EP2924698A1

EP2924698A1 - Öl-Öl-Durchführung und Öltransformator

Info

Publication number: EP2924698A1
Application number: EP14001129.7A
Authority: EP
Inventors: Isidoro Li Pira; Ulrich Huhn
Original assignee: ABB Technology AG
Current assignee: ABB Schweiz AG
Priority date: 2014-03-27
Filing date: 2014-03-27
Publication date: 2015-09-30
Anticipated expiration: 2034-03-27
Also published as: CN104952599B; US9666329B2; EP2924698B1; CN104952599A; US20150279509A1

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Öl-Öl-Durchführung (70), umfassend ein rotationssymmetrisches (14), paraboloid-ähnliches, hohles Durchführungselement (12, 72) aus einem festen Isolationsmaterial, längs dessen axialer Erstreckung radial innen ein rohrähnlicher Durchführungskanal (16) angeformt ist, dessen Wandungsdicke zu wenigstens einem seiner beiden Enden hin konisch verjüngt ist sowie einen formschlüssig in den Durchführungskanal (16) eingepassten und aus diesem beidseitig herausragenden elektrischen Durchführungsleiter (18, 76). An wenigstens einem der beiden axialen Enden des Durchführungskanals (16) ist ein jeweiliges hohlzylindrisches Schirmelement (30, 52, 80, 82) aus einem leitenden zumindest bereichsweise dickwandigen (44) Material angeordnet ist, welches an seiner einen Seite das jeweilige Ende des Durchführungskanals (16) und des aus diesem herausragenden Durchführungsleiter (18, 76) umschließt und welches an seiner jeweiligen anderen Seite für die Aufnahme und elektrische Kontaktierung eines jeweiligen Verbindungsleiters (74, 78) vorgesehen ist, wobei die axialen Enden des Schirmelementes (30, 52, 80, 82) rundlich ausgestaltet sind. Die Erfindung betrifft auch einen Öltransformator mit erfindungsgemäßer Öl-Öl-Durchführung (70).

Description

Die Erfindung betrifft eine Öl-Öl-Durchführung, umfassend ein rotationssymmetrisches, paraboloid-ähnliches, hohles Durchführungselement aus einem festen Isolationsmaterial, längs dessen axialer Erstreckung radial innen ein rohrähnlicher Durchführungskanal angeformt ist, dessen Wandungsdicke zu wenigstens einem seiner beiden Enden hin konisch verjüngt ist und ferner umfassend einen formschlüssig in den Durchführungskanal eingepassten und aus diesem beidseitig herausragenden elektrischen Durchführungsleiter.
Es ist allgemein bekannt, dass zur Übertragung von elektrischer Energie zwischen verschiedenen Spannungsebenen in Energieverteilungsnetzen Hochspannungstransformatoren zum Einsatz kommen. Diese weisen beispielsweise für eine Nennspannungsebene von 110kV / 380kV eine Leistung von einigen 100MVA auf. Aufgrund der hohen Spannungen ist ein jeweils hinreichend großer Isolationsabstand zwischen spannungsführenden Komponenten einzuhalten, was insbesondere transformatorseitig bei dem Isolationsmedium Luft zu einer nachteilig erhöhten Baugröße führt. Aus diesem Grunde sind Transformatoren derart hoher Spannungsebenen in der Regel als Öltransformatoren ausgeführt, das heißt, der eigentliche Transformator ist in einem ölgefüllten Kessel angeordnet, wobei das Öl sowohl als Isolations- als auch Kühlmedium dient. Aufgrund der hohen Isolationsfestigkeit von Öl gegenüber Luft können somit die Isolationsabstände und damit die Baugröße des Transformators in vorteilhafter Weise reduziert werden.
An den Grenzflächen, an denen stromführende Leiter aus dem Isolationsmedium Öl in ein anderes Isolationsmedium wie Luft geführt sind, sind sogenannte Durchführungen notwendig, um damit den bei unterschiedlichen Isolationsmedien benötigten Isolationsabständen zu entsprechen. Es sind aber auch Durchführungen notwendig, wenn ein elektrischer Leiter von einem abgeschlossenen Raum durch eine Wandung in einen benachbarten abgeschlossenen Raum geführt wird, welcher mit demselben Isolationsmedium gefüllt ist. Ein solches Beispiel findet sich auch bei einem Öltransformator, nämlich dort, wo elektrische Leiter von dem ölgefüllten Innenbereich eines Ölkessels, in welchem ein Transformator angeordnet ist, in einen angrenzenden davon abgetrennten Innenbereich desselben Ölkessels geführt sind, von welchem beispielsweise Kabelanschlüsse abgehen. Derartige Durchführungen werden Öl-Öl-Durchführung genannt. Die Trennung der verschiedenen Innenbereiche dient letztendlich der Bildung von getrennten Ölreservoirs. In dem genannten Beispiel wird die dem Transformator zugewandte Seite der Durchführung als eingangsseitig und die dem Kabelraum zugewandte Seite als ausgangsseitig bezeichnet.
Derartige Öl-Öl-Durchführungen basieren gemäß dem Stand der Technik auf einem genormten sogenannten Vakuum-Abschluss-Element. Dies ist ein rotationssymmetrisches, paraboloid-ähnliches, hohles Durchführungselement aus einem festen Isolationsmaterial, längs dessen axialer Erstreckung radial innen ein rohrähnlicher Durchführungskanal angeformt ist, dessen Wandungsdicke zu wenigstens einem seiner beiden Enden hin konisch verjüngt ist. Letztendlich ist die Form des Durchführungselementes auch mit der eines Trichters vergleichbar, wobei der Trichterauslass rückwärtig in den geweiteten Bereich des Trichters verlängert ist. Die geweitete Seite des Durchführungselementes ist typischerweise im eingebauten Zustand dem Transformator abgewandt und dem Kabelraum zugewandt. Die geweitete Seite eines Durchführungselementes wird daher auch als Ausgangsseite und die davon abgewandte Seite als Eingangsseite bezeichnet.
Als nachteilig erweist sich hierbei, dass eine Öl-Öl-Durchführung des Standes der Technik basierend auf einem derartigen genormten Vakuum Abschluss umständlich zu montieren ist, da auf der Ausgangsseite zusätzliche Barrieren notwendig sind, um die im Betrieb auftretende Feldstärke derart zu steuern, dass ein elektrischer Durchschlag durch Öl sicher vermieden wird. Ebenso ist auf der Eingangsseite der Öl-durchführung bei höheren Spannungen eine zusätzliche Isolation erforderlich, um Teilentladungen zu verhindern. Gemäß dem Stand der Technik wird hierbei üblicherweise eine gewickelte Papierisolation verwendet, welche einen hohen Fertigungsaufwand erfordert. Sowohl die Papierisolation als auch die Barrieren, welche üblicherweise aus Pressspan gefertigt sind, weisen ein hohes Risiko der Feuchtigkeitsaufnahme auf, was zu einer Beeinträchtigung von deren Funktion im Öltransformator führen kann. Der erfindungsgemäße Wegfall einer Papierisolation beziehungsweise von Barrieren ist daher insbesondere bei einer vor-Ort-Montage von zusätzlichem Vorteil, weil dort keine Trocknungsmöglichkeit besteht, um diesem Effekt entgegen zu wirken.
Ausgehend von diesem Stand der Technik ist es Aufgabe der Erfindung, eine Öl-Öl-Durchführung bereitzustellen, welche auf einem genormten Vakuum-Abschluss beruht, besonders einfach zu handhaben ist und welche ohne zusätzliche Barrieren beziehungsweise ohne zusätzlichen Isolationsaufwand auskommt. Aufgabe der Erfindung ist es weiterhin, einen entsprechenden Öltransformator bereitzustellen.
Diese Aufgabe wird gelöst durch eine Öl-Öl-Durchführung der eingangs genannten Art. Diese ist dadurch gekennzeichnet, dass an wenigstens einem der beiden axialen Enden des Durchführungskanals ein jeweiliges hohlzylindrisches Schirmelement aus einem leitenden zumindest bereichsweise dickwandigen Material angeordnet ist, welches an seiner einen Seite das jeweilige Ende des Durchführungskanals und des aus diesem herausragenden Durchführungsleiter umschließt und welches an seiner jeweiligen anderen Seite für die Aufnahme und elektrische Kontaktierung eines jeweiligen Verbindungsleiters vorgesehen ist, wobei die axialen Enden des Schirmelementes rundlich ausgestaltet sind.
Die Grundidee der Erfindung besteht darin, beidseitig an den Enden des Durchführungskanals eines bekannten Durchführungselementes ein jeweiliges kalottenähnliches Schirmelement aus einem elektrisch leitenden Material vorzusehen, welches die Potentialverteilung bei Betrieb der Öl-Öl-Durchführung derart beeinflusst, dass keine zusätzlichen Barrieren beziehungsweise kein zusätzlicher Isolationsaufwand erforderlich ist.
Um einen gewünschten Schirmeffekt zu erzielen ist unter anderem eine axiale Überlappung des Durchführungskanals mit einem jeweiligen Schirmelement vorgesehen. Deshalb ist der Innendurchmesser eines derartigen hohlzylindrischen Schirmelementes so gewählt, dass dieser in jedem Fall größer ist als der Außendurchmesser des jeweiligen Endes des sich in axialer Richtung zu seinen beiden Enden hin außen konisch verjüngenden Durchführungskanals. Durch die konische Verjüngung ist ein erhöhter Überlappungsbereich ermöglicht. Weiterhin vorgesehen ist eine hinreichende axiale Länge der kalottenähnlichen Schirmelemente, um unter anderem auch durch einen erhöhten Abstand zur Wandung, durch welche die Durchführung geführt ist, eine entsprechende Feldstärkeverteilung zu gewährleisten.
Ein bekannter Vakuum Abschluss beziehungsweise ein bekanntes rotationssymmetrisches, paraboloid-ähnliches, hohles Durchführungselement weisen beispielsweise einen Außenradius der geweiteten (Ausgangs-) Seite von ca. 30cm auf, wobei die axiale Länge ca. 26cm beträgt. Der Innendurchmesser des Durchführungskanals beträgt konstant ca. 4cm, wobei dessen axiale Länge ca. 22cm beträgt. Die Länge eines typischen Durchführungsleiters beträgt ca. 43cm, woraus sich ein Überstand des Durchführungsleiters von ca. 10cm für jede Seite ergibt. Vom Boden des rotationssymmetrischen paraboloid-ähnlichen hohlen Durchführungselementes erstreckt sich der Durchführungskanal ca. 14 cm in axialer Richtung zur geweiteten (Ausgangs-) Seite hin, weist dort einen Außendurchmesser von ca. 4,5cm auf und ist axial ca. 4cm von dem geweiteten Ende entfernt. In entgegengesetzter Richtung erstreckt sich der Durchführungskanal weitere ca. 8cm nach hinten und weist an seinem dortigen Ende einen Außendurchmesser von ca. 8,2cm auf.
Der Innendurchmesser eines dazu passenden Schirmelementes, welches der geweiteten (Ausgangs-) Seite abgewandt angeordnet ist, beträgt beispielsweise ca. 9cm und ist damit ca. 0,8cm größer als der entsprechende Außendurchmesser des dortigen Endes des Durchführungskanals von ca. 8,2cm. Hierdurch ist eine entsprechende Überlappung ermöglicht. Ein entsprechender Außendurchmesser des Schirmelementes, welches beispielsweise aus einem Metall wie Aluminium gefertigt ist, beträgt ca. 15cm, womit sich eine typische Wandungsdicke von 30mm ergibt. Durch diese Dickwandigkeit und dem damit erhöhtem Außendurchmesser eines derartigen Schirmelementes wird die radial außen auftretende Feldstärke in vorteilhafter Weise reduziert, wobei durch die axiale Überlappung von Durchführungskanal und Schirmelement der Übergangsbereich feldstärkeunkritisch ausgestaltet ist. Zur weiteren Reduktion der auftretenden Feldstärke sind die axialen Enden des hohlzylindrischen Schirmelementes rundlich ausgeprägt. Eine geeignete axiale Länge eines derartigen Schirmelementes beträgt beispielsweise ca. 15cm oder mehr.
Der Innendurchmesser eines passenden Schirmelementes, welches der geweiteten (Ausgangs-) Seite zugewandt ist, beträgt beispielsweise ca. 6cm und ist damit ca. 1,5cm größer als der entsprechende Außendurchmesser des dortigen Endes des Durchführungskanals von ca. 4,5cm. Ein geeigneter Außendurchmesser des Schirmelementes beträgt ca. 12cm, womit sich wiederum eine typische Wandungsdicke von 30mm ergibt. Eine geeignete axiale Länge eines derartigen Schirmelementes beträgt beispielsweise ca. 20cm oder mehr. Die genannten Zahlenwerte sind als Beispielwerte anzusehen, um welche ein erheblicher Toleranzbereich gegeben ist.
Durch Anordnung eines entsprechenden kalottenähnlichen Schirmelementes auf beiden Seiten des Durchführungskanals ist eine Öl-Öl-Durchführung gebildet, welche auf einfache Weise ohne zusätzlichen Barrieren oder zusätzlichen Isolationsaufwand installierbar ist und welche sich durch ihre Robust- und Kompaktheit auszeichnet.
Gemäß einer besonders bevorzugten Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Öl-Öl-Durchführung ist das Schirmelement zumindest an seiner Außenfläche mit einem Isolationsmaterial beschichtet, insbesondere mit einem Epoxidharz. Hierdurch ist in vorteilhafter Weise eine Isolation des auf Leiterpotential befindlichen Schirmelementes gegeben.
Entsprechend einer weiteren Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Öl-Öl-Durchführung geht das geweitete offene Ende des paraboloid-ähnlichen Durchführungselementes in einen sich radial außen anschließenden senkrecht zur Rotationsachse verlaufenden Abschlussbereich über. Dies ermöglicht in vorteilhafter Weise ein Anflanschen des Abschlussbereiches des Durchführungselementes an eine durchbrochene Wandung, durch welche die Öl-Öl-Durchführung geführt werden soll.
Gemäß einer besonders bevorzugten Variante der erfindungsgemäßen Öl-Öl-Durchführung weist der in den Durchführungskanal eingepasste elektrische Durchführungsleiter an seinen beiden herausragenden Enden eine jeweilige Form auf, welche zur formschlüssigen elektrischen Kontaktierung eines jeweiligen Verbindungsleiters mit entsprechend komplementärer Form geeignet ist. Eine derartige Form ist insbesondere durch eine erhöhte Kontaktfläche zwischen zu verbindenden Leitern gekennzeichnet. Eine Nut / Feder Form ist ein Beispiel für eine geeignete Form. In vorteilhafter Weise lassen sich die Leiterenden an ihrer jeweils komplementären Form verschrauben, um so einen zuverlässigen Kontakt zu gewährleisten.
Einer weiteren Erfindungsvariante folgend sind im Schirmelement Kontaktierungsmittel für dessen elektrische Kontaktierung mit dem herausragenden Durchführungsleiter beziehungsweise mit einem aufgenommenen Verbindungsleiter vorgesehen. Somit ist sichergestellt, dass das Schirmelement sicher auf das elektrische Potential des durchgeführten Leiters gelegt ist. Eine innere Potentialdifferenz kann daher nicht auftreten und durch den erhöhten Radius des Schirmelementes gegenüber dem Leiterdurchmesser ist die Feldstärke an der Außenfläche des Schirmelementes im Betrieb entsprechend reduziert.
Gemäß einer weiteren Erfindungsvariante umfassen die Kontaktierungsmittel des Schirmelementes wenigstens ein ringähnliches und vorzugsweise federndes Element aus einem elektrisch leitfähigen Material, wobei das Element dafür vorgesehen ist, den herausragenden Durchführungsleiter beziehungsweise einen aufgenommenen Verbindungsleiter kontaktierend zu umschließen. Durch die erhöhte Kontaktfläche des ringähnlichen Elementes zum durchgeführten Leiter ist ein sicherer elektrischer Kontakt gewährleistet, wobei das ringähnliche Element auch der weiteren Kontaktierung des Schirmelementes dient.
Entsprechend einer weiteren Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Öl-Öl-Durchführung umfassen die Kontaktierungsmittel wenigstens einen radial durch die Wandung des Schirmelementes verlaufenden Gewindegang sowie eine darin angeordnete Schraube zum Fixieren des herausragenden Durchführungsleiters beziehungsweise eines aufgenommenen Verbindungsleiters. Sofern ein ringähnliches Element vorgesehen ist lässt sich dieses ebenfalls mit einer beziehungsweise mehreren Schrauben fixieren und damit auch ein durch dieses geführter Leiter.
Durch eine derartige Schraubverbindung ist das Schirmelement in besonders einfacher Weise von außen zu befestigen wodurch dessen Montage in vorteilhafter Weise vereinfacht wird und zudem eine kompakte Bauweise erreicht wird.
Gemäß einer besonders bevorzugten Anordnung sind wenigstens drei Gewindegänge eines Schirmelementes sternförmig angeordnet, vorzugsweise in einer gemeinsamen Ebene senkrecht zum axialen Verlauf des zu fixierenden Leiters. Dies ermöglicht eine besonders sichere Fixierung längs des gesamten Umfangs des Leiters.
Einer besonders bevorzugten Ausgestaltungsvariante folgend umfasst ein Schirmelement sowohl für den herausragenden Durchführungsleiter als auch für einen aufgenommenen Verbindungsleiter jeweilige Kontaktierungsmittel. Dies können beispielsweise zwei Gruppen von jeweils drei sternförmig angeordneten Gewindegängen mit entsprechenden Fixierungsschrauben sein. Somit ist die Fixierung und Kontaktierung des Schirmelementes an den durchgeführten Leitern weiter verbessert.
Gemäß einer weiteren Variante der erfindungsgemäßen Öl-Öl-Durchführung weist ein Schirmelement innere Kavitäten auf, durch welche eine abschnittsweise Reduktion von dessen Wandungsdicke bewirkt ist. Da die äußere Form des Schirmelementes davon unbeeinflusst ist, werden somit ohne eine Einschränkung der Funktionalität eine Material- sowie Gewichtsersparnis und damit auch eine einfachere Handhabung ermöglicht.
Die erfindungsgemäße Aufgabe wird auch gelöst durch einen Öltransformator, umfassend einen Ölkessel mit einem ersten ölgefüllten Innenraumbereich, in welchem ein Transformator angeordnet ist, und mit einem davon durch eine Wandung getrennten zweiten ölgefüllten Innenraumbereich, wobei die Wandung wenigstens eine Durchführung aufweist, mittels welcher eine elektrische Verbindung eines ersten elektrischen Verbindungsleiters im ersten Innenraum mit einem zweiten elektrischen Verbindungsleiter im zweiten Innenraum gebildet ist, wobei die wenigstens eine Durchführung eine erfindungsgemäße Öl-Öl-Durchführung ist. Die sich ergebenden entsprechenden Vorteile wurden bereits bei der Öl-Öl-Durchführung erörtert.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungsmöglichkeiten sind den weiteren abhängigen Ansprüchen zu entnehmen.
Anhand der in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiele sollen die Erfindung, weitere Ausführungsformen und weitere Vorteile näher beschrieben werden.
Es zeigen:

Fig. 1: ein exemplarisches Durchführungselement mit Durchführungsleiter,
Fig. 2: ein exemplarisches erstes Schirmelement,
Fig. 3: exemplarisches zweites Schirmelement mit elektrischen Leitern sowie
Fig. 4: eine exemplarische Öl-Öl-Durchführung.

Fig. 1 zeigt ein exemplarisches Durchführungselement 12 mit einem Durchführungsleiter 18 in einer Schnittansicht 10. Das aus einem festen Isolationsmaterial gefertigte Durchführungselement ist rotationssymmetrisch um eine Rotationsachse 14, paraboloid-ähnlich und hohl ausgestaltet. In der radialen Mitte des Durchführungselementes 12 ist längs dessen axialer Erstreckung ein Durchführungskanal 16 vorgesehen, welcher einen konstanten Innendurchmesser und eine sich zu seinen beiden axialen Enden konisch verjüngende Wandungsdicke aufweist. In den Durchführungskanal ist formschlüssig ein Durchführungsleiter 18 eingepasst, welcher aus den beiden Enden des Durchführungskanals 16 herausragt und beispielsweise aus Aluminium oder Kupfer gefertigt ist.
Das geweitete offene Ende des paraboloid-ähnlichen Durchführungselementes 12 geht in einen sich radial außen anschließenden senkrecht zur Rotationsachse 14 verlaufenden Abschlussbereich 22 über, welcher dafür vorgesehen ist, das Durchführungselement an eine Wandung anzuflanschen.
Die beiden axialen Endbereiche des Durchführungsleiters weisen eine gestufte Form 22 zur formschlüssigen Kontaktierung auf, durch welche eine erhöhte Kontaktfläche mit einem zu verbindenden Leiter mit komplementärer Form gegeben ist.
Die Fig. 2 zeigt ein exemplarisches erstes Schirmelement 30 in einer Schnittansicht. Dieses ist dafür vorgesehen, mit der Eingangsseite eines Durchführungselements verbunden zu werden. Grundelement 48 ist ein hohlzylindrischer Körper aus in diesem Beispiel Aluminium, welcher sich längs einer und um eine Rotationsachse 32 erstreckt. Die axialen Enden 34 des Grundelementes 48 sind rundlich ausgestaltet, um scharfe Kanten mit einer im Betrieb entsprechend erhöhten Feldstärke zu vermeiden. Längs der axialen Erstreckung des Grundelements 48 sind drei innere Kavitäten 42 vorgesehen, welche die äußere Form des Grundelementes 48 unbeeinflusst lassen und zu einer Gewichtsersparnis führen. Im Bereich der inneren Kavitäten 42 ist die Wandungsdicke reduziert, wie mit den gestrichelten mit der Bezugsnummer 46 angedeutet ist, wohingegen in den übrigen Bereichen eine hohe Wandungsdicke von beispielsweise 3cm vorgesehen ist, wie mit dem gestrichelten Bereich mit der Bezugsziffer 44 angedeutet.
In Bereichen mit hoher Wandungsdicke 44 sind radial angeordnete Gewindegänge 36 vorgesehen, in welchen Schrauben 38 angeordnet sind. Mit den Schrauben ist ein Druck auf ringähnliche Elemente 40 ermöglicht, innerhalb derer dadurch ein nicht gezeigter Leiter fixiert werden kann.
Die Fig. 3 zeigt ein exemplarisches zweites Schirmelement 52 mit elektrischen Leitern 56, 58 in einer Schnittansicht 50. Das Schirmelement 52 ist dafür vorgesehen, mit der Ausgangsseite eines Durchführungselements verbunden zu werden. Grundelement ist ein hohlzylindrischer Körper aus in diesem Beispiel Aluminium. Mittels ringähnlicher Elemente 54 sind unter Verwendung von Schrauben ein erster 56 und ein zweiter 58 Leiter im Inneren des Schirmelementes 52 befestigt. Die Leiter 56, 58 weisen eine jeweils komplementär gestufte Form eines ihrer jeweiligen Enden auf, so dass dadurch eine formschlüssige Kontaktierung 60 gegeben ist.
Die Fig. 4 zeigt eine exemplarische Öl-Öl-Durchführung 70 in einer dreidimensionalen Schnittansicht. In den Durchführungskanal eines Durchführungselementes 72 ist ein Durchführungsleiter 76 eingepasst. Dieser ist an seinem ausgangsseitigen Ende mit einem ersten Verbindungsleiter 74 und an seinem eingangsseitigen Ende mit einem zweiten Verbindungsleiter 78 verbunden. Um die ausgangsseitige Verbindungsstelle ist überlappend mit dem entsprechenden einen axialen Ende des Durchführungskanals ein erstes Schirmelement 80 angeordnet und um die eingangsseitige Verbindungsstelle ist überlappend mit dem entsprechenden anderen axialen Ende des Durchführungskanals ein zweites Schirmelement 82 angeordnet. Der einfache und robuste Aufbau der so zusammengefügten Öl-Öl-Durchführung ist gut zu erkennen.

Bezugszeichenliste

10: exemplarisches Durchführungselement mit Durchfuhrungsleiter
12: Durchführungselement
14: Rotationsachse
16: Durchführungskanal
18: Durchführungsleiter
20: Form zur formschlüssigen Kontaktierung
22: Abschlussbereich
30: exemplarisches erstes Schirmelement
32: Rotationsachse
34: rundliche Ausgestaltung des axialen Endes von erstem Schirmelement
36: Gewindegang
38: Schraube
40: ringähnliches Element
42: innere Kavität
44: Bereich mit hoher Wandungsdicke
46: Bereich mit reduzierter Wandungsdicke
48: Grundkörper
50: exemplarisches zweites Schirmelement mit elektrischen Leitern
52: zweites Schirmelement
54: ringähnliches Element
56: erster Leiter
58: zweiter Leiter
60: formschlüssige elektrische Kontaktierung
70: exemplarische Öl-Öl-Durchführung
72: exemplarisches Durchführungselement
74: erster Verbindungsleiter
76: Durchführungsleiter
78: zweiter Verbindungsleiter
80: erstes Schirmelement
82: zweites Schirmelement

Claims

Öl-Öl-Durchführung (70), umfassend
• ein rotationssymmetrisches (14), paraboloid-ähnliches, hohles Durchführungselement (12, 72) aus einem festen Isolationsmaterial, längs dessen axialer Erstreckung radial innen ein rohrähnlicher Durchführungskanal (16) angeformt ist, dessen Wandungsdicke zu wenigstens einem seiner beiden Enden hin konisch verjüngt ist,

• einen formschlüssig in den Durchführungskanal (16) eingepassten und aus diesem beidseitig herausragenden elektrischen Durchführungsleiter (18, 76),
dadurch gekennzeichnet,
dass an wenigstens einem der beiden axialen Enden des Durchführungskanals (16) ein jeweiliges hohlzylindrisches Schirmelement (30, 52, 80, 82) aus einem leitenden zumindest bereichsweise dickwandigen (44) Material angeordnet ist, welches an seiner einen Seite das jeweilige Ende des Durchführungskanals (16) und des aus diesem herausragenden Durchführungsleiter (18, 76) umschließt und welches an seiner jeweiligen anderen Seite für die Aufnahme und elektrische Kontaktierung eines jeweiligen Verbindungsleiters (74, 78) vorgesehen ist, wobei die axialen Enden des Schirmelementes (30, 52, 80, 82) rundlich ausgestaltet sind.
Öl-Öl-Durchführung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Schirmelement (30, 52, 80, 82) zumindest an seiner Außenfläche mit einem Isolationsmaterial beschichtet ist, insbesondere mit Epoxidharz.
Öl-Öl-Durchführung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das geweitete offene Ende des paraboloid-ähnlichen Durchführungselementes (12, 72) in einen sich radial außen anschließenden senkrecht zur Rotationsachse (14) verlaufenden Abschlussbereich (22) übergeht.
Öl-Öl-Durchführung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der in den Durchführungskanal (16) eingepasste elektrische Durchführungsleiter (18, 76) an seinen beiden herausragenden Enden eine jeweilige Form (20) aufweist, welche zur formschlüssigen elektrischen Kontaktierung (60) eines jeweiligen Verbindungsleiters (74, 78) mit entsprechend komplementärer Form geeignet ist.
Öl-Öl-Durchführung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im Schirmelement (30, 52, 80, 82) Kontaktierungsmittel für dessen elektrische Kontaktierung mit dem herausragenden Durchführungsleiter (18, 76) beziehungsweise mit einem aufgenommenen Verbindungsleiter (74, 78) vorgesehen sind.
Öl-Öl-Durchführung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktierungsmittel des Schirmelementes (30, 52, 80, 82) wenigstens ein ringähnliches Element (40, 54) aus einem elektrisch leitfähigen Material umfassen, welches dafür vorgesehen ist, den herausragenden Durchführungsleiter (18, 76) beziehungsweise einen aufgenommenen Verbindungsleiter (74, 78) kontaktierend zu umschließen.
Öl-Öl-Durchführung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktierungsmittel wenigstens einen radial durch die Wandung des Schirmelementes (30, 52, 80, 82) verlaufenden Gewindegang (36) sowie eine darin angeordnete Schraube (38) zum Fixieren des herausragenden Durchführungsleiters (18, 76) beziehungsweise eines aufgenommenen Verbindungsleiters (74, 78) umfassen.
Öl-Öl-Durchführung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens drei Gewindegänge (36) eines Schirmelementes (30, 52, 80, 82) sternförmig angeordnet sind.
Öl-Öl-Durchführung nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass ein Schirmelement (30, 52, 80, 82) sowohl für den herausragenden Durchführungsleiter (18, 76) als auch für einen aufgenommenen Verbindungsleiter (74, 78) jeweilige Kontaktierungsmittel umfasst.
Öl-Öl-Durchführung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Schirmelement (30, 52, 80, 82) innere Kavitäten (42) aufweist, durch welche eine abschnittsweise Reduktion (46) von dessen Wandungsdicke bewirkt ist.
Öltransformator, umfassend einen Ölkessel mit einem ersten ölgefüllten Innenraumbereich, in welchem ein Transformator angeordnet ist, und mit einem davon durch eine Wandung getrennten zweiten ölgefüllten Innenraumbereich, wobei die Wandung wenigstens eine Durchführung aufweist, mittels welcher eine elektrische Verbindung eines ersten elektrischen Verbindungsleiters (74, 78) im ersten Innenraum mit einem zweiten elektrischen Verbindungsleiter (78, 74) im zweiten Innenraum gebildet ist,
dadurch gekennzeichnet,
dass die wenigstens eine Durchführung eine Öl-Öl-Durchführung (70) (30, 52, 80, 82) nach einem der Ansprüche 1 bis 10 ist.