EP3010664B1 - Device for producing at least one undercut in a slotted or closed profiled sheet section - Google Patents
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- EP3010664B1 EP3010664B1 EP14723395.1A EP14723395A EP3010664B1 EP 3010664 B1 EP3010664 B1 EP 3010664B1 EP 14723395 A EP14723395 A EP 14723395A EP 3010664 B1 EP3010664 B1 EP 3010664B1
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Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung mindestens eines Hinterschnitts in ein geschlitztes oder geschlossenes Blechprofil, umfassend einen Kern, der in das Blechprofil eingeführt wird oder als Stützkern für ein Blechhalbzeug, aus welchem das Blechprofil erzeugt wird, dient, wobei der Kern mindestens zwei äußere Kernabschnitte aufweist, von denen mindestens einer mindestens eine Vertiefung oder mindestens einen Vorsprung zum Formen eines Hinterschnitts in das Blechprofil aufweist, und dass zwischen den mindestens zwei äußeren Kernabschnitten ein innerer Kernabschnitt angeordnet ist, der relativ zu den äußeren Kernabschnitten bewegbar ist und mindestens eine Wirkfläche aufweist, die in einer vorgegebenen Bewegungsrichtung des inneren Kernabschnitts relativ zu den äußeren Kernabschnitten geneigt oder nockenförmig ausgebildet ist, wobei durch Bewegen des inneren Kernabschnitts in die vorgegebene Bewegungsrichtung relativ zu den äußeren Kernabschnitten letztere auseinander bewegt werden und anschließend bei Bewegen des inneren Kernabschnitts in umgekehrter Bewegungsrichtung aufeinander zu bewegt werden.The invention relates to a device for producing at least one undercut in a slotted or closed sheet metal profile, comprising a core which is inserted into the sheet metal profile or as a support core for a sheet metal semi-finished product, from which the sheet metal profile is generated, the core having at least two outer core sections of which at least one has at least one recess or at least one projection for forming an undercut in the sheet-metal profile, and that between the at least two outer core portions, an inner core portion is arranged, which is movable relative to the outer core portions and has at least one active surface, which is inclined or cam-shaped in a predetermined direction of movement of the inner core portion relative to the outer core portions, wherein by moving the inner core portion in the predetermined direction of movement relative to the outer core portions last re moved apart and then moved toward each other when moving the inner core portion in the reverse direction of movement.
Zur Herstellung von zumindest teilweise geschlossenen Profilen (Schlitzprofilen) oder Halbzeugen können kontinuierliche oder diskontinuierliche Umformverfahren verwendet werden. Das kontinuierliche Umformen erfolgt beispielsweise durch Rollformen. Diskontinuierliche Verfahren bieten sich an, wenn aufgrund komplexer Profil- bzw. Halbzeuggeometrie ein kontinuierliches Rollformen nicht angewandt werden kann. Beispielsweise ist das sogenannte U-O-Umformen zur diskontinuierlichen Herstellung von zumindest teilweise geschlossenen Profilen oder Halbzeugen bekannt.For the production of at least partially closed profiles (slot profiles) or semi-finished products, continuous or discontinuous forming processes can be used. The continuous forming takes place, for example, by roll forming. Discontinuous methods are suitable if, due to complex profile or semi-finished product geometry, continuous roll forming can not be used. For example, the so-called U-O-forming for the discontinuous production of at least partially closed profiles or semi-finished products is known.
Auch das Herstellen von dreidimensional geformten Bauteilen aus Metallblech im Folgeverbundverfahren gehört zum Stand der Technik (siehe z.B.
Im Fahrzeugbau werden geschlossene Profile aus Metallblech als Strukturbauteile, beispielsweise als Stoßfänger und Stoßenergie absorbierende Hohlträger verwendet. Mitunter werden dabei auch geschlitzte oder geschlossene Blechprofile verlangt, die Hinterschnitte, wie z.B. quer zur Längsachse eines Hohlträgers verlaufende Sicken, Einprägungen, Erhebungen oder ähnliche Formelemente, aufweisen. Solche Hinterschnitte können zum Beispiel der Erhöhung der Bauteilsteifigkeit und/oder der Beeinflussung des Deformationsverhaltens im Crashfall dienen.In vehicle construction, closed profiles made of sheet metal are used as structural components, for example, as bumpers and impact energy absorbing hollow beams. Sometimes also slotted or closed sheet metal profiles are required, the undercuts, such. Transverse to the longitudinal axis of a hollow carrier extending beads, indentations, elevations or similar form elements having. Such undercuts can serve, for example, to increase the component rigidity and / or to influence the deformation behavior in the event of a crash.
Die Herstellung von Nebenformelementen, wie Sicken oder ähnliche Prägungen, in längsnahtgeschweißten Hohlprofilen mittels eines in dem aus einem Blechzuschnitt erzeugten Hohlprofil angeordneten Dorns wird in der
Der aus der
Eine gattungsgemäße Vorrichtung ist der japanischen Offenlegungsschrift
Davon ausgehend bestand die Aufgabe der Erfindung darin, eine Vorrichtung zu schaffen, die auf einfache Weise die kostengünstige Herstellung von Hinterschnitten in einem geschlitzten oder geschlossenen Blechprofil ermöglicht.Based on this, the object of the invention was to provide a device that allows the cost-effective production of undercuts in a slotted or closed sheet metal profile in a simple manner.
Gelöst wird diese Aufgabe erfindungsgemäß durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Vorrichtung gehen aus den abhängigen Ansprüchen hervor.This object is achieved according to the invention by a device having the features of
Die erfindungsgemäße Vorrichtung umfasst einen Kern, der in das geschlitzte oder geschlossene Blechprofil eingeführt wird oder der als Stützkern für ein Blechhalbzeug, aus welchem das geschlitzte oder geschlossene Blechprofil erzeugt wird, dient, wobei der Kern mindestens zwei äußere Kernabschnitte aufweist, von denen mindestens einer mindestens eine Vertiefung oder mindestens einen Vorsprung zum Formen eines Hinterschnitts in das Blechprofil aufweist, und dass zwischen den mindestens zwei äußeren Kernabschnitten ein innerer Kernabschnitt angeordnet ist, der relativ zu den äußeren Kernabschnitten bewegbar ist und mindestens eine Wirkfläche aufweist, die in einer vorgegebenen Bewegungsrichtung des inneren Kernabschnitts relativ zu den äußeren Kernabschnitten geneigt oder nockenförmig ausgebildet ist, wobei durch Bewegen des inneren Kernabschnitts in die vorgegebene Bewegungsrichtung relativ zu den äußeren Kernabschnitten letztere auseinander bewegt werden und anschließend bei Bewegen des inneren Kernabschnitts in umgekehrter Bewegungsrichtung aufeinander zu bewegt werden, und ist weiter gekennzeichnet dadurch, dass die Wirkfläche des inneren Kernabschnitts wellenförmig ausgebildet ist, wobei mindestens einer der äußeren Kernabschnitte eine der Wirkfläche zugeordnete Innenfläche aufweist, die ebenfalls wellenförmig ausgebildet ist.The device according to the invention comprises a core, which is inserted into the slotted or closed sheet metal profile or serves as a support core for a sheet metal semi-finished product, from which the slotted or closed sheet metal profile is produced, wherein the core has at least two outer core sections, of which at least one at least a recess or at least one projection for forming an undercut in the sheet metal profile, and that between the at least two outer core portions, an inner core portion is arranged, which is movable relative to the outer core portions and at least one active surface, which in a predetermined direction of movement of the inner Core portion is inclined or cam-shaped relative to the outer core portions, wherein by moving the inner core portion in the predetermined direction of movement relative to the outer core portions latter are moved apart and then End in moving the inner core portion to be moved towards each other in the reverse direction, and is further characterized in that the active surface of the inner core portion is wave-shaped, wherein at least one of the outer core portions has an active surface associated with the inner surface, which is also wave-shaped.
Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung lassen sich auf einfache Weise geschlitzte sowie geschlossene Blechprofile mit Hinterschnitten kostengünstig herstellen sowie in sehr zuverlässiger Weise ein paralleles, stufenloses Auseinanderbewegen sowie anschließendes Annähern der äußeren Kernabschnitte realisieren. Insbesondere kann bei dieser Ausgestaltung eine Flächenbündigkeit der von den äußeren Kernabschnitten und dem inneren Kernabschnitt definierten Stützflächen im Wesentlichen auch während des Auseinanderbewegens der äußeren Kernabschnitte beibehalten werden.With the device according to the invention can be produced in a simple manner slotted and closed sheet metal profiles with undercuts inexpensively and realize a very reliable way a parallel, stepless moving apart and then approaching the outer core sections. In particular, in this embodiment, a flushness of the surface of the outer core portions and the inner core portion defined support surfaces are maintained substantially during the moving apart of the outer core portions.
Eine vorteilhafte Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass der innere Kernabschnitt relativ zu den äußeren Kernabschnitten linear verschiebbar ist. Diese Ausgestaltung entspricht besonders gut den Arbeitsschritten in einem Transfer- oder Linienprozess, so dass sich eine erfindungsgemäße ausgebildete Kerneinheit in einem solchen Prozess relativ einfach und zuverlässig integrieren lässt. Die in die äußeren Kernabschnitte und den inneren Kernabschnitt unterteilte Kerneinheit kann auch als Einfallkern bezeichnet werden.An advantageous embodiment of the device according to the invention is characterized in that the inner core portion is linearly displaceable relative to the outer core portions. This embodiment corresponds particularly well to the working steps in a transfer or line process, so that a core unit formed according to the invention can be relatively easily and reliably integrated in such a process. The core unit divided into the outer core sections and the inner core section may also be referred to as an incident core.
Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung sieht vor, dass die Wirkfläche des inneren Kernabschnitts doppelt ausgeführt ist, wobei die beiden Wirkflächen an entgegen gesetzten Seiten des inneren Kernabschnitts ausgebildet sind, und wobei die äußeren Kernabschnitte jeweils eine wellenförmig ausgebildete Innenfläche aufweisen, die einer der Wirkflächen des inneren Kernabschnitts zugeordnet ist. Hierdurch kann durch eine relative kleine lineare Verschiebung des inneren Kernabschnitts eine relativ große Spreizung der äußeren Kernabschnitte bewirkt werden.A further advantageous embodiment of the device according to the invention provides that the active surface of the inner core portion is made double, wherein the two active surfaces are formed on opposite sides of the inner core portion, and wherein the outer core portions each have a wavy inner surface which is one of the active surfaces associated with the inner core section. This can be effected by a relatively small linear displacement of the inner core portion, a relatively large spread of the outer core portions.
Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind die äußeren Kernabschnitte an einer Halterung beweglich gehalten, wobei die Halterung eine von dem inneren Kernabschnitt durchsetzte Öffnung aufweist. Diese Ausgestaltung vereinfacht die Handhabung der drei besagten Kernabschnitte. Die Halterung ist dabei vorzugsweise mit einer Führung für die beweglich an ihr gehaltenen äußeren Kernabschnitte versehen. Dies trägt zu einer zuverlässigen Funktion der aus den besagten Kernabschnitten aufgebauten Kerneinheit bei. Zudem ist die Anordnung der Führung an der Halterung günstig für eine kompakte Bauweise der erfindungsgemäßen Vorrichtung, insbesondere der besagten Kerneinheit.According to a further advantageous embodiment of the device according to the invention, the outer core portions are movably supported on a holder, wherein the holder has an opening penetrated by the inner core portion. This embodiment simplifies the handling of the three said core sections. The holder is preferably provided with a guide for the movably held on her outer core sections. This contributes to a reliable function of the core unit composed of said core sections. In addition, the arrangement of the guide on the holder is favorable for a compact design of the device according to the invention, in particular the said core unit.
Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass der innere Kernabschnitt gegen die Wirkung mindestens einer Druckfeder in der vorgegebenen Bewegungsrichtung relativ zu den äußeren Kernabschnitten verschiebbar ist, wobei die Druckfeder an der Halterung abgestützt ist. Hierdurch wird auf einfache und zuverlässige Weise eine Rückstellung (umgekehrte Verschiebung) des inneren Kernabschnittes relativ zu den äußeren Kernabschnitten und damit einhergehend eine Rückstellung (d.h. ein aufeinander zu bewegen) der äußeren Kernabschnitte bewirkt, wenn die Kerneinheit nach Herstellung des mindestens einen Hinterschnitts in dem geschlitzten oder geschlossenen Blechprofil aus diesem herausgezogen werden soll. Hierzu kann der innere Kernabschnitt vorteilhaft an einem Druckkörper befestigt sein, der mindestens eine von einer Führungsstange durchsetzte Öffnung aufweist, wobei die Führungsstange in diesem Fall an der besagten Halterung befestigt ist. Des Weiteren kann dabei die Führungsstange in der Druckfeder angeordnet sein, so dass letztere radial an der Führungsstange abgestützt ist. Die Federkraft der Druckfeder oder Druckfedern wird dabei größer gewählt als die Reibkräfte, die für ein selbsttätiges Rückstellen des inneren Kernabschnitts relativ zu den äußeren Kernabschnitten überwunden werden müssen.A further advantageous embodiment of the device according to the invention is characterized in that the inner core portion against the action of at least one compression spring in the predetermined direction of movement is displaceable relative to the outer core portions, wherein the compression spring is supported on the holder. As a result, in a simple and reliable manner, a provision (reverse displacement) of the inner core portion relative to the outer core portions and, consequently, a provision (ie, to move toward each other) of the outer core sections, when the core unit in the slotted after production of the at least one undercut or closed sheet metal profile is to be pulled out of this. For this purpose, the inner core portion may be advantageously attached to a pressure body having at least one of a guide rod interspersed opening, wherein the guide rod is fixed in this case to said holder. Furthermore, in this case, the guide rod can be arranged in the compression spring, so that the latter is supported radially on the guide rod. The spring force of the compression spring or compression springs is chosen to be greater than the frictional forces that must be overcome for an automatic resetting of the inner core portion relative to the outer core portions.
In einer besonders bevorzugten Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind die äußeren Kernabschnitte zusammen mit dem inneren Kernabschnitt linear bewegbar, wobei den äußeren Kernabschnitten ein Endanschlag zugeordnet ist, und wobei der innere Kernabschnitt in der vorgegebenen Bewegungsrichtung relativ zu den äußeren Kernabschnitten weiter bewegt wird, wenn die äußeren Kernabschnitten gegen den Endanschlag gedrückt werden. Durch diese Ausgestaltung wird die erfindungsgemäße Vorrichtung hinsichtlich einer einfachen und zuverlässigen Funktion sowie der Integration in einen Transfer- oder Linienprozess weiter verbessert.In a particularly preferred embodiment of the device according to the invention, the outer core portions are linearly movable together with the inner core portion, the outer core portions is associated with an end stop, and wherein the inner core portion is moved in the predetermined direction of movement relative to the outer core portions, when the outer Core sections are pressed against the end stop. As a result of this refinement, the device according to the invention is further improved with regard to a simple and reliable function and the integration into a transfer or line process.
Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist der besagte Endanschlag mit einer Führung für die äußeren Kernabschnitte bei der Auseinanderbewegung sowie dem anschließenden Annähern derselben versehen. Durch diese Führung lässt sich die zuverlässige Funktion der erfindungsgemäßen Vorrichtung in einen Transfer- oder Linienprozess weiter optimieren. Vorzugsweise ist diese Führung aus einem stegförmigen Führungselement gebildet, das ein sich in Richtung der äußeren Kernabschnitte verjüngendes Querschnittprofil aufweist, wobei in den dem Führungselement zugewandten Stirnenden der äußeren Kernabschnitte und des inneren Kernabschnitts Ausnehmungen zur Aufnahme des Führungselement ausgebildet sind. Das Führungselement dient dabei gleichzeitig zur Verriegelung der äußeren Kernabschnitte und des inneren Kernabschnitts.According to a further embodiment of the invention, said end stop is provided with a guide for the outer core sections in the movement apart and the subsequent approaching the same. Through this guide, the reliable operation of the device according to the invention in a transfer or Optimize line process further. Preferably, this guide is formed from a web-shaped guide element which has a tapering in the direction of the outer core portions cross-sectional profile, wherein in the guide element facing the front ends of the outer core portions and the inner core portion recesses for receiving the guide element are formed. The guide element serves at the same time for locking the outer core portions and the inner core portion.
Eine besonders zuverlässige Verriegelung der äußeren Kernabschnitte und des inneren Kernabschnitts ergibt sich dann, wenn der Endanschlag nach einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung einander zugewandte Anschlagflächen aufweist, welche die Auseinanderbewegung der äußeren Kernabschnitte begrenzen.A particularly reliable locking of the outer core portions and the inner core portion results when the end stop according to a further preferred embodiment facing each other stop surfaces, which limit the Auseinanderbewegung the outer core portions.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand einer mehrere Ausführungsbeispiele darstellenden Zeichnung näher erläutert. Es zeigen schematisch und jeweils in einer perspektivischen Ansicht:
- Fig. 1 - Fig. 5
- verschiedene Positionen einer Kerneinheit einer bevorzugten, erfindungsgemäßen Vorrichtung während eines Arbeitszyklus zur Herstellung von Hinterschnitten in ein geschlitztes oder geschlossenes Blechprofil (Hohlprofil);
- Fig. 6
- einen Abschnitt der Kerneinheit der
Fig. 1 in einer anderen Perspektive mit Blick auf die Seite einer Kernhalteplatte, an welcher die äußeren Kernabschnitte geführt sind; - Fig. 7
- einen Abschnitt des mit einem Endanschlag verbindbaren Endes der Kerneinheit entsprechend
Fig. 3 , in vergrößerter Detaildarstellung; - Fig. 8
- ein geschlossenes Blechprofil, in das mittels einer bevorzugten, erfindungsgemäßen Vorrichtung gemäß den
nach innen gerichtete Hinterschnitte hergestellt wurden; undFiguren 1 bis 5 - Fig. 9
- ein weiteres Beispiel eines geschlossenen Blechprofils, in das mittels einer bevorzugten, erfindungsgemäßen Vorrichtung nach außen gerichtete Hinterschnitte hergestellt wurden.
- Fig. 1 - Fig. 5
- various positions of a core unit of a preferred, inventive device during a work cycle for the production of undercuts in a slotted or closed sheet metal profile (hollow profile);
- Fig. 6
- a section of the core unit of
Fig. 1 in a different perspective looking at the side of a core plate on which the outer core portions are guided; - Fig. 7
- a portion of the connectable with an end stop end of the core unit accordingly
Fig. 3 , in enlarged detail; - Fig. 8
- a closed sheet metal profile into which by means of a preferred, inventive device according to the
FIGS. 1 to 5 inwardly directed undercuts were made; and - Fig. 9
- Another example of a closed sheet metal profile, in which by means of a preferred, inventive device outwardly directed undercuts were made.
Die in der Zeichnung dargestellte Vorrichtung dient der Herstellung von Hinterschnitten in ein geschlitztes oder geschlossenes Hohlprofil, welches aus Metallblech gefertigt ist. Die Vorrichtung umfasst einen dreiteiligen Kern 1, der auch als Kerneinheit oder Einfallkern bezeichnet werden kann.The device shown in the drawing is used to produce undercuts in a slotted or closed hollow profile, which is made of sheet metal. The device comprises a three-
Die Kerneinheit 1 ist länglich ausgebildet und umfasst zwei äußere Kernabschnitte 1.1, 1.2, die beispielsweise jeweils mehrere Vertiefungen 2, 3 zum Formen von nach innen gerichteten Hinterschnitten in ein geschlossenes Blechprofil aufweisen. Zwischen den beiden äußeren Kernabschnitten 1.1, 1.2 ist ein innerer Kernabschnitt 1.3 angeordnet, der relativ zu den äußeren Kernabschnitten 1.1, 1.2 linear verschiebbar ist und wellenförmige Wirkflächen 1.31, 1.32 aufweist. Die den Wirkflächen 1.31, 1.32 des inneren Kernabschnitts 1.3 zugewandten Innenflächen 1.11, 1.21 der äußeren Kernabschnitte 1.1, 1.2 sind ebenfalls wellenförmig ausgebildet. Die wellenförmigen Wirkflächen 1.31, 1.32 des inneren Kernabschnitts 1.3 und die Innenflächen 1.11, 1.21 der äußeren Kernabschnitte 1.1, 1.2 sind vorzugsweise im Wesentlichen komplementär zueinander ausgebildet. Die drei Kernabschnitte 1.1, 1.2, 1.3 besitzen im Wesentlichen die gleiche Breite bzw. Tiefe, so dass die parallel zueinander verlaufenden Seitenflächen des Einfallkerns 1 jeweils flächenbündig angeordnete Seitenteilflächen 1.12, 1.22, 1.33 aufweisen.The
Durch lineares Verschieben des inneren Kernabschnitts 1.3 relativ zu den äußeren Kernabschnitten 1.1, 1.2 in die durch den Pfeil P1 in
Die Vertiefungen 2, 3 zum Formen von nach innen gerichteten Hinterschnitten in das geschlitzte oder geschlossene Blechprofil sind auf der dem inneren Kernabschnitt 1.3 abgewandten Außenseite des jeweiligen äußeren Kernabschnitts 1.1, 1.2 angeordnet. Die Vertiefungen 2, 3 sind beispielsweise rinnenförmig ausgebildet und verlaufen quer zur Längsachse des Einfallkerns (Kerneinheit) 1. Ferner können die Vertiefungen 2, 3 auch dellen- oder kalottenförmig ausgebildet sein.The
Die äußeren Kernabschnitte 1.1, 1.2 sind an einem ihrer Enden an einer plattenförmigen Halterung 4 beweglich gehalten. Die Halterung (Kernhalteplatte) 4 weist eine Durchgangsöffnung 4.1 auf, die von einem im Wesentlichen geraden Abschnitt 1.34 des inneren Kernabschnitts 1.3 durchsetzt ist. Der gerade Abschnitt 1.34 des inneren Kernabschnitts besitzt beispielsweise einen im Wesentlichen rechteckigen Querschnitt, wobei die Durchgangsöffnung 4.1 der Kernhalteplatte 4 ein entsprechendes Querschnittsprofil aufweist und als Führung dient. Auf der den äußeren Kernabschnitten 1.1, 1.2 zugewandten Seite der Kernhalteplatte 4 ist diese mit einer Führung 4.2 für die äußeren Kernabschnitte 1.1, 1.2 versehen (siehe
Auf der den äußeren Kernabschnitten 1.1, 1.2 abgewandten Seite der Kernhalteplatte 4 sind parallel zueinander verlaufende Führungsbolzen (Führungsstangen) 5 angebracht. Die Führungsbolzen 5 erstrecken sich parallel zur Längsachse des Einfallkerns (Kerneinheit) 1 und sind geführt (Durchgangsbohrung 6.1) in einem plattenförmigen Druckkörper (Druckplatte) 6. Die Druckplatte 6 ist mit dem Ende des geraden Abschnitts des inneren Kernabschnitts 1.3 fest verbunden, beispielsweise verschweißt oder verschraubt. Die Führungsbolzen 5 sind mit Druckfedern (Schraubenfedern) 7 versehen, die zwischen Kernhalteplatte 4 und Druckplatte 6 angeordnet sind und auf die Führungsbolzen 5 aufgeschoben sind.On the outer core sections 1.1, 1.2 side facing away from the
Die äußeren Kernabschnitte 1.1, 1.2 sind zusammen mit dem inneren Kernabschnitt 1.3 im Wesentlichen linear bewegbar, wobei den Kernabschnitten 1.1, 1.2, 1.3 ein Endanschlag 8 zugeordnet ist. In der in
Der Endanschlag 8 ist mit einer Führung 8.1 für die äußeren Kernabschnitte 1.1, 1.2 versehen. Die Führung 8.1 ist als stegförmiges Führungselement ausgebildet, das ein sich in Richtung der äußeren Kernabschnitte 1.1, 1.2 verjüngendes Querschnittsprofil, beispielsweise ein Trapezprofil aufweist. In den dem Führungselement 8.1 zugewandten Stirnenden der äußeren Kernabschnitte 1.1, 1.2 und des inneren Kernabschnitts 1.3 sind Ausnehmungen 1.13, 1.23, 1.35 zur Aufnahme des Führungselement 8.1 ausgebildet. Das Führungselement 8.1 dient gleichzeitig als Verriegelung der Kernabschnitte 1.1, 1.2, 1.3. Des Weiteren weist der Endanschlag 8 einander zugewandte Anschlagflächen 8.2, 8.3 auf, welche die Auseinanderbewegung der äußeren Kernabschnitte 1.1, 1.2 begrenzen.The
Nachfolgend wird die Funktionsweise des erfindungsgemäßen Einfallkerns anhand der
In
In
In
In
Ein Beispiel für ein geschlossenes Blechprofil B mit nach innen gerichteten Hinterschnitten 9.1, 9.2, das mittels der Kerneinheit 1 gemäß den
Die Ausführung der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist nicht auf die in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele beschränkt. Vielmehr sind zahlreiche Varianten denkbar, die auch bei einer von den gezeigten Ausführungsbeispielen abgewandelten Gestaltung von der in den beigefügten Ansprüchen angegebenen Erfindung Gebrauch machen. Beispielsweise ist es auch denkbar, das Auseinanderbewegen (Spreizen) der äußeren Kernabschnitte 1.1, 1.2 mittels eines (hier nicht gezeigten) drehbaren inneren Kernabschnitts durchzuführen, wobei letzterer dann mindestens eine Wirkfläche aufweist, die in einer vorgegebenen Bewegungsrichtung, nämlich Drehrichtung relativ zu den äußeren Kernabschnitten 1.1, 1.2 nockenförmig ausgebildet ist. Die nockenförmige Wirkfläche bzw. der Nocken des drehbaren inneren Kernabschnitts (hier nicht gezeigt) ist dabei in der nicht gespreizten Position der äußeren Kernabschnitte beispielsweise in einer Hohlkammer in einem der äußeren Kernabschnitte mit Spiel aufgenommen, aus welcher er durch Drehung des inneren Kernabschnitts herausgeschwenkt und gegen eine Innenfläche des anderen äußeren Kernabschnittes gedrückt werden kann, so dass sich bei Fortsetzung dieser Dreh- bzw. Schwenkbewegung ein Auseinanderbewegen (Spreizen) der äußeren Kernabschnitte 1.1, 1.2 ergibt.The embodiment of the device according to the invention is not limited to the embodiments shown in the drawing. On the contrary, numerous variants are conceivable which make use of the invention specified in the appended claims even in the case of a design modified from the exemplary embodiments shown. For example, it is also conceivable to carry out the spreading apart (spreading) of the outer core sections 1.1, 1.2 by means of a (not shown here) rotatable inner core section, the latter then having at least one active surface in a predetermined direction of movement, namely rotational direction relative to the outer core sections 1.1, 1.2 is cam-shaped. The cam-shaped active surface or the cam of the rotatable inner core portion (not shown here) is received in the non-expanded position of the outer core portions, for example, in a hollow chamber in one of the outer core portions with play, from which he swung out by rotation of the inner core portion and against an inner surface of the other outer core portion can be pressed, so that when continuing this rotary or pivoting movement apart (spreading) of the outer core sections 1.1, 1.2 results.
Claims (12)
- Device for manufacturing at least one undercut in a slotted or closed sheet-metal profile (B, B'), the device comprising a core (1) which is inserted into the sheet-metal profile or serves as a support core for a semifinished sheet-metal product from which the sheet-metal profile (B, B') is produced wherein the core (1) has at least two outer core portions (1.1, 1.2) of which at least one has at least one depression (2, 3) or at least one protrusion for shaping an undercut (9.1, 9.2; 10) in the sheet-metal profile (B, B'), and that an inner core portion (1.3) which is movable in relation to the outer core portions (1.1, 1.2) and has at least one active face (1.31, 1.32) which in a predefined movement direction of the inner core portion (1.3) is configured so as to be inclined or cam-shaped in relation to the outer core portions (1.1, 1.2), is disposed between the at least two outer core portions (1.1, 1.2), wherein by moving the inner core portion (1.3) in the predefined movement direction (P1) in relation to the outer core portions (1.1, 1.2) the latter are made to diverge and subsequently, by moving the inner core portion (1.3) in the opposite movement direction (P4), the latter are made to converge, characterized in that the active face (1.31, 1.32) of the inner core portion (1.3) is configured so as to be undulated, wherein at least one of the outer core portions (1.1, 1.2) has an inner face (1.11, 1.21) which is assigned to the active face (1.31, 1.32) and which is likewise configured so as to be undulated.
- Device according to Claim 1, characterized in that the inner core portion (1.3) is displaceable in a linear manner in relation to the outer core portions (1.1, 1.2).
- Device according to Claim 1 or 2, characterized in that the active face of the inner core portion (1.3) is embodied in duplicate, wherein the two active faces (1.31, 1.32) are configured on opposite sides of the inner core portion (1.3), and wherein the outer core portions (1.1, 1.2) in each case have an inner face (1.11, 1.21) which is configured so as to be undulated and which is assigned to one of the active faces (1.31, 1.32) of the inner core portion (1.3).
- Device according to one of Claims 1 to 3, characterized in that the outer core portions (1.1, 1.2) are held on a mounting (4) so as to be movable, wherein the mounting (4) has an opening (4.1) which is penetrated by the inner core portion.
- Device according to Claim 4, characterized in that the mounting (4.1) is provided with a guide (4.2) for the outer core portions (1.1, 1.2) which are held thereon so as to be movable.
- Device according to Claim 4 or 5, characterized in that the inner core portion (1.3) is displaceable counter to the effect of at least one compression spring (7) in the predefined movement direction (P1) in relation to the outer core portions (1.1, 1.2), wherein the compression spring (7) is supported on the mounting (4).
- Device according to one of Claims 4 to 6, characterized in that the inner core portion (1.3) is fastened to a compression body (6) which has at least one through bore (6.1) which is penetrated by a guide bar (5), wherein the guide bar (5) is fastened to the mounting (4).
- Device according to Claims 6 and 7, characterized in that the guide bar (5) is disposed in the compression spring (7) such that the compression spring (7) is radially supported on the guide bar (5).
- Device according to one of Claims 1 to 8, characterized in that the outer core portions (1.1, 1.2) are moveable in a substantially linear manner together with the inner core portion (1.3), wherein the outer core portions (1.1, 1.2) are assigned a terminal stop (8), and wherein the inner core portion (1.3) is moved onward in the predefined movement direction (P1) in relation to the outer core portions (1.1, 1.2) when the outer core portions (1.1, 1.2) are forced against the terminal stop (8).
- Device according to Claim 9, characterized in that the terminal stop (8) is provided with a guide (8.1) for the outer core portions (1.1, 1.2) for when the latter are made to diverge and to subsequently converge.
- Device according to Claim 10, characterized in that the guide (8.1) is formed from a web-shaped guide element which has a cross-sectional profile which tapers off in the direction of the outer core portions (1.1, 1.2), wherein clearances (1.13, 1.23, 1.35) for receiving the guide element (8.1) are configured in those end sides of the outer core portions (1.1, 1.2) and of the inner core portion (1.3) that face the guide element (8.1).
- Device according to one of Claims 9 to 11, characterized in that the terminal stop (8) has mutually facing stop faces (8.2, 8.3) which delimit the diverging movement of the outer core portions (1.1, 1.2).
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