EP2930124A1 - Packaging, in particular food packaging, having a coating that can be shaped by the item to be packaged to form a packaging volume when closing the packaging - Google Patents
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- EP2930124A1 EP2930124A1 EP15160472.5A EP15160472A EP2930124A1 EP 2930124 A1 EP2930124 A1 EP 2930124A1 EP 15160472 A EP15160472 A EP 15160472A EP 2930124 A1 EP2930124 A1 EP 2930124A1
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Definitions
- the present application relates to a packaging with a first packaging part and with a second packaging part.
- the first and the second packaging part can be brought into abutment with one another to form a substantially closed packaging volume and can be separated from one another in order to open the packaging and make available a packaging material possibly received in the packaging volume.
- the packaging should be suitable in particular as a food package for receiving food.
- a generic packaging is from the US 2010/0096282 A1 known.
- the known from the cited document packaging parts are hard shell parts, which each have in a depth direction preformed recesses, each defining a portion of the packaging volume, but only when both packaging parts are brought into contact with each other, form a substantially closed packaging volume.
- the known hard-shelled packaging parts are connected by a hinge and pivotable by a folding movement about the hinge axis between an open packaging situation and a closed packaging situation.
- substantially closed is to be said that due to the nature of the known as well as the presently discussed inventive packaging as inexpensive mass-produced and associated generous manufacturing tolerances, even if the packaging parts are brought into contact with each other, at one or the other point a small gap space may remain, through which, for example, a slight gas exchange between the packaging volume and its external environment can take place.
- a disadvantage of the known packaging is the hard shell construction of the two parts involved packaging, due to the packaging material for receiving a pre-defined packaging volume preformed wells a considerable dimension not only in a surface extension of respective contact surfaces of the packaging parts, which can be brought into abutting contact with each other, but also in the depth or recess direction orthogonal thereto.
- Known packages stacked by nesting in the depth direction such as the Fig. 6
- a single of these packages already requires a considerable storage volume due to the depth of the depressions formed on the packaging parts.
- the US 5,964,161 A discloses an extendable and refoldable folding tray, which is equal to an accordion bellows folded between its removable longitudinal edges.
- the folding tray in the unfolded state may have a bowl-like shape.
- a generic packaging wherein at least a part of the first and second packaging part as Verformungsverpackungsteil has a deformable skin, which has a less curved, preferably flat staging shape in the unused state before first use, and which in one Packing state when a packaged goods is received in the packaging and the two packaging parts brought into abutment to form a packaging substantially completely surrounding the packaged goods are on the packaged substantially lying a more curved user shape.
- the deformable skin By using a deformable skin, preforming of pits in the package can be eliminated.
- the deformable skin can rather be deformed before or during the packaging process, ie in particular when closing the packaging by bringing the first and second packaging parts into contact with each other to form a packaging volume around the packaging material to be packaged from the supply shape to the use shape.
- the package may therefore be formed in its unused state before first use free of preformed wells.
- the packaging can be stored in the unused state before first use with very little storage space, since in the case of the packaging according to the invention necessary for receiving the packaged wells that are permanently preformed in the generic packaging of the prior art, are formed only during the packaging process by deforming and only to the extent necessary. Therefore, the skin in its use form, which is present in closed packaging with packaged therein, a more curved compared to the staging shape shape.
- the skin envelope has a preferably planar provision shape.
- the envelope skin at least in its form of use, that is to say with the packaging closed, forms an externally accessible part of the outer wall of the packaging.
- the casing skin preferably forms an outer wall of the packaging both in its provision shape, ie when the packaging is open, and in its shape of use.
- both the weight of the packaging and the storage space necessary for its provision can be kept low.
- the skin at least in the form of use forms an externally accessible part of the outer wall of the package, the packaged goods packed in the packaging can be checked tactilely without opening the packaging.
- a simple temperature and / or condition test of the packaged goods can be carried out on the closed pack.
- the temperature and / or the softness and / or elasticity of a packaged good can be determined. This may be advantageous to the consumer if he wants to determine whether a packaged good he has purchased is frozen or still sufficiently warmed or, for example, in the case of a sandwich, soft and fresh and not dry and hard.
- the first and the second packaging part have locking means by which the first and the second packaging part, when brought into contact with one another, can be held together in this system.
- the consumer using the packaging is relieved, since he does not have to manually exert a permanent closing force on the first and the second packaging part in order to bring them into abutment with each other and / or hold.
- the skin of the deformation packaging part by the weight of the packaged goods and / or by a closing force which is exerted on the packaging parts this to form a packaged Completely surrounding packaging in abutment with each other and / or to keep, under force transmission of the packaged goods from the staging shape is deformable in the use shape.
- the packaged product creates when placed on the skin by its own weight and / or by the force exerted on closing the packaging closing force to bring the packaging parts in abutment against each other and / or hold the packaging space required for the packaged with the
- the volume of packaging required by itself is less curved initially, preferably level, so that it is deformed around the packaging material resting between the packaging parts brought into abutment against one another and shields the packaged product from environmental influences.
- the staging shape is defined, the different usage form depends on the particular packaged good, in particular its shape and deformability.
- the skin is elastically deformable, so that after removal of a packaged product from the already used pack, it is at least partially, preferably for the most part, particularly preferably completely deformed back into the less curved staging shape.
- the deformation packaging part can continue to serve as a support after a removal of the packaged product, for example when the previously packaged good is consumed.
- the first and the second packaging part can be present as separate packaging parts. Then the packaged product is first placed in a packaging process on a packaging part and then brought the other part of the packaging over the packaged and to which the packaged goods carrying a packaging part until it approaches this.
- a targeted alignment of the two packaging parts which may be necessary, for example, to operate existing, already mentioned above locking means, can be omitted if the first and the second packaging part hinged together by a hinge formation about a folding axis such that the two packaging parts by flaps can be brought to the folding axis in abutment against each other. Then the packaging can be easily folded Packaging parts are closed around the folding axis, wherein the joint formation usually ensures that corresponding locking means are aligned on both in abutment with each other packaging parts so exactly that they are easy to operate to hold the two packaging parts in abutment against each other.
- the two packaging parts are integral with the joint formation and interconnected.
- this may have a frame formation with a receiving opening passing through the frame formation in the thickness direction. Thickness direction denotes the material thickness direction of the frame formation.
- the receiving opening is preferably spanned by the skin.
- the frame formation is preferably less deformable under otherwise identical loading conditions, ie bending and tensile stiffness than the casing skin. This can be achieved, for example, by suitable choice of material for the frame formation and / or by a suitably stiffening design choice of the frame formation.
- the frame formation is preferably designed just to achieve the smallest possible storage space.
- the preferred flat frame formation essentially extends in two directions of extent that are orthogonal to one another and to the material thickness direction of the material of the frame formation, which span a main extension plane of the frame formation.
- the frame formation in the direction orthogonal to its plane of extent exclusively has its material thickness as the extent dimension.
- the frame formation has orthogonal to the main plane of extension extending stiffening formations, such as ribs, beads, folds and the like.
- the smallest dimension of the frame formation in its main extension plane is greater than the dimension of the frame formation in the material thickness direction or depth direction orthogonal to the main extension plane by at least 20, preferably at least 100 times.
- the frame formation preferably completely surrounds the receiving opening.
- the frame formation preferably has a planar shape.
- the frame formation is slightly inclined to the receiving opening, but preferably is not inclined by more than 15 °.
- the frame formation for example, a frustoconical shape or a polyhedral frustum-shaped, in particular truncated pyramidal shape, wherein the receiving opening is preferably located at the tapered longitudinal end of the stump.
- the aforementioned preferred slight inclination leads to a large half the opening angle, which should be at least 75 ° measured from the cone or polyhedron stump axis.
- the skin covers the receiving opening of a frustum-shaped frame formation with a planar staging shape in the unused state before first use.
- the orientation of the main extension plane of a slightly inclined frame formation as above should then be orthogonal to the stump axis.
- the skin covers the receiving opening completely, which supports the formation of a package with closed packaging volume.
- the frame formation at least one movable relative to her diaphragm formation, preferably a plurality of relative to the frame formation movable diaphragm designs in the Receiving opening protrudes and covers the hull skin in its provision shape on one side at least partially.
- the diaphragm formation or even the majority of diaphragm designs may be integrally formed with the frame formation for easier manufacture of the packaging according to the invention discussed here.
- the at least one diaphragm formation preferably that all diaphragm designs, can be pivoted relative to the frame formation associated with the respective diaphragm formation pivot axes.
- the pivot axis can be formed integrally with the frame formation by impressing a material thin point extending along the desired pivot axis in which the frame formation and the iris-forming material or by a not completely passing through the material of the frame formation incision and the like.
- all pivot axes are in the main plane of extension of the frame formation or parallel to it.
- the frame formation and preferably integrally formed with it and the at least one Aperture can be environmentally friendly with sufficient deformation stiffness of fibrous material, such as cardboard, corrugated board or made of urformbarer press fiber pulp (so-called "molded fiber” materials).
- fibrous material such as cardboard, corrugated board or made of urformbarer press fiber pulp (so-called "molded fiber” materials).
- a plurality of diaphragm formations are provided at a receiving opening, they are identical in shape, so that they can form a base of the package with uniform relative displacement relative to the frame formation, for example, on which the closed package with a packaged therein received on a substrate is turned off ,
- the at least one aperture arrangement of the deformation of the packaging by the weight of the packaged goods and / or by a closing force which is exerted on the packaging parts to this in Attachment to each other and / or to hold, under force mediation of the packaging material relative to the frame formation is displaced.
- the displacement of the diaphragm arrangement can thus be carried out without special deformation action by an operator by the weight and / or by the force exerted by the operator when closing the packaging closing force.
- the permanent closing force required due to the deformability of the skin, in order to hold the two packaging parts in abutment with each other can be exercised by locking means already mentioned above.
- the closing force in the present case is slightly increased by the additional displacement force required for the displacement of the at least one diaphragm formation.
- the at least one aperture formation may be manually displaced relative to the frame formation prior to closing the package.
- the locking means are preferably formed on the frame formation. They may, for example, be formed mechanically by partially cut-through push-through formations in the frame formation which, when the two packaging parts are brought into contact with one another, come to lie one above the other. Then the push-through part of the one packaging part can be pushed through a recess on the other packaging part and engage behind.
- the push-through formation can be bendable about a bending axis relative to the frame formation, wherein the dimension of the push-through formation increases parallel to the bending axis to achieve the rear grip preferably with increasing distance from the bending axis.
- such push-through formations are identically formed in both packaging parts, so that it does not matter to an operator operating the packaging in which direction the push-through formations which are then arranged one above the other are pressed through a recess in the respective other packaging part.
- the locking means may also be realized adhesively, for example by an adhesive applied at least in sections to the frame formation.
- a cold adhesive is preferred, which unfolds adhesive effect only when it is brought into contact with itself. Consequently, in order to form adhesive locking means, at least one respective section in a contact surface is provided with such a cold adhesive in both the first and the second packaging part. The contact surfaces of both parts of the packaging and the sections provided with cold glue come into abutment when closing the packaging, so that the cold glue can seal against itself when the packaging is closed.
- the at least one deformation packaging part is flat in the unused state before first use. Since the enveloping skin provided on the deformation packaging part is also flat in its staging shape, thus, a planar deformation packaging part can be provided, the thickness of which can correspond substantially to the summed material thicknesses of the frame formation and skin.
- the provision shape of the skin can locally be a multiple, in particular a triple, the Hüllhautmaterialdicke.
- the frame formation as a rule has a multiple of material thickness compared with the skin, the thickening of the skin, which may possibly have been achieved locally by folding, is negligible.
- first and the second packaging part in the unused state before a first use are each plane.
- the package in its unused state prior to first use preferably has a stretched planar shape.
- the first and the second packaging part are arranged in a common plane and, in order to close the packaging, a folding movement of about 180 ° about the folding axis defined on the joint formation is required.
- the presently discussed packaging permits the creation of a packaging volume only when the packaging is closed by the packaged product itself.
- the cladding skin is preferably counteracted by the closing force exerted against the resistance of the packaged product against which the skin cladding is applied. deformed. Therefore, the clad skin forms a bulge as compared with its provision shape in its use shape. The extent or depth extent of the bulge in the depth direction is dependent on the shape of the packaging material causing it.
- the total volume occupied by the closed package increases as the amount of bulge increases, compared to a condition in which the packaging without an intermediate arrangement of a packaged goods are brought into contact with each other, therefore, the package is empty and closed the skin thus has despite closed packaging further their Bereitgestgestalt.
- the small storage space requirement of the packaging in the unused state prior to first use is therefore also caused by the envelope skin with respect to the frame formation in its Bereitgestgestalt in the thickness direction or depth direction of the frame formation less bulging bulge, preferably no bulging, than in their Usungsgestalt.
- the envelope skin protrudes in its use shape through the entire depth of the receiving opening and, as a rule, even beyond.
- the jacket skin In order to be able to securely connect the jacket skin to the frame formation without the connection being released from the frame formation by the envelope skin deforming forces when using the package, it is possible to provide the jacket skin in its provision shape when viewing the deformation package part in depth. or thickness direction of the frame formation - an edge portion of the frame formation surrounding the receiving opening overlaps over the largest part of a circulation around the receiving opening, preferably along a complete circulation around the receiving opening.
- the skin is preferably applied to the frame formation. Both the skin and the frame formation extend in the overlapping region along a common plane of extension. This is preferably true for the entire overlap area.
- the material thickness direction of the skin and the material thickness direction of the frame formation are parallel.
- the skin sheath overlaps the edge portion preferably along a complete circuit around the receiving opening.
- the overlap area can be used to connect the skin with the frame formation.
- the cladding skin can be welded to the frame formation.
- the sheath skin is connected on that side of the frame formation with this, which points to each other to the other connecting part when the two connecting parts.
- This facilitates the formation of a completely sealed package without unwanted gaps. Therefore, the envelope skin in its provision shape, the receiving opening in the depth direction not or at least not completely enforce.
- the above-mentioned at least one diaphragm formation is located on that side of the envelope skin which, in the position of use of the envelope skin, faces away from the packaged product.
- connection in particular bonding and / or welding
- the skin is interrupted with the frame formation in the circumferential direction around the receiving opening .
- deformation of the skin can be assisted by local displacement thereof to form a larger package volume, compared to a condition in which the skin is continuously circumferentially connected to the frame formation.
- the skin and the frame formation are unconnected in a portion of the overlap region furthest away from the joint formation. It is also conceivable that the skin and the frame formation are unconnected both at the joint formation nearest and at the furthest section.
- the receiving opening may be round, in particular circular, which may be advantageous, for example, for round packaged goods, such as burgers, in order to achieve approximately the same packaging conditions in the circumferential direction around the packaged goods.
- the receiving opening may also have a polygonal, approximately triangular or rectangular or generally polygonal shape, with a rectangular receiving opening preferably two edges of the receiving opening are oriented parallel to the folding axis and two other edges orthogonal to this.
- one or both of the overlapping areas of the enveloping skin which belong to the folding axis-parallel edge sections can be unconnected to the frame formation.
- the skin at a connection-free overlap area in which skin and frame formation are unconnected, have a predetermined breaking or breaking point, which breaks or ruptures when packaging a packaged product with a predetermined minimum size.
- a predetermined breaking or breaking point which breaks or ruptures when packaging a packaged product with a predetermined minimum size.
- the deformable skin may comprise an elastically deformable plastic film which is elastically deformed by the packaged when applied to the packaging parts closing force. Only for the purpose of delineation is it clear that the plastic film should be elastic in an operating range of the intended use. Of course, any plastic film can be torn using sufficiently high forces. Also, a certain degree of plastic deformability should be harmless, as long as the plastic film used when used as intended is predominantly elastic, that is about a ResiduellCodeung after removal of the packaged goods of not more than 20%, preferably not more than 10%.
- low stiffness plastic films such as having a modulus of elasticity less than 200 MPa, and high elongation at break, about 400% or greater, are used.
- the cladding skin in the form of a plastic film can not only be connected to the frame formation with the frame formation in the overlapping area, but can additionally or alternatively be connected to the at least one aperture arrangement optionally mentioned above.
- the force required to deform the cladding skin connected to the diaphragm arrangement from the provision shape to the use shape is greater, the further the connection point of the cladding skin with the diaphragm arrangement away from the pivot axis of the respective diaphragm arrangement in the direction away from the frame formation the receiving opening is located in away.
- a cost-effective polyolefin film is preferably used as a transparent film, wherein a polyethylene film is preferred which, as known from commercially available cling films, exhibits adhesive properties on smooth surfaces.
- a polyethylene film is preferred which, as known from commercially available cling films, exhibits adhesive properties on smooth surfaces.
- the deformation wrapping part facing side of the other packaging part is smooth, so the self-adhesive property of the polyethylene skin can be used to achieve a hermetically sealed as possible packaging.
- Suitable film materials may be LDPE or Ultra Low Density polyethylene or metallocene polyethylene (mPE), also in the form of an mLDPE or mULDPE.
- the skin covers a commercially available as a cling film plastic film, this has the further advantage that when the skin is formed only from such a film, it can easily recognize the packaged packaged from the outside as a transparent film.
- the plastic film used for the skin is a cling film.
- the cladding skin comprises fiber-containing layer material, in particular paper, or is formed entirely from such material.
- the cladding skin formed from fiber-containing layer material, in particular paper can be disposed of without difficulty and may even be biodegradable. To protect against penetration of liquids and / or fats in the fibrous skin envelope this may be provided with hydrophobic or / and oliophobic impregnations.
- the envelope skin comprising a fiber-containing layer material can be coated with the above-mentioned plastic film, preferably on the side which points towards the item to be packaged in the form of use.
- the skin has in its provision shape at least one fold, preferably a plurality of convolutions.
- the plurality of folds are parallel to each other, so that in the staging shape abutting folding portions of the skin can be unfolded together by a force orthogonal to all parallel folds, and so a required packaging volume when closing the package can be formed.
- the folds are particularly advantageous when the sheath skin comprises the above-mentioned fiber-containing layer material, since this usually shows no significant elastic deformation in one of its layer extension directions.
- a folding of the skin in the staging shape has two, preferably parallel, folding edges, with one of a first folding edge in a first outer skin portion extending in a first direction, having a second outer skin portion extending from a second fold edge in one of the first opposing second directions, and having a clad skin intermediate portion extending between the first and second fold edges, the skin interface intermediate portion as viewed of the deformation packaging member in the thickness direction of the frame formation - located between the first and second outer skin sheath portions and surmounted by the first outer skin portion in the first direction and from the second outer older Hüllhautabites is surmounted in the second direction.
- the force necessary for the deformation of the skin envelope can be adjusted.
- a person skilled in the art can easily determine the configuration suitable for the respective application by means of reasonable experimental effort.
- one or more further such folds may follow.
- the fold edges of several, preferably all, in one direction successive folds are parallel. If a joint formation is provided, the folded edges preferably extend orthogonal to the folding axis.
- the at least one fold or the plurality of folds can be formed in folding zones, wherein fold-free zones can be provided between folding zones, for example for forming a contact surface of the packaged article during packaging.
- fold-free zones can be provided between folding zones, for example for forming a contact surface of the packaged article during packaging.
- a directionally deviating pull-out fold with at least one, preferably exactly one pull-fold edge can be provided.
- This Auszugsfaltkante the Auszugsfaltung preferably extends orthogonal to the plurality of fold edges of the aforementioned at least one fold.
- the pull-out fold is formed in a longitudinal end region of the skin by folding over the longitudinal end. As a result, the extension fold can be formed with only one Auszugsfaltkante.
- the longitudinal end region of the skin By connecting the longitudinal end region of the skin in the overlapping region of the extension fold and by targeted non-bonding of an immediately adjacent to the Auszugsfaltkante of Auszugsfaltung to the longitudinal end portion of the skin and of the Auszugsfaltkante from the longitudinal end away extending portion of the skin can Ausziehreserve the skin is orthogonal by the Auszugsfaltung be formed to the Auszugsfaltkante the Auszugsfaltung.
- the longitudinal end region is embedded with the pullout fold of the skin between two layers of frame formation material and can be pulled out between the two layers of the frame formation material upon closure of the package.
- a particularly simple way of producing such a pull-out fold is given by the fact that the frame formation material is initially formed with a larger, preferably double width of the later desired width of the frame formation at the relevant point, the skin with its longitudinal end in a region of the wider frame formation starting material with selbigem Connunden which is located beyond the final width of the frame formation at the position concerned and the frame formation starting material is folded over to the final width towards the receiving opening.
- the folding axis of the frame formation starting material defines the Auszugsfaltkante the Auszugsfaltung.
- the frame formation material protrudes laterally in the direction of the Auszugsfaltkante beyond the skin, so that there after folding over the frame forming material comes to frame formation material to the plant, which allows a permanent connection of superimposed frame formation layers and thus securing the described folding.
- a gap is formed between the two layers of the frame formation material, in which the pull-out fold is taken away from the folding axis of the frame formation starting material extendable.
- the integrity of the extraction reserve formed by the Auszugsfaltung can also be used as Clearbehrsssiegel.
- the smallest possible thickness of the skin even when providing a folding can be achieved in that the first outer Hüllhautabites, the second outer Hüllhautabites and Hüllhaut intermediate section - considering their cross-sectional shape in a plane orthogonal to the folding edges cross-sectional plane - parallel in the provision shape of the skin are arranged to each other, preferably also arranged parallel to the frame formation.
- both the first and the second packaging part are formed as a deformation packaging part as described above.
- the hulls of both packaging parts may be formed integrally with each other contiguous, in particular with provision of the above-mentioned desired tear point.
- the two packaging parts are preferably designed as identical parts.
- the two packaging parts are formed and arranged mirror-symmetrically substantially relative to a plane containing the folding axis, an angle between the two packaging parts halves dividing symmetry plane.
- each packaging part in particular on its frame formation on a contact surface, which is formed when closing the package to get into contact with the corresponding contact surface of the other packaging part. Since the greatest force between the two packaging parts in the closed state of the packaging can be effective at these contact surfaces, a connection of the skin to the frame formation, in particular its bonding, and / or the above-mentioned locking means in the region of such a contact surface is preferably provided.
- Fig. 1 is a first embodiment of a package according to the invention designated 10a.
- the packaging 10a which is in Fig. 1 is shown in its unused state prior to first use, comprises a first packaging part 12a and a second packaging part 14a substantially identical to this.
- Both packaging parts 12a and 14a are advantageously designed as Verformungsverpackungsmaschine and each have a deformable skin 16a and 18a on.
- each packaging part 12a and 14a may have a frame formation 20a or 22a, which has a higher bending and tensile rigidity compared to the respective associated skin 16a or 18a.
- the two packaging parts 12a and 14a are preferably connected by a hinge formation 24a with each other about a folding axis K folded.
- the two packaging parts 12a and 14a may be integrally formed with one another in the region of the joint formation 24a, whereby the joint formation 24a may be formed by a continuous or discontinuous material thin point extending along the folding axis K, for instance by embossing or incising and the like, but need not be formed ,
- the respective skin 12a or 14a may be formed by a plastic film or by a fiber layer material, in particular paper. The latter is shown in the first embodiment of the present invention.
- the frame formation 20a or 22a may also be made of fibrous material, such as cardboard, paperboard, corrugated board or pressed fiber material (so-called "molded fiber” material).
- the material of the frame formation 20a or 22a can be multi-layered with interposed adhesion layers or can also be single-layered in a cost-effective variant.
- the packaging 10a may be in its in Fig. 1 shown unused state before a first use (this is usually the delivery state) have a stretched shape, so that the package 10a in this state preferably has a planar shape.
- the first packaging part 12a and the second packaging part 14a can be folded toward one another about the folding axis K until the in Fig. 1 facing the viewer sides 12a1 and 14a1 of the packaging parts 12a and 14a have come into contact with each other. Starting from the in Fig. 1 shown extended position requires it to a relative folding angle of 180 °.
- the package 10a is in the in Fig.
- FIG Fig. 1 shown unused state before first use preferably symmetrically formed with respect to a folding axis K containing and oriented orthogonal to the plane defined by the two packaging parts 12a and 14a in the extended position main plane of symmetry plane.
- the description of the packaging in FIG Fig. 1 only the packaging part 12a will be described, the description of which also applies to the second packaging part 14a under the said symmetry condition.
- a technical feature provided on the packaging part 12a is given the same reference number on the second packaging part 14a by the number 2.
- the frame formation 20a can advantageously have a receiving opening 26a passing through the frame formation 16a in a local depth or thickness direction orthogonal to its main extension plane T1, which is advantageously spanned by the skin 16a.
- the receiving opening 26a is rectangular in the example shown, its limitation being indicated by dashed lines. But it can also have any other shape, for example, be circular or oval.
- the page 12a1 to which the viewer of the Fig. 1 looks, is that side of the first packaging part 12a, which comes in the packaging of a packaged product V in contact with the packaged V.
- the skin 16a has in the in Fig. 1 shown packaging state, a supply shape, which is preferably substantially flat, which in any case has a lower curvature than the use described below shape.
- diaphragm formations 30a, 34a, 38a and 42a are advantageously provided, which are preferably formed integrally with the frame formation 20a and in the in Fig. 1 shown packaging state in a common plane with the frame formation 20a extend.
- Each diaphragm formation may have a roughly trapezoidal shape, wherein the shorter of the two parallel sides preferably has a concavely curved shape, so that in the in Fig. 1 As shown in the example, a central round area 27a of the receiving opening 26a of aperture arrangements remains uncovered even in the unused state of the package prior to first use, so that in this area the skin 16a is also accessible from the side 12a2 pointing away from the packaged product V.
- the skin 16a may have a plurality of folding zones in which Fig. 1 As shown, for example, the folding zones 46a and 50a, for example, four folds. By means of these folds, as will be explained below, a deformation reserve of the skin 16a is provided, which is provided around a in Fig. 1 unillustrated packaged goods V around a deformation of the skin 16 a of the in Fig. 1 To illustrate the less curved Bereitgestgestalt illustrated in the opposite of this more curved use shape.
- the diaphragm formations 30a to 44a are in Fig. 1 indicated dotted because they are seen by the viewer from behind the skin 16a and 18a located.
- FIG. 2 shows by way of example how a packaged product V, here by way of example a burger, has been placed on the side 14a1 of the second packaging part 14a, more specifically on the fold-free region 56a between the folding zones 48a and 52a of the skin 18a.
- the first packaging part 12a is shown in FIG Fig. 2 related to the representation of Fig. 1 has been folded by about 80 ° about the folding axis K on the second packaging part 14a. Due to this folding movement, the local depth directions T1 and T2 of the first packaging part 12a and the second packaging part 14a are no longer parallel, as was previously the case in the stretched shape of the unused state before first use.
- Fig. 3 recognizes how the packaged V due to its own weight, the skin 18a and the diaphragm formations 32a, 36a, 40a and 44a of the second packaging part 14a of the in Fig. 1 has deformed out shown positions.
- the aperture arrangements 32a, 36a, 40a and 44a have been moved about pivot axes S32a, S36a, S44a and S40a which coincide with the longitudinal edges of the receiving opening 28a in the example shown, from their original planar position relative to the frame formation 22a in the direction of the skin 18a in FIG Deployment figure pivoted away.
- the amount of pivoting depends on the in Fig. 3 shown example of an intermediate state before complete packaging of the food on the weight of the packaged product V from.
- the folding zones 48a and 52a of the skin 18a are unfolded a little by the weight of the packaged product, whereby the skin 18 in the illustrated example increasingly bulges through the receiving opening 28a in the local depth direction T2 of the second packaging part 14a.
- Fig. 4 the packaging 10a is shown in the closed state, ie the first packaging part 12a and the second packaging part 14a, more precisely their sides 12a1 or 14a1 or abutment portions thereof are in abutment against each other.
- the skin 16a also the skin 18a, but this in Fig. 4 not recognizable
- the skin 16a is now in its form of use in which it has a greater curvature than in its in Fig. 1 shown deployment shape.
- the packaged product V is completely enclosed except for negligible smaller possible gaps at the contact point of the two packaging parts 12a and 14a.
- the dead weight of the packaged goods and, in addition, the closing force required for closing the pack has led to a deformation of both the enveloping skins 16a and 18a and the diaphragm arrangements 30a to 46a.
- the envelope skin 16a now has a bulge 58a which extends through the receiving opening 26 of the frame formation 20a and which has been made possible by partial unfolding of the folding zones 46a and 50a to the required extent.
- the local depth directions T1 and T2 of the two frame formations 20a and 22a and thus of the packaging parts 12a and 14a preferably coincide in the closed packaging situation. Since not only the deformation of the cladding 16a and 18a in the in Fig.
- the displacement of the diaphragm formations 30a to 46a when closing the package 10a has been effected by closing force applied closing are usually in the closed state of the package 10a, the diaphragm formations 30a, 34a, 38a and 42a of the first packaging part 12a at the bulge 58a of the skin 16a and lie the diaphragm formations 32a, 36a, 42a and 46a of the second packaging part 14a at the in Fig. 4 Not shown bulge of the skin 18a, in each case on the side facing away from the packaged V side of the Hüllophute 16a and 18a.
- the outside 16a2 of the skin 16a or 18a2 of the jacket skin 18a pointing away from the packaged packaged item is accessible from the outside.
- a consumer can tactile determine the temperature and / or the elasticity and / or any other tactile detectable property of the packaged goods in a simple manner.
- Fig. 1 protrude the diaphragm formations 30a to 46a from the radially inner edge of the receiving openings 26a and 28a not completely in the respective receiving opening 26a and 28a, but leave in the unused state before first use of the package 10a an access opening 27a and 29a, by which the respective outer side 16a2 or 18a2 of the cladding skins 16a and 18a is accessible from the inner side 16a1 and 18a1 facing away from the packaged goods.
- the diaphragm arrangements 30a to 46a have a length L extending from their respective pivot axis and orthogonal to the latter, which is at least 25% of the distance to the pivot axis diametrically opposite the receiving opening. If no pivot axes lie directly opposite one another, the previously described dimension L of the diaphragm formations orthogonal to their respective pivot axis should be at least 50% of the distance of the pivot axis from the center of the receiving opening.
- the diaphragm formations 30a to 36a displaced beyond the packaging to project beyond the bulges 16a and 18a in the respective local depth directions T1 and T2 of the first packaging part 12a and the second packaging part 12b, so that the closed packaging 10a can be placed with the schwenkachsenfernen longitudinal ends of the diaphragm formations of a packaging on a flat surface, without the associated skin reaches the Abstellebene.
- a frame formation 20a or 22a may have a recess 62a at one of its outer edges remote from the receiving opening 26a or 28a, and the respective other frame formation 22a or 20a may have a displaceable locking tongue 64a.
- the locking tongue 64a is bendable about a bending axis B64a, so that when the two packing parts 12a and 14a are brought into abutment with each other, the connecting tongue 64a can be moved through the locking recess 62a.
- the dimension of the locking tongue 64a which is parallel to the bending axis B64a, increases with increasing distance from the bending axis B64a, such that engagement of the locking recess adjacent to one another when the packaging parts 12a and 14a rest against each other 62a is possible.
- the locking tongue 64a may be trapezoidal in shape, with a bending axis B64a which is collinear with the shorter one of the parallel trapezoidal sides.
- the locking recess 62a advantageously has the negative shape of the corresponding locking tongue 64a.
- each packaging part has a locking tongue and elsewhere a locking recess, so that it does not matter for a correct operation of the package and in particular for a correct locking them in their closed state, which packaging part Operator is facing straight.
- Fig. 6 shows a second embodiment of a package 10b according to the invention, which substantially corresponds to that of the first embodiment, except for the presence of shutter assemblies 30a to 46a.
- the enveloping skins 16b and 18b are completely free on their side 16a2 or 18a2 pointing away from the packaged goods and are accessible from the outside over the entire surface of the receiving opening 26b or 28b.
- a strip of skin 18a is shown to prevent the deformation of the skin 18a from the ready position (see FIG Fig. 7a ) into the use position (see Fig. 7c ) by partial unfolding of the folding zones 48a and 52a.
- each convolution zone 48a and 52a are of substantially similar construction, with the proviso that the convolutions of the convolution zone 52a with respect to a plane perpendicular to the skin 18a orthogonal to the kink axis K mirror symmetry to the convolutions of the folding zone 48a are configured. Therefore, it is sufficient subsequently to describe a folding of the folding zone 48a. This is the convolution labeled 66a.
- This fold 66a has a first fold edge 68a and a second fold edge 70a, which preferably run parallel to one another.
- the folded edges 68a and 70a are substantially orthogonal to the bending axis K.
- the in the Fig. 7a to 7c shown strips of the skin 18a extends substantially parallel to the bending axis K.
- a first skin section 72a extends in a direction X orthogonal to the fold edge 68a, approximately in the direction of the nearest region of the in Fig. 7a not shown frame formation out.
- a second skin section 74a extends from the second folded edge 70a in a second direction Y which is orthogonal to the second folded edge 70a and opposite the first direction X.
- the first skin section 72a extends in the direction X beyond the second folded edge 70a.
- the second skin portion 74a extends in the second direction Y beyond the first folded edge 68a.
- a skin skin intermediate portion 76a bounded by the folded edges runs.
- the skin sections 72a, 74a and 76a are substantially parallel to each other in the ready shape of the skin 18a.
- the directions X and Y are parallel to the main extension plane of the frame portion 22a to which the skin 18a is connected.
- This main extension plane is orthogonal to the depth direction T2 Fig. 1 ,
- the skin 18a is shown in the shown portion with increasing bulge 60a, which is formed during closing of the package 10a by the packaging material V arranged between the casing skin 16a and 18a and the applied closing force.
- the folding edges 68a and 70a can deviate from their originally rectilinear course with increasing bulging of the skin 18a. It can also be seen how, for example, the fold 66a, but also other folds, are successively unfolded to release material for forming the bulge 60a.
- the skin 18a after removal of the packaged product V in a then again unused state, but not before first use, back to one of the ready shape close shape, preferably in the Mitellungsgestalt itself.
- Fig. 8a to 8d are different embodiments of a package according to the invention, characterized by different lowercase letters, shown, although they all have a substantially identical frame formation, in which, however, distinguish the hull skin in terms of arrangement and shape of folding zones and in terms of the manner of attachment.
- Sheaths 16c, 16d, 18c and 18d shown correspond to the sheaths 16a, 16b and 18a and 18b.
- Fig. 1 overlap the skin 16a and the frame formation 20a on the one hand and the skin 18a and the frame formation 22a on the other hand in an overlap region 78a and 80a.
- this overlapping region in which the outer side 16a2 of the skin 16a rests on the side 20a1 of the frame formation 20 facing it and extend substantially parallel to one another in the main plane of extension of the first packaging part 12a, a connection between the skin 16a and the frame formation 22a is easy to produce.
- the corresponding mutatis mutandis applies for the skin 18a and the frame formation 22a.
- Fig. 8a an adhesive bond is shown, according to which the adhesive application is provided only on three sides of the receiving opening 26c, while on the folding axis K nearest side of the edge around the receiving opening 26c, no adhesive is applied.
- the adhesive application 82c thus has a C-shaped form, wherein the longitudinal ends of the free legs in the preferred embodiment ends flush with the edge of the receiving opening 26c closer to the folding axis K.
- the second packaging part 14c is, as in the previous embodiments, mirror-inverted to the first packaging part 12c.
- Fig. 8b another embodiment is shown, which is essentially that of Fig. 8a corresponds, with the difference that in the embodiment of the Fig. 8b both in the flap axis K nearest edge region of the frame formation 20d and in the flap axis K most remote edge region of the frame formation 20d no adhesive application has taken place.
- the adhesive application 82d1 and 82d2 is thus provided exclusively as an adhesive track orthogonal to the folding axis K on both sides of the receiving opening 26d.
- the adhesive application 82d1 and 82d2 projects beyond the receiving opening 26d in both directions orthogonal to the folding axis K.
- the non-crimp portions 54e and 56e of the claddings 16e and 18e are narrower in a direction orthogonal to the folding axis K than in the previously described embodiments.
- the adhesive application 82e or 84e is similar to that of Fig. 8a , with the difference that the application legs running orthogonally to the folding axis K pass over the entire length of the packaging 10e. Due to the extended adhesive application, the cladding 16e and 18e, which may be connected to each other at their mutually facing longitudinal ends, preferably in one piece, in Fig. 8c a perforation 86e which, in the deformation of the hulls of the Bereitgestgestalt break up into their respective use shape as a target tear point 86e and so should provide room for movement of Hüllhautmaterial from the edge in the direction of the receiving opening. The perforation 86e is in an enlarged section in FIG Fig. 9 shown.
- folding zones 46e to 52e have fewer folds than the folding zones described above.
- each folding zone 46f to 52f has only two folds which lie closer to one another in the direction parallel to the folding axis K than the preceding folding zones.
- the envelopes 16f and 18f may be integrally connected with each other.
- the adhesive application which connects the cladding skins 16f and 18f to the respective associated frame formations 20f and 22f, respectively, is shown in FIG Fig. 8d embodiment shown reduced to four adhesive dots or adhesive surfaces 82f1 to 82f4 and 84f1 to 84f4 in the corner regions between kink-axis parallel legs and kink axis orthogonal legs of the frame formations 20f.
- Fig. 10a to 10c show a further embodiment, characterized by the lower case g, a package according to the invention, in which a leg of the frame formations 20g and 22g is made wider than the remaining leg. In the example shown, this is the leg, which is apart from the kink axis. A push-through formation is then formed on this leg in order to lock the package 10g in its closed state in such a way that the packaging parts 12g and 14g remain in contact with one another.
- a packaging part here for example the packaging part 14g, has on its frame formation 22g a locking recess 62g and the frame formation 20g of the other packaging part 12g has a locking tongue 64g.
- the locking tongue 64g can be made in two parts as a locking part tongue 64g1 and locking part tongue 64g2. These locking part tongues can be bendable around parallel bending axes through the locking opening 62g in the respective other frame formation, so that after bending the locking partial tongues 64g1 and 64g2 originally located in the plane of extent of the frame formation 20g, these form-fitting the respective other frame formation, here: frame formation 22g can reach behind.
- frame formation 22g can reach behind.
- Fig. 10a to 10c embodiment shown by elongated design of the locking hole 62g and the locking tongue 64g after locking a support opening may be formed with which the sealed package 10g can be easily carried with one hand.
- Fig. 10a is an unlocked state of the closed packaging shown in the Fig. 10b and 10c a locked state of the same packaging.
- Fig. 11 a and 11 b is a modification of the locking means of Fig. 10a to 10c to the effect that partial circular locking tongues 64h1 and 64h2 are used instead of the elongate partial locking tongues 64g1 and 64g2.
- partial locking tongues 64h1 and 64h2 may be formed in each of the two frame formations 20h and 22h, of which one each is inserted through displacement of the other by the locking recess formed by displacement of the other partial locking tongue.
- Fig. 11a shows the unlocked state of the closed package 10h
- Fig.11 b the locked state.
- cold adhesive areas may be applied on surfaces 16a1 and 18a1 of the cladding and / or 20a1 and 22a1 of the frame formation that come into abutment with one another and which come to lie on each other when the package is closed.
- a cold adhesive is selected, which seals only against itself, so that when the two packaging parts 12a and 14a are brought into abutment against each other, a cold seal is formed, which also serves as a locking means.
- a cling film is used as the cladding skin. Since these may preferably be formed of elastically deformable plastic, such as ULDPE or mLDPE, these sheaths may be arranged without folds. The material elongation necessary for deformation from the staging shape to the use shape can then be obtained from the elasticity of the material.
- a further embodiment of a packaging according to the invention is indicated, in which the skin 16i formed from a plastic film is directly connected to the diaphragm formations and due to the connection of the diaphragm formations with the frame formation 20i indirectly to the frame formation 20i.
- Possible adhesive application tracks 82i1 and 82i2 are shown in the area of the diaphragm designs. The further the connection point of the envelope skin 16i with the diaphragm formations is displaced away from its respective pivot axis into the receiving opening 26i, the more force is needed to deform the envelope skin 16i. Thus, the desired closing force and deformation work on the skin can be set for a predetermined packaged goods.
- Fig. 13a to 13d show how a further embodiment according to the invention of the packaging discussed here can be formed by folding with an at least partially multi-layered frame formation 20j or 22j.
- Sheaths shown 16j and 18j which in turn may be integrally connected, are formed folding zones 46j to 52j.
- the frame formations 20j and 22j are formed with Umfalzabitesen that can be folded around folding axes on underlying portions of the same frame formation 20j and 22j, as the Fig. 13a to 13b can be seen.
- remote longitudinal ends of Hüllfeldute 16j and 18j formed a connection with each formed at the respective associated longitudinal ends of the frame formation 20j or 22j Umfalzabitese, for example by gluing, in particular by an adhesive application 90j or 92j parallel to Folding axis 94j or 96j.
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Abstract
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Verpackung (10), insbesondere Lebensmittelverpackung, mit einem ersten Verpackungsteil (12a) und mit einem zweiten Verpackungsteil (14a), wobei das erste und das zweite Verpackungsteil (12a; 14a) zur Bildung eines im Wesentlichen geschlossenen Verpackungsvolumens in Anlage aneinander bringbar und zur Öffnung der Verpackung und Zugänglichmachung eines im Verpackungsvolumen etwaig aufgenommenen Verpackungsguts aus der Anlage aneinander trennbar sind, wobei wenigstens ein Teil aus erstem und zweitem Verpackungsteil (12a; 14a) als Verformungsverpackungsteil eine verformbare Hüllhaut (16a; 18a) aufweist, welche im unbenutzten Zustand vor einem Erstgebrauch eine weniger gekrümmte, vorzugsweise ebene Bereitstellungsgestalt aufweist, und welche in einem Verpackungszustand dann, wenn in der Verpackung (10a-j) ein Verpackungsgut (V) aufgenommen ist und die beiden Verpackungsteile (12a, 14a) zur Bildung einer das Verpackungsgut (V) vollständig umgebenden Verpackung (10a-j) in Anlage aneinander gebracht sind, am Verpackungsgut (V) anliegend eine stärker gekrümmte Benutzungsgestalt aufweist.The present invention relates to a packaging (10), in particular food packaging, comprising a first packaging part (12a) and a second packaging part (14a), wherein the first and the second packaging part (12a; 14a) engage in a substantially closed packaging volume can be brought together and for the opening of the packaging and making available in the packaging volume optionally received packaged goods are separable from the plant, at least a part of the first and second packaging part (12a, 14a) as Verformungsverpackungsteil a deformable skin (16a, 18a), which in unused state before first use has a less curved, preferably flat staging shape, and which in a packaging state when in the package (10a-j) a packaged (V) is received and the two packaging parts (12a, 14a) to form a Completely surrounding packaged goods (V) Packaging (10a-j) are brought into abutment against each other, on the packaged product (V) fitting has a more curved use shape.
Description
Die vorliegende Anmeldung betrifft eine Verpackung mit einem ersten Verpackungsteil und mit einem zweiten Verpackungsteil. Das erste und das zweite Verpackungsteil sind zur Bildung eines im Wesentlichen geschlossenen Verpackungsvolumens in Anlage aneinander bringbar und zur Öffnung der Verpackung und Zugänglichmachung eines im Verpackungsvolumen etwaig aufgenommenen Verpackungsguts aus der Anlage aneinander trennbar. Die Verpackung soll insbesondere als Lebensmittelverpackung zur Aufnahme von Lebensmitteln geeignet sein.The present application relates to a packaging with a first packaging part and with a second packaging part. The first and the second packaging part can be brought into abutment with one another to form a substantially closed packaging volume and can be separated from one another in order to open the packaging and make available a packaging material possibly received in the packaging volume. The packaging should be suitable in particular as a food package for receiving food.
Eine gattungsgemäße Verpackung ist aus der
Mit "im Wesentlichen geschlossen" soll ausgesagt sein, dass aufgrund der Natur der bekannten wie auch der vorliegend diskutierten erfindungsgemäßen Verpackung als kostengünstige Massenware und der damit verbundenen großzügigen Herstellungstoleranzen auch dann, wenn die Verpackungsteile in Anlage aneinander gebracht sind, an der einen oder anderen Stelle ein geringer Spaltraum verbleiben kann, durch welchen beispielsweise in geringfügigem Maße ein Gasaustausch zwischen dem Verpackungsvolumen und dessen Außenumgebung stattfinden kann.By "substantially closed" is to be said that due to the nature of the known as well as the presently discussed inventive packaging as inexpensive mass-produced and associated generous manufacturing tolerances, even if the packaging parts are brought into contact with each other, at one or the other point a small gap space may remain, through which, for example, a slight gas exchange between the packaging volume and its external environment can take place.
Nachteilig an der bekannten Verpackung ist die Hartschalenkonstruktion der beiden beteiligten Verpackungsteile, die aufgrund der zur Aufnahme von Verpackungsgut in einem vordefinierten Verpackungsvolumen vorgeformten Vertiefungen eine erhebliche Abmessung nicht nur in einer Flächenerstreckung von jeweiligen Anlageflächen der Verpackungsteile, die in Anlagekontakt zueinander bringbar sind, sondern auch in Tiefen- bzw. Vertiefungsrichtung orthogonal hierzu aufweisen. Zwar sind gleichartige aus der
Weiter sei die
Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die eingangs genannte Verpackung derart weiterzubilden, dass Verpackungsgüter mit ihr weiterhin sicher in einem im Wesentlichen geschlossenen Verpackungsvolumen verpackbar sind, wobei gleichzeitig die erfindungsgemäße Verpackung in ihrem unbenutzten Zustand vor einem Erstgebrauch weniger Stauraum benötigen soll als die eingangs diskutierte bekannte gattungsgemäße Verpackung.It is an object of the present invention, the packaging mentioned above in such a way that packaged goods with her continue to pack safely in a substantially closed packaging volume, while the packaging according to the invention in its unused state before first use less storage space is required than the known initially discussed generic packaging.
Diese Aufgabe wird gemäß der vorliegenden Erfindung gelöst durch eine gattungsgemäße Verpackung, bei welcher wenigstens ein Teil aus erstem und zweitem Verpackungsteil als Verformungsverpackungsteil eine verformbare Hüllhaut aufweist, welche im unbenutzten Zustand vor einem Erstgebrauch eine weniger gekrümmte, vorzugsweise ebene Bereitstellungsgestalt aufweist, und welche in einem Verpackungszustand dann, wenn in der Verpackung ein Verpackungsgut aufgenommen ist und die beiden Verpackungsteile zur Bildung einer das Verpackungsgut im Wesentlichen vollständig umgebenden Verpackung in Anlage aneinander gebracht sind, am Verpackungsgut im Wesentlichen anliegend eine stärker gekrümmte Benutzungsgestalt aufweist.This object is achieved according to the present invention by a generic packaging, wherein at least a part of the first and second packaging part as Verformungsverpackungsteil has a deformable skin, which has a less curved, preferably flat staging shape in the unused state before first use, and which in one Packing state when a packaged goods is received in the packaging and the two packaging parts brought into abutment to form a packaging substantially completely surrounding the packaged goods are on the packaged substantially lying a more curved user shape.
Durch die Verwendung einer verformbaren Hüllhaut kann das Vorformen von Vertiefungen in der Verpackung entfallen. Die verformbare Hüllhaut kann vielmehr vor oder während des Verpackungsvorgangs, also insbesondere beim Schließen der Verpackung durch das In-Anlage-Aneinander-Bringen des ersten und des zweiten Verpackungsteils unter Bildung eines Verpackungsvolumens um das zu verpackende Verpackungsgut von der Bereitstellungsgestalt in die Benutzungsgestalt verformt werden. Die Verpackung kann daher in ihrem unbenutzten Zustand vor einer Erstbenutzung frei von vorgeformten Vertiefungen ausgebildet sein.By using a deformable skin, preforming of pits in the package can be eliminated. The deformable skin can rather be deformed before or during the packaging process, ie in particular when closing the packaging by bringing the first and second packaging parts into contact with each other to form a packaging volume around the packaging material to be packaged from the supply shape to the use shape. The package may therefore be formed in its unused state before first use free of preformed wells.
Wenn in der vorliegenden Anmeldung von einem Schließen der erfindungsgemäßen Verpackung die Rede ist, so ist damit stets gemeint, dass die beiden Verpackungsteile der Verpackung in Anlage aneinander gebracht werden. Das Öffnen der Verpackung erfolgt entsprechend durch ein Trennen der in Anlage aneinander befindlichen Verpackungsteile.If in the present application of a closing of the packaging according to the invention, so it is always meant that the two packaging parts of the package are brought into abutment against each other. The opening of the packaging is done accordingly by separating the abutting parts of packaging.
Dadurch, dass die Hüllhaut in ihrer Bereitstellungsgestalt, welche wenigstens im unbenutzten Zustand vor einer Erstbenutzung der Verpackung vorliegt, eine weniger gekrümmte Gestalt aufweist, kann die Verpackung in dem unbenutzten Zustand vor einer Erstbenutzung mit sehr geringem Stauraumbedarf gelagert werden, da bei der erfindungsgemäßen Verpackung die zur Aufnahme des Verpackungsguts notwendigen Vertiefungen, die bei der gattungsgemäßen Verpackung des Standes der Technik dauerhaft vorgeformt sind, erst während des Verpackungsvorgangs durch Verformen und auch nur im erforderlichen Maße gebildet werden. Daher weist die Hüllhaut in ihrer Benutzungsgestalt, welche bei geschlossener Verpackung mit darin aufgenommenem Verpackungsgut vorliegt, eine verglichen mit der Bereitstellungsgestalt stärker gekrümmte Gestalt auf.Due to the fact that the envelope skin has a less curved shape in its staging form, which is present at least in the unused state before first use of the packaging, the packaging can be stored in the unused state before first use with very little storage space, since in the case of the packaging according to the invention necessary for receiving the packaged wells that are permanently preformed in the generic packaging of the prior art, are formed only during the packaging process by deforming and only to the extent necessary. Therefore, the skin in its use form, which is present in closed packaging with packaged therein, a more curved compared to the staging shape shape.
Zur besonders stauraumsparenden Lagerhaltung der erfindungsgemäßen Verpackung weist die Hüllhaut eine vorzugsweise ebene Bereitstellunggestalt auf. Vorzugsweise bildet die Hüllhaut wenigstens in ihrer Benutzungsgestalt, also bei geschlossener Verpackung, einen von außen zugänglichen Teil der Außenwand der Verpackung. Bevorzugt bildet die Hüllhaut sowohl in ihrer Bereitstellungsgestalt, also bei geöffneter Verpackung, als auch in ihrer Benutzungsgestalt eine Außenwand der Verpackung. Dadurch können sowohl das Gewicht der Verpackung als auch der für ihre Bereitstellung notwendige Stauraum gering gehalten werden. Außerdem kann dann, wenn die Hüllhaut wenigstens in der Benutzungsgestalt einen von außen zugänglichen Teil der Außenwand der Verpackung bildet, das in der Verpackung verpackte Verpackungsgut ohne Öffnen der Verpackung taktil überprüft werden. Dadurch kann eine einfache Temperatur- oder/und Zustandsprüfung des Verpackungsguts an der geschlossenen Verpackung durchgeführt werden. So lassen sich beispielsweise die Temperatur oder/und die Weichheit oder/und Elastizität eines verpackten Gutes ermitteln. Dies kann für den Konsumenten etwa dann von Vorteil sein, wenn er ermitteln will, ob ein von ihm erworbenes verpacktes Gut gefroren oder noch ausreichend erwärmt oder - wie beispielsweise im Falle eines Sandwiches-weich und frisch und nicht trocken und hart ist.For particularly storage-space-saving storage of the packaging according to the invention, the skin envelope has a preferably planar provision shape. Preferably, the envelope skin, at least in its form of use, that is to say with the packaging closed, forms an externally accessible part of the outer wall of the packaging. The casing skin preferably forms an outer wall of the packaging both in its provision shape, ie when the packaging is open, and in its shape of use. As a result, both the weight of the packaging and the storage space necessary for its provision can be kept low. In addition, when the skin at least in the form of use forms an externally accessible part of the outer wall of the package, the packaged goods packed in the packaging can be checked tactilely without opening the packaging. As a result, a simple temperature and / or condition test of the packaged goods can be carried out on the closed pack. Thus, for example, the temperature and / or the softness and / or elasticity of a packaged good can be determined. This may be advantageous to the consumer if he wants to determine whether a packaged good he has purchased is frozen or still sufficiently warmed or, for example, in the case of a sandwich, soft and fresh and not dry and hard.
Vorzugsweise weisen das erste und das zweite Verpackungsteil Verriegelungsmittel auf, durch welche das erste und das zweite Verpackungsteil dann, wenn sie in Anlage aneinander gebracht sind, in dieser Anlage aneinander gehalten werden können. Dadurch wird der die Verpackung benutzende Konsument entlastet, da er nicht manuell dauerhaft eine Schließkraft auf den ersten und den zweiten Verpackungsteil ausüben muss, um diese in Anlage aneinander zu bringen oder/und zu halten.Preferably, the first and the second packaging part have locking means by which the first and the second packaging part, when brought into contact with one another, can be held together in this system. As a result, the consumer using the packaging is relieved, since he does not have to manually exert a permanent closing force on the first and the second packaging part in order to bring them into abutment with each other and / or hold.
Um einen möglichst einfachen und schnellen Verpackungsvorgang mit der erfindungsgemäßen Verpackung erzielen zu können, ist es vorteilhaft, wenn die Hüllhaut des Verformungsverpackungsteils durch das Eigengewicht des Verpackungsguts oder/und durch eine Schließkraft, welche auf die Verpackungsteile ausgeübt wird, um diese zur Bildung einer das Verpackungsgut vollständig umgebenden Verpackung in Anlage aneinander zu bringen oder/und zu halten, unter Kraftvermittlung des Verpackungsgutes von der Bereitstellungsgestalt in die Benutzungsgestalt verformbar ist.In order to be able to achieve the simplest and quickest packaging operation with the packaging according to the invention, it is advantageous if the skin of the deformation packaging part by the weight of the packaged goods and / or by a closing force which is exerted on the packaging parts, this to form a packaged Completely surrounding packaging in abutment with each other and / or to keep, under force transmission of the packaged goods from the staging shape is deformable in the use shape.
In diesem bevorzugten Fall schafft sich das Verpackungsgut beim Auflegen auf die Hüllhaut durch sein Eigengewicht oder/und durch die beim Schließen der Verpackung ausgeübte Schließkraft, um die Verpackungsteile in Anlage aneinander zu bringen oder/und zu halten, den für das Verpackungsgut benötigten Verpackungsraum mit dem erforderlichen Verpackungsvolumen von selbst. Die zunächst weniger stark gekrümmte, vorzugsweise ebene, Hüllhaut wird also um das zwischen den in Anlage aneinander gebrachten Verpackungsteilen ruhende Verpackungsgut herum verformt und schirmt das Verpackungsgut vor Umwelteinflüssen ab.In this preferred case, the packaged product creates when placed on the skin by its own weight and / or by the force exerted on closing the packaging closing force to bring the packaging parts in abutment against each other and / or hold the packaging space required for the packaged with the The volume of packaging required by itself is less curved initially, preferably level, so that it is deformed around the packaging material resting between the packaging parts brought into abutment against one another and shields the packaged product from environmental influences.
Während also die Bereitstellungsgestalt definiert ist, ist die davon verschiedene Benutzungsgestalt abhängig von dem jeweils verpackten Gut, insbesondere von dessen Gestalt und Verformbarkeit.Thus, while the staging shape is defined, the different usage form depends on the particular packaged good, in particular its shape and deformability.
Vorzugsweise ist die Hüllhaut elastisch verformbar, so dass sie sich nach Entnahme eines Verpackungsguts aus der bereits benutzten Verpackung wieder wenigstens teilweise, vorzugsweise größtenteils, besonders bevorzugt vollständig in die weniger gekrümmte Bereitstellungsgestalt zurückverformt. Dadurch kann das Verformungsverpackungsteil nach einer Entnahme des Verpackungsguts weiter als Unterlage dienen, etwa beim Verzehr des zuvor verpackten Gutes.Preferably, the skin is elastically deformable, so that after removal of a packaged product from the already used pack, it is at least partially, preferably for the most part, particularly preferably completely deformed back into the less curved staging shape. As a result, the deformation packaging part can continue to serve as a support after a removal of the packaged product, for example when the previously packaged good is consumed.
Grundsätzlich können der erste und der zweite Verpackungsteil als voneinander getrennte Verpackungsteile vorliegen. Dann wird das Verpackungsgut bei einem Verpackungsvorgang zunächst auf ein Verpackungsteil aufgelegt und anschließend das jeweils andere Verpackungsteil über das Verpackungsgut gebracht und an das das Verpackungsgut tragende eine Verpackungsteil bis zur Anlage an dieses angenähert.In principle, the first and the second packaging part can be present as separate packaging parts. Then the packaged product is first placed in a packaging process on a packaging part and then brought the other part of the packaging over the packaged and to which the packaged goods carrying a packaging part until it approaches this.
Ein gezieltes Ausrichten der beiden Verpackungsteile, welches beispielsweise zur Betätigung vorhandener, bereits oben erwähnter Verriegelungsmittel notwendig sein kann, kann dann entfallen, wenn das erste und das zweite Verpackungsteil durch eine Gelenkausbildung um eine Klappachse klappbar derart miteinander verbunden sind, dass die beiden Verpackungsteile durch Klappen um die Klappachse in Anlage aneinander bringbar sind. Dann kann die Verpackung einfach durch Umklappen der Verpackungsteile um die Klappachse geschlossen werden, wobei die Gelenkausbildung in der Regel dafür sorgt, dass korrespondierende Verriegelungsmittel an beiden in Anlage aneinander befindlichen Verpackungsteilen so genau zueinander ausgerichtet sind, dass sie ohne Schwierigkeiten zu betätigen sind, um die beiden Verpackungsteile in Anlage aneinander zu halten. Vorzugsweise sind die beiden Verpackungsteile einstückig mit der Gelenkausbildung und miteinander verbunden.A targeted alignment of the two packaging parts, which may be necessary, for example, to operate existing, already mentioned above locking means, can be omitted if the first and the second packaging part hinged together by a hinge formation about a folding axis such that the two packaging parts by flaps can be brought to the folding axis in abutment against each other. Then the packaging can be easily folded Packaging parts are closed around the folding axis, wherein the joint formation usually ensures that corresponding locking means are aligned on both in abutment with each other packaging parts so exactly that they are easy to operate to hold the two packaging parts in abutment against each other. Preferably, the two packaging parts are integral with the joint formation and interconnected.
Zur Abstützung der verformbaren Hüllhaut und zur Bereitstellung eines gezielt verformbaren Bereichs am Verformungsverpackungsteil kann dieses eine Rahmenformation mit einer die Rahmenformation in Dickenrichtung durchsetzenden Aufnahmeöffnung aufweisen. Mit Dickenrichtung ist dabei die Materialdickenrichtung der Rahmenformation bezeichnet. Die Aufnahmeöffnung ist dabei bevorzugt von der Hüllhaut überspannt. Vorzugsweise ist die Rahmenformation unter ansonsten gleichen Belastungsbedingungen weniger stark verformbar, also biege- und zugsteifer als die Hüllhaut. Dies kann beispielsweise durch geeignete Materialwahl für die Rahmenformation oder/und durch entsprechend versteifende Gestaltwahl der Rahmenformation erreicht werden. Dabei ist jedoch eine verglichen mit der verformbaren Hüllhaut höhere Steifigkeit der Rahmenformation bevorzugt durch Materialwahl zu erreichen, da zur Erzielung möglichst geringen Stauraums die Rahmenformation bevorzugt eben ausgestaltet ist. Die bevorzugte ebene Rahmenformation erstreckt sich dabei im Wesentlichen in zwei zueinander und zur Materialdickenrichtung des Materials der Rahmenformation orthogonalen Erstreckungsrichtungen, die eine Haupterstreckungsebene der Rahmenformation aufspannen. Bevorzugt weist daher die Rahmenformation in der zu ihrer Erstreckungsebene orthogonalen Richtung ausschließlich ihre Materialdicke als Erstreckungsabmessung auf. Es soll jedoch nicht ausgeschlossen sein, dass die Rahmenformation sich orthogonal zur Haupterstreckungsebene sich erstreckende Versteifungsformationen, wie Rippen, Sicken, Falze und dergleichen aufweist. Jedoch ist bevorzugt, dass die geringste Abmessung der Rahmenformation in ihrer Haupterstreckungsebene um wenigstens das 20-, vorzugsweise wenigstens das 100-Fache größer ist als die Abmessung der Rahmenformation in der zur Haupterstreckungsebene orthogonalen Materialdickenrichtung bzw. Tiefenrichtung.In order to support the deformable skin and to provide a targeted deformable area on the deformation packaging part, this may have a frame formation with a receiving opening passing through the frame formation in the thickness direction. Thickness direction denotes the material thickness direction of the frame formation. The receiving opening is preferably spanned by the skin. The frame formation is preferably less deformable under otherwise identical loading conditions, ie bending and tensile stiffness than the casing skin. This can be achieved, for example, by suitable choice of material for the frame formation and / or by a suitably stiffening design choice of the frame formation. In this case, however, a higher rigidity of the frame formation is preferable to achieve by material selection compared with the deformable skin, since the frame formation is preferably designed just to achieve the smallest possible storage space. In this case, the preferred flat frame formation essentially extends in two directions of extent that are orthogonal to one another and to the material thickness direction of the material of the frame formation, which span a main extension plane of the frame formation. Preferably, therefore, the frame formation in the direction orthogonal to its plane of extent exclusively has its material thickness as the extent dimension. However, it should not be excluded that the frame formation has orthogonal to the main plane of extension extending stiffening formations, such as ribs, beads, folds and the like. However, it is preferred that the smallest dimension of the frame formation in its main extension plane is greater than the dimension of the frame formation in the material thickness direction or depth direction orthogonal to the main extension plane by at least 20, preferably at least 100 times.
Die Rahmenformation umgibt vorzugsweise die Aufnahmeöffnung vollständig. Dabei hat die Rahmenformation bevorzugt eine ebene Gestalt. Es soll jedoch nicht ausgeschlossen sein, dass die Rahmenformation geringfügig zur Aufnahmeöffnung hin geneigt ist, bevorzugt jedoch nicht um mehr als 15° geneigt ist. So kann die Rahmenformation beispielsweise eine kegelstumpfförmige Gestalt oder eine polyederstumpfförmige Gestalt, insbesondere pyramidenstumpfförmige Gestalt aufweisen, wobei sich die Aufnahmeöffnung bevorzugt an dem verjüngten Längsende des Stumpfes befindet. Die zuvor genannte bevorzugte geringfügige Neigung führt zu einem großen halben Öffnungswinkel, der gemessen von der Kegel- oder Polyederstumpfachse wenigstens 75° betragen soll. Bevorzugt überspannt die Hüllhaut die Aufnahmeöffnung einer stumpfförmigen Rahmenformation mit ebener Bereitstellungsgestalt im unbenutzten Zustand vor einer Erstbenutzung. Die Orientierung der Haupterstreckungsebene einer wie oben geringfügig geneigten Rahmenformation soll dann orthogonal zu der Stumpfachse sein.The frame formation preferably completely surrounds the receiving opening. In this case, the frame formation preferably has a planar shape. However, it should not be excluded that the frame formation is slightly inclined to the receiving opening, but preferably is not inclined by more than 15 °. Thus, the frame formation, for example, a frustoconical shape or a polyhedral frustum-shaped, in particular truncated pyramidal shape, wherein the receiving opening is preferably located at the tapered longitudinal end of the stump. The aforementioned preferred slight inclination leads to a large half the opening angle, which should be at least 75 ° measured from the cone or polyhedron stump axis. Preferably, the skin covers the receiving opening of a frustum-shaped frame formation with a planar staging shape in the unused state before first use. The orientation of the main extension plane of a slightly inclined frame formation as above should then be orthogonal to the stump axis.
Bevorzugt überspannt die Hüllhaut die Aufnahmeöffnung vollständig, was eine Bildung einer Verpackung mit geschlossenem Verpackungsvolumen unterstützt.Preferably, the skin covers the receiving opening completely, which supports the formation of a package with closed packaging volume.
Zum Schutz der Hüllhaut vor Beschädigung, die zur Sicherstellung einer möglichst einfachen und wenig kraftaufwendigen Verformbarkeit dünn ausgebildet sein kann, kann vorgesehen sein, dass von der Rahmenformation wenigstens eine relativ zu ihr verlagerbare Blendenausbildung, vorzugsweise eine Mehrzahl von relativ zur Rahmenformation bewegliche Blendenausbildungen, in die Aufnahmeöffnung ragt und die Hüllhaut in deren Bereitstellungsgestalt auf einer Seite wenigstens teilweise bedeckt. Die Blendenausbildung oder auch die Mehrzahl von Blendenausbildungen können zur leichteren Herstellung der hier diskutierten erfindungsgemäßen Verpackung einstückig mit der Rahmenformation ausgebildet sein. Insbesondere kann vorgesehen sein, dass die wenigstens eine Blendenausbildung, vorzugsweise dass alle Blendenausbildungen, um der jeweiligen Blendenausbildung zugeordnete Schwenkachsen relativ zur Rahmenformation verschwenkbar sein können. Die Schwenkachse kann bei einstückiger Ausbildung der wenigstens einen Blendenausbildung mit der Rahmenformation erforderlichenfalls durch Einprägen einer längs der gewünschten Schwenkachse verlaufenden Materialdünnstelle in dem die Rahmenformation und die Blendenausbildung bildenden Material oder durch einen das Material der Rahmenformation nicht vollständig durchsetzenden Einschnitt und dergleichen definiert sein. Vorzugsweise liegen alle Schwenkachsen in der Haupterstreckungsebene der Rahmenformation oder parallel zu dieser.To protect the skin from damage, which may be designed to ensure a simple and low-power deformability thin, it can be provided that of the frame formation at least one movable relative to her diaphragm formation, preferably a plurality of relative to the frame formation movable diaphragm designs in the Receiving opening protrudes and covers the hull skin in its provision shape on one side at least partially. The diaphragm formation or even the majority of diaphragm designs may be integrally formed with the frame formation for easier manufacture of the packaging according to the invention discussed here. In particular, it may be provided that the at least one diaphragm formation, preferably that all diaphragm designs, can be pivoted relative to the frame formation associated with the respective diaphragm formation pivot axes. If necessary, the pivot axis can be formed integrally with the frame formation by impressing a material thin point extending along the desired pivot axis in which the frame formation and the iris-forming material or by a not completely passing through the material of the frame formation incision and the like. Preferably, all pivot axes are in the main plane of extension of the frame formation or parallel to it.
Die Rahmenformation und vorzugsweise mit ihr einstückig ausgebildet auch die wenigstens eine Blendenausbildung können umweltschonend bei ausreichender Verformungssteifigkeit aus faserhaltigem Material, wie Karton, Wellpappe oder auch aus urformbarer Pressfaserpulpe (so genannte "molded fibre"-Werkstoffe) hergestellt sein.The frame formation and preferably integrally formed with it and the at least one Aperture can be environmentally friendly with sufficient deformation stiffness of fibrous material, such as cardboard, corrugated board or made of urformbarer press fiber pulp (so-called "molded fiber" materials).
Vorzugsweise sind dann, wenn eine Mehrzahl von Blendenausbildungen an einer Aufnahmeöffnung vorgesehen sind, diese gestaltgleich, so dass sie bei einheitlicher Relativverlagerung relativ zur Rahmenformation beispielsweise einen Standfuß der Verpackung bilden können, auf dem die geschlossene Verpackung mit einem darin aufgenommenen Verpackungsgut auf einer Unterlage abstellbar ist.Preferably, when a plurality of diaphragm formations are provided at a receiving opening, they are identical in shape, so that they can form a base of the package with uniform relative displacement relative to the frame formation, for example, on which the closed package with a packaged therein received on a substrate is turned off ,
Zur Erzielung eines möglichst einfachen und mit geringem Kraftaufwand ausführbaren Verpackungsvorgangs kann auch für die wenigstens eine Blendenausbildung vorgesehen sein, dass die wenigstens eine Blendenanordnung des Verformungsverpackungsteils durch das Eigengewicht des Verpackungsguts oder/und durch eine Schließkraft, welche auf die Verpackungsteile ausgeübt wird, um diese in Anlage aneinander zu bringen oder/und zu halten, unter Kraftvermittlung des Verpackungsgutes relativ zur Rahmenformation verlagerbar ist. Auch die Verlagerung der Blendenanordnung kann damit ohne besondere Verformungshandlung durch eine Bedienperson getrieben durch das Eigengewicht oder/und durch die von der Bedienperson beim Schließen der Verpackung ausgeübte Schließkraft erfolgen. Nach dem Schließen kann die aufgrund der Verformbarkeit der Hüllhaut erforderliche Dauerschließkraft, um die beiden Verpackungsteile in Anlage aneinander zu halten, durch oben bereits erwähnte Verriegelungsmittel ausgeübt werden. Die Schließkraft ist im vorliegenden Fall um die zusätzliche für die Verlagerung der wenigstens einen Blendenausbildung erforderliche Verlagerungskraft geringfügig erhöht. Alternativ kann die wenigstens eine Blendenausbildung vor einem Schließen der Verpackung manuell relativ zur Rahmenformation verlagert werden.To achieve the simplest possible and with little effort executable packaging process can also be provided for the at least one aperture training that the at least one aperture arrangement of the deformation of the packaging by the weight of the packaged goods and / or by a closing force which is exerted on the packaging parts to this in Attachment to each other and / or to hold, under force mediation of the packaging material relative to the frame formation is displaced. The displacement of the diaphragm arrangement can thus be carried out without special deformation action by an operator by the weight and / or by the force exerted by the operator when closing the packaging closing force. After closing, the permanent closing force required due to the deformability of the skin, in order to hold the two packaging parts in abutment with each other, can be exercised by locking means already mentioned above. The closing force in the present case is slightly increased by the additional displacement force required for the displacement of the at least one diaphragm formation. alternative For example, the at least one aperture formation may be manually displaced relative to the frame formation prior to closing the package.
Die Verriegelungsmittel sind vorzugsweise an der Rahmenformation ausgebildet. Sie können beispielsweise mechanisch durch teilausgeschnittene Durchdrückformationen in der Rahmenformation gebildet sein, welche dann, wenn die beiden Verpackungsteile in Anlage aneinander gebracht sind, übereinander zu liegen kommen. Dann kann das Durchdrückteil des einen Verpackungsteils durch eine Ausnehmung am anderen Verpackungsteil hindurchgedrückt werden und diese hintergreifen. Hierzu kann die Durchdrückformation um eine Biegeachse relativ zur Rahmenformation biegbar sein, wobei die Abmessung der Durchdrückformation parallel zur Biegeachse zur Erzielung des Hintergriffs vorzugsweise mit zunehmender Entfernung von der Biegeachse zunimmt. Vorzugsweise sind derartige Durchdrückformationen in beiden Verpackungsteilen identisch ausgebildet, so dass es für eine die Verpackung betätigende Bedienperson nicht darauf ankommt, in welche Richtung die dann übereinander angeordneten Durchdrückformationen durch eine Ausnehmung in dem jeweils anderen Verpackungsteil hindurchgedrückt werden.The locking means are preferably formed on the frame formation. They may, for example, be formed mechanically by partially cut-through push-through formations in the frame formation which, when the two packaging parts are brought into contact with one another, come to lie one above the other. Then the push-through part of the one packaging part can be pushed through a recess on the other packaging part and engage behind. For this purpose, the push-through formation can be bendable about a bending axis relative to the frame formation, wherein the dimension of the push-through formation increases parallel to the bending axis to achieve the rear grip preferably with increasing distance from the bending axis. Preferably, such push-through formations are identically formed in both packaging parts, so that it does not matter to an operator operating the packaging in which direction the push-through formations which are then arranged one above the other are pressed through a recess in the respective other packaging part.
Alternativ oder zusätzlich können die Verriegelungsmittel auch adhäsiv realisiert sein, etwa durch einen wenigstens abschnittsweise auf die Rahmenformation aufgetragenen Klebstoff. Dabei ist die Verwendung eines Kaltklebers bevorzugt, welcher nur dann Klebewirkung entfaltet, wenn er mit sich selbst in Kontakt gebracht wird. Folglich ist zur Ausbildung adhäsiver Verriegelungsmittel wenigstens je ein Abschnitt in einer Anlagefläche sowohl im ersten als auch im zweiten Verpackungsteil mit einem derartigen Kaltkleber versehen. Die Anlageflächen beider Verpackungsteile und die mit Kaltkleber versehenen Abschnitte kommen beim Schließen der Verpackung in Anlage aneinander, so dass der Kaltkleber beim Schließen der Verpackung gegen sich selbst siegeln kann.Alternatively or additionally, the locking means may also be realized adhesively, for example by an adhesive applied at least in sections to the frame formation. In this case, the use of a cold adhesive is preferred, which unfolds adhesive effect only when it is brought into contact with itself. Consequently, in order to form adhesive locking means, at least one respective section in a contact surface is provided with such a cold adhesive in both the first and the second packaging part. The contact surfaces of both parts of the packaging and the sections provided with cold glue come into abutment when closing the packaging, so that the cold glue can seal against itself when the packaging is closed.
Zur möglichst stauraumsparenden Lagerbarkeit der hier diskutierten Verpackung ist es bevorzugt, wenn das wenigstens eine Verformungsverpackungsteil im unbenutzten Zustand vor einem Erstgebrauch eben ist. Da auch die am Verformungsverpackungsteil vorgesehene Hüllhaut bevorzugt in ihrer Bereitstellungsgestalt eben ist, kann so ein ebenes Verformungsverpackungsteil bereitgestellt werden, dessen Dicke im Wesentlichen der summierten Materialdicken von Rahmenformation und Hüllhaut entsprechen kann.For the lowest possible storage space of the packaging discussed here, it is preferred if the at least one deformation packaging part is flat in the unused state before first use. Since the enveloping skin provided on the deformation packaging part is also flat in its staging shape, Thus, a planar deformation packaging part can be provided, the thickness of which can correspond substantially to the summed material thicknesses of the frame formation and skin.
Da die Hüllhaut, wie weiter unten näher erläutert werden wird, lokal gefaltet sein kann, kann die Bereitstellungsgestalt der Hüllhaut lokal ein Mehrfaches, insbesondere ein Dreifaches, der Hüllhautmaterialdicke betragen. Da die Rahmenformation verglichen mit der Hüllhaut in der Regel jedoch ein Vielfaches an Materialdicke aufweist, ist die durch Faltung möglicherweise lokal erreichte Verdickung der Hüllhaut vernachlässigbar.Since the skin, as will be explained in more detail below, can be locally folded, the provision shape of the skin can locally be a multiple, in particular a triple, the Hüllhautmaterialdicke. However, since the frame formation as a rule has a multiple of material thickness compared with the skin, the thickening of the skin, which may possibly have been achieved locally by folding, is negligible.
Aus den genannten Gründen ist weiter vorgesehen, dass das erste und das zweite Verpackungsteil im unbenutzen Zustand vor einem Erstgebrauch jeweils eben sind.For the reasons mentioned, it is further provided that the first and the second packaging part in the unused state before a first use are each plane.
Dann, wenn das erste und das zweite Verpackungsteil durch die oben genannte Gelenkausbildung miteinander verbunden sind, weist die Verpackung in ihrem unbenutzten Zustand vor einem Erstgebrauch vorzugsweise eine gestreckte ebene Gestalt auf. Dies bedeutet, dass vorzugsweise der erste und der zweite Verpackungsteil in einer gemeinsamen Ebene angeordnet sind und es zum Schließen der Verpackung einer Klappbewegung von etwa 180° um die an der Gelenkausbildung definierte Klappachse bedarf.Then, when the first and second packaging parts are joined together by the aforesaid hinge formation, the package in its unused state prior to first use preferably has a stretched planar shape. This means that preferably the first and the second packaging part are arranged in a common plane and, in order to close the packaging, a folding movement of about 180 ° about the folding axis defined on the joint formation is required.
Wie oben bereits dargelegt wurde, gestattet die vorliegend diskutierte Verpackung die Schaffung eines Verpackungsvolumens erst beim Schließen der Verpackung durch das Verpackungsgut selbst. Dabei wird bevorzugt die Hüllhaut durch die beim Schließen der Verpackung ausgeübte Schließkraft gegen den Widerstand des Verpackungsgutes, an dem die Hüllhaut anliegt, verformt. Daher bildet die Hüllhaut verglichen mit ihrer Bereitstellungsgestalt in ihrer Benutzungsgestalt eine Ausbeulung. Das Ausmaß bzw. Tiefenausdehnung der Ausbeulung in Tiefenrichtung ist abhängig von der Gestalt des sie bewirkenden Verpackungsguts.As already explained above, the presently discussed packaging permits the creation of a packaging volume only when the packaging is closed by the packaged product itself. In this case, the cladding skin is preferably counteracted by the closing force exerted against the resistance of the packaged product against which the skin cladding is applied. deformed. Therefore, the clad skin forms a bulge as compared with its provision shape in its use shape. The extent or depth extent of the bulge in the depth direction is dependent on the shape of the packaging material causing it.
Das von der geschlossenen Verpackung insgesamt eingenommene Volumen steigt mit zunehmendem Ausmaß der Ausbeulung, verglichen mit einem Zustand, in welchem die Verpackungsteile ohne Zwischenanordnung eines Verpackungsguts in Anlage aneinander gebracht werden, mithin die Verpackung leer geschlossen ist und die Hüllhaut somit trotz geschlossener Verpackung weiter ihre Bereitstellungsgestalt aufweist.The total volume occupied by the closed package increases as the amount of bulge increases, compared to a condition in which the packaging without an intermediate arrangement of a packaged goods are brought into contact with each other, therefore, the package is empty and closed the skin thus has despite closed packaging further their Bereitgestgestalt.
Der geringe Stauraumbedarf der Verpackung im unbenutzten Zustand vor einer Erstbenutzung ist also auch dadurch bewirkt, dass die Hüllhaut bezüglich der Rahmenformation in ihrer Bereitstellungsgestalt eine in Dickenrichtung bzw. Tiefenrichtung der Rahmenformation weniger stark auskragende Ausbeulung, vorzugsweise überhaupt keine Ausbeulung, aufweist als in ihrer Benutzungsgestalt.The small storage space requirement of the packaging in the unused state prior to first use is therefore also caused by the envelope skin with respect to the frame formation in its Bereitgestgestalt in the thickness direction or depth direction of the frame formation less bulging bulge, preferably no bulging, than in their Usungsgestalt.
Vorzugsweise ragt die Hüllhaut in ihrer Benutzungsgestalt durch die gesamte Tiefe der Aufnahmeöffnung hindurch und in der Regel noch darüber hinaus.Preferably, the envelope skin protrudes in its use shape through the entire depth of the receiving opening and, as a rule, even beyond.
Um die Hüllhaut sicher mit der Rahmenformation verbinden zu können, ohne dass die Verbindung durch die die Hüllhaut verformenden Kräfte bei der Verwendung der Verpackung von der Rahmenformation gelöst wird, kann vorgesehen sein, dass die Hüllhaut in ihrer Bereitstellungsgestalt - bei Betrachtung des Verformungsverpackungsteils in Tiefen- bzw. Dickenrichtung der Rahmenformation - einen die Aufnahmeöffnung umgebenden Randabschnitt der Rahmenformation über den größten Teil eines Umlaufs um die Aufnahmeöffnung, bevorzugt längs eines vollständigen Umlaufs um die Aufnahmeöffnung, überlappt. Im Überlappungsbereich liegt die Hüllhaut vorzugsweise an der Rahmenformation an. Sowohl die Hüllhaut als auch die Rahmenformation erstrecken sich im Überlappungsbereich längs einer gemeinsamen Erstreckungsebene. Dies gilt bevorzugt für den gesamten Überlappungsbereich. Bevorzugt sind im Überlappungsbereich, besonders bevorzugt im gesamten Überlappungsbereich, die Materialdickenrichtung der Hüllhaut und die Materialdickenrichtung der Rahmenformation parallel.In order to be able to securely connect the jacket skin to the frame formation without the connection being released from the frame formation by the envelope skin deforming forces when using the package, it is possible to provide the jacket skin in its provision shape when viewing the deformation package part in depth. or thickness direction of the frame formation - an edge portion of the frame formation surrounding the receiving opening overlaps over the largest part of a circulation around the receiving opening, preferably along a complete circulation around the receiving opening. In the overlapping region, the skin is preferably applied to the frame formation. Both the skin and the frame formation extend in the overlapping region along a common plane of extension. This is preferably true for the entire overlap area. Preferably, in the overlapping area, particularly preferably in the entire overlapping area, the material thickness direction of the skin and the material thickness direction of the frame formation are parallel.
Mit einem größten Teil eines Umlaufs ist gemeint, dass mehr als die Hälfte der Umfangslänge des Randabschnitts von der Hüllhaut überlappt sind. Um unerwünschte Öffnungen in der geschlossenen Verpackung zu vermeiden, überlappt die Hüllhaut den Randabschnitt vorzugsweise längs eines vollständigen Umlaufs um die Aufnahmeöffnung.By a major part of a revolution, it is meant that more than half of the peripheral length of the skirt portion is overlapped by the skin. To avoid unwanted openings in the closed package, the skin sheath overlaps the edge portion preferably along a complete circuit around the receiving opening.
Der Überlappungsbereich kann zur Verbindung der Hüllhaut mit der Rahmenformation genutzt werden. Dabei bietet sich eine Verklebung der Hüllhaut mit der Rahmenformation an, die ohne nennenswerte Zunahme der Bauteilabmessung in Tiefen- bzw. Dickenrichtung bei gleichzeitig ausreichend hohen Verbindungskräften zwischen Hüllhaut und Rahmenformation realisiert werden kann. Abhängig von den für Hüllhaut und Rahmenformation gewählten Werkstoffen ist zusätzlich oder alternativ zur Verklebung eine Verschweißung der Hüllhaut mit der Rahmenformation möglich.The overlap area can be used to connect the skin with the frame formation. In this case, it is advisable to bond the skin to the frame formation, which can be realized without appreciable increase in the component dimension in the depth or thickness direction while at the same time having sufficiently high bonding forces between the skin and the frame formation. Depending on the materials selected for the cladding skin and the frame formation, in addition to or as an alternative to gluing, the cladding skin can be welded to the frame formation.
Vorzugsweise ist die Hüllhaut auf jener Seite der Rahmenformation mit dieser verbunden, die bei Anlage der beiden Verbindungsteile aneinander zum jeweils anderen Verbindungsteil hinweist. Dies erleichtert die Bildung einer vollständig verschlossenen Verpackung ohne unerwünschte Spalträume. Daher kann die Hüllhaut in ihrer Bereitstellungsgestalt die Aufnahmeöffnung in Tiefenrichtung nicht oder zumindest nicht vollständig durchsetzen.Preferably, the sheath skin is connected on that side of the frame formation with this, which points to each other to the other connecting part when the two connecting parts. This facilitates the formation of a completely sealed package without unwanted gaps. Therefore, the envelope skin in its provision shape, the receiving opening in the depth direction not or at least not completely enforce.
Ebenso bevorzugt befindet sich die oben genannte wenigstens eine Blendenausbildung auf jener Seite der Hüllhaut, die in der Benutzungsstellung der Hüllhaut vom Verpackungsgut abgewandt ist.Likewise preferably, the above-mentioned at least one diaphragm formation is located on that side of the envelope skin which, in the position of use of the envelope skin, faces away from the packaged product.
Um der Hüllhaut ausreichend Möglichkeit zur Verformung zu geben und ihre Verformung nicht unnötig durch die Verbindung mit der Rahmenformation zu behindern, kann vorgesehen sein, dass die Verbindung, insbesondere Verklebung oder/und Verschweißung, der Hüllhaut mit der Rahmenformation in Umfangsrichtung um die Aufnahmeöffnung unterbrochen ist. Somit kann durch eine gegebene Hüllhaut mit in Umfangsrichtung unterbrochener Verbindung die Verformung der Hüllhaut durch eine lokale Verlagerbarkeit derselben zur Bildung eines größeren Verpackungsvolumens unterstützt werden, verglichen mit einem Zustand, in dem die Hüllhaut kontinuierlich in Umfangsrichtung vollständig umlaufend mit der Rahmenformation verbunden ist. Dann etwa, wenn die beiden Verpackungsteile, wie oben beschrieben, durch eine Gelenkausbildung miteinander verbunden sind, hat es sich als vorteilhaft erwiesen, wenn die Hüllhaut und die Rahmenformation in einem der Gelenkausbildung nächstgelegenen Abschnitt des Überlappungsbereichs unverbunden sind. Aus Symmetriegründen ist es ähnlich vorteilhaft, wenn die Hüllhaut und die Rahmenformation in einem der Gelenkausbildung fernstgelegenen Abschnitt des Überlappungsbereichs unverbunden sind. Außerdem ist denkbar, dass die Hüllhaut und die Rahmenformation sowohl am der Gelenkausbildung nächstgelegenen wie auch am fernstgelegenen Abschnitt unverbunden sind.In order to give the hull sufficiently opportunity for deformation and not to impede their deformation unnecessarily by the connection with the frame formation, it can be provided that the connection, in particular bonding and / or welding, the skin is interrupted with the frame formation in the circumferential direction around the receiving opening , Thus, by a given skin having circumferentially discontinuous bonding, deformation of the skin can be assisted by local displacement thereof to form a larger package volume, compared to a condition in which the skin is continuously circumferentially connected to the frame formation. Then, for example, when the two packaging parts, as described above, are connected to each other by a joint formation, it has proven to be advantageous if the skin and the frame formation in a joint formation nearest portion of the overlapping area are unconnected. For reasons of symmetry, it is similarly advantageous if the skin and the frame formation are unconnected in a portion of the overlap region furthest away from the joint formation. It is also conceivable that the skin and the frame formation are unconnected both at the joint formation nearest and at the furthest section.
Die Aufnahmeöffnung kann rund, insbesondere kreisrund sein, was beispielsweise für runde Verpackungsgüter, wie etwa Burger, vorteilhaft sein kann, um in Umfangsrichtung um das Verpackungsgut etwa gleiche Verpackungsbedingungen zu erreichen. Zur Verpackung von belegten Broten (Sandwiches) kann die Aufnahmeöffnung auch eine eckige, etwa dreieckige oder rechteckige oder allgemein mehreckige Gestalt aufweisen, wobei bei rechteckiger Aufnahmeöffnung bevorzugt zwei Kanten der Aufnahmeöffnung parallel zur Klappachse orientiert sind und zwei weitere Kanten orthogonal zu dieser.The receiving opening may be round, in particular circular, which may be advantageous, for example, for round packaged goods, such as burgers, in order to achieve approximately the same packaging conditions in the circumferential direction around the packaged goods. For packaging sandwiches (sandwiches), the receiving opening may also have a polygonal, approximately triangular or rectangular or generally polygonal shape, with a rectangular receiving opening preferably two edges of the receiving opening are oriented parallel to the folding axis and two other edges orthogonal to this.
In diesem letztgenannten Fall kann eine oder können beide der zu den klappachsenparallelen Randabschnitten gehörenden Überlappungsbereiche der Hüllhaut mit der Rahmenausbildung unverbunden sein.In this last-mentioned case, one or both of the overlapping areas of the enveloping skin which belong to the folding axis-parallel edge sections can be unconnected to the frame formation.
Als Erstbenutzungssiegel kann die Hüllhaut an einem verbindungsfreien Überlappungsbereich, in welchem Hüllhaut und Rahmenformation unverbunden sind, eine Sollbruch- oder Sollreißstelle aufweisen, die bei Verpackung eines Verpackungsguts mit einer vorbestimmten Mindestgröße bricht bzw. reißt. Zum einen kann so einfach festgestellt werden, ob sich die Verpackung noch im unbenutzten Zustand vor einer Erstbenutzung befindet (Originalitätssiegel) und zum anderen kann so ein möglichst ebener Bereitstellungszustand der Hüllhaut erreicht werden, ohne hierdurch eine spätere erhebliche Verformung beim Übergang in den Benutzungszustand zu verhindern. Durch die Zerstörung der Sollbruch- bzw. Sollreißstelle gewinnt die Hüllhaut Bewegungsspielraum in Richtung von der Sollbruchstelle weg, was die Verformung der Hüllhaut in die stärker gekrümmte Benutzungsgestalt erleichtert.As a first-use seal, the skin at a connection-free overlap area, in which skin and frame formation are unconnected, have a predetermined breaking or breaking point, which breaks or ruptures when packaging a packaged product with a predetermined minimum size. On the one hand can be so easily determined whether the packaging is still in the unused state before first use (originality seal) and on the other hand, as flat as possible provision state of the skin can be achieved without thereby preventing a subsequent significant deformation in the transition to the use state , By destroying the breaking point or predetermined breaking point wins the hull skin Movement margin in the direction away from the predetermined breaking point, which facilitates the deformation of the skin to the more curved use shape.
Die verformbare Hüllhaut kann eine elastisch verformbare Kunststofffolie umfassen, die durch das Verpackungsgut bei auf die Verpackungsteile ausgeübte Schließkraft elastisch verformt wird. Lediglich zur Abgrenzung sei klargestellt, dass die Kunststofffolie in einem Betriebsbereich des bestimmungsgemäßen Gebrauchs elastisch sein soll. Selbstverständlich kann jede Kunststofffolie bei Anwendung ausreichend hoher Kräfte zum Reißen gebracht werden. Auch soll ein gewisses Maß an plastischer Verformbarkeit unschädlich sein, so lange die verwendete Kunststofffolie bei bestimmungsgemäßem Gebrauch überwiegend elastisch ist, also etwa eine Residuallängung nach Entnahme des Verpackungsguts von nicht mehr als 20 %, bevorzugt nicht mehr als 10 % aufweist.The deformable skin may comprise an elastically deformable plastic film which is elastically deformed by the packaged when applied to the packaging parts closing force. Only for the purpose of delineation is it clear that the plastic film should be elastic in an operating range of the intended use. Of course, any plastic film can be torn using sufficiently high forces. Also, a certain degree of plastic deformability should be harmless, as long as the plastic film used when used as intended is predominantly elastic, that is about a Residuellängung after removal of the packaged goods of not more than 20%, preferably not more than 10%.
Bevorzugt werden Kunststofffolien mit niedriger Steifigkeit, etwa mit einem Elastizitätsmodul von weniger als 200 MPa, und mit hoher Bruchdehnung, etwa 400 % oder mehr, verwendet.Preferably, low stiffness plastic films, such as having a modulus of elasticity less than 200 MPa, and high elongation at break, about 400% or greater, are used.
Da die Kunststofffolie selbst elastisch ist, kann die Hüllhaut in Form einer Kunststofffolie nicht nur im Überlappungsbereich mit der Rahmenformation mit dieser verbunden sein, sondern kann zusätzlich oder alternativ mit der oben optional genannten wenigstens einen Blendenanordnung verbunden sein. Dabei gilt in der Regel, dass die zur Verformung der mit der Blendenanordnung verbundenen Hüllhaut von der Bereitstellungsgestalt in die Benutzungsgestalt benötigte Kraft umso größer ist, je weiter die Verbindungsstelle der Hüllhaut mit der Blendenanordnung von der Schwenkachse der jeweiligen Blendenanordnung in Richtung von der Rahmenformation weg in die Aufnahmeöffnung hinein entfernt gelegen ist. Zur Realisierung einer Verbindung der als elastisch verformbare Kunststofffolie ausgebildeten Hüllhaut mit der Blendenanordnung haben sich Verklebungen oder/und Verschweißungen mit zur Schwenkachse der jeweiligen Blendenanordnung parallelen Klebebahnen bzw. Schweißbahnen herausgestellt.Since the plastic film itself is elastic, the cladding skin in the form of a plastic film can not only be connected to the frame formation with the frame formation in the overlapping area, but can additionally or alternatively be connected to the at least one aperture arrangement optionally mentioned above. In this case, it is generally the case that the force required to deform the cladding skin connected to the diaphragm arrangement from the provision shape to the use shape is greater, the further the connection point of the cladding skin with the diaphragm arrangement away from the pivot axis of the respective diaphragm arrangement in the direction away from the frame formation the receiving opening is located in away. To realize a connection of the envelope skin formed as an elastically deformable plastic film with the panel arrangement, adhesions or / and welds with adhesive sheets or welding tracks parallel to the pivot axis of the respective panel arrangement have been found.
Bevorzugt wird als Klarsichtfolie eine kostengünstige Polyolefinfolie verwendet, wobei dabei eine Polyethylenfolie bevorzugt ist, die, wie man es von handelsüblichen Frischhaltefolien kennt, an glatten Oberflächen klebende Eigenschaften zeigt. Dann nämlich, wenn die den Verformungsverpackungsteil zugewandte Seite des jeweils anderen Verpackungsteils glatt ausgebildet ist, kann so die selbstklebende Eigenschaft der Polyethylen-Hüllhaut zur Erzielung einer möglichst hermetisch geschlossenen Verpackung genutzt werden. Dies gilt auch, wenn beide Verpackungsteile jeweils als Verformungsverpackungsteil gemäß der obigen Beschreibung und möglicherweise gemäß einer oder mehrerer der oben beschriebenen Weiterbildungen ausgestaltet sind. Geeignete Folienmaterialien können LDPE oder Ultra Low Density Polyethylen oder Metallocen-Polyethylen (mPE) sein, auch in Form eines mLDPE oder mULDPE.A cost-effective polyolefin film is preferably used as a transparent film, wherein a polyethylene film is preferred which, as known from commercially available cling films, exhibits adhesive properties on smooth surfaces. For then, when the deformation wrapping part facing side of the other packaging part is smooth, so the self-adhesive property of the polyethylene skin can be used to achieve a hermetically sealed as possible packaging. This also applies if both packaging parts are each configured as a deformation packaging part according to the above description and possibly in accordance with one or more of the developments described above. Suitable film materials may be LDPE or Ultra Low Density polyethylene or metallocene polyethylene (mPE), also in the form of an mLDPE or mULDPE.
Somit umfasst die Hüllhaut eine als Frischhaltefolie handelsüblich bekannte Kunststofffolie, wobei dies den weiteren Vorteil hat, dass dann, wenn die Hüllhaut nur aus einer derartigen Folie gebildet ist, diese ohne weiteres als transparente Folie das verpackte Verpackungsgut von außen erkennen lässt. Bevorzugt ist daher die für die Hüllhaut verwendete Kunststofffolie eine Klarsichtfolie.Thus, the skin covers a commercially available as a cling film plastic film, this has the further advantage that when the skin is formed only from such a film, it can easily recognize the packaged packaged from the outside as a transparent film. Preferably, therefore, the plastic film used for the skin is a cling film.
Alternativ oder zusätzlich kann auch daran gedacht sein, dass die Hüllhaut faserhaltiges Lagenmaterial, insbesondere Papier, umfasst oder vollständig aus solchem Material gebildet ist. Die aus faserhaltigem Lagenmaterial, insbesondere Papier, gebildete Hüllhaut ist ohne Schwierigkeiten entsorgbar und kann sogar biologisch abbaubar sein. Zum Schutz vor einem Eindringen von Flüssigkeiten und/oder Fetten in die faserhaltige Hüllhaut kann diese mit hydrophoben oder/und oliophoben Imprägnaturen versehen sein. Ebenso kann die ein faserhaltiges Lagenmaterial umfassende Hüllhaut mit der oben genannten Kunststofffolie beschichtet sein, vorzugsweise auf der in der Benutzungsgestalt zum Verpackungsgut hinweisenden Seite.Alternatively or additionally, it can also be thought of that the cladding skin comprises fiber-containing layer material, in particular paper, or is formed entirely from such material. The cladding skin formed from fiber-containing layer material, in particular paper, can be disposed of without difficulty and may even be biodegradable. To protect against penetration of liquids and / or fats in the fibrous skin envelope this may be provided with hydrophobic or / and oliophobic impregnations. Likewise, the envelope skin comprising a fiber-containing layer material can be coated with the above-mentioned plastic film, preferably on the side which points towards the item to be packaged in the form of use.
Dann, wenn das für die Hüllhaut verwendete Material, sei es aufgrund intrinsischer Materialeigenschaften oder sei es aufgrund der benötigten Materialdicke - nicht ausreichend leicht verformbar ist, um beim Schließen der hier diskutierten Verpackung durch Verformung der Hüllhaut ausreichend Verpackungsvolumen bereitzustellen, kann vorgesehen sein, dass die Hüllhaut in ihrer Bereitstellungsgestalt wenigstens eine Faltung, vorzugsweise eine Mehrzahl von Faltungen aufweist. Besonders bevorzugt ist die Mehrzahl von Faltungen parallel zueinander, so dass die in der Bereitstellungsgestalt aneinander anliegenden Faltungsabschnitte der Hüllhaut durch eine Kraft orthogonal zu allen parallelen Faltungen gemeinsam aufgefaltet werden können, und so eine ein erforderliches Verpackungsvolumen beim Schließen der Verpackung gebildet werden kann.Then, if the material used for the skin, be it due to intrinsic material properties or due to the required material thickness - is not sufficiently easily deformable to provide sufficient packaging volume by closing the skin when closing the packaging discussed here, it can be provided that the skin has in its provision shape at least one fold, preferably a plurality of convolutions. Particularly preferably, the plurality of folds are parallel to each other, so that in the staging shape abutting folding portions of the skin can be unfolded together by a force orthogonal to all parallel folds, and so a required packaging volume when closing the package can be formed.
Die Faltungen sind insbesondere dann vorteilhaft, wenn die Hüllhaut das oben genannte faserhaltige Lagenmaterial umfasst, da dieses üblicherweise keine nennenswerte elastische Verformung in einer seiner Lagenerstreckungsrichtungen zeigt.The folds are particularly advantageous when the sheath skin comprises the above-mentioned fiber-containing layer material, since this usually shows no significant elastic deformation in one of its layer extension directions.
Um eine möglichst raumsparende wenig gekrümmte oder sogar ebene Bereitstellungsgestalt der Hüllhaut trotz einer oder mehrerer Faltungen darin bereitstellen zu können, ist vorzugsweise vorgesehen, dass eine Faltung der Hüllhaut in der Bereitstellungsgestalt zwei, vorzugsweise parallele, Faltkanten aufweist, mit einem von einer ersten Faltkante sich in eine erste Richtung erstreckenden ersten äußeren Hüllhautabschnitt, mit einem von einer zweiten Faltkante sich in eine der ersten entgegengesetzten zweiten Richtung erstreckenden zweiten äußeren Hüllhautabschnitt und mit einem zwischen der ersten und der zweiten Faltkante sich erstreckenden Hüllhaut-Zwischenabschnitt, wobei der Hüllhaut-Zwischenabschnitt - bei Betrachtung des Verformungsverpackungsteils in Dickenrichtung der Rahmenformation - zwischen dem ersten und dem zweiten äußeren Hüllhautabschnitt gelegen ist und von dem ersten äußeren Hüllhautabschnitt in der ersten Richtung überragt wird und von dem zweiten äußeren Hüllhautabschnitt in der zweiten Richtung überragt wird.In order to be able to provide a space-saving, slightly curved or even planar provision shape of the skin in spite of one or more folds therein, it is preferably provided that a folding of the skin in the staging shape has two, preferably parallel, folding edges, with one of a first folding edge in a first outer skin portion extending in a first direction, having a second outer skin portion extending from a second fold edge in one of the first opposing second directions, and having a clad skin intermediate portion extending between the first and second fold edges, the skin interface intermediate portion as viewed of the deformation packaging member in the thickness direction of the frame formation - located between the first and second outer skin sheath portions and surmounted by the first outer skin portion in the first direction and from the second outer older Hüllhautabschnitt is surmounted in the second direction.
Durch die Anzahl an und Anordnung von Faltungen in der Hüllhaut und weiter durch die Ausgestaltung der Faltungen, etwa durch die Länge des Hüllhaut-Zwischenabschnitts zwischen zwei Faltkanten einer Faltung, kann die zur Verformung der Hüllhaut notwendige Kraft eingestellt werden. Der Fachmann kann durch zumutbaren Versuchsaufwand hierbei die für den jeweiligen Anwendungsfall passende Konfiguration ohne Weiteres ermitteln.Due to the number and arrangement of folds in the skin and further by the configuration of the folds, such as the length of the skin between the intermediate skin fold between two folding edges of a folding, the force necessary for the deformation of the skin envelope can be adjusted. A person skilled in the art can easily determine the configuration suitable for the respective application by means of reasonable experimental effort.
In einer Richtung orthogonal zu den, vorzugsweise parallelen, Faltkanten einer Faltung können sich eine oder mehrere weitere derartige Faltungen anschließen. Vorzugsweise sind die Faltkanten mehrerer, vorzugsweise aller, in einer Richtung aufeinander folgender Faltungen parallel. Falls eine Gelenkausbildung vorgesehen ist, verlaufen die Faltkanten bevorzugt orthogonal zur Klappachse.In one direction orthogonal to the, preferably parallel, folding edges of a fold, one or more further such folds may follow. Preferably, the fold edges of several, preferably all, in one direction successive folds are parallel. If a joint formation is provided, the folded edges preferably extend orthogonal to the folding axis.
Die wenigstens eine Faltung oder die Mehrzahl von Faltungen können in Faltungszonen ausgebildet sein, wobei zwischen Faltungszonen faltungsfreie Bereiche vorgesehen sein können, beispielsweise zur Bildung einer Auflagefläche des Verpackungsguts beim Verpacken. So kann gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der vorliegenden Verpackung ein die Mitte der Aufnahmeöffnung umfassender Bereich faltungsfrei sein.The at least one fold or the plurality of folds can be formed in folding zones, wherein fold-free zones can be provided between folding zones, for example for forming a contact surface of the packaged article during packaging. Thus, according to an advantageous development of the present packaging, a region encompassing the center of the receiving opening can be wrinkle-free.
Zu der wenigstens einen vorgenannten Faltung kann eine richtungsabweichende Auszugsfaltung mit wenigstens einer, vorzugsweise genau einer Auszugsfaltkante vorgesehen sein. Diese Auszugsfaltkante der Auszugsfaltung verläuft bevorzugt orthogonal zu der Mehrzahl von Faltkanten der zuvor genannten wenigstens einen Faltung. Vorzugsweise ist die Auszugsfaltung in einem Längsendbereich der Hüllhaut durch Umschlagen des Längsendes gebildet. Dadurch kann die Auszugsfaltung mit nur einer Auszugsfaltkante gebildet sein.For the at least one aforementioned fold, a directionally deviating pull-out fold with at least one, preferably exactly one pull-fold edge can be provided. This Auszugsfaltkante the Auszugsfaltung preferably extends orthogonal to the plurality of fold edges of the aforementioned at least one fold. Preferably, the pull-out fold is formed in a longitudinal end region of the skin by folding over the longitudinal end. As a result, the extension fold can be formed with only one Auszugsfaltkante.
Durch Verbinden des Längsendbereichs der Hüllhaut in dem Überlappungsbereich der Auszugsfaltung und durch gezieltes Nichtverbinden eines unmittelbar an der Auszugsfaltkante der Auszugsfaltung zum Längsende hin anschließenden Bereichs der Hüllhaut sowie des von der Auszugsfaltkante vom Längsende weg verlaufenden Bereichs der Hüllhaut kann durch die Auszugsfaltung eine Ausziehreserve der Hüllhaut orthogonal zur Auszugsfaltkante der Auszugsfaltung gebildet sein. Vorzugsweise ist der Längsendbereich mit der Auszugsfaltung der Hüllhaut zwischen zwei Lagen von Rahmenformationsmaterial eingebettet und kann beim Schließen der Verpackung zwischen den beiden Lagen des Rahmenformationsmaterials ausgezogen werden.By connecting the longitudinal end region of the skin in the overlapping region of the extension fold and by targeted non-bonding of an immediately adjacent to the Auszugsfaltkante of Auszugsfaltung to the longitudinal end portion of the skin and of the Auszugsfaltkante from the longitudinal end away extending portion of the skin can Ausziehreserve the skin is orthogonal by the Auszugsfaltung be formed to the Auszugsfaltkante the Auszugsfaltung. Preferably, the longitudinal end region is embedded with the pullout fold of the skin between two layers of frame formation material and can be pulled out between the two layers of the frame formation material upon closure of the package.
Eine besonders einfache Möglichkeit der Herstellung einer solchen Auszugsfaltung ist dadurch gegeben, dass das Rahmenformationsmaterial zunächst mit größerer, vorzugsweise doppelter Breite der später gewünschten Breite der Rahmenformation an der betreffenden Stelle ausgebildet ist, die Hüllhaut mit ihrem Längsende in einem Bereich des breiteren Rahmenformationsausgangsmaterials mit selbigem Verbunden wird, welcher jenseits der endgültigen Breite der Rahmenformation an der betreffenden Stelle gelegen ist, und das Rahmenformationsausgangsmaterial auf die in Richtung zur Aufnahmeöffnung endgültige Breite umgefaltet wird. Die Faltachse des Rahmenformationsausgangsmaterials definiert dabei die Auszugsfaltkante der Auszugsfaltung. Bevorzugt steht das Rahmenformationsmaterial seitlich in Richtung der Auszugsfaltkante über die Hüllhaut hinaus vor, so dass dort nach dem Umfalten Rahmenformationsmaterial auf Rahmenformationsmaterial zur Anlage kommt, was eine dauerhafte Verbindung von übereinander gefalteten Rahmenformationslagen und damit eine Sicherung der beschriebenen Faltung ermöglicht. Somit wird zwischen den beiden Lagen des Rahmenformationsmaterials ein Spaltraum gebildet, in dem die Auszugsfaltung von der Faltachse des Rahmenformationsausgangsmaterials weg ausziehbar aufgenommen ist. Auch die Unversehrtheit der durch die Auszugsfaltung gebildeten Ausziehreserve kann als Erstbenutzungssiegel verwendet werden.A particularly simple way of producing such a pull-out fold is given by the fact that the frame formation material is initially formed with a larger, preferably double width of the later desired width of the frame formation at the relevant point, the skin with its longitudinal end in a region of the wider frame formation starting material with selbigem Connunden which is located beyond the final width of the frame formation at the position concerned and the frame formation starting material is folded over to the final width towards the receiving opening. The folding axis of the frame formation starting material defines the Auszugsfaltkante the Auszugsfaltung. Preferably, the frame formation material protrudes laterally in the direction of the Auszugsfaltkante beyond the skin, so that there after folding over the frame forming material comes to frame formation material to the plant, which allows a permanent connection of superimposed frame formation layers and thus securing the described folding. Thus, a gap is formed between the two layers of the frame formation material, in which the pull-out fold is taken away from the folding axis of the frame formation starting material extendable. The integrity of the extraction reserve formed by the Auszugsfaltung can also be used as Erstbenutzungssiegel.
Eine möglichst geringe Dicke der Hüllhaut selbst bei Vorsehen einer Faltung kann dadurch erreicht werden, dass der erste äußere Hüllhautabschnitt, der zweite äußere Hüllhautabschnitt und der Hüllhaut-Zwischenabschnitt - bei Betrachtung ihrer Querschnittsgestalt in einer zu den Faltkanten orthogonalen Querschnittsebene - in der Bereitstellungsgestalt der Hüllhaut parallel zueinander angeordnet sind, vorzugsweise auch parallel zu der Rahmenformation angeordnet sind.The smallest possible thickness of the skin even when providing a folding can be achieved in that the first outer Hüllhautabschnitt, the second outer Hüllhautabschnitt and Hüllhaut intermediate section - considering their cross-sectional shape in a plane orthogonal to the folding edges cross-sectional plane - parallel in the provision shape of the skin are arranged to each other, preferably also arranged parallel to the frame formation.
Grundsätzlich kann daran gedacht sein, nur einen der beiden Verpackungsteile als Verformungsverpackungsteil auszubilden und das andere Verpackungsteil als im Wesentlichen starre Platte auszubilden. In diesem Falle findet eine Ausbeulung der Hüllhaut ausgehend von der Erstreckungsebene des hüllhautfreien plattenartigen Verpackungsteils durch die Aufnahmeöffnung des Verformungsverpackungsteils hindurch statt.In principle, it can be thought of forming only one of the two packaging parts as a deformation packaging part and to form the other packaging part as a substantially rigid plate. In this case, a bulging of the envelope skin, starting from the plane of extension of the hull-skin-free plate-like packaging part, takes place through the receiving opening of the deformation packaging part.
Ein größeres Verpackungsvolumen ist jedoch erzielbar, wenn sowohl der erste als auch der zweite Verpackungsteil als Verformungsverpackungsteil wie oben beschrieben ausgebildet sind. Die Hüllhäute beider Verpackungsteile können einstückig miteinander zusammenhängend ausgebildet sein, insbesondere unter Vorsehen der oben genannten Soll-Reißstelle.However, a larger packaging volume can be achieved if both the first and the second packaging part are formed as a deformation packaging part as described above. The hulls of both packaging parts may be formed integrally with each other contiguous, in particular with provision of the above-mentioned desired tear point.
Zur Vereinfachung der Fertigung und weiter zur Vereinfachung der Handhabung der vorliegend diskutierten Verpackung sind vorzugsweise die beiden Verpackungsteile als Gleichteile ausgebildet. Bevorzugt sind dann, wenn die beiden Verpackungsteile durch die Gelenkausbildung verbunden sind, die beiden Verpackungsteile im Wesentlichen relativ zu einer die Klappachse enthaltenden, einen zwischen den beiden Verpackungsteilen eingeschlossenen Winkel hälftig teilenden Symmetrieebene spiegelsymmetrisch ausgebildet und angeordnet.To simplify the production and further simplify the handling of the presently discussed packaging, the two packaging parts are preferably designed as identical parts. Preferably, when the two packaging parts are connected by the hinge formation, the two packaging parts are formed and arranged mirror-symmetrically substantially relative to a plane containing the folding axis, an angle between the two packaging parts halves dividing symmetry plane.
Vorteilhafterweise weist jedes Verpackungsteil, insbesondere an seiner Rahmenformation eine Anlagefläche auf, welche beim Schließen der Verpackung dazu ausgebildet ist, in Anlage an die entsprechende Anlagefläche des jeweils anderen Verpackungsteils zu gelangen. Da an diesen Anlageflächen die größte Kraft zwischen den beiden Verpackungsteilen im geschlossenen Zustand der Verpackung wirksam sein kann, ist bevorzugt eine Verbindung der Hüllhaut mit der Rahmenformation, insbesondere deren Verklebung, oder/und das oben genannte Verriegelungsmittel im Bereich einer solchen Anlagefläche vorgesehen.Advantageously, each packaging part, in particular on its frame formation on a contact surface, which is formed when closing the package to get into contact with the corresponding contact surface of the other packaging part. Since the greatest force between the two packaging parts in the closed state of the packaging can be effective at these contact surfaces, a connection of the skin to the frame formation, in particular its bonding, and / or the above-mentioned locking means in the region of such a contact surface is preferably provided.
Die vorliegende Erfindung wird nachfolgend anhand der beiliegenden Zeichnungen näher beschrieben werden. Es stellt dar:
- Fig. 1
- eine perspektivische Ansicht einer ersten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Verpackung in deren unbenutzten Zustand vor einer Erstbenutzung;
- Fig. 2
- die Verpackung von
Fig. 1 mit auf ein Verpackungsteil aufgelegten Lebensmittel und aufeinander zu geklappten Verpackungsteilen, - Fig. 3
- die Verpackung von
Fig. 2 mit durch das Eigengewicht des aufgelegten Lebensmittels ausgebeulter Hüllhaut, - Fig. 4
- die Verpackung der
Fig. 3 in geschlossenem Zustand, - Fig. 5a
- die Verpackung von
Fig. 4 , dargestellt ohne Hüllhaut, geschlossen aber unverriegelt, - Fig. 5b
- die Verpackung von
Fig. 5a verriegelt, mit aktivierten Verriegelungsmitteln, - Fig. 6
- eine zweite Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Verpackung, die im Wesentlichen der ersten Ausführungsform entspricht, jedoch keine Blendenausbildungen aufweist,
- Fig. 7a-c
- die Hüllhaut der Verpackungen der
Fig. 1 bis 6 im Übergang von ihrer Bereitstellungsgestalt (Fig. 7a ) in ihre Benutzungsgestalt (Fig. 7c ), - Fig. 8a-d
- eine dritte bis fünfte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Verpackung jeweils in einer Explosionsdarstellung;
- Fig. 9
- eine Detailansicht einer Hüllhaut der vierten Ausführungsform von
Fig. 8c , - Fig. 10a-c
- eine sechste Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Verpackung mit einer Klarsichtfolie als Hüllhaut,
- Fig. 11a, b
- eine siebte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Verpackung, welche sich von der zuvor gezeigten sechsten Ausführungsform durch die Gestaltung der Verschlussmittel unterscheidet,
- Fig. 12
- eine achte Ausführungsform mit an einer Blendenanordnung befestigter Kunststofffolie als Hüllhaut, und
- Fig. 13a-d
- die Herstellung einer neunten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung mit einer Ausziehreserve in einer Ausziehrichtung parallel zu Faltungen in der Hüllhaut.
- Fig. 1
- a perspective view of a first embodiment of a package according to the invention in its unused state before a first use;
- Fig. 2
- the packaging of
Fig. 1 with food placed on a packaging part and packaging parts folded towards each other, - Fig. 3
- the packaging of
Fig. 2 with baggy skin bagged out by the weight of the launched food, - Fig. 4
- the packaging of
Fig. 3 in closed condition, - Fig. 5a
- the packaging of
Fig. 4 , shown without skin, closed but unlocked, - Fig. 5b
- the packaging of
Fig. 5a locked, with activated locking means, - Fig. 6
- A second embodiment of a packaging according to the invention, which substantially corresponds to the first embodiment, but has no Apertures,
- Fig. 7a-c
- the skin of the packaging of the
Fig. 1 to 6 in the transition from its delivery form (Fig. 7a ) into its form of use (Fig. 7c ) - Fig. 8a-d
- a third to fifth embodiment of a package according to the invention in each case in an exploded view;
- Fig. 9
- a detailed view of a skin of the fourth embodiment of
Fig. 8c . - Fig. 10a-c
- A sixth embodiment of a packaging according to the invention with a cling film as skin,
- Fig. 11a, b
- A seventh embodiment of a package according to the invention, which differs from the sixth embodiment shown above by the design of the closure means.
- Fig. 12
- an eighth embodiment with attached to a diaphragm assembly plastic film as the skin, and
- Fig. 13a-d
- the production of a ninth embodiment of the present invention with a Ausziehreserve in a pull-out direction parallel to folds in the skin.
In
Die beiden Verpackungsteile 12a und 14a sind bevorzugt durch eine Gelenkausbildung 24a miteinander um eine Klappachse K umklappbar verbunden. Die beiden Verpackungsteile 12a und 14a können im Bereich der Gelenkausbildung 24a einstückig miteinander ausgebildet sein, wobei die Gelenkausbildung 24a durch eine längs der Klappachse K verlaufende durchgehende oder unterbrochene Materialdünnstelle, etwa durch Einprägen oder Einschneiden und dergleichen, gebildet sein kann, aber nicht gebildet sein muss.The two
Die jeweilige Hüllhaut 12a bzw. 14a kann durch eine Kunststofffolie oder durch ein Faser-Lagenmaterial, insbesondere Papier, gebildet sein. Letzteres ist in der ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung dargestellt. Die Rahmenformation 20a bzw. 22a kann ebenfalls aus Fasermaterial hergestellt sein, etwa aus Karton, Pappe, Wellpappe oder aus Pressfasermaterial (so genanntes "moulded fibre"-Material). Das Material der Rahmenformation 20a bzw. 22a kann mehrlagig sein mit zwischenangeordneten Adhäsionslagen oder kann in einer kostengünstigen Variante auch einlagig sein.The
Die Verpackung 10a kann in ihrem in
Die Rahmenformation 20a kann vorteilhafterweise eine die Rahmenformation 16a in einer zu ihrer Haupterstreckungsebene orthogonalen lokalen Tiefen- oder Dickenrichtung T1 durchsetzende Aufnahmeöffnung 26a aufweisen, welche von der Hüllhaut 16a vorteilhafterweise überspannt ist. Die Aufnahmeöffnung 26a ist in dem gezeigten Beispiel rechteckig, wobei ihre Begrenzung durch Strichlinierung angedeutet ist. Sie kann aber auch jede andere Gestalt aufweisen, beispielsweise kreisrund oder oval sein.The
Die Seite 12a1, auf die der Betrachter der
Die Hüllhaut 16a hat in dem in
Auf der vom Betrachter abgewandten Seite 12a2, welche der zuvor diskutierten Seite 12a1 in Tiefenrichtung T1 und T2 entgegengesetzt ist, sind vorteilhafterweise Blendenausbildungen 30a, 34a, 38a und 42a vorgesehen, welche bevorzugt einstückig mit der Rahmenformation 20a ausgebildet sind und sich in dem in
Jede Blendenausbildung kann eine grob-trapezförmige Gestalt aufweisen, wobei die kürzere der beiden parallelen Seiten vorzugsweise eine konkav gekrümmte Gestalt aufweist, so dass in dem in
Die Hüllhaut 16a kann mehrere Faltungszonen aufweisen, in dem in
Die Blendenausbildungen 30a bis 44a sind in
In
In
In
Das Verpackungsgut V ist bis auf vernachlässigbare kleinere mögliche Spalträume an der Anlagestelle der beiden Verpackungsteile 12a und 14a miteinander vollständig umschlossen.The packaged product V is completely enclosed except for negligible smaller possible gaps at the contact point of the two
Wie bereits zuvor erläutert, hat das Eigengewicht des Verpackungsguts und ergänzend die zum Schließen der Verpackung notwendige Schließkraft zu einer Verformung sowohl der Hüllhäute 16a und 18a, wie auch der Blendenanordnungen 30a bis 46a geführt. Im Bereich der Aufnahmeöffnung 26a weist die Hüllhaut 16a nun eine durch die Aufnahmeöffnung 26 der Rahmenformation 20a hindurchreichende Ausbeulung 58a auf, welche durch teilweises Auffalten der Faltungszonen 46a und 50a im erforderlichen Umfang ermöglicht wurde. Die lokalen Tiefenrichtungen T1 und T2 der beiden Rahmenformationen 20a und 22a und damit der Verpackungsteile 12a und 14a fallen in der geschlossenen Verpackungssituation bevorzugt zusammen. Da nicht nur die Verformung der Hüllhäute 16a und 18a in die in
Durch die beim Schließen der Verpackung 10a erfolgte Verlagerung der Blendenausbildungen 30a bis 46a ist die von dem verpackten Verpackungsgut weg weisende Außenseite 16a2 der Hüllhaut 16a bzw. 18a2 der Hüllhaut 18a von außen zugänglich. So kann ein Verbraucher in einfacher Weise taktil die Temperatur oder/und die Elastizität oder/und eine beliebige andere taktil erfassbare Eigenschaft des Verpackungsgutes ermitteln.As a result of the displacement of the panel formations 30a to 46a which takes place when the package 10a is closed, the outside 16a2 of the skin 16a or 18a2 of the jacket skin 18a pointing away from the packaged packaged item is accessible from the outside. Thus, a consumer can tactile determine the temperature and / or the elasticity and / or any other tactile detectable property of the packaged goods in a simple manner.
Wie im Zusammenhang mit
Vorzugsweise weisen die Blendenanordnungen 30a bis 46a eine von ihrer jeweiligen Schwenkachse ausgehende und orthogonal zu dieser zu messende Länge L auf, welche wenigstens 25 % des Abstandes zur bezogen auf die Aufnahmeöffnung diametral gegenüberliegenden Schwenkachse beträgt. Sofern sich keine Schwenkachsen unmittelbar gegenüberliegen, sollte die zuvor beschriebene Abmessung L der Blendenausbildungen orthogonal zu ihrer jeweiligen Schwenkachse wenigstens 50 % des Abstandes der Schwenkachse zur Mitte der Aufnahmeöffnung betragen. Durch die gewählte Abmessungsbeziehung kann erreicht werden, dass die bei geschlossener Verpackung verlagerten Blendenausbildungen 30a bis 36a die Ausbeulungen der Hüllhäute 16a und 18a in den jeweiligen lokalen Tiefenrichtungen T1 und T2 des ersten Verpackungsteils 12a bzw. des zweiten Verpackungsteils 12b überragen, so dass die geschlossene Verpackung 10a mit den schwenkachsenfernen Längsenden der Blendenausbildungen eines Verpackungsteils auf eine ebene Unterlage gestellt werden kann, ohne dass die zugeordnete Hüllhaut die Abstellebene erreicht.Preferably, the diaphragm arrangements 30a to 46a have a length L extending from their respective pivot axis and orthogonal to the latter, which is at least 25% of the distance to the pivot axis diametrically opposite the receiving opening. If no pivot axes lie directly opposite one another, the previously described dimension L of the diaphragm formations orthogonal to their respective pivot axis should be at least 50% of the distance of the pivot axis from the center of the receiving opening. Due to the selected dimensional relationship, it is possible for the diaphragm formations 30a to 36a displaced beyond the packaging to project beyond the bulges 16a and 18a in the respective local depth directions T1 and T2 of the
In den
Vorzugsweise ist die Verriegelungszunge 64a um eine Biegeachse B64a biegbar, so dass dann, wenn die beiden Verpackungsteile 12a und 14a in Anlage aneinander gebracht sind, die Verbindungszunge 64a durch die Verriegelungsausnehmung 62a hindurchbewegt werden kann. Vorteilhafterweise nimmt die zur Biegeachse B64a parallele Abmessung der Verriegelungszunge 64a mit zunehmendem Abstand von der Biegeachse B64a zu, so dass ein Hintergreifen der bei Anlage der Verpackungsteile 12a und 14a aneinander zugeordneten Verriegelungsausnehmung 62a möglich ist. Beispielsweise kann die Verriegelungszunge 64a trapezförmig ausgestaltet sein, mit einer mit der kürzeren der parallelen Trapezseiten kollinearen Biegeachse B64a. Die Verriegelungsausnehmung 62a weist vorteilhafterweise die Negativgestalt der mit ihr korrespondierenden Verriegelungszunge 64a auf.Preferably, the locking tongue 64a is bendable about a bending axis B64a, so that when the two
Für mit der Verpackung arbeitendes Personal ist es vorteilhaft, wenn jedes Verpackungsteil eine Verriegelungszunge und an anderer Stelle eine Verriegelungsausnehmung aufweist, so dass es für eine korrekte Bedienung der Verpackung und insbesondere für ein korrektes Verriegeln derselben in ihren geschlossenen Zustand nicht darauf ankommt, welches Verpackungsteil dem Bediener gerade zugewandt ist.For personnel working with the packaging, it is advantageous if each packaging part has a locking tongue and elsewhere a locking recess, so that it does not matter for a correct operation of the package and in particular for a correct locking them in their closed state, which packaging part Operator is facing straight.
In den
Wiederum ist in
Zur weiteren Beschreibung der Ausführungsform 10b in
In den
Die vier Faltungen jeder Faltungszone 48a und 52a sind im Wesentlichen gleichartig aufgebaut, mit der Maßgabe, dass die Faltungen der Faltungszone 52a bezüglich einer mittelsenkrechten Ebene auf die Hüllhaut 18a orthogonal zur Knickachse K spiegelsymmetrisch zu den Faltungen der Faltungszone 48a ausgestaltet sind. Daher reicht es nachfolgend aus, eine Faltung der Faltungszone 48a zu beschreiben. Dies ist die mit 66a bezeichnete Faltung.The four convolutions of each
Diese Faltung 66a weist eine erste Faltkante 68a und eine zweite Faltkante 70a auf, die vorzugsweise parallel zueinander verlaufen. Die Faltkanten 68a und 70a verlaufen im Wesentlichen orthogonal zur Knickachse K. Der in den
Von der Faltkante 68a verläuft ein erster Hüllhautabschnitt 72a in einer zur Faltkante 68a orthogonalen Richtung X etwa in Richtung zu dem nächstgelegenen Bereich der in
Die Richtungen X und Y verlaufen parallel zur Haupterstreckungsebene des Rahmenabschnitts 22a, mit welcher die Hüllhaut 18a verbunden ist. Diese Haupterstreckungsebene ist orthogonal zu der Tiefenrichtung T2 aus
In den
Es ist nicht nur zu erkennen, wie die Faltkanten 68a und 70a mit wachsender Ausbeulung der Hüllhaut 18a von ihrem ursprünglich geradlinigen Verlauf abweichen können. Es ist auch zu erkennen, wie etwa die Faltung 66a, aber auch andere Faltungen, sukzessive aufgefaltet werden, um Material zur Bildung der Ausbeulung 60a freizugeben.Not only can it be seen how the folding edges 68a and 70a can deviate from their originally rectilinear course with increasing bulging of the skin 18a. It can also be seen how, for example, the fold 66a, but also other folds, are successively unfolded to release material for forming the bulge 60a.
Vorteilhafterweise stellt sich die Hüllhaut 18a nach Entnahme des Verpackungsgutes V in einem dann wieder unbenutzten Zustand, jedoch nicht vor Erstbenutzung, zurück in eine der Bereitstellungsgestalt nahe Gestalt, vorzugsweise in die Bereitstellungsgestalt selbst.Advantageously, the skin 18a after removal of the packaged product V in a then again unused state, but not before first use, back to one of the ready shape close shape, preferably in the Bereitstellungsgestalt itself.
In den
Gleiche und funktionsgleiche Bauteile und Bauteilabschnitte wie in den vorhergehenden Ausführungsformen sind mit gleichen Bezugszeichen versehen, jedoch mit den Kleinbuchstaben c bis f. Die Ausführungsformen der
Die in den
Wie bereits in
In
In
Durch die Verbindungsfreiheit eines oder beider Längsenden der Hüllhaut kann Hüllhautmaterial bei der Verformung von der Bereitstellungsgestalt in die Benutzungsgestalt vom Rand hinein in die Aufnahmeöffnung verlagert werden, was eine Bildung einer Ausbeulung in der Aufnahmeöffnung unterstützt. So kann eine Ausbeulung mit größerem Tiefenmaß erzielt werden, als wenn die Hüllhaut vollständig um die Aufnahmeöffnung umlaufend mit der Rahmenformation verbunden wäre.Due to the freedom of connection of one or both longitudinal ends of the skin Hüllhautmaterial can be displaced from the edge into the receiving opening in the deformation of the provision shape in the use shape from the edge, which supports a formation of a bulge in the receiving opening. Thus, a bulge can be achieved with greater depth than if the skin were completely connected to the receiving opening circumferentially with the frame formation.
Bei der Ausführungsform der
Der Klebstoffauftrag 82e bzw. 84e ist ähnlich jenem von
Zu erkennen ist dort auch, dass die Faltungszonen 46e bis 52e weniger Faltungen aufweisen als die zuvor beschriebenen Faltungszonen.It can also be seen there that the
In
Die
Wiederum weist ein Verpackungsteil, hier etwa das Verpackungsteil 14g, an seiner Rahmenformation 22g eine Verriegelungsausnehmung 62g auf und weist die Rahmenformation 20g des anderen Verpackungsteils 12g eine Verriegelungszunge 64g auf.Again, a packaging part, here for example the packaging part 14g, has on its
Die Verriegelungszunge 64g kann zweiteilig ausgeführt sein als Verriegelungsteilzunge 64g1 und Verriegelungsteilzunge 64g2. Diese Verriegelungsteilzungen können um parallele Biegeachsen herum durch die Verriegelungsöffnung 62g in der jeweils anderen Rahmenformation hindurch biegbar sein, so dass nach Umbiegen der ursprünglich sich in der Erstreckungsebene der Rahmenformation 20g befindlichen Verriegelungsteilzungen 64g1 und 64g2 diese die jeweils andere Rahmenformation, hier: Rahmenformation 22g, formschlüssig hintergreifen können. Gleichzeitig kann bei der in den
In
In den
Zusätzlich oder alternativ können an aufeinander zur Anlage kommenden Flächen 16a1 und 18a1 der Hüllhäute oder/und 20a1 und 22a1 der Rahmenformation Kaltkleberbereiche aufgetragen sein, welche beim Verschließen der Verpackung aufeinander zu liegen kommen. Dabei wird vorteilhafterweise ein Kaltkleber gewählt, welcher nur gegen sich selbst siegelt, so dass dann, wenn die beiden Verpackungsteile 12a und 14a in Anlage aneinander gebracht werden, eine Kaltsiegelung gebildet wird, die ebenfalls als Verriegelungsmittel dient.Additionally or alternatively, cold adhesive areas may be applied on surfaces 16a1 and 18a1 of the cladding and / or 20a1 and 22a1 of the frame formation that come into abutment with one another and which come to lie on each other when the package is closed. In this case, advantageously, a cold adhesive is selected, which seals only against itself, so that when the two
In den
In
Mögliche Klebeauftragsspuren 82i1 und 82i2 sind im Bereich der Blendenausbildungen dargestellt. Je weiter die Verbindungsstelle der Hüllhaut 16i mit den Blendenausbildungen von deren jeweiliger Schwenkachse weg in die Aufnahmeöffnung 26i hinein verlagert wird, desto mehr Kraft wird zur Verformung der Hüllhaut 16i benötigt. So kann die für ein vorbestimmtes Verpackungsgut gewünschte Schließkraft und Verformungsarbeit an der Hüllhaut eingestellt werden.Possible adhesive application tracks 82i1 and 82i2 are shown in the area of the diaphragm designs. The further the connection point of the envelope skin 16i with the diaphragm formations is displaced away from its respective pivot axis into the receiving opening 26i, the more force is needed to deform the envelope skin 16i. Thus, the desired closing force and deformation work on the skin can be set for a predetermined packaged goods.
Die
In den im Ausführungsbeispiel der
Die Rahmenformationen 20j und 22j sind mit Umfalzabschnitten ausgebildet, die um Falzachsen auf darunter liegende Abschnitte derselben Rahmenformation 20j bzw. 22j umgefalzt werden können, wie den
Vorzugsweise wird dabei an den der späteren Klappachse K fernen Längsenden der Hüllhäute 16j und 18j eine Verbindung mit dem jeweils an den entsprechenden zugeordneten Längsenden der Rahmenformation 20j bzw. 22j gebildeten Umfalzabschnitte gebildet, beispielsweise durch Verklebung, insbesondere durch einen Klebstoffauftrag 90j bzw. 92j parallel zur Falzachse 94j bzw. 96j.Preferably, at the later folding axis K remote longitudinal ends of Hüllhäute 16j and 18j formed a connection with each formed at the respective associated longitudinal ends of the frame formation 20j or 22j Umfalzabschnitte, for example by gluing, in particular by an adhesive application 90j or 92j parallel to Folding
In dem in
Vorteilhafterweise überragen die Umfalzabschnitte und die Rahmenformationsabschnitte, auf denen sie nach dem Umfalzen zur Anlage kommen, die der jeweiligen Rahmenformation zugeordnete Hüllhaut in Richtung der Falzachse zu beiden Seiten.Advantageously, the Umfalzabschnitte and the frame formation sections on which they come to rest after folding, the projecting skin associated with the respective frame formation in the direction of the folding axis on both sides.
Claims (15)
dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Teil aus erstem und zweitem Verpackungsteil (12a-j; 14a-j) als Verformungsverpackungsteil (12a-j; 14a-j) eine verformbare Hüllhaut (16a-j; 18a-j) aufweist, welche im unbenutzten Zustand vor einem Erstgebrauch eine weniger gekrümmte, vorzugsweise ebene Bereitstellungsgestalt aufweist, und welche in einem Verpackungszustand dann, wenn in der Verpackung (10a-j) ein Verpackungsgut (V) aufgenommen ist und die beiden Verpackungsteile (12a-j; 14a-j) zur Bildung einer das Verpackungsgut (V) vollständig umgebenden Verpackung (10a-j) in Anlage aneinander gebracht sind, am Verpackungsgut (V) anliegend eine stärker gekrümmte Benutzungsgestalt aufweist.Packaging (10a-j), in particular food packaging, comprising a first packaging part (12a-j) and a second packaging part (14a-j), wherein the first and the second packaging part (12a-j; Substantially closed packaging volume can be brought into abutment with one another and can be separated from one another in order to open the packaging and make available a packaging material possibly received in the packaging volume,
characterized in that at least a part of first and second packaging parts (12a-j; 14a-j) as deformable packaging part (12a-j; 14a-j) has a deformable skin (16a-j; 18a-j) which is in the unused state has a less curved, preferably flat staging shape prior to first use, and which in a packaging state when packaging material (V) is received in the package (10a-j) and the two packaging parts (12a-j; 14a-j) are formed a package (10a-j) completely surrounding the packaged article (V) is brought into abutment against one another, having a more curved user shape adjacent the packaged article (V).
dadurch gekennzeichnet, dass die Hüllhaut (16a-j; 18a-j) des Verformungsverpackungsteils (12a-j; 14a-j) durch das Eigengewicht des Verpackungsguts oder/und durch eine Schließkraft, welche auf die Verpackungsteile (12a-j; 14a-j) ausgeübt wird, um diese zur Bildung einer das Verpackungsgut (V) vollständig umgebenden Verpackung (10a-j) in Anlage aneinander zu bringen oder/und zu halten, unter Kraftvermittlung des Verpackungsgutes (V) von der Bereitstellungsgestalt in die Benutzungsgestalt verformbar ist.Packaging according to claim 1,
characterized in that the skin (16a-j; 18a-j) of the deformation packaging member (12a-j; 14a-j) is characterized by the weight of the packaging material and / or a closing force applied to the packaging members (12a-j; 14a-j ) is applied in order to bring these to the formation of a packaging material (V) completely surrounding the package (10a-j) in abutment against each other and / or, with force transmission of the packaged goods (V) from the staging shape is deformable into the use shape.
dadurch gekennzeichnet, dass das erste und das zweite Verpackungsteil (12a-j; 14a-j) durch eine Gelenkausbildung (24a-j) um eine Klappachse (K) klappbar derart miteinander verbunden sind, dass die beiden Verpackungsteile (12a-j; 14a-j) durch Klappen um die Klappachse (K) in Anlage aneinander bringbar sind.Packaging according to claim 1 or 2,
characterized in that the first and the second packaging part (12a-j; 14a-j) are hinged together by a hinge formation (24a-j) about a hinged axis (K) such that the two packaging parts (12a-j; 14a-j) can be brought into abutment with each other by flaps about the folding axis (K).
dadurch gekennzeichnet, dass das Verformungsverpackungsteil (12a-j; 14a-j) eine Rahmenformation (20a-j; 22a-j) mit einer diese in Dickenrichtung (T1; T2) durchsetzenden Aufnahmeöffnung (26a-j; 28a-j) aufweist, welche von der Hüllhaut (16a-j; 18a-j) überspannt ist, wobei bevorzugt von der Rahmenformation (20a-j; 22a-j) wenigstens eine relativ zu dieser verlagerbare Blendenausbildung (30a, g, h, i; 32a, g, i; 34a, g, h; 36a, g; 38a, g, h; 40a, g; 42a, g, h, i; 44a, g, i), vorzugsweise eine Mehrzahl von relativ zur Rahmenformation (20a-j; 22a-j) bewegliche Blendenausbildungen (30a, g, h, i; 32a, g, i; 34a, g, h; 36a, g; 38a, g, h; 40a, g; 42a, g, h, i; 44a, g, i), in die Aufnahmeöffnung (26a-j; 28a-j) ragt und die Hüllhaut (16a-j; 18a-j) in deren Bereitstellungsgestalt auf einer Seite wenigstens teilweise bedeckt.Packaging according to one of the preceding claims,
characterized in that the deformation packing part (12a-j; 14a-j) has a frame formation (20a-j; 22a-j) having a receiving opening (26a-j; 28a-j) passing through it in the thickness direction (T1; T2) is covered by the skin (16a-j; 18a-j), wherein preferably at least one relatively movable diaphragm formation (30a, g, h, i; 34a, g, h; 36a, g; 38a, g, h; 40a, g; 42a, g, h, i; 44a, g, i), preferably a plurality of relative to the frame formation (20a-j; j) movable diaphragm formations (30a, g, h, i; 32a, g, i; 34a, g, h; 36a, g; 38a, g, h; 40a, g; 42a, g, h, i; 44a, g , i), projects into the receiving opening (26a-j; 28a-j) and at least partially covers the skin (16a-j; 18a-j) in its delivery form on one side.
dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Blendenanordnung (30a, g, h, i; 32a, g, i; 34a, g, h; 36a, g; 38a, g, h; 40a, g; 42a, g, h, i; 44a, g, i) des Verformungsverpackungsteils (12a-j; 14a-j) durch das Eigengewicht des Verpackungsguts (V) oder/und durch eine Schließkraft, welche auf die Verpackungsteile (12a-j; 14a-j) ausgeübt wird, um diese in Anlage aneinander zu bringen oder/und zu halten, unter Kraftvermittlung des Verpackungsgutes (V) relativ zur Rahmenformation (20a-j; 22a-j) verlagerbar ist.Packaging according to claim 4, including claim 2,
characterized in that the at least one diaphragm assembly (30a, g, h, i; 32a, g, i; 34a, g, h; 36a, g; 38a, g; h; 40a, g; 42a, g, h, i 44a, g, i) of the deformation packaging part (12a-j; 14a-j) by the self-weight of the packaging material (V) and / or by a closing force exerted on the packaging parts (12a-j; 14a-j) to bring them into abutment with each other and / or to hold, under force transmission of the packaged goods (V) relative to the frame formation (20a-j; 22a-j) is displaced.
dadurch gekennzeichnet, dass das wenigstens eine Verformungsverpackungsteil (12a-j; 14a-j) im unbenutzten Zustand vor einem Erstgebrauch eben ist.Packaging according to one of the preceding claims,
characterized in that the at least one deformation wrapping part (12a-j; 14a-j) is flat in the unused state prior to initial use.
dadurch gekennzeichnet, dass das erste und das zweite Verpackungsteil (12a-j; 14a-j) im unbenutzten Zustand vor einem Erstgebrauch jeweils eben sind.Packaging according to one of the preceding claims,
characterized in that the first and the second packaging part (12a-j; 14a-j) in the unused state before a first use are each plane.
dadurch gekennzeichnet, dass die Verpackung (10a-j), umfassend den ersten (12a-j) und den mit dem ersten durch eine Gelenkausbildung (24a-j) verbundenen zweiten Verpackungsteil (14a-j) im unbenutzten Zustand vor einem Erstgebrauch eine gestreckte ebene Gestalt aufweist.Packaging according to claim 7, including claim 3,
characterized in that the package (10a-j) comprising the first (12a-j) and the second packaging member (14a-j) connected to the first by a hinge formation (24a-j) in the unused state prior to first use, is a stretched plane Has shape.
dadurch gekennzeichnet, dass die Hüllhaut (16a-j; 18a-j) bezüglich der Rahmenformation (20a-j; 22a-j) in ihrer Bereitstellungsgestalt eine in Dickenrichtung (T1; T2) der Rahmenformation (20a-j; 22a-j) weniger stark auskragende Ausbeulung (58a; 60a), vorzugsweise überhaupt keine Ausbeulung (58a; 60a), aufweist als in ihrer Benutzungsgestalt.Packaging according to one of the preceding claims, including claim 4,
characterized in that the skin (16a-j; 18a-j) with respect to the frame formation (20a-j; 22a-j) in its provision shape has less thickness direction (T1; T2) of the frame formation (20a-j; 22a-j) 60a), preferably no bulging at all (58a, 60a), than in its shape of use.
dadurch gekennzeichnet, dass die Hüllhaut (16a-j; 18a-j) in ihrer Bereitstellungsgestalt - bei Betrachtung des Verformungsverpackungsteils (12a-j; 14a-j) in Dickenrichtung (T1; T2) der Rahmenformation (20a-j; 22a-j) - einen die Aufnahmeöffnung (26a-j; 28a-j) umgebenden Randabschnitt der Rahmenformation über den größten Teil eines Umlaufs um die Aufnahmeöffnung (26a-j; 28a-j), bevorzugt längs eines vollständigen Umlaufs um die Aufnahmeöffnung (26a-j; 28a-j), überlappt, wobei bevorzugt die Hüllhaut (16a-j; 18a-j) im Überlappungsbereich (78a; 80a) mit der Rahmenformation (20a; 22a) verbunden, vorzugsweise verklebt oder/und verschweißt, ist, wobei besonders bevorzugt die Verbindung, insbesondere Verklebung, der Hüllhaut (16a-j; 18a-j) mit der Rahmenformation (20a-j; 22a-j) in Umfangsrichtung (26a-j; 28a-j) um die Aufnahmeöffnung unterbrochen ist, wobei höchst bevorzugt die Hüllhaut (16a-j; 18a-j) und die Rahmenformation (20a-j; 22a-j) in einem der Gelenkausbildung (24a-j) nächstgelegenem Abschnitt des Überlappungsbereichs (78a; 80a) oder/und in einem der Gelenkausbildung (24a-j) fernstgelegenen Abschnitt des Überlappungsbereichs (78a; 80a) unverbunden sind.Packaging according to claim 4 or 9,
characterized in that the envelope skin (16a-j; 18a-j) in its staging shape - when viewing the deformation packaging part (12a-j; 14a-j) in the thickness direction (T1; T2) of the frame formation (20a-j; 22a-j) an edge portion of the frame formation surrounding the receiving opening (26a-j; 28a-j) over the major part of a revolution around the receiving opening (26a-j; 28a-j), preferably along a complete circuit around the receiving opening (26a-j; -j), wherein preferably the cladding skin (16a-j; 18a-j) in the overlapping region (78a; 80a) is connected to the frame formation (20a; 22a), preferably glued or / and welded, with particular preference the compound , in particular bonding, of the skin (16a-j; 18a-j) is interrupted with the frame formation (20a-j; 22a-j) in the circumferential direction (26a-j; 28a-j) around the receiving opening, wherein most preferably the skin ( 16a-j; 18a-j) and the frame formation (20a-j; 22a-j) in one of the joint formations (24a-j) nearest portion of the overlap region (78a; 80a) and / or in a joint formation (24a-j) farthest portion of the overlap region (78a; 80a) are unconnected.
dadurch gekennzeichnet, dass die Hüllhaut (16i; 18i) eine bei bestimmungsgemäßem Gebrauch der Verpackung elastische Kunststofffolie umfasst, insbesondere Polyolefinfolie, besonders bevorzugt Polyethylenfolie ist, höchst bevorzugt Klarsichtfolie umfasst oder vollständig aus einer solchen Folie gebildet ist.Packaging according to one of the preceding claims,
characterized in that the casing skin (16i; 18i) comprises a plastic film which is elastic when the package is used as intended, in particular polyolefin film, particularly preferably polyethylene film, most preferably comprises transparent film or is formed entirely from such a film.
dadurch gekennzeichnet, dass die Hüllhaut (16a-f; 18a-f) faserhaltiges Lagenmaterial, insbesondere Papier, umfasst oder vollständig aus solchem Material gebildet ist.Packaging according to one of the preceding claims,
characterized in that the envelope skin (16a-f; 18a-f) comprises fiber-containing layer material, in particular paper, or is formed entirely from such material.
dadurch gekennzeichnet, dass die Hüllhaut (16a-f; 18a-f) in ihrer Bereitstellungsgestalt wenigstens eine Faltung (66a), vorzugsweise eine Mehrzahl von Faltungen (66a), besonders bevorzugt eine Mehrzahl von parallelen Faltungen (66a) aufweist.Packaging according to one of the preceding claims,
characterized in that the envelope skin (16a-f; 18a-f) in its staging shape at least one fold (66a), preferably a plurality of folds (66a), more preferably a plurality of parallel folds (66a).
dadurch gekennzeichnet, dass eine Faltung (66a) der Hüllhaut (18a) in der Bereitstellungsgestalt zwei, vorzugsweise parallele, Faltkanten (68a; 70a) aufweist, mit einem von einer ersten Faltkante (68a) sich in eine erste Richtung (X) erstreckenden ersten äußeren Hüllhautabschnitt (72a), mit einem von einer zweiten Faltkante (70a) sich in eine der ersten entgegengesetzten zweiten Richtung (Y) erstreckenden zweiten äußeren Hüllhautabschnitt (74a) und mit einem zwischen der ersten (68a) und der zweiten Faltkante (70a) sich erstreckenden Hüllhaut-Zwischenabschnitt (76a), wobei der Hüllhaut-Zwischenabschnitt (76a) - bei Betrachtung des Verformungsverpackungsteils (12a; 14a) in Dickenrichtung (T1; T2) der Rahmenformation (20a; 22a) - zwischen dem ersten (72a) und dem zweiten äußeren Hüllhautabschnitt (74a) gelegen ist und von dem ersten äußeren Hüllhautabschnitt (72a) in der ersten Richtung (X) überragt wird und von dem zweiten äußeren Hüllhautabschnitt (74a) in der zweiten Richtung (Y) überragt wird, wobei bevorzugt der erste äußere Hüllhautabschnitt (72a), der zweite äußere Hüllhautabschnitt (74a) und der HüllhautZwischenabschnitt (76a) in der Bereitstellungsgestalt der Hüllhaut (18a) parallel zueinander angeordnet sind, vorzugsweise auch parallel zu der Rahmenformation (22a) angeordnet sind.Packaging according to claim 16, including claim 4,
characterized in that a fold (66a) of the skin (18a) in the staging shape comprises two, preferably parallel, fold edges (68a, 70a) with a first outer extending from a first fold edge (68a) in a first direction (X) A cladding skin portion (72a) having a second outer skin portion (74a) extending from a second fold edge (70a) in one of the first opposite second direction (Y) and having one between the first (68a) and second fold edges (70a) A cladding skin intermediate portion (76a), wherein the clad skin intermediate portion (76a) between the first (72a) and the second outer thicknesses (T1; T2) of the frame formation (20a; 22a) when the deformation packaging portion (12a; 14a) is viewed Sheath skin section (74a) is located and is surmounted by the first outer skin portion (72a) in the first direction (X) and surmounted by the second outer skin portion (74a) in the second direction (Y), preferably the first outer skin portion (72a), the second outer skin portion (74a) and the HüllhautZwischenabschnitt (76a) in the provision shape of the skin (18a) are arranged parallel to each other, preferably also parallel to the frame formation (22a) are arranged.
dadurch gekennzeichnet, dass sowohl das erste als auch das zweite Verpackungsteil (12a-j; 14a-j) als Verformungsverpackungsteil (12a-j; 14a-j) mit den Merkmalen wenigstens eines der vorhergehenden Ansprüche ausgebildet ist, wobei bevorzugt das erste und das zweite Verpackungsteil (12a-j; 14a-j) im Wesentlichen als Gleichteile ausgebildet sind.Packaging according to one of the preceding claims,
characterized in that each of the first and second packaging parts (12a-j; 14a-j) is formed as a deformation packaging part (12a-j; 14a-j) having the features of at least one of the preceding claims, preferably the first and second ones Packaging part (12a-j; 14a-j) are formed substantially as identical parts.
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