EP2920847A1 - Plate element with a deep-drawn hole for press-in contacts - Google Patents

Plate element with a deep-drawn hole for press-in contacts

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Publication number
EP2920847A1
EP2920847A1 EP13791798.5A EP13791798A EP2920847A1 EP 2920847 A1 EP2920847 A1 EP 2920847A1 EP 13791798 A EP13791798 A EP 13791798A EP 2920847 A1 EP2920847 A1 EP 2920847A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
plate element
recess
contact
collar portion
plate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP13791798.5A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Thomas Betz
Werner Biermann
Jean-Georges Kühm
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Iwis Mechatronics & Co Kg GmbH
Original Assignee
Walter Sohner & Co KG GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Walter Sohner & Co KG GmbH filed Critical Walter Sohner & Co KG GmbH
Publication of EP2920847A1 publication Critical patent/EP2920847A1/en
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/02—Contact members
    • H01R13/10—Sockets for co-operation with pins or blades
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/16—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for manufacturing contact members, e.g. by punching and by bending

Definitions

  • the present invention relates to a plate member for carrying current with at least one recess for providing a contact for a contact element, wherein the plate member has a thickness. Furthermore, the present invention relates to a component arrangement with such a plate element. Furthermore, the present invention relates to a method for producing such a plate element of such a component arrangement.
  • Such plate elements and component arrangements are known in the art.
  • Such plate elements are for example also referred to as a "busbar” or as a “busbar” or as a "punched grid”.
  • the plate member is for connection to one or more contact elements, especially in high current applications. Usually holes are milled, drilled or punched in such known plate elements. In these holes, the contact elements are then welded or soldered to provide a cohesive connection, which carries the current from the contact element in the plate member.
  • a device for current guidance is known for example from the document DE 10 2004 006 575 A1, in which a power distributor for a motor vehicle is provided with at least one stamped grid, are pressed into the contacts.
  • the contacts are solderless connected to the stamped grid.
  • the contact surfaces in thin punched screens may be too small for the transmission of high currents.
  • the mechanical stability may not be sufficient.
  • An object of the present invention is to provide a plate member for power management, a component assembly and method for their respective production, which allow a material and cost savings.
  • the plate member can be formed per se with a thickness which is less than the entire depth of the recess or the hole or the bore.
  • the recess extending through the plate member and the collar portion may have a depth of 2 mm. Of this, for example, 1, 2 mm depth may be formed by the collar portion.
  • a thickness of the plate member then only a thickness of 0.8 mm is needed. Therefore, a material saving of over 50% can be achieved.
  • the plate member may be formed of copper, which is a relatively expensive raw material, whereby this material saving is significant and achieves a significant cost savings.
  • a “cutout” can be a through hole, but a “cutout” can also be a blind hole that is sufficiently deep-drawn with regard to the pressing in of the contact element.
  • the collar portion may be formed by cold forming, in particular by deep drawing.
  • a deep-drawing process is carried out; in high volumes, the significant material savings justify such a deep-drawing process.
  • a power-conducting component arrangement which has a plate element according to the first aspect of the invention or one of its embodiments, and wherein the component arrangement further comprises a contact element which, at least at one end, has at least one end. at least two leg portions, and wherein the at least two leg portions are each in contact with an inner surface of one of the at least one recess, in particular in the at least one recess are pressed.
  • a method of manufacturing a plate member comprising the steps of providing a plate member and deep drawing at least one collar portion surrounding a respective recess in the plate member. In principle, it is also possible to form the collar portion by other cold forming processes.
  • a method for producing a component assembly which first comprises an implementation of the method according to the third aspect of the invention or one of its embodiments and ultimately a step of pressing a at least two leg portions having at least two leg portions in a having at least one recess.
  • the collar portion extends from a surface of the plate member having a collar portion height and wherein the collar portion height is at least half the thickness of the plate member, in particular wherein the collar portion height twice the Thickness is.
  • a depth of at least one of the plate element and the clamping element at least 1.5 times the thickness of the plate member, in particular wherein the depth is 2 times the thickness.
  • the thickness is 0.8 mm, wherein the collar portion height is 1, 2 mm.
  • the thickness is 0.8 mm and the depth is 2 mm. In this way, a contact surface between the plate element and a contact element can be virtually doubled. This allows for deriving higher electrical currents or a material saving due to the reduced thickness of the plate member.
  • the plate member may be provided that the collar portion merges with a radius on a surface of the plate member.
  • the radius may be 0.2 mm.
  • a radius for the transition of the inner surface of the recess on the surface of the plate member This may for example also be 0.2 mm.
  • a surface quality of the plate member may be Ra 0.8.
  • a surface finish of the recess and / or collar portion may be Ra 0.05 to 3.0.
  • Ra stands for the average roughness in ⁇ .
  • the plate element is formed of copper. This is a highly conductive and high temperature resistant material.
  • the plate member may alternatively be formed of brass or silver.
  • At least one of the at least one recess is formed as a through hole penetrating the plate element and the collar portion.
  • a contact element can be pressed securely into the plate element.
  • a cross section of the at least one recess can be circular. Alternatively, other cross-sectional shapes are conceivable, for example. A rectangular or oval cross-section.
  • an inner surface of the at least one recess is coated with tin.
  • the contact element is also made of copper and neither the contact element nor the component element has a coating.
  • each leg portion having outwardly curved side surfaces, wherein a respective vertex of a curvature with the inner surface in contact.
  • the contact element has two opposite ends, wherein the contact element has at least two leg sections at each end. In this way, for example, two different plate elements can be easily connected.
  • the component arrangement has a single contact element with only one end, on which the at least two leg portions are formed. In this way, a targeted individual connection can be formed.
  • the at least two leg portions of the contact element are formed of copper.
  • leg portions which is also relatively elastic.
  • a copper alloy for producing at least the leg sections of the contact element as well as for producing the plate element.
  • a surface of the at least two leg sections is coated with tin.
  • the plate member and / or the at least one contact element is formed as a stamped grid.
  • a punched grid is a flat structure produced by punching. In the case of the plate element can then be introduced into this flat structure, for example by deep drawing of the at least one collar portion.
  • a common application for stamped grid is the creation of a system of electrical conductors in a single manufacturing step, made of a metal strip. The product then resembles a circuit board, as it is found in electronic mass-produced goods. In further refining steps, the stamped grid can be galvanically finished.
  • punched grid packages can be found in areas where high electrical currents must be distributed in a small space. Such power distribution come u. A. used in the car. Often punched grids are designed in such a way that a direct connection to a cable set via multi-pole plug connectors is possible. Discrete components, such as relays or fuses, can be mounted to a punched grid package by inserting suitable connectors.
  • the component arrangement has a plurality of contact elements grouped together by means of a rail portion having contact elements, and wherein the plate member is associated with a group of recesses, each having a collar portion.
  • the plate member is made of copper. Furthermore, it can be provided that, in a further step, an inner surface of the recess is tinned.
  • a plate member produced by a method of producing a plate member according to the third aspect of the invention.
  • a component assembly proposed by means of a method for producing a component assembly according to the fourth aspect of the invention.
  • Fig. 1 is a schematic cross-sectional view of an embodiment of a
  • FIG. 2 shows a schematic isometric view of a possible further embodiment of a plate element with a plurality of recesses
  • FIG. 3 is another isometric view of the plate member of FIG. 2;
  • Fig. 4 is a schematic cross-sectional view of an embodiment of a
  • 5 is a schematic plan view of a recess in an embodiment of a component arrangement
  • 6 is a schematic plan view of a recess in a further embodiment of a component arrangement
  • FIG. 7 is a schematic plan view of yet another embodiment of a component arrangement
  • FIG. 8 shows a schematic view of the shaping of a leg section along a line XIII-XIII in FIG. 4, FIG.
  • FIG. 12 shows yet another embodiment of a component arrangement
  • FIG. 13 is a detail view of a detail X in FIG. 12, and
  • FIG. 14 is a schematic flow diagram of a method for producing a plate element and a method for producing a component arrangement.
  • FIG. 1 shows a plate element 10 according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 shows a section of the plate element around a recess 12.
  • the plate member 10 at least one recess, but in particular a plurality of recesses.
  • the recess has an inner surface 14.
  • the recess has a circular cross-section, but basically any cross-sectional shape can be provided.
  • the recess is surrounded on one side 21 of the plate member 10 by a collar portion 16.
  • the recess 12 extends through a plate body 18 of the plate member 10 and the collar portion 16 therethrough.
  • the collar portion extends on the side 21 from a surface 20 of the plate body 18. From the plate surface 20, it thus projects around a collar portion height 25.
  • a thickness of the plate body 18 of the plate member 10 is indicated by the reference numeral 22.
  • a depth of the recess 12 is indicated by the reference numeral 24.
  • a diameter of the recess is indicated by the reference numeral 26.
  • a collar portion height 25 denotes the extent to which the collar portion 16 protrudes from the surface 20.
  • a thickness 22 of the plate body 18 may be about 0.8 mm.
  • the collar portion height 25 may be 1, 2 mm.
  • a diameter 26 of the recess 12 may also be 2 mm.
  • a surface finish of the plate assembly may be Ra 0.8.
  • a radius 28, with which the collar portion 16 merges with the surface 20, may be 0.2 mm.
  • the diameter 26 1, 45 mm and the total depth 24 1, 5 mm can also be provided that the diameter 26 1, 45 mm and the total depth 24 1, 5 mm.
  • the depth 24 is at least 1.5 times the thickness 22.
  • FIG. 2 shows an isometric view of an embodiment of a plate element 10. As shown, in principle a plurality of recesses 12 may be provided in the plate element 10. FIG. 3 shows a side facing away from the representation in FIG. 2. As shown, each recess 12 has a collar portion 16.
  • FIG. 4 shows an embodiment of a component arrangement 30.
  • a contact element 32 is pressed so that it reaches the position shown in FIG. 4.
  • the contact element 32 has two leg sections 34, 36, which come into contact with the inner surface 14 at least at contact points 40, 42 by being pressed in.
  • the leg portions 34, 36 are arranged at one end 37 of the contact element 32.
  • the leg sections 34, 36 have a surface 38.
  • the surface can be tinned.
  • the inner surface 14 and the leg portions 34, 36 may also be designed uncoated.
  • the plate member 10 may be formed of copper.
  • FIG. 5 shows a plan view of the recess 12.
  • a side face 39 of the leg section 34, 36 can be formed straight ahead, so that approximately the same as in FIG. 5 apparent conditioning of the leg portions 34, 36 results in the inner surface 14.
  • a cross-section of the leg portions 34, 36 may be formed such that two contact points 40, 40 'and 42, 42' result for each leg portion. In this way, a stable 4-point contact can be provided.
  • leg sections 48, 50 in principle more than two leg sections can be provided, namely further leg sections 48, 50.
  • the contact element can thus also have, for example, three or four leg sections in order to provide a plurality of contact points to the inner surface 14, as this is possible with two leg sections 34, 36.
  • FIG. 8 shows a schematic view along a line XIII-XIII, as would be configured in the embodiment in FIG. 6, for example. From Fig. 8 so that the configuration of the side surface 39 of the leg sections can be seen. As already described above, the side surfaces 39 have bulges 46. This results in addition contact points 52, 54 to the inner surface 14 of the recesses.
  • FIG. 9 shows a further embodiment of a contact element 32.
  • the contact element has at each of two opposite ends 74 and 76 at least two leg sections 34, 36 and 34 ', 36'.
  • a connecting body 32 is possible to arrange as two opposing plate elements 10.
  • FIG. 10 shows a group 80 of a plurality of contact elements 32, 32 ', 32 ", 32". These are connected to each other by means of a rail section. If, for example, high electrical currents, for example of 200 A, are to be accommodated, a rail section 78 with four contact elements 32, 32 ', 32 ", 32” can be used. Each contact elements 32, 32 ', 32 ", 32 can be provided with two each Schenkabismeen 34, 36.
  • a further embodiment of a component assembly 30 is shown.
  • a multiple press-in connection is formed, and each contact element 32, 32 ', 32" adapts to each recess 12 and each collar section 16 by deforming.
  • the increased contact lengths of the collar sections make it possible to pass very high currents on.
  • FIGS. 12 and 13 show a further embodiment of a component arrangement 30.
  • FIG. 13 shows a detailed view X in FIG. 12.
  • contact elements 32, 32 ' which are formed separately from each other, connected to the plate member 10.
  • the collar portions 16 are formed such that open collar portions 16 having an inner diameter 26 and the thickness 22 of the plate member 10 are formed from the sheet member 10 by tensile pressure forming.
  • the depth 24 is about twice as long as the thickness 22, d. H. 24 may in this case be 1, 8 times to 2.5 times as long as the thickness 22.
  • a contact element 32 has two bent leg sections 34, 36 lying opposite one another, which leave a leg gap 35 between them.
  • FIG. 14 shows schematic flowcharts of a method 60 for producing a plate element and a method 62 for producing a component arrangement.
  • the method 60 for producing a plate element begins in a starting step 64, wherein first in a step 66 a plate element is provided.
  • the collar portions 16 and the recesses 12 are then provided in the plate member 10 by deep drawing.
  • the recesses 12, in particular with a smaller diameter can also be provided before the deep-drawing, for example, can be introduced in advance in a casting of the plate element or in another manner.
  • the collar portions 16 are formed by deep drawing. This process then ends in a stop step 72. In principle, it may be provided after deep drawing to tin the inner surface 14 of the recesses 12.
  • first of all the steps 64, 66, 68 and possibly also a tinning are carried out.
  • a contact element described above with at least two leg portions. This contact element is pressed with the leg portions 34, 36 or additionally 48, 50 in one of the at least one recesses 12.
  • the process of press-fitting 70 can be repeated and thus a plurality of contact elements can be pressed into a respective recess.
  • a plurality of contact elements can be pressed into a respective recess.
  • nine recesses are provided and nine contact elements are pressed, each having a contact element in a recess.
  • the contact element 32 is connected, for example, with a stroke in about 0.1 seconds with the respective recess 12 and the associated collar portion 16. Due to the fact that an inner diameter 26 is smaller than an outer diameter 84 of the Schenk sections 34, 36 of the contact element 32, a very high press-in pressure results, which leads to a welding of the materials of the contact element 32 and the plate element 10 without affecting the temperature. The result is a direct, elastic connection with a very high specific electrical conductance. Due to the fact that a contact area has increased due to a collar portion 16, currents of, for example, 20 A and more can be forwarded, for example, in the case of a 12 V electrical system in a motor vehicle.
  • the method for producing a component arrangement then likewise ends in a stop step 72.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)

Abstract

The present invention relates to a plate element (10) for carrying current, having at least one cutout (12) for providing a contact receptacle for a contact element (32), wherein the plate element (10) has a thickness (22), wherein the plate element (10) has a collar section (16), which surrounds the at least one cutout (12), on at least one side (21). The present invention further relates to a component arrangement having a plate element of this kind, wherein the component arrangement further has a contact element which has at least two limb sections at one end, and wherein the at least two limb sections are each in contact with an inner surface of the at least one cutout. The invention further proposes a method for producing a plate element and a method for producing a component arrangement.

Description

Plattenelement mit Tiefziehbohrung für Einpresskontakte  Plate element with deep drawing bore for press-fit contacts
[0001] Die vorliegende Erfindung betrifft ein Plattenelement zur Stromführung mit mindestens einer Aussparung zur Bereitstellung einer Kontaktaufnahme für ein Kontaktelement, wobei das Plattenelement eine Dicke aufweist. Des Weiteren betrifft die vorliegende Erfindung eine Bauteilanordnung mit einem solchen Plattenelement. Des Weiteren betrifft die vorliegende Erfindung ein Verfahren zum Herstellen eines solchen Plattenelements einer solchen Bauteilanordnung. The present invention relates to a plate member for carrying current with at least one recess for providing a contact for a contact element, wherein the plate member has a thickness. Furthermore, the present invention relates to a component arrangement with such a plate element. Furthermore, the present invention relates to a method for producing such a plate element of such a component arrangement.
[0002] Derartige Plattenelemente und Bauteilanordnungen sind im Stand der Technik bekannt. Derartige Plattenelemente werden beispielsweise auch als "Stromschiene" oder als "Busbar" oder als "Stanzgitter" bezeichnet. [0003] Das Plattenelement dient zur Verbindung mit einem oder mehreren Kontaktelementen, insbesondere in Hochstromanwendungen. Üblicherweise werden in solche bekannten Plattenelemente Löcher eingefräst, gebohrt oder gestanzt. In diese Löcher werden dann die Kontaktelemente eingeschweißt oder eingelötet, um eine stoffschlüssige Verbindung bereitzustellen, die den Strom von dem Kontaktelement in das Plattenelement führt. Such plate elements and component arrangements are known in the art. Such plate elements are for example also referred to as a "busbar" or as a "busbar" or as a "punched grid". The plate member is for connection to one or more contact elements, especially in high current applications. Usually holes are milled, drilled or punched in such known plate elements. In these holes, the contact elements are then welded or soldered to provide a cohesive connection, which carries the current from the contact element in the plate member.
[0004] Eine Vorrichtung zur Stromführung ist beispielsweise aus der Druckschrift DE 10 2004 006 575 A1 bekannt, bei der ein Leistungsverteiler für ein Kraftfahrzeug mit mindestens einem Stanzgitter vorgesehen ist, in das Kontakte eingepresst werden. Die Kontakte sind lötfrei mit dem Stanzgitter verbunden. Die Kontaktflächen in dünnen Stanzgittern können zu klein für die Übertragung hoher Ströme ausgebildet sein. Außerdem ist die mechanische Stabilität unter Umständen nicht ausreichend. A device for current guidance is known for example from the document DE 10 2004 006 575 A1, in which a power distributor for a motor vehicle is provided with at least one stamped grid, are pressed into the contacts. The contacts are solderless connected to the stamped grid. The contact surfaces in thin punched screens may be too small for the transmission of high currents. In addition, the mechanical stability may not be sufficient.
[0005] Aus der Druckschrift WO 2005 079 127 A1 ist eine elektrische Baugruppe mit einem elektrisch leitfähigen Kontaktstift zum Einpressen in eine Öffnung einer Leiterplatte bekannt. Die Öffnung der Leiterplatte hat vorgegebene Abmaße und der Kontaktstift hat zu mindestens in einem Teilbereich zum Ausbilden einer Pressverbindung ein definiertes Übermaß. Die eingeführte Länge des Kontaktstiftes ist grösser als die Tiefe der Leiterplattenöffnung. Der eingeführte Kontaktstift setzt mit einem Randbereich auf der Leiterplatte auf und kontaktiert in einem Anpressbereich die dort liegende Kontaktzone, die vorzugweise gasdicht kalt verschweißt und auf der gegenüberliegenden Seite mit der dortigen Kontaktzone schwallverlötet wird. From document WO 2005 079 127 A1 an electrical assembly with an electrically conductive contact pin for pressing into an opening of a circuit board is known. The opening of the printed circuit board has predetermined dimensions and the contact pin has a defined excess at least in a partial area for forming a press connection. The inserted length of the contact pin is greater than the depth of the PCB opening. The inserted contact pin engages with an edge region on the printed circuit board and contacted in a Anpressbereich the lying there contact zone, which is preferably welded gas-tight cold and soldered on the opposite side with the local contact zone.
[0006] Häufig wird aufgrund von Montagetoleranzen des Kontaktelements eine gewisse Dicke des Plattenelements bzw. eine gewisse Tiefe der Löcher gefordert, um die Kontaktierung zufriedenstellend abschließen zu können. Zur Stromführung wird jedoch häufig gar nicht die gesamte Dicke des Plattenelements benötigt, da die Ströme relativ gering sind. Daher wird in der Praxis bei solchen Plattenelementen in der Regel sehr viel Material verbraucht, was aufgrund der zu verwendenden Rohstoffe teuer sein kann. Des Weiteren ist der Vorgang des Verschweißens bzw. Verlötens relativ zweitaufwendig und damit kostspielig. [0007] Eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht daher darin, ein Plattenelement zur Stromführung, eine Bauteilanordnung und Verfahren zu deren jeweiliger Herstellung anzugeben, die eine Material- und Kosteneinsparung ermöglichen. Frequently, due to mounting tolerances of the contact element, a certain thickness of the plate member or a certain depth of the holes required to complete the contact satisfactorily. For current conduction, however, the entire thickness of the plate member is often not required because the currents are relatively low. Therefore, in practice, such plate elements usually consume a great deal of material, which may be expensive due to the raw materials to be used. Furthermore, the process of welding or soldering is relatively expensive and thus expensive. An object of the present invention is to provide a plate member for power management, a component assembly and method for their respective production, which allow a material and cost savings.
[0008] Erfindungsgemäß wird daher gemäß einem Aspekt vorgeschlagen, das eingangs genannte Plattenelemente dahingehend weiterzubilden, dass es auf zumindest einer Seite ein die mindestens eine Aussparung gegebenen Kragenabschnitt aufweist. According to one aspect, it is therefore proposed according to one aspect to further develop the plate elements mentioned at the outset in such a way that they have on at least one side a collar section given the at least one recess.
[0009] Auf diese Weise wird der Vorteil erreicht, dass das Plattenelement an sich mit einer Dicke ausgebildet werden kann, die geringer als die gesamte Tiefe der Aussparung bzw. des Lochs bzw. der Bohrung ist. Beispielsweise kann die Aussparung, die sich durch das Plattenelement und den Kragenabschnitt erstreckt, eine Tiefe von 2 mm aufweisen. Davon kann beispielsweise 1 ,2 mm Tiefe durch den Kragenabschnitt gebildet sein. Für die Dicke des Plattenelements wird dann nur eine Dicke von 0,8 mm benötigt. Daher kann eine Materialeinsparung von über 50% erzielt werden. Insbesondere kann beispielsweise das Plattenelement aus Kupfer ausgebildet sein, was ein relativ teurer Rohstoff ist, wodurch diese Materialeinsparung signifikant ist und eine wesentliche Kosteneinsparung erzielt. In this way, the advantage is achieved that the plate member can be formed per se with a thickness which is less than the entire depth of the recess or the hole or the bore. For example, the recess extending through the plate member and the collar portion may have a depth of 2 mm. Of this, for example, 1, 2 mm depth may be formed by the collar portion. For the thickness of the plate member then only a thickness of 0.8 mm is needed. Therefore, a material saving of over 50% can be achieved. In particular, for example, the plate member may be formed of copper, which is a relatively expensive raw material, whereby this material saving is significant and achieves a significant cost savings.
[0010] Bei einer„Aussparung" kann es sich um ein Durchgangsloch handeln. Es kann sich bei einer„Aussparung" aber auch um ein hinsichtlich der Einpressung des Kontaktelements genügend tiefgezogenes Sackloch handeln. A "cutout" can be a through hole, but a "cutout" can also be a blind hole that is sufficiently deep-drawn with regard to the pressing in of the contact element.
[0011] Insbesondere bei hohen Stückzahlen kann der Kragenabschnitt durch Kaltumformung, insbesondere durch Tiefziehen ausgebildet werden. Anstatt des Bohrens oder Fräsens oder Stanzens wird ein Tiefziehvorgang durchgeführt, bei hohen Stückzahlen rechtfertigt die signifikante Materialeinsparung einen solchen Tiefziehvorgang. In particular, at high quantities, the collar portion may be formed by cold forming, in particular by deep drawing. Instead of drilling or milling or punching, a deep-drawing process is carried out; in high volumes, the significant material savings justify such a deep-drawing process.
[0012] Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung wird eine Bauteilanordnung zur Stromführung vorgeschlagen, die ein Plattenelement gemäß dem ersten Aspekt der Erfindung oder einer seiner Ausgestaltungen aufweist, und wobei die Bauteilanordnung des Weiteren ein Kontaktelement aufweist, das an mindestens einem Ende mindes- tens zwei Schenkelabschnitte aufweist, und wobei die mindestens zwei Schenkelabschnitte jeweils mit einer Innenoberfläche einer der mindestens einen Aussparung in Kontakt sind, insbesondere in die mindestens eine Aussparung eingepresst sind. According to a further aspect of the invention, a power-conducting component arrangement is proposed, which has a plate element according to the first aspect of the invention or one of its embodiments, and wherein the component arrangement further comprises a contact element which, at least at one end, has at least one end. at least two leg portions, and wherein the at least two leg portions are each in contact with an inner surface of one of the at least one recess, in particular in the at least one recess are pressed.
[0013] Auf diese Weise wird es möglich, das Kontaktelement in die Aussparung einzupressen und zumindest kraftschlüssig zu verbinden. Durch den Einpressdruck und die damit zwischen den Schenkelabschnitten und einer Innenoberfläche der Aussparung bewirkten Kräfte, kann es zudem zu einem Kaltverschweißen zwischen den Oberflächen des Kontaktelements und den Oberflächen der Aussparung kommen. Somit kann zusätzlich auch eine stoffschlüssige Verbindung bereitgestellt sein. Auf Schweiß- oder Lötvorgänge kann verzichtet werden. Um das Einpressen eines Kontaktelements zu ermöglichen, kann insbesondere vorgesehen sein, dass ein Innendurchmesser der mindestens einen Aussparung geringer als ein Außendurchmesser eines jeweiligen Kontaktelements ist. In this way it is possible to press the contact element into the recess and connect at least non-positively. Due to the press-in pressure and the forces thus caused between the leg portions and an inner surface of the recess, cold welding between the surfaces of the contact element and the surfaces of the recess may also occur. Thus, in addition, a cohesive connection can be provided. Welding or soldering operations can be dispensed with. In order to make it possible to press in a contact element, provision can be made in particular for an inner diameter of the at least one recess to be smaller than an outer diameter of a respective contact element.
[0014] Die erzielten Vorteile bestehen insbesondere darin, dass durch die Verwendung eines Zugdruckumformens in dem Plattenelement offene Aussparungen mit Kragenabschnitten ohne gewollte Veränderung der Dicke des Plattenelements geschaffen werden, die bei Verwendung der Einpresstechnik die Einpresskontakte allseitig aufnehmen. Ein Tiefziehen an sich ist bekannt. Es kann beispielsweise mit Formwerkzeugen, wie beispielsweise einem Stempel, Ziehringen oder einem Blechhalter, aber auch mit Wirkmedien, wie z. B. Gasen oder Flüssigkeiten, durchgeführt werden. Auch das Verwenden von Wirkenergien, wie etwa bei einem Hochgeschwindigkeitsumformen, kann durchgeführt werden. Es können natürlich auch andere Materialumformende Verfahren zum Einsatz kommen. Beim Einpressvorgang kann ohne Temperatureinwirkung eine Verschweißung der Grundstoffe des Kontakthohlkörpers und des Einpresskontaktes entstehen. Der Einpresskontakt kann die eigene und die Lagetoleranz ausgleichen. Es entsteht kein Drehmoment, keine Achsverlagerung beim Einpressen des Einpresskontakts in den Kontakthohlkörper. Durch die beträchtliche Erhöhung der Kontaktfläche im Kontakthohlkörper sind niedrige Leitungswiderstände und geringe Übergangswiderstände die Folge, so dass hohe Ströme übertragen werden können. [0015] Gemäß einem dritten Aspekt der Erfindung wird ein Verfahren zum Herstellen eines Plattenelements vorgeschlagen, das die Schritte des Bereitstellens eines Plattenelements und des Tiefziehens mindestens eines einer jeweiligen Aussparung in dem Plattenelement umgebenen Kragenabschnitts aufweist. Grundsätzlich ist es auch möglich, den Kragenabschnitt durch andere Kaltumformungsverfahren auszubilden. The advantages achieved are, in particular, that are created by the use of a Zugdruckumformens in the plate member open recesses with collar portions without deliberate change in the thickness of the plate member that record the press-fit on all sides when using the press-fit. Deep drawing itself is known. It can, for example, with molds, such as a stamp, pull rings or a blank holder, but also with active media such. As gases or liquids are performed. Also, using active energies, such as high-speed forming, can be performed. Of course, other material-transforming methods can be used. During the press-in process, a welding of the raw materials of the hollow contact body and the press-fit contact can occur without the influence of temperature. The press-fit contact can compensate for its own and the positional tolerance. There is no torque, no axle displacement when pressing the press-fit into the hollow contact body. The considerable increase in the contact area in the hollow contact body results in low line resistance and low contact resistance, so that high currents can be transmitted. According to a third aspect of the invention, there is provided a method of manufacturing a plate member comprising the steps of providing a plate member and deep drawing at least one collar portion surrounding a respective recess in the plate member. In principle, it is also possible to form the collar portion by other cold forming processes.
[0016] Gemäß einem vierten Aspekt wird ein Verfahren zum Herstellen einer Bauteilanordnung vorgeschlagen, das zunächst eine Durchführung des Verfahrens gemäß dem dritten Aspekt der Erfindung oder einer seiner Ausgestaltungen aufweist und letztlich einen Schritt des Einpressens eines an einem Ende mindestens zwei Schenkelabschnitte aufweisenden Kontaktelements in eine der mindestens einen Aussparung aufweist. According to a fourth aspect, a method for producing a component assembly is proposed, which first comprises an implementation of the method according to the third aspect of the invention or one of its embodiments and ultimately a step of pressing a at least two leg portions having at least two leg portions in a having at least one recess.
[0017] Durch das Einpressen des Kontaktelements ergeben sich darüber hinaus mehr Gestaltungsmöglichkeiten. Die Investitions- und Prozesskosten können darüber hinaus herabgesetzt werden. By pressing the contact element, more design options arise beyond. The investment and process costs can also be reduced.
[0018] Die eingangs gestellte Aufgabe wird somit vollkommen gelöst. The object initially posed is thus completely solved.
[0019] In einer Ausgestaltung des Plattenelements gemäß dem ersten Aspekt kann vorgesehen sein, dass der Kragenabschnitt sich von einer Oberfläche des Plattenelements aus mit einer Kragenabschnittshöhe erstreckt und wobei die Kragenabschnittshöhe mindestens die Hälfte der Dicke des Plattenelements ist, insbesondere wobei die Kragenabschnittshöhe das Doppelte der Dicke ist. In an embodiment of the plate member according to the first aspect may be provided that the collar portion extends from a surface of the plate member having a collar portion height and wherein the collar portion height is at least half the thickness of the plate member, in particular wherein the collar portion height twice the Thickness is.
[0020] Auf diese Weise kann eine zufriedenstellende Einpressung durchgeführt werden, wobei aber noch genügend Material eines Plattenelements zur Stromführung vorhanden ist. Des Weiteren ist die Materialeinsparung bei derartigen Verhältnissen signifikant. In this way, a satisfactory press-fitting can be carried out, but still enough material of a plate member for current conduction is present. Furthermore, the material savings in such circumstances is significant.
[0021] In einer weiteren Ausgestaltung des Plattenelements kann vorgesehen sein, dass eine Tiefe der mindestens eine, sich durch das Plattenelement und den Kra- genabschnitt erstreckenden Aussparung mindestens das 1 ,5-fache der Dicke des Plattenelements ist, insbesondere wobei die Tiefe das 2-fache der Dicke ist. In a further embodiment of the plate element, it can be provided that a depth of at least one of the plate element and the clamping element at least 1.5 times the thickness of the plate member, in particular wherein the depth is 2 times the thickness.
[0022] Auch hierdurch kann eine signifikante Materialeinsparung mit zufriedenstellenden Einpressergebnissen bereitgestellt sein. Die Dicke des Plattenelements ist zur Stromführung häufig ausreichend. Also, this can be provided with satisfactory Einpressergebnissen a significant material savings. The thickness of the plate element is often sufficient for current conduction.
[0023] In einer weiteren Ausgestaltung kann vorgesehen sein, dass die Dicke 0,8 mm ist, wobei die Kragenabschnittshöhe 1 ,2 mm ist. In a further embodiment it can be provided that the thickness is 0.8 mm, wherein the collar portion height is 1, 2 mm.
[0024] In noch einer weiteren Ausgestaltung kann vorgesehen sein, dass die Dicke 0,8 mm ist und die Tiefe 2 mm ist. Auf diese Weise kann eine Kontaktfläche zwischen dem Plattenelement und einem Kontaktelement quasi verdoppelt werden. Dies ermöglicht ein Ableiten höherer elektrischer Ströme bzw. eine Materialeinsparung aufgrund der verringerten Dicke des Plattenelements. In yet another embodiment, it can be provided that the thickness is 0.8 mm and the depth is 2 mm. In this way, a contact surface between the plate element and a contact element can be virtually doubled. This allows for deriving higher electrical currents or a material saving due to the reduced thickness of the plate member.
[0025] In einer weiteren Ausgestaltung des Plattenelements kann vorgesehen sein, dass der Kragenabschnitt mit einem Radius auf eine Oberfläche des Plattenelements übergeht. In a further embodiment of the plate member may be provided that the collar portion merges with a radius on a surface of the plate member.
[0026] Insbesondere kann der Radius 0,2 mm betragen. An einem dem Kragenabschnitt gegenüberliegenden Ende der Aussparung kann ebenfalls ein Radius zum Übergang der Innenoberfläche der Aussparung auf die Oberfläche des Plattenelements ausgebildet sein. Dieser kann beispielsweise ebenfalls 0,2 mm betragen. In particular, the radius may be 0.2 mm. At an opposite end of the collar portion of the recess may also be formed a radius for the transition of the inner surface of the recess on the surface of the plate member. This may for example also be 0.2 mm.
[0027] Eine Oberflächengüte des Plattenelements kann Ra 0,8 betragen. Eine Oberflächengüte der Aussparung und/oder des Kragenabschnitts kann Ra 0,05 bis 3,0 betragen. Ra steht dabei für die Mittelrautiefe in μηη. Eine solche glatte Oberfläche ermöglichst ein gutes Einschiebe eines Kontaktelements und ein sicheres Kaltverschweißen. [0028] Es kann vorgesehen sein, dass das Plattenelement aus Kupfer ausgebildet ist. Hierbei handelt es sich um ein hochleitfahiges und hochtemperaturbeständiges Material. Das Plattenelement kann darüber hinaus alternativ aus Messing oder Silber ausgebildet sein. A surface quality of the plate member may be Ra 0.8. A surface finish of the recess and / or collar portion may be Ra 0.05 to 3.0. Ra stands for the average roughness in μηη. Such a smooth surface allows a good insertion of a contact element and a secure cold welding. It can be provided that the plate element is formed of copper. This is a highly conductive and high temperature resistant material. In addition, the plate member may alternatively be formed of brass or silver.
[0029] In einer weiteren Ausgestaltung kann vorgesehen sein, dass zumindest eine der mindestens einen Aussparung als ein das Plattenelement und den Kragenabschnitt durchdringendes Durchgangsloch ausgebildet ist. In a further embodiment it can be provided that at least one of the at least one recess is formed as a through hole penetrating the plate element and the collar portion.
[0030] Hierdurch lässt sich ein Kontaktelement sicher in das Plattenelement einpressen. Ein Querschnitt der mindestens einen Aussparung kann dabei kreisförmig sein. Alternativ sind auch andere Querschnittsformen denkbar, bspw. ein rechteckiger oder ovaler Querschnitt. As a result, a contact element can be pressed securely into the plate element. A cross section of the at least one recess can be circular. Alternatively, other cross-sectional shapes are conceivable, for example. A rectangular or oval cross-section.
[0031] In einer weiteren Ausgestaltung kann vorgesehen sein, dass eine Innenoberfläche der mindestens einen Aussparung mit Zinn beschichtet ist. In a further embodiment it can be provided that an inner surface of the at least one recess is coated with tin.
[0032] Auf diese Weise kann eventuell eine Verbesserung der Kontakteigenschaften zwischen Plattenelement und Kontaktelement bereitgestellt werden. Grundsätzlich kann jedoch auch vorgesehen sein, dass auch das Kontaktelement aus Kupfer ausgebildet ist und weder das Kontaktelement noch das Bauteilelement eine Beschich- tung aufweist. In this way, an improvement of the contact properties between plate element and contact element may possibly be provided. In principle, however, it can also be provided that the contact element is also made of copper and neither the contact element nor the component element has a coating.
[0033] In einer Ausgestaltung der Bauteilanordnung kann vorgesehen sein, dass jeder Schenkelabschnitt nach außen gewölbte Seitenflächen aufweist, wobei ein jeweiliger Scheitelpunkt einer Wölbung mit der Innenoberfläche in Kontakt ist. In one embodiment of the component arrangement can be provided that each leg portion having outwardly curved side surfaces, wherein a respective vertex of a curvature with the inner surface in contact.
[0034] Auf diese Weise kann an mehreren Seiten eines Schenkelabschnitts ein Kontakt zu der Innenoberfläche der Aussparung bereitgestellt werden. In this way, on several sides of a leg portion, a contact to the inner surface of the recess can be provided.
[0035] In einer weiteren Ausgestaltung kann vorgesehen sein, dass das Kontaktelement zwei einander entgegengesetzte Enden aufweist, wobei das Kontaktelement an jedem Ende mindestens zwei Schenkelabschnitte aufweist. Auf diese Weise lassen sich beispielsweise zwei verschiedene Plattenelemente einfach verbinden. In a further embodiment it can be provided that the contact element has two opposite ends, wherein the contact element has at least two leg sections at each end. In this way, for example, two different plate elements can be easily connected.
[0036] Es kann des Weiteren vorgesehen sein, dass die Bauteilanordnung ein einziges Kontaktelement mit nur einem Ende aufweist, an dem die mindestens zwei Schenkelabschnitte ausgebildet sind. Auf diese Weise kann eine gezielte Einzelverbindung ausgebildet werden. It can further be provided that the component arrangement has a single contact element with only one end, on which the at least two leg portions are formed. In this way, a targeted individual connection can be formed.
[0037] In einer weiteren Ausgestaltung kann vorgesehen sein, dass die mindestens zwei Schenkelabschnitte des Kontaktelements aus Kupfer ausgebildet sind. In a further embodiment it can be provided that the at least two leg portions of the contact element are formed of copper.
[0038] Auf diese Weise kann besonders ein hochleitfähiges und hochtemperaturbeständiges Material für die Schenkelabschnitte, das zudem relativ elastisch ist, bereitgestellt werden. Grundsätzlich kann auch eine Kupferlegierung zur Fertigung wohl zumindest der Schenkelabschnitte sowohl des Kontaktelements als auch zur Fertigung des Plattenelements herangezogen werden. In this way, especially a highly conductive and high temperature resistant material for the leg portions, which is also relatively elastic, can be provided. In principle, it is also possible to use a copper alloy for producing at least the leg sections of the contact element as well as for producing the plate element.
[0039] Des Weiteren kann vorgesehen sein, dass eine Oberfläche der zumindest zwei Schenkelabschnitte mit Zinn beschichtet ist. Furthermore, it can be provided that a surface of the at least two leg sections is coated with tin.
[0040] Auf diese Weise kann ähnlich wie bei der Beschichtung der Oberflächen bei der Aussparung ein verbesserter Kontakt bereitgestellt werden. In this way, similar to the coating of the surfaces at the recess, an improved contact can be provided.
[0041] In einer weiteren Ausgestaltung der Bauteilanordnung kann vorgesehen sein, dass das Plattenelement und/oder das mindestens eine Kontaktelement als Stanzgitter ausgebildet ist. In a further embodiment of the component arrangement can be provided that the plate member and / or the at least one contact element is formed as a stamped grid.
[0042] Ein Stanzgitter ist eine durch Stanzen erzeugte flache Struktur. Im Falle des Plattenelements kann in diese flache Struktur dann beispielsweise durch Tiefziehen der mindestens eine Kragenabschnitt eingebracht werden. Eine übliche Anwendung für Stanzgitter ist das Erstellen eines Systems elektrischer Leiter in nur einem Fertigungsschritt, hergestellt aus einem Metallstreifen. Das Produkt ähnelt dann einer Leiterplatte, wie sie sich in elektronischer Massenware findet. In weiteren Veredelungsschritten kann das Stanzgitter galvanisch veredelt werden. A punched grid is a flat structure produced by punching. In the case of the plate element can then be introduced into this flat structure, for example by deep drawing of the at least one collar portion. A common application for stamped grid is the creation of a system of electrical conductors in a single manufacturing step, made of a metal strip. The product then resembles a circuit board, as it is found in electronic mass-produced goods. In further refining steps, the stamped grid can be galvanically finished.
[0043] Anwendungen für Stanzgitterpakete finden sich in Bereichen, bei denen hohe elektrische Ströme auf engem Raum verteilt werden müssen. Solche Stromverteiler kommen u. A. im Automobil zum Einsatz. Häufig sind Stanzgitter derart ausgelegt, dass ein direkter An schlu ss an einen Kabelsatz über mehrpolige Steckverbinder möglich ist. Diskrete Komponenten wie Relais oder Sicherungen können durch Einbringen geeigneter Verbinder auf ein Stanzgitterpaket montiert werden. Applications for punched grid packages can be found in areas where high electrical currents must be distributed in a small space. Such power distribution come u. A. used in the car. Often punched grids are designed in such a way that a direct connection to a cable set via multi-pole plug connectors is possible. Discrete components, such as relays or fuses, can be mounted to a punched grid package by inserting suitable connectors.
[0044] In einer weiteren Ausgestaltung der Bauteilanordnung kann vorgesehen sein, dass die Bauteilanordnung eine mehrere, mittels einem Schienenabschnitt miteinander verbundene Kontaktelemente aufweisende Kontaktelementgruppe aufweist, und wobei das Plattenelement eine Gruppe von Aussparungen, die jeweils einen Kragenabschnitt aufweisen, zugeordnet ist. In a further embodiment of the component arrangement can be provided that the component arrangement has a plurality of contact elements grouped together by means of a rail portion having contact elements, and wherein the plate member is associated with a group of recesses, each having a collar portion.
[0045] Auf diese Weise können durch die Ausbildung vieler Einzelverbindungen auch hohe Stromstärken, beispielsweise bis zu 100 A, beherrscht werden. In this way, by the formation of many individual compounds and high currents, for example, up to 100 A, can be controlled.
[0046] Auch bei den Verfahren zum Herstellen eines Plattenelements kann vorgesehen sein, dass das Plattenelement aus Kupfer bereitgestellt wird. Des Weiteren kann vorgesehen sein, dass in einem weiteren Schritt eine Innenoberfläche der Aussparung verzinnt wird. Also in the methods of manufacturing a plate member, it may be provided that the plate member is made of copper. Furthermore, it can be provided that, in a further step, an inner surface of the recess is tinned.
[0047] Gleiches gilt für das Verfahren zum Herstellen einer Bauteilanordnung, auch dort kann vorgesehen sein, dass eine Oberfläche der mindestens zwei Schenkelabschnitte vor dem Einpressen verzinnt wird. The same applies to the method for producing a component arrangement, it can also be provided that a surface of the at least two leg sections is tinned before pressing.
[0048] Letztlich wird gemäß der vorliegenden Erfindung auch ein Plattenelement vorgeschlagen, das durch ein Verfahren zum Herstellen eines Plattenelements gemäß dem dritten Aspekt der Erfindung hergestellt ist. Letztlich wird eine Bauteilanord- nung vorgeschlagen, die mittels eines Verfahrens zum Herstellen einer Bauteilanordnung gemäß dem vierten Aspekt der Erfindung hergestellt ist. Finally, according to the present invention, there is also proposed a plate member produced by a method of producing a plate member according to the third aspect of the invention. Finally, a component assembly proposed by means of a method for producing a component assembly according to the fourth aspect of the invention.
[0049] Gegenüber den aus dem Stand der Technik bekannten Schweiß- oder Lötverbindungen zwischen dem Kontaktelement und dem Plattenelement bzw. der Busbar können mittels der Einpressverbindung eine höhere Gestaltungsmöglichkeit bei geringeren Investitionskosten und Prozesskosten bereitgestellt werden. Compared to the known from the prior art welding or solder joints between the contact element and the plate member or the busbar can be provided by means of the press-in connection a higher design possibility at lower investment costs and process costs.
[0050] Es versteht sich, dass die vorstehend genannten und die nachstehend noch zu erläuternden Merkmale nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung verwendbar sind, ohne den Rahmen der vorliegenden Erfindung zu verlassen. It is understood that the features mentioned above and those yet to be explained not only in the particular combination given, but also in other combinations or alone, without departing from the scope of the present invention.
[0051] Ausführungsformen der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und werden in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen: Embodiments of the invention are illustrated in the drawings and are explained in more detail in the following description. Show it:
Fig. 1 eine schematische Querschnittsansicht einer Ausführungsform eines Fig. 1 is a schematic cross-sectional view of an embodiment of a
Plattenelements,  Panel member,
Fig. 2 eine schematische isometrische Ansicht einer möglichen weiteren Ausführungsform eines Plattenelements mit einer Mehrzahl von Aussparungen, 2 shows a schematic isometric view of a possible further embodiment of a plate element with a plurality of recesses,
Fig. 3 eine weitere isometrische Ansicht des Plattenelements von Fig. 2, FIG. 3 is another isometric view of the plate member of FIG. 2; FIG.
Fig. 4 eine schematische Querschnittsansicht einer Ausführungsform einer Fig. 4 is a schematic cross-sectional view of an embodiment of a
Bauteilanordnung,  Component assembly,
Fig. 5 eine schematische Draufsicht auf eine Aussparung in einer Ausführungsform einer Bauteilanordnung, Fig. 6 eine schematische Draufsicht auf eine Aussparung in einer weiteren Ausführungsform einer Bauteilanordnung, 5 is a schematic plan view of a recess in an embodiment of a component arrangement, 6 is a schematic plan view of a recess in a further embodiment of a component arrangement,
Fig. 7 eine schematische Draufsicht auf noch eine weitere Ausführungsform einer Bauteilanordnung, 7 is a schematic plan view of yet another embodiment of a component arrangement,
Fig. 8 eine schematische Ansicht der Formgebung eines Schenkelabschnitts entlang einer Linie Xlll-Xlll in Fig. 4, 8 shows a schematic view of the shaping of a leg section along a line XIII-XIII in FIG. 4, FIG.
Fig. 9 eine weitere Ausgestaltung eine Kontaktelements, 9 shows a further embodiment of a contact element,
Fig. 10 noch eine weitere Ausgestaltung eine Kontaktelements, 10 shows a still further embodiment of a contact element,
Fig. 1 1 eine weitere Ausführungsform einer Bauteilanordnung, 1 1 shows a further embodiment of a component arrangement,
Fig. 12 noch eine weitere Ausführungsform einer Bauteilanordnung, FIG. 12 shows yet another embodiment of a component arrangement, FIG.
Fig. 13 eine Detailansicht eines Ausschnitts X in der Fig. 12, und 13 is a detail view of a detail X in FIG. 12, and
Fig. 14 eine schematisches Ablaufdiagramm eines Verfahrens zum Herstellen eines Plattenelements und eines Verfahrens zum Herstellen einer Bauteilanordnung. 14 is a schematic flow diagram of a method for producing a plate element and a method for producing a component arrangement.
[0052] Fig. 1 zeigt ein Plattenelement 10 gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. In der Fig. 1 ist ein Ausschnitt aus dem Plattenelement um eine Aussparung 12 herum dargestellt. Grundsätzlich weist das Plattenelement 10 mindestens eine Aussparung, insbesondere jedoch eine Mehrzahl von Aussparungen auf. Fig. 1 shows a plate element 10 according to an embodiment of the present invention. FIG. 1 shows a section of the plate element around a recess 12. Basically, the plate member 10 at least one recess, but in particular a plurality of recesses.
[0053] Die Aussparung weist eine Innenoberfläche 14 auf. Die Aussparung weist einen kreisförmigen Querschnitt auf, grundsätzlich kann jedoch jedwede Querschnittsform vorgesehen sein. [0054] Die Aussparung ist auf einer Seite 21 des Plattenelements 10 von einem Kragenabschnitt 16 umgeben. Die Aussparung 12 erstreckt sich durch einen Plattenkörper 18 des Plattenelements 10 und den Kragenabschnitt 16 hindurch. The recess has an inner surface 14. The recess has a circular cross-section, but basically any cross-sectional shape can be provided. The recess is surrounded on one side 21 of the plate member 10 by a collar portion 16. The recess 12 extends through a plate body 18 of the plate member 10 and the collar portion 16 therethrough.
[0055] Der Kragenabschnitt erstreckt sich auf der Seite 21 von einer Oberfläche 20 des Plattenkörpers 18 aus. Von der Plattenoberfläche 20 ragt er somit um eine Kragenabschnittshohe 25 hervor. Eine Dicke des Plattenkörpers 18 des Plattenelements 10 ist mit dem Bezugszeichen 22 gekennzeichnet. Eine Tiefe der Aussparung 12 ist mit dem Bezugszeichen 24 gekennzeichnet. Ein Durchmesser der Aussparung ist mit dem Bezugszeichen 26 gekennzeichnet. Eine Kragenabschnittshohe 25 bezeichnet das Maß, um das der Kragenabschnitt 16 von der Oberfläche 20 hervorsteht. The collar portion extends on the side 21 from a surface 20 of the plate body 18. From the plate surface 20, it thus projects around a collar portion height 25. A thickness of the plate body 18 of the plate member 10 is indicated by the reference numeral 22. A depth of the recess 12 is indicated by the reference numeral 24. A diameter of the recess is indicated by the reference numeral 26. A collar portion height 25 denotes the extent to which the collar portion 16 protrudes from the surface 20.
[0056] Insbesondere kann eine Dicke 22 des Plattenkörpers 18 etwa 0,8 mm betragen. Die Kragenabschnittshohe 25 kann dabei 1 ,2 mm betragen. Für die Tiefe 24 der Aussparung 12 ergibt sich somit insgesamt eine Tiefe von 2 mm, die für einen Einpressvorgang ausreichend ist. Ein Durchmesser 26 der Aussparung 12 kann ebenfalls 2 mm betragen. In particular, a thickness 22 of the plate body 18 may be about 0.8 mm. The collar portion height 25 may be 1, 2 mm. For the depth 24 of the recess 12 thus results in a total depth of 2 mm, which is sufficient for a press-fit. A diameter 26 of the recess 12 may also be 2 mm.
[0057] Eine Oberflächengüte der Plattenanordnung kann Ra 0,8 betragen. Ein Radius 28, mit dem der Kragenabschnitt 16 auf die Oberfläche 20 übergeht, kann 0,2 mm betragen. A surface finish of the plate assembly may be Ra 0.8. A radius 28, with which the collar portion 16 merges with the surface 20, may be 0.2 mm.
[0058] In einer weiteren Ausgestaltung kann auch vorgesehen sein, dass der Durchmesser 26 1 ,45 mm beträgt und die gesamte Tiefe 24 1 ,5 mm. In a further embodiment can also be provided that the diameter 26 1, 45 mm and the total depth 24 1, 5 mm.
[0059] Grundsätzlich kann vorgesehen sein, dass die Tiefe 24 mindestens das 1 ,5-fache der Dicke 22 ist. In principle, it can be provided that the depth 24 is at least 1.5 times the thickness 22.
[0060] Die Fig. 2 zeigt eine isometrische Ansicht einer Ausführungsform eines Plattenelements 10. Wie dargestellt ist, können grundsätzlich mehrere Aussparungen 12 in dem Plattenelement 10 vorgesehen sein. [0061] In der Fig. 3 ist eine von der Darstellung in Fig. 2 abgewandte Seite dargestellt. Wie dargestellt ist, weist jede Aussparung 12 einen Kragenabschnitt 16 auf. 2 shows an isometric view of an embodiment of a plate element 10. As shown, in principle a plurality of recesses 12 may be provided in the plate element 10. FIG. 3 shows a side facing away from the representation in FIG. 2. As shown, each recess 12 has a collar portion 16.
[0062] Die Fig. 4 zeigt eine Ausführungsform einer Bauteilanordnung 30. FIG. 4 shows an embodiment of a component arrangement 30.
[0063] Gleiche Elemente sind mit gleichen Bezugszeichen gekennzeichnet und werden im Folgenden nicht erneut erläutert. Identical elements are identified by the same reference numerals and will not be explained again below.
[0064] In die Aussparung 12 wird ein Kontaktelement 32 eingepresst, so dass es die in der Fig. 4 dargestellte Lage erreicht. Das Kontaktelement 32 weist zwei Schenkelabschnitte 34, 36 auf, die durch das Einpressen zumindest an Kontaktpunkten 40, 42 mit der Innenoberfläche 14 in Kontakt treten. Die Schenkelabschnitte 34, 36 sind an einem Ende 37 des Kontaktelements 32 angeordnet. Die Schenkelabschnitte 34, 36 weisen eine Oberfläche 38 auf. Die Oberfläche kann verzinnt sein. Gleiches gilt für die Innenoberfläche 14, die ebenfalls verzinnt sein kann. Die Innenoberfläche 14 und die Schenkelabschnitte 34, 36 können jedoch auch unbeschichtet ausgeführt sein. Für ein Material sowohl der Schenkelabschnitte 34,36 oder auch des gesamten Kontaktelements 32 kann Kupfer vorgesehen sein. Auch das Plattenelement 10 kann aus Kupfer ausgebildet sein. In the recess 12, a contact element 32 is pressed so that it reaches the position shown in FIG. 4. The contact element 32 has two leg sections 34, 36, which come into contact with the inner surface 14 at least at contact points 40, 42 by being pressed in. The leg portions 34, 36 are arranged at one end 37 of the contact element 32. The leg sections 34, 36 have a surface 38. The surface can be tinned. The same applies to the inner surface 14, which may also be tinned. However, the inner surface 14 and the leg portions 34, 36 may also be designed uncoated. For a material of both the leg portions 34,36 or the entire contact element 32 may be provided copper. Also, the plate member 10 may be formed of copper.
[0065] Fig. 5 zeigt eine Draufsicht auf die Aussparung 12. Man schaut hierbei auf ein Ende 44 der Schenkelabschnitte 34, 36. Eine Seitenfläche 39 der Schenkelabschnitt 34, 36 kann geradeaus gebildet sein, so dass sich in etwa die in der Fig. 5 ersichtliche Anlage der Schenkelabschnitte 34, 36 an die Innenoberfläche 14 ergibt. Wie zu erkennen ist, kann ein Querschnitt der Schenkelabschnitte 34, 36 derart ausgebildet sein, dass sich für jeden Schenkabschnitt zwei Kontaktpunkte 40, 40' bzw. 42, 42' ergeben. Auf diese Weise kann eine stabile 4-Punkt-Kontaktierung bereitgestellt werden. FIG. 5 shows a plan view of the recess 12. In this case, one looks at an end 44 of the leg sections 34, 36. A side face 39 of the leg section 34, 36 can be formed straight ahead, so that approximately the same as in FIG. 5 apparent conditioning of the leg portions 34, 36 results in the inner surface 14. As can be seen, a cross-section of the leg portions 34, 36 may be formed such that two contact points 40, 40 'and 42, 42' result for each leg portion. In this way, a stable 4-point contact can be provided.
[0066] In der Fig. 6 ist eine weitere Ausführungsform dargestellt. Es kann auch grundsätzlich vorgesehen sein, dass die Seitenflächen 39 mit jeweils einer Wölbung 46 ausgestaltet sind. Auf diese Weise können die Schenkelabschnitte 34, 36 jeweils auch seitlich in Anlage mit der Innenoberfläche 14 kommen und somit weitere Kontaktpunkte bereitstellen. 6, a further embodiment is shown. It can also be provided in principle that the side surfaces 39 are each configured with a curvature 46. In this way, the leg portions 34, 36 each also come laterally into contact with the inner surface 14 and thus provide more contact points.
[0067] In der Fig. 7 ist dargestellt, dass grundsätzlich auch mehr als zwei Schenkelabschnitte vorgesehen sein können, nämlich weitere Schenkelabschnitte 48, 50. Das Kontaktelement kann somit auch beispielsweise drei oder vier Schenkelabschnitte aufweisen, um mehrere Kontaktstellen zu der Innenoberfläche 14 bereitzustellen, als dies mit zwei Schenkelabschnitte 34, 36 möglich ist. In FIG. 7 it is shown that in principle more than two leg sections can be provided, namely further leg sections 48, 50. The contact element can thus also have, for example, three or four leg sections in order to provide a plurality of contact points to the inner surface 14, as this is possible with two leg sections 34, 36.
[0068] In der Fig. 8 ist eine schematische Ansicht entlang einer Linie Xlll-Xlll dargestellt, wie dieser beispielsweise bei der Ausführungsform in Fig. 6 ausgestaltet sein würde. Aus der Fig. 8 ist damit die Ausgestaltung der Seitenfläche 39 der Schenkelabschnitte ersichtlich. Wie bereits voranstehend beschrieben wurde, weisen die Seitenflächen 39 Wölbungen 46 auf. Dadurch ergeben sich zusätzlich Kontaktpunkte 52, 54 zu der Innenoberfläche 14 der Aussparungen. FIG. 8 shows a schematic view along a line XIII-XIII, as would be configured in the embodiment in FIG. 6, for example. From Fig. 8 so that the configuration of the side surface 39 of the leg sections can be seen. As already described above, the side surfaces 39 have bulges 46. This results in addition contact points 52, 54 to the inner surface 14 of the recesses.
[0069] In der Fig. 9 ist eine weitere Ausgestaltung eines Kontaktelements 32 dargestellt. Das Kontaktelement weist an zwei einander entgegengesetzten Enden 74 und 76 jeweils mindestens zwei Schenkelabschnitte 34, 36 bzw. 34', 36' auf. So besteht die Möglichkeit an einem als Anschlusskörper 32 zwei sich einander gegenüberliegende Plattenelemente 10 anzuordnen. FIG. 9 shows a further embodiment of a contact element 32. The contact element has at each of two opposite ends 74 and 76 at least two leg sections 34, 36 and 34 ', 36'. Thus, it is possible to arrange a connecting body 32 as two opposing plate elements 10.
[0070] In der Fig. 10 ist eine Gruppe 80 von mehreren Kontaktelementen 32, 32', 32", 32" dargestellt. Diese sind mittels eines Schienenabschnitts miteinander verbunden. Sind beispielsweise hohe elektrische Ströme, etwa von 200 A, aufzunehmen, kann ein Schienenabschnitt 78 mit vier Kontaktelementen 32, 32', 32", 32" zum Einsatz kommen. Jedes Kontaktelementen 32, 32', 32", 32 kann dabei mit jeweils zwei Schenkabschnitten 34, 36 versehen sein. FIG. 10 shows a group 80 of a plurality of contact elements 32, 32 ', 32 ", 32". These are connected to each other by means of a rail section. If, for example, high electrical currents, for example of 200 A, are to be accommodated, a rail section 78 with four contact elements 32, 32 ', 32 ", 32" can be used. Each contact elements 32, 32 ', 32 ", 32 can be provided with two each Schenkabschnitten 34, 36.
[0071] In der Fig. 1 1 ist eine weitere Ausführungsform einer Bauteilanordnung 30 dargestellt. Bei einem Einpressen der Gruppe 80 aus mehreren Kontaktelementen 32, 32', 32" in eine Gruppe 82 aus einer entsprechenden Anzahl von Aussparungen 12, 12', 12" bildet sich eine Mehrfach-Einpressverbindung aus. Jedes Kontaktelement 32, 32', 32" passt sich dabei jeder Aussparung 12 und jedem Kragenabschnitt 16 an, indem er sich verformt. Zwischen der Plattenelement 10 und dem Schienenabschnitt 78 entsteht eine Hochstromverbindung. Die vergrößerten Kontaktlängen der Kragenabschnitte ermöglichen es, sehr hohe Ströme weiter zu leiten. In Fig. 1 1, a further embodiment of a component assembly 30 is shown. When pressing the group 80 of a plurality of contact elements 32, 32 ', 32 "into a group 82 of a corresponding number of recesses 12, 12', 12 ", a multiple press-in connection is formed, and each contact element 32, 32 ', 32" adapts to each recess 12 and each collar section 16 by deforming. Between the plate member 10 and the rail portion 78 creates a high current connection. The increased contact lengths of the collar sections make it possible to pass very high currents on.
[0072] In den Fig. 12 und 13 ist eine weitere Ausführungsform einer Bauteilanordnung 30 dargestellt. Fig. 13 zeigt eine Detailansicht X in der Fig. 12. FIGS. 12 and 13 show a further embodiment of a component arrangement 30. FIG. 13 shows a detailed view X in FIG. 12.
[0073] Es sind mehre Kontaktelemente 32, 32', die separat voneinander ausgebildet sind, mit dem Plattenelement 10 verbunden. Unter Verwendung von Tiefziehen sind die Kragenabschnitte 16 derart ausgebildet, dass aus dem Plattenelement 10 durch Zugdruckumformen offene Kragenabschnitte 16 mit einem Innendurchmesser 26 und der Dicke 22 des Plattenelements 10 geformt werden. Die Tiefe 24 ist etwa doppelt so lang wie die Dicke 22, d. h. 24 kann hierbei 1 ,8 - mal bis 2,5 - mal so lang sein wie die Dicke 22. Ein Kontaktelement 32 weist zwei sich gegenüberliegenden gebogenen Schenkelabschnitte 34, 36 auf, die zwischen sich einen Schenkelspalt 35 frei lassen. There are several contact elements 32, 32 ', which are formed separately from each other, connected to the plate member 10. By using deep drawing, the collar portions 16 are formed such that open collar portions 16 having an inner diameter 26 and the thickness 22 of the plate member 10 are formed from the sheet member 10 by tensile pressure forming. The depth 24 is about twice as long as the thickness 22, d. H. 24 may in this case be 1, 8 times to 2.5 times as long as the thickness 22. A contact element 32 has two bent leg sections 34, 36 lying opposite one another, which leave a leg gap 35 between them.
[0074] In Fig. 14 sind schematische Ablaufdiagramme eines Verfahrens 60 zur Herstellung eines Plattenelements und eines Verfahrens 62 zur Herstellung einer Bauteilanordnung dargestellt. FIG. 14 shows schematic flowcharts of a method 60 for producing a plate element and a method 62 for producing a component arrangement.
[0075] Das Verfahren 60 zur Herstellung eines Plattenelements beginnt in einem Startschritt 64, wobei zunächst in einem Schritt 66 ein Plattenelement bereitgestellt wird. The method 60 for producing a plate element begins in a starting step 64, wherein first in a step 66 a plate element is provided.
[0076] In einem Schritt 68 werden dann durch Tiefziehen die Kragenabschnitte 16 und die Aussparungen 12 in dem Plattenelement 10 bereitgestellt. Grundsätzlich können die Aussparungen 12, insbesondere mit geringerem Durchmesser, auch schon vor dem Tiefziehen bereitgestellt werden, bspw. bei einem Gießen des Plattenelements oder auf andere Art vorab eingebracht werden. In jedem Fall werden die Kragenabschnitte 16 durch Tiefziehen ausgebildet. Dieses Verfahren endet dann in einem Stoppschritt 72. Grundsätzlich kann nach dem Tiefziehen vorgesehen sein, die Innenoberfläche 14 der Aussparungen 12 zu verzinnen. In a step 68, the collar portions 16 and the recesses 12 are then provided in the plate member 10 by deep drawing. In principle, the recesses 12, in particular with a smaller diameter, can also be provided before the deep-drawing, for example, can be introduced in advance in a casting of the plate element or in another manner. In any case, the collar portions 16 are formed by deep drawing. This process then ends in a stop step 72. In principle, it may be provided after deep drawing to tin the inner surface 14 of the recesses 12.
[0077] In dem Verfahren zum Herstellen einer Bauteilanordnung 62 werden zunächst auch die Schritte 64, 66, 68 und ggf. ein Verzinnen durchgeführt. Es erfolgt eine Bereitstellung eines voranstehend beschriebenen Kontaktelements mit mindestens zwei Schenkelabschnitten. Dieses Kontaktelement wird mit den Schenkelabschnitten 34, 36 bzw. zusätzlich 48, 50 in eine der mindestens einen Aussparungen 12 eingepresst. In the method for producing a component arrangement 62, first of all the steps 64, 66, 68 and possibly also a tinning are carried out. There is a provision of a contact element described above with at least two leg portions. This contact element is pressed with the leg portions 34, 36 or additionally 48, 50 in one of the at least one recesses 12.
Grundsätzlich kann der Vorgang des Einpressens 70 wiederholt werden und so eine Mehrzahl von Kontaktelementen in jeweils eine Aussparung eingepresst werden. Auf diese Weise kann beispielsweise vorgesehen sein, dass wie in den Fig. 2 und 3 dargestellt, neun Aussparungen vorgesehen sind und neun Kontaktelemente eingepresst werden, jeweils ein Kontaktelement in eine Aussparung. In principle, the process of press-fitting 70 can be repeated and thus a plurality of contact elements can be pressed into a respective recess. In this way, for example, be provided that, as shown in FIGS. 2 and 3, nine recesses are provided and nine contact elements are pressed, each having a contact element in a recess.
[0078] Beim Verbindungsvorgang in dem Schritt des Einpressens 70 wird das Kontaktelement 32 beispielsweise mit einem Hub in ca. 0,1 Sekunden mit der jeweiligen Aussparung 12 und dem zugeordneten Kragenabschnitt 16 verbunden. Dadurch, dass ein Innendurchmesser 26 kleiner als ein Außendurchmesser 84 der Schenkabschnitte 34, 36 des Kontaktelements 32 ist, entsteht ein sehr hoher Einpressdruck, der ohne Temperatureinwirkung zu einer Verschweißung der Werkstoffe des Kontaktelements 32 und des Plattenelements 10 führen. Es entsteht eine direkte, elastische Verbindung mit einem sehr hohen spezifischen elektrischen Leitwert. Dadurch, dass sich eine Kontaktfläche aufgrund eines Kragenabschnitts 16 vergrößert hat, können beispielsweise bei einem 12 V Bordnetz in einem Kraftfahrzeug Ströme von beispielsweise 20 A und mehr weiter geleitet werden. During the joining process in the step of press-fitting 70, the contact element 32 is connected, for example, with a stroke in about 0.1 seconds with the respective recess 12 and the associated collar portion 16. Due to the fact that an inner diameter 26 is smaller than an outer diameter 84 of the Schenk sections 34, 36 of the contact element 32, a very high press-in pressure results, which leads to a welding of the materials of the contact element 32 and the plate element 10 without affecting the temperature. The result is a direct, elastic connection with a very high specific electrical conductance. Due to the fact that a contact area has increased due to a collar portion 16, currents of, for example, 20 A and more can be forwarded, for example, in the case of a 12 V electrical system in a motor vehicle.
[0079] Das Verfahren zur Herstellung einer Bauteilanordnung endet dann ebenfalls in einem Stoppschritt 72. The method for producing a component arrangement then likewise ends in a stop step 72.

Claims

Patentansprüche claims
1 . Plattenelement (10) zur Stromführung, mit mindestens einer Aussparung (12) zur Bereitstellung einer Kontaktaufnahme für ein Kontaktelement (32), wobei das Plattenelement (10) eine Dicke (22) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass das Plattenelement (10) auf zumindest einer Seite (21 ) einen die mindestens eine Aussparung (12) umgebenden Kragenabschnitt (16) aufweist. 1 . A plate element (10) for conducting current, having at least one recess (12) for providing contact for a contact element (32), wherein the plate element (10) has a thickness (22), characterized in that the plate element (10) on at least one Side (21) has a at least one recess (12) surrounding collar portion (16).
2. Plattenelement nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Kragenabschnitt (16) sich von einer Oberfläche (20) des Plattenelements (10) aus mit einer Kragenabschnittshöhe (25) erstreckt, und wobei die Kragenabschnittshöhe (25) mindestens die Hälfte der Dicke (22) des Plattenelements (10) ist, insbesondere wobei die Kragenabschnittshöhe (25) das Doppelte der Dicke (22) ist. A panel member according to claim 1, characterized in that the collar portion (16) extends from a surface (20) of the panel member (10) having a collar portion height (25), and wherein the collar portion height (25) is at least half the thickness (25). 22) of the plate member (10), in particular wherein the collar portion height (25) is twice the thickness (22).
3. Plattenelement nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass eine Tiefe (24) der mindestens einen, sich durch das Plattenelement (10) und den Kragenabschnitt (16) erstreckenden Aussparung (12) mindestens das 1 ,5fache der Dicke (22) des Plattenelements (10) ist, insbesondere wobei die Tiefe (24) maximal das dreifache der Dicke (22) des Plattenelements (10) ist, insbesondere wobei die Tiefe (24) das zweifache der Dicke (22) ist. 3. Plate element according to claim 1 or 2, characterized in that a depth (24) of the at least one, by the plate member (10) and the collar portion (16) extending recess (12) at least 1, 5 times the thickness (22) of the plate element (10), in particular wherein the depth (24) is at most three times the thickness (22) of the plate element (10), in particular wherein the depth (24) is twice the thickness (22).
4. Plattenelement nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Dicke 0,8 mm ist, wobei die Kragenabschnittshöhe (25) 1 ,2 mm ist. 4. Plate element according to claim 2, characterized in that the thickness is 0.8 mm, wherein the collar portion height (25) is 1, 2 mm.
5. Plattenelement nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Dicke (22) 0,8 mm ist und die Tiefe (24) 2mm ist. 5. Plate element according to claim 3, characterized in that the thickness (22) is 0.8 mm and the depth (24) is 2 mm.
6. Plattenelement nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Kragenabschnitt (16) mit einem Radius (28) auf eine Oberfläche (20) des Plattenelements (10) übergeht. 6. Plate element according to one of claims 1 to 5, characterized in that the collar portion (16) merges with a radius (28) on a surface (20) of the plate element (10).
7. Plattenelement nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine der mindestens einen Aussparung (12) als ein das Plattenelement (10) und den Kragenabschnitt (16) durchdringendes Durchgangsloch ausgebildet ist. A plate element according to any one of claims 1 to 6, characterized in that at least one of the at least one recess (12) is a plate element (10) and the collar portion (16) penetrating through hole is formed.
8. Plattenelement nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass eine Innenoberfläche (14) der mindestens einen Aussparung (12) mit Zinn beschichtet ist. 8. Plate element according to one of claims 1 to 7, characterized in that an inner surface (14) of the at least one recess (12) is coated with tin.
9. Bauteilanordnung (30) zur Stromführung, gekennzeichnet durch ein Plattenelement (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, und wobei die Bauteilanordnung (30) des Weiteren ein Kontaktelement (32) aufweist, das an mindestens einem Ende (37) mindestens zwei Schenkelabschnitte (34, 36, 48, 50) aufweist, und wobei die mindestens zwei Schenkelabschnitte (34, 36, 48, 50) jeweils mit einer Innenoberfläche (14) einer der mindestens einen Aussparung (12) in Kontakt sind, insbesondere in die mindestens eine Aussparung eingepresst sind. 9. A component arrangement (30) for current conduction, characterized by a plate element (10) according to one of claims 1 to 8, and wherein the component assembly (30) further comprises a contact element (32) at least at one end (37) at least two Leg portions (34, 36, 48, 50), and wherein the at least two leg portions (34, 36, 48, 50) each with an inner surface (14) of the at least one recess (12) are in contact, in particular in the at least a recess are pressed.
10. Bauteilanordnung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Schenkelabschnitt (34, 36, 48, 50) nach außen gewölbte Seitenflächen (39) aufweist, wobei ein jeweiliger Scheitelpunkt (52, 54) einer Wölbung (46) mit der Innenoberfläche (14) in Kontakt ist. 10. A component arrangement according to claim 9, characterized in that each leg portion (34, 36, 48, 50) has outwardly curved side surfaces (39), wherein a respective vertex (52, 54) of a curvature (46) with the inner surface (14 ) is in contact.
1 1 . Bauteilanordnung nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest die mindestens zwei Schenkelabschnitte (34, 36, 48, 50) des Kontaktelements (32) aus Kupfer ausgebildet sind. 1 1. Component arrangement according to claim 9 or 10, characterized in that at least the at least two leg portions (34, 36, 48, 50) of the contact element (32) are formed from copper.
12. Bauteilanordnung nach einem Ansprüche 9 bis 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass eine Oberfläche (38) der mindestens zwei Schenkelabschnitte (34, 36, 48, 50) mit Zinn beschichtet ist. 12. Component arrangement according to one of claims 9 to 1 1, characterized in that a surface (38) of the at least two leg portions (34, 36, 48, 50) is coated with tin.
13. Verfahren (60) zum Herstellen eines Plattenelements (10) zur Stromführung, mit den folgenden Schritten: 13. A method (60) for producing a plate element (10) for current conduction, comprising the following steps:
• Bereitstellen (66) eines Plattenelements (10), • Tiefziehen (68) mindestens eines eine jeweilige Aussparung (12) in dem Plattenelement (10) umgebenden Kragenabschnitts (16). Providing (66) a plate element (10), Deep-drawing (68) at least one collar section (16) surrounding a respective recess (12) in the plate element (10).
14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Plattenelement (10) aus Kupfer bereitgestellt wird. 14. The method according to claim 13, characterized in that the plate element (10) is made of copper.
15. Verfahren nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass in einem weiteren Schritt eine Innenoberfläche (14) der Aussparung (12) verzinnt wird. 15. The method according to claim 13 or 14, characterized in that in a further step, an inner surface (14) of the recess (12) is tinned.
16. Verfahren (62) zum Herstellen einer Bauteilanordnung (30), mit den folgenden Schritten: 16. Method (62) for producing a component arrangement (30), comprising the following steps:
• Durchführen (60) eines Verfahrens nach einem der Ansprüche 13 bis 15, und Performing (60) a method according to any one of claims 13 to 15, and
• Einpressen (70) eines an einem Ende (37) mindestens zwei Schenkelabschnitte (34, 36, 48, 50) aufweisenden Kontaktelements (32) in eine der mindestens einen Aussparung (12). • Pressing (70) of at one end (37) at least two leg portions (34, 36, 48, 50) having contact element (32) in one of the at least one recess (12).
17. Verfahren nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass eine Oberfläche (38) der mindestens zwei Schenkelabschnitte (34, 36, 48, 50) vor dem Einpressen (70) verzinnt wird. 17. The method according to claim 16, characterized in that a surface (38) of the at least two leg portions (34, 36, 48, 50) before the pressing (70) is tinned.
18. Plattenelement (10), hergestellt durch ein Verfahren (60) nach einem der Ansprüche 13 bis 15. 18. plate element (10), produced by a method (60) according to any one of claims 13 to 15.
19. Bauteilanordnung (30) hergestellt durch ein Verfahren (62) nach Anspruch 16 oder 17. 19. A component arrangement (30) produced by a method (62) according to claim 16 or 17.
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