EP2950658A1 - Moule pour produits alimentaires, notamment en boulangerie, patisserie et biscuiterie - Google Patents

Moule pour produits alimentaires, notamment en boulangerie, patisserie et biscuiterie

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EP2950658A1
EP2950658A1 EP14705833.3A EP14705833A EP2950658A1 EP 2950658 A1 EP2950658 A1 EP 2950658A1 EP 14705833 A EP14705833 A EP 14705833A EP 2950658 A1 EP2950658 A1 EP 2950658A1
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EP
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mold
making
pattern
silicone
relief
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP14705833.3A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Jerôme REYNES
Rudy Boussemart
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Societe dApplication des Silicones Alimentaires SAS
Original Assignee
Societe dApplication des Silicones Alimentaires SAS
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Publication date
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Publication of EP2950658A1 publication Critical patent/EP2950658A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
    • A21B—BAKERS' OVENS; MACHINES OR EQUIPMENT FOR BAKING
    • A21B3/00—Parts or accessories of ovens
    • A21B3/13—Baking-tins; Baking forms
    • A21B3/138—Baking-tins; Baking forms flexible forms, e.g. made from silicone

Definitions

  • the invention relates to a mold for food products including bakery, pastry and biscuit and catering (catering), comprising a silicone bottom which has a substantially flat outer surface.
  • the bottom of such molds can be substantially flat. Due to the fact that the mold is made of silicone, there is a strong adhesion between the outer surface of the bottom of the mold and the surface of a support on which said mold rests, the strong adhesion being due to the high coefficient of friction of the mold. material in which the mold is made. As a result, when it is desired to move said mold, it can create a suction effect between the outer surface of the bottom of the mold and the surface of the support, or at the very least, there is a strong adhesion of the bottom from the mold to the surface of the support.
  • the general object of the present invention is to overcome this disadvantage by providing a mold which is remarkable in that the outer surface of the bottom has a pattern in repeated relief covering the entire outer surface.
  • the mold according to the invention may also have the following features, taken separately or in combination:
  • said pattern may be uniformly distributed over all of said outer surface of the bottom of the mold.
  • the coefficient of friction is the same over the entire outer surface of the bottom of the mold. The mold can thus be manipulated and moved without having to worry about its orientation;
  • said raised pattern can be attached to the bottom surface.
  • existing silicone molds with flat bottoms can be equipped with relief patterns reducing the adhesion of funds on a support;
  • said raised pattern may have a thickness of less than 1 mm. It is therefore understood that it is very small visible but not very prominent reliefs, just enough to reduce the coefficient of friction;
  • the raised pattern may have a thickness substantially between 10 and 200 ⁇ .
  • the cost of adding relief patterns is limited because the amount of material used is also limited;
  • the mold may be entirely made of silicone
  • the mold may comprise an armature comprising glass fibers embedded in silicone;
  • the mold can be made in the form of a tray having at least two moldings.
  • the bottom of each print has an outer surface which has repeated patterns in relief.
  • FIG. 1 shows, in perspective, a mold according to the invention, resting by its bottom on a flat support
  • FIG. 2 shows the mold of FIG. 1 seen in perspective and from below
  • FIG. 3 is an enlargement of zone III shown in FIG. 2;
  • FIG. 4 shows a relief pattern made on the bottom of the mold shown in FIGS. 1 to 3;
  • FIG. 5 shows a second embodiment of a mold according to the invention
  • Figure 6 shows yet another embodiment of a mold according to the invention.
  • Figure 1 shows a mold 1 made of silicone for food preparation.
  • the mold 1 has a bottom 2 substantially flat a side wall 3 of substantially cylindrical shape flared upwards (frustoconical), and a flange 4, bordering the free end of the side wall 3.
  • the flange 4 has the function of allowing to grasp the silicone mold to move it, or for example to reposition it.
  • the mold 1 can be made in two ways: It can be made entirely of silicone: the mold 1 is then very flexible and is easily deformed under the weight of the apparatus it contains when it is grasped to be moved, for example.
  • the mold 1 can also be made differently: for example, it can be made from an armature comprising glass fibers, embedded in silicone. The armature then offers the mold a certain mechanical strength so that it allows a lower overall thickness thus conferring greater flexibility for demolding. .
  • the bottom 2 of the mold 1 has a pattern 6 in relief on its outer surface 5.
  • the pattern 6 in relief is uniformly distributed over the entire surface 2. It will now be described with reference to Figures 3 and 4.
  • the pattern 6 comprises a plurality of rice-grain shaped elements of different sizes, which are arranged in spikes on either side of an X axis (shown in FIG. 3).
  • each pattern 6 has a rice-grain shaped member 7, larger in size than the others; oriented inclined with respect to the X axis ( Figure 3).
  • the pattern 6 comprises another element 8, adjacent to the element 7, in the form of grain of rice of smaller size, oriented in the same way as the element 7 in the form of grain larger rice.
  • the pattern 6 is repeated over the entire outer surface 5 of the bottom 2 of the mold 1, there is, on one side of the X axis, a whole row 9 of elements 7 and 8 arranged alternately and oriented in the same way relative to the X axis.
  • the X axis there is another row 10 comprising three elements 1 1, 12 and 13 which are repeated several times over the entire length of the row 10 in this order: in front of the element 7 in the form of the largest grain of rice, there are the two smaller elements 13 and 12 of the pattern 6.
  • the element 13 is the smallest grain-shaped element of rice of the whole pattern 6, and the element 12 is an L-shaped element.
  • the element 1 In front of the element 8 of the pattern 6 (the smallest element of the row 9) is the element 1 1, in the form of a grain of rice, the largest of the row 10.
  • the elements 1 1, 12 and 13 of the row 10 are substantially oriented in the same direction. This latter direction forms a V with the direction of the elements 7 and 8 of the row 9, so that the elements 7, 8, 1 1, 12 and 13 appear arranged in ears on both sides of the X axis.
  • the elements 7, 8 and 11 to 13 of the relief pattern provide a texture on the outer surface of the mold 1.
  • the texturization can be obtained by relating the patterns 6 in relief on the outer surface 5 of the mold 1.
  • the patterns 6 in relief provide rigidity of the bottom of the mold.
  • the zones of greater thickness, where are the elements 7, 8, 1 1, 12 and 13, make it possible to optimize the mechanical strength of the mold 1.
  • the areas of smaller thickness, between the elements 7, 8, 1 1, 12 and 13 form, for their part, flexible zones forming hinges between the more rigid zones, providing the general flexibility to the mold 1 and thus promoting the demolding of the food products cooked in the mold 1.
  • the elements 7, 8, 11, 12 and 13 which are in relief have a small thickness, that is to say a thickness of less than 1 mm.
  • the elements 7, 8, 11, 12 and 13 of the pattern 6 have a thickness of one hundred microns, and more generally, a thickness of between 10 and 200 ⁇ .
  • a small amount of material used to make the reliefs has another advantage: the addition of material is inexpensive for the silicone mold manufacturer, with respect to said amount used.
  • the invention is not limited to the specific form of the pattern presented in the example described - the pattern could comprise a different number of elements, of different shapes, without departing from the scope of the invention.
  • the invention is not limited to the shape of the mold shown in FIG. 1 or 2.
  • the mold can be made in the form of a plate 14 comprising several cavities 15 molding, that is to say fingerprints intended to accommodate a pasta to cook, each impression forming a molding implement (to achieve, for example, individual molded portions).
  • the cavities 15 may be of circular section 1 6.
  • the impressions 1 5 can also be of square section 1 7, as in the example shown in FIG. 6.
  • the bottoms of the cavities 15 form the bottom 2 of the tray-shaped mold 14 in the examples shown in FIGS. 5 and 6.
  • the bottoms 2 of the indentations 15 also have an outer surface 5 which comprises, according to the invention, a repeating pattern in relief.

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Food-Manufacturing Devices (AREA)

Abstract

L'invention concerne un moule (1) pour produits alimentaires notamment en boulangerie, pâtisserie et biscuiterie, et métiers de bouches (traiteurs) comprenant un fond (2) en silicone, présentant une surface extérieure (5) sensiblement plate, le moule (1 ) étant remarquable en ce que la surface extérieure (5) du fond (2) présente un motif (6) en relief répété, couvrant l'ensemble de la surface (5).

Description

MOULE POUR PRODUITS ALIMENTAIRES, NOTAMMENT EN BOULANGERIE, PATISSERIE ET BISCUITERIE
L'invention concerne un moule pour produits alimentaires notamment en boulangerie, pâtisserie et biscuiterie et métiers de bouche (traiteurs), comprenant un fond en silicone qui présente une surface extérieure sensiblement plate.
On connaît des moules souples tels que ceux réalisés en silicone qui permettent de démouler facilement un appareil après cuisson sans avoir à graisser le moule.
Le fond de tels moules peut être sensiblement plat. De part le fait que le moule est réalisé en silicone, il existe une forte adhérence entre la surface extérieure du fond du moule et la surface d'un support sur lequel repose ledit moule, la forte adhérence étant due au haut coefficient de friction de la matière dans laquelle le moule est réalisé. Il en résulte que, lorsque l'on souhaite déplacer ledit moule, il peut se créer un effet de succion entre la surface extérieure du fond du moule et la surface du support, ou à tout le moins, il y a une forte adhérence du fond du moule à la surface du support.
Cet effet est indésirable car, pour les professionnels des métiers de bouche, et en particulier de la boulangerie, pâtisserie et biscuiterie, il est souvent nécessaire de déplacer les moules les uns par rapport aux autres sur un support, et de les repositionner les uns par rapports aux autres.
Or l'effet de succion existant rend désagréable et quelque fois difficile un bon repositionnement des moules sur le support.
Le but général de la présente invention est de pallier à cet inconvénient en proposant un moule qui est remarquable en ce que la surface extérieure du fond présente un motif en relief répété, couvrant l'ensemble de la surface extérieure.
Ainsi, le coefficient de friction de la surface silicone, naturellement élevé de par la nature du silicone, est réduit grâce à la présence de reliefs : Il y a moins de contact entre la surface du support et celle du moule. Les motifs en reliefs réduisent ainsi considérablement l'effet de succion généralement constaté et que l'on veut éviter. Le moule conforme à l'invention peut également présenter les particularités suivantes, prises séparément ou en combinaison :
- ledit motif peut être uniformément réparti sur l'ensemble de ladite surface extérieure du fond du moule. Ainsi, le coefficient de frottement est le même sur toute la surface extérieure du fond du moule. Le moule peut ainsi être manipulé et déplacé sans avoir à se soucier de son orientation ;
- ledit motif en relief peut être rapporté sur la surface du fond. Ainsi, les moules en silicone déjà existants avec des fonds plats peuvent être équipés des motifs en reliefs réduisant l'adhérence des fonds sur un support ;
- ledit motif en relief peut présenter une épaisseur inférieure à 1 mm. On comprend dès lors qu'il s'agit de très petits reliefs visibles mais peu saillants, juste suffisants pour réduire le coefficient de frottement ;
- Par exemple, le motif en relief peut présenter une épaisseur sensiblement comprise entre 10 et 200 μιτι. Ainsi, le coût relatif à l'ajout des motifs en relief est limité car la quantité de matière utilisée est également limitée ;
- le moule peut être entièrement réalisé en silicone ;
- le moule peut comporter une armature comprenant des fibres de verre enrobées dans du silicone ;
- et le moule peut être réalisé sous la forme d'un plateau présentant au moins deux empreintes de moulage. Dans ce dernier cas, le fond de chaque empreinte présente une surface extérieure qui présente des motifs en relief répétés.
Pour pouvoir être exécutée, l'invention est exposée de façon suffisamment claire et complète dans la description suivante qui est, en plus, accompagnée de dessins dans lesquels :
La figure 1 montre, en perspective, un moule conforme à l'invention, reposant par son fond sur un support plat,
La figure 2 montre le moule de la figure 1 vue en perspective et de dessous,
La figure 3 est un agrandissement de la zone III montrée en figure 2, La figure 4 montre un motif en relief réalisé sur le fond du moule montré en figures 1 à 3, La figure 5 montre un second mode de réalisation d'un moule conforme à l'invention,
Et la figure 6 montre encore un autre mode de réalisation d'un moule selon l'invention.
La figure 1 montre un moule 1 en silicone pour préparation alimentaire.
Le moule 1 présente un fond 2 sensiblement plat une paroi latérale 3 de forme sensiblement cylindrique évasée vers le haut (tronconique), et une collerette 4, bordant l'extrémité libre de la paroi latérale 3.
La collerette 4 a pour fonction de permettre de saisir le moule en silicone pour le déplacer, ou par exemple pour le repositionner.
Le moule 1 peut être réalisé de deux façons : Il peut être entièrement réalisé en silicone : le moule 1 est alors très souple et se déforme assez facilement sous le poids de l'appareil qu'il contient lorsqu'il est saisi pour être déplacé, par exemple.
Le moule 1 peut également être réalisé différemment : par exemple, il peut être réalisé à partir d'une armature comprenant des fibres de verre, noyée dans du silicone. L'armature offre alors au moule une certaine tenue mécanique de sorte qu'il autorise une plus faible épaisseur globale conférant ainsi une plus grande souplesse pour le démoulage. .
Conformément à l'invention, comme le montrent les figures 2 et 3, le fond 2 du moule 1 présente un motif 6 en relief sur sa surface extérieure 5.
Le motif 6 en relief est uniformément réparti sur toute la surface 2. Il va maintenant être décrit en faisant référence aux figures 3 et 4.
Le motif 6 comprend plusieurs éléments en forme de grains de riz, de tailles différentes, qui sont disposés en épis de part et d'autre d'un axe X (montré en figure 3).
Comme on peut le voir sur la figure 4, qui montre un motif isolé, chaque motif 6 comporte un élément 7 en forme de grain de riz, de plus grande taille que les autres ; orienté de façon inclinée par rapport à l'axe X (figure 3).
Du même côté de l'axe X, le motif 6 comporte un autre élément 8, adjacent à l'élément 7, en forme de grain de riz de taille plus petite, orienté de la même façon que l'élément 7 en forme de grain de riz de plus grande taille. Le motif 6 étant répété sur toute la surface extérieure 5 du fond 2 du moule 1 , on trouve, d'un côté de l'axe X, toute une rangée 9 d'éléments 7 et 8 disposés en alternance et orientés de la même façon par rapport à l'axe X.
De l'autre côté de l'axe X, on trouve une autre rangée 10 comprenant trois éléments 1 1 , 12 et 13 qui sont répétés plusieurs fois sur toute la longueur de la rangée 10 dans cet ordre : en face de l'élément 7 en forme de grain de riz le plus gros, on trouve les deux plus petits éléments 13 et 12 du motif 6. L'élément 13 est l'élément en forme de grain de riz le plus petit de tout le motif 6, et l'élément 12 est un élément en forme de L.
En face de l'élément 8 du motif 6 (élément le plus petit de la rangée 9) se trouve l'élément 1 1 , en forme de grain de riz, le plus gros de la rangée 10.
Les éléments 1 1 , 12 et 13 de la rangée 10 sont sensiblement orientés suivant la même direction. Cette dernière direction forme un V avec la direction des éléments 7 et 8 de la rangée 9, de sorte que les éléments 7, 8, 1 1 , 12 et 13 semblent rangés en épis de part et d'autre de l'axe X.
Les éléments 7, 8 et 1 1 à 13 du motif en relief apportent une texture sur la surface 5 extérieure du moule 1 .
On comprendra par « texture » le fait que la surface présente un relief (elle n'est pas lisse).
La texturisation peut être obtenue en rapportant les motifs 6 en reliefs sur la surface extérieure 5 du moule 1 .
Elle peut également être obtenue par la forme de l'armature noyée dans le silicone et qui peut donner un état de surface en relief au fond du moule.
Concernant les moules 1 entièrement réalisés en silicone, les motifs 6 en relief apportent de la rigidité du fond du moule. En effet, les zones de plus forte épaisseur, où se trouvent les éléments 7, 8, 1 1 , 12 et 13, permettent d'optimiser la tenue mécanique du moule 1 . Les zones de plus faible épaisseur, entre les éléments 7, 8, 1 1 , 12 et 13 forment, quant à elles, des zones souples formant charnières entre les zones plus rigides, assurant la souplesse générale au moule 1 et favorisant ainsi le démoulage des produits alimentaires cuits dans le moule 1 .
Ainsi, il peut être avantageux de réaliser un moule dont les surfaces extérieures sont toutes texturisées, c'est-à-dire qu'elles comportent toutes un motif en relief, de préférence uniformément réparti sur toute la surface. La paroi latérale 3 peut donc ainsi présenter également lesdits motifs 6, sans sortir du cadre de l'invention et bien que ce mode de réalisation n'ait pas été représenté.
Les éléments 7, 8, 1 1 , 12 et 13 qui sont en relief présentent une faible épaisseur, c'est-à-dire une épaisseur inférieure à 1 mm.
Dans le cadre de l'exemple illustré sur les figures, les éléments 7, 8, 1 1 , 12 et 13 du motif 6 présentent une épaisseur d'une centaine de micromètre, et de façon plus générale, une épaisseur comprise entre 10 et 200 μιτι.
Cette faible épaisseur est toutefois suffisante pour réduire considérablement le coefficient de frottement de la surface 5 du fond 2 du moule 1 , de sorte que le moule 1 peut être déplacé par glissement sur un support plat sans qu'il ne se procure d'effet de succion (effet « ventouse ») entre la surface extérieure 5 du fond 2 et la surface plane du support sur lequel repose le moule 1 .
Une faible quantité de matière utilisée pour réaliser les reliefs présente un autre avantage : l'ajout de matière est peu coûteux pour le fabricant de moule en silicone, au regard de ladite quantité utilisée.
On comprend de ce qui précède comment l'invention permet de favoriser le repositionnement des moules en silicone sur une surface plane.
II devra toutefois être compris que l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation qui vient d'être présentée et qu'elle s'étend à la mise en œuvre de tout moyen équivalent.
Par exemple, l'invention n'est pas limitée à la forme spécifique du motif présenté dans l'exemple décrit - le motif pourrait comporter un nombre différent d'éléments, de formes différentes, sans toutefois sortir du cadre de l'invention.
De plus, l'invention n'est pas limitée à la forme du moule montré en figures 1 ou 2.
En effet, comme on peut le voir sur les figures 5 et 6, qui illustrent deux autres modes de réalisation d'un moule conforme à l'invention, le moule peut être réalisé sous la forme d'un plateau 14 comprenant plusieurs empreintes 15 de moulage, c'est-à-dire des empreintes destinées à accueillir une pâte alimentaire à cuire, chaque empreinte formant un ustensile de moulage (pour réaliser, par exemple, des portions moulées individuelles). Comme on peut le voir sur la figure 5, les empreintes 15 peuvent être de section circulaire 1 6.
Les empreintes 1 5 peuvent également être de section carrée 1 7, comme dans l'exemple montré en figure 6.
Toute autre géométrie d'empreinte plus ou moins complexe peut-être envisagée : forme géométrique et formes illustratives (tête d'animal, objet, ...)
Les fonds des empreintes 1 5 forment le fond 2 du moule en forme de plateau 14 dans les exemples montrés en figures 5 et 6.
Les fonds 2 des empreintes 15 présentent également une surface extérieure 5 qui comporte, conformément à l'invention, un motif répété en relief.

Claims

REVENDICATIONS
1 . Moule (1 ) pour produits alimentaires notamment en boulangerie, pâtisserie et biscuiterie, comprenant un fond (2) en silicone, présentant une surface extérieure (5) sensiblement plate, caractérisé en ce que la surface extérieure (5) du fond (2) présente un motif (6) en relief répété, couvrant l'ensemble de la surface.
2. Moule (1 ) selon la revendication 1 , caractérisé en ce que ledit motif (6) est uniformément réparti sur l'ensemble de ladite surface extérieure (5) du fond (2).
3. Moule (1 ) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit motif (6) en relief est rapporté sur la surface extérieure (5) du fond (2).
4. Moule (1 ) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit motif (6) en relief présente une épaisseur inférieure à 1 mm.
5. Moule (1 ) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit motif (6) présente une épaisseur sensiblement comprise entre 10 et 200 μιτι.
6. Moule (1 ) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il est réalisé entièrement en silicone.
7. Moule (1 ) selon l'une quelconque des revendication 1 à 5, caractérisé en ce qu'il comporte une armature comprenant des fibres de verre enrobées dans du silicone.
8. Moule selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il est réalisé sous la forme d'un plateau (14) présentant au moins deux empreintes (15) de moulage.
EP14705833.3A 2013-01-24 2014-01-20 Moule pour produits alimentaires, notamment en boulangerie, patisserie et biscuiterie Withdrawn EP2950658A1 (fr)

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