EP2942839A1 - Plug connector with low plug-in and high contact standard pressure - Google Patents

Plug connector with low plug-in and high contact standard pressure Download PDF

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EP2942839A1
EP2942839A1 EP15160983.1A EP15160983A EP2942839A1 EP 2942839 A1 EP2942839 A1 EP 2942839A1 EP 15160983 A EP15160983 A EP 15160983A EP 2942839 A1 EP2942839 A1 EP 2942839A1
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EP
European Patent Office
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contact
contacting
deflection
connector system
plug
Prior art date
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Application number
EP15160983.1A
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German (de)
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EP2942839B1 (en
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Klaus Kamm
Michael Kastner
Marcus Reuter
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KE Elektronik GmbH
Original Assignee
Konfektion E Elektronik GmbH
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Filing date
Publication date
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    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/02—Contact members
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
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    • H01R13/02—Contact members
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    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
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    • H01R13/02—Contact members
    • H01R13/10—Sockets for co-operation with pins or blades
    • H01R13/11—Resilient sockets
    • H01R13/113—Resilient sockets co-operating with pins or blades having a rectangular transverse section

Definitions

  • the invention relates to a connector system according to the features of claim 1.
  • the invention therefore relates to a connector system comprising integrally molded resilient laminar contacts, which are designed so that a low insertion force of the connector system, but a high contact normal force is achieved.
  • a plug is formed, for example, as a harness connector and having contact elements which are formed like a knife or post and the mating contact
  • contact elements which are formed like a knife or post
  • mating contact Correspondingly have so-called female contacts, which are designed such that within the mating connector chambers are provided, in which socket contacts are arranged, which at least partially put over the knife or post-like constructions of the respective connector in the contacted state.
  • socket contacts are known in various designs, but they have in common that they have the task, without interaction with the surrounding contact chamber in which the socket contact is arranged to apply the necessary for the secure electrical contacting of the two contact partners normal contact force.
  • the socket contacts are formed as one-, two- or multi-sided contact clips with each provided contact blades, which are plugged and spread from the top of the knife or post-like construction of Gegenkontäktpartners forth. This in turn causes the contact tips provided in the socket contact to press against the surface of the knife or post-like construction of the contact partners.
  • the insertion force should be as low as possible, whereby the contact normal force usually also low.
  • the geometry of the contacts chosen so that high spring travel occur to achieve high contact normal forces the insertion forces of the connector are often too high and there is undesirable wear of the contacts.
  • a slight superficial abrasion of dirt and oxides when sliding along the contact pairs is often even desired.
  • the plug for direct electrical contact of contact surfaces presented on a circuit board.
  • the plug has a contact carrier, which is designed to receive a printed circuit board.
  • the plug has contact elements, which are arranged in the contact carrier and an additional Anpressfedervorses.
  • the Anpressfedervorses is designed to press the contact elements to the contact surfaces of the circuit board.
  • the Anpressfedervorses on a direction of insertion of the plug vertically arranged power transmission area.
  • the Anpressfedervorses is designed and arranged on the plug that it converts acting on the power transmission area in the insertion direction or parallel to the insertion direction force in a perpendicular to the direction of insertion on the contact elements acting normal contact force.
  • a construction with an additional pressure spring device is provided to achieve the required contact normal force.
  • the disadvantage is first that the construction is a multi-part system, an additional contact element needed and not readily transferable to non-PCB applications.
  • force components occur which have one of the insertion force of the opposite direction and therefore lead to increased insertion forces during insertion.
  • there is a significant disadvantage in the assembly of such a connector in particular in the assembly of the contact carrier with the contact elements and the additional Anpressfedervorraumen. Such a structural configuration is therefore complicated, complicated and expensive.
  • the invention is therefore based on the object to overcome Medicaretike disadvantages and to provide a connector system or contact system, which has low insertion forces, but high contact normal forces, and is easy to assemble and is inexpensive to produce.
  • the basic idea of the present invention is to structurally design a preferably one-piece socket contact element with spring arms in such a way that the spring arms have at least two functional elements which can be activated via control elements, whereby a function of contacting a contact blade and the second function relates to increasing the contact normal force.
  • the socket contact element is designed so that the mating functions of the plug pairs, the two functions are activated sequentially.
  • the spring arms of the socket contact element initially run on the frontally mounted control of a contact blade.
  • the spring arms are spread apart so that they can slide with their contacting section on the lateral contacting surface of the contact blade along.
  • the other functional elements of the spring arms are activated.
  • integrally formed at the end of Federarmaboughen resilient bending portions intended on the spring arm are provided so that they are pressed against the inner wall of the insulating body of the mating connector during further insertion, so that these are preferably deflected in the direction of the Federarmabiteses preferably with increasing travel and in this way a additional force component acting on the contacting section.
  • a connector system which can first be plugged together with a low insertion force and in which the contact normal force either abruptly and / or continuously increases up to the fully inserted insertion position (or shortly before).
  • a connector system consisting of a plug part with electrical contacts (contact blades) and a female part with an insulating body in the resilient blade contacts (socket contact elements) are arranged for contacting one of the respective contact blades, wherein one or more of the socket contact elements two in the insertion direction ( S) extending spring arms, each having a resiliently deflectable Federarmabites with a Mix michsabites for contacting a contact blade, to which a deflection connected to a Wegtechnischsabrough for conditioning and intended elastic deflection of the Auslenkabiteses on the insulating body, thereby increasing the contact normal force.
  • a connector system consisting of a plug part with electrical contacts (contact blades) and a female part with an insulating body in the resilient blade contacts (socket contact elements) are arranged for contacting one of the respective contact blades, wherein one or more of the socket contact elements two in the insertion direction ( S) extending spring arms, each having a resiliently deflectable Federarma
  • the lamellar contact elements are integrally formed as a metal stamped and bent part.
  • the spring arms of the lamellar contact elements have at their plug-side end in each case a resilient with respect to the respective spring arm deflection section.
  • the spring arm can be deflected as a whole resiliently, while the deflection can itself be deflected resiliently as part of the spring arm with respect to the spring arm, in particular in the direction of the spring arm can be actuated.
  • the two spring arms extend parallel to each other in the insertion direction and have the two spring arms a lamella contact element on their contacting section for contacting a contact blade on opposite side surfaces.
  • the contact blades extend between in each case two parallel housing projections into a contacting space.
  • the spring arms meet in a region on or adjacent to the deflection on the front side of the contact blades and can be deflected by this at one, attached to the end face of the contact blade control cam of a control.
  • the respective Side wall to the system and deflection of the deflection formed in each case on a housing projection advantageousously, therefore, there is ever a contact blade between a pair of housing projections and forms the contact blade facing side wall the system for the resilient deflection section.
  • the spring arms extend obliquely toward each other, such that the distance between their opposite contacting sections for contacting a contact blade in the non-inserted state is less than the thickness of the contact blade in the contact region to be contacted.
  • the spring arms may also touch at its front end or be spaced apart only by a narrow air gap.
  • the deflection portion of a spring arm is designed as a curved about 170 ° -190 ° curved section with an adjoining linear section. It when the linear section is not oriented parallel to the corresponding side wall of the housing projection, but extends obliquely thereto and indeed at an angle, so that with increasing insertion depth of the contact pairs of the deflection corresponding to the inclination is further deflected.
  • the contact normal force can therefore be adjusted appropriately depending on the choice of the angle between the side wall and the deflection.
  • a sudden change in the contact normal force can also be achieved, provided, for example, a dome formed in the direction of the side wall in the deflection section
  • Another aspect of the present invention relates to the damage-free mating plug part and socket part. Therefore, a tilted mating plug part and socket part should be prevented.
  • the connector system 1 consists of a plug part 10 with insulating body 15 in the electrical contacts 12, formed as contact blades 12 are introduced, and a female part 20 are arranged with an insulating body 25 in the resilient blade contact elements 21 for contacting one of the respective contact blades 12.
  • the lamella contact elements 21 have two in the insertion direction (S) extending spring arms 21a, 21b. Both illustrated spring arms 21 a, 21 b each have a first contacting portion 21 k for contacting a corresponding contact blade 12 and a second contacting portion 22 k for conditioning and intended deflection of the deflection section 22 a, 22 b on the insulating body 15 have.
  • each contact blade 12 is arranged in a row of contacts and each contact blade 12 is disposed between a pair of tongue-shaped housing projections 16.
  • Each housing projection has a side wall 16a facing the contact blade and an outer side 16b facing the outside of the side wall 16a.
  • the tongue-shaped housing projections 16 also break as the contact blades 12 parallel to the insertion direction (S).
  • S insertion direction
  • a Einsteckraum 17 Between each side wall 16a and this side wall 16a facing contacting surface 12b of the adjacent contact blade 12 is a Einsteckraum 17 for each one of the spring arms 21a, 21 b formed.
  • a contact blade section formed with a control cam 12c.
  • the control cam for emergence and spreading of the spring arms 21 a, 21 b is realized here by the formation of two inclined ramps 12 d. Further, inclined surfaces 12e are formed in the orthogonal planes at the plug-side end 12a.
  • the blade contact elements 21 shown are in this embodiment formed integrally as a metallic stamped and bent part and has a in the insertion direction (S) extending spring arm portion 21 d and each have a relative to the spring arm 21d resilient deflection portion 22a, 22b, which extends counter to the extension direction of the Federarmabroughe 21d.
  • each deflection portion 22a, 22b of a spring arm 21a, 21b is formed as a curved about 170 ° -190 ° curved portion 26 with an adjoining linear section 27.
  • the two spring arms 21a, 21b of a lamellar contact element 21 have at the end of the spring arm 21 d each have a contacting portion 21 k for contacting a contact blade 12. In the non-plugged state are accordingly the contacting portions 21k of a spring arm pair 21a, 21b opposite.
  • FIGS. 3 to 6 the sequence of movement during mating of the plug part 10 with the socket part 20 is shown.
  • the same reference numbers indicate the same functional or structural features as those in the Figures 1 and 2 have been described.
  • the two spring arms 21a, 21b extend in the starting position of the FIG. 3 obliquely towards each other, so that the distance between their opposite contacting portions 21 k for contacting a contact blade 12 in the non-inserted state is less than the thickness of the contact blade 12 in the corresponding contact area 12b to be contacted.
  • the contact normal force F N thus generated is first determined by the travel of the spring arm deflection.
  • the invention is not limited in its execution to the above-mentioned preferred embodiments. Rather, a number of variants is conceivable, which makes use of the illustrated solution even with fundamentally different types of use.

Abstract

Die Erfindung beschreibt ein Steckverbindersystem bestehend aus einem Steckerteil mit elektrischen Kontaktschwertern und einem Buchsenteil mit einem Isolierkörper in dem federnde Lamellenkontaktelemente zur Kontaktierung eines der jeweiligen Kontaktschwerter angeordnet sind, wobei der oder die Lamellenkontaktelemente zwei sich in Steckrichtung erstreckende Federarme aufweisen, die jeweils über einen federnd auslenkbaren Federarmabschnitt mit einem Kontaktierungsabschnitt zur Kontaktierung eines Kontaktschwertes verfügen, an den sich ein Auslenkabschnitt mit einem Kontaktierungsabschnitt zur Anlage und bestimmungsgemäßen elastischen Auslenkung des Auslenkabschnittes am Isolierkörper anschließt, um die Kontaktnormalkraft zu erhöhen.The invention describes a connector system consisting of a plug part with electrical contact blades and a female part with an insulating body are arranged in the resilient blade contact elements for contacting one of the respective contact blades, wherein the one or more lamellar contact elements have two extending in the insertion direction spring arms, each having a resiliently deflectable Spring arm having a contacting portion for contacting a contact blade, to which a deflection section with a contacting section for conditioning and intended elastic deflection of the deflection adjoins the insulating body to increase the contact normal force.

Description

Die Erfindung betrifft ein Steckverbindersystem gemäß den Merkmalen von Anspruch 1. Die Erfindung betrifft daher ein Steckverbindersystem umfassend einstückig geformte federnde Lamellenkontakte, die so ausgestaltet sind, dass eine niedrige Steckkraft des Steckverbindersystems, jedoch eine hohe Kontaktnormalkraft erzielt wird.The invention relates to a connector system according to the features of claim 1. The invention therefore relates to a connector system comprising integrally molded resilient laminar contacts, which are designed so that a low insertion force of the connector system, but a high contact normal force is achieved.

Kontaktsysteme in der Ausbildung von Steckverbindungen sind insbesondere im Automobilbereich bekannt, wobei ein Stecker beispielsweise als Kabelbaumstecker ausgebildet ist und Kontaktelemente aufweist, die messer- oder pfostenartig ausgebildet sind und der Gegenkontakt korrespondierend hierzu sogenannte weibliche Kontakte aufweisen, wobei diese derart ausgebildet sind, dass innerhalb des Gegensteckers Kammern vorgesehen sind, in denen Buchsenkontakte angeordnet sind, die im kontaktierten Zustand die messer- oder pfostenartige Konstruktionen des jeweiligen Steckers zumindest teilweise überstülpen.Contact systems in the formation of connectors are known in particular in the automotive sector, wherein a plug is formed, for example, as a harness connector and having contact elements which are formed like a knife or post and the mating contact Correspondingly have so-called female contacts, which are designed such that within the mating connector chambers are provided, in which socket contacts are arranged, which at least partially put over the knife or post-like constructions of the respective connector in the contacted state.

Solche Buchsenkontakte sind in verschiedenen Ausführungen bekannt, denen jedoch gemeinsam ist, dass ihnen die Aufgabe zukommt, ohne Wechselwirkung mit der umgebenden Kontaktkammer, in der der Buchsenkontakt angeordnet ist, die für die sichere elektrische Kontaktierung der beiden Kontaktpartner notwendige Kontaktnormalkraft aufzubringen. Um dieser Aufgabe nachzukommen, werden die Buchsenkontakte als ein-, zwei- oder mehrseitig wirkende Kontaktklammern mit jeweils vorgesehenen Kontaktkuppen ausgebildet, die von der Spitze der messer- oder pfostenartige Konstruktion des Gegenkontäktpartners her aufgesteckt und aufgespreizt werden. Dies wiederum bewirkt, dass die in dem Buchsenkontakt vorgesehenen Kontaktkuppen sich auf die Oberfläche der messer- oder pfostenartigen Konstruktion der Kontaktpartner pressen.Such socket contacts are known in various designs, but they have in common that they have the task, without interaction with the surrounding contact chamber in which the socket contact is arranged to apply the necessary for the secure electrical contacting of the two contact partners normal contact force. To comply with this task, the socket contacts are formed as one-, two- or multi-sided contact clips with each provided contact blades, which are plugged and spread from the top of the knife or post-like construction of Gegenkontäktpartners forth. This in turn causes the contact tips provided in the socket contact to press against the surface of the knife or post-like construction of the contact partners.

An solche Kontakte und daher Steckverbinder sind betreffend der auftretenden Kräfte und Funktionen unterschiedliche Forderungen zu stellen. Einerseits soll die Einsteckkraft möglichst niedrig sein, wodurch die Kontaktnormalkraft üblicherweise auch niedrig ausfällt. Wird umgekehrt die Geometrie der Kontakte so gewählt, dass hohe Federwege auftreten, um hohe Kontaktnormalkräfte zu erzielen, so sind die Einsteckkräfte der Steckpartner häufig zu hoch und es kommt zu unerwünschter Abnutzung der Kontakte. Hingegen ist ein leichtes oberflächliches Abschleifen von Schmutz und Oxiden beim Entlanggleiten der Kontaktpaare häufig sogar gewünscht.At such contacts and therefore connectors are different demands to make regarding the forces and functions occurring. On the one hand, the insertion force should be as low as possible, whereby the contact normal force usually also low. Conversely, if the geometry of the contacts chosen so that high spring travel occur to achieve high contact normal forces, the insertion forces of the connector are often too high and there is undesirable wear of the contacts. By contrast, a slight superficial abrasion of dirt and oxides when sliding along the contact pairs is often even desired.

Aus der DE 102005032463 A1 ist eine Lösung bekannt, die anstelle eines Buchsenkontaktes, der sich über einen Kontakt, der messer- oder pfostenartige Ausbildungen aufweist, stülpt, einen schlanken, starren und messerähnlichen Kontaktstift an die elektrische Leitung anzuschlagen und diesen in die Kontaktkammer eines Steckers derart einzuführen, dass er im gepaarten Zustand mit dem Gegenstecker neben dem messer- oder pfostenartig ausgebildeten Kontaktpin des Gegensteckers zu liegen kommt und so die notwendige Kontaktierung ausführt und die notwendige Kontaktnormalkraft bereitstellt.From the DE 102005032463 A1 is known a solution which, instead of a socket contact, extending over a contact, the knife or post-like Training has, inverts to strike a slender, rigid and knife-like pin to the electrical line and introduce it into the contact chamber of a connector so that it comes to rest in the paired state with the mating connector next to the knife or post-like contact pin of the mating connector and so performs the necessary contact and provides the necessary contact normal force.

Aus der DE 102011081632 A1 ist ein Stecker zur elektrischen Direktkontaktierung von Kontaktflächen auf einer Leiterplatte vorgestellt. Der Stecker weist einen Kontaktträger auf, der zur Aufnahme einer Leiterplatte ausgeführt ist. Ferner weist der Stecker Kontaktelemente, die im Kontaktträger angeordnet sind und eine zusätzliche Anpressfedervorrichtung auf. Die Anpressfedervorrichtung ist dabei zum Anpressen der Kontaktelemente an die Kontaktflächen der Leiterplatte ausgeführt. Ferner weist die Anpressfedervorrichtung einen zur Steckrichtung des Steckers senkrecht angeordneten Kraftübertragungsbereich auf. Dabei ist die Anpressfedervorrichtung derart ausgeführt und am Stecker angeordnet, dass sie eine auf den Kraftübertragungsbereich in Steckrichtung bzw. parallel zur Steckrichtung wirkende Kraft in eine senkrecht zur Steckrichtung auf die Kontaktelemente wirkende Kontaktnormalkraft umwandelt. Anders ausgedrückt ist eine Konstruktion mit einer zusätzlichen Anpressfedervorrichtung vorgesehen, um die erforderliche Kontaktnormalkraft zu erzielen.From the DE 102011081632 A1 is a plug for direct electrical contact of contact surfaces presented on a circuit board. The plug has a contact carrier, which is designed to receive a printed circuit board. Furthermore, the plug has contact elements, which are arranged in the contact carrier and an additional Anpressfedervorrichtung. The Anpressfedervorrichtung is designed to press the contact elements to the contact surfaces of the circuit board. Further, the Anpressfedervorrichtung on a direction of insertion of the plug vertically arranged power transmission area. In this case, the Anpressfedervorrichtung is designed and arranged on the plug that it converts acting on the power transmission area in the insertion direction or parallel to the insertion direction force in a perpendicular to the direction of insertion on the contact elements acting normal contact force. In other words, a construction with an additional pressure spring device is provided to achieve the required contact normal force.

Nachteilig ist zunächst, dass die Konstruktion ein mehrteiliges System darstellt, ein zusätzliches Anpresselement benötigt und nicht ohne weiteres auf Nichtleiterplattenapplikationen übertragbar ist. Darüber hinaus treten Kraftkomponenten auf, die eine der Einsteckkraft entgegengesetzter Richtung besitzen und beim Einstecken daher zu erhöhten Einsteckkräften führen. Ferner besteht ein wesentlicher Nachteil in der Montage eines solchen Steckers, insbesondere in der Bestückung des Kontaktträgers mit den Kontaktelementen und den zusätzlichen Anpressfedervorrichtungen. Eine solche konstruktive Ausgestaltung ist daher aufwendig, kompliziert und kostenintensiv.The disadvantage is first that the construction is a multi-part system, an additional contact element needed and not readily transferable to non-PCB applications. In addition, force components occur which have one of the insertion force of the opposite direction and therefore lead to increased insertion forces during insertion. Furthermore, there is a significant disadvantage in the assembly of such a connector, in particular in the assembly of the contact carrier with the contact elements and the additional Anpressfedervorrichtungen. Such a structural configuration is therefore complicated, complicated and expensive.

Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, vorbesagte Nachteile zu überwinden und ein Steckverbindersystem bzw. Kontaktsystem bereit zu stellen, welches über niedrige Einsteckkräfte, jedoch hohe Kontaktnormalkräfte verfügt, sowie einfach zu montieren ist und kostengünstig herstellbar ist.The invention is therefore based on the object to overcome vorbesagte disadvantages and to provide a connector system or contact system, which has low insertion forces, but high contact normal forces, and is easy to assemble and is inexpensive to produce.

Diese Aufgabe wird durch ein Steckverbindersystem mit den Merkmalen des Anspruch 1 gelöst.This object is achieved by a connector system having the features of claim 1.

Grundgedanke der vorliegenden Erfindung ist es ein vorzugsweise einteiliges Buchsenkontaktelement mit Federarmen konstruktiv so auszugestalten, dass die Federarme wenigstens zwei über Steuerelemente ansteuerbare Funktionselemente aufweisen, wobei eine Funktion der Kontaktierung eines Kontaktschwertes dient und die zweite Funktion die Erhöhung der Kontaktnormalkraft betrifft. Insofern ist das Buchsenkontaktelement so ausgebildet, dass beim Zusammenstecken der Steckerpaare die beiden Funktionen nacheinander aktiviert werden.The basic idea of the present invention is to structurally design a preferably one-piece socket contact element with spring arms in such a way that the spring arms have at least two functional elements which can be activated via control elements, whereby a function of contacting a contact blade and the second function relates to increasing the contact normal force. In this respect, the socket contact element is designed so that the mating functions of the plug pairs, the two functions are activated sequentially.

Zu Beginn des Zusammensteckens der Steckverbinderpaare laufen die Federarme des Buchsenkontaktelements zunächst auf das stirnseitig angebrachte Steuerelement eines Kontaktschwertes auf. Dabei werden die Federarme auseinandergespreizt, so dass diese mit ihrem Kontaktierungsabschnitt an der seitlichen Kontaktierungsfläche des Kontaktschwertes entlang gleiten können. Beim Aufspreizen der Federarme werden die weiteren Funktionselemente der Federarme aktiviert. Hierzu sind einstückig am Ende von Federarmabschnitten ausgebildete federnde Biegabschnitte bestimmungsgemäß am Federarm so vorgesehen, dass diese gegen die Innenwand des Isolierkörpers des Gegensteckers beim weiteren Einschieben gedrückt werden, derart dass diese federnd in Richtung des Federarmabschnittes vorzugsweise mit zunehmendem Federweg ausgelenkt werden und auf diese Weise eine zusätzliche Kraftkomponente auf den Kontaktierungsabschnitt einwirkt.At the beginning of the mating of the connector pairs, the spring arms of the socket contact element initially run on the frontally mounted control of a contact blade. In this case, the spring arms are spread apart so that they can slide with their contacting section on the lateral contacting surface of the contact blade along. When spreading the spring arms, the other functional elements of the spring arms are activated. For this purpose, integrally formed at the end of Federarmabschnitten resilient bending portions intended on the spring arm are provided so that they are pressed against the inner wall of the insulating body of the mating connector during further insertion, so that these are preferably deflected in the direction of the Federarmabschnittes preferably with increasing travel and in this way a additional force component acting on the contacting section.

Erfindungsgemäß wird damit ein Steckverbindersystem bereitgestellt, das zunächst mit einer geringen Einsteckkraft zusammengesteckt werden kann und bei dem sich bis zur vollständig eingeschobenen Steckposition (oder kurz davor) die Kontaktnormalkraft entweder sprunghaft und/oder kontinuierlich erhöht.According to the invention, a connector system is thus provided which can first be plugged together with a low insertion force and in which the contact normal force either abruptly and / or continuously increases up to the fully inserted insertion position (or shortly before).

Erfindungsgemäß wird daher ein Steckverbindersystem bereitgestellt, bestehend aus einem Steckerteil mit elektrischen Kontakten (Kontaktschwerter) und einem Buchsenteil mit einem Isolierkörper in dem federnde Lamellenkontakte (Buchsenkontaktelemente) zur Kontaktierung eines der jeweiligen Kontaktschwerter angeordnet sind, wobei einer oder mehrere der Buchsenkontaktelemente zwei sich in Steckrichtung (S) erstreckende Federarme aufweisten, die jeweils über einen federnd auslenkbaren Federarmabschnitt mit einem Kontaktierungsabschnitt zur Kontaktierung eines Kontaktschwertes verfügen, an den sich ein Auslenkabschnitt mit einem Kontaktierungsabschnitt zur Anlage und zur bestimmungsgemäßen elastischen Auslenkung des Auslenkabschnittes am Isolierkörper anschließt, um dadurch die Kontaktnormalkraft zu erhöhen.According to the invention therefore a connector system is provided, consisting of a plug part with electrical contacts (contact blades) and a female part with an insulating body in the resilient blade contacts (socket contact elements) are arranged for contacting one of the respective contact blades, wherein one or more of the socket contact elements two in the insertion direction ( S) extending spring arms, each having a resiliently deflectable Federarmabschnitt with a Kontaktierungsabschnitt for contacting a contact blade, to which a deflection connected to a Kontaktierungsabschnitt for conditioning and intended elastic deflection of the Auslenkabschnittes on the insulating body, thereby increasing the contact normal force.

In einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind die Lamellenkontaktelemente einstückig als metallisches Stanz-Biegeteil ausgebildet.In a particularly preferred embodiment of the invention, the lamellar contact elements are integrally formed as a metal stamped and bent part.

Besonders Vorteilhaft ist es wenn die Federarme der Lamellenkontaktelemente an ihrem steckseitigen Ende jeweils über einen bezüglich des jeweiligen Federarms federnden Auslenkabschnitt verfügen. Auf diese Weise kann der Federarm insgesamt federnd ausgelenkt werden, während der Auslenkabschnitt selbst als Teil des Federarms bezüglich des Federarms federnd ausgelenkt werden kann, insbesondere in Richtung des Federarms betätigt werden kann.It is particularly advantageous if the spring arms of the lamellar contact elements have at their plug-side end in each case a resilient with respect to the respective spring arm deflection section. In this way, the spring arm can be deflected as a whole resiliently, while the deflection can itself be deflected resiliently as part of the spring arm with respect to the spring arm, in particular in the direction of the spring arm can be actuated.

In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung verlaufen die beiden Federarme parallel zueinander in Steckrichtung und weisen die beiden Federarme eines Lamellenkontaktelementes ihren Kontaktierungsabschnitt zur Kontaktierung eines Kontaktschwertes an zueinander gegenüberliegenden Seitenflächen auf.In a preferred embodiment of the invention, the two spring arms extend parallel to each other in the insertion direction and have the two spring arms a lamella contact element on their contacting section for contacting a contact blade on opposite side surfaces.

Weiter bevorzugt ist es, wenn sich die Kontaktschwerter zwischen jeweils zwei parallel verlaufenden Gehäusevorsprüngen in einen Kontaktierungsraum hinein erstrecken. Auf diese Weise treffen die Federarme in einem Bereich am bzw. benachbart zum Auslenkabschnitt auf die Stirnseite der Kontaktschwerter auf und können von diesem an einer, an der Stirnseite des Kontaktschwertes angebrachten Steuerkurve eines Steuerelementes ausgelenkt werden.It is further preferred if the contact blades extend between in each case two parallel housing projections into a contacting space. In this way, the spring arms meet in a region on or adjacent to the deflection on the front side of the contact blades and can be deflected by this at one, attached to the end face of the contact blade control cam of a control.

Erfindungsgemäß ist es demnach vorgesehen, dass die Lamellenkontaktelemente beim Zusammenstecken des Steckerteils mit dem Buchsenteil wenigstens die folgenden drei Bewegungsabläufe durchlaufen:

  • die beiden Federarme eines Lamellenkontaktelementes laufen mit ihrem steckseitigen Ende auf das mit einer Steuerkurve ausgebildete steckseitige Ende des jeweils korrespondierend angeordneten Kontaktschwertes auf und werden dort federnd ausgelenkt,
  • die Auslenkung der Federarme erfolgt dergestalt, dass der jeweils federnde Auslenkabschnitt mit seinem (Isolierkörper)-Kontaktierungsabschnitt an jeweils einer dem Kontaktschwert zugewandten Seitenwand des Isolierkörpers in Kontakt kommt und
  • der jeweilige Auslenkabschnitt beim weiteren Zusammenstecken entgegen der Auslenkrichtung des jeweiligen Federarms in Richtung des Federarms ausgelenkt wird, wodurch die Kontaktnormalkraft zwischen dem entsprechenden Federarm und dem entsprechenden Kontaktschwert bestimmungsgemäß ansteigt.
According to the invention, it is therefore provided that the lamellar contact elements when plugging the plug part with the socket part at least pass through the following three movements:
  • the two spring arms of a lamellar contact element run with their plug-side end on the formed with a control cam plug-side end of each correspondingly arranged contact blade and are deflected there resiliently,
  • the deflection of the spring arms takes place in such a way that the respective resilient deflection section comes into contact with its (insulating body) contacting section on respectively one side wall of the insulating body facing the contact blade, and
  • the respective deflection section is deflected against the deflection direction of the respective spring arm in the direction of the spring arm during further mating, whereby the contact normal force between the corresponding spring arm and the corresponding contact blade increases as intended.

In einer weiter bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird die jeweilige Seitenwand zur Anlage und Auslenkung der Auslenkabschnitte jeweils an einem Gehäusevorsprung ausgebildet. Mit Vorteil liegt demnach je ein Kontaktschwert zwischen einem paar von Gehäusevorsprüngen und bildet die dem Kontaktschwert zugewandte Seitenwand die Anlage für den federnden Auslenkabschnitt.In a further preferred embodiment of the invention, the respective Side wall to the system and deflection of the deflection formed in each case on a housing projection. Advantageously, therefore, there is ever a contact blade between a pair of housing projections and forms the contact blade facing side wall the system for the resilient deflection section.

Es ist weiterhin von Vorteil, wenn die Federarme schräg aufeinander zu verlaufen, derart dass der Abstand ihrer gegenüberliegenden Kontaktierungsabschnitte zur Kontaktierung eines Kontaktschwertes im nicht gesteckten Zustand geringer ist, als die Dicke des Kontaktschwertes im entsprechend zu kontaktierenden Kontaktbereich. Gegebenenfalls können sich die Federarme auch an ihrem stirnseitigen Ende berühren oder nur durch einen schmalen Luftspalt voneinander beabstandet sein.It is furthermore advantageous if the spring arms extend obliquely toward each other, such that the distance between their opposite contacting sections for contacting a contact blade in the non-inserted state is less than the thickness of the contact blade in the contact region to be contacted. Optionally, the spring arms may also touch at its front end or be spaced apart only by a narrow air gap.

Bevorzugt ist der Auslenkabschnitt eines Federarms als ein etwa 170°-190° gebogener Kurvenabschnitt mit einem sich daran anschließenden Linearabschnitt ausgebildet. Besonders vorteilhaft ist es, wenn der Linearabschnitt nicht parallel zu der korrespondierenden Seitenwand des Gehäusevorsprunges orientiert ist, sondern schräg dazu verläuft und zwar unter einem Winkel, so dass mit zunehmender Einstecktiefe der Kontaktpaare der Auslenkabschnitt entsprechend der Schrägstellung weiter ausgelenkt wird. Die Kontaktnormalkraft lässt sich daher abhängig von der Wahl des Winkels zwischen der Seitenwand und dem Auslenkabschnitt entsprechend geeignet einstellen. Je nach Geometrie des Auslenkabschnittes kann auch eine sprunghafte Änderung der Kontaktnormalkraft erreicht werden, sofern zum Beispiel eine in Richtung der Seitenwand ausgebildete Kuppe im AuslenkabschnittPreferably, the deflection portion of a spring arm is designed as a curved about 170 ° -190 ° curved section with an adjoining linear section. It when the linear section is not oriented parallel to the corresponding side wall of the housing projection, but extends obliquely thereto and indeed at an angle, so that with increasing insertion depth of the contact pairs of the deflection corresponding to the inclination is further deflected. The contact normal force can therefore be adjusted appropriately depending on the choice of the angle between the side wall and the deflection. Depending on the geometry of the deflection section, a sudden change in the contact normal force can also be achieved, provided, for example, a dome formed in the direction of the side wall in the deflection section

Ein weiterer Aspekt der vorliegenden Erfindung betrifft das beschädigungsfreie Zusammenstecken von Steckerteil und Buchsenteil. Daher soll ein verkipptes Zusammenstecken von Steckerteil und Buchsenteil verhindert werden. Hierzu werden erfindungsgemäß am Isolierkörper des Steckerteils und/oder am Buchsenteil Anpass- und Führungsflächen vorgesehen, die eine Zwangsführung der miteinander in Eingriff zu bringenden Isolierkörper bewirken. Auf diese Weise wird ein Zusammenstecken des Steckerteils mit dem Buchsenteil nur unter einem von der Steckachse (Z) abweichenden Neigungswinkel von maximal 2°Grad ermöglicht.Another aspect of the present invention relates to the damage-free mating plug part and socket part. Therefore, a tilted mating plug part and socket part should be prevented. For this purpose, according to the invention on the insulating body of the male part and / or on the female part fitting and guiding surfaces provided, which is a forced operation cause the insulator to be brought into engagement with each other. In this way, a plugging together of the plug part with the socket part is made possible only under a different from the plug-in axis (Z) inclination angle of a maximum of 2 ° degree.

Andere vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet bzw. werden nachstehend zusammen mit der Beschreibung der bevorzugten Ausführung der Erfindung anhand der Figuren näher dargestellt.Other advantageous developments of the invention are characterized in the subclaims or are shown in more detail below together with the description of the preferred embodiment of the invention with reference to FIGS.

Es zeigen:

Fig.1
eine Schnittansicht durch ein Steckverbindersystem gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung;
Fig.2
eine perspektivische Teilansicht auf die Steckseite des Steckerteils aus Figur 1,
Fig.3
eine erste Position beim Zusammenstecken des Steckerteils und Buchsenteils eines erfindungegemäßen Steckverbindersystems;
Fig.4
eine zweite Position beim Zusammenstecken des Steckerteils und Buchsenteils eines erfindungegemäßen Steckverbindersystems;
Fig.5
eine dritte Position beim Zusammenstecken des Steckerteils und Buchsenteils eines erfindungegemäßen Steckverbindersystems und
Fig.6
eine vierte Position beim Zusammenstecken des Steckerteils und Buchsenteils eines erfindungegemäßen Steckverbindersystems.
Show it:
Fig.1
a sectional view through a connector system according to an embodiment of the invention;
Fig.2
a partial perspective view of the plug side of the plug part FIG. 1 .
Figure 3
a first position when mating the male part and female part of a connector system according to the invention;
Figure 4
a second position when mating the male part and female part of a erfindungegemäßen connector system;
Figure 5
a third position when mating the male part and female part of a erfindungegemäßen connector system and
Figure 6
a fourth position when mating the male part and female part of a erfindungegemäßen connector system.

Mit Bezug auf die Figuren 1 und 2 wird zunächst ein Ausführungsbeispiel eines Steckverbindersystems 1 beschrieben. Das Steckverbindersystem 1 besteht aus einem Steckerteil 10 mit Isolierkörper 15 in dem elektrischen Kontakten 12, ausgebildet als Kontaktschwerter 12 eingebracht sind, sowie einem Buchsenteil 20 mit einem Isolierkörper 25 in dem federnde Lamellenkontaktelemente 21 zur Kontaktierung eines der jeweiligen Kontaktschwerter 12 angeordnet sind. Die Lamellenkontaktelemente 21 weisen zwei sich in Steckrichtung (S) erstreckende Federarme 21a, 21 b auf. Beide dargestellten Federarme 21 a, 21 b verfügen jeweils über einen ersten Kontaktierungsabschnitt 21 k zur Kontaktierung eines korrespondierenden Kontaktschwertes 12 sowie über einen zweiten Kontaktierungsabschnitt 22k zur Anlage und bestimmungsgemäßer Auslenkung des Auslenkabschnittes 22a, 22b am Isolierkörper 15 verfügen.With reference to the Figures 1 and 2 First, an embodiment of a Connector system 1 described. The connector system 1 consists of a plug part 10 with insulating body 15 in the electrical contacts 12, formed as contact blades 12 are introduced, and a female part 20 are arranged with an insulating body 25 in the resilient blade contact elements 21 for contacting one of the respective contact blades 12. The lamella contact elements 21 have two in the insertion direction (S) extending spring arms 21a, 21b. Both illustrated spring arms 21 a, 21 b each have a first contacting portion 21 k for contacting a corresponding contact blade 12 and a second contacting portion 22 k for conditioning and intended deflection of the deflection section 22 a, 22 b on the insulating body 15 have.

Wie in der Figur 2 näher dargestellt, sind mehrere Kontaktschwerter 12 in einer Kontaktreihe angeordnet und jedes Kontaktschwert 12 ist zwischen einem Paar von zungenförmigen Gehäusevorsprüngen 16 angeordnet. Jeder Gehäusevorsprung hat eine dem Kontaktschwert zugewandte Seitenwand 16a und eine nach Außen orientierte, der Seitenwand 16a gegenüberliegende Außenseite 16b. Die zungenförmigen Gehäusevorsprüngen 16 erstrechen sich ebenfalls wie die Kontaktschwerter 12 parallel zur Steckrichtung (S). Zwischen jeder Seitenwand 16a und dieser Seitenwand 16a zugewandte Kontaktierungsfläche 12b des benachbarten Kontaktschwertes 12 ist ein Einsteckraum 17 für je einen der Federarme 21a, 21 b ausgebildet.Like in the FIG. 2 shown in more detail, a plurality of contact blades 12 are arranged in a row of contacts and each contact blade 12 is disposed between a pair of tongue-shaped housing projections 16. Each housing projection has a side wall 16a facing the contact blade and an outer side 16b facing the outside of the side wall 16a. The tongue-shaped housing projections 16 also break as the contact blades 12 parallel to the insertion direction (S). Between each side wall 16a and this side wall 16a facing contacting surface 12b of the adjacent contact blade 12 is a Einsteckraum 17 for each one of the spring arms 21a, 21 b formed.

Weiter ist in den Figuren 1 und 2 erkennbar, dass am steckseitigen Ende 12a der sich in den Kontaktierungsraum 11 erstreckenden Kontaktschwerter 12 ein mit einer Steuerkurve 12c ausgebildeter Kontaktschwertabschnitt vorgesehen ist. Die Steuerkurve zum Auflaufen und Aufspreizen der Federarme 21 a, 21 b ist hier durch die Ausbildung von zwei schrägen Auflauframpen 12d realisiert. Ferner sind Schrägflächen 12e in der dazu orthogonalen Ebenen an dem steckseitigen Ende 12a ausgebildet.Next is in the Figures 1 and 2 It can be seen that at the plug-in end 12a of the contact swords 12 extending into the contacting space 11 there is provided a contact blade section formed with a control cam 12c. The control cam for emergence and spreading of the spring arms 21 a, 21 b is realized here by the formation of two inclined ramps 12 d. Further, inclined surfaces 12e are formed in the orthogonal planes at the plug-side end 12a.

Die gezeigten Lamellenkontaktelemente 21 sind in diesem Ausführungsbeispiel einstückig als metallisches Stanz-Biegeteil geformt und verfügt über einen sich in Steckrichtung (S) erstreckenden Federarmabschnitt 21 d und jeweils über einen gegenüber dem Federarmabschnitt 21d federnden Auslenkabschnitt 22a, 22b, der sich entgegen der Erstreckungsrichtung der Federarmabschnitte 21d erstreckt. Wie weiter in den Figuren 2 bis 6 zu erkennen ist, ist jeder Auslenkabschnitt 22a, 22b eines Federarms 21a, 21b als ein etwa 170°-190°gebogener Kurvenabschnitt 26 mit einem sich daran anschließenden Linearabschnitt 27 ausgebildet.The blade contact elements 21 shown are in this embodiment formed integrally as a metallic stamped and bent part and has a in the insertion direction (S) extending spring arm portion 21 d and each have a relative to the spring arm 21d resilient deflection portion 22a, 22b, which extends counter to the extension direction of the Federarmabschnitte 21d. As further in the FIGS. 2 to 6 can be seen, each deflection portion 22a, 22b of a spring arm 21a, 21b is formed as a curved about 170 ° -190 ° curved portion 26 with an adjoining linear section 27.

Die beiden Federarme 21a, 21b eines Lamellenkontaktelementes 21 verfügen am Ende des Federarmabschnittes 21 d über je einen Kontaktierungsabschnitt 21 k zur Kontaktierung eines Kontaktschwertes 12. Im nicht eingesteckten Zustand stehen sich demnach die Kontaktierungsabschnitte 21k eines Federarmpaares 21a, 21b gegenüber.The two spring arms 21a, 21b of a lamellar contact element 21 have at the end of the spring arm 21 d each have a contacting portion 21 k for contacting a contact blade 12. In the non-plugged state are accordingly the contacting portions 21k of a spring arm pair 21a, 21b opposite.

In den Figuren 3 bis 6 ist der Bewegungsablauf beim Zusammenstecken des Steckerteils 10 mit dem Buchsenteil 20 dargestellt. Gleiche Bezugszeichen weisen auf gleiche funktionale oder strukturelle Merkmale hin, wie diese bei den Figuren 1 und 2 beschrieben wurden.In the FIGS. 3 to 6 the sequence of movement during mating of the plug part 10 with the socket part 20 is shown. The same reference numbers indicate the same functional or structural features as those in the Figures 1 and 2 have been described.

Die beiden Federarme verlaufen 21a, 21b in der Ausgangslage der Figur 3 schräg aufeinander zu, so dass der Abstand ihrer gegenüberliegenden Kontaktierungsabschnitte 21 k zur Kontaktierung eines Kontaktschwertes 12 im nicht gesteckten Zustand geringer ist, als die Dicke des Kontaktschwertes 12 im entsprechend zu kontaktierenden Kontaktbereich 12b. In der Figur 3 laufen die beiden Federarme 21a, 21b eines Lamellenkontaktelementes 21 zunächst mit ihrem stirnseitigen Ende 21 c auf die Steuerkurvenflächen 12c des stirnseitig korrespondierend gegenüberliegenden Endes 12a des Kontaktschwertes 12 auf und werden bei weiterem Einstecken, wie in der Figur 4 ersichtlich aufgespreizt bzw. jeweils in Richtung der Seitenwände 16a der Gehäusevorsprünge 16 ausgelenkt. Die so erzeugte Kontaktnormalkraft FN wird zunächst durch den zurückgelegten Federweg bei der Federarmauslenkung bestimmt.The two spring arms 21a, 21b extend in the starting position of the FIG. 3 obliquely towards each other, so that the distance between their opposite contacting portions 21 k for contacting a contact blade 12 in the non-inserted state is less than the thickness of the contact blade 12 in the corresponding contact area 12b to be contacted. In the FIG. 3 Run the two spring arms 21a, 21b of a lamellar contact element 21 initially with its front end 21 c on the cam surfaces 12c of the frontally corresponding opposite end 12a of the contact blade 12 and are on further plugging, as in the FIG. 4 spread open or deflected respectively in the direction of the side walls 16a of the housing projections 16. The contact normal force F N thus generated is first determined by the travel of the spring arm deflection.

In der in Figur 5 weiter eingeschobenen Position ist die Auslenkung der Federarme 21 a, 21 b dergestalt, dass der jeweils Auslenkabschnitt 22a, 22b mit seinem Kontaktierungsabschnitt 22k an jeweils einer der Seitenwände 16a des Isolierkörpers 15 in Kontakt kommt und entgegen der Auslenkrichtung des jeweiligen Federarmabschnittes 21 d der Federarme 21a, 21b in Richtung des Federarmabschnittes 21 d elastisch ausgelenkt wird, wodurch die Kontaktnormalkraft der Federarme 21a, 21b auf die Seitenfläche des Kontaktschwertes 12 um eine zusätzliche Kraftkomponente FZ erhöht wird.In the in FIG. 5 further inserted position, the deflection of the spring arms 21 a, 21 b such that the respective deflection portion 22a, 22b with its contacting portion 22k on each of the side walls 16a of the insulating body 15 comes into contact and against the deflection of the respective spring arm portion 21 d of the spring arms 21a , 21b is elastically deflected in the direction of the spring arm portion 21 d, whereby the contact normal force of the spring arms 21a, 21b is increased to the side surface of the contact blade 12 by an additional force component F Z.

Ferner ist in den Figuren 1 und 2 ersichtlich, dass am Isolierkörper 15 des Steckerteils 10 und an Vorprüngen am Buchsenteil 20 Anpass- und Führungsflächen 30 vorgesehen sind, die ein Zusammenstecken des Steckerteils 10 mit dem Buchsenteil 20 nur unter einem von der Steckachse (S) abweichenden Neigungswinkel von maximal +/-2°Grad ermöglicht.Furthermore, in the Figures 1 and 2 It can be seen that on the insulating body 15 of the male part 10 and projections on the female part 20 fitting and guide surfaces 30 are provided, the mating of the male part 10 with the female part 20 only one of the thru axle (S) deviating inclination angle of a maximum of +/- 2 ° degree allows.

Die Erfindung beschränkt sich in ihrer Ausführung nicht auf die vorstehend angegebenen bevorzugten Ausführungsbeispiele. Vielmehr ist eine Anzahl von Varianten denkbar, welche von der dargestellten Lösung auch bei grundsätzlich anders gearteten Ausführungen Gebrauch macht.The invention is not limited in its execution to the above-mentioned preferred embodiments. Rather, a number of variants is conceivable, which makes use of the illustrated solution even with fundamentally different types of use.

Claims (10)

Steckverbindersystem (1) bestehend aus einem Steckerteil (10) mit elektrischen Kontaktschwertern (12) und einem Buchsenteil (20) mit einem Isolierkörper (25) in dem federnde Lamellenkontaktelemente (21) zur Kontaktierung eines der jeweiligen Kontaktschwerter (12) angeordnet sind, wobei der oder die Lamellenkontaktelemente (21) zwei sich in Steckrichtung (S) erstreckende Federarme (21a, 21b) aufweisen, die jeweils über einen federnd auslenkbaren Federarmabschnitt (21d) mit einem Kontaktierungsabschnitt (21k) zur Kontaktierung eines Kontaktschwertes (12) verfügen, an den sich ein Auslenkabschnitt (22a, 22b) mit einem Kontaktierungsabschnitt (22k) zur Anlage und bestimmungsgemäßen elastischen Auslenkung des Auslenkabschnittes (22a, 22b) am Isolierkörper (15) anschließt, um die Kontaktnormalkraft zu erhöhen.Connector system (1) consisting of a plug part (10) with electrical contact blades (12) and a socket part (20) with an insulating body (25) in the resilient blade contact elements (21) for contacting one of the respective contact blades (12) are arranged, wherein the or the lamellar contact elements (21) have two in the insertion direction (S) extending spring arms (21a, 21b), each having a resiliently deflectable spring arm (21d) with a contacting portion (21k) for contacting a contact blade (12), to which a deflection portion (22a, 22b) with a contacting portion (22k) for conditioning and proper elastic deflection of the deflection portion (22a, 22b) connects to the insulating body (15) to increase the contact normal force. Steckverbindersystem (1) gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Lamellenkontaktelemente (21) einstückig als metallisches Stanz-Biegeteil ausgebildet sind.Connector system (1) according to claim 1, characterized in that the lamellar contact elements (21) are integrally formed as a metallic stamped and bent part. Steckverbindersystem (1) gemäß Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Federarme (21a, 21b) über einen sich in Steckrichtung (S) erstreckenden Federarmabschnitt (21d) und jeweils über einen gegenüber dem Federarmabschnitt (21d) federnd auslenkbarer Auslenkabschnitt (22a, 22b) verfügen, der sich entgegen der Erstreckungsrichtung der Federarmabschnitte (21d) erstreckt.Connector system (1) according to claim 1 or 2, characterized in that the spring arms (21a, 21b) via a in the insertion direction (S) extending spring arm (21d) and in each case via a relative to the spring arm (21d) resiliently deflectable deflection section (22a, 22b) extending in the opposite direction of extension of the spring arm portions (21d). Steckverbindersystem (1) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Federarme (21a, 21b) eines Lamellenkontaktelementes (21) ihren Kontaktierungsabschnitt (21k) zur Kontaktierung eines Kontaktschwertes (12) am Ende des jeweiligen Federarmabschnitts (21d) aufweisen.Connector system (1) according to one of claims 1 to 3, characterized in that the two spring arms (21a, 21b) of a lamellar contact element (21) have their contacting portion (21k) for contacting a contact blade (12) at the end of the respective spring arm portion (21d) , Steckverbindersystem (1) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Kontaktschwerter (12) zwischen jeweils zwei parallel verlaufenden Gehäusevorsprüngen (16) in einen Kontaktierungsraum (11) hinein erstrecken.Connector system (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the contact blades (12) extend between in each case two parallel housing projections (16) into a contacting space (11). Steckverbindersystem (1) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Lamellenkontaktelemente (21) beim Zusammenstecken des Steckerteils (10) mit dem Buchsenteil (20) wenigstens die folgenden drei Bewegungsabläufe durchlaufen: a. die beiden Federarme (21a, 21b) eines Lamellenkontaktelementes (21) laufen mit ihrem steckseitigen Ende (21c) auf das mit einer Steuerkurve (12b) ausgebildete steckseitige Ende (12a) des jeweils korrespondierend angeordneten Kontaktschwertes (12) auf und werden dort federnd ausgelenkt, b. die Auslenkung der Federarme (21a, 21b) erfolgt dergestalt, dass der jeweilige Auslenkabschnitt (22a, 22b) mit seinem Kontaktierungsabschnitt (22k) an jeweils einer dem Kontaktschwert zugewandten Seitenwand (16a) des Isolierkörpers (15) in Kontakt kommt und c. der jeweilige Auslenkabschnitt (22a, 22b) beim weiteren Zusammenstecken entgegen der Auslenkrichtung des jeweiligen Federarmabschnittes (21d) in Richtung des Federarmabschnittes (21d) elastisch ausgelenkt wird, wodurch die Kontaktnormalkraft zwischen dem Federarm (21a, 21b) und dem entsprechenden Kontaktschwert (12) erhöht wird. Connector system (1) according to one of the preceding claims 3 to 5, characterized in that the lamellar contact elements (21) during mating of the plug part (10) with the socket part (20) at least pass through the following three movements: a. the two spring arms (21a, 21b) of a lamellar contact element (21) run with their plug-side end (21c) onto the plug-side end (12a) of the respective correspondingly arranged contact blade (12) with a control cam (12b) and are resiliently deflected there, b. the deflection of the spring arms (21a, 21b) takes place in such a way that the respective deflection section (22a, 22b) comes into contact with its contacting section (22k) on a respective side wall (16a) of the insulating body (15) facing the contact blade and c. the respective deflection section (22a, 22b) during further mating against the deflection of the respective spring arm (21d) in the direction of the Federarmabschnittes (21d) is deflected elastically, whereby the contact normal force between the spring arm (21a, 21b) and the corresponding contact blade (12) increases becomes. Steckverbindersystem (1) gemäß Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die jeweilige Seitenwand (16a) von dem jeweiligen Gehäusevorsprung (16) ausgebildet wird.Connector system (1) according to claim 7, characterized in that the respective side wall (16a) of the respective housing projection (16) is formed. Steckverbindersystem (1) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Federarme (21a, 21b) schräg aufeinander zu verlaufen, so dass der Abstand ihrer gegenüberliegenden Kontaktierungsabschnitte (21k) zur Kontaktierung eines Kontaktschwertes (12) im nicht gesteckten Zustand geringer ist, als die Dicke des Kontaktschwertes (12) im dazu vorgesehenen Kontaktbereich.Connector system (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the two spring arms (21a, 21b) extend obliquely towards each other, so that the distance between their opposite contacting portions (21k) for contacting a contact blade (12) is lower in the non-inserted state , than the thickness of the contact blade (12) in the contact area provided for this purpose. Steckverbindersystem (1) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Auslenkabschnitt (22a, 22b) eines Federarms (21a, 21b) als ein etwa 170°-190°gebogener Kurvenabschnitt (26) mit einem sich daran anschließenden Linearabschnitt (27) ausgebildet ist.Connector system (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the deflection section (22a, 22b) of a spring arm (21a, 21b) as a curved about 170 ° -190 ° curved portion (26) with an adjoining linear section (27). is trained. Steckverbindersystem (1) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass am Isolierkörper (15) des Steckerteils (10) und/oder am Buchsenteil (20) Anpass- und Führungsflächen (30) vorgesehen sind, die ein Zusammenstecken des Steckerteils (10) mit dem Buchsenteil (20) nur unter einem von der Steckachse (Z) abweichenden Neigungswinkel von maximal +/-2°Grad ermöglicht.Connector system (1) according to one of the preceding claims, characterized in that on the insulating body (15) of the plug part (10) and / or on the socket part (20) fitting and guide surfaces (30) are provided, which plugging the plug part (10) with the socket part (20) only under one of the plug-in axis (Z) deviating inclination angle of a maximum of +/- 2 ° degree allows.
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