EP2957662A1 - Open end spinning machine with an intermediate chamber - Google Patents
Open end spinning machine with an intermediate chamber Download PDFInfo
- Publication number
- EP2957662A1 EP2957662A1 EP15171887.1A EP15171887A EP2957662A1 EP 2957662 A1 EP2957662 A1 EP 2957662A1 EP 15171887 A EP15171887 A EP 15171887A EP 2957662 A1 EP2957662 A1 EP 2957662A1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- rotor
- spinning
- housing
- intermediate chamber
- open
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H4/00—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
- D01H4/04—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques imparting twist by contact of fibres with a running surface
- D01H4/08—Rotor spinning, i.e. the running surface being provided by a rotor
- D01H4/12—Rotor bearings; Arrangements for driving or stopping
- D01H4/14—Rotor driven by an electric motor
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H11/00—Arrangements for confining or removing dust, fly or the like
- D01H11/005—Arrangements for confining or removing dust, fly or the like with blowing and/or suction devices
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H4/00—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
- D01H4/04—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques imparting twist by contact of fibres with a running surface
- D01H4/08—Rotor spinning, i.e. the running surface being provided by a rotor
- D01H4/12—Rotor bearings; Arrangements for driving or stopping
Definitions
- the present invention relates to an open-end spinning device of a rotor spinning machine with a spinning rotor, which has a rotor cup, in which a fiber material is spinnable, and a rotor shaft, via which the spinning rotor is driven and preferably stored without contact in a storage. Furthermore, the open-end spinning device has a drive for driving the spinning rotor, and a rotor housing, in which the rotor cup of the spinning rotor is arranged and which is acted upon during the spinning operation via a vacuum channel of the spinning station with a spinning vacuum. In addition, the open-end spinning device has a drive housing, in which the rotor shaft of the spinning rotor extends and in which the drive and the bearing of the spinning rotor are arranged.
- contactless bearings such as magnetic bearings and air bearings have become known in addition to the storage in a wedge gap of support discs.
- Such mounted rotors are usually driven by an electric motor single drive.
- the rotor housing which is under vacuum during operation, is closed with a removable cover to allow access to the rotor housing in certain situations. For example, it is necessary in an interruption of the spinning process by yarn break or a cleaning step to open the rotor housing to perform various maintenance activities. It also happens that the rotor housing is opened even during ongoing operation of operating personnel.
- the storage and the drive are arranged in a largely separated from the rotor housing drive housing, on the one hand to keep the volume of the spinning vacuum to be acted upon rotor housing as small as possible and on the other hand to protect the drive and storage of the spinning rotor from contamination by dust and fly. Due to the spinning at very high speeds spinning rotor is not complete Sealing of the rotor housing to the drive housing possible, so that builds up a negative pressure in the drive housing during spinning operation.
- the EP 1 156 142 B1 shows, for example, an open-end spinning device with such a single driven and magnetically mounted spinning rotor.
- the EP 2 069 562 A1 proposes, therefore, to provide the drive housing with an additional air inlet and to supply compressed air to the drive housing before opening the rotor housing in order to perform pressure equalization there before opening the rotor housing. As a result, the suction of impurities when opening the rotor housing is avoided.
- the object of the present invention is to propose an open-end spinning apparatus in which, at least when opening the rotor housing, the suction of contaminants into the drive housing is avoided and which can be used with different types of storage.
- An open-end spinning device of a rotor spinning machine has a spinning rotor with a rotor cup, in which a fiber material is spinnable, and with a rotor shaft, via which the spinning rotor is drivable and is preferably mounted without contact in a bearing.
- the open-end spinning device a drive, in particular a single drive, for driving the spinning rotor, a rotor housing, in which the rotor cup of the spinning rotor is arranged and which is acted upon by a spinning pressure of the spinning station with a spinning vacuum during spinning operation, and a drive housing, in which the rotor shaft of the spinning rotor extends and in which the drive and the storage of the spinning rotor are arranged on. It is provided that the rotor housing and the drive housing are arranged in an axial direction of the rotor shaft spaced from each other in the open-end spinning device.
- a front and a rear boundary wall are formed by a front and a rear boundary wall and either a circumferential side wall (for example, in the case of a cylindrical housing) or a plurality of individual side walls.
- the front boundary wall is in each case facing the withdrawal side of the spinning device and, in the case of the rotor housing, is formed by a removable cover, on which, as a rule, the draw-off nozzle of the spinning device is arranged.
- the rear boundary wall however, in each case faces the drive side of the spinning device.
- the rotor housing and / or the drive housing may also be connected to one another by a spacer, which ensures the spaced arrangement of the rotor housing and the drive housing to each other.
- a spacer can also be integrally formed on the rotor housing and / or the drive housing.
- a method for operating an open-end spinning device of a rotor spinning machine wherein the open-end spinning device by means of a drive, in particular a single drive, driven and in a storage preferably contact-free mounted spinning rotor having a rotor cup and having a rotor shaft, and in which the rotor cup of the spinning rotor is arranged in a rotor housing, the rotor housing is subjected to spinning vacuum during the spinning operation.
- the rotor shaft of the spinning rotor extends in a drive housing, in which also the drive and the storage of the spinning rotor are arranged.
- an air flow from the rotor housing into the drive housing is avoided by arranging the rotor housing and the drive housing in an axial direction of the rotor shaft spaced from one another in the open-end spinning device.
- an intermediate chamber is arranged between the rotor housing and the drive housing, wherein the intermediate chamber has a first connection opening to the rotor housing and a second connection opening to the drive housing. Furthermore, the intermediate chamber has a third opening, via which the intermediate chamber communicates either with a negative pressure source or with ambient air pressure at least when the spinning operation is interrupted.
- an intermediate chamber is arranged between the rotor housing and the drive housing, which communicates with the rotor housing via a first connection opening and with the drive housing via a second connection opening stands.
- the shaft of the spinning rotor extends from the rotor housing into the drive housing.
- the intermediate chamber is subjected to negative pressure or ambient air pressure, at least when the spinning operation is interrupted, such that an air flow into the drive housing is at least avoided when the rotor housing is opened.
- an air flow from the drive housing is generated in the intermediate chamber.
- the intermediate chamber is thus at least at the same time with the beginning of the opening of the rotor housing, but preferably already applied shortly before either with negative pressure or ambient air pressure.
- the intermediate chamber remains at least as long as the interruption of the spinning process continues or as long as the rotor housing is open.
- the arranged between the rotor housing and the drive housing intermediate chamber to prevent or at least largely avoided by the targeted pressurization of the intermediate chamber, an air flow and the associated suction of polluted air in the drive housing.
- by applying the intermediate chamber with negative pressure can also be a targeted air flow generated by the intermediate chamber, which counteracts not only when opening the rotor housing a suction of dirt particles in the drive housing, but can also avoid deposits during operation.
- the intermediate chamber can be designed both as a separate housing or be formed by an extension of the rotor housing or the drive housing or both housing.
- the side wall or the side walls of the rotor housing may be extended beyond its rear boundary wall and thereby form the intermediate chamber.
- the thus formed intermediate chamber is by means of a seal sealed against the adjacent drive housing.
- the side wall or the side walls of the drive housing could be extended to beyond the front boundary wall also.
- the first and / or the second connection opening are preferably arranged around the rotor shaft.
- the first and / or the second connection opening are formed as an annular gap around the rotor shaft, since a complete sealing of the housing to each other is usually not possible.
- the first connection opening can thus also be designed as an annular gap around the rotor cup assembly.
- a certain sealing of the housing or the intermediate chamber relative to each other can be achieved, which in particular makes it possible to maintain the spinning negative pressure in the rotor housing, and nevertheless a targeted air flow is formed through the annular gaps, which dissipates soiling.
- the first connection opening is provided in the region of the collar of the rotor cup, then, at least in the case of an intermediate chamber subjected to negative pressure, any possible contamination from the coupling point between rotor shaft and rotor cup can be sucked off during the disassembly of the rotor cup.
- the bearing includes an axial bearing acting on the end of the spinning rotor facing away from the rotor cup. This takes over the axial bearing of the spinning rotor, so that the radial bearing of the spinning rotor can be formed independently of this.
- the design and control of the radial bearing is thereby compared to a design in which no separate thrust bearing is provided, simplified and the storage is less prone.
- the axial bearing is designed as an axial air bearing or at least includes an axial air bearing, since this results in the formation an air flow from the drive housing can be supported in the intermediate chamber.
- the invention can also be used in an open-end spinning device, in which the axial bearing of the spinning rotor is designed as a magnetic bearing or in another way.
- the bearing includes a magnetic bearing, in particular a radial magnetic bearing.
- a magnetic bearing in particular a radial magnetic bearing.
- the embodiment of the radial bearing of the open-end spinning rotor is advantageous as a magnetic bearing. Since such magnetic bearings are particularly susceptible to contamination, the benefits of the formation of a targeted air flow using an intermediate chamber between the rotor housing and the drive housing there are particularly significant.
- the intermediate chamber is at least when opening the rotor housing, but preferably already applied before opening the rotor housing with negative pressure.
- the intermediate chamber has, in addition to the two connecting openings designed as an annular gap, a third opening which is in communication with a vacuum source.
- the intermediate chamber is constantly subjected to negative pressure, that is to say also during the spinning operation, since the deposition and migration of contaminants can already be avoided during the spinning operation.
- the intermediate chamber as well as the rotor housing is subjected to spinning negative pressure.
- the intermediate chamber is connected via the third opening directly to the vacuum channel of the open-end spinning device for the spinning vacuum.
- the intermediate chamber can be in communication with the vacuum channel, which also connects the rotor housing with the vacuum source or a machine-long vacuum line, or have its own vacuum channel to the vacuum source or to the machine-long vacuum line.
- the third opening of the intermediate chamber can be provided in this case with a controllable shut-off device, which is preferably actuated by the opening and closing of the rotor housing.
- a controllable shut-off device which is preferably actuated by the opening and closing of the rotor housing.
- the opening of the rotor housing or a pivot housing connected to the rotor housing can be registered by a sensor, which in turn triggers the switching of the obturator.
- a purely mechanical coupling of the obturator with the rotor housing is of course also possible.
- the third opening is not connected to a vacuum source, but communicates only with the ambient air.
- the intermediate chamber is constantly acted upon by the third opening with ambient air pressure or is in communication with ambient pressure. In this case, the generation of a negative pressure in the drive housing during spinning operation is avoided due to the ambient air pressure in the intermediate chamber. Therefore, no air is sucked into the drive housing even when the rotor housing is opened.
- This embodiment of the invention can be used both with a magnetic bearing and with an air bearing or with a combined storage. It is also possible to metered via the third opening of the intermediate chamber supply only a small amount of air, which is barely sufficient to prevent the suction of dust from the rotor housing in the intermediate chamber or in the drive housing.
- this can also be supplied to the rotor housing a very small amount of air, which prevents deposits in the rotor housing behind the rotor cup from the outset. It can thus no longer get into the drive housing when opening the rotor housing and thereby taking place there pressure increase.
- the amount of air supplied can be controlled by the size of the third opening. It turns in this case in the intermediate chamber and due to the connection opening to the drive housing in the drive housing, a pressure that is higher than the spinning vacuum in the rotor housing, but still due to the low amount of air supplied below the ambient air pressure.
- the ambient air is filtered before it is fed into the intermediate chamber.
- the third opening is preferably provided with an air filter for this purpose.
- the bearing of the spinning rotor has an air bearing, it is advantageous for carrying out the method if the air flow through the air bearing is controlled in such a way that there is always a greater pressure in the drive housing than in the intermediate chamber. It can thereby be avoided both in a pressurized with ambient pressure and an intermediate chamber chamber not only the suction of air and dirt in the drive housing when opening the rotor housing, but it is also avoided during the spinning operation, the ingress of contaminants in the drive housing. Namely, such contamination can also occur during normal spinning operation without active suction of polluted air due to the imperfect seal in the region of the annular gaps.
- FIG. 1 shows a schematic representation of an open-end spinning device 1 of a rotor spinning machine 2 in a schematic side view.
- the rotor spinning machine 2 includes in a conventional manner a feed device 8, which the open-end spinning device 1, a fiber material 6 via a dissolving device 9, which dissolves the fiber material into individual fibers, supplies.
- the fiber material 6 in a rotor cup 4 spun a spinning rotor 3 to a yarn 7, withdrawn via a take-off device 10 and wound with a winding device 11 on a spool 12.
- the open-end spinning device 1 comprises in addition to the spinning rotor 3 with the rotor cup 4 and the rotor shaft 5 (see Figures 2 - 6 ), a rotor housing 15, in which the rotor cup 4 is arranged, and a drive housing 17, in which the shaft 5 of the spinning rotor 3 extends.
- the spinning rotor 3 is driven by the present illustration by means of a single drive 14 and stored in a bearing 13.
- the bearing 13 includes radial bearings 25 and may also include a separately formed from the radial bearings 25 thrust bearing 24.
- the thrust bearing 24 may be formed as axial air bearing 24a or as axial magnetic bearing or by a combination of these two Lagerungsart be formed. Also in the open-end spinning apparatuses 1 of the following Figures 2 - 6 Deviating from the types of storage shown in each case, another type of storage can alternatively or additionally be used. For reasons of clarity, in the present case only the bearing 13 is labeled without its individual components.
- the rotor housing 15 is closed by means of a removable, in particular pivotable, cover 27 (see arrow).
- the lid 27 of the rotor housing 15 can be removed by both an automatic maintenance device and an operator, as symbolized by the arrow herein.
- the cover 27 of the rotor housing 15 is connected to a swing-pivot housing 29, and can be opened together with this.
- the rotor housing 15 is acted upon via a vacuum channel 16 of the open-end spinning device 1 with a spinning negative pressure p SU required for the spinning process.
- the vacuum channel 16 of the open-end spinning device 1 is connected to a machine-length vacuum line 33, which in turn communicates with a central vacuum source 23.
- a seal 28 is arranged between the cover 27 of the rotor housing 15 and the rotor housing 15.
- the Rotor shaft 5 of the spinning rotor 3 thus extends from the rotor housing 15 into the drive housing 17.
- an intermediate chamber 18 is provided between the rotor housing 15 and the drive housing 17 spaced therefrom.
- Such open-end spinning device 1 with the rotor housing 15 and the drive housing 17 will be described below with reference to FIG Figures 2 - 6 described in more detail, showing a detailed representation of an open-end spinning device 1 in various embodiments.
- FIG. 2 in turn, the rotor 3 with the rotor cup 4 and the rotor shaft 5 can be seen. Furthermore, a discharge nozzle 34 arranged in the cover 27 of the rotor housing 15 can be seen, via which the yarn 7 produced in the rotor cup 4 is drawn off.
- both the individual drive 14 and the mounting 13 can now be seen in detail.
- two radial bearings 25 are provided which are designed as magnetic bearings 25a.
- a thrust bearing 24 is provided which may include an axial magnetic bearing or an axial air bearing 24a or a thrust bearing 24 combined from both types of bearings.
- an axial air bearing 24a is shown, which is fed via a compressed air source 31 and acts on an end of the spinning rotor 3 facing away from the rotor cup 4.
- FIG. 2 removable, that in spite of the arrangement of ring seals 21 each have an annular gap between adjacent housings or chambers remains.
- an intermediate chamber 18 is therefore arranged between the rotor housing 15 and the drive housing 17.
- the intermediate chamber 18 is connected to the rotor housing via a connection opening 19 and via a second connection opening 20 to the drive housing 17.
- an annular seal 21 is provided in each case in the region of the two annular gaps.
- the intermediate chamber 18 now has a third opening 22 which is constantly in communication with a vacuum source 23.
- the intermediate chamber 18 can be connected via the machine-length vacuum line 33 to the vacuum source 23 for the spinning vacuum p SU .
- the intermediate chamber 18 is also connected to the vacuum channel 16 for this purpose.
- the spinning vacuum p SU prevails in the rotor housing 15, while due to the axial bearing 24 designed as air bearing 24 a, a pressure P MG which is greater than the spinning vacuum p SU is established in the drive housing 17. Due to the very low air flow through the air bearing 24a compared to the air flow through the vacuum channel 16, however, the air pressure P MG is always below the spinning device 1 surrounding ambient air pressure P U also during spinning operation. Due to this, an air pressure P ZK sets in the intermediate chamber 18, which is also below the ambient air pressure P U and between the spinning vacuum P SU and the air pressure of the drive housing P AG . It is thus generated during the spinning operation, an air flow from the drive housing into the intermediate chamber, which prevents the penetration of contaminants into the drive housing 17 advantageously already during the spinning operation.
- the described effect can be improved even if similar to the FIG. 3 the intermediate chamber 18 is connected via a separate vacuum channel 16a to the machine-length vacuum line 33 or another vacuum source 23. Due to the sudden pressure equalization in the rotor housing 15 to the ambient air pressure P U when opening the rotor housing 15, pressure equalization may also occur in the vacuum duct 16, so that the intermediate chamber 18 can no longer be sufficiently pressurized with negative pressure. Through a connection of Intermediate chamber 18 by means of its own vacuum channel 16a, the negative pressure (air pressure P ZK ) in the intermediate chamber 18 even after opening the rotor housing 15 can still be maintained.
- the third opening 22 or the connection of the intermediate chamber 18 to the vacuum channel 16 close to the machine-length vacuum line 33 or to connect the intermediate chamber 18 directly to the machine-length vacuum line 33. In this area, due to the proximity to the machine-length vacuum line 33, even when opening the rotor housing 15 there is still a sufficient negative pressure.
- FIG. 3 shows a modification of the open-end spinning device of FIG. 2 , It is therefore referred to below only to the differences from the device FIG. 2 received; the same elements and functions are no longer described separately.
- the intermediate chamber 18 is connected via a third opening 22 to a vacuum source 23.
- the intermediate chamber 18 is also connected via its own vacuum channel 16a with the vacuum source 23.
- the intermediate chamber 18 could be connected directly to the machine-length vacuum line 33.
- the third opening 22 is provided with a controllable obturator 26, so that the intermediate chamber 18 is not constantly in communication with the vacuum source 23, but only when opening the lid 27. Due to the connection openings 19 and 20 to the pressurized with spinning vacuum P SU rotor housing However, during the spinning operation, a negative pressure also occurs in the intermediate chamber 18 and in the drive housing 17. According to the present illustration, a sensor 32 is provided for this purpose either in the region of the cover 27 of the rotor housing 15 or in the region of the pivot housing 29, which sensor the opening of the rotor housing 15 is registered thereby the obturator 26 opens.
- the intermediate chamber 18 is thus further subjected to a negative pressure during opening of the cover 27 of the rotor housing 15, which prevents the suction of dirt into the drive housing 17. Any deposits from the area of the rotor housing 15 are also removed via the third opening 22 and the vacuum channel 16a after opening the obturator 26.
- the intermediate chamber 18 is acted upon in each case with spinning vacuum P SU when opening the rotor housing 15, any impurities are sucked out of the rotor housing 15 via the vacuum channel 16a and no longer reach into the drive housing 17.
- the penetration of impurities in the Drive housing 17 can thus be avoided in all types of storage.
- the thrust bearing 24 is formed as Axialluftlager 24a or storage includes an air bearing. In this case prevails in the drive housing 17 is always a higher air pressure P AG than the air pressure P ZK in the intermediate chamber 18, which in turn the suction of impurities is avoided.
- FIG. 4 shows a further modification of in FIG. 2 Open-end spinning device 1 shown with a vacuum-pressurized intermediate chamber 18, in which the intermediate chamber 18 communicates via the third opening 22 with the vacuum channel 16 of the rotor housing 15 in connection.
- a separate vacuum channel 16a instead of a separate vacuum channel 16a, it can also be provided to close it against the vacuum channel 16 when the rotor housing 15 is opened.
- the rotor housing 15 is for this purpose provided with a shut-off device 26 which blocks or releases its connection to the vacuum channel 16.
- a purely mechanical coupling may be provided with the lid 27 of the rotor housing or it may be similar to in FIG. 3 shown a sensor-controlled control done.
- a slide 26 a is provided as a shut-off device 26, which alternately connects the rotor housing 15 and the intermediate chamber 18 to the vacuum passage 16.
- the rotor housing 15 is connected to the vacuum channel 16, so that in the rotor housing 15 in the usual way, the spinning vacuum p su is maintained.
- the intermediate chamber 18, however, is closed in the regular spinning operation against the vacuum channel 16. Due to the connection opening 19 to the rotor housing but a negative pressure is still built up in the intermediate chamber.
- the slider 26a is now controllable such that when opening the rotor housing 15, the connection of the rotor housing 15 is closed to the vacuum channel 16, while the third opening 22 is released and the intermediate chamber 18 is now in communication with the vacuum channel 16.
- a Druckan Eisen to the ambient air pressure P U thus takes place only in the open rotor housing 15, but not in the vacuum channel 16, while the intermediate chamber 18 is now also applied via the third opening 22 with negative pressure.
- FIG. 5 A further embodiment of an open-end spinning device 1 with a vacuum-loaded intermediate chamber 18, which can be used in particular for bearings without axial air bearing 24 a, is in FIG. 5 shown.
- the intermediate chamber 18, as in FIG. 3 described connected by means of its own vacuum channel 16a with a vacuum source 23.
- a shut-off device 26 it is also possible to provide only one vacuum channel 16 and shut off the rotor housing 15 when opening against the vacuum channel 16 by means of a shut-off device 26.
- the obturator 26 is to the comments too FIG. 3 directed.
- the drive housing 17 is provided with a flushing opening 35, via which the drive housing 17 temporarily, preferably when opening the rotor housing 15, dust-free purging air can be supplied to flush into the drive housing 17 possibly penetrated impurities in the intermediate chamber 18.
- the flushing port 35 is provided with a filter 30 and communicates with a filter 30 in connection.
- a flushing line 36 is connected to the flushing opening 35, which in turn is provided with a filter 30 and is closed during the spinning operation by the cover 27 of the rotor housing 15.
- the purge line 36 is then connected to the ambient air, so that the drive housing 15th dust-free purging air is supplied. Since the flushing takes place only when the rotor housing 15 is open, the flushing opening 35 can be relatively generously dimensioned, as a result of which rapid flushing can be achieved.
- FIG. 6 A further embodiment of an open-end spinning device 1, in which the penetration of contaminants into the drive housing 17 is avoided, is known in FIG. 6 shown. Unlike in the FIGS.
- the third opening 22 is provided with an air filter 30.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Abstract
In einer Offenend-Spinnvorrichtung (1) einer Rotorspinnmaschine (2) mit einem Spinnrotor (3) mit einer Rotortasse (4), in welcher ein Fasermaterial (6) verspinnbar ist, und mit einem Rotorschaft (5), über welchen der Spinnrotor (1) antreibbar ist und in einer Lagerung (13) vorzugsweise berührungslos gelagert ist, mit einem Antrieb, insbesondere einem Einzelantrieb (14), zum Antreiben des Spinnrotors (3), mit einem Rotorgehäuse (15), in welchem die Rotortasse (4) des Spinnrotors (3) angeordnet ist und welches während des Spinnbetriebs über einen Unterdruckkanal (16) der Offenend-Spinnvorrichtung (1) mit einem Spinnunterdruck (p SU ) beaufschlagt ist, und mit einem Antriebsgehäuse (17), in welchem sich der Rotorschaft des Spinnrotors erstreckt und in welchem der Antrieb und die Lagerung (13) des Spinnrotors angeordnet sind, sind das Rotorgehäuse (15) und das Antriebsgehäuse (17) in einer axialen Richtung des Rotorschafts (5) beabstandet zueinander in der Offenend-Spinnvorrichtung (1) angeordnet. Bei einem entsprechenden Verfahren zum Betreiben einer derartigen Offenend-Spinnvorrichtung (1) einer Rotorspinnmaschine (2) wird das Rotorgehäuse (15) während des Spinnbetriebs mit Spinnunterdruck (p SU ) beaufschlagt. Ein Luftstrom vom Rotorgehäuse (15) in das Antriebsgehäuse (17) wird vermieden, indem das Rotorgehäuse (15) und das Antriebsgehäuse (17) in einer axialen Richtung des Rotorschafts (5) beabstandet zueinander in der Offenend-Spinnvorrichtung (1) angeordnet sind.In an open-end spinning device (1) of a rotor spinning machine (2) with a spinning rotor (3) with a rotor cup (4) in which a fiber material (6) is spinnable, and with a rotor shaft (5), via which the spinning rotor (1 ) is drivable and in a storage (13) is preferably mounted without contact, with a drive, in particular a single drive (14), for driving the spinning rotor (3), with a rotor housing (15), in which the rotor cup (4) of the spinning rotor (3) is arranged and which is acted upon during the spinning operation via a vacuum channel (16) of the open-end spinning device (1) with a spinning vacuum (p SU), and with a drive housing (17) in which extends the rotor shaft of the spinning rotor and In which the drive and the bearing (13) of the spinning rotor are arranged, the rotor housing (15) and the drive housing (17) in an axial direction of the rotor shaft (5) spaced from each other in the open-end spinning device (1) arranged. In a corresponding method for operating such an open-end spinning device (1) of a rotor spinning machine (2), the rotor housing (15) is subjected to spinning negative pressure (p SU) during the spinning operation. An air flow from the rotor housing (15) into the drive housing (17) is avoided by the rotor housing (15) and the drive housing (17) in an axial direction of the rotor shaft (5) spaced apart in the open-end spinning device (1) are arranged.
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Offenendspinnvorrichtung einer Rotorspinnmaschine mit einem Spinnrotor, der eine Rotortasse, in welcher ein Fasermaterial verspinnbar ist, und einen Rotorschaft aufweist, über welchen der Spinnrotor antreibbar und in einer Lagerung vorzugsweise berührungslos gelagert ist. Weiterhin weist die Offenendspinnvorrichtung einen Antrieb zum Antreiben des Spinnrotors auf, sowie ein Rotorgehäuse, in welchem die Rotortasse des Spinnrotors angeordnet ist und welches während des Spinnbetriebs über einen Unterdruckkanal der Spinnstelle mit einem Spinnunterdruck beaufschlagt ist. Außerdem weist die Offenendspinnvorrichtung ein Antriebsgehäuse auf, in welchem sich der Rotorschaft des Spinnrotors erstreckt und in welchem der Antrieb und die Lagerung des Spinnrotors angeordnet sind.The present invention relates to an open-end spinning device of a rotor spinning machine with a spinning rotor, which has a rotor cup, in which a fiber material is spinnable, and a rotor shaft, via which the spinning rotor is driven and preferably stored without contact in a storage. Furthermore, the open-end spinning device has a drive for driving the spinning rotor, and a rotor housing, in which the rotor cup of the spinning rotor is arranged and which is acted upon during the spinning operation via a vacuum channel of the spinning station with a spinning vacuum. In addition, the open-end spinning device has a drive housing, in which the rotor shaft of the spinning rotor extends and in which the drive and the bearing of the spinning rotor are arranged.
Zur Lagerung von Offenendspinnrotoren sind neben der Lagerung in einem Keilspalt von Stützscheiben berührungslose Lagerungen wie Magnetlagerungen und Luftlager bekannt geworden. Derartig gelagerte Rotoren werden üblicherweise mit einem elektromotorischen Einzelantrieb angetrieben. Das im Betrieb unter Unterdruck stehende Rotorgehäuse ist mit einem abnehmbaren Deckel verschlossen, um in bestimmten Situationen Zugang zum Rotorgehäuse gewähren zu können. Beispielsweise ist es bei einer Unterbrechung des Spinnprozesses durch Fadenbruch oder einem Reinigerschritt erforderlich, das Rotorgehäuse zu öffnen, um verschiedene Wartungstätigkeiten durchzuführen. Ebenso kommt es vor, dass das Rotorgehäuse auch bei laufendem Betrieb von Bedienpersonal geöffnet wird. Die Lagerung sowie der Antrieb sind hingegen in einem von dem Rotorgehäuse weitgehend abgetrennten Antriebsgehäuse angeordnet, um einerseits das Volumen des mit Spinnunterdruck zu beaufschlagenden Rotorgehäuses möglichst klein zu halten und andererseits den Antrieb und die Lagerung des Spinnrotors vor Verunreinigungen durch Staub und Faserflug zu schützen. Aufgrund des mit sehr hohen Drehzahlen umlaufenden Spinnrotors ist dabei jedoch keine vollständige Abdichtung des Rotorgehäuses zu dem Antriebsgehäuse möglich, so dass sich während des Spinnbetriebs auch im Antriebsgehäuse ein Unterdruck aufbaut. Die
Wird nun bei derartigen Offenendspinnvorrichtungen das unter Unterdruck stehende Rotorgehäuse geöffnet, so findet dort ein Druckausgleich statt, während im angrenzenden Antriebsgehäuse noch immer ein Unterdruck herrscht. Dadurch können beim Öffnen des Rotorgehäuses Verunreinigungen, welche sich im Rotorgehäuse abgelagert haben, in das Antriebsgehäuse eingesaugt werden. Gelangen diese Verunreinigungen nun in den Einzelantrieb des Spinnrotors sowie in die Lagerung, so kann dies bis zu einem Versagen sowohl der Lagerung als auch des Antriebes führen.If the rotor housing under negative pressure is now opened in such open-end spinning devices, pressure equalization takes place there, while there is still a negative pressure in the adjacent drive housing. As a result, impurities which have deposited in the rotor housing can be sucked into the drive housing when the rotor housing is opened. If these impurities now enter the individual drive of the spinning rotor and in the storage, this can lead to failure of both the storage and the drive.
Die
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Offenendspinnvorrichtung vorzuschlagen, bei welcher zumindest beim Öffnen des Rotorgehäuses das Einsaugen von Verunreinigungen in das Antriebsgehäuse vermieden wird und welche mit verschiedenen Lagerungsarten einsetzbar ist.The object of the present invention is to propose an open-end spinning apparatus in which, at least when opening the rotor housing, the suction of contaminants into the drive housing is avoided and which can be used with different types of storage.
Die Aufgabe wird gelöst mit den Merkmalen der unabhängigen Ansprüche. Eine Offenendspinnvorrichtung einer Rotorspinnmaschine weist einen Spinnrotor mit einer Rotortasse, in welcher ein Fasermaterial verspinnbar ist, und mit einem Rotorschaft, über welchen der Spinnrotor antreibbar ist und in einer Lagerung vorzugsweise berührungslos gelagert ist, auf. Weiterhin weist die Offenendspinnvorrichtung einen Antrieb, insbesondere einen Einzelantrieb, zum Antreiben des Spinnrotors, ein Rotorgehäuse, in welchem die Rotortasse des Spinnrotors angeordnet ist und welches während des Spinnbetriebs über einen Unterdruckkanal der Spinnstelle mit einem Spinnunterdruck beaufschlagt ist, sowie ein Antriebsgehäuse, in welchem sich der Rotorschaft des Spinnrotors erstreckt und in welchem der Antrieb und die Lagerung des Spinnrotors angeordnet sind, auf. Es ist vorgesehen, dass das Rotorgehäuse und das Antriebsgehäuse in einer axialen Richtung des Rotorschafts beabstandet zueinander in der Offenend-Spinnvorrichtung angeordnet sind.The object is solved with the features of the independent claims. An open-end spinning device of a rotor spinning machine has a spinning rotor with a rotor cup, in which a fiber material is spinnable, and with a rotor shaft, via which the spinning rotor is drivable and is preferably mounted without contact in a bearing. Further points the open-end spinning device a drive, in particular a single drive, for driving the spinning rotor, a rotor housing, in which the rotor cup of the spinning rotor is arranged and which is acted upon by a spinning pressure of the spinning station with a spinning vacuum during spinning operation, and a drive housing, in which the rotor shaft of the spinning rotor extends and in which the drive and the storage of the spinning rotor are arranged on. It is provided that the rotor housing and the drive housing are arranged in an axial direction of the rotor shaft spaced from each other in the open-end spinning device.
Unter dem Rotorgehäuse und dem Antriebsgehäuse wird im Rahmen der vorliegenden Erfindung lediglich das den Rotor bzw. den Antrieb unmittelbar umgebende Gehäuse verstanden. Dieses ist jeweils durch eine vordere und eine hintere Begrenzungswand sowie entweder eine umlaufende Seitenwand (beispielsweise im Falle eines zylindrischen Gehäuses) oder mehrere einzelne Seitenwände gebildet. Die vordere Begrenzungswand ist dabei jeweils der Abzugsseite der Spinnvorrichtung zugewandt und wird im Falle des Rotorgehäuses durch einen abnehmbaren Deckel gebildet, an welchem in der Regel auch die Abzugsdüse der Spinnvorrichtung angeordnet ist. Die rückwärtige Begrenzungswand ist hingegen jeweils der Antriebsseite der Spinnvorrichtung zugewandt. So können beispielsweise das Rotorgehäuse und/oder das Antriebsgehäuse auch durch einen Abstandshalter miteinander verbunden sein, welcher für die beabstandete Anordnung das Rotorgehäuses und des Antriebsgehäuses zueinander sorgt. Ein derartiger Abstandshalter kann dabei auch einteilig an das das Rotorgehäuse und/oder das Antriebsgehäuse angeformt sein.Under the rotor housing and the drive housing is understood in the context of the present invention, only the immediate surrounding the rotor or the drive housing. This is each formed by a front and a rear boundary wall and either a circumferential side wall (for example, in the case of a cylindrical housing) or a plurality of individual side walls. The front boundary wall is in each case facing the withdrawal side of the spinning device and, in the case of the rotor housing, is formed by a removable cover, on which, as a rule, the draw-off nozzle of the spinning device is arranged. The rear boundary wall, however, in each case faces the drive side of the spinning device. Thus, for example, the rotor housing and / or the drive housing may also be connected to one another by a spacer, which ensures the spaced arrangement of the rotor housing and the drive housing to each other. Such a spacer can also be integrally formed on the rotor housing and / or the drive housing.
Bei einem Verfahren zum Betreiben einer Offenendspinnvorrichtung einer Rotorspinnmaschine, bei welchem die Offenendspinnvorrichtung einen mittels eines Antriebs, insbesondere eines Einzelantriebs, angetriebenen und in einer Lagerung vorzugsweise berührungslos gelagerten Spinnrotor mit einer Rotortasse und mit einem Rotorschaft aufweist, und bei welchem die Rotortasse des Spinnrotors in einem Rotorgehäuse angeordnet ist, wird das Rotorgehäuse während des Spinnbetriebs mit Spinnunterdruck beaufschlagt. Der Rotorschaft des Spinnrotors erstreckt sich dabei in einem Antriebsgehäuse, in welchem weiterhin auch der Antrieb und die Lagerung des Spinnrotors angeordnet sind. Bei dem Verfahren wird ein Luftstrom vom Rotorgehäuse in das Antriebsgehäuse dadurch vermieden, dass das Rotorgehäuse und das Antriebsgehäuse in einer axialen Richtung des Rotorschafts beabstandet zueinander in der Offenend-Spinnvorrichtung angeordnet sind.In a method for operating an open-end spinning device of a rotor spinning machine, wherein the open-end spinning device by means of a drive, in particular a single drive, driven and in a storage preferably contact-free mounted spinning rotor having a rotor cup and having a rotor shaft, and in which the rotor cup of the spinning rotor is arranged in a rotor housing, the rotor housing is subjected to spinning vacuum during the spinning operation. The rotor shaft of the spinning rotor extends in a drive housing, in which also the drive and the storage of the spinning rotor are arranged. In the method, an air flow from the rotor housing into the drive housing is avoided by arranging the rotor housing and the drive housing in an axial direction of the rotor shaft spaced from one another in the open-end spinning device.
Aufgrund der beabstandeten Anordnung des Rotorgehäuses und des Antriebsgehäuses zueinander herrscht in dem an das Rotorgehäuse und an das Antriebsgehäuse angrenzenden Bereich, der nicht nach außen zur Umgebung hin abgedichtet ist, sowohl während des Spinnbetriebs als auch beim Öffnen des Rotorgehäuses Umgebungsluftdruck. Es kann sich somit während des Spinnbetriebs kein Unterdruck in dem Antriebsgehäuse aufbauen. Es kann daher auch beim Öffnen des Rotorgehäuses und dem dabei im Rotorgehäuse stattfindenden Druckausgleich nicht mehr zu einem Einsaugen von Schmutzpartikeln in das Antriebsgehäuse kommen.Due to the spaced arrangement of the rotor housing and the drive housing to each other prevails in the adjacent to the rotor housing and the drive housing area which is not sealed to the outside, both during spinning operation and when opening the rotor housing ambient air pressure. It can thus build up during the spinning operation no negative pressure in the drive housing. It can therefore no longer come to the suction of dirt particles in the drive housing when opening the rotor housing and taking place in the rotor housing pressure compensation.
Nach einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist zwischen dem Rotorgehäuse und dem Antriebsgehäuse eine Zwischenkammer angeordnet, wobei die Zwischenkammer eine erste Verbindungsöffnung zu dem Rotorgehäuse und eine zweite Verbindungsöffnung zu dem Antriebsgehäuse aufweist. Weiterhin weist die Zwischenkammer eine dritte Öffnung auf, über welche die Zwischenkammer entweder mit einer Unterdruckquelle oder aber mit Umgebungsluftdruck zumindest bei einer Unterbrechung des Spinnbetriebs in Verbindung steht.According to an advantageous development of the invention, an intermediate chamber is arranged between the rotor housing and the drive housing, wherein the intermediate chamber has a first connection opening to the rotor housing and a second connection opening to the drive housing. Furthermore, the intermediate chamber has a third opening, via which the intermediate chamber communicates either with a negative pressure source or with ambient air pressure at least when the spinning operation is interrupted.
Bei dem Verfahren zum Betreiben der Offenendspinnvorrichtung ist zwischen dem Rotorgehäuse und dem Antriebsgehäuse eine Zwischenkammer angeordnet, die über eine erste Verbindungsöffnung mit dem Rotorgehäuse und über eine zweite Verbindungsöffnung mit dem Antriebsgehäuse in Verbindung steht. Der Schaft des Spinnrotors erstreckt sich dabei von dem Rotorgehäuse bis in das Antriebsgehäuse. Bei dem Verfahren ist vorgesehen, dass die Zwischenkammer zumindest bei einer Unterbrechung des Spinnbetriebs derart mit Unterdruck oder mit Umgebungsluftdruckbeaufschlagt wird, dass beim Öffnen des Rotorgehäuses ein Luftstrom in das Antriebsgehäuse zumindest vermieden wird. Vorzugsweise wird bei dem Verfahren ein Luftstrom aus dem Antriebsgehäuse in die Zwischenkammer erzeugt.In the method for operating the open-end spinning device, an intermediate chamber is arranged between the rotor housing and the drive housing, which communicates with the rotor housing via a first connection opening and with the drive housing via a second connection opening stands. The shaft of the spinning rotor extends from the rotor housing into the drive housing. In the method, it is provided that the intermediate chamber is subjected to negative pressure or ambient air pressure, at least when the spinning operation is interrupted, such that an air flow into the drive housing is at least avoided when the rotor housing is opened. Preferably, in the method, an air flow from the drive housing is generated in the intermediate chamber.
Die Zwischenkammer wird somit zumindest zeitgleich mit dem Beginn des Öffnens des Rotorgehäuses, bevorzugt jedoch bereits kurz zuvor entweder mit Unterdruck oder mit Umgebungsluftdruck beaufschlagt. Die Zwischenkammer bleibt dabei zumindest so lange beaufschlagt, solange die Unterbrechung des Spinnprozesses andauert bzw. so lange das Rotorgehäuse geöffnet ist. Es ist jedoch auch möglich, die Zwischenkammer ständig, also auch während des Spinnbetriebs, zu beaufschlagen. Es ist somit durch die zwischen dem Rotorgehäuse und dem Antriebsgehäuse angeordnete Zwischenkammer möglich, durch das gezielte Beaufschlagen der Zwischenkammer einen Luftstrom und das damit verbundene Einsaugen von verschmutzter Luft in das Antriebsgehäuse zu verhindern oder zumindest weitgehend zu vermeiden. Insbesondere durch das Beaufschlagen der Zwischenkammer mit Unterdruck kann dabei auch ein gezielter Luftstrom durch die Zwischenkammer erzeugt werden, der nicht nur beim Öffnen des Rotorgehäuses einem Einsaugen von Schmutzpartikeln in das Antriebsgehäuse entgegen wirkt, sondern Ablagerungen auch während des Betriebs vermeiden kann.The intermediate chamber is thus at least at the same time with the beginning of the opening of the rotor housing, but preferably already applied shortly before either with negative pressure or ambient air pressure. The intermediate chamber remains at least as long as the interruption of the spinning process continues or as long as the rotor housing is open. However, it is also possible to continuously pressurize the intermediate chamber, that is also during the spinning operation. It is thus possible by the arranged between the rotor housing and the drive housing intermediate chamber to prevent or at least largely avoided by the targeted pressurization of the intermediate chamber, an air flow and the associated suction of polluted air in the drive housing. In particular, by applying the intermediate chamber with negative pressure can also be a targeted air flow generated by the intermediate chamber, which counteracts not only when opening the rotor housing a suction of dirt particles in the drive housing, but can also avoid deposits during operation.
Die Zwischenkammer kann dabei sowohl als separates Gehäuse ausgeführt sein oder durch einen Fortsatz des Rotorgehäuses oder des Antriebsgehäuses oder auch beider Gehäuse ausgebildet sein. Beispielsweise können die Seitenwand bzw. die Seitenwände des Rotorgehäuses bis über seine hintere Begrenzungswand hinaus verlängert sein und hierdurch die Zwischenkammer ausbilden. Die derart gebildete Zwischenkammer ist mittels einer Dichtung gegen das angrenzende Antriebsgehäuse abgedichtet. Ebenso könnten in analoger Weise auch die Seitenwand bzw. die Seitenwände des Antriebsgehäuses bis über dessen vordere Begrenzungswand hinaus verlängert sein.The intermediate chamber can be designed both as a separate housing or be formed by an extension of the rotor housing or the drive housing or both housing. For example, the side wall or the side walls of the rotor housing may be extended beyond its rear boundary wall and thereby form the intermediate chamber. The thus formed intermediate chamber is by means of a seal sealed against the adjacent drive housing. Likewise, in an analogous manner, the side wall or the side walls of the drive housing could be extended to beyond the front boundary wall also.
Die erste und/oder die zweite Verbindungsöffnung sind dabei vorzugsweise um den Rotorschaft angeordnet. Insbesondere sind die erste und/oder die zweite Verbindungsöffnung als Ringspalt um den Rotorschaft ausgebildet, da eine vollständige Abdichtung der Gehäuse zueinander meist nicht möglich ist. Es ist jedoch auch möglich, die Verbindungsöffnungen, insbesondere die erste Verbindungsöffnung zum Rotorgehäuse, in den Bereich eines Bundes der Rotortasse zu legen. Insbesondere die erste Verbindungsöffnung kann somit auch als Ringspalt um den Rotortellerbund ausgebildet sein. Es kann somit einerseits eine gewisse Abdichtung der Gehäuse bzw. der Zwischenkammer zueinander erreicht werden, die insbesondere die Aufrechterhaltung des Spinnunterdrucks in dem Rotorgehäuse ermöglicht, und dennoch durch die Ringspalte hindurch eine gezielte Luftströmung ausgebildet werden, die Verschmutzungen abführt. Ist die erste Verbindungsöffnung im Bereich des Bundes der Rotortasse vorgesehen, so können zumindest bei einer mit Unterdruck beaufschlagten Zwischenkammer in vorteilhafter Weise bei der Demontage des Rotortellers eventuelle Verschmutzungen aus der Kupplungsstelle zwischen Rotorschaft und Rotorteller abgesaugt werden.The first and / or the second connection opening are preferably arranged around the rotor shaft. In particular, the first and / or the second connection opening are formed as an annular gap around the rotor shaft, since a complete sealing of the housing to each other is usually not possible. However, it is also possible to place the connection openings, in particular the first connection opening to the rotor housing, in the region of a collar of the rotor cup. In particular, the first connection opening can thus also be designed as an annular gap around the rotor cup assembly. Thus, on the one hand, a certain sealing of the housing or the intermediate chamber relative to each other can be achieved, which in particular makes it possible to maintain the spinning negative pressure in the rotor housing, and nevertheless a targeted air flow is formed through the annular gaps, which dissipates soiling. If the first connection opening is provided in the region of the collar of the rotor cup, then, at least in the case of an intermediate chamber subjected to negative pressure, any possible contamination from the coupling point between rotor shaft and rotor cup can be sucked off during the disassembly of the rotor cup.
Vorteilhaft ist es weiterhin, wenn die Lagerung ein auf das der Rotortasse abgewandte Ende des Spinnrotors wirkendes Axiallager beinhaltet. Dieses übernimmt die axiale Lagerung des Spinnrotors, so dass die radiale Lagerung des Spinnrotors von dieser unabhängig ausgebildet werden kann. Die Ausführung und Regelung des Radiallagers ist hierdurch im Vergleich zu einer Ausführung, bei welcher kein separates Axiallager vorgesehen ist, vereinfacht und die Lagerung ist weniger anfällig.It is furthermore advantageous if the bearing includes an axial bearing acting on the end of the spinning rotor facing away from the rotor cup. This takes over the axial bearing of the spinning rotor, so that the radial bearing of the spinning rotor can be formed independently of this. The design and control of the radial bearing is thereby compared to a design in which no separate thrust bearing is provided, simplified and the storage is less prone.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn das Axiallager als Axialluftlager ausgebildet ist oder zumindest ein Axialluftlager beinhaltet, da hierdurch die Ausbildung eines Luftstromes aus dem Antriebsgehäuse in die Zwischenkammer unterstützt werden kann. Die Erfindung ist jedoch ebenfalls in einer Offenendspinnvorrichtung einsetzbar, bei welcher auch das Axiallager des Spinnrotors als Magnetlager oder auch in anderer Weise ausgeführt ist.It is particularly advantageous if the axial bearing is designed as an axial air bearing or at least includes an axial air bearing, since this results in the formation an air flow from the drive housing can be supported in the intermediate chamber. However, the invention can also be used in an open-end spinning device, in which the axial bearing of the spinning rotor is designed as a magnetic bearing or in another way.
Weiterhin ist es vorteilhaft, wenn die Lagerung eine Magnetlagerung, insbesondere ein Radialmagnetlager, beinhaltet. Insbesondere bei einem einzeln angetriebenen Spinnrotor ist die Ausführung der Radiallagerung des Offenendspinnrotors als Magnetlagerung vorteilhaft. Da derartige Magnetlager besonders anfällig gegen Verschmutzungen sind, kommen die Vorteile der Ausbildung einer gezielten Luftströmung mithilfe einer Zwischenkammer zwischen dem Rotorgehäuse und dem Antriebsgehäuse dort besonders zum Tragen.Furthermore, it is advantageous if the bearing includes a magnetic bearing, in particular a radial magnetic bearing. Particularly in the case of a single-driven spinning rotor, the embodiment of the radial bearing of the open-end spinning rotor is advantageous as a magnetic bearing. Since such magnetic bearings are particularly susceptible to contamination, the benefits of the formation of a targeted air flow using an intermediate chamber between the rotor housing and the drive housing there are particularly significant.
Nach einer vorteilhaften ersten Ausführungsform der Erfindung wird die Zwischenkammer zumindest beim Öffnen des Rotorgehäuses, vorzugsweise jedoch bereits vor dem Öffnen des Rotorgehäuses mit Unterdruck beaufschlagt. Die Zwischenkammer weist hierzu neben den beiden als Ringspalt ausgebildeten Verbindungsöffnungen eine dritte Öffnung auf, welche mit einer Unterdruckquelle in Verbindung steht. Wird nun das Rotorgehäuse geöffnet, wodurch im Rotorgehäuse ein Druckausgleich mit der Umgebung stattfindet, so wird aufgrund des in der Zwischenkammer sowie im Bereich des Ringspalts zwischen der Zwischenkammer und dem Antriebsgehäuse herrschenden Unterdrucks das Einsaugen von Verschmutzungen in das Antriebsgehäuse vermieden. Besonders vorteilhaft bei dieser Ausführung ist es, dass auch im Bereich der Verbindungsöffnung von der Zwischenkammer zu dem Rotorgehäuse Unterdruck anliegt, so dass etwaige Ablagerungen aus dem Bereich hinter der Rotortasse abgesaugt und unmittelbar abgeführt werden können. Ist zumindest das Axiallager des Spinnrotors, gegebenenfalls aber auch die Radiallagerung, dabei als Luftlager ausgeführt, so kann der Luftstrom durch die Zwischenkammer dadurch weiterhin unterstützt werden.According to an advantageous first embodiment of the invention, the intermediate chamber is at least when opening the rotor housing, but preferably already applied before opening the rotor housing with negative pressure. For this purpose, the intermediate chamber has, in addition to the two connecting openings designed as an annular gap, a third opening which is in communication with a vacuum source. Now, if the rotor housing is opened, whereby a pressure equalization with the environment takes place in the rotor housing, the suction of dirt into the drive housing is avoided due to the prevailing in the intermediate chamber and in the region of the annular gap between the intermediate chamber and the drive housing negative pressure. It is particularly advantageous in this embodiment that negative pressure is applied even in the area of the connection opening from the intermediate chamber to the rotor housing, so that any deposits can be sucked out of the area behind the rotor cup and removed directly. If at least the axial bearing of the spinning rotor, but possibly also the radial bearing, designed as an air bearing, so the air flow through the intermediate chamber can continue to be supported.
Besonders vorteilhaft ist es dabei, wenn die Zwischenkammer ständig, also auch während des Spinnbetriebs, mit Unterdruck beaufschlagt wird, da hierdurch bereits während der Spinnbetriebes die Ablagerung und das Wandern von Verunreinigungen vermieden werden können.It is particularly advantageous if the intermediate chamber is constantly subjected to negative pressure, that is to say also during the spinning operation, since the deposition and migration of contaminants can already be avoided during the spinning operation.
In besonders vorteilhafter Ausführung wird die Zwischenkammer ebenso wie das Rotorgehäuse mit Spinnunterdruck beaufschlagt. Die Zwischenkammer steht hierzu über die dritte Öffnung direkt mit dem Unterdruckkanal der Offenendspinnvorrichtung für den Spinnunterdruck in Verbindung. Es sind somit bis auf das Vorsehen der Zwischenkammer keine weiteren konstruktiven Vorkehrungen zu treffen, so dass die Offenendspinnvorrichtung auch kostengünstig ausgeführt werden kann. Die Zwischenkammer kann dabei mit dem Unterdruckkanal in Verbindung stehen, der auch das Rotorgehäuse mit der Unterdruckquelle bzw. einer maschinenlangen Unterdruckleitung verbindet, oder über einen eigenen Unterdruckkanal zur Unterdruckquelle bzw. zu der maschinenlangen Unterdruckleitung verfügen. Vorteilhaft bei dieser Ausführung ist auch, dass zumindest beim Öffnen des Rotorgehäuses ein Luftstrom aus der Zwischenkammer in den Unterdruckkanal erzeugt wird, welcher dafür sorgt, dass nicht nur das Einsaugen von Luft in das Antriebsgehäuse vermieden wird, sondern sogar aktiv Luft aus dem Antriebsgehäuse abgeführt wird.In a particularly advantageous embodiment, the intermediate chamber as well as the rotor housing is subjected to spinning negative pressure. For this purpose, the intermediate chamber is connected via the third opening directly to the vacuum channel of the open-end spinning device for the spinning vacuum. Thus, apart from the provision of the intermediate chamber, no further design precautions are to be taken, so that the open-end spinning device can also be designed inexpensively. The intermediate chamber can be in communication with the vacuum channel, which also connects the rotor housing with the vacuum source or a machine-long vacuum line, or have its own vacuum channel to the vacuum source or to the machine-long vacuum line. An advantage of this design is that at least when opening the rotor housing, an air flow from the intermediate chamber is generated in the vacuum channel, which ensures that not only the suction of air is avoided in the drive housing, but even active air is removed from the drive housing ,
Es ist jedoch nach einer Abwandlung dieser Ausführungsform nicht erforderlich, die Zwischenkammer ständig mit Unterdruck zu beaufschlagen. Vielmehr ist es ausreichend, dies erst kurz vor oder auch erst beim Öffnen des Rotorgehäuses vorzunehmen. Die dritte Öffnung der Zwischenkammer kann in diesem Fall mit einem steuerbaren Absperrorgan versehen sein, das vorzugsweise durch das Öffnen und Schließen des Rotorgehäuses betätigbar ist. So kann beispielsweise das Öffnen des Rotorgehäuses oder eines mit dem Rotorgehäuse verbundenen Schwenkgehäuses durch einen Sensor registriert werden, welcher wiederum das Schalten des Absperrorgans auslöst. Eine rein mechanische Kopplung des Absperrorgans mit dem Rotorgehäuse ist natürlich ebenfalls möglich.However, it is not necessary according to a modification of this embodiment, to constantly pressurize the intermediate chamber with negative pressure. Rather, it is sufficient to do this shortly before or even when opening the rotor housing. The third opening of the intermediate chamber can be provided in this case with a controllable shut-off device, which is preferably actuated by the opening and closing of the rotor housing. Thus, for example, the opening of the rotor housing or a pivot housing connected to the rotor housing can be registered by a sensor, which in turn triggers the switching of the obturator. A purely mechanical coupling of the obturator with the rotor housing is of course also possible.
Nach einer anderen Ausführung ist hingegen die dritte Öffnung nicht mit einer Unterdruckquelle verbunden, sondern steht lediglich mit der Umgebungsluft in Verbindung. Die Zwischenkammer ist dabei über die dritte Öffnung ständig mit Umgebungsluftdruck beaufschlagt bzw. steht mit Umgebungsdruck in Verbindung. In diesem Fall wird aufgrund des Umgebungsluftdrucks in der Zwischenkammer das Entstehen eines Unterdrucks im Antriebsgehäuse während des Spinnbetriebs vermieden. Es wird daher auch bei einem Öffnen des Rotorgehäuses keine Luft in das Antriebsgehäuse eingesogen. Auch diese Ausführung der Erfindung ist sowohl mit einer Magnetlagerung als auch mit einem Luftlager oder mit einer kombinierten Lagerung einsetzbar. Dabei ist es auch möglich, über die dritte Öffnung der Zwischenkammer dosiert nur eine geringe Luftmenge zuzuführen, die gerade noch ausreichend ist, um das Einsaugen von Staub aus dem Rotorgehäuse indie Zwischenkammer bzw. in das Antriebsgehäuse zu verhindern. Weiterhin kann hierdurch auch dem Rotorgehäuse eine sehr geringe Luftmenge zugeführt werden, die Ablagerungen im Rotorgehäuse hinter dem Rotorteller von vorneherein verhindert. Es können somit auch beim Öffnen des Rotorgehäuses und dem dadurch dort stattfindenden Druckanstieg keine Verunreinigungen mehr in das Antriebsgehäuse gelangen. Die Menge der zugeführten Luft kann dabei über die Größe der dritten Öffnung gesteuert werden. Es stellt sich in diesem Fall in der Zwischenkammer und aufgrund der Verbindungsöffnung zu dem Antriebsgehäuse auch in dem Antriebsgehäuse ein Druck ein, der zwar höher liegt als der Spinnunterdruck im Rotorgehäuse, jedoch aufgrund der nur geringen zugeführten Luftmenge noch immer unterhalb des Umgebungsluftdruckes.According to another embodiment, however, the third opening is not connected to a vacuum source, but communicates only with the ambient air. The intermediate chamber is constantly acted upon by the third opening with ambient air pressure or is in communication with ambient pressure. In this case, the generation of a negative pressure in the drive housing during spinning operation is avoided due to the ambient air pressure in the intermediate chamber. Therefore, no air is sucked into the drive housing even when the rotor housing is opened. This embodiment of the invention can be used both with a magnetic bearing and with an air bearing or with a combined storage. It is also possible to metered via the third opening of the intermediate chamber supply only a small amount of air, which is barely sufficient to prevent the suction of dust from the rotor housing in the intermediate chamber or in the drive housing. Furthermore, this can also be supplied to the rotor housing a very small amount of air, which prevents deposits in the rotor housing behind the rotor cup from the outset. It can thus no longer get into the drive housing when opening the rotor housing and thereby taking place there pressure increase. The amount of air supplied can be controlled by the size of the third opening. It turns in this case in the intermediate chamber and due to the connection opening to the drive housing in the drive housing, a pressure that is higher than the spinning vacuum in the rotor housing, but still due to the low amount of air supplied below the ambient air pressure.
Vorteilhaft ist es weiterhin, wenn die Umgebungsluft vor ihrem Zuführen in die Zwischenkammer gefiltert wird. Bei einer Offenendspinnvorrichtung ist hierzu die dritte Öffnung vorzugsweise mit einem Luftfilter versehen. Durch das Filtern der der Zwischenkammer zugeführten Luft kann somit das Eindringen von Schmutz aus der Umgebung in das Rotorgehäuse vermieden werden.It is also advantageous if the ambient air is filtered before it is fed into the intermediate chamber. In an open-end spinning device, the third opening is preferably provided with an air filter for this purpose. By the filtering of the air supplied to the intermediate chamber can thus be avoided, the ingress of dirt from the environment into the rotor housing.
Weist die Lagerung des Spinnrotors ein Luftlager auf, so ist es zur Durchführung des Verfahrens vorteilhaft, wenn der Luftdurchsatz durch das Luftlager derart gesteuert wird, dass in dem Antriebsgehäuse stets ein größerer Druck herrscht als in der Zwischenkammer. Es kann hierdurch sowohl bei einer mit Unterdruck als auch bei einer mit Umgebungsluftdruck beaufschlagten Zwischenkammer nicht nur das Einsaugen von Luft und Schmutz in das Antriebsgehäuse beim Öffnen des Rotorgehäuses vermieden werden, sondern es wird zugleich während des Spinnbetriebs das Eindringen von Verschmutzungen in das Antriebsgehäuse vermieden. Derartige Verschmutzungen können nämlich auch im normalen Spinnbetrieb ohne dass aktive Einsaugen von verschmutzter Luft aufgrund der nicht vollständigen Abdichtung im Bereich der Ringspalte entstehen.If the bearing of the spinning rotor has an air bearing, it is advantageous for carrying out the method if the air flow through the air bearing is controlled in such a way that there is always a greater pressure in the drive housing than in the intermediate chamber. It can thereby be avoided both in a pressurized with ambient pressure and an intermediate chamber chamber not only the suction of air and dirt in the drive housing when opening the rotor housing, but it is also avoided during the spinning operation, the ingress of contaminants in the drive housing. Namely, such contamination can also occur during normal spinning operation without active suction of polluted air due to the imperfect seal in the region of the annular gaps.
Weitere Vorteile der Erfindung werden anhand der nachfolgend dargestellten Ausführungsbeispiele beschrieben. Es zeigen:
-
Figur 1 - eine Offenendspinnvorrichtung einer Rotorspinnmaschine in einer Seitenansicht in einer schematischen Übersichtsdarstellung,
-
Figur 2 - eine erste Ausführung einer Offenendspinnvorrichtung mit einer an eine Unterdruckquelle angeschlossenen Zwischenkammer,
-
Figur 3 - eine Abwandlung der in
dargestellten Offenendspinnvorrichtung mit einer unterdruckbeaufschlagten Zwischenkammer,Figur 2 -
Figur 4 - eine weitere Abwandlung der in
dargestellten Offenendspinnvorrichtung mit einer unterdruckbeaufschlagten Zwischenkammer,Figur 2 -
Figur 5 - eine weitere Ausführung einer Offenendspinnvorrichtung mit einer unterdruckbeaufschlagten Zwischenkammer und einem lediglich ein Axialmagnetlager beinhaltenden Axiallager, sowie
-
Figur 6 - eine Offenendspinnvorrichtung mit einer mit Umgebungsluft beaufschlagten Zwischenkammer.
- FIG. 1
- an open-end spinning device of a rotor spinning machine in a side view in a schematic overview representation,
- FIG. 2
- A first embodiment of an open-end spinning device with an intermediate chamber connected to a vacuum source,
- FIG. 3
- a modification of the in
FIG. 2 Open-end spinning device shown with a vacuum-loaded intermediate chamber, - FIG. 4
- another variation of in
FIG. 2 Open-end spinning device shown with a vacuum-loaded intermediate chamber, - FIG. 5
- a further embodiment of an open-end spinning device with a vacuum-loaded intermediate chamber and a thrust bearing containing only a Axialmagnetlager, and
- FIG. 6
- an open-end spinning device with an intermediate chamber acted upon by ambient air.
Die Offenendspinnvorrichtung 1 umfasst neben dem Spinnrotor 3 mit der Rotortasse 4 und dem Rotorschaft 5 (siehe
Das Rotorgehäuse 15 ist mittels eines abnehmbaren, insbesondere abschwenkbaren, Deckels 27 (siehe Pfeil) verschlossen. Zum Durchführen von Wartungstätigkeiten an der Offenendspinnvorrichtung kann der Deckel 27 des Rotorgehäuses 15 sowohl durch eine automatische Wartungsvorrichtung als auch durch einen Bediener abgenommen werden, wie vorliegend durch den Pfeil symbolisiert. Nach vorliegender Darstellung ist der Deckel 27 des Rotorgehäuses 15 dabei mit einem abschwenkbaren Schwenkgehäuse 29 verbunden, und kann gemeinsam mit diesem geöffnet werden. Ebenso ist es jedoch auch möglich, das Rotorgehäuse 15 mit einem separaten Deckel 27 zu versehen.The
Im Spinnbetrieb ist das Rotorgehäuse 15 über einen Unterdruckkanal 16 der Offenendspinnvorrichtung 1 mit einem für den Spinnprozess erforderlichen Spinnunterdruck pSU beaufschlagt. Hierzu ist vorliegend der Unterdruckkanal 16 der Offenendspinnvorrichtung 1 mit einer maschinenlangen Unterdruckleitung 33 verbunden, welche wiederum mit einer zentralen Unterdruckquelle 23 in Verbindung steht. Um den Spinnunterdruck pSU in dem Rotorgehäuse 15 aufrechtzuerhalten, ist zwischen dem Deckel 27 des Rotorgehäuses 15 und dem Rotorgehäuse 15 eine Dichtung 28 angeordnet.In spinning operation, the
Der Antrieb 14 sowie die Lagerung 13, welche mit dem Rotorschaft 5 des Spinnrotors 3 zusammenwirken, sind hingegen in einem von dem Rotorgehäuse 15 abgetrennten Antriebsgehäuse 17 angeordnet, um diese einerseits vor Verschmutzungen sowohl aus der Umgebung als auch vor Verschmutzungen und Faserflug aus den Bereich des Spinnrotors 3 zu schützen. Der Rotorschaft 5 des Spinnrotors 3 erstreckt sich somit von dem Rotorgehäuse 15 bis in das Antriebsgehäuse 17.The
Aufgrund der hohen Drehzahl des Spinnrotors 3 ist eine vollständige Abdichtung des Rotorgehäuses 15 gegen das Antriebsgehäuse 17 nicht möglich. Dies führt bei herkömmlichen Spinnvorrichtungen dazu, dass sich während des Spinnbetriebes auch im Antriebsgehäuse 17 ein Unterdruck aufbaut, was dann wiederum beim Öffnen des Rotorgehäuses 15 dazu führt, dass Luft und Verschmutzungen aus den Bereich des Rotorgehäuses 15 in das Antriebsgehäuse 17 eingesaugt werden. Um dies zu vermeiden, sind gemäß der Figur 1 das Rotorgehäuse 15 und das Antriebsgehäuse 17 in axialer Richtung des Rotorschafts 5 beabstandet zueinander in der Offenend-Spinnvorrichtung 1 angeordnet. Das Antriebsgehäuse 17 steht nun nicht mehr mit dem Rotorgehäuse 15 in direkter Verbindung, sondern lediglich mit einem nicht gegen den Umgebungsluftdruck pU abgedichteten Bereich der Offenendspinnvorrichtung 1. Es wird somit während des Spinnbetriebs kein Unterdruck in dem Antriebsgehäuse 17 aufgebaut, so dass auch beim Öffnen des Rotorgehäuses 15 keine Verschmutzungen mehr in das Antriebsgehäuse 17 gesaugt werden können. Vorteilhaft ist es dabei, wenn die beiden Gehäuse 15 und 17 um einen Abstand von wenigstens 3 mm, bevorzugt wenigstens 5 mm, besonders bevorzugt wenigstens 10 mm zueinander aufweisen, um die Auswirkungen des im Rotorgehäuse 15 herrschenden Unterdrucks auf das Antriebsgehäuse 17 sicher zu vermeiden.Due to the high rotational speed of the spinning
Nach einer vorteilhaften Weiterbildung ist zwischen dem Rotorgehäuse 15 und dem beabstandet dazu angeordneten Antriebsgehäuse 17 eine Zwischenkammer 18 vorgesehen. Eine derartige Offenendspinnvorrichtung 1 mit dem Rotorgehäuse 15 und dem Antriebsgehäuse 17 wird im Folgenden anhand der
In
Weiterhin ist der
Nach der in
Während des Spinnbetriebs herrscht somit in dem Rotorgehäuse 15 der Spinnunterdruck pSU, während aufgrund des als Luftlager 24a ausgeführten Axiallagers 24 sich im Antriebsgehäuse 17 ein Druck PMG einstellt, der größer ist als der Spinnunterdruck pSU. Aufgrund des im Vergleich zum Luftdurchsatz durch den Unterdruckkanal 16 sehr geringen Luftdurchsatzes durch das Luftlager 24a liegt jedoch der Luftdruck PMG auch während des Spinnbetriebs stets unter dem die Spinnvorrichtung 1 umgebenden Umgebungsluftdruck PU. Aufgrund dessen stellt sich in der Zwischenkammer 18 ein Luftdruck PZK ein, der ebenfalls unterhalb des Umgebungsluftdruckes PU und zwischen dem Spinnunterdruck PSU sowie dem Luftdruck des Antriebsgehäuse PAG liegt. Es wird somit während des Spinnbetriebs ein Luftstrom aus dem Antriebsgehäuse in die Zwischenkammer erzeugt, der in vorteilhafter Weise bereits während des Spinnbetriebs das Eindringen von Verunreinigungen in das Antriebsgehäuse 17 verhindert.Thus, during the spinning operation, the spinning vacuum p SU prevails in the
Beim Öffnen des Rotorgehäuses 15 findet zwar nun in dem Rotorgehäuse 15 ein Druckangleich an den Umgebungsluftdruck PU statt. Etwaige Verunreinigungen aus dem Rotorgehäuse 17 werden nun jedoch aufgrund des in der Zwischenkammer anliegenden Unterdrucks PZK lediglich in die Zwischenkammer 18 gesaugt und aus dieser über die dritte Öffnung 22 in den Unterdruckkanal 16 abgeführt. Das Eindringen von Verunreinigungen aus dem Rotorgehäuse 15 in das Antriebsgehäuse 17 kann somit sowohl im Spinnbetrieb als auch beim Öffnen des Rotorgehäuses 15 vermieden werden.When the
Die beschriebene Wirkung kann noch verbessert werden, wenn ähnlich wie in der
Aufgrund dessen, dass die Zwischenkammer 18 beim Öffnen des Rotorgehäuses 15 in jedem Falle mit Spinnunterdruck PSU beaufschlagt ist, werden etwaige Verunreinigungen aus dem Rotorgehäuse 15 über den Unterdruckkanal 16a abgesaugt und gelangen nicht mehr bis in das Antriebsgehäuse 17. Das Eindringen von Verunreinigungen in das Antriebsgehäuse 17 kann somit bei sämtlichen Lagerungsarten vermieden werden. Allerdings kann diese Wirkung noch verstärkt werden, wenn, wie zu
Vorliegend ist als Absperrorgan 26 ein Schieber 26a vorgesehen, der das Rotorgehäuse 15 und die Zwischenkammer 18 jeweils wechselnd mit dem Unterdruckkanal 16 verbindet. Im regulären Spinnbetrieb ist dabei das Rotorgehäuse 15 mit dem Unterdruckkanal 16 verbunden, so dass im Rotorgehäuse 15 in gewohnter Weise der Spinnunterdruck psu aufrechterhalten wird. Die Zwischenkammer 18 ist hingegen im regulären Spinnbetrieb gegen den Unterdruckkanal 16 verschlossen. Aufgrund der Verbindungsöffnung 19 zu dem Rotorgehäuse wird in der Zwischenkammer aber dennoch ein Unterdruck aufgebaut. Der Schieber 26a ist nun derart ansteuerbar, dass beim Öffnen des Rotorgehäuses 15 die Verbindung des Rotorgehäuses 15 zum Unterdruckkanal 16 verschlossen wird, während die dritte Öffnung 22 freigegeben wird und die Zwischenkammer 18 nun mit dem Unterdruckkanal 16 in Verbindung steht. Ein Druckangleich an den Umgebungsluftdruck PU findet somit nur im geöffneten Rotorgehäuse 15, nicht jedoch im Unterdruckkanal 16 statt, während die Zwischenkammer 18 nun über die dritte Öffnung 22 weiterhin mit Unterdruck beaufschlagt wird.In the present case, a
Vorteilhaft bei dieser Ausführung ist es, dass keine separate Unterdruckleitung 16a für die Zwischenkammer 18 erforderlich ist, um den Unterdruck in der Zwischenkammer 18 auch beim und nach dem Öffnen des Rotorgehäuses 15 aufrechtzuerhalten. Zudem wird dadurch, dass während des Spinnbetriebs die Zwischenkammer 18 gegenüber dem Unterdruckkanal 16 verschlossen ist, kein Luftstrom aus dem Rotorgehäuse 15 durch die Zwischenkammer 18 in den Unterdruckkanal 16 erzeugt, sondern es wird vielmehr ein vorteilhafter Luftstrom aus dem Antriebsgehäuse 17 durch die Zwischenkammer 18 in das Rotorgehäuse 15 erzeugt. Staubablagerungen in der Zwischenkammer 18 können dadurch weitgehend vermieden werden.It is advantageous in this embodiment that no
Herrscht bei einer derartigen Lösung auch bei geöffnetem Rotorgehäuse 15 in der Zwischenkammer 18 der Spinnunterdurch PSU in voller Höhe, so wird auch bei geöffnetem Rotorgehäuse 15 kein Staub in das Antriebsgehäuse 17 eingesaugt, sondern vielmehr werden Verunreinigungen durch die Zwischenkammer 18 in den Unterdruckkanal 16 abgesaugt. Eine derartige Lösung ist daher abweichend von der in
Eine weitere Ausführung einer Offenend-Spinnvorrichtung 1 mit einer unterdruckbeaufschlagten Zwischenkammer 18, welche insbesondere für Lagerungen ohne Axialluftlager 24a einsetzbar ist, ist in
Weiterhin ist das Antriebsgehäuse 17 mit einer Spülöffnung 35 versehen, über welche dem Antriebsgehäuse 17 temporär, vorzugsweise beim Öffnen des Rotorgehäuses 15, staubfreie Spülluft zugeführt werden kann, um in das Antriebsgehäuse 17 eventuell eingedrungene Verunreinigungen in die Zwischenkammer 18 auszuspülen. Um dem Antriebsgehäuse 17 gefilterte Umgebungsluft mit dem Umgebungsluftdruck pU zuzuführen, ist die Spülöffnung 35 mit einem Filter 30 versehen bzw. steht mit einem Filter 30 in Verbindung.Furthermore, the
Nach der vorliegenden Darstellung ist an die Spülöffnung 35 eine Spülleitung 36 angeschlossen, welche wiederum mit einem Filter 30 versehen ist und während des Spinnbetriebs durch den Deckel 27 des Rotorgehäuses 15 verschlossen ist. Beim Öffnen des Rotorgehäuses 15 wird dann die Spülleitung 36 mit der Umgebungsluft verbunden, so dass dem Antriebsgehäuse 15 staubfreie Spülluft zugeführt wird. Da die Spülung lediglich bei geöffnetem Rotorgehäuse 15 erfolgt, kann die Spülöffnung 35 relativ großzügig dimensioniert sein, wodurch eine schnelle Durchspülung erreichbar ist. Eine weitere Ausführung einer Offenendspinnvorrichtung 1, bei welcher das Eindringen von Verunreinigungen in das Antriebsgehäuse 17 vermieden wird, ist in
Dargestellt sind in
Die Erfindung ist nicht auf die dargestellten Ausführungsbeispiele beschränkt. Abwandlungen und Kombinationen im Rahmen der Patentansprüche fallen ebenfalls unter die Erfindung.The invention is not limited to the illustrated embodiments. Variations and combinations within the scope of the claims also fall under the invention.
- 11
- Offenend-SpinnvorrichtungOpen-end spinning device
- 22
- RotorspinnmaschineRotor spinning machine
- 33
- Spinnrotorspinning rotor
- 44
- Rotortasserotor cup
- 55
- Rotorschaftrotor shaft
- 66
- Fasermaterialfiber material
- 77
- Garnyarn
- 88th
- Speisevorrichtungfeeder
- 99
- Auflösevorrichtungdissolver
- 1010
- Abzugsvorrichtungoff device
- 1111
- Spulvorrichtungspooling device
- 1212
- SpuleKitchen sink
- 1313
- Lagerungstorage
- 1414
- Einzelantriebindividual drive
- 1515
- Rotorgehäuserotor housing
- 1616
- UnterdruckkanalVacuum channel
- 1717
- Antriebsgehäusedrive housing
- 1818
- Zwischenkammerintermediate chamber
- 1919
- erste Verbindungsöffnungfirst connection opening
- 2020
- zweite Verbindungsöffnungsecond connection opening
- 2121
- Ringdichtungring seal
- 2222
- dritte Öffnungthird opening
- 2323
- UnterdruckquelleVacuum source
- 2424
- Axiallagerthrust
- 24a24a
- AxialluftlagerAxialluftlager
- 2525
- Radiallagerradial bearings
- 25a25a
- RadialmagnetlagerRadial magnetic bearings
- 2626
- Absperrorganshutoff
- 26a26a
- Schieberpusher
- 2727
- Deckel des RotorgehäusesCover of the rotor housing
- 2828
- Dichtung des RotorgehäusesSeal of the rotor housing
- 2929
- Schwenkgehäuseswivel case
- 3030
- Luftfilterair filter
- 3131
- DruckluftquelleCompressed air source
- 3232
- Sensorsensor
- 3333
- UnterdruckleitungVacuum line
- 3434
- Abzugsdüsenavel
- 3535
- Spülöffnungflushing opening
- 3636
- Spülleitungflushing line
- PU P U
- UmgebungsluftdruckAmbient air pressure
- pSU p SU
- SpinnunterdruckSpinning vacuum
- pAG p AG
- Luftdruck im AntriebsgehäuseAir pressure in the drive housing
- PZK P ZK
- Luftdruck in der ZwischenkammerAir pressure in the intermediate chamber
Claims (15)
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102014108526.4A DE102014108526A1 (en) | 2014-06-17 | 2014-06-17 | Open-end spinning device with an intermediate chamber |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP2957662A1 true EP2957662A1 (en) | 2015-12-23 |
EP2957662B1 EP2957662B1 (en) | 2019-01-02 |
Family
ID=53433050
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP15171887.1A Active EP2957662B1 (en) | 2014-06-17 | 2015-06-12 | Open end spinning machine with an intermediate chamber |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US9771670B2 (en) |
EP (1) | EP2957662B1 (en) |
CN (1) | CN105177775B (en) |
DE (1) | DE102014108526A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP3599298A1 (en) * | 2018-07-24 | 2020-01-29 | Saurer Spinning Solutions GmbH & Co. KG | Open-end rotor spinning device |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102014119380A1 (en) * | 2014-12-22 | 2016-06-23 | Rieter Ingolstadt Gmbh | Rotor spinning machine with a variety of jobs and a suction device |
DE102015121963A1 (en) * | 2015-12-16 | 2017-06-22 | Rieter Ingolstadt Gmbh | Open-end spinning device with an air supply |
DE102016120989A1 (en) * | 2016-11-03 | 2018-05-03 | Rieter Ingolstadt Gmbh | An open-end spinning device and method of operating an open-end spinning device |
DE102017103622A1 (en) * | 2017-02-22 | 2018-08-23 | Rieter Cz S.R.O. | Method for supporting a spinning rotor and bearing, spinning rotor and support bearings |
DE102017104141A1 (en) * | 2017-02-28 | 2018-08-30 | Maschinenfabrik Rieter Ag | Open-end spinning device with a coupling device for supply lines |
DE102017123279A1 (en) * | 2017-10-06 | 2019-04-11 | Maschinenfabrik Rieter Ag | Rotor spinning machine with at least one air line for supplying ambient air into a bearing housing and spinning device of a rotor spinning machine |
CN107904711B (en) * | 2017-12-23 | 2023-02-07 | 盐城工业职业技术学院 | A multistage rotatable fine and soft fibre gathers fine hair device that is spun for fibre that gathers |
DE102018103876A1 (en) * | 2018-02-21 | 2019-08-22 | Maschinenfabrik Rieter Ag | Method for operating a spinning device of a rotor spinning machine and spinning device of a rotor spinning machine |
CN108456955A (en) * | 2018-03-26 | 2018-08-28 | 杭州三相科技有限公司 | A kind of independent direct driving superspeed revolving cup structure and its cluster control system |
CN111422691B (en) * | 2020-04-01 | 2021-06-01 | 杭州依玲织造有限公司 | Automatic change spinning machine |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2129796A1 (en) * | 1970-06-19 | 1971-12-23 | Rieter Ag Maschf | Arrangement of a rotor of an open-end spinning device |
DE7324115U (en) * | 1973-06-29 | 1973-11-29 | Stahlecker F | Open end spinning unit with auxiliary devices to limit or compensate for an axial force component on the spinning turbine |
DE2246791A1 (en) * | 1972-09-23 | 1974-03-28 | Fritz Stahlecker | SPINNING MACHINE USING THE OPEN-END PROCESS |
CH576013A5 (en) * | 1973-03-14 | 1976-05-31 | Platt International Ltd | |
EP1156142B1 (en) | 2000-05-16 | 2004-04-21 | Saurer GmbH & Co. KG | Open-end spinning rotor |
DE102006045589A1 (en) * | 2006-09-27 | 2008-04-03 | Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg | Method of operating a spinning device |
Family Cites Families (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2829286A (en) * | 1955-06-16 | 1958-04-01 | Kaybee Engineering Company Inc | Sealed electric motor |
DE2103717A1 (en) * | 1971-01-27 | 1972-08-17 | Wilhelm Stahlecker GmbH, 7341 Reichenbach· | Spinning turbine |
DE2159248C3 (en) * | 1971-11-30 | 1979-04-19 | Zinser Textilmaschinen Gmbh, 7333 Ebersbach | Open-end spinning machine |
JPS5914574B2 (en) * | 1976-05-08 | 1984-04-05 | 株式会社豊田自動織機製作所 | Method and device for removing fiber impurities in a spinning rotor in an open-end spinning device |
CH622292A5 (en) * | 1977-09-15 | 1981-03-31 | Bbc Brown Boveri & Cie | |
DE3527943C2 (en) * | 1985-08-03 | 1994-11-03 | Schlafhorst & Co W | Open-end rotor spinning machine |
EP0753612B1 (en) * | 1995-07-14 | 2000-02-02 | Rieter Ingolstadt Spinnereimaschinenbau AG | Manual suction apparatus for the machine cleaning |
DE19601034A1 (en) * | 1996-01-13 | 1997-07-17 | Stahlecker Fritz | Simply made and more reliable open end=spinning rotor with one=piece shaft |
US5709721A (en) * | 1996-01-31 | 1998-01-20 | Ltg Technologies, Inc. | Air handling apparatus for textile machines |
DE19617527A1 (en) * | 1996-05-02 | 1997-11-13 | Schlafhorst & Co W | OE=spinning rotor case sealed tight by quick=release fibre duct disc |
DE10157077A1 (en) * | 2001-11-21 | 2003-06-05 | Stahlecker Gmbh Wilhelm | Device for open-end rotor spinning |
CN101191259B (en) * | 2006-11-29 | 2011-05-11 | 立达英戈尔斯塔特纺织机制造公司 | Open type spinning equipment |
DE102012005390A1 (en) * | 2012-03-16 | 2013-09-19 | Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg | Spinning device for use in rotor spinning machine i.e. open end rotor spinning machine, has aperture dimensioned with filter, so that spinning low pressure does not fall below during actuation of housing with low pressure |
DE102012015420A1 (en) * | 2012-08-02 | 2014-02-06 | Saurer Germany Gmbh & Co. Kg | A method of operating a spinning device, rotor spinning machine comprising a spinning device and spinning device |
-
2014
- 2014-06-17 DE DE102014108526.4A patent/DE102014108526A1/en not_active Withdrawn
-
2015
- 2015-06-12 EP EP15171887.1A patent/EP2957662B1/en active Active
- 2015-06-17 CN CN201510337269.3A patent/CN105177775B/en active Active
- 2015-06-17 US US14/742,294 patent/US9771670B2/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2129796A1 (en) * | 1970-06-19 | 1971-12-23 | Rieter Ag Maschf | Arrangement of a rotor of an open-end spinning device |
DE2246791A1 (en) * | 1972-09-23 | 1974-03-28 | Fritz Stahlecker | SPINNING MACHINE USING THE OPEN-END PROCESS |
CH576013A5 (en) * | 1973-03-14 | 1976-05-31 | Platt International Ltd | |
DE7324115U (en) * | 1973-06-29 | 1973-11-29 | Stahlecker F | Open end spinning unit with auxiliary devices to limit or compensate for an axial force component on the spinning turbine |
EP1156142B1 (en) | 2000-05-16 | 2004-04-21 | Saurer GmbH & Co. KG | Open-end spinning rotor |
DE102006045589A1 (en) * | 2006-09-27 | 2008-04-03 | Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg | Method of operating a spinning device |
EP2069562A1 (en) | 2006-09-27 | 2009-06-17 | Oerlikon Textile GmbH & Co. KG | Method for operating a spinning device |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP3599298A1 (en) * | 2018-07-24 | 2020-01-29 | Saurer Spinning Solutions GmbH & Co. KG | Open-end rotor spinning device |
CN110777454A (en) * | 2018-07-24 | 2020-02-11 | 卓郎纺织解决方案两合股份有限公司 | Open-end rotor spinning device |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US20150361593A1 (en) | 2015-12-17 |
DE102014108526A1 (en) | 2015-12-17 |
US9771670B2 (en) | 2017-09-26 |
CN105177775B (en) | 2019-02-01 |
EP2957662B1 (en) | 2019-01-02 |
CN105177775A (en) | 2015-12-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2957662B1 (en) | Open end spinning machine with an intermediate chamber | |
DE102012100674A1 (en) | Air-jet spinning machine with a cleaning member and method for cleaning the swirl chamber of an air-jet spinning machine | |
EP2069562B1 (en) | Method for operating a spinning device | |
EP3530782B1 (en) | Method for operating a spinning device of a rotor spinning machine and spinning device of a rotor spinning machine | |
DE102015112661A1 (en) | Method on a textile machine and textile machine | |
DE102012015420A1 (en) | A method of operating a spinning device, rotor spinning machine comprising a spinning device and spinning device | |
DE2159248C3 (en) | Open-end spinning machine | |
DE102012110926B4 (en) | Process for preparing a yarn end for piecing on a rotor spinning machine and a spinning rotor | |
EP2228469B1 (en) | Filter device for a textile machine for the production of cross-wound spools | |
DE1635796A1 (en) | Device for removing the resulting fiber fluff on knitting machines, especially circular knitting machines | |
EP3184678A1 (en) | Open end spinning machine with an air guide | |
EP3663445B1 (en) | Spinning nozzle and method for cleaning the same | |
EP3184679B1 (en) | Method for operating an open-ended rotor spinning device and open ended rotor spinning machine with a multitude of open-ended rotor spinning devices side by side | |
WO2016001109A1 (en) | Melt filter arrangement comprising a reverse-flow screw conveyor device | |
EP3771756B1 (en) | Spinning machine with a plurality of working stations arranged side by side and a movable maintenance device with a pneumatic element and method for supplying the pneumatic element with vacuum | |
DE10133152A1 (en) | Compressed air supply to an open-end spinning station, to clean the sliver loosening roller of short/damaged fibers, has an auxiliary channel from a controlled shut-off valve in the air flow | |
DE102017120196A1 (en) | Open-end spinning device with a spinning rotor and a pneumatic cleaning device associated therewith and method for cleaning a spinning rotor of an open-end spinning device | |
DE19642670B4 (en) | Device for piecing a thread on an open-end spinning device | |
EP3945149A1 (en) | Textile machine and method for operating a textile machine | |
DE19709747B4 (en) | Apparatus for preparing a piecing operation on an open-end spinning device | |
DE2737702C2 (en) | Method and device for removing a fiber ribbon and / or a severed yarn end | |
DE102017123279A1 (en) | Rotor spinning machine with at least one air line for supplying ambient air into a bearing housing and spinning device of a rotor spinning machine | |
DE102016120989A1 (en) | An open-end spinning device and method of operating an open-end spinning device | |
DE102005018296A1 (en) | Washer for textile spinning machine open-ended spinning rotor with magnetic washer forming labyrinth seal | |
EP4303349A1 (en) | Method for operating a spinning station of a spinning machine and spinning machine |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR |
|
AX | Request for extension of the european patent |
Extension state: BA ME |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 20160614 |
|
RBV | Designated contracting states (corrected) |
Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: EXAMINATION IS IN PROGRESS |
|
17Q | First examination report despatched |
Effective date: 20170310 |
|
RIC1 | Information provided on ipc code assigned before grant |
Ipc: D01H 4/12 20060101AFI20180627BHEP Ipc: D01H 11/00 20060101ALI20180627BHEP Ipc: D01H 4/14 20060101ALI20180627BHEP |
|
GRAP | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED |
|
INTG | Intention to grant announced |
Effective date: 20180918 |
|
GRAS | Grant fee paid |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3 |
|
GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: GB Ref legal event code: FG4D Free format text: NOT ENGLISH |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: EP Ref country code: AT Ref legal event code: REF Ref document number: 1084504 Country of ref document: AT Kind code of ref document: T Effective date: 20190115 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: IE Ref legal event code: FG4D Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R096 Ref document number: 502015007494 Country of ref document: DE |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: NL Ref legal event code: MP Effective date: 20190102 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: LT Ref legal event code: MG4D |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: NL Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20190102 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: ES Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20190102 Ref country code: PT Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20190502 Ref country code: SE Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20190102 Ref country code: PL Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20190102 Ref country code: NO Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20190402 Ref country code: FI Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20190102 Ref country code: LT Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20190102 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GR Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20190403 Ref country code: BG Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20190402 Ref country code: RS Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20190102 Ref country code: LV Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20190102 Ref country code: IS Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20190502 Ref country code: HR Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20190102 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R097 Ref document number: 502015007494 Country of ref document: DE |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SK Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20190102 Ref country code: AL Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20190102 Ref country code: DK Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20190102 Ref country code: EE Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20190102 Ref country code: CZ Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20190102 Ref country code: RO Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20190102 |
|
PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SM Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20190102 |
|
26N | No opposition filed |
Effective date: 20191003 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: MC Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20190102 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: PL |
|
GBPC | Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee |
Effective date: 20190612 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SI Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20190102 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: BE Ref legal event code: MM Effective date: 20190630 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: TR Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20190102 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20190612 Ref country code: GB Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20190612 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: BE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20190630 Ref country code: CH Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20190630 Ref country code: LU Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20190612 Ref country code: LI Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20190630 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20190630 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Payment date: 20200701 Year of fee payment: 6 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: CY Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20190102 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: HU Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO Effective date: 20150612 Ref country code: MT Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20190102 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: AT Ref legal event code: MM01 Ref document number: 1084504 Country of ref document: AT Kind code of ref document: T Effective date: 20200612 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: AT Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20200612 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R119 Ref document number: 502015007494 Country of ref document: DE |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20220101 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: MK Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20190102 |
|
P01 | Opt-out of the competence of the unified patent court (upc) registered |
Effective date: 20230329 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IT Payment date: 20230629 Year of fee payment: 9 |