EP3053101A1 - Konstruktionsdatenerstellung - Google Patents

Konstruktionsdatenerstellung

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Publication number
EP3053101A1
EP3053101A1 EP14784014.4A EP14784014A EP3053101A1 EP 3053101 A1 EP3053101 A1 EP 3053101A1 EP 14784014 A EP14784014 A EP 14784014A EP 3053101 A1 EP3053101 A1 EP 3053101A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
dimensional
figures
strand
freehand
user
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP14784014.4A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Stefan Boschert
Dirk Hartmann
Claudia-Camilla MALCHER
Philipp Emanuel Stelzig
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ubimake GmbH
Original Assignee
Ubimake GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ubimake GmbH filed Critical Ubimake GmbH
Publication of EP3053101A1 publication Critical patent/EP3053101A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06V—IMAGE OR VIDEO RECOGNITION OR UNDERSTANDING
    • G06V30/00—Character recognition; Recognising digital ink; Document-oriented image-based pattern recognition
    • G06V30/10—Character recognition
    • G06V30/22—Character recognition characterised by the type of writing
    • G06V30/228—Character recognition characterised by the type of writing of three-dimensional handwriting, e.g. writing in the air
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C64/00—Additive manufacturing, i.e. manufacturing of three-dimensional [3D] objects by additive deposition, additive agglomeration or additive layering, e.g. by 3D printing, stereolithography or selective laser sintering
    • B29C64/10—Processes of additive manufacturing
    • B29C64/106—Processes of additive manufacturing using only liquids or viscous materials, e.g. depositing a continuous bead of viscous material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
    • B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
    • B33Y10/00—Processes of additive manufacturing
    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06F—ELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
    • G06F30/00—Computer-aided design [CAD]

Definitions

  • Design data creating The present invention relates to the preparation of Kon ⁇ design data for a CAD system.
  • the invention relates to the conversion of a freeform in construction ⁇ data for the CAD system.
  • a CAD system is used for professional construction of an object übli ⁇ chate .
  • the CAD system makes it possible to construct parametric, that is, set up dependencies between elements of the object, so that a ⁇ n ⁇ modification may cause a change to a further element on an element automatically or semi-automatically.
  • a construction ⁇ done functional partly as a wave simultaneously with a dimensioning of an adjacent bearing or shaft seal dimensioning.
  • different working groups ⁇ can work on different subsystems of a complex Ge ⁇ objective, such as a motor vehicle and to exchange by means of their design data.
  • An inventive system comprises a user-controlled tool for providing a strand rapidly-setting mass to produce a three-dimensional freeform from the strand, an optical scanning device for scanning the strand, processing means for detecting of basic geometric figures in portions of the su ⁇ keyed strand and conversion means the provision of geometric design data for the free hand ⁇ form on the basis of the recognized figures.
  • a pen-like device As a tool, for example, a pen-like device can be used, which is known under the name 3Doodler.
  • a strand of heated plastic is issued user-controlled in the manner of a hot glue gun, which cools quickly after leaving the tool and thereby aushär ⁇ Tet.
  • the strand can, based on a work surface, will be ⁇ arbitrarily shaped space so that three-dimensional
  • Such a tool can also enable an unskilled person in a position for For his ideas into a three-dimensional freeform press ⁇ .
  • the person is not limited to two- to edit dimensional views of the freehand form, as is usually required on a computer system with a screen ⁇ screen.
  • the freehand form can be understood hap- tically, so that the user can express himself further improved.
  • a semi-skilled or Registered ⁇ familiarization period for such a tool can be short or completely omitted.
  • the tool is therefore particularly suitable for converting a representation of a creative person or a person who has a particularly pronounced spatial understanding but limited means of expression into a three-dimensional freehand form.
  • other related tools for producing a three-dimensional freehand shape verwen ⁇ det be.
  • the three-dimensional freeform shape is usually designed as a grating structure that it can be sampled ⁇ facilitated.
  • a Da ⁇ tenvolumen which is produced by the sampling, be relatively small. Processing resources can thus saving the ⁇ and the processing can take place more rapidly.
  • Geometric shapes are converted into the portions of the sampled strand can, "beautiful" forms be ⁇ write, as the user canjodrü ⁇ CKEN means of the tool
  • a perfectly straight line or a perfect circular arc from the sampled Informati ⁇ ones of the lattice structure. are extracted.
  • the original intention of the user can be recorded in a way in an improved manner and understood.
  • the geometric figures can are converted in a simple and efficient way to design data so that the design data expressed in good proximity ⁇ tion what the user originally directeddrü ⁇ CKEN tried.
  • the product of a user of the technical processing cre ⁇ ative process for example, by a CAD system, made accessible ⁇ the.
  • the scanning device comprises an optical positioning system for tracking the tool in space while the user is generating the freehand shape.
  • the tool can be tracked by stereo cameras while the user is making the freehand form.
  • the tool can be illuminated by structured light and a camera is only see for sensing reflections of the structured light provided by the tool ⁇ .
  • the structured light may, for example, comprise a pseudo-random dot pattern.
  • the procedure can be that of Microsoft Kinect.
  • special active or passive markers may be provided on the tool to determine the position of the work ⁇ zeugs in space. This approach is well known in the field of surgical device positioning.
  • the scanning device includes a camera for optical scanning of all strands of the finished ge ⁇ presented freeform. The scanning is thus only when the user has already completed the freehand form.
  • a commercial 3D scanner can be used. This variant can be realized particularly cost-effective and flexible.
  • An inventive method for converting a three-dimen ⁇ dimensional freeform in design data for the free hand ⁇ form comprising steps of sampling a strand rapidly off binding mass which under user control, the freeform bil ⁇ det, by means of an optical pickup of recognizing basic geometric figures in portions of the substitute ⁇ keyed strand and providing geometric con- Design data for the freehand form on the basis of he ⁇ knew figures.
  • the method can be used for the advantageous creation of CAD design data based on the three-dimensional free ⁇ hand shape of the user. Sun can be done in simp ⁇ che, robust and inexpensive manner an input from technically processable design data by an untrained person.
  • the strand is optically scanned while the user is creating the freehand shape.
  • This can also be operated interactively the Ver ⁇ go, so that the user can intervene, for example, when a portion of the strand is recognized domestic correctly.
  • all strands of freehand ⁇ form optically scanned after the freeform is ready ge ⁇ provides.
  • the scanning can take place in particular in one or more passes simultaneously for all strands.
  • the Abtas ⁇ tion can be repeated with little effort.
  • Be ⁇ pairment user can while creating the Ob ⁇ jekts, such as the need for a clear view lines for optically scanning-Nazi, not be necessary.
  • the basic geometric figures comprise one or more of a distance, circle, circle segment, ellipse, ellipse segment, triangle or rectangle.
  • a distance circle, circle segment, ellipse, ellipse segment, triangle or rectangle.
  • all elementary ⁇ laying geometric figures each lie in one plane. The user's intention can thus improving the recorded ⁇ and the modeling of the object can be improved.
  • ⁇ nearest two-dimensional geometric figures are detected and closing ⁇ be detected on the basis of two-dimensional Figures one or more three-dimensional figures recognized or formed.
  • recognized three-dimensional figures are provided with surfaces.
  • the surfaces can be user controlled or later parametrically dealtver ⁇ be worked, for example by extrusion, turning or tensioning.
  • the design data provided can be more realistic or easier to process.
  • An inventive computer program product comprises Pro ⁇ program code means for performing the described procedural ⁇ Rens, when run on an execution means or stored on a computer readable medium.
  • Figure 1 shows a system for providing geometric
  • Figure 2 is an exemplary tool for creating
  • FIG. 3 shows an exemplary tool for creating a three-dimensional freehand shape in another
  • Figure 4 is a flow diagram of a method for converting a three-dimensional freeform in Konstrukti ⁇ onsoire for freeform;
  • FIG. 5 shows a first step of an exemplary recognition of a geometric figure;
  • FIG. 6 shows a second step of an exemplary recognition of a geometric figure
  • FIG. 7 shows a third step of an exemplary recognition of a geometric figure
  • FIG. 8 shows a fourth step of an exemplary recognition of a geometric figure
  • Figure 9 is an edge detection on the example of a model ei ⁇ nes motor vehicle
  • Figure 10 represents edges of the model of a motor vehicle of FIG. 9
  • FIG. 1 shows a system 100 for providing geometric design data.
  • the system includes a tool
  • the tool 105 is adapted to be controlled by a user to provide a strand 125 of rapidly setting compound.
  • a plastic 130 may be heated by means of the tool 105 and dispensed through a nozzle 135.
  • the heated strand 125 is flexible upon exiting the nozzle 135 and cools rapidly, which hardens. For example, curing may take a second or less. After curing, the strand 125 may have predetermined elastic egg ⁇ properties or be rigid. Controlled by one User can make the strand 125 any shapes.
  • Loading ⁇ user can thus a three-dimensional freeform 140, which is shown in Figure 1 exemplified as the hull of the Eiffel Tower, create means of the tool 105th
  • the free-hand mold 140 is usually formed as a lattice structure, which is composed of sections of the strand 125.
  • the Ab ⁇ sections are preferably each in a plane and connect each two points. In one embodiment, all sections are straight, in another embodiment also bent sections are possible.
  • the optical scanner 110 is configured to scan the strand 125 that forms the freehand mold 140.
  • the scanning device 110 comprises an optical positioning ⁇ system with two cameras 145, func ⁇ kidney as a stereo camera.
  • the cameras 145 track the position of the tool 105 in space and determine whether a strand 125 is being output.
  • the tool 105 may have a passive marker in the form of a preferably optically resolvable good reflection mark or active marker in the form of a preferably easily recognizable light source in an execution ⁇ form.
  • a light source may be provided to provide patterned light to illuminate the output strand 125.
  • the struc tured ⁇ light may include, for example, a dot or line patterns, with which a region is illuminated in which the tool is used 105 to 140 len to Harborl- the freeform.
  • the position of the tool 105 can then be scanned based on Re ⁇ inflections of the structured light 105 on the tool by the cameras 145th
  • only a single camera 145 may be provided.
  • the optical scanning device 145 is set up to scan the three-dimensional freehand form 140 only when the user has completed the freehand form 140 by means of the tool 105. This can be the Freeform 140 are optically scanned by means of the cameras 145 of one or meh ⁇ reren perspectives.
  • the processing of the optically sampled from ⁇ data to the cameras 145 by means of a controller 150, the 145 and optionally one of the light sources or motion devices described controls the cameras.
  • the processing means 115 preferably comprises a programmable microcomputer, and is to be rich ⁇ tet to identify 125 the data drawnge ⁇ established by the controller 150 basic geometric figures in portions of from ⁇ sampled strand.
  • a memory 155 is provided which may be configured, for example, for receiving the data to be processed or information about the funda ⁇ constricting geometric figures.
  • the Ar ⁇ Functioning of the processing device 115 is described below in more detail with Be ⁇ train to FIG. 4
  • the conversion device 120 is configured to provide design data for the freehand form 140 based on the geometric figures recognized by the processing device 115.
  • For providing an interface 160 may be provided, which may be conceptually realized as a software interface or physically as a hardware interface.
  • the order ⁇ reduction mechanism unit 120 and the processing device 115 running integrated together.
  • FIG. 2 shows an exemplary tool 105 to create the three-dimensional freeform 140 of Figure 1.
  • the tool 105 is asked ⁇ than 3Doodler the same Company known.
  • This embodiment of the tool 105 can be described as a hot glue gun for sketching 3D objects.
  • the strand 125 may be under ⁇ zziliche plastics provided 130 examples at play, with respect to their diameter, can distinguish their color or their rigidity.
  • Figure 3 shows the tool 105 of Figure 2 during the Ausga ⁇ be the strand 125.
  • One end of the strand 125 is connected with a working surface 205 and the strand 125 can be brought into any desired shape. Shown is the generation of a spiral portion of the strand 125.
  • Figure 4 shows a flowchart of a method 300 for order ⁇ set a three-dimensional freeform 140 in constructive ⁇ tion data for the freeform 140.
  • the method 300 is particularly adapted to run on the processing device 115, and possibly also the converting means 120th Portions of the method 300 may be stored in the memory 155.
  • a first step 305 the freeform 140 is created by the tool 105 by a user. This
  • Step is not necessarily included in the method 300, however, different variants of the method 300 require reference to this process.
  • the tool is tracked 105 by means of the optical pickup 110 in a step 310 which is executed ne ⁇ ben Camill to step 305th In this case, movements are preferably ignored in which no strand 125 is output from the tool 105.
  • step 315 which can be executed by the controller 150 or to the processing ⁇ processing device 115, it is concluded that he presented ⁇ freeform 140th In a second variant of step 310 is omitted and instead ⁇ which the finished Freeform is sampled 140 by the optical scanning device 110 ⁇ rule after completion of the step 305 in a step 320th This process may also include other operations, such as changing a light or a view of a camera 145 to the freeform 140 between multiple crossings of Abtas ⁇ legal. Subsequently, the step 315 is executed as described above.
  • steps 305, 310, and 320 may also be replaced by a step 325 in which a three-dimensional volume model is scanned by the optical scanner 110.
  • the volume model will be described below with reference to Figures 9 and 10 still ge ⁇ more precisely.
  • edges are first detected based on the data provided by the optical scanner 110.
  • the edges typically correspond to portions of the strand 125 on the freehand mold 140. In one embodiment, only edges that each extend in a plane in space are detected or approximated.
  • a step 330 basic geometric figures on the basis of the edge information from step 315 will he ⁇ known. The geometric figures preferably comprise at least some of a track, a circle, a
  • Other geometrical figures Kgs be ⁇ nen also provided.
  • the said geometric figures are two-dimensional, in other embodiments, three-dimensional figures can also be recognized, such as a cuboid, a polyhedron, a cone, a cylinder, a sphere or an ellipsoid of revolution.
  • step 330 only a recognition of basic two-dimensional geo metric figures.
  • step 335 a recognition of basic three-dimensional geometric figures SUC ⁇ gen, composed from the already recognized two-dimensional geometric figures. Corrections may be made in steps 330 and 335, respectively. For example, a slightly shaky or curved edge can be converted into a straight edge. Edges whose ends do not meet exactly can be scaled or shifted to exactly abut one another at their endpoints.
  • surfaces can betubege ⁇ adds. Each surface covers a closed Li ⁇ nienzug of sections of the strand 125. This step can also be integrated with the integration of the two-dimensional ge ⁇ ometric figures in three-dimensional geometric figures in step 335 performed. Surfaces of slaughterdi ⁇ dimensional figures may each be implemented as a portion of a plane. Surfaces of three-dimensional figures may comprise simple or complex curves.
  • design data representing the three-dimensional freehand shape 140 is provided based on the recognized figures.
  • the design data in a format overhaul ⁇ ben that can be processed by a known CAD program.
  • the recognized figures can be parameterized and related to each other.
  • Adjustments to the design data such as a further merging of detected two-dimensional characters into three-dimensional figures, or a separation of three-dimensional figures in two-dimensional figures, a machining edges or surfaces, deleting or adding another elemen ⁇ th and other steps can before deploying in step 345 or subsequently performed by the CAD program.
  • Figures 5 to 8 show steps of an exemplary voltage recognize a geometric figure, such as can be carried out for example with ⁇ means of the processing means 115 in Figure 1 or by the method 300 in FIG. 3
  • Figure 5 shows a number of points 405 which may be blanked off by the optical sensing device from ⁇ 110 when scanning the freeform 140th In this case, whether the sampled free ⁇ hand shape 140 in the first variant continuously during their preparation or, as in the second variant together ⁇ collectively after they are created, it does not matter.
  • Figure 6 shows edges 410, each of subsets of
  • Points 405 are derived.
  • the edges 410 follow relatively ge ⁇ exactly the points 405 and may include interpolation between the points 405 or extrapolations to make 410 adjacent the edges together. Editing the edges 410 with respect to the position of individual points 405 has not yet taken place here.
  • FIG. 7 shows basic geometric figures 415 that have been recognized based on the edges 410.
  • Figures 415 formerly- nen example put to ⁇ an arc and several routes.
  • more complex two-dimensional figures may have been detected, which consist of several ⁇ ren edges 410th
  • FIGS. 5 to 8 a square and a circle segment with boundary lines may have been recognized.
  • the recognized figures replace the individual points 405, whereby the amount of data for describing the figure can be reduced.
  • FIG. 8 shows surfaces 420 which are in the geometric figures
  • the surfaces 420 may include portions of a plane or curved surfaces. If, in FIG. 7, a spherical segment has been recognized instead of a circular segment, then the right surface 420, for example, be a portion of a spherical surface.
  • FIG. 9 shows an edge detection using the example of a model 505 of a motor vehicle.
  • the model 505 is a Volumenmo ⁇ dell, that is, that it has a closed surface and is usually provided within the surface material.
  • the illustrated model 505, with the exception of the wheels of the motor vehicle, is made of clay by way of example.
  • the model 505 optically scanned and edges 510 are ⁇ be true.
  • FIG. 10 shows the edges 510 of the model 505 from FIG. 9 without the remaining model 505. This makes it possible to avoid scanning a large number of points on the surface of the model 510 and to convert them into representations of the surfaces in a complex manner.
  • the particular edges 510 may be further processed, such as the edges 410 in FIGS. 4B to 4D and in the steps 330 to 345 of the method 300 of FIG. 4, respectively.

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Abstract

Ein System umfasst ein benutzergesteuertes Werkzeug zur Bereitstellung eines Strangs rasch abbindender Masse, um eine dreidimensionale Freihandform aus dem Strang zu erzeugen, eine optische Abtasteinrichtung zur Abtastung des Strangs, eine Verarbeitungseinrichtung zur Erkennung grundlegender geometrischer Figuren in Abschnitten des abgetasteten Strangs und eine Umsetzungseinrichtung zur Bereitstellung geometrischer Konstruktionsdaten für die Freihandform auf der Basis der erkannten Figuren.

Description

Beschreibung
Konstruktionsdatenerstellung Die vorliegende Erfindung betrifft die Erstellung von Kon¬ struktionsdaten für ein CAD-System. Insbesondere betrifft die Erfindung die Umwandlung einer Freihandform in Konstruktions¬ daten für das CAD-System. Zur professionellen Konstruktion eines Gegenstands wird übli¬ cherweise ein CAD-System verwendet. Das CAD-System erlaubt es, parametrisch zu konstruieren, das heißt, Abhängigkeiten zwischen Elementen des Objekts aufzustellen, so dass eine Än¬ derung an einem Element automatisch oder semiautomatisch eine Änderung an einem weiteren Element bewirken kann. So kann beispielsweise eine Dimensionierung eines funktionalen Bau¬ teils wie einer Welle gleichzeitig mit einer Dimensionierung eines angrenzenden Lagers oder Wellendichtrings erfolgen. Für das Zusammenfügen mehrerer solcher Objekte zu einer überge- ordneten Struktur ist deren Parametrisierbarkeit häufig unab¬ dingbar. So können beispielsweise unterschiedliche Arbeits¬ gruppen an unterschiedlichen Subsystemen eines komplexen Ge¬ genstands wie eines Kraftfahrzeugs arbeiten und sich mittels ihrer Konstruktionsdaten austauschen.
Das Arbeiten an einem CAD-System ist üblicherweise komplex und speziell geschultem Fachpersonal vorbehalten. Einem krea¬ tiven Prozess ist das Konzept des CAD-Systems allgemein nicht zugänglich. Beispielsweise kann eine Person, die sich mit der äußeren Gestaltung des Objekts befasst, beispielsweise ein Designer oder Strömungsmechaniker, Schwierigkeiten haben, seine Vorstellungen über die Form eines Objekts in konstruk¬ tive Daten zu überführen, die mittels eines CAD-Systems bear¬ beitet werden können. Die gemeinsame Arbeit mit einem Kon- strukteur, der das CAD-System bedient und konstruktive Aspek¬ te des Objekts behandelt, kann daher schwierig sein. Um diesem Problem zu begegnen ist es üblich, ein dreidimensi¬ onales Vollmodell anzufertigen, beispielsweise aus Ton, und anschließend optisch abzutasten, um die Konstruktionsdaten für das CAD-System bereitzustellen. Dies erfordert jedoch ei- nerseits einen geübten Ersteller des Modells und bedingt an¬ dererseits die Verarbeitung einer großen Anzahl abgetasteter Punkte auf der Oberfläche des Modells. Auch die Untergliede¬ rung der abgetasteten Punkte in einzelne Elemente des Objekts kann häufig nicht automatisiert erfolgen.
Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein System, ein Verfahren und ein Computerprogrammprodukt anzugeben, die eine vereinfachte Umsetzung einer dreidimensionalen Freihand¬ form in Konstruktionsdaten erlauben. Die Erfindung löst diese Aufgaben mittels der Gegenstände der unabhängigen Ansprüche. Unteransprüche geben bevorzugte Ausführungsformen wieder.
Ein erfindungsgemäßes System umfasst ein benutzergesteuertes Werkzeug zur Bereitstellung eines Strangs rasch abbindender Masse, um eine dreidimensionale Freihandform aus dem Strang zu erzeugen, eine optische Abtasteinrichtung zur Abtastung des Strangs, eine Verarbeitungseinrichtung zur Erkennung grundlegender geometrischer Figuren in Abschnitten des abge¬ tasteten Strangs und eine Umsetzungseinrichtung zur Bereit- Stellung geometrischer Konstruktionsdaten für die Freihand¬ form auf der Basis der erkannten Figuren.
Als Werkzeug kann beispielsweise ein stiftähnliches Gerät verwendet werden, das unter dem Namen 3Doodler bekannt ist. Dabei wird nach Art einer Heißklebepistole benutzergesteuert ein Strang erhitzten Kunststoffs ausgegeben, der nach dem Verlassen des Werkzeugs schnell abkühlt und dadurch aushär¬ tet. Der Strang kann, ausgehend von einer Arbeitsfläche, be¬ liebig im Raum geformt werden, so dass dreidimensionale
Strukturen dargestellt werden können. Ein derartiges Werkzeug kann auch eine ungeübte Person in die Lage versetzen, seine Vorstellungen in einer dreidimensionalen Freihandform auszu¬ drücken. Dabei ist die Person nicht darauf beschränkt, zwei- dimensionale Ansichten der Freihandform zu bearbeiten, wie das üblicherweise an einem Computersystem mit einem Bild¬ schirm erforderlich ist. Außerdem kann die Freihandform hap- tisch begriffen werden, so dass der Benutzer sich weiter ver- bessert ausdrücken kann. Eine Anlern- beziehungsweise Einge¬ wöhnungszeit für ein solches Werkzeug kann kurz sein oder komplett entfallen. Das Werkzeug ist daher insbesondere dafür geeignet, eine Vorstellung einer kreativen Person oder einer Person, die über ein besonders ausgeprägtes räumliches Ver- ständnis, aber begrenzter Ausdrucksmittel verfügt, in eine dreidimensionale Freihandform umzusetzen. Dabei können außer dem bezeichneten Werkzeug auch andere artverwandte Werkzeuge zur Herstellung einer dreidimensionalen Freihandform verwen¬ det werden.
Durch das Abtasten des Strangs kann vermieden werden, große Punktewolken zu erzeugen, die üblicherweise bei der Abtastung dreidimensionaler Oberflächen entstehen. Da das Werkzeug ei¬ nen Strang bereitstellt, ist die dreidimensionale Freihand- form üblicherweise als Gitterstruktur ausgebildet, die er¬ leichtert abgetastet werden kann. Insbesondere kann ein Da¬ tenvolumen, das durch die Abtastung entsteht, relativ klein sein. Verarbeitungsressourcen können dadurch eingespart wer¬ den und die Verarbeitung kann rascher vonstatten gehen.
Geometrische Figuren, in die Abschnitte des abgetasteten Strangs umgewandelt werden, können „schönere" Formen be¬ schreiben, als der Benutzer mittels des Werkzeugs auszudrü¬ cken vermag. Beispielsweise können eine perfekt gerade Linie oder ein perfekter Kreisbogen aus den abgetasteten Informati¬ onen der Gitterstruktur extrahiert werden. Die ursprüngliche Intention des Benutzers kann so auf verbesserte Weise erfasst und nachvollzogen werden. Die geometrischen Figuren können auf einfache und effiziente Weise in Konstruktionsdaten umge- wandelt werden, so dass die Konstruktionsdaten in guter Nähe¬ rung das ausdrücken, was der Benutzer ursprünglich auszudrü¬ cken versuchte. Dadurch kann insgesamt das Produkt eines kre¬ ativen Prozesses des Benutzers der technischen Verarbeitung, beispielsweise durch ein CAD-System, zugänglich gemacht wer¬ den .
In einer ersten Variante umfasst die Abtasteinrichtung ein optisches Positioniersystem zur Verfolgung des Werkzeugs im Raum, während der Benutzer die Freihandform erzeugt. Dadurch kann gleichzeitig mit der Arbeit des Benutzers eine virtuel¬ lere Präsentation der Freihandform entstehen, die später wei¬ terverarbeitet werden kann, so dass eine sofortige Rückmel- dung an den Benutzer erfolgen kann. Beispielsweise kann das Werkzeug mittels Stereo-Kameras verfolgt werden, während der Benutzer die Freihandform anfertigt. In einer anderen Ausfüh¬ rungsform kann das Werkzeug auch mittels strukturiertem Licht beleuchtet werden und nur eine Kamera ist zur Abtastung von Reflexionen des strukturierten Lichts von dem Werkzeug vorge¬ sehen. Das strukturierte Licht kann beispielsweise ein pseu- do-zufälliges Punktemuster umfassen. Die Vorgehensweise kann der von Microsoft Kinect entsprechen. In noch einer weiteren Ausführungsform können spezielle aktive oder passive Marker an dem Werkzeug vorgesehen sein, um die Position des Werk¬ zeugs im Raum zu bestimmen. Diese Vorgehensweise ist aus dem Bereich der Positionierung chirurgischer Geräte bekannt.
In einer anderen Variante umfasst die Abtasteinrichtung eine Kamera zur optischen Abtastung aller Stränge der fertig ge¬ stellten Freihandform. Die Abtastung erfolgt also erst dann, wenn der Benutzer die Freihandform bereits fertig gestellt hat. Dazu kann beispielsweise ein handelsüblicher 3D-Scanner verwendet werden. Diese Variante kann besonders kostengünstig und flexibel realisiert werden.
Ein erfindungsgemäßes Verfahren zum Umsetzen einer dreidimen¬ sionalen Freihandform in Konstruktionsdaten für die Freihand¬ form umfasst Schritte des Abtastens eines Strangs rasch ab- bindender Masse, die benutzergesteuert die Freihandform bil¬ det, mittels einer optischen Abtasteinrichtung, des Erkennens grundlegender geometrischer Figuren in Abschnitten des abge¬ tasteten Strangs und des BereitStellens geometrischer Kon- struktionsdaten für die Freihandform auf der Basis der er¬ kannten Figuren.
Das Verfahren kann zur vorteilhaften Erstellung von CAD- Konstruktionsdaten auf der Basis der dreidimensionalen Frei¬ handform des Benutzers verwendet werden. So kann auf einfa¬ che, robuste und wenig aufwendige Weise eine Eingabe von technisch weiterverarbeitbaren Konstruktionsdaten durch eine ungeübte Person erfolgen.
In einer Variante wird der Strang optisch abgetastet, während der Benutzer die Freihandform erstellt. Dadurch kann das Ver¬ fahren auch interaktiv betrieben werden, so dass der Benutzer beispielsweise eingreifen kann, wenn ein Teil des Strangs in- korrekt erkannt wird.
In einer anderen Variante werden alle Stränge der Freihand¬ form optisch abgetastet, nachdem die Freihandform fertig ge¬ stellt ist. Die Abtastung kann insbesondere in einem oder mehreren Durchgängen gleichzeitig für alle Stränge erfolgen. Im Fall von Unzulänglichkeiten oder Fehlern kann die Abtas¬ tung mit wenig Aufwand wiederholt werden. Außerdem können Be¬ einträchtigungen des Benutzers während er Erstellung des Ob¬ jekts, etwa durch das Erfordernis freier Sichtlinien zur op- tischen Abtasteinrichtung, nicht erforderlich sein.
Bevorzugter Weise umfassen die grundlegenden geometrischen Figuren eines oder mehrere von Strecke, Kreis, Kreissegment, Ellipse, Ellipsensegment, Dreieck oder Rechteck. Auf der Ba- sis dieser Figuren können in guter Näherung beliebig komplexe Objekte gebildet werden. In einer Variante liegen alle grund¬ legenden geometrischen Figuren jeweils in einer Ebene. Die Intention des Benutzers kann dadurch verbessert erfasst wer¬ den und die Modellierung des Objekts kann verbessert sein.
In einer besonders bevorzugten Ausführungsform werden zu¬ nächst zweidimensionale geometrische Figuren erkannt und an¬ schließend werden auf der Basis erkannter zweidimensionaler Figuren eine oder mehrere dreidimensionale Figuren erkannt beziehungsweise gebildet. Durch diese stufenweise Erkennung können Ungenauigkeiten wie beispielsweise ein nicht vollstän¬ dig geschlossener Linienzug verbessert interpretiert bezie- hungsweise korrigiert werden, bevor ein komplexerer dreidi¬ mensionaler Körper erkannt wird. Die Erkennungsleistung des Systems bzw. Verfahrens kann dadurch verbessert sein.
In einer weiteren Ausführungsform werden erkannte dreidimen- sionale Figuren mit Oberflächen versehen. Die Oberflächen können später benutzergesteuert oder parametrisch weiterver¬ arbeitet werden, beispielsweise durch Extrudieren, Drehen o- der Spannen. Die bereitgestellten Konstruktionsdaten können so realistischer oder leichter verarbeitbar sein.
Ein erfindungsgemäßes Computerprogrammprodukt umfasst Pro¬ grammcodemittel zur Durchführung des beschriebenen Verfah¬ rens, wenn es auf einer Ausführungseinrichtung abläuft oder auf einem computerlesbaren Medium gespeichert ist.
Die oben beschriebenen Eigenschaften, Merkmale und Vorteile dieser Erfindung sowie die Art und Weise, wie diese erreicht werden, werden klarer und deutlicher verständlich im Zusam¬ menhang mit der folgenden Beschreibung der Ausführungsbei¬ spiele, die im Zusammenhang mit den Zeichnungen näher erläu¬ tert werden, wobei
Figur 1 ein System zur Bereitstellung von geometrischen
Konstruktionsdaten;
Figur 2 ein beispielhaftes Werkzeug zur Erstellung
dreidimensionalen Freihandform;
Figur 3 ein beispielhaftes Werkzeug zur Erstellung einer dreidimensionalen Freihandform in einer weiteren
Ansicht ; Figur 4 ein Ablaufdiagramm eines Verfahrens zum Umsetzen einer dreidimensionalen Freihandform in Konstrukti¬ onsdaten für die Freihandform; Figur 5 ein erster Schritt einer exemplarischen Erkennung einer geometrischen Figur;
Figur 6 ein zweiter Schritt einer exemplarischen Erkennung einer geometrischen Figur;
Figur 7 ein dritter Schritt einer exemplarischen Erkennung einer geometrischen Figur;
Figur 8 ein vierter Schritt einer exemplarischen Erkennung einer geometrischen Figur;
Figur 9 eine Kantenerkennung am Beispiel eines Modells ei¬ nes Kraftfahrzeugs, und Figur 10 Kanten des Modells eines Kraftfahrzeugs von Figur 9 darstellt .
Figur 1 zeigt ein System 100 zur Bereitstellung von geometri- sehen Konstruktionsdaten. Das System umfasst ein Werkzeug
105, eine optische Abtasteinrichtung 110, eine Verarbeitungs¬ einrichtung 115 und eine Umsetzungseinrichtung 120.
Das Werkzeug 105 ist dazu eingerichtet, durch einen Benutzer gesteuert zu werden, um einen Strang 125 rasch abbindender Masse bereitzustellen. In der dargestellten, exemplarischen Ausführungsform kann mittels des Werkzeugs 105 ein Kunststoff 130 erhitzt und durch eine Düse 135 ausgegeben werden. Der erhitzte Strang 125 ist bei Austritt aus der Düse 135 flexi- bei und erkaltet rasch, wobei der aushärtet. Das Aushärten kann beispielsweise eine Sekunde oder weniger dauern. Nach dem Aushärten kann der Strang 125 vorbestimmte federnde Ei¬ genschaften aufweisen oder starr sein. Gesteuert durch einen Benutzer kann der Strang 125 beliebige Formen bilden. Der Be¬ nutzer kann so eine dreidimensionale Freihandform 140, die in Figur 1 beispielhaft als Rumpf des Eiffelturms dargestellt ist, mittels des Werkzeugs 105 erstellen. Dabei ist die Frei- handform 140 üblicherweise als Gitterstruktur gebildet, die sich aus Abschnitten des Strangs 125 zusammensetzt. Die Ab¬ schnitte liegen bevorzugter Weise jeweils in einer Ebene und verbinden jeweils zwei Punkte. In einer Ausführungsform sind alle Abschnitte gerade, in einer anderen Ausführungsform sind auch gebogene Abschnitte möglich.
Die optische Abtasteinrichtung 110 ist dazu eingerichtet, den Strang 125 abzutasten, der die Freihandform 140 bildet. In einer ersten Ausführungsform, die in Figur 1 dargestellt ist, umfasst die Abtasteinrichtung 110 ein optisches Positionier¬ system mit zwei Kameras 145, die als Stereo-Kamera funktio¬ nieren. Während des Prozesses des Erstellens der Freihandform 140 verfolgen die Kameras 145 die Position des Werkzeugs 105 im Raum und es wird festgestellt, ob dabei ein Strang 125 ausgegeben wird. Das Werkzeug 105 kann in einer Ausführungs¬ form einen passiven Marker in Form einer vorzugsweise optisch gut auflösbaren Reflexmarkierung oder einen aktiven Marker in Form einer vorzugsweise gut erkennbaren Lichtquelle tragen. In noch einer weiteren Ausführungsform kann eine Lichtquelle zur Bereitstellung von strukturiertem Licht vorgesehen sein, um den ausgegebenen Strang 125 zu beleuchten. Das struktu¬ rierte Licht kann beispielsweise ein Punkt- oder Linienmuster umfassen, mit dem ein Bereich beleuchtet wird, in dem das Werkzeug 105 benutzt wird, um die Freihandform 140 zu erstel- len. Die Position des Werkzeugs 105 kann dann anhand von Re¬ flexionen des strukturierten Lichts am Werkzeug 105 durch die Kameras 145 abgetastet werden. In einer Ausführungsform kann auch nur eine einzige Kamera 145 vorgesehen sein. In einer anderen Variante ist die optische Abtasteinrichtung 145 dazu eingerichtet, die dreidimensionale Freihandform 140 erst dann abzutasten, wenn der Benutzer die Freihandform 140 mittels des Werkzeugs 105 fertig gestellt hat. Dazu kann die Freihandform 140 mittels der Kameras 145 aus einer oder meh¬ reren Perspektiven optisch abgetastet werden. In einer Aus¬ führungsform ist nur eine Kamera 145 vorgesehen und die Frei¬ handform 140 kann gegenüber der Kamera 145 bewegt werden, beispielsweise auf einem Drehteller, um unterschiedliche Per¬ spektiven der Kamera 145 zu ermöglichen. Grundsätzlich sind die oben beschriebenen Ausführungsformen mit strukturiertem Licht auch in dieser Variante einsetzbar. In beiden Varianten erfolgt eine Verarbeitung der optisch ab¬ getasteten Daten der Kameras 145 mittels einer Steuerung 150, die die Kameras 145 und gegebenenfalls eine der beschriebenen Lichtquellen oder Bewegungseinrichtungen steuert. Die Verarbeitungseinrichtung 115 umfasst bevorzugter Weise einen programmierbaren Mikrocomputer und ist dazu eingerich¬ tet, grundlegende geometrische Figuren in Abschnitten des ab¬ getasteten Strangs 125 der durch die Steuerung 150 bereitge¬ stellten Daten zu erkennen. In einer Ausführungsform ist ein Speicher 155 vorgesehen, der beispielsweise zur Aufnahme der zu bearbeitenden Daten oder Informationen über die grundle¬ genden geometrischen Figuren eingerichtet sein kann. Die Ar¬ beitsweise der Verarbeitungseinrichtung 115 ist unten mit Be¬ zug auf Figur 4 genauer beschrieben.
Die Umsetzungseinrichtung 120 ist dazu eingerichtet, auf der Basis der durch die Verarbeitungseinrichtung 115 erkannten geometrischen Figuren Konstruktionsdaten für die Freihandform 140 bereitzustellen. Zur Bereitstellung kann eine Schnitt- stelle 160 vorgesehen sein, die konzeptionell als Software- Schnittstelle oder physikalisch als Hardware-Schnittstelle realisiert sein kann. In einer Ausführungsform sind die Um¬ setzungseinrichtung 120 und die Verarbeitungseinrichtung 115 miteinander integriert ausgeführt.
Figur 2 zeigt ein beispielhaftes Werkzeug 105 zur Erstellung der dreidimensionalen Freihandform 140 aus Figur 1. Das dar¬ gestellte Werkzeug 105 ist als 3Doodler der gleichnamigen Firma bekannt. Diese Ausführungsform des Werkzeugs 105 kann beschrieben werden als Heißklebepistole zur Skizzierung von 3D-Objekten. Zur Bereitstellung des Strangs 125 können unter¬ schiedliche Kunststoffe 130 vorgesehen sein, die sich bei- spielsweise bezüglich ihres Durchmessers, ihrer Farbe oder ihrer Rigidität unterscheiden können. Es können auch unter¬ schiedliche Düsen 135 vorgesehen sein, die unterschiedliche Weiten oder Querschnitte aufweisen können. Figur 3 zeigt das Werkzeug 105 aus Figur 2 während der Ausga¬ be des Strangs 125. Ein Ende des Strangs 125 ist mit einer Arbeitsfläche 205 verbunden und der Strang 125 kann in eine beliebige Form gebracht werden. Dargestellt ist die Erzeugung eines spiralförmigen Abschnitts des Strangs 125.
Figur 4 zeigt ein Ablaufdiagramm eines Verfahrens 300 zum Um¬ setzen einer dreidimensionalen Freihandform 140 in Konstruk¬ tionsdaten für die Freihandform 140. Das Verfahren 300 ist insbesondere zum Ablaufen auf der Verarbeitungseinrichtung 115 und gegebenenfalls auch der Umsetzungseinrichtung 120 eingerichtet. Teile des Verfahrens 300 können im Speicher 155 vorgehalten sein.
In einem ersten Schritt 305 wird die Freihandform 140 mittels des Werkzeugs 105 durch einen Benutzer erstellt. Dieser
Schritt ist nicht notwendigerweise vom Verfahren 300 umfasst, jedoch erfordern unterschiedliche Varianten des Verfahrens 300 eine Bezugnahme auf diesen Vorgang. In einer ersten Variante wird in einem Schritt 310, der ne¬ benläufig zum Schritt 305 ausgeführt wird, das Werkzeug 105 mittels der optischen Abtasteinrichtung 110 verfolgt. Dabei werden bevorzugter Weise Bewegungen ignoriert, bei denen kein Strang 125 aus dem Werkzeug 105 ausgegeben wird. In einem Schritt 315, der von der Steuerung 150 oder von der Verarbei¬ tungseinrichtung 115 ausgeführt werden kann, wird auf die er¬ stellte Freihandform 140 geschlossen. In einer zweiten Variante entfällt der Schritt 310 und statt¬ dessen wird nach Abschluss des Schritts 305 in einem Schritt 320 die fertig gestellte Freihandform 140 mittels der opti¬ schen Abtasteinrichtung 110 abgetastet. Dieser Vorgang kann noch weitere Operationen umfassen, beispielsweise ein Ändern einer Beleuchtung oder einer Perspektive einer Kamera 145 auf die Freihandform 140 zwischen mehreren Durchgängen des Abtas¬ tens. Anschließend wird der Schritt 315 ausgeführt, wie oben beschrieben ist.
In noch einer weiteren Ausführungsform können die Schritte 305, 310 und 320 auch ersetzt werden durch einen Schritt 325, in welchem ein dreidimensionales Volumenmodell mittels der optischen Abtasteinrichtung 110 abgetastet wird. Das Volumen- modell wird unten mit Bezug auf die Figuren 9 und 10 noch ge¬ nauer beschrieben.
Im Schritt 315 werden auf der Basis der durch die optische Abtasteinrichtung 110 bereitgestellten Daten zunächst Kanten erkannt. Die Kanten entsprechen üblicherweise Abschnitten des Strangs 125 an der Freihandform 140. In einer Ausführungsform werden nur Kanten erkannt beziehungsweise angenähert, die sich jeweils in einer Ebene im Raum erstrecken. In einem Schritt 330 werden grundlegende geometrische Figuren auf der Basis der Kanteninformationen aus Schritt 315 er¬ kannt. Die geometrischen Figuren umfassen bevorzugter Weise wenigstens einige von einer Strecke, einem Kreis, einem
Kreissegment, einer Ellipse, einem Ellipsensegment, einem Dreieck und einem Rechteck. Weitere geometrische Figuren kön¬ nen ebenfalls vorgesehen sein. Die genannten geometrischen Figuren sind zweidimensional, in anderen Ausführungsformen können auch dreidimensionale Figuren erkannt werden wie etwa ein Quader, ein Polyeder, ein Kegel, ein Zylinder, eine Kugel oder ein Rotationsellipsoid.
In einer bevorzugten Ausführungsform erfolgt im Schritt 330 lediglich ein Erkennen grundlegender zweidimensionaler geo- metrischer Figuren. Auf der Basis der erkannten zweidimensio¬ nalen Figuren kann dann in einem Schritt 335 ein Erkennen von grundlegenden dreidimensionalen geometrischen Figuren erfol¬ gen, die sich aus den bereits erkannten zweidimensionalen ge- ometrischen Figuren zusammensetzen. In den Schritten 330 und 335 können jeweils Korrekturen erfolgen. Beispielsweise kann eine leicht zittrige oder gebogene Kante in eine gerade Kante umgewandelt werden. Kanten, deren Enden sich nicht genau treffen, können derart skaliert oder verschoben werden, dass sie an ihren Endpunkten genau aneinander angrenzen.
In einem optionalen Schritt 340 können Oberflächen hinzuge¬ fügt werden. Jede Oberfläche bedeckt einen geschlossenen Li¬ nienzug aus Abschnitten des Strangs 125. Dieser Schritt kann auch integriert mit der Integration der zweidimensionalen ge¬ ometrischen Figuren in dreidimensionale geometrische Figuren im Schritt 335 durchgeführt werden. Oberflächen von zweidi¬ mensionalen Figuren können jeweils als Abschnitt einer Ebene ausgeführt sein. Oberflächen dreidimensionaler Figuren können einfache oder komplexe Krümmungen umfassen.
In einem abschließenden Schritt 345 werden auf der Basis der erkannten Figuren Konstruktionsdaten bereitgestellt, die die dreidimensionale Freihandform 140 repräsentieren. Bevorzugter Weise werden die Konstruktionsdaten in einem Format ausgege¬ ben, die von einem bekannten CAD-Programm verarbeitet werden können. Dabei können die erkannten Figuren parametrisiert und miteinander in Beziehung gestellt sein. Idealerweise ist es möglich, die Freihandform 140 auf der Ba¬ sis der bereitgestellten Konstruktionsdaten zu reproduzieren, beispielsweise mittels eines 3D-Druckers . Anpassungen an den Konstruktionsdaten, beispielsweise ein weiteres Verschmelzen von erkannten zweidimensionalen Figuren in dreidimensionale Figuren oder ein Auftrennen dreidimensionaler Figuren in zweidimensionale Figuren, ein Bearbeiten von Kanten oder Oberflächen, ein Löschen oder Hinzufügen von weiteren Elemen¬ ten und andere Arbeitsschritte können vor dem Bereitstellen im Schritt 345 oder anschließend mittels des CAD-Programms durchgeführt werden.
Figuren 5 bis 8 zeigen Schritte einer exemplarischen Erken- nung einer geometrischen Figur, wie sie beispielsweise mit¬ tels der Verarbeitungseinrichtung 115 in Figur 1 oder mittels des Verfahrens 300 in Figur 3 durchgeführt werden kann. Figur 5 zeigt eine Anzahl Punkte 405, die durch die optische Ab¬ tasteinrichtung 110 beim Abtasten der Freihandform 140 abge- tastet sein können. Dabei spielt es keine Rolle, ob die Frei¬ handform 140 in der ersten Variante kontinuierlich während ihrer Erstellung oder wie in der zweiten Variante zusammen¬ fassend nach ihrer Erstellung abgetastet wird. Figur 6 zeigt Kanten 410, die jeweils aus Teilmengen der
Punkte 405 abgeleitet sind. Die Kanten 410 folgen relativ ge¬ nau den Punkten 405 und können Interpolationen zwischen den Punkten 405 oder auch Extrapolationen umfassen, um die Kanten 410 aneinander angrenzen zu lassen. Eine Bearbeitung der Kan- ten 410 bezüglich der Lage einzelner Punkte 405 ist hier noch nicht erfolgt.
Figur 7 zeigt grundlegende geometrische Figuren 415, die auf der Basis der Kanten 410 erkannt wurden. Die Figuren 415 kön- nen beispielsweise einen Kreisbogen und mehrere Strecken um¬ fassen. In einer anderen Ausführungsform können komplexere zweidimensionale Figuren erkannt worden sein, die aus mehre¬ ren Kanten 410 bestehen. Beispielsweise können in dem in den Figuren 5 bis 8 dargestellten Beispiel ein Quadrat und ein Kreissegment mit Begrenzungslinien erkannt worden sein. Die erkannten Figuren ersetzen die einzelnen Punkte 405, wobei die Datenmenge zur Beschreibung der Figur verringert werden kann . Figur 8 zeigt Flächen 420, die in die geometrischen Figuren
415 eingefügt wurden. Die Flächen 420 können Abschnitte einer Ebene oder gekrümmte Flächen umfassen. Wurde in Figur 7 statt eines Kreissegments ein Kugelsegment erkannt, so kann die rechts dargestellte Fläche 420 beispielsweise ein Abschnitt einer Kugeloberfläche sein.
Figur 9 zeigt eine Kantenerkennung am Beispiel eines Modells 505 eines Kraftfahrzeugs. Das Modell 505 ist ein Volumenmo¬ dell, das heißt, dass es geschlossene Oberflächen aufweist und üblicherweise auch innerhalb der Oberflächen Material vorgesehen ist. Das dargestellte Modell 505 ist, mit Ausnahme der Räder des Kraftfahrzeugs, exemplarisch aus Ton herge- stellt. Mittels der optischen Abtasteinrichtung 110 wird, wie oben mit Bezug auf Schritt 325 von Figur 4 beschrieben ist, das Modell 505 optisch abgetastet und Kanten 510 werden be¬ stimmt. Figur 10 zeigt die Kanten 510 des Modells 505 aus Fi¬ gur 9 ohne das restliche Modell 505. Dadurch kann vermieden werden, eine große Anzahl von Punkten auf der Oberfläche des Modells 510 abzutasten und aufwendig in Repräsentationen der Oberflächen umzuwandeln. Stattdessen können die bestimmten Kanten 510 weiterverarbeitet werden, wie die Kanten 410 in den Figuren 4B bis 4D beziehungsweise in den Schritten 330 bis 345 des Verfahrens 300 aus Figur 4.
Obwohl die Erfindung im Detail durch das bevorzugte Ausfüh¬ rungsbeispiel näher illustriert und beschrieben wurde, so ist die Erfindung nicht durch die offenbarten Beispiele einge- schränkt und andere Variationen können vom Fachmann hieraus abgeleitet werden, ohne den Schutzumfang der Erfindung zu verlassen .

Claims

System (100), umfassend:
ein benutzergesteuertes Werkzeug (105) zur Bereitstel¬ lung eines Strangs (125) rasch abbindender Masse, um eine dreidimensionale Freihandform (140) aus dem
Strang zu erzeugen;
eine optische Abtasteinrichtung (110) zur Abtastung des Strangs (125);
eine Verarbeitungseinrichtung (115) zur Erkennung grundlegender geometrischer Figuren (415) in Abschnit¬ ten des abgetasteten Strangs (125), und
eine Umsetzungseinrichtung (120) zur Bereitstellung geometrischer Konstruktionsdaten für die Freihandform (140) auf der Basis der erkannten Figuren (415) .
System (100) nach Anspruch 1, wobei die Abtasteinrichtung (110) ein optisches Positioniersystem zur Verfolgung des Werkzeugs (105) im Raum, während der Benutzer die Frei¬ handform (140) erzeugt, umfasst.
System (100) nach Anspruch 1, wobei die Abtasteinrichtung (110) eine Kamera (145) zur optischen Abtastung aller Stränge (125) der fertig gestellten Freihandform (140) umfasst .
Verfahren (300) zum Umsetzen einer dreidimensionalen Freihandform (140) in Konstruktionsdaten für die Frei¬ handform (140), wobei das Verfahren (300) folgende
Schritte umfasst:
Abtasten (310, 320) eines Strangs (125) rasch abbin¬ dender Masse, die benutzergesteuert die Freihandform (140) bildet, mittels einer optischen Abtasteinrich¬ tung (110) ;
Erkennen (330, 335) grundlegender geometrischer Figu¬ ren (415) in Abschnitten des abgetasteten Strangs (125) , und Bereitstellen (345) geometrischer Konstruktionsdaten für die Freihandform (140) auf der Basis der erkannten Figuren (415) .
Verfahren (300) nach Anspruch 4, wobei der Strang (125) optisch abgetastet (310) wird, während der Benutzer die Freihandform (140) erstellt.
Verfahren (300) nach Anspruch 4, wobei alle Stränge (125) der Freihandform (140) optisch abgetastet (320) werden, nachdem die Freihandform (140) fertig gestellt ist.
Verfahren (300) nach einem der Ansprüche 4 bis 6, wobei die grundlegenden geometrischen Figuren (415) wenigstens einige der folgenden Figuren umfassen: Strecke, Kreis, Kreissegment, Ellipse, Ellipsensegment, Dreieck, Recht¬ eck .
Verfahren (300) nach einem der Ansprüche 4 bis 7, wobei zunächst zweidimensionale geometrische Figuren (415) er¬ kannt (330) werden und anschließend auf der Basis erkann¬ ter zweidimensionaler Figuren (415) eine dreidimensionale Figur (415) erkannt (335) wird.
Verfahren (300) nach einem der Ansprüche 4 bis 8, wobei erkannte dreidimensionale Figuren (415) mit Oberflächen (420) versehen werden.
Computerprogrammprodukt mit Programmcodemitteln zur
Durchführung des Verfahrens (300) nach einem der Ansprü¬ che 4 bis 9, wenn es auf einer Ausführungseinrichtung (115, 120) abläuft oder auf einem computerlesbaren Medium gespeichert ist.
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