EP2931511B1 - Keramik- und/oder metallpulver-pressenanordnung zum pressen eines formteils - Google Patents

Keramik- und/oder metallpulver-pressenanordnung zum pressen eines formteils Download PDF

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EP2931511B1
EP2931511B1 EP13828773.5A EP13828773A EP2931511B1 EP 2931511 B1 EP2931511 B1 EP 2931511B1 EP 13828773 A EP13828773 A EP 13828773A EP 2931511 B1 EP2931511 B1 EP 2931511B1
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EP
European Patent Office
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transverse
transverse adjustment
drive module
press
holding device
Prior art date
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EP13828773.5A
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English (en)
French (fr)
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EP2931511A1 (de
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Walter Rau
Michael Thomas Silbermann
Josef Schröfele
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DORST Technologies GmbH and Co KG
Original Assignee
DORST Technologies GmbH and Co KG
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/02—Compacting only
    • B22F3/03—Press-moulding apparatus therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
    • B30B11/007—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a plurality of pressing members working in different directions
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
    • B30B11/02—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a ram exerting pressure on the material in a moulding space
    • B30B11/027—Particular press methods or systems
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/06—Platens or press rams
    • B30B15/068—Drive connections, e.g. pivotal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B7/00—Presses characterised by a particular arrangement of the pressing members
    • B30B7/04—Presses characterised by a particular arrangement of the pressing members wherein pressing is effected in different directions simultaneously or in turn
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/02—Compacting only
    • B22F3/03—Press-moulding apparatus therefor
    • B22F2003/031—Press-moulding apparatus therefor with punches moving in different directions in different planes

Definitions

  • the invention relates to a ceramic and/or metal powder press arrangement for pressing a shaped part.
  • DE 10 2005 038 915 A1 describes a method for pressing a molded part, in which a ceramic and/or metal powdery material to be pressed is filled into a die opening of a die, and in which the material is compacted and pressed with at least one ram along a compaction axis.
  • a material in powder form is also generally understood to mean granules or mixed powder and granules.
  • a transverse stamp is moved into the material along a transverse axis perpendicular to the compaction axis. The transverse ram is adjusted during and/or after the pressing or after the start of the compaction process of the material along the compaction axis.
  • a device for pressing a molded part from such a material is described.
  • the device is equipped with a die with a die opening for receiving the material, with at least one press ram which can be adjusted along a compression axis for pressing the material, with a transverse ram which can be adjusted perpendicularly to the compression axis for shaping and/or pressing the molded part, and with a cross punch drive device which has an eccentric drive for driving the cross punch.
  • a disadvantage is the complex structural design, which requires the adaptation of several components of such an arrangement for each new molded part to be pressed.
  • presses with an electric or predominantly electric main press drive have to make more space available than would actually be required for the press components.
  • US2011027400A1 discloses a powder press for producing a metal powder compact according to the preamble of claim 1.
  • the powder press comprises an upper punch assembly and a lower punch assembly which receives the die assembly which forms a mold cavity into which the metal powder is filled, whereupon the pressing operation is carried out.
  • the lower punch assembly is provided with a platen on which the die assembly is placed and to which platen cross presses are attached.
  • Each transverse pressing device is equipped with a transverse pressing ram that can be driven linearly by a drive unit and that can be pushed into and pulled out of the mold cavity through an opening in the die in the transverse pressing direction, which is essentially perpendicular to the pressing direction.
  • each transverse press device comprises a linear drive unit having a fixed part fixed to a frame of the squeeze press device and a part linearly movable relative to the fixed part, the movable part being connected to a first wedge whose wedge face acts on the wedge surface of a second wedge which is transversely movable substantially perpendicular to the first wedge.
  • US7467937B1 discloses a high temperature, high pressure press apparatus having a cartridge assembly suitable for connection to a unitary frame.
  • An anvil is attached to a front end of a cylindrical body of the cartridge, and a hydraulic chamber within the body is adapted to apply axial pressure to the anvil.
  • a threaded end of the anvil is adapted for mating with a threaded diameter of a drilled hole located in a wall of the frame.
  • a radial compression member disposed about an outer diameter of the body is adapted to limit radial expansion of the body proximate the hydraulic chamber. At least one mechanism is there radial compression member attached to preload the threaded connection between the cartridge assembly and the frame.
  • the object of the invention consists in proposing a ceramic and/or metal powder press arrangement for pressing a shaped part using a transverse punch, which enables simpler adaptation to other shaped parts.
  • installation in conventional press frames or adapters should be made possible, with the installation space required for a transverse punch drive on the side of the die and in the pressing direction being reduced.
  • This object is achieved by a press arrangement for pressing a molded part with the features of patent claim 1.
  • Advantageous configurations are the subject of dependent claims.
  • a modular ceramic and/or metal powder press arrangement for pressing a molded part from a powdery and/or granular material along a main pressing direction, having at least one die, at least one transverse adjustment drive module, which is designed to adjust a transverse punch in a transverse adjustment direction and at least one holding device with an inside die receptacle for the die and with at least one outside transverse adjustment drive module receptacle for attaching at least one such transverse adjustment drive module or with at least one transverse adjustment drive module attached in this way.
  • a modular structure is thus made possible, in which the press arrangement can be assembled as required from suitable modules consisting of holding devices, suitable dies or die components and suitable transverse adjustment drive modules. This makes possible in particular, a fast and flexible changeover and adaptation to modified molded parts to be pressed.
  • Such a press arrangement can be used in a ceramic and/or metal powder press. Such a press arrangement can also be used in an adapter, which can then be used in a ceramic and/or metal powder press.
  • the press arrangement is designed for pressing the material to be pressed, which is a ceramic and/or metallic material that is provided in powder form and/or granular form.
  • the main pressing direction is usually, but not necessarily, vertical, which is why directional terms such as e.g. up, down or sideways may also have to be interpreted in a different way.
  • the transverse adjustment direction runs in a plane which, in most applications, runs transversely or perpendicularly to the main pressing direction.
  • the transverse adjustment direction or this plane runs at an angle other than 90° to the main pressing direction, for example to form openings or embossings leading into the pressed molded part at an angle.
  • Such an angle can in particular be in a range of plus/minus 10°, in particular ⁇ 20°, in particular ⁇ 45°, but also more.
  • a corresponding component is arranged in the area of a die opening facing the die or such an area. Outside is understood in particular to mean that a corresponding component is arranged at a distance from the die opening or in a way that points in the direction.
  • the die holder on the holding device is corresponding arranged or designed as a central module component in such a way that the die can be mounted with its die opening in an area around a main pressing axis on the holding device or is mounted in the assembled state.
  • the outside transverse adjustment drive module receptacle is correspondingly designed or arranged in a region of the holding device which is further away from a main pressing axis relative to the die.
  • this also enables use in electric presses in which the main pressing force is generated electrically and which can be constructed with a small height and width.
  • the holding device of the ceramic and/or metal powder press arrangement also has at least one peripheral support section at an angle greater than 30°, in particular greater than 60°, in particular greater than 75°, in particular 90° or approximately 90° relative to the main pressing direction, with such a Transverse adjustment drive module, which is inserted in the transverse adjustment drive module receptacle, is supported on the support element in the transverse adjustment direction or at an angle of less than 60°, in particular less than 40°, in particular less than 20° relative to the transverse adjustment direction.
  • Such a section that can be supported on the circumference is preferably designed to be flat so that the transverse adjustment drive module can be placed on the outside of the holding device and supported thereon, with a corresponding surface or extension preferably being parallel to the main pressing direction or Main pressing axis, which leads through the die opening extends.
  • several support sections can also be formed, for example, which form a discontinuous contact surface for a wall or corresponding configurations of the transverse adjustment drive module.
  • Relative to the main pressing direction means that the inclination can be directed upwards or downwards in the sense of, for example, both +20° and -20° to the transverse adjustment direction in relation to 0° thereto or, for example, both 75° and 105° to the main pressing direction Relation to 90° to it.
  • One embodiment consists of a press arrangement in which the transverse adjustment drive module receptacle has an edge section with a first engagement configuration and such a transverse adjustment drive module has a second engagement configuration adapted to the edge section, the first engagement configuration and the second engagement configuration being in a main pressing direction or in the Essentially a main pressing direction, in particular at an angle of less than 46 ° to the main pressing direction are formed interlocking.
  • Such engagement configurations can be, for example, openings or threaded openings on one component, for example the holding device, and plug-in elements or projections or screws that can be inserted into them on the other component, for example the transverse adjustment drive module.
  • Such a transverse adjustment drive module receptacle With a vertical course of the main pressing direction, such a transverse adjustment drive module receptacle has the effect that the transverse adjustment drive module automatically latches and adjusts in the first engagement configuration with the assistance of gravity.
  • the external arrangement of the transverse adjustment drive module receptacle also enables fixing over a larger peripheral area of the holding device, which simplifies assembly and enables force distribution over a larger surface area.
  • first engagement configuration and the second engagement configuration in the assembled state engage in one another offset in a fastening plane parallel or essentially parallel to a transverse adjustment plane of the transverse stamp in the transverse adjustment direction and that such an inserted transverse adjustment drive module on the at least one support element in at least one Is supported area between the mounting level and in an area beyond the cross stamp adjustment level.
  • the transverse stamp is thus adjusted parallel and above a surface of the holding device, while the contact surface extends downwards on the outside over a peripheral section of the holding device.
  • a particularly preferred further development consists in a configuration with such a contact surface and engagement configurations running parallel to the main pressing direction, with the transverse stamp being adjustable in a plane which does not run through an area of the supportable section or the contact surface.
  • a transverse force running across the transverse punch is suppressed by, for example, a pin engaging in the holding device on the top side of the second Engagement formation in the outboard lateral direction and deflected by a body portion of the transverse adjustment drive module to a counteracting force acting against the abutment surface of the retaining device.
  • first engagement configuration or the first engagement configuration and the second engagement configuration has/have an elongate course.
  • a surface of the components can also be provided, such as an oblong slot and an oblong projection in the sense of a tongue and groove system.
  • the structure - for example a longitudinal slot or a rail-shaped projection on an upper edge section of the holding device - is designed to extend longer than the at least one counter-element of the transverse adjustment drive module, the transverse adjustment drive module can be moved in the lateral direction along the Intervention design can be moved and adjusted easily and precisely. In particular, not only discrete positions can be set.
  • such a configuration also enables simple pivoting about an axis formed by the engagement configuration, so that the transverse punch can be rotated by means of the inclined transverse adjustment drive module at an angle in a plane that is not perpendicular but inclined to the main pressing direction. is adjustable.
  • first engagement configuration and the second engagement configuration have a rounded profile on surfaces facing one another transversely to the direction of their respective profile.
  • the first engagement configuration is thus, for example, a circular perimeter retainer having, for example, an annular groove or rail on the top edge thereof.
  • This enables the transverse adjustment drive module to be displaced around the die into a suitable position and, in particular, a fine adjustment in the transverse stamp adjustment plane. In particular, not only discrete positions can be set.
  • the transverse adjustment drive module is attached or in particular placed on the first engagement configuration, the transverse adjustment drive module is centered and self-aligned in particular in the radial direction and direction of or parallel to the main pressing force.
  • a further configuration consists in that the holding device has a fixing device on a side facing away from the first engagement configuration, in particular on the opposite side, for absorbing a force directed in particular radially away from the matrix.
  • the first engagement configuration is located on an upper side of the holding device and the fixing device is correspondingly in the opposite edge section on the underside of the holding device.
  • configurations can also be implemented in the lateral peripheral area of the holding device.
  • a fixing device can be designed in particular as a latching element or screw connection to the transverse adjustment drive module to be secured on a second side of the holding device.
  • transverse forces from the transverse adjustment drive module or its housing can be diverted into the holding device in a simple manner and at the same time safely, such as transverse forces when pulling a transverse ram out of the Area of the die opening can arise.
  • screw connections can also be provided from above, a peripheral side and/or from below between the holding device and a transverse adjustment drive module attached thereto.
  • such a transverse adjustment drive module has a transmission driving such a transverse plunger and a drive, in particular a motor, with the drive being arranged laterally to the transmission and the drive and the transmission being connected to one another via a toothed wheel and/or belt transmission are connected, the toothed wheel and/or belt transmission being pivotably mounted about a transmission axis of the transmission and/or about a drive axis of the drive.
  • this avoids a configuration in which a drive axle of the drive is guided in a linear direction in a mechanism - for example a crankshaft for transverse adjustment of the cross stamp - since instead of this, a parallel and spaced-apart course of a drive shaft and a gear shaft - for example the Crankshaft - can be set up.
  • the drive--in particular an electric motor--and a gear driving the cross stamp can thus be arranged essentially within one plane and at the height of the body of the holding device. arises in the pressing direction thus a flatter structure, which enables a correspondingly low overall height of the entire press.
  • the pivotable mounting in the area of the belt transmission allows the drive to be pivoted to any particular side of the transmission, ultimately next to the holding device, so that only a small amount of space is sufficient in the radial direction. This also prevents collisions between the drive and surrounding components, e.g. an adapter or press frame, so that these can also be designed smaller.
  • transverse adjustment drive module has a mechanism that adjusts such a transverse plunger - in particular a crank gear - in a first housing section and a gear that drives the mechanism in a second housing section, the first and second housing sections being pivotable relative to one another and the second housing section is fixed or coupled to the holding device.
  • the mechanism that adjusts the cross ram is, for example, a crank mechanism or eccentric, the drivable shaft of which leads into a further mechanism, which is arranged as a planetary mechanism, for example, between a motor and the crank mechanism.
  • the second housing section with the gear is arranged on the outside next to the holding device and is also used for attachment to the holding device. Due to the possibility of pivoting the first housing section, the transverse adjustment direction of the transverse punch can thus be adjusted from, in particular, a direction directed axially to the die opening.
  • the first housing section can be pivoted about an axis parallel to the main pressing direction and also or at the same time can be pivoted about a gear axis of the gear.
  • the transverse punch or its angle of attack on the body to be pressed is not only adjustable radially to the center of the die, but can also be pivoted in the direction of a tangential direction of the die.
  • At least one gear mechanism of the transverse adjustment drive module is arranged radially on the outside next to the holding device in the transverse adjustment direction.
  • at least some of the components of the transverse adjustment drive module that can be activated mechanically or by an electric motor are not arranged above or below the holding device in the pressing direction or parallel to the pressing direction, but preferably next to the holding device. This enables a compact design of the holding device, so that it can also be used in presses or adapters that are small in size transversely to the main pressing direction.
  • a further embodiment is that such a transverse adjustment drive module has a crank drive, in particular an eccentric drive. This enables a compact design with at the same time a large selection of modification options through the use of different eccentric disks in order to be able to set up different adjustment distances for the cross stamp.
  • drive types and gear types can also be used, such as direct linear drives or transverse rams that can be adjusted via adjustable wedge surfaces.
  • a preferred transverse adjustment drive module has an electric motor drive as the drive, with an electric motor transverse linear drive, a mechanical or a hydraulic drive also being able to be used optionally, for example.
  • a transverse adjustment plane of the transverse plunger is offset in its transverse adjustment direction, in particular offset parallel to an adjustment plane of the crank mechanism. In this way, elastic deformations in the main pressing direction are decoupled from the transverse pressing direction.
  • a ceramic and/or metal powder press or an adapter of such a press with such a press arrangement inserted therein is also independently preferred.
  • the press is designed with a hydraulic, mechanical or electromotive main pressing force drive.
  • Another configuration is such a press with two such holding devices, each with an inside die receptacle and each with at least one outside transverse adjustment drive module receptacle with at least one transverse adjustment drive module, the second of the holding devices being arranged together with the components arranged on it above the first holding device and the die is formed separately in at least two parts along the main pressing axis in the die receptacles.
  • the second holding device and the components arranged thereon are arranged upside down compared to the first holding device and the components located thereon.
  • an embodiment can also be realized in which both upper and lower components can be adjusted relative to one another of the press or the adapter, such a press arrangement is used, which has die components both above and below, which are moved to one another for pressing the shaped body or pressed part.
  • so-called chip breakers can be produced which have projections which extend laterally from a central body in different planes.
  • stamps which can be coupled to the eccentric gear
  • stamps can be provided for a large number of stamp structures and the like.
  • stamps which form a wearing part in such an arrangement, can be easily replaced.
  • Such an arrangement preferably enables the eccentric drive to be supported on the holding device from the rear via a housing of the transverse adjustment drive module.
  • an exemplary ceramic and/or metal powder press arrangement 10 for pressing a molded part made of a ceramic and/or metal material 11 consists of a number of components which can be suitably put together as modular components.
  • the material 11 is fed into a die opening 12 filled.
  • the material 11 is pressed by means of one or more press dies 13 to form the molded part or pressed body with the desired structured design.
  • the rams 13 can be adjusted with a main pressing force along a main pressing axis in a main pressing direction x.
  • the die opening 12 is formed in a one-part or multi-part die 14 .
  • the die 14 is fastened or arranged as a particularly modular component on or in a holding device 15 .
  • a die receptacle 16 is arranged or formed on the inside in and/or on a surface of the holding device 15 .
  • the die receptacle 16 can optionally also be made up of a number of individual components which, spaced apart from one another, surround a central passage opening which is designed for the passage of the press ram or for the passage of components 47 carrying the press ram.
  • a transverse adjustment drive module receptacle 17 is formed on the outside of the holding device 15 and is designed for attaching and in particular temporarily fastening one or more transverse adjustment drive modules 18 .
  • a transverse plunger 19 is coupled, formed or fastened to the transverse adjustment drive module 18 .
  • the transverse punch 19 can be adjusted in such a way that a front section of the transverse punch 19 can be inserted into the die opening 12 in its longitudinal direction as a transverse adjustment direction y laterally or transversely to the main pressing direction x.
  • the front section of the transverse punch 19 is passed through a suitable opening in the wall of the die 14 from the outside into the die opening 12 .
  • the transverse punch 19 serves to carry out an external embossing after a final compaction of the pressed molded part, to compact the material 11 from the side during the main pressing process or to introduce it into the die opening 12 before the start of a main pressing process or before filling the material 11 to become.
  • through-openings can also be formed.
  • the die 14 consists merely by way of example of at least one ring-shaped outer die component 20 which has a passage opening along the transverse adjustment direction y, which also serves as a guide for a central section of the transverse punch 19 .
  • At least one inner die component 21 is inserted in the outer die component 20 and forms the actual die with the die opening 12 .
  • a passage opening for the front section of the transverse punch 19 leads through the inner die component 21.
  • This intrinsically modular structure makes it possible to provide, for example, an outer die component 20 with a large number of possible passages, possibly also extending further in the circumferential direction, which can optionally also be designed to be rotatable about the main pressing axis.
  • the inner matrix component 21, on the other hand, is specially adapted to the design of the molded part to be pressed.
  • one-piece matrices can also be used.
  • a carriage track 22 is inserted in a section of the outer die component 20 on the upper side, over which a carriage 23 is guided, which serves to fill the die opening 12 with the material 11 .
  • the holding device 15 is supported on a press or adapter frame 24 or fastened to it on the underside.
  • the holding device 15 is instead mounted on corresponding guide rods so that it can be adjusted along the main pressing direction x.
  • transverse adjustment drive modules 18 are attached to the holding device 15 in opposite orientations. However, fewer or more such transverse adjustment drive modules 18 can also be arranged on the holding device 15, as for example in 2 is shown. A number of transverse adjustment drive modules 18 is ultimately limited by the scope of the holding device 15 and the length of time of the individual transverse adjustment drive modules 18.
  • the transverse adjustment drive module receptacle 17 is designed as a circumferential, annularly projecting projection as a first engagement configuration 26 .
  • this projection can be angular in the manner of a rail or, as shown, can have an arcuate upper side.
  • the projection is in particular formed directly on an upper side running transversely to the main pressing direction x on the lateral peripheral edge of the holding device 15 .
  • the transverse adjustment drive module 18 has a fastening section 25 which, in this configuration, has a hook-shaped projection pointing downwards as the second engagement configuration 27 .
  • the second engagement formation 27 forms a groove into which the projection of the first Engagement configuration 26 when placing the transverse adjustment drive module 18 engages.
  • the hook-shaped projection protrudes from a housing wall of a housing 29 of the transverse adjustment drive module 18 in the radial direction.
  • the housing 29 rests with its wall 39 in particular flat against a peripheral wall of the holding device 15 , the peripheral wall forming a support section 28 of the holding device 15 .
  • An advantageous profile of a transverse force Fq is shown on the left-hand side of the illustration based on the transverse adjustment drive module 18, which is only sketched in part.
  • a transverse force Fq acting in the outward direction via the transverse plunger 19 is deflected from above the holding device 15 in the outward direction and back via the components of the transverse adjustment drive module 18 and introduced into the holding device 15 on the outside at the support section 28 .
  • the hook-shaped engagement configuration 27 acts like a deflection point lying in between.
  • the housing 29 of the transverse adjustment drive module 18 is preferably formed from a first housing section 35 and a second housing section 36 arranged parallel to the main pressing direction x thereto.
  • the first housing section 35 supports a gear or a mechanism 37 for converting a rotational movement into a translational linear movement for adjusting the transverse plunger 19 and is designed, for example, as a crank drive, in particular as an eccentric drive.
  • the arrangement is shown as an example with a transverse adjustment plane of the transverse punch in the transverse adjustment direction, which is offset in or parallel to the main pressing direction to a gear adjustment direction y1 of the crank mechanism 37 is arranged.
  • the staggered arrangement can be implemented particularly easily by means of a punch receptacle 42 which is coupled to the crank mechanism 37 at the rear and which has a C-shaped mounting rail 43, the mounting rail 43 extending parallel to the main pressing direction x.
  • the exemplary cross stamp 19 correspondingly has a rear projection 44 .
  • the rear projection 44 of the transverse plunger 19 causes it to be fixed in the receiving rail 43 in the transverse adjustment direction y, but adjustable in the direction of the main pressing direction x.
  • a gear shaft 41 driving this leads into a gear 30.
  • the gear shaft 41 leads along a gear axis 31, which in particular runs parallel to the main pressing axis.
  • the gear 30 is designed to convert a rotational movement provided by a drive 33 directly or preferably via a belt gear 32 into a speed suitable for the crank gear 37 .
  • the drive 33 is arranged with its drive shaft 40 along a drive axis 34, preferably parallel to the transmission axis 31 and is spaced from the housing 29, for example in the radially outer direction.
  • the drive 33 is arranged to be pivotable about the housing 29 by a preferably pivotable mounting of the belt transmission 32 in the attachment area on the housing 29 about the transmission axis 31 .
  • the drive 33 can be arranged next to the housing 29 in a lateral position relative to the radial direction, so that less installation space is required for the transverse adjustment drive module 18 in the radial direction as viewed from the die opening 12 . 2 shows exemplary positions of the drives 33.
  • the transmission 30 is preferably arranged in the second housing section 36 on the underside.
  • the first housing section 35 on the upper side can be pivoted—in particular, pivoted about the transmission axis 31—to the second housing section 36 .
  • pivoting of the first housing section 35 and thus also of the transverse stamp 19 can be adjusted.
  • the transverse punch 19 can be adjusted not only radially in the direction of the center of the die opening 12 but also at an angle thereto.
  • Pivoting of the transverse stamp 19 out of the plane perpendicular to the main pressing direction x can be implemented, if desired, by correspondingly pivoting the housing 29 around, for example, the fastening section 25 and the transverse adjustment drive module mount 17 or its housing sections 35, 36 relative to one another.
  • Fastening elements 45 in particular screw bolts, can optionally be provided for connecting components such as the transmission 30 to the housing 29 or to its second housing section 36 and for fastening the housing 29 to the holding device 15.
  • the holding device 15 On a side opposite the first engagement configuration 26, the holding device 15 has a further fastening element 46 in the form of a recess, for example.
  • a projection of a fixing device 38 is inserted in the depression, with the fixing device 38 leading in a hook-like manner, starting from the projection in the outward direction and then running parallel to the main pressing direction x, to the housing 29 .
  • the fixing device 38 is used, among other things, advantageously as a support for receiving of the transverse force Fq directed away from the die 14.
  • the holding device 15 can also be provided as a modular component in various configurations for use in various types of presses, adapters or for differently dimensioned matrices 14 or transverse adjustment drive modules 18 .
  • the holding device 15 can be embodied not only as an essentially plate-shaped body, but also, for example, as a component constructed like a frame.
  • the transverse adjustment drive module receptacle 17 can also be formed, for example, by a circumferential annular groove into which corresponding hook-shaped or part-circular projections of the fastening section 25 of the transverse adjustment drive module 18 lead.
  • a circumferential ring-shaped structure several individual structures in the form of projections and/or depressions can also be provided as engagement configurations in the peripheral area of the holding device 15 .
  • a suitable engagement formation can also be formed on the holding device a distance from the peripheral edge in the direction of the die.

Landscapes

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  • Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Keramik- und/oder Metallpulver-Pressenanordnung zum Pressen eines Formteils.
  • DE 10 2005 038 915 A1 beschreibt ein Verfahren zum Pressen eines Formteils, bei dem ein keramisches und/oder metallisches pulverförmiges zu pressendes Material in eine Matrizenöffnung einer Matrize gefüllt wird, und bei dem das Material mit zumindest einem Pressstempel längs einer Verdichtungsachse verdichtet und gepresst wird. Unter einem pulverförmigen Material wird allgemein auch ein Granulat oder gemischtes Pulver und Granulat verstanden. Senkrecht zur Verdichtungsachse wird längs einer Querachse ein Querstempel in das Material verstellt. Das Verstellen des Querstempels wird während und/oder nach dem Pressen bzw. nach Beginn des Verdichtungsvorgangs des Materials längs der Verdichtungsachse durchgeführt. Außerdem wird eine Vorrichtung zum Pressen eines Formteils aus einem solchen Material beschrieben. Die Vorrichtung ist ausgestattet mit einer Matrize mit einer Matrizenöffnung zum Aufnehmen des Materials, mit zumindest einem Pressstempel, der zum Pressen des Materials längs einer Verdichtungsachse verstellbar ist, mit einem Querstempel, der zum Formen und/oder Pressen des Formteils senkrecht zur Verdichtungsachse verstellbar ist, und mit einer Querstempel-Antriebseinrichtung, die einen Exzenterantrieb zum Antreiben des Querstempels aufweist.
  • Nachteilhaft ist der aufwändige konstruktive Aufbau, welcher für jedes neue zu pressende Formteil eine Anpassung mehrerer Komponenten einer solchen Anordnung erfordert. Insbesondere Pressen mit elektrischem oder überwiegend elektrischem Haupt-Pressantrieb müssen mehr Bauraum zur Verfügung stellen, als für die Pressenkomponenten eigentlich erforderlich wäre.
  • US 2011027400 A1 offenbart eine Pulverpresse zur Herstellung eines Metallpulverpresslings gemäss dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Die Pulverpresse umfasst eine obere Stempelanordnung und eine untere Stempelanordnung, die die Matrizenanordnung aufnimmt, die einen Formhohlraum bildet, in den das Metallpulver gefüllt wird, woraufhin der Pressvorgang durchgeführt wird. Die untere Stempelanordnung ist mit einer Platte ausgestattet, auf der die Matrizenanordnung angeordnet ist und an der Platten-Querpresseinrichtungen befestigt sind. Jede Querpresseinrichtung ist mit einem von einer Antriebseinheit linear antreibbaren Querpressstempel ausgestattet, der durch eine Öffnung in der Matrize in Querpressrichtung in den Formhohlraum hineindrückbar und aus ihm herausziehbar ist, die im Wesentlichen senkrecht zur Pressrichtung steht. Die Antriebseinheit jeder Querpressvorrichtung umfasst eine Linearantriebseinheit mit einem festen Teil, der an einem Rahmen der Quetschpressvorrichtung befestigt ist, und mit einem Teil, der linear relativ zu dem festen Teil linear bewegbar ist, wobei das bewegliche Teil mit einem ersten Keil verbunden ist, dessen Keilfläche auf die Keilfläche eines zweiten Keils einwirkt, der in Querrichtung im Wesentlichen senkrecht zum ersten Keil bewegbar ist.
  • US 7467937 B1 offenbart eine Hochtemperatur-Hochdruckpressvorrichtung, die eine Kartuschenanordnung aufweist, welche zum Verbinden mit einem einheitlichen Rahmen geeignet ist. Ein Amboss ist an einem vorderen Ende eines zylindrischen Körpers der Patrone angebracht, und eine Hydraulikkammer innerhalb des Körpers ist so ausgelegt, dass sie einen axialen Druck auf den Amboss ausübt. Ein Gewindeende des Ambosses ist zum Zusammenfügen mit einem Gewindedurchmesser eines Bohrlochs geeignet, das in einer Wand des Rahmens angeordnet ist. Ein radiales Kompressionselement, das um einen Außendurchmesser des Körpers angeordnet ist, ist angepasst, um die radiale Ausdehnung des Körpers in der Nähe der Hydraulickammer zu begrenzen. Mindestens ein Mechanismus ist an dem radialen Kompressionselement angebracht, um die Gewindeverbindung zwischen der Patronenbaugruppe und dem Rahmen vorzuspannen.
  • Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine Keramik- und/oder Metallpulver-Pressenanordnung zum Pressen eines Formteils unter Einsatz auch eines Querstempels vorzuschlagen, welche eine einfachere Anpassung an andere Formteile ermöglicht. Insbesondere soll der Einbau in üblichen Pressrahmen bzw. Adaptern ermöglicht werden, wobei seitlich der Matrize und in Pressrichtung erforderlicher Bauraum für einen Querstempelantrieb reduziert werden soll. Diese Aufgabe wird durch eine Pressenanordnung zum Pressen eines Formteils mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind Gegenstand abhängiger Ansprüche.
  • Bevorzugt wird somit eine modular aufgebaute Keramik und/oder Metallpulver-Pressenanordnung zum Pressen eines Formteils aus einem pulver- und/oder granulatförmigen Material längs einer Hauptpressrichtung, aufweisend mindestens eine Matrize, mindestens ein Querverstell-Antriebsmodul, das zum Verstellen eines Querstempels in einer Querverstellrichtung ausgestaltet ist, und mindestens eine Halteeinrichtung mit einer innenseitigen Matrizenaufnahme für die Matrize und mit mindestens einer außenseitigen Querverstell-Antriebsmodul-Aufnahme zum Ansetzen mindestens eines solchen Querverstell-Antriebsmoduls oder mit mindestens einem derart angesetzten Querverstell-Antriebsmodul.
  • Ermöglicht wird somit insbesondere ein modularer Aufbau, bei dem die Pressenanordnung nach Bedarf aus geeigneten Modulen aus Halteeinrichtungen, geeigneten Matrizen oder Matrizenkomponenten und geeigneten Querverstell-Antriebsmodulen zusammensetzbar ist. Dies ermöglicht insbesondere auch eine schnelle und flexible Umrüstung und Anpassung an modifizierte zu pressende Formteile.
  • Eine solche Pressenanordnung ist in einer Keramik- und/oder Metallpulver-Presse einsetzbar. Eine solche Pressenanordnung ist auch in einem Adapter einsetzbar, welcher dann in eine Keramik- und/oder Metallpulver-Presse einsetzbar ist. Ausgelegt ist die Pressenanordnung zum Pressen des zu pressenden Materials, bei welchem es sich um ein keramisches und/oder metallisches Material handelt, welches pulverförmig und/oder granulatförmig bereitgestellt wird.
  • Die Hauptpressrichtung ist üblicherweise, jedoch nicht zwingend, vertikal verlaufend, weshalb Richtungsbegriffe wie z.B. oben, unten oder seitlich ggfs. auch entsprechend anders orientiert zu interpretieren sind. Die Querverstellrichtung verläuft in einer Ebene, welche in den meisten Anwendungsfällen quer bzw. senkrecht zur Hauptpressrichtung verläuft. Jedoch sind auch Weiterbildungen realisierbar, bei welchen die Querverstellrichtung bzw. diese Ebene unter einem Winkel ungleich 90° zur Hauptpressrichtung verläuft, um beispielsweise von einer Außenseite des gepressten Formteils unter einem Winkel schräg in dieses führende Öffnungen oder Prägungen auszubilden. Ein solcher Winkel kann insbesondere in einem Bereich von plus/minus 10°, insbesondere ±20°, insbesondere ±45° aber auch mehr liegen.
  • Unter innenseitig wird insbesondere verstanden, dass eine entsprechende Komponente im Bereich einer Matrizenöffnung der Matrize oder einem solchen Bereich zugewandt angeordnet ist. Unter außenseitig wird insbesondere verstanden, dass eine entsprechende Komponente von der Matrizenöffnung beabstandet oder wegweisend angeordnet ist.
  • Entsprechend ist die Matrizenaufnahme an der Halteeinrichtung als einer zentralen Modulkomponente so angeordnet oder ausgebildet, dass die Matrize mit ihrer Matrizenöffnung in einem Bereich um eine Hauptpressachse an der Halteeinrichtung montierbar bzw. im zusammengesetzten Zustand montiert ist.
  • Die außenseitige Querverstell-Antriebsmodul-Aufnahme ist entsprechend in einem Bereich der Halteeinrichtung ausgebildet oder angeordnet, welcher relativ zur Matrize von einer Hauptpressachse weiter entfernt ist. Insbesondere wird darunter verstanden, dass die Querverstell-Antriebsmodul-Aufnahme an oder nahe einem außenseitigen Umfangs-Randabschnitt der Halteeinrichtung ausgebildet ist. Ermöglicht wird so insbesondere auch ein Einsatz in elektrischen Pressen, bei denen die Hauptpresskraft elektrisch erzeugt wird und welche konstruktiv mit geringer Höhe und Breite aufbaubar sind.
  • Die Halteeinrichtung der Keramik- und/oder Metallpulver-Pressenanordnung weist außerdem zumindest einen umfangsseitigen Abstützabschnitt unter einem Winkel größer 30°, insbesondere größer 60°, insbesondere größer 75°, insbesondere von 90° oder etwa 90° relativ zur Hauptpressrichtung auf, wobei ein solches Querverstell-Antriebsmodul, das in der Querverstell-Antriebsmodul-Aufnahme eingesetzt ist, an dem Abstützelement in Querverstellrichtung oder unter einem Winkel von weniger als 60°, insbesondere von weniger als 40°, insbesondere von weniger als 20° relativ zur Querverstellrichtung abgestützt ist.
  • Ein solcher umfangsseitig abstützbarer Abschnitt ist zum außenseitigen Anlegen des Querverstell-Antriebsmoduls an die Halteeinrichtung und zum Abstützen daran bevorzugt flächig ausgebildet, wobei sich eine entsprechende Fläche oder Erstreckung bevorzugt parallel zur Hauptpressrichtung bzw. Hauptpressachse, welche durch die Matrizenöffnung führt, erstreckt. Es können aber zum Beispiel auch mehrere Abstützabschnitte ausgebildet sein, welche eine diskontinuierliche Anlagefläche für eine Wandung oder entsprechende Ausgestaltungen des Querverstell-Antriebsmoduls ausbilden. Relativ zur Hauptpressrichtung bedeutet dabei, dass die Neigung nach oben oder unten gerichtet sein kann im Sinne von z.B. sowohl +20° als auch -20° zur Querverstellrichtung in Relation zu 0° dazu bzw. z.B. sowohl 75° als auch 105° zur Hauptpressrichtung in Relation zu 90° dazu.
  • Eine Ausgestaltung besteht in einer Pressenanordnung, bei der die Querverstell-Antriebsmodul-Aufnahme einen Randabschnitt mit einer ersten Eingriffsausgestaltung aufweist und ein solches Querverstell-Antriebsmodul eine an den Randabschnitt angepasste zweite Eingriffsausgestaltung aufweist, wobei die erste Eingriffsausgestaltung und die zweite Eingriffsausgestaltung in einer Hauptpressrichtung oder im Wesentlichen einer Hauptpressrichtung, insbesondere unter einem Winkel kleiner 46° zur Hauptpressrichtung ineinandergreifend ausgebildet sind.
  • Solche Eingriffsausgestaltungen können beispielsweise Öffnungen oder Gewindeöffnungen an der einen Komponente, also beispielsweise der Halteeinrichtung, und dahinein einsetzbare Steckelemente bzw. Vorsprünge oder Schrauben an der anderen Komponente, also beispielsweise dem Querverstell-Antriebsmodul sein.
  • Bei einem vertikalen Verlauf der Hauptpressrichtung bewirkt eine solche Querverstell-Antriebsmodul-Aufnahme, dass das Querverstell-Antriebsmodul unter Unterstützung der Schwerkraft automatisch einrastend und sich justierend in der ersten Eingriffsausgestaltung eingreift. Je größer dabei der Winkel ist, desto mehr wird eine Selbst justierung unterstützt. Je geringer dabei der Winkel ist - insbesondere bei einem Verlauf parallel zur Hauptpressachse - wird zugleich eine Fixierung gegen Querkräfte vorgenommen, welche bei Betätigung des Querstempels quer zur Hauptpressrichtung wirken. Die außenseitige Anordnung der Querverstell-Antriebsmodul- Aufnahme ermöglicht auch eine Fixierung über einen größeren Umfangsbereich der Halteeinrichtung, was die Montage vereinfacht und eine Kraftverteilung über einen größeren Flächenbereich ermöglicht.
  • Eine Ausgestaltung davon ist, dass die erste Eingriffsausgestaltung und die zweite Eingriffsausgestaltung im zusammengesetzten Zustand in einer Befestigungsebene parallel oder im Wesentlichen parallel zu einer Querverstellebene des Querstempels in Querverstellrichtung versetzt ineinander eingreifen und dass ein solches eingesetztes Querverstell-Antriebsmodul an dem zumindest einen Abstützelement in mindestens einem Bereich zwischen der Befestigungsebene und in einem Bereich jenseits der Querstempel-Verstellebene abgestützt ist.
  • Beispielsweise wird somit der Querstempel parallel und oberhalb einer Oberfläche der Halteeinrichtung verstellt, während sich die Anlagefläche außenseitig über einen Umfangsabschnitt der Halteeinrichtung nach unten hin erstreckt. Eine besonders bevorzugte Weiterbildung besteht somit in einer Ausgestaltung mit einer solchen Anlagefläche und parallel zur Hauptpressrichtung verlaufenden Eingriffsausgestaltungen, wobei der Querstempel in einer Ebene verstellbar ist, welche nicht durch einen Bereich des Abstützbarabschnitts bzw. die Anlagefläche verläuft. Bei einer solchen Anordnung wird eine über den Querstempel verlaufende Querkraft durch beispielsweise einen oberseitig in die Halteeinrichtung eingreifenden Stift der zweiten Eingriffsausgestaltung in außenseitiger seitlicher Richtung und durch einen Körperabschnitt des Querverstell-Antriebsmoduls zu einer gegen die Anlagefläche der Halteeinrichtung wirkenden Gegenkraft umgelenkt.
  • Auch ist es eine Ausgestaltung, dass die erste Eingriffsausgestaltung oder die erste Eingriffsausgestaltung und die zweite Eingriffsausgestaltung einen sich länglich erstreckenden Verlauf aufweist/en.
  • Anstelle diskreter Öffnungen und Gegenelemente für die Öffnungen können auch sich zweidimensional, insbesondere länglich über zum Beispiel eine Oberfläche der Komponenten erstreckende Ausgestaltungen vorgesehen sein, wie beispielsweise ein länglicher Schlitz und ein länglicher Vorsprung im Sinne eines Feder-Nut-Systems. Wenn dabei gemäß besonders bevorzugter Ausgestaltung die Struktur - zum Beispiel ein Längsschlitz oder ein schienenförmiger Vorsprung auf einem oberseitigen Randabschnitt der Halteeinrichtung - sich länger erstreckend ausgebildet ist als das zumindest eine Gegenelement des Querverstell-Antriebsmoduls, so kann das Querverstell-Antriebsmodul in seitlicher Richtung längs der Eingriffsausgestaltung verschoben und so einfach und genau justiert werden. Insbesondere sind nicht nur diskrete Positionen einstellbar.
  • Auch ermöglicht eine solche Ausgestaltung im Fall einer insbesondere linear verlaufenden Eingriffsausgestaltung ein einfaches Verschwenken um eine durch die Eingriffsausgestaltung gebildete Achse, so dass der Querstempel mittels des geneigten Querverstell-Antriebsmoduls unter einem Winkel in einer Ebene, welche nicht senkrecht, sondern schräg zur Hauptpressrichtung führt, verstellbar ist.
  • Eine weitere Ausgestaltung davon besteht darin, dass der sich länglich erstreckende Verlauf ein bogenförmiger Verlauf ist.
  • Insbesondere weisen dabei die erste Eingriffsausgestaltung und die zweite Eingriffsausgestaltung an einander zugewandten Flächen quer zur Richtung von deren jeweiligem Verlauf einen gerundeten Verlauf auf.
  • Die erste Eingriffsausgestaltung ist somit beispielsweise einer Halteeinrichtung mit kreisrundem Umfang, die z.B. eine ringförmige Nut oder eine ringförmige Schiene an deren oberseitigem Rand aufweist. Dies ermöglicht ein Verschieben des Querverstell-Antriebsmoduls um die Matrize herum in eine geeignete Position und insbesondere eine Feinjustierung in der Querstempel-Verstellebene. Insbesondere sind nicht nur diskrete Positionen einstellbar. Zudem wird beim An- bzw. insbesondere Aufsetzen des Querverstell-Antriebsmoduls auf die erste Eingriffsausgestaltung eine Zentrierung und Selbst justierung des Querverstell-Antriebsmoduls in insbesondere radialer Richtung und Richtung der bzw. parallel zur Hauptpresskraft bewirkt.
  • Eine weitere Ausgestaltung besteht darin, dass die Halteeinrichtung auf einer der ersten Eingriffsausgestaltung abgewandten, insbesondere gegenüberliegenden Seite eine Fixierungseinrichtung zum Aufnehmen einer von der Matrize insbesondere radial weg gerichteten Kraft aufweist.
  • Beispielsweise befindet sich die erste Eingriffsausgestaltung auf einer Oberseite der Halteeinrichtung und die Fixierungseinrichtung entsprechend im gegenüberliegenden Randabschnitt auf der Unterseite der Halteeinrichtung. Prinzipiell sind auch Ausgestaltungen im seitlichen Umfangsbereich der Halteeinrichtung realisierbar. Eine solche Fixierungseinrichtung kann insbesondere als Rastelement oder Verschraubung ausgestaltet sein, um das Querverstell-Antriebsmodul an einer zweiten Seite der Halteeinrichtung zu sichern. Vorteilhaft können so nicht nur Gegenkräfte zu einer Querpresskraft des Stempels durch den seitlichen Abstützabschnitt, sondern auch Querkräfte vom Querverstell-Antriebsmodul oder dessen Gehäuse in die Halteeinrichtung auf einfache Art und Weise und zugleich sicher abgeleitet werden, wie sie als Querkräfte beim Herausziehen eines Querstempels aus dem Bereich der Matrizenöffnung entstehen können.
  • Als Weiterbildungen können zusätzlich oder alternativ auch Verschraubungen von oben, einer Umfangsseite und/oder von unten zwischen der Halteeinrichtung und einem daran angesetzten Querverstell-Antriebsmodul vorgesehen sein.
  • Auch ist es eine Ausgestaltung, dass ein solches Querverstell-Antriebsmodul ein einen solchen Querstempel antreibendes Getriebe und einen Antrieb, insbesondere Motor aufweist, wobei der Antrieb seitlich zu dem Getriebe angeordnet ist und der Antrieb und das Getriebe über ein Zahnrad- und/oder Riemengetriebe miteinander verbunden sind, wobei das Zahnrad- und/oder Riemengetriebe um eine Getriebeachse des Getriebes und/oder um eine Antriebsachse des Antriebs verschwenkbar gelagert ist.
  • Insbesondere wird so eine Ausgestaltung vermieden, bei welcher eine Antriebsachse des Antriebs in linearer Richtung in einen Mechanismus - beispielsweise eine Kurbelwelle zum Querverstellen des Querstempels - geführt wird, da anstelle dessen insbesondere ein paralleler und zueinander beabstandeter Verlauf einer Antriebswelle und einer Getriebewelle - zum Beispiel der Kurbelwelle - einrichtbar ist. Der Antrieb - insbesondere ein Elektromotor - und ein den Querstempel antreibendes Getriebe sind somit im Wesentlichen innerhalb einer Ebene und auf Höhe des Körpers der Halteeinrichtung anordbar. In Pressrichtung entsteht somit ein flacherer Aufbau, welcher eine entsprechend geringe Bauhöhe der gesamten Presse ermöglicht.
  • Gemäß bevorzugter Weiterbildung demgegenüber ermöglicht die verschwenkbare Lagerung im Bereich des Riemengetriebes eine Verschwenkung des Antriebs zu einer insbesondere beliebigen Seite des Getriebes bis letztendlich neben die Halteeinrichtung, so dass auch in radialer Richtung nur geringer Bauraum ausreicht. So werden auch Kollisionen von dem Antrieb und umgebenden Komponenten z.B. eines Adapters oder Pressengestells vermieden, so dass auch diese kleiner konstruierbar sind.
  • Noch eine Ausgestaltung besteht darin, dass ein solches Querverstell-Antriebsmodul ein einen solchen Querstempel verstellenden Mechanismus -insbesondere ein Kurbelgetriebe - in einem ersten Gehäuseabschnitt und ein den Mechanismus antreibendes Getriebe in einem zweiten Gehäuseabschnitt aufweist, wobei der erste und der zweite Gehäuseabschnitt relativ zueinander verschwenkbar sind und der zweite Gehäuseabschnitt an der Halteeinrichtung befestigt oder angekoppelt ist.
  • Der den Querstempel verstellende Mechanismus ist beispielsweise ein Kurbelgetriebe bzw. Exzenter, dessen antreibbare Welle in ein weiteres Getriebe führt, welches als z.B. Planetengetriebe zwischen einem Motor und dem Kurbelgetriebe angeordnet ist. Insbesondere ist dabei der zweite Gehäuseabschnitt mit dem Getriebe außenseitig neben der Halteeinrichtung angeordnet und dient zugleich zur Befestigung an der Halteeinrichtung. Durch die Möglichkeit des Verschwenkens des ersten Gehäuseabschnitts kann somit die Querverstellrichtung des Querstempels aus insbesondere einer axial zur Matrizenöffnung gerichteten Richtung verstellt werden.
  • Gemäß einer Weiterbildung ist dabei der erste Gehäuseabschnitt um eine Achse parallel zur Hauptpressrichtung verschwenkbar und auch bzw. zugleich um eine Getriebeachse des Getriebes verschwenkbar. Der Querstempel bzw. dessen Anstellwinkel an den zu pressenden Körper ist bei solchen Ausgestaltungen nicht nur radial zur Matrizenmitte verstellbar ist, sondern auch in Richtung einer tangentialen Richtung der Matrize verschwenkbar.
  • Noch eine Ausgestaltung besteht darin, dass zumindest ein Getriebe des Querverstell-Antriebsmoduls in Querverstellrichtung radial außenseitig neben der Halteeinrichtung angeordnet ist. Klarstellend betont wird somit, dass gemäß einer besonders bevorzugten Ausgestaltung zumindest ein Teil der mechanisch oder elektromotorisch aktivierbaren Komponenten des Querverstell-Antriebsmoduls nicht in Pressrichtung oder parallel zur Pressrichtung oberhalb oder unterhalb der Halteeinrichtung, sondern bevorzugt neben der Halteeinrichtung angeordnet sind. Dadurch wird ein kompakter Aufbau der Halteeinrichtung ermöglicht, so dass diese auch in quer zur Hauptpressrichtung gering dimensionierten Pressen bzw. Adaptern einsetzbar ist.
  • Eine weitere Ausgestaltung besteht darin, dass ein solches Querverstell-Antriebsmodul einen Kurbelantrieb, insbesondere Exzenterantrieb aufweist. Dies ermöglicht eine kompakte Bauweise bei zugleich einer großen Auswahl an Modifikationsmöglichkeiten durch das Einsetzen verschiedener Exzenterscheiben, um unterschiedliche Verstellstrecken des Querstempels einrichten zu können.
  • Jedoch können auch andere Antriebsarten und Getriebearten verwendet werden, wie beispielsweise direkte Linearantriebe oder über verstellbare Keilflächen verstellbare Querstempel.
  • Als Antrieb weist ein bevorzugtes Querverstell-Antriebsmodul einen elektromotorischen Antrieb auf, wobei optional z.B. auch ein elektromotorischer Querlinearantrieb, ein mechanischer oder ein hydraulischer Antrieb einsetzbar ist.
  • Eine Ausgestaltung davon ist, dass eine Querverstellebene des Querstempels in seiner Querverstellrichtung versetzt, insbesondere parallel versetzt zu einer Verstellebene des Kurbelgetriebes angeordnet ist. So werden elastische Verformungen in Hauptpressrichtung von der Querpressrichtung entkoppelt.
  • Eigenständig bevorzugt wird auch eine Keramik- und/oder Metallpulver-Presse oder ein Adapter einer solchen Presse mit einer darin eingesetzten solchen Pressenanordnung.
  • Als Ausgestaltung davon wird bevorzugt, wenn die Presse ausgestaltet ist mit einem hydraulischen, mechanischen oder elektromotorischen Hauptpresskraft-Antrieb.
  • Auch ist eine Ausgestaltung eine solche Presse mit zwei solcher Halteeinrichtungen mit jeweils einer innenseitigen Matrizenaufnahme und jeweils mindestens einer außenseitigen Querverstell-Antriebsmodul-Aufnahme mit mindestens einem Querverstell-Antriebsmodul, wobei die zweite der Halteeinrichtungen zusammen mit den daran angeordneten Komponenten oberhalb der ersten Halteeinrichtung angeordnet ist und die Matrize längs der Hauptpressachse mindestens zweiteilig getrennt in den Matrizenaufnahmen ausgebildet ist.
  • Insbesondere sind die zweite Halteeinrichtung und die daran angeordneten Komponenten kopfüber im Vergleich zu der ersten Halteeinrichtung und den daran sitzenden Komponenten angeordnet. Mit anderen Worten wird insbesondere auch eine Ausgestaltung realisierbar, bei welcher sowohl in oberen als auch in unteren relativ zueinander verstellbaren Komponenten der Presse oder des Adapters eine solche Pressenanordnung eingesetzt ist, welche sowohl oben als auch unten Matrizenkomponenten aufweist, die zum Pressen des Formkörpers bzw. Pressteils aneinander gefahren werden. Damit können beispielsweise sogenannte Spanbrecher hergestellt werden, welche Vorsprünge aufweisen, die sich in unterschiedlichen Ebenen seitlich von einem zentralen Körper erstrecken.
  • Vorteilhaft ist die Ausbildung einteiliger Stempel, welche an das Exzentergetriebe ankoppelbar sind, da derartige Stempel für eine Vielzahl von Stempelstrukturen und dergleichen bereitstellbar sind. Außerdem sind die Stempel, welche bei einer derartigen Anordnung ein Verschleißteil ausbilden, einfach austauschbar. Vorzugsweise ermöglicht eine derartige Anordnung eine rückseitige Abstützung des Exzenterantriebs an der Halteeinrichtung über ein Gehäuse des Querverstell-Antriebsmoduls.
  • Ein Ausführungsbeispiel wird nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine seitliche Teilschnittansicht von Komponenten einer Pressenanordnung zum Verdeutlichen des Aufbaus eines Querstempelantriebs und
    Fig. 2
    eine teilweise geschnitten dargestellte Draufsicht auf eine solche Anordnung.
  • Wie aus Fig. 1 und Fig. 2 ersichtlich, besteht eine beispielhafte Keramik- und/oder Metallpulver-Pressenanordnung 10 zum Pressen eines Formteils aus einem keramischen und/oder metallischen Material 11 aus mehreren Komponenten, welche als modulare Komponenten geeignet zusammen stellbar sind.
  • Zum Pressen wird das Material 11 in eine Matrizenöffnung 12 eingefüllt. In der Matrizenöffnung 12 wird das Material 11 mittels jeweils einem oder mehreren Pressstempeln 13 zu dem gewünscht strukturiert ausgebildeten Formteil bzw. Presskörper gepresst. Die Pressstempel 13 sind mit einer Hauptpresskraft längs einer Hauptpressachse in einer Hauptpressrichtung x verstellbar.
  • Die Matrizenöffnung 12 ist in einer ein- oder mehrteiligen Matrize 14 ausgebildet. Die Matrize 14 ist als insbesondere modulare Komponente auf oder in einer Halteeinrichtung 15 befestigt bzw. angeordnet. Insbesondere ist zum Aufnehmen der Matrize 14 eine Matrizenaufnahme 16 innenseitig in und/oder auf einer Oberfläche der Halteeinrichtung 15 angeordnet oder ausgebildet. Die Matrizenaufnahme 16 kann optional auch aus mehreren einzelnen Komponenten aufgebaut sein, welche zueinander beabstandet eine zentrale Durchtrittsöffnung umgeben, welche zum Hindurchführen der Pressstempel oder zum Hindurchführen von Pressstempel tragenden Komponenten 47 ausgestaltet ist.
  • Außenseitig ist an der Halteeinrichtung 15 eine Querverstell-Antriebsmodul-Aufnahme 17 ausgebildet, welche zum Ansetzen und insbesondere temporären Befestigen eines oder mehrerer Querverstell-Antriebsmodule 18 ausgestaltet ist.
  • An dem Querverstell-Antriebsmodul 18 ist ein Querstempel 19 angekoppelt, ausgebildet oder befestigt. Mit dem Querverstell-Antriebsmodul 18 ist der Querstempel 19 so verstellbarer, dass ein vorderseitiger Abschnitt des Querstempels 19 in dessen Längsrichtung als einer Querverstellrichtung y seitlich bzw. quer zur Hauptpressrichtung x in die Matrizenöffnung 12 einführbar ist. Dazu wird der vorderseitige Abschnitt des Querstempels 19 durch eine geeignete Öffnung der Wandung der Matrize 14 von außen hindurch bis in die Matrizenöffnung 12 geführt. Je nach Ausgestaltung dient der Querstempel 19 dazu, nach einer Endverdichtung des gepressten Formteils eine außen seitige Prägung vorzunehmen, das Material 11 bereits während des Hauptpressvorgangs von der Seite her zu verdichten oder bereits vor Beginn eines Hauptpressvorgangs oder vor Einfüllen des Materials 11 in die Matrizenöffnung 12 eingeführt zu werden. Neben quer oder schräg verlaufenden Vertiefungen können auch Durchgangsöffnungen ausgebildet werden.
  • Die Matrize 14 besteht lediglich beispielhaft aus zumindest einer ringförmigen äußeren Matrizenkomponente 20, welche längs der Querverstellrichtung y eine Durchtrittsöffnung hat, die für einen mittleren Abschnitt des Querstempels 19 zugleich als Führung dient. Zumindest eine innere Matrizenkomponente 21 ist in der äußeren Matrizenkomponente 20 eingesetzt und bildet die eigentliche Matrize mit der Matrizenöffnung 12 aus. Durch die innere Matrizenkomponente 21 führt eine Durchtrittsöffnung für den vorderseitigen Abschnitt des Querstempels 19.
  • Durch diesen in sich modularen Aufbau kann beispielsweise eine äußere Matrizenkomponente 20 mit einer großen Vielzahl an sich gegebenenfalls auch in Umfangsrichtung weiter erstreckenden Durchführungsmöglichkeiten bereitgestellt werden, welche gegebenenfalls auch um die Hauptpressachse herum drehbar ausgestaltet sein kann. Die innere Matrizenkomponente 21 ist hingegen speziell an die Ausgestaltung des zu pressenden Formteils angepasst. Jedoch können auch einteilige Matrizen eingesetzt werden.
  • Oberseitig in einem Abschnitt der äußeren Matrizenkomponente 20 ist außerdem eine Schlittenbahn 22 eingesetzt, über welche ein Schlitten 23 geführt wird, der zum Befüllen der Matrizenöffnung 12 mit dem Material 11 dient.
  • Die Halteeinrichtung 15 ist unterseitig auf einem Pressen- oder Adapterrahmen 24 abgestützt bzw. daran befestigt. Im Fall einer innerhalb des Rahmens verstellbaren Matrizenanordnung ist die Halteeinrichtung 15 anstelle dessen an entsprechenden Führungsstangen längs der Hauptpressrichtung x verstellbar gelagert.
  • Bei der beispielhaft in Fig. 1 dargestellten Ausgestaltung sind an der Halteeinrichtung 15 zwei Querverstell-Antriebsmodule 18 in einander gegenüberliegender Ausrichtung befestigt. Jedoch können auch weniger oder mehr solcher Querverstell-Antriebsmodule 18 an der Halteeinrichtung 15 angeordnet sein, wie beispielhaft in Fig. 2 dargestellt ist. Eine Anzahl an Querverstell-Antriebsmodulen 18 ist letztendlich begrenzt durch den Umfang der Halteeinrichtung 15 und der zeitlichen Erstreckung der einzelnen Querverstell-Antriebsmodule 18.
  • Bei der beispielhaften Halteeinrichtung 15 ist die Querverstell-Antriebsmodul-Aufnahme 17 als ein umlaufender ringförmig hochragender Vorsprung als eine erste Eingriffsausgestaltung 26 ausgebildet. Dieser Vorsprung kann insbesondere kantig in Art einer Schiene oder wie dargestellt mit einer bogenförmigen Oberseite ausgebildet sein. Der Vorsprung ist dabei insbesondere unmittelbar an einer quer zur Hauptpressrichtung x verlaufenden Oberseite am seitlichen Umfangsrand der Halteeinrichtung 15 ausgebildet.
  • Das Querverstell-Antriebsmodul 18 weist einen Befestigungsabschnitt 25 auf, der einen bei dieser Ausgestaltung nach unten weisenden hakenförmigen Vorsprung als zweite Eingriffsausgestaltung 27 aufweist. Von unten betrachtet bildet die zweite Eingriffsausgestaltung 27 eine Nut, in welche der Vorsprung der ersten Eingriffsausgestaltung 26 beim Aufsetzen des Querverstell-Antriebsmodules 18 eingreift. Der hakenförmige Vorsprung ragt dabei von einer Gehäusewand eines Gehäuses 29 des Querverstell-Antriebsmoduls 18 in radialer Richtung.
  • Unterhalb des hakenförmigen Vorsprungs des Gehäuses 29 liegt das Gehäuse 29 mit seiner Wand 39 insbesondere flächig an einer Umfangswand der Halteeinrichtung 15 an, wobei die Umfangswand einen Abstützabschnitt 28 der Halteeinrichtung 15 ausbildet. Anhand des nur ausschnittsweise skizzierten Querverstell-Antriebsmoduls 18 auf der linken Seite der Darstellung ist ein vorteilhafter Verlauf einer Querkraft Fq dargestellt. Eine über den Querstempel 19 in außenseitiger Richtung wirkende Querkraft Fq wird von oberhalb der Halteeinrichtung 15 in außenseitiger Richtung und über die Komponenten des Querverstell-Antriebsmoduls 18 zurück gelenkt und an dem Abstützabschnitt 28 außenseitig in die Halteeinrichtung 15 eingeleitet. Dabei wirkt die hakenförmige Eingriffsausgestaltung 27 wie ein dazwischen liegender Umlenkpunkt.
  • Bevorzugt ist das Gehäuse 29 des Querverstell-Antriebsmoduls 18 aus einem ersten Gehäuseabschnitt 35 und einem parallel zur Hauptpressrichtung x dazu angeordneten zweiten Gehäuseabschnitt 36 ausgebildet. Der erste Gehäuseabschnitt 35 lagert ein Getriebe bzw. einen Mechanismus 37 zum Umsetzen einer Rotationsbewegung in eine translatorische lineare Bewegung zum Verstellen des Querstempels 19 und ist beispielsweise als Kurbelantrieb, insbesondere als Exzenterantrieb ausgebildet.
  • Beispielhaft ist die Anordnung mit einer Querverstellebene des Querstempels in Querverstellrichtung dargestellt, welche in bzw. parallel zur Hauptpressrichtung zu einer Getriebeverstellrichtung y1 des Kurbelgetriebes 37 versetzt angeordnet ist.
  • Die versetzte Anordnung ist besonders einfach realisierbar durch eine Stempelaufnahme 42, welche rückseitig an das Kurbelgetriebe 37 angekoppelt ist und welche eine C-förmige Aufnahmeschiene 43 aufweist, wobei die Aufnahmeschiene 43 eine Erstreckung parallel zur Hauptpressrichtung x hat. Der beispielhafte Querstempel 19 weist entsprechend einen rückseitigen Vorsprung 44 auf. Der rückseitige Vorsprung 44 des Querstempels 19 bewirkt, dass dieser in der Aufnahmeschiene 43 in Querverstellrichtung y fest, in Richtung der Hauptpressrichtung x aber verstellbar ist.
  • Von dem Mechanismus 37, der insbesondere ein Kurbelgetriebe ist, führt eine diesen antreibende Getriebewelle 41 in ein Getriebe 30. Die Getriebewelle 41 führt längs einer Getriebeachse 31, die insbesondere parallel zur Hauptpressachse verläuft. Das Getriebe 30 ist ausgestaltet, eine von einem Antrieb 33 direkt oder bevorzugt über ein Riemengetriebe 32 bereitgestellte Drehbewegung in eine für das Kurbelgetriebe 37 geeignete Drehzahl umzusetzen.
  • Der Antrieb 33 ist mit seiner Antriebswelle 40 längs einer Antriebsachse 34 bevorzugt parallel zu der Getriebeachse 31 angeordnet und dabei in z.B. radial außenseitiger Richtung von dem Gehäuse 29 beabstandet. Durch eine bevorzugt verschwenkbare Lagerung des Riemengetriebes 32 im Ansatzbereich am Gehäuse 29 um die Getriebeachse 31 ist der Antrieb 33 um das Gehäuse 29 verschwenkbar angeordnet. Dadurch kann der Antrieb 33 in zur radialen Richtung seitlicher Stellung neben dem Gehäuse 29 angeordnet werden, so dass in aus Sicht der Matrizenöffnung 12 radialer Richtung weniger Bauraum für das Querverstell-Antriebsmodul 18 benötigt wird. Fig. 2 zeigt beispielhafte Positionen der Antriebe 33.
  • Das Getriebe 30 ist bevorzugt in dem unterseitigen zweiten Gehäuseabschnitt 36 angeordnet. Gemäß der bevorzugten Ausgestaltung ist der oberseitige erste Gehäuseabschnitt 35 verschwenkbar - insbesondere um die Getriebeachse 31 verschwenkbar - zu dem zweiten Gehäuseabschnitt 36 angeordnet. Dadurch ist insbesondere eine Verschwenkung des ersten Gehäuseabschnitt 35 und damit auch des Querstempels 19 einstellbar. Dadurch ist der Querstempel 19 nicht nur radial in Richtung der Mitte der Matrizenöffnung 12 sondern auch unter einem Winkel dazu verstellbar.
  • Eine Verschwenkung des Querstempels 19 aus der Ebene senkrecht zur Hauptpressrichtung x heraus ist, sofern gewünscht, durch entsprechende Verschwenkung des Gehäuses 29 um beispielsweise den Befestigungsabschnitt 25 und die Querverstell-Antriebsmodul-Aufnahme 17 oder von dessen Gehäuseabschnitten 35, 36 relativ zueinander realisierbar.
  • Optional können Befestigungselemente 45, insbesondere Schraubbolzen zur Verbindung von Komponenten, wie dem Getriebe 30 an dem Gehäuse 29 bzw. an dessen zweitem Gehäuseabschnitt 36 und zur Befestigung des Gehäuses 29 an der Halteeinrichtung 15 vorgesehen sein.
  • Auf einer der ersten Eingriffsausgestaltung 26 gegenüberliegenden Seite weist die Halteeinrichtung 15 ein weiteres Befestigungselement 46 in Form beispielsweise einer Vertiefung auf. In der Vertiefung ist ein Vorsprung einer Fixierungseinrichtung 38 eingesetzt, wobei die Fixierungseinrichtung 38 hakenförmig vom Vorsprung ausgehend in außenseitiger Richtung und dann parallel zur Hauptpressrichtung x verlaufend zum Gehäuse 29 führt. Die Fixierungseinrichtung 38 dient - sofern überhaupt erforderlich - u.a. vorteilhaft unterstützend zum Aufnehmen der von der Matrize 14 weg gerichteten Querkraft Fq.
  • Auch die Halteeinrichtung 15 kann als modulare Komponente in verschiedenen Ausgestaltungen zum Einsatz in verschiedenartigen Pressen, Adaptern oder für verschieden dimensionierte Matrizen 14 oder Querverstell-Antriebsmodule 18 bereitgestellt sein. Insbesondere kann die Halteeinrichtung 15 nicht nur als ein im Wesentlichen plattenförmiger Körper, sondern beispielsweise auch als rahmenartig aufgebaute Komponente ausgebildet sein.
  • Anstelle eines hochragenden Vorsprungs kann die Querverstell-Antriebsmodul-Aufnahme 17 beispielsweise auch durch eine umlaufende ringförmige Nut ausgebildet sein, in welche entsprechende hakenförmige oder teilkreisförmige Vorsprünge des Befestigungsabschnitts 25 des Querverstell-Antriebsmodules 18 hineinführen. Anstelle einer umlaufenden ringförmigen Struktur können auch mehrere einzelne Strukturen in Art von Vorsprüngen und/oder Vertiefungen als Eingriffsausgestaltungen im Umfangsbereich der Halteeinrichtung 15 vorgesehen sein.
  • Anstelle einer Anordnung der Eingriffsausgestaltung 26 direkt am Rand der Halteeinrichtung 15 kann eine geeignete Eingriffsausgestaltung auch eine Strecke vom Umfangsrand in Richtung der Matrize verlagert an der Halteeinrichtung ausgebildet sein.
    • Bezugszeichen:
    • 10
    Keramik- und/oder Metallpulver-Pressenanordnung
    11
    pulver- und/oder granulatförmiges Material
    12
    Matrizenöffnung
    13
    Pressstempel
    14
    Matrize
    15
    Halteeinrichtung
    16
    Matrizenaufnahme
    17
    Querverstell-Antriebsmodul-Aufnahme
    18
    Querverstell-Antriebsmodul
    19
    Querstempel
    20
    äußere Matrizenkomponente
    21
    innere Matrizenkomponente
    22
    Schlittenbahn
    23
    Schlitten
    24
    Pressen- oder Adapterrahmen
    25
    Befestigungsabschnitt des Querverstell-Antriebsmoduls
    26
    erste Eingriffsausgestaltung, z.B. Führungsschiene
    27
    zweite Eingriffsausgestaltung, z.B. Nut oder Haken
    28
    Abstützabschnitt
    29
    Gehäuse
    30
    Getriebe
    31
    Getriebeachse
    32
    Riemengetriebe
    33
    Antrieb
    34
    Antriebsachse
    35
    erster Gehäuseabschnitt
    36
    zweiter Gehäuseabschnitt
    37
    Mechanismus, insbesondere Kurbelantrieb/-getriebe
    38
    Fixierungseinrichtung
    39
    Wand des Gehäuses 29
    40
    Antriebswelle
    41
    Getriebewelle
    42
    Stempelaufnahme
    43
    Aufnahmeschiene
    44
    seitlicher Vorsprung des Querstempels
    45
    Befestigungselemente, insbesondere Schraubbolzen
    46
    Befestigungselement
    47
    Pressstempel tragende Komponente
    x
    Hauptpressrichtung
    y
    Querverstellrichtung
    y1
    Getriebeverstellrichtung des Kurbelgetriebes
    Fq
    Querkraft / zur bzw. von der Matrize gerichtete Kraft

Claims (16)

  1. Modular aufgebaute Keramik- und/oder Metallpulver-Pressenanordnung (10) zum Pressen eines Formteils aus einem pulver- und/oder granulatförmigen Material (11) längs einer Hauptpressrichtung (x), aufweisend
    - mindestens eine Matrize (14),
    - mindestens ein Querverstell-Antriebsmodul (18), das zum Verstellen eines Querstempels (19) in einer Querverstellrichtung (y) ausgestaltet ist, und
    - eine Halteeinrichtung (15)
    - mit einer innenseitigen Matrizenaufnahme (16) für die Matrize (14) und
    - mit mindestens einem solchen Querverstell-Antriebsmodul (18), das in mindestens einer außenseitigen Querverstell-Antriebsmodul-Aufnahme (17) angesetzt ist dadurch gekennzeichnet, dass
    - die Halteeinrichtung (15) zumindest einen umfangsseitigen Abstützabschnitt (28) unter einem Winkel größer 30°relativ zur Hauptpressrichtung (x) aufweist und
    - ein solches Querverstell-Antriebsmodul (18) an dem Abstützelement (28) in Querverstellrichtung (y) oder unter einem Winkel von weniger als 60° relativ zur Querverstellrichtung (y) abgestützt ist.
  2. Pressenanordnung nach Anspruch 1, bei der
    - die Querverstell-Antriebsmodul-Aufnahme (17) einen Randabschnitt mit einer ersten Eingriffsausgestaltung (26) aufweist und
    - ein solches Querverstell-Antriebsmodul (18) eine an den Randabschnitt angepasste zweite Eingriffsausgestaltung (27) aufweist,
    - wobei die erste Eingriffsausgestaltung (26) und die zweite Eingriffsausgestaltung (27) in einer Hauptpressrichtung (x) oder im Wesentlichen einer Hauptpressrichtung (x), insbesondere unter einem Winkel kleiner 46° zur Hauptpressrichtung (x) ineinandergreifend ausgebildet sind.
  3. Pressenanordnung nach Anspruch 1 oder 2, bei der
    - die Halteeinrichtung (15) zumindest einen umfangsseitigen Abstützabschnitt (28) unter einem Winkel größer 60°, insbesondere größer 75°, insbesondere von 90° oder etwa 90° relativ zur Hauptpressrichtung (x) aufweist und
    - ein solches Querverstell-Antriebsmodul (18), das in der Querverstell-Antriebsmodul-Aufnahme (17) eingesetzt ist, an dem Abstützelement (28) in Querverstellrichtung (y) oder unter einem Winkel von weniger als 40° insbesondere von weniger als 20° relativ zur Querverstellrichtung (y) abgestützt ist.
  4. Pressenanordnung nach Anspruch 2 und 3, bei der
    - die erste Eingriffsausgestaltung (26) und die zweite Eingriffsausgestaltung (27) im zusammengesetzten Zustand in einer Befestigungsebene parallel oder im Wesentlichen parallel zu einer Querverstellebene des Querstempels in Querverstellrichtung (y) versetzt ineinander eingreifen und
    - ein solches eingesetztes Querverstell-Antriebsmodul (18) an dem zumindest einen Abstützelement (28) in mindestens einem Bereich zwischen der Befestigungsebene und in einem Bereich jenseits der Querstempel-Verstellebene abgestützt ist.
  5. Pressenanordnung nach Anspruch 3 oder 4, bei der die erste Eingriffsausgestaltung (26) oder die erste Eingriffsausgestaltung (26) und die zweite Eingriffsausgestaltung (27) einen sich länglich erstreckenden Verlauf aufweist/en.
  6. Pressenanordnung nach Anspruch 5, bei der die erste Eingriffsausgestaltung (26) und die zweite Eingriffsausgestaltung (27) an einander zugewandten Flächen quer zur Richtung des Verlaufs einen gerundeten Verlauf aufweisen.
  7. Pressenanordnung nach Anspruch 5 oder 6, bei der der sich länglich erstreckende Verlauf ein bogenförmiger Verlauf ist.
  8. Pressenanordnung nach einem der Ansprüche 2, 2 und 3 oder 4 bis 7, bei der die Halteeinrichtung (15) auf einer der ersten Eingriffsausgestaltung (26) abgewandten, insbesondere gegenüberliegenden Seite eine Fixierungseinrichtung (38) zum Aufnehmen einer von der Matrize (14) weg gerichteten Kraft (Fq) aufweist.
  9. Pressenanordnung nach einem der vorstehenden Ansprüche, bei der ein solches Querverstell-Antriebsmodul (18) ein einen solchen Querstempel (19) antreibendes Getriebe (30) und einen Antrieb (33) aufweist, wobei der Antrieb (33) seitlich zu dem Getriebe (30) angeordnet ist und der Antrieb (33) und das Getriebe (30) über ein Zahnrad- und/oder Riemengetriebe (32) miteinander verbunden sind, wobei das Zahnrad- und/oder Riemengetriebe (32) um eine Getriebeachse (31) des Getriebes (30) und/oder um eine Antriebsachse (34) des Antriebs (33) verschwenkbar gelagert ist.
  10. Pressenanordnung nach einem der vorstehenden Ansprüche, bei der ein solches Querverstell-Antriebsmodul (18) ein einen solchen Querstempel (19) verstellenden Mechanismus (37), insbesondere Kurbelgetriebe in einem ersten Gehäuseabschnitt (35) und ein den Mechanismus (37) antreibendes Getriebe (30) in einem zweiten Gehäuseabschnitt (36) aufweist, wobei der erste und der zweite Gehäuseabschnitt (36) relativ zueinander verschwenkbar sind und der zweite Gehäuseabschnitt (36) an der Halteeinrichtung (15) befestigt oder angekoppelt ist.
  11. Pressenanordnung nach einem der vorstehenden Ansprüche, bei der zumindest ein Getriebe (30) des Querverstell-Antriebsmoduls (18) in Querverstellrichtung (y) radial außenseitig neben der Halteeinrichtung (15) angeordnet ist.
  12. Pressenanordnung nach einem der vorstehenden Ansprüche, bei der ein solches Querverstell-Antriebsmodul (18) einen Kurbelantrieb, insbesondere Exzenterantrieb aufweist.
  13. Pressenanordnung nach Anspruch 12, bei der eine Querverstellebene des Querstempels in Querverstellrichtung (y) versetzt, insbesondere parallel versetzt zu einer Verstellebene des Kurbelgetriebes (37) angeordnet ist.
  14. Keramik- und/oder Metallpulver-Presse oder Adapter einer solchen Presse mit einer Pressenanordnung nach einem der vorstehenden Ansprüche.
  15. Keramik- und/oder Metallpulver-Presse nach Anspruch 14, wobei die Presse ausgestaltet ist mit einem hydraulischen, mechanischen oder elektromotorischen Hauptpresskraft-Antrieb.
  16. Presse nach Anspruch 14 oder 15 mit zwei solcher Halteeinrichtungen (15) mit jeweils einer innenseitigen Matrizenaufnahme (16) und jeweils mindestens einer außenseitigen Querverstell-Antriebsmodul-Aufnahme (17) mit mindestens einem Querverstell-Antriebsmodul (18), wobei die zweite der Halteeinrichtungen zusammen mit den daran angeordneten Komponenten oberhalb der ersten Halteeinrichtung (15) angeordnet ist und die Matrize (14) längs der Hauptpressachse (x) mindestens zweiteilig getrennt in den Matrizenaufnahmen (16) ausgebildet ist.
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