EP2975197B1 - Installation pour bâcher et débâcher une surface - Google Patents

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EP2975197B1
EP2975197B1 EP15176928.8A EP15176928A EP2975197B1 EP 2975197 B1 EP2975197 B1 EP 2975197B1 EP 15176928 A EP15176928 A EP 15176928A EP 2975197 B1 EP2975197 B1 EP 2975197B1
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EP
European Patent Office
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chain
carriage
tarpaulin
installation
clamp
Prior art date
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Application number
EP15176928.8A
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German (de)
English (en)
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EP2975197A1 (fr
Inventor
Michel Mahaut
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EC2M
Original Assignee
EC2M
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Filing date
Publication date
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Publication of EP2975197A1 publication Critical patent/EP2975197A1/fr
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Publication of EP2975197B1 publication Critical patent/EP2975197B1/fr
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04H—BUILDINGS OR LIKE STRUCTURES FOR PARTICULAR PURPOSES; SWIMMING OR SPLASH BATHS OR POOLS; MASTS; FENCING; TENTS OR CANOPIES, IN GENERAL
    • E04H4/00—Swimming or splash baths or pools
    • E04H4/06—Safety devices; Coverings for baths
    • E04H4/08—Coverings consisting of rigid elements, e.g. coverings composed of separate or connected elements
    • E04H4/082—Coverings consisting of rigid elements, e.g. coverings composed of separate or connected elements composed of flexibly or hingedly-connected slat-like elements, which may or may not be wound-up on a fixed axis
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04H—BUILDINGS OR LIKE STRUCTURES FOR PARTICULAR PURPOSES; SWIMMING OR SPLASH BATHS OR POOLS; MASTS; FENCING; TENTS OR CANOPIES, IN GENERAL
    • E04H4/00—Swimming or splash baths or pools
    • E04H4/06—Safety devices; Coverings for baths
    • E04H4/10—Coverings of flexible material
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04H—BUILDINGS OR LIKE STRUCTURES FOR PARTICULAR PURPOSES; SWIMMING OR SPLASH BATHS OR POOLS; MASTS; FENCING; TENTS OR CANOPIES, IN GENERAL
    • E04H5/00—Buildings or groups of buildings for industrial or agricultural purposes
    • E04H5/02—Buildings or groups of buildings for industrial purposes, e.g. for power-plants or factories
    • E04H5/06—Pits or building structures for inspection or services

Definitions

  • the present invention relates to the field of devices for covering a surface.
  • the object of the invention finds particular application in all areas where a surface, defining a space, must be covered by a protective element such as a tarpaulin, a curtain or a leaf shutter.
  • the invention is adapted to cover the surface of a pool with a tarpaulin.
  • the patent EP 0 634 981 discloses a device for covering and uncovering a surface using a roll-up cover element such as a tarpaulin.
  • This device is made in the form of a gantry provided with means for moving the sheet above the surface such as a rigid chain pushing moving on either side of the surface. These chains are controlled in translation so as to push a head beam on which is mounted the cover.
  • the device is provided with a series of trolleys providing a temporary connection between the cover and the chains. These carts are intended to be distributed along the cover, when the latter covers the surface.
  • the device further comprises a system for separating the sheet from the chain at a store in the unclogging direction, for storage by retraction of the sheet relative to the chain.
  • Such a device offers the particular advantage of ensuring the sheeting and uncovering of the surface and allows to be completely retracted in unclogging position, prohibiting any deterioration in the open position.
  • the chains are completely retracted, which is a particularly advantageous advantage in the field of pools since the device does not require the presence of rails that are particularly unsightly and a source of danger for users.
  • such a device may have certain drawbacks, in the position of covering the surface, when particularly exceptional climatic conditions occur and in particular, strong wind squalls. Under these conditions, it may happen that some carts come off the chains, thus preventing the tarp from fully playing its role of covering. In addition to the fact that the tarpaulin does not cover properly the dedicated space, the replacement of trolleys on the chains is a relatively difficult operation to carry out. Moreover, as the chains do not have rails to guide them, the surfaces receiving them are not perfectly flat, so, it is possible that the covering of the swimming pool is unsatisfactory.
  • the present invention therefore aims to remedy these drawbacks by proposing a device for covering and unclamping a surface retracting in the unclogging position by completely releasing the surface and able to cover the surface by providing improved stability of the tarpaulin compared to the Prior Art.
  • the device according to the invention thus makes it possible to ensure the uncovering of the surface while being completely retracted, and by completely releasing the surface while improving the stability of the tarpaulin by preventing the wagons from being unhooked by the wind when the surface is covered.
  • the present invention proposes a new installation 1 for covering and removing a surface such as the surface of a swimming pool.
  • This new installation offers the aesthetic advantage of loosening the surface by retracting completely so as to disappear from the view of users.
  • Another advantage offered by the invention is to improve the stability, during the sheeting of the surface or when sheeted, compared to the already known installations.
  • the Fig. 1 illustrates in part an installation 1 according to the present invention, in that the installation as a whole is symmetrical to the illustration of the Fig. 1 .
  • the installation 1 comprises a head beam 2 on which is mounted or fixed a tarpaulin 3.
  • tarpaulin means any flexible or rigid means of occultation of the surface.
  • the cover 3 may be a flexible membrane or a juxtaposition of rigid panels, of materials commonly used by those skilled in the art.
  • the installation 1 comprises a chain 4, which is composed of a series of links 5 and which has the characteristic of being rigid in thrust, with one end connected to the beam of head to move the cover 3 between a magazine M receiving the cover 3 in the open position of the surface and a full covering position of the surface.
  • the chain 4 is controlled in displacement by a pinion 6.
  • the links 5 which will be more precisely described in the following description are arranged to firstly allow a relative pivoting between the links 5 in a given direction, for the return chains 4 in the magazine M and, on the other hand, prohibit such relative pivoting in the opposite direction so that the links 5 rest on each other so that the chains 4 become rigid in thrust when the sheeting operation.
  • the installation 1 thus comprises two chains 4, each positioned on either side of the sheet 3 so as to extend on two opposite sides of the surface to be covered. Consequently, the installation also comprises two pinions 6 each adapted to move one of the chains 4. Also, the two pinions 6 are connected in rotation by a connecting shaft (not shown).
  • a rotation of the pinions 6 is controlled by a motor 7 which is activated using an electrical control such as a push button, a remote control or a programmable cell.
  • the rotation of the pinions 6 causes the translation of the chains 4 is in a first direction said sheeting to cover the surface, or in a second direction opposite to the first sense of said débâchage to unclog the surface.
  • the installation 1 comprises, in addition, a series of supports or carriages 8 which provide a link between the cover 3 and the chains 4.
  • the carriages 8 are carried by sleepers 10 and, more precisely, by brackets 11 mounted at each end of the crosspieces 10.
  • the crosspieces 10 advantageously extend parallel to the head beam 2.
  • the crosspieces 10 consist of profiles hollow which will be described in the following description.
  • the brackets 11 are typically threaded into the hollow profiles of the 10.
  • the carriages 8 are carried two by two by a cross member 10 and two brackets 11, thus ensuring, during the translation of the carriages 4, the translation of the crosspieces 10 and 11 of the gallows parallel to the head beam 2.
  • the installation 1 comprises a system 9 of uncoupling the sheet 3 relative to the chains 4 acting at the input of the magazine M and at least in the direction of débâchage.
  • the uncoupling system 9 comprises a rail A centered on each direction of movement of the chains 4 to ensure the separation of the carriages 8 with respect to the chains 4 during the uncovering of the surface.
  • the system 9 ensures the fastening of the sheet 3 relative to the chains 4 in the direction of sheeting, as will be described in the following description.
  • the carriages 8 provide a temporary and relative connection between the carriages 4 and the cover 3.
  • each carriage 8 comprises, as illustrated in FIG. Fig. 2 , at least one clamp 12 adapted for the temporary gripping of a roll 13 of a link 5 of the chain 4 and a locking unit 14 of said gripping.
  • the roller 13 advantageously extends in a direction d perpendicular to the direction of the chain.
  • Each carriage 8 thus makes it possible to improve the stability of the installation 1 , in particular when the surface is covered. Indeed, the gripping of the roller 13 by the clamp 12 makes it possible to block the cover 3 vis-à-vis the chains 4 especially when it is subjected to gusts of wind.
  • the carriage 8 comprises the clamp 12, a stop 15, a tail 16 projecting and two fingers B.
  • the functions of the hook 15, the tail 16 and the fingers B will be detailed in the following description.
  • the clamp 12 includes a fixed jaw 17 and a movable jaw 18.
  • the movable jaw 18 is typically rotated about an axis of rotation x in relation to the carriage 8 between the gripping position ( Fig. 3A ) and an open position ( Fig. 3B ).
  • the roller 13 of the link 5 In the open position, the roller 13 of the link 5 can enter or exit freely from the clamp 12 while in the gripping position, the roller 13 of the link 5 can not leave the housing defined by the fixed jaws 17 and 18 mobile .
  • the rotation of the movable jaw 18 is performed around the axis of rotation x which is substantially parallel to the direction d of the roll 13 when the latter is gripped by the clamp 12.
  • the movable jaw 18 is provided with a return system 19 such as a spring.
  • the locking unit 20 comprises a movable arm 21 rotated relative to the carriage 8 along an axis of rotation y which is substantially parallel to the x axis of rotation of the movable jaw 18.
  • the movable arm 21 is adapted to come into contact with the movable jaw 18.
  • the movable arm 21 is provided with a return device 22 in a so-called bracing position in which an end 23 of the movable arm 21 is in contact with the movable jaw 18.
  • the movable jaw 18 is braced against the end 23 of the movable arm 21.
  • the movable arm 21 is in the bracing position, the movable jaw 18 is in the gripping position.
  • the bracing has the advantage of blocking, locking the movable jaw 18 in the gripping position. Moreover, during the bracing effortless on the movable jaw 18 can, unless damage to the carriage 8, open the clamp 12.
  • the return device 22 acts on the movable arm 21 in a greater effort than a force of the return system 19 acting on the movable jaw 18.
  • the clamp 12 is in the gripping position.
  • the locking unit 20 comprises a latch 24 secured to the movable jaw 18.
  • This latch 24 has very advantageously a clearance 25 adapted to receive the end 23 of the movable arm 21, when the movable jaw 18 is in position. gripping position.
  • the movable arm 21 further comprises a release arm 26 whose function is that a user can release the gripping of the roll 13 by the clamp 12 .
  • the invention offers the advantage of preventing lifting of the cover relative to the chain 4 , especially during wind squalls.
  • the carriage 8 comprises a secondary clamp 12a whose fixed jaw is the abutment 15.
  • the secondary clamp 12a comprises a secondary movable jaw 18a which is adapted to cooperate with the abutment 15 so as to activate the gripping of a roller 13.
  • the secondary movable jaw 18a is typically rotatable about an axis x ' with respect to the carriage, substantially parallel to the x- axis , between a gripping position and an open position.
  • the secondary movable jaw 18a is provided with a secondary return system 19a, which is adapted to return the secondary movable jaw 18a to its open position.
  • the carriage 8 is provided with a secondary locking unit 20a of the secondary clamp 12a.
  • the secondary locking unit 20a comprises a secondary movable arm 21a rotating about an axis y ' parallel to the y axis .
  • the secondary movable arm 21a is provided with a secondary biasing device 22a towards a bracing position of a secondary end 23a of the secondary movable arm 21a against the secondary movable jaw 18a.
  • the bracing between the secondary movable arm 21a and the secondary movable jaw 18a is of the same principle as the bracing between the movable arm 21 and the movable jaw 21 described above in the description.
  • the secondary return device 22a acts on the secondary movable arm 21a in a greater effort than a force of the secondary return system 19a acting on the secondary movable jaw 18a.
  • the secondary clamp 12a is in the gripping position.
  • the secondary locking unit 20a comprises a secondary lock 24a integral with the secondary movable jaw 18a.
  • the secondary lock 24a provides a secondary clearance 25a adapted to receive the secondary end 23a of the secondary movable arm 21a.
  • the secondary clamp 12a and the other clamp 12 are arranged such that a contact surface 17b for contact between the fixed jaw 17 and a roll 13, and a contact surface 15b for contact between the stop 15 and a roll 13, face each other.
  • the movable jaw 18 and secondary movable jaw 18a are disposed between the fixed jaw 17 and the 15.
  • the elements of the clamp 12 and secondary clamp 12a such as the movable arm 21 and the secondary movable arm 21a are arranged head to tail.
  • the head-to-tail arrangement of the movable arm 21 and the secondary movable arm 21a makes it possible to put the clamp 12 and the secondary clamp 12a in the gripping position simultaneously.
  • the installation 1 further comprises an actuating system 27 of the locking unit 20, in particular shown in FIGS. Fig. 5A to 5G which represent hooking steps of a hook 8 on the chain 4 during the sheeting of the surface.
  • the actuating system 27 makes it possible either to lock the carriage 8 on the chain 4 during the sheeting operation of the surface, or to unlock the carriage 8 of the chain 4 during the unstacking of the surface.
  • the actuating system 27 acts on the locking unit 20, either to lock the clamp 12 gripping the roller 13 of the link 5, or to release the clamp 12 and thus open it.
  • the actuating system 27 comprises at least one tooth 28 arranged on the pinions 6 and adapted to act on the locking unit 20, as described in the following description.
  • the chain 4 is represented in Fig. 5A to 5G by three consecutive links 5a , 5b and 5c .
  • These links 5a , 5b and 5c are respectively provided with rollers 13a , 13b and 13c.
  • the fingers B of the carriage 8 are designated B1 and B2 and respectively called finger-front and back-finger in the direction of movement of the carriage 8 for the covering of the surface.
  • the rail A comprises a so-called “outside” rail A1 and a rail called “inside” A2 , inside and outside being understood with respect to their respective distances with the pinion 6.
  • the pinion 6 comprises five teeth 28, all adapted to act on the locking unit 20.
  • the Fig. 5A has a position in which the carriage 8 is separated from the chain 4. In this position, the front fingers B1 and rear B2 of the trolley 8 are guided by the outer A1 and inner A2 rails so that the carriage 8 is disengaged vis-à-vis the chain 4. Accordingly, as the carriage 8 is offset relative to the pinion 6, the unit 20 and thus the movable arm 21 are free.
  • the carriage 8 is sufficiently close to the chain 4 so that the stop 15 of the carriage 8 intercepts or hooks the roll 13b of the link 5b so that, subsequently, the carriage 8 is driven by the chain 4 during the rotation of the pinion 6 in the direction of covering the surface.
  • the front finger B1 is not necessarily in contact with the outer rail A1 while the rear finger B2 is in contact with the outer rail A1.
  • the stop 15 is locked against the roller 13b of the link 5b.
  • the tooth 28 thus moves the movable arm 21 towards its retracted position.
  • the clamp 12 opens, so that the roll 13c can enter the opening of the clamp 12.
  • the front finger B1 is in contact with the outer rail A1, so as to press the stop 15 against the roll 13b of the link 5b and push the clamp 12 to the roller 13c of the link 5c.
  • the tail 16 comes into contact with the roller 13a , which has the effect of tilting the carriage 8 around the roller 13b around which the stopper 15 is hooked. This has the effect of making the roll 13c penetrate into the clamp 12.
  • the actuating system 27 and the uncoupling system 9 allow each other to unlock the carriage 8 of the chain 4 during the uncoupling operation. For that, it is enough to adapt the reasoning used to describe the Fig . 5A to 5G in the opposite direction, that is to say from 5G to 5A .
  • the implementation of the carriage 8 comprising the clamp 12 and the secondary clamp 12a is an adaptation of the implementation of the carriage 8 comprising the clamp 12, the stop 15 and the tail 16.
  • the carriage 8 comprising the two clamps thus contributes to the resolution of the technical problem by improving the fastening of the cover 3 relative to the chain 4 at the store M when sheeting the surface.
  • this carriage 8 improves the separation of the cover 3 with respect to the chain 4 during unstacking, vis-à-vis the prior art.
  • Fig. 6 Another feature of the invention is presented at Fig. 6 .
  • at least one link 5 of the chain 4 is provided with a wheel 29, which sufficiently exceeds the link 5 to be in contact with the ground surrounding the surface.
  • this wheel 29 advantageously makes the chain 4 self-supporting.
  • this wheel 29 is carried by one link in five.
  • the wheel 29 is advantageously mounted on a roller shaft 30 which is fixed on the link 5 and which extends along an axis substantially parallel to the direction d along which the roller 13 of the link 5 extends .
  • the link 5 is provided with an angular adjustment device 31 for varying, in the plane of the surface, the direction of translation of the chain 4, by varying an angular displacement of the roulette tree 30 relative to the link 5.
  • an alternative embodiment consists in molding the body of the link 32 in such a way that it comprises two side plates 33 interconnected by a tubular portion 34.
  • the side plates 33 at one end comprise a clevis and, at the opposite end at the level of the tubular portion 34 a recess 35, intended to receive a clevis of a consecutive link.
  • the side plates 33 are provided at the level of the yoke, through holes 39 of diameters substantially identical to an internal diameter of the tubular portion 34.
  • the link 5 further comprises a rivet 36 comprising a male portion 37 and a female portion 38 and extending in the direction d.
  • This rivet 36 links two successive links while leaving a degree of freedom in rotation around the direction d.
  • the female part 38 and the male part 37 have complementary fixing ends so as to be able to be fixed one in the other.
  • the dimensions of the through holes 39, the tubular portion 34 and the rivet 36 allow the rotation of the two successive links around the rivet 36.
  • the male 37 and female 38 are provided at their free ends with stop protrusions 40 , intended to maintain the link between the two successive links.
  • the angular adjustment device 31 comprises two openings 41, 42 in the lateral plates 33 in which the roller shaft 30 is inserted, said roller shaft 30 and a fluted angular adjustment washer 43 of the deflection. the roulette tree 30.
  • a first opening 41 and a first end 44 of the roller shaft 30 comprise complementary shapes so as to promote a displacement in a substantially horizontal plane of the roller shaft 30 with respect to the link 5.
  • the fluted washer 43 is pivotally mounted on a second end 45 of the roller shaft 30.
  • a second opening 42 consisting of an oblong hole whose plane walls are parallel to the plane of the surface when the surface is covered, is surrounded by a groove 46 of elliptical or ovoidal shape, the fluted washer 43 being provided with a finger 47 adapted to be moved in the groove 46 so that the inclination of the roller shaft 30 in the horizontal plane varied.
  • the second end 45 of the roller shaft 30 is offset in the oblong hole of the second opening 42.
  • the first end 44 of the roller shaft 30 is provided with a shoulder 48, itself provided with a flat 49 while the first opening 41 consists of a complementary oblong hole, admitting however a mechanical play to allow the variation of the inclination of the roulette shaft 30 in the horizontal plane.
  • the groove 46 and the fluted washer 43 cooperate to allow an angular displacement of the roller shaft 30 to 5 ° around a median position along an axis z , substantially parallel to the axis d.
  • the groove 46 and the fluted washer 43 cooperate to allow an angular displacement of the roller shaft 30 to 2 ° around the central position along the z axis .
  • the groove 46 and the fluted washer 43 cooperate to allow an angular displacement of the roller shaft 30 to 1 ° around the central position along the axis z.
  • the installation 1 comprises pinions 6 adapted to move said link 5.
  • An embodiment of such a pinion 6 is shown in FIG. Fig. 7 .
  • This pinion comprises five teeth, one of which is said hollow tooth 50 is adapted to move the links 5 of the chain 4 while leaving a space to receive the wheel 29.
  • the hollow tooth 50 comprises at least two abutments, a so-called covering stop 51 and a so-called clearing abutment 52.
  • the sheeting stops 51 and débhachage 52 respectively allow to act on the links 5 during the sheeting of the surface or when uncovering the surface.
  • the hollow tooth 50 has between the stops of the covering 51 and unstitching 52 a recess 53 of material adapted to receive the wheel 29.
  • the hollow tooth 50 consists of two wings 54 forming the abutments 51 and 52 and between which is left free a recess space 53, the wings 54 being, in fixed connection, fixed on the pinion 6 .
  • the advantage offered by the wheel 29 is that of contributing to the resolution of the technical problem, in that it makes it possible to increase the stability of the installation 1.
  • the peripheral ground at the surface of a pool is slightly overhanging.
  • the wheel 29 can counteract the effects of the cant during the sheeting of the surface.
  • Fig. 8 represents other particularly advantageous features of the invention.
  • the invention proposes that the head beam 2 and the cross members 10 are hollow profiles, typically aluminum.
  • the hollow aluminum profiles have the advantage of being stronger and lighter than solid parts with the same dimensions, resistant in bending.
  • the brackets 11 are threaded into the crosspieces for attachment, which offers a particularly advantageous simplification of the implementation of the installation 1.
  • the head beam 2 comprises a cross member 10 and, on the other hand, Another of the crossbar 10, a bracket 11.
  • the invention proposes to provide crosspieces 10 provided with connecting side grooves 56 and straps 55 provided with cylindrical ends 57 to be inserted into the lateral connecting grooves 56.
  • the combination of the cylindrical ends 57 and the lateral connecting grooves 56 offers the advantage of not requiring the fastening of the straps 55 by implementing screw systems, which improves the reliability of the installation 1 .
  • the head beam 2 has very advantageously a transverse groove 58 extending all the way through the crossmember 10 while the sheet is provided with a transverse cylindrical bead 59 intended to be inserted into the transverse groove 58.
  • the combination of the transverse groove 58 and transverse bead 59 allows a distribution of any tensioning force between the sheet 3 and the head beam 2.
  • the combination improves a seal between said sheet 3 and said head beam 2.
  • a cap 60 is fixed on the head beam 2 so as to cover the bead of the sheet 3 all along the cross member 10 of said head beam 2.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Tents Or Canopies (AREA)

Description

  • La présente invention concerne le domaine des dispositifs de couverture d'une surface.
  • L'objet de l'invention trouve une application particulière dans tous les domaines où une surface, délimitant un espace, doit être recouverte par un élément de protection tel qu'une bâche, un rideau ou un volet à lames.
  • Plus particulièrement, l'invention est adaptée pour recouvrir la surface d'une piscine à l'aide d'une bâche.
  • Dans l'état de la technique, il existe de nombreuses solutions pour recouvrir une surface à l'aide d'une bâche.
  • Par exemple, le brevet EP 0 634 981 décrit un dispositif pour recouvrir et découvrir une surface à l'aide d'un élément de couverture enroulable tel qu'une bâche. Ce dispositif est réalisé sous forme d'un portique pourvu de moyens de déplacement de la bâche au-dessus de la surface tels qu'une chaîne rigide en poussée se déplaçant de part et d'autre de la surface. Ces chaînes sont commandées en translation de manière à pousser une poutre de tête sur laquelle est montée la bâche. De plus, le dispositif est pourvu d'une série de chariots assurant une liaison temporaire entre la bâche et les chaînes. Ces chariots sont notamment destinés à être répartis le long de la bâche, lorsque cette dernière recouvre la surface. Le dispositif comporte entre outre un système de désolidarisation de la bâche par rapport à la chaîne au niveau d'un magasin dans le sens de débâchage, pour un rangement par escamotage de la bâche par rapport à la chaîne.
  • Un tel dispositif offre notamment l'avantage d'assurer le bâchage et le débâchage de la surface et permet d'être totalement escamoté en position de débâchage, interdisant toute détérioration en position débâchée. De plus, lorsque la surface est débâchée, les chaînes sont complètement escamotées, ce qui est un avantage particulièrement intéressant dans le domaine des piscines puisque le dispositif ne nécessite pas la présence de rails qui sont particulièrement inesthétiques et source de dangers pour les utilisateurs.
  • Toutefois, un tel dispositif peut présenter certains inconvénients, en position de bâchage de la surface, lorsque surviennent des conditions climatiques particulièrement exceptionnelles et en particulier, des fortes bourrasques de vent. Dans ces conditions, il peut arriver que certains chariots viennent à se décrocher des chaînes, empêchant ainsi la bâche de jouer pleinement son rôle de bâchage. Outre le fait que la bâche ne recouvre plus convenablement l'espace dédié, la remise en place des chariots sur les chaînes constitue une opération relativement délicate à mener à bien. Par ailleurs, comme les chaînes n'ont pas de rails pour les guider, les surfaces les recevant ne sont pas parfaitement planes, alors, il est possible que le bâchage de la piscine soit insatisfaisant.
  • La présente invention vise donc à remédier à ces inconvénients en proposant un dispositif pour bâcher et débâcher une surface s'escamotant en position de débâchage en libérant totalement la surface et apte à pouvoir recouvrir la surface en assurant une stabilité du bâchage amélioré par rapport à l'Art Antérieur.
  • Pour atteindre un tel objectif, l'objet de l'invention concerne donc une installation pour bâcher et débâcher une surface, comportant :
    • une bâche montée au moins sur une poutre de tête ;
    • de part et d'autre de la bâche, une chaîne de maillons rigide en poussée, commandée en translation et comportant une extrémité reliée à la poutre de tête, pour déplacer la bâche entre un magasin de réception de la bâche en position débâchée et une position de bâchage de la surface ;
    • deux pignons coaxiaux, liés en rotation par un arbre de liaison et comportant des dents adaptées aux maillons des chaînes pour commander la translation des chaînes selon un premier sens dit de bâchage pour bâcher la surface, et selon un second sens contraire au premier, dit de débâchage pour débâcher la surface ;
    • une série de chariots assurant une liaison temporaire entre la bâche et les chaînes, et destinés à être répartis le long de la bâche en position de bâchage de la surface, et
    • au niveau du magasin, un système de désolidarisation de la bâche par rapport à la chaîne dans le sens de débâchage, pour un rangement et un escamotage de la bâche par rapport à la chaîne, et de solidarisation de la bâche par rapport à la chaîne dans le sens de bâchage.
  • Selon l'invention :
    • chaque chariot comporte au moins une pince adaptée pour la préhension temporaire d'un rouleau d'un maillon de la chaîne et une unité de verrouillage de la préhension de la pince relativement à la chaîne de manière à empêcher un soulèvement de la bâche par rapport à la chaîne, et
    • l'installation comprend un système d'actionnement de l'unité de verrouillage au niveau du magasin pour bloquer le chariot sur la chaîne dans le sens de bâchage et pour débloquer le chariot de la chaîne dans le sens de débâchage.
  • L'installation selon l'invention comporte également en combinaison, l'une et/ou l'autre des caractéristiques additionnelles suivantes :
    • la pince comprend un mors fixe et un mors mobile en rotation par rapport au chariot entre une position de préhension du rouleau d'un maillon et une position ouverte, le mors mobile étant pourvu d'un système de rappel en position ouverte, et l'unité de verrouillage comprend un bras mobile en rotation par rapport au chariot entre une position dite d'arc-boutement dans laquelle le mors mobile se trouve arc-bouté contre une extrémité du bras mobile maintenant ainsi la pince en position de préhension et une position escamotée pour libérer le mors mobile, le bras mobile étant pourvu d'un dispositif de rappel en position d'arc-boutement ;
    • l'unité de verrouillage comporte un verrou solidaire du mors mobile, et présente un dégagement adapté pour recevoir, lorsque le mors mobile est en position de préhension, l'extrémité du bras mobile, qui exerce une poussée de blocage sur ledit verrou ;
    • le système d'actionnement comprend l'unité de verrouillage et les pignons qui comprennent au moins une dent adaptée pour agir sur l'unité de verrouillage de telle sorte que lorsque la chaîne est déplacée selon le sens de bâchage et qu'un chariot est positionné sur elle, alors la pince se ferme sur un rouleau d'un maillon afin de bloquer le chariot sur la chaîne et lorsque la chaîne est déplacée selon le sens de débâchage et lorsqu'un chariot est déplacé au niveau du pignon alors la dent agit sur l'unité de verrouillage en actionnant l'ouverture de la pince afin de débloquer le chariot de la chaîne ;
    • au moins un maillon de la chaîne est pourvu d'une roulette au moyen de laquelle, la chaîne prend appui sur le sol, la roulette étant montée sur un axe sensiblement horizontal et muni d'un dispositif de réglage angulaire pour faire varier dans le plan de la surface la direction de la translation de la chaîne ;
    • les chariots sont portés deux à deux par une transverse s'étendant parallèlement à la poutre de tête et constituée d'un profilé creux et de deux potences, les potences étant enfilées dans le profilé creux à ses extrémités et prenant appui sur un chariot respectivement ;
    • deux traverses successives sont reliées entre elles par au moins une sangle, pourvue d'extrémités cylindriques, les traverses étant pourvues de gorges adaptées à recevoir lesdites extrémités cylindriques ;
    • la bâche est pourvue d'un bourrelet cylindrique transversal et en ce que la poutre de tête comprend un profilé creux pourvu d'une gorge transversale adaptée pour recevoir le bourrelet cylindrique, un capot recouvrant le bourrelet de la bâche.
  • Le dispositif selon l'invention permet donc d'assurer le débâchage de la surface en étant totalement escamoté, et en libérant totalement la surface tout en améliorant la stabilité du bâchage en interdisant le décrochage des chariots par le vent lorsque la surface est bâchée.
  • Diverses autres caractéristiques ressortent de la description faite ci-dessous en référence aux dessins annexés qui montrent à titre illustratif et non limitatif, des exemples et formes de réalisation de l'objet de l'invention.
    • La Figure 1 est une vue éclatée en perspective partielle d'une installation de bâchage et de débâchage conforme à l'invention.
    • La Figure 2 est une vue en perspective d'un chariot objet de l'invention.
    • Les Figures 3A et 3B sont des vues en coupe transversale du chariot objet de l'invention et montrant particulièrement des éléments d'une unité de verrouillage du chariot conforme à l'invention en position respectivement de préhension et de non préhension.
    • La Figure 4 représente une variante de réalisation du chariot comprenant deux pinces.
    • Les Figures 5A à 5G sont des vues en coupe transversale schématique, d'un système d'actionnement d'une unité de verrouillage et représentant particulièrement une séquence de blocage d'un chariot sur la chaîne.
    • La Figure 6 représente une chaîne de l'installation selon l'invention dont, à titre illustratif, un maillon sur cinq est équipé d'une roulette intégrée.
    • Les Figures 6A à 6C sont des vues éclatées en perspective du maillon équipé de la roulette.
    • Les Figures 6D et 6E sont des coupes azimutales du maillon équipé de la roulette et montrant un axe sur lequel est montée la roulette, l'axe étant adapté pour faire varier dans le plan azimutal son inclinaison.
    • La Figure 7 représente un pignon du dispositif de l'invention adapté pour décrocher la chaîne comportant un maillon équipé d'une roulette.
    • La Figure 8 représente une vue éclatée en perspective schématique d'éléments de structure de l'installation selon l'invention.
  • La présente invention propose une nouvelle installation 1 pour bâcher et débâcher une surface telle que la surface d'une piscine. Cette nouvelle installation offre l'avantage esthétique de débâcher la surface en s'escamotant totalement de manière à disparaître de la vue des utilisateurs. Un autre avantage offert par l'invention consiste à améliorer la stabilité, lors du bâchage de la surface ou lorsqu'elle est bâchée, par rapport aux installations déjà connues.
  • Ainsi, la Fig. 1 illustre en partie une installation 1 selon la présente invention, en ce sens que l'installation dans son ensemble est symétrique à l'illustration de la Fig. 1 .
  • L'installation 1 comporte une poutre de tête 2 sur laquelle est montée ou fixée une bâche 3. Typiquement, selon l'invention, « bâche » désigne tout moyen souple ou rigide d'occultation de la surface. Ainsi, la bâche 3 peut être une membrane souple ou une juxtaposition des panneaux rigides, en matériaux communément utilisés pour l'homme du métier.
  • De part et d'autre de la bâche 3, l'installation 1 comporte une chaîne 4, qui est composée d'une série de maillons 5 et qui possède la caractéristique d'être rigide en poussée, avec une extrémité reliée à la poutre de tête pour déplacer la bâche 3 entre un magasin M de réception de la bâche 3 en position débâchée de la surface et une position de bâchage complète de la surface. La chaîne 4 est commandée en déplacement par un pignon 6. Les maillons 5 qui seront plus précisément décrits dans la suite de la description sont aménagés pour d'une part, autoriser un pivotement relatif entre les maillons 5 dans un sens donné, pour la rentrée des chaînes 4 dans le magasin M et, d'autre part, interdire un tel pivotement relatif dans le sens contraire de sorte que les maillons 5 s'appuient les uns sur les autres afin que les chaînes 4 deviennent rigides en poussée lors de l'opération de bâchage. Avantageusement, l'installation 1 comporte donc deux chaînes 4, chacune positionnée de part et d'autre de la bâche 3 de manière à s'étendre sur deux côtés opposés de la surface à recouvrir. En conséquence, l'installation comporte également deux pignons 6 chacun adapté pour déplacer l'une des chaînes 4. Aussi, les deux pignons 6 sont liés en rotation par un arbre de liaison (non représenté).
  • Typiquement, une mise en rotation des pignons 6 est commandée par un moteur 7 qui est activé à l'aide d'une commande électrique telle qu'un bouton poussoir, une télécommande ou une cellule programmable. La mise en rotation des pignons 6 entraine la translation des chaînes 4 soit selon un premier sens dit de bâchage pour bâcher la surface, soit selon un second sens contraire au premier sens dit de débâchage pour débâcher la surface.
  • L'installation 1 comporte, de surcroît, une série de supports ou de chariots 8 qui assurent une liaison entre la bâche 3 et les chaînes 4. Tel que cela apparaît à la Fig. 1 , les chariots 8 sont portés par des traverses 10 et, plus précisément par des potences 11 montées à chaque extrémité des traverses 10. Les traverses 10 s'étendent avantageusement parallèlement à la poutre de tête 2. Avantageusement, les traverses 10 consistent en des profilés creux qui seront décrits dans la suite de la description. Les potences 11 sont typiquement enfilées dans les profilés creux des traverses 10. Très avantageusement, les chariots 8 sont portés deux à deux par une traverse 10 et deux potences 11, assurant ainsi, lors de la mise en translation des chariots 4, la translation des traverses 10 et potences 11 parallèlement à la poutre de tête 2.
  • Une liaison démontable ou temporaire est réalisée entre les chariots 8 et les chaînes 4 en ce sens que la fixation des chariots 8 sur les chaines 4 est réversible : les chariots 8 sont montés solidaires avec les chaines 4 lors du bâchage de la surface et sont désolidarisés par rapport aux chaines 4 lors du débâchage de la surface. Pour ce faire, l'installation 1 comporte un système de désolidarisation 9 de la bâche 3 par rapport aux chaînes 4 agissant au niveau de l'entrée du magasin M et au moins selon le sens de débâchage. Le système de désolidarisation 9 comprend un rail A centré sur chaque direction de déplacement des chaînes 4 pour assurer la désolidarisation des chariots 8 par rapport aux chaines 4 lors du débâchage de la surface. De même, le système 9 assure la solidarisation de la bâche 3 par rapport aux chaînes 4 dans le sens de bâchage, comme cela sera décrit dans la suite de la description.
  • Ainsi, les chariots 8 assurent une liaison temporaire et relative entre les chariots 4 et la bâche 3.
  • Selon une caractéristique particulièrement avantageuse, chaque chariot 8 comporte, comme illustré à la Fig. 2 , au moins une pince 12 adaptée pour la préhension temporaire d'un rouleau 13 d'un maillon 5 de la chaîne 4 et une unité de verrouillage 14 de ladite préhension. Le rouleau 13 s'étend avantageusement selon une direction d perpendiculaire à la direction de la chaîne. Ainsi, lorsque la pince 12 d'un chariot 8 est en position de préhension d'un maillon 5, ladite pince 12 empêche un soulèvement de la bâche 3 par rapport à la chaîne 4.
  • Chaque chariot 8 permet donc d'améliorer la stabilité de l'installation 1, en particulier lorsque la surface est bâchée. En effet, la préhension du rouleau 13 par la pince 12 permet de bloquer la bâche 3 vis-à-vis des chaînes 4 notamment lorsque celle-ci est soumise à des rafales de vent.
  • Le chariot 8 comprend la pince 12, une butée 15, une queue 16 en saillie et deux doigts B. Les fonctions du crochet 15, de la queue 16 et des doigts B seront détaillées dans la suite de la description.
  • Selon une variante préférée de réalisation du chariot 8, illustrée par les Fig. 3A et 3B , la pince 12 comprend un mors fixe 17 et un mors mobile 18. Le mors mobile 18 est typiquement en rotation autour d'un axe de rotation x par rapport au chariot 8 entre la position de préhension ( Fig. 3A ) et une position ouverte ( Fig. 3B ).
  • Dans la position ouverte, le rouleau 13 du maillon 5 peut entrer ou sortir librement de la pince 12 tandis qu'en position de préhension, le rouleau 13 du maillon 5 ne peut sortir du logement délimité par les mors fixe 17 et mobile 18. Afin d'assurer la préhension du rouleau 13 du maillon 5, la rotation du mors mobile 18 est effectuée autour de l'axe de rotation x qui est sensiblement parallèle à la direction d du rouleau 13 lorsque celui-ci est saisi par la pince 12.
  • Tel que cela apparaît plus précisément sur les Fig. 3A, 3B , le mors mobile 18 est pourvu d'un système de rappel 19 tel qu'un ressort.
  • Ce système de rappel 19 permet avantageusement de rappeler le mors mobile 18 vers sa position ouverte. Ainsi, en l'absence d'autre effort sur le mors mobile 18, la pince 12 est ouverte ( Fig. 3B ). C'est la raison pour laquelle le chariot 8 est avantageusement pourvu d'une unité de verrouillage 20 de la pince 12, lorsque ladite pince 12 saisit le rouleau 13 du maillon 5. Selon une variante de réalisation préférée, l'unité de verrouillage 20 comprend un bras mobile 21 en rotation par rapport au chariot 8 selon un axe de rotation y qui est sensiblement parallèle à l'axe x de rotation du mors mobile 18. Tel que cela apparait plus précisément sur les figures, le bras mobile 21 est adapté pour venir au contact du mors mobile 18.
  • Avantageusement, le bras mobile 21 est pourvu d'un dispositif de rappel 22 en une position dite d'arc-boutement dans laquelle une extrémité 23 du bras mobile 21 est au contact du mors mobile 18. Dans cette position d'arc-boutement, le mors mobile 18 se trouve arc-bouté contre l'extrémité 23 du bras mobile 21. Lorsque le bras mobile 21 est en position d'arc-boutement, le mors mobile 18 est en position de préhension. L'arc-boutement présente l'avantage de bloquer, de verrouiller le mors mobile 18 en position de préhension. De plus, lors de l'arc-boutement aucun effort sur le mors mobile 18 ne peut, à moins d'endommager le chariot 8, ouvrir la pince 12. Par contre, pour ouvrir la pince 12, il suffit d'agir sur le bras mobile 21, de manière à le mettre en rotation vers une position escamotée dans laquelle il n'est plus en contact avec le mors mobile 18. Alors, le mors mobile 18 est libéré et sous l'action du système de rappel 19, il est mu en rotation autour de son axe x jusqu'en position ouverte.
  • Très avantageusement, le dispositif de rappel 22 agit sur le bras mobile 21 selon un effort plus grand qu'un effort du système de rappel 19 agissant sur le mors mobile 18. Ainsi, lorsque le bras mobile 21 n'est soumis à aucun autre effort que celui du dispositif de rappel 22, la pince 12 est en position de préhension.
  • Selon une variante de réalisation, l'unité de verrouillage 20 comporte un verrou 24 solidaire du mors mobile 18. Ce verrou 24 présente très avantageusement un dégagement 25 adaptée pour recevoir l'extrémité 23 du bras mobile 21, lorsque le mors mobile 18 est en position de préhension.
  • Tel que cela apparaît sur les Fig. 3A et 3B , le bras mobile 21 comporte en outre un bras de libération 26 dont la fonction réside en ce qu'un utilisateur peut libérer la préhension du rouleau 13 par la pince 12.
  • Ainsi, grâce à ce nouveau chariot 8, l'invention offre l'avantage d'empêcher un soulèvement de la bâche par rapport à la chaîne 4, notamment lors de bourrasques de vent.
  • Selon une variante de réalisation illustrée à la Fig. 4 , le chariot 8 comporte une pince secondaire 12a dont le mors fixe est la butée 15. En outre, la pince secondaire 12a comprend un mors mobile secondaire 18a qui est adapté pour coopérer avec la butée 15 de manière à activer la préhension d'un rouleau 13. Le mors mobile secondaire 18a est typiquement mobile en rotation autour d'un axe x' par rapport au chariot, sensiblement parallèle à l'axe x, entre une position de préhension et une position ouverte.
  • Le mors mobile secondaire 18a est pourvu d'un système de rappel secondaire 19a, qui est adapté à rappeler le mors mobile secondaire 18a vers sa position ouverte. De plus, le chariot 8 est pourvu d'une unité de verrouillage secondaire 20a de la pince secondaire 12a. L'unité de verrouillage secondaire 20a comprend un bras mobile secondaire 21a en rotation autour d'un axe y' parallèle à l'axe y.
  • Le bras mobile secondaire 21a est pourvu d'un dispositif de rappel secondaire 22a vers une position d'arc-boutement d'une extrémité secondaire 23a du bras mobile secondaire 21a contre le mors mobile secondaire 18a.
  • L'arc-boutement entre le bras mobile secondaire 21a et le mors mobile secondaire 18a est de même principe que l'arc-boutement entre le bras mobile 21 et le mors mobile 21 décrit plus haut dans la description.
  • En outre, le dispositif de rappel secondaire 22a agit sur le bras mobile secondaire 21a selon un effort plus grand qu'un effort du système de rappel secondaire 19a agissant sur le mors mobile secondaire 18a. Ainsi, de la même façon que pour l'autre pince 12, lorsqu'aucun autre effort que celui du dispositif de rappel secondaire 22a ne soumet le bras mobile secondaire 21a, la pince secondaire 12a est en position de préhension.
  • Selon une variante de réalisation de la pince secondaire 12a, l'unité de verrouillage secondaire 20a comporte un verrou secondaire 24a solidaire du mors mobile secondaire 18a. Le verrou secondaire 24a offre un dégagement secondaire 25a adapté pour recevoir l'extrémité secondaire 23a du bras mobile secondaire 21a.
  • Selon la variante de réalisation représentée en Fig. 4 , la pince secondaire 12a et l'autre pince 12 sont disposées de telle sorte qu'une surface de contact 17b destinée au contact entre le mors fixe 17 et un rouleau 13, ainsi qu'une surface de contact 15b destinée au contact entre la butée 15 et un rouleau 13, se font faces. Ainsi, le mors mobile 18 et mors mobile secondaire 18a se trouvent disposés entre le mors fixe 17 et la butée 15. En conséquence, les éléments des pince 12 et pince secondaire 12a, tels que le bras mobile 21 et le bras mobile secondaire 21a se trouvent disposés tête-bêche.
  • Avantageusement, la disposition tête-bêche du bras mobile 21 et du bras mobile secondaire 21a permet de mettre les pince 12 et pince secondaire 12a en position de préhension simultanément.
  • Selon une autre caractéristique avantageuse, l'installation 1 comporte en outre un système d'actionnement 27 de l'unité de verrouillage 20, notamment représenté aux Fig. 5A à 5G qui représentent des étapes d'accrochage d'un crochet 8 sur la chaine 4 lors du bâchage de la surface. Le système d'actionnement 27 permet soit de bloquer le chariot 8 sur la chaîne 4 lors de l'opération de bâchage de la surface, soit de débloquer le chariot 8 de la chaîne 4 lors du débâchage de la surface. Pour cela, le système d'actionnement 27 agit sur l'unité de verrouillage 20, soit pour verrouiller la pince 12 en préhension du rouleau 13 du maillon 5, soit pour libérer la pince 12 et donc l'ouvrir.
  • Selon une variante de réalisation, le système d'actionnement 27 comprend au moins une dent 28 aménagée sur les pignons 6 et adaptée pour agir sur l'unité de verrouillage 20, comme cela est décrit dans la suite de la description.
  • Par souci de simplification des représentations, la chaîne 4 est représentée aux Fig. 5A à 5G par trois maillons consécutifs 5a, 5b et 5c. Ces maillons 5a, 5b et 5c sont respectivement pourvus de rouleaux 13a, 13b et 13c. De plus, les doigts B du chariot 8 sont désignés B1 et B2 et appelés respectivement doigt-avant et doigt-arrière dans le sens de déplacement du chariot 8 pour le bâchage de la surface. De plus, le rail A comprend un rail dit « extérieur » A1 et un rail dit « intérieur » A2, intérieur et extérieur se comprenant par rapport à leurs distances respectives avec le pignon 6. Selon ce mode de réalisation, le pignon 6 comprend cinq dents 28, toutes adaptées pour agir sur l'unité de verrouillage 20.
  • La Fig. 5A présente une position dans laquelle le chariot 8 est séparé de la chaîne 4. Dans cette position, les doigts avant B1 et arrière B2 du chariot 8 sont guidés par les rails extérieur A1 et intérieur A2 de telle sorte que le chariot 8 se trouve dégagé vis-à-vis de la chaine 4. En conséquence, comme le chariot 8 est déporté par rapport au pignon 6, l'unité de verrouillage 20 et de ce fait le bras mobile 21 sont libres.
  • Entre la Fig. 5A et la Fig. 5B le rouleau 13a qui coopère avec le pignon 6 est entraîné en rotation dans le sens de sortie de la chaîne 4 tandis que le rouleau 13b vient coopérer avec le pignon 6. La translation de la chaîne 4 et par suite de la poutre de tête 2 conduit à exercer par l'intermédiaire de la bâche 3, un effort de traction sur le chariot 8 conduisant à le faire sortir du magasin M. Par ailleurs, les doigts avant B1 et arrière B2 du chariot 8 coopèrent avec le rail extérieur A1 de manière à rapprocher le chariot 8 de la chaine 4.
  • Ainsi, à la Fig. 5B , le chariot 8 se trouve suffisamment proche de la chaine 4 pour que la butée 15 du chariot 8 intercepte ou accroche le rouleau 13b du maillon 5b de telle sorte qu'ensuite, le chariot 8 est entraîné par la chaîne 4 lors de la rotation du pignon 6 dans le sens de bâchage de la surface. Dans cette position, le doigt avant B1 n'est pas nécessairement en contact avec le rail extérieur A1 tandis que le doigt-arrière B2 est en contact avec le rail extérieur A1. Dans une telle configuration, la butée 15 est bloquée contre le rouleau 13b du maillon 5b.
  • A la Fig. 5C , le chariot 8 entraîné par la chaîne voit une dent 28 du pignon 6 s'approche de l'unité de verrouillage 20. Ainsi, lorsque le chariot 8 poursuit sa sortie sous l'action du rouleau 13b tel que représenté à la Fig. 5D , la dent 28 vient en contact avec l'unité de verrouillage 20, en particulier avec le bras mobile 21.
  • La dent 28 déplace ainsi le bras mobile 21 vers sa position escamotée. En conséquence, la pince 12 s'ouvre, de telle sorte que le rouleau 13c peut pénétrer dans l'ouverture de la pince 12. Le doigt avant B1 se trouve en contact avec le rail extérieur A1, de manière à plaquer la butée 15 contre le rouleau 13b du maillon 5b ainsi qu'à pousser la pince 12 vers le rouleau 13c du maillon 5c.
  • A la Fig. 5E , le contact entre la dent 28 et le bras mobile 21 est tel que le bras mobile 21 est déplacé en sa position escamotée. En conséquence de quoi, la pince 12 est ouverte, laissant le rouleau 13c pénétrer dans l'ouverture de la pince 12.
  • Tel que cela apparaît à la Fig. 5F , comme l'entrainement du chariot 8 par la chaîne 4 se poursuit et comme le pignon 6 continue de tourner sur son axe, le contact entre la dent 28 et le bras mobile 21 est tel, que le bras mobile 21 se déplace de sa positon escamotée vers la position d'arc-boutement. De plus, comme le doigt-arrière B2 est en contact avec le rail extérieur A1, il plaque la pince 12 contre le rouleau 13c du maillon 5c. Ainsi, lors du déplacement du bras mobile 21 de sa position escamotée vers la position d'arc-boutement, l'extrémité 23 du bras mobile 21 pénètre dans le dégagement 25 du verrou 24. Ainsi, le mors mobile 18 se déplace vers sa position de préhension du rouleau 13c, c'est-à-dire que la pince 12 se referme sur le rouleau 13c du maillon 5c.
  • De plus, la queue 16 vient en contact avec le rouleau 13a, ce qui a pour effet de faire basculer le chariot 8 autour du rouleau 13b autour duquel la butée 15 est accrochée. Ceci a pour effet de faire pénétrer le rouleau 13c dans la pince 12.
  • A la Fig. 5G , le contact entre la dent 28 et le bras mobile 21 est rompu, c'est la raison pour laquelle, ledit bras 21 se trouve en position d'arc-boutement. Dans cette position d'arc-boutement, le bras mobile 21 appuie sous l'action du système de rappel 22 sur le verrou 24. Par conséquent, le mors mobile 18 est en position de préhension sur le rouleau 13c du maillon 5c, avec le mors fixe 17. Ensuite, lors de la poursuite de la sortie de la chaîne 4, le chariot est donc bloqué sur la chaîne 4 et empêche le soulèvement de la bâche par rapport à la chaîne 4.
  • Le système d'actionnement 27 et le système de désolidarisation 9 permettent réciproquement de débloquer le chariot 8 de la chaîne 4 lors de l'opération de débâchage. Pour cela, il suffit d'adapter le raisonnement utilisé pour décrire les Fig. 5A à 5G en sens inverse, c'est-à-dire de 5G à 5A.
  • La mise en oeuvre du chariot 8 comportant la pince 12 et la pince secondaire 12a est une adaptation de la mise en oeuvre du chariot 8 comportant la pince 12, la butée 15 et la queue 16.
  • La différence consiste en ce que l'action de ladite queue 16, faisant basculer le chariot 8 autour du rouleau 13b, est remplacée par la préhension dudit rouleau 13b par la pince secondaire 12a.
  • De plus, l'effet de placage du rail extérieur A1 sur le doigt avant B1, plaquant ainsi les pince 12 et pince secondaire 12a contre leurs rouleaux 13 respectifs, permet d'assurer la préhension des rouleaux par les pinces.
  • Le chariot 8 comportant les deux pinces contribue donc à la résolution du problème technique en améliorant la solidarisation de la bâche 3 par rapport à la chaîne 4 au niveau du magasin M lors du bâchage de la surface.
  • Réciproquement, ce chariot 8 améliore la désolidarisation de la bâche 3 par rapport à la chaîne 4 lors du débâchage, vis-à-vis de l'art antérieur.
  • Une autre caractéristique de l'invention est présentée à la Fig. 6 . Selon cette caractéristique, au moins un maillon 5 de la chaîne 4 est pourvu d'une roulette 29, qui dépasse suffisamment du maillon 5 pour pouvoir venir en contact avec le sol entourant la surface. Ainsi, cette roulette 29 permet avantageusement de rendre la chaîne 4 autoportante. Préférentiellement, cette roulette 29 est portée par un maillon sur cinq. Tel que cela apparait plus précisément aux Fig. 6A à 6E , la roulette 29 est avantageusement montée sur un arbre de roulette 30 qui est fixé sur le maillon 5 et qui s'étend selon un axe sensiblement parallèle à la direction d selon laquelle s'étend le rouleau 13 du maillon 5.
  • Selon un exemple de réalisation particulièrement avantageux, le maillon 5 est muni d'un dispositif de réglage angulaire 31 pour faire varier, dans le plan de la surface, la direction de translation de la chaîne 4, en faisant varier un débattement angulaire de l'arbre de roulette 30 par rapport au maillon 5. Tel que cela apparait plus précisément sur les Figures, une variante de réalisation consiste à mouler le corps du maillon 32 de telle manière qu'il comprenne deux plaques latérales 33 reliées entre elles par une partie tubulaire 34. Les plaques latérales 33, à une extrémité comportent une chape et, à l'extrémité opposée au niveau de la partie tubulaire 34 un évidement 35, destiné à recevoir une chape d'un maillon consécutif.
  • De plus, les plaques latérales 33 sont pourvues au niveau de la chape, de trous traversants 39 de diamètres sensiblement identiques à un diamètre interne de la partie tubulaire 34.
  • Le maillon 5 comporte en outre un rivet 36 comprenant une partie mâle 37 et une partie femelle 38 et s'étendant selon la direction d. Ce rivet 36 permet de lier deux maillons successifs tout en leur laissant un degré de liberté en rotation autour de la direction d. La partie femelle 38 et la partie mâle 37 comportent des extrémités de fixation complémentaires de manière à pouvoir se fixer l'une dans l'autre.
  • Ainsi, deux maillons 5 successifs s'emboitent l'un à l'autre par engagement des chapes d'un maillon dans les logements d'un autre maillon, de telle sorte que les trous traversants 39 se trouvent en vis-à-vis de la partie tubulaire 34. Alors, les parties mâle 37 et femelle 38 du rivet 36 sont insérées dans les trous traversants 39 et la partie tubulaire 34 jusqu'à ce qu'elles se fixent l'une dans l'autre.
  • Les dimensions des trous traversants 39, de la partie tubulaire 34 et du rivet 36 permettent la rotation des deux maillons successifs autour du rivet 36. Bien entendu, les parties mâle 37 et femelle 38 sont pourvues à leurs extrémités libres de protubérances d'arrêt 40, destinées à maintenir la liaison entre les deux maillons successifs.
  • Selon une caractéristique particulièrement avantageuse, le dispositif de réglage angulaire 31 comprend deux ouvertures 41, 42 dans les plaques latérales 33 dans lesquelles l'arbre de roulette 30 est inséré, ledit arbre de roulette 30 et une rondelle cannelée de réglage angulaire 43 du débattement de l'arbre de roulette 30.
  • Selon l'invention, une première ouverture 41 et une première extrémité 44 de l'arbre de roulette 30 comportent des formes complémentaires de manière à favoriser un déplacement dans un plan sensiblement horizontal de l'arbre de roulette 30 par rapport au maillon 5.
  • La rondelle cannelée 43 est montée pivotante sur une deuxième extrémité 45 de l'arbre de roulette 30. De plus, une deuxième ouverture 42 consistant en un trou oblong dont les parois planes sont parallèles au plan de la surface lorsque la surface est bâchée, est entourée d'une gorge 46 de forme elliptique ou ovoïdale, la rondelle cannelée 43 étant pourvue d'un doigt 47 adapté pour être déplacé dans la gorge 46 de manière à ce que l'inclinaison de l'arbre de roulette 30 dans le plan horizontal varie. Ainsi, en fonction de la position du doigt 47 dans la gorge 46, la deuxième extrémité 45 de l'arbre de roulette 30 est déportée dans le trou oblong de la deuxième ouverture 42. Selon un exemple de réalisation particulièrement avantageux, la première extrémité 44 de l'arbre de roulette 30 est pourvue d'un épaulement 48, lui-même pourvu d'un méplat 49 pendant que la première ouverture 41 consiste en un trou oblong complémentaire, admettant toutefois un jeu mécanique pour permettre la variation de l'inclinaison de l'arbre de roulette 30 dans le plan horizontal. Selon une variante préférée de réalisation de l'invention, la gorge 46 et la rondelle cannelée 43 coopèrent de manière à permettre un débattement angulaire de l'arbre de roulette 30 jusqu'à 5° autour d'une position médiane selon un axe z, sensiblement parallèle à l'axe d. Selon une variante davantage préférée de réalisation de l'invention, la gorge 46 et la rondelle cannelée 43 coopèrent de manière à permettre un débattement angulaire de l'arbre de roulette 30 jusqu'à 2° autour de la position médiane selon l'axe z. Selon une variante encore davantage préférée de réalisation de l'invention, la gorge 46 et la rondelle cannelée 43 coopèrent de manière à permettre un débattement angulaire de l'arbre de roulette 30 jusqu'à 1° autour de la position médiane selon l'axe z.
  • Lorsqu'un maillon 5 sur cinq est pourvu d'une roulette 30, alors l'installation 1 selon l'invention comporte des pignons 6 adaptés pour déplacer ledit maillon 5. Un exemple de réalisation d'un tel pignon 6 est représenté à la Fig. 7 . Ce pignon comporte cinq dents dont l'une dite dent creuse 50 est adaptée pour déplacer les maillons 5 de la chaîne 4 tout en ménageant un espace pour recevoir la roulette 29. Selon une variante de réalisation, la dent creuse 50 comporte au moins deux butées, une butée dite de bâchage 51 et une butée dite de débâchage 52.
  • Les butées de bâchage 51 et de débâchage 52 permettent respectivement d'agir sur les maillons 5 lors du bâchage de la surface ou lors débâchage de la surface. La dent creuse 50 comporte entre les butées de bâchage 51 et de débâchage 52 un évidement 53 de matière adapté pour recevoir la roulette 29.
  • Selon un exemple de réalisation notamment représenté à la Fig. 7 , la dent creuse 50 consiste en deux ailes 54 formant les butées 51 et 52 et entre lesquelles est laissé libre un espace formant évidement 53, les ailes 54 étant, en liaison encastrement, fixées sur le pignon 6.
  • L'avantage offert par la roulette 29 est celui de contribuer à la résolution du problème technique, en ce sens qu'elle permet d'augmenter la stabilité de l'installation 1. En effet, il est fréquent de constater que le sol périphérique à la surface d'une piscine est légèrement en dévers. Ainsi, la roulette 29 permet de contrecarrer les effets du dévers lors du bâchage de la surface.
  • La Fig. 8 représente d'autres caractéristiques particulièrement avantageuses de l'invention.
  • En effet, afin d'améliorer la stabilité de l'installation 1, l'invention propose que la poutre de tête 2 et les traverses 10 soient des profilés creux, typiquement en aluminium. Les profilés creux en aluminium présentent l'avantage d'être plus résistants et plus légers que des pièces pleines aux mêmes dimensions, résistant s'entendant en flexion. Alors les potences 11 sont enfilées dans les traverses en vue de leur fixation, ce qui offre une simplification particulièrement avantageuse de la mise en oeuvre de l'installation 1. Très avantageusement, la poutre de tête 2 comprend une traverse 10 et, de part et d'autre de la traverse 10, une potence 11. Aussi, il est connu de relier deux traverses 10 successives par une sangle 55. Toutefois, l'invention propose de fournir des traverses 10 pourvues de gorges latérales de liaison 56 et des sangles 55 pourvues d'extrémités cylindriques 57 à insérer dans le gorges latérales de liaison 56. La combinaison des extrémités cylindriques 57 et des gorges latérales de liaison 56 offre l'avantage de ne pas nécessiter la fixation des sangles 55 en mettant en oeuvre des systèmes de vis, ce qui améliore la fiabilité de l'installation 1.
  • Tel que cela apparaît tout particulièrement à la Fig. 8 , la poutre de tête 2 comporte très avantageusement une gorge 58 transversale s'étendant tout le long de la traverse 10 pendant que la bâche est pourvue d'un bourrelet cylindrique transversal 59 destiné à être inséré dans la gorge transversale 58. La combinaison de la gorge transversale 58 et du bourrelet transversal 59 permet une répartition de tout effort de tension entre la bâche 3 et la poutre de tête 2. De plus, la combinaison améliore une étanchéité entre ladite bâche 3 et ladite poutre de tête 2.
  • Afin d'améliorer encore cette dernière étanchéité, selon une variante de réalisation, un capot 60 est fixé sur la poutre de tête 2 de manière à recouvrir le bourrelet de la bâche 3 tout le long de la traverse 10 de ladite poutre de tête 2.
  • L'invention n'est pas limitée aux exemples décrits et représentés car diverses modifications peuvent y être apportées sans sortir de son cadre.

Claims (8)

  1. - Installation (1) pour bâcher et débâcher une surface, comportant :
    - une bâche (3) montée au moins sur une poutre de tête (2),
    - de part et d'autre de la bâche (3), une chaîne (4) de maillons (5) rigide en poussée, commandée en translation et comportant une extrémité reliée à la poutre de tête (2), pour déplacer la bâche (3) entre un magasin (M) de réception de la bâche (3) en position débâchée et une position de bâchage de la surface,
    - deux pignons (6) coaxiaux, liés en rotation par un arbre de liaison et comportant des dents (28) adaptées aux maillons (5) des chaînes (4) pour commander la translation des chaînes (4) selon un premier sens dit de bâchage pour bâcher la surface, et selon un second sens contraire au premier, dit de débâchage pour débâcher la surface,
    - une série de chariots (8) assurant une liaison temporaire entre la bâche (3) et les chaînes (4), et destinés à être répartis le long de la bâche (3) en position de bâchage de la surface, et
    - au niveau du magasin (M), un système de désolidarisation (9) de la bâche (3) par rapport à la chaîne (4) dans le sens de débâchage, pour un rangement et un escamotage de la bâche par rapport à la chaîne, et de solidarisation de la bâche (3) par rapport à la chaîne (4) dans le sens de bâchage,
    caractérisée :
    - en ce que chaque chariot (8) comporte au moins une pince (12) adaptée pour la préhension temporaire d'un rouleau (13) d'un maillon (5) de la chaîne (4) et une unité de verrouillage (14) de la préhension de la pince (12) relativement à la chaîne (4) de manière à empêcher un soulèvement de la bâche (3) par rapport à la chaîne (4), et
    - en ce que l'installation comprend un système d'actionnement (27) de l'unité de verrouillage (14) au niveau du magasin pour bloquer le chariot (8) sur la chaîne (4) dans le sens de bâchage et pour débloquer le chariot (8) de la chaîne (4) dans le sens de débâchage.
  2. - Installation (1) selon la revendication 1, caractérisée en ce que la pince (12) comprend un mors fixe (17) et un mors mobile (18) en rotation par rapport au chariot (8) entre une position de préhension du rouleau (13) d'un maillon et une position ouverte, le mors mobile (18) étant pourvu d'un système de rappel (19) en position ouverte, et l'unité de verrouillage (14) comprend un bras mobile (20) en rotation par rapport au chariot (8) entre une position dite d'arc-boutement dans laquelle le mors mobile (18) se trouve arc-bouté contre une extrémité (23) du bras mobile (20) maintenant ainsi la pince (12) en position de préhension et une position escamotée pour libérer le mors mobile (18), le bras mobile (20) étant pourvu d'un dispositif de rappel (22) en position d'arc-boutement.
  3. - Installation (1) selon la revendication 2, caractérisée en ce que l'unité de verrouillage (14) comporte un verrou (24) solidaire du mors mobile (18), et présentant un dégagement (25) adapté pour recevoir, lorsque le mors mobile (18) est en position de préhension, l'extrémité (23) du bras mobile (20), qui exerce une poussée de blocage sur ledit verrou (24).
  4. - Installation (1) selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que le système d'actionnement (27) comprend l'unité de verrouillage (14) et les pignons (6) qui comprennent au moins une dent (28) adaptée pour agir sur l'unité de verrouillage (14) de telle sorte que lorsque la chaîne (4) est déplacée selon le sens de bâchage et qu'un chariot (8) est positionné sur elle (4), alors la pince (12) se ferme sur un rouleau (13) d'un maillon (5) afin de bloquer le chariot (8) sur la chaîne (4) et lorsque la chaîne (4) est déplacée selon le sens de débâchage et lorsqu'un chariot (8) est déplacé au niveau du pignon (6) alors la dent (28) agit sur l'unité de verrouillage(14) en actionnant l'ouverture de la pince (12) afin de débloquer le chariot (8) de la chaîne (4).
  5. - Installation (1) selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que au moins un maillon (5) de la chaîne (4) est pourvu d'une roulette (29) au moyen de laquelle, la chaîne (4) prend appui sur le sol, la roulette (29) étant montée sur un axe sensiblement horizontal et muni d'un dispositif de réglage angulaire (43) pour faire varier dans le plan de la surface la direction de la translation de la chaîne (4).
  6. - Installation (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que les chariots (8) sont portés deux à deux par une transverse (10) s'étendant parallèlement à la poutre de tête (2) et constituée d'un profilé creux et de deux potences (11), les potences (11) étant enfilées dans le profilé creux à ses extrémités et prenant appui sur un chariot (8) respectivement.
  7. - Installation (1) selon la revendication 6, caractérisée en ce que deux traverses (10) successives sont reliées entre elles par au moins une sangle (55), pourvue d'extrémités (57) cylindriques, les traverses (10) étant pourvues de gorges (56) adaptées à recevoir lesdites extrémités cylindriques (57).
  8. - Installation (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que la bâche (3) est pourvue d'un bourrelet cylindrique (59) transversal et en ce que la poutre de tête (2) comprend un profilé creux pourvu d'une gorge transversale (58) adaptée pour recevoir le bourrelet cylindrique (59), un capot (60) recouvrant le bourrelet (59) de la bâche (3).
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