EP3036077A1 - Mehrkomponenten-spritzgiessmaschine mit drehbarem mittelteil - Google Patents

Mehrkomponenten-spritzgiessmaschine mit drehbarem mittelteil

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EP3036077A1
EP3036077A1 EP14758089.8A EP14758089A EP3036077A1 EP 3036077 A1 EP3036077 A1 EP 3036077A1 EP 14758089 A EP14758089 A EP 14758089A EP 3036077 A1 EP3036077 A1 EP 3036077A1
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EP
European Patent Office
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support structure
molding machine
injection molding
support
machine according
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP14758089.8A
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English (en)
French (fr)
Inventor
Rolf Zipse
Thorsten THÜMEN
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ferromatik Milacron GmbH
Original Assignee
Ferromatik Milacron GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Ferromatik Milacron GmbH filed Critical Ferromatik Milacron GmbH
Publication of EP3036077A1 publication Critical patent/EP3036077A1/de
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Definitions

  • the present invention relates to an injection molding machine in three-plate construction with a machine bed, a nozzle opening having a first platen (nozzle plate), which is a first
  • an end plate a movable parallel to the machine axis second platen, which is supported on a closing unit on the end plate and a second injection unit is assigned, a plurality of extending between the nozzle plate and the end plate spars and a between the nozzle plate and the second platen arranged, a mold half support comprehensive turning unit.
  • Injection molding machines of the construction set forth above are known in various designs, for example from EP 0895848 Bl and WO 2005/077637 AI. They are used in particular for multi-component injection molding.
  • the statement according to which an injection unit (eg a second injection unit) is assigned to a certain plate (eg the second platen) expresses a functional assignment in such a way that plastic melt is injected into a mold cavity by means of the spray unit in question the sub-tool just clamped on the relevant plate is limited.
  • the relevant platens in particular
  • CONFIRMATION COPY especially the second platen are also assigned to a plurality of injection units (in particular second injection units), so that in particular the indication that a second injection unit is provided, in the present case in the sense of at least one second injection unit to understand.
  • a plurality of turning units can be provided between the nozzle plate and the second platen (see WO 2005/077637 AI). Accordingly, the indication that a turning unit is provided, in the present case in the sense of at least one turning unit to understand.
  • the mold halves rotating device comprises a base plate which is fixedly arranged on the machine bed and on which a turntable carrying the mold half carrier is rotatably mounted about the vertical axis.
  • the base plate of the mold halve turning device is guided on linear guides parallel to the machine axis displaced.
  • the injection molding machine is provided at the two upper spars extending between the two mold mounting plates. ne a yoke out, which receives a pivot of the mold half carrier through which a media supply to the mold half support is made.
  • the present invention has for its object to provide an injection molding machine of the initially mentioned three-plate construction, which is characterized by a particularly high level of practicality, i. the requirements which are typically met by injection molding machines of this type which serve to carry out multicomponent injection molding processes are particularly satisfactory.
  • an injection molding machine of the initially mentioned three-plate construction in which the end plate slidably supported along the machine axis on the machine bed and the mold half support is rotatably mounted about a transversely oriented to the machine axis axis of rotation on a support structure which supports the abutment forms for the mold half-carrier rotary drive, wherein the weight of the support structure and the mold half support of the turning unit is introduced via linear guides directly from the support structure in the machine bed and at least a substantial part of the force exerted during rotation of the mold half support on the support structure reaction torque via support guides in at least one of the spars ,
  • the injection molding machine according to the invention is thus, in other words, a very specific Abtragung the loads, forces and moments occurring during operation characteristic, namely such that the weight of at least the support structure and the mold half support of the turning unit is introduced via linear guides directly from the support structure in the machine bed, ie the spars of the injection molding machine is not charged,
  • That on the other Side at least a substantial part of that reaction torque which is exerted on the support structure during rotational acceleration of the mold half carrier by means of the mold half carrier rotary drive is introduced via support guides in at least one of the spars, means a corresponding relief of the weight of the support structure and the mold half support of the turning unit bearing Linear guides with respect to these reaction forces or moments.
  • reaction moment support in any case, when the reaction moments are introduced via two such support guides into two spars, in a functional context that - viewed from the opposite direction - the support structure, the respective spars on which they said about the said Supporting supports supported, stiffened against each other.
  • This is in turn a particularly relevant, for the injection molding machine according to the invention technically significant aspect, in this the end plate along the machine axis slidably supported on the machine bed and therefore the spars not at both ends, ie both on the (fixed) nozzle plate as can also be firmly fixed to the (movable) end plate.
  • the spars of the injection molding machine are (only) attached to the Ren nozzle plate (fixed) fixed, on the other hand, adjustably secured to the end plate of the injection molding machine.
  • This allows a change in the position of - displaceable along the machine axis directly on the machine bed supporting - end plate by means of a Form Berlinnverstell Surprise which both the positioning of the end plate in a position adapted to the particular shape as well as the position securing the spars on the end plate in their respective Position serves.
  • the present invention in the case that the locking unit is designed as a toggle-Schhariaggregat. However, this is by no means the only constructive implementation of the present invention; Rather, it can be used with advantage also with differently designed locking units.
  • reaction moment which is exerted on the support structure during the rotational acceleration of the mold half support is particularly preferably not exclusively introduced into at least one of the uprights via the above-described support guides, but also to a considerable extent directly into the machine bed.
  • the linear guides, via which the weight of the support structure and the mold half support of the turning unit is introduced directly from the support structure into the machine bed particularly preferably guide rails associated with the machine bed and guide elements associated with the support structure, wherein re grip the guide rails form-fitting or positively engage in the guide rails.
  • reaction moments introduced or to be introduced from the support structure directly into the machine bed are made possible, which support the weight of the support structure and the shape of the support structure.
  • the turning unit a (upper) truss structure comprises, on which the mold half support is rotatably mounted about the axis of rotation and which possibly supported by support guides on associated spars and / or engages the at least one longitudinal Versteilantrieb for the turning unit.
  • the support structure and the truss structure can, according to yet another preferred embodiment of the present invention, part of a closed Be frame structure.
  • two longitudinal Versteilantriebe are sufficient to adjust the position of the turning unit in the longitudinal direction of the machine, one of which acts on the support structure and the other on the truss structure, in which case advantageously the two longitudinal adjustment arranged offset diagonally to each other are.
  • a limitation to two - in particular diagonally arranged - longitudinal adjustment drives can also be realized without the support structure and the truss structure being part of a closed frame structure.
  • a braking or blocking device acts, by means of which a rotation of the mold half support is prevented relative to the upper truss structure.
  • the turning unit as a whole, so the lower support structure, the mold half support and the upper truss structure a torsionally rigid unit, so that the moments as they are from the off-center Initiation of longitudinal displacement forces in the lower support structure and the upper truss structure result, be compensated or compensated within the turning unit.
  • the longitudinal slide drives set out above can be synchronized in different ways. be siert, eg mechanically, hydraulically or electrically.
  • At least one longitudinal adjustment drive on the truss structure if provided, attacks, is by no means mandatory. Rather, it can certainly also be provided that the at least one longitudinal adjustment drive of the turning unit acts exclusively on the (lower) support structure.
  • linear guides via which the weight of the turning unit is introduced directly from the support structure into the machine bed, can serve exclusively for this purpose in the context of the present invention.
  • they can be specifically designed and positioned to be optimized in terms of their function.
  • the linear guides can be arranged relatively close to the machine center, so that they are introduced into the machine bed optimally, ie, under minimal load on the carrier structure, by bending the weight of the carrier structure and of the mold half carrier (together with the mold half clamped thereon).
  • This arrangement of the linear guides uses the fact that in injection molding machines with turning unit, the space between the bars is not required for ejected from the mold injection molded products, because ejection - in a rotated by 90 ° position of the mold half support - can be done to the side. So even, with a corresponding positive impact on the costs, a common Realize modular construction of injection molding machines with and without turning unit by installing in the equipment of an injection molding machine with a turning unit - without intervention in the support of the plates on the machine bed between the bars and the support of the movable platen serving linear guides with the support of the Turning unit serving linear guides is mounted on the machine bed.
  • those linear guides over which the weight of at least the support structure and the mold half support of the turning unit is introduced directly from the support structure in the machine bed serve other purposes, in particular by the movable Supporting platen over those linear guides supported on the machine bed.
  • the movable platen may be assigned by name guide elements which are supported on the identical guide rails as the support structure of the turning unit associated guide elements (see above).
  • FIG. 1 is a schematic side view of an injection molding machine according to the present invention
  • injection molding machine is designed in three-plate construction. It comprises a machine bed 1 having a nozzle opening (not shown)
  • first platen 2 (fixed) first platen 2, a movable parallel to the machine axis M (arrow B) second platen 3 and - in Fig. La left before the second platen 3 arranged - an end plate E.
  • first platen 2 nozzle plate
  • end plate E Between the first platen 2 (nozzle plate) and the end plate E extend four fixed to the nozzle plate spars H, namely two lower spars 4 and two upper spars 5.
  • a closing unit S which (as shown schematically in Fig. 1) can be designed in particular as a toggle-Sch Strukturaggregat.
  • the end plate E is slidably supported directly on the machine bed 1 along the machine axis. It is assigned a mold height adjustment device F.
  • the position of the end plate E is adjustable and in the respective end plate position, the spars H are secured in position on the end plate E such that the reaction force corresponding to the closing and clamping force exerted on the second form-fitting plate 3, from the end plate E in the spars H can be initiated.
  • the nozzle plate 2 (at least) a first injection unit SEI and the second platen 3 (at least) a second
  • injection unit SE2 Assigned injection unit SE2. Also, the injection units are, since it does not depend on their execution and arrangement present crucial, not shown to simplify the illustration in Fig. La.
  • This comprises a lower support structure 7, an upper truss structure 8 and a half-support 9 rotatably mounted on the lower support structure 7 and the upper truss structure 8 about the rotation axis D perpendicular to the machine axis M.
  • a half-support rotary drive is provided for the said turning of the mold half support 9, for this forms the lower one Carrier structure 7 in the sense of the abutment that the reaction moments occurring during rotational acceleration (positive and negative rotational acceleration, ie, together with braking) of the mold half support 9 first received by the lower support structure 7 - and of this, as described in more detail below, at least partially in initiated at least one lower beam 4 -.
  • the lower support structure 7 carries the weight of the mold half support 9 together with the respective mold halves attached thereto. Meanwhile, the weight of the upper truss structure 8 is absorbed by the upper spars 5, for which purpose the upper truss structure 8 is supported on the upper spars 5 via end support guides 10.
  • linear guides 11 comprise guide rails 12 assigned to the machine bed 1 and guide elements 13 assigned to the support structure 7.
  • the latter encompass the guide rails 12 in a form-fitting manner.
  • the movable platen 3 is supported by means of these associated guide elements 14 on the identical guide rails 12 as the support structure 7 of the turning unit 6.
  • the support structure 7 is supported by means of this Guide elements 13 on the one hand and the moving bare mold clamping plate 3 by means of these associated guide elements 14 on the other hand on different guide rails 12 and 15, wherein the support of the turning unit 6 serving guide rails 12 are arranged between the guide rails 15 on which the movable platen 3 is supported.
  • a separate installation 22 is provided for the support of the turning unit 6, which comprises a plate 23 with the guide rails 12 mounted thereon. The installation 22 rests on shoulders 24 of the machine bed 1. In otherwise identical injection molding machines without turning unit 6, the installation 22 is omitted.
  • a support guide 16 which includes a two-part guide body 17 which is mounted on the lower support structure 7 vertically, that is displaceable parallel to the axis of rotation D (arrow V) and is equipped with bearing Gleitraumschalen.
  • the displacement (arrow C) of the turning unit 6 along the machine axis M serve two longitudinal adjusting drives 18, 19.
  • a lower longitudinal adjustment drive 18 engage via an associated stop tab 20 on the support structure 7 and an upper longitudinal adjustment drive 19 via an associated stop tab 21 on the truss structure 8 at.

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Abstract

Abtragung der im Betrieb auftretenden Lasten einer Spritzgießmaschine in der Dreiplattenbauweise mit mindestens einer Wendeeinheit (6). Dabei werden die auftretenden Lasten der Wendeeinheit (6) teilweise über die Holme (H) und teilweise über Linearführungen (11) abgestützt. Bei einer Dreiplatten-Spritzgießmaschine mit einer Düsenplatte (2), einer bewegbaren zweiten Formaufspannplatte (3), einer verschiebbaren Endplatte (E), einem zwischen der Endplatte und der zweiten Formaufspannplatte wirkenden Schließaggregat (S) und einer zwischen der Düsenplatte und der zweiten Formaufspannplatte angeordneten Wendeeinheit (6) erstrecken sich zwischen der Düsenplatte und der Endplatte Holme (H). Der Formhälftenträger (9) der Wendeeinheit (6) ist um eine quer zur Maschinenachse (M) orientierte Drehachse (D) drehbar auf einer Trägerstruktur (7) gelagert, welche das Widerlager für den Formhälftenträger-Drehantrieb bildet. Das Gewicht der Trägerstruktur (7) und des Formhälftenträgers (9) der Wendeeinheit (6) wird über Linearführungen (11) direkt von der Trägerstruktur (7) in das Maschinenbett (1) eingeleitet; und zumindest ein wesentlicher Teil des beimDrehbeschleunigen des Formhälftenträgers (9) auf die Trägerstruktur (7) ausgeübten Reaktionsmoments wird über mindestens eine Stützführung in mindestens einen der Holme (H) eingeleitet.

Description

MEHRKOMPONENTEN-SPRITZGI ESSMASCHINE MIT DREHBAREM MITTELTEIL
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Spritzgießmaschine in Dreiplattenbauweise mit einem Maschinenbett, einer einen Düsendurchbruch aufweisenden ersten Formaufspannplatte (Düsenplatte) , welcher eine erste
Spritzeinheit zugeordnet ist, einer Endplatte, einer parallel zur Maschinenachse verfahrbaren zweiten Formaufspannplatte, welche sich über ein Schließaggregat an der Endplatte abstützt und der eine zweite Spritzeinheit zugeordnet ist, einer Mehrzahl von sich zwischen der Düsenplatte und der Endplatte erstreckenden Holmen und einer zwischen der Düsenplatte und der zweiten Formaufspannplatte angeordneten, einen Formhälftenträger umfassenden Wendeeinheit .
Spritzgießmaschinen der vorstehend dargelegten Bauweise sind in verschiedenen Ausführungen bekannt, beispielsweise aus der EP 0895848 Bl sowie der WO 2005/077637 AI. Sie finden Verwendung insbesondere zum Mehrkomponenten-Spritzgießen. Die Angabe, wonach einer bestimmten Platte (z.B. der zweiten Formaufspannplatte) eine Spritzeinheit (z.B. eine zweite Spritzeinheit) zugeordnet ist, bringt dabei eine funktionale Zuweisung dergestalt zum Ausdruck, dass mittels der fraglichen Spritz - einheit Kunststoffschmelze in einen Formhohlraum eingespritzt wird, der bereichsweise durch das eben auf der betreffenden Platte aufgespannte Teilwerkzeug begrenzt wird. Je nach dem herzustellenden Produkt können dabei vorliegend der betreffenden Formaufspannplatte (insbe-
BESTÄTIGUNGSKOPIE sondere der zweiten Formaufspannplatte) auch mehrere Spritzeinheiten (insbesondere zweite Spritzeinheiten) zugeordnet sein, so dass insbesondere die Angabe, wonach eine zweite Spritzeinheit vorgesehen ist, vorliegend im Sinne von mindestens einer zweiten Spritzeinheit zu verstehen ist. Auch können zwischen der Düsenplatte und der zweiten Formaufspannplatte mehrere Wendeeinheiten vorgesehen sein (vgl. WO 2005/077637 AI) . Demgemäß ist die Angabe, wonach eine Wendeeinheit vorgesehen ist, vorliegend im Sinne von mindestens einer Wendeeinheit zu verstehen.
Bekannt sind weiterhin zum Mehrkomponenten-Spritzgießen geeignete Spritzgießmaschinen in Zweiplattenbauweise (vgl. DE 102005016239 AI), bei denen beide Formaufspannplatten, von denen eine zweiteilig ausgeführt ist, relativ zu einer Formhälften-Dreheinrichtung verfahrbar sind. Die Formhälften-Dreheinrichtung umfasst dabei eine ortsfest auf dem Maschinenbett angeordnete Grundplatte, auf der ein den Formhälftenträger tragender Drehteller um die Hochachse drehbar gelagert ist. In alternativer Ausgestaltung ist nur die zweiteilig ausgeführte Formaufspannplatte längs der Maschinenachse verfahrbar, wohingegen sich die einteilige Formaufspannplatte ortsfest auf dem Maschinenbett abstützt. Bei dieser Ausgestaltung ist die Grundplatte der Formhälften-Dreheinrichtung auf Linearführungen parallel zur Maschinenachse verschiebbar geführt. Jeweils ist an den beiden oberen, sich zwischen den beiden Formauf - spannplatten erstreckenden Holmen der Spritzgießmaschi- ne ein Joch geführt, welches einen Drehzapfen des Formhälftenträgers aufnimmt, durch den hindurch eine Medienzufuhr zu dem Formhälftenträger erfolgt.
Die vorliegende Erfindung hat sich zur Aufgabe gestellt, eine Spritzgießmaschine der eingangs angegebenen Dreiplattenbauweise bereitzustellen, welche sich durch ein besonders hohes Maß an Praxistauglichkeit auszeichnet, d.h. den typischerweise an solche Spritz - gießmaschinen, die der Durchführung von Mehrkomponenten-Spritzgießverfahren dienen, gestellten Anforderungen in besonderem Maße genügt .
Gelöst wird die vorstehend angegebene Aufgabenstellung gemäß der vorliegenden Erfindung durch eine Spritzgießmaschine der eingangs angegebenen Dreiplattenbauweise, bei welcher die Endplatte längs der Maschinenachse verschiebbar auf dem Maschinenbett abgestützt und der Formhälftenträger um eine quer zur Maschinenachse orientierte Drehachse drehbar auf einer Trägerstruktur gelagert ist, welche das Widerlager für den Formhälftenträger-Drehantrieb bildet, wobei das Gewicht der Trägerstruktur und des Formhälftenträgers der Wendeeinheit über Linearführungen direkt von der Trägerstruktur in das Maschinenbett und zumindest ein wesentlicher Teil des beim Drehbeschleunigen des Formhälftenträgers auf die Trägerstruktur ausgeübten Reaktionsmoments über Stützführungen in mindestens einen der Holme eingeleitet wird. Für die erfindungsgemäße Spritzgießmaschine ist somit, mit anderen Worten, eine ganz spezifische Abtragung der im Betrieb auftretenden Lasten, Kräfte und Momente charakteristisch, nämlich dergestalt, dass das Gewicht zumindest der Trägerstruktur und des Formhälftenträgers der Wendeeinheit über Linearführungen direkt von der Trägerstruktur in das Maschinenbett eingeleitet wird, d.h. die Holme der Spritzgießmaschine nicht belastet, wohingegen jenes Reaktionsmoment, welches beim (positiven und negativen) Drehbeschleunigen des Formhälftenträgers mittels des sich an der Trägerstruktur abstützenden Formhälftenträger-Drehantriebs auf die Trägerstruktur wirkt, gezielt zumindest im Umfang eines wesentlichen Teils in Holme eingeleitet wird, zu welchem Zweck sich die Trägerstruktur über Stützführungen an Holmen abstützt. Unter der Angabe, wonach das Gewicht der Trägerstruktur und des Formhälftenträgers der Wendeeinheit über Linearführungen direkt von der Trägerstruktur in das Maschinenbett eingeleitet wird, ist dabei zu verstehen, dass zumindest der weit überwiegende Anteil der betreffenden Gewichtskräfte sich auf die besagte Weise direkt auf dem Maschinenbett abstützt, d.h. zu mindestens 90%. Eine untergeordnete, allenfalls 10% ausmachende Abstützung des Gewichts der Trägerstruktur und des Formhälftenträgers der Wendeeinheit auf andere Komponenten der Spritzgießmaschine als das Maschinenbett, d.h. insbesondere auf Holme der Spritzgießmaschine, steht der Realisierung der Angabe, wonach "das Gewicht der Trägerstruktur und des Formhälftenträgers der Wendeeinheit über Linearführungen direkt von der Trägerstruktur in das Maschinenbett eingeleitet wird", nicht entgegen. Dass auf der anderen Seite zumindest ein wesentlicher Teil jenes Reaktionsmoments, welches beim Drehbeschleunigen des Formhälftenträgers mittels des Formhälftenträger-Drehantriebs auf die Trägerstruktur ausgeübt wird, über Stützführungen in mindestens einen der Holme eingeleitet wird, bedeutet eine entsprechende Entlastung der das Gewicht der der Trägerstruktur und des Formhälftenträgers der Wendeeinheit tragenden Linearführungen bezüglich dieser Reaktionskräfte bzw. -momente. Dies resultiert in mehreren charakteristischen Vorteilen, die sich, je nach konstruktiver Umsetzung der vorliegenden Erfindung, einzeln oder in Kombination erzielen lassen.
Zum einen steht mit der besagten Reaktionsmomentabstüt- zung jedenfalls dann, wenn die Reaktionsmomente über zwei solche Stützführungen in zwei Holme eingeleitet werden, in einem funktionalen Zusammenhang, dass - aus umgekehrter Blickrichtung betrachtet - die Trägerstruktur die betreffenden Holme, an welchen sie sich über die besagten Stützführungen abstützt, gegeneinander aussteift. Dies ist hinwiederum ein besonders maßgeblicher, für die erfindungsgemäße Spritzgießmaschine technisch bedeutender Aspekt, nachdem bei dieser die Endplatte längs der Maschinenachse verschiebbar auf dem Maschinenbett abgestützt ist und aus diesem Grund die Holme nicht an ihren beiden Enden, d.h. sowohl an der (feststehenden) Düsenplatte als auch an der (verfahrbaren) Endplatte fest fixiert sein können. So sind insbesondere - gemäß einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung - die Holme der Spritzgießmaschine (nur) an de- ren Düsenplatte (fest) fixiert, an der Endplatte der Spritzgießmaschine hingegen verstellbar lagegesichert. Dies ermöglicht eine Veränderung der Position der - sich längs der Maschinenachse verschiebbar direkt auf dem Maschinenbett abstützenden - Endplatte mittels einer Formhöhenverstelleinrichtung, welche sowohl der Positionierung der Endplatte in einer an die jeweilige Form angepassten Stellung als auch der Lagesicherung der Holme an der Endplatte in deren betreffender Stellung dient. Von ganz besonderem Vorteil ist die vorliegende Erfindung in dem Falle, dass das Schließaggregat als Kniehebel -Schließaggregat ausgeführt ist. Allerdings stellt dies keineswegs die einzige konstruktive Umsetzung der vorliegenden Erfindung dar; vielmehr lässt sich diese mit Vorteil auch mit anders ausgeführten Schließaggregaten einsetzen.
Im Rahmen der vorliegenden Erfindung wird jenes Reaktionsmoment, welches beim Drehbeschleunigen des Formhälftenträgers auf die Trägerstruktur ausgeübt wird, besonders bevorzugt nicht ausschließlich über die vorstehend erläuterten Stützführungen in mindestens einen der Holme eingeleitet, sondern zu einem nennenswerten Teil auch direkt in das Maschinenbett . Zu diesem Zweck umfassen die Linearführungen, über welche das Gewicht der der Trägerstruktur und des Formhälftenträgers der Wendeeinheit direkt von der Trägerstruktur in das Maschinenbett eingeleitet wird, besonders bevorzugt dem Maschinenbett zugeordnete Führungsschienen und der Trägerstruktur zugeordnete Führungselemente, wobei Letzte- re die Führungsschienen formschlüssig umgreifen bzw. formschlüssig in die Führungsschienen eingreifen. Durch die in diesem Sinne doppelte Ableitung der beim Drehbeschleunigen des Formhälftenträgers entstehenden Reaktionsmomente in die Maschinenstruktur lassen sich selbst bei besonders schweren Formhälftenträgern (mit darauf aufgespannten Formhälften) große Drehbeschleunigungen (im Sinne einer hohen Maschinendynamik) realisieren, ohne dass dies statische Probleme nach sich zieht.
Durch die Abstützung der Trägerstruktur an mindestens einem der Holme zum Zwecke der Einleitung zumindest eines wesentlichen Teils der auf die Trägerstruktur ausgeübten Reaktionsmomente über die besagten Stützführungen in die betreffenden Holme reduziert sich, verglichen mit solchen Spritzgießmaschinen, bei denen die Trägerstruktur von den Holmen gänzlich losgelöst ist, die von der Trägerstruktur direkt in das Maschinenbett eingeleiteten bzw. einzuleitenden Reaktionsmomente, was hinwiederum zulässt, die axiale Baulänge der Trägerstruktur bzw. deren axiale Abstützlänge auf den Führungsschienen zu verkürzen. Dies kann sich bei bestimmten Formen als vorteilhaft erweisen; denn eine solche Trägerstruktur mit vergleichsweise kurzer axialer Baulänge ergibt einen größeren Gestaltungsspielraum hinsichtlich der auf die Düsenplatte sowie die bewegbare Formaufspannplatte aufzuspannenden Formhälften. Auch wird durch die besagte Begrenzung der von der Trägerstruktur direkt in das Maschinenbett eingeleiteten bzw. einzuleitenden Reaktionsmomente ermöglicht, die der Abstützung des Gewichts der Trägerstruktur und der Form- halftenträgers der Wendeeinheit dienenden Linearführungen näher an der Maschinenmitte anzuordnen als bei dem Stand der Technik. Dieser Vorteil lässt sich insbesondere dann nutzen, wenn gemäß einer - weiter unten näher erläuterten - bevorzugten Weiterbildung die bewegbare Formaufspannplatte und die Wendeeinheit sich über unterschiedliche Linearführungen auf dem Maschinenbett abstützen.
Die weiter oben erläuterte Reduzierung der axialen Baulänge der Trägerstruktur, die im Übrigen mit einer Gewichtseinsparung verbunden sein kann und auf diese Weise - wegen reduzierter bewegter Massen - ggf. eine höhere Maschinendynamik zulässt, kann in besonders ausgeprägtem Maße umgesetzt werden, wenn die Wendeeinheit eine (obere) Traversenstruktur umfasst, an der der Formhälftenträger um die Drehachse drehbar gelagert ist und die sich ggf. über Stützführungen an zugeordneten Holmen abstützt und/oder an der mindestens ein Längs- Versteilantrieb für die Wendeeinheit angreift. Denn durch die vorstehend dargelegten ergänzenden Maßnahmen wird die Tendenz, dass die Wendeeinheit beim Beschleunigen bzw. Abbremsen in Längsrichtung der Maschine kippt, maßgeblich reduziert, was eine entsprechende Verkürzung der Trägerstruktur in axialer Richtung ohne nachteilige Auswirkungen begünstigt (s.o.).
Die Trägerstruktur und die Traversenstruktur können, gemäß einer abermals anderen bevorzugten Weiterbildung der vorliegenden Erfindung, Teil einer geschlossenen Rahmenstruktur sein. Insbesondere in diesem Fall sind zur Verstellung der Position der Wendeeinheit in Längsrichtung der Maschine zwei Längs-Versteilantriebe ausreichend, von denen einer an der Trägerstruktur und die andere an der Traversenstruktur angreift, wobei in diesem Falle vorteilhafter Weise die beiden Längs- Verstellantriebe diagonal zueinander versetzt angeordnet sind. Eine Beschränkung auf zwei - insbesondere diagonal angeordnete - Längs-Verstellantriebe ist allerdings auch realisierbar, ohne dass die Trägerstruktur und die Traversenstruktur Teil einer geschlossenen Rahmenstruktur sind. In diesem Falle kann es sich ggf. als vorteilhaft erweisen, wenn zwischen dem Formhälftenträger und der oberen Traversenstruktur eine Brems- bzw. Blockiereinrichtung wirkt, mittels derer ein Verdrehen des Formhälftenträgers relativ zur oberen Traversenstruktur unterbunden wird. Zusammen mit dem gesperrten, zwischen der unteren Trägerstruktur und dem Formhälftenträger wirkenden Formhälftenträger-Drehantrieb bildet in diesem Falle die Wendeeinheit als ganzes, also die untere Trägerstruktur, der Formhälftenträger und die obere Traversenstruktur eine verdrehsteife Einheit, so dass die Momente, wie sie aus der außermittigen Einleitung von Längs-Verschiebkräften in die untere Trägerstruktur und die obere Traversenstruktur resultieren, innerhalb der Wendeeinheit kompensiert bzw. ausgeglichen werden.
Die vorstehend dargelegten Längs -Verschiebeantriebe können im Übrigen auf unterschiedliche Weise synchroni- siert werden, z.B. mechanisch, hydraulisch oder elektrisch.
Dass mindestens ein Längs-VerStellantrieb an der Traversenstruktur, sofern eine solche vorgesehen ist, angreift, ist indessen keineswegs zwingend. Vielmehr kann durchaus auch vorgesehen sein, dass der mindestens eine Längs-Verstellantrieb der Wendeeinheit ausschließlich an der (unteren) Trägerstruktur angreift.
Jene Linearführungen, über welche das Gewicht der Wendeeinheit direkt von der Trägerstruktur in das Maschinenbett eingeleitet wird, können im Rahmen der vorliegenden Erfindung ausschließlich diesem Zweck dienen. In diesem Falle können sie spezifisch, im Hinblick auf ihre Funktion optimiert ausgeführt und positioniert werden. Insbesondere können die Linearführungen relativ nahe der Maschinenmitte angeordnet sein, so dass sie das Gewicht der Trägerstruktur und des Formhälftenträ- gers (samt der auf diesem aufgespannten Formhälften) optimal, d.h. unter minimaler Belastung der Trägerstruktur auf Biegung, in das Maschinenbett eingeleitet werden. Diese Anordnung der Linearführungen nutzt den Umstand, dass bei Spritzgießmaschinen mit Wendeeinheit der Raum zwischen den Holmen nicht für die aus dem Werkzeug ausgeworfenen Spritzgießerzeugnisse benötigt wird, weil ein Auswerfen - in einer um 90° gedrehten Stellung des Formhälftenträgers - zur Seite hin erfolgen kann. So lässt sich sogar, mit dementsprechend positiven Auswirkungen auf die Kosten, eine gemeinsame Baukasten-Bauweise von Spritzmaschinen mit und ohne Wendeeinheit realisieren, indem bei der Ausstattung einer Spritzgießmaschine mit einer Wendeeinheit - ohne Eingriff in die Abstützung der Platten auf dem Maschinenbett zwischen den Holmen und den der Abstützung der bewegbaren Formaufspannplatte dienenden Linearführungen ein Einbau mit den der Abstützung der Wendeeinheit dienenden Linearführungen an dem Maschinenbett montiert wird. Die, wie weiter oben dargelegt, nur minimale Beanspruchung der Trägerstruktur auf Biegung gestattet im Übrigen deren vergleichsweise leichte Ausführung; das auf diesem Wege reduzierte Gewicht der Trägerstruktur kommt einer hohen Maschinendynamik entgegen. Indessen kommt gemäß einer anderen Umsetzung der vorliegenden Erfindung auch in Betracht, dass jene Linearführungen, über welche das Gewicht zumindest der Trägerstruktur und des Formhälftenträgers der Wendeeinheit direkt von der Trägerstruktur in das Maschinenbett eingeleitet wird, auch anderen Zwecken dienen, insbesondere indem sich auch die bewegbare Formaufspannplatte über jene Linearführungen auf dem Maschinenbett abstützt. Dabei können der bewegbaren Formaufspannplatte namentlich Führungselemente zugeordnet sein, welche sich auf den identischen Führungsschienen abstützen wie der Trägerstruktur der Wendeeinheit zugeordnete Führungselemente (s.o. ) .
Im Folgenden wird die vorliegende Erfindung anhand eines in der Zeichnung veranschaulichten bevorzugten Aus- führungsbeispiels näher erläutert. Dabei zeigt in schematischer Seitenansicht eine nach der vorliegenden Erfindung ausgeführte Spritzgießmaschine ,
in Seitenansicht in größerer Detailliertheit den hier maßgeblichen Teil der Spritzgießmaschine nach Fig. 1,
einen Querschnitt durch die in Fig. la gezeigte Spritzgießmaschine entlang der Linie A-A,
in Draufsicht das Detail X der Fig. 2 und eine Abwandlung der Spritzgießmaschine nach den Figuren la bis 3 in Darstellung eines entsprechend abgewandelten Querschnitts .
Die in der Zeichnung (in Fig. la nur bereichsweise) gezeigte Spritzgießmaschine ist in Dreiplattenbauweise ausgeführt. Sie umfasst ein Maschinenbett 1, eine einen (nicht dargestellten) Düsendurchbruch aufweisende
(feststehende) erste Formaufspannplatte 2, eine parallel zur Maschinenachse M verfahrbare (Pfeil B) zweite Formaufspannplatte 3 und - in der Fig. la links vor der zweiten Formaufspannplatte 3 angeordnet - eine Endplatte E. Zwischen der ersten Formaufspannplatte 2 (Düsenplatte) und der Endplatte E erstrecken sich vier an der Düsenplatte fixierte Holme H, nämlich zwei untere Holme 4 und zwei obere Holme 5. Zwischen der zweiten Formaufspannplatte 3 und der Endplatte wirkt in als solches bekannter Weise ein Schließaggregat S, das (wie in Fig. 1 schematisch veranschaulicht) insbesondere als Kniehebel -Schließaggregat ausgeführt sein kann. Die Endplatte E stützt sich längs der Maschinenachse verschiebbar direkt auf dem Maschinenbett 1 ab. Ihr ist eine Formhöhenverstelleinrichtung F zugeordnet. Mittels dieser sind die Position der Endplatte E verstellbar und in der jeweiligen Endplatten-Position die Holme H an der Endplatte E dergestalt lagegesichert, dass die Reaktionskraft, welche zu der auf die zweite Formauf - spannplatte 3 ausgeübten Schließ- und Zuhaltekraft korrespondiert, von der Endplatte E in die Holme H eingeleitet werden kann.
In als solches bekannter Weise sind der Düsenplatte 2 (mindestens) eine erste Spritzeinheit SEI und der zweiten Formaufspannplatte 3 (mindestens) eine zweite
Spritzeinheit SE2 zugeordnet. Auch die Spritzeinheiten sind, da es auf deren Ausführung und Anordnung vorliegend nicht entscheidend ankommt, zur Vereinfachung der Darstellung in Fig. la nicht gezeigt.
Zwischen der Düsenplatte 2 und der zweiten Formauf- spannplatte 3 ist eine parallel zur Maschinenachse M verschiebbare (Pfeil C) Wendeeinheit 6 angeordnet. Diese umfasst eine untere Trägerstruktur 7, eine obere Traversenstruktur 8 und einen an der unteren Trägerstruktur 7 und der oberen Traversenstruktur 8 um die zu der Maschinenachse M senkrechte Drehachse D drehbar gelagerten Formhälftenträger 9. Für das besagte Drehen des Formhälftenträgers 9 ist ein Formhälftenträger- Drehantrieb vorgesehen. Für diesen bildet die untere Trägerstruktur 7 in dem Sinne das Widerlager, dass die beim Dreh-Beschleunigen (positives und negatives Drehbeschleunigen, d.h. samt Abbremsen) des Formhälftenträgers 9 auftretenden Reaktionsmomente zunächst von der unteren Trägerstruktur 7 aufgenommen - und von dieser, wie weiter unten näher beschrieben, zumindest teilweise in mindestens einen unteren Holm 4 eingeleitet - werden. Im Übrigen trägt die untere Trägerstruktur 7 das Gewicht des Formhälftenträgers 9 samt der jeweils an diesem angebrachten Formhälften. Das Gewicht der oberen Traversenstruktur 8 wird indessen von den oberen Holmen 5 aufgenommen, zu welchem Zweck die obere Traversenstruktur 8 sich über endseitige Stützführungen 10 auf den oberen Holmen 5 abstützt .
Das Gewicht der unteren Trägerstruktur 7, des Formhälftenträgers 9 und der auf diesem angebrachten Formhälften wird über Linearführungen 11 direkt von der Trägerstruktur 7 in das Maschinenbett 1 eingeleitet. Hierzu umfassen die Linearführungen 11 dem Maschinenbett 1 zugeordnete Führungsschienen 12 und der Trägerstruktur 7 zugeordnete Führungselemente 13. Letztere umgreifen die Führungsschienen 12 formschlüssig. Bei der Spritzgießmaschine nach den Figuren 1 bis 3 stützt sich die bewegbare Formaufspannplatte 3 mittels dieser zugeordneten Führungselementen 14 auf den identischen Führungsschienen 12 ab wie die Trägerstruktur 7 der Wendeeinheit 6. Bei der Abwandlung gemäß Fig. 4 stützen sich demgegenüber die Trägerstruktur 7 mittels dieser zugeordneten Führungselementen 13 einerseits und die beweg- bare Formaufspannplatte 3 mittels dieser zugeordneten Führungselementen 14 andererseits auf unterschiedlichen Führungsschienen 12 bzw. 15 ab, wobei die der Abstüt- zung der Wendeeinheit 6 dienenden Führungsschienen 12 zwischen den Führungsschienen 15 angeordnet sind, auf welchen sich die bewegbare Formaufspannplatte 3 abstützt. Im Hinblick auf die Abwandlung gemäß Fig. 4 ist ferner noch darauf hinzuweisen, dass für die AbStützung der Wendeeinheit 6 ein gesonderter Einbau 22 vorgesehen ist, der eine Platte 23 mit den darauf montierten Führungsschienen 12 umfasst. Der Einbau 22 ruht auf Absätzen 24 des Maschinenbetts 1. Bei ansonsten baubleichen Spritzgießmaschinen ohne Wendeeinheit 6 wird der Einbau 22 weggelassen.
Zur Abstützung der unteren Trägerstruktur 7 der Wende- einheit 6 an einem der unteren Holme 5, um zumindest einen wesentlichen Teil des beim Drehbeschleunigen des Formhälftenträgers 9 auf die Trägerstruktur 7 ausgeübten Reaktionsmoments in den betreffenden unteren Holm 5 einzuleiten, dient eine Stützführung 16. Diese umfasst einen zweiteiligen Führungskörper 17, der an der unteren Trägerstruktur 7 vertikal, d.h. parallel zur Drehachse D verschiebbar (Pfeil V) angebracht ist und mit Lager-Gleithalbschalen ausgestattet ist. So ist die vorstehend beschriebene Einleitung der Gewichtskräfte der unteren Trägerstruktur 7, des Formhälftenträgers 9 und der auf diesem angebrachten Formhälften in das Maschinenbett 1, ohne die unteren Holme 5 hierdurch zu belasten, sichergestellt, wobei zugleich zumindest ein wesentlicher Teil der bei Drehbeschleunigen des Formhälftenträgers 9 auftretenden Reaktionsmomente in mindestens einen unteren Holm 5 eingeleitet werden. Eine Abwandlung der veranschaulichten Spritzgießmaschine dergestalt, dass die Trägerstruktur 7 mit beiden unteren Holmen 5 über die gezeigten Stützführungen 16 gekoppelt ist, ist mit den weiter oben beschriebenen Vorteilen möglich.
Der Verschiebung (Pfeil C) der Wendeeinheit 6 längs der Maschinenachse M dienen zwei Längs-Verstellantriebe 18, 19. Dabei greifen ein unterer Längs-Verstellantrieb 18 über eine zugeordnete Anschlaglasche 20 an der Trägerstruktur 7 und ein oberer Längs-Verstellantrieb 19 über eine zugeordnete Anschlaglasche 21 an der Traversenstruktur 8 an.

Claims

Ansprüche
Spritzgießmaschine in Dreiplattenbauweise mit einem Maschinenbett (1) , einer einen Düsendurchbruch aufweisenden ersten Formaufspannplatte (2) , welcher eine erste Spritzeinheit (SEI) zugeordnet ist, einer Endplatte (E) , einer parallel zur Maschinenachse (M) verfahrbaren zweiten Formaufspannplatte (3) , welche sich über ein Schließaggregat (S) an der Endplatte (E) abstützt und der eine zweite Spritzeinheit (SE2) zugeordnet ist, eine Mehrzahl von sich zwischen der ersten Formaufspannplatte (2) und der Endplatte (E) erstreckenden Holmen (H) und einer zwischen der ersten Formaufspannplatte (2) und der zweiten
Formaufspannplatte (3) angeordneten, einen
Formhälftenträger (9) umfassenden Wendeeinheit (6) , wobei die Endplatte (E) längs der Maschinenachse (M) verschiebbar auf dem Maschinenbett (1) abgestützt und der Formhälftenträger (9) um eine quer zur
Maschinenachse (M) orientierte Drehachse (D) drehbar auf einer Trägerstruktur (7) gelagert ist, welche das Widerlager für den Formhälftenträger-Drehantrieb bildet, wobei das Gewicht der Trägerstruktur (7) und des Formhälftenträgers (9) der Wendeeinheit (6) über Linearführungen (11) direkt von der Trägerstruktur (7) in das Maschinenbett (1) und zumindest ein wesentlicher Teil des beim Drehbeschleunigen des Formhälftenträgers (9) auf die Trägerstruktur (7) ausgeübten Reaktionsmoments über mindestens eine Stützführung (16) in mindestens einen der Holme (H) eingeleitet wird. Spritzgießmaschine nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, dass die Holme (H) an der
Düsenplatte (2) fixiert und an der Endplatte mittels einer FormhöhenverStelleinrichtung verstellbar lagegesichert sind.
Spritzgießmaschine nach Anspruch 1 oder Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Linearführungen (11) dem Maschinenbett (1) zugeordnete
Führungsschienen (12 und der Trägerstruktur (7) zugeordnete Führungselemente (13) umfassen.
Spritzgießmaschine nach Anspruch 3, dadurch
gekennzeichnet, dass die der Trägerstruktur (7) zugeordneten Führungselemente (13) die
Führungsschienen (12) formschlüssig umgreifen.
Spritzgießmaschine nach Anspruch 3 oder Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass sich die bewegbare Formaufspannplatte (3) mittels dieser zugeordneten Führungselementen (14) auf den identischen
Führungsschienen (12) abstützt wie die
Trägerstruktur (7) der Wendeeinheit (6) .
Spritzgießmaschine nach Anspruch 3 oder Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass sich die bewegbare Formaufspannplatte (3) mittels dieser zugeordneten Führungselementen (14) auf gesonderten
Führungsschienen (15) abstützt, die nicht identisch sind mit jenen Führungsschienen (12) , auf denen sich die Trägerstruktur (7) der Wendeeinheit (6)
abstützt .
7. Spritzgießmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch, gekennzeichnet, dass die Wendeeinheit (6) eine obere Traversenstruktur (8) umfasst, an der der Formhälftenträger (9) um die Drehachse (D) drehbar gelagert ist.
8. Spritzgießmaschine nach Anspruch 7, dadurch
gekennzeichnet, dass die Trägerstruktur (7) und die Traversenstruktur (8) Teil einer geschlossenen
Rahmenstruktur sind.
9. Spritzgießmaschine nach Anspruch 7 oder Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Traversenstruktur (8) sich über Stützführungen (10) an Holmen (H) abstützt .
10. Spritzgießmaschine nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass Längs-Verstellantriebe (18, 19) sowohl an der Trägerstruktur (7) als auch an der Traversenstruktur (8) angreifen.
11. Spritzgießmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass Längs-Verstellantriebe ausschließlich an der Trägerstruktur (7) angreifen.
12. Spritzgießmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Schließaggregat als Kniehebel-Schließaggregat ausgeführt ist.
13. Spritzgießmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Schließaggregat hydraulisch ausgeführt ist.
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