EP2995750A1 - Plancher provisoire et amovible pour la realisation de dalles de beton - Google Patents

Plancher provisoire et amovible pour la realisation de dalles de beton Download PDF

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EP2995750A1
EP2995750A1 EP15172034.9A EP15172034A EP2995750A1 EP 2995750 A1 EP2995750 A1 EP 2995750A1 EP 15172034 A EP15172034 A EP 15172034A EP 2995750 A1 EP2995750 A1 EP 2995750A1
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EP
European Patent Office
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floor
formwork
beams
primary
hooking
Prior art date
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EP15172034.9A
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German (de)
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EP2995750B1 (fr
Inventor
Laurent BIAGINI
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Harsco Infrastructure France SAS
Original Assignee
Harsco Infrastructure France SAS
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Filing date
Publication date
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    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G21/00—Preparing, conveying, or working-up building materials or building elements in situ; Other devices or measures for constructional work
    • E04G21/32—Safety or protective measures for persons during the construction of buildings
    • E04G21/3204—Safety or protective measures for persons during the construction of buildings against falling down
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E04G11/00—Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs
    • E04G11/36—Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs for floors, ceilings, or roofs of plane or curved surfaces end formpanels for floor shutterings
    • E04G11/48—Supporting structures for shutterings or frames for floors or roofs
    • E04G11/50—Girders, beams, or the like as supporting members for forms
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    • E04G11/48—Supporting structures for shutterings or frames for floors or roofs
    • E04G11/50—Girders, beams, or the like as supporting members for forms
    • E04G11/52—Girders, beams, or the like as supporting members for forms of several units arranged one after another

Definitions

  • the present invention relates to the field of the realization of concrete slabs poured on site, made by means of a temporary formwork frame.
  • a formwork frame is generally made using parallel longitudinal formwork beams, assembled with transverse secondary formwork beams on which formwork sheets are positioned to define a flat concrete receiving surface.
  • the invention relates more particularly to the replacement of the secondary formwork beams currently individual, or assembled but with uncontrolled positioning, by a temporary and removable floor guaranteeing the recovery of loads and systematically ensuring the concept, the safety of people working on the construction site.
  • the invention relates more particularly to a temporary and removable floor providing easy implementation and ensuring the creation of a still secure, which controls the open spaces to prevent falls from height and reduce the hardness of work.
  • a formwork for the production of concrete slabs usually comprises primary formwork beams extending in a main direction, between which formwork secondary beams extend, the assembly thus produced receiving one or more flat plates.
  • formwork typically made of plywood, suitable for receiving concrete.
  • the opposite ends of the floor are provided with attachment structures, which are received in a longitudinal groove of the adjacent primary formwork beams.
  • the object of the present invention is therefore to overcome the disadvantages of the prior art, by providing a new temporary and removable floor for the realization of concrete slabs, this floor then advantageously replacing secondary beams formwork.
  • the invention consists mainly in providing removable floors or floorboards, suspended on the primary beams at one of their edges, so that before assembly, they remain oriented substantially vertically below the floor. the effect of gravity, and whose positioning in operational mode to form the formwork support assembly requires the fastening of the plates together. In doing so, the distance separating two consecutive floors is defined and limited by the length of the attachment means, which can be reduced by construction so as to guarantee the safety conditions.
  • the floors of the prior art are capable of being positioned in the operating mode individually, that is to say they are placed horizontally on the primary beams by four points of support, and maintained at this level in the absence of any other external element, this is not the case of the floors of the invention. Indeed, in order to be in operational mode, they require cooperation with an adjacent floor. They are positioned on the primary beams with two points of support, the other two points of support being made on the adjacent floor. In doing so, the resulting security for users is conceived because there is no risk of space separating two consecutive floors, and at least the reduction of such spaces.
  • the floor according to the invention is much easier and less dangerous to hang than that of the prior art, and only its pivoting in a horizontal position requires the use of a handling tool. Its implementation advantageously requires only one person.
  • each floor is further assembled with the subsequent floor by means of attachment. This creates an interdependence that avoids the accidental unhooking of a floor, as well as a dimensional continuity between successive floors for greater safety and greater working comfort of the workers circulating between the primary formwork beams. This interdependence ensures security in an intuitive and systematic way.
  • the attachment means of the floor allow play on the distance between two successive floors, which allows to adapt the length of all successive floors to the length to be equipped.
  • the floor has no cross member, but its bearing surface is secured to two parts, substantially in the vicinity of its side edges.
  • Each of these two parts incorporates the attachment means and the complementary attachment means, as well as the suspension and holding structure.
  • the invention relates to a floor (1) temporary and removable to be implemented within a formwork for the realization of slabs (2) of concrete.
  • such a formwork comprises a plurality of formwork framing beams, namely parallel formwork primary beams (3) and at least one formwork starting beam (4) extending transversely between each pair of primary beams (3). ), thus constituting a support assembly receiving at least one formwork plate (5).
  • the primary beams (3) formwork each have a central portion (6) for supporting the formwork plates (5), and two grooves or grooves (7) longitudinal, for receiving means for fastening the plates.
  • Each longitudinal groove (7) has a bottom zone (8) bordered by a protruding flange (9).
  • the plate (1) is intended to at least partially fill the empty space, generally of rectangular shape, separating the primary beams (3). It comprises a bearing surface (10), generally of rectangular shape, designed to support the weight of the formwork and concrete and several people, and intended to prevent the accidental fall of a person traveling on the surfaces being assembled.
  • the carrier surface (10) weighs about 12 kg for a length of 160 centimeters, and can withstand a load greater than 700 kg.
  • the carrier surface (10) preferably has a width of about 40 to 50 centimeters, and can be provided with a length of about 90, 120, 160 or 180 centimeters, which provides a modular character to the floor (1) according to the invention. invention and makes it suitable for most construction sites.
  • front face (11) and rear face (12) of the floor (1) respectively the face (11) of the floor (1) directed away from the person (13) manipulating the floor (1) when it is placed between two primary beams (3), and the face (12) of the floor (1) directed towards this person (13) and the closest to it.
  • the front is the direction in which is set up a floor (1).
  • the floor (1) comprises a cross member (14) provided at its rear longitudinal edge (15) to cooperate at its opposite ends (16, 17) with the primary beams (3) shuttering.
  • the floor (1) of the invention When placing the floor (1) of the invention between two primary beams (3), the floor (1) is first lifted vertically until its cross member (14) is at the level of the primary beams (3) (see figure 3 ).
  • the cross member (14) comprises a suspension and holding structure (18, 19), hereinafter referred to as "roller”, capable of engaging and pivoting in the groove (7) of adjacent primary beams (3).
  • such a floor (1) has a height defined by its suspension and holding structure (18, 19) which is smaller than the distance separating the floor. plane defined by the lower surface of the shuttering plates (5) and the plane defined by the upper surface of the flanges (9) projecting from the longitudinal grooves (7). In this way, each end of the cross member (14) can penetrate inside, or be retracted from the groove (7). It is also possible to remove each floor (1), typically 24 hours after pouring the concrete slab above the form plates (5). In this way, the floor (1) can be reused, especially during the complete drying of the slab (2) of concrete.
  • the floor (1) of the invention is suspended between the two adjacent primary beams (3), and remains substantially vertical.
  • each suspension and holding structure (18, 19) may comprise a groove (20) adapted to receive the flange (9) projecting from a primary beam (3), as shown in FIG. figure 6 . It may also comprise a holding and pivoting roller (21, 22) at its free end, adapted to be received in the groove (7) of a primary beam (3).
  • the holding and pivoting rollers (21, 22) can be made of steel and attached to the free ends of each of the suspension and retaining structures (18, 19). We have shown in relation to the figure 9 the positioning of such a roller at the groove (7) of a primary beam (3).
  • the floor (1) of the invention is pivoted at the opposite ends (16, 17) of its cross member (14) from its vertical position to a horizontal position (see figure 4 ).
  • each suspension and holding structure (18, 19) preferably has a rounded angle (23) adapted to facilitate the rotation of the floor (1) during its tilting 90 degrees.
  • the floor (1) of the invention is pushed in sliding to be hung in a horizontal position to an element in front of him (see figure 5 ), whether it is another adjacent floor (1) or a formwork start beam (4) placed on primary formwork beams (3).
  • the floor (1) comprises fastening elements (24, 25), as represented on the Figures 1 and 2 , allowing to assemble it with another floor (1) adjacent or with a starting beam (4) in the case where it is the first floor (1) to be mounted between two primary beams (3) formwork.
  • the floor (1) comprises first hooking means (24) formed at the crossbar (14), and second complementary hooking means (25) formed at the front longitudinal edge (26) of the floor (1) to engage with the fastening means (24) of an adjacent floor (1), to form a set of successive floors (1) extending between the primary beams (3) formwork.
  • the attachment means (24) are female means (27) formed on the rear face (12) of the floor (1), while the complementary attachment means (25) are ) are male means (28) formed on the front face (11) of the floor, which avoids having fastening elements (24, 25) projecting at the visible edge (15) of the last floor (1) set up within a set of successive floors (1).
  • the attachment means (24, 27) may be made of steel and attached to the end (12, 15) of the floor (1).
  • the male means (28) for hooking preferably comprise rods (29) terminated by a hook (30), while the female means (27) for hooking are in the form of a cutout (31) or through-light , able to allow the hooks (30) of the adjacent floor to penetrate through its opening and to retain them in horizontal and vertical translation by its edges once the floor (1) in place. Retained both by its hooks (30) and its suspension and holding structures (18, 19), a floor (1) is not likely to fall off accidentally.
  • the attachment means (28, 29) can be made of steel and reported at the ends of each of the structures of the floor (1).
  • the rods (29) of the male means (28) for hooking have a length capable of allowing play on the distance between two successive floors (1). It is thus possible to adapt the overall length of a set of successive floors (1) to the length of the primary beams (3) formwork without leaving gaps between them, which could represent a danger to them. people setting up formwork plates (5).
  • the male and female hooking means (24, 25) of the invention allow a set of adjustment of about 0 to 6 centimeters.
  • the floor (1) according to the invention preferably comprises at least two attachment means (24) and two complementary attachment means (25).
  • the floor (1) is thus supported at at least four points.
  • the floor (1) of the invention can be detached from the primary beams (3) from below. This operation is performed by first unhooking the hooking elements (24, 25) connecting it to the floor (1) above, for example by slightly lifting its front longitudinal edge (26) so as to disengage its hooks (30) from cuts (31) of the floor (1) above, then pulling the floor (1) in a horizontal direction away from the floor (1) above. Once the latching elements (24, 25) disengaged, the floor (1) can then tilt down to be arranged substantially vertically. A person can then grasp the floor (1) and disengage its suspension and holding structures (18, 19) from the groove (7) of the primary beams (3) to arrange for storage for future use.
  • a starting beam (4) is however necessary at the end of the primary beams (3) to allow attachment of the first floor (1) placed between these primary beams (3).
  • the rear face of the starting beam (4) may include the same attachment means (24) as those provided at the crossbar (14) of the floor (1).
  • the hooking means respectively (24, 25) and (28 - 31) can be made in one piece forged or molded, placed in banks or side edges of the floor, as can be observe it on the Figures 10 and 11 .
  • This single piece also receives a suspension and holding structure of the type described above in connection with the first embodiment of the invention.
  • This single piece (33) is secured, for example by welding on the crosspieces of the bearing surface, in the vicinity of the lateral edges of the floor.
  • the cutout or through-hole (31) constituting the female coupling means is made, not on the cross-member, but on the rear face (32) of one of the free ends of said part (33). ).

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  • Structural Engineering (AREA)
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Abstract

Ce plancher (1) est destiné à être mis en oeuvre de manière provisoire et amovible au sein d'un coffrage pour la réalisation d'une dalle (2) de béton, ledit coffrage comprenant : €¢ des poutres primaires de coffrage parallèles, et €¢ une poutre secondaire (4) de coffrage s'étendant transversalement entre chaque paire de poutres primaires (3), constituant un ensemble support recevant au moins une plaque de coffrage, lequel plancher (1) est apte à combler au moins partiellement l'espace séparant lesdites poutres primaires. Le plancher présente des bords latéraux parallèles aux poutres primaires et des bords longitudinaux (15, 26) perpendiculaires auxdites poutres. Il comprend les moyens suivants : €¢ une surface porteuse apte à recevoir la plaque de coffrage ; €¢ une structure de suspension et de maintien (18, 19) apte à s'engager et à pivoter dans la rainure dont est pourvue chacune des poutres primaires ; €¢ des moyens d'accrochage (24) ménagés au niveau de l'un (15) des bords longitudinaux du plancher ; €¢ des moyens d'accrochage (25) complémentaires des moyens d'accrochage (24), ménagés au niveau du bord longitudinal (26) opposé au bord longitudinal (15), et destinés à coopérer avec les moyens d'accrochage (24) d'un plancher (1) adjacent.

Description

    DOMAINE TECHNIQUE
  • La présente invention se rapporte au domaine de la réalisation de dalles de béton coulée sur site, réalisées au moyen d'une ossature de coffrage temporaire. Une telle ossature de coffrage est généralement réalisée à l'aide de poutres primaires de coffrage longitudinales parallèles, assemblées avec des poutres secondaires de coffrage transversales sur lesquelles des plaques de coffrage sont positionnées afin de définir une surface plane de réception du béton.
  • L'invention vise plus particulièrement le remplacement des poutres secondaires de coffrage actuellement individuelles, ou rassemblées mais avec des positionnements non maîtrisés, par un plancher provisoire et amovible garantissant la reprise des charges et assurant systématiquement par son concept, la sécurité des personnes travaillant sur le chantier.
  • L'invention concerne plus particulièrement un plancher provisoire et amovible proposant une mise en place facilitée et garantissant la création d'un ensemble toujours sécurisé, qui maîtrise les espaces libres pour prévenir les chutes de hauteur et diminuer la pénibilité du travail.
    • ETAT DE LA TECHNIQUE
  • De façon générale, un coffrage pour la réalisation de dalles de béton comporte habituellement des poutres primaires de coffrage s'étendant selon une direction principale, entre lesquelles s'étendent des poutres secondaires de coffrage, l'ensemble ainsi réalisé recevant une ou plusieurs plaques planes de coffrage, typiquement réalisées en contreplaqué, propres à recevoir le béton.
  • Afin de diminuer le risque encouru par le personnel réalisant ce coffrage, il est connu d'utiliser un plancher provisoire et amovible, qui est monté par ses extrémités opposées entre les poutres primaires de coffrage, afin de combler au moins partiellement l'espace séparant les poutres secondaires de coffrage.
  • Cependant ces systèmes ne garantissent pas l'écartement entre ces éléments pour une sécurité complète.
  • Les extrémités opposées du plancher sont munies de structures d'accrochage, qui sont reçues dans une rainure longitudinale des poutres primaires de coffrage adjacentes.
  • La mise en place d'un tel plancher nécessite tout d'abord de le soulever d'un côté jusqu'à ce que les structures d'accrochage situées à l'une de ses extrémités soient engagées avec une poutre primaire de coffrage adjacente, puis de le soulever de l'autre côté jusqu'à ce que les structures d'accrochage situées au niveau de son autre extrémité soient engagées avec une autre poutre primaire de coffrage adjacente. En raison notamment de la hauteur à laquelle un plancher doit être accroché, cette manipulation nécessite l'utilisation d'un outil de manutention pour travailler à la bonne hauteur.
  • De même, lorsqu'il est soulevé accidentellement ou qu'il subit d'importantes vibrations, un tel plancher peut se déplacer, ce qui est susceptible, là encore, de provoquer des accidents.
  • Enfin, les poutres secondaires de coffrage et les planchers sont accrochés uniquement par leurs extrémités opposées, et rien n'est prévu pour empêcher leur coulissement le long des poutres primaires de coffrage, coulissement qui pourrait créer des espaces libres particulièrement inopportuns et dangereux entre les poutres secondaires de coffrage et les planchers.
  • En résumé, aucun système actuel ne propose :
    • un plancher ouvert avec des espaces maîtrisés entre chaque élément du plancher (typiquement avec un espace maximum de 6 centimètres) ;
    • des solutions de piquage, c'est-à-dire de fixation d'éléments de contreplaqué sur ledit plancher, alliant à la fois souplesse et continuité (typiquement une fixation de tels éléments tous les 8 centimètres) ;
    • l'impossibilité de soulever les appuis des éléments de plancher une fois en place ;
    • l'obligation de poser les éléments de plancher en sécurité en raison de leur conception.
    BREVE DESCRIPTION DE L'INVENTION
  • L'objet de la présente invention vise par conséquent à pallier les inconvénients de l'art antérieur, en proposant un nouveau plancher provisoire et amovible pour la réalisation de dalles de béton, ce plancher se substituant alors avantageusement aux poutres secondaires de coffrage.
  • A cet effet, l'invention vise un plancher, également dénommé dans le domaine considéré par planchon, destiné à être mis en oeuvre de manière provisoire et amovible au sein d'un coffrage pour la réalisation d'une dalle de béton, ledit coffrage comprenant :
    • une pluralité, et au moins deux poutres primaires de coffrage parallèles présentant, sur chacun de leurs deux côtés opposés en regard, une rainure ou gorge longitudinale, et
    • une poutre secondaire de coffrage s'étendant transversalement entre chaque paire de poutres primaires de coffrage,
    l'ensemble constituant un ensemble support recevant au moins une plaque de coffrage.
  • Selon l'invention, le plancher est apte à combler au moins partiellement l'espace séparant lesdites poutres primaires de coffrage, et comprend les moyens suivants :
    • une surface porteuse, apte à recevoir la plaque de coffrage et à assurer la résistance mécanique requise notamment en termes de poids ;
    • une traverse bordant la surface porteuse et constituant l'un des bords longitudinaux du plancher, munie à chacune de ses extrémités opposées d'une structure de suspension et de maintien apte à s'engager et à pivoter dans la rainure dont est pourvue chacune des poutres primaires ;
    • des premiers moyens d'accrochage ménagés au niveau de la traverse ; et
    • des seconds moyens d'accrochage complémentaires desdits premiers moyens d'accrochage, ménagés au niveau du bord longitudinal opposé au bord longitudinal constitué par la traverse, et destinés à coopérer avec les premiers moyens d'accrochage d'un plancher adjacent afin de former un ensemble des planchers successifs se prolongeant entre les poutres primaires de coffrage.
  • En d'autres termes, l'invention consiste principalement à prévoir des planchers ou planchons amovibles, suspendus sur les poutres primaires qu'au niveau de l'un de leurs bords, de sorte qu'avant assemblage, ils demeurent orientés sensiblement verticalement sous l'effet de la gravité, et dont le positionnement en mode opérationnel afin de constituer l'ensemble support de coffrage nécessite l'accrochage des planchons entre eux. Ce faisant, la distance séparant deux planchers consécutifs est définie et limitée par la longueur des moyens d'accrochage, que l'on peut réduire, par construction de telle sorte à garantir les conditions de sécurité.
  • Dit encore autrement, si les planchers de l'art antérieur sont susceptibles d'être positionnés en mode opérationnel de manière individuel, c'est-à-dire qu'ils sont placés horizontalement sur les poutres primaires par quatre points d'appui, et maintenus à ce niveau en l'absence de tout autre élément extérieur, tel n'est pas le cas des planchers de l'invention. En effet, afin d'être en mode opérationnel, ils nécessitent la coopération avec un plancher adjacent. Ils sont positionnés sur les poutres primaires qu'avec deux points d'appui, les deux autres points d'appui étant réalisés sur le plancher adjacent. Ce faisant, on conçoit la sécurité qui en découle pour les utilisateurs en raison de l'absence de tout risque d'espace susceptible de séparer deux planchers consécutifs, et à tout le moins de la réduction de tels espaces.
  • Par ailleurs, de par sa mise en place initiale en position verticale, le plancher selon l'invention est beaucoup plus facile et moins dangereux à accrocher que celui de l'art antérieur, et seul son pivotement en position horizontale nécessite l'utilisation d'un outil de manutention. Sa mise en place ne nécessite avantageusement qu'une seule personne.
  • En plus d'être accroché par ses extrémités opposées entre les poutres primaires de coffrage, chaque plancher est en outre assemblé avec le plancher consécutif par des moyens d'accrochage. Cela crée une interdépendance qui évite le décrochement accidentel d'un plancher, ainsi qu'une continuité dimensionnelle entre les planchers successifs pour une plus grande sécurité et un plus grand confort de travail des ouvriers amenés à circuler entre les poutres primaires de coffrage. Cette interdépendance assure la sécurité de manière intuitive et systématique.
  • Les moyens d'accrochage du plancher autorisent un jeu concernant la distance séparant deux planchers successifs, ce qui permet d'adapter la longueur de l'ensemble des planchers successifs à la longueur à équiper.
  • Selon une variante de l'invention, le plancher ne comporte pas de traverse, mais sa surface porteuse est solidarisée à deux pièces, sensiblement au voisinage de ses bords latéraux. Chacune de ces deux pièces intègre les moyens d'accrochage et les moyens d'accrochage complémentaires, ainsi que la structure de suspension et de maintien.
    • BREVE DESCRIPTION DES DESSINS
  • D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description qui suit, réalisée en référence aux dessins annexés, donnés à titre d'exemples non limitatifs, dans lesquels :
    • la figure 1 est une vue en perspective d'un plancher selon l'invention vu du côté de sa face avant ;
    • la figure 2 est une vue en perspective d'un plancher selon l'invention vu du côté de sa face arrière ;
    • les figures 3 à 5 sont des vues en perspective illustrant différentes étapes de la mise en place d'un plancher selon l'invention entre deux poutres primaires de coffrage ;
    • la figure 6 est une vue de détail en perspective d'un plancher selon l'invention au niveau d'une extrémité de sa traverse de fixation ;
    • la figure 7 est une vue de détail en perspective d'un plancher selon l'invention en cours d'accrochage avec une poutre de départ de coffrage ;
    • la figure 8 est une vue en coupe transversale d'un plancher selon l'invention assemblé avec un autre plancher adjacent ;
    • la figure 9 est une représentation schématique en section, illustrant le position de l'un des bords du plancher au niveau d'une poutre primaire ;
    • les figures 10 et 11 sont des représentations schématiques d'une variante de réalisation des moyens d'accrochage de l'invention.
    MODES DE REALISATION DE L'INVENTION
  • Les éléments structurellement et fonctionnellement identiques présents sur plusieurs figures distinctes, sont affectés d'une même référence numérique.
  • Comme déjà évoqué, l'invention concerne un plancher (1) provisoire et amovible destiné à être mis en oeuvre au sein d'un coffrage pour la réalisation de dalles (2) de béton.
  • Tel que représenté sur les figures 3 à 5, un tel coffrage comprend une pluralité de poutres d'ossature de coffrage, à savoir des poutres primaires (3) de coffrage parallèles et au moins une poutre de départ (4) de coffrage s'étendant transversalement entre chaque paire de poutres primaires (3), constituant ainsi un ensemble support recevant au moins une plaque de coffrage (5).
  • A cet effet, telles que représentées à la figure 6, les poutres primaires (3) de coffrage présentent chacune une portion centrale (6) permettant de supporter les plaques de coffrage (5), et deux rainures ou gorges (7) longitudinales, destinées à recevoir des moyens d'accrochage des planchons. Chaque rainure (7) longitudinale présente une zone de fond (8) bordée par un rebord (9) en saillie.
  • Le planchon (1) selon l'invention est prévu pour combler au moins partiellement l'espace vide, généralement de forme rectangulaire, séparant les poutres primaires (3). Il comprend une surface porteuse (10), généralement de forme rectangulaire, prévue pour supporter le poids du coffrage et du béton et de plusieurs personnes, et destinée à éviter la chute accidentelle d'une personne circulant sur les surfaces en cours de montage.
  • Réalisée en matériau léger et résistant, comportant préférentiellement un alliage d'aluminium, la surface porteuse (10) pèse environ 12 kg pour une longueur de 160 centimètres, et peut supporter une charge supérieure à 700 kg.
  • La surface porteuse (10) présente préférentiellement une largeur d'environ 40 à 50 centimètres, et peut être fournie avec une longueur d'environ 90, 120, 160 ou 180 centimètres, ce qui procure un caractère modulaire au plancher (1) selon l'invention et permet de l'adapter à la plupart des chantiers.
  • Dans la suite de la description, on désigne par face avant (11) et face arrière (12) du plancher (1), respectivement la face (11) du plancher (1) dirigée en éloignement de la personne (13) manipulant ce plancher (1) lors de sa mise en place entre deux poutres primaires (3), et la face (12) du plancher (1) dirigée vers cette personne (13) et la plus proche de celle-ci. Ainsi, l'avant est la direction dans laquelle est mis en place un plancher (1).
  • Tel que représenté sur les figures 1 et 2, le plancher (1) selon l'invention comprend une traverse (14) prévue au niveau de son bord longitudinal arrière (15) pour coopérer au niveau de ses extrémités opposées (16, 17) avec les poutres primaires (3) de coffrage.
  • Lors de la mise en place du plancher (1) de l'invention entre deux poutres primaires (3), le plancher (1) est d'abord soulevé verticalement jusqu'à ce que sa traverse (14) soit au niveau des poutres primaires (3) (voir figure 3).
  • Les extrémités opposées (16, 17) de la traverse (14) sont alors engagées successivement dans la rainure (7) des poutres primaires (3) adjacentes.
  • A cet effet, à chacune de ses extrémités opposées (16, 17), la traverse (14) comporte une structure de suspension et de maintien (18, 19), désignée ci-après par « galet », apte à s'engager et à pivoter dans la rainure (7) des poutres primaires (3) adjacentes.
  • Afin de permettre l'introduction du plancher (1) à l'intérieur de la rainure, un tel plancher (1) comporte une hauteur définie par sa structure de suspension et de maintien (18, 19) qui est inférieure à la distance séparant le plan défini par la surface inférieure des plaques de coffrage (5) et le plan défini par la surface supérieure des rebords (9) en saillie des rainures (7) longitudinales. De cette manière, chaque extrémité de la traverse (14) peut pénétrer à l'intérieur, ou être escamotée de la rainure (7). Il est également possible de retirer chaque plancher (1), typiquement 24 heures après le coulage de la dalle de béton au-dessus des plaques de coffrage (5). De cette manière, le plancher (1) peut être réutilisé, notamment pendant le séchage complet de la dalle (2) de béton.
  • Une fois engagé par les extrémités opposées (16, 17) de sa traverse (14), le plancher (1) de l'invention est suspendu entre les deux poutres primaires (3) de coffrage adjacentes, et demeure sensiblement vertical.
  • Afin que le plancher (1) ne se décroche pas accidentellement, ses structures de suspension et de maintien (18, 19) sont retenues dans les rainures (7) des poutres primaires (3).
  • Dans ce but, chaque structure de suspension et de maintien (18, 19) peut comprendre une gorge (20) apte à recevoir le rebord (9) en saillie d'une poutre primaire (3), telle que représentée à la figure 6. Elle peut également comprendre un galet de maintien et de pivotement (21, 22) au niveau de son extrémité libre, apte à être reçu dans la rainure (7) d'une poutre primaire (3). Les galets de maintien et de pivotement (21, 22) peuvent être réalisés en acier et rapportés au niveau des extrémités libres de chacune des structures de suspension et de maintien (18, 19). On a représenté en relation avec la figure 9 le positionnement d'un tel galet au niveau de la gorge (7) d'une poutre primaire (3).
  • Après être suspendu verticalement entre deux poutres primaires (3), le plancher (1) de l'invention est pivoté au niveau des extrémités opposées (16, 17) de sa traverse (14) depuis sa position verticale vers une position horizontale (voir figure 4).
  • A cet effet, chaque structure de suspension et de maintien (18, 19) présente préférentiellement un angle arrondi (23) apte à faciliter la rotation du plancher (1) lors de son basculement de 90 degrés.
  • Une fois en position horizontale, le plancher (1) de l'invention est poussé en coulissement afin d'être accroché en position horizontale à un élément situé devant lui (voir figure 5), qu'il s'agisse d'un autre plancher (1) adjacent ou d'une poutre de départ (4) de coffrage placée sur des poutres primaires (3) de coffrage.
  • Dans ce but, le plancher (1) selon l'invention comprend des éléments d'accrochage (24, 25), tels que représentés sur les figures 1 et 2, permettant de l'assembler avec un autre plancher (1) adjacent ou avec une poutre de départ (4) dans le cas où il s'agit du premier plancher (1) à monter entre deux poutres primaires (3) de coffrage.
  • Ainsi, le plancher (1) selon l'invention comprend des premiers moyens d'accrochage (24) ménagés au niveau de la traverse (14), et des seconds moyens d'accrochage complémentaires (25), ménagés au niveau du bord longitudinal avant (26) du plancher (1) pour s'engager avec les moyens d'accrochage (24) d'un plancher (1) adjacent, afin de former un ensemble de planchers (1) successifs se prolongeant entre les poutres primaires (3) de coffrage.
  • Selon un mode de réalisation préféré de l'invention, les moyens d'accrochage (24) sont des moyens femelles (27) ménagés sur la face arrière (12) du plancher (1), tandis que les moyens d'accrochage complémentaires (25) sont des moyens mâles (28) ménagés sur la face avant (11) du plancher, ce qui permet d'éviter d'avoir des éléments d'accrochage (24, 25) en saillie au niveau du bord visible (15) du dernier plancher (1) mis en place au sein d'un ensemble de planchers (1) successifs. Les moyens d'accrochage (24, 27) peuvent être réalisés en acier et rapportés au niveau de l'extrémité (12, 15) du plancher (1).
  • Les moyens mâles (28) d'accrochage comprennent préférentiellement des tiges (29) terminées par un crochet (30), tandis que les moyens femelles (27) d'accrochage se présentent sous la forme d'une découpe (31) ou lumière traversante, apte à laisser pénétrer les crochets (30) du plancher adjacent à travers son ouverture et à les retenir en translation horizontale et verticale par ses rebords une fois le plancher (1) mis en place. Retenu à la fois par ses crochets (30) et ses structures de suspension et de maintien (18, 19), un plancher (1) n'est donc pas susceptible de se décrocher accidentellement. Les moyens d'accrochage (28, 29) peuvent être réalisés en acier et rapportés au niveau des extrémités de chacune des structures du plancher (1).
  • Comme cela est représenté sur la figure 8, les tiges (29) des moyens mâles (28) d'accrochage présentent une longueur apte à autoriser un jeu concernant la distance séparant deux planchers (1) successifs. Il est ainsi possible d'adapter la longueur globale d'un ensemble de planchers (1) successifs à la longueur des poutres primaires (3) de coffrage sans avoir à laisser des espaces vides entre ceux-ci, qui pourraient représenter un danger pour les personnes mettant en place les plaques de coffrage (5).
  • Selon un mode de réalisation préféré de l'invention, les moyens d'accrochage mâles et femelles (24, 25) de l'invention autorisent un jeu de réglage d'environ 0 à 6 centimètres.
  • Pour des raisons de stabilité et de sécurité, le plancher (1) selon l'invention comprend préférentiellement au moins deux moyens d'accrochage (24) et deux moyens d'accrochage complémentaires (25). Le plancher (1) est ainsi supporté au niveau d'au moins quatre points.
  • Le plancher (1) de l'invention peut être désolidarisé des poutres primaires (3) par le bas. Cette opération est réalisée en décrochant d'abord les éléments d'accrochage (24, 25) le reliant au plancher (1) précédent, par exemple en soulevant légèrement son bord longitudinal avant (26) de manière à désengager ses crochets (30) des découpes (31) du plancher (1) précédent, puis en tirant le plancher (1) selon une direction horizontale en éloignement du plancher (1) précédent. Une fois les éléments d'accrochage (24, 25) désengagés, le plancher (1) peut alors basculer vers le bas pour être agencé sensiblement verticalement. Une personne peut alors saisir le plancher (1) et désengager ses structures de suspension et de maintien (18, 19) hors de la rainure (7) des poutres primaires (3) pour procéder à son rangement en vue d'une utilisation ultérieure.
  • Une poutre de départ (4) est cependant nécessaire au niveau de l'extrémité des poutres primaires (3) pour permettre l'accrochage du premier plancher (1) mis en place entre ces poutres primaires (3).
  • A cet effet, la face arrière de la poutre de départ (4) peut comporter les mêmes moyens d'accrochage (24) que ceux prévus au niveau de la traverse (14) du plancher (1).
  • Il est évident que la présente description ne se limite pas aux exemples explicitement décrits, mais comprend également d'autres modes de réalisation et/ou de mise en oeuvre. Ainsi, une caractéristique technique (forme, matière, fixation etc..) décrite peut être remplacée par une caractéristique technique équivalente sans sortir du cadre de la présente invention.
  • Ainsi, et selon une alternative, les moyens d'accrochages, respectivement (24, 25) et (28 - 31) peuvent être réalisés en une seule pièce forgée ou moulée, placée en rives ou bords latéraux du plancher, tel qu'on peut l'observer sur les figures 10 et 11. Cette pièce unique reçoit également une structure de suspension et de maintien, du type de celle décrite précédemment en relation avec le premier mode de réalisation de l'invention.
  • Cette pièce unique (33) est solidarisée, par exemple par soudure sur les traverses de la surface porteuse, au voisinage des bords latéraux du plancher.
  • Selon ce mode de réalisation, la découpe ou lumière traversante (31) constitutive des moyens d'accrochage femelle est réalisée, non pas sur la traverse, mais sur la face postérieure (32) de l'une des extrémités libres de ladite pièce (33).
  • Cette variante permet de simplifier la réalisation des planchers (1).

Claims (10)

  1. Plancher (1) destiné à être mis en oeuvre de manière provisoire et amovible au sein d'un coffrage pour la réalisation d'une dalle (2) de béton, ledit coffrage comprenant :
    • une pluralité de poutres primaires (3) de coffrage parallèles présentant, sur chacun de leurs deux côtés opposés en regard, une rainure ou gorge (7) longitudinale avec une zone de fond (8) bordée par un rebord (9) en saillie, et
    • une poutre secondaire (4) de coffrage s'étendant transversalement entre chaque paire de poutres primaires (3) de coffrage,
    constituant un ensemble support recevant au moins une plaque de coffrage (5), lequel plancher (1) est apte à combler au moins partiellement l'espace séparant lesdites poutres primaires (3) de coffrage, et caractérisé en ce que ledit plancher (1), présentant des bords latéraux parallèles aux poutres primaires (3) et des bords longitudinaux (15, 26) perpendiculaires auxdites poutres (3), comprend les moyens suivants :
    • une surface porteuse (10) apte à recevoir la plaque de coffrage (5) et à assurer la résistance mécanique requise notamment en termes de poids ;
    • une structure de suspension et de maintien (18, 19) apte à s'engager et à pivoter dans la rainure (7) dont est pourvue chacune des poutres primaires (3) ;
    • des moyens d'accrochage (24) ménagés au niveau de l'un (15) des bords longitudinaux du plancher ;
    • des moyens d'accrochage (25) complémentaires des moyens d'accrochage (24), ménagés au niveau du bord longitudinal (26) opposé au bord longitudinal (15), et destinés à coopérer avec les moyens d'accrochage (24) d'un plancher (1) adjacent afin de former un ensemble des planchers (1) successifs se prolongeant entre les poutres primaires (3) de coffrage.
  2. Plancher (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens d'accrochage (24) sont des moyens femelles (27), et en ce que les moyens d'accrochage complémentaires (25) sont des moyens mâles (28).
  3. Plancher (1) selon la revendication 2, caractérisé en ce que les moyens mâles (28) d'accrochage comprennent des tiges (29) terminées par un crochet (30), et en ce que les moyens femelles (27) d'accrochage sont constitués d'une découpe ou lumière (31) apte à laisser pénétrer les crochets (30) à travers l'ouverture ainsi définie, et à les retenir en translation par ses rebords une fois le plancher (1) mis en place.
  4. Plancher (1) selon la revendication 3, caractérisé en ce que les tiges (29) des moyens mâles (28) d'accrochage présentent une longueur apte à conférer un jeu en relation avec la distance séparant deux planchers (1) consécutifs.
  5. Plancher (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend au moins deux moyens d'accrochage (24) et deux moyens d'accrochage complémentaires (25).
  6. Plancher (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que chaque structure de suspension et de maintien (18, 19) comprend une gorge (20) apte à recevoir le rebord (9) en saillie d'une poutre primaire (3) de coffrage.
  7. Plancher (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que chaque structure de suspension et de maintien (18, 19) comprend un galet de maintien et de pivotement (21, 22) au niveau de son extrémité libre, apte à être reçu dans la rainure (7) d'une poutre primaire (3) de coffrage.
  8. Plancher (1) selon la revendication 7, caractérisé en ce que chaque galet de maintien et de pivotement (21, 22) présente un angle arrondi (23) apte à faciliter la rotation du plancher (1) lors de son basculement depuis sa position verticale vers sa position horizontale.
  9. Plancher (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que l'un (15) de ses bords longitudinaux est constitué par une traverse (14), en ce que ladite traverse (14) est munie à chacune de ses extrémités opposées (16, 17) d'une structure de suspension et de maintien (18, 19), et en ce que les moyens d'accrochage (24) sont ménagés au niveau de ladite traverse.
  10. Plancher (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que la surface porteuse (10) est solidarisée à deux pièces (33) au voisinage des bords latéraux du plancher, chacune desdites pièces intégrant les moyens d'accrochage (24) et les moyens d'accrochage complémentaires (25), et la structure de suspension et de maintien.
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