorformling (1) eine Mehrzahl von Behandlungsstationen innerhalb der Vorrichtung durchläuft. Es ist aber auch möglich, den Vorformling (1) beispielsweise über Zangen oder andere Handhabungsmittel direkt in die Blasform (4) einzusetzen.The device for producing the container (2) consists essentially of a blowing station (3) which is provided with a blow mold (4) into which a preform (1) can be inserted. The preform (1) may be an injection-molded part of polyethylene terephthalate. To allow the preform (1) to be inserted into the blow mold (4) and to allow the finished container (2) to be removed, the blow mold (4) consists of mold halves (5, 6) and a bottom part (7), which is a lifting device (8) is positionable. The preform (1) can be held in the region of the blowing station (3) by a transport mandrel (9) which, together with the preform (1), passes through a plurality of treatment stations within the device. But it is also possible to use the preform (1), for example via pliers or other handling means directly into the blow mold (4).

Zur Ermöglichung einer Druckluftzuleitung ist unterhalb des Transportdornes (9) ein Anschlußkolben (10) angeordnet, der dem Vorformling (1) Druckluft zuführt und gleichzeitig eine Abdichtung relativ zum Transportdorn (9) vornimmt. Bei einer abgewandelten Konstruktion ist es grundsätzlich aber auch denkbar, feste Druckluftzuleitungen zu verwenden.To allow a compressed air supply line below the transport mandrel (9) a connecting piston (10) is arranged, which feeds the preform (1) compressed air and at the same time makes a seal relative to the transport mandrel (9). In a modified construction, it is basically also conceivable to use solid compressed air supply lines.

Eine Reckung des Vorformlings (1) erfolgt bei diesem Ausführungsbeispiel mit Hilfe einer Reckstange (11), die von einem Zylinder (12) positioniert wird. Gemäß einer anderen Ausführungsform wird eine mechanische Positionierung der Reckstange (11) über Kurvensegmente durchgeführt, die von Abgriffrollen beaufschlagt sind. Die Verwendung von Kurvensegmenten ist insbesondere dann zweckmäßig, wenn eine Mehrzahl von Blasstationen (3) auf einem rotierenden Blasrad angeordnet sind.A stretching of the preform (1) takes place in this embodiment by means of a stretching rod (11), which is positioned by a cylinder (12). According to another embodiment, a mechanical positioning of the stretch rod (11) is carried out over curve segments, which are acted upon by Abgriff rollers. The use of curve segments is particularly useful when a plurality of blowing stations (3) are arranged on a rotating blowing wheel.

Bei der in Fig. 1 dargestellten Ausführungsform ist das Recksystem derart ausgebildet, dass eine Tandem-Anordnung von zwei Zylindern (12) bereitgestellt ist. Von einem Primärzylinder (13) wird die Reckstange (11) zunächst vor Beginn des eigentlichen Reckvorganges bis in den Bereich eines Bodens (14) des Vorformlings (1) gefahren. Während des eigentlichen Reckvorganges wird der Primärzylinder (13) mit ausgefahrener Reckstange gemeinsam mit einem den Primärzylinder (13) tragenden Schlitten (15) von einem Sekundärzylinder (16) oder über eine Kurvensteuerung positioniert. Insbesondere ist daran gedacht, den Sekundärzylinder (16) derart kurvengesteuert einzusetzen, dass von einer Führungsrolle (17), die während der Durchführung des Reckvorganges an einer Kurvenbahn entlang gleitet, eine aktuelle Reckposition vorgegeben wird. Die Führungsrolle (17) wird vom Sekundärzylinder (16) gegen die Führungsbahn gedrückt. Der Schlitten (15) gleitet entlang von zwei Führungselementen (18).At the in Fig. 1 In the embodiment shown, the stretching system is designed such that a tandem arrangement of two cylinders (12) is provided. From a primary cylinder (13), the stretch rod (11) is first moved to the area of a bottom (14) of the preform (1) before the beginning of the actual stretching operation. During the actual Stretching process, the primary cylinder (13) is positioned with extended stretch rod together with a primary cylinder (13) carrying slide (15) by a secondary cylinder (16) or via a cam control. In particular, it is intended to use the secondary cylinder (16) in such a cam-controlled manner that a current stretching position is predetermined by a guide roller (17) which slides along a curved path during the execution of the stretching operation. The guide roller (17) is pressed by the secondary cylinder (16) against the guideway. The carriage (15) slides along two guide elements (18).

Nach einem Schließen der im Bereich von Trägern (19, 20) angeordneten Formhälften (5, 6) erfolgt eine Verriegelung der Träger (19, 20) relativ zueinander mit Hilfe einer Verriegelungseinrichtung (40).After closing the mold halves (5, 6) arranged in the region of carriers (19, 20), the carriers (19, 20) are locked relative to one another by means of a locking device (40).

Zur Anpassung an unterschiedliche Formen eines Mündungsabschnittes (21) des Vorformlings (1) ist gemäß Fig. 2 die Verwendung separater Gewindeeinsätze (22) im Bereich der Blasform (4) vorgesehen.To adapt to different shapes of a mouth portion (21) of the preform (1) is according to Fig. 2 the use of separate threaded inserts (22) in the area of the blow mold (4) provided.

Fig. 2 zeigt zusätzlich zum geblasenen Behälter (2) auch gestrichelt eingezeichnet den Vorformling (1) und schematisch eine sich entwickelnde Behälterblase (23). Fig. 2 shows in addition to the blown container (2) and dashed lines drawn the preform (1) and schematically a developing container bladder (23).

Fig. 3 zeigt den grundsätzlichen Aufbau einer Blasmaschine, die mit einer Heizstrecke (24) sowie einem rotierenden Blasrad (25) versehen ist. Ausgehend von einer Vorformlingseingabe (26) werden die Vorformlinge (1) von Übergaberädern (27, 28, 29) in den Bereich der Heizstrecke (24) transportiert. Entlang der Heizstrecke (24) sind Heizstrahler (30) sowie Gebläse (31) angeordnet, um die Vorformlinge (1) zu temperieren. Nach einer ausreichenden Temperierung der Vorformlinge (1) werden diese an das Blasrad (25) übergeben, in dessen Bereich die Blasstationen (3) angeordnet sind. Die fertig geblasenen Behälter (2) werden von weiteren Übergaberädern einer Ausgabestrecke (32) zugeführt. Fig. 3 shows the basic structure of a blow molding machine, which is provided with a heating section (24) and a rotating blowing wheel (25). Starting from a preform input (26), the preforms (1) are transported by transfer wheels (27, 28, 29) into the region of the heating path (24). Heater (30) and fan (31) are arranged along the heating path (24) in order to temper the preforms (1). After a sufficient temperature control of the preforms (1), they are transferred to the blowing wheel (25), in the region of which the blowing stations (3) are arranged. The finished blown containers (2) are fed by further transfer wheels to a delivery line (32).

Um einen Vorformling (1) derart in einen Behälter (2) umformen zu können, dass der Behälter (2) Materialeigenschaften aufweist, die eine lange Verwendungsfähigkeit von innerhalb des Behälters (2) abgefüllten Lebensmitteln, insbesondere von Getränken, gewährleisten, müssen spezielle Verfahrensschritte bei der Beheizung und Orientierung der Vorformlinge (1) eingehalten werden. Darüber hinaus können vorteilhafte Wirkungen durch Einhaltung spezieller Dimensionierungsvorschriften erzielt werden.In order to be able to transform a preform (1) into a container (2) in such a way that the container (2) has material properties which ensure a long usefulness of foods filled inside the container (2), in particular beverages, special process steps must be taken the heating and orientation of the preforms (1) are maintained. In addition, advantageous effects can be achieved by adhering to special dimensioning regulations.

Als thermoplastisches Material können unterschiedliche Kunststoffe verwendet werden. Einsatzfähig sind beispielsweise Polyethylenterephthalat (PET), Polyethylennaphthalat (PEN) oder Polypropylen (PP).As a thermoplastic material different plastics can be used. For example, polyethylene terephthalate (PET), polyethylene naphthalate (PEN) or polypropylene (PP) can be used.

Die Expansion des Vorformlings (1) während des Orientierungsvorganges erfolgt durch Fluidzuführung. Die Fluidzuführung ist in eine Vorblasphase, in der Gas, zum Beispiel Pressluft, mit einem niedrigen Druckniveau zugeführt wird und in eine sich anschließende Hauptblasphase unterteilt, in der flüssiges Füllgut, beispielsweise Trinkwasser, mit einem höheren Druckniveau zugeführt wird. Während der Vorblasphase wird typischerweise Druckluft mit einem Druck im Intervall von 10 bar bis 25 bar verwendet, wobei die Vorblasphase bereits beendet wird, wenn der Druck in der sich entwickelnden Behälterblase auf 2 bar bis 5 bar angestiegen ist.The expansion of the preform (1) during the orientation process is carried out by fluid supply. The fluid supply is in a Vorblasphase in which gas, for example compressed air, is supplied at a low pressure level and subdivided into a subsequent Hauptblasphase in the liquid product, such as drinking water, is supplied at a higher pressure level. During the pre-blowing phase, compressed air is typically used at a pressure in the interval of 10 bar to 25 bar, the pre-blowing phase is already ended when the pressure in the developing container bubble has risen to 2 bar to 5 bar.

Aus Fig. 3 ist ebenfalls erkennbar, dass bei der dargestellten Ausführungsform die Heizstrecke (24) aus einer Vielzahl umlaufender Transportelemente (33) ausgebildet ist, die kettenartig aneinandergereiht und entlang von Umlenkrädern (34) geführt sind. Insbesondere ist daran gedacht, durch die kettenartige Anordnung eine im Wesentlichen rechteckförmige Grundkontur aufzuspannen. Bei der dargestellten Ausführungsform werden im Bereich der dem Übergaberad (29) und einem Eingaberad (35) zugewandten Ausdehnung der Heizstrecke (24) ein einzelnes relativ groß dimensioniertes Umlenkrad (34) und im Bereich von benachbarten Umlenkungen zwei vergleichsweise kleiner dimensionierte Umlenkräder (36) verwendet. Grundsätzlich sind aber auch beliebige andere Führungen denkbar.Out Fig. 3 is also seen that in the illustrated embodiment, the heating section (24) is formed of a plurality of revolving transport elements (33), which are lined up like a chain and guided along deflection wheels (34). In particular, it is thought to open up a substantially rectangular basic contour by the chain-like arrangement. In the illustrated embodiment, in the region of the transfer wheel (29) and an input wheel (35) facing extension of the heating section (24) a single relatively large-sized guide wheel (34) and in the region of adjacent deflections two comparatively smaller dimensioned guide wheels (36) used , In principle, however, any other guides are conceivable.

Zur Ermöglichung einer möglichst dichten Anordnung des Übergaberades (29) und des Eingaberades (35) relativ zueinander erweist sich die dargestellte Anordnung als besonders zweckmäßig, da im Bereich der entsprechenden Ausdehnung der Heizstrecke (24) drei Umlenkräder (34, 36) positioniert sind, und zwar jeweils die kleineren Umlenkräder (36) im Bereich der Überleitung zu den linearen Verläufen der Heizstrecke (24) und das größere Umlenkrad (34) im unmittelbaren Übergabebereich zum Übergaberad (29) und zum Eingaberad (35). Alternativ zur Verwendung von kettenartigen Transportelementen (33) ist es beispielsweise auch möglich, ein rotierendes Heizrad zu verwenden.To enable a possible dense arrangement of the transfer wheel (29) and the input wheel (35) relative to each other, the arrangement shown to be particularly useful, since in the region of the corresponding extent of the heating section (24) three deflecting wheels (34, 36) are positioned, and Although in each case the smaller deflection wheels (36) in the region of the transition to the linear curves of the heating section (24) and the larger deflection wheel (34) in the immediate transfer area to the transfer wheel (29) and the input wheel (35). As an alternative to the use of chain-like transport elements (33), it is also possible, for example, to use a rotating heating wheel.

Nach einem fertigen Blasen der Behälter (2) werden diese von einem Entnahmerad (37) aus dem Bereich der Blasstationen (3) herausgeführt und über das Übergaberad (28) und ein Ausgaberad (38) zur Ausgabestrecke (32) transportiert.After a finished blowing of the containers (2) they are led out of the region of the blow stations (3) by a removal wheel (37) and transported via the transfer wheel (28) and a delivery wheel (38) to the delivery line (32).

In der in Fig. 4 dargestellten modifizierten Heizstrecke (24) können durch die größere Anzahl von Heizstrahlern (30) eine größere Menge von Vorformlingen (1) je Zeiteinheit temperiert werden. Die Gebläse (31) leiten hier Kühlluft in den Bereich von Kühlluftkanälen (39) ein, die den zugeordneten Heizstrahlern (30) jeweils gegenüberliegen und über Ausströmöffnungen die Kühlluft abgeben. Durch die Anordnung der Ausströmrichtungen wird eine Strömungsrichtung für die Kühlluft im Wesentlichen quer zu einer Transportrichtung der Vorformlinge (1) realisiert. Die Kühlluftkanäle (39) können im Bereich von den Heizstrahlern (30) gegenüberliegenden Oberflächen Reflektoren für die Heizstrahlung bereitstellen, ebenfalls ist es möglich, über die abgegebene Kühlluft auch eine Kühlung der Heizstrahler (30) zu realisieren.In the in Fig. 4 shown modified heating section (24) can be tempered by the larger number of radiant heaters (30) a larger amount of preforms (1) per unit time. The fans (31) introduce cooling air into the region of cooling air ducts (39), which in each case oppose the associated radiant heaters (30) and emit the cooling air via outflow openings. By arranging the outflow directions, a flow direction for the cooling air is realized substantially transversely to a transport direction of the preforms (1). The cooling air ducts (39) can provide reflectors for the heating radiation in the area opposite the radiant heaters (30), and it is likewise possible to realize cooling of the radiant heaters (30) via the discharged cooling air.

Ein Transport der Vorformlinge (1) und der Behälter (2) durch die Blasmaschine kann in unterschiedlicher Art und Weise erfolgen. Gemäß einer Ausführungsvariante werden die Vorformlinge (1) zumindest entlang des wesentlichen Teiles ihres Transportweges von Transportdornen getragen. Es ist aber auch möglich, einen Transport der Vorformlinge (1) unter Verwendung von Zangen durchzuführen, die außenseitig am Vorformling (1) angreifen, oder Innendorne zu verwenden, die in einen Mündungsbereich des Vorformlings (1) eingeführt werden. Ebenfalls sind hinsichtlich der räumlichen Orientierung der Vorformlinge (1) unterschiedliche Varianten denkbar.A transport of the preforms (1) and the container (2) by the blow molding machine can be done in different ways. According to one embodiment variant, the preforms (1) are carried by transport spikes at least along the essential part of their transport path. However, it is also possible to carry out a transport of the preforms (1) using pliers which engage on the outside of the preform (1), or to use inner mandrels, which are introduced into an opening region of the preform (1). Likewise, different variants are conceivable with regard to the spatial orientation of the preforms (1).

Gemäß einer Variante wird der Vorformling (1) im Bereich der Vorformlingseingabe (26) mit seiner Mündung in lotrechter Richtung nach oben orientiert zugeführt, anschließend gedreht, entlang der Heizstrecke (24) und des Blasrades (25) mit seiner Mündung in lotrechter Richtung nach unten orientiert gefördert und als geblasener und gefüllter Behälter (2) vor einem Erreichen der Ausgabestrecke (32) wieder gedreht. Entsprechende Transportmittel, beispielsweise Transportdorne, weisen dabei entsprechende Dichteinrichtungen auf, um sicherzustellen, dass das während des Blasvorgangs eingebrachte Füllgut im Behälter (2) verbleibt.According to a variant, the preform (1) in the region of the preform input (26) is fed with its mouth oriented vertically upwards, then rotated along the heating path (24) and the blowing wheel (25) with its mouth in the vertical direction downwards conveyed oriented and rotated again as a blown and filled container (2) before reaching the output path (32). Corresponding transport means, for example transport mandrels, have corresponding sealing devices in order to ensure that the product introduced during the blowing process remains in the container (2).

Gemäß einer anderen Variante wird der Vorformling (1) im Bereich der Heizstrecke (24) mit seiner Mündung in lotrechter Richtung nach unten orientiert beheizt, vor Erreichen des Blasrades (25) jedoch wieder um 180° gedreht.According to another variant, the preform (1) in the region of the heating section (24) with its mouth in the vertical direction is heated oriented downwards, but rotated again by 180 ° before reaching the blowing wheel (25).

Gemäß einer dritten Ausführungsvariante durchläuft der Vorformling (1) bzw. der Behälter (2) den gesamten Bereich der Blasmaschine ohne Durchführung von Wendevorgängen mit seiner Mündung in lotrechter Richtung nach oben orientiert.According to a third embodiment variant, the preform (1) or the container (2) passes through the entire area of the blow molding machine with its mouth oriented in a vertical direction without performing turning operations.

Anhand der Figuren 5 bis 8 wird im Folgenden die erfindungsgemäße Herstellung eines mit einem flüssigen Füllgut gefüllten Behälters erläutert.Based on FIGS. 5 to 8 the preparation according to the invention of a container filled with a liquid product is explained below.

Fig. 5 zeigt eine Blasform (4), in der sich ein Vorformling (1) befindet. Der Vorformling (1) ist dabei beispielsweise mit seinem Mündungsabschnitt (21) nach oben weisend in der Blasform (4) angeordnet. Über den Mündungsabschnitt (21) ist ein Anschlusskolben (10), der auch als Blasdüse bezeichnet wird, angeordnet, der den Vorformling (1) mittels einer Dichtung (48) abdichtet. Die Blasdüse (10) definiert einen Spalt (41), über den Blasfluide in den Vorformling (1) eingeleitet werden. Durch den Spalt (41) hindurch ist eine Reckstange (11) geführt, so dass der Spalt (41) in Abhängigkeit von der Position der Reckstange (11) einen kreis- oder einen ringförmigen Querschnitt annimmt. Fig. 5 shows a blow mold (4), in which a preform (1) is located. The preform (1) is arranged, for example, with its mouth section (21) pointing upwards in the blow mold (4). About the mouth portion (21) is a connecting piston (10), which is also referred to as a blowing nozzle, arranged, which seals the preform (1) by means of a seal (48). The blowing nozzle (10) defines a gap (41) through which blowing fluids are introduced into the preform (1). Through the gap (41) through a stretch rod (11) is guided, so that the gap (41) in response to the position of the stretch rod (11) assumes a circular or an annular cross-section.

Mit der Blasdüse (10) bzw. dem Spalt (41) ist eine Druckluftführung verbunden oder verbindbar, die eine Druckluftquelle (42) und ein Druckluftventil (43) umfasst. In einer Vorblasphase wird Druckluft aus der Druckluftquelle (42), gesteuert durch das Druckluftventil (43), in den Vorformling (1) eingeleitet. Gleichzeitig wird der Vorformling (1) mittels der Reckstange (11), die an einer Kuppe des Vorformlings (1) anliegt, längsaxial, d.h. entlang einer Längsachse des Vorformlings (1), gereckt.With the blowing nozzle (10) or the gap (41), a compressed air guide is connected or connectable, which comprises a compressed air source (42) and a compressed air valve (43). In a Vorblasphase compressed air from the compressed air source (42), controlled by the compressed air valve (43), introduced into the preform (1). At the same time, the preform (1) is longitudinally axial, i.e., longitudinal, by means of the stretching rod (11) which bears against a dome of the preform (1). along a longitudinal axis of the preform (1), stretched.

Unter Einwirkung der Druckluft und der Reckstange (11) entwickelt sich eine Behälterblase (23), die zum Ende der Vorblasphase beispielsweise bereits bereichsweise an der Blasform (4) anliegt. Zu diesem Zeitpunkt, zu dem auch der Reckvorgang abgeschlossen und die Reckstange entsprechend am Boden der Blasform (4) angelangt ist, ist die Behälterblase (23) beispielhaft als gestrichelte Linie in Fig. 5 dargestellt.Under the action of the compressed air and the stretch rod (11), a container bladder (23) develops, which, for example, already partly abuts the blow mold (4) at the end of the preblow phase. At this time, at which the stretching process is completed and the stretching rod has arrived at the bottom of the blow mold (4), the container bladder (23) is exemplified as a dashed line in FIG Fig. 5 shown.

In einer sich der Vorblasphase anschließenden Hauptblasphase wird flüssiges Füllgut, beispielsweise Trinkwasser, aus einer Füllgutquelle (44) unter Druck und gesteuert durch ein Füllgutventil (45), in die Behälterblase (23) eingeleitet. Dabei ist der Druck des bereitgestellten Füllgutes größer als der Innendruck in der Behälterblase (23), so dass die Behälterblase (23) weiter expandiert wird, bis sie überall an der Blasform (4) anliegt. Dabei steigt der Druck innerhalb der Behälterblase (23) weiter, wobei der Druckanstieg beispielsweise durch gezielte Steuerung eines Exhaustventils (47) und entsprechendes Ablassen eines Teils des Blasgases aus der Behälterblase (23) über einen Exhaust (46) beeinflusst werden kann. Die Hauptblasphase kann jedoch auch ohne Ablassen von Blasgas erfolgen, um beispielsweise einen möglichst schnellen Druckanstieg innerhalb der Behälterblase (23) zu erreichen.In one of the Vorblasphase subsequent main blowing liquid contents, such as drinking water, from a Füllgutquelle (44) under pressure and controlled by a Füllgutventil (45), introduced into the container bladder (23). In this case, the pressure of the provided contents is greater than the internal pressure in the container bladder (23), so that the container bladder (23) is further expanded until it rests everywhere on the blow mold (4). In this case, the pressure within the container bladder (23) continues to increase, wherein the pressure increase can be influenced, for example, by targeted control of an exhaust valve (47) and corresponding discharge of a portion of the blast gas from the container bladder (23) via an exhaust (46). However, the main blowing phase can also be done without discharging blowing gas, for example to achieve the fastest possible increase in pressure within the container bladder (23).

Die in Fig. 5 dargestellte Anordnung der Ventile (43, 45, 47) ist ausdrücklich als exemplarisch zu verstehen. Alternative Lösungen sind ausdrücklich auch von der Erfindung umfasst. Beispielsweise ist es denkbar, Druckluftspeicher (42) und Exhaust (46) mittels eines einzelnen Ventils, das beispielsweise als Umschaltventil ausgebildet ist, zu kontrollieren. Ebenso ist es beispielsweise denkbar, die Zuleitung von Druckluft aus dem Druckluftspeicher (42) und von Füllgut aus dem Füllgutspeicher (44) über ein einzelnes Ventil zu kontrollieren.In the Fig. 5 illustrated arrangement of the valves (43, 45, 47) is expressly to be understood as exemplary. Alternative solutions are expressly included in the invention. For example, it is conceivable to control compressed air reservoir (42) and exhaust (46) by means of a single valve, which is designed, for example, as a changeover valve. Likewise, it is conceivable, for example, to control the supply of compressed air from the compressed air reservoir (42) and of contents from the filling material store (44) via a single valve.

Nach Ausformen der Behälterblase (23) ist der Behälter (2) fertiggestellt und kann nach Druckentlastung über den Exhaust (46) als gefüllter Behälter der Blasform (4) entnommen werden. Vorteilhafterweise wird der Behälter (2) vor der Entnahme verschlossen, um beispielsweise ein Herauslaufen oder Herausschwappen von Füllgut aus dem Behälter (2) bei der Entnahme zu vermeiden.After forming the container bladder (23), the container (2) is completed and can be removed after pressure relief via the Exhaust (46) as a filled container of the blow mold (4). Advantageously, the container (2) is closed before removal, for example, to avoid leakage or spilling out of contents from the container (2) during removal.

Eine weitere Ausführungsform der Erfindung ist in Fig. 6 dargestellt. In diesem Fall ist die Reckstange (11) hohl ausgebildet und verfügt über mehrere Auslassöffnungen (49), die im unteren Bereich der Reckstange (11) in den Vorformling (1) münden. Dadurch wird ermöglicht, die Blasfluide auch über die Reckstange (11) in den Vorformling (1) einzuleiten.Another embodiment of the invention is in Fig. 6 shown. In this case, the stretch rod (11) is hollow and has a plurality of outlet openings (49) which open in the lower region of the stretch rod (11) in the preform (1). This makes it possible to introduce the blowing fluids via the stretch rod (11) in the preform (1).

In dem in Fig. 6 dargestellten Beispiel ist dies lediglich das Blasgas, während das Füllgut wie bereits zu Fig. 5 beschrieben über den Spalt (41) der Blasdüse (10) in den Vorformling (1) bzw. in die sich entwickelnde Behälterblase (23) gelangt. Hierdurch wird vorteilhafterweise erreicht, dass die beiden Blasfluide, d.h. das Blasgas einerseits und das Füllgut anderseits, über komplett getrennt Leitungswege oder Zuleitungen in den Vorformling (1) eingeleitet werden können. Ein Vermischen der Blasfluide in den Zuleitungen wird dadurch ausgeschlossen.In the in Fig. 6 As shown, this is merely the blowing gas, while the contents as already Fig. 5 described via the gap (41) of the tuyere (10) in the preform (1) or in the developing container bladder (23) passes. In this way, it is advantageously achieved that the two blowing fluids, ie the blowing gas on the one hand and the filling material on the other hand, can be introduced into the preform (1) via completely separate conduit paths or supply lines. Mixing of the blowing fluids in the supply lines is thereby excluded.

Unabhängig von der Variation in den Zuleitungen der Blasfluide zeigt Fig. 6 zudem eine vorteilhafte Variante des erfindungsgemäßen Verfahrens. Dabei wird der Vorformling (1) während der Vorblasphase zwar in gesamter längsaxialer Ausdehnung gereckt, jedoch durch entsprechend geringe Zufuhr von Blasgas nur sehr wenig radial oder queraxial expandiert. Dadurch wird verhindert, dass das Material der sich entwickelnden Behälterblase (23) an der Reckstange (11) zur Anlage kommt, das Volumen der Behälterblase (23) bleibt jedoch am Ende der Vorblasphase möglichst gering. Hierdurch wird erreicht, dass das Material aus dem Vorformling (1) bereits kontrolliert entlang der Längsachse verteilt wird und dennoch zu Beginn der Hauptblasphase ein schnelles Anfüllen der Behälterblase (23) mit dem inkompressiblen Füllgut und damit ein schneller Druckanstieg innerhalb der Behälterblase (23) erreicht wird. So wird eine gute Materialverteilung kombiniert mit einem schnellen Hauptblasvorgang kombiniert, was insbesondere im Hinblick auf die Abkühlung des Materials bei Kontakt mit dem Füllgut vorteilhaft ist.Regardless of the variation in the supply lines of blowing fluids shows Fig. 6 Moreover, an advantageous variant of the method according to the invention. Although the preform (1) during the Vorblasphase Although stretched in total longitudinal axial extent, but expanded by correspondingly low supply of blowing gas only very little radially or queraxial. This prevents the material of the developing container bladder (23) from coming into contact with the stretching rod (11), but the volume of the container bladder (23) remains as small as possible at the end of the pre-blowing phase. This ensures that the material from the preform (1) already distributed controlled along the longitudinal axis and yet achieved at the beginning of the main blowing rapid filling of the container bladder (23) with the incompressible medium and thus a rapid increase in pressure within the container bladder (23) becomes. So a good material distribution is combined with a fast Combined main blowing, which is particularly advantageous in terms of cooling of the material in contact with the contents.

Eine weitere Variante der Erfindung ist in Fig. 7 dargestellt. Diese Variante unterscheidet sich von der in Fig. 6 dargestellten Variante hauptsächlich dadurch, dass das Blasgas über die Blasdüse (10) und das Füllgut über die hohle Reckstange (11) zugeführt wird. Außerdem verfügt die hohle Reckstange (11) über eine einzelne, nach unten Richtung Behälterboden gerichtete Austrittsöffnung (49). Diese Ausführungsform der hohlen Reckstange (11) ist strömungsdynamisch vorteilhaft für inkompressible Fluide wie das Füllgut, macht es jedoch erforderlich, dass die Reckstange (11) nach Beendigung des Reckvorganges und vor Beginn der Hauptblasphase zumindest leicht angehoben wird, um ein Ausströmen des Füllgutes zu ermöglichen.Another variant of the invention is in Fig. 7 shown. This variant is different from the one in Fig. 6 illustrated variant mainly in that the blowing gas via the blowing nozzle (10) and the contents via the hollow stretching rod (11) is supplied. In addition, the hollow stretch rod (11) has a single, downwardly directed to the container bottom outlet opening (49). This embodiment of the hollow stretch rod (11) is fluidically advantageous for incompressible fluids such as the contents, but it requires that the stretch rod (11) is at least slightly raised after completion of the stretching operation and before the start of the main blowing to allow outflow of the filling material ,

Die gezeigten Ausführungen der hohlen Reckstange (11) sind grundsätzlich exemplarisch zu verstehen. Prinzipiell ist auch eine Kombination von seitlichen Ausströmöffnungen (49) mit einer zentralen Ausströmöffnung (49) an der Reckstangenspitze denkbar. Zudem können im Rahmen der Erfindung beliebige Ausgestaltungen einer hohlen Reckstange sowohl zum Einleiten eines Blasgases als auch zum Einleiten eines Füllgutes verwendet werden.The embodiments of the hollow stretch rod (11) shown are basically exemplary. In principle, a combination of lateral outflow openings (49) with a central outflow opening (49) on the stretching rod tip is also conceivable. In addition, any embodiments of a hollow stretching rod can be used both for introducing a blowing gas and for introducing a filling material within the scope of the invention.

Eine vierte Ausführungsform der Erfindung ist in Fig. 8 dargestellt, wobei in diesem Fall das Füllgut sowohl über die Blasdüse (10) als auch über die hohle Reckstange (11) zugeführt bzw. eingeleitet wird. Dadurch wird der zum Einleiten des Füllgutes zur Verfügung stehende Querschnitt oder Leitungsquerschnitt vergrößert, so dass ein erhöhter Volumenstrom für das Füllgut realisierbar wird.A fourth embodiment of the invention is in Fig. 8 represented, in which case the filling material is supplied or introduced both via the blowing nozzle (10) and via the hollow stretching rod (11). As a result, the cross section or line cross section available for introducing the filling material is increased, so that an increased volume flow for the filling material can be realized.

Dies kann beispielsweise auch dadurch erreicht werden, dass die Reckstange (11) nach Beendigung des Reckvorganges zurückgezogen wird, so dass die Querschnittsfläche des Spaltes (41) in der Blasdüse (10) erhöht wird. Es sind auch beide Varianten kombinierbar, wobei beispielsweise Füllgut durch die hohle Reckstange (11) und die Blasdüse (10) eingeleitet wird, parallel jedoch die Reckstange (11) verfahren wird, um den Spalt (41) in der Blasdüse (10) zu vergrößern.This can also be achieved, for example, by retracting the stretch rod (11) after completion of the stretching operation, so that the cross-sectional area of the gap (41) in the blowing nozzle (10) is increased. Both variants can also be combined, wherein, for example, filling material is introduced through the hollow stretching rod (11) and the blowing nozzle (10), but the stretching rod (11) is moved in parallel in order to enlarge the gap (41) in the blowing nozzle (10) ,

Claims

A method for the production of a container (2) filled with liquid filling product, in which a preform (1) made of thermoplastic material is stretched by means of a stretch forming bar (11) after having been thermally conditioned and is moulded to obtain the container (2) in an inflation process, wherein the inflation process comprises a preliminary blowing phase in which a fluid of a first pressure level is used for inflation and a main blowing phase in which a fluid of a second pressure level, which is higher than the first pressure level, is used for inflation, wherein the fluid used in the preliminary blowing phase is a blowing gas and the fluid used in the main blowing phase is the filling product,
characterised in that
- at least a part of the blowing gas supplied in the preliminary blowing phase remains in the container (2) until the main blowing phase is completed, and wherein the blowing gas contains a predefinable amount of carbon dioxide.
The method according to Claim 1, characterised in that the blowing gas is introduced into an inner cavity of the preform (1) or the developing container bubble (23), respectively, through a gap (41) in the region of an outlet section (21) of the preform (1) or the developing container bubble (23), respectively, and/or an inner cavity of the stretch forming bar (11).
The method according to Claim 1 or 2, characterised in that the filling product is introduced into an inner cavity of the preform (1) or the developing container bubble (23), respectively, through a gap (41) in the region of an outlet section (21) of the preform (1) or the developing container bubble (23), respectively, and/or an inner cavity of the stretch forming bar (11).
The method according to any one of Claims 1 to 3, characterised in that the container (2) is closed after completion of the main blowing phase, particularly wherein the container (2) is not taken out of the blow mould before it is closed.
A device for the production of a container (2) filled with liquid filling product, comprising a heater (24) for thermally conditioning preforms (1) made of thermoplastic material, and comprising a blowing device (3) for moulding one thermally conditioned preform (1) each to obtain a container (2), wherein the blowing device (3) has a blow mould (4) for receiving a preform (1), a stretch forming bar (11) for stretching the preform (1) positioned in the blow mould (4), as well as supply means for introducing blowing fluids into an inner cavity of the preform (1) positioned in the blow mould (4), wherein the supply means comprise a first feed line configured to supply a gas and a second feed line configured to supply a liquid, characterised in that the device further comprises provision means for providing a blowing gas, said provision means being connected to the first feed line in a flow-conducting manner, wherein the provision means have a mixing device for providing a gas mixture of gases from at least two different gas sources.
The device according to Claim 5, characterised in that the blowing device (3) comprises a blowing nozzle (10) for sealing a preform (1) positioned in the blow mould (4), more particularly for sealing an inner cavity of the preform (1), wherein the inner cavity of the preform (1) is connectable or connected to the first feed line and/or the second feed line in a flow-conducting manner by means of the blowing nozzle (10).
The device according to Claim 5 or 6, characterised in that the stretch forming bar (11) is formed hollow, wherein an inner cavity of a preform (1) positioned in the blow mould (4) is connectable or connected to the first feed line and/or the second feed line in a flow-conducting manner by means of the stretch forming bar (11).
The device according to any one of Claims 5 to 7, characterised in that the device further comprises a switching valve, with the first feed line and the second feed line being connected to said switching valve on the input side and a third feed line being connected to said switching valve on the output side, wherein the third feed line is configured to supply gases as well as to supply liquids, and wherein an inner cavity of a preform (1) positioned in the blow mould (4) is connectable or connected to the third feed line in a flow-conducting manner particularly by means of the blowing nozzle (10) and/or by means of the hollow stretch forming bar (11).
The device according to any one of Claims 5 to 8, characterised in that the device further comprises a closing device for closing a container (2) filled with filling product, more particularly for closing a container (2) positioned in the blow mould (4).