EP3024905A1 - Verwendung eines einseitig selbstklebend ausgerüsteten klebebands als entlüftungsband - Google Patents

Verwendung eines einseitig selbstklebend ausgerüsteten klebebands als entlüftungsband

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EP3024905A1
EP3024905A1 EP14741322.3A EP14741322A EP3024905A1 EP 3024905 A1 EP3024905 A1 EP 3024905A1 EP 14741322 A EP14741322 A EP 14741322A EP 3024905 A1 EP3024905 A1 EP 3024905A1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
adhesive tape
adhesive
previous
sided adhesive
strips
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP14741322.3A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Oliver Jakobeit
Patrick Kerep
Sabrina Schmidt
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Tesa SE
Original Assignee
Tesa SE
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Filing date
Publication date
Application filed by Tesa SE filed Critical Tesa SE
Publication of EP3024905A1 publication Critical patent/EP3024905A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/34—Auxiliary operations
    • B29C44/58—Moulds
    • B29C44/588—Moulds with means for venting, e.g. releasing foaming gas
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    • C09J2400/28—Presence of paper
    • C09J2400/283—Presence of paper in the substrate

Definitions

  • the present invention relates to the use of a single-sided self-adhesive tape as a venting tape which is adhered through an opening in a sealed body having a higher air pressure than the surrounding space.
  • White appliances such as refrigerator, freezer or fridge-freezer must have a very good insulation, including the side walls are usually filled with foam.
  • the foaming of the side walls of white devices is usually done by liquid polyurethane is filled through an opening in the cavity of the side wall. The polyurethane then foams up to fill the cavity.
  • tapes are taken as adhesive tape, which have a certain air permeability.
  • the one-sided self-adhesive equipped adhesive tape has a carrier, on which a hot melt adhesive is applied, and an air permeability carrier side greater than 30 cm 3 / (cm 2 * s).
  • the adhesive tape is perforated with hot needles, preferably located on a needle roller, the number of holes being at least 5 / cm 2 .
  • the object of the present invention is to provide a venting band, in particular in the foaming of bodies such as side walls of white appliances such as refrigerators, which is capable of reproducibly guaranteeing a given air permeability.
  • the invention relates to the use of a single-sided self-adhesive tape as a venting tape by adhering the tape over an opening in a sealed body having a higher air pressure than the surrounding space, especially in the foaming of bodies such as the sidewalls of white appliances such as refrigerators , in which
  • the adhesive tape has a carrier to which an adhesive, in particular self-adhesive, is applied on one side,
  • the adhesive is applied in at least two individual strips which have a shape deviating from a straight line.
  • From the concept of the invention comprises a variant in which the areas of the carrier material lying between the adhesive masking strips are not completely free of adhesive. In these areas, the thickness of the layer of adhesive layer is significantly reduced compared with the thickness of the adhesive strip (measured in the z-direction, ie perpendicular to the plane spanned in the longitudinal and transverse directions of the adhesive tape.)
  • the thickness of the layer of adhesive between the strips is limited to 5 ⁇ m in accordance with the invention. In these areas, the thickness of the adhesive coating is usually not constant, besides areas where the adhesive is extremely thin or is not present at all, there are areas in which a maximum of 5 ⁇ can be achieved.
  • the regions lying between the strips of adhesive tape permit improved passage of air in comparison to carriers coated over the entire surface.
  • a likewise per se air-permeable carrier for example a textile carrier, results in an adhesive tape, which is ideally suited to be used for the purpose according to the invention.
  • the tape is very permeable to gaseous substances (for example air), but on the other hand it is so stable and dense that the passage of foam can be safely prevented.
  • nonwoven fabrics are at least textile Fabrics according to EN 29092 (1988) as well as stitchbonded nonwovens and similar systems can also be used, and spacer fabrics and knitted fabrics with lamination can also be used.
  • Spacer fabrics are disclosed in EP 0 071 212 B1.
  • Spacer fabrics are mat-shaped laminates with a cover layer of a fibrous or filament nonwoven fabric, a backing layer and individual layers or tufts of retaining fibers present between these layers, which are needled through the particle layer distributed over the surface of the laminate body and interconnect the cover layer and the backing layer.
  • particles of inert rock particles such as, for example, sand, gravel or the like, are present in the holding fibers.
  • the holding fibers needled through the particle layer keep the cover layer and the underlayer spaced apart and are bonded to the cover layer and the underlayer.
  • nonwovens are particularly solid staple fiber webs, but also filament, meltblown and spun nonwovens in question, which are usually additionally solidify.
  • the mechanical, the thermal and the chemical hardening known. If, in the case of mechanical consolidation, the fibers are held together purely mechanically by swirling of the individual fibers, by intermeshing fiber bundles or by sewing in additional threads, thermal or chemical methods can be used to bond adhesive (with binder) or cohesive (binder-free) fiber-fiber Achieve bonds. With suitable formulation and process control, these can be limited exclusively or at least predominantly to fiber nodes, so that a stable, three-dimensional network is formed while maintaining the loose, open structure in the nonwoven.
  • Nonwovens have proven to be particularly advantageous, which are solidified in particular by overmilling with separate threads or by intermeshing.
  • Such solidified nonwovens are produced, for example, on "Malimo" stitchbonding machines from Karl Mayer, formerly Malimo, and are available, inter alia, from Hoftex Group AG Vlieses is solidified.
  • a fleece of the Kunit or Multiknit type can furthermore be used.
  • a Kunitvlies is characterized in that it results from the processing of a longitudinally oriented nonwoven fabric to a fabric having on one side mesh and on the other mesh webs or Polfaser-folds, but has neither threads nor prefabricated fabrics. Such a nonwoven fabric has also been produced for some time on, for example, "Malimo" stitchbonding machines from Karl Mayer.
  • nonwoven fabric can absorb high tensile forces in the longitudinal direction as a longitudinal nonwoven fabric characterized in that the fleece by the piercing on both sides with needles on both the top and on the underside undergoes solidification .
  • the starting material for a multi cut usually serve one or two produced by the Kunit method unilaterally intermeshed non-woven fabric fibers
  • both nonwoven tops are formed into a closed surface by fiber meshing and joined together by nearly vertical fibers.
  • nonwoven webs are suitable as a precursor to form a carrier according to the invention and an inventive adhesive tape.
  • a stitchbonded web is formed from a nonwoven material having a plurality of seams running parallel to one another. These seams are created by sewing or stitching of continuous textile threads. For this type of nonwoven stitching machines of the type "Malimo" Karl Mayer known.
  • Needle fleeces are also particularly suitable.
  • a batt becomes a sheet by means of barbed needles.
  • the material is solidified on a needle bar, whereby the individual fibers devour into a solid sheet.
  • the number and embodiment of the needling points determine the strength and strength of the fiber structures, which are generally light, air permeable and elastic.
  • a staple fiber fleece which is preconsolidated by mechanical processing in the first step or which is a wet fleece which has been hydrodynamically laid, wherein between 2% by weight and 50% by weight of the fibers of the fleece are melt fibers, in particular between 5 Wt .-% and 40 wt .-% of the fibers of the nonwoven.
  • Such a nonwoven fabric is characterized in that the fibers are wet-laid or, for example, a staple fiber fleece is pre-consolidated by the formation of loops of fibers of the fleece by needling, suturing, air and / or water jet machining.
  • the heat-setting takes place, wherein the strength of the nonwoven fabric is further increased by the melting or melting of the melt fibers.
  • the adhesive bonding of mechanically pre-consolidated or wet-laid nonwovens is of particular interest, and this can be achieved by adding binder in solid, liquid, foamed or pasty form.
  • Basic forms of administration are variously possible, for example solid binders as powders for trickling, as a foil or as a grid or in the form of binding fibers.
  • Liquid binders are dissolved in water or organic solvents or can be applied as a dispersion. Bonding dispersions are predominantly used for adhesive bonding: thermosets in the form of phenolic or melamine resin dispersions.
  • sions elastomers as dispersions of natural or synthetic rubbers or mostly dispersions of thermoplastics such as acrylates, vinyl acetates, polyurethanes, styrene-butadiene systems, PVC and the like. and their copolymers.
  • thermoplastics such as acrylates, vinyl acetates, polyurethanes, styrene-butadiene systems, PVC and the like. and their copolymers.
  • these are anionic or non-ionogenically stabilized dispersions, but in special cases, cationic dispersions may also be advantageous.
  • binder application can be carried out according to the prior art and can be read, for example, in standard works of the coating or nonwoven technology such as "nonwovens” (Georg Thieme Verlag, Stuttgart, 1982) or “Textiltechnik-Nonwoven Production” (Employer Group Inteltextil, Eschborn, 1996).
  • binders For adequate adhesive bonding of the nonwoven backing, it is generally necessary to add binders of the order of 1% to 50%, in particular 3% to 20%, based on the weight of the nonwoven fabric.
  • the addition of the binder can be carried out already during the nonwoven production, during the mechanical pre-consolidation or else in a separate process step, wherein this can be carried out in-line or off-line.
  • a condition has to be temporarily created for the binder in which it becomes adhesive and adhesively bonds the fibers - this can be achieved during drying, for example, of dispersions, but also by heating, whereby further variations can be achieved by surface or partial pressure application are.
  • the activation of the binder can be done in known drying channels, with a suitable choice of binder but also by means of infrared radiation, UV radiation, ultrasound, high-frequency radiation or the like.
  • the binder For the later end use, it makes sense, but not absolutely necessary, for the binder to have lost its stickiness after the end of the nonwoven production process. It is advantageous that volatile components such as fibrous auxiliaries are removed by thermal treatment and thus a nonwoven with favorable fogging values is produced, so that an adhesive tape with particularly favorable fogging values can be produced when using a low-fogging adhesive, and thus also the carrier has a very low level fogging.
  • the carrier has a surface ground on one or both sides smooth, preferably in each case a surface smoothed over the entire surface.
  • the smoothed surface may be chinted, as in, for example, EP 1 448 744 A1 is explained. In this way, the repellency of dirt is improved.
  • the starting materials for the carrier are in particular (chemical) fibers (staple fiber or continuous filament) of synthetic polymers, also called synthetic fibers, of polyester such as polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polyamide, polyimide, aramid, polyolefin, polyacrylonitrile or glass, (natural) fibers
  • synthetic polymers such as cellulosic fibers (viscose, modal, lyocell, cupro, acetate, triacetate, cellulon), such as rubber fibers, such as vegetable protein fibers and / or animal protein fibers and / or natural fibers of cotton, sisal, flax, silk, hemp, linen, coconut or Wool provided.
  • the present invention is not limited to the materials mentioned, but it can, recognizable to those skilled to work without having to be inventive, a variety of other fibers for the production of the web can be used.
  • yarns made from the specified raw materials are also suitable.
  • the fiber thickness is according to a preferred embodiment, between 0.5 to 100 ⁇ , more preferably between 2 to 50 ⁇ , more preferably between 5 to 30 m.
  • woven or laid single yarns can be made from a mixed yarn, so have synthetic and natural ingredients.
  • the warp threads and the weft threads are each of a type-specific design.
  • the warp threads and / or the weft threads can each consist only of synthetic threads or threads of natural raw materials.
  • Polyester is preferably used as the material for the carrier due to the excellent aging resistance and excellent resistance to chemicals.
  • the textile carrier spunbonded nonwoven is preferably a spunbonded nonwoven made of polyester, in particular of polyester and copolyester fibers, which moreover can be solidified and / or embossed flat with the aid of a calender.
  • the proportion of polyester fibers in the carrier is in a further advantageous embodiment of the invention more than 70 wt .-%, preferably more than 80 wt .-%, and to co-polyester fibers of less than 30 wt .-%, preferably less than 20 wt .-%.
  • the spunbonded nonwoven consists of polypropylene, which can also be thermally consolidated and embossed by means of a calender.
  • the basis weight of the textile carrier between 20 g / m 2 and 100 g / m 2 is more advantageously between 30 g / m 2 and 70 g / m 2 , particularly advantageously between 40 g / m 2 and 60 g / m 2 .
  • the carrier used is a woven fabric or, in particular, a nonwoven of polyester.
  • the fibers / filaments of the preferred nonwoven fabric may be anisotropically distributed, but may be oriented.
  • Suitable supports are also those made of paper.
  • the adhesive is applied in at least two individual strips which have a shape deviating from a straight line.
  • a plurality of preferably identical strips are present on the carrier material.
  • the stripes are congruent to each other. It is also advantageous if the strips do not branch.
  • the strips are essentially odd, so bent, for example. According to a preferred embodiment, they may be wave-shaped, in particular in the form of a sinusoid, sawtooth-like and / or zigzag-shaped.
  • FIG. 1 shows variants of the strips according to the invention. In addition, regularly formed punched lines are preferred (examples a3, b2, c1).
  • the invention can be carried out.
  • the strips are wave-shaped, and particularly preferably configured in a continuous, regular wave.
  • the strips of curves consist of a sequence of monotonously rising and sloping montonon curve sections, which may for example have the shape of a straight line.
  • the strips extend in a continuously differentiable curve.
  • the maxima and / or minima of these curves can-preferably-be designed such that the curve is differentiable at least in the extreme value range, so that the maximum or minimum is characterized by a "round" curve (and thus the curve at least in the extreme value range of Wave corresponds to the curve through the maximum corresponds to a wave crest or a wave trough.)
  • these are formed such that the curve is not differentiable there, so that there is a peak in the maximum and / or minimum (and thus the curve It is advantageous if the tips of the serrations are connected to one another by curve sections in the form of a straight line, so that the overall result is a zig-zag curve.
  • maxima or minima need not be punctiform designed, these can also be formed as a straight line section
  • Such a wave pattern is advantageously produced on the carrier by firstly coating the carrier over the entire surface with a self-adhesive, so that a uniform application of the adhesive to the carrier material results.
  • the coated web is guided at a particularly constant line speed under a comb scraper, which consists of a plurality of juxtaposed tines.
  • the tines all have the same width, more preferably, moreover, the distances between the individual tines are identical.
  • the combing blade is continuously reciprocated in a preferably uniform movement in the transverse direction of the web.
  • the tines of the comb doctor displace the adhesive from the carrier material so that a pattern is formed in the longitudinal direction results in many parallel waves of adhesive, between which (almost) Klebemassefit waves are present.
  • the amplitude of the described waviness of the strips is preferably half the tape width, more preferably up to the tape width.
  • the period length or wavelength which is the distance from the leading tongue to the leading tongue, is 0.8 to 1.5 of the tape width for wavy strips.
  • the width of the strips is according to a preferred embodiment between 0.3 to 5 mm, more preferably between 0.5 to 2.5 mm, most preferably between 0.8 and 1, 3 mm.
  • the (substantially) adhesive mass-free regions between the strips furthermore preferably have the same widths as the adhesive composition strips.
  • the strips extend in the longitudinal direction of the adhesive tape.
  • the strips form an angle with the (imaginary) longitudinal axis of the adhesive tape. Preferably, this angle is up to 45 °.
  • an angle of up to and including 90 ° is not excluded according to the invention.
  • FIG. 2 shows a particularly advantageous embodiment of the adhesive tape.
  • a waved adhesive tape is present on a nonwoven backing.
  • the backing is coated between 20 to 80% of its total area with the adhesive composition strips, preferably between 40 to 60%, more preferably between 48 and 52%.
  • the adhesive applied to the carrier material is a pressure-sensitive adhesive, that is to say an adhesive which, even under relatively weak pressure, permits a permanent connection with almost all adhesive reasons and can be detached again from the primer after use essentially without residue.
  • a PSA is permanently tacky at room temperature, so it has a sufficiently low viscosity and high tack, so that it wets the surface of the respective Klebegrunds already at low pressure.
  • the adhesiveness of the adhesive is based on its adhesive properties and the removability on their cohesive properties.
  • Acrylic hotmelt PSA usable.
  • the adhesive can be selected from the group of natural rubbers or synthetic rubber or any blend of natural rubbers and / or Synthetic rubbers are selected, wherein the natural rubber or natural rubbers in principle from all available qualities such as crepe, RSS, ADS, TSR or CV types, depending on the required level of purity and viscosity, and the synthetic rubber or synthetic rubbers from the Group of randomly copolymerized styrene-butadiene rubbers (SBR), butadiene rubbers (BR), synthetic polyisoprenes (IR), butyl rubbers (II FR), halogenated butyl rubbers (XI IR), acrylate rubbers ( ACM), the ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA) and the polyurethanes and / or their blends can be selected. Further, it is preferable to add to the rubbers, for the purpose of improving the processability, thermoplastic elastomers having a weight proportion of 10 to 50% by weight, based on the total elastomer content.
  • styrene-isoprene-styrene (SIS) and styrene-butadiene-styrene (SBS) types may be mentioned as examples.
  • Suitable elastomers for blending are also, for example, EPDM or EPM rubber, polyisobutylene, butyl rubber, ethylene-vinyl acetate, hydrogenated block copolymers of dienes (for example by hydrogenation of SBR, cSBR, BAN, NBR, SBS, SIS or IR, such polymers for example known as SEPS and SEBS) or acrylate copolymers such as ACM.
  • SIS styrene-isoprene-styrene
  • Crosslinking is advantageous for improving the redetachability of the adhesive tape after use and may be thermal or by exposure to UV light or electron beams.
  • thermally activatable chemical crosslinkers such as accelerated sulfur or sulfur donor systems, isocyanate systems, reactive melamine, formaldehyde and (optionally halogenated) phenol-formaldehyde resins or reactive phenolic resin or diisocyanate crosslinking systems with the corresponding activators, epoxidized polyester and acrylate resins and combinations thereof.
  • the crosslinkers are preferably activated at temperatures above 50 ° C, in particular at temperatures of 100 ° C to 160 ° C, most preferably at temperatures of 1 10 ° C to 140 ° C.
  • the thermal excitation of the crosslinker can also be effected by IR radiation or high-energy alternating fields.
  • Suitable adhesives are solvent-based, water-based or even as a hot-melt system.
  • a composition based on acrylate hotmelt is also suitable, it being possible for it to have a K value of at least 20, in particular greater than 30, obtainable by concentrating a solution of such a composition into a system which can be processed as a hotmelt
  • the concentration can take place in suitably equipped boilers or extruders, in particular in the concomitant degassing a vented extruder is preferred.
  • self-adhesives used are copolymers of (meth) acrylic acid and their esters having 1 to 25 C atoms, maleic, fumaric and / or itaconic acid and / or their esters, substituted (meth) acrylamides, maleic anhydride and other vinyl compounds, such as vinyl esters, in particular vinyl acetate, vinyl alcohols and / or vinyl ethers used.
  • the residual solvent content should be below 1% by weight.
  • An adhesive which also shows to be suitable is a low molecular weight acrylate hot melt pressure-sensitive adhesive, such as that supplied by BASF under the name acResin UV or Acronal®, in particular Acronal® DS 3458 or AC Resin A 260UV.
  • This adhesive with a low K value obtains its application-oriented properties through a final radiation-induced crosslinking.
  • the self-adhesive composition used can be blended with one or more additives, such as tackifiers (resins), plasticizers, fillers, pigments, UV absorbers, light stabilizers, aging inhibitors, crosslinking agents, crosslinking promoters or elastomers.
  • additives such as tackifiers (resins), plasticizers, fillers, pigments, UV absorbers, light stabilizers, aging inhibitors, crosslinking agents, crosslinking promoters or elastomers.
  • Tackifiers are, for example, hydrocarbon resins (for example, unsaturated C 5 or C 7 monomers), terpene-phenolic resins, terpene resins from raw materials such as ⁇ - or ⁇ -pinene, aromatic resins such as cumarone-indene resins or resins of styrene or ⁇ -methylstyrene such as rosin and its derivatives such as disproportionated, dimerized or esterified resins, whereby glycols, glycerol or pentaerythritol can be used.
  • Particularly suitable are age-stable resins without olefinic double bond such as hydrogenated resins.
  • Suitable fillers and pigments are, for example, carbon black, titanium dioxide, calcium carbonate, zinc carbonate, zinc oxide, silicates or silicic acid.
  • Suitable UV absorbers, light stabilizers and aging inhibitors for the adhesives are those which are listed in this document for the stabilization of the film.
  • Suitable plasticizers are, for example, aliphatic, cycloaliphatic and aromatic mineral oils, di- or poly-esters of phthalic acid, trimellitic acid or adipic acid, liquid rubbers (for example nitrile or polyisoprene rubbers), liquid polymers of butene and / or isobutene, acrylic esters, polyvinyl ethers, liquid and soft resins based on the raw materials to adhesive resins, wool wax and other waxes or liquid silicones.
  • liquid rubbers for example nitrile or polyisoprene rubbers
  • liquid polymers of butene and / or isobutene acrylic esters
  • polyvinyl ethers polyvinyl ethers
  • liquid and soft resins based on the raw materials to adhesive resins, wool wax and other waxes or liquid silicones.
  • Crosslinking agents are, for example, phenolic resins or halogenated phenolic resins, melamine and formaldehyde resins.
  • Suitable crosslinking promoters are, for example, maleimides, allyl esters, such as triallyl cyanurate, polyfunctional esters of acrylic and methacrylic acid.
  • each adhesive penetrates during the coating onto a textile carrier in the textile carrier in order to be able to anchor in the carrier.
  • the individual fibers or yarns are surrounded by the adhesive, so that the adhesive layer is no longer to be separated from the carrier.
  • the anchoring is usually so strong that such an adhesive tape can be easily unwound from a roll without the anchoring of the adhesive breaks and it comes to the so-called rewinding of the adhesive (the adhesive is then on the back of the carrier).
  • it is expected of most pressure-sensitive adhesive tapes that they can be detached from the ground again, so that they can be resumed without leaving a trace. This means that the adhesive tape must not break adhesively between the carrier and the adhesive.
  • the adhesive has sunk after application to the carrier to more than 10%, preferably more than 25%, more preferably more than 50% in the carrier in the carrier.
  • a numerical value of, for example, 25% means that the adhesive has penetrated over a layer thickness of 25% of the thickness of the textile carrier, ie for a carrier having a thickness of 100 ⁇ m over a layer thickness of 25 ⁇ m adhesive within the carrier, and that starting from the surface of the support on which the adhesive is coated and in the direction perpendicular to the plane defined by the longitudinal and transverse directions, respectively.
  • the amount of coated adhesive is chosen according to a preferred embodiment so that even a good part of the partially sunken adhesive layer protrudes beyond the carrier.
  • the thickness of the non-absorbed adhesive layer is preferably more than 25 ⁇ m, more preferably more than 50 ⁇ m, more preferably more than 100 ⁇ m.
  • FIG. 3 shows in cross-section (cross-section) the adhesive tape consisting of a nonwoven backing 1 onto which is applied on one side a layer of a self-adhesive composition 2, which is additionally self-adhesive.
  • the adhesive is 25% sunken into the carrier, which causes an optimal anchoring.
  • the free top of the adhesive tape equipped on one side adhesive tape may be provided with a release agent, also called release.
  • Suitable release agents include but are not limited to surfactant release systems based on long chain alkyl groups such as stearyl sulfosuccinates or stearyl sulfosuccinamates Polymers which can be selected from the group consisting of Polyvinylstearylcarbamaten, Polyethyleniminstearylcarbamiden, chromium complexes of C 14 to C 2 8 fatty acids and stearyl copolymers. Also suitable are release agents based on acrylic polymers with perfluorinated alkyl groups, silicones or fluorosilicone compounds, for example based on poly (dimethyl-siloxanes). Most preferably, the release layer comprises a silicone-based polymer.
  • the carrier material can be subjected to a corona treatment.
  • the adhesive tape is between 150 and 500 ⁇ m, in particular between 200 and 350 ⁇ thick.
  • the elongation at break of the adhesive tape is according to an advantageous development between 10% and 50%, the maximum tensile force between 20 and 40 N / cm and / or the bond strength to steel above 1 N / cm, especially greater than 2.0 N / cm.
  • the adhesive tape has an air permeability on the carrier side of greater than 40 cm 3 / (cm 2 * s), in particular greater than 50 cm 3 / (cm 2 * s).
  • the air permeability mass side should be greater than 50 cm 3 / (cm 2 * s), preferably greater than 60 cm 3 / (cm 2 * s), more preferably greater than 75 cm 3 / (cm 2 * s).
  • the air permeability on the carrier side should be 500 cm 3 / (cm 2 * s), in particular 200 cm 3 / (cm 2 * s) and / or mass side 500 cm 3 / (cm 2 * s ), preferably 250 cm 3 / (cm 2 * s), do not exceed.
  • adheresive tape encompasses all flat structures such as films or film sections which are expanded in two dimensions, tapes of extended length and limited width, strip sections and the like, and ultimately also diecuts or labels.
  • the adhesive tape can be rolled up on itself in the form of a roll, that is to say in the form of an Archimedean spiral, and also produced with adhesive materials such as siliconized paper or siliconized film.
  • a release material is preferably a non-fluffing material such as a plastic film or a well-glued, long-fiber paper.
  • the adhesive tapes have in particular run lengths of 1000 to 30,000 m.
  • the width of the rolls is usually 10, 15, 19, 25 and 30 mm.
  • a single-sided adhesive tape can be used, the application of adhesive preferably being between 15 and 70 g / m 2 , more preferably between 20 and 50 g / m 2 , even more preferably between 30 and 40 g / m 2 .
  • the adhesive tape is perforated, preferably with hot needles, which are preferably located on a needle roller, with a density of at least 5 / cm 2 .
  • the number of holes per cm 2 is greater than 10, more preferably greater than 15.
  • the diameter of the needles and the resulting diameter of the holes is between 0.5 and 1, 5 mm, in particular between 0.9 and 1, 00 mm.
  • the adhesive tape according to the invention which is self-adhesive on one side, is outstandingly suitable as a ventilation tape in that the adhesive tape is glued over an opening in a closed body which has a higher air pressure than the surrounding space, in particular in the foaming of bodies such as the side walls of white appliances such as refrigerators , Due to the fact that the strips of adhesive do not extend in a straight line in the longitudinal direction as usual, a further advantage of the adhesive tape according to the invention results.
  • a jumbo or mother roll is first produced by unrolling a very wide carrier ball (for example, 800 mm or 1000 mm) and then coating it with an adhesive.
  • the coated carrier is rewound into a roll, the jumbo or mother roll.
  • the mother roll is cut into individual adhesive tape rolls in the desired width.
  • a further advantage of the adhesive tape according to the invention is that due to the more or less irregular pattern of the recesses (not coated with adhesive) on the backing, holes to be closed are much less likely to be completely closed than in the variant with the straight stripe. In particular, when a plurality of smaller holes are arranged in a row one behind the other, it can easily happen that they are covered with a tape of adhesive, so that the venting effect of the adhesive tape is impaired.
  • a straight cutout of adhesive tape on the carrier acts like a smooth channel. That is, when foaming the body occurs foam from the opening of the body, with an increased leakage of the foam with the applied tape strip is to be avoided.
  • the foam hits a smooth and straight channel, it offers very little resistance. The foam would get in easily the channel can move outward. Due to the odd adhesive tape strips according to the invention and the spaces are odd. This means that the foam must overcome a much higher resistance to flow in the odd channels. The increased resistance in the interstices according to the invention leads to a much faster and more welcome stopping of the foam movement.
  • Particularly advantageous embodiments of the invention include the following adhesive tape variants: Spunbonded nonwoven with a basis weight of 35 to 55 g / m 2 , preferably on
  • the adhesive is applied in individual, longitudinally extending strips which have a shape deviating from a straight line, namely wave-shaped:
  • Width of adhesive-free strips 0.7 to 1
  • the adhesive is applied in individual longitudinal stripes which are straight:
  • FIG. 4 it is shown that, although the adhesive-free area is the same in both adhesive tapes (30%), the air permeability of the adhesive-free strips, which are wavy, is slightly better than that of the straight-line adhesive-free strips.
  • a strip of the self-adhesive tape to be examined is placed in a defined width (standard: 20 mm) on a ground steel plate (ASTM A 666 stainless steel 302, 50 mm ⁇ 125 mm ⁇ 1, 1 mm, glossy annealed surface, surface roughness 50 ⁇ 25 nm arithmetic Average deviation from the baseline) by rolling over ten times using a 4 kg steel roller. Identical samples are prepared and provided for immediate measurement.
  • the prepared plate is clamped (fixed) in the tester and the adhesive strip with its free end on a tensile tester at a peel angle of 180 ° with A speed of 300 mm / min in the longitudinal direction of the adhesive tape is removed from the plate.
  • the necessary force is determined.
  • the measurement results are given in N / cm (force normalized to the respective bonded bond line) and averaged over three measurements. All measurements are carried out in an air-conditioned room at 23 ° C and 50% relative humidity.
  • the tensile elongation behavior of the adhesive tape is determined on test specimens of type 2 (rectangular 150 mm long and possibly 15 mm wide test strips) according to DIN EN ISO 527-3 / 2/300 with a test speed of 300 mm / min, a clamping length 100 mm and a Pre-load of 0.3 N / cm determined. In the case of patterns with rough cut edges, the edges should be trimmed with a sharp blade before the tensile test. For the determination of the force or stress at 1% elongation, this is measured differently with a test speed of 10 mm / min and a precontrol setting of 0.5 N / cm on a tensile tester model Z 010 (manufacturer Zwick).
  • the testing machine is indicated because the 1% value can be slightly influenced by the evaluation program.
  • the tensile elongation behavior is tested in the machine direction (MD, direction of travel) unless otherwise specified.
  • the force is expressed in N / stripe width and the stress in N / stripe cross section, the elongation at break in%.
  • the test results, in particular the elongation at break (elongation at break), must be statistically verified by a sufficient number of measurements.
  • the air permeability is tested using GURLEY perforated plates.
  • the air permeability is expressed in the volume of air which passes through a certain area in a unit of time.
  • the following tools are used:

Abstract

Verwendung eines einseitig klebend ausgerüsteten Klebebands als Entlüftungsband, indem das Klebeband über eine Öffnung in einem abgeschlossenen Körper geklebt wird, der einen höheren Luftdruck aufweist als der umgebende Raum, insbesondere bei der Ausschäumung von Körpern wie der Seitenwände von Weißgeräten wie Kühlschränke, wobei das Klebeband einen Träger aufweist, auf den einseitig eine Klebemasse, insbesondere Selbstklebemasse aufgebracht ist,die Klebemasse in mindestens zwei einzelnen Streifen aufgebracht ist, die eine von einer Geraden abweichenden Form aufweisen.

Description

Beschreibung
Verwendung eines einseitig selbstklebend ausgerüsteten Klebebands als
Entlüftungsband Die vorliegende Erfindung betrifft die Verwendung eines einseitig selbstklebend ausgerüsteten Klebebands als Entlüftungsband, das über eine Öffnung in einem abgeschlossenen Körper geklebt wird, der einen höheren Luftdruck aufweist als der umgebende Raum.
Weißgeräte wie Kühlschrank, Gefriertruhe oder Kühl-Gefrier-Kombination müssen eine sehr gute Isolierung aufweisen, wozu die Seitenwände zumeist ausgeschäumt werden. Das Ausschäumen der Seitenwände von Weißgeräten geschieht üblicherweise, indem in den Hohlraum der Seitenwand durch eine Öffnung flüssiges Polyurethan eingefüllt wird. Das Polyurethan schäumt anschließend auf, um den Hohlraum auszufüllen.
Um zu verhindern, dass das Polyurethan beziehungsweise der Polyurethanschaum durch die Einfüllöffnung beziehungsweise Montageöffnungen austritt, werden diese Öffnungen mit einem Klebeband verschlossen. Das dabei entstehende Problem ist, dass sich durch das Aufschäumen im Hohlraum sowie das die Montageöffnung abdeckende Klebeband ein Überdruck einstellt, der abgebaut werden muss, und zwar während die Einfüllöffnung mit dem Klebeband verschlossen ist.
Aus diesem Grund werden als Klebeband solche Bänder genommen, die eine gewisse Luftdurchlässigkeit aufweisen.
Bisher war es aber nicht möglich, die seitens der Weißgerätehersteller geforderten Luftdurchlässigkeitswerte für die Klebebänder zu garantieren.
Aus der DE 10 2004 027 557 A1 ist die Verwendung eines einseitig selbstklebend ausgerüsteten Klebebands als Entlüftungsband beschrieben. Das einseitig selbstklebend ausgerüstete Klebeband weist einen Träger auf, auf den eine Heißschmelzklebemasse aufgebracht ist, sowie eine Luftdurchlässigkeit trägerseitig von größer 30 cm3/(cm2 * s). Das Klebeband ist mit heißen Nadeln, die sich bevorzugt auf einer Nadelwalze befinden, perforiert, wobei die Anzahl der Löcher mindestens 5/cm2 beträgt.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist, ein Entlüftungsband, insbesondere bei der Ausschäumung von Körpern wie Seitenwände von Weißgeräten wie Kühlschränken, zur Verfügung zu stellen, das in der Lage ist, eine vorgegebene Luftdurchlässigkeit reproduzierbar zu garantieren.
Gelöst wird diese Aufgabe durch die Verwendung eines einseitig selbstklebend ausgerüsteten Klebebands, wie es im Hauptanspruch niedergelegt ist. Gegenstand der Unteransprüche sind vorteilhafte Weiterentwicklungen des Erfindungsgegenstandes.
Demgemäß betrifft die Erfindung die Verwendung eines einseitig selbstklebend ausgerüsteten Klebebands als Entlüftungsband, indem das Klebeband über eine Öffnung in einem abgeschlossenen Körper geklebt wird, der einen höheren Luftdruck aufweist als der umgebende Raum, insbesondere bei der Ausschäumung von Körpern wie der Seitenwände von Weißgeräten wie Kühlschränke, wobei
• das Klebeband einen Träger aufweist, auf den einseitig eine Klebemasse, insbesondere Selbstklebemasse aufgebracht ist,
• die Klebemasse in mindestens zwei einzelnen Streifen aufgebracht ist, die eine von einer Geraden abweichenden Form aufweisen.
Vom Erfindungsgedanken umfasst ist eine Variante, in der die zwischen den Klebemassestreifen liegenden Bereiche des Trägermaterials nicht völlig frei von Klebemasse sind. In diesen Bereichen ist die Dicke der Klebemassenschicht gegenüber der Dicke der Klebemassenstreifen (gemessen in z-Richtung, also senkrecht zu der in Längs- und Querrichtung des Klebebands aufgespannten Ebene deutlich reduziert. Die Dicke der Klebemassenschicht zwischen den Streifen ist erfindungsgemäß auf 5 μηη beschränkt. In diesen Bereichen ist die Dicke der Klebemassenbeschichtung üblicherweise nicht konstant. Neben Bereichen, in denen die Klebemasse äußerst dünn oder zumeist überhaupt nicht vorhanden ist, gibt es Bereiche, in denen maximal die 5 μηη erreicht werden.
Die zwischen den Klebemassenstreifen liegenden Bereiche (die - wie erwähnt - vorzugsweise völlig klebemassenfrei sind) erlauben einen verbesserten Durchtritt von Luft im Vergleich zu vollflächig beschichteten Trägern. In Verbindung mit einem ebenfalls per se luftdurchlässigen Träger, beispielsweise einem textilen Träger, ergibt sich ein Klebeband, das hervorragend geeignet ist, für den erfindungsgemäßen Zweck eingesetzt zu werden. Das Klebeband ist sehr durchlässig für gasförmige Substanzen (zum Beispiel Luft), ist aber auf der anderen Seite so stabil und dicht, dass ein Durchtritt von Schaum sicher verhindert werden kann.
Als Träger können alle bekannten textilen Träger wie Gestricke, Gelege, Bänder, Geflechte, Nadelflortextilien, Filze, Gewebe (umfassend Leinwand-, Köper und Atlasbindung), Gewirke (umfassend Kettenwirkware und Strickware) oder Vliese verwendet werden, wobei unter „Vlies" zumindest textile Flächengebilde gemäß EN 29092 (1988) sowie Nähwirkvliese und ähnliche Systeme zu verstehen sind. Ebenfalls können Abstandsgewebe und -gewirke mit Kaschierung verwendet werden.
Derartige Abstandsgewebe werden in der EP 0 071 212 B1 offenbart. Abstandsgewebe sind mattenförmige Schichtkörper mit einer Deckschicht aus einem Faser- oder Filamentvlies, einer Unterlagsschicht und zwischen diesen Schichten vorhandene einzelne oder Büschel von Haltefasern, die über die Fläche des Schichtkörpers verteilt durch die Partikelschicht hindurchgenadelt sind und die Deckschicht und die Unterlagsschicht untereinander verbinden. Als zusätzliches, aber nicht erforderliches Merkmal sind gemäß EP 0 071 212 B1 in den Haltefasern Partikel aus inerten Gesteinspartikeln wie zum Beispiel Sand, Kies oder dergleichen vorhanden.
Die durch die Partikelschicht hindurchgenadelten Haltefasern halten die Deckschicht und die Unterlagsschicht in einem Abstand voneinander und sie sind mit der Deckschicht und der Unterlagsschicht verbunden.
Als Vliesstoffe kommen besonders verfestigte Stapelfaservliese, jedoch auch Filament-, Meltblown- sowie Spinnvliese in Frage, die meist zusätzlich zu verfestigen sind. Als mögliche Verfestigungsmethoden sind für Vliese die mechanische, die thermische sowie die chemische Verfestigung bekannt. Werden bei mechanischen Verfestigungen die Fasern meist durch Verwirbelung der Einzelfasern, durch Vermaschung von Faserbündeln oder durch Einnähen von zusätzlichen Fäden rein mechanisch zusammengehalten, so lassen sich durch thermische als auch durch chemische Verfahren adhäsive (mit Bindemittel) oder kohäsive (bindemittelfrei) Faser-Faser- Bindungen erzielen. Diese lassen sich bei geeigneter Rezeptierung und Prozessführung ausschließlich oder zumindest überwiegend auf Faserknotenpunkte beschränken, so dass unter Erhalt der lockeren, offenen Struktur im Vlies trotzdem ein stabiles, dreidimensionales Netzwerk gebildet wird.
Besonders vorteilhaft haben sich Vliese erwiesen, die insbesondere durch ein Übernähen mit separaten Fäden oder durch ein Vermaschen verfestigt sind.
Derartige verfestigte Vliese werden beispielsweise auf Nähwirkmaschinen des Typs „Malimo" der Firma Karl Mayer, ehemals Malimo, hergestellt und sind unter anderem bei der Firma Hoftex Group AG beziehbar. Ein Malivlies ist dadurch gekennzeichnet, dass ein Querfaservlies durch die Bildung von Maschen aus Fasern des Vlieses verfestigt wird.
Als Träger kann weiterhin ein Vlies vom Typ Kunit oder Multiknit verwendet werden. Ein Kunitvlies ist dadurch gekennzeichnet, dass es aus der Verarbeitung eines längsorientierten Faservlieses zu einem Flächengebilde hervorgeht, das auf einer Seite Maschen und auf der anderen Maschenstege oder Polfaser-Falten aufweist, aber weder Fäden noch vorgefertigte Flächengebilde besitzt. Auch ein derartiges Vlies wird beispielsweise auf Nähwirkmaschinen des Typs„Malimo" der Firma Karl Mayer schon seit längerer Zeit hergestellt. Ein weiteres kennzeichnendes Merkmal dieses Vlieses besteht darin, dass es als Längsfaservlies in Längsrichtung hohe Zugkräfte aufnehmen kann. Ein Multiknitvlies ist gegenüber dem Kunitvlies dadurch gekennzeichnet, dass das Vlies durch das beidseitige Durchstechen mit Nadeln sowohl auf der Ober- als auch auf der Unterseite eine Verfestigung erfährt. Als Ausgangsprodukt für ein Multiknit dienen in der Regel ein beziehungsweise zwei nach dem Kunit-Verfahren hergestellte einseitig vermaschte Polfaser-Vlieswirkstoffe. Im Endprodukt sind beide Vliesstoffoberseiten durch Faservermaschungen zu einer geschlossenen Oberfläche geformt und durch nahezu senkrecht stehenden Fasern miteinander verbunden. Die zusätzliche Einbringbarkeit weiterer durchstechbarer Flächengebilde und/oder streufähiger Medien ist gegeben. Schließlich sind auch Nähvliese als Vorprodukt geeignet, einen erfindungsgemäßen Träger und ein erfindungsgemäßes Klebeband zu bilden. Ein Nähvlies wird aus einem Vliesmaterial mit einer Vielzahl parallel zueinander verlaufender Nähte gebildet. Diese Nähte entstehen durch das Einnähen oder Nähwirken von durchgehenden textilen Fäden. Für diesen Typ Vlies sind Nähwirkmaschinen des Typs„Malimo" der Firma Karl Mayer bekannt.
Besonders geeignet sind auch Nadelvliese. Beim Nadelvlies wird ein Faserflor zu einem Flächengebilde mit Hilfe von mit Widerhaken versehenen Nadeln. Durch wechselndes Einstechen und Ausziehen der Nadeln wird das Material auf einem Nadelbalken verfestigt, wobei sich die Einzelfasern zu einem festen Flächengebilde verschlingen. Die Anzahl und Ausführungsform der Vernadelungspunkte (Nadelform, Eindringtiefe, beidseitiges Vernadeln) entscheiden über Stärke und Festigkeit der Fasergebilde, die in der Regel leicht, luftdurchlässig und elastisch sind.
Weiterhin besonders vorteilhaft ist ein Stapelfaservlies, das im ersten Schritt durch mechanische Bearbeitung vorverfestigt wird oder das ein Nassvlies ist, das hydrodynamisch gelegt wurde, wobei zwischen 2 Gew.-% und 50 Gew.-% der Fasern des Vlieses Schmelzfasern sind, insbesondere zwischen 5 Gew.-% und 40 Gew.-% der Fasern des Vlieses.
Ein derartiges Vlies ist dadurch gekennzeichnet, dass die Fasern nass gelegt werden oder zum Beispiel ein Stapelfaservlies durch die Bildung von Maschen aus Fasern des Vlieses durch Nadelung, Vernähung, Luft- und/oder Wasserstrahlbearbeitung vorverfestigt wird.
In einem zweiten Schritt erfolgt die Thermofixierung, wobei die Festigkeit des Vlieses durch das Auf- oder Anschmelzen der Schmelzfasern nochmals erhöht wird.
Für die erfindungsgemäße Nutzung von Vliesen ist besonders die adhäsive Verfestigung von mechanisch vorverfestigten oder nassgelegten Vliesen von Interesse, wobei diese über Zugabe von Bindemittel in fester, flüssiger, geschäumter oder pastöser Form erfolgen kann. Prinzipielle Darreichungsformen sind vielfältig möglich, zum Beispiel feste Bindemittel als Pulver zum Einrieseln, als Folie oder als Gitternetz oder in Form von Bindefasern. Flüssige Bindemittel sind gelöst in Wasser oder organischen Lösemitteln oder als Dispersion applizierbar. Überwiegend werden zur adhäsiven Verfestigung Bindedispersionen gewählt: Duroplasten in Form von Phenol- oder Melaminharzdisper- sionen, Elastomere als Dispersionen natürlicher oder synthetischer Kautschuke oder meist Dispersionen von Thermoplasten wie Acrylate, Vinylacetate, Polyurethane, Styrol- Butadien-Systeme, PVC u.ä. sowie deren Copolymere. Im Normalfall handelt es sich dabei um anionische oder nicht-ionogen stabilisierte Dispersionen, in besonderen Fällen können aber auch kationische Dispersionen von Vorteil sein.
Die Art des Bindemittelauftrages kann gemäß dem Stand der Technik erfolgen und ist beispielsweise in Standardwerken der Beschichtung oder der Vliestechnik wie „Vliesstoffe" (Georg Thieme Verlag, Stuttgart, 1982) oder„Textiltechnik-Vliesstofferzeugung" (Arbeitgeberkreis Gesamttextil, Eschborn, 1996) nachzulesen.
Für eine ausreichende adhäsive Verfestigung des Vliesträgers ist im allgemeinen Bindemittel in der Größenordnung von 1 % bis 50 %, insbesondere 3 % bis 20 %, bezogen auf das Gewicht des Faservlieses, zuzugeben.
Die Zugabe des Bindemittels kann bereits bei der Vliesherstellung, bei der mechanischen Vorverfestigung oder aber in einem gesonderten Prozessschritt erfolgen, wobei dieser inline oder off-line durchgeführt werden kann. Nach der Bindemittelzugabe muss temporär für das Bindemittel ein Zustand erzeugt werden, in dem dieses klebend wird und adhäsiv die Fasern verbindet - dies kann während der Trocknung zum Beispiel von Dispersionen, aber auch durch Erwärmung erreicht werden, wobei über flächige oder partielle Druckanwendung weitere Variationsmöglichkeiten gegeben sind. Die Aktivierung des Bindemittels kann in bekannten Trockenkanälen, bei geeigneter Bindemittelauswahl aber auch mittels Infrarotstrahlung, UV-Strahlung, Ultraschall, Hochfrequenzstrahlung oder dergleichen erfolgen. Für die spätere Endanwendung ist es sinnvoll, aber nicht zwingend notwendig, dass das Bindemittel nach Ende des Vlies-Herstellprozesses seine Klebrigkeit verloren hat. Vorteilhaft ist, dass durch thermische Behandlung flüchtige Komponenten wie Faserhilfsstoffe entfernt werden und somit ein Vlies mit günstigen Foggingwerten entsteht, so dass bei Einsatz einer foggingarmen Klebemasse ein Klebeband mit beson- ders günstigen Foggingwerten produziert werden kann, ebenso zeigt somit auch der Träger einen sehr geringen Foggingwert.
Vorteilhaft und zumindest bereichsweise weist der Träger eine ein- oder beidseitig glattgeschliffene Oberfläche auf, vorzugsweise jeweils eine vollflächig glattgeschliffene Oberfläche. Die glattgeschliffene Oberfläche mag gechintzt sein, wie es beispielsweise in der EP 1 448 744 A1 erläutert wird. Auf diese Weise wird die Abweisbarkeit von Schmutz verbessert.
Als Ausgangsmaterialien für den Träger sind insbesondere (Chemie)Fasern (Stapelfaser oder Endlosfilament) aus synthetischen Polymeren, auch synthetische Fasern genannt, aus Polyester wie Polyethylenterephthalat, Polybutylenterephthalat, Polyamid, Polyimid, Aramid, Polyolefin, Polyacrylnitril oder Glas, (Chemie)Fasern aus natürlichen Polymeren wie zellulosische Fasern (Viskose, Modal, Lyocell, Cupro, Acetat, Triacetat, Cellulon), wie Gummifasern, wie Pflanzeneiweißfasern und/oder wie Tiereiweißfasern und/oder natürliche Fasern aus Baumwolle, Sisal, Flachs, Seide, Hanf, Leinen, Kokos oder Wolle vorgesehen. Die vorliegende Erfindung ist aber nicht auf die genannten Materialien beschränkt, sondern es können, für den Fachmann erkenntlich ohne erfinderisch tätig werden zu müssen, eine Vielzahl weiterer Fasern zur Herstellung des Vlieses eingesetzt werden.
Des Weiteren sind Garne, gefertigt aus den angegebenen Rohstoffen, ebenfalls geeignet.
Die Faserdicke liegt gemäß einer bevorzugten Ausführungsform zwischen 0,5 bis 100 μηι, weiter vorzugsweise zwischen 2 bis 50 μηι, besonders vorzugsweise zwischen 5 bis 30 m.
Bei Geweben oder Gelegen können einzelne Fäden aus einem Mischgarn hergestellt werden, also synthetische und natürliche Bestandteile aufweisen. In der Regel sind die Kettfäden und die Schussfäden jedoch jeweils sortenrein ausgebildet.
Die Kettfäden und/oder die Schussfäden können dabei jeweils nur aus synthetischen Fäden oder aus Fäden aus natürlichen Rohstoffe bestehen.
Bevorzugt werden als Material für den Träger Polyester eingesetzt aufgrund der hervorragenden Alterungsbeständigkeit und der hervorragenden Medienbeständigkeit gegenüber Chemikalien.
Vorzugsweise ist der textile Träger Spinnvlies ein Spinnvlies aus Polyester, insbesondere aus Polyester- und Co-Polyesterfasern, die weiter vorzugsweise mit Hilfe eines Kalanders flächig verfestigt und/oder geprägt sein können. Der Anteil an Polyesterfasern im Träger beträgt in einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung mehr als 70 Gew.-%, vorzugsweise mehr als 80 Gew.-%, und an Co-Polyesterfasern von weniger als 30 Gew.-%, vorzugsweise weniger als 20 Gew.-%.
In einer alternativen Ausführung der Erfindung besteht das Spinnvlies aus Polypropylen, das ebenfalls mit Hilfe eines Kalanders thermisch verfestigt und geprägt werden kann.
Vorteilhaft liegt das Flächengewicht des textilen Trägers zwischen 20 g/m2 und 100 g/m2 weiter vorteilhaft zwischen 30 g/m2 und 70 g/m2, besonders vorteilhaft zwischen 40 g/m2 und 60 g/m2.
Gemäß einer besonders vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung werden als Träger ein Gewebe oder insbesondere ein Vlies aus Polyester eingesetzt.
Die Fasern/Filamente des bevorzugten Vlieses können anisotrop verteilt sein, sie können aber orientiert sein.
Als Träger eignen sich auch solche aus Papier.
Erfindungsgemäß ist die Klebemasse in mindestens zwei einzelnen Streifen aufgebracht ist, die eine von einer Geraden abweichenden Form aufweisen.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind auf dem Trägermaterial eine Vielzahl vorzugsweise identischer Streifen vorhanden. Im mathematischen Sinne sind die Streifen kongruent zueinander. Weiterhin vorteilhaft ist, wenn sich die Streifen nicht verzweigen.
Die Streifen sind im Wesentlichen ungerade, also zum Beispiel gebogen. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform können sie wellenförmig, insbesondere in Form einer Sinuskurve, sägezahnartig und/oder zick-zack-förmig ausgestaltet sein. In der Figur 1 sind erfindungsgemäße Varianten der Streifen gezeigt. Darüber hinaus sind regelmäßig ausgeformte Stanzlinien bevorzugt (Beispiele a3, b2, c1 ).
Aber mit unregelmäßig geformten Streifen (siehe insbesondere Beispiel c2) ist die Erfindung ausführbar. Gemäß einer besonders bevorzugten Variante sind die Streifen wellenförmig, und zwar besonders bevorzugt in einer kontinuierlichen regelmäßigen Welle ausgestaltet.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform bestehen die Streifen aus Kurven aus einer Abfolge aus monoton ansteigenden und montonon abfallenden Kurvenabschnitten, die beispielsweise die Form einer Geraden aufweisen können.
Weiter vorzugsweise verlaufen die Streifen in einer stetig differenzierbaren Kurve.
Die Maxima und/oder Minima dieser Kurven können - in bevorzugter Weise - derart ausgebildet sein, dass die Kurve zumindest im Extremwertbereich differenzierbar ist, so dass das Maximum beziehungsweise Minimum durch einen „runden" Kurvenverlauf gekennzeichnet ist (und die Kurve somit zumindest im Extremwertbereich einer Welle entspricht, wobei der Kurvenverlauf durch das Maximum einem Wellenberg beziehungsweise einem Wellental entspricht). In einer Variante sind diese derart ausgebildet, dass die Kurve dort nicht differenzierbar ist, so dass im Maximum und/oder im Minimum eine Spitze vorliegt (und die Kurve somit zumindest im Extremwertbereich eher einer Zick-Zackkurve entspricht). Vorteilhaft ist, wenn sich an die Spitzen der Zacken durch Kurvenabschnitte in Form einer Gerade miteinander verbunden sind, so dass sich insgesamt eine Zick-Zackkurve ergibt.
Die Maxima beziehungsweise Minima müssen dabei nicht punktförmig ausgestaltet sein, diese können auch als Geradenabschnitt ausgeformt sein
Vorteilhaft erzeugt wird ein solches Wellenmuster auf dem Träger, indem zunächst der Träger vollflächig mit einer Selbstklebemasse beschichtet wird, so dass sich ein gleichmäßiger Auftrag der Klebemasse auf dem Trägermaterial ergibt.
Im nächsten Schritt wird die beschichtete Bahn mit einer insbesondere konstanten Bahngeschwindigkeit unter einem Kammrakel entlang geführt, der aus mehreren nebeneinander angeordneten Zinken besteht. Bevorzugt weisen die Zinken alle die gleiche Breite auf, weiter bevorzugt sind darüber hinaus die Abstände zwischen den einzelnen Zinken identisch.
Der Kammrakel wird in einer vorzugsweise gleichförmigen Bewegung in Querrichtung zur Bahn kontinuierlich hin- und herbewegt. Dabei verdrängen die Zinken des Kammrakels die Klebemasse von dem Trägermaterial, so dass sich in Längsrichtung ein Muster aus vielen parallelen Wellen aus Klebemasse ergibt, zwischen denen (nahezu) klebemassefreie Wellen vorhanden sind.
Es ist der Erfindung nicht abträglich, wenn die Zinken die Klebemasse nicht vollständig entfernen, so dass eine dünne Schicht (5 μηη) Klebemasse zwischen den Klebemassenwellen verbleibt.
Wenn mehrere Kammrakel hintereinander angeordnet sind, ist es möglich, ein Muster zu erzeugen, bei dem sich die von dem ersten Kammrakel erzeugten Wellen mit den vom zweiten Kammrakel erzeugten Wellen überschneiden.
Des Weiteren ist es möglich, die Quergeschwindigkeit des Kammrakels und die Bahngeschwindigkeit so aufeinander abzustimmen, dass nicht wellenförmige Streifen entstehen, sondern zick-zack-förmige Linien. Die Amplitude der beschriebenen Welligkeit der Streifen (die folgenden Ausführungen treffen identisch auch auf die Zick-Zack-Variante der Streifen zu) beträgt vorzugsweise die halbe Klebebandbreite, weiter vorzugsweise bis hin zur die Klebebandbreite.
Für die Amplitude haben sich Werte zwischen 0,5 bis 5 mm, besonders 1 bis 2 mm, ganz besonders 1 ,3 bis 1 ,5 mm als vorteilhaft herausgestellt.
Für den Spitze-Spitze-Wert sind dementsprechend die doppelten Zahlenwerte vorteilhaft.
Die Periodenlänge oder Wellenlänge, womit der Abstand von voreilender Zunge zu voreilender Zunge gemeint ist, beträgt bei wellenförmigen Streifen 0,8 bis 1 ,5 der Klebebandbreite.
Für die Periodenlänge haben sich Werte zwischen 2 bis 10 mm, besonders 3 bis 7 mm, ganz besonders 4 bis 5 mm als vorteilhaft herausgestellt.
Die Breite der Streifen liegt gemäß einer bevorzugten Ausführungsform zwischen 0,3 bis 5 mm, besonders vorzugsweise zwischen 0,5 bis 2,5 mm, ganz besonders vorzugsweise zwischen 0,8 und 1 ,3 mm.
Die (weitgehend) klebemassefreien Bereiche zwischen den Streifen weisen weiter vorzugsweise die gleichen Breiten wie die Klebemassestreifen auf. Erfindungsgemäß nicht ausgeschlossen, wenn auch nicht bevorzugt ist eine Variante, in der wenige, einige oder alle Klebemassenstreifen durch wenige Klebemassenbrücken miteinander verbunden sind. Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung verlaufen die Streifen in Längsrichtung des Klebebands. Weiterhin sind Ausführungsformen möglich, in denen die Streifen einen Winkel mit der (gedachten) Längsachse des Klebebands einschließen. Vorzugsweise beträgt dieser Winkel bis zu 45°.
Erfindungsgemäß nicht ausgeschlossen ist ein Winkel von bis zu einschließlich 90°.
Figur 2 stellt eine besonders vorteilhafte Ausführungsform des Klebebands dar. Auf einen Träger aus Vlies ist sind mehrere wellenförmige Klebemassenstreifen vorhanden.
Vorzugsweise ist der Träger zwischen 20 bis 80 % seiner Gesamtfläche mit den Klebemassenstreifen beschichtet, vorzugsweise zwischen 40 bis 60 %, weiter vorzugsweise zwischen 48 und 52 %.
Vorzugsweise ist die auf dem Trägermaterial aufgebrachte Klebemasse eine Haftklebemasse, also eine Klebemasse, die bereits unter relativ schwachem Andruck eine dauerhafte Verbindung mit fast allen Haftgründen erlaubt und nach Gebrauch im Wesentlichen rückstandsfrei vom Haftgrund wieder abgelöst werden kann. Eine Haftklebemasse wirkt bei Raumtemperatur permanent haftklebrig, weist also eine hinreichend geringe Viskosität und eine hohe Anfassklebrigkeit auf, so dass sie die Oberfläche des jeweiligen Klebegrunds bereits bei geringem Andruck benetzt. Die Verklebbarkeit der Klebemasse beruht auf ihren adhäsiven Eigenschaften und die Wiederablösbarkeit auf ihren kohäsiven Eigenschaften.
Um aus dem Träger ein Klebeband herzustellen, kann auf alle bekannten Klebemassensysteme zurückgegriffen werden. Neben Natur- oder Synthesekautschuk basierten Klebemassen sind insbesondere Silikonklebemassen sowie Polyacrylatklebemassen, vorzugsweise eine niedermolekulare
Acrylatschmelzhaftklebemasse, verwendbar.
Die Klebemasse kann aus der Gruppe der Naturkautschuke oder der Synthesekau- tschuke oder aus einem beliebigen Blend aus Naturkautschuken und/oder Synthesekautschuken gewählt werden, wobei der Naturkautschuk oder die Naturkautschuke grundsätzlich aus allen erhältlichen Qualitäten wie zum Beispiel Crepe-, RSS-, ADS-, TSR- oder CV-Typen, je nach benötigtem Reinheits- und Viskositätsniveau, und der Synthesekautschuk oder die Synthesekautschuke aus der Gruppe der statistisch copolymerisierten Styrol-Butadien-Kautschuke (SBR), der Butadien-Kautschuke (BR), der synthetischen Polyisoprene (IR), der Butyl-Kautschuke (I I FR), der halogenierten Butyl- Kautschuke (XI IR), der Acrylatkautschuke (ACM), der Etylen-Vinylacetat-Copolymeren (EVA) und der Polyurethane und/oder deren Blends gewählt werden können. Weiterhin vorzugsweise können den Kautschuken zur Verbesserung der Verarbeitbarkeit thermoplastische Elastomere mit einem Gewichtsanteil von 10 bis 50 Gew.-% zugesetzt werden, und zwar bezogen auf den Gesamtelastomeranteil.
Stellvertretend genannt seien an dieser Stelle vor allem die besonders verträglichen Sty- rol-lsopren-Styrol (SIS)- und Styrol-Butadien-Styrol (SBS)-Typen. Geeignete Elastomere zum Abmischen sind auch zum Beispiel EPDM- oder EPM-Kautschuk, Polyisobutylen, Butylkautschuk, Ethylen-Vinylacetat, hydrierte Blockcopolymere aus Dienen (zum Beispiel durch Hydrierung von SBR, cSBR, BAN, NBR, SBS, SIS oder IR, solche Polymere sind zum Beispiel als SEPS und SEBS bekannt) oder Acrylatcopolymere wie ACM.
Daneben hat sich ein 100%-System auf Styrol-Isopren-Styrol (SIS) als geeignet erwiesen.
Eine Vernetzung ist vorteilhaft für die Verbesserung der Wiederabziehbarkeit des Klebebandes nach der Anwendung und kann thermisch oder durch Bestrahlung mit UV-Licht oder Elektronenstrahlen erfolgen.
Zum Zwecke der thermisch induzierten chemischen Vernetzung sind alle vorbekannten thermisch aktivierbaren chemischen Vernetzer wie beschleunigte Schwefel- oder Schwefelspendersysteme, Isocyanatsysteme, reaktive Melamin-, Formaldehyd- und (optional halogenierter) Phenol-Formaldehydharze beziehungsweise reaktive Phenol- harz- oder Diisocyanatvernetzungssysteme mit den entsprechenden Aktivatoren, epoxidierte Polyester- und Acrylat-Harze sowie deren Kombinationen einsetzbar.
Die Vernetzer werden vorzugsweise aktiviert bei Temperaturen über 50 °C, insbesondere bei Temperaturen von 100 °C bis 160 °C, ganz besonders bevorzugt bei Temperaturen von 1 10 °C bis 140 °C. Die thermische Anregung der Vernetzer kann auch durch IR-Strahlen oder hochenergetische Wechselfelder erfolgen.
Verwendbar sind Klebemassen auf Lösemittelbasis, auf wässriger Basis oder auch als Hotmeltsystem. Auch eine Masse auf Acrylathotmelt-Basis ist geeignet, wobei diese einen K-Wert von mindestens 20 aufweisen kann, insbesondere größer 30, erhältlich durch Aufkonzentrieren einer Lösung einer solchen Masse zu einem als Hotmelt verarbeitbaren System
Das Aufkonzentrieren kann in entsprechend ausgerüsteten Kesseln oder Extrudern statt- finden, insbesondere beim damit einhergehenden Entgasen ist ein Entgasungsextruder bevorzugt.
Eine derartige Klebemasse ist in der DE 43 13 008 A1 dargelegt, auf deren Inhalt hiermit Bezug genommen wird und deren Inhalt Teil dieser Offenbarung und Erfindung wird. Die Klebemasse auf Acrylathotmelt-Basis kann aber auch chemisch vernetzt sein.
In einer weiteren Ausführungsform werden als Selbstklebemassen Copolymerisate aus (Meth)acrylsäure und deren Estern mit 1 bis 25 C-Atomen, Malein-, Fumar- und/oder Itaconsäure und/oder deren Estern, substituierten (Meth)acrylamiden, Maleinsäureanhydrid und anderen Vinylverbindungen, wie Vinylestern, insbesondere Vinylacetat, Vinylalkoholen und/oder Vinylethern eingesetzt.
Der Restlösungsmittel-Gehalt sollte unter 1 Gew.-% betragen.
Eine Klebemasse, die sich ebenfalls als geeignet zeigt, ist eine niedermolekulare Acrylatschmelzhaftklebemasse, wie sie unter der Bezeichnung acResin UV oder Acronal®, insbesondere Acronal® DS 3458 oder AC Resin A 260UV, von der BASF geführt wird. Diese Klebemasse mit niedrigem K-Wert erhält ihre anwendungsgerechten Eigenschaften durch eine abschließende strahlenchemisch ausgelöste Vernetzung.
Abschließend sei erwähnt, dass auch auf Polyurethan basierende Kleber geeignet sind.
Zur Optimierung der Eigenschaften kann die zum Einsatz kommende Selbstklebemasse mit einem oder mehreren Additiven wie Klebrigmachern (Harzen), Weichmachern, Füllstoffen, Pigmenten, UV-Absorbern, Lichtschutz-, Alterungsschutz-, Vernetzungsmitteln, Vernetzungspromotoren oder Elastomeren abgemischt sein. Klebrigmacher sind beispielsweise Kohlenwasserstoffharze (zum Beispiel aus ungesättigten C5- oder C7-Monomeren), Terpenphenolharze, Terpenharze aus Rohstoffen wie a- oder ß-Pinen, aromatische Harze wie Cumaron-Inden-Harze oder Harze aus Styrol oder α-Methylstyrol wie Kolophonium und seine Folgeprodukte wie disproportionierte, dimerisierte oder veresterte Harze, wobei Glycole, Glycerin oder Pentaerythrit eingesetzt werden können. Besonders geeignet sind alterungsstabile Harze ohne olefinische Doppelbindung wie zum Beispiel hydrierte Harze.
Auf die Darstellung des Wissensstandes im„Handbook of Pressure Sensitive Adhesive Technology" von Donatas Satas (van Nostrand, 1989) sei ausdrücklich hingewiesen.
Geeignete Füllstoffe und Pigmente sind beispielsweise Ruß, Titandioxid, Calciumcarbonat, Zinkcarbonat, Zinkoxid, Silicate oder Kieselsäure.
Geeignete UV-Absorber, Lichtschutz- und Alterungsschutzmittel für die Klebemassen sind solche, wie sie in dieser Schrift für die Stabilisierung der Folie aufgeführt werden.
Geeignete Weichmacher sind beispielsweise aliphatische, cycloaliphatische und aromatische Mineralöle, Di- oder Poly-Ester der Phthalsäure, Trimellitsäure oder Adipinsäure, flüssige Kautschuke (zum Beispiel Nitril- oder Polyisoprenkautschuke), flüssige Polymerisate aus Buten und/oder Isobuten, Acrylsäureester, Polyvinylether, Flüssig- und Weichharze auf Basis der Rohstoffe zu Klebharze, Wollwachs und andere Wachse oder flüssige Silikone.
Vernetzungsmittel sind beispielsweise Phenolharze oder halogenierte Phenolharze, Melamin- und Formaldehydharze. Geeignete Vernetzungspromotoren sind zum Beispiel Maleinimide, Allylester wie Triallylcyanurat, mehrfunktionelle Ester der Acryl- und Methacrylsäure.
Grundsätzlich dringt jede Klebemasse während der Beschichtung auf einen textilen Träger in den textilen Träger ein, um im Träger verankern zu können. Hierbei werden die einzelnen Fasern oder Garne von der Klebemasse umflossen, so dass die Klebemassenschicht nicht mehr vom Träger zu trennen ist. Gleiches gilt für Träger auf Papierbasis. Die Verankerung ist üblicherweise so stark, dass ein solches Klebeband problemlos von einer Rolle abgewickelt werden kann, ohne dass die Verankerung der Klebemasse reißt und es zum so genannten Umspulen der Klebemasse kommt (die Klebemasse befindet sich dann auf der Rückseite des Trägers). Des Weiteren wird von den meisten Haftklebebändern erwartet, dass diese vom Untergrund wieder abgelöst werden können, also möglichst spurlos wieder aufgenommen werden können. Das heißt, das Klebeband darf nicht zwischen Träger und Klebemasse adhäsiv brechen.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist die Klebemasse nach dem Aufbringen auf den Träger zu mehr als 10 %, vorzugsweise zu mehr als 25 %, weiter vorzugsweise zu mehr als 50 % in den Träger in den Träger eingesunken.
Ein Zahlenwert von beispielsweise 25 % bedeutet dabei, dass die Klebemasse über eine Schichtdicke von 25 % der Dicke des textilen Trägers eingedrungen ist, also bei einem Träger mit einer Dicke von 100 μηη über eine Schichtdicke von 25 μηη Klebemasse innerhalb des Trägers, und zwar beginnend von der Fläche des Trägers, auf der die Klebemasse beschichtet ist, und in senkrechter Richtung zu der von der Längsbeziehungsweise Quererrichtung aufgespannten Ebene.
Die Menge an beschichteter Klebemasse wird gemäß einer bevorzugten Ausführungsform so gewählt, dass noch ein Gutteil der teileingesunkenen Klebemassenschicht über den Träger hinausragt.
Vorzugsweise beträgt die Dicke der nichteingesunkenen klebemassenschicht mehr als 25 μηη, weiter vorzugsweise mehr als 50 μηη, weiter vorzugsweise mehr als 100 μηη. In der Figur 3 ist im Schnitt in Querrichtung (Querschnitt) das Klebeband gezeigt, das aus einem Vliesträger 1 besteht, auf den einseitig eine Schicht einer Selbstklebemasse 2 aufgebracht ist, die zusätzlich selbstklebend ist.
Die Klebemasse ist zu 25 % in den Träger eingesunken, was eine optimale Verankerung bewirkt.
Die freie Oberseite des einseitig mit Klebemasse ausgerüsteten Klebebands kann mit einem Trennmittel, auch Release genannt, versehen sein.
Geeignete Trennmittel umfassen tensidische Releasesysteme auf Basis langkettiger Alkylgruppen wie Stearylsulfosuccinate oder Stearylsulfosuccinamate, aber auch Polymere, die ausgewählt sein können aus der Gruppe bestehend aus Polyvinylstearylcarbamaten, Polyethyleniminstearylcarbamiden, Chrom-Komplexen von C14- bis C28-Fettsäuren und Stearyl-Copolymeren. Ebenfalls geeignet sind Trennmittel auf Basis von Acrylpolymeren mit perfluorierten Alkylgruppen, Silikone oder Fluorsilikonverbindungen, zum Beispiel auf Basis von Poly(dimethyl-Siloxanen). Besonders bevorzugt umfasst die Releaseschicht ein Polymer auf Silikonbasis.
Zur Erhöhung der Kohäsion zwischen der Klebemasse und dem Trägermaterial oder zwischen Trennlack und Trägermaterial kann das Trägermaterial einer Coronabehandlung unterzogen werden.
Vorteilhaft ist die Verwendung einer Primerschicht zwischen Trägerfolie und Klebmasse zur Verbesserung der Haftung der Klebmasse auf der Folie und somit der rückstandsfreien Wiederabziehbarkeit nach der Anwendung.
Beschreibungen der üblicherweise für Klebebänder verwendeten Klebmassen sowie Trennlacken und Primern finden sich zum Beispiel im„Handbook of Pressure Sensitive Adhesive Technology" von Donatas Satas (van Nostrand, 1989). In einer bevorzugten Ausführungsform ist das Klebeband zwischen 150 und 500 μηη, insbesondere zwischen 200 und 350 μηη dick.
Die Reißdehnung des Klebebands liegt gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung zwischen 10 % und 50 %, die Höchstzugkraft zwischen 20 und 40 N/cm und/oder die Klebkraft auf Stahl über 1 N/cm, besonders größer 2,0 N/cm.
Weiter vorzugsweise weist das Klebeband eine Luftdurchlässigkeit trägerseitig von größer 40 cm3/(cm2 * s), insbesondere von größer 50 cm3/(cm2 * s) auf.
Die Luftdurchlässigkeit masseseitig sollte größer 50 cm3/(cm2 * s) sein, bevorzugt größer 60 cm3/(cm2 * s), besonders bevorzugt größer 75 cm3/(cm2 * s).
Um einen optimalen Kompromiss zwischen Festigkeit und Luftdurchlässigkeit zu erzielen, sollte die Luftdurchlässigkeit trägerseitig 500 cm3/(cm2 * s), insbesondere 200 cm3/(cm2 * s) und/oder masseseitig 500 cm3/(cm2 * s) sein, bevorzugt 250 cm3/(cm2 * s), nicht überschreiten. Der allgemeine Ausdruck„Klebeband" umfasst im Sinne dieser Erfindung alle flächigen Gebilde wie in zwei Dimensionen ausgedehnte Folien oder Folienabschnitte, Bänder mit ausgedehnter Länge und begrenzter Breite, Bandabschnitte und dergleichen, letztlich auch Stanzlinge oder Etiketten.
Das Klebeband kann sowohl in Form einer Rolle, also in Form einer archimedischen Spirale auf sich selbst aufgerollt, als auch klebmasseseitig eingedeckt mit Trennmaterialien wie silikonisiertem Papier oder silikonisierter Folie hergestellt werden. Als Trennmaterial eignet sich bevorzugt ein nicht-fusselndes Material wie eine Kunststofffolie oder ein gut verleimtes, langfaseriges Papier.
Die Klebebänder weisen insbesondere Lauflängen von 1000 bis 30.000 m auf. Als Breite der Rollen werden üblicherweise 10, 15, 19, 25 und 30 mm gewählt.
Besonders vorteilhaft lässt sich ein einseitig klebend ausgerüstetes Klebeband verwenden, wobei der Auftrag an Klebemasse vorzugsweise zwischen 15 bis 70 g/m2, weiter vorzugsweise zwischen 20 bis 50 g/m2, weiter vorzugsweise zwischen 30 bis 40 g/m2 liegt.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung wird das Klebeband perforiert, vorzugsweise mit heißen Nadeln, die sich bevorzugt auf einer Nadelwalze befinden, und zwar mit einer Dichte von mindestens 5/cm2. Vorzugsweise liegt die Anzahl der Löcher pro cm2 bei größer 10, besonders bevorzugt bei größer 15.
Der Durchmesser der Nadeln und daraus resultierend der Durchmesser der Löcher liegt zwischen 0,5 und 1 ,5 mm, insbesondere zwischen 0,9 und 1 ,00 mm.
Das erfindungsgemäße, einseitig selbstklebend ausgerüstete Klebeband ist als Entlüftungsband, indem das Klebeband über eine Öffnung in einem abgeschlossenen Körper geklebt wird, der einen höheren Luftdruck aufweist als der umgebende Raum, insbesondere bei der Ausschäumung von Körpern wie der Seitenwände von Weißgeräten wie Kühlschränke, hervorragend geeignet. Dadurch, dass die Streifen aus Klebemassen nicht wie üblich geradlinig in Längsrichtung verlaufen, ergibt sich ein weiterer Vorteil des erfindungsgemäßen Klebebands.
In der Produktion eines Klebebands wird zunächst eine Jumbo- auch Mutterrolle hergestellt, indem ein sehr breiter Trägerballen (beispielsweise 800 mm oder 1000 mm) abgerollt und anschließend mit einer Klebemasse beschichtet wird. Der beschichtete Träger wird wieder zu einer Rolle, der Jumbo- oder Mutterrolle, aufgewickelt. In einem weiteren Arbeitsschritt wird die Mutterrolle zu einzelnen Klebebandrollen in der gewünschten Breite geschnitten.
Wenn dieser Schnitt auf einen klebemassenfreien Streifen trifft, ergibt sich zumindest eine Klebebandrolle, im ungünstigen Fall sogar zwei Klebebandrollen, deren Kantenbereich nicht mit Klebemasse beschichtet ist. Diese klebemassefreie Kante führt beim Verkleben des Stücks abgelängten Klebebands dazu, dass quasi ein freiliegender Anfasser vorhanden ist, der schnell zu einem ungewollten Ablösen des Klebebandstreifens führt. Durch das erfindungsgemäße Aufbringen der Streifen in nichtgerader Form ist es unmöglich, beim Schneiden der Klebebandrollen, auch Abstechen genannt, einen Bereich zu treffen, der vollkommen klebemassenfrei ist. Vielmehr mag abschnittsweise keine Klebemasse vorhanden sein, daran anschließen wird sich stets ein Bereich mit Klebemasse aufgrund der Tatsache, dass die vorzugsweise mäandernden Klebemassenstreifen durchschnitten werden, so dass der Katenbereich sicher verklebt werden kann.
Ein weiterer Vorteil des erfindungsgemäßen Klebebands besteht darin, dass durch das mehr oder minder unregelmäßige Muster der auf dem Träger ausgesparten (nicht mit Klebemasse beschichteten) Flächen zu verschließende Löcher mit sehr viel geringerer Wahrscheinlichkeit vollständig verschlossen werden als bei der Variante mit dem geradlinigen Streifenstrich. Insbesondere wenn mehrere kleinere Löcher in einer Reihe hintereinander angeordnet sind, kann es leicht vorkommen, dass diese mit einem Klebemassenstreifen bedeckt sind, so dass die Entlüftungswirkung des Klebebands beeinträchtigt wird.
Des Weiteren wirkt ein geradliniges Aussparen von Klebemassenstreifen auf dem Träger wie ein glatter Kanal. Das heißt, beim Ausschäumen des Körpers tritt Schaum aus der Öffnung des Körpers, wobei ein vermehrter Austritt des Schaums mit dem aufgebrachten Klebebandstreifen vermieden werden soll. Wenn der Schaum allerdings einen glatten und geraden Kanal trifft, bietet dieser sehr wenig Widerstand. Der Schaum würde leicht in dem Kanal nach außen wandern können. Durch die erfindungsgemäßen ungeraden Klebemassenstreifen sind auch die Zwischenräume ungerade. Dies bedeutet, dass der Schaum einen sehr viel höheren Widerstand überwinden muss, um in den ungeraden Kanälen zu fließen. Der erhöhte Widerstand in den erfindungsgemäßen Zwischenräumen führt zu einem viel schnelleren und zu begrüßenden Stoppen der Schaumbewegung.
Besonders vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung umfassen folgende Klebebandvarianten: · Spinnvlies mit einen Flächengewicht von 35 bis 55 g/m2, vorzugsweise auf
Polyesterbasis
• Einseitige Selbstklebemasse mit einer Dicke (ohne Berücksichtigung des eingesunkenen Anteils von 40 bis 60 μηη
• UV-vernetzbare Acrylatschmelzhaftklebemasse
· Wellenförmige Klebemassestreifen mit einer
o Amplitude von 1 bis 2 cm, vorzugsweise 1 ,5 cm
o Wellenlänge von 3 bis 5 cm, vorzugsweise 4 cm
o Breite der klebemassenfreien Streifen von 0,7 bis 1 mm
o klebmassefreien Fläche von 25 bis 40 %.
Im Folgenden wird die Erfindung anhand eines Beispiels näher erläutert, ohne auch hiermit dieselbe in irgendeiner Art und Weise einschränken zu wollen.
Beispiel
Die Klebemasse ist in einzelnen, in Längsrichtung verlaufenden Streifen aufgebracht, die eine von einer Geraden abweichenden Form aufweisen, nämlich wellenförmig:
• Klebmasse einseitig (Träger nicht vollständig durchdrungen)
o Träger: 45 g/m2 Spunlace NewJet-Vlies aus Polyester der Firma Nuova
FNT
o Klebemasse: 50 μηη AC Resin A 260UV (Acrylatschmelzhaftklebemasse) o Vernetzung mit UV-Licht (120 W/cm (240 nm) bei einer Geschwindigkeit von 50 m/min)
o Amplitude 1 ,5 cm Wellenlänge 4 cm
Breite der klebemassefreien Streifen: 0,7 bis 1
Klebmassefreie Fläche: 30 %
Vergleichsbeispiel
Die Klebemasse ist in einzelnen, in Längsrichtung verlaufenden Streifen aufgebracht, die geraden sind:
• Klebmasse einseitig (Träger nicht vollständig durchdrungen)
o Träger: 45 g/m2 Spunlace NewJet-Vlies aus Polyester der Firma Nuova FNT
o Klebemasse: 50 μηι AC Resin A 260UV
o Vernetzung mit UV-Licht (120 W/cm (240 nm) bei einer Geschwindigkeit von 50 m/min)
o Breite der klebemassefreien Streifen 0,7 bis 1 mm
o Klebmassefreie Fläche: 30 %
In der Figur 4 ist gezeigt, dass, obwohl bei beiden Klebebändern die klebemassefreie Fläche gleich groß ist (30 %), die Luftdurchlässigkeit bei den klebemassenfreien Streifen, die wellenförmig verlaufen, leicht besser ist als bei den geradlinig verlaufenden klebemassefreien Streifen.
Auch die übrigen oben geschilderten Vorteile sind verwirklicht.
Prüfmethoden
Klebkraft
Ein Streifen des zu untersuchenden Selbstklebebandes wird in definierter Breite (Standard: 20 mm) auf einer geschliffenen Stahlplatte (rostfreier Stahl 302 nach ASTM A 666; 50 mm χ 125 mm χ 1 ,1 mm; glänzende geglühte Oberfläche; Oberflächenrauigkeit 50 ± 25 nm arithmetische Durchschnittsabweichung von der Basislinie) durch zehnmaliges Überrollen mittels einer 4 kg Stahlrolle verklebt. Jeweils identische Proben werden hergestellt und für eine Sofortmessung bereitgestellt.
Die präparierte Platte wird in das Prüfgerät eingespannt (fixiert) und der Klebestreifen über sein freies Ende an einer Zugprüfmaschine unter einem Schälwinkel von 180° mit einer Geschwindigkeit von 300 mm/min in Längsrichtung des Klebebandes von der Platte abgezogen. Die dafür notwendige Kraft wird ermittelt. Die Messergebnisse sind in N/cm angegeben (Kraft normiert auf die jeweils gelöste Verklebungsstrecke) und über drei Messungen gemittelt. Alle Messungen werden in einem klimatisierten Raum bei 23 °C und 50 % relativer Luftfeuchte durchgeführt.
Zugdehnungsverhalten / Reißdehnung
Das Zugdehnungsverhalten der des Klebebands wird an Prüflingen vom Typ 2 (rechteckige 150 mm lange und nach Möglichkeit 15 mm breite Prüfstreifen) nach DIN EN ISO 527-3/2/300 mit einer Prüfgeschwindigkeit von 300 mm/min, einer Einspannlänge 100 mm und einer Vorkraft von 0,3 N/cm ermittelt. Im Fall von Mustern mit rauen Schnittkanten sind die Kanten mit einer scharfen Klinge vor dem Zugversuch zu besäumen. Für die Bestimmung der Kraft oder Spannung bei 1 % Dehnung wird hiervon abweichend mit einer Prüfgeschwindigkeit von 10 mm/min und einer Vorkraftseinstellung von 0,5 N/cm an einer Zugprüfmaschine Modell Z 010 (Hersteller Zwick) gemessen. Die Prüfmaschine ist angegeben, weil der 1 %-Wert etwas von dem Auswertungsprogramm beeinflusst werden kann. Das Zugdehnungsverhalten wird, wenn nicht anders angegeben, in Maschinenrichtung (MD, Laufrichtung) geprüft. Die Kraft wird in N/Streifenbreite und die Spannung in N/Streifenquerschnitt ausgedrückt, die Bruchdehnung in %. Die Prüfergebnisse, insbesondere die Bruchdehnung (Reißdehnung), sind durch eine hinreichende Zahl von Messungen statistisch abzusichern.
Luftdurchlässigkeit
Die Luftdurchlässigkeit wird unter Verwendung von GURLEY-Lochplatten geprüft.
Die Luftdurchlässigkeit wird angegeben in dem Luftvolumen, welches in einer Zeiteinheit durch eine bestimmte Fläche hindurch tritt. Folgende Hilfsmittel werden verwendet:
• Densometer (Firma W. & L.E. Gurley, Troy. N.Y.,USA)
• GURLEY-Lochplatte A (groß): Durchlassfläche = 1 ,0 sq.inch
• GURLEY-Lochplatte B (klein): Durchlassfläche = 0,25 sq.inch
• GURLEY-Lochplatte C (ganz klein): Durchlassfläche = 0,1 sq.inch
· Stoppuhr Der innere Zylinder des Densometers wird bis zur Halterungsfeder angehoben und dort festgeklemmt. Dann wird die zu untersuchende Probe ohne Spannung auf die passende Lochplatte geklebt, welche in das Densometer eingelegt und festgeschraubt wird. Jetzt wird der innere Zylinder aus der Halterungsfeder gelöst, langsam bis zur Startmarke gesenkt und dann losgelassen
Mit der Stoppuhr wird die Fallzeit gemessen, und zwar
» für die Lochplatten A und B von der 100 cm3- bis zur 300 cm3-Marke (Luftmenge =
200 cm3),
• für die Lochplatte C von der 100 cm3- bis zur 150 cm3-Marke (Luftmenge = 50 cm3) Prüfergebnis bei Verwendung von GURLEY-Lochplatten
Lochplatte A (groß):
200 cmJ
L
6,45cm2 * t Lochplatte B (klein):
200 cmJ
L
1,61cm2 * t
Lochplatte C (ganz klein)
200 cm3
L
0,645cm2 * t
Lochplattenbeschreibung:
GURLEY-Lochplatte Durchlassfläche in cm in Figur 3 als„a"
gekennzeichnet
A (groß) 6,45 (= 1 ,0 sq.inch)
B (klein) 1 ,61 (= 0,25 sq.inch) C (ganz klein) 0,645 (= 0,1 sq.inch)
Wenn nichts anderes angegeben ist, erfolgt die Messung mit der Lochplatte A.

Claims

Patentansprüche
Verwendung eines einseitig klebend ausgerüsteten Klebebands als Entlüftungsband, indem das Klebeband über eine Öffnung in einem abgeschlossenen Körper geklebt wird, der einen höheren Luftdruck aufweist als der umgebende Raum, insbesondere bei der Ausschäumung von Körpern wie der Seitenwände von Weißgeräten wie Kühlschränke, wobei
das Klebeband einen Träger aufweist, auf den einseitig eine Klebemasse, insbesondere Selbstklebemasse aufgebracht ist,
die Klebemasse in mindestens zwei einzelnen Streifen aufgebracht ist, die eine von einer Geraden abweichenden Form aufweisen.
Verwendung eines einseitig klebend ausgerüsteten Klebeband nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass
als Trägermaterial ein Vlies oder ein Papier verwendet wird.
Verwendung eines einseitig klebend ausgerüsteten Klebeband nach den Ansprüchen 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, dass
der Träger ein Spinnvlies ist, insbesondere aus Polyester- und Co-Polyesterfasern, die weiter vorzugsweise mit Hilfe eines Kalanders flächig verfestigt und/oder geprägt sein können.
Verwendung eines einseitig klebend ausgerüsteten Klebeband nach zumindest einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet, dass
das Flächengewicht des insbesondere textilen Trägers zwischen 20 g/m2 und 100 g/m2 weiter vorteilhaft zwischen 30 g/m2 und 70 g/m2, besonders vorteilhaft zwischen 40 g/m2 und 60 g/m2 liegt.
Verwendung eines einseitig klebend ausgerüsteten Klebeband nach zumindest einem der vorherigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
eine Vielzahl vorzugsweise identischer Streifen vorhanden ist.
Verwendung eines einseitig klebend ausgerüsteten Klebeband nach zumindest einem der vorherigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Streifen wellenförmig, insbesondere in Form einer Sinuskurve, sägezahnartig und/oder zick-zack-förmig ausgestaltet sind.
Verwendung eines einseitig klebend ausgerüsteten Klebeband nach zumindest einem der vorherigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Streifen wellenförmig ausgestaltet sind, bevorzugt in einer kontinuierlichen regelmäßigen Welle.
Verwendung eines einseitig klebend ausgerüsteten Klebeband nach zumindest einem der vorherigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Amplitude der Welligkeit der Streifen die halbe Klebebandbreite beträgt, vorzugsweise bis hin zur die Klebebandbreite, besonders vorzugsweise einen Wert zwischen 0,5 bis 5 mm, besonders 1 bis 2 mm, ganz besonders 1 ,3 bis 1 ,5 mm aufweist.
Verwendung eines einseitig klebend ausgerüsteten Klebeband nach zumindest einem der vorherigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Periodenlänge oder Wellenlänge der Streifen 0,8 bis 1 ,5 der Klebebandbreite beträgt, besonders einen Wert zwischen 2 bis 10 mm, ganz besonders 3 bis 7 mm, ganz, ganz besonders 4 bis 5 mm aufweist.
10. Verwendung eines einseitig klebend ausgerüsteten Klebeband nach zumindest einem der vorherigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Breite der Streifen zwischen 0,3 bis 5 mm, vorzugsweise zwischen 0,5 bis 2,5 mm, besonders vorzugsweise zwischen 0,8 und 1 ,3 mm liegt.
1 1 . Verwendung eines einseitig klebend ausgerüsteten Klebeband nach zumindest einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
der Träger zwischen 20 bis 80 % seiner Gesamtfläche mit den Klebemassenstreifen beschichtet ist, vorzugsweise zwischen 40 bis 60 %, weiter vorzugsweise zwischen 48 und 52 %.
12. Verwendung eines einseitig klebend ausgerüsteten Klebeband nach zumindest einem der vorherigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
das Klebeband zwischen 150 und 500 μηη, insbesondere zwischen 200 und 350 μηη dick ist.
13. Verwendung eines einseitig klebend ausgerüsteten Klebeband nach zumindest einem der vorherigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Reißdehnung des Klebebands zwischen 10 % und 50 % liegt, die Höchstzugkraft zwischen 20 und 40 N/cm und/oder die Klebkraft auf Stahl über 1 N/cm, besonders größer 2,0 N/cm.
H. Verwendung eines einseitig klebend ausgerüsteten Klebeband nach zumindest einem der vorherigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
das Klebeband eine Luftdurchlässigkeit trägerseitig von größer 40 cm3/(cm2 * s), insbesondere von größer 50 cm3/(cm2 * s) und/oder masseseitig von größer 50 cm3/(cm2 * s) sein, insbesondere von größer 60 cm3/(cm2 * s), ganz insbesondere von größer 75 cm3/(cm2 * s) aufweist.
15. Verwendung eines einseitig klebend ausgerüsteten Klebeband nach zumindest einem der vorherigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Luftdurchlässigkeit trägerseitig 500 cm3/(cm2 * s), insbesondere 200 cm3/(cm2 * s) und/oder masseseitig 500 cm3/(cm2 * s), bevorzugt 250 cm3/(cm2 * s) nicht überschreitet.
16. Verwendung eines einseitig klebend ausgerüsteten Klebeband nach zumindest einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
der Körper eine auszuschäumende Seitenwand eines Weißgeräts ist.
17. Verwendung eines einseitig klebend ausgerüsteten Klebeband nach zumindest einem der vorherigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
das Klebeband eine Einfüllöffnung beziehungsweise Montageöffnungen eines auszuschäumenden Körpers abdeckt.
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