EP3009209A1 - Verfahren zur herstellung eines speisereinsatzes mit in dessen wandung eingebrachten hohlräumen - Google Patents

Verfahren zur herstellung eines speisereinsatzes mit in dessen wandung eingebrachten hohlräumen Download PDF

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EP3009209A1
EP3009209A1 EP15189076.1A EP15189076A EP3009209A1 EP 3009209 A1 EP3009209 A1 EP 3009209A1 EP 15189076 A EP15189076 A EP 15189076A EP 3009209 A1 EP3009209 A1 EP 3009209A1
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EP
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feeder
mold
cavities
feeder body
shooting
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Withdrawn
Application number
EP15189076.1A
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French (fr)
Inventor
Thomas Schäfer
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GTP Schaefer Giesstechnishe Produkte GmbH
Original Assignee
GTP Schaefer Giesstechnishe Produkte GmbH
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/08—Features with respect to supply of molten metal, e.g. ingates, circular gates, skim gates
    • B22C9/088—Feeder heads

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a for use for insertion into a mold used in the casting of metal mold insert, wherein the feeder insert consists of an inner cavity as a feeder volume, consisting of an exothermic and / or insulating feeder material feeder body, the inner cavity with a lid portion, a bottom portion and extending between the lid portion and bottom portion extending in a height extension side wall portions and having in its bottom portion a feeder opening for connecting the inner cavity with a mold cavity formed in the mold.
  • a feeder sleeve is molded into a mold used in the casting of metals, the mold cavity formed in the mold by a model inserted therein being connected at suitable locations to a feeder body attached to the bottom of the mold prior to molding the model and feeder insert into the mold becomes.
  • the feeder insert has the task during the casting process a surplus receive hot metal filled in the mold cavity of the mold in its inner cavity and then return to the mold cavity during the solidification of the metal in the mold cavity of the mold. This assumes that the hot metal in the inner cavity of the feeder sleeve is kept liquid until completion of the casting process.
  • the feeder inserts can on the one hand consist of an insulating material.
  • the use of exothermic material is common, which is ignited by the entering into the inner cavity of the feeder body hot metal and burns to generate appropriate heat, thereby keeping the pending in the inner cavity of the feeder insert liquid.
  • a combination of the aforementioned materials is known in the manufacture of feeders.
  • the side wall portions of the feeder body are double-walled with a space arranged between an outer wall and an inner wall, whereby an insulating effect of the side wall portions, which is otherwise not provided for metal, is to be achieved.
  • the invention has for its object to provide a method for producing a one in comparison with known insulating and / or exothermic feeder inserts lower material use requiring feeder insert.
  • the invention provides in its basic idea a method in which to form to be arranged in the side wall portions of the feeder body cavities in the shooting of the feeder body in a shooting mold the cavities corresponding mold elements in the shape of the feeder body corresponding mold cavity of the shooting mold are introduced during demolding slide out of the feeder body after completion of the shooting process from the cavities so formed.
  • the advantage is initially associated with a reduction of feeder material in comparison with the sidewalls of the feeder body which are solid in the prior art with the cavities arranged in the sidewall regions of the feeder body.
  • the air present in the cavities formed in the sidewall regions is a good insulator, so that the insulating effect of the sidewall regions against the cold molding sand surrounding the feeder insert formed in the mold is improved.
  • This also applies initially to feeder inserts made of exothermic material, which also require adequate insulation in addition to the exothermic properties.
  • the feeder body consists of two separately shot feeder parts and each feeder part one of a longitudinally perpendicular to a The longitudinal direction of the feeder body extending dividing surface limited feeder half corresponds, wherein the of the introduced in the shooting mold elements during firing cavities each open to the dividing surface of the feeder part are such that the cavities are closed by the assembly of two feeder parts at their dividing surfaces to a feeder body.
  • the feeder insert is formed by an integrally shot in a shooting mold feeder body and in the side wall portions of the feeder body cavities to be formed are formed by the form taking place from the bottom portion of the mold cavity of the mold and are open after demoulding the feeder body from the mold on the outer peripheral surface of the feeder body.
  • the outer open outputs of the cavities may optionally be closed with a cover, wherein the cover may consist of a plug or a coating to be applied. In this case, the occurrence is advantageous of molding sand during molding of the feeder insert into the mold by the correspondingly provided cover the open outputs of the cavities prevented.
  • the shaped elements distributed over the circumference of the feeder body to be produced during the shooting process are arranged at a mutual distance from each other in the mold such that the cavities produced by the mold elements between them and the outer peripheral surface of the feeder body are made of feeder material Outer shell and between them and the inner cavity enclosing the inner surface of an existing feed material inner shell and formed between the inner shell and outer shell between the cavities extending, formed of feed material connecting webs are formed.
  • the connecting webs have the task of counteracting the expansion pressure of the pending during the casting process in the inner cavity of the feeder insert metal.
  • the connecting webs has the additional task of ensuring the burning through of the side wall areas from the inside to the outside by a fire propagation via the connecting webs.
  • the shaped elements and the cavities produced with these have a rod-shaped configuration, wherein it has been found to be expedient if the cavities according to an embodiment of the invention have a circular cross-section.
  • the mold elements and the cavities produced therewith have a kidney-shaped shape with a directed in the circumferential direction of the feeder body extension. As a result, the proportion of air in the side wall regions of the feeder body is increased and the number of connecting webs is reduced.
  • the invention may be attached to the outside of the bottom portion of the feeder body, preferably made of metal and a aligned with the feeder opening having passage molding, as from the generic DE 201 12 425 U1 is known.
  • the out Fig. 1 apparent feeder insert 10 has a feeder body 11, in the interior of an inner cavity 12 is formed as a so-called feeder volume.
  • This inner cavity 12 is enclosed by a lid region 13, a bottom region 14 and the side region 15 connecting the lid region 13 and the bottom region 14.
  • a feed opening 17 is formed, via which, when using the feeder insert 10 in a casting mold, the rising from the mold cavity of the mold liquid metal into the inner cavity 12 of the Feeder body 11 can enter.
  • an opening 16 is formed in the lid portion 13, which serves to attach the feeder sleeve 10 to a shaping mandrel, not shown, for molding the feeder into a mold. This is well known in the art.
  • cavities 18 are formed, the arrangement is also from a synopsis of Figures 1 and 2 results.
  • These cavities 18 are rod-shaped and have a circular cross-section, wherein they extend over the largest part of the vertical extent of the feeder insert between the lid portion 13 and bottom portion 14.
  • the cavities 18 between them and the outer peripheral surface of the feeder body 11 form an outer shell 25 consisting of feeder material and an inner shell 26 consisting of feeder material between itself and the inner inner surface enclosing the inner cavity 12, wherein between inner shell 26 and outer shell 25 between the Cavities 18 extending, consisting of feeder material connecting webs 27 are formed.
  • the cavities may have a kidney-shaped shape which extends in the circumferential direction of the feeder body. In this way, the proportion of air in the side wall portion 15 is increased and the number of required connecting webs 27 is reduced.
  • the feeder sleeve 10 may be provided in this area with a coating.
  • This coating may be formed, for example, as a fine mesh or other membrane.
  • plugs into the open ends of the recesses 18 is possible.
  • This feeder insert consists of two feeder parts 20a, b, which are each shot separately, each feeder part 20a, b one of which along a perpendicular to the longitudinal axis of the feeder body 11th (According to Figure 1) extending division surface limited body half corresponds.
  • each feeder part 20a, b are in turn distributed over the circumference of the side wall portions 15, cavities 22 introduced, again by arranging introduced into the mold form elements. Thus, the cavities are closed to the outside of the feeder body 11, while they are open to the dividing surface.
  • a uniform feeder body 11 is formed by assembling two feeder parts 20a, b at their dividing surfaces, the open ends of the cavities 22 are aligned, so that with a uniform feeder body 11 the cavities 22 are completely surrounded by feeder material and against the outside atmosphere Are completed.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)

Abstract

Verfahren zur Herstellung eines zum Einsetzen in eine beim Gießen von Metall verwendete Gießform vorgesehenen Speisereinsatzes (10), wobei der Speisereinsatz (10) aus einem einen inneren Hohlraum (12) als Speiservolumen aufweisenden, aus einem exothermen und/oder isolierenden Speisermaterial bestehenden Speiserkorpus (11) besteht, der den inneren Hohlraum (12) mit einem Deckelbereich (13), einem Bodenbereich (14) und mit zwischen Deckelbereich (13) und Bodenbereich (14) in einer Höhenerstreckung verlaufenden Seitenwandbereichen (15) umschließt und in seinem Bodenbereich (14) eine Speiseröffnung (17) zum Verbinden des inneren Hohlraums (12) mit einem in der Gießform ausgebildeten Formhohlraum aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass zur Ausbildung von in den Seitenwandbereichen (15) des Speiserkorpus (11) anzuordnenden Hohlräumen (18, 22) bei dem Schießen des Speiserkorpus (11) in einer Schießform den Hohlräumen (18, 22) entsprechende Formelemente in den der Gestalt des Speiserkorpus (11) entsprechenden Formhohlraum der Schießform eingebracht werden, die beim Entformen des Speiserkorpus (11) nach Abschluss des Schießvorganges aus den so gebildeten Hohlräumen (18, 22) herausgleiten.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines zum Einsetzen in eine beim Gießen von Metall verwendete Gießform vorgesehenen Speisereinsatzes, wobei der Speisereinsatz aus einem einen inneren Hohlraum als Speiservolumen aufweisenden, aus einem exothermen und/oder isolierenden Speisermaterial bestehenden Speiserkorpus besteht, der den inneren Hohlraum mit einem Deckelbereich, einem Bodenbereich und mit zwischen Deckelbereich und Bodenbereich in einer Höhenerstreckung verlaufenden Seitenwandbereichen umschließt und in seinem Bodenbereich eine Speiseröffnung zum Verbinden des inneren Hohlraums mit einem in der Gießform ausgebildeten Formhohlraum aufweist.
  • Ein Speisereinsatz in einer den vorgenannten Merkmalen entsprechenden Ausgestaltung ist beispielsweise aus der DE 201 12 425 U1 bekannt. Ein derartiger Speisereinsatz wird in eine beim Gießen von Metallen verwendete Gießform eingeformt, wobei der in der Gießform durch ein darin eingesetztes Modell ausgebildete Formhohlraum an geeigneten Stellen an einen mit seinem Bodenbereich vor dem Einformen von Modell und Speisereinsatz in die Gießform an das Modell angesetzten Speiserkorpus angeschlossen wird. Somit hat der Speisereinsatz die Aufgabe, während des Gießvorgangs einen Überschuss von in den Formhohlraum der Gießform eingefülltem heißen Metall in seinem inneren Hohlraum aufzunehmen und anschließend während der Erstarrung des Metalls im Formhohlraum der Gießform wieder an den Formhohlraum abzugeben. Dies setzt voraus, dass das heiße Metall im inneren Hohlraum des Speisereinsatzes bis zum Abschluss des Gießvorganges flüssig gehalten wird.
  • Um das heiße Metall gegen den kalten Formsand in der Gießform abzuschirmen, können die Speisereinsätze einerseits aus einem isolierenden Material bestehen. Alternativ ist auch der Einsatz von exothermem Material gebräuchlich, welches durch das in den inneren Hohlraum des Speiserkorpus eintretende heiße Metall gezündet wird und unter Erzeugung entsprechender Wärme abbrennt und dadurch das im inneren Hohlraum des Speisereinsatzes anstehende Metall flüssig hält. Auch eine Kombination der vorgenannten Materialien ist bei der Herstellung von Speisern bekannt.
  • Da ein derartiges isolierendes und/oder exothermes Speisermaterial in der Beschaffung vergleichsweise teuer ist, besteht ein Interesse daran, den Einsatz des Speisermaterials jeweils in Abhängigkeit von den durch das sogenannte Speisermodul definierten Speisergrößen möglichst niedrig zu halten; gleichzeitig müssen jedoch die erforderlichen Isolier- sowie gegebenenfalls auch Zünd- und Brenneigenschaften des Speisermaterials bei den Speisereinsätzen gewährleistet sein.
  • Gemäß der DE 20 2006 009 015 U1 sind bei einem allerdings aus Metall bestehenden Speisereinsatz die Seitenwandbereiche des Speiserkorpus doppelwandig mit einem zwischen einer Außenwand und einer Innenwand angeordneten Zwischenraum ausgebildet, wobei damit eine bei Metall ansonsten nicht gegebene Isolierwirkung der Seitenwandbereiche erreicht werden soll.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung eines einen im Vergleich mit bekannten isolierenden und/oder exothermen Speisereinsätzen geringeren Materialeinsatz erfordernden Speisereinsatzes anzugeben.
  • Die Lösung dieser Aufgabe ergibt einschließlich vorteilhafter Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung aus dem Inhalt der Patentansprüche, welche dieser Beschreibung nachgestellt sind.
  • Die Erfindung sieht in ihrem Grundgedanken ein Verfahren vor, bei welchem zur Ausbildung von in den Seitenwandbereichen des Speiserkorpus anzuordnenden Hohlräumen bei dem Schießen des Speiserkorpus in einer Schießform den Hohlräumen entsprechende Formelemente in den der Gestalt des Speiserkorpus entsprechenden Formhohlraum der Schießform eingebracht werden, die beim Entformen des Speiserkorpus nach Abschluss des Schießvorganges aus den so gebildeten Hohlräumen herausgleiten.
  • Mit dem erfindungsgemäß während des Schießvorganges erfolgenden Einbringen von Hohlräumen in die Seitenwandbereiche des Speisereinsatzes ist zunächst der Vorteil verbunden, dass mit den in den Seitenwandbereichen des Speiserkorpus angeordneten Hohlräumen eine Einsparung von Speisermaterial im Vergleich mit den im Stand der Technik massiv ausgebildeten Seitenwandungen des Speiserkorpus einhergeht. Gleichzeitig ist die in den in den Seitenwandbereichen ausgebildeten Hohlräumen anstehende Luft ein guter Isolator, sodass die Isolationswirkung der Seitenwandbereiche gegen den den in der Gießform eingeformten Speisereinsatz umschließenden kalten Formsand verbessert ist. Dies gilt zunächst auch für aus exothermem Material gefertigte Speisereinsätze, bei denen es ebenfalls zusätzlich zu den exothermen Eigenschaften auf eine entsprechend ausreichende Isolierwirkung ankommt. Bezüglich des Herstellungsverfahrens ergibt sich der weitere Vorteil, dass mit der Einbringung der Hohlräume in die Seitenwandbereiche des Speiserkorpus kein zusätzlicher Herstellungs- bzw. Arbeitsaufwand verbunden ist. Es ist lediglich die Schießform für die Herstellung des Speisereinsatzes durch das Vorsehen der Formelemente entsprechend einzurichten.
  • Soweit hinsichtlich der Ausbildung des Speisereinsatzes vorgesehen ist, dass die in den Seitenwandbereichen auszubildenden Hohlräume vollständig gegen die Außenatmosphäre abgeschlossen sein sollen, ist zur Herstellung derartiger Speisereinsätze vorgeschlagen, dass der Speiserkorpus aus zwei getrennt geschossenen Speiserteilen besteht und jedes Speiserteil einer von einer längs einer rechtwinklig zur Längsachse des Speiserkorpus verlaufenden Teilungsfläche begrenzten Speiserhälfte entspricht, wobei die von den in der Schießform eingebrachten Formelementen beim Schießvorgang herstellten Hohlräume jeweils zur Teilungsfläche des Speiserteils hin offen sind derart, dass die Hohlräume durch das Zusammensetzen von zwei Speiserteilen an ihren Teilungsflächen zu einem Speiserkorpus geschlossen werden.
  • Zur Herstellung einer alternativen Ausführungsform des Speisers mit am Umfangsbereich des Speiserkorpus offenen und ggf. mit einer Abdeckung verschlossenen Hohlräumen ist gemäß einer alternativen Ausführungsform der Erfindung vorgesehen, dass der Speisereinsatz von einem einstückig in einer Schießform geschossenen Speiserkorpus gebildet ist und die in den Seitenwandbereichen des Speiserkorpus auszubildenden Hohlräume von den vom Bodenbereich des Formhohlraums der Schießform ihren Ausgang nehmenden Formelementen ausgeformt werden und nach dem Entformen des Speiserkorpus aus der Schießform an der äußeren Umfangsfläche des Speiserkorpus offen sind. In einem zusätzlichen Schritt können die äußeren offenen Ausgänge der Hohlräume ggf. mit einer Abdeckung verschlossen werden, wobei die Abdeckung aus einem einzubringenden Stopfen oder einem aufzubringenden Überzug bestehen kann. In diesem Fall wird in vorteilhafter Weise das Eintreten von Formsand beim Einformen des Speisereinsatzes in die Gießform durch die entsprechend vorgesehene Abdeckung der offenen Ausgänge der Hohlräume verhindert.
  • Nach einem Ausführungsbeispiel der Erfindung ist vorgesehen, dass die Formelemente über den Umfang des im Schießvorgang herzustellenden Speiserkorpus verteilt in gegenseitigem Abstand zueinander in der Schießform derart angeordnet sind, dass die von den Formelementen hergestellten Hohlräume zwischen sich und der äußeren Umfangsfläche des Speiserkorpus eine aus Speisermaterial bestehende Außenschale und zwischen sich und der den inneren Hohlraum umschließenden Innenfläche eine aus Speisermaterial bestehende Innenschale ausbilden und zwischen Innenschale und Außenschale zwischen den Hohlräumen verlaufende, aus Speisermaterial bestehende Verbindungsstege ausgebildet sind. Dabei haben die Verbindungsstege die Aufgabe, dem Expansionsdruck des während des Gießvorganges im inneren Hohlraum des Speisereinsatzes anstehenden Metalls entgegenzuwirken. Im Falle des Einsatzes von exothermem Material als Speisermaterial kommt den Verbindungsstegen die zusätzliche Aufgabe zu, das Durchbrennen der Seitenwandbereiche von innen nach außen durch eine Brandweiterleitung über die Verbindungsstege sicherzustellen.
  • Es kann vorgesehen sein, dass die Formelemente und die mit diesen hergestellten Hohlräume eine stabförmige Gestalt aufweisen, wobei es sich als zweckmäßig herausgestellt hat, wenn die Hohlräume nach einem Ausführungsbeispiel der Erfindung einen kreisrunden Querschnitt aufweisen. Alternativ kann vorgesehen sein, dass die Formelemente sowie die damit hergestellten Hohlräume eine nierenförmige Gestalt mit einer in Umfangsrichtung des Speiserkorpus gerichteten Ausdehnung aufweisen. Hierdurch wird der Luftanteil in den Seitenwandbereichen des Speiserkorpus vergrößert und die Zahl der Verbindungsstege wird reduziert.
  • Gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung kann an der Außenseite des Bodenbereichs des Speiserkorpus ein vorzugsweise aus Metall bestehendes und eine mit der Speiseröffnung fluchtende Durchtrittsöffnung aufweisendes Formteil angebracht werden, wie dies aus der gattungsbildenden DE 201 12 425 U1 bekannt ist.
  • In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung wiedergegeben, welche nachstehend beschrieben sind. Es zeigen:
    • Fig. 1
    Einen Speisereinsatz mit in seinen Seitenwandbereichen eingeformten Hohlräumen im Schnitt,
    Fig. 2
    eine Ansicht auf den Bodenbereich des Speisereinsatzes gemäß Figur 1,
    Fig. 3
    den Speisereinsatz gemäß Fig. 1 in einer anderen Ausführungsform mit zwei gegeneinander gesetzten Korpushälften,
    Fig. 4
    eine Ansicht auf den Bodenbereich einer Korpushälfte des Speisereinsatzes gemäß Fig. 3.
  • Der aus Fig. 1 ersichtliche Speisereinsatz 10 weist einen Speiserkorpus 11 auf, in dessen Innerem ein innerer Hohlraum 12 als sogenanntes Speiservolumen ausgebildet ist. Dieser innere Hohlraum 12 wird von einem Deckelbereich 13, einem Bodenbereich 14 sowie den Deckelbereich 13 und den Bodenbereich 14 verbindenden Seitenwandbereichen 15 umschlossen. In dem Bodenbereich ist eine Speiseröffnung 17 ausgebildet, über welche bei Verwendung des Speisereinsatzes 10 in einer Gießform das aus dem Formhohlraum der Gießform aufsteigende flüssige Metall in den inneren Hohlraum 12 des Speiserkorpus 11 eintreten kann. Ferner ist im Deckelbereich 13 eine Öffnung 16 ausgebildet, die dem Aufstecken des Speisereinsatzes 10 auf einen nicht dargestellten Aufformdorn zum Einformen des Speisers in eine Gießform dient. Dies ist im Stand der Technik hinlänglich bekannt.
  • In den Seitenwandbereichen 15 sind jeweils mit Abstand zueinander und über den Umfang des Speiserkorpus 11 verteilt, Hohlräume 18 ausgebildet, deren Anordnung sich auch aus einer Zusammenschau der Figuren 1 und 2 ergibt. Diese Hohlräume 18 sind stabförmig ausgebildet und weisen einen kreisrunden Querschnitt auf, wobei sie sich über den größten Teil der Höhenerstreckung des Speisereinsatzes zwischen dessen Deckelbereich 13 und Bodenbereich 14 erstrecken. Dabei bilden die Hohlräume 18 zwischen sich und der äußeren Umfangsfläche des Speiserkorpus 11 eine aus Speisermaterial bestehende Außenschale 25 und zwischen sich und der inneren, den inneren Hohlraum 12 umschließenden Innenfläche eine aus Speisermaterial bestehende Innenschale 26 aus, wobei zwischen Innenschale 26 und Außenschale 25 zwischen den Hohlräumen 18 verlaufende, aus Speisermaterial bestehende Verbindungsstege 27 ausgebildet sind.
  • Alternativ zu dem kreisrunden Querschnitt der Hohlräume 18 können in einer nicht dargestellten Weise die Hohlräume eine nierenförmige Gestalt aufweisen, die sich in Umfangsrichtung des Speiserkorpus erstreckt. Auf diese Weise wird der Luftanteil in dem Seitenwandbereich 15 erhöht und die Zahl der erforderlichen Verbindungsstege 27 ist reduziert.
  • Da der aus Figuren 1 und 2 ersichtliche Speisereinsatz 10 in einer zugeordneten Schießform mit einem einstückigen Speiserkorpus 11 geschossen ist, sind die Hohlräume 18 in den Seitenwandbereichen 15 dadurch ausgebildet, dass in den Formhohlraum der Schießform der Gestalt der Hohlräume 18 entsprechende Formelemente hineinragen, die beim Schießen zur Ausformung der Hohlräume 18 in den Seitenwandbereichen 15 des Speiserkorpus 11 führen, nachdem beim Entformen des Speisereinsatzes 10 aus der Schießform die entsprechenden Formelemente aus den Seitenwandbereichen 15 des Speiserkorpus 11 herausgefahren sind. Dies hat zur Folge, dass die Hohlräume 18 im Bereich der unteren, im Bereich des Bodenbereiches 14 umlaufenden Umfangsfläche 28 offen sind. Damit hier während des Einformens des Speisereinsatzes 10 in eine Gießform kein Formsand in die Hohlräume 18 eintreten kann, kann die Speisereinsatz 10 in diesem Bereich mit einem Überzug versehen sein. Dieser Überzug kann beispielsweise als ein feinmaschiges Netz oder eine sonstige Membran ausgebildet sein. Alternativ ist das Einbringen von Stopfen in die offenen Enden der Ausnehmungen 18 möglich.
  • Aus Figuren 3 und 4 ergibt sich ein anderer Aufbau eines erfindungsgemäßen Speisereinsatzes mit in dessen Seitenwandbereichen 15 angeordneten Hohlräumen 22. Dieser Speisereinsatz besteht aus zwei Speiserteilen 20a, b, die jeweils getrennt geschossen sind, wobei jedes Speiserteil 20a, b einer von einer längs einer rechtwinklig zur Längsachse des Speiserkorpus 11 (gemäß Figur 1) verlaufenden Teilungsfläche begrenzten Korpushälfte entspricht. In jedes Speiserteil 20a, b sind wiederum über den Umfang der Seitenwandbereiche 15 verteilt, Hohlräume 22 eingebracht, und zwar wiederum durch Anordnung von in die Schießform eingebrachten Formelementen. Somit sind die Hohlräume zur Außenseite des Speiserkorpus hin 11 verschlossen, während sie zur Teilungsfläche hin offen sind. Wird nun ein einheitlicher Speiserkorpus 11 durch Zusammensetzen von zwei Speiserteilen 20a, b an ihren Teilungsflächen gebildet, so gelangen die offenen Enden der Hohlräume 22 in eine fluchtende Anordnung, so dass bei einem einheitlichen Speiserkorpus 11 die Hohlräume 22 vollständig von Speisermaterial umgeben und gegen die Außenatmosphäre abgeschlossen sind.
  • Die in der vorstehenden Beschreibung, den Patentansprüchen, der Zusammenfassung und der Zeichnung offenbarten Merkmale des Gegenstandes dieser Unterlagen können einzeln als auch in beliebigen Kombinationen untereinander für die Verwirklichung der Erfindung in ihren verschiedenen Ausführungsformen wesentlich sein.

Claims (8)

  1. Verfahren zur Herstellung eines zum Einsetzen in eine beim Gießen von Metall verwendete Gießform vorgesehenen Speisereinsatzes (10), wobei der Speisereinsatz (10) aus einem einen inneren Hohlraum (12) als Speiservolumen aufweisenden, aus einem exothermen und/oder isolierenden Speisermaterial bestehenden Speiserkorpus (11) besteht, der den inneren Hohlraum (12) mit einem Deckelbereich (13), einem Bodenbereich (14) und mit zwischen Deckelbereich (13) und Bodenbereich (14) in einer Höhenerstreckung verlaufenden Seitenwandbereichen (15) umschließt und in seinem Bodenbereich (14) eine Speiseröffnung (17) zum Verbinden des inneren Hohlraums (12) mit einem in der Gießform ausgebildeten Formhohlraum aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass zur Ausbildung von in den Seitenwandbereichen (15) des Speiserkorpus (11) anzuordnenden Hohlräumen (18, 22) bei dem Schießen des Speiserkorpus (11) in einer Schießform den Hohlräumen (18, 22) entsprechende Formelemente in den der Gestalt des Speiserkorpus (11) entsprechenden Formhohlraum der Schießform eingebracht werden, die beim Entformen des Speiserkorpus (11) nach Abschluss des Schießvorganges aus den so gebildeten Hohlräumen (18, 22) herausgleiten.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, bei welchem der Speiserkorpus (11) aus zwei getrennt geschossenen Speiserteilen (20) besteht und jedes Speiserteil (20) einer von einer längs einer rechtwinklig zur Längsachse des Speiserkorpus (11) verlaufenden Teilungsfläche begrenzten Speiserhälfte entspricht, wobei die von den in der Schießform eingebrachten Formelementen beim Schießvorgang herstellten Hohlräume (22) jeweils zur Teilungsfläche des Speiserteils (20) hin offen sind derart, dass die Hohlräume (22) durch das Zusammensetzen von zwei Speiserteilen (20) an ihren Teilungsflächen zu einem Speiserkorpus (11) geschlossen werden.
  3. Verfahren nach Anspruch 1, bei welchem der Speisereinsatz (10) von einem einstückig in einer Schießform geschossenen Speiserkorpus (11) gebildet ist und die in den Seitenwandbereichen (15) des Speiserkorpus (11) auszubildenden Hohlräume (18) von den vom Bodenbereich des Formhohlraums der Schießform ihren Ausgang nehmenden Formelementen ausgeformt werden und nach dem Entformen des Speiserkorpus (11) aus der Schießform an der äußeren Umfangsfläche (28) des Speiserkorpus (11) offen sind.
  4. Verfahren nach Anspruch 3, bei welchem die äußeren offenen Ausgänge der Hohlräume (18) mit einer Abdeckung verschlossen werden.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, bei welchem die Formelemente über den Umfang des im Schießvorgang herzustellenden Speiserkorpus (11) verteilt in gegenseitigem Abstand zueinander in der Schießform derart angeordnet sind, dass die von den Formelementen hergestellten Hohlräume (18, 22) zwischen sich und der äußeren Umfangsfläche des Speiserkorpus (11) eine aus Speisermaterial bestehende Außenschale (25) und zwischen sich und der den inneren Hohlraum (12) umschließenden Innenfläche eine aus Speisermaterial bestehende Innenschale (26) ausbilden und zwischen Innenschale (26) und Außenschale (25) zwischen den Hohlräumen (18, 22) verlaufende, aus Speisermaterial bestehende Verbindungsstege (27) ausgebildet sind.
  6. Speisereinsatz nach einem der Ansprüche 1 bis 5, bei welchem die Formelemente und die von diesen hergestellten Hohlräume (18, 22) eine stabförmige Gestalt aufweisen.
  7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, bei welchem die Formelemente und die von diesen hergestellten Hohlräume (18, 22) eine nierenförmige Gestalt mit einer in Umfangsrichtung des Speiserkorpus (11) gerichteten Ausdehnung aufweisen.
  8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, bei welchem an der Außenseite des Bodenbereichs (14) des Speiserkorpus (11) ein vorzugsweise aus Metall bestehendes und eine mit der Speiseröffnung (17) fluchtende Durchtrittsöffnung aufweisendes Formteil befestigt wird.
EP15189076.1A 2014-10-16 2015-10-09 Verfahren zur herstellung eines speisereinsatzes mit in dessen wandung eingebrachten hohlräumen Withdrawn EP3009209A1 (de)

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