EP3001433A1 - Stützisolator geeignet für einen Transformator - Google Patents

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EP3001433A1
EP3001433A1 EP14186829.9A EP14186829A EP3001433A1 EP 3001433 A1 EP3001433 A1 EP 3001433A1 EP 14186829 A EP14186829 A EP 14186829A EP 3001433 A1 EP3001433 A1 EP 3001433A1
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EP
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transformer
inner conductor
shield
dry
support insulator
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EP3001433B1 (de
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Rudolf Hanov
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Siemens Energy Global GmbH and Co KG
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Siemens AG
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Publication date
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
    • H01F27/02—Casings
    • H01F27/04—Leading of conductors or axles through casings, e.g. for tap-changing arrangements

Definitions

  • the invention relates to a feedthrough system for a connection of a dry-type transformer with outer grounded shielding, comprising a substantially circular-cylindrical post insulator with a connected inner conductor for carrying out the connection through the shield.
  • a dry-type transformer is a transformer which does not contain liquid insulating materials such as e.g. B. contains transformer oil. Dry transformers are commonly used as power transformers, in particular as such in electrical energy networks. They are therefore often three-phase designed as a three-phase AC transformer. Dry transformers are used especially where due to the proximity to persons or property oil-filled transformers or only with significant fire protection measures such. B. fire walls, can be placed. Also, oil catchment pits do not contribute to groundwater protection.
  • dry-type transformers are usually designed with two- or three-core iron cores made from electrically insulated electrical steel sheets on both sides.
  • the legs, which are provided with the coil windings are connected on both sides by yokes. It is known to increase the security to provide the legs with an outer shield, which completely surrounds the legs, is made of an electrically conductive material and grounded.
  • Transformers can be designed on both the primary and the secondary side with taps of the coil windings.
  • the taps serve to adapt and use the transformer to different voltages. What has been said above regarding the connections also applies to the taps of the transformer: These must also be routed through the shielding in corresponding post insulators.
  • the tap must be positioned on the opposite side of the terminals. Due to lack of space at the installation site, this may not be possible. In such cases, no taps could be provided.
  • the support insulator has a tapped inner conductor that is carried out to carry out a tapping action through the shielding.
  • the invention is based on the consideration that an additional support insulator for taps could be avoided that the taps are performed together with the terminals by a common post insulator through the shield.
  • the support insulator should have an additional inner conductor, which is connected to the tap.
  • the additional tapping inner conductor is thereby electrically separated from the terminal inner conductor by a corresponding spatial separation within the support insulator with intermediate insulating material.
  • the support insulator has a plurality of tapped inner conductors carried out for carrying out in each case a tap through the shield. Further taps lead to an even greater flexibility of the transformer in terms of adaptation to different voltages. The displacement of several tap bushings in a common implementation with the connection solves this occurring space problems.
  • a contact point connected to the connection inner conductor of the support insulator and, for each of the tapping inner conductors, a contact point connected to the respective tapped inner conductor are arranged at an outer end of the support insulator.
  • the connecting lines between contact point and terminal and taps are arranged fan-shaped.
  • the external wiring can remain firmly connected to the central contact point while only making a straight, conductive connection from the central contact point to the contact point of the terminal or one of the contact points of the tapping terminals got to. This allows in particular a simple change during operation.
  • An insulating material is advantageously arranged between the contact points, so that the electrical separation is optimized.
  • the implementation system comprises a disk-shaped shielding ring, which is made of an insulating material and surrounds the support insulator flush. Because of the risk of breakdown on the outside of the dry-type transformer, a large distance must be maintained between the outer terminal and the tapping terminals on the post insulator and the shielding. This requires the use of correspondingly long post insulators that project far out of the shield on the outside. By a disc-shaped shielding ring shorter distance between the outer terminal and shield can be realized and thus a shorter support insulator can be used. The shield surrounds the support insulator flush. As a result, on the one hand a complete, electrically sealed insulation is achieved for shielding, which is easy to fasten on the other hand.
  • the shielding ring is advantageously circular-disk-shaped in order to ensure sufficient insulation in all spatial directions.
  • the shielding ring more than three times the diameter of the post insulator. This refers to the implementation system seen from the axial direction of the post insulator.
  • the shielding ring thus extends from the edge of the support insulator in each radial direction at least over a further diameter of the support insulator.
  • the shielding ring tapers towards its outer edge. Namely, with increasing distance from the inner conductor of the post insulator, the distance of a point on the surface of the shield extends to the terminal on the post insulator, so that a smaller insulating thickness is required.
  • the tapering makes the shielding ring lighter and therefore more mechanically stable.
  • the shielding ring is made of cast resin.
  • Cast resin has the advantage that it can be completely flexibly formed by the liquid processing is.
  • the shielding ring can thus be poured in a simple manner in a mold.
  • casting resin has the high resistance required for this application and a corresponding dielectric strength.
  • a dry-type transformer with an outer grounded shield advantageously comprises a feed-through system arranged in a connection opening of the grounded shield.
  • the shielding ring is arranged on the outside of the grounded shield, which encloses a leg of the dry-type transformer.
  • the tapping inner conductors are connected to a winding in the region of the winding of the dry transformer associated with the connecting inner conductor.
  • the taps are arranged in the region of the end of the winding, i. H. near the winding associated with the connection of the transformer. This ensures that the taps are at a similar potential as the connection.
  • tapping inner conductor and connecting inner conductor have a relative potential difference of less than 10%. This ensures that the guided through the common post insulator of taps and connection have only a small potential difference and breakdowns are avoided.
  • a trained according to the aforementioned type dry transformer is advantageously designed for a rated voltage of more than 1 kV and / or a rated power of more than 50 kVA.
  • a rated voltage of more than 1 kV and / or a rated power of more than 50 kVA is advantageously designed for a rated voltage of more than 1 kV and / or a rated power of more than 50 kVA.
  • the dry-type transformer is advantageously designed as a cast-resin transformer, d. H.
  • the insulation of the high voltage windings consists of cast resin.
  • the advantages achieved by the invention are in particular that by carrying out the taps and the connections in a common post insulator of a dry transformer, a significant space savings can be achieved and thereby the dry-type transformer can be used much more flexible in terms of its installation location.
  • the implementation system 1 described below is designed for cast resin transformers with a rated voltage of more than 1 kV and / or a rated power of more than 50 kVA and thus has a corresponding size. It is thus particularly suitable for power transformers in electrical energy networks.
  • the implementation system 1 is in the FIG. 1 shown in longitudinal section.
  • the inside of the transformer is located on the left, the outside on the right.
  • Central, supporting component is a circular cylindrical support insulator 2 (support), parallel to the axis of an electrical connection inner conductor 4 and spaced apart a total of four electrical tapping inner conductor are arranged.
  • the support insulator On the outside, the support insulator has a flange 6 at some distance from its outer end.
  • the remaining part of the post insulator 2 is made of an insulating material known to those skilled in the art.
  • Terminal inner conductor 4 and tapping inner conductor 5 are in a common area, i. H. only a few turns apart connected to a winding of the transformer.
  • the connection is designed in such a way that the tapping inner conductors 5 have a relative potential difference of -5%, -2.5%, +2.5% and +5% to the connection inner conductor 4.
  • the support insulator 2 essentially serves to allow electrical contact with the wire windings in the interior of the transformer. These are in fact surrounded by a grounded, metallic shield, which is applied as conductive earth covering 8 on the molded resin with spool 6. This has on the support insulator 2 a circular opening, whose diameter corresponds substantially to the outer diameter of the support insulator 2.
  • the support insulator is made in one piece with the coil 6 as casting of resin and is like the coil 6 partially covered by a layer of earth 8, which extends along the shell of the support insulator 2 over a short distance up to an O-ring 10 extending in a groove extends in a circle around the entire support insulator 2.
  • the O-ring 10 is made of a conductive material.
  • the shielding ring 14 has an inner cylinder jacket-shaped opening whose inner diameter in Substantially corresponds to the outer diameter of the support insulator 2 in the tapered portion 12, but both components are designed for a press fit.
  • the shielding ring 14 is rotationally symmetrical. Its outer diameter is about three times the outer diameter of the post insulator 2.
  • the axial thickness of the shield ring 14 at its central opening is only slightly smaller than the axial length of the tapered portion 12 of the support insulator 2.
  • the shield ring 14 is tapered in its thickness. It is made entirely of cast resin.
  • terminal inner conductor 4 and tapping inner conductor 5 are connected to exposed contact points 16. These are only covered by a cap 18. Location and arrangement of the contact points 16 are described below with reference to the FIG. 1 and the FIG. 2 described.
  • FIG. 2 shows the implementation system 1 from direction A, ie axially from the outside, below the cap 18. It can be seen the circular diameter of the shield 14 and the support insulator 2. Furthermore, the end base of the support insulator 2 is shown.
  • a central contact point 20 is arranged on the end base. This is provided only superficially and there is no inner conductor connects directly to this contact point 20 at.
  • an external cable 24 with insulation 26 is fastened by means of a screw 22 through the cap 18.
  • the contact points 16 are arranged with mutually uniform spacing radially around the central contact point 20 around on the end base, ie the connecting lines between each of the contact points 16 and the central Contact point 20 form a uniform fan. Between the contact points 16 raised walls 28 are arranged made of insulating material, which are designed in one piece with the cap 18.
  • a metal rod 30 in the length of the distance between contact points 16 and central contact point 20 By a metal rod 30 in the length of the distance between contact points 16 and central contact point 20, a connection from the central contact point 20 and thus from the cable 24 to one of the contact points 16, d. H. be made either to one of the tapping inner conductor 5 or the terminal inner conductor 4. The remaining possible positions of the metal rod 30 are shown in dashed lines.
  • FIG. 3 finally shows a dry-type transformer 38, which is designed as a cast-resin transformer. He has an iron core layered from electrical sheets.
  • the iron core of the dry-type transformer 38 has three legs, which are parallel to one another and wound with wire windings, which are each surrounded by a cylindrical jacket-shaped, grounded shield 40. The legs are connected at their ends by yokes 42 with each other.
  • connection openings for connections and taps of the internal wire windings in the shield 40, which are formed with the implementation system 1 described above.
  • the connection openings lie in each case in the middle in the upper and lower half of the legs.

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Abstract

Ein Durchführungssystem (1) für einen Anschluss eines Trockentransformators (38) mit äußerer geerdeter Abschirmung (40), umfassend einen im Wesentlichen kreiszylindrischen Stützisolator (2) mit durchgeführtem Anschluss-Innenleiter (4) zur Durchführung des Anschlusses durch die Abschirmung (40), soll die Verwendung von Anzapfungen bei besonders platzsparender Ausgestaltung eines Trockentransformators erlauben. Dazu weist der Stützisolator (2) einen durchgeführten Anzapfungs-Innenleiter (5) zur Durchführung einer Anzapfung durch die Abschirmung (40) auf.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Durchführungssystem für einen Anschluss eines Trockentransformators mit äußerer geerdeter Abschirmung, umfassend einen im Wesentlichen kreiszylindrischen Stützisolator mit durchgeführtem Anschluss-Innenleiter zur Durchführung des Anschlusses durch die Abschirmung.
  • Ein Trockentransformator ist ein Transformator, der keine flüssigen Isolierstoffe wie z. B. Transformatorenöl enthält. Trockentransformatoren werden üblicherweise als Leistungstransformatoren, insbesondere als solche in elektrischen Energienetzen eingesetzt. Sie sind daher häufig dreiphasig als Dreiphasenwechselstrom-Transformator ausgeführt. Trockentransformatoren werden besonders dort eingesetzt, wo wegen der räumlichen Nähe zu Personen oder Sachwerten ölgefüllte Transformatoren nicht oder nur mit erheblichen Maßnahmen zum Brandschutz, wie z. B. Brandschutzwänden, aufgestellt werden können. Auch entfallen Ölauffanggruben zum Grundwasserschutz.
  • Trockentransformatoren werden wie bei flüssigkeitsgefüllten Transformatoren üblicherweise mit Zwei- oder Dreischenkeleisenkernen aus beidseitig isolierten Elektroblechen ausgeführt. Die Schenkel, die mit den Spulenwicklungen versehen werden, sind dabei beiderseits durch Joche miteinander verbunden. Es ist dabei zur Erhöhung der Sicherheit bekannt, die Schenkel mit einer äußeren Abschirmung zu versehen, die die Schenkel vollständig umschließt, aus einem elektrisch leitenden Material gefertigt und geerdet ist.
  • Bei einem derartigen Trockentransformator mit äußerer geerdeter Abschirmung ist es notwendig, für die Anschlüsse der Spulenwicklungen entsprechende Öffnungen vorzusehen, da die Anschlüsse üblicherweise seitlich an den Schenkeln angeordnet sind. Die Anschlüsse müssen durch die Abschirmung geführt werden, was in der Regel durch entsprechende Stützisolatoren mit durchgeführtem Anschluss-Innenleiter erfolgt, mittels derer der Anschluss auf die Außenseite der Abschirmung durchgeführt wird.
  • Transformatoren können sowohl primär- als auch sekundärseitig mit Anzapfungen der Spulenwicklungen ausgeführt werden. Die Anzapfungen dienen der Anpassung und Verwendung des Transformators an verschiedene Spannungen. Das oben zu den Anschlüssen Gesagte gilt auch für die Anzapfungen des Transformators: Diese müssen ebenfalls in entsprechenden Stützisolatoren durch die Abschirmung geführt werden.
  • Hierfür wird aus geometrischen Gründen aber entsprechender Raum benötigt. Häufig muss daher die Anzapfung auf der gegenüberliegenden Seite der Anschlüsse positioniert werden. Wegen Platzmangels am Aufstellort ist dies unter Umständen nicht möglich. In solchen Fällen könnten keine Anzapfungen vorgesehen werden.
  • Es ist daher Aufgabe der Erfindung, ein Durchführungssystem der eingangs genannten Art anzugeben, das die Verwendung von Anzapfungen bei besonders platzsparender Ausgestaltung eines Trockentransformators erlaubt.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst, indem der Stützisolator einen durchgeführten Anzapfungs-Innenleiter zur Durchführung einer Anzapfung durch die Abschirmung aufweist.
  • Die Erfindung geht dabei von der Überlegung aus, dass ein zusätzlicher Stützisolator für Anzapfungen dadurch vermieden werden könnte, dass die Anzapfungen gemeinsam mit den Anschlüssen durch einen gemeinsamen Stützisolator durch die Abschirmung geführt werden. Hierfür sollte der Stützisolator einen zusätzlichen Innenleiter aufweisen, der mit der Anzapfung verbunden wird. Der zusätzliche Anzapfungs-Innenleiter wird dabei durch eine entsprechende räumliche Trennung innerhalb des Stützisolators mit zwischenliegendem Isoliermaterial elektrisch vom Anschluss-Innenleiter getrennt.
  • In vorteilhafter Ausgestaltung des Durchführungssystems weist der Stützisolator eine Mehrzahl von durchgeführten Anzapfungs-Innenleitern zur Durchführung jeweils einer Anzapfung durch die Abschirmung auf. Weitere Anzapfungen führen zu einer noch größeren Flexibilität des Transformators hinsichtlich der Anpassung an unterschiedliche Spannungen. Die Verlagerung mehrerer Anzapfungs-Durchführungen in eine gemeinsame Durchführung mit dem Anschluss behebt hierbei auftretende Platzprobleme.
  • In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung ist an einem äußeren Ende des Stützisolators ein mit dem Anschluss-Innenleiter des Stützisolators verbundener Kontaktpunkt sowie für jeden der Anzapfungs-Innenleiter ein mit dem jeweiligen Anzapfungs-Innenleiter verbundener Kontaktpunkt angeordnet. Eine derartige, auf den Stützisolator geschraubte oder gesteckte Abdeckkappe erlaubt ein besonders einfaches Anschließen der externen Leitungen.
  • Vorteilhafterweise sind dabei Kontaktpunkte strahlenförmig um einen zentralen Kontaktpunkt angeordnet, d. h. die Verbindungslinien zwischen Kontaktpunkt und Anschluss und Anzapfungen sind fächerartig angeordnet. Dadurch ist es besonders einfach möglich, die externe Verkabelung an die Anzapfungen oder den Anschluss anzuschließen: Die externe Verkabelung kann fest am zentralen Kontaktpunkt angeschlossen bleiben während lediglich eine gerade, leitende Verbindung vom zentralen Kontaktpunkt zum Kontaktpunkt des Anschlusses oder einem der Kontaktpunkte der Anzapfungsanschlüsse hergestellt werden muss. Dies ermöglicht insbesondere einen einfachen Wechsel im Betrieb.
  • Zwischen den Kontaktpunkten ist dabei vorteilhafterweise ein isolierendes Material angeordnet, so dass die elektrische Trennung optimiert wird.
  • In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung umfasst das Durchführungssystem einen scheibenförmigen Abschirmring, der aus einem isolierenden Material gefertigt ist und den Stützisolator bündig umschließt. Auf der Außenseite des Trockentransformators muss nämlich wegen der Durchschlaggefahr ein großer Abstand zwischen dem äußeren Anschluss und den Anzapfungs-Anschlüssen am Stützisolator und der Abschirmung eingehalten werden. Dies bedingt die Verwendung entsprechend langer Stützisolatoren, die auf der Außenseite weit aus der Abschirmung ragen. Durch einen scheibenförmigen Abschirmring kann kürzerer Abstand zwischen äußerem Anschluss und Abschirmung realisiert und damit ein kürzerer Stützisolator verwendet werden. Der Abschirmring umschließt den Stützisolator bündig. Dadurch wird zum einen eine lückenlose, elektrisch dichte Isolierung zur Abschirmung erreicht, die zum anderen einfach zu befestigen ist.
  • Aus Symmetriegründen ist der Abschirmring dabei vorteilhafterweise kreisscheibenförmig ausgebildet, um in alle Raumrichtungen eine ausreichende Isolierung zu gewährleisten. Vorteilhafterweise weist der Abschirmring dabei mehr als den dreifachen Durchmesser des Stützisolators auf. Dies bezieht sich auf das aus axialer Richtung des Stützisolators gesehene Durchführungssystem. Der Abschirmring erstreckt sich also vom Rand des Stützisolators in jeder radialen Richtung mindestens noch über einen weiteren Durchmesser des Stützisolators.
  • In vorteilhafter Ausgestaltung verjüngt sich der Abschirmring zu seinem Außenrand hin. Mit zunehmendem Abstand vom Innenleiter des Stützisolators verlängert sich nämlich der Abstand eines Punktes auf der Oberfläche der Abschirmung zum Anschluss auf dem Stützisolator, so dass eine geringere Isolierdicke erforderlich ist. Durch die Verjüngung wird der Abschirmring leichter und damit mechanisch stabiler.
  • In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung ist der Abschirmring aus Gießharz gefertigt. Gießharz weist den Vorteil auf, dass es durch die flüssige Verarbeitung komplett flexibel formbar ist. Der Abschirmring kann somit in einfacher Weise in einer Form gegossen werden. Weiterhin weist Gießharz den für diese Anwendung erforderlichen hohen Widerstand und eine entsprechende Durchschlagfestigkeit auf.
  • Ein Trockentransformator mit einer äußeren geerdeten Abschirmung umfasst vorteilhafterweise ein in einer Anschlussöffnung der geerdeten Abschirmung angeordnetes, oben beschriebenes Durchführungssystem. Der Abschirmring ist dabei auf der Außenseite der geerdeten Abschirmung angeordnet, die einen Schenkel des Trockentransformators umschließt.
  • Vorteilhafterweise sind die Anzapfungs-Innenleiter mit einer Wicklung im Bereich der mit dem Anschluss-Innenleiter zugeordneten Windung des Trockentransformators verbunden. Mit anderen Worten: Die Anzapfungen sind also im Bereich des Wicklungsendes angeordnet, d. h. in der Nähe derjenigen Windung, die dem Anschluss des Transformators zugeordnet ist. Hierdurch wird erreicht, dass die Anzapfungen auf einem ähnlichen Potential wie der Anschluss liegen.
  • Vorteilhafterweise weisen dabei Anzapfungs-Innenleiter und Anschluss-Innenleiter einen relativen Potentialunterschied von weniger als 10 % auf. Hierdurch wird gewährleistet, dass die durch den gemeinsamen Stützisolator geführten Innenleiter von Anzapfungen und Anschluss einen nur geringen Potentialunterschied aufweisen und Durchschläge vermieden werden.
  • Ein nach der vorgenannten Art ausgebildeter Trockentransformator ist vorteilhafterweise für eine Nennspannung von mehr als 1 kV und/oder eine Nennleistung von mehr als 50 kVA ausgelegt. Gerade bei Trockentransformatoren dieser Leistungsklasse ist die oben beschriebene Ausbildung des Durchführungssystems mit gemeinsamer Durchführung von Anschluss und Anzapfungen von erheblichem Vorteil.
  • Der Trockentransformator ist dabei vorteilhafterweise als Gießharztransformator ausgelegt, d. h. die Isolierung der Oberspannungswicklungen besteht aus Gießharz.
  • Die mit der Erfindung erzielten Vorteile bestehen insbesondere darin, dass durch die Durchführung der Anzapfungen und der Anschlüsse in einem gemeinsamen Stützisolator eines Trockentransformators eine wesentliche Platzersparnis erreicht werden kann und dadurch der Trockentransformator hinsichtlich seines Einbauortes wesentlich flexibler eingesetzt werden kann.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird anhand einer Zeichnung näher erläutert. Darin zeigen:
    • FIG 1 ein Durchführungssystem für einen Anschluss und mehrere Anzapfungen eines Trockentransformators mit äußerer geerdeter Abschirmung im Längsschnitt,
    • FIG 2 das Durchführungssystem in radialer Aufsicht, und
    • FIG 3 einen Trockentransformator mit entsprechenden Durchführungssystemen an jedem seiner seitlichen Anschlüsse.
  • Gleiche Teile sind in allen Figuren mit denselben Bezugszeichen versehen.
  • Das im Folgenden beschriebene Durchführungssystem 1 ist für Gießharztransformatoren mit einer Nennspannung von mehr als 1 kV und/oder einer Nennleistung von mehr als 50 kVA ausgelegt und weist demnach eine entsprechende Größe auf. Es eignet sich damit insbesondere für Leistungstransformatoren in elektrischen Energienetzen.
  • Das Durchführungssystem 1 ist in der FIG 1 im Längsschnitt dargestellt. Links ist dabei die Innenseite des Transformators lokalisiert, rechts der Außenbereich. Zentrales, tragendes Bauteil ist dabei ein kreiszylinderförmiger Stützisolator 2 (Stützer), parallel zu dessen Achse ein elektrischer Anschluss-Innenleiter 4 sowie untereinander beabstandet insgesamt vier elektrische Anzapfungs-Innenleiter angeordnet sind. Auf der Außenseite weist der Stützisolator in einigem Abstand zu seinem äußeren Ende einen Flansch 6 auf. Der übrige Teil des Stützisolators 2 ist aus einem dem Fachmann bekannten isolierenden Material gefertigt.
  • Anschluss-Innenleiter 4 und Anzapfungs-Innenleiter 5 sind in einem gemeinsamen Bereich, d. h. nur einige Windungen voneinander beabstandet mit einer Wicklung des Transformators verbunden. Die Verbindung ist dabei derart ausgestaltet, dass die Anzapfungs-Innenleiter 5 einen relativen Potentialunterschied von -5 %, -2,5 %, +2,5 % und +5 % zum Anschluss-Innenleiter 4 aufweisen.
  • Der Stützisolator 2 dient im Wesentlichen dazu, einen elektrischen Kontakt zu den Drahtwicklungen im Inneren des Transformators zu ermöglichen. Diese sind nämlich von einer geerdeten, metallischen Abschirmung umgeben, die als leitender Erdbelag 8 auf die mit Gießharz vergossene Spule 6 aufgetragen ist. Diese weist am Stützisolator 2 eine kreisrunde Öffnung auf, deren Durchmesser im Wesentlichen dem Außendurchmesser des Stützisolators 2 entspricht. Der Stützisolator ist einteilig mit der Spule 6 als Verguss aus Gießharz hergestellt und ist wie die Spule 6 teilweise von einem Erdbelag 8 bedeckt, der sich entlang des Mantels des Stützisolators 2 über einen kurzen Abstand bis zu einem O-Ring 10 erstreckt, der sich in einer Nut kreisförmig um den ganzen Stützisolator 2 erstreckt. Der O-Ring 10 ist aus einem leitenden Material gefertigt.
  • Auf den O-Ring 10, folgt ein verjüngter, aber weiterhin kreissymmetrischer Abschnitt 12 des Stützisolators 2. Auf den verjüngten Abschnitt 12 des Stützisolators 2 ist vom Ende her ein Abschirmring 2 geschoben, der im Wesentlichen kreisringartig geformt ist. Der Abschirmring 14 weist eine innere zylindermantelförmige Öffnung auf, deren Innendurchmesser im Wesentlichen dem Außendurchmesser des Stützisolators 2 im verjüngten Abschnitt 12 entspricht, beide Bauteile sind aber für eine Presspassung ausgelegt. Der Abschirmring 14 ist rotationssymmetrisch ausgebildet. Sein Außendurchmesser beträgt etwa das Dreifache des Außendurchmessers des Stützisolators 2.
  • Die axiale Dicke des Abschirmrings 14 an seiner mittigen Öffnung ist nur wenig geringer als die axiale Länge des verjüngten Abschnitts 12 des Stützisolators 2. Zu seinem Außendurchmesser hin ist der Abschirmring 14 in seiner Dicke verjüngt. Er ist vollständig aus Gießharz gefertigt.
  • Am äußeren Ende des Stützisolators 2, d. h. in der äußeren Grundfläche des Zylinders, sind Anschluss-Innenleiter 4 und Anzapfungs-Innenleiter 5 mit offenliegenden Kontaktpunkten 16 verbunden. Diese sind lediglich durch eine Abdeckkappe 18 bedeckt. Lage und Anordnung der Kontaktpunkte 16 werden im Folgenden anhand der FIG 1 und der FIG 2 beschrieben.
  • FIG 2 zeigt das Durchführungssystem 1 aus Richtung A, d. h. axial von außen, unterhalb der Abdeckkappe 18. Zu erkennen ist der kreisförmige Durchmesser des Abschirmrings 14 sowie des Stützisolators 2. Weiterhin ist die Endgrundfläche des Stützisolators 2 gezeigt.
  • Aus der Mittelachse des Stützisolators 2 versetzt ist ein zentraler Kontaktpunkt 20 auf der Endgrundfläche angeordnet. Dieser ist lediglich oberflächlich vorgesehen und es schließt sich kein Innenleiter direkt an diesen Kontaktpunkt 20 an. Am zentralen Kontaktpunkt 20 ist mittels einer Schraube 22 durch die Abdeckkappe 18 hindurch ein externes Kabel 24 mit Isolierung 26 befestigt.
  • Die Kontaktpunkte 16 sind mit untereinander gleichmäßigem Abstand strahlenförmig um den zentralen Kontaktpunkt 20 herum auf der Endgrundfläche angeordnet, d. h. die Verbindungslinien zwischen jeweils den Kontaktpunkten 16 und dem zentralen Kontaktpunkt 20 bilden einen gleichmäßigen Fächer. Zwischen den Kontaktpunkten 16 sind erhabene Wandungen 28 aus isolierendem Material angeordnet, die einteilig mit der Abdeckkappe 18 ausgeführt sind.
  • Durch einen Metallstab 30 in der Länge des Abstands zwischen Kontaktpunkten 16 und zentralem Kontaktpunkt 20 kann eine Verbindung vom zentralen Kontaktpunkt 20 und damit vom Kabel 24 zu einem der Kontaktpunkte 16, d. h. entweder zu einem der Anzapfungs-Innenleiter 5 oder zum Anschluss-Innenleiter 4 hergestellt werden. Die übrigen möglichen Positionen des Metallstabs 30 sind gestrichelt eingezeichnet.
  • FIG 3 zeigt schließlich einen Trockentransformator 38, der als Gießharztransformator ausgelegt ist. Er verfügt über einen aus Elektroblechen geschichteten Eisenkern. Der Eisenkern des Trockentransformators 38 weist drei zueinander parallele, mit Drahtwicklungen bewickelte Schenkel auf, die jeweils von einer zylindermantelförmigen, geerdeten Abschirmung 40 umgeben sind. Die Schenkel sind an ihren Enden durch Joche 42 miteinander verbunden.
  • An jedem der Schenkel befinden sich seitlich je zwei Anschlussöffnungen für Anschlüsse und Anzapfungen der innenliegenden Drahtwicklungen in der Abschirmung 40, die mit dem oben beschriebenen Durchführungssystem 1 ausgebildet sind. Die Anschlussöffnungen liegen dabei jeweils mittig in der oberen und unteren Hälfte der Schenkel.

Claims (11)

  1. Durchführungssystem (1) für einen Anschluss eines Trockentransformators (38) mit äußerer geerdeter Abschirmung (40), umfassend einen im Wesentlichen kreiszylindrischen Stützisolator (2) mit durchgeführtem Anschluss-Innenleiter (4) zur Durchführung des Anschlusses durch die Abschirmung (40), wobei der Stützisolator (2) einen durchgeführten Anzapfungs-Innenleiter (5) zur Durchführung einer Anzapfung durch die Abschirmung (40) aufweist.
  2. Durchführungssystem (1) nach Anspruch 1, bei dem der Stützisolator (2) eine Mehrzahl von durchgeführten Anzapfungs-Innenleitern (5) zur Durchführung jeweils einer Anzapfung durch die Abschirmung (40) aufweist.
  3. Durchführungssystem (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem an einem äußeren Ende des Stützisolators (2) ein mit dem Anschluss-Innenleiter (4) des Stützisolators (2) verbundener Kontaktpunkt (16) sowie für jeden der Anzapfungs-Innenleiter (5) einen mit dem jeweiligen Anzapfungs-Innenleiter (5) verbundener Kontaktpunkt (16) angeordnet ist.
  4. Durchführungssystem (1) nach Anspruch 3, bei dem die Kontaktpunkte (16) strahlenförmig um einen zentralen Kontaktpunkt (20) angeordnet sind.
  5. Durchführungssystem (1) nach Anspruch 3 oder 4, bei dem zwischen den Kontaktpunkten (16) ein isolierendes Material angeordnet ist.
  6. Durchführungssystem (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, welches einen scheibenförmigen Abschirmring (14) umfasst, der aus einem isolierenden Material gefertigt ist und den Stützisolator (2) bündig umschließt.
  7. Trockentransformator (38) mit einer äußeren geerdeten Abschirmung (40), umfassend ein in einer Anschlussöffnung der geerdeten Abschirmung (40) angeordnetes Durchführungssystem (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche.
  8. Trockentransformator (38) nach Anspruch 7, bei dem die Anzapfungs-Innenleiter (5) mit einer Windung im Bereich der mit dem Anschluss-Innenleiter (4) zugeordneten Windung des Trockentransformators (38) verbunden sind.
  9. Trockentransformator (38) nach Anspruch 7 oder 8, bei dem Anzapfungs-Innenleiter (5) und Anschluss-Innenleiter (4) einen relativen Potentialunterschied von weniger als 10 % aufweisen.
  10. Trockentransformator (38) nach einem der Ansprüche 7 bis 9, ausgelegt für eine Nennspannung von mehr als 1 kV und/oder eine Nennleistung von mehr als 50 kVA.
  11. Trockentransformator (38) nach einem der Ansprüche 7 bis 10, der als Gießharztransformator ausgelegt ist.
EP14186829.9A 2014-09-29 2014-09-29 Stützisolator geeignet für einen Transformator Active EP3001433B1 (de)

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