EP2943298B1 - Positionnement de lames de découpe sur un bâti de presse - Google Patents

Positionnement de lames de découpe sur un bâti de presse Download PDF

Info

Publication number
EP2943298B1
EP2943298B1 EP13827013.7A EP13827013A EP2943298B1 EP 2943298 B1 EP2943298 B1 EP 2943298B1 EP 13827013 A EP13827013 A EP 13827013A EP 2943298 B1 EP2943298 B1 EP 2943298B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
blade
positioning
cutting
face
frame
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP13827013.7A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP2943298A1 (fr
Inventor
Laurent ODIC
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
PSA Automobiles SA
Original Assignee
Peugeot Citroen Automobiles SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Peugeot Citroen Automobiles SA filed Critical Peugeot Citroen Automobiles SA
Publication of EP2943298A1 publication Critical patent/EP2943298A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP2943298B1 publication Critical patent/EP2943298B1/fr
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
    • B21D28/02—Punching blanks or articles with or without obtaining scrap; Notching
    • B21D28/04—Centering the work; Positioning the tools

Definitions

  • the present invention relates to a method of assembling a press tool according to the preamble of claim 1 and to a press tool according to the preamble of claim 10. It relates to the general field of press cutting tools intended for shearing of sheet metal, and more particularly to the shaping of body parts intended in particular for motor vehicles.
  • press cutting tools generally comprise a first frame and a second frame intended to be mounted movable relative to each other, each frame carrying a cutting blade of a shape substantially conjugate to that the other frame, such that the approximation of said frames causes the overlap of the blades and the shearing of a blank placed between said frames.
  • a tool is notably described in FR 2 989 605 .
  • the feasibility and the quality of the cutting require a particularly precise positioning of the blades, which is generally obtained for each blade, by using two ground pins, which are each engaged on the one hand in a pre-drilled fitted bore in the blade, and secondly in a corresponding adjusted bore pre-drilled in the frame.
  • Such a touch-up operation which is long and delicate with regard to the required machining and assembly tolerances, can even be made impossible because of the particular shape of the cutting profile, for example when the blades have a serrated profile, which has corrugations to limit the consumption of material during cutting of the blank.
  • the only solution consists in a complete repair of the centering pin, which requires extracting the concerned blade (s) from the frame, then performing a machining restart in order to widen the bores of the blade and of the frame to adapt them to a diameter of upper centering pin (for example so as to go from a diameter 12H7 to a diameter 16H7), the centering of said bores being of course slightly modified depending on the position correction to be made.
  • the objects assigned to the invention therefore aim at overcoming the aforementioned drawbacks and at proposing a new method of producing press tools that reconciles the ability and simplicity of adjustment of the blades with precision, reliability and durability of the positioning of said blades, and this in order to guarantee the performance and longevity of said tooling.
  • Objects assigned to the invention are achieved by means of a method of assembling a shear press tool, said tool comprising a frame having a receiving surface for substantially shearing, and arranged to accommodate a succession of cutting blades intended to materialize the consecutive sections of a predetermined shear pattern, said blades being each delimited by a base face arranged to bear against the receiving surface, by a front end face who is stands with respect to said base face so that shearing can take place along said front face, by a dorsal face forming a heel opposite said front face of cut, as well as by a first lateral face and a second opposite lateral face, which each connect the front face to the dorsal face, said method being characterized in that it comprises a step (a) of initialization during which a first blade of cutting, including a free lateral junction face forms, projecting from the receiving surface, a first positioning stop, a step (b) constituting an anti-recoil guide, during which is fixed to the frame , at a distance from the
  • the method according to the invention makes it possible to separate the operations of pre-positioning and adjustment on the one hand, during which the Cartesian position is adjusted (on the abscissa and / or on the ordinate, in a plane substantially normal to the shear direction, which preferably corresponds to the receiving surface) and / or yaw orientation (in azimuth around the shear direction) of the second blade, clamping operations on the other hand, in which permanently fixes said second blade in the retained and proven spatial configuration.
  • the method according to the invention makes it possible to pre-position the second blade isostatically supported on the one hand on the receiving surface, and secondly, and above all, on three distinct points, materialized protruding from said receiving surface by the positioning stops.
  • the arrangement according to the invention makes it possible to place sliding tangential support, advantageously by an approach movement comprising at least one lateral component transverse to the shear direction, and substantially parallel to the receiving surface, respectively a side face (slice) of the second blade against the corresponding side face of the first blade, and the heel of the second blade against the second and third abutment, rather than impose hyperstatic threading standardized bores on pawns of centering according to a normal approach to the receiving surface.
  • the isostatic pressing on three reference points, arranged in a triangle so as to match the outer contours of the second blade makes it possible to adjust freely and easily, in a fine but deterministic manner, the spatial configuration of said second blade by relative to the first blade, by simply acting on at least one of the supports, and more particularly on one of the bearing points of the heel against the second stop or against the third stop.
  • any modification of a heel support is automatically accommodated by the two remaining supports, simply by sliding and / or tilting of the second blade, and more particularly of its heel and its lateral face, against the other two corresponding stops .
  • the configuration of the second blade in the pre-positioning phase is therefore easily adaptable, simply by retouching one and / or the other of the heel / stop contacts, and more particularly without the need to perform any recovery. machining on the positioning stops themselves, on the frame, on the cutting profile of the blades, or even on the edges of said blades intended to be contiguous.
  • this blocking in a configuration intended to remain invariant no longer needs to be modified a posteriori.
  • the present invention relates to a method of assembling a press tool shear 1.
  • said tooling 1 comprises at least one frame 2, 102, and more particularly a first frame 2 and a second frame 102 which are intended to be mounted movable with respect to each other, and preferably respectively fixed to the deck ( lower) and the movable (upper) apron of a shearing press (not shown), so as to be alternately spaced, to allow the insertion between them of a blank 3 to be cut, and then close together one of the other according to a shearing movement M C , here in vertical translation on the figure 4 , so as to cause the shearing of said blank 3.
  • a shearing movement M C here in vertical translation on the figure 4
  • the blank 3 will preferably be formed by a piece of sheet metal, in particular steel or aluminum, which may for example have a thickness of the order of 0.5 mm to 2 mm.
  • each frame 2, 102 has a receiving surface 4, 104 which is intended to be positioned substantially normally to the shearing movement M C , and which is arranged to accommodate a succession of cutting blades 5, 6, 7 (respectively 105, 106, 107 for the corresponding blades of the second frame 102) intended to materialize the consecutive sections of a predetermined shear pattern.
  • said blades 5, 6, 7, 105, 106, 107 are each delimited by a base face 6B, 106B arranged to bear against the receiving surface 4, by a front end face 5C, 6C, 7C, 106C which is raised with respect to said base face 6B, 106B so that the shear can occur along said front face, by a dorsal face 5T, 6T, 7T, 106T forming a heel opposite said face cutting face 5C, 6C, 7C, 106C, as well as a first lateral face 5D, 6D, 7D and a second lateral face 5G, 6G, 7G opposite, each of which connects the front face 5C, 6C, 7C to the dorsal face 5T, 6T, 7T.
  • the method uses blades 5, 6, 7 whose respective cutting faces 5C, 6C, 7C each form in length a plurality of successive teeth 8 which follow a corrugated profile, for example substantially sinusoidal.
  • Such a serrated arrangement advantageously increases the effectiveness of the shear, by allowing a saving of material during the cutting of the blank 3.
  • the tooling 1, and more particularly the frame 2 concerned will be assigned a direct orthonormal reference (X, Y, Z) whose vertical axis Z carries the shearing movement M C , of which the horizontal X axis corresponds substantially to the frontal / dorsal direction which goes from the heel 5T, 6T, 7T to the corresponding cutting face 5C, 6C, 7C, and according to which the lateral faces 5G, 5D, 6G, 6D, 7G, 7D preferably extend, and whose axis Y horizontal corresponds substantially to the depth according to which the blades 5, 6, 7 of the same frame 2, and more precisely the contiguous blades 5, 6, 7 delimiting the same continuous shear pattern, follow one another longitudinally.
  • X, Y, Z direct orthonormal reference
  • the receiving surface 4 will preferably be flat, and may then correspond to the plane (X, Y) normal to the Z direction of the shearing motion. It will preferably the same for the bearing surfaces 6B, 106B of the blades.
  • Said reception surface 4 will moreover preferably be common to the various blades 5, 6, 7, and may possibly, as illustrated on FIG. figure 4 , corresponding to the platform of a sole, raised above the bottom of the frame 2.
  • the method comprises a step (a) of initialization during which is reported on the receiving surface 4 a first cutting blade 5, a free 5G side junction face form, protruding from the reception surface 4, a first positioning stop 11, a step (b) of constituting an anti-recoil guide, during which it is fixed to the frame 2, at a distance from the location of the first positioning stop 11, at least one second positioning stop 12 and a third positioning stop 13 spaced apart from each other, which protrude from the receiving surface 4, then a step (c) of linear stacking during of which a second cutting blade 6 is attached to the receiving surface 4, next to the first blade 5, simultaneously resting on the one hand the heel 6T of said second blade 6 against the second and the third positioning abutment 12 , 13, in order to bo the recoil T X of the second blade 6 vis-à-vis the cutting zone 10 while allowing a longitudinal displacement T Y adjustment of said second blade, and secondly one of the lateral faces of said second blade against the first positioning stop 11, which thus hinders the
  • the assembly formed by the three positioning stops 11, 12, 13 not aligned forms a kind of cradle triangular allowing engagement and isostatic pressing of the second blade 6, and more particularly of two of its secant free edges, in this case its heel 6T and one of its side faces 6D (the right edge on the figure 2 ), by effective shoulder against each of said positioning stops 11, 12, 13.
  • the isostatic base provided by the positioning stops 11, 12, 13 advantageously offers a deterministic and stable positioning of the second blade 6 with respect to the first blade 5, by providing a guide which limits the recoil T X of the second blade 6 in a direction carried by a first direction X (but in fact allows the advance in the opposite direction), and secondly the longitudinal displacement T Y of said second blade in a direction carried by a second y secant direction and preferably perpendicular to the first direction X, without mechanically constraining the arrangement of the second blade 6 by a tight fitting immediately.
  • the second blade 6 can therefore keep in absolute, during the linear stacking step (c), certain degrees of freedom allowed by the plane-to-plane connection corresponding to the support of its base face. 6B against the receiving surface 4, and more particularly the degrees of freedom in translation along X and Y, and in yaw rotation around Z, which allows to freely adjust the Cartesian configuration (translational position) and azimuth (yaw rotation) of said blade.
  • the second and the third positioning stop 12, 13 offering in this respect a guided sliding (T Y ) at the heel 6T when the latter bears tangentially against said stops 12, 13, it is possible to lean against the open heel 6T of the second blade 6 against one and / or the other, said second and third stops 12, 13, and preferably simultaneously against both, to then slide the second blade 6, in contact with the surface receiving 4 and the ramp materialized by said second and third abutment 12, 13, until the side face 6D comes, by lateral approach along a substantially transverse path to the Z direction, in contact with the first stop 11 , i.e., the corresponding lateral face 5G of the first blade 5.
  • the second blade 6 finally settles tangentially, deterministically, in the isostatic cradle formed by all three positioning stops 11, 12, 13, bearing against two stops 12, 13 not opposing the bearing against the third stop 11.
  • the portions of the heel 6T intended to come into contact respectively with the second and the third positioning abutment 12, 13 are substantially flat and parallel, and preferably coplanar.
  • the different portions of the heel 6T will thus be able to form a plane sliding front, of the ramp type, for stably and effectively guiding the longitudinal translation T Y of the second blade 6.
  • the heel 6T may advantageously form a flat dorsal face which extends continuously in one piece at least on the portion between the second and the third abutment 12, 13.
  • Said dorsal face 6T will preferably be generated on the one hand by a component Z normal to the receiving surface 4 and to the base face 6B, and on the other hand by a rectilinear segment intended to be applied tangentially against the second stop 12 and against the third stop 13.
  • the second positioning stop 12 and the third positioning stop 13 are made by means of a first locking pin and a second locking pin respectively.
  • a second locking pin, both cylindrical circular base which is each introduced into a bore 14, 15 of corresponding diameter pierced in the frame 2, from the receiving surface 4, as shown in particular on the Figures 2, 3 and 4 .
  • Said stop pins are preferably made of a metallic material, and preferably treated, for example nitrided, for to improve their hardness and rigidity, and consequently the precision of the adjustment for which they each offer a reference surface.
  • the method according to the invention preferably comprises a step (d) of verification during which it is verified, for example by a shear test of a sheet of paper press debugging, compliance of the configuration of the blades 5, 6 present on the frame 2, then, depending on whether the verification is negative or, on the contrary, positive, a step (e) of correction, during which the thickness of the contact between the heel 6T of the second blade 6 and one and / or the other of the second and third positioning stops 12, 13, in order to adjust the Cartesian position and / or the yaw azimuthal orientation of the second blade 6 by relative to the first blade 5, a final fixing step (f), during which the second blade 6 is secured to the frame 2 in the verified configuration.
  • a step (d) of verification during which it is verified, for example by a shear test of a sheet of paper press debugging, compliance of the configuration of the blades 5, 6 present on the frame 2, then, depending on whether the verification is negative or, on the contrary, positive, a step (e) of correction, during which
  • the bidirectional plane adjustment capacity offered by the assembly according to the invention makes it possible to adjust the assembly clearance of the blades 5, 6 in two intersecting X, Y directions, and more particularly substantially perpendicular, without requiring complex retouching. , and in particular without requiring the machining of the frame 2, the cutting profile of the blades or the lateral faces 5G, 6D of junction of said blades.
  • the shearing clearance J C (in X on the figure 4 ), which corresponds to the width of the gap formed between the cutting faces 6C, 106C of the blades 6, 106 respectively associated with the first frame 2 and the second frame 102 to allow the generation of an effective shear stress.
  • this shearing game J C may be between 0.03 mm and 0.05 mm.
  • the correction step (e) may comprise a sub-step (e1) of wedging during which an additional spacer 16 of thickness chosen is interposed between at least one of the second and third positioning stops 12, 13 and the corresponding portion (s) of the heel 6T of the second blade 6 (as shown in dashed line on the figure 3 ).
  • one or more strips of strip preferably of metal, of calibrated thickness which may be between 0.02 mm and 0.2 mm.
  • the invention thus makes it possible to very finely adjust the advance and / or tilting of the blade 6 towards the cutting zone 10, by a very versatile and reversible process, which can adapt to a large variety of configurations.
  • the step (e) of correction may comprise a sub-step (e2) retouching during which one removes material heel 6T of the second blade 6, at one and / or the other of its contact zones with respectively the first and the second positioning stop 12, 13.
  • the digging of the heel 6T may for example be done by grinding.
  • the final fixing step (f) comprises a sub-step (f1) of counterpitching, during which the frame 2 is counterplaced through the second blade 6 placed and clamped in the verified configuration, so as to form at least one, and preferably two, centering wells 17, 18, then a sub-step (f2) pinning during which is introduced into the centering wells or 17, 18 pins 20, 21 of corresponding diameter , in order to immobilize the second blade 6 relative to the frame 2 in the retained configuration.
  • a sub-step (f1) of counterpitching during which the frame 2 is counterplaced through the second blade 6 placed and clamped in the verified configuration, so as to form at least one, and preferably two, centering wells 17, 18, then a sub-step (f2) pinning during which is introduced into the centering wells or 17, 18 pins 20, 21 of corresponding diameter , in order to immobilize the second blade 6 relative to the frame 2 in the retained configuration.
  • the implementation of a counterpunching, according to which the frame 2 is drilled from the receiving surface 4 and through the thickness of the blade 6 to be immobilized makes it possible to dispose, simply and reliably, of a single reference system, and a perfectly coinciding spacing between, on the one hand, the immobilization bores pierced in the thickness of the blade 6 and corresponding to the upper sections of the centering wells 17, 18, and on the other hand the homologous bores corresponding to the lower sections pierced in the frame 2.
  • centering elements (wells and pins) being defined empirically from the blade 6 to be fixed after adjustment thereof, and no longer arbitrarily and theoretically from the frame 2, they will be implemented once. for all, without the need for a later recovery.
  • the corresponding pins 20, 21 may for example have a finish type g6, h6 or k6, depending on the degree of accuracy or desired tightening.
  • step (a) of initialization is positioned and is fixed from the outset the first blade 5 in a predetermined single configuration that corresponds to its final configuration.
  • the maintenance of the first blade 5 in its unique and invariant spatial configuration can be achieved by pinning 20 ", 21" in centering wells, with adjustment in precise guiding, adjusted or tightened, in a manner similar to that which has been described. higher in relation to the second blade (but without stopping pins this time).
  • the method can be repeated in a similar manner for each of the blades 5, 6, 7 laid successively in the extension of one another, the third blade 7 coming for example to bear on the one hand on the side face 6G of the second blade located opposite the first blade 5, and secondly on a second set of anti-recoil stops 12 ', 13'.
  • the final fixing of the third blade 7 can again be performed by pinning 20 ', 21' in guide wells, as described above.
  • each new blade may be first pre-positioned, then its configuration checked and if necessary corrected, before the blade is permanently immobilized and that one then passes only to the next blade, for which the blade thus fixed will serve as a reference.
  • each blade it will be possible within each blade one, or preferably at least two, fasteners 22, allowing for example screwing through holes lamés.
  • the present invention also relates to a tool 1 shear press as such, which will have been arranged according to the method described above.
  • the invention therefore relates to a shear press tooling 1 comprising a frame 2 on which are fixed longitudinally in a row a first cutting blade 5 and a second cutting blade 6, said tool comprising positioning means definitive 20, 21, 20 ', 21', 20 “, 21” comprising at least a first fixing pin 20, 20 ', 20 “and a second securing pin 21, 21', 21", cylindrical circular base, said fixing pins being each respectively embedded in a first centering well 17 and a second centering well 18, each formed by a first bore drilled in the body of the second blade 6 and a second bore coaxial with the first bore and pierced in the frame 2, and secondly pre-positioning means, distinct from said fixing pins 20, 21, said pre-positioning means comprising a first positioning stop 11, formed by one of the 5G side aces of the first blade 5 which provides a longitudinal support to one of the side faces 6D of the second cutting blade, and a second positioning stop 12 and a third positioning stop 13 formed by a first and a second locking pin,
  • the pre-positioning means and more particularly the stops 11, 12, 13 are arranged such that, in the absence of the final pinning 20, 21 (in this case, before the implementation of said final pinning), they allow a free docking of the second blade 6, and more particularly of its solid upper dorsal 6T and lateral 6D side walls, against said stops 11, 12, 13, in a substantially transverse trajectory to the normal Z at the receiving surface 4.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Shearing Machines (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)

Description

  • La présente invention concerne un procédé d'assemblage d'un outillage de presse selon le préambule de la revendication 1 et un outillage de presse selon le préambule de la revendication 10. Elle se rapporte au domaine général des outils de découpe sous presse destinés au cisaillement de tôles, et plus particulièrement au façonnage de pièces de carrosserie destinées notamment aux véhicules automobiles.
  • De manière bien connue en soi, les outils de découpe sous presse comprennent généralement un premier bâti et un second bâti destinés à être montés mobiles l'un par rapport à l'autre, chaque bâti embarquant une lame de découpe de forme sensiblement conjuguée à celle de l'autre bâti, de telle sorte que le rapprochement desdits bâtis provoque le chevauchement des lames et le cisaillement d'un flan placé entre lesdits bâtis. Un tel outil est notamment décrit dans FR 2 989 605 .
  • A ce titre, eu égard à d'évidentes contraintes de fabrication de l'outillage, il est également connu de juxtaposer, sur un même bâti, plusieurs lames de découpe, initialement distinctes, qui matérialisent, par tronçons successifs, le tracé de cisaillement souhaité, quelles que soient la longueur, parfois importante, et la forme, parfois complexe, dudit tracé.
  • La faisabilité et la qualité de la découpe exigent un positionnement particulièrement précis des lames, qui est généralement obtenu, pour chaque lame, en utilisant deux goupilles de centrage rectifiées, que l'on engage chacune d'une part dans un alésage ajusté pré-percé dans la lame, et d'autre part dans un alésage ajusté correspondant pré-percé dans le bâti.
  • Bien qu'il donne généralement satisfaction en matière de précision de positionnement, un tel assemblage a pour principal inconvénient d'affecter d'emblée une position unique à chaque lame.
  • Or, il peut se révéler nécessaire, lors d'essais de mise au point, de corriger la position de l'une ou l'autre des lames, notamment pour respecter le jeu de cisaillement qui doit séparer, le long du tracé de cisaillement, la face de coupe des lames du premier bâti de la face des coupes des lames correspondantes du second bâti.
  • Dans certains cas, on peut envisager de prévoir une surépaisseur de matière sur la face de coupe des lames, de sorte à pouvoir retoucher leur profil par usinage.
  • Une telle opération de retouche, au demeurant longue et délicate au regard des tolérances d'usinage et d'assemblage requises, peut même être rendue impossible en raison de la forme particulière du profil de coupe, par exemple lorsque les lames présentent un profil dentelé, qui présente des ondulations permettant de limiter la consommation de matière lors de la découpe du flan.
  • En pareil cas, la seule solution consiste en une réfection complète du goupillage de centrage, ce qui nécessite d'extraire la ou les lames concernées du bâti, puis d'effectuer une reprise d'usinage afin d'élargir les alésages de la lame et du bâti pour les adapter à un diamètre de goupille de centrage supérieur (par exemple de sorte à passer d'un diamètre 12H7 à un diamètre 16H7), le centrage desdits alésages étant bien entendu légèrement modifié en fonction de la correction de position à apporter.
  • Une telle intervention est cependant particulièrement lourde, longue et coûteuse à mettre en oeuvre.
  • En outre, une telle méthode n'autorise qu'un nombre de retouches très limité, et présente de surcroît une précision d'ajustement parfois difficilement maîtrisable, la multiplication des reports de cotes et des changement de référentiels liés aux opérations de démontage, usinage et remontage représentant autant de sources d'erreurs par rapport aux tolérances souhaitées.
  • Enfin, dans la mesure où de telles retouches affectent l'outillage de manière irréversible, elles augmentent le risque de provoquer un dommage irréparable conduisant à la mise au rebut dudit outillage.
  • Les objets assignés à l'invention visent par conséquent à remédier aux inconvénients susmentionnés et à proposer un nouveau procédé de réalisation d'outillage de presse qui concilie capacité et simplicité d'ajustement des lames avec précision, fiabilité et durabilité du positionnement desdites lames, et ce de manière à garantir les performances et la longévité dudit outillage.
  • Les objets assignés à l'invention sont atteints au moyen d'un procédé d'assemblage d'un outillage de presse à cisailler, ledit outillage comprenant un bâti qui présente une surface de réception destinée à être placée sensiblement normalement au mouvement de cisaillement, et agencée pour accueillir une succession de lames de découpe destinées à matérialiser les tronçons consécutifs d'un tracé de cisaillement prédéterminé, lesdites lames étant délimitées chacune par une face de base agencée pour venir en appui contre la surface de réception, par une face frontale de coupe qui se dresse par rapport à ladite face de base de telle sorte que le cisaillement puisse s'opérer le long de ladite face frontale, par une face dorsale formant talon à l'opposé de ladite face frontale de coupe, ainsi que par une première face latérale et une seconde face latérale opposées, qui relient chacune la face frontale à la face dorsale, ledit procédé étant caractérisé en ce qu'il comporte une étape (a) d'initialisation au cours de laquelle on rapporte sur la surface de réception une première lame de découpe, dont une face de jonction latérale libre forme, en saillie par rapport à la surface de réception, une première butée de positionnement, une étape (b) de constitution d'un guidage anti-recul, au cours de laquelle on fixe au bâti, à distance de l'emplacement de la première butée de positionnement, au moins une seconde butée de positionnement et une troisième butée de positionnement distantes l'une de l'autre, qui font saillie par rapport à la surface de réception, puis une étape (c) d'empilement linéaire au cours de laquelle on rapporte une seconde lame de découpe sur la surface de réception, à côté de la première lame, en adossant simultanément d'une part le talon de ladite seconde lame contre la seconde et la troisième butée de positionnement, afin de borner le recul de la seconde lame vis-à-vis de la zone de coupe tout en autorisant un déplacement longitudinal d'ajustement de ladite seconde lame, et d'autre part l'une des faces latérales de ladite seconde lame contre la première butée de positionnement, qui fait ainsi obstacle au déplacement longitudinal de la seconde lame, et ce de telle sorte que la face frontale de coupe de la seconde lame vient se placer sensiblement dans la continuité de la face de coupe de la première lame.
  • Avantageusement, le procédé conforme à l'invention permet de séparer les opérations de pré-positionnement et de réglage d'une part, au cours desquelles on ajuste la position cartésienne (en abscisse et/ou en ordonnées, dans un plan sensiblement normal à la direction de cisaillement, qui correspond de préférence à la surface de réception) et/ou l'orientation en lacet (en azimut autour de la direction de cisaillement) de la seconde lame, des opérations de bridage d'autre part, au cours desquelles on fixe définitivement ladite seconde lame dans la configuration spatiale retenue et éprouvée.
  • En effet, le procédé conforme à l'invention permet de venir pré-positionner la seconde lame en appui isostatique d'une part sur la surface de réception, et d'autre part, et surtout, sur trois points distincts, matérialisés en saillie de ladite surface de réception par les butées de positionnement.
  • Plus particulièrement, l'agencement conforme à l'invention permet de placer en appui tangentiel glissant, avantageusement par un mouvement d'approche comprenant au moins une composante latérale transverse à la direction de cisaillement, et sensiblement parallèle à la surface de réception, respectivement une face latérale (tranche) de la seconde lame contre la face latérale correspondante de la première lame, et le talon de la seconde lame contre la seconde et la troisième butée, plutôt que d'imposer un enfilage hyperstatique d'alésages normalisés sur des pions de centrage selon une approche normale à la surface de réception.
  • Avantageusement, la mise en appui isostatique sur trois points de référence, disposés en triangle de sorte à épouser les contours externes de la seconde lame, permet d'ajuster librement et facilement, de façon fine mais déterministe, la configuration spatiale de ladite seconde lame par rapport à la première lame, en agissant simplement sur au moins l'un des appuis, et plus particulièrement sur l'un des points d'appui du talon contre la seconde butée ou contre la troisième butée.
  • En effet, toute modification d'un appui du talon est automatiquement accommodée par les deux appuis restants, par simple glissement et/ou basculement de la seconde lame, et plus particulièrement de son talon et de sa face latérale, contre les deux autres butées correspondantes.
  • La configuration de la seconde lame en phase de pré-positionnement est donc facilement adaptable, simplement en retouchant l'un et/ou l'autre des contacts talon/butées, et plus particulièrement sans qu'il soit nécessaire d'effectuer la moindre reprise d'usinage sur les butées de positionnement elles-mêmes, sur le bâti, sur le profil de découpe des lames, ou bien encore sur les tranches desdites lames destinées à être accolées.
  • Avantageusement, on peut donc procéder facilement à la mise au point de l'outil directement sous presse, par essais itératifs.
  • En outre, la plupart des organes de l'outillage, et en particulier la plupart des faces des lames, n'étant pas destinés à être retouchés, ils peuvent être usinés et approvisionnés d'emblée à leur cotes et dans leur finition définitives, ce qui assure une économie de temps, de matière, et de main d'oeuvre.
  • C'est seulement après que le pré-positionnement libre a permis de relever la configuration spatiale appropriée qu'intervient la fixation proprement dite de la seconde lame, fixation qui assure le positionnement et le blocage définitifs de la seconde lame dans la configuration spatiale retenue.
  • Avantageusement, ce blocage dans une configuration destinée à rester invariante ne nécessite plus d'être modifié a posteriori.
  • Les objets assignés à l'invention sont aussi atteints par un outillage avec les caractéristiques de la revendication 10.
  • D'autres objets, caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront plus en détail à la lecture de la description qui suit, ainsi qu'à l'aide des dessins annexés, fournis à titre purement illustratif parmi lesquels :
    • La figure 1 illustre, selon une vue d'ensemble en perspective, un outillage conforme à un mode de réalisation préféré de l' l'invention.
    • La figure 2 illustre, selon une vue de détail du dessus, un exemple d'assemblage de lames de découpe par le procédé conforme à l'invention, selon la configuration mise en oeuvre au sein de l'outillage représenté sur la figure 1.
    • La figure 3 illustre, selon une vue partielle de dessus, le détail du piètement du talon d'une lame par une butée de positionnement anti-recul conforme à l'invention, au sein de l'assemblage de la figure 2.
    • La figure 4 illustre, selon une vue en coupe transverse à la lame, un outillage conforme à l'invention en configuration de cisaillement.
  • La présente invention concerne un procédé d'assemblage d'un outillage de presse à cisailler 1.
  • Tel que cela est notamment illustré sur les figures 1, 3 et 4, ledit outillage 1 comprend au moins un bâti 2, 102, et plus particulièrement un premier bâti 2 et un second bâti 102 qui sont destinés à être montés mobiles l'un par rapport à l'autre, et de préférence fixés respectivement au tablier (inférieur) fixe et au tablier (supérieur) mobile d'une presse à cisailler (non représentée), de sorte à pouvoir être alternativement écartés, pour permettre l'insertion entre eux d'un flan 3 à découper, puis rapprochés l'un de l'autre selon un mouvement de cisaillement MC, ici en translation verticale sur la figure 4, de sorte à provoquer le cisaillement dudit flan 3.
  • Le flan 3 sera de préférence formé par une pièce de tôle métallique, notamment d'acier ou d'aluminium, laquelle pourra présenter par exemple une épaisseur de l'ordre de 0,5 mm à 2 mm.
  • L'au moins un bâti 2, et le cas échéant chaque bâti 2, 102, présente une surface de réception 4, 104 qui est destinée à être placée sensiblement normalement au mouvement de cisaillement MC, et qui est agencée pour accueillir une succession de lames de découpe 5, 6, 7 (respectivement 105, 106, 107 pour les lames correspondantes du second bâti 102) destinées à matérialiser les tronçons consécutifs d'un tracé de cisaillement prédéterminé.
  • Bien entendu, de manière générale, les caractéristiques décrites en référence à un bâti et/ou aux éléments qui s'y trouvent embarqués seront éventuellement applicables mutatis mutandis à l'autre bâti et aux éléments correspondants qui s'y trouvent embarqués. Les références correspondantes seront les cas échéant incrémentées d'une valeur 100.
  • Selon l'invention, et tel que cela est notamment visible sur les figures 2 et 4, lesdites lames 5, 6, 7, 105, 106, 107 sont délimitées chacune par une face de base 6B, 106B agencée pour venir en appui contre la surface de réception 4, par une face frontale de coupe 5C, 6C, 7C, 106C qui se dresse par rapport à ladite face de base 6B, 106B de telle sorte que le cisaillement puisse s'opérer le long de ladite face frontale, par une face dorsale 5T, 6T, 7T, 106T formant talon à l'opposé de ladite face frontale de coupe 5C, 6C, 7C, 106C, ainsi que par une première face latérale 5D, 6D, 7D et une seconde face latérale 5G, 6G, 7G opposées, qui relient chacune la face frontale 5C, 6C, 7C à la face dorsale 5T, 6T, 7T.
  • De préférence, tel que cela est également visible sur les figures 2 et 4, le procédé met en oeuvre des lames 5, 6, 7 dont les faces de coupe respectives 5C, 6C, 7C forment chacune en longueur une pluralité de dents 8 successives qui suivent un profil ondulé, par exemple sensiblement sinusoïdal.
  • Un tel agencement dentelé accroît avantageusement l'efficacité du cisaillement, en permettant une économie de matière lors de la découpe du flan 3.
  • On désignera de manière générale par « zone de coupe 10 » la région de l'espace comprise entre d'une part les faces de coupe 5C, 6C, 7C d'un jeu de lames appartenant au premier bâti 2 et d'autre part les faces de coupe 106C des lames correspondantes appartenant au second bâti 102, c'est-à-dire la zone comprise entre les limites frontales des différents jeux de lames entre lesquelles doit intervenir le cisaillement du flan 3.
  • Par convention et par commodité de description, on affectera à l'outillage 1, et plus particulièrement au bâti 2 concerné, un repère orthonormé direct (X, Y, Z) dont l'axe vertical Z porte le mouvement de cisaillement MC, dont l'axe X horizontal correspond sensiblement à la direction frontale/dorsale qui va du talon 5T, 6T, 7T à la face de coupe 5C, 6C, 7C correspondante, et selon laquelle les faces latérales 5G, 5D, 6G, 6D, 7G, 7D s'étendent de préférence, et dont l'axe Y horizontal correspond sensiblement à la profondeur selon laquelle les lames 5, 6, 7 d'un même bâti 2, et plus précisément les lames jointives 5, 6, 7 délimitant un même tracé de cisaillement continu, se succèdent longitudinalement.
  • La surface de réception 4 sera préférentiellement plane, et pourra alors correspondre au plan (X, Y) normal à la direction Z du mouvement de cisaillement. Il en ira de préférence de même pour les faces d'appui 6B, 106B des lames.
  • Ladite surface de réception 4 sera par ailleurs de préférence commune aux différentes lames 5, 6, 7, et pourra éventuellement, tel que cela est illustré sur la figure 4, correspondre à la plate-forme d'une semelle, surélevée par rapport au fond du bâti 2.
  • Selon l'invention, le procédé comporte une étape (a) d'initialisation au cours de laquelle on rapporte sur la surface de réception 4 une première lame de découpe 5, dont une face de jonction latérale 5G libre forme, en saillie par rapport à la surface de réception 4, une première butée de positionnement 11, une étape (b) de constitution d'un guidage anti-recul, au cours de laquelle on fixe au bâti 2, à distance de l'emplacement de la première butée de positionnement 11, au moins une seconde butée de positionnement 12 et une troisième butée de positionnement 13 distantes l'une de l'autre, qui font saillie par rapport à la surface de réception 4, puis une étape (c) d'empilement linéaire au cours de laquelle on rapporte une seconde lame de découpe 6 sur la surface de réception 4, à côté de la première lame 5, en adossant simultanément d'une part le talon 6T de ladite seconde lame 6 contre la seconde et la troisième butée de positionnement 12, 13, afin de borner le recul TX de la seconde lame 6 vis-à-vis de la zone de coupe 10 tout en autorisant un déplacement longitudinal TY d'ajustement de ladite seconde lame, et d'autre part l'une des faces latérales de ladite seconde lame contre la première butée de positionnement 11, qui fait ainsi obstacle au déplacement longitudinal TY de la seconde lame 6, et ce de telle sorte que la face frontale de coupe 6C de la seconde lame 6 vient se placer sensiblement dans la continuité de la face de coupe 5C de la première lame 5.
  • Avantageusement, l'ensemble formé par les trois butées de positionnement 11, 12, 13 non alignées forme une sorte de berceau triangulaire permettant l'engagement et la mise en appui isostatique de la seconde lame 6, et plus particulièrement de deux de ses bords libres sécants, en l'espèce son talon 6T et l'une des ses faces latérales 6D (la tranche droite sur la figure 2), par épaulement effectif contre chacune desdites butées de positionnement 11, 12, 13.
  • Le piètement isostatique procuré par les butées de positionnement 11, 12, 13 offre avantageusement un positionnement déterministe et stable de la seconde lame 6 par rapport à la première lame 5, en procurant un guidage qui borne d'une part le recul TX de la seconde lame 6 selon un sens porté par une première direction X (mais de fait autorise l'avance dans le sens opposé), et d'autre part le déplacement longitudinal TY de ladite seconde lame selon un sens porté par une seconde direction Y sécante, et de préférence perpendiculaire, à la première direction X, sans pour autant contraindre mécaniquement la disposition de la seconde lame 6 par un montage serré d'emblée.
  • En pratique, la seconde lame 6 peut donc conserver dans l'absolu, lors de l'étape (c) d'empilement linéaire, certains degrés de liberté autorisés par la liaison plan sur plan correspondant à la mise en appui de sa face de base 6B contre la surface de réception 4, et plus particulièrement les degrés de liberté en translation selon X et selon Y, ainsi qu'en en rotation en lacet autour de Z, ce qui permet d'ajuster librement la configuration cartésienne (position en translation) et azimutale (rotation en lacet) de ladite lame.
  • La seconde et la troisième butée de positionnement 12, 13 offrant à ce titre un coulissement guidé (TY) au talon 6T lorsque ce dernier vient en appui tangent contre lesdites butées 12, 13, il est possible d'adosser tout d'abord le talon 6T ouvert de la seconde lame 6 contre l'une et/ou l'autre, desdites seconde et troisième butées 12, 13, et de préférence simultanément contre les deux, pour ensuite faire glisser la seconde lame 6, au contact de la surface de réception 4 et de la rampe matérialisée par lesdites seconde et troisième butée 12, 13, jusqu'à ce que la face latérale 6D vienne, par abord latéral en suivant une trajectoire sensiblement transverse à la direction Z, au contact de la première butée 11, c'est-à-dire de la face latérale correspondante 5G de la première lame 5.
  • Inversement, ou de façon complémentaire, il est possible à la seconde lame 6 de prendre appui contre la première butée 11 puis de basculer et/ou glisser en appui contre ladite butée pour venir se caler, par abord latéral sensiblement transverse à la direction Z, contre la seconde et la troisième butée 12, 13.
  • Avantageusement, quel que soit le cheminement employé, la seconde lame 6 vient finalement se caler tangentiellement, de manière déterministe, dans le berceau isostatique formé par l'ensemble des trois butées de positionnement 11, 12, 13, l'appui contre deux des butées 12, 13 ne contrariant pas la mise en appui contre la troisième butée 11.
  • De préférence, les portions du talon 6T destinées à venir en contact respectivement avec la seconde et la troisième butée de positionnement 12, 13 sont sensiblement planes et parallèles, et de préférence coplanaires.
  • Avantageusement, les différentes portions du talon 6T pourront ainsi former un front de glissement plan, de type rampe, permettant de guider de façon stable et efficace la translation longitudinale TY de la seconde lame 6.
  • A ce titre, et par commodité de fabrication, le talon 6T pourra avantageusement former une face dorsale plane qui s'étend de manière continue d'un seul tenant au moins sur le tronçon compris entre la seconde et la troisième butée 12, 13.
  • Ladite face dorsale 6T sera de préférence générée d'une part par une composante Z normale à la surface de réception 4 et à la face de base 6B, et d'autre part par un segment rectiligne destiné à venir s'appliquer tangentiellement contre la seconde butée 12 et contre la troisième butée 13.
  • De préférence, lors de l'étape (b) de constitution d'un guidage anti-recul, on réalise la seconde butée de positionnement 12 et la troisième butée de positionnement 13 au moyen respectivement d'une première goupille d'arrêt et d'une seconde goupille d'arrêt, toutes deux cylindriques de base circulaire, que l'on introduit chacune dans un alésage 14, 15 de diamètre correspondant percé dans le bâti 2, à partir de la surface de réception 4, tel que cela est notamment illustrés sur les figures 2, 3 et 4.
  • Lesdites goupilles d'arrêt 12, 13 faisant ainsi saillie normalement à la surface de réception 4, le talon 6T de la seconde lame 6 peut venir en appui ponctuel tangent, de type plan sur courbe, contre les parois latérale incurvées desdites goupilles d'arrêt 12, 13, et ainsi coulisser le long de la droite fictive tangente à ces deux goupilles d'arrêt.
  • Lesdites goupilles d'arrêt seront de préférence réalisées dans un matériau métallique, et préférentiellement traitées, par exemple nitrurées, pour améliorer leur dureté et leur rigidité, et par conséquent la précision du réglage pour lequel elles offrent chacune une surface de référence.
  • Pour ajuster convenablement la seconde lame 6 dans sa configuration cible, respectant les tolérances de cisaillement, il peut être nécessaire (ou non) de retravailler les contacts de la lame 6 considérée, et plus particulièrement de son talon 6T, avec l'une et/ou l'autre de ses butées de positionnement 11, 12, 13.
  • A ce titre, le procédé conforme à l'invention comprend de préférence une étape (d) de vérification au cours de laquelle on vérifie, par exemple par un essai de cisaillement d'une feuille de papier sous presse de mise au point, la conformité de la configuration des lames 5, 6 présentes sur le bâti 2, puis, selon que la vérification se révèle négative ou au contraire positive, soit une étape (e) de correction, au cours de laquelle on modifie l'épaisseur du contact entre le talon 6T de la seconde lame 6 et l'une et/ou l'autre des seconde et troisième butées de positionnement 12, 13, afin d'ajuster la position cartésienne et/ou l'orientation azimutale en lacet de la seconde lame 6 par rapport à la première lame 5, soit une étape (f) de fixation définitive, au cours de laquelle on solidarise la seconde lame 6 au bâti 2 dans la configuration vérifiée.
  • On peut ainsi opérer un positionnement itératif, par une succession d'essais à blanc et de corrections sans dommage ni contrainte pour le bâti 2, les butées de positionnement 12, 13 elles-mêmes ou les faces de coupe 5C, 6C des lames, jusqu'à obtenir la configuration convenable (configuration vérifiée) de la lame 6, dans laquelle ladite lame est alors fixée au bâti.
  • Avantageusement, la capacité d'ajustement plan bidirectionnel offerte par le montage selon l'invention permet d'ajuster le jeu d'assemblage des lames 5, 6 selon deux directions X, Y sécantes, et plus particulièrement sensiblement perpendiculaires, sans nécessiter de retouches complexes, et notamment sans requérir de reprise d'usinage du bâti 2, du profil de coupe des lames ou des faces latérales 5G, 6D de jonction desdites lames.
  • En l'espèce, on peut ainsi adapter très librement le jeu de joint JL longitudinal (selon la direction Y sur la figure 2) entre les faces latérales 5G, 6D des lames 5, 6 qui sont accolées bord à bord sensiblement selon un plan de joint commun, et ce afin de garantir la continuité et la régularité du tracé de cisaillement, notamment dans le cas où la jonction s'opère dans un creux ou une bosse de profil dentelé.
  • En pratique, on pourra notamment maintenir un jeu de joint JL inférieur à 0,03 mm, et notamment compris entre 0,01 mm et 0,03 mm.
  • De même, on pourra adapter aisément le jeu de cisaillement JC (en X sur la figure 4), qui correspond à la largeur de l'interstice ménagé entre les faces de coupe 6C, 106C des lames 6, 106 associées respectivement au premier bâti 2 et au second bâti 102 pour permettre la génération d'une contrainte de cisaillement efficace.
  • En pratique, ce jeu de cisaillement JC pourra être compris entre 0,03 mm et 0,05 mm.
  • Selon une possibilité de mise en oeuvre, l'étape (e) de correction peut comprendre une sous-étape (e1) de calage au cours de laquelle on interpose une cale 16 additionnelle d'épaisseur choisie entre au moins l'une des seconde et troisième butées de positionnement 12, 13 et la (ou les) portion(s) correspondante(s) du talon 6T de la seconde lame 6 (tel que cela est représenté en pointillés sur la figure 3).
  • A ce titre, on peut notamment insérer une ou plusieurs lamelles de feuillard, de préférence métallique, d'épaisseur calibrée pouvant être comprise entre 0,02 mm et 0,2 mm.
  • L'invention permet ainsi de régler très finement l'avance et/ou le basculement de la lame 6 vers la zone de coupe 10, par un procédé très polyvalent et réversible, qui sait s'adapter à une grande variété de configurations.
  • De manière alternative ou complémentaire à la sous-étape (e1) de calage, l'étape (e) de correction peut comprendre une sous-étape (e2) de retouche au cours de laquelle on retire de la matière au talon 6T de la seconde lame 6, au niveau de l'une et/ou l'autre de ses zones de contact avec respectivement la première et la seconde butée de positionnement 12, 13.
  • Ainsi, s'il est nécessaire de reculer davantage la lame 6, et plus particulièrement sa face de coupe 6C, afin de l'éloigner (ici au moins selon une composante en X) de la zone de coupe 10, on pourra amincir ladite lame 6 en rognant son talon 6T localement ou sur toute sa longueur.
  • Le creusement du talon 6T pourra par exemple s'effectuer par meulage.
  • Quelle que soit la méthode de réglage envisagée, en ajout comme en soustraction de matière, et donc d'épaisseur, on notera que le réglage affecte au plus seulement le talon 6T, et préserve totalement l'intégrité du bâti 2, des goupilles d'arrêt 12, 13, des faces de coupes 5C, 6C, et des bords de jonction latéraux 5G, 6D.
  • De préférence, l'étape (f) de fixation définitive comprend une sous-étape (f1) de contreperçage, au cours de laquelle on contreperce le bâti 2 à travers la seconde lame 6 placée et bridée dans la configuration vérifiée, de sorte à former au moins un, et de préférence deux, puits de centrage 17, 18, puis une sous-étape (f2) de goupillage au cours de laquelle on introduit dans le ou les puits de centrage 17, 18 des goupilles 20, 21 de diamètre correspondant, afin d'immobiliser la seconde lame 6 par rapport au bâti 2 dans la configuration retenue.
  • Avantageusement, la mise en oeuvre d'un contreperçage, selon lequel on perce le bâti 2 à partir de la surface de réception 4 et à travers l'épaisseur de la lame 6 à immobiliser, permet de disposer, de manière simple et fiable, d'un référentiel unique, et d'un entraxe parfaitement coïncidant, entre d'une part les alésages d'immobilisation percés dans l'épaisseur de la lame 6 et correspondant aux tronçons supérieurs des puits de centrage 17, 18, et d'autres part les alésages homologues correspondant aux tronçons inférieurs percés dans le bâti 2.
  • Les positions des éléments de centrage (puits et goupilles) étant définies empiriquement à partir de la lame 6 à fixer après réglage de celle-ci, et non plus de manière arbitraire et théorique à partir du bâti 2, elles seront mises en oeuvre une fois pour toutes, sans nécessiter de reprise ultérieure.
  • Ainsi, ont pourra obtenir un maintien bidirectionnel (en X et en Y) définitif de la lame 6 sur le bâti sans introduction de jeux ou de tolérances d'usinage ou d'assemblage, au moyen d'un, et de préférence deux, ajustements goupille 20, 21/puits de centrage 17, 18, offrant des ajustements de type guidage précis, ajusté ou même serrage léger.
  • A ce titre, on pourra employer des puits 17, 18 alésés à la tolérance normalisée H7.
  • Les goupilles 20, 21 correspondantes pourront par exemple présenter une finition de type g6, h6 ou k6, selon le degré de précision voire de serrage recherché.
  • De préférence, lors de l'étape (a) d'initialisation, on positionne et l'on fixe d'emblée la première lame 5 dans une configuration unique prédéterminée qui correspond à sa configuration définitive.
  • En d'autres termes, bien qu'il ne soit pas exclu d'usiner ou de fixer un organe de référence quelconque sur le bâti pour déterminer le point de départ de l'empilement linéaire de la série des lames 5, 6, 7, c'est de préférence la première lame 5 elle-même qui sert de référence au démarrage dudit empilement linéaire.
  • Le maintien de la première lame 5 dans sa configuration spatiale unique et invariante peut être réalisé par goupillage 20", 21" dans des puits de centrage, avec ajustement en guidage précis, ajusté voire en serrage, de manière analogue à ce qui a été décrit plus haut en relation avec la seconde lame (mais sans piètement par goupilles d'arrêt cette fois).
  • Bien entendu, le procédé peut se répéter de manière analogue pour chacune des lames 5, 6, 7 posées successivement dans le prolongement l'une de l'autre, la troisième lame 7 venant par exemple prendre appui d'une part sur la face latérale 6G de la seconde lame située à l'opposé de la première lame 5, et d'autre part sur un second jeu de butées anti-recul 12', 13'.
  • La fixation définitive de la troisième lame 7 pourra ici encore être réalisée par goupillage 20', 21' dans des puits de guidage, tels que cela a été décrit plus haut.
  • Selon une variante de mise en oeuvre, chaque nouvelle lame pourra être d'abord pré-positionnée, puis sa configuration vérifiée et au besoin corrigée, avant que la lame ne soit immobilisée définitivement et que l'on passe seulement ensuite à la lame suivante, pour laquelle la lame ainsi fixée servira de référence.
  • Selon une autre variante de mise en oeuvre, on pourra pré-positionner conjointement toutes les lames 5, 6, 7 sur le bâti, procéder au réglage d'alignement des lames réglables (la seconde lame 6, la troisième lame 7, etc.) dans leur ensemble, lors d'une ou plusieurs mêmes étapes (d) de vérification et (e) de correction, et n'effectuer la fixation définitive de l'ensemble desdites lames 6, 7 lors d'une seule et même opération finale, par un contreperçage et un goupillage concernant l'ensemble des lames ainsi réglées.
  • Avantageusement, pour assurer le maintien des lames 5, 6, 7 (en Z) contre la surface de réception 4, que ce soit pour une fixation provisoire pendant l'étape (d) de vérification par essai sous presse ou pour une fixation définitive lors de l'étape (f), on pourra prévoir au sein de chaque lame un, ou de préférence au moins deux, organes de fixation 22, permettant par exemple un vissage à travers des trous lamés.
  • La présente invention concerne par ailleurs également un outillage 1 de presse à cisailler en tant que tel, qui aura été agencé selon le procédé décrit ci-dessus.
  • Plus particulièrement, l'invention se rapporte donc à un outillage 1 de presse à cisailler comprenant un bâti 2 sur lequel sont fixées longitudinalement en enfilade une première lame de découpe 5 et une seconde lame de découpe 6, ledit outillage comprenant des moyens de positionnement définitif 20, 21, 20', 21', 20", 21" comprenant au moins une première goupille de fixation 20, 20', 20" et une seconde goupille de fixation 21, 21', 21", cylindriques de base circulaire, lesdites goupilles de fixation étant enfoncées chacune respectivement dans un premier puits de centrage 17 et un second puits de centrage 18, formés chacun par un premier alésage percé dans le corps de la seconde lame 6 et un second alésage coaxial au premier alésage et percé dans le bâti 2, et d'autre part des moyens de pré-positionnement, distincts desdites goupilles de fixation 20, 21, lesdits moyens de pré-positionnement comprenant une première butée de positionnement 11, formée par l'une des faces latérales 5G de la première lame 5 qui procure un appui longitudinal à l'une des faces latérales 6D de la seconde lame de découpe, ainsi qu'une seconde butée de positionnement 12 et une troisième butée de positionnement 13 formées par une première et une seconde goupille d'arrêt, cylindriques de base circulaire, distantes l'une de l'autre, et contre lesquelles le talon 6T de la seconde lame 6 est adossé en appui tangent, sensiblement à l'opposé de la zone de coupe 10.
  • Tel que cela est expliqué plus haut, les moyens de pré-positionnement, et plus particulièrement les butées 11, 12, 13 sont agencés de telles sorte que, en l'absence du goupillage définitif 20, 21 (en l'espèce, avant la mise en place dudit goupillage définitif), ils autorisent un accostage libre de la seconde lame 6, et plus particulièrement de ses parois extrémales pleines dorsale 6T et latérale 6D, contre lesdites butées 11, 12, 13, selon une trajectoire sensiblement transverse à la normale Z à la surface de réception 4.

Claims (10)

  1. Procédé d'assemblage d'un outillage (1) de presse à cisailler, ledit outillage (1) comprenant un bâti (2) qui présente une surface de réception (4) destinée à être placée sensiblement normalement au mouvement de cisaillement (MC), et agencée pour accueillir une succession de lames de découpe (5, 6, 7) destinées à matérialiser les tronçons consécutifs d'un tracé de cisaillement prédéterminé, lesdites lames (5, 6, 7) étant délimitées chacune par une face de base (6B) agencée pour venir en appui contre la surface de réception (4), par une face frontale de coupe (5C, 6C, 7C) qui se dresse par rapport à ladite face de base (6B) de telle sorte que le cisaillement puisse s'opérer le long de ladite face frontale, par une face dorsale (5T, 6T, 7T) formant talon à l'opposé de ladite face frontale de coupe (5C, 6C, 7C), ainsi que par une première face latérale (5D, 6D, 7D) et une seconde face latérale (5G, 6G, 7G) opposées, qui relient chacune la face frontale à la face dorsale, ledit procédé étant caractérisé en ce qu'il comporte une étape (a) d'initialisation au cours de laquelle on rapporte sur la surface de réception (4) une première lame de découpe (5), dont une face de jonction latérale (5G) libre forme, en saillie par rapport à la surface de réception, une première butée de positionnement (11), une étape (b) de constitution d'un guidage anti-recul, au cours de laquelle on fixe au bâti (2), à distance de l'emplacement de la première butée de positionnement (11), au moins une seconde butée de positionnement (12) et une troisième butée de positionnement (13) distantes l'une de l'autre, qui font saillie par rapport à la surface de réception (4), puis une étape (c) d'empilement linéaire au cours de laquelle on rapporte une seconde lame de découpe (6) sur la surface de réception (4), à côté de la première lame (5), en adossant simultanément d'une part le talon (6T) de ladite seconde lame (6) contre la seconde et la troisième butée de positionnement (12, 13), afin de borner le recul (TX) de la seconde lame vis-à-vis de la zone de coupe (10) tout en autorisant un déplacement longitudinal (TY) d'ajustement de ladite seconde lame (6), et d'autre part l'une des faces latérales (6D) de ladite seconde lame (6) contre la première butée de positionnement (11), qui fait ainsi obstacle au déplacement longitudinal (TY) de la seconde lame, et ce de telle sorte que la face frontale de coupe (6C) de la seconde lame vient se placer sensiblement dans la continuité de la face de coupe (5C) de la première lame.
  2. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'il comprend une étape (d) de vérification au cours de laquelle on vérifie, par exemple par un essai de cisaillement d'une feuille de papier sous presse de mise au point, la conformité de la configuration des lames (5, 6) présentes sur le bâti 2, puis, selon que la vérification se révèle négative ou au contraire positive, soit une étape (e) de correction, au cours de laquelle on modifie l'épaisseur du contact entre le talon (6T) de la seconde lame (6) et l'une et/ou l'autre des seconde et troisième butées de positionnement (12, 13), afin d'ajuster la position cartésienne et/ou l'orientation azimutale en lacet de la seconde lame (6) par rapport à la première lame (5), soit une étape (f) de fixation définitive, au cours de laquelle on solidarise la seconde lame (6) au bâti (2) dans la configuration vérifiée.
  3. Procédé selon la revendication 2 caractérisé en ce que l'étape (e) de correction comprend une sous-étape (e1) de calage au cours de laquelle on interpose une cale (16) additionnelle d'épaisseur choisie entre au moins l'une des seconde et troisième butées de positionnement (12, 13) et la ou les portion(s) correspondante(s) du talon (6T) de la seconde lame.
  4. Procédé selon la revendication 2 ou 3 caractérisé en ce que l'étape (e) de correction comprend une sous-étape (e2) de retouche au cours de laquelle on retire de la matière au talon (6T) de la seconde lame (6), au niveau de l'une et/ou l'autre de ses zones de contact avec respectivement la première et la seconde butée de positionnement (12, 13).
  5. Procédé selon l'une des revendications 2 à 4 caractérisé en ce que l'étape (f) de fixation définitive comprend une sous-étape (f1) de contreperçage, au cours de laquelle on contreperce le bâti (2) à travers la seconde lame (6) placée et bridée dans la configuration vérifiée, de sorte à former au moins un, et de préférence deux, puits de centrage (17, 18), puis une sous-étape (f2) de goupillage au cours de laquelle on introduit dans le ou les puits de centrage (17, 18) des goupilles (20, 21) de diamètre correspondant, afin d'immobiliser la seconde lame (6) par rapport au bâti (2) dans la configuration retenue.
  6. Procédé selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que, lors de l'étape (a) d'initialisation, on positionne et l'on fixe d'emblée la première lame (5) dans une configuration unique prédéterminée qui correspond à sa configuration définitive.
  7. Procédé selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que les portions du talon (6T) destinées à venir en contact respectivement avec la seconde et la troisième butée de positionnement (12, 13) sont sensiblement planes et parallèles, et de préférence coplanaires.
  8. Procédé selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que, lors de l'étape (b) de constitution d'un guidage anti-recul, on réalise la seconde et la troisième butée de positionnement (12, 13) au moyen respectivement d'une première goupille d'arrêt et d'une seconde goupille d'arrêt, cylindriques de base circulaire, que l'on introduit chacune dans un alésage (14, 15) de diamètre correspondant percé dans le bâti (2), à partir de la surface de réception (4).
  9. Procédé selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce qu'il met en oeuvre des lames (5, 6, 7) dont les faces de coupe (5C, 6C, 7C) respectives forment chacune en longueur une pluralité de dents (8) successives qui suivent un profil ondulé, par exemple sensiblement sinusoïdal.
  10. Outillage (1) de presse à cisailler comprenant un bâti sur lequel sont fixées longitudinalement en enfilade une première lame de découpe (5) et une seconde lame de découpe (6), ledit outillage étant caractérisé en ce qu'il comprend des moyens de positionnement définitif comprenant au moins une première et une seconde goupille de fixation (20, 21), cylindriques de base circulaire, lesdites goupilles de fixation étant enfoncées chacune respectivement dans un premier puits de centrage (17) et un second puits de centrage (18), formés chacun par un premier alésage percé dans le corps de la seconde lame (6) et un second alésage, coaxial au premier, percé dans le bâti 2, et d'autre part des moyens de pré-positionnement, distincts desdites goupilles de fixation, lesdits moyens de pré-positionnement comprenant une première butée de positionnement (11), formée par l'une des faces latérales (5G) de la première lame de découpe (5) qui procure un appui longitudinal à l'une des faces latérales (6D) de la seconde lame de découpe (6), ainsi qu'une seconde butée de positionnement (12) et une troisième butée de positionnement (13) formées par une première et une seconde goupille d'arrêt, cylindriques de base circulaire, distantes l'une de l'autre, et contre lesquelles le talon (6T) de la seconde lame est adossé en appui tangent, sensiblement à l'opposé de la zone de coupe (10).
EP13827013.7A 2013-01-09 2013-12-19 Positionnement de lames de découpe sur un bâti de presse Active EP2943298B1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1350182A FR3000692B1 (fr) 2013-01-09 2013-01-09 Positionnement de lames de decoupe sur un bati de presse
PCT/FR2013/053178 WO2014108618A1 (fr) 2013-01-09 2013-12-19 Positionnement de lames de découpe sur un bâti de presse

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP2943298A1 EP2943298A1 (fr) 2015-11-18
EP2943298B1 true EP2943298B1 (fr) 2016-11-16

Family

ID=47902293

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP13827013.7A Active EP2943298B1 (fr) 2013-01-09 2013-12-19 Positionnement de lames de découpe sur un bâti de presse

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP2943298B1 (fr)
FR (1) FR3000692B1 (fr)
WO (1) WO2014108618A1 (fr)

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3141440U (ja) * 2007-12-14 2008-05-08 株式会社メイク・ア・ボックス 転移位置決め治具
FR2956049B1 (fr) * 2010-02-05 2012-02-03 Peugeot Citroen Automobiles Sa Ensemble de poinconnage.

Also Published As

Publication number Publication date
FR3000692B1 (fr) 2015-02-20
FR3000692A1 (fr) 2014-07-11
WO2014108618A1 (fr) 2014-07-17
EP2943298A1 (fr) 2015-11-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2663421B1 (fr) Procédé de positionnement mutuel de tubes
EP2914399B1 (fr) Procédé de fabrication de lentilles optiques et ensemble pour la fabrication de telles lentilles
WO2015091904A1 (fr) Procédé et système d'assemblage d'une pluralité de panneaux
FR3043770B1 (fr) Dispositif de mesure pour determiner des angles de reglage, dispositif de reglage pour regler des angles de reglage, ainsi que procede d'assemblage et procede d'ajustement s'y rapportant
EP1854706A1 (fr) Fixation glissante d'une aile à une caisse en blanc de véhicule automobile et procédé de fixation utilisant une telle fixation
EP2641697B1 (fr) Outillage d'usinage pour cadre de fuselage d'aeronef
EP0824199A1 (fr) Bielle de moteur à combustion interne
EP2943298B1 (fr) Positionnement de lames de découpe sur un bâti de presse
WO2013021142A1 (fr) Dispositif pour la mise en forme d'une tole par matriçage
EP3711898B1 (fr) Outillage amélioré pour le revêtement de léchettes
CA2882402C (fr) Dispositif et procede pour la realisation de preformes
FR2825302A1 (fr) Procede de fabrication de profiles metalliques
EP1858664B1 (fr) Outil et machine pour operations d'usinage presentant un risque de travail à rebours
FR3042779A1 (fr) Procede de reparation d'une structure d'aeronef a partir de plaques deformables
EP1467835B1 (fr) Structure pour le maintien d'une pièce de carrosserie
FR3101616A1 (fr) Procédé et dispositif pour l'installation d'une ferrure de positionnement d'un capot de soufflante.
EP4003690B1 (fr) Prefiliere de coextrusion multi-voies possedant un raidisseur traversant monolithique pouvant etre obtenu par fabrication additive
EP3001083B1 (fr) Système et procédé de positionnement d'au moins une entretoise dans une canalisation longitudinale
FR3058343A1 (fr) Systeme d'usinage ameliore d'une bride de fixation d'un carter de turbomachine d'aeronef
EP4173737B1 (fr) Procédé de fabrication d'une pièce métallique
EP1543893B1 (fr) Procédé pour soyer un profilé et profilé soyé selon ce procédé
EP1999525B1 (fr) Procede pour l'assemblage par rivetage de toles
FR3044576A1 (fr) Boite a coupe et cale(s) de reglage pour la realisation de coupes d'angle dans un profil
FR3049666A1 (fr)
EP3230042A1 (fr) Procédé de fabrication d'un ensemble de pièces de carrosserie par découpe

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20150626

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20160609

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: FRENCH

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 845428

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20161215

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 4

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 602013014259

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R084

Ref document number: 602013014259

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20161116

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MP

Effective date: 20161116

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG4D

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MK05

Ref document number: 845428

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20161116

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20161116

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20161116

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170216

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20161116

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170217

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170316

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20161116

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20161116

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20161116

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20161116

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20161116

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20161116

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20161231

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: 746

Effective date: 20170629

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20161116

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20161116

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20161116

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20161116

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20161116

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 602013014259

Country of ref document: DE

RAP2 Party data changed (patent owner data changed or rights of a patent transferred)

Owner name: PSA AUTOMOBILES SA

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20161116

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170216

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20161116

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20161116

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: MM4A

26N No opposition filed

Effective date: 20170817

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20161231

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20161219

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20161231

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 5

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20161219

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20161116

REG Reference to a national code

Ref country code: BE

Ref legal event code: MM

Effective date: 20161231

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO

Effective date: 20131219

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20161116

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20161116

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20161116

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: CA

Effective date: 20180312

Ref country code: FR

Ref legal event code: CD

Owner name: PEUGEOT CITROEN AUTOMOBILES SA, FR

Effective date: 20180312

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20161116

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20161116

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20161116

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20231121

Year of fee payment: 11

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20231122

Year of fee payment: 11

Ref country code: DE

Payment date: 20231121

Year of fee payment: 11