EP2929199A1 - Stehlagergehäuse - Google Patents

Stehlagergehäuse

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Publication number
EP2929199A1
EP2929199A1 EP13771372.3A EP13771372A EP2929199A1 EP 2929199 A1 EP2929199 A1 EP 2929199A1 EP 13771372 A EP13771372 A EP 13771372A EP 2929199 A1 EP2929199 A1 EP 2929199A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
bore
recess
housing
block housing
plummer block
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP13771372.3A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Waldemar Schulz
Martin Grehn
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Schaeffler Technologies AG and Co KG
Original Assignee
Schaeffler Technologies AG and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Schaeffler Technologies AG and Co KG filed Critical Schaeffler Technologies AG and Co KG
Publication of EP2929199A1 publication Critical patent/EP2929199A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C35/00—Rigid support of bearing units; Housings, e.g. caps, covers
    • F16C35/02—Rigid support of bearing units; Housings, e.g. caps, covers in the case of sliding-contact bearings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C35/00—Rigid support of bearing units; Housings, e.g. caps, covers
    • F16C35/04—Rigid support of bearing units; Housings, e.g. caps, covers in the case of ball or roller bearings
    • F16C35/042—Housings for rolling element bearings for rotary movement
    • F16C35/047—Housings for rolling element bearings for rotary movement with a base plate substantially parallel to the axis of rotation, e.g. horizontally mounted pillow blocks
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2240/00—Specified values or numerical ranges of parameters; Relations between them
    • F16C2240/30—Angles, e.g. inclinations
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2240/00—Specified values or numerical ranges of parameters; Relations between them
    • F16C2240/40—Linear dimensions, e.g. length, radius, thickness, gap

Definitions

  • the invention relates to a plummer block housing having a housing lower part and a housing upper part and an opening formed by the housing lower part and the housing upper part for accommodating a bearing, in which the housing lower part and the housing upper part respectively form a peripheral portion of the opening, and with one on an underside of the housing lower part trained stand space.
  • Plummer block housings are often used to rotatably support shafts through bearings such as spherical roller bearings, self-aligning ball bearings or spherical roller bearings with respect to a component.
  • the plummer block housings are fastened with their base on a clamping surface of the component - typically bolted.
  • the bearing is inserted directly into the (rotationally symmetrical) opening of the plummer block housing or via clamping sleeves in the plummer block housing.
  • Split plummer block housings have an upper housing part (cover) which can be removed from the lower housing part and can be centered by means of dowel pins, and both components usually form a half-shell for accommodating the bearing or the adapter sleeve, i. they each form half the opening.
  • the present invention has for its object to provide a generic plummer block housing, which provides an improved load distribution within the bearing and which is easy and inexpensive to manufacture or assemble.
  • a generic pillow block bearing is characterized in that the underside has a stand-breaking recess, wherein the recess is described in a perpendicular to a center axis of the bore sectional view of the plummer block housing by a curved course.
  • the lower housing part is therefore no longer with its entire footprint on a Aufspannfiambae of a machine part, but is based on a Aufspannfiambae about, for example, two separated by the recess surface portions. This is achieved through the targeted removal of material on the underside.
  • the recess may be produced by molding (e.g., metal) or injection molding (e.g., plastic) molding by appropriate design of the tooling.
  • the final shape of the recess can be introduced by machining. The latter possibility makes it possible to subsequently introduce the recess according to the invention into already existing plummer block housings.
  • the shape and size of the recess can be adapted to the respective applications and thus different recesses are introduced into identical plummer block housings in the production; the production and stockpiling is improved.
  • the reduced footprint also reduces the amount of work required to process this surface:
  • the necessary finishing eg grinding
  • the curved course of the recess leads to a further improvement of the pressure distribution and also reduction of voltage peaks in the housing lower part.
  • the curved course can be described by a constant curvature (eg section of a circle) or by a variable curvature (eg logarithmic, by spline curves, etc.).
  • the largest possible portion of the recess is described by a curved course.
  • both the upper housing part and the lower housing part are integrally formed - but also conceivable would be a multi-part design.
  • the plummer block housing according to the invention can be used both for rolling bearings and plain bearings.
  • the recess is described in a perpendicular to a center axis of the bore sectional view of the plummer block housing by an exclusively curved course.
  • the recess thus has no straight surface sections in the sectional view, which leads to an even more noticeable improvement in the pressure distribution and further reduction of voltage peaks in the housing lower part.
  • the recess is described in a perpendicular to a center axis of the bore sectional view of the plummer block housing by a portion of a circular arc.
  • the center of the circular arc is outside the plummer block housing and / or the circular arc is positioned symmetrically in the sectional view below the bore.
  • a good pressure distribution in the bearing results when it is provided that an opening angle in a perpendicular to a center axis of the bore sectional view of the plummer block housing between two end points of the recess with respect to a center of the bore is a maximum of 60 degrees, preferably between 20 to 60 degrees ,
  • a good improvement of the pressure distribution results when it is provided that a width of the recess in a perpendicular to a center axis of the bore sectional view of the plummer block housing is smaller than a width of the bore, preferably that a ratio of the width of the recess to the width of the hole , 1: 1 to 0.5: 1, preferably 0.2: 1 and 0.4: 1.
  • the width of the bore corresponds to the diameter of the bore.
  • Plummer block housings often have a much shorter length (extension measured along the center axis of the bore) than width (extension measured transversely to the center axis of the bore). In this case, an extension of the recess over the entire length of the plummer block housing most sensible to optimize the pressure distribution. According to one embodiment, it is therefore provided that the recess extends in the direction of a center axis of the bore over the entire standing surface, preferably with a constant cross-sectional profile. Instead of a constant Cross-sectional profile, the recess may extend along the central axis with a variable Querterrorismsprogla.
  • a symmetrical arrangement of the recess below the bore is most advantageous, i. if it is provided that in a perpendicular to a center axis of the bore sectional view of the plummer block housing, the recess is arranged centrally below the bore.
  • Such a symmetrical arrangement is optimal for forces acting radially in the direction of the standing surface on the plummer block housing.
  • the recess is arranged eccentrically below the bore.
  • a second formed on the underside and the base surface interrupting recess can be provided, wherein the second recess is described in a perpendicular to a center axis of the bore sectional view of the plummer block housing by an exclusively curved course.
  • Unequal large radial force components in both directions transverse to the standing surface can also be taken into account by the fact that the recess or the second recess have a non-mirror-image course in a sectional representation of the plummer block housing perpendicular to a center axis of the bore.
  • the plummer block housing can be made of metal or plastic. It is also conceivable that the upper housing part consists of a different material than the lower housing part. It is also possible that the upper housing part is formed by a metal cap or a plastic cap.
  • FIG. 5 shows a plummer block housing according to the invention according to a second embodiment
  • FIG. 6 shows an inventive plummer block housing according to a third embodiment
  • Fig. 7 is a plummer block housing according to a fourth embodiment.
  • the plummer block housing comprises an upper housing part 2 and a lower housing part 3 and a bore 4 formed thereby for receiving a bearing, not shown.
  • the upper housing part 2 and the lower housing part 3 form circumferentially each half of the bore 4.
  • the lower housing part 3 stands by means of a formed on its underside 5 base 6 on a clamping surface 7 of a pillow block 1 bearing machine part 8 and is screwed to this.
  • the lower housing part 3 rests on the machine part 8 with its base 6 formed on the entire underside 5.
  • FIG. 3 top view
  • 4 Di position from below
  • Figs. 3 top view
  • Figs. 4 Di position from below
  • the recess 10 extends over the entire width of the plummer block housing 10 and has a constant cross-sectional profile along its extension over the width of the plummer block housing 10.
  • the cross-sectional profile - seen in Fig. 3 - is described by a portion of a circular arc.
  • the - not shown - center of the circular arc is outside of the plummer block housing 1, and the radius 11 of this circular arc is about 1.5 times as large as the radius 12 of the bore 4.
  • An opening angle ⁇ measured between two end points 12, 13 of the recess 10 based to a center 14 of the bore 4 is about 50 degrees in this embodiment.
  • the recess 10 divides the base 6 in two equal area sections.
  • a second embodiment of the invention is shown.
  • the recess 10 which is arranged centrally with respect to the width of the plummer block housing 1, is described by a series of circular arcs, the cross-sectional profile shown in FIG. 5 being edgeless.
  • Fig. 6 shows a third embodiment.
  • This recess 10 can optimally absorb radial forces on the bearing located in the bore 4, which do not act perpendicular to the base 6, but at an angle ß.
  • the second embodiment is thus designed for a preferred direction of the radial force. If changing but still a large lateral force component (radial force parallel to the base) containing radial forces is to be expected, a second recess in the base can be provided. Such a second recess is shown in FIG. 6 as dashed lines on the right side. Preferably edge rounding by transition radii to the base 6 are provided at each of the end points 12, 13 in each exemplary embodiment.
  • a plummer block housings 1 is shown, wherein in this variant, the housing housing part 2 forming this pedestal housing 1 and the housing lower part 3 are integrally connected to one another. Between the integrally connected housing parts 2, 3, a bore 4 for receiving a bearing (not shown) is provided. Also in this variant, the bottom 5 of the plummer block housing 1 is provided with a base 6, with which the plummer block housing 1 is connectable to a clamping surface 5 of the plummer block housing 1 bearing machine part 8.
  • a recess 10 is incorporated in the longitudinal direction of the center axis of the bore 4, which essentially corresponds to the section of a circular arc, the center of the circular arc outside the plummer block housing 1 on the vertical plunger bearing center axis passing through the center point 9 lies. It is understood that the variant according to FIG. 7 is not limited to a circular arc-shaped recess 10, but also, as shown in FIGS. 5 and 6, it can also be equipped with differently shaped recesses 10.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Mounting Of Bearings Or Others (AREA)
  • Rolling Contact Bearings (AREA)
  • Prostheses (AREA)
  • Sliding-Contact Bearings (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Stehlagergehäuse mit einem Gehäuseunterteil und einem Gehäuseoberteil und einer durch das Gehäuseunterteil und das Gehäuseoberteil gebildeten Bohrung zur Aufnahme eines Lagers, indem das Gehäuseunterteil und das Gehäuseoberteil jeweils einen umfänglichen Abschnitt der Bohrung ausbilden, und mit einer an einer Unterseite des Gehäuseunterteils ausgebildeten Standfläche. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass die Unterseite eine die Standfläche unterbrechende Ausnehmung aufweist, wobei die Ausnehmung in einer senkrecht zu einer Mittenachse der Bohrung stehenden Schnittdarstellung des Stehlagergehäuses durch einen ausschließlich gekrümmten Verlauf beschrieben wird.

Description

Bezeichnung der Erfindung
Stehlagergehäuse Beschreibung
Gebiet der Erfindung
Die Erfindung betrifft ein Stehlagergehäuse mit einem Gehäuseunterteil und einem Ge- häuseoberteil und einer durch das Gehäuseunterteil und das Gehäuseoberteil gebildeten Öffnung zur Aufnahme eines Lagers, indem das Gehäuseunterteil und das Gehäuseoberteil jeweils einen umfänglichen Abschnitt der Öffnung ausbilden, und mit einer an einer Unterseite des Gehäuseunterteils ausgebildeten Standfläche. Hintergrund der Erfindung
Stehlagergehäuse werden oftmals eingesetzt, um Wellen durch Lager wie Pendelrollenlager, Pendelkugellager oder Tonnenlager gegenüber einem Bauteil drehbar zu lagern. Die Stehlagergehäuse werden hierfür mit ihrer Standfläche auf einer Aufspannfläche des Bauteils befestigt - typischerweise verschraubt. Das Lager wird direkt in der (rotationssymmetrischen) Öffnung des Stehlagergehäuses eingesetzt oder aber über Spannhülsen in dem Stehlagergehäuse eingesetzt. Geteilte Stehlagergehäuse weisen ein vom Gehäuseunterteil abnehmbares und mittels Spannstiften zentrierbares Gehäuseoberteil (Deckel) auf, und beide Bauteile bilden üblicherweise ein Halbschale zur Aufnahme des Lagers bzw. der Spannhülse auf, d.h. sie bilden jeweils die halbe Öffnung aus.
Aus der DE 195 43 114 AI ist es bekannt, bei einteiligen Lagergehäusen in einem belasteten Bereich im unteren Gehäuseabschnitt eine Trennfuge vorzusehen, damit sich im Wälzlager eine annähernd ideale Lastverteilung auf die Wälzkörper ergibt. Diese speziell für einteilige Lagergehäuse vorgesehene Trennfuge, die sich in einem Winkel von 180 Grad um die das Wälzlager aufnehmende Bohrung schlingt, ist aufwendig in das Lagergehäuse einzubringen. Aufgabe der Erfindung
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein gattungsgemäßes Stehlagergehäuse bereitzustellen, welches eine verbesserte Lastverteilung innerhalb des Lagers bereitstellt und welches einfach und kostengünstig herzustellen bzw. zu montieren ist.
Beschreibung der Erfindung
Diese Aufgabe wird durch ein Stehlagergehäuse gemäß dem unabhängigen Anspruch gelöst. Demzufolge ist ein gattungsgemäßes Stehlager dadurch gekennzeichnet, dass die Unterseite eine die Standfläche unterbrechende Ausnehmung aufweist, wobei die Ausnehmung in einer senkrecht zu einer Mittenachse der Bohrung stehenden Schnittdarstellung des Stehlagergehäuses durch einen gekrümmten Verlauf beschrieben wird. Das Gehäuseunterteil liegt somit nicht mehr mit seiner gesamten Standfläche auf einer Aufspannfiäche eines Maschinenteiles auf, sondern stützt sich auf einer Aufspannfiäche über beispielsweise zwei durch die Ausnehmung getrennte Flächenabschnitte ab. Erreicht wird dies durch die gezielte Materialwegnahme auf der Unterseite. Die Ausnehmung kann bei Gußverfahren (z.B. Metall) oder Spritzgußverfahren (z.B. Kunststoff) durch entsprechende Gestaltung der Werkzeugform erzeugt werden. Alternativ oder zusätzlich kann die endgültige Form der Ausnehmung durch spanende Bearbeitung eingebracht werden. Letztere Möglichkeit erlaubt es, die erfindungsgemäße Ausnehmung auch nachträglich in bereits bestehende Stehlagergehäuse einzubringen. Auch kann die Form und Größe der Ausnehmung an die jeweiligen Anwendungsfälle angepasst werden und somit in der Fertigung unterschiedliche Ausnehmungen in identische Stehlagergehäuse eingebracht werden; die Fertigung und Vorratshaltung wird verbessert.
Letztendlich bewirkt die verkleinerte Standfläche auch eine Reduzierung des Aufwands der Bearbeitung dieser Fläche: Die notwendige Feinbearbeitung (z.B. Schleifen) kann schneller und kostengünstiger erfolgen. Der gekrümmte Verlauf der Ausnehmung führt zu einer weiteren Verbesserung der Pressungsverteilung und außerdem Reduzierung von Spannungsspitzen im Gehäuseunterteil. Der gekrümmte Verlauf kann durch eine konstante Krümmung (z.B. Abschnitt eines Kreises) oder durch eine veränderliche Krümmung (z.B. logarithmisch, durch Spline- Kurven, etc.) beschrieben werden. Vorzugsweise wird ein möglichst großer Anteil der Ausnehmung (in der Betrachtung der Schnittdarstellung) durch einen gekrümmten Verlauf beschrieben. Denkbar ist beispielsweise, die Ausnehmung ausgehend von zwei Endpunkten der Ausnehmung in der Schnittdarstellung im Wesentlichen durch einen Kreisbogen mit konstanter Krümmung zu verbinden, der jedoch durch jeweils einen geraden Streckenabschnitt an je einem Endpunkt geringfügig in Richtung der Bohrung verlagert ist.
Vorzugsweise ist sowohl das Gehäuseoberteil als auch das Gehäuseunterteil einstückig ausgebildet - denkbar wäre jedoch auch eine mehrteilige Ausführung.
Das erfindungsgemäße Stehlagergehäuse kann sowohl für Wälzlager als auch für Gleitlager eingesetzt werden.
Bevorzugte Ausführungsformen sind in den Unteransprüchen angegeben.
Sind entsprechend einer Ausfuhrungsvariante das Gehäuseoberteil und das Gehäuseunterteil einstückig miteinander verbunden, ist ein reduzierter Herstellungsaufwand gegeben. In einer Ausführungsform ist vorgesehen, dass die Ausnehmung in einer senkrecht zu einer Mittenachse der Bohrung stehenden Schnittdarstellung des Stehlagergehäuses durch einen ausschließlich gekrümmten Verlauf beschrieben wird. In dieser Ausführungsform weist die Ausnehmung in der Schnittdarstellung somit keine geraden Flächenabschnitte auf, was zu einer noch spürbareren Verbesserung der Pressungsverteilung und weiteren Reduzierung von Spannungsspitzen im Gehäuseunterteil führt. Gemäß einer Ausführungsform ist vorgesehen, dass die Ausnehmung in einer senkrecht zu einer Mittenachse der Bohrung stehenden Schnittdarstellung des Stehlagergehäuses durch einen Abschnitt eines Kreisbogens beschrieben wird. Vorzugsweise liegt der Mittelpunkt des Kreisbogens außerhalb des Stehlagergehäuses und/oder ist der Kreisbogen in der Schnittdarstellung symmetrisch unterhalb der Bohrung positioniert.
Eine gute Pressungsverteilung im Lager ergibt sich, wenn vorgesehen wird, dass ein Öffnungswinkel in einer senkrecht zu einer Mittenachse der Bohrung stehenden Schnittdarstellung des Stehlagergehäuses zwischen zwei Endpunkten der Ausnehmung bezogen auf einen Mittelpunkt der Bohrung maximal 60 Grad beträgt, vorzugsweise zwischen 20 bis 60 Grad beträgt.
Gleichzeitig ergibt sich ein guter Kompromiss zwischen Verbesserung der Pressungsverteilung und Beibehaltung der Stabilität des Stehlagergehäuses bei einem Verhältnis des Durchmessers der Ausnehmung (Durchmesser des Kreisbogens der Ausnehmung im Schnitt) zu dem Durchmesser der Bohrung zwischen 0,2: 1 bis 1,5: 1, vorzugsweise zwischen 0,8: 1 und 1,4: 1.
Eine gute Verbesserung der Pressungsverteilung ergibt sich, wenn vorgesehen wird, dass eine Breite der Ausnehmung in einer senkrecht zu einer Mittenachse der Bohrung stehenden Schnittdarstellung des Stehlagergehäuses kleiner ist als eine Breite der Bohrung, vorzugsweise dass ein Verhältnis der Breite der Ausnehmung zur Breite der Bohrung 0,1 : 1 bis 0,5: 1 beträgt, vorzugsweise 0,2: 1 und 0,4: 1 beträgt. Die Breite der Bohrung entspricht dabei dem Durchmesser der Bohrung.
Stehlagergehäuse weisen oftmals eine wesentlich geringere Länge (Erstreckung gemessen entlang der Mittenachse der Bohrung) als Breite (Erstreckung gemessen quer der Mittenachse der Bohrung) auf. In diesem Fall ist eine Erstreckung der Ausnehmung über die komplette Länge des Stehlagergehäuses am sinnvollsten, um die Pressungsverteilung zu optimieren. Gemäß einer Ausführungsform ist daher vorgesehen, dass sich die Ausnehmung in Richtung einer Mittenachse der Bohrung über die gesamte Standfläche erstreckt, vorzugsweise mit einem konstanten Querschnittsprofil. Anstelle eines konstanten Querschnittsprofils kann sich die Ausnehmung entlang der Mittenachse auch mit einem veränderlichen Querschnittsprofü erstrecken.
Für die meisten Anwendungsfälle ist eine symmetrische Anordnung der Ausnehmung unterhalb der Bohrung am vorteilhaftesten, d.h. wenn vorgesehen wird, dass in einer senkrecht zu einer Mittenachse der Bohrung stehenden Schnittdarstellung des Stehlagergehäuses die Ausnehmung mittig unterhalb der Bohrung angeordnet ist. Eine solche symmetrische Anordnung ist optimal für radial in Richtung der Standfläche wirkende Kräfte auf das Stehlagergehäuse.
Sofern jedoch mit radialen Kraftkomponenten quer zur Standfläche gerechnet werden muss, kann vorgesehen werden, dass in einer senkrecht zu einer Mittenachse der Bohrung stehenden Schnittdarstellung des Stehlagergehäuses die Ausnehmung außermittig unterhalb der Bohrung angeordnet ist. Bei wechselnden radialen Kraftkomponenten in beiden Richtungen quer zur Standfläche kann eine zweite an der Unterseite ausgebildete und die Standfläche unterbrechende Ausnehmung vorgesehen werden, wobei die zweite Ausnehmung in einer senkrecht zu einer Mittenachse der Bohrung stehenden Schnittdarstellung des Stehlagergehäuses durch einen ausschließlich gekrümmten Verlauf beschrieben wird.
Ungleich große radialen Kraftkomponenten in beiden Richtungen quer zur Standfläche können auch dadurch berücksichtigt werden, dass die Ausnehmung bzw. die zweite Ausnehmung in einer senkrecht zu einer Mittenachse der Bohrung stehenden Schnittdarstellung des Stehlagergehäuses einen nicht-spiegelbildlichen Verlauf aufweisen.
Das Stehlagergehäuse kann aus Metall oder Kunststoff bestehen. Denkbar ist auch, dass das Gehäuseoberteil aus einem anderen Material besteht als das Gehäuseunterteil. Möglich ist auch, dass das Gehäuseoberteil durch eine Blechkappe oder eine Kunststoffkappe gebildet wird.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung werden im Folgenden anhand der beigefügten Figuren erläutert. Dabei zeigen
Fig. 1 , 2 ein Stehlagergehäuse gemäß dem Stand der Technik,
Fig. 3, 4 ein erfindungsgemäßes Stehlagergehäuse gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel,
Fig. 5 ein erfindungsgemäßes Stehlagergehäuse gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel,
Fig. 6 ein erfindungsgemäßes Stehlagergehäuse gemäß einem dritten Aus- führungsbeispiel und
Fig. 7 ein Stehlagergehäuse gemäß einem vierten Ausführungsbeispiel.
Ausführliche Beschreibung der Zeichnungen
Gleiche oder funktionsgleiche Elemente sind durch gleiche Bezugszeichen in den Figuren gekennzeichnet.
Fig. 1 und 2 zeigen ein zweiteiliges Stehlagergehäuse 1 gemäß dem Stand der Technik in einer Frontansicht (Fig. 1) und einer Darstellung von oben (Fig. 2). Das Stehlagergehäuse umfasst ein Gehäuseoberteil 2 und ein Gehäuseunterteil 3 sowie eine hierdurch gebildete Bohrung 4 zur Aufnahme eines nicht dargestellten Lagers. Das Gehäuseoberteil 2 und das Gehäuseunterteil 3 bilden umfänglich jeweils die Hälfte der Bohrung 4 aus.
Das Gehäuseunterteil 3 steht mittels einer an seiner Unterseite 5 ausgebildeten Standfläche 6 auf einer Aufspannfläche 7 eines das Stehlager 1 tragenden Maschinenteiles 8 und ist mit dieser verschraubt. Das Gehäuseunterteil 3 liegt dabei mit seiner auf der gesamten Unterseite 5 ausgebildeten Standfläche 6 auf dem Maschinenteil 8 auf.
Ein erstes Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Fig. 3 (Draufsicht) und 4 (Di Stellung von unten) dargestellt. Auf der Unterseite 5 des Gehäuseunterteils 3 ist eine in Längsrichtung der Mittenachse 9 der Bohrung 4 verlaufende Ausnehmung 10 eingearbeitet. Die Ausnehmung 10 verläuft dabei über die gesamte Breite des Stehlagergehäuses 10 und weist entlang ihrer Er- streckung über die Breite des Stehlagergehäuses 10 ein konstantes Querschnittsprofil auf.
Das Querschnittsprofil - in Fig. 3 zu erkennen - ist durch einen Abschnitt eines Kreisbogens beschrieben. Der - nicht dargestellte - Mittelpunkt des Kreisbogens liegt außerhalb des Stehlagergehäuses 1, und der Radius 11 dieses Kreisbogens ist etwa 1,5 mal so groß wie der Radius 12 der Bohrung 4. Ein Öffnungswinkel α gemessen zwischen zwei Endpunkten 12, 13 der Ausnehmung 10 bezogen auf einen Mittelpunkt 14 der Bohrung 4 beträgt in diesem Ausführungsbeispiel ca. 50 Grad.
Die Ausnehmung 10 teilt die Standfläche 6 in zwei gleich große Flächenabschnitte.
In Fig. 5 ist ein zweites Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Die bezüglich der Breite des Stehlagergehäuses 1 mittig angeordnete Ausnehmung 10 wird durch eine Aneinanderreihung von Kreisbögen beschrieben, wobei der in Fig. 5 dargestellte Querschnittsverlauf kantenlos ist.
Die Fig. 6 zeigt ein drittes Ausführungsbeispiel. Diesmal ist auf der linken Seite eine bezüglich der Breite des Stehlagergehäuses 1 außermittig angeordnete Ausnehmung 10 vorgesehen. Diese Ausnehmung 10 kann in optimaler Weise Radialkräfte auf das in der Bohrung 4 befindliche Lager aufnehmen, welche nicht senkrecht auf die Standfläche 6 wirken, sondern unter einem Winkel ß. Das zweite Ausführungsbeispiel ist somit für eine Vorzugsrichtung der Radialkraft ausgelegt. Sofern mit wechselnden aber weiterhin eine große Querkraftkomponente (Radialkraft parallel zur Standfläche) beinhaltenden Radialkräften zu rechnen ist, kann auch eine zweite Ausnehmung in der Standfläche vorgesehen werden. Eine solche zweite Ausnehmung ist in Fig. 6 auf der rechten Seite gestri- chelt dargestellt. Vorzugsweise sind an den Endpunkten 12, 13 in jedem Ausfuhrungsbeispiel jeweils Kantenverrundungen durch Übergangsradien zur Standfläche 6 vorgesehen.
In Fig. 7 ist ein Stehlagergehäuse 1 gezeigt, wobei in dieser Variante das dieses Steh- lagergehäuse 1 bildende Gehäuseoberteil 2 und das Gehäuseunterteil 3 einstückig miteinander verbunden sind. Zwischen den einstückig miteinander verbundenen Gehäuseteilen 2, 3 ist eine Bohrung 4 zur Aufnahme eines Lagers (nicht gezeigt) vorgesehen. Auch bei dieser Variante ist die Unterseite 5 des Stehlagergehäuses 1 mit einer Standfläche 6 versehen, mit welcher das Stehlagergehäuse 1 auf einer Aufspannfläche 5 eines das Stehlagergehäuse 1 tragenden Maschinenteils 8 verbindbar ist.
An der Unterseite 5 des einteiligen Stehlagergehäuses 1 ist in Längsrichtung der Mit- tenachse der Bohrung 4 eine Ausnehmung 10 eingearbeitet, welche im Wesentlichen dem Abschnitt eines Kreisbogen entspricht, wobei der Mittelpunkt des Kreisbogens außerhalb des Stehlagergehäuses 1 auf der vertikalen durch den Mittelpunkt 9 verlaufenden Stehlagermittelachse liegt. Es versteht sich, dass die Variante gemäß Fig. 7 nicht auf eine kreisbogenförmig ausgebildete Ausnehmung 10 beschränkt ist, sondern auch -so wie etwa in den Fig. 5 und 6 gezeigt- auch mit anders gestalteten Ausnehmungen 10 ausgestattet sein kann.
Bezugszeichenliste
1 Stehlagergehäuse
2 Gehäuseoberteil
3 Gehäuseunterteil
4 Bohrung
5 Unterseite
6 Standfläche
7 Aufspannfläche
8 Maschinenteil
9 Mittenachse der Bohrung
10 Ausnehmung
1 1 Radius
12 Endpunkt
13 Endpunkt
14 Radialkraft
α Öffhungswinkel
ß Radialkraftwinkel

Claims

Patentansprüche
Stehlagergehäuse (1) mit einem Gehäuseunterteil (3) und einem Gehäuseoberteil (2) und einer durch das Gehäuseunterteil (3) und das Gehäuseoberteil (2) gebildeten Bohrung (4) zur Aufnahme eines Lagers, indem das Gehäuseunterteil (3) und das Gehäuseoberteil (2) jeweils einen umfänglichen Abschnitt der Bohrung (4) ausbilden, und mit einer an einer Unterseite (5) des Gehäuseunterteils (3) ausgebildeten Standfläche (6), dadurch gekennzeichnet, dass die Unterseite (5) eine die Standfläche (6) unterbrechende Ausnehmung (10) aufweist, wobei die Ausnehmung (10) in einer senkrecht zu einer Mittenachse (9) der Bohrung (4) stehenden Schnittdarstellung des Stehlagergehäuses (1) durch
einen gekrümmten Verlauf beschrieben wird.
Stehlagergehäuse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuseoberteil (2) und das Gehäuseunterteil (3) eine einstückige Einheit bilden.
Stehlagergehäuse nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausnehmung (10) in einer senkrecht zu einer Mittenachse (9) der Bohrung (4) stehenden Schnittdarstellung des Stehlagergehäuses (1) durch einen ausschließlich gekrümmten Verlauf beschrieben wird.
Stehlagergehäuse nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausnehmung (10) in einer senkrecht zu einer Mittenachse (9) der Bohrung (4) stehenden Schnittdarstellung des Stehlagergehäuses (1) durch einen Abschnitt eines Kreisbogens beschrieben wird.
Stehlagergehäuse nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass ein Verhältnis des Durchmessers der Ausnehmung (10) zu einem Durchmesser der Bohrung (4) zwischen 0,2:1 bis 1,5: 1 liegt, vorzugsweise zwischen 0,8:1 und 1,4: 1 liegt.
Stehlagergehäuse nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass ein Öffhungswinkel α in einer senkrecht zu einer Mittenachse (9) der Bohrung (4) stehenden Schnittdarstellung des Stehlagergehäuses (1) zwischen zwei Endpunkten (12, 13) der Ausnehmung (10) bezogen auf einen Mittelpunkt der Bohrung (4) maximal 120 Grad beträgt, vorzugsweise zwischen 40 bis 120 Grad beträgt.
Stehlagergehäuse nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass eine Breite der Ausnehmung (10) in einer senkrecht zu einer Mittenachse (9) der Bohrung (4) stehenden Schnittdarstellung des Stehlagergehäuses (1) kleiner ist als eine Breite der Bohrung (4), vorzugsweise dass ein Verhältnis der Breite der Ausnehmung zur Breite der Bohrung (4) 0,1 : 1 bis 0,5: 1 beträgt, vorzugsweise 0,2: 1 und 0,4: 1 beträgt.
Stehlagergehäuse nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Ausnehmung (10) in Richtung einer Mittenachse (9) der Bohrung (4) über die gesamte Standfläche (6) erstreckt, vorzugsweise mit einem konstanten Querschnittsprofil.
Stehlagergehäuse nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass in einer senkrecht zu einer Mittenachse (9) der Bohrung (4) stehenden Schnittdarstellung des Stehlagergehäuses (1) die Ausnehmung (10) mittig unterhalb der Bohrung (4) angeordnet ist.
Stehlagergehäuse nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass in einer senkrecht zu einer Mittenachse (9) der Bohrung (4) stehenden Schnittdarstellung des Stehlagergehäuses (1) die Ausnehmung (10) außermittig unterhalb der Bohrung (4) angeordnet ist.
Stehlagergehäuse nach einem der Ansprüche 1 bis 10, gekennzeichnet durch eine zweite an der Unterseite (5) ausgebildete und die Standfläche (6) unterbrechende Ausnehmung (10), wobei die zweite Ausnehmung (10) in einer senkrecht zu einer Mittenachse (9) der Bohrung (4) stehenden Schnittdarstellung des Steh- lagergehäuses (1) durch einen ausschließlich gekrümmten Verlauf beschrieben wird.
Stehlagergehäuse nach einem der Ansprüche 1 bis 11 , dadurch gekennzeichnet, dass die Ausnehmung (10) bzw. die zweite Ausnehmung (10) in einer senkrecht zu einer Mittenachse (9) der Bohrung (4) stehenden Schnittdarstellung des Stehlagergehäuses (1) einen nicht spiegel-bildlichen Verlauf aufweisen.
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