EP3007991A1 - Complexe isolant et son procede de realisation - Google Patents

Complexe isolant et son procede de realisation

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EP3007991A1
EP3007991A1 EP14739360.7A EP14739360A EP3007991A1 EP 3007991 A1 EP3007991 A1 EP 3007991A1 EP 14739360 A EP14739360 A EP 14739360A EP 3007991 A1 EP3007991 A1 EP 3007991A1
Authority
EP
European Patent Office
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plate
complex
recessed
raised
insulating
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP14739360.7A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Lionel Maurice JUNIQUE
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Novostrat Ltd
Original Assignee
Novostrat Ltd
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Filing date
Publication date
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Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B29C44/5627—After-treatment of articles, e.g. for altering the shape by mechanical deformation, e.g. crushing, embossing, stretching
    • B29C44/5654—Subdividing foamed articles to obtain particular surface properties, e.g. on multiple modules
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    • B65D2581/052—Materials
    • B65D2581/055—Plastic in general, e.g. foamed plastic, molded plastic, extruded plastic

Definitions

  • the invention relates to an insulating complex and its method of production.
  • the invention relates to the technical sector of packaging without excluding other areas of applications, such as sound insulation.
  • the polyurethane has open cells so that the product obtained is not rigid, and therefore does not hold the load.
  • this type of product is generally used to produce, for example, packaging of small boxes, but is most often used to make mattresses.
  • the problem to be solved by the invention is to provide a packaging product sufficiently rigid to hold the load with the objective of distributing the load uniformly and significantly reducing the amount of material used without reducing the rigidity of the product.
  • thermoset material foam board which has a series of recessed and raised forms alternately constituting male parts and female parts.
  • complementary capable of allowing overlapping, in superposition, with another complementary complex so as to form a compact set of full section and quadrangular.
  • the foam may be polyethylene (PE), polypropylene (PP) or polyester (PET).
  • PE polyethylene
  • PP polypropylene
  • PET polyester
  • a foam plate having a quadrangular cross section with a thickness of between 10 and 500 mm is used,
  • a section is made by means of a profiled blade to produce two parts adapted to create, after separation, a series of recessed and raised forms alternately constituting male parts and female parts to obtain two imbricable insulating complexes. It follows therefore from these characteristics that it is possible to produce from a plate of a given thickness two identical and symmetrical detachable products, instead of one, following the formation of the hollow and raised forms. It should be noted that the hollow and raised forms make it possible to improve the resistance to the load and to distribute it.
  • the blade is moved linearly in the direction of the length of the plate which is fixed or vice versa.
  • the blade is heated to a temperature of between 60 and 130 ° C.
  • Another technical problem to be solved by the invention is not only to provide an insulating complex which holds the load with a minimum of material but also to be able to shape the complex if necessary by considering the relative rigidity of the foam used.
  • the recessed and raised forms are made from a planar zone, the thickness of which, considered to be in the form of recessed shapes, is very small compared with the depth of said recessed shapes.
  • the recessed and raised forms are symmetrical and may be of rounded cross section forming a sinusoid or trapezoidal cross section without excluding other geometric shapes. Note that these recessed and raised forms are parallel to each other and to the edge of the plate or may be oriented differently relative to the longitudinal edges of the plate. They can be rectilinear or not.
  • Figure 1 is a cross-sectional view of a foam plate subjected, in its thickness, to a cutting operation for producing two symmetrical and identical parts in order to produce two insulating complexes after separation of said parts.
  • FIG. 2 is a view corresponding to FIG. 1 showing the separation of the two parts of the plate resulting from the cutting operation
  • FIGS. 3 and 4 are views respectively corresponding to FIGS. 1 and 2, of another form. resulting embodiment of the profile of the cutting blade.
  • FIG. 5 is a perspective view of the insulating complex.
  • Figure 6 is a sectional view of an alternative embodiment of the insulating complex.
  • the insulating complex according to the invention is made from a plate (1) made of PE, PP or PET foam.
  • the thickness (E) of the plate (1) is determined according to the type of packaged product and corresponding to thicknesses commonly used in the field of packaging from a particular PE foam.
  • a section (2) is produced in the middle part of the thickness of the plate (1) by means of a profiled blade.
  • the blade is profiled to produce two identical parts (la) and (lb) able to create, after separation, a series of recessed and raised forms alternately constituting male parts (a) and female parts (b).
  • the blade is moved linearly in the direction of the length of the plate (1) which is fixed without, for this, exclude a reverse process, namely, that it is the plate (1) which is movable relative to the blade which is fixed. Note that to perform the cutting operation, the blade is heated to a temperature between 60 and 130 ° C.
  • the insulating complex resulting from this cutting operation, has hollow and raised forms (a) and (b) made from a flat area (c).
  • the thickness of this planar zone (c) considered at the right of the recessed shapes (b) is very small compared to the depth of said recessed shapes.
  • the zone (c) may be of the order of 5 mm.
  • Two insulating complexes are thus obtained instead of one having the same load-bearing characteristics, which are, moreover, improved with regard to the formation of the recessed and raised zones.
  • hollow and raised forms are symmetrical and can have different profiles in cross section.
  • Figures 1 and 2 the recessed and raised forms are of rounded cross section forming a sinusoid.
  • the recessed and raised forms are of trapezoidal cross section.
  • the various recessed and raised shapes may be parallel to each other and to the longitudinal edges of the plate or be oriented angularly with respect to the edge of the plate. Similarly, they can be rectilinear or not.
  • stiffness plate (3) which can also be made of PE foam and which will be of a density higher than the density of the PE foam used to realize the shape of the complex.
  • the density of the plate (1) from which are made the insulating complexes according to the invention is between 10 and 150 kg per cubic meter.
  • the plate has a thickness of between 10 and 500 mm approximately.
  • the recessed and raised shapes have arrangements for providing a clipping function in the nesting position.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
  • Thermal Insulation (AREA)
  • Buffer Packaging (AREA)

Abstract

Ce complexe isolant est réalisé à partir d'une plaque (1) en mousse du type PE, PP, PET de densité entre 10 et 150 kg/m3 et présente à partir d'une zone plane (1c) une série de formes en creux et en relief symétriques constituant alternativement des parties mâles (a) et des parties femelles (b) complémentaires aptes à permettre une imbrication, en superposition, avec un autre complexe complémentaire de manière à former un ensemble compact de section pleine et quadrangulaire.

Description

COMPLEXE ISOLANT ET SON PROCEDE DE REALISATION
L'invention concerne un complexe isolant et son procédé de réalisation.
L'invention se rattache au secteur technique de l'emballage sans pour cela exclure d'autres domaines d'applications, telle que l'isolation phonique.
Selon l'état antérieur de la technique, pour réaliser cette fonction d'emballage, il est connu par exemple, d'utiliser des plaques alvéolées en mousse de polyuréthane.
De manière parfaitement connue, le polyuréthane présente des cellules ouvertes de sorte que le produit obtenu n'est pas rigide, et, par conséquent, ne tient pas la charge. Autrement dit, ce type de produit est généralement utilisé pour réaliser, par exemple, des emballages de boîtes de petites dimensions, mais est le plus souvent utilisé pour réaliser des matelas.
Afin de remédier à ces inconvénients, pour réaliser un emballage qui tienne la charge, on a proposé d'insérer entre deux plaques de mousse par exemple en PE de faible épaisseur, une structure ondulée également réalisée en PE. Cette solution nécessite donc l'utilisation de trois éléments qui doivent être assemblés selon une technique particulière. Il s'agit d'une technique complexe et coûteuse en observant, de manière importante, que la mousse qui est au milieu et qui est chauffée pour être déformée afin de réaliser des ondulations est nécessairement d'épaisseur déduite eu égard à la rigidité du PE de sorte, qu'en définitive, le produit obtenu ne tient pas correctement la charge.
On a proposé également de réaliser un produit d'emballage directement à partir d'un bloc ou d'une plaque de mousse de PE d'épaisseur suffisamment importante, par exemple, comprise entre 40 et 60 mm pour tenir la charge. Cette solution nécessite donc une quantité de matière importante, ce qui augmente, de manière significative, les coûts. L'invention s'est fixée pour but de remédier à ces inconvénients de manière simple, sure, efficace et rationnelle.
Le problème que se propose de résoudre l'invention est de réaliser un produit d'emballage suffisamment rigide pour tenir la charge avec, pour objectif, de répartir uniformément la charge et de diminuer de manière significative la quantité de matière utilisée sans pour autant diminuer la rigidité du produit.
Pour résoudre un tel problème, il a été conçu et mis au point un complexe isolant réalisé à partir d'une plaque de mousse en matériau thermodur et qui présente une série de formes en creux et en relief constituant alternativement des parties mâles et des parties femelles complémentaires aptes à permettre une imbrication, en superposition, avec un autre complexe complémentaire de manière à former un ensemble compact de section pleine et quadrangulaire.
La mousse peut être en polyéthylène (PE), polypropylène (PP) ou en polyester (PET). Avantageusement, selon les caractéristiques de l'invention pour réaliser ce complexe isolant :
- on prend une plaque en mousse et de section transversale quadrangulaire d'épaisseur comprise entre 10 et 500 mm,
- on réalise, dans la partie médiane de l'épaisseur de la plaque, une coupe au moyen d'une lame profilée pour réaliser deux parties aptes à créer, après séparation, une série de formes en creux et en relief constituant alternativement des parties mâles et des parties femelles afin d'obtenir deux complexes isolants imbricables. II résulte donc de ces caractéristiques qu'il est possible de réaliser à partir d'une plaque d'épaisseur déterminée deux produits identiques et symétriques détachables, au lieu d'un seul, suite à la formation des formes en creux et en relief. A noter que les formes en creux et en relief permettent d'améliorer la tenue à la charge et de la répartir.
Pour la mise en œuvre du procédé la lame est déplacée linéairement dans le sens de la longueur de la plaque qui est fixe ou inversement. Avantageusement, la lame est chauffée à une température comprise entre 60 et 130° C environ.
Un autre problème technique que se propose de résoudre l'invention est, non seulement, de réaliser un complexe isolant qui tienne la charge avec un minimum de matière mais, également, de pouvoir mettre en forme le complexe si nécessaire en considérant la relative rigidité de la mousse utilisée.
Dans ce but, les formes en creux et en relief sont réalisées à partir d'une zone plane, dont l'épaisseur, considérée au droit des formes en creux, est très réduite par rapport à la profondeur desdites formes en creux. Selon une autre caractéristique, les formes en creux et en relief sont symétriques et peuvent être de section transversale arrondie en formant une sinusoïde ou bien de section transversale trapézoïdale sans pour autant exclure d'autres formes géométriques. A noter que ces formes en creux et en relief sont parallèles entre elles et au bord de la plaque ou peuvent être orientées différemment par rapport aux bords longitudinaux de la plaque. Elles peuvent être rectilignes ou non.
L'invention est exposée ci-après plus en détail à l'aide des figures des dessins annexés dans lesquels :
la figure 1 est une vue en coupe transversale d'une plaque de mousse soumise, dans son épaisseur, à une opération de coupe pour réaliser deux parties symétriques et identiques afin de réaliser deux complexes isolant après séparation desdites parties.
- la figure 2 est une vue correspondant à la figure 1 montrant la séparation des deux parties de la plaque résultant de l'opération de coupe, les figures 3 et 4 sont des vues correspondant respectivement aux figures 1 et 2, d'une autre forme de réalisation résultant du profil de la lame de coupe.
- la figure 5 est une vue en perspective du complexe isolant.
la figure 6 est une vue en coupe d'une forme de réalisation en variante, du complexe isolant.
Le complexe isolant, selon l'invention, est réalisé à partir d'une plaque (1) en mousse de PE, PP ou de PET. L'épaisseur (E) de la plaque (1) est déterminée en fonction du type de produit emballé et correspondant à des épaisseurs couramment utilisées dans le domaine de l'emballage à partir d'une mousse de PE notamment. Selon l'invention, on réalise dans la partie médiane de l'épaisseur de la plaque (1), une coupe (2) au moyen d'une lame profilée. La lame est profilée pour réaliser deux parties identiques (la) et (lb) aptes à créer, après séparation, une série de formes en creux et en relief constituant alternativement des parties mâles (a) et des parties femelles (b). Autrement dit, il résulte de ces caractéristiques qu'à partir d'une seule plaque (1) d'épaisseur (E), on obtiendra deux complexes isolants identiques d'épaisseur sensiblement égale (E) comme indiqué ci-après (figures 3 et 4). Selon le procédé de l'invention, la lame est déplacée linéairement dans le sens de la longueur de la plaque (1) qui est fixe sans, pour cela, exclure un process inverse, à savoir, que c'est la plaque (1) qui est mobile par rapport à la lame qui est fixe. A noter que pour réaliser l'opération de coupe, la lame est chauffée à une température comprise entre 60 et 130° C environ.
Il ressort de ces caractéristiques, que le complexe isolant, résultant de cette opération de coupe, présente des formes en creux et en relief (a) et (b) réalisées à partir d'une zone plane (c). L'épaisseur de cette zone plane (c) considérée au droit des formes en creux (b) est très réduite par rapport à la profondeur desdites formes en creux. Par exemple, si le complexe est obtenu à partir d'une plaque (1) d'épaisseur (E) de 60 mm, la zone (c) pourra être de l'ordre de 5 mm.
Autrement dit, selon les caractéristiques à la base de l'invention à partir d'une plaque de mousse de PE d'épaisseur de 60 mm par exemple, correspondant à un produit isolant selon l'état antérieur de la technique, on obtient, selon l'invention, deux complexes isolants identiques d'épaisseur de 50 mm.
On obtient donc deux complexes isolants au lieu d'un seul présentant les mêmes caractéristiques de tenue à la charge, lesquelles sont, par ailleurs, améliorées eu égard à la formation des zones en creux et en relief.
A noter que les formes en creux et en relief sont symétriques et peuvent présenter différents profils en section transversale. Par exemple, aux figures 1 et 2, les formes en creux et en relief sont de section transversale arrondie en formant une sinusoïde.
Aux figures 3 et 4, les formes en creux et en relief sont de section transversale trapézoïdale.
A noter qu'en fonction du sens de déplacement de la lame, les différentes formes en creux et en relief peuvent être parallèles entre elles et aux bords longitudinaux de la plaque ou bien être orientées angulairement par rapport au bord de la plaque. De même, elles peuvent être rectilignes ou non.
Si nécessaire, pour rigidifier le produit, notamment lorsqu'il convient de le plier pour épouser différentes formes, il suffit d'assujettir la zone plane de chacun des complexes à une plaque de rigidité (3) qui peut également être réalisée en mousse PE et qui sera d'une densité supérieure à la densité de la mousse PE utilisée pour réaliser la forme du complexe.
A titre indicatif, non limitatif, la densité de la plaque (1) à partir de laquelle sont réalisés les complexes isolants, selon l'invention, est comprise entre 10 et 150 kg au mètre cube. La plaque présente une épaisseur comprise entre 10 et 500 mm environ.
Dans une variante de réalisation, les formes en creux et en relief, présentent des agencements pour assurer une fonction de clipage en position d'imbrication.
Les avantages ressortent bien de la description.

Claims

R E V E N D I C A T I O N S
-1- Complexe isolant caractérisé en ce qu'il est réalisé à partir d'une plaque (1) en mousse du type PE, PP, PET de densité entre 10 et 150 kg/m3 et présente à partir d'une zone plane (le) une série de formes en creux et en relief symétriques constituant alternativement des parties mâles (a) et des parties femelles (b) complémentaires aptes à permettre une imbrication, en superposition, avec un autre complexe complémentaire de manière à former un ensemble compact de section pleine et quadrangulaire.
-2- Complexe selon la revendication 1 , caractérisé en ce que l'épaisseur de la zone plane (c) considérée au droit des formes en creux, est très réduite par rapport à la profondeur desdites formes en creux. -3- Complexe selon l'une quelconque des revendications 1 à 2, caractérisé en ce que les formes en creux et en relief (a) et (b) sont de sections transversales arrondies en formant une sinusoïde.
-4- Complexe selon l'une quelconque des revendications 1 à 2, caractérisé en ce que les formes en creux et en relief (a) et (b) sont de sections transversales trapézoïdales.
-5- Complexe selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'une plaque de rigidité (3) est assujettie à la zone plane (c).
-6- Complexe selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que les formes en creux et en relief (a) et (b) présentent des agencements pour assurer une fonction de clipage en position d'imbrication en superposition de deux complexes. -7- Procédé de réalisation d'un complexe isolant selon lequel :
- on prend une plaque (1) en mousse et de section transversale quadrangulaire d'épaisseur comprise entre 10 et 500 mm,
- on réalise, dans la partie médiane de l'épaisseur de la plaque, une coupe au moyen d'une lame profilée pour réaliser deux parties aptes à créer, après séparation, une série de formes en creux et en relief constituant alternativement des parties mâles (a) et des parties femelles (b) afin d'obtenir deux complexes isolants imbricables.
-8- Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que la lame est déplacée linéairement dans le sens de la longueur de la plaque (1) qui est fixe ou inversement.
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