EP2931451A1 - Freies biegeverfahren und verwendung eines stempels zum abkanten eines blechs - Google Patents

Freies biegeverfahren und verwendung eines stempels zum abkanten eines blechs

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Publication number
EP2931451A1
EP2931451A1 EP13820727.9A EP13820727A EP2931451A1 EP 2931451 A1 EP2931451 A1 EP 2931451A1 EP 13820727 A EP13820727 A EP 13820727A EP 2931451 A1 EP2931451 A1 EP 2931451A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
punch
bending
sheet
free
stamp
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP13820727.9A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Martin Klein
Gerhard HUBMER
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voestalpine Stahl GmbH
Original Assignee
Voestalpine Stahl GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voestalpine Stahl GmbH filed Critical Voestalpine Stahl GmbH
Publication of EP2931451A1 publication Critical patent/EP2931451A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
    • B21D5/01—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves between rams and anvils or abutments
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
    • B21D5/02—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves on press brakes without making use of clamping means
    • B21D5/0209—Tools therefor

Definitions

  • the invention relates to a free bending method for folding a sheet, in particular steel sheet, with a yield strength> 500 MPa, in which the bearing on two supports sheet is loaded via a, having a stamp base punch with a bending moment.
  • Free bending methods are known from the prior art, with which a sheet is bent over a tapered or rounded punch and waiving a die or a counter-holder. Although a free bending process can be carried out with such a comparatively inexpensive bending tool, undesirable bending results often occur without a die or anvil, as evidenced inter alia by higher-strength, high-strength and ultra high-strength sheets (steel sheets or light metal sheets) in a roof-shaped course of the bending zone ,
  • the object of the invention is to improve a free bending process such that even sheets with a yield strength> 500 MPa can be folded inexpensively and without roofing.
  • the invention solves the stated problem with respect to the method in that the sheet is stretched during bending by the punch bottom of the punch with an at least partially constant bending moment to avoid roofing on the folded sheet.
  • the free bending method according to the invention can also lead to a more uniform curvature in the region of the bending point, whereby a possible formation of external cracks or internal crushing folds can also be avoided.
  • the thus folded sheet metal can therefore leave the process with a uniformly increased in the bending area mechanical strength.
  • waiving a counter-holder and / or a die for the inventive method a comparatively inexpensive bending tool sufficient.
  • higher-strength, high-strength and ultra-high-strength metal sheets can be understood as those sheets which have been high-alloyed, tempered and / or thermomechanically treated.
  • sheets with a minimum yield strength Re over 500 MPa, preferably over 700 MPa are conceivable.
  • roofing occurs at certain geometric ratios of the stamps or edging tools. This means that canine radii can be smaller than the punch or tool radii. The roofing results from high local strains below the punch or tool apex.
  • stamps are inexpensive to manufacture or to wait, which can facilitate the handling of the process.
  • the sheet As an alternative to a flat stamp base, it is also conceivable for the sheet to be stretched over a punch bottom which has a recess.
  • the free bending process can be adapted handling-friendly with respect to the requirements of the bending radius, when the punch holder of the punch a replaceable bending head or Druckfinne is attached, which forms the bottom of the stamp.
  • the inventive method allows a variety of bending inserts handling easy to replace according to the different sheet thicknesses.
  • a free bending process can be improved by using a die with a die base designed to generate a line load that has at least a constant bending moment, to cut a sheet with a yield strength> 500 MPa, because this can prevent roofing on the bent sheet metal.
  • a high-strength Th steel which has a high minimum yield strength, can prove such a punch to even out the deformations occurring in the main deformation zone on the plate and thus to avoid roofing in the sheet metal course.
  • Simple construction conditions on the stamp can result if the stamp base is at least partially flat.
  • the stamp base can have a recess in order to reduce the contact area between the stamp and the sheet at the beginning of free bending.
  • the edge radius can be set with a constant bending moment corresponding to the stamp geometry.
  • the stamp according to the invention can be used in a variety of ways when the stamp has a punch holder and a bending head replaceably mounted on the stamp holder, which forms the stamp base.
  • FIG. 1 is a sectional view of a provided with a sheet to be formed sheet bending tool according to the invention
  • Fig. 2 is a sectional view of a beveled according to the prior art
  • Fig. 3 is a sectional view of a beveled sheet according to the invention and Fig. 4 shows an alternative embodiment of the stamp shown in FIG. 1. Way to carry out the invention
  • a bending tool 1 is shown according to a first embodiment, with which a sheet 2 is formed and that after a free bending process.
  • the bending tool 1 comprises two supports 3, 4, on which the sheet metal 2 loads, and a provided between the supports 3 and 4 punch 5, whose die bottom 6 mechanically loads the sheet 2 to bending.
  • the stamp base 6 is made flat, as can be seen from FIG.
  • the bending radii known from the prior art in high-strength steel sheets with roof-shaped profile 7 are to be avoided, as shown in FIG. 2.
  • FIG. 3 shows that such bending radii with a roof-shaped profile 7 can be avoided according to the invention due to increased material stress.
  • a uniform curvature results. Contrary to the known from the prior art free bending process - with a result according to Fig. 2 - the sheet 2 is stretched in the free bending process according to the invention from the beginning and during its plasticization with a constant bending moment, at least over the distance 9 of the sheet. 2
  • the stamp flanks 10, 11 of the stamp 5 each run over the stamped base 6 via a curved cross-sectional contour 12. As a result, surface damage and premature wear of the punch are improved avoided.
  • the sword-shaped punch 5 has a punch holder 13 and a bending head 14.
  • the plugged onto the punch holder 13 bending head 14 can be replaced and also forms the stamp base 6 from.
  • the punch 15 shown in FIG. 4 has a punch bottom 6 with a recess 16 in the form of a recessed bottom region.
  • the stamp base 6 can not only be formed by a bending head 14 or a pressure fin, but also by two bending heads 14 or pressure fins, in order thereby to apply the 4-point bend of the stretch-stressed sheet 2 to two supports 3, 4 train.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)

Abstract

Es wird ein freies Biegeverfahren zum Abkanten eines Blechs (2), insbesondere Stahlblechs, mit einer Streckgrenze > 500 MPa gezeigt, bei dem das auf zwei Auflager (3, 4) lastende Blech (2) über einen, einen Stempelboden (6) aufweisenden Stempel (5, 15) mit einem Biegemoment belastet wird. Um eine Dachbildung (7) am abgekanteten Blech (2) zu vermeiden, wird vorgeschlagen, dass das Blech (2) beim Biegen durch den Stempelboden (6) des Stempels (5, 15) mit einem mindestens bereichsweise konstanten Biegemoment streckenbelastet wird.

Description

FREIES BIEGEVERFAHREN UND VERWENDUNG EINES STEMPELS ZUM ABKANTEN EINES BLECHS
Technisches Gebiet
Die Erfindung betrifft ein freies Biegeverfahren zum Abkanten eines Blechs, insbesondere Stahlblechs, mit einer Streckgrenze > 500MPa, bei dem das auf zwei Auflager lastende Blech über einen, einen Stempelboden aufweisenden Stempel mit einem Biegemoment belastet wird.
Stand der Technik
Aus dem Stand der Technik sind freie Biegeverfahren bekannt, mit denen ein Blech über einen spitz zulaufenden oder auch abgerundeten Stempel und unter Verzicht auf ein Gesenk oder einen Gegenhalter abgekantet wird. Ein freies Biegeverfahren kann zwar mit einem derartigen, vergleichsweise kostengünstigen Biegewerkzeug durchgeführt werden, nachteilig treten ohne Gesenk oder Gegenhalter jedoch oftmals unerwartete Biegeergebnisse auf, was sich unter anderem bei höherfesten, hochfesten und ultrahochfesten Blechen (Stahlblechen oder Leichtmetallblechen) in einem dachförmigen Verlauf der Biegezone zeigte.
Darstellung der Erfindung
Zudem ist bei einem Rundbiegen in einem Gesenk bekannt (DE3017758A1 ), einen Stempel mit einem abgeflachten Stempelboden zu verwenden, um damit eine hohe Genauigkeit im Rundbiegen zu erreichen. Der Stempel kann auch mit einem Stempelboden ausgestattet sein, der einen zurückspringenden Bodenbereich aufweist, um damit das Blech mit einem konstanten Biegemoment streckenzubelasten. Die Erfindung hat sich ausgehend vom eingangs geschilderten Stand der Technik die Aufgabe gestellt, ein freies Biegeverfahren derart zu verbessern, dass damit selbst Bleche mit einer Streckgrenze > 500 MPa kostengünstig und ohne Dachbildung abgekantet werden können.
Die Erfindung löst die gestellte Aufgabe hinsichtlich des Verfahrens dadurch, dass das Blech beim Biegen durch den Stempelboden des Stempels mit einem mindestens bereichsweise konstanten Biegemoment streckenbelastet wird, um eine Dachbildung am abgekanteten Blech zu vermeiden.
Wird das Blech beim Biegen durch den Stempelboden des Stempels mit einem mindestens bereichsweise konstanten Biegemoment streckenbelastet, kann sich trotz Verzicht auf Gegenhalter und/oder Gesenk ein freies Biegeverfahren für höherfeste, hochfeste sowie ultrahochfeste Bleche (Stahlblechen bzw. Leichtmetallblechen) ergeben - und zwar ohne Dachbildung. In kritischen Zonen der Plastifizierung am Blechmaterial kann nämlich mit konstantem Biegemoment streckenbelastet werden, was die Gefahr einer Dachbildung verfahrenssicher reduziert. Eine vergleichsweise hohe Reproduzierbarkeit des erfindungsgemäßen freien Biegeverfahrens kann damit gewährleistet werden. Zudem können dadurch selbst bei einem Stahlblech mit einer Streckgrenze > 500 MPa erhöhte lokale Verformungsgrade vermieden und ein mögliches Materialversagen somit verringert werden. Des Weiteren kann das erfindungsgemäße freie Biegeverfahren auch zu einer gleichmäßigeren Krümmung im Bereich der Biegestelle führen, wodurch eine eventuelle Ausbildung von außenliegenden Rissen oder innenliegenden Quetschfalten ebenso vermieden werden kann. Das derart abgekantete Blech kann das Verfahren daher auch mit einer im Biegebereich gleichmäßig erhöhten mechanischen Festigkeit verlassen. Außerdem kann unter Verzicht auf einen Gegenhalter und/oder eines Gesenks für das erfindungsgemäße Verfahren ein vergleichsweise kostengünstiges Biegewerkzeug ausreichen. lm Allgemeinen wird erwähnt, dass unter höherfesten, hochfesten sowie ultrahochfesten Blechen, jene Bleche verstanden werden können, die hochlegiert, vergütet und/oder thermomechanisch behandelt wurden. Hierbei sind Bleche mit einer Mindeststreckgrenze Re über 500 MPa, bevorzugt über 700 MPa vorstellbar. Im Allgemeinen wird weiter erwähnt, dass es bei Blechsorten mit hoher Mindeststreckgrenze (über 500 MPa) bei bestimmten Geometrieverhältnissen der Stempel bzw. Kantwerkzeuge zur Dachbildung kommt. Das bedeutet, dass sich Kantinnenradien kleiner als die Stempel- bzw. Werkzeugradien einstellen können. Die Dachbildung ergibt sich aus hohen lokalen Dehnungen unterhalb des Stempel- bzw. Werkzeugscheitels.
Wird das Blech über einen flachen Stempelboden streckenbelastet, kann ein konstantes Biegemoment über eine Strecke am Blech vorgegeben werden. Zudem sind derartige Stempel kostengünstig herzustellen bzw. zu warten, was die Handhabung des Verfahrens erleichtern kann.
Alternativ zu einem flachen Stempelboden ist auch vorstellbar, dass das Blech über einen Stempelboden streckenbelastet wird, der eine Ausnehmung aufweist.
Das freie Biegeverfahren kann hinsichtlich der Anforderungen an den Biegeradius handhabungsfreundlich angepasst werden, wenn am Stempelhalter des Stempels ein auswechselbarer Biegekopf bzw. Druckfinne befestigt wird, der den Stempelboden ausbildet. Zudem ermöglicht das erfindungsgemäße Verfahren, verschiedenste Biegeeinsätze handhabungsfreundlich entsprechend den unterschiedlichen Blechdicken auszuwechseln.
Ein freies Biegeverfahren kann verbessert werden, indem hierbei ein Stempel mit einem zur Erzeugung einer Streckenbelastung, die mindestens bereichsweise konstantes Biegemoment aufweist, ausgebildeten Stempelboden verwendet wird, ein Blech mit einer Streckgrenze > 500MPa abzukanten, weil damit eine Dachbildung am abgekanteten Blech vermieden werden kann. Insbesondere bei einem hochfes- ten Stahlblech, das eine hohe Mindeststreckgrenze aufweist, kann sich solch ein Stempel bewähren, die auftretenden Verformungen in der Hauptverformungszone am Blech zu vergleichmäßigen und damit eine Dachbildung im Blechverlauf zu vermeiden.
Einfache Konstruktionsverhältnisse am Stempel können sich ergeben, wenn der Stempelboden wenigstens bereichsweise flach ausgeführt ist.
Alternativ oder zusätzlich zu einem flachen Stempelboden kann der Stempelboden eine Ausnehmung aufweisen, um damit die Kontaktfläche zwischen Stempel und Blech am Beginn des freien Biegens zu reduzieren.
Laufen die Stempelflanken des Stempels über je eine gekrümmte Querschnittskontur dem Stempelboden zu, kann mit konstantem Biegemoment der Kantenradius entsprechend der Stempelgeometrie eingestellt werden.
Der erfindungsgemäße Stempel kann vielfältig eingesetzt werden, wenn der Stempel einen Stempelhalter und einen am Stempelhalter auswechselbar befestigten Biegekopf aufweist, der den Stempelboden ausbildet.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
In den Figuren ist das erfindungsgemäße Verfahren beispielsweise anhand eines Biegewerkzeugs dargestellt. Es zeigen
Fig. 1 eine Schnittansicht zu einem mit einem umzuformenden Blech versehenen erfindungsgemäßen Biegewerkzeug,
Fig. 2 eine Schnittansicht zu einem gemäß dem Stand der Technik abgekanteten
Blech mit Dachbildung,
Fig. 3 eine Schnittansicht zu einem gemäß der Erfindung abgekanteten Blech und Fig. 4 eine alternative Ausführung zum nach Fig. 1 dargestellten Stempel. Weg zur Ausführung der Erfindung
In Fig. 1 ist nach einem ersten Ausführungsbeispiel ein Biegewerkzeug 1 dargestellt, mit dem ein Blech 2 umgeformt wird und zwar nach einem freien Biegeverfahren. Zu diesem Zweck umfasst das Biegewerkzeug 1 zwei Auflager 3, 4, auf denen das Blech 2 lastet, und einen zwischen den Auflagern 3 und 4 vorgesehenen Stempel 5, dessen Stempelboden 6 das Blech 2 auf Biegung mechanisch belastet. Um eine Dachbildung an einem ohne Gegenhalter oder Gesenk abgekanteten Blech 2 zu vermeiden, ist der Stempelboden 6 flach ausgeführt, wie dies der Fig. 1 entnommen werden kann. Dadurch sind die aus dem Stand der Technik bei hochfesten Stahlblechen bekannten Biegeradien mit dachförmigen Verlauf 7 zu vermeiden, wie diese nach Fig. 2 dargestellt sind.
Figur 3 zeigt, dass derartige Biegeradien mit dachförmigen Verlauf 7 aufgrund erhöhter Materialbeanspruchung erfindungsgemäß vermieden werden können. Wie dem Verlauf 8 nach Fig.3 außerdem zu entnehmen, ergibt sich eine gleichmäßige Krümmung. Entgegen den aus dem Stand der Technik bekannten freien Biegeverfahren - mit einem Ergebnis nach Fig. 2 - wird das Blech 2 beim erfindungsgemäßen freien Biegeverfahren von Anfang an sowie während seiner Plastifizierung mit einem konstanten Biegemoment streckenbelastet, zumindest über die Strecke 9 des Blechs 2.
Wie in Fig. 3 weiter erkannt werden kann, laufen die Stempelflanken 10, 1 1 des Stempels 5 jeweils über eine gekrümmte Querschnittskontur 12 dem Stempelboden 6 zu. Dadurch werden Oberflächenbeschädigungen und vorzeitiger Verschleiß des Stempels verbessert vermieden.
Um unterschiedlichen Biegeradien und/oder Blechdicken entsprechen zu können, weist der schwertförmige Stempel 5 einen Stempelhalter 13 und einen Biegekopf 14 auf. Der auf den Stempelhalter 13 aufgesteckte Biegekopf 14 kann ausgewechselt werden und formt auch den Stempelboden 6 aus. Zum Unterschied zum nach Fig. 1 dargestellten Stempel 5 weist der nach Fig. 4 dargestellte Stempel 15 einen Stempelboden 6 mit einer Ausnehmung 16 in Form eines zurückspringenden Bodenbereichs auf. Damit kann die Kontaktfläche mit dem Blech 2 verringert werden, was Oberflächenbeschädigungen am Blech 2 am Beginn des freien Biegens vermeiden kann.
Im Allgemeinen wird erwähnt, dass der Stempelboden 6 nicht nur von einem Biegekopf 14 bzw. einer Druckfinne, sondern auch von zwei Biegeköpfen 14 bzw. Druckfinnen ausgebildet werden kann, um damit die 4-Punkt Biegung des streckenbelasteten Blechs 2 auf zwei Auflager 3, 4 auszubilden.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
1 . Freies Biegeverfahren zum Abkanten eines Blechs (2), insbesondere Stahlblechs, mit einer Streckgrenze > 500 MPa, bei dem das auf zwei Auflager (3, 4) lastende Blech (2) über einen, einen Stempelboden (6) aufweisenden Stempel (5, 15) mit einem Biegemoment belastet wird, dadurch gekennzeichnet, dass das Blech (2) beim Biegen durch den Stempelboden (6) des Stempels (5, 15) mit einem mindestens bereichsweise konstanten Biegemoment streckenbelastet wird, um eine Dachbildung (7) am abgekanteten Blech (2) zu vermeiden.
2. Freies Biegeverfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Blech über einen flachen Stempelboden (6) streckenbelastet wird.
3. Freies Biegeverfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Blech über einen Stempelboden (6) streckenbelastet wird, der eine Ausnehmung (16) aufweist.
4. Freies Biegeverfahren nach Anspruch 1 , 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass am Stempelhalter (13) des Stempels (5, 15) ein auswechselbarer Biegekopf (14) befestigt wird, der den Stempelboden (6) ausbildet.
5. Verwendung eines Stempels (5, 15) mit einem zur Erzeugung einer Streckenbelastung, die mindestens bereichsweise konstantes Biegemoment aufweist, ausgebildeten Stempelboden (6) bei einem freien Biegeverfahren eines Blechs (2), insbesondere Stahlblechs, mit einer Streckgrenze > 500 MPa zur Vermeidung einer Dachbildung (7) am abgekanteten Blech (2).
6. Verwendung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Stempelboden (6) wenigstens bereichsweise flach ausgeführt ist.
7. Verwendung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Stempelboden (6) eine Ausnehmung (16) aufweist.
8. Verwendung nach Anspruch 5, 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Stempelflanken (10, 1 1 ) des Stempels (5, 15) jeweils über eine gekrümmte Querschnittskontur (12) dem Stempelboden (6) zulaufen.
9. Verwendung nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Stempel (5, 15) einen Stempelhalter (13) und einen am Stempelhalter (13) auswechselbar befestigten Biegekopf (14) aufweist, der den Stempelboden (6) ausbildet.
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