EP3019287A1 - Method for producing annular parts, and use of said method - Google Patents

Method for producing annular parts, and use of said method

Info

Publication number
EP3019287A1
EP3019287A1 EP13737525.9A EP13737525A EP3019287A1 EP 3019287 A1 EP3019287 A1 EP 3019287A1 EP 13737525 A EP13737525 A EP 13737525A EP 3019287 A1 EP3019287 A1 EP 3019287A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
welding
cutting
coil
machine
workpiece
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP13737525.9A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP3019287B1 (en
Inventor
Daniel STÄUBLI
Jean-Frédéric Clerc
Thomas Fritschi
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Andritz Soutec AG
Original Assignee
Andritz Soutec AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Andritz Soutec AG filed Critical Andritz Soutec AG
Publication of EP3019287A1 publication Critical patent/EP3019287A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP3019287B1 publication Critical patent/EP3019287B1/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
    • B21B1/30—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a non-continuous process
    • B21B1/32—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a non-continuous process in reversing single stand mills, e.g. with intermediate storage reels for accumulating work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
    • B21C37/08—Making tubes with welded or soldered seams
    • B21C37/0815—Making tubes with welded or soldered seams without continuous longitudinal movement of the sheet during the bending operation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B15/0085—Joining ends of material to continuous strip, bar or sheet
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
    • B21C47/24—Transferring coils to or from winding apparatus or to or from operative position therein; Preventing uncoiling during transfer
    • B21C47/247—Joining wire or band ends
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D51/00—Making hollow objects
    • B21D51/16—Making hollow objects characterised by the use of the objects
    • B21D51/18—Making hollow objects characterised by the use of the objects vessels, e.g. tubs, vats, tanks, sinks, or the like

Definitions

  • Fig. 2 is a schematic representation of
  • Fig. 3 shows a cross section of the inventive
  • elliptical workpiece 34 can be separated from the coil 7 to form two straight welding edges 29a, 29b and to form a gap B. Having closed by another small rotation in the direction of rotation R of the gap B between the two welding edges 29a, 29b to a small residual gap is, wherein the workpiece 34 with a slightly elliptical cross section to a

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Laser Beam Processing (AREA)
  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)

Abstract

The invention relates to a method for working a strip (16) continuously supplied from a coil, using the same equipment (9) for roll bending, cutting and welding in a single combined machine, such that an end product of the required quality is efficiently produced.

Description

Verfahren zur Herstellung von ringförmigen Teilen und eine Anwendung des Verfahrens Method for producing annular parts and an application of the method
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur The present invention relates to a method for
Herstellung von ringförmigen oder rohrförmigen Teilen nach dem Oberbegriff von Anspruch 1, insbesondere ein Verfahren zum Schneiden, Runden und Schweissen von dünnem Stahlband ab einem Coil sowie eine Anwendung des Verfahrens. Production of annular or tubular parts according to the preamble of claim 1, in particular a method for cutting, rounding and welding of thin steel strip from a coil and an application of the method.
Allgemein bekannt ist, dass bei Verfahren zur Herstellung von rohrförmigen, zylinderförmigen oder ringförmigen It is generally known that in processes for the production of tubular, cylindrical or annular
Gegenständen aus ebenen oder aus aufgewickelten Objects made of flat or wound
Ausgangsmaterialien mehrere aufwändige Arbeitsschritte notwendig sind, um erstens das Zuschneiden auf die Starting materials several complex steps are necessary, first, the cropping on the
gewünschten Ausgangsdimensionen durchzuführen, zweitens um die gewünschte Biegung als Summe von mehreren secondly, by the desired bend as the sum of several
Teilbiegeprozessen zu erreichen und drittens um das Partial bending processes to achieve and thirdly to the
gerundete Teil mittels einer geschweissten Längsnaht zu versehen, wodurch dann das fertige rohrförmige Produkt entsteht. Ein wesentlicher Nachteil der bekannten To provide rounded part by means of a welded longitudinal seam, whereby then the finished tubular product is formed. A major disadvantage of the known
Biegeverfahren liegt darin, dass die geforderte Bending method is that the required
Formgenauigkeit auch bei der Aufteilung des ganzen Shape accuracy even when dividing the whole
Biegeprozesses auf mehrere einzelne Biegeschritte oft nicht oder nur mit beträchtlichem mechanischem und elektronischem Aufwand erreicht werden kann. Die bekannten Bending process on several individual bending steps often can not or only with considerable mechanical and electronic effort can be achieved. The well-known
Rundbiegeverfahren sind für einen vollautomatischen Einsatz in Fertigungsstrassen nur bedingt geeignet, weil  Round bending processes are only partially suitable for fully automatic use in production lines, because
insbesondere bei einem Produktwechsel infolge  especially with a product change due
Werkzeugwechsel die auf Grund der aufwändigen Formprozesse bereits relativ langen Maschinenzeiten weiter erhöht werden und damit die Wirtschaftlichkeit weiter reduziert wird. Tool change due to the complex molding processes already relatively long machine times are further increased and thus the profitability is further reduced.
Bekannte Verfahren zum Formen von Blechen sind das Known methods for forming sheets are the
klassische Zweiwalzen- oder das Dreiwalzen-Biegeverfahren - auch Runden genannt. Nachteilig bei diesen Verfahren ist, dass unterschiedliche Rohrdurchmesser ein Auswechseln von Teilen der Vorrichtung - insbesondere der Spannwerkzeuge - erfordert, womit auch die Wirtschaftlichkeit der Anlage abnimmt. Eine Erfindung, welche für unterschiedliche classic two-roll or three-roll bending process - also known as rounding. A disadvantage of this method is that different pipe diameter replacement of parts of the device - in particular the clamping tools - requires, whereby the cost of the plant decreases. An invention which for different
Rohrdurchmesser das Auswechseln von Teilen der Vorrichtung vermeidet, ist in der Patentschrift EP 0 701 878 Bl  Pipe diameter avoids the replacement of parts of the device is described in the patent EP 0701878 Bl
beschrieben. Bei dieser Ausgestaltung werden flache oder rohrförmig vorgeformte Blechzuschnitte über eine described. In this embodiment, flat or tubular pre-formed sheet metal blanks over a
zusätzliche Bestückungsanlage der Schweissanlage zugeführt. Das Zuschneiden und Vorformen erfolgt also ausserhalb der beschriebenen Anlage, was insgesamt einen grösseren additional equipment supplied to the welding system. The cutting and preforming is thus outside the plant described, which in total a larger
Investitionsaufwand zur Folge hat und sich somit nachteilig auf die Investitionskosten der ganzen Anlage auswirkt. Capital expenditure has the consequence and thus adversely affects the investment costs of the entire system.
In der Patentschrift DE 10 2008 027 807 B4 ist ein In the patent DE 10 2008 027 807 B4 is a
Verfahren zum Herstellen von Stahlrohren beschrieben, bei dem ein Blech oder Coil in einem Biegevorgang zu einem Rohrkörper eingeformt, in einem nachfolgenden A method for producing steel tubes described in which a sheet or coil formed in a bending process to form a tubular body, in a subsequent
Schweissvorgang mit einer Längsnaht versehen und Welding process provided with a longitudinal seam and
anschliessend einer Entspannungsbehandlung unterzogen wird. Dieses Verfahren beinhaltet aufwändige Formwerkzeuge mit einer Regelungsvorrichtung sowie eine zusätzliche subsequently subjected to a relaxation treatment. This method includes elaborate molds with a control device and an additional
Entspannungsbehandlung zur Reduktion der durch das Relaxation treatment for the reduction of the
Einformen des Blechmaterials mechanisch erzeugten Spannungen. Ein solches auf ändiges Verfahren ist für dickwandige Rohre sinnvoll, für dünnwandige Rohre gemäss vorliegender Erfindung aber weniger geeignet. Shaping the sheet material produced mechanically Tensions. Such an on-land method is useful for thick-walled pipes, but less suitable for thin-walled tubes according to the present invention.
Es ist offensichtlich, dass diese vorgängig erwähnten It is obvious that these previously mentioned
Verfahren mit einem nicht unerheblichen Aufwand verbunden sind. Es liegt der vorliegenden Erfindung daher die Aufgabe zu Grunde, ein Verfahren anzugeben, das die vorstehend genannten Nachteile nicht aufweist. Procedures associated with a considerable effort. It is therefore an object of the present invention to provide a method which does not have the abovementioned disadvantages.
Diese Aufgabe wird durch die in Anspruch 1 angegebenen This object is achieved by the features specified in claim 1
Merkmale gelöst. Vorteilhafte Ausführungsvarianten sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben. Characteristics solved. Advantageous embodiments are given in the dependent claims.
Die hier vorgestellte Erfindung beschreibt ein Verfahren das es erlaubt, in einem kontinuierlichen The invention presented here describes a method that allows, in a continuous
Verarbeitungsprozess dünnwandiges, blechförmiges Processing process thin-walled, sheet-shaped
Ausgangsmaterial mittels demselben Equipment - einer Starting material using the same equipment - one
Kombimaschine - in einem ersten Subprozess auf die Combination machine - in a first subprocess on the
gewünschten Dimensionen zu schneiden, anschliessend in einem zweiten Subprozess zu runden und zuletzt in einem dritten Subprozess mit einer geschweissten Längsnaht zu versehen. Dadurch entstehen geringere Investitionskosten für Maschinen und es entstehen auch geringere variable Kosten im Betrieb einer solchen erfinderischen Anlage, da in der Produktion bei sich ändernden Produktionslosen keine Werkzeuge gewechselt werden müssen. Insgesamt ergibt sich mit diesem innovativen Verfahren ein günstiges Kosten - Nutzen Verhältnis für solche Endprodukte, die von den Toleranzen her nicht sehr hohe Anforderungen verlangen, beispielsweise für Trommeln von Waschmaschinen oder von Geschirrspülmaschinen . to cut desired dimensions, then to round in a second sub-process and finally provided in a third sub-process with a welded longitudinal seam. This results in lower investment costs for machines and there are also lower variable costs in the operation of such an inventive plant, since no tools have to be changed in production with changing production lots. Overall, this innovative process results in a favorable cost - benefit ratio for such end products, which do not demand very high requirements from the tolerances, for example, for drums of washing machines or dishwashers.
Die vorliegende Erfindung wird im Folgenden anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf Zeichnungen weiter erläutert. Dabei zeigen: The present invention will be explained below with reference to embodiments with reference to drawings. Showing:
Fig. 1 eine schematische Darstellung zur Herstellung von ringförmigen Teilen gemäss Stand der Technik, 1 is a schematic representation for the production of annular parts according to the prior art,
Fig. 2 eine schematische Darstellung zur Fig. 2 is a schematic representation of
erfindungsgemässen Herstellung von ringförmigen Teilen,  according to the invention, production of annular parts,
Fig. 3 ein erster Querschnitt einer erfindungsgemässen Fig. 3 is a first cross section of an inventive
Kombimaschine zur Herstellung von ringförmigen Teilen,  Combination machine for the production of annular parts,
Fig. 4 ein zweiter Querschnitt einer erfindungsgemässen Fig. 4 is a second cross section of an inventive
Kombimaschine zur Herstellung von ringförmigen Teilen,  Combination machine for the production of annular parts,
Fig. 5 ein Längsschnitt einer erfindungsgemässen Fig. 5 is a longitudinal section of an inventive
Kombimaschine zur Herstellung von ringförmigen Teilen,  Combination machine for the production of annular parts,
Fig. 6 eine schematische Darstellung eines Coils mit dem Fig. 6 is a schematic representation of a coil with the
Coil-Anfangsstück und dem Coil-Endstück sowie Fig. 7 ein ringförmiges Werkstück hergestellt mit einer erfindungsgemässen Kombimaschine . Coil start piece and the coil tail as well Fig. 7 shows an annular workpiece produced with a combination machine according to the invention.
Fig. 1 zeigt in schematischer Darstellung die Herstellung von ringförmigen Teilen gemäss Stand der Technik. Dünnes Blech wird ab einem Decoiler 1 in Form eines Coils 7 der Schneidemaschine 2 zugeführt, wo das Blech 10 auf die benötigte Ausgangsdimension zugeschnitten wird. Fig. 1 shows a schematic representation of the production of annular parts according to the prior art. Thin plate is supplied from a decoiler 1 in the form of a coil 7 of the cutting machine 2, where the sheet 10 is cut to the required initial dimension.
Anschliessend wird das Blech 10 in einer Rundmaschine 3 in einem oder mehreren Schritten mit einem mechanischen und / oder wärmetechnischen Rundungsprozess beaufschlagt, so dass ein ringförmiges offenes Werkstück 34 mit zwei Längskanten 29a, 29b entsteht, die anschliessend in einer Subsequently, the sheet 10 is subjected to a mechanical and / or thermal rounding process in a rounding machine 3 in one or more steps, so that an annular open workpiece 34 with two longitudinal edges 29a, 29b is formed, which is then in a
Schweissmaschine 4 mittels einer Schweissnaht 36 Welding machine 4 by means of a weld 36
zusammengeschweisst werden, wodurch ein ringförmiges Teil 35 entsteht, das optional in einem zusätzlichen welded together, whereby an annular member 35 is formed, which optionally in an additional
Verarbeitungsschritt mittels einer Expansionsmaschine 5 weiterbearbeitet wird. Fig. 2 zeigt, wiederum in schematischer Darstellung, die erfinderische Herstellung von ringförmigen Teilen. Als Ausgangsmaterial wird dünnes Blech mit einer Dicke im Processing step is further processed by means of an expansion machine 5. Fig. 2 shows, again in a schematic representation, the inventive production of annular parts. The starting material is thin sheet metal with a thickness of
Bereich von 0.4 mm bis 1 mm ab einem Decoiler 1 in Form eines Coils 7 kontinuierlich der Kombimaschine 9 zugeführt, wobei das Werkstück in ein und derselben Kombimaschine 9 über einen Rollenmechanismus zugeführt, geklemmt, Range of 0.4 mm to 1 mm from a decoiler 1 in the form of a coil 7 continuously fed to the combination machine 9, wherein the workpiece in one and the same combination machine 9 fed via a roller mechanism, clamped,
gefördert, auf die benötigte Ausgangsdimension promoted to the required initial dimension
zugeschnitten, auf einer rotierenden Rundungsmaschine zu einem ringförmigen oder zylindrischen Teil geformt, geschweisst und so mit einer Längsnaht 36 versehen wird. Anschliessend wird das ringförmige Teil 35 über einen cut, formed on a rotary rounding machine into an annular or cylindrical part, welded and thus provided with a longitudinal seam 36. Subsequently, the annular part 35 via a
Mechanismus automatisch oder manuell aus der Kombimaschine 9 entnommen. Optional kann bei diesem Verfahren in einem zusätzlichen Arbeitsschritt eine Weiterverarbeitung in einer Expansionsmaschine 5 erfolgen. Mechanism automatically or manually removed from the combination machine 9. Optionally, in this process, an additional processing in an expansion machine 5 can take place in an additional work step.
Anstelle der Zuführung des Ausgangsmaterials ab einem Coil 7 ist alternativ auch die Zuführung von vorgeschnittenen Platten 8 erwähnt. Instead of supplying the starting material from a coil 7, the supply of precut plates 8 is alternatively mentioned.
Fig. 3 zeigt einen Querschnitt der erfindungsgemässen Fig. 3 shows a cross section of the inventive
Kombimaschine 9 zur Herstellung von ringförmigen Teilen 35, wobei das Werkstück 16 in Förderrichtung F der Combination machine 9 for the production of annular parts 35, wherein the workpiece 16 in the conveying direction F of
Kombimaschine 9 automatisch zugeführt und über die Combi machine 9 automatically fed and over the
Führungsrollen 19a und die Rollenführungen 18a, 18b und über die Vorschubrollen 19b zwischen der Klemmvorrichtung 22 hindurch bis über die Vorschubrolle 15 hinaus gefördert wird. Das Coil-Anfangsstück 27 weist in der Regel eine für eine optimale Schweissung ungeeignete, nicht-gerade Kante 30 auf und wird deshalb mittels der Klemmvorrichtung 22 fixiert und mittels dem im Träger 17 integrierten Guide rollers 19a and the roller guides 18a, 18b and the feed rollers 19b between the clamping device 22 through to the feed roller 15 is also promoted. As a rule, the coil start piece 27 has a non-straight edge 30 which is unsuitable for optimum welding and is therefore fixed by means of the clamping device 22 and integrated in the carrier 17
Schneidkopf 24 abgeschnitten und in einer Abfallmulde IIa, IIb deponiert, oder über Klappe 20 aus der Maschine gefördert, wobei durch das Schneiden am ersten guten Stück 31 eine gerade Schweisskante 29a entsteht. In einem nächsten Prozessschritt wird das Werkstück 16 nach öffnen der Klemmvorrichtung 22 weiter gefördert an das Cutting head 24 is cut off and deposited in a waste tray IIa, IIb, or promoted via flap 20 from the machine, wherein the cutting of the first good piece 31, a straight welding edge 29a is formed. In a next process step, the workpiece 16 is further promoted after opening the clamping device 22 to the
Rundwerkzeug 21 bis zur Haltevorrichtung 14 am Ende des drehbaren Magnetbalkens 13, wobei das vordere Ende des Werkstückes 16 durch pneumatische und /oder magnetische Kraftwirkung mittels der Haltevorrichtung 14 festgehalten wird und mittels des in Drehrichtung R drehenden Round tool 21 to the holding device 14 at the end of the rotatable magnetic beam 13, wherein the front end of the workpiece 16 by pneumatic and / or magnetic Force action is held by means of the holding device 14 and by means of rotating in the direction of rotation R.
Rundwerkzeuges 21 weiter gefördert wird. Fig. 4 zeigt in einem weiteren Querschnitt eine Round tool 21 is further promoted. Fig. 4 shows in a further cross section a
erfindungsgemässe Kombimaschine 9, wobei das Werkstück 16 im Vergleich mit der in Fig. 3 dargestellten Position um eine halbe Drehung in Drehrichtung R weiter gefördert wurde und einen näherungsweise halbkreisförmigen Querschnitt aufweist. Durch kontinuierliche Förderung des Werkstücks 16 in Förderrichtung F erfolgt eine weitere halbe Drehung in Drehrichtung R, sodass das Werkstück 16 den gewünschten Umfang aufweist und nun durch Ausüben einer Kraft mittels der Klemmvorrichtung 22 so fixiert werden kann, dass mittels Schneidkopf 24 das gerundete, leicht inventive combination machine 9, wherein the workpiece 16 has been further promoted in comparison with the position shown in Fig. 3 by half a rotation in the direction of rotation R and has an approximately semicircular cross-section. By continuously conveying the workpiece 16 in the conveying direction F, a further half turn in the direction of rotation R, so that the workpiece 16 has the desired extent and can now be fixed by exerting a force by means of the clamping device 22 so that by means of cutting head 24, the rounded, easy
ellipsenförmige Werkstück 34 vom Coil 7 abgetrennt werden kann unter Bildung von zwei geraden Schweisskanten 29a, 29b und unter Bildung eines Spaltes B. Nachdem mittels einer weiteren kleinen Drehung in Drehrichtung R der Spalt B zwischen den beiden Schweisskanten 29a, 29b bis auf einen geringen Restspalt geschlossen wird, wobei das Werkstück 34 mit leicht ellipsenförmigem Querschnitt zu einem elliptical workpiece 34 can be separated from the coil 7 to form two straight welding edges 29a, 29b and to form a gap B. Having closed by another small rotation in the direction of rotation R of the gap B between the two welding edges 29a, 29b to a small residual gap is, wherein the workpiece 34 with a slightly elliptical cross section to a
ringförmigen Werkstück 35 mit kreisrundem Querschnitt verformt und anschliessend mittels der Klemmvorrichtung 22 fixiert wird, worauf die Kraftwirkung an Haltevorrichtung 14 reduziert respektive aufgehoben werden kann. Im annular workpiece 35 is deformed with a circular cross-section and then fixed by means of the clamping device 22, after which the force on the holding device 14 can be reduced or canceled. in the
anschliessenden Schweissprozess werden die beiden geraden Schweisskanten 29a, 29b mittels einer Längsnaht-Schweissung fest zusammengefügt, und das ringförmige Werkstück 35 kann anschliessend durch einen nicht-gezeigten Entnahme- Mechanismus aus der Kombimaschine 9 entfernt werden. subsequent welding process, the two straight welding edges 29a, 29b firmly joined together by means of a longitudinal seam welding, and the annular workpiece 35 can then be removed from the combination machine 9 by a not-shown removal mechanism.
Fig. 5 zeigt den Träger 17 der erfindungsgemässen Fig. 5 shows the carrier 17 of the inventive
Kombimaschine mit einer integrierten Schneide- und Combined machine with an integrated cutting and
Schweissvorrichtung im Längsschnitt, wobei die Quelle 23, vorzugsweise eine Laserquelle, umschaltbar ausgestaltet ist, sodass sie entweder mit dem in Querrichtung Q  Welding device in longitudinal section, wherein the source 23, preferably a laser source, is designed switchable so that they either with the in the transverse direction Q
verschiebbaren Schneidkopf 24 oder mit dem ebenfalls in Querrichtung Q verschiebbaren Schweisskopf 25 mechanisch und elektrisch verbunden ist, und zudem mit einer Zuführung 26 für Zusatzmaterial ausgestaltet ist mit dem Zweck, den beim Zusammenfügen von zwei Kanten entstehenden Restspalt beim Schweissen bei Bedarf mit Zusatzmaterial zu füllen und so den Restspalt zu schliessen, womit eine optimale displaceable cutting head 24 or with the also displaceable in the transverse direction Q welding head 25 is mechanically and electrically connected, and also configured with a feeder 26 for additional material with the purpose to fill the gap resulting from the joining of two edges when welding with additional material as needed and so to close the rest gap, what an optimal
Schweissnaht hergestellt werden kann. Das Werkstück 16 wird zwischen dem oberen und dem unteren Teil der  Weld seam can be produced. The workpiece 16 is between the upper and the lower part of
Klemmvorrichtung 22 geführt, wobei die Mismatchrollen 12 dazu dienen, einen allfälligen senkrecht entstehenden Clamping device 22 out, the mismatch rollers 12 serve a possible vertically arising
Mismatch der beiden zusammenzuschweissenden Kanten des Werkstücks 16 auszugleichen und damit eine zusätzliche Erhöhung der Schweissqualität zu ermöglichen. To compensate mismatch of the two zusammenzuschweissenden edges of the workpiece 16 and thus to allow an additional increase in the quality of welding.
Fig. 6 zeigt in schematischer Darstellung einen Coil 7 von dem in einem ersten Verarbeitungsschritt das Coil-FIG. 6 shows, in a schematic illustration, a coil 7 of which, in a first processing step, the coil
Anfangsstück 27, das mit einer nicht-geraden Kante 30 behaftet ist, abgeschnitten wurde und von dem in einem zweiten Verarbeitungsschritt ein erstes gutes Stück 31 mit den geraden Schweisskanten 29a, 29b abgeschnitten wurde. Im weiteren ist das Coil-Endstück 28 mit der nicht-geraden Kante 30, das letzte gute Stück 32 des Coils 7 und das vorletzte gute Stück 33 dargestellt, jeweils mit den beiden geraden Schweisskanten 29a, 29b. Fig. 7 zeigt ein durch das innovative Verfahren in der Kombimaschine 9 hergestelltes leicht ellipsenförmiges Werkstück 34 nach dem Schneiden und Runden aber vor dem Schweissen, sowie ein ringförmiges Teil 35 nach dem Beginning piece 27, which is afflicted with a non-straight edge 30, was cut off and from which in a second processing step, a first good piece 31 was cut with the straight welding edges 29a, 29b. Furthermore, the coil end piece 28 is with the non-straight Edge 30, the last good piece 32 of the coil 7 and the penultimate good piece 33 shown, each with the two straight welding edges 29a, 29b. Fig. 7 shows a slightly elliptical workpiece 34 produced by the innovative method in the combination machine 9 after cutting and rounding but before welding, and an annular part 35 after
Schneiden, Runden und Schweissen, beaufschlagt mit der längsgeschweissten Schweissnaht 36. Cutting, lapping and welding, acted upon with the longitudinally welded weld 36.

Claims

Patentansprüche claims
1. Verfahren zum Verarbeiten von vorzugsweise aber nicht ausschliesslich ab einem Coil (7) kontinuierlich 1. A method for processing preferably but not exclusively from a coil (7) continuously
zugeführtem dünnem Stahlband mit einer Dicke im Bereich von vorzugsweise 0.4 mm bis 1 mm zu Werkstücken, insbesondere zum Rundbiegen von im Wesentlichen flachem, blechförmigem Ausgangsmaterial zu im Wesentlichen rohrförmigen oder ringförmigen Gegenständen wie Trommeln oder sonstigen vorzugsweise zylinderförmigen Gegenständen oder supplied thin steel strip having a thickness in the range of preferably 0.4 mm to 1 mm to workpieces, in particular for bending about substantially flat, sheet-like starting material to substantially tubular or annular objects such as drums or other preferably cylindrical objects or
dergleichen, wobei der Verarbeitungsprozess von mindestens einem Operator ab einer mindestens einen Bedienstation beeinflusst und überwacht wird und das Werkstück (16) ab einem Coil (7) mittels einer elektronischen the like, wherein the processing process is influenced and monitored by at least one operator starting from at least one operating station and the workpiece (16) starting from a coil (7) by means of an electronic
Steuerungseinheit kontinuierlich gefördert, zuerst einem Richtwerkzeug zugeführt und anschliessend in einer  Continuously conveyed control unit, first fed to a straightening tool and then in a
Kombimaschine (9) in mindestens drei weiteren Combination machine (9) in at least three others
Prozessschritten weiterverarbeitet wird, wobei das Process steps is further processed, the
Werkstück in einem ersten Verarbeitungsschritt, nach Workpiece in a first processing step, after
Erstellen einer geraden Schweisskante (29a) durch Create a straight welding edge (29a)
Abschneiden des Coil-Anfangstücks (27), welches in der mindestens einen Abfallmulde (IIa, IIb) deponiert wird, dergestalt mit einem Rundungsprozess beaufschlagt wird, indem das Werkstück (16) von einer Haltevorrichtung (14) unter Beaufschlagung einer Kraftwirkung fixiert und mittels einem drehbaren Rundwerkzeug (21) kontinuierlich bis zum Erreichen der vollen Umfangslänge gefördert und in einem zweiten Verarbeitungsschritt mit einem Schneideprozess beaufschlagt wird, wodurch an der Schnittstelle zwei gerade Schweisskanten (29a, 29b) erzeugt werden, und in einem dritten Verarbeitungsschritt mit einem Schweissprozess beaufschlagt wird, wobei eine erste Schweisskante (29a) mit einer zweiten Schweisskante (29b) miteinander so Cutting off the coil starting piece (27), which is deposited in the at least one waste tray (IIa, IIb), which is acted upon in a rounding process by the workpiece (16) of a holding device (14) under application of a force and fixed by means of a rotatable round tool (21) continuously conveyed until reaching the full circumferential length and is acted upon in a second processing step with a cutting process, whereby at the interface two straight Welding edges (29a, 29b) are generated, and is acted upon in a third processing step with a welding process, wherein a first welding edge (29a) with a second welding edge (29b) with each other so
verschweisst werden, dass ein ringförmiges Teil (35) mit einer Schweissnaht (36) produziert wird und das ringförmige Teil (35) mittels eines Entnahme-Mechanismus aus der be welded, that an annular part (35) is produced with a weld (36) and the annular part (35) by means of a removal mechanism from the
Kombimaschine (9) ausgeworfen wird oder manuell entnommen wird, dadurch gekennzeichnet, dass die drei Schritte für die Bearbeitung des Werkstückes (16) , das Schneiden in der Schneidemaschine (2) und das Runden in der Rundmaschine (3) und das Schweissen in der Schweissmaschine (4) mit Combination machine (9) is ejected or removed manually, characterized in that the three steps for the machining of the workpiece (16), the cutting in the cutting machine (2) and the rounding in the rounding machine (3) and the welding in the welding machine (4) with
demselben Equipment in einer Kombimaschine (9) erfolgt. the same equipment in a combination machine (9).
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Schneiden und das Schweissen in der Kombimaschine (9) vorzugsweise mittels eines Laser-Verfahrens oder mittels eines Plasma-Verfahrens erfolgen. 2. The method according to claim 1, characterized in that the cutting and the welding in the combination machine (9) preferably take place by means of a laser method or by means of a plasma method.
3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Schweisskopf (25) und der Schneidkopf (24) am selben Portal auf einem Träger (17) angeordnet sind, wobei der Schweisskopf (25) und der Schneidkopf (24) je in horizontaler und vertikaler Richtung verschiebbar sind. 3. The method according to claim 1 and 2, characterized in that the welding head (25) and the cutting head (24) on the same portal on a support (17) are arranged, wherein the welding head (25) and the cutting head (24) each in horizontal and vertical direction are displaceable.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Schneiden und das Schweissen mittels eines Kombikopfs erfolgen . 4. The method according to claim 3, characterized in that the cutting and the welding carried out by means of a combi head.
5. Verfahren nach den Ansprüchen 1 - 4, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest bei Anwendung eines Laser- Verfahrens der Schweisskopf (25) und der Schneidkopf (24) ein und dieselbe Quelle (23) , vorzugsweise aber nicht ausschliesslich eine Laserquelle benutzen. 5. The method according to claims 1-4, characterized in that at least when using a laser method of the welding head (25) and the cutting head (24) one and the same source (23), but preferably not exclusively use a laser source.
6. Verfahren nach den Ansprüchen 1 - 5, dadurch 6. Process according to claims 1-5, characterized
gekennzeichnet, dass die Schweisssung mit oder ohne Zufuhr von Zusatzmaterial erfolgt. characterized in that the Schweisssung takes place with or without supply of additional material.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 - 6, dadurch gekennzeichnet, dass das beim erstmaligen Schneiden entstehende Coil-Anfangsstück (27) des Coils (7) in einer ersten Abfallmulde (IIa) und das beim letztmaligen 7. The method according to any one of claims 1-6, characterized in that the coil formed during initial cutting coil starting piece (27) of the coil (7) in a first waste tray (IIa) and the last time
Schneiden entstehende Coil-Endstück (28) des Coils (7) in einer zweiten Abfallmulde (IIb) deponiert wird. Cutting emerging coil end (28) of the coil (7) in a second waste tray (IIb) is deposited.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 - 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Schweisskanten (29a, 8. The method according to any one of claims 1-7, characterized in that the welding edges (29a,
29b) beispielsweise aber nicht ausschliesslich 29b), for example but not exclusively
sägezahnförmig oder wellenförmig ausgestaltet sind. are sawtooth or wavy designed.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 - 8, dadurch gekennzeichnet, dass das blechförmige Ausgangsmaterial nicht kontinuierlich ab einem Coil (7) abgerollt sondern nach einem vorgängigen Schneideprozess zu Platten 9. The method according to any one of claims 1-8, characterized in that the sheet-like starting material is not continuously from a coil (7) unrolled but after a previous cutting process to plates
geschnitten wird und mittels einer Einzelblechzuführung in Form von vorgeschnittenen Platten (8) der weiteren is cut and by means of a single sheet feeder in the form of pre-cut plates (8) of the other
Verarbeitung zugeführt wird. Processing is supplied.
10. Anwendung des Verfahrens nach den Ansprüchen 1 bis 9 zur Herstellung von Trommeln für eine Waschmaschine oder eine Geschirrspülmaschine oder dergleichen. 10. Application of the method according to claims 1 to 9 for the production of drums for a washing machine or a dishwasher or the like.
EP13737525.9A 2013-07-08 2013-07-08 Method for producing annular parts, and use of said method Active EP3019287B1 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/CH2013/000120 WO2015003276A1 (en) 2013-07-08 2013-07-08 Method for producing annular parts, and use of said method

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP3019287A1 true EP3019287A1 (en) 2016-05-18
EP3019287B1 EP3019287B1 (en) 2017-05-17

Family

ID=48793845

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP13737525.9A Active EP3019287B1 (en) 2013-07-08 2013-07-08 Method for producing annular parts, and use of said method

Country Status (4)

Country Link
US (1) US20160136703A1 (en)
EP (1) EP3019287B1 (en)
CN (1) CN105555430A (en)
WO (1) WO2015003276A1 (en)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6877097B2 (en) * 2016-06-28 2021-05-26 昭和アルミニウム缶株式会社 Manufacturing method for printing equipment and beverage cans
CN108480881B (en) * 2018-03-21 2020-05-15 鞍钢未来钢铁研究院有限公司 Cold-rolled steel coil core welding method based on joint robot

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3215107A (en) * 1962-07-05 1965-11-02 Reynolds Metals Co Production of containers by formation of slits and holes in strip material
US3285490A (en) * 1963-06-25 1966-11-15 Wallace Expanding Machines Apparatus for making tubular members
US3578935A (en) * 1969-02-10 1971-05-18 Stampco Inc Automatic drum-forming machine
US3662940A (en) * 1969-05-13 1972-05-16 Grotnes Machine Works Inc Method and apparatus for forming cylinders from strip material
US3675460A (en) * 1970-06-08 1972-07-11 Torin Corp Four-slide machine with improved mandrel for producing bearings and the like
US4073260A (en) * 1976-04-19 1978-02-14 British Steel Corporation Apparatus for removing cross welds from metal tubes and marking the same
CA1033199A (en) * 1978-01-16 1978-06-20 Cyril J. Astill Method of producing seam welded tube
JPS6076220A (en) * 1983-10-03 1985-04-30 Furukawa Electric Co Ltd:The Manufacture of metallic small tube
US4911209A (en) * 1989-03-15 1990-03-27 Expo Wire Company Method and apparatus for forming wire mesh cages
IT1256688B (en) * 1992-03-04 1995-12-12 Lara Consultants Srl PROCEDURE FOR THE CREATION OF STRUCTURAL MANUFACTURES THROUGH, COMBINED PROCESSING OF CUTTING AND WELDING, EQUIPMENT FOR THE EXECUTION OF SUCH PROCEDURE AND MANUFACTURES SO OBTAINED
CN1091062A (en) * 1993-02-19 1994-08-24 休麦尔罗米尼斯有限公司 Device with the sheet metal tubulation
EP0696486B1 (en) * 1994-08-10 2002-05-22 Elpatronic Ag Method and device for bending sheet metal blanks
DE4432674C1 (en) 1994-09-14 1996-02-22 Weil Eng Gmbh Device and method for producing pipes
KR100657465B1 (en) * 2004-05-15 2006-12-13 엘지전자 주식회사 Drum manufacturing method of washing machine
US20070095001A1 (en) * 2005-10-04 2007-05-03 Shape Corporation Continuous process of roll-forming pre-stamped varying shapes
EP2039441B1 (en) * 2006-10-12 2020-09-09 JFE Steel Corporation Apparatus for manufacturing seam-welded pipe excelling in welded portion characteristic
DE102008027807B4 (en) 2008-06-06 2011-05-12 Eisenbau Krämer mbH Method for producing a large steel pipe
JP2011020159A (en) * 2009-07-17 2011-02-03 Nippon Steel & Sumikin Metal Products Co Ltd Scraper device for squeeze roll in electric resistance welded tube production equipment

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See references of WO2015003276A1 *

Also Published As

Publication number Publication date
WO2015003276A1 (en) 2015-01-15
US20160136703A1 (en) 2016-05-19
CN105555430A (en) 2016-05-04
EP3019287B1 (en) 2017-05-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1796859B1 (en) Method and device for production of a longitudinal seam welded hollow profile
WO2012156347A2 (en) Device and method for producing a customized sheet metal strip or metal profile
DE3311766C2 (en)
EP2830789A1 (en) Process and apparatus for the incremental bending of profile tubes, in particular of profile tubes having cross sections which vary over the longitudinal axis
EP3820631B1 (en) Expanded regulation of a jco forming press
EP2077166B1 (en) Longitudinal edge machining device for sheet metal
EP1128925B1 (en) Method for welding tubes and device for carrying out said method
EP3019287B1 (en) Method for producing annular parts, and use of said method
DE102015012228A1 (en) Device for grooving material sheets
DE102010000004B4 (en) Process for manufacturing a rim and device for carrying out the process
WO2018162106A1 (en) Forming device and method
DE19620812B4 (en) Method for producing a rotationally symmetrical body
EP3681653B1 (en) Forming machine and method for forming
EP0997210B1 (en) Method of manufacturing of disc-shaped objects with hub and pressure roll for realising this method
DE102014115426B4 (en) Apparatus and method for continuously advancing metal bands to a profile of longitudinally variable cross-section
CH689689A5 (en) Program-controlled sheet cutting method e.g. for insulation lamination manufacture
DE102015109433A1 (en) Method and device for wall deformation of a tubular workpiece
DE102021127200B3 (en) Method and flow-forming machine for producing a flow-formed hollow shaft
DE102016105838B4 (en) Device and method for re-bending a preformed pipe
WO2013021053A1 (en) Method and device for the quick connection of a strip end to a strip beginning of metal strips
DE60000888T2 (en) A method and an apparatus for the continuous production of screw conveyors for Archimedes screw conveyors
DE2528787A1 (en) Simultaneous prodn. of metal pipes - from single metal strip
EP0034806B1 (en) Apparatus for rolling rings
DE102010015804A1 (en) Device for manufacturing roller edge protection element from cardboard or paper, has guiding device for guiding roller edge protection element consisting of strip-like cardboard or paper
EP1419840A1 (en) Device for working, particularly by shaving, the edges of a strip material and laser welding method

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20151211

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20170110

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 893998

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20170615

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502013007293

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MP

Effective date: 20170517

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170517

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170517

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170517

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170818

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170517

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170817

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170917

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170517

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170817

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170517

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170517

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170517

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170517

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170517

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170517

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170517

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170517

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170517

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502013007293

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170517

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: MM4A

26N No opposition filed

Effective date: 20180220

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20170817

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20180330

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170708

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170517

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170731

REG Reference to a national code

Ref country code: BE

Ref legal event code: MM

Effective date: 20170731

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170708

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170817

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170731

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170517

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170517

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO

Effective date: 20130708

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 893998

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20180708

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170517

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170517

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180708

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170517

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170517

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170517

P01 Opt-out of the competence of the unified patent court (upc) registered

Effective date: 20230328

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20230724

Year of fee payment: 11

Ref country code: CH

Payment date: 20230801

Year of fee payment: 11

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20240719

Year of fee payment: 12