EP3044153A1 - Pallet for a moving walkway or step for an escalator - Google Patents

Pallet for a moving walkway or step for an escalator

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Publication number
EP3044153A1
EP3044153A1 EP14772293.8A EP14772293A EP3044153A1 EP 3044153 A1 EP3044153 A1 EP 3044153A1 EP 14772293 A EP14772293 A EP 14772293A EP 3044153 A1 EP3044153 A1 EP 3044153A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
sub
pallet
base
elements
support body
Prior art date
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Granted
Application number
EP14772293.8A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP3044153B1 (en
Inventor
Werner EIDLER
Uwe Hauer
Michael Matheisl
Thomas Illedits
Robert Schulz
Christoph Makovec
Norbert Frim
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Inventio AG
Original Assignee
Inventio AG
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Filing date
Publication date
Application filed by Inventio AG filed Critical Inventio AG
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Priority to EP14772293.8A priority patent/EP3044153B1/en
Publication of EP3044153A1 publication Critical patent/EP3044153A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP3044153B1 publication Critical patent/EP3044153B1/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66B—ELEVATORS; ESCALATORS OR MOVING WALKWAYS
    • B66B23/00—Component parts of escalators or moving walkways
    • B66B23/08—Carrying surfaces
    • B66B23/12—Steps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66B—ELEVATORS; ESCALATORS OR MOVING WALKWAYS
    • B66B21/00—Kinds or types of escalators or moving walkways
    • B66B21/02—Escalators
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66B—ELEVATORS; ESCALATORS OR MOVING WALKWAYS
    • B66B21/00—Kinds or types of escalators or moving walkways
    • B66B21/10—Moving walkways
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66B—ELEVATORS; ESCALATORS OR MOVING WALKWAYS
    • B66B23/00—Component parts of escalators or moving walkways
    • B66B23/08—Carrying surfaces
    • B66B23/10—Carrying belts

Definitions

  • the invention relates to a step for an escalator or a pallet for a moving walkway, which stage or pallet comprises a support body and a tread element.
  • Escalators are typically used to transport people in the vertical direction
  • the length and width of the passenger conveyor are selected depending on the expected passenger traffic in the particular application.
  • Escalator steps and pallets are designed as one-piece or multi-part components and usually produced by a casting, extrusion or forging process.
  • the top of the tread elements of steps and pallets have a
  • Kicking pattern in the form of a series of parallel, extending from the front to the back of the Trittelements ribs or webs.
  • the ribs thus extend in the intended direction of movement of the step or pallet.
  • Escalator stages also have their setting elements ribs, which usually connect to the ribs of the tread elements. Furthermore, the ribs are for engagement in
  • Comb structures dimensioned at the entrance areas of the escalator or the moving walk.
  • a moving walkway or an escalator usually has a supporting structure with two deflection areas, between which the pallet conveyor
  • the pallets or steps are made of cast or die-cast aluminum or other suitable metal or metal alloy in one piece, an extensive set of molds must be available since each width of pallet band or step band requires its own forming tool.
  • WO 0066476 A proposes a modular design of steps and pallets so that the various widths of steps or pallets can be produced by means of a few and smaller molds.
  • the step or pallet consists essentially of an extruded aluminum support body and a tread element.
  • the tread element has a plurality of sub-elements. These sub-elements are fastened by means of a tongue and groove connection to the support body.
  • a first disadvantage of this solution is that the mounting of the sub-elements on the support body by lateral insertion of the springs in the grooves can be a difficult and time-consuming process, since tongue-and-groove connections tend to tilt especially at the beginning of insertion.
  • a second disadvantage of this solution is that the proposed tongue and groove connection has a slight play, so that unpleasant noise due to relative movements between the tread plate and the support body may arise due to vibrations, since the springs in the grooves only at the joints between two tread elements spread and therefore only at these points, the game between tongue and groove is canceled.
  • the object of the present invention is therefore to provide a step or pallet with a support body and with a tread element that is simple and inexpensive to produce, which is quick and easy to install and despite their simple construction on a quiet run of the step belt or the pallet band allows.
  • a step of an escalator or a pallet of a moving walk This has a tread element and a support body with a base, wherein the tread element comprises at least two sub-elements. Each partial element is in its two-dimensional extent by two parallel, in the intended direction of movement delimiting the step or pallet extending end faces and two to the end faces orthogonally arranged edge sides.
  • the support body may be an extruded forming tube or mold profile, a molded part cut and bent from a sheet metal or a multi-part composite step skeleton or pallet skeleton.
  • the at least two sub-elements are arranged in a predetermined order on the basis of the support body, wherein juxtaposed sub-elements abut each other with one of their end faces.
  • the simplest possible mounting of the tread element is achieved by securing a partial element which has been arranged on the base in advance, in each case by the partial element subsequently arranged on the base, on the support body. As a result, no additional fastening means are necessary. Due to this design, the tread element is also without additional
  • a support body made of steel has a much higher fatigue strength with respect to swelling and alternating load than a comparable support body made of aluminum.
  • an aluminum support body with compact cross-sections can hardly be used because its life of the oscillating load changes would be too low.
  • At least one projection on the subelement can be formed in the area of at least one end face.
  • the projections of abutting end faces are arranged such that the at least one projection of the above laid on the base Part of the subordinate subordinate element below underhakt or engages under and the at least one projection of the subsequently placed on the base sub-element underhakt the base of the support body.
  • under hook specifies the design of the projection, which in the installed state protrudes below a suitably designed region of another component (subelement or supporting body) such that the subelement can no longer disengage from the supporting body counter to its main mounting direction Case the direction in which the sub-element is placed on the support body, without taking into account the necessary pivoting movements for inserting the projection into the further component
  • At least one partial element may be provided
  • Positioning element may be formed, which protrudes when the sub-element is placed in a precisely fitting positioning breakthrough of the base.
  • the positioning element is frusto-conical and the exact fit
  • Positioning breakthrough a cylindrical bore, so that when placing the sub-element on the base, the conical surface of the positioning element is easily deformed by the positioning breakthrough and adapts.
  • the sub-elements or their projections may be configured such that the sub-element previously applied is biased against the base by the subsequently applied sub-element.
  • the sub-element may be configured arcuate in its width, so that the adjacent end face is pressed down on the base when placing the subsequent sub-element.
  • the sub-elements in their planar Ers extension can also be formed Eben and the bias can be generated by means of the projections. This can be achieved, for example, by projecting the at least one projection of the above-laid partial element over the base and pushing this part of the projection, referred to as the projection, down to the level of the base when the subsequent partial element is laid on.
  • the arrangement of an elastic intermediate layer between the base and the underside of the tread element would be possible, so that these elastic
  • Liner is pressed together when placing the sub-elements and the
  • Interlayer can be for example a plastic plate.
  • Interlayer can also be created by the introduction of an adhesive between the base and the underside of the Trittelements, whereby a particularly rigid attachment of the Trittelements can be achieved on the support body.
  • Particularly suitable are pasty or liquid one-component adhesives / sealants based on silane-modified polymers which crosslink by atmospheric moisture to form an elastic product. These are used, for example, in body and vehicle construction, wagon construction and container construction and in metal and apparatus engineering. All of these solutions have the advantage that they can prevent the formation of contact corrosion between the support body and the tread element, when the material of the Trittelements differs from the material of the support body.
  • a tread element has different zones with regard to the configuration of its accessible area.
  • the predominant part of the accessible area has the ribs already mentioned above, while, for example, the two front ends of the tread element can have flat surfaces without ribs.
  • One of the sub-elements may be an initial element whose left end face has a lateral, parallel to the end edge portion with a mounting area. In the region of the right end side of at least one right projection is formed.
  • At the attachment area of the initial element can be at least one
  • the at least one fastening projection hooks the base of the support body.
  • the fastening region of the initial element is attached to the support body without additional fastening means such as screws, clamps, rivets and the like.
  • Another of the sub-elements for example, a central element which has at least one projection on both end faces.
  • the position of the at least one left projection of the left end face is matched to the position of the at least one right projection of the above-described initial element, so that the two sub-elements with their end sides adjacent to each other on the basis of
  • Supporting body can be arranged. Furthermore, the at least one right-hand projection of the right-hand end side of the central element is offset relative to the at least one left-hand projection of the central element, so that a plurality of central elements can be arranged with their front sides resting against one another on the base of the support body.
  • Another of the sub-elements may be an end element whose left end face has at least one left-hand projection and whose right-hand end side has a lateral edge section parallel to the end face and having a fastening region.
  • the position of the at least one left projection of the left end face is in turn adapted to the at least one right projection of the right end of the initial element and the at least one right projection of the right end of the central element, so that the end element of both an initial element, and a central element below , Can be arranged on the basis of the support body.
  • the attachment region has suitable attachment points for fastening means, for example through holes for screws, threaded holes, elongated holes, clamping surfaces for clamping claws and the like.
  • the narrowest pallet or step has an initial element, which by means of an end element is secured to the support body. If the support body of a step or pallet is to be provided with a greater width with a tread element, one or more central elements between the initial element and the end element can be arranged.
  • the assembly of a support body always begins with the initial element and ends with the placement of the end member whose attachment region is firmly connected to at least one fastener to the base of the support body.
  • a particularly stable and compact connection of the Trittelements to the support body can be created by the fact that the base of the support body has at least one L-shaped mounting aperture, which is arranged in the region of abutting end faces of applied sub-elements.
  • applied sub-elements extend side by side, each having a projection of the above-applied sub-element and a projection of the subsequently launched sub-element in the L-shaped mounting aperture.
  • the mounting aperture may also have a different hole cross-section than the L-shaped cross-sectional shape.
  • the mounting aperture may be, for example, a round, oval, square, rectangular T-shaped or U-shaped
  • a step or pallet must have a certain dimensional stability when loaded with the intended load or payload. Furthermore, the widthwise extending cross-section of the pallet or step is limited by adjacent steps or pallets and existing spaces in the deflection areas. If the support body of the step or pallet is tubular and has a triangular or trapezoidal cross-section, it can be easily deflected in the deflection and has a high moment of resistance to bending and torsional moments.
  • a plurality of the pallets described above is arranged on at least one traction means, whereby a pallet band for a moving walk can be created.
  • a step band of an escalator is constructed, wherein instead of pallets, a plurality of steps are arranged on at least one traction means.
  • traction means for a pallet belt or step belt, wherein the pallets or steps are arranged between the traction means.
  • traction means for example, articulated chains, ropes, or belts can be used.
  • low-friction guide elements such as rollers or sliding bodies can be arranged on the support body or on the traction means.
  • an existing moving walkway can be modernized by replacing the existing pallet band with a pallet band according to the invention or an escalator by replacing the existing step band with a step band according to the invention.
  • tread element divided into sub-elements and its mounting on a supporting body of a step or pallet are described below by way of examples and with
  • Figure 1 a schematic representation of an escalator with a supporting structure
  • Figure 2 a schematic representation of a moving walkway with a supporting structure and two
  • Deflection areas wherein in the supporting structure run rails and between the deflection areas a circulating pallet band are arranged;
  • Figure 3 an exploded view of a Palettenband- section, wherein two
  • Traction means and arranged between the traction means pallet are shown;
  • FIG. 4 shows a three-dimensional representation of the placement of a partial element on a Supporting body of a pallet
  • Figure 5 a three-dimensional view of a partial bottom view of the pallet shown in Figure 3;
  • FIG. 6 is a three-dimensional view of an enlarged detail of the lower view shown in FIG. 5;
  • FIG. 7 is a side elevational view of a step of an escalator having a tubular step body
  • FIG. 8 shows, in a three-dimensional representation, a step of an escalator, the one
  • FIG. 1 shows schematically in side view an escalator 1, which connects a first floor El with a second floor E2.
  • the escalator 1 has a supporting structure 6 or truss 6 with two deflection areas 7, 8, between which a step belt 5 is guided circumferentially.
  • the stepped belt has traction means 9, on which steps 4 are arranged.
  • a handrail 3 is arranged on a balustrade 2.
  • the balustrade 2 is connected at the lower end by means of a balustrade base to the supporting structure 6.
  • Figure 2 shows schematically in side view a moving walkway 11, which also has a balustrade 12 with balustrade base and handrail 13, a supporting structure 16, and two deflection regions 17, 18.
  • 11 no step belt, but a pallet belt 15 is arranged circumferentially between the deflection areas 17, 18 of the moving walk.
  • Pallet strip 15 has traction means 19 on which pallets 14 are arranged.
  • the moving walk 11 connects for example a third floor E3 with a fourth floor E4.
  • FIG 3 shows an exploded view of a portion of the pallet strip 15 shown in Figure 2.
  • the pallet strip 15 has a plurality of pallets 14, which are arranged between two traction means 25, 26. For clarity, only one pallet 14 is shown.
  • the two traction means 25, 26 are articulated chains, on which Rollers 27 are arranged. These rollers 27 run on rails, not shown, which are arranged between the deflection of the escalator or the moving walk in the structure.
  • the pallet 14 has a support body 30 which is tubular and whose trapezoidal pipe cross section (better seen in Figure 5) extends along a width B of the pallet 14.
  • the support body 30 may be made of metal, for example aluminum, brass, steel, high-alloy chromium steel, bronze, or copper, but also of plastic, in particular of glass fiber reinforced and / or carbon fiber reinforced
  • the support body 30 has a plurality of
  • Recesses 32 in order to reduce its weight.
  • Cross-section is a base 31 on the support body 30, on which a tread element 40 can be attached.
  • the tread elements 40 of steps and pallets 14 have a tread pattern in the form of a series of parallel ribs 49 extending from the front to the rear of the tread element 40 on the tread element upper side.
  • the ribs 49 extend in the intended direction of movement X (forwards and backwards) of the step or pallet 14.
  • the tread element 40 has a plurality of sub-elements, in the present embodiment an initial element 41, a plurality of central elements 42, and an end element 43.
  • Each partial element 41, 42, 43 is limited in its planar extent by two parallel, in the intended direction of movement X of the step or pallet 14 extending end faces 45, 46 and two to the end faces 45, 46 orthogonally arranged edge sides 47, 48.
  • the sake of clarity the
  • End faces 45, 46 and edge sides 47, 48 provided only on one of the central elements 42 with reference numerals.
  • a tread element 40 has different zones with regard to the configuration of its accessible area. The majority of the accessible area of the
  • Trittelements 40 is provided with the ribs 49, while, for example, the two end-side edge portions 51, 52 of the tread member 40 may have flat surfaces without ribs 49.
  • the tread element 40 of the present Exemplary embodiment divided into three mutually distinguishable sub-elements 41, 42, 43.
  • the first of the sub-elements 41 is the initial element 41, whose left end face 45 has a lateral edge section 51, which is parallel to the left end face 45 and has a fastening region 53.
  • On the mounting portion 53 two fastening projections 54 are further formed.
  • Support body 30 As a result, the mounting portion 53 of the initial element 41 without additional fastening means such as screws, rivets, springs, clamps and the like attached to the support body 30.
  • Projections 56 are formed, which are only partially visible.
  • the second of the sub-elements 42 is the middle element 42, which at the left end side
  • left projections 55 and on the right front side 46 right projections 56 has.
  • the position of the left protrusions 55 of the middle element 42 is matched to the position of the right protrusions 56 of the above-described initial element 41, so that the middle element 42 with its left end 45 of the right end side 46 of the initial element 42 fitting, on the base 31 of the support body 30th can be arranged.
  • the left-hand protrusions 55 of the central element 42 are offset relative to the right-hand protrusions 56 of the middle element 42, so that, as shown in FIG. 3, a plurality of middle elements 42 are arranged with their end faces 45, 46 resting on the base 31 of the support body 30 can.
  • the third of the sub-elements 43 is the end element 43, whose left end face 45 has two left-hand protrusions 55 and whose right-hand end face 46 has the lateral edge section 52 parallel to the right-hand end face 43 with a fastening region 57.
  • the position of the two left protrusions 55 is again on the two right
  • Front side 46 of the central element 42 tuned so that the end member 43 can be arranged on both an initial element 41, and a central element 42 below, on the base 31 of the support body 30. So that the sub-elements 41, 42, 43 with their projections 55, 56 are placed and fixed on the support body 30 at all L-förmige Montageöfmache 35 are formed in the base 31, in which the projections 55, 56 protrude or project.
  • the attachment portion 57 of the end member 43 has suitable attachment points 58 for fasteners 36, for example, through holes 58 for screws 36.
  • suitable attachment points 58 for fasteners 36 for example, through holes 58 for screws 36.
  • a threaded plate 37 is arranged in the present exemplary embodiment on the underside of the base 31.
  • the screws 36 protrude through the attachment points 58 and the base 31 of the support body 30 into the threaded holes of the threaded plate 37.
  • the threaded plate 37 also commercially available nuts can be used.
  • the threads can also be cut directly into the main body 30.
  • FIG. 3 shows a rather broad pallet 14, on the basis of which 31 of the carrier body 30 five central elements 42 are arranged between the initial element 41 and the end element 43.
  • a pallet 14 with the smallest width B, apart from a suitably narrow support body 30 only an initial element 41 is placed on the base 31 of the support body 30 and this secured by means of an end member 43 on the support body 30. If the support body 30 of a step or pallet 14 is to be provided with a greater width B with a tread element 40, one or more
  • Middle elements 42 between the initial element 41 and the end member 43 are arranged.
  • the assembly of a support body 30 with sub-elements 41, 42, 43 thus always begins with the initial element 41 and ends with end element 43, the
  • Attachment area 57 with at least one fastener 36 with the base 31 of the support body 30 is firmly connected.
  • positioning breakthroughs 38 are further formed with a circular hole cross-section. The interaction of the positioning breakthroughs 38 and the mounting apertures 35 with the sub-elements 41, 42, 43 is described below with reference to FIGS. 4 to 6.
  • FIG. 4 shows, in a three-dimensional representation, the laying on of a middle element 42 on a support body 130 of a pallet 114 Design differs from the support body 30 shown in Figure 3, also has its base 131 the same mounting apertures 35 and positioning apertures 38.
  • the initial element 41 is already arranged on the basis 131.
  • the middle element 42 is placed in an inclined position in a main mounting direction H on the base 131 of the support body 130 until the two left projections 55 through the
  • the middle element 42 is pivoted toward the base 131 or folded down, as indicated by the arrow V. If a partial element 41, 42, 43 is pivoted, positioning elements 59 formed on the underside of the partial element 41, 42, 43 are introduced into the precisely fitting positioning openings 38.
  • Positioning elements 59 relative displacements of the sub-element 41, 42, 43 are prevented on the support body 130 in a plane containing the base 131.
  • the positioning member 59 is frusto-conical shaped and the accurate positioning breakthrough 38 a cylindrical bore, so that when placing the sub-element 41, 42, 43 on the base 131, the conical surface of the positioning member 59 is slightly deformed by the positioning breakthrough 38 and adapts to this. Just as the central element 42 described, all other sub-elements 41, 43 are placed.
  • an elastic intermediate layer 137 is indicated, which in the present example is subdivided into several sections, arranged on the base 131.
  • the elastic intermediate layer 137 may, for example, a
  • FIG. 5 shows, in a three-dimensional representation, a partial bottom view of the pallet 14 shown in FIG. 3 with sub-elements already applied.
  • the initial element 41 is thereby secured by the subsequently launched middle element 42 on the support body 30 that the right projections 56 of the adjacent end face 46 of
  • FIG. 6 shows, in a three-dimensional representation, an enlarged detail A of the lower view shown in FIG.
  • both the support body 30, and the initial element 41 and the middle element 42 are shown cut.
  • This section essentially shows a mounting aperture 35 with a left projection 55 of the middle element 42 and a right projection 56 of the initial element 41, which are arranged side by side in the mounting aperture 35 protrude.
  • the right-hand projection 56 of the initial element 41 does not undercut the base 31, but rather the middle element 42. It is especially the
  • Point of contact S of importance There should be no play between the right-hand projection 56 and the underside of the middle element 42, so that the partial elements 41, 42, 43 can not lift off the base 31 within this clearance and cause clattering or sounding noises.
  • the right-hand projection 56 even has a small projection, so that in each case the previously applied partial element 41, 42 is prestressed by the subsequently applied partial element 42, 43 against the base 31. Also clearly visible is a positioning element 59 of the middle element 42, which protrudes through the positioning opening 38 of the support body 30.
  • FIG. 7 shows, in a sectional side view, a step 4 with a tubular support body 230, which likewise runs a base 23.
  • the support body 230 is made for example of an aluminum extruded profile.
  • a Jardinnrollenaufhahme 232 for receiving a stepped roller 227 is arranged. Even at level 4 that is through
  • Tread element 240 divided into sub-elements. These are attached to the support body 230 in an analogous manner to the previously described pallet 14, wherein only the right protrusions 256 of the previously applied subelement and the left protrusions 255 of the subsequently applied subelement are visible in the sectional view.
  • the step 4 further comprises a setting member 280 having lower projections 283 and upper projections 284 disposed in the widthwise extending edge portions 281, 282.
  • the upper projections 284 arranged in the region of the base 231 protrude into upper assembly openings 235 without undercutting the base 231.
  • the arranged in the region of the step foot 232 lower projections 283 project into lower mounting apertures 236 and underside a front wall 239 of the support body 230.
  • the securing of the setting element 280 thus takes place in an analogous manner as the securing of the partial elements of the tread 240, wherein the upper projections 284 of the setting element 280 undershink the adjacent edge region 247 of the Trittelements 240.
  • Installation concept provides that the first setting element 280 is placed. Subsequently, the setting element 280 is secured to the tread element 240 on the support body 230 by first the starting element, if present this one or more middle elements and finally the end member placed on the support body 230 and secured by means of fastening elements on the support body 230.
  • FIG. 8 shows in a three-dimensional representation such a step 304 of an escalator which has a step skeleton 330.
  • the tread element 340 is subdivided into subelements 341, 342, 343 and fastened to the stepped skeleton 330, as in the exemplary embodiments described above.
  • the setting element 380 is a deep-drawn sheet metal part, which is welded or glued or riveted, for example, with the step skeleton 330.
  • Embodiment variants can be created with knowledge of the present invention, for example by pallets in place of a rohrformigen support body, a pallet skeleton is used. Further, the support body may have a cross section which differs from the trapezoidal or triangular cross-sectional shape, for example by means of further folds a polygonal cross-sectional shape is created.
  • the sub-elements need not necessarily be an aluminum casting.
  • the partial elements of the Trittelements can also be worked out of a blank or produced by means of a die as a forged part.
  • the sub-elements can also consist of sheet metal parts, in particular deep-drawn sheet metal parts.
  • sub-elements may be made of a glass fiber reinforced and / or carbon fiber reinforced plastic or of another composite material. Further, the sub-elements may be at least partially made of a natural stone such as granite or marble or of an amorphous material such as glass.

Landscapes

  • Escalators And Moving Walkways (AREA)
  • Pallets (AREA)

Abstract

The invention relates to a step (4) of an escalator or a pallet (14) of a moving walkway. This step or pallet has a tread element (40) and a supporting body (30) with a base (31), wherein the tread element (40) comprises at least two part elements (41, 42, 43) and each part element (41, 42, 43) is delimited in its areal extent by two parallel end sides (45, 46) extending in the intended direction of movement (X) of the step (4, 304) or pallet (14, 114) and by two edge sides (47, 48, 147, 148) arranged orthogonally to the end sides (45, 46). The at least two part elements (41, 42, 43) are arranged in a predetermined sequence on the base (31) of the supporting body (30). Part elements (41, 42, 43) arranged next to one another are in each case situated against one another by one of their end sides (45, 46), wherein a part element (41, 42) arranged in a preceding manner on the base (31) is in each case secured on the supporting body (30) by the part element (42, 43) arranged subsequently on the base (31).

Description

Palette für einen Fahrsteig oder Stufe für eine Fahrtreppe  Pallet for a moving walk or step for an escalator
Beschreibung description
Die Erfindung betrifft eine Stufe für eine Fahrtreppe oder eine Palette für einen Fahrsteig, welche Stufe oder Palette einen Tragkörper und ein Trittelement umfasst.  The invention relates to a step for an escalator or a pallet for a moving walkway, which stage or pallet comprises a support body and a tread element.
Personenbefördemngsvorrichtungen wie Fahrtreppen und Fahrsteige sind allgemein bekannte und effiziente Einrichtungen zum Transportieren von Personen. Fahrtreppen werden typischerweise zum Transport von Personen in vertikaler Richtung, Personal transport devices such as escalators and moving walks are well known and efficient means of transporting people. Escalators are typically used to transport people in the vertical direction,
beispielsweise von einem Stockwerk eines Gebäudes zu einem anderen Stockwerk verwendet, während Fahrsteige meistens für den Transport von Personen in horizontaler Richtung oder mit leichter Steigung bis zu 12° von einem Punkt zu einem anderen Punkt verwendet werden. Die Länge und die Breite der Personenbeförderungsvorrichtung werden in Abhängigkeit vom erwarteten Passagierverkehr bei der jeweiligen Anwendung ausgewählt. for example, from one floor of a building to another floor, while moving walks are mostly used for transporting people in a horizontal direction or with a slight incline up to 12 ° from one point to another point. The length and width of the passenger conveyor are selected depending on the expected passenger traffic in the particular application.
Fahrtreppenstufen und Paletten werden als einstückige oder mehrteilige Bauteile konzipiert und in der Regel durch ein Guß-, Strangpreß- oder Schmiedeverfahren hergestellt. Die Oberseite der Trittelemente von Stufen und Paletten weisen ein Escalator steps and pallets are designed as one-piece or multi-part components and usually produced by a casting, extrusion or forging process. The top of the tread elements of steps and pallets have a
Trittmuster in Form einer Reihe von parallelen, von der Vorder- zur Hinterseite des Trittelements verlaufenden Rippen beziehungsweise Stege auf. Die Rippen erstrecken sich somit in der vorgesehenen Bewegungsrichtung der Stufe oder Palette. Bei Kicking pattern in the form of a series of parallel, extending from the front to the back of the Trittelements ribs or webs. The ribs thus extend in the intended direction of movement of the step or pallet. at
Fahrtreppenstufen weisen auch deren Setzelemente Rippen auf, die üblicherweise an den Rippen der Trittelemente anschließen. Ferner sind die Rippen zum Eingriff in Escalator stages also have their setting elements ribs, which usually connect to the ribs of the tread elements. Furthermore, the ribs are for engagement in
Kammstrukturen an den Antrittsbereichen der Fahrtreppe oder des Fahrsteiges dimensioniert. Comb structures dimensioned at the entrance areas of the escalator or the moving walk.
Mehrere Stufen werden mittels mindestens eines Zugmittels zu einem Stufenband einer Fahrtreppe verbunden. In gleicher Weise werden mehrere Paletten zu einem Palettenband zusammengefügt. Ein Fahrsteig beziehungsweise eine Fahrtreppe weist in der Regel ein Tragwerk mit zwei Umlenkbereichen auf, zwischen denen das Palettenband Several steps are connected by means of at least one traction means to a step band of an escalator. In the same way, several pallets are joined together to form a pallet band. A moving walkway or an escalator usually has a supporting structure with two deflection areas, between which the pallet conveyor
beziehungsweise das Stufenband umlaufend geführt ist. Wenn die Paletten oder Stufen aus gegossenem oder druckgegossenem Aluminium oder einem anderen geeigneten Metall oder einer Metall-Legierung in einem Stück hergestellt werden, muss ein umfangreicher Formensatz zur Verfügung stehen, da jede Breite des Palettenbandes oder des Stufenbandes ein eigenes Formwerkzeug benötigt. Die or the stepped belt is guided circumferentially. If the pallets or steps are made of cast or die-cast aluminum or other suitable metal or metal alloy in one piece, an extensive set of molds must be available since each width of pallet band or step band requires its own forming tool. The
Formwerkzeuge für Paletten und Stufen sind aber sehr teuer. Ferner kann die Größe dieser Formteile, insbesondere das Trittelement mit seinen Rippen zu gusstechnischen Problemen, namentlich zu Lunkerbildungen führen, so dass zu deren Vermeidung ein aufwändiges Temperieren der Formwerkzeuge erforderlich ist. Forming tools for pallets and steps are very expensive. Furthermore, the size of these moldings, in particular the tread element with its ribs, can lead to casting-technical problems, namely to blowholes, so that a costly tempering of the molds is required to avoid them.
Zur Lösung dieses Problems schlägt die WO 0066476 A einen .nodularen Aufbau von Stufen und Paletten vor, so dass die verschiedenen Breiten von Stufen oder Paletten mittels wenigen und kleineren Formwerkzeugen hergestellt werden können. Die Stufe oder Palette besteht im Wesentlichen aus einem stranggepressten Tragkörper aus Aluminium und aus einem Trittelement. Das Trittelement weist mehrere Teilelemente auf. Diese Teilelemente sind mittels einer Nut- Federverbindung am Tragkörper befestigt. Ein erster Nachteil dieser Lösung besteht darin, dass das Montieren der Teilelemente auf dem Tragkörper durch seitliches Einschieben der Federn in die Nuten ein schwieriger und zeitaufwendiger Vorgang sein kann, da Feder-Nutverbindungen insbesondere zu Beginn des Einschiebens zum Verkanten neigen. Ein zweiter Nachteil dieser Lösung besteht darin, dass die vorgeschlagene Nut- Federverbindung ein leichtes Spiel aufweist, so dass durch Vibrationen unangenehme Geräusche infolge von Relativbewegungen zwischen der Trittplatte und dem Tragkörper entstehen können, da die Federn in den Nuten nur an den Stoßstellen zwischen zwei Trittelementen gespreizt werden und daher nur an diesen Stellen das Spiel zwischen Nut und Feder aufgehoben wird. To solve this problem, WO 0066476 A proposes a modular design of steps and pallets so that the various widths of steps or pallets can be produced by means of a few and smaller molds. The step or pallet consists essentially of an extruded aluminum support body and a tread element. The tread element has a plurality of sub-elements. These sub-elements are fastened by means of a tongue and groove connection to the support body. A first disadvantage of this solution is that the mounting of the sub-elements on the support body by lateral insertion of the springs in the grooves can be a difficult and time-consuming process, since tongue-and-groove connections tend to tilt especially at the beginning of insertion. A second disadvantage of this solution is that the proposed tongue and groove connection has a slight play, so that unpleasant noise due to relative movements between the tread plate and the support body may arise due to vibrations, since the springs in the grooves only at the joints between two tread elements spread and therefore only at these points, the game between tongue and groove is canceled.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist daher, eine Stufe oder Palette mit einem Tragkörper und mit einem Trittelement zu schaffen, die einfach und kostengünstig herstellbar ist, die rasch und einfach montierbar ist und die trotz ihres einfachen Auf baus einen leisen Lauf des Stufenbandes beziehungsweise des Palettenbandes ermöglicht. The object of the present invention is therefore to provide a step or pallet with a support body and with a tread element that is simple and inexpensive to produce, which is quick and easy to install and despite their simple construction on a quiet run of the step belt or the pallet band allows.
Diese Aufgabe wird gelöst durch eine Stufe einer Fahrtreppe oder eine Palette eines Fahrsteiges. Diese weist ein Trittelement und einen Tragkörper mit einer Basis auf, wobei das Trittelement mindestens zwei Teilelemente umfasst. Jedes Teilelement ist in seiner flächigen Ausdehnung durch zwei parallele, sich in der vorgesehenen Bewegungsrichtung der Stufe oder Palette erstreckende Stirnseiten und zwei zu den Stirnseiten orthogonal angeordnete Randseiten begrenzt. Der Tragkörper kann ein stranggepresstes Formrohr oder Formprofil, ein aus einem Blech geschnittenes und gebogenes Formteil oder ein aus mehreren Teilen zusammengesetztes Stufenskelett oder Palettenskelett sein. This object is achieved by a step of an escalator or a pallet of a moving walk. This has a tread element and a support body with a base, wherein the tread element comprises at least two sub-elements. Each partial element is in its two-dimensional extent by two parallel, in the intended direction of movement delimiting the step or pallet extending end faces and two to the end faces orthogonally arranged edge sides. The support body may be an extruded forming tube or mold profile, a molded part cut and bent from a sheet metal or a multi-part composite step skeleton or pallet skeleton.
Die mindestens zwei Teilelemente werden in einer vorgegebenen Reihenfolge auf der Basis des Tragkörpers angeordnet, wobei nebeneinander angeordnete Teilelemente jeweils mit einer ihrer Stirnseiten einander anliegen. Eine möglichst einfache Montage des Trittelements wird dadurch erreicht, dass ein vorangehend auf der Basis angeordnetes Teilelement jeweils durch das nachfolgend auf der Basis angeordnete Teilelement am Tragkörper gesichert ist. Dadurch sind keine zusätzlichen Befestigungsmittel notwendig. Aufgrund dieser Auslegung wird das Trittelement zudem ohne zusätzliche The at least two sub-elements are arranged in a predetermined order on the basis of the support body, wherein juxtaposed sub-elements abut each other with one of their end faces. The simplest possible mounting of the tread element is achieved by securing a partial element which has been arranged on the base in advance, in each case by the partial element subsequently arranged on the base, on the support body. As a result, no additional fastening means are necessary. Due to this design, the tread element is also without additional
Befestigungsmittel über die Breite der Stufe oder Palette an mehreren Stellen mit dem Tragkörper verbunden und liegt über die ganze Breite am Tragkörper auf. Ferner kann durch die Aufteilung in Teilelemente die schwierig herzustellende Trittplatte Fastening means across the width of the step or pallet at several points connected to the support body and is located over the entire width of the support body. Furthermore, by dividing into sub-elements difficult to produce tread plate
beispielsweise mittels kleineren, mit höherer Taktfrequenz arbeitenden for example, by means of smaller, higher clock frequency
Druckgussmaschinen hergestellt werden. Durch die Aufteilung in kleinere Teilelemente können alle gängigen Stufenbreiten beziehungsweise Palettenbreiten unter Verwendung derselben Teilelemente hergestellt werden. Die casting machines are produced. By dividing into smaller sub-elements all common step widths or pallet widths can be produced using the same sub-elements.
Die Aufteilung in einen Tragkörper und in ein Trittelement hat nicht nur The division into a support body and a tread element has not only
fertigungstechnische Vorteile. Durch die Aufteilung können unterschiedliche Materialien verwendet werden, die sich optimal ergänzen. Beispielsweise hat ein Tragkörper aus Stahl eine wesentlich höhere Dauerfestigkeit bezüglich schwellender und wechselnder Belastung als ein vergleichbarer Tragkörper aus Aluminium. Insbesondere für höhere Transportbreiten beziehungsweise Palettenbreiten oder Stufenbreiten über 1100mm, kann ein Aluminium- Tragkörper mit kompakten Querschnitten kaum mehr eingesetzt werden, da seine Lebensdauer der oszillierenden Lastwechsel wegen zu gering wäre. manufacturing advantages. By dividing different materials can be used, which complement each other optimally. For example, a support body made of steel has a much higher fatigue strength with respect to swelling and alternating load than a comparable support body made of aluminum. In particular, for higher transport widths or pallet widths or step widths above 1100mm, an aluminum support body with compact cross-sections can hardly be used because its life of the oscillating load changes would be too low.
Um ein vorangehend auf der Basis angeordnetes Teilelement jeweils durch das nachfolgend auf der Basis angeordnete Teilelement am Tragkörper zu sichern, kann im Bereich mindestens einer Stirnseite mindestens ein Vorsprung am Teilelement ausgebildet sein. Die Vorsprünge einander anliegender Stirnseiten sind derart angeordnet, dass der mindestens eine Vorsprung des vorangehend auf der Basis aufgelegten Teilelements das nachfolgend aufgelegte Teilelement unterhakt beziehungsweise untergreift und der mindestens eine Vorsprung des nachfolgend auf der Basis aufgelegten Teilelements die Basis des Tragkörpers unterhakt. In order to secure a partial element arranged above on the base in each case by the subelement arranged subsequently on the base on the support body, at least one projection on the subelement can be formed in the area of at least one end face. The projections of abutting end faces are arranged such that the at least one projection of the above laid on the base Part of the subordinate subordinate element below unterhakt or engages under and the at least one projection of the subsequently placed on the base sub-element unterhakt the base of the support body.
Das Merkmal„unterhaken" präzisiert die Ausgestaltung des Vorsprunges, welcher im montierten Zustand unter einen geeignet ausgestalteten Bereich eines weiteren Bauteils (Teilelement oder Tragkörper) derart ragt, dass sich das Teilelement nicht mehr entgegen seiner Hauptmontagerichtung vom Tragkörper lösen kann. Die Hauptmontagerichtung ist im vorliegenden Fall die Richtung, wie das Teilelement auf den Tragkörper aufgelegt wird, ohne die dabei notwendigen Schwenkbewegungen zum Einführen des Vorsprunges in das weitere Bauteil zu berücksichtigen. Die Hauptmontagerichtung ist üblicherweise senkrecht zur Basis hin gerichtet und entspricht daher im Wesentlichen der The feature "under hook" specifies the design of the projection, which in the installed state protrudes below a suitably designed region of another component (subelement or supporting body) such that the subelement can no longer disengage from the supporting body counter to its main mounting direction Case the direction in which the sub-element is placed on the support body, without taking into account the necessary pivoting movements for inserting the projection into the further component
Belastungsrichtung des Trittelements im betriebsbereiten Zustand. Loading direction of the Trittelements in operational state.
Um Verschiebungen des Teilelements relativ zum Tragkörper auch in einer, die Basis enthaltenden Ebene zu verhindern, kann an jedem Teilelement mindestens ein In order to prevent displacements of the partial element relative to the support body in a plane containing the base, at least one partial element may be provided
Positionierungselement ausgebildet sein, welches bei aufgelegtem Teilelement in einen passgenauen Positionierungsdurchbruch der Basis hineinragt. Vorzugsweise ist das Positionierungselement kegelstumpfförrnig ausgebildet und der passgenaue Positioning element may be formed, which protrudes when the sub-element is placed in a precisely fitting positioning breakthrough of the base. Preferably, the positioning element is frusto-conical and the exact fit
Positionierungsdurchbruch eine zylindrische Bohrung, so dass beim Auflegen des Teilelements auf die Basis die Kegelfläche des Positionierungselements durch den Positionierungsdurchbruch leicht deformiert wird und sich dieser anpasst. Positioning breakthrough a cylindrical bore, so that when placing the sub-element on the base, the conical surface of the positioning element is easily deformed by the positioning breakthrough and adapts.
Die Teilelemente oder deren Vorsprünge können derart ausgestaltet sein, dass das vorangehend aufgelegte Teilelement durch das nachfolgend aufgelegte Teilelement gegen die Basis vorgespannt ist. Beispielsweise kann das Teilelement in seiner Breite bogenförmig ausgestaltet sein, so dass beim Auflegen des nachfolgenden Teilelements die anliegende Stirnseite auf die Basis hinuntergedriickt wird. Selbstverständlich können die Teilelemente in ihrer flächigen Ers treckung auch Eben ausgebildet sein und die Vorspannung mittels der Vorsprünge erzeugt werden. Dies kann beispielsweise dadurch erreicht werden, dass der mindestens eine Vorsprung des vorangehend aufgelegten Teilelements über die Basis hinausragt und dieser als Uberstand bezeichnete Teil des Vorsprungs beim Auflegen des nachfolgenden Teilelements auf das Niveau der Basis hinuntergedrückt wird. Alternativ zur erwähnten Vorspannung oder in Kombination mit dem Vorspannen der Teilelemente wäre auch die Anordnung einer elastischen Zwischenlage zwischen der Basis und der Unterseite des Trittelements möglich, so dass diese elastische The sub-elements or their projections may be configured such that the sub-element previously applied is biased against the base by the subsequently applied sub-element. For example, the sub-element may be configured arcuate in its width, so that the adjacent end face is pressed down on the base when placing the subsequent sub-element. Of course, the sub-elements in their planar Ers extension can also be formed Eben and the bias can be generated by means of the projections. This can be achieved, for example, by projecting the at least one projection of the above-laid partial element over the base and pushing this part of the projection, referred to as the projection, down to the level of the base when the subsequent partial element is laid on. Alternatively to the aforementioned bias or in combination with the biasing of the sub-elements, the arrangement of an elastic intermediate layer between the base and the underside of the tread element would be possible, so that these elastic
Zwischenlage beim Auflegen der Teilelemente zusammengepresst wird und die Liner is pressed together when placing the sub-elements and the
Zwischenlage die Teilelemente gegen den Tragkörper vorspannt. Die elastische Interlayer biasing the sub-elements against the support body. The elastic
Zwischenlage kann beispielsweise eine Kunststoffplatte sein. Eine elastische Interlayer can be for example a plastic plate. An elastic
Zwischenlage kann aber auch durch die Einbringung eines Klebstoffes zwischen die Basis und die Unterseite des Trittelements geschaffen werden, wodurch eine besonders rigide Befestigung des Trittelements am Tragkörper erzielt werden kann. Besonders geeignet sind pastöse oder flüssige Einkomponenten- Kleb-/Dichtstoffe auf Basis silanmodifizierter Polymere, die durch Luftfeuchtigkeit zu einem elastischen Produkt vernetzen. Diese werden beispielsweise im Karosserie- und Fahrzeugbau, Waggonbau und Containerbau sowie im Metall- und Apparatebau eingesetzt. Alle diese Lösungen haben den Vorteil, dass sie die Bildung von Kontaktkorrosion zwischen dem Tragkörper und dem Trittelement verhindern können, wenn sich der Werkstoff des Trittelements vom Werkstoff des Tragkörpers unterscheidet. Interlayer can also be created by the introduction of an adhesive between the base and the underside of the Trittelements, whereby a particularly rigid attachment of the Trittelements can be achieved on the support body. Particularly suitable are pasty or liquid one-component adhesives / sealants based on silane-modified polymers which crosslink by atmospheric moisture to form an elastic product. These are used, for example, in body and vehicle construction, wagon construction and container construction and in metal and apparatus engineering. All of these solutions have the advantage that they can prevent the formation of contact corrosion between the support body and the tread element, when the material of the Trittelements differs from the material of the support body.
Meistens weist ein Trittelement bezuglich der Ausgestaltung seiner betretbaren Fläche unterschiedliche Zonen auf. Der überwiegende Teil der betretbaren Fläche weist die bereits weiter oben erwähnten Rippen auf, während beispielsweise die beiden stirnseitigen Enden des Trittelements ebene Flächen ohne Rippen aufweisen können. In most cases, a tread element has different zones with regard to the configuration of its accessible area. The predominant part of the accessible area has the ribs already mentioned above, while, for example, the two front ends of the tread element can have flat surfaces without ribs.
Um ein solches Trittelement abbilden zu können, wird dieses in voneinander To be able to image such a tread element, this is in from each other
unterscheidbare Teilelemente unterteilt. Eines der Teilelemente kann ein Anfangselement sein, dessen linke Stirnseite einen seitlichen, zur Stirnseite parallelen Randabschnitt mit einem Befestigungsbereich aufweist. Im Bereich von dessen rechter Stirnseite ist mindestens ein rechter Vorsprung ausgebildet. divided distinguishable sub-elements. One of the sub-elements may be an initial element whose left end face has a lateral, parallel to the end edge portion with a mounting area. In the region of the right end side of at least one right projection is formed.
Die verwendeten Richtungsangaben„rechte" und„linke" dienen lediglich der The used directions "right" and "left" are only for
Unterscheidung der beiden Stirnseiten eines Teilelements und haben keinen Distinction of the two end faces of a sub-element and have none
einschränkenden Charakter betreffend der Bewegungsrichtung oder Betrachtungslage der Bauteile. Diese Richtungs angaben werden auch immer dann in Verbindung mit den Vorsprüngen verwendet, wenn die Vorsprünge einer bestimmten Stirnseite zugeordnet sind. restrictive character regarding the direction of movement or viewing position of the components. This directional information will always be used in conjunction with the projections when the projections assigned to a particular face are.
Am Befestigungsbereich des Anfangselements kann mindestens ein At the attachment area of the initial element can be at least one
Befestigungsvorsprung ausgebildet sein. Wenn das Anfangselement auf der Basis des Tragkörpers aufgelegt ist, unterhakt der mindestens eine Befestigungsvorsprung die Basis des Tragkörpers. Dadurch wird der Befestigungsbereich des Anfangselements ohne zusätzliche Befestigungsmittel wie Schrauben, Klammern, Nieten und dergleichen am Tragkörper befestigt. Be formed fastening projection. If the initial element is placed on the base of the support body, the at least one fastening projection hooks the base of the support body. As a result, the fastening region of the initial element is attached to the support body without additional fastening means such as screws, clamps, rivets and the like.
Ein weiteres der Teilelemente ist beispielsweise ein Mittelelement, welches an beiden Stirnseiten jeweils mindestens einen Vorsprung aufweist. Die Lage des mindestens einen linken Vorsprungs der linken Stirnseite ist auf die Lage des mindestens einen rechten Vorsprungs des vorangehend beschriebenen Anfangselements abgestimmt, so dass die beiden Teilelemente mit ihren Stirnseiten einander anliegend auf der Basis des Another of the sub-elements, for example, a central element which has at least one projection on both end faces. The position of the at least one left projection of the left end face is matched to the position of the at least one right projection of the above-described initial element, so that the two sub-elements with their end sides adjacent to each other on the basis of
Tragkörpers angeordnet werden können. Ferner ist der mindestens eine rechte Vorsprung der rechten Stirnseite des Mittelelements zum mindestens einen linken Vorsprung des Mittelelements versetzt angeordnet, so dass mehrere Mittelelemente mit ihren Stirnseiten einander anliegend auf der Basis des Tragkörpers angeordnet werden können. Supporting body can be arranged. Furthermore, the at least one right-hand projection of the right-hand end side of the central element is offset relative to the at least one left-hand projection of the central element, so that a plurality of central elements can be arranged with their front sides resting against one another on the base of the support body.
Ein weiteres der Teilelemente kann ein Endelement sein, dessen linke Stirnseite mindestens einen linken Vorsprung aufweist und dessen rechte Stirnseite einen seitlichen, zur Stirnseite parallelen Randabschnitt mit einem Befestigungsbereich aufweist. Die Position des mindestens einen linken Vorsprungs der linken Stirnseite ist wiederum auf den mindestens einen rechten Vorsprung der rechten Stirnseite des Anfangselements und auf den mindestens einen rechten Vorsprung der rechten Stirnseite des Mittelelements abgestimmt, so dass das Endelement sowohl einem Anfangselement, als auch einem Mittelelement nachfolgend, auf der Basis des Tragkörpers angeordnet werden kann. Der Befestigungsbereich weist geeignete Ansatzstellen für Befestigungsmittel, beispielsweise Durchgangsbohrungen für Schrauben, Gewindelöcher, Langlöcher, Klemmflächen für Klemmpratzen und dergleichen mehr auf. Another of the sub-elements may be an end element whose left end face has at least one left-hand projection and whose right-hand end side has a lateral edge section parallel to the end face and having a fastening region. The position of the at least one left projection of the left end face is in turn adapted to the at least one right projection of the right end of the initial element and the at least one right projection of the right end of the central element, so that the end element of both an initial element, and a central element below , Can be arranged on the basis of the support body. The attachment region has suitable attachment points for fastening means, for example through holes for screws, threaded holes, elongated holes, clamping surfaces for clamping claws and the like.
Wie weiter oben erläutert, kann durch die Aufteilung des Trittelements in Teilelemente mittels der gleichen Teilelemente unterschiedlich breite Tragkörper bestückt werden. Die schmälste Palette oder Stufe weist ein Anfangselement auf, das mittels eines Endelements am Tragkörper gesichert ist. Sofern der Tragkörper einer Stufe oder Palette mit einer größeren Breite mit einem Trittelement versehen werden soll, kann ein oder mehrere Mittelelemente zwischen dem Anfangselement und dem Endelement angeordnet werden. Die Bestückung eines Tragkörpers beginnt immer mit dem Anfangselement und endet mit dem Auflegen des Endelements, dessen Befestigungsbereich mit mindestens einem Befestigungselement mit der Basis des Tragkörpers fest verbunden wird. As explained above, can be equipped by dividing the Trittelements into sub-elements by means of the same sub-elements of different width supporting body. The narrowest pallet or step has an initial element, which by means of an end element is secured to the support body. If the support body of a step or pallet is to be provided with a greater width with a tread element, one or more central elements between the initial element and the end element can be arranged. The assembly of a support body always begins with the initial element and ends with the placement of the end member whose attachment region is firmly connected to at least one fastener to the base of the support body.
Eine besonders stabile und kompakte Anbindung des Trittelements an den Tragkörper kann dadurch geschaffen werden, dass die Basis des Tragkörpers mindestens einen L- förmigen Montagedurchbruch aufweist, der im Bereich einander anliegender Stirnseiten von aufgelegten Teilelementen angeordnet ist. Bei aufgelegten Teilelementen erstrecken sich nebeneinander angeordnet, jeweils ein Vorsprung des vorangehend aufgelegten Teilelements und ein Vorsprung des nachfolgend aufgelegten Teilelements in den L- förmigen Montagedurchbruch. Somit erfolgt eine präzise definierte Sicherung des vorangehend aufgelegten Teilelements durch das nachfolgend aufgelegte Teilelement genau im Bereich des I-förmigen Montagedurchbruchs, da das vorangehend aufgelegte Teilelement an dieser Stelle das nachfolgend aufgelegte Teilelement unterhakt und das nachfolgend aufgelegte Teilelement unmittelbar daneben die Basis des Tragkörpers unterhakt. Lokale Unebenheiten oder Deformationen an der Basis und an den Unterseiten der Teilelemente haben somit keinen Einfluss auf die Qualität der Anbindung. A particularly stable and compact connection of the Trittelements to the support body can be created by the fact that the base of the support body has at least one L-shaped mounting aperture, which is arranged in the region of abutting end faces of applied sub-elements. When applied sub-elements extend side by side, each having a projection of the above-applied sub-element and a projection of the subsequently launched sub-element in the L-shaped mounting aperture. Thus, a precisely defined securing of the previously applied sub-element by the subsequently launched sub-element exactly in the region of the I-shaped mounting breakthrough, since the above launched sub-element at this point unterhakt the subsequently launched sub-element and the sub-element subsequently launched unterhakt immediately adjacent the base of the support body. Local unevenness or deformation at the base and on the undersides of the sub-elements thus have no influence on the quality of the connection.
Selbstverständlich kann der Montagedurchbruch auch einen anderen Lochquerschnitt als die L-förmige Querschnittform aufweisen. Der Montagedurchbruch kann beispielsweise einen runden, ovalen, quadratischen, rechteckigen T-fÖrmigen oder U-fSrmigen Of course, the mounting aperture may also have a different hole cross-section than the L-shaped cross-sectional shape. The mounting aperture may be, for example, a round, oval, square, rectangular T-shaped or U-shaped
Lochquerschnitt aufweisen, wenn eine solche Ausgestaltung zweckdienlicher ist. Have hole cross-section, if such a configuration is more appropriate.
Eine Stufe oder Palette muss eine gewisse Formstabilität aufweisen, wenn sie mit der vorgesehenen Traglast beziehungsweise Nutzlast belastet wird. Ferner ist der in der Breite sich erstreckende Querschnitt der Palette oder Stufe durch angrenzende Stufen oder Paletten und vorhandene Räume in den Umlenkbereichen begrenzt. Wenn der Tragkörper der Stufe oder Palette rohrförmig ausgebildet ist und einen dreieckigen oder trapezförmigen Querschnitt aufweist, kann sie in den Umlenkbereichen problemlos umgelenkt werden und weist ein hohes Widerstandsmoment bezüglich Biege- und Torsionsmomenten auf. Eine Mehrzahl der vorangehend beschriebenen Paletten wird an mindestens einem Zugmittel angeordnet, wodurch ein Palettenband für einen Fahrsteig geschaffen werden kann. In gleicher Weise ist auch ein Stufenband einer Fahrtreppe aufgebaut, wobei anstelle von Paletten, eine Mehrzahl Stufen am mindestens einen Zugmittel angeordnet sind. Üblicherweise werden aber zwei Zugmittel für ein Palettenband oder Stufenband verwendet, wobei die Paletten beziehungsweise Stufen zwischen den Zugmitteln angeordnet sind. Als Zugmittel können beispielsweise Gelenkketten, Seile, oder Riemen verwendet werden. Ferner können am Tragkörper oder am Zugmittel reibungsarme Führungselemente wie Rollen oder Gleitkörper angeordnet sein. A step or pallet must have a certain dimensional stability when loaded with the intended load or payload. Furthermore, the widthwise extending cross-section of the pallet or step is limited by adjacent steps or pallets and existing spaces in the deflection areas. If the support body of the step or pallet is tubular and has a triangular or trapezoidal cross-section, it can be easily deflected in the deflection and has a high moment of resistance to bending and torsional moments. A plurality of the pallets described above is arranged on at least one traction means, whereby a pallet band for a moving walk can be created. In the same way, a step band of an escalator is constructed, wherein instead of pallets, a plurality of steps are arranged on at least one traction means. Usually, however, two traction means are used for a pallet belt or step belt, wherein the pallets or steps are arranged between the traction means. As traction means, for example, articulated chains, ropes, or belts can be used. Furthermore, low-friction guide elements such as rollers or sliding bodies can be arranged on the support body or on the traction means.
Selbstverständlich kann die Erfindung nicht nur in neuen Fahrtreppen oder Fahrsteigen verwendet werden. Beispielsweise kann ein bestehender Fahrsteig durch Ersetzen des bestehenden Palettenbandes durch ein erfindungsgemäßes Palettenband oder eine Fahrtreppe durch Ersetzen des bestehenden Stufenbandes durch ein erfindungsgemäßes Stufenband modernisiert werden. Of course, the invention can not only be used in new escalators or moving walks. For example, an existing moving walkway can be modernized by replacing the existing pallet band with a pallet band according to the invention or an escalator by replacing the existing step band with a step band according to the invention.
Das in Teilelemente aufgeteilte Trittelement und seine Montage an einem Tragkörper einer Stufe oder Palette werden im Folgenden anhand von Beispielen und mit The tread element divided into sub-elements and its mounting on a supporting body of a step or pallet are described below by way of examples and with
Bezugnahme auf die Zeichnungen näher erläutert. Darin zeigen: Referring to the drawings explained in more detail. Show:
Figur 1 : in schematischer Darstellung eine Fahrtreppe mit einem Tragwerk Figure 1: a schematic representation of an escalator with a supporting structure
beziehungsweise Fachwerk und zwei Umlenkbereichen, wobei im Tragwerk Laufschienen und zwischen den Umlenkbereichen ein umlaufendes Stufenband angeordnet sind;  or framework and two deflection areas, wherein in the supporting structure rails and between the deflection areas a circumferential step band are arranged;
Figur 2: in schematischer Darstellung einen Fahrsteig mit einem Tragwerk und zwei Figure 2: a schematic representation of a moving walkway with a supporting structure and two
Umlenkbereichen, wobei im Tragwerk Laufschienen und zwischen den Umlenkbereichen ein umlaufendes Palettenband angeordnet sind;  Deflection areas, wherein in the supporting structure run rails and between the deflection areas a circulating pallet band are arranged;
Figur 3: eine Explosionszeichnung eines Palettenband- Abschnitts, wobei zwei Figure 3: an exploded view of a Palettenband- section, wherein two
Zugmittel und eine zwischen den Zugmitteln angeordneten Palette dargestellt sind;  Traction means and arranged between the traction means pallet are shown;
Figur 4: in dreidimensionaler Darstellung das Auflegen eines Teilelements auf einen Tragkörper einer Palette; FIG. 4 shows a three-dimensional representation of the placement of a partial element on a Supporting body of a pallet;
Figur 5 : in dreidimensionaler Darstellung eine teilweise Unteransicht der in Figur 3 dargestellten Palette; Figure 5: a three-dimensional view of a partial bottom view of the pallet shown in Figure 3;
Figur 6: in dreidimensionaler Darstellung einen vergrößerten Ausschnitt der in Figur 5 dargestellten Unteransicht; FIG. 6 is a three-dimensional view of an enlarged detail of the lower view shown in FIG. 5;
Figur 7: in geschnitten dargestellter Seitenansicht eine Stufe einer Fahrtreppe, welche einen rohrformigen Stufenkörper aufweist; FIG. 7 is a side elevational view of a step of an escalator having a tubular step body;
Figur 8: in dreidimensionaler Darstellung eine Stufe einer Fahrtreppe, die ein FIG. 8 shows, in a three-dimensional representation, a step of an escalator, the one
Stufenskelett aufweist.  Stufenskelett has.
Figur 1 zeigt schematisch in der Seitenansicht eine Fahrtreppe 1, die eine erste Etage El mit einer zweiten Etage E2 verbindet. Die Fahrtreppe 1 weist ein Tragwerk 6 beziehungsweise Fachwerk 6 mit zwei Umlenkbereichen 7, 8 auf, zwischen denen ein Stufenband 5 umlaufend geführt ist. Das Stufenband weist Zugmittel 9 auf, an denen Stufen 4 angeordnet sind. Ein Handlauf 3 ist an einer Balustrade 2 angeordnet. Die Balustrade 2 ist am unteren Ende mittels eines Balustradensockels mit dem Tragwerk 6 verbunden. Figure 1 shows schematically in side view an escalator 1, which connects a first floor El with a second floor E2. The escalator 1 has a supporting structure 6 or truss 6 with two deflection areas 7, 8, between which a step belt 5 is guided circumferentially. The stepped belt has traction means 9, on which steps 4 are arranged. A handrail 3 is arranged on a balustrade 2. The balustrade 2 is connected at the lower end by means of a balustrade base to the supporting structure 6.
In analoger Weise aufgebaut, zeigt Figur 2 schematisch in der Seitenansicht einen Fahrsteig 11, welcher ebenfalls eine Balustrade 12 mit Balustradensockel und Handlauf 13, ein Tragwerk 16, sowie zwei Umlenkbereiche 17, 18 aufweist. Im Unterschied zur Fahrtreppe 1 aus der Figur 1, ist zwischen den Umlenkbereichen 17, 18 des Fahrsteiges 11 kein Stufenband, sondern ein Palettenband 15 umlaufend angeordnet. Das Constructed in an analogous manner, Figure 2 shows schematically in side view a moving walkway 11, which also has a balustrade 12 with balustrade base and handrail 13, a supporting structure 16, and two deflection regions 17, 18. In contrast to the escalator 1 from the figure 1, 11 no step belt, but a pallet belt 15 is arranged circumferentially between the deflection areas 17, 18 of the moving walk. The
Palettenband 15 weist Zugmittel 19 auf, an denen Paletten 14 angeordnet sind. Der Fahrsteig 11 verbindet beispielsweise eine dritte Etage E3 mit einer vierten Etage E4. Pallet strip 15 has traction means 19 on which pallets 14 are arranged. The moving walk 11 connects for example a third floor E3 with a fourth floor E4.
Figur 3 zeigt eine Explosionszeichnung eines Abschnitts des in Figur 2 dargestellten Palettenbandes 15. Das Palettenband 15 weist eine Mehrzahl Paletten 14 auf, die zwischen zwei Zugmitteln 25, 26 angeordnet sind. Aus Übersichtlichkeitsgründen ist nur eine Palette 14 dargestellt. Die beiden Zugmittel 25, 26 sind Gelenkketten, an denen Rollen 27 angeordnet sind. Diese Rollen 27 laufen auf nicht dargestellten Laufschienen, welche zwischen den Umlenkbereichen der Fahrtreppe oder des Fahrsteiges im Tragwerk angeordnet sind. Figure 3 shows an exploded view of a portion of the pallet strip 15 shown in Figure 2. The pallet strip 15 has a plurality of pallets 14, which are arranged between two traction means 25, 26. For clarity, only one pallet 14 is shown. The two traction means 25, 26 are articulated chains, on which Rollers 27 are arranged. These rollers 27 run on rails, not shown, which are arranged between the deflection of the escalator or the moving walk in the structure.
Die Palette 14 weist einen Tragkörper 30 auf, der rohrförmig ausgebildet ist und dessen trapezförmiger Rohrquerschnitt (besser in Figur 5 erkennbar) sich entlang einer Breite B der Palette 14 erstreckt. Der Tragkörper 30 kann aus Metall, beispielsweise Aluminium, Messing, Stahl, hochlegierter Chromstahl, Bronze, oder Kupfer, aber auch aus Kunststoff, insbesondere aus glasfaserverstärkten und/oder kohlefaserverstärkten The pallet 14 has a support body 30 which is tubular and whose trapezoidal pipe cross section (better seen in Figure 5) extends along a width B of the pallet 14. The support body 30 may be made of metal, for example aluminum, brass, steel, high-alloy chromium steel, bronze, or copper, but also of plastic, in particular of glass fiber reinforced and / or carbon fiber reinforced
Verbundwerkstoffen gefertigt sein. Der Tragkörper 30 weist eine Vielzahl von Be made of composite materials. The support body 30 has a plurality of
Aussparungen 32 auf, um dessen Gewicht zu reduzieren. Durch den dreieckigen Recesses 32 in order to reduce its weight. By the triangular
Querschnitt ist eine Basis 31 am Tragkörper 30 vorhanden, auf welcher ein Trittelement 40 befestigt werden kann. Cross-section is a base 31 on the support body 30, on which a tread element 40 can be attached.
Die Trittelemente 40 von Stufen und Paletten 14 weisen ein Trittmuster in Form einer Reihe von parallelen, von der Vorder- zur Hinterseite des Trittelements 40 verlaufenden Rippen 49 auf der Trittelementoberseite auf. Die Rippen 49 erstrecken sich in der vorgesehenen Bewegungsrichtung X (vorwärts und rückwärts) der Stufe oder Palette 14. Erfindungsgemäß weist das Trittelement 40 mehrere Teilelemente, im vorliegenden Ausführungsbeispiel ein Anfangselement 41, mehrere Mittelelemente 42, und eine Endelement 43 auf. Jedes Teilelement 41, 42, 43 ist in seiner flächigen Ausdehnung durch zwei parallele, sich in der vorgesehenen Bewegungsrichtung X der Stufe oder Palette 14 erstreckende Stirnseiten 45, 46 und zwei zu den Stirnseiten 45, 46 orthogonal angeordnete Randseiten 47, 48 begrenzt. Der besseren Übersicht wegen sind die The tread elements 40 of steps and pallets 14 have a tread pattern in the form of a series of parallel ribs 49 extending from the front to the rear of the tread element 40 on the tread element upper side. The ribs 49 extend in the intended direction of movement X (forwards and backwards) of the step or pallet 14. According to the invention, the tread element 40 has a plurality of sub-elements, in the present embodiment an initial element 41, a plurality of central elements 42, and an end element 43. Each partial element 41, 42, 43 is limited in its planar extent by two parallel, in the intended direction of movement X of the step or pallet 14 extending end faces 45, 46 and two to the end faces 45, 46 orthogonally arranged edge sides 47, 48. For the sake of clarity, the
Stirnseiten 45, 46 und Randseiten 47, 48 nur an einem der Mittelelemente 42 mit Bezugszeichen versehen. End faces 45, 46 and edge sides 47, 48 provided only on one of the central elements 42 with reference numerals.
Meistens weist ein Trittelement 40 bezüglich der Ausgestaltung seiner betretbaren Fläche unterschiedliche Zonen auf. Der überwiegende Teil der betretbaren Fläche des In most cases, a tread element 40 has different zones with regard to the configuration of its accessible area. The majority of the accessible area of the
Trittelements 40 ist mit den Rippen 49 versehen, während beispielsweise die beiden stirnseitigen Randabschnitte 51, 52 des Trittelements 40 ebene Flächen ohne Rippen 49 aufweisen können. Trittelements 40 is provided with the ribs 49, while, for example, the two end-side edge portions 51, 52 of the tread member 40 may have flat surfaces without ribs 49.
Wie bereits vorangehend erwähnt, ist das Trittelement 40 des vorliegenden Ausfuhrungsbeispiels in drei voneinander unterscheidbare Teilelemente 41, 42, 43 unterteilt. Das erste der Teilelemente 41 ist das Anfangselement 41, dessen linke Stirnseite 45 einen seitlichen, zur linken Stirnseite 45 parallelen Randabschnitt 51 mit einem Befestigungsbereich 53 aufweist. Am Befestigungsbereich 53 sind ferner zwei Befestigungsvorsprünge 54 ausgebildet. Wenn das Anfangselement 41 auf der Basis 31 des Tragkörpers 30 aufgelegt ist, ragen die beiden Befestigungsvorsprünge 54 durch rechteckige Montageöffhungen 34 der Basis 31 und unterhaken die Basis 31 des As already mentioned above, the tread element 40 of the present Exemplary embodiment divided into three mutually distinguishable sub-elements 41, 42, 43. The first of the sub-elements 41 is the initial element 41, whose left end face 45 has a lateral edge section 51, which is parallel to the left end face 45 and has a fastening region 53. On the mounting portion 53, two fastening projections 54 are further formed. When the initial element 41 is placed on the base 31 of the support body 30, the two attachment projections 54 project through rectangular mounting openings 34 of the base 31 and undercut the base 31 of the
Tragkörpers 30. Dadurch wird der Befestigungsbereich 53 des Anfangselements 41 ohne zusätzliche Befestigungsmittel wie Schrauben, Nieten, Federn, Klammern und dergleichen am Tragkörper 30 befestigt. Support body 30. As a result, the mounting portion 53 of the initial element 41 without additional fastening means such as screws, rivets, springs, clamps and the like attached to the support body 30.
Im Bereich der rechten Stirnseite 46 des Anfangselements 41 sind zwei rechte In the area of the right front side 46 of the initial element 41 are two right
Vorsprünge 56 ausgebildet, die nur teilweise sichtbar sind. Das zweite der Teilelemente 42 ist das Mittelelement 42, welches an der linken StirnseiteProjections 56 are formed, which are only partially visible. The second of the sub-elements 42 is the middle element 42, which at the left end side
45 linke Vorsprünge 55 und an der rechten Stirnseite 46 rechte Vorsprünge 56 aufweist. Die Lage der linken Vorsprünge 55 des Mittelelements 42 ist auf die Lage der rechten Vorsprünge 56 des vorangehend beschriebenen Anfangselements 41 abgestimmt, so dass das Mittelelement 42 mit seiner linken Stirnseite 45 der rechten Stirnseite 46 des Anfangselements 42 anliegend, auf der Basis 31 des Tragkörpers 30 angeordnet werden kann. Ferner sind die linken Vorsprünge 55 des Mittelelements 42 zu den rechten Vorsprüngen 56 des Mittelelements 42 versetzt angeordnet, so dass, wie in der Figur 3 dargestellt, mehrere Mittelelemente 42 mit ihren Stirnseiten 45, 46 einander anliegend auf der Basis 31 des Tragkörpers 30 angeordnet werden können. 45 left projections 55 and on the right front side 46 right projections 56 has. The position of the left protrusions 55 of the middle element 42 is matched to the position of the right protrusions 56 of the above-described initial element 41, so that the middle element 42 with its left end 45 of the right end side 46 of the initial element 42 fitting, on the base 31 of the support body 30th can be arranged. Furthermore, the left-hand protrusions 55 of the central element 42 are offset relative to the right-hand protrusions 56 of the middle element 42, so that, as shown in FIG. 3, a plurality of middle elements 42 are arranged with their end faces 45, 46 resting on the base 31 of the support body 30 can.
Das dritte der Teilelemente 43 ist das Endelement 43, dessen linke Stirnseite 45 zwei linke Vorsprünge 55 aufweist und dessen rechte Stirnseite 46 den seitlichen, zur rechten Stirnseite 43 parallelen Randabschnitt 52 mit einem Befestigungsbereich 57 aufweist. Die Position der beiden linken Vorsprünge 55 ist wiederum auf die beiden rechten The third of the sub-elements 43 is the end element 43, whose left end face 45 has two left-hand protrusions 55 and whose right-hand end face 46 has the lateral edge section 52 parallel to the right-hand end face 43 with a fastening region 57. The position of the two left protrusions 55 is again on the two right
Vorsprünge 56 der rechten Stirnseite 46 des Anfangselements 41 und der rechtenProjections 56 of the right end 46 of the initial element 41 and the right
Stirnseite 46 des Mittelelements 42 abgestimmt, so dass das Endelement 43 sowohl einem Anfangselement 41, als auch einem Mittelelement 42 nachfolgend, auf der Basis 31 des Tragkörpers 30 angeordnet werden kann. Damit die Teilelemente 41 , 42, 43 mit ihren Vorsprüngen 55, 56 überhaupt auf dem Tragkörper 30 aufgelegt und befestigt werden können, sind L-förmige Montageöfmungen 35 in der Basis 31 ausgebildet, in welche die Vorsprunge 55, 56 hineinragen beziehungsweise hindurchragen. Front side 46 of the central element 42 tuned so that the end member 43 can be arranged on both an initial element 41, and a central element 42 below, on the base 31 of the support body 30. So that the sub-elements 41, 42, 43 with their projections 55, 56 are placed and fixed on the support body 30 at all L-förmige Montageöfmungen 35 are formed in the base 31, in which the projections 55, 56 protrude or project.
Der Befestigungsbereich 57 des Endelementes 43 weist geeignete Ansatzstellen 58 für Befestigungsmittel 36 auf, beispielsweise Durchgangsbohrungen 58 für Schrauben 36. Selbstverständlich können die Ansatzstellen auch Gewindelöcher, Langlöcher, The attachment portion 57 of the end member 43 has suitable attachment points 58 for fasteners 36, for example, through holes 58 for screws 36. Of course, the attachment points and threaded holes, slots,
Klemmflächen für Klemmpratzen und dergleichen mehr sein. Bei der Montage des Endelements 43 wird im vorliegenden Ausfuhrungsbeispiel an der Unterseite der Basis 31 eine Gewindeplatte 37 angeordnet. In montiertem Zustand ragen die Schrauben 36 durch die Ansatzstellen 58 und die Basis 31 des Tragkörpers 30 bis in die Gewindelöcher der Gewindeplatte 37 hinein. Selbstverständlich können anstelle der Gewindeplatte 37 auch handelsübliche Muttern verwendet werden. Je nach Ausgestaltung der Basis 31 können die Gewinde auch direkt in den Grundkörper 30 geschnitten werden. Clamping surfaces for Klemmpratzen and the like more. During assembly of the end element 43, a threaded plate 37 is arranged in the present exemplary embodiment on the underside of the base 31. In the assembled state, the screws 36 protrude through the attachment points 58 and the base 31 of the support body 30 into the threaded holes of the threaded plate 37. Of course, instead of the threaded plate 37 also commercially available nuts can be used. Depending on the design of the base 31, the threads can also be cut directly into the main body 30.
Figur 3 zeigt eine recht breite Palette 14, auf deren Basis 31 des Tragkörpers 30 fünf Mittelelemente 42 zwischen dem Anfangselement 41 und dem Endelement 43 angeordnet sind. Um eine Palette 14 mit der geringsten Breite B zu erhalten, wird abgesehen von einem geeignet schmalen Tragkörper 30, nur ein Anfangselement 41 auf die Basis 31 des Tragkörpers 30 aufgelegt und dieses mittels eines Endelements 43 am Tragkörper 30 gesichert. Sofern der Tragkörper 30 einer Stufe oder Palette 14 mit einer größeren Breite B mit einem Trittelement 40 versehen werden soll, kann eines oder mehrere FIG. 3 shows a rather broad pallet 14, on the basis of which 31 of the carrier body 30 five central elements 42 are arranged between the initial element 41 and the end element 43. In order to obtain a pallet 14 with the smallest width B, apart from a suitably narrow support body 30, only an initial element 41 is placed on the base 31 of the support body 30 and this secured by means of an end member 43 on the support body 30. If the support body 30 of a step or pallet 14 is to be provided with a greater width B with a tread element 40, one or more
Mittelelemente 42 zwischen dem Anfangselement 41 und dem Endelement 43 angeordnet werden. Die Bestückung eines Tragkörpers 30 mit Teilelementen 41, 42, 43 beginnt somit immer mit dem Anfangselement 41 und endet mit Endelement 43, dessen Middle elements 42 between the initial element 41 and the end member 43 are arranged. The assembly of a support body 30 with sub-elements 41, 42, 43 thus always begins with the initial element 41 and ends with end element 43, the
Befestigungsbereich 57 mit mindestens einem Befestigungselement 36 mit der Basis 31 des Tragkörpers 30 fest verbunden wird. Attachment area 57 with at least one fastener 36 with the base 31 of the support body 30 is firmly connected.
In der Basis 31 sind ferner Positionierungsdurchbrüche 38 mit einem kreisrunden Lochquerschnitt ausgebildet. Das Zusammenwirken der Positionierungsdurchbrüche 38 und der Montagedurchbruche 35 mit den Teilelementen 41, 42, 43 ist nachfolgend anhand der Figuren 4 bis 6 beschrieben. In the base 31 positioning breakthroughs 38 are further formed with a circular hole cross-section. The interaction of the positioning breakthroughs 38 and the mounting apertures 35 with the sub-elements 41, 42, 43 is described below with reference to FIGS. 4 to 6.
Figur 4 zeigt in dreidimensionaler Darstellung das Auflegen eines Mittelelements 42 auf einen Tragkörper 130 einer Palette 114. Auch wenn sich der Tragkörper 130 in seiner Ausgestaltung vom in der Figur 3 dargestellten Tragkörper 30 unterscheidet, weist auch dessen Basis 131 dieselben Montagedurchbruche 35 und Positionierungsdurchbrüche 38 auf. Das Anfangselement 41 ist bereits auf der Basis 131 angeordnet. Das Mittelelement 42 wird in schief gehaltener Lage in einer Hauptmontagerichtung H auf die Basis 131 des Tragkörpers 130 aufgelegt, bis die beiden linken Vorsprünge 55 durch die FIG. 4 shows, in a three-dimensional representation, the laying on of a middle element 42 on a support body 130 of a pallet 114 Design differs from the support body 30 shown in Figure 3, also has its base 131 the same mounting apertures 35 and positioning apertures 38. The initial element 41 is already arranged on the basis 131. The middle element 42 is placed in an inclined position in a main mounting direction H on the base 131 of the support body 130 until the two left projections 55 through the
Montagedurchbrüche 35 hindurchragen. Anschließend wird das Mittelelement 42 zur Basis 131 hin verschwenkt beziehungsweise hinuntergeklappt, wie dies mit dem Pfeil V angedeutet ist. Wird nun ein Teilelement 41, 42, 43 verschwenkt, werden an der Unterseite des Teilelements 41, 42, 43 ausgebildete Positionierungselemente 59 in die passgenauen Positionierungsdurchbrüche 38 eingeführt. Durch die Mounting openings 35 protrude. Subsequently, the middle element 42 is pivoted toward the base 131 or folded down, as indicated by the arrow V. If a partial element 41, 42, 43 is pivoted, positioning elements 59 formed on the underside of the partial element 41, 42, 43 are introduced into the precisely fitting positioning openings 38. By the
Positionierungselemente 59 werden relative Verschiebungen des Teilelements 41, 42, 43 am Tragkörper 130 in einer, die Basis 131 enthaltenden Ebene verhindert. Vorzugsweise ist das Positionierungselement 59 kegelstumpfförmig ausgebildet und der passgenaue Positionierungsdurchbruch 38 eine zylindrische Bohrung, so dass beim Auflegen des Teilelements 41, 42, 43 auf die Basis 131, die Kegelfläche des Positionierungselements 59 durch den Positionierungsdurchbruch 38 leicht deformiert wird und sich diesem anpasst. Genauso wie das beschriebene Mittelelement 42 werden auch alle anderen Teilelemente 41, 43 aufgelegt. Positioning elements 59 relative displacements of the sub-element 41, 42, 43 are prevented on the support body 130 in a plane containing the base 131. Preferably, the positioning member 59 is frusto-conical shaped and the accurate positioning breakthrough 38 a cylindrical bore, so that when placing the sub-element 41, 42, 43 on the base 131, the conical surface of the positioning member 59 is slightly deformed by the positioning breakthrough 38 and adapts to this. Just as the central element 42 described, all other sub-elements 41, 43 are placed.
Zwischen den Positionierungsdurchbrüchen 38 ist eine elastische Zwischenlage 137 angedeutet, die im vorliegenden Beispiel in mehrere Abschnitte unterteilt, auf der Basis 131 angeordnet ist. Die elastische Zwischenlage 137 kann beispielsweise eine Between the positioning apertures 38, an elastic intermediate layer 137 is indicated, which in the present example is subdivided into several sections, arranged on the base 131. The elastic intermediate layer 137 may, for example, a
Klebstoffschicht oder eine elastische Kunststoffplatte beziehungsweise Abschnitte eines Kunststoffbandes sein. Be adhesive layer or an elastic plastic plate or sections of a plastic tape.
Figur 5 zeigt in dreidimensionaler Darstellung eine teilweise Unteransicht der in Figur 3 dargestellten Palette 14 mit bereits aufgelegten Teilelementen. Das Anfangselement 41 wird vom nachfolgend aufgelegten Mittelelement 42 dadurch am Tragkörper 30 gesichert, dass die rechten Vorsprünge 56 der anliegenden Stirnseite 46 des FIG. 5 shows, in a three-dimensional representation, a partial bottom view of the pallet 14 shown in FIG. 3 with sub-elements already applied. The initial element 41 is thereby secured by the subsequently launched middle element 42 on the support body 30 that the right projections 56 of the adjacent end face 46 of
Anfangselementes 41 in die Montagedurchbrüche 35 hinein und unter die Unterseite des Mittelelements 42 ragen beziehungsweise das Mittelelement 42 unterhaken. Das Anfangselement 41 kann somit nicht mehr verschwenkt werden, da das nachfolgend aufgelegte Mittelelement 42 dies verhindert. Die gegen das Anfangselement 41 gerichteten linken Vorsprünge 55 des Mittelelements 42 unterhaken die Basis 31 des Tragkörpers 30 und verhindern dadurch an dieser Stelle ein Abheben des Mittelelements 42 von der Basis 31. Beginning element 41 into the mounting apertures 35 into and under the underside of the central element 42 protrude or hook the middle element 42. The initial element 41 can thus no longer be pivoted, since the subsequently launched middle element 42 prevents this. The left protrusions 55 of the middle element 42, directed against the initial element 41, undercut the base 31 of the Support body 30 and thereby prevent at this point a lifting of the central element 42 of the base 31st
Figur 6 zeigt in dreidimensionaler Darstellung einen vergrößerten Ausschnitt A der in Figur 5 dargestellten Unteransicht. Der besseren Ubersicht wegen sind sowohl der Tragkörper 30, als auch das Anfangselement 41 und das Mittelelement 42 geschnitten dargestellt. Dieser Ausschnitt zeigt im Wesentlichen einen Montagedurchbruch 35 mit einem linken Vorsprung 55 des Mittelelements 42 und einem rechten Vorsprung 56 des Anfangselements 41, die nebeneinander angeordnet in den Montagedurchbruch 35 ragen. Insbesondere ist ersichtlich, dass der rechte Vorsprung 56 des Anfangselementes 41 nicht die Basis 31, sondern das Mittelelement 42 unterhakt. Dabei ist besonders die FIG. 6 shows, in a three-dimensional representation, an enlarged detail A of the lower view shown in FIG. For the sake of clarity, both the support body 30, and the initial element 41 and the middle element 42 are shown cut. This section essentially shows a mounting aperture 35 with a left projection 55 of the middle element 42 and a right projection 56 of the initial element 41, which are arranged side by side in the mounting aperture 35 protrude. In particular, it can be seen that the right-hand projection 56 of the initial element 41 does not undercut the base 31, but rather the middle element 42. It is especially the
Berührungsstelle S von Bedeutung. Zwischen dem rechten Vorsprung 56 und der Unterseite des Mittelelements 42 sollte kein Spiel vorhanden sein, damit die Teilelemente 41, 42, 43 nicht innerhalb dieses Spiels von der Basis 31 abheben können und klappernde beziehungsweise klingende Geräusche verursachen. Vorzugsweise weist der rechte Vorsprung 56 sogar einen kleinen Überstand auf, so dass jeweils das vorangehend aufgelegte Teilelement 41, 42 durch das nachfolgend aufgelegte Teilelement 42, 43 gegen die Basis 31 vorgespannt wird. Gut erkennbar ist auch ein Positionierungselement 59 des Mittelelements 42, welches durch den Positionierungsdurchbruch 38 des Tragkörpers 30 ragt. Point of contact S of importance. There should be no play between the right-hand projection 56 and the underside of the middle element 42, so that the partial elements 41, 42, 43 can not lift off the base 31 within this clearance and cause clattering or sounding noises. Preferably, the right-hand projection 56 even has a small projection, so that in each case the previously applied partial element 41, 42 is prestressed by the subsequently applied partial element 42, 43 against the base 31. Also clearly visible is a positioning element 59 of the middle element 42, which protrudes through the positioning opening 38 of the support body 30.
Wie in Figur 7 dargestellt, lässt sich dasselbe Konzept auch bei Stufen 4 von Fahrtreppen anwenden. Figur 7 zeigt in geschnitten dargestellter Seitenansicht eine Stufe 4 mit einem rohrförmigen Tragkörper 230, welcher ebenfalls eine Basis 23 laufweist. Der Tragkörper 230 ist beispielsweise aus einem Aluminium-Strangpressprofil gefertigt. An der der Basis 231 abgewandten Seite des Tragkörpers 230, ist ein Stufenrollenaufhahme 232 zur Aufnahme einer Stufenrolle 227 angeordnet. Auch bei der Stufe 4 ist das durch As shown in FIG. 7, the same concept can also be applied to steps 4 of escalators. FIG. 7 shows, in a sectional side view, a step 4 with a tubular support body 230, which likewise runs a base 23. The support body 230 is made for example of an aluminum extruded profile. On the side remote from the base 231 of the support body 230, a Stufenrollenaufhahme 232 for receiving a stepped roller 227 is arranged. Even at level 4 that is through
Stirnseiten und sich in der Breite erstreckenden Randseiten 247, 248 begrenzte End sides and in the width extending edge sides 247, 248 limited
Trittelement 240 in Teilelemente unterteilt. Diese sind in analoger Weise zur vorangehend beschriebenen Palette 14 am Tragkörper 230 befestigt, wobei in der geschnittenen Darstellung lediglich die rechten Vorsprünge 256 des vorangehend aufgelegten Teilelements und die linken Vorsprünge 255 des nachfolgend aufgelegten Teilelements sichtbar sind. Die Stufe 4 weist femer ein Setzelement 280 auf, welches in den sich in der Breite erstreckenden Randbereichen 281, 282 angeordnete untere Vorsprünge 283 und obere Vorsprünge 284 aufweist. Die im Bereich der Basis 231 angeordneten oberen Vorsprünge 284 ragen in obere Montagedurchbrüche 235, ohne die Basis 231 zu unterhaken. Die im Bereich des Stufenfusses 232 angeordneten unteren Vorsprünge 283 ragen in untere Montagedurchbrüche 236 und unterhaken eine Frontwand 239 des Tragkörpers 230. Die Sicherung des Setzelementes 280 erfolgt daher in analoger Weise wie die Sicherung der Teilelemente des Trittelements 240, wobei die oberen Vorsprünge 284 des Setzelements 280 den angrenzenden Randbereich 247 des Trittelements 240 unterhaken. Das Tread element 240 divided into sub-elements. These are attached to the support body 230 in an analogous manner to the previously described pallet 14, wherein only the right protrusions 256 of the previously applied subelement and the left protrusions 255 of the subsequently applied subelement are visible in the sectional view. The step 4 further comprises a setting member 280 having lower projections 283 and upper projections 284 disposed in the widthwise extending edge portions 281, 282. The upper projections 284 arranged in the region of the base 231 protrude into upper assembly openings 235 without undercutting the base 231. The arranged in the region of the step foot 232 lower projections 283 project into lower mounting apertures 236 and underside a front wall 239 of the support body 230. The securing of the setting element 280 thus takes place in an analogous manner as the securing of the partial elements of the tread 240, wherein the upper projections 284 of the setting element 280 undershink the adjacent edge region 247 of the Trittelements 240. The
Montagekonzept sieht vor, dass zuerst das Setzelement 280 aufgelegt wird. Anschließend wird das Setzelement 280 mit dem Trittelement 240 am Tragkörper 230 gesichert, indem zuerst das Anfangselement, sofern vorhanden diesem nachfolgend ein oder mehrere Mittelelemente und abschließend das Endelement am Tragkörper 230 aufgelegt und mittels Befestigungselementen am Tragkörper 230 gesichert werden. Installation concept provides that the first setting element 280 is placed. Subsequently, the setting element 280 is secured to the tread element 240 on the support body 230 by first the starting element, if present this one or more middle elements and finally the end member placed on the support body 230 and secured by means of fastening elements on the support body 230.
Selbstverständlich kann das in Teilelemente unterteilte Trittelement mit dem Of course, the divided into sub-elements tread element with the
erfindungsgemäßen Befestigungskonzept auch bei einer Stufe mit einem Stufenskelett verwendet werden. Figur 8 zeigt in dreiclimensionaler Darstellung eine solche Stufe 304 einer Fahrtreppe, die ein Stufenskelett 330 aufweist. Das Trittelement 340 ist wie bei den vorangehend beschriebenen Ausfuhrungsbeispielen in Teilelemente 341, 342, 343 unterteilt und am Stufenskelett 330 befestigt. Das Setzelement 380 ist jedoch ein tiefgezogenes Blechteil, welches beispielsweise mit dem Stufenskelett 330 verschweißt oder verklebt oder vernietet ist. inventive fastening concept can also be used in a stage with a step skeleton. FIG. 8 shows in a three-dimensional representation such a step 304 of an escalator which has a step skeleton 330. The tread element 340 is subdivided into subelements 341, 342, 343 and fastened to the stepped skeleton 330, as in the exemplary embodiments described above. However, the setting element 380 is a deep-drawn sheet metal part, which is welded or glued or riveted, for example, with the step skeleton 330.
Obwohl die Erfindung durch die Darstellung spezifischer Ausfuhrungsbeispiele beschrieben worden ist, ist es offensichtlich, dass zahlreiche weitere Although the invention has been described by way of illustration of specific embodiments, it is evident that numerous others
Ausführungsvarianten in Kenntnis der vorliegenden Erfindung geschaffen werden können, beispielsweise indem bei Paletten an Stelle eines rohrformigen Tragkörpers ein Palettenskelett verwendet wird. Ferner kann der Tragkörper einen Querschnitt aufweisen, der von der trapezförmigen oder dreieckigen Querschnittform abweicht, indem beispielsweise mittels weiterer Abkantungen eine polygonale Querschnittform geschaffen wird. Zudem müssen die Teilelemente nicht zwingend ein Aluminiumgussteil sein. Die Teilelemente des Trittelements können auch aus einem Rohling herausgearbeitet sein oder mittels eines Gesenks als Schmiedeteil hergestellt werden. Selbstverständlich können die Teilelemente auch aus Blechteilen, insbesondere Tiefzieh-Blechteilen bestehen. Außerdem können die Teilelemente aus einem glasfaserverstärkten und/oder kohlefaserverstärken Kunststoff sein oder aus einem anderen Composite- Material. Ferner können die Teilelemente wenigstens teilweise auch aus einem Naturstein wie Granit oder Marmor oder aus einem amorphen Werkstoff wie Glas hergestellt sein. Embodiment variants can be created with knowledge of the present invention, for example by pallets in place of a rohrformigen support body, a pallet skeleton is used. Further, the support body may have a cross section which differs from the trapezoidal or triangular cross-sectional shape, for example by means of further folds a polygonal cross-sectional shape is created. In addition, the sub-elements need not necessarily be an aluminum casting. The partial elements of the Trittelements can also be worked out of a blank or produced by means of a die as a forged part. Of course the sub-elements can also consist of sheet metal parts, in particular deep-drawn sheet metal parts. In addition, the sub-elements may be made of a glass fiber reinforced and / or carbon fiber reinforced plastic or of another composite material. Further, the sub-elements may be at least partially made of a natural stone such as granite or marble or of an amorphous material such as glass.

Claims

Patentansprüche 1. Stufe (4, 304) einer Fahrtreppe (1) oder Palette (14, 114) eines Fahrsteiges (11), aufweisend ein Trittelement (40, 240, 340) und einen Tragkörper (30, 130, 230, 330) mit einer Basis (31 , 131 , 231 ), wobei das Trittelement (40, 240, 340) mindestens zwei1st stage (4, 304) of an escalator (1) or pallet (14, 114) of a moving walkway (11), comprising a tread element (40, 240, 340) and a supporting body (30, 130, 230, 330) a base (31, 131, 231), said tread element (40, 240, 340) being at least two
Teilelemente (41, 42, 43) umfasst und jedes Teilelement (41, 42, 43) in seiner flächigen Ausdehnung durch zwei parallele, sich in der vorgesehenen Bewegungsrichtung (X) der Stufe (4, 304) oder Palette (14, 114) erstreckende Stirnseiten (45, 46) und zwei zu den Stirnseiten (45, 46) orthogonal angeordnete Randseiten (47, 48, 147, 148) begrenzt ist, wobei die mindestens zwei Teilelemente (41, 42, 43) in einer vorgegebenen Reihenfolge auf der Basis (31, 131, 231) des Tragkörpers (30, 130, 230, 330) angeordnet sind, wobei nebeneinander angeordnete Teilelemente (41, 42, 43) jeweils mit einer ihrer Stirnseiten (45, 46) einander anliegen und ein vorangehend auf der Basis (31, 131, 231) angeordnetes Teilelement (41, 42) jeweils durch das nachfolgend auf der Basis (31, 131, 231) angeordnete Teilelement (42, 43) am Tragkörper (30, 130, 230, 330) gesichert ist, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich mindestens einer Stirnseite (45, 46) mindestens ein Vorsprung (55, 56) am Teilelement (41, 42, 43) ausgebildet ist und die Vorsprünge (55, 56) einander anliegender Stirnseiten (45, 46) derart angeordnet sind, dass der mindestens eine Vorsprung (56) des vorangehend auf der Basis (31, 131, 231) aufgelegten Teilelements (41 , 42) das nachfolgend aufgelegte Teilelement (42, 43) unterhakt und der mindestens eine Vorsprung (55) des nachfolgend auf der Basis (31 , 131, 231) aufgelegten Teilelements (41, 42, 43) die Basis (31, 131, 231) des Tragkörpers (30, 130, 230, 330) unterhakt. Partial elements (41, 42, 43) and each sub-element (41, 42, 43) in its planar extent by two parallel, in the intended direction of movement (X) of the step (4, 304) or pallet (14, 114) extending End sides (45, 46) and two to the end faces (45, 46) orthogonally arranged edge sides (47, 48, 147, 148) is limited, wherein the at least two sub-elements (41, 42, 43) in a predetermined order on the basis (31, 131, 231) of the support body (30, 130, 230, 330) are arranged, wherein juxtaposed sub-elements (41, 42, 43) in each case with one of its end faces (45, 46) abut each other and a preceding on the base (31, 131, 231) arranged sub-element (41, 42) in each case by the subsequently on the base (31, 131, 231) arranged sub-element (42, 43) on the support body (30, 130, 230, 330) is secured, characterized characterized in that in the region of at least one end face (45, 46) at least one projection (55, 56) on the sub-element (41, 42, 43) is formed and the projections (55, 56) of abutting end faces (45, 46) are arranged such that the at least one projection (56) of the above on the base (31, 131, 231) placed sub-element (41, 42 ) undercut the subsequently applied sub - element (42, 43) and the at least one projection (55) of the sub - element (41, 42, 43) subsequently placed on the base (31, 131, 231) forms the base (31, 131, 231) of the Supporting body (30, 130, 230, 330) unterhakt.
2. Stufe (4, 304) oder Palette (14, 114) nach Anspruch 1 , wobei an jedem The second stage (4, 304) or pallet (14, 114) of claim 1, wherein at each
Teilelement (41, 42, 43) mindestens ein Positionierungselement (59) ausgebildet ist, welches bei aufgelegtem Teilelement (41, 42, 43) in einen passgenauen  Part element (41, 42, 43) at least one positioning element (59) is formed, which in an attached sub-element (41, 42, 43) in a precisely fitting
Positionierungsdurchbruch (38) der Basis (31, 131, 231) hineinragt. Positioning breakthrough (38) of the base (31, 131, 231) protrudes.
3. Stufe (4, 304) oder Palette (14, 114) nach Anspruch 1 oder 2, wobei das vorangehend aufgelegte Teilelement (41, 42) durch das nachfolgend aufgelegte 3. step (4, 304) or pallet (14, 114) according to claim 1 or 2, wherein the above-launched sub-element (41, 42) by the subsequently launched
Teilelement (42, 43) gegen die Basis (31, 131, 231) vorgespannt ist. Sub-element (42, 43) is biased against the base (31, 131, 231).
4. Stufe (4, 304) oder Palette (14, 114) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei zwischen dem Tragkörper (30, 130, 230, 330) und dem Trittelement (40, 240, 340) beziehungsweise zwischen dessen Teilelementen (41, 42, 43) eine elastische 4. stage (4, 304) or pallet (14, 114) according to one of claims 1 to 3, wherein between the support body (30, 130, 230, 330) and the tread element (40, 240, 340) or between the sub-elements (41, 42, 43) an elastic
Zwischenlage (137) angeordnet ist.  Interposed layer (137) is arranged.
5. Stufe (4, 304) oder Palette (14, 114) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei eines der Teilelemente (41) ein Anfangselement (41) ist, dessen linke Stirnseite (45) einen seitlichen, zur Stirnseite (45) parallelen Randabschnitt (51) mit einem 5. stage (4, 304) or pallet (14, 114) according to one of claims 1 to 4, wherein one of the sub-elements (41) is an initial element (41) whose left end face (45) has a lateral, to the end face (45 ) parallel edge portion (51) with a
Befestigungsbereich (53) aufweist und dessen rechte Stirnseite (46) mindestens einen rechten Vorsprung (56) aufweist.  Has fastening region (53) and the right end face (46) has at least one right-hand projection (56).
6. Stufe (4, 304) oder Palette (14, 114) nach Anspruch 5, wobei am 6. step (4, 304) or pallet (14, 114) according to claim 5, wherein the
Befestigungsbereich (53) mindestens ein Befestigungsvorsprung (54) ausgebildet ist und der Befestigungsvorsprung (54) des auf der Basis (31 , 131 , 231 ) aufgelegten Fixing portion (53) at least one fastening projection (54) is formed and the fastening projection (54) of the on the base (31, 131, 231) launched
Anfangselements (41) die Basis (31, 131, 231) des Tragkörpers (30, 130, 230, 330) unterhakt. Initial element (41) undershoot the base (31, 131, 231) of the support body (30, 130, 230, 330).
7. Stufe (4, 304) oder Palette (14, 114) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei eines der Teilelemente (42) ein Mittelelement (42) ist, welches an der linken Stirnseite (45) mindestens einen linken Vorsprung (55) und an der rechten Stirnseite (46) mindestens einen rechten Vorsprung (56) aufweist. 7. stage (4, 304) or pallet (14, 114) according to one of claims 1 to 4, wherein one of the sub-elements (42) is a central element (42) which at the left end face (45) at least one left projection ( 55) and at the right end face (46) has at least one right projection (56).
8. Stufe (4, 304) oder Palette (14, 114) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei eines der Teilelemente (43) ein Endelement (43) ist, dessen linke Stirnseite (45) mindestens einen linken Vorsprung (55) aufweist und dessen rechte Stirnseite (46) einen seitlichen, zur Stirnseite (46) parallelen Randabschnitt (52) mit einem 8. stage (4, 304) or pallet (14, 114) according to one of claims 1 to 4, wherein one of the sub-elements (43) is an end element (43) whose left end face (45) at least one left projection (55) and whose right end face (46) has a lateral, to the end face (46) parallel edge portion (52) with a
Befestigungsbereich (57) aufweist. Attachment (57).
9. Stufe (4, 304) oder Palette (14, 114) nach Anspruch 8, wobei bei auf der Basis (31, 131, 231) aufgelegtem Endelement (43), der Befestigungsbereich (57) mit mindestens einem Befestigungselement (36, 37) mit der Basis (31, 131, 231) fest verbunden ist. 9. step (4, 304) or pallet (14, 114) according to claim 8, wherein at on the base (31, 131, 231) placed end member (43), the mounting portion (57) with at least one fastening element (36, 37 ) is firmly connected to the base (31, 131, 231).
10. Stufe (4, 304) oder Palette (14, 114) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, wobei die Basis (31, 131, 231) des Tragkörpers (30, 130, 230, 330) mindestens einen Montagedurchbruch (35) aufweist und bei aufgelegten Teilelementen (41, 42, 43) im Bereich einander anliegender Stirnseiten (45, 46), jeweils ein Vorsprung (55, 56) des vorangehend aufgelegten Teilelements (41, 42) und ein Vorsprung (55, 56) des nachfolgend aufgelegten Teilelements (42, 43) nebeneinander und sich in den 10. step (4, 304) or pallet (14, 114) according to one of claims 1 to 9, wherein the base (31, 131, 231) of the support body (30, 130, 230, 330) at least one Mounting breakthrough (35) and with applied sub-elements (41, 42, 43) in the region of abutting end faces (45, 46), in each case a projection (55, 56) of the previously applied sub-element (41, 42) and a projection (55, 56) of the subsequently launched sub-element (42, 43) side by side and in the
Montagedurchbruch (35) erstreckend, angeordnet sind. Mounting aperture (35) extending, are arranged.
11. Stufe (4, 304) oder Palette (14, 114) nach einem der Ansprüche 1 bis 10, wobei der Tragkörper (30, 130, 230) rohrförmig ausgebildet ist und einen dreieckigen oder trapezförmigen Querschnitt aufweist. 11 stage (4, 304) or pallet (14, 114) according to one of claims 1 to 10, wherein the support body (30, 130, 230) is tubular and has a triangular or trapezoidal cross-section.
12. Palettenband (15) eines Fahrsteiges (11) mit mindestens einem Zugmittel (19, 25, 26) und mit einer Mehrzahl am Zugmittel (19, 25, 26) angeordneter Paletten (14, 114) nach einem der Ansprüche 1 bis 11. 12. pallet strip (15) of a moving walkway (11) with at least one traction means (19, 25, 26) and with a plurality of traction means (19, 25, 26) arranged pallets (14, 114) according to one of claims 1 to 11.
13. Stufenband (5) einer Fahrtreppe (1) mit mindestens einem Zugmittel (9, 25, 26) und mit einer Mehrzahl am Zugmittel (9, 25, 26) angeordneter Stufen (4, 304) nach einem der Ansprüche 1 bis 11. 13. step belt (5) of an escalator (1) with at least one traction means (9, 25, 26) and with a plurality of traction means (9, 25, 26) arranged steps (4, 304) according to one of claims 1 to 11.
14. Fahrsteig (11) mit einem umlaufend angeordneten Palettenband (15) nach Anspruch 12 oder Fahrtreppe (1) mit einem umlaufend angeordneten Stufenband (5) nach Anspruch 13. 14. Moving walkway (11) with a circumferentially arranged pallet strip (15) according to claim 12 or escalator (1) with a circumferentially arranged step strip (5) according to claim 13.
15. Modernisierung eines Fahrsteiges (11) durch Ersetzen des bestehenden 15. Modernization of a moving walkway (11) by replacing the existing one
Palettenbandes durch ein Palettenband (15) nach Anspruch 12 oder einer Fahrtreppe (1) durch Ersetzen des bestehenden Stufenbandes durch ein Stufenband (5) nach Anspruch Pallet belt by a pallet belt (15) according to claim 12 or an escalator (1) by replacing the existing step belt by a step belt (5) according to claim
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