EP2927159A2 - Self-supporting transport container and method of producing the same - Google Patents
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- EP2927159A2 EP2927159A2 EP15161581.2A EP15161581A EP2927159A2 EP 2927159 A2 EP2927159 A2 EP 2927159A2 EP 15161581 A EP15161581 A EP 15161581A EP 2927159 A2 EP2927159 A2 EP 2927159A2
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- walls
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Definitions
- the invention relates to a self-supporting transport container in modular design, in particular water or extinguishing agent tank for fire fighting vehicles or municipal vehicles and a method for its production, as described in the claims 1,21 and 23.
- a storage container in sandwich construction as a cellar tank for the storage of fuel oil is from the DE 23 16 553 A known.
- This storage container is composed of side walls, a front and rear end wall, a bottom wall and a roof wall.
- the connecting regions between the individual walls are each arranged in their longitudinal edge region, wherein the joints between the walls are laminated with an additional laminate layer.
- the wall structure of the individual walls comprises a glass fiber-reinforced polyester resin arranged carrier material made of a polyurethane foam board. The coating of the carrier material takes place on both sides in one operation in the wet process.
- planar wall areas are reinforced by placing support elements formed of plastic foam plates on an inner cover layer of fiberglass mats, roving or the like. Reinforced plastic. Thereafter, an outer cover layer of glass fiber reinforced plastic is applied. The corner region is covered both inside and outside continuously by the cover layers, wherein no support element is provided directly in the corner region and only the plastic material is provided here as a filler between the two cover layers. In addition, a reinforcing insert may also be provided.
- the present invention has for its object to provide a self-supporting transport container in modular design, which has a low heat transfer coefficient and penetration of liquid in the thermal barrier coating in the joint area between the container is set together walls permanently prevented.
- a method for producing such a transport container several individual walls are given, in which, despite the modular design in the joint area between the walls of the container together to prevent liquid from penetrating into the thermal barrier coating.
- each successive projecting portions of each facing walls and the mutual overlapping of the retaining lugs formed by the sections mutual mutual support is thus already achieved during assembly.
- superior sections or holding lugs can be introduced between the Favor each mutually parallel aligned sections or holding lugs a connecting and / or sealing means and at least one side of an additional structural element.
- the attachment of the structural element is preferably carried out in a separate lamination with preferably several layers.
- the advantages resulting from the features of claim 4 lie in the fact that by displacing the joint area directly from the corner area or transition area between individual walls in an adjoining wall, so a stable and solid trained corner area can be created with the additionally arranged thereon wall portion. Due to the fact that the at least one wall section protrudes in the direction of the adjoining wall and an intermediate structure arranged without interruption is formed as an insulating layer, a cold bridge can be prevented here. Because the at least one wall section also has the same structure structure as the respective wall connected thereto, a more stable connection section can be created in the at least one wall section. Thus, the at least one connecting section is now laid away from the corner area or impact area having a smaller connecting surface between adjacent walls. Furthermore, the complete enveloping of the intermediate structures prevents liquid from entering into them.
- An embodiment according to claim 6 is also advantageous, since in this way a mutual connection between the outer structure and the inner structure in the area of their sections projecting beyond the intermediate structure can be created over a larger surface area. As a result of the enlargement of the connecting surface, however, an entry of liquid between them into the intermediate structure can thus be avoided even when forces act.
- the embodiment according to claim 7 makes it possible to achieve a simple overlapping or overlapping of intermediate structures facing one another in the region of the connecting sections. As a result, cold bridges can be reduced or even avoided.
- a further development according to claim 9 is also advantageous, since a secure closure of the intermediate structure arranged between the inner structure and the outer structure can thus also be achieved in the region of the wall adjoining the at least one wall section.
- a circumferentially continuous, stable container structure can be created over the cross section of the transport container.
- an improved and enlarged bearing surface or supporting surface of the bottom wall on the at least one wall section can thus be achieved.
- an embodiment according to claim 15 proves advantageous because thereby also in the connection region of the roof wall, the support of the same can be simplified on the at least one wall section and improved.
- the possibility is thus created to achieve a planar transition between the wall sections and the adjoining walls.
- the forces acting or to be absorbed on the transport container are already absorbed by its inner structure, whereby the intermediate structure and the outer structure only serve to a greater extent the insulation of the entire transport container or the protection of the intermediate structure.
- an advantage is also an embodiment according to claim 19, since the possibility is created, first to assemble the bottom wall with the surrounding walls circumferentially, whereby the entire receiving space for assembly purposes without the division by partitions can be freely entered for the time being.
- a relatively large-scale workplace for the mutual connection of the walls arranged around the bottom wall is available over a longer period of time.
- the partitions can be used individually or as a stand-alone unit prefabricated skeleton introduced into the receiving space and connected there with the walls, in particular the projecting flanges. Only at the very end of the roof wall is placed and turned over for further connection operations of the transport container, so that the bottom wall is on the top side. Thus, the laminating and bonding operations can be done again in ground-level position and not over head.
- a force can thus be applied directly to the load-bearing internal structure through the partition walls provided in the receiving space.
- the intermediate structure and / or outer structure is not exposed to excessive force effects and destruction of the same avoided.
- each of the individual walls can be produced in their entire structure in one operation, whereby an even better cohesion of the individual structures with each other can be achieved.
- a full wrapping of the intermediate structure is made possible with additional creation of connecting sections. Since here in a longitudinal edge region of one of the walls, the angularly oriented and projecting over the inner structure of the respective adjacent wall sections and the holding approach or support formed thereof so full enveloping the intermediate structure can be achieved and subsequently also a permanently liquid-tight connection between be created the walls to be joined. Due to the protruding holding approach, an additional form-fitting supporting action of the wall supported thereon can thus also be achieved.
- a self-supporting transport container 1 shown in modular design, which is formed in the present embodiment of side walls 2, 3, a front and rear end wall 4, 5, a bottom wall 6 and a roof wall 7 or composed of these into a unit.
- modular construction is understood here that each of the individual walls is made separately for themselves and then assembled the individual walls to the transport container 1 and also connected to each other liquid-tight.
- the transport container 1 preferably serves to be supported and held on a vehicle, in particular a fire-fighting vehicle, a municipal vehicle or a rail vehicle.
- the transport container 1 can serve as a water and / or extinguishing agent tank or even for receiving powdered media.
- self-supporting training is understood in which the entire transport container 1 is constructed so far torsion stiff that it retains completely filled with the recorded and transported medium even with a distortion of the chassis frame with respect to this approximately its undeformed initial length or starting position , For a corresponding balance is to provide between the chassis frame and the transport container 1 due to the distortion.
- the transport container 1 may have in the region of its roof wall 7 one or more flanges and / or manholes, which are closed during the transport of particular liquid media with a lid. For maintenance or cleaning purposes the lid can be removed so that the transport container 1 can be committed from the inside. As this is well known, it will not be discussed in more detail here.
- the individual walls 2 to 7 are in each case liquid-tightly against mutually facing joints at mutually facing connecting sections 8, 9; 10, 11 composed, wherein of the walls 2 to 7 a receiving space 12 is bounded.
- the transport container 1 seen in cross-section trapezoidal trained and spaced apart from each other in the vertical direction with respect to the side walls 2, 3 arranged runners shaped projections. These serve, as already described above, for supporting and optionally fastening the transport container 1 to the chassis frame, not shown, of the transport vehicle. Since the transport container 1 is constructed on a transport vehicle, it is also possible to speak of a mobile transport container 1.
- the transport container 1 is used, for example, as a water tank, the risk of freezing and thus solidification of the water can exist at permanently low temperatures below 0 ° C. This is especially true when the transport container 1 is used in areas with low temperatures far below 0 ° C. In such applications, own tempering or even heat exchangers within the transport container 1 have been arranged so as to keep the water at a minimum temperature in order to prevent freezing. By freezing not only damage to the transport container 1 may occur, but it would be in case of emergency for extinguishing purposes, no water or foam extinguishing available.
- this transport container 1 shown here that a large number of the walls 2 to 7 has a multilayer structure structure, as described below in the Fig. 2 to 4 will be described in more detail. Under a predominant Proportion is understood here that the multi-layer structure structure is used wherever it is possible for structural and / or strength-technical reasons.
- the multi-layer structure structure can be provided for each of the individual walls 2 to 7, but for individual sections, in particular where bearing connection and / or connection components of the transport container 1 are provided, for example, on the arrangement or The provision of the intermediate structure 15 is dispensed with.
- Fig. 2 is a possible multi-layer structure structure in the upper joint area or corner region between the side wall 2 and the roof wall 7 in section and an enlarged view.
- both the side wall 2 and the roof wall 7 on the multi-layer structure structure are possible.
- the structure structure starting from the receiving space 12 towards the outside of the transport container 1, the structure structure comprises on the inside the inner structure 13 and at a distance thereof an outer structure 14. Between the inner structure 13 and the outer structure 14 arranged therefrom is an intermediate structure 15 intended.
- the intermediate structure 15 is provided as an insulating material so as to reduce the heat transfer coefficient and thus to achieve a better thermal insulation for the stored in the receiving space 12 medium, especially the water.
- the intermediate structure 15 is preferably formed plate-shaped, which can also be spoken here of insulating.
- a material for forming the intermediate structure 15 for example, polyurethane, PVC, polystyrene or a similar plastic material or other insulation materials may be used.
- a thickness of the intermediate structure 15 is selected depending on the heat transfer coefficient to be achieved.
- the thickness or thickness of the intermediate structure 15 may be between 20 mm and 100 mm, preferably between 30 mm and 50 mm.
- the at least one wall section 18, 19 is angularly aligned with respect to the base plane 20 and surmounts this on the side facing away from the outer structure 14 side. Furthermore, the at least one wall section 18, 19 has a relative to the adjoining wall 2 to 7 - in the present embodiment, the roof wall 7 - with respect to this parallel alignment.
- the roof wall 7 facing wall portion 18 has the first connecting portion 8 and the other wall portion 19, which is the bottom wall 6 is facing, the first connecting portion 10. It should be mentioned that only one of the wall sections 18, 19 can be provided either in the region of the roof wall 7 or in the region of the bottom wall 6. However, the two wall sections 18, 19 are preferably provided on the side walls 2, 3. In this case, here the wall section 18 is provided on the longitudinal edge 16 facing the roof wall 7 and the further wall section 19 is provided on the longitudinal edge 17 facing the bottom wall 6.
- Both formed on the wall sections 18, 19 first connecting portions 8, 10 are approximately formed starting from the base plane 20 at each of the wall sections 18, 19.
- the roof wall 7 is supported with its connecting portion 8 on the side facing away from the receiving space 12 side of the wall portion 18 and its connecting portion 9 from.
- the wall section 18, 19 comprises the inner structure 13 and the outer structure 14, which is arranged at a distance therefrom on the side facing away from the receiving space 12. Between the inner structure 13 and the outer structure 14, the intermediate structure 15 is arranged. In this case, the intermediate structure 15 of the at least one wall section 18, 19 is in direct contact with the intermediate structure 15 of the respective wall 2 to 7 - in the present embodiment, the side wall 2. Since the further side wall 3 is formed in mirror image with respect to the side wall 2 described in more detail, is on a detailed description of the same is dispensed with, wherein the arrangement of the here left side wall 2 analogously to the other, right side wall 3 for the formation or arrangement of the at least one wall portion 18, 19 is transmitted.
- the intermediate structure 15 of the at least one wall section 18, 19 is in direct contact and thus immediately adjacent to the intermediate structure 15 of the side wall 2 shown here, in the direct corner region or transition region between the side wall 2 and the roof wall 7 and / or the bottom wall 6 no cold bridge present, since the intermediate structure 15 is arranged continuously and thus uninterrupted or formed.
- the outer structure 14 may also be referred to as the outer lining of the transport container 1, wherein this in turn may also have a multilayer or multi-layer structure.
- a so-called gelcoat can be used, which is also referred to as a hardcoat.
- This outer layer can also be referred to as a protective layer, which itself may be colored or provided with an additional color layer.
- the most diverse mats or fabric layers can be used, which are held together by a curable plastic material, in particular a polyester resin or the like., To a matching layer structure and form a compact layer.
- the inner structure 13 may in turn also have a multilayer or multilayer construction of a variety of mats or fabrics, which are embedded for reinforcement in the plastic material, in particular the polyester resin. Since the inner structure 13 of at least some of the walls 2 to 7 is preferably formed by a multilayer laminate structure, the inner structure 13 predominantly forms a self-supporting support unit of the transport container 1. To the load capacity and / or inherent rigidity To increase the inner structure 13 still further, the multi-layer laminate structure may have a central layer, which is embedded as a spacer element in the laminate structure.
- the middle layer may also be referred to as a structural mat which is sold under the trade name COREMAT®. Furthermore, the middle layer may have a multiplicity of penetrations or openings passing through them in order to achieve a better cohesion of the laminate layers arranged on both sides and their plastic material.
- the intermediate structure 15 is provided on the side facing away from the receiving space 12 side of the inner structure 13 at least a predominant area proportion of the entire transport container 1.
- the outer structure 14 is additionally provided, which covers the intermediate structure and preferably fully envelops and encloses it.
- connection sections 8 and / or 10 described above must be provided on at least one of the wall sections 18 and / or 19.
- the connecting section 8 and / or 10 is displaced from the direct corner or transitional area between the walls 2 to 7 into the planar region of one of the walls 2 to 7.
- both the inner structure 13 and the outer structure 14 is continuously formed by the wall 2 to 7 - in the present embodiment, the side wall 2 - extending over the at least one arranged on the wall 2 to 7 wall portion 18 and / or 19 extending.
- the at least one wall section 18 and / or 19 has a longitudinal end face in each case on its side remote from the base plane 20 21, 22 on the intermediate structure 15. Furthermore, it is provided here that a section 23 of the inner structure 13 and also a section 24 of the outer structure 14 project beyond the longitudinal end face 21 and / or 22 of the intermediate structure 15 of the at least one wall section 18, 19 arranged at a distance from the side wall 2 shown here.
- a dividing line between the two sections 23, 24 is shown in dashed lines, but the two sections 23, 24 on the mutually facing sides or surfaces in a Contact portion are connected to each other and after curing of the plastic material form a single or common associated component.
- Each of the longitudinal end faces 21, 22 of the intermediate structure 15 of the at least one wall section 18, 19 shown here has an obliquely aligned cross-section.
- the wall section 18, 19 projecting beyond it is arranged or formed on each of the side walls 2, 3 with the respectively first connecting sections 8, 10.
- the adjoining wall - in the present embodiment, the roof wall 7 and or the bottom wall 6 - have the respect to the first connecting portion 8, 10 to the same design, another connecting portion 9, 11.
- the roof wall 7 and / or the bottom wall 6-the respective intermediate structure 15 is of a section 25 of the inner structure 13 and a portion 26 of the outer structure 14 in the direction of the base plane 20 surmounted.
- the two are Sections 25, 26 aligned parallel to each other and tightly connected together in another contact portion, as has already been described above in the two sections 23 and 24.
- the wall thickness of the intermediate structure 15 of the wall portion 18 and / or 19 and the intermediate structure 15 of the immediately adjacent wall 2 to 7 is smaller than the wall thickness of the outside of the connecting portions 8, 9; 10; 11 arranged intermediate structures 15th
- the longitudinal end faces 21 and / or 22, seen in cross section with respect to the longitudinal extent of the intermediate structure 15, have an inclined orientation. Since the mutually facing connecting portions 8, 9; 10, 11 are formed opposite to each other, overlap a first end portion of the intermediate structure 15 of the wall portion 18 and / or 19 with a further end portion of the intermediate structure 15 of the adjoining wall. In the present case, this is the roof wall 7 and / or the bottom wall 6.
- the inner structure 13 has on the side facing away from the side wall 2 side a stepwise sloping course.
- the bottom wall 6 is supported with its connecting portion 11 on the receiving space 12 facing side of the wall portion 19 on its connecting portion 10 from.
- the outer structure 14 on the side facing away from the side wall 2 side sloping course.
- the two sections 23 and 24 respectively project beyond the intermediate structure 15 of the at least one wall portion 18, 19 on the side facing away from the base planes 20 side.
- the roof wall 7 and / or the bottom wall 6 - is still provided here that the respective further connecting portion 9, 11 in the region of the roof wall 7 and / or Bottom wall 6 has a recess 27 and / or 28 for the intermediate structure 15 of the at least one wall portion 18, 19 projecting portions 23, 24 of the inner structure 13 and the outer structure 14.
- the formed between the side wall 2 and the end of the two sections 25 and 26 of the roof wall 7 gap can be filled, for example, by a permanently elastic sealant.
- FIG. 3 is still shown that the intermediate structure 15 of the bottom wall 6 projecting portions 25, 26 extend into the region of the inner structure 13 of the side wall 2 and the base plane 20 formed thereby.
- an additional structural element 29 is provided or arranged in the inner corner region, which is attached to the two inner structures 13 of both the side wall 2 and the bottom wall 6.
- This additional structural element 29 may in turn also be formed by a plurality of layers or layers of mats or fabrics which are embedded in the plastic material.
- This connection process can also be a lamination of the joints or the connecting portions 8, 9; 10, 11 are spoken. Between the two connecting portions 10, 11 and the cohesive connecting means may be introduced.
- the receiving space 12 delimited by the walls 2 to 7 of several may extend at least between the two Side walls 2, 3 and / or the front and / or rear end wall 4, 5 extend partition walls 30 may be divided.
- the partitions 30 may also extend continuously between the bottom wall 6 and the roof wall 7 and possibly also be connected to these. A subsection of the same is in the Fig. 2 and 3 shown.
- the partition walls 30 are each connected in their connection region on the walls 2 to 7 with their supporting inner structure 13 formed. This makes it possible to divide the receiving space 12 into individual receiving sections and in addition to increase the overall strength of the transport container 1.
- the connection of the individual partitions 30 with the walls 2 to 7 can also be done by the previously described structural elements 29 in a subsequent connection process.
- the procedure is such that the all-round adjoining side walls 2, 3 and the two end walls 4, 5 are connected to the bottom wall 6 and connected to one another at the connection sections provided for this purpose.
- all possible and described here connecting sections between the individual walls 2 to 7 can be selected as needed.
- the placement of the roof wall 7 is still missing.
- the at least one separating wall 30 is also inserted into the receiving space 12, although preferably several of these can be used. In this case, several of the partitions 30 could already be assembled in advance and connected to a skeleton, which is then introduced from above into the receiving space 12.
- the partition wall 30 to be connected therewith may be e.g. first via a frictional connection, such as a screw or rivet, preferably connected to the flange 42 several times and then overlaminated with an additional structural element 29.
- a frictional connection such as a screw or rivet
- reinforcing elements 31 may be arranged or attached thereto. This is well known, wherein the reinforcing elements 31 also subsequently applied to the inner structure 13 and attached thereto can be. This can be done, for example, with a separate lamination process and the provision of additional structural elements 29.
- the structural structure of the two walls 5, 7 is chosen to be the same, as described above, and in each case comprises the inner structure 13, the outer structure 14 and the interposed intermediate structure 15.
- both the inner structure 13 and the outer structure 14 project beyond the intermediate structures 15 and enclose them between them in a sealing manner.
- a first portion 32 of the inner structure 13 projects beyond the roof wall 7 in an angular orientation thereto.
- the outer structure 14 surrounds an end face 33 of the intermediate structure 15 and also projects in an angular orientation with respect to the roof wall 7, in particular its intermediate structure 15 via this in parallel alignment with respect to the rear end wall 5.
- the outer structure 14 on the further portion 34 which is sealingly connected to the first portion 32 in a first contact portion.
- the two sections 32 and 34 projecting beyond the intermediate structure 15 form the first connecting section 8.
- the intermediate structure 15 of the rear end wall 5 ends in the region of the ends of the two sections 32, 34 of the roof wall 7 facing away from the intermediate structure 15 of the roof wall 7.
- the intermediate structure 15 of the rear end wall 5 is wrapped on all sides by the inner structure 13 and the outer structure 14, wherein the intermediate structure 15 of the rear end wall 5 on its roof wall 7 facing side of sections 35, 36 is surmounted.
- the two sections 35, 36 are also aligned parallel to the previously described sections 32, 34 of the roof wall 7. These two sections 35, 36 are in turn sealed together in their other contact sections.
- the two the intermediate structure 15 projecting portions 35 and 36 form the cooperating with the first connecting portion 8 second connecting portion 9.
- the two sections 35, 36 of the rear end wall 5 are arranged on the receiving space 12 facing side of the two sections 32, 34 of the roof wall 7.
- the rear end wall 5 can be supported at a pressure load starting from the receiving space 12 at the two mutually attached sections 32, 34 of the roof wall 7.
- the two interconnected portions 32, 34 and 35, 36 may be referred to as retaining lugs on the roof wall 7 and the rear end wall 5.
- material-locking connection means in particular a plastic adhesive, can be introduced between them.
- the structural element 29, which has already been described above can again be arranged and fastened in the corner or transition area between the rear end wall 5 and the roof wall 7.
- the individual walls 2 to 7 can be produced independently of each other and then assembled or combined to form the transport container 1.
- the above-described layer or structure structure of the individual walls 2 to 7 with the inner structure 13, the outer structure 14 and the intermediate structure 15 arranged therebetween can be carried out in a first embodiment or in a first procedure in a so-called wet process.
- all layers or layers for forming the entire structure structure for example, in or on a mold in succession inserted and coated in each case with the plastic material, which is cured and solidified after placing or attaching the entire structure structure.
- the structure structure could also be produced in a so-called infusion method for each of the individual walls 2 to 7.
- the entire layer or layer structure is arranged one above the other and then sucked the air therein from the component.
- the plastic material or resin is initiated in the evacuated interior.
- the structure structure is produced starting with the outer structure, then with the intermediate structure and then the inner structure.
- the direct arrangement of the intermediate structure 15 on the not yet cured outer structure 14 has the advantage that a flat contact and thus continuous connection surface between the intermediate structure 15 and the outer structure 14 can be produced.
- at least one longitudinal edge 16, 17 of one of the walls 2 to 7 of the at least one wall section 18, 19 is arranged.
- the at least one wall section 18, 19 is aligned in such a way that a base plane 20 defined by the inner structure 13 of the wall 2 to 7 is projected at an angle with respect to the base plane 20.
- this is aligned with a with respect to the at least one wall section 18, 19 subsequently arranged wall 2 to 7 parallel alignment.
- the at least one wall portion 18, 19 formed with the multi-layer structure structure comprising the inner structure 13, the outer structure 14 and arranged between the inner structure 13 and the outer structure 14 intermediate structure. Furthermore, the intermediate structure 15 of the at least one wall section 18, 19 is brought into direct contact with the intermediate structure 15 of the respective wall 2 to 7. As a result, starting from the intermediate structure 15 of the respective wall 2 to 7, a continuously continuous insulating element is also provided in the region of the at least one wall section 18, 19, wherein on the one hand the inner structure 13 and the outer structure 14 envelop the entire intermediate structure 15 also beyond its edge region and the intermediate structure 15 tower over.
- FIG. 5 is a further and possibly independent embodiment of the transport container 1 is shown, again for like parts, the same reference numerals or component names as in the preceding Fig. 1 to 4 be used. In order to avoid unnecessary repetition, the detailed description in the previous ones will be used Fig. 1 to 4 referred or referred.
- this transport container 1 shown here is designed as a self-supporting transport container in modular design and differs from the previously in the Fig. 1 to 4 described embodiment in that the individual walls forming the walls 2 to 7 are not provided directly with the production of the insulating intermediate structure 15, but at first only the supporting inner structure 13 is made or formed by the individual walls 2 to 7. The assembly or joining of the individual walls 2 to 7 is carried out in each case only with their supporting inner structure 13.
- the partitions 30 may also extend continuously between the bottom wall 6 and the roof wall 7.
- the individual partitions 30 may each be connected in the connection region thereof to the respective walls 2 to 7 with their supporting inner structure 13. This is already in the Fig. 1 to 4 have been described can be done analogously.
- a predominant area proportion of the individual walls 2 to 7 is provided with an insulating structure 38 at their outer surfaces 37 facing away from the receiving space 12.
- the same reference numeral 37 is used for all outer surfaces of the individual walls 2 to 7.
- the insulating structure 38 is preferably plate-shaped and may be formed of the same materials as previously described for the intermediate structure 15.
- the preferred plate-shaped elements for forming the insulating structure 38 may preferably be formed even single-layered or multi-layered.
- the insulating structure 38 to comprise, in its core or middle layer, an insulating plate formed from a plastic material, which is covered by a covering layer 40 on at least one of its insulating structural surfaces 39.
- the outer structure 14 described above could be used as cover layer 40.
- the cover layer 40 for example, from a metallic material, a thin plastic plate, a carrier foil or the like. If a metallic material is used, it may be formed from a light metal, such as aluminum or even from a ferrous material, such as a stainless sheet or the like.
- the individual insulating structure elements forming the insulating structure 38 are preferably fastened to the respective outer surface 37 of the individual walls 2 to 7. This can be done for example via a cohesive connection. Here you can use a wide variety of adhesives or bonding agents.
- the corner region on the outside of its own, preferably angled trained, cover 41 may be covered.
- the covering element or the covering elements 41 could then be dispensed with, if the insulating structure 38 itself is e.g. Also in the area of individual whose end faces of the cover layer 40 is already covered.
- FIG. 6 is a further and possibly independent embodiment of the transport container 1 is shown, again for like parts, the same reference numerals or component names as in the preceding Fig. 1 to 5 be used. In order to avoid unnecessary repetition, the detailed description in the previous ones will be used Fig. 1 to 5 referred or referred. This is an embodiment variant for the formation of a corner or transition region between individual walls 2 to 7, as previously described in US Pat Fig. 4 has been described.
- the formation of the roof wall 7 shown here as an example is analogous to that in the Fig. 4 selected embodiment selected.
- the structure of the two walls 5, 7 is chosen the same, as described above, and includes in each case the inner structure 13, the outer structure 14 and the interposed intermediate structure 15. Also in this embodiment Both the inner structure 13 and the outer structure 14 project beyond the intermediate structures 15 and enclose them between them in a sealing manner.
- the first portion 32 of the inner structure 13 projects beyond the roof wall 7 in an angular orientation thereto.
- the outer structure 14 surrounds the end face 33 of the intermediate structure 15 and also protrudes in an angular orientation with respect to the roof wall 7, in particular its intermediate structure 15 via this in parallel alignment with respect to the rear end wall 5.
- the outer structure 14 has the further section 34, which in turn is sealingly connected to the first section 32 in the first contact section.
- the two sections 32 and 34 projecting beyond the intermediate structure 15 here form the first connecting section 8.
- the intermediate structure 15 of the rear end wall 5 extends close to or directly against the inner structure 13 of the roof wall 7 or the base plane 20 defined by it.
- the intermediate structure 15 of the end wall 5 at its longitudinal edge 43 an external exemption 44.
- the intermediate structure 15 in its here the roof wall 7 facing longitudinal edge 43 with respect to the adjacent thereto intermediate structure 15 of the end wall 5 to a lower wall thicknesses.
- the inner structure 13 extends up to an end face 45 of the intermediate structure 15 with the reduced wall thickness and then extends at an angle and in a parallel direction with respect to the base plane 20 defined by the inner structure 13 in the direction of the receiving space 12 and forms the portion 35 projecting beyond the intermediate structure 15 ,
- the outer structure 14 engages over the end face 45 of the intermediate structure 15 with the reduced wall thickness and also protrudes in the direction parallel to the base plane defined by the inner structure 13 via the intermediate structure 15 in the direction of the receiving space 12.
- the two sections 35, 36 of the rear end wall 5 protrude in the direction of the receiving space 12 and are in turn sealingly connected to each other in the other contact portions.
- the two in the direction of the end wall 5 projecting portions 32, 34 form a holding or support approach, at which here the end wall 5 is supported on the receiving space 12 facing side. This is achieved to a minimum thermal bridge due to the wall thickness of the inner structure 13 and the outer structures 14 a nearly continuous thermal insulation.
- the structural element 29, which has already been described above, can again be arranged and fastened in the corner or transition area between the rear end wall 5 and the roof wall 7.
- the individual components or individual elements of the walls 2 to 7, each shown in section or cross-section, always have a longitudinal extent in the direction of the walls 2 to 7.
- the individual connecting sections preferably extend over the entire length and / or height and / or width of the individual walls 2 to 7. In corner areas, exemptions may be provided because of possible overlaps. It is in any case a liquid-tight design of the transport container 1 to ensure despite the additional insulation.
Landscapes
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Abstract
Die Erfindung betrifft einen selbsttragenden Transportbehälter (1), welcher aus Seitenwänden (2, 3), Stirnwänden (4, 5), einer Bodenwand (6) sowie einer Dachwand (7) zusammengesetzt ist. Die Wände (2 bis 7) weisen einen mehrlagigen Strukturaufbau mit einer Innenstruktur (13), einer Zwischenstruktur (15) sowie einer Außenstruktur (14) auf. Die Zwischenstrukturen (15) von jeweils einander zugewendeten Wänden (2 bis 7) sind jeweils sowohl von Abschnitten (32, 35) der Innenstrukturen (13) als auch von Abschnitten (34, 36) der Außenstrukturen (14) überragt. Die die erste Wand (2 bis 7) überragenden Abschnitte (32, 34) der Innenstruktur (13) und der Außenstruktur (14) sind winkelig bezüglich einer durch die Innenstruktur (13) definierten Basisebene (20) ausgerichtet. Die die Wände (2 bis 7) überragenden Abschnitte (32, 35; 34, 36) der Innenstruktur (13) und der Außenstruktur (14) sind in Kontaktabschnitten dichtend miteinander verbunden. Die zweite Wand (2, 3, 4, 5, 6, 7) ist an einer dem Aufnahmeraum (12) zugewendeten Seite oder auf einer vom Aufnahmeraum (12) abgewendeten Seite der über die Basisebene (20) vorragenden Abschnitte (32, 34) anliegend abgestützt. Die Erfindung betrifft auch noch ein Verfahren zur Herstellung eines derartigen Transportbehälters (1).The invention relates to a self-supporting transport container (1) which is composed of side walls (2, 3), end walls (4, 5), a bottom wall (6) and a roof wall (7). The walls (2 to 7) have a multilayer structure with an inner structure (13), an intermediate structure (15) and an outer structure (14). The intermediate structures (15) of mutually facing walls (2 to 7) are each surmounted both by sections (32, 35) of the inner structures (13) and by sections (34, 36) of the outer structures (14). The sections (32, 34) of the inner structure (13) and the outer structure (14) which project beyond the first wall (2 to 7) are aligned at an angle with respect to a base plane (20) defined by the inner structure (13). The walls (2 to 7) projecting portions (32, 35, 34, 36) of the inner structure (13) and the outer structure (14) are sealingly connected to each other in contact portions. The second wall (2, 3, 4, 5, 6, 7) is on a side facing the receiving space (12) or on a side facing away from the receiving space (12) and projecting beyond the base plane (20) (32, 34) supported abutting. The invention also relates to a method for producing such a transport container (1).
Description
Die Erfindung betrifft einen selbsttragender Transportbehälter in Modulbauweise, insbesondere Wasser- oder Löschmitteltank für Feuerlöschfahrzeuge oder Kommunalfahrzeuge sowie ein Verfahren zu dessen Herstellung, wie dies in den Ansprüchen 1,21 und 23 beschrieben ist.The invention relates to a self-supporting transport container in modular design, in particular water or extinguishing agent tank for fire fighting vehicles or municipal vehicles and a method for its production, as described in the
Ein Lagerbehälter in Sandwichbauweise als Kellertank für die Lagerung von Heizöl ist aus der
Ein anderer selbsttragender Transportbehälter zur Aufnahme von Pulvern bzw. Flüssigkeiten ist in der
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen selbsttragenden Transportbehälter in Modulbauweise zu schaffen, welcher einen geringen Wärmedurchgangskoeffizient aufweist und ein Eindringen von Flüssigkeit in die Wärmedämmschicht im Stoßbereich zwischen den zum Behälter zusammen gesetzten Wänden dauerhaft verhindert wird. Darüber hinaus soll auch noch ein Verfahren zur Herstellung eines derartigen Transportbehälters aus mehreren Einzelwänden angegeben werden, bei welchem trotz der Modulbauweise im Stoßbereich zwischen den zum Behälter zusammen gesetzten Wänden ein Eindringen von Flüssigkeit in die Wärmedämmschicht verhindert wird.The present invention has for its object to provide a self-supporting transport container in modular design, which has a low heat transfer coefficient and penetration of liquid in the thermal barrier coating in the joint area between the container is set together walls permanently prevented. In addition, should also be a method for producing such a transport container several individual walls are given, in which, despite the modular design in the joint area between the walls of the container together to prevent liquid from penetrating into the thermal barrier coating.
Diese Aufgabe der Erfindung wird durch die Merkmale des Anspruches 1 gelöst.This object of the invention is solved by the features of
Die sich aus der Merkmalskombination dieses Anspruches ergebenden Vorteile liegen darin, dass so wiederum ein vollumfängliches Einhüllen der Zwischenstruktur bei zusätzlicher Schaffung von Verbindungsabschnitten ermöglicht wird. Da hier in einem Längsrandbereich einer der Wände die winkelig ausgerichteten und über die Innenstruktur auf die jeweilige benachbarte Wand vorragenden Abschnitte und dem davon ausgebildeten Halteansatz bzw. Abstützelement kann so ein vollumfängliches Einhüllen der Zwischenstruktur erzielt werden und in weiterer Folge auch noch eine dauerhaft flüssigkeitsdichte Verbindung zwischen den zu verbindenden Wänden geschaffen werden. Durch den vorragenden Halteansatz kann so auch eine zusätzliche formschlüssige Abstützwirkung der daran abgestützten Wand erzielt werden.The advantages resulting from the combination of features of this claim reside in the fact that in turn a full envelopment of the intermediate structure is made possible with additional creation of connecting sections. Since here in a longitudinal edge region of one of the walls, the angularly oriented and projecting over the inner structure of the respective adjacent wall sections and the retaining approach or support formed thereof can be achieved as a full enveloping the intermediate structure and subsequently also a permanently liquid-tight connection between be created the walls to be joined. Due to the protruding holding approach, an additional form-fitting supporting action of the wall supported thereon can thus also be achieved.
Von Vorteil ist aber auch eine Ausbildung nach Anspruch 2. Durch die jeweils aufeinander zu ragend angeordneten Abschnitte von jeweils einander zugewendeten Wänden sowie das gegenseitige Überlappen der von den Abschnitten gebildeten Halteansätze wird so bereits bei der Montage eine gegenseitige Abstützung aneinander erzielt. Zur gegenseitigen Verbindung der jeweils die Zwischenstruktur überragenden Abschnitte bzw. Halteansätze kann zwischen die bevorzug zueinander jeweils parallel ausgerichteten Abschnitte bzw. Halteansätze ein Verbindungs- und/oder Dichtmittel eingebracht werden und an zumindest einer Seite ein zusätzliches Strukturelement. Das Anbringen des Strukturelements erfolgt bevorzugt in einem eigenen Laminiervorgang mit bevorzugt mehreren Lagen.But is also an embodiment according to
Gemäß einer Ausbildung, wie im Anspruch 3 beschrieben, kann so auch im Eckbereich zwischen einander unmittelbar benachbarten Wänden nahezu vollständig eine Kältebrücke vermieden werden. Damit kann eine noch bessere Dämmwirkung auch in diesen Anschlussbereich erzielt werden.According to one embodiment, as described in
Die sich durch die Merkmale des Anspruches 4 ergebende Vorteile liegen darin, dass durch das Verlagern des Stoßbereichs direkt aus dem Eckbereich bzw. Übergangsbereich zwischen einzelnen Wänden in eine daran anschließende Wand, kann so ein stabil und massiv ausgebildeter Eckbereich mit dem zusätzlich daran angeordneten Wandabschnitt geschaffen werden. Dadurch, dass der zumindest eine Wandabschnitt in Richtung auf die daran anschließende Wand vorragt und eine ohne Unterbrechung angeordnete Zwischenstruktur als Dämmschicht ausgebildet wird, kann hier eine Kältebrücke verhindert werden. Dadurch, dass auch der zumindest eine Wandabschnitt den gleichen Strukturaufbau aufweist wie die jeweilige damit in Verbindung stehende Wand, kann in dem zumindest einen Wandabschnitt ein stabilerer Verbindungsabschnitt geschaffen werden. So wird nun der zumindest eine Verbindungsabschnitt aus den eine geringere Verbindungsfläche aufweisenden Eckbereich bzw. Stoßbereich zwischen einander angrenzenden Wänden weg verlegt. Weiters kann durch das vollständige Umhüllen der Zwischenstrukturen ein Flüssigkeitseintritt in diese verhindert werden.The advantages resulting from the features of
Vorteilhaft ist auch eine weitere Ausführungsform nach Anspruch 5, da so eine durchgehende und fest in sich zusammenhaltende Innenstruktur und Außenstruktur im Eckbereich zwischen der jeweiligen Wand und dem zumindest einen daran angeordneten Wandabschnitt geschaffen werden kann. Dadurch können im direkten Eckbereich Stoßstellen vermieden werden, wodurch zusätzlich noch die Eigenfestigkeit sowie Steifigkeit des gesamten Transportbehälters erhöht werden kann. Durch das Überragen der am zumindest einen Wandabschnitt ausgebildeten Längsstirnfläche von Abschnitten der Außenstruktur als auch der Innenstruktur kann so eine stumpfe Verbindungsnaht zwischen der Innenstruktur und der Außenstruktur vermieden werden. Darüber hinaus kann durch die die Längsstirnfläche überragenden Abschnitte aber auch noch der Flächenanteil der Verbindungsabschnitte vergrößert werden, wodurch auch während der Transportbewegung auf den Transportbehälter einwirkende Verwindungen besser abgefangen und abgestützt werden können.Also advantageous is a further embodiment according to
Vorteilhaft ist weiters eine Ausbildung nach Anspruch 6, da so über einen größeren Flächenanteil eine gegenseitige Verbindung zwischen der Außenstruktur und der Innenstruktur im Bereich von deren die Zwischenstruktur überragenden Abschnitten geschaffen werden kann. Durch die Vergrößerung der Verbindungsfläche kann so aber auch bei einwirkenden Kräften ein Eintritt von Flüssigkeit zwischen diesen hin in die Zwischenstruktur vermieden werden. Durch die Ausbildung nach Anspruch 7 ist es möglich, ein einfaches Überlappen bzw. Übergreifen von einander zugewendeten Zwischenstrukturen im Bereich der Verbindungsabschnitte zu erzielen. Dadurch können Kältebrücken verkleinert bzw. überhaupt vermieden werden.An embodiment according to
Nach einer anderen Ausführungsvariante gemäß Anspruch 8 wird so eine einwandfreie Verbindungsmöglichkeit im Bereich der einander zugewendeten Verbindungsabschnitte geschaffen und überdies eine bessere Wärmedämmung erzielt.According to another embodiment according to
Vorteilhaft ist auch eine Weiterbildung nach Anspruch 9, da so auch im Bereich der an den zumindest einen Wandabschnitt daran anschließenden Wand ein sicherer Abschluss der zwischen der Innenstruktur und der Außenstruktur angeordneten Zwischenstruktur erzielt werden kann. Durch das Verbinden der die Zwischenstruktur überragenden Abschnitte kann so sicher ein Eindringen von Flüssigkeit bzw. Feuchtigkeit in die Zwischen struktur vermieden werden und darüber hinaus noch die zur Verfügung stehende Verbindungsfläche im Bereich der einander zugewendeten Verbindungsabschnitte vergrößert werden.A further development according to
Bei der Ausgestaltung nach Anspruch 10 ist von Vorteil, dass so im Bereich der einander zugewendeten Verbindungsabschnitte trotzdem eine in etwa gleichbleibende Gesamtwandstärke der einzelnen miteinander zu verbindenden Wände beibehalten werden kann.In the embodiment according to
Durch die Weiterbildung nach Anspruch 11 wird erreicht, dass so auch im Bereich der einander zugewendeten Verbindungsabschnitte Kältebrücken weitestgehend vermieden werden können, um so eine ausreichende Dämmwirkung für das im Aufnahmeraum bevorratete Medium sicherstellen zu können.Through the development according to
Durch die Ausbildung nach Anspruch 12 kann so über den Querschnitt des Transportbehälters gesehen, ein umfangsmäßig durchlaufender, stabiler Behälteraufbau geschaffen werden.As a result of the embodiment according to
Vorteilhaft ist auch eine Ausbildung nach Anspruch 13, da so eine sprunghafte Abnahme der Wandstärke im Bereich der Enden der Wandabschnitte vermieden werden kann und so eine noch stabilere Ausbildung des Transportbehälters erzielbar ist. Darüber hinaus können so aber auch Toleranzen besser ausgeglichen werden und darüber hinaus noch die Verbindungsfläche der einander zugewendeten Verbindungsabschnitte vergrößert werden.Also advantageous is an embodiment according to
Gemäß einer Ausbildung, wie im Anspruch 14 beschrieben, kann so eine verbesserte und vergrößerte Auflagefläche bzw. Abstützfläche der Bodenwand an dem zumindest einen Wandabschnitt erreicht werden.According to an embodiment as described in
Dabei erweist sich eine Ausgestaltung nach Anspruch 15 vorteilhaft, weil dadurch auch im Anschlussbereich der Dachwand das Abstützen derselben an dem zumindest einen Wandabschnitt vereinfacht sowie verbessert werden kann.In this case, an embodiment according to claim 15 proves advantageous because thereby also in the connection region of the roof wall, the support of the same can be simplified on the at least one wall section and improved.
Nach einer vorteilhaften Weiterbildung gemäß Anspruch 16 wird so die Möglichkeit geschaffen, einen ebenflächigen Übergang zwischen den Wandabschnitten und den daran anschließenden Wänden zu erzielen.According to an advantageous embodiment according to
Von Vorteil ist aber auch eine Ausbildung nach Anspruch 17, da so eine einwandfreie und dauerhafte Verbindung zwischen einzelnen miteinander zu verbindenden Wänden geschaffen werden kann, welche durch die Verlagerung direkt aus dem Eck- bzw. Übergangsbereich in eine der anschließenden Wänden einfacher gestaltet werden kann und damit die Gesamtfestigkeit sowie Eigensteifigkeit des gesamten Transportbehälters wesentlich erhöht werden kann. Dies auch über einen längeren Zeitraum, da der Transportbehälter während seiner Fortbewegung auftretende Verwindungen bzw. Verformungen selbst aufnehmen muss.But also advantageous is an embodiment according to
Gemäß Anspruch 18 werden so die auf den Transportbehälter einwirkenden bzw. aufzunehmenden Kräfte bereits von seiner Innenstruktur aufgenommen, wodurch die Zwischenstruktur sowie die Außenstruktur nur mehr zu einem überwiegenden Anteil der Dämmung des gesamten Transportbehälters bzw. dem Schutz der Zwischenstruktur dienen.According to
Von Vorteil ist aber auch eine Ausbildung nach Anspruch 19, da so die Möglichkeit geschaffen wird, zuerst die Bodenwand mit den diese umfänglich umgebenden Wänden zusammenzusetzen, wodurch der gesamte Aufnahmeraum vorerst für Montagezwecke ohne der Unterteilung durch Trennwände ungehindert betreten werden kann. Damit steht so über einen längeren Zeitraum ein relativ großräumiger Arbeitsplatz für die gegenseitige Verbindung von den rundum die Bodenwand angeordneten Wänden zur Verfügung. Sind diese zu einem überwiegenden Teil miteinander verbunden, können die Trennwände einzeln oder bereit als vorgefertigtes Gerippe in den Aufnahmeraum eingebracht und dort mit den Wänden, insbesondere den daran vorragenden Flanschen verbunden werden. Erst ganz zum Schluss wird die Dachwand aufgesetzt und für die weiteren Verbindungsvorgänge der Transportbehälter umgedreht, sodass die Bodenwand an oberster Seite ist. Damit können die Laminier- und Verbindungsvorgänge wieder in bodennaher Lage und nicht Über Kopf erfolgen.However, an advantage is also an embodiment according to
Bei der Ausbildung gemäß Anspruch 20 kann so durch die im Aufnahmeraum vorgesehenen Trennwände eine Krafteinleitung direkt auf die tragende Innenstruktur erfolgen. Dadurch wird die Zwischenstruktur und/oder Außenstruktur keinen zu hohen Krafteinwirkungen ausgesetzt und eine Zerstörung derselben vermieden.In the embodiment according to
Die Aufgabe der Erfindung wird aber unabhängig davon auch durch ein Verfahren zur Herstellung eines selbsttragend ausgebildeten Transportbehälters in Modulbauweise gemäß den im Anspruch 21 angegebenen Merkmalen gelöst. Die sich aus der Merkmalskombination dieses Anspruches ergebenden Vorteile liegen darin, dass so jede der einzelnen Wände in ihrem gesamten Strukturaufbau in einem Arbeitsgang hergestellt werden kann, wodurch ein noch besserer Zusammenhalt der einzelnen Strukturen untereinander erzielbar ist. So wird wiederum ein vollumfängliches Einhüllen der Zwischenstruktur bei zusätzlicher Schaffung von Verbindungsabschnitten ermöglicht. Da hier in einem Längsrandbereich einer der Wände die winkelig ausgerichteten und über die Innenstruktur auf die jeweilige benachbarte Wand vorragenden Abschnitte und den davon ausgebildeten Halteansatz bzw. Abstützelement kann so ein vollumfängliches Einhüllen der Zwischenstruktur erzielt werden und in weiterer Folge auch noch eine dauerhaft flüssigkeitsdichte Verbindung zwischen den zu verbindenden Wänden geschaffen werden. Durch den vorragenden Halteansatz kann so auch eine zusätzliche formschlüssige Abstützwirkung der daran abgestützten Wand erzielt werden.The object of the invention is, however, independently solved by a method for producing a self-supporting transport container in modular design according to the features specified in
Durch das zusätzliche Anordnen bzw. Vorsehen von zumindest einem Wandabschnitt an zumindest einem Längsrand einer der Wände, wie dies im Anspruch 22 beschrieben ist, kann so die Position bzw. Lage der Verbindungsabschnitte aus dem direkten Eck- bzw. Übergangsbereich zwischen einzelnen der Wänden in die daran anschließende Wand verlagert werden. Dadurch können im Eckbereich Kältebrücken vermieden werden, wodurch zusätzlich durch die Verlagerung der Verbindungsabschnitte in eine der Wände ein noch stabilerer und flächenmäßig größerer Verbindungsabschnitt als im direkten Eckbereich geschaffen werden kann.The additional arrangement or provision of at least one wall section on at least one longitudinal edge of one of the walls, as described in
Die Aufgabe der Erfindung kann aber eigenständig auch durch die Merkmale des Anspruches 23 gelöst werden. Die sich aus der Merkmalskombination dieses Anspruches ergebenden Vorteile liegen darin, dass so eine tragende Innenstruktur geschaffen wird, auf welcher nachträglich eine eigene Dämmstruktur an dessen Außenseite aufgebracht wird. Damit kann auch in diesem Fall eine bessere Wärmedämmung des Inhalts des im Aufnahmeraum aufgenommenen Mediums erzielt werden.However, the object of the invention can be solved independently by the features of
Zum besseren Verständnis der Erfindung wird diese anhand der nachfolgenden Figuren näher erläutert.For a better understanding of the invention, this will be explained in more detail with reference to the following figures.
Es zeigen jeweils in stark vereinfachter, schematischer Darstellung:
- Fig. 1
- einen selbsttragenden Transportbehälter in Modulbauweise, in schaubildlich vereinfachter Darstellung;
- Fig. 2
- einen Eckbereich des Transportbehälters nach
Fig. 1 zwischen der Seitenwand und der Dachwand, in Ansicht geschnitten; - Fig. 3
- einen weiteren Eckbereich des Transportbehälters nach
Fig. 1 zwischen der Seitenwand und der Bodenwand, in Ansicht geschnitten; - Fig. 4
- einen anderen Eckbereich des Transportbehälters nach
Fig. 1 zwischen der Stirnwand und der Dachwand, in Seitenansicht geschnitten; - Fig. 5
- einen Teilbereich eines weiteren Transportbehälters in Ansicht geschnitten, bei welchem auf einer tragenden Innenstruktur eine Dämmstruktur aufgebracht ist;
- Fig. 6
- eine andere mögliche Ausbildung eines Eckbereichs des Transportbehälters zwischen der Stirnwand und der Dachwand, in Seitenansicht geschnitten.
- Fig. 1
- a self-supporting transport container in modular design, in a simplified schematic representation;
- Fig. 2
- a corner of the transport container after
Fig. 1 between the side wall and the roof wall, cut in view; - Fig. 3
- another corner of the transport container after
Fig. 1 between the side wall and the bottom wall, cut in view; - Fig. 4
- another corner area of the transport container
Fig. 1 between the front wall and the roof wall, cut in side view; - Fig. 5
- a partial area of a further transport container cut in view, in which an insulating structure is applied to a supporting inner structure;
- Fig. 6
- another possible formation of a corner region of the transport container between the end wall and the roof wall, cut in side view.
Einführend sei festgehalten, dass in den unterschiedlich beschriebenen Ausführungsformen gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen bzw. gleichen Bauteilbezeichnungen versehen werden, wobei die in der gesamten Beschreibung enthaltenen Offenbarungen sinngemäß auf gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen bzw. gleichen Bauteilbezeichnungen übertragen werden können. Auch sind die in der Beschreibung gewählten Lageangaben, wie z.B. oben, unten, seitlich usw. auf die unmittelbar beschriebene sowie dargestellte Figur bezogen und sind diese Lageangaben bei einer Lageänderung sinngemäß auf die neue Lage zu übertragen.By way of introduction, it should be noted that in the differently described embodiments, the same parts are provided with the same reference numerals or the same component names, wherein the disclosures contained in the entire description can be mutatis mutandis to the same parts with the same reference numerals or component names. Also, the location information chosen in the description, such as top, bottom, side, etc. related to the immediately described and illustrated figure and these position information in a change in position mutatis mutandis to transfer to the new location.
In den
Der Transportbehälter 1 dient bevorzugt dazu, auf einem Fahrzeug, insbesondere einem Feuerlöschfahrzeug, einem Kommunalfahrzeug oder einem Schienenfahrzeug, abgestützt und daran gehalten zu werden. So kann der Transportbehälter 1 als Wasser- und/oder Löschmitteltank oder aber auch zur Aufnahme von pulverförmigen Medien dienen. Unter selbsttragend wird dabei eine Ausbildung verstanden, bei welcher der gesamte Transportbehälter 1 in sich soweit verwindungssteif aufgebaut ist, dass dieser bei vollständige Befüllung mit dem darin aufgenommenen und zu transportierenden Medium auch bei einer Verwindung des Fahrgestellrahmens bezüglich diesem annähernd seine unverformte Ausgangslange bzw. Ausgangsstellung beibehält. Für einen entsprechenden Ausgleich ist zwischen dem Fahrgestellrahmen und dem Transportbehälter 1 aufgrund der Verwindung zu sorgen.The
Der Transportbehälter 1 kann im Bereich seiner Dachwand 7 einen oder mehrere Flansche und/oder Einstiegsluken aufweisen, welche während des Transports von insbesondere flüssigen Medien mit einem Deckel verschlossen sind. Für Wartungszwecke oder Reinigungszwecke kann der Deckel entfernt werden, sodass der Transportbehälter 1 von innen begangen werden kann. Da dies allgemein bekannt ist, wird hier nicht mehr näher darauf eingegangen.The
Im Nachfolgenden wird allgemein von Wänden gesprochen, wobei dann aber auch auf das gezeigte mögliche Ausführungsbeispiel Bezug genommen wird. Dabei sei erwähnt, dass die nachfolgend beschriebenen Ausführungsbeispiele für die unterschiedliche Ausbildung und Anordnung der Eckverbindungen zwischen den einzelnen Wänden beliebig miteinander kombinierbar sind und bei allen aneinander angrenzenden Wänden eingesetzt werden können.In the following, it is generally spoken of walls, but then also referred to the possible embodiment shown. It should be noted that the embodiments described below for the different design and arrangement of the corner joints between the individual walls can be combined with each other as desired and can be used in all adjoining walls.
Die einzelnen Wände 2 bis 7 sind jeweils an einander zugewendeten Stoßstellen flüssigkeitsdicht an jeweils einander zugewendeten Verbindungsabschnitten 8, 9; 10, 11 zusammengesetzt, wobei von den Wänden 2 bis 7 ein Aufnahmeraum 12 umgrenzt ist. Im Bereich der Bodenwand 6 ist auch vereinfacht dargestellt, dass der Transportbehälter 1 im Querschnitt gesehen trapezförmig ausgebildete und voneinander in senkrechter Richtung bezüglich der Seitenwände 2, 3 voneinander distanziert angeordnete Kufen förmige Ansätze aufweist. Diese dienen, wie bereits zuvor beschrieben, zur Abstützung sowie gegebenenfalls Befestigung des Transportbehälters 1 an dem nicht näher dargestellten Fahrgestellrahmen des Transportfahrzeuges. Da der Transportbehälter 1 auf einem Transportfahrzeug aufgebaut ist, kann auch von einem mobilen Transportbehälter 1 gesprochen werden.The
Wird der Transportbehälter 1 beispielsweise als Wassertank verwendet, kann bei andauernd tiefen Temperaturen unterhalb von 0 °C die Gefahr des Einfrierens und damit Erstarrens des Wassers bestehen. Dies insbesondere dann, wenn der Transportbehälter 1 in Gebieten mit tiefen Temperaturen weit unter 0 °C eingesetzt wird. Bei derartigen Anwendungen wurden bereits eigene Temperiervorrichtungen oder aber auch Wärmetauscher innerhalb des Transportbehälters 1 angeordnet, um so das Wasser auf einer Mindesttemperatur zu halten, um ein Einfrieren zu verhindern. Durch das Einfrieren können nicht nur Schäden am Transportbehälter 1 auftreten, sondern es stünde im Ernstfall für Löschzwecke auch kein Wasser oder Schaumlöschmittel zur Verfügung.If the
Deshalb ist bei diesem hier gezeigten Transportbehälter 1 vorgesehen, dass eine überwiegende Anzahl der Wände 2 bis 7 einen mehrlagigen Strukturaufbau aufweist, wie dies nachfolgend in den
Einleitend sei auch noch erwähnt, dass der mehrlagige Strukturaufbau bei jeder der einzelnen Wände 2 bis 7 vorgesehen sein kann, wobei jedoch bei einzelnen Teilabschnitten, insbesondere dort wo tragende Verbindungs- und/oder Anschlusskomponenten des Transportbehälters 1 vorgesehen sind, kann beispielsweise auf die Anordnung bzw. das Vorsehen der Zwischenstruktur 15 verzichtet werden.By way of introduction, it should also be mentioned that the multi-layer structure structure can be provided for each of the
In der
Betrachtet man nun den Strukturaufbau ausgehend vom Aufnahmeraum 12 in Richtung zur Außenseite des Transportbehälters 1 hin, so umfasst der Strukturaufbau innenseitig die Innenstruktur 13 und in einer Distanz davon eine Außenstruktur 14. Zwischen der Innenstruktur 13 und der davon distanziert angeordneten Außenstruktur 14 ist eine Zwischenstruktur 15 vorgesehen. Dabei sei erwähnt, dass die Zwischenstruktur 15 als Dämmmaterial vorgesehen ist, um so den Wärmedurchgangskoeffizienten zu verringern und damit eine bessere Wärmedämmung für das im Aufnahmeraum 12 bevorratete Medium, insbesondere das Wasser, zu erzielen. Die Zwischenstruktur 15 ist bevorzugt plattenförmig ausgebildet, wobei hier auch von Isolierplatten gesprochen werden kann. Als Werkstoff zur Bildung der Zwischenstruktur 15 kann beispielsweise Polyurethan, PVC, Polystyrol oder ein ähnlicher Kunststoffwerkstoff oder aber auch andere Dämmstoffe Anwendung finden. Eine Dicke bzw. Stärke der Zwischenstruktur 15 wird in Abhängigkeit vom zu erzielenden Wärmedurchgangskoeffizienten gewählt. So kann beispielsweise die Dicke bzw. Stärke der Zwischenstruktur 15 zwischen 20 mm und 100 mm, bevorzugt zwischen 30 mm und 50 mm betragen.Considering now the structure structure starting from the receiving
Um gerade im Stoßbereich und/oder Verbindungsbereich zwischen den Wänden 2 bis 7 bedingt durch den modulartigen Wandaufbau eine ausreichende Festigkeit zwischen den einzelnen Verbindungsabschnitten 8, 9 bzw. 10, 11 auch bei einer ausreichenden Dämmwirkung der Zwischenstruktur 15 zu erzielen, ist hier vorgesehen, dass an zumindest einem Längsrand 16, 17 einer der Wände 2 bis 7 ein zusätzlicher Wandabschnitt 18, 19 daran angeordnet ist.To just in the joint area and / or connecting region between the
Jede Innenstruktur 13 einer der Wände 2 bis 7 - im vorliegenden Ausführungsbeispiel der hier gezeigten Seitenwand 2 - definiert an der dem Aufnahmeraum 12 zugewendeten Innenseite der Innenstruktur 13 eine Basisebene 20. Der zumindest eine Wandabschnitt 18, 19 ist dabei winkelig bezüglich der Basisebene 20 ausgerichtet und überragt diese auf die von der Außenstruktur 14 abgewendete Seite. Weiters weist der zumindest eine Wandabschnitt 18, 19 eine bezüglich der daran anschließenden Wand 2 bis 7 - im vorliegenden Ausführungsbeispiel der Dachwand 7 - eine bezüglich dieser parallel verlaufende Ausrichtung auf.Each
Der hier der Dachwand 7 zugewendete Wandabschnitt 18 weist den ersten Verbindungsabschnitt 8 sowie der weitere Wandabschnitt 19, welcher der Bodenwand 6 zugewendet ist, den ersten Verbindungsabschnitt 10 auf. Dabei sei erwähnt, dass auch nur einer der Wandabschnitte 18, 19 entweder im Bereich der Dachwand 7 oder im Bereich der Bodenwand 6 vorgesehen sein kann. Bevorzugt werden jedoch an den Seitenwänden 2, 3 jeweils die beiden Wandabschnitte 18, 19 vorgesehen. Dabei ist hier der Wandabschnitt 18 an dem der Dachwand 7 zugewendeten Längsrand 16 und der weitere Wandabschnitt 19 an dem der Bodenwand 6 zugewendeten Längsrand 17 vorgesehen.The here the
Beide an den Wandabschnitten 18, 19 ausgebildeten ersten Verbindungsabschnitte 8, 10 sind dabei annähernd ausgehend von der Basisebene 20 an jedem der Wandabschnitte 18, 19 ausgebildet. Dabei stützt sich die Dachwand 7 mit ihrem Verbindungsabschnitt 8 auf der vom Aufnahmeraum 12 abgewendeten Seite des Wandabschnitts 18 bzw. dessen Verbindungsabschnitt 9 ab.Both formed on the
Der zumindest eine Wandabschnitt 18 und/oder 19 weist seinerseits ebenfalls den mehrlagigen Strukturaufbau auf, wie dieser zuvor beschrieben worden ist. Da der Strukturaufbau des zumindest einen Wandabschnitts 18, 19 annähernd gleich gewählt ist wie bei einer der Wände 2 bis 7, werden auch hier die gleichen Bezugszeichen dafür verwendet. Es können aber Unterschiede in der Dicke bzw. Stärke und/oder dem Schichtaufbau der den Strukturaufbau bildenden Strukturen bestehen.The at least one
Im Bereich des Aufnahmeraums 12 umfasst der Wandabschnitt 18, 19 die Innenstruktur 13 sowie die davon auf der vom Aufnahmeraum 12 abgewendeten Seite distanziert angeordnete Außenstruktur 14 auf. Zwischen der Innenstruktur 13 und der Außenstruktur 14 ist die Zwischenstruktur 15 angeordnet. Dabei steht die Zwischenstruktur 15 des zumindest einen Wandabschnitts 18, 19 in direktem Kontakt mit der Zwischenstruktur 15 der jeweiligen Wand 2 bis 7 - im vorliegenden Ausführungsbeispiel der Seitenwand 2. Da die weitere Seitenwand 3 spiegelbildlich bezüglich der näher beschriebenen Seitenwand 2 ausgebildet ist, wird auf eine detaillierte Beschreibung derselben verzichtet, wobei die Anordnung von der hier linken Seitenwand 2 analog auf die weitere, rechte Seitenwand 3 zur Ausbildung bzw. Anordnung des zumindest einen Wandabschnitts 18 , 19 zu übertragen ist.In the region of the receiving
Da die Zwischenstruktur 15 des zumindest einen Wandabschnitts 18, 19 in direktem Kontakt und somit unmittelbar anschließend an die Zwischenstruktur 15 der hier gezeigten Seitenwand 2 steht, ist im direkten Eckbereich bzw. Übergangsbereich zwischen der Seitenwand 2 und der Dachwand 7 und/oder der Bodenwand 6 keine Kältebrücke vorhanden, da die Zwischenstruktur 15 durchgehend und somit unterbrechungslos angeordnet bzw. ausgebildet ist.Since the
Die Außenstruktur 14 kann auch als Außenverkleidung des Transportbehälters 1 bezeichnet werden, wobei diese ihrerseits ebenfalls einen mehrlagigen bzw. mehrschichtigen Aufbau aufweisen kann. Als äußerste Schicht bzw. Lage kann beispielsweise ein sogenanntes Gelcoat eingesetzt werden, welches auch als Hartlack bezeichnet wird. Diese Außenschicht kann auch als Schutzschicht bezeichnet werden, welche selbst eingefärbt bzw. mit einer zusätzlichen Farbschicht versehen sein kann. Für den weiteren Schicht- bzw. Lagenaufbau können die unterschiedlichsten Matten bzw. Gewebelagen Anwendung finden, welche von einem aushärtbaren Kunststoffmaterial, insbesondere einem Polyesterharz oder dgl., zu einem zusammengehörigen Schichtaufbau zusammengehalten werden und so eine kompakte Schicht ausbilden.The
Die Innenstruktur 13 kann ihrerseits ebenfalls einen mehrlagigen bzw. mehrschichtigen Aufbau aus den unterschiedlichsten Matten bzw. Geweben aufweisen, welche zur Verstärkung in das Kunststoffmaterial, insbesondere das Polyesterharz, eingebettet sind. Da bevorzugt die Innenstruktur 13 von zumindest einzelnen der Wände 2 bis 7 von einem mehrlagigen Laminataufbau gebildet ist, bildet die Innenstruktur 13 in einem überwiegenden Anteil eine selbsttragende Trageinheit des Transportbehälters 1 aus. Um die Tragfähigkeit und/oder Eigensteifigkeit der Innenstruktur 13 noch zusätzlich zu erhöhen, kann der mehrlagige Laminataufbau eine Mittellage aufweisen, welche als Distanzelement mit in den Laminataufbau eingebettet ist. Die Mittellage kann auch als Strukturmatte bezeichnet werden, welche unter der Handelbezeichnung COREMAT ® vertrieben wird. Weiters kann die Mittellage eine Vielzahl von Durchsetzungen bzw. diese durchsetzende Öffnungen aufweisen, um so einen besseren Zusammenhalt der beidseits angeordneten Laminatlagen und deren Kunststoffmaterial zu erzielen.The
Damit könnte grundsätzlich mit der Innenstruktur 13 alleinig zur Erzielung einer ausreichenden Festigkeit bzw. Tragfähigkeit des Transportbehälters 1 das Auslangen gefunden werden. Um jedoch den Wärmedurchgangskoeffizienten der einzelnen Wände 2 bis 7 so gering wie möglich zu halten, ist die Zwischenstruktur 15 an der vom Aufnahmeraum 12 abgewendeten Seite der Innenstruktur 13 zumindest zu einem überwiegenden Flächenanteil des gesamten Transportbehälters 1 vorgesehen. Um auch einen Schutz der Zwischenstruktur 15 an deren vom Aufnahmeraum 12 abgewendeten Seite zu erzielen, ist zusätzlich die Außenstruktur 14 vorgesehen, welche die Zwischenstruktur abdeckt sowie bevorzugt voll umfänglich einhüllt und damit umschließt.This could basically with the
Da zur Bildung des Transportbehälters 1 dieser aus den zuvor jeweils für sich ausgebildeten Wänden 2 bis 7 gebildet und zusammengesetzt ist, sind die zuvor beschriebenen Verbindungsabschnitte 8 und/oder 10 an zumindest einem der Wandabschnitte 18 und/oder 19 vorzusehen.Since, for the purpose of forming the
Durch das Vorsehen des zumindest einen über die Basisebene 20 vorragenden Wandabschnitts 18, 19 wird der Verbindungsabschnitt 8und/oder 10 vom direkten Eck- bzw. Übergangsbereich zwischen den Wänden 2 bis 7 in den flächigen Bereich einer der Wände 2 bis 7 verlagert.By providing the at least one
Wie nun besser aus der
Da der gesamte Strukturaufbau der Wände 2 bis 7 bevorzugt in einem sogenannten Nassverfahren hergestellt wird, ist in strichlierten Linien eine Trennlinie zwischen den beiden Abschnitten 23, 24 gezeigt, wobei jedoch die beiden Abschnitte 23, 24 an den einander zugewendeten Seiten bzw. Flächen in einem Kontaktabschnitt miteinander verbunden sind und nach dem Aushärten des Kunststoffmaterials einen einheitlichen bzw. gemeinsamen zusammengehörigen Bauteil ausbilden.Since the entire structure structure of the
Weiters ist hier noch zu ersehen, dass die die Längsstirnfläche 21, 22 der Zwischenstruktur 15 des zumindest einen Wandabschnitts 18, 19 überragenden Abschnitte 23, 24 der Innenstruktur 13 und der Außenstruktur 14 parallel zueinander ausgerichtet sind, wobei die gegenseitige, dichte Verbindung der beiden Abschnitte 23, 24 in dem einander zugewandten Kontaktabschnitt erfolgt.Furthermore, it can be seen here that the
Jede der hier gezeigten Längsstirnflächen 21, 22 der Zwischenstruktur 15 des zumindest einen Wandabschnitts 18, 19 ist im Querschnitt gesehen geneigt verlaufend ausgerichtet.Each of the longitudinal end faces 21, 22 of the
Im vorliegenden Ausführungsbeispiel ist an jeder der Seitenwände 2, 3 der darüber vorragend ausgebildete Wandabschnitt 18, 19 mit den jeweils ersten Verbindungsabschnitten 8, 10 angeordnet bzw. ausgebildet. Die daran anschließende Wand - im vorliegenden Ausführungsbeispiel die Dachwand 7 und oder die Bodenwand 6 - weisen den bezüglich des ersten Verbindungsabschnitts 8, 10 dazu gegengleich ausgebildeten, weiteren Verbindungsabschnitt 9, 11 auf.In the present exemplary embodiment, the
Um auch im Bereich der an den jeweiligen Wandabschnitt 18 und/oder 19 anschließenden Wand 2 bis 7 - im vorliegenden Ausführungsbeispiel der Dachwand 7 und/oder der Bodenwand 6 - einen dichtenden Abschluss der Zwischenstruktur 15 zu erzielen, ist die jeweilige Zwischenstruktur 15 von einem Abschnitt 25 der Innenstruktur 13 als auch einem Abschnitt 26 der Außenstruktur 14 in Richtung auf die Basisebene 20 überragt. Auch hier sind die beiden Abschnitte 25, 26 parallel zueinander ausgerichtet sowie in einem weiteren Kontaktabschnitt miteinander dicht verbunden, wie dies bereits zuvor bei den beiden Abschnitten 23 und 24 beschrieben worden ist.In order to achieve a sealing completion of the
Zur Erzielung einer annähernd gleichen Wandstärke der einzelnen Wände 2 bis 7, insbesondere im Bereich von den einander zugewendeten Verbindungsabschnitten 8, 9; 10, 11 kann auch vorgesehen sein, dass die Wandstärke der Zwischenstruktur 15 des Wandabschnitts 18 und/oder 19 sowie der Zwischenstruktur 15 der unmittelbar daran anschließenden Wand 2 bis 7 kleiner ausgebildet ist als die Wandstärke der außerhalb der Verbindungsabschnitte 8, 9; 10; 11 angeordneten Zwischenstrukturen 15.To achieve an approximately equal wall thickness of the
Wie bereits zuvor beschrieben, weisen die Längsstirnflächen 21 und/oder 22 im Querschnitt bezüglich der Längserstreckung der Zwischenstruktur 15 gesehen eine geneigte Ausrichtung auf. Da die einander zugewendeten Verbindungsabschnitte 8, 9; 10, 11 zueinander gegengleich ausgebildet sind, überlappen sich ein erster Endabschnitt der Zwischenstruktur 15 des Wandabschnitts 18 und/oder 19 mit einem weiteren Endabschnitt der Zwischenstruktur 15 der daran anschließenden Wand. Im vorliegenden Fall ist dies die Dachwand 7 und/oder die Bodenwand 6.As already described above, the longitudinal end faces 21 and / or 22, seen in cross section with respect to the longitudinal extent of the
Weiters ist noch aus einer Zusammenschau der
Wie nun besser aus der
Im Gegensatz dazu ist, wie dies aus der
Durch die beiden treppenförmig oder stufenförmig ausgebildeten Wandabschnitte 18, 19 im Bereich ihrer der Dachwand 7 zugewendeten Seite wird es auch möglich, die Dachwand 7 am Ende des Zusammenbaus des Transportbehälters 1 auf die Seitenwände 2, 3 sowie gegebenenfalls die beiden Stirnwände 4, 5 in Art eines Deckels auflegen und daran abstützen zu können.Due to the two step-shaped or step-shaped
Wie bereits zuvor beschrieben und in den
Sind die einzelnen Wände 2 bis 7 soweit aufgerichtet bzw. zusammengesetzt, dass die gegenseitige Verbindung zwischen den einzelnen Wandelementen erfolgen kann, ist hier noch in der
Der zwischen der Seitenwand 2 und dem Ende der beiden Abschnitte 25 und 26 der Dachwand 7 ausgebildete Spalt kann beispielsweise durch ein dauerelastisches Dichtmittel verfüllt werden.The formed between the
In der
Um die Stabilität sowie Eigensteifigkeit des Transportbehälters 1 zu erhöhen sowie eine Schwallbewegung des im Aufnahmeraum 12 aufgenommenen bevorzugt flüssigen Mediums, insbesondere des Wassers zu dämpfen bzw. überhaupt zu vermeiden, kann der von den Wänden 2 bis 7 umgrenzte Aufnahmeraum 12 von mehreren sich zumindest zwischen den Seitenwänden 2, 3 und/oder der vorderen und/oder hinteren Stirnwand 4, 5 erstrecken Trennwänden 30 unterteilt sein. Die Trennwände 30 können sich auch noch durchgehend zwischen der Bodenwand 6 sowie der Dachwand 7 erstrecken und gegebenenfalls auch mit diesen verbunden sein. Ein Teilabschnitt derselben ist in den
Beim Zusammenbau der einzelnen Wände 2 bis 7 kann z.B. so vorgegangen werden, dass an die Bodenwand 6 die rundum daran anschließenden Seitenwände 2, 3 sowie die beiden Stirnwände 4, 5 aufgebaut und an den dafür vorgesehenen Verbindungsabschnitten miteinander verbunden werden. Dabei können alle möglichen und hier beschriebenen Verbindungsabschnitte zwischen den einzelnen Wänden 2 bis 7 nach Bedarf gewählt werden. Damit fehlt noch das Aufsetzen der Dachwand 7. Vor diesem Anbringen wird noch die zumindest eine Trennwand 30 in den Aufnahmeraum 12 eingesetzt, wobei jedoch bevorzugt mehrere derselben Verwendung finden können. Dabei könnten auch mehrere der Trennwände 30 bereits vorweg zusammengebaut und miteinander zu einem Gerippe verbunden werden, welches dann von oben in den Aufnahmeraum 12 eingebracht wird.When assembling the
Weiters wäre es für die Anbindung zumindest einzelner der Trennwände 30 an die jeweilige Innenstruktur der Wand 2 bis 7 möglich, dass an der Innenstruktur 13 zumindest einzelner der Wände 2 bis 7 zumindest ein in Richtung auf den Aufnahmeraum 12 vorragender stegförmiger Flansch 42 angeordnet ist, welcher Flansch 42 durch die Innenstruktur 13 mit ausgeformt ist. Einer diese Flansche 42 ist in der
Die damit zu verbindende Trennwand 30 kann z.B. zuerst über eine kraftschlüssige Verbindung, wie z.B. eine Schraub- oder Nietverbindung, mit dem Flansch 42 bevorzugt mehrmals verbunden und anschließend mit einem zusätzlichen Strukturelement 29 überlaminiert werden.The
Zur Erhöhung der Eigensteifigkeit der einzelnen Wände 2 bis 7 ist hier noch in den
In der
Der Strukturaufbau der beiden Wände 5, 7 ist dabei gleich gewählt, wie zuvor beschrieben, und umfasst jeweils die Innenstruktur 13, die Außenstruktur 14 sowie die dazwischen angeordnete Zwischenstruktur 15. In dem hier gezeigten Ausführungsbeispiel überlappen sich die beiden Zwischenstrukturen 15 der hinteren Stirnwand 5 sowie der Dachwand 7 nicht. Auch bei diesem Ausführungsbeispiel überragen sowohl die Innenstruktur 13 als auch die Außenstruktur 14 jeweils die Zwischenstrukturen 15 und schließen diese dichtend zwischen sich ein.The structural structure of the two
Bei der Dachwand 7 überragt ein erster Abschnitt 32 der Innenstruktur 13 die Dachwand 7 in einer winkeligen Ausrichtung dazu. Die Außenstruktur 14 umgreift eine Stirnfläche 33 der Zwischenstruktur 15 und ragt ebenfalls in winkeliger Ausrichtung bezüglich der Dachwand 7, insbesondere dessen Zwischenstruktur 15 über diese in paralleler Ausrichtung bezüglich der hinteren Stirnwand 5 vor. So weist die Außenstruktur 14 den weiteren Abschnitt 34 auf, welcher mit dem ersten Abschnitt 32 in einem ersten Kontaktabschnitt dichtend verbunden ist. Die beiden die Zwischenstruktur 15 überragenden Abschnitte 32 und 34 bilden den ersten Verbindungsabschnitt 8 aus.In the
Betrachtet man nun die hintere Stirnwand 5, endet die Zwischenstruktur 15 der hinteren Stirnwand 5 im Bereich der von der Zwischenstruktur 15 der Dachwand 7 abgewendeten Enden der beiden Abschnitte 32, 34 der Dachwand 7.If one now considers the
Auch hier ist die Zwischenstruktur 15 der hinteren Stirnwand 5 allseitig von der Innenstruktur 13 als auch der Außenstruktur 14 eingehüllt, wobei die Zwischenstruktur 15 der hinteren Stirnwand 5 auf ihrer der Dachwand 7 zugewandten Seite von Abschnitten 35, 36 überragt ist. Die beiden Abschnitte 35, 36 sind ebenfalls parallel zu den zuvor beschriebenen Abschnitten 32, 34 der Dachwand 7 ausgerichtet. Auch diese beiden Abschnitte 35, 36 sind wiederum dichtend in deren weiteren Kontaktabschnitte miteinander verbunden. Die beiden die Zwischenstruktur 15 überragenden Abschnitte 35 und 36 bilden den mit dem ersten Verbindungsabschnitt 8 zusammenwirkenden zweiten Verbindungsabschnitt 9 aus.Again, the
Die beiden Abschnitte 35, 36 der hinteren Stirnwand 5 sind auf der dem Aufnahmeraum 12 zugewendeten Seite der beiden Abschnitte 32, 34 der Dachwand 7 angeordnet. Damit kann sich die hintere Stirnwand 5 bei einer Druckbelastung ausgehend vom Aufnahmeraum 12 an den beiden aneinander befestigten Abschnitte 32, 34 der Dachwand 7 abstützen.The two
Weiters können die beiden jeweils miteinander verbundenen Abschnitte 32, 34 sowie 35, 36 als Halteansätze an der Dachwand 7 sowie der hinteren Stirnwand 5 bezeichnet werden. Zur gegenseitigen Verbindung derselben kann zwischen diesen das zuvor beschriebene, stoffschlüssige Verbindungsmittel, insbesondere ein Kunststoffkleber, eingebracht sein. Im Bereich des Aufnahmeraums 12 kann im Eck- bzw. Übergangsbereich zwischen der hinteren Stirnwand 5 und der Dachwand 7 wiederum das zuvor bereits beschriebene Strukturelement 29 angeordnet und befestigt sein.Furthermore, the two
Diese hier beschriebene Ausbildung zwischen der Dachwand 7 und der hinteren Stirnwand 5 könnte aber auch zwischen der Dachwand 7 und der vorderen Stirnwand 4 sowie gegebenenfalls auch zwischen zumindest einer der Stirnwände 4, 5 und der Bodenwand 6, zwischen den Seitenwänden 2 und/oder 3 und der Bodenwand 6 oder der Dachwand 7 sowie auch noch gegebenenfalls zwischen den Seitenwänden 2 und/oder 3 und zumindest einer der Stirnwände 4, 5 vorgesehen sein.This training described here between the
Wie bereits beschrieben, können die einzelnen Wände 2 bis 7 jeweils für sich unabhängig voneinander hergestellt werden und anschließend zum Transportbehälter 1 zusammengesetzt bzw. vereint werden.As already described, the
Der zuvor beschriebene Schicht- bzw. Strukturaufbau der einzelnen Wände 2 bis 7 mit der Innenstruktur 13, der Außenstruktur 14 sowie der dazwischen angeordneten Zwischenstruktur 15 kann in einer ersten Ausführungsform bzw. in einer ersten Vorgehensweise in einem sogenannten Nassverfahren durchgeführt werden. Dabei werden alle Lagen bzw. Schichten zur Bildung des gesamten Strukturaufbaus beispielsweise in oder auf eine Form nacheinander eingelegt und jeweils mit dem Kunststoffmaterial beschichtet, welches nach dem Auflegen bzw. Anbringen des gesamten Strukturaufbaus ausgehärtet und verfestigt wird.The above-described layer or structure structure of the
Unabhängig davon könnte aber auch der Strukturaufbau in einem sogenannten Infusionsverfahren für jede der einzelnen Wände 2 bis 7 hergestellt werden. Dabei wird der gesamte Lagen- bzw. Schichtaufbau übereinander angeordnet und anschließend die darin befindliche Luft aus dem Bauteil abgesaugt. Dazu kann beispielsweise an der Oberfläche eine Folie aufgelegt werden, wobei anschließend in den evakuierten Innenraum das Kunststoffmaterial bzw. Harz initiiert wird.Independently of this, however, the structure structure could also be produced in a so-called infusion method for each of the
Wird das sogenannte Nassverfahren angewendet, wird der Strukturaufbau beginnend mit der Außenstruktur, dann mit der Zwischenstruktur und anschließend die Innenstruktur hergestellt. Das direkte Anordnen der Zwischenstruktur 15 auf der noch nicht ausgehärteten Außenstruktur 14 hat den Vorteil, dass so eine flächige Anlage und damit durchgehende Verbindungsfläche zwischen der Zwischenstruktur 15 und der Außenstruktur 14 hergestellt werden kann. Bei der Ausbildung des Strukturaufbaus wird an zumindest einem Längsrand 16, 17 einer der Wände 2 bis 7 der zumindest eine Wandabschnitt 18, 19 angeordnet. Der zumindest eine Wandabschnitt 18, 19 wird dabei so ausgerichtet, dass eine von der Innenstruktur 13 der Wand 2 bis 7 definierten Basisebene 20 winkelig bezüglich der Basisebene 20 überragt wird. Um einen ebenflächigen Übergang des zumindest einen Wandabschnitts 18, 19 mit der daran anschließenden Wand 2 bis 7 zu erzielen, wird diese mit einer bezüglich der an den zumindest einen Wandabschnitt 18, 19 daran anschließend angeordneten Wand 2 bis 7 parallel verlaufenden Ausrichtung ausgerichtet.If the so-called wet process is used, the structure structure is produced starting with the outer structure, then with the intermediate structure and then the inner structure. The direct arrangement of the
Es wird auch der zumindest eine Wandabschnitt 18, 19 mit dem mehrlagigen Strukturaufbau umfassend die Innenstruktur 13, die Außenstruktur 14 sowie die zwischen der Innenstruktur 13 und der Außenstruktur 14 angeordnete Zwischenstruktur ausgebildet. Des Weiteren wird die Zwischenstruktur 15 des zumindest einen Wandabschnitts 18, 19 in direkten Kontakt mit der Zwischenstruktur 15 der jeweiligen Wand 2 bis 7 gebracht. Dadurch wird ausgehend von der Zwischenstruktur 15 der jeweiligen Wand 2 bis 7 ein ununterbrochen durchlaufend ausgebildetes Dämmelement auch im Bereich des zumindest einen Wandabschnitts 18, 19 geschaffen, wobei einerseits die Innenstruktur 13 als auch die Außenstruktur 14 die gesamte Zwischenstruktur 15 auch über deren Randbereich hinaus umhüllen und die Zwischenstruktur 15 überragen. In den einzelnen die Zwischenstruktur 15 überragenden Abschnitten der Innenstruktur 13 als auch der Außenstruktur 14 sind diese dichtend miteinander verbunden, wodurch ein Eindringen in jedes der einzelnen Wandelemente, insbesondere der Seitenwände 2, 3, der beiden Stirnwände 4, 5, der Bodenwand 6 und der Dachwand 7 verhindert ist. Diese über die Zwischenstrukturen 15 hinaus ragenden Abschnitte können weiters auch noch als gegenseitige Verbindungselemente und/oder Abstützelemente zwischen den einzelnen Wänden 2 bis 7 während deren Aufbau und/oder aber auch nach deren gegenseitigen Verbindung aneinander dienen.It is also the at least one
In der
Auch dieser hier gezeigte Transportbehälter 1 ist als selbsttragender Transportbehälter in Modulbauweise ausgebildet und unterscheidet sich zu der zuvor in den
Bei der Herstellung dieses hier gezeigten Transportbehälters 1 werden zuerst jeweils die einzelnen tragenden Innenstrukturen 13 der einzelnen Wände 2 bis 7 jeweils für sich hergestellt. Anschließend daran werden die Wände 2 bis 7 zusammengesetzt und an den dafür vorgesehenen Verbindungsabschnitten miteinander flüssigkeitsdicht verbunden.In the production of this
Zur Erzielung eines geringeren Wärmedurchgangskoeffizienten im Bereich der einzelnen Wände 2 bis 7 ist hier noch vorgesehen, dass ein überwiegender Flächenanteil der einzelnen Wände 2 bis 7 jeweils an deren vom Aufnahmeraum 12 abgewendeten Außenflächen 37 mit einer Dämmstruktur 38 versehen ist. Dabei wird sowohl für alle Außenflächen der einzelnen Wände 2 bis 7 das einheitliche Bezugszeichen 37 verwendet. Gleiches gilt aber auch für die an den einzelnen Außenflächen 37 angeordneten Dämmstrukturen 38. Die Dämmstruktur 38 ist bevorzugt plattenförmig ausgebildet und kann aus den gleichen Werkstoffen gebildet sein, wie dies zuvor für die Zwischenstruktur 15 beschrieben worden ist. Die bevorzugt plattenförmig ausgebildeten Elemente zur Bildung der Dämmstruktur 38 können bevorzugt selbst einlagig oder aber auch mehrlagig ausgebildet sein. So wäre es beispielsweise möglich, dass die Dämmstruktur 38 in deren Kern bzw. Mittellage eine aus einem Kunststoffmaterial gebildete Isolierplatte umfasst, welche auf zumindest einer ihrer Dämmstrukturflächen 39 von einer Deckschicht 40 abgedeckt ist.In order to achieve a lower heat transfer coefficient in the region of the
Als Deckschicht 40 könnte beispielsweise die zuvor beschriebene Außenstruktur 14 eingesetzt werden. Es wäre aber unabhängig davon auch möglich, die Deckschicht 40 beispielsweise aus einem metallischen Werkstoff, einer dünnen Kunststoffplatte, einer Trägerfolie oder dergleichen zu bilden. Wird ein metallischer Werkstoff eingesetzt, kann dieser aus einem Leichtmetall, wie beispielsweise Aluminium oder aber auch aus einem Eisenwerkstoff, wie beispielsweise einem rostfreien Blech oder dergleichen gebildet sein.For example, the
Es wäre aber auch möglich, beidseits der Dämmstruktur 38 an deren Dämmstrukturflächen 39 jeweils eine eigene Deckschicht 40 anzuordnen bzw. vorzusehen.It would also be possible, however, to arrange or provide a
Bevorzugt werden die einzelnen die Dämmstruktur 38 bildenden Dämmstrukturelemente an der jeweiligen Außenfläche 37 der einzelnen Wände 2 bis 7 befestigt. Dies kann beispielsweise über eine stoffschlüssige Verbindung erfolgen. Hier können die unterschiedlichsten Klebemittel oder Verbindungsmittel eingesetzt werden.The individual insulating structure elements forming the insulating
Um auch im Eck- bzw. Übergangsbereich zwischen den einzelnen Wänden 2 bis 7 einen vollständigen Abschluss bzw. eine Abdeckung der Dämmstruktur 38 insbesondere dann, wenn offene Schnittkanten bzw. Stirnkanten vorhanden sind, zu erreichen, kann der Eckbereich außenseitig von einem eigenen, bevorzugt winkelig ausgebildeten, Abdeckelement 41 abgedeckt sein. Auf das oder die Abdeckelemente 41 könnte dann verzichtet werden, wenn die Dämmstruktur 38 selbst z.B. auch im Bereich von einzelnen deren Stirnflächen von der Deckschicht 40 bereits abgedeckt ist.In order also in the corner or transition region between the
Auch dieser hier in der
In der
Um auch den in der
Die Ausbildung der hier als Beispiel dargestellten Dachwand 7 ist analog zu der in der
Bei der Dachwand 7 überragt der erste Abschnitt 32 der Innenstruktur 13 die Dachwand 7 in einer winkeligen Ausrichtung dazu. Die Außenstruktur 14 umgreift die Stirnfläche 33 der Zwischenstruktur 15 und ragt ebenfalls in winkeliger Ausrichtung bezüglich der Dachwand 7, insbesondere dessen Zwischenstruktur 15 über diese in paralleler Ausrichtung bezüglich der hinteren Stirnwand 5 vor. So weist die Außenstruktur 14 den weiteren Abschnitt 34 auf, welcher mit dem ersten Abschnitt 32 wiederum im ersten Kontaktabschnitt dichtend verbunden ist. Die beiden die Zwischenstruktur 15 überragenden Abschnitte 32 und 34 bilden hier den ersten Verbindungsabschnitt 8 aus.In the
Betrachtet man nun die hier dargestellte hintere Stirnwand 5, reicht die Zwischenstruktur 15 der hinteren Stirnwand 5 bis nahe bzw. unmittelbar an die Innenstruktur 13 der Dachwand 7 bzw. der durch diese definierten Basisebene 20 heran. Zur Aufnahme der beiden Abschnitte 32, 34 der Dachwand 7 an der vom Aufnahmeraum 12 abgewendeten Außenseite der Stirnwand 5 weist die Zwischenstruktur 15 der Stirnwand 5 an deren Längsrand 43 eine außenliegende Freistellung 44 auf. Damit weist die Zwischenstruktur 15 in deren hier der Dachwand 7 zugewendeten Längsrand 43 eine bezüglich der dazu benachbarten Zwischenstruktur 15 der Stirnwand 5 eine dazu geringere Wandstärkte auf.If one now considers the
Die Innenstruktur 13 erstreckt sich bis an eine Stirnfläche 45 der Zwischenstruktur 15 mit der reduzierten Wandstärke und verläuft dann abgewinkelt sowie in paralleler Richtung bezüglich der durch die Innenstruktur 13 definierten Basisebene 20 in Richtung auf den Aufnahmeraum 12 und bildet den die Zwischenstruktur 15 überragenden Abschnitt 35 aus.The
Die Außenstruktur 14 übergreift die Stirnfläche 45 der Zwischenstruktur 15 mit der reduzierten Wandstärke und ragt ebenfalls in paralleler Richtung bezüglich der durch die Innenstruktur 13 definierten Basisebene 20 über die Zwischenstruktur 15 in Richtung auf den Aufnahmeraum 12 vor. Die beiden Abschnitte 35, 36 der hinteren Stirnwand 5 ragen in Richtung auf den Aufnahmeraum 12 vor und sind wiederum dichtend in deren weiteren Kontaktabschnitten miteinander verbunden.The
Die beiden in Richtung auf die Stirnwand 5 vorragenden Abschnitte 32, 34 bilden einen Halte- bzw. Stützansatz aus, an welchem hier die Stirnwand 5 auf der dem Aufnahmeraum 12 zugewendeten Seite abgestützt ist. Damit ist bis auf eine minimale Kältebrücke bedingt durch die Wandstärken der Innenstruktur 13 sowie der Außenstrukturen 14 eine nahezu durchgängige Wärmdämmung erzielt.The two in the direction of the
Im Bereich des Aufnahmeraums 12 kann im Eck- bzw. Übergangsbereich zwischen der hinteren Stirnwand 5 und der Dachwand 7 wiederum das zuvor bereits beschriebene Strukturelement 29 angeordnet und befestigt sein.In the region of the receiving
Diese hier beschriebene Ausbildung zwischen der Dachwand 7 und der hinteren Stirnwand 5 könnte aber auch zwischen der Dachwand 7 und der vorderen Stirnwand 4 sowie gegebenenfalls auch zwischen zumindest einer der Stirnwände 4, 5 und der Bodenwand 6, zwischen den Seitenwänden 2 und/oder 3 und der Bodenwand 6 oder der Dachwand 7 sowie auch noch gegebenenfalls zwischen den Seitenwänden 2 und/oder 3 und zumindest einer der Stirnwände 4, 5 vorgesehen sein.This training described here between the
Abschließend sei auch noch bemerkt, dass die einzelnen jeweils im Schnitt bzw. Querschnitt gezeigten Bauteile bzw. Einzelelement der Wände 2 bis 7 stets auch eine Längserstreckung in Richtung der Wände 2 bis 7 aufweisen. Bevorzugt erstrecken sich die einzelnen Verbindungsabschnitt über die gesamte Länge und/oder Höhe und/oder Breite der einzelnen Wände 2 bis 7. In Eckbereichen können wegen möglicher Überlappungen Freistellungen vorgesehen sein. Es ist auf alle Fälle eine flüssigkeitsdichte Ausbildung des Transportbehälters 1 trotz der zusätzlichen Dämmung sicherzustellen.Finally, it should also be noted that the individual components or individual elements of the
Die Ausführungsbeispiele zeigen mögliche Ausführungsvarianten des Transportbehälters 1, insbesondere dessen Wände 2 bis 7, wobei an dieser Stelle bemerkt sei, dass die Erfindung nicht auf die speziell dargestellten Ausführungsvarianten derselben eingeschränkt ist, sondern vielmehr auch diverse Kombinationen der einzelnen Ausführungsvarianten untereinander möglich sind und diese Variationsmöglichkeit aufgrund der Lehre zum technischen Handeln durch gegenständliche Erfindung im Können des auf diesem technischen Gebiet tätigen Fachmannes liegt.The embodiments show possible embodiments of the
Weiters können auch Einzelmerkmale oder Merkmalskombinationen aus den gezeigten und beschriebenen unterschiedlichen Ausführungsbeispielen für sich eigenständige, erfinderische oder erfindungsgemäße Lösungen darstellen.Furthermore, individual features or combinations of features from the different exemplary embodiments shown and described can also represent independent, inventive or inventive solutions.
Die den eigenständigen erfinderischen Lösungen zugrundeliegende Aufgabe kann der Beschreibung entnommen werden.The task underlying the independent inventive solutions can be taken from the description.
Sämtliche Angaben zu Wertebereichen in gegenständlicher Beschreibung sind so zu verstehen, dass diese beliebige und alle Teilbereiche daraus mitumfassen, z.B. ist die Angabe 1 bis 10 so zu verstehen, dass sämtliche Teilbereiche, ausgehend von der unteren Grenze 1 und der oberen Grenze 10 mit umfasst sind, d.h. sämtliche Teilbereiche beginnen mit einer unteren Grenze von 1 oder größer und enden bei einer oberen Grenze von 10 oder weniger, z.B. 1 bis 1,7, oder 3,2 bis 8,1, oder 5,5 bis 10.All statements of value ranges in the present description should be understood to include any and all sub-ranges thereof, e.g. is the
Vor allem können die einzelnen in den
Der Ordnung halber sei abschließend darauf hingewiesen, dass zum besseren Verständnis des Aufbaus des Transportbehälters 1, insbesondere dessen Wände 2 bis 7, diese bzw. deren Bestandteile teilweise unmaßstäblich und/oder vergrößert und/oder verkleinert dargestellt wurden.
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