EP2919921A1 - Dispositif de tri de dechets a crible rotatif - Google Patents

Dispositif de tri de dechets a crible rotatif

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Publication number
EP2919921A1
EP2919921A1 EP13792377.7A EP13792377A EP2919921A1 EP 2919921 A1 EP2919921 A1 EP 2919921A1 EP 13792377 A EP13792377 A EP 13792377A EP 2919921 A1 EP2919921 A1 EP 2919921A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
drum
brush
packages
shredded
inner face
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP13792377.7A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Jean-Marc Meurville
Rémi GOMEZ
Nicolas Laurent
Jan-François CHAMOUX
Lucile NOURY-SOYER
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Green Creative SAS
Original Assignee
Green Creative SAS
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Filing date
Publication date
Application filed by Green Creative SAS filed Critical Green Creative SAS
Publication of EP2919921A1 publication Critical patent/EP2919921A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/18—Drum screens
    • B07B1/22—Revolving drums
    • B07B1/24—Revolving drums with fixed or moving interior agitators

Definitions

  • the invention relates to a device for cleaning the packaging in the context of the reprocessing of waste resulting particularly from large distribution.
  • This device comprises two wheels rotating about parallel axes being separated from each other by an air gap, with motorized means for driving in rotation these two wheels in the opposite direction.
  • One of the wheels is provided with radially projecting spikes, and the other wheel has recesses receiving the spikes when they are at the height of the air gap.
  • the object of the invention is to propose a solution to overcome the above disadvantages.
  • the subject of the invention is a treatment apparatus for collecting material adhering to the outer surface of packages to be treated and which have been previously shredded, this apparatus comprising: a rotating cylindrical drum forming a screen for retaining shredded packages and for passing the material to be collected;
  • a rotating brush mounted in the rotary drum for brushing the internal face of this drum;
  • Motorized means for driving in rotation the brush and the cylindrical drum;
  • the invention also relates to an apparatus as defined above, wherein the drum has on its inner face teeth to push the packages between the brush and the inner face of the drum.
  • the invention also relates to an apparatus as defined above, comprising a casing surrounding the outer face of the drum for collecting the material having passed through the drum during processing.
  • the invention also relates to an apparatus as defined above, wherein the drum is inclined relative to the horizontal to facilitate the admission and evacuation of the packages to be treated and the evacuation of the extracted materials.
  • the invention also relates to an apparatus as defined above, wherein the drum is provided with blades on its outer face which are arranged in a helical arrangement to push the extracted material along the inner face of the housing when the drum rotates. .
  • the invention also relates to an apparatus as defined above, wherein the brush comprises brushing elements arranged in a helical pattern to facilitate the circulation of shredded packages along the device during their treatment.
  • Figure 1 is an overall view of the apparatus according to the invention shown in perspective;
  • Figure 2 is a sectional side view of the apparatus according to the invention showing the inside of its drum with the rotating brush;
  • Figure 3 is a sectional side view of the apparatus according to the invention showing the outside of its drum equipped with fins arranged in a helical pattern.
  • the treatment apparatus according to the invention which is indicated by 1 in FIG. 1 comprises a frame 2 in the form of a structure formed by mechanically welded steel profiles, carrying a rigid casing 3 in the form of a solid sheet metal cylinder that extends horizontally.
  • the casing 3 encloses a drum or trommel 4 in the form of a sheet metal cylinder pierced by a series of holes or openings 6 over the vast majority of its surface to constitute a rotary screen, and a rotating cylindrical brush 7 mounted inside. of the trommel 4.
  • the cylindrical brush 7 has a diameter of the order of half the inner diameter of the trommel 4, the cylindrical housing 3 has a diameter greater than that of the trommel 4 because it surrounds this trommel.
  • Other diameter values may be chosen depending on the general arrangement selected.
  • the trommel 4 is rotatably mounted by being guided at each of its ends by three rotary rollers arranged at a hundred and twenty degrees about its axis of rotation, these rollers being marked by 8, 9 and 1 1 at the visible end at Figure 1.
  • the brush 7 is rotated by a motor 12, partially visible in Figure 2, and which is carried by the frame 2 at one end of the device.
  • This brush 7, which is rotated by the motor 12, can itself cause the trommel 4 to rotate.
  • Additional drive means may also be provided for rotating the trommel in the same direction as the brush 7. , and at a slower speed.
  • the brush 7 and the trommel 4 both turn in the same direction, which is the indirect direction indicated by the letter I in FIG. 1, which has the effect of stirring the packaging to be treated which are present in the internal space E delimited by the trommel 7 and the brush 4.
  • each packaging element such as the element indicated by 13 in Figure 1
  • each packaging element follows a circular path during its treatment: it is caught by the brush 7 to be brushed and taken into the gap, it is to say the area in which the brush is supported on the inner face 7, where this element is brushed.
  • this element has the effect of removing the materials adhering to the surface of this shredded package 13.
  • the packaging in process loses an additional portion of the adhering materials to its surface, these being brushed by the brush 7 at each passage in the gap, and also centrifuged when the package passes over of the rotating brush.
  • the dimensions of the openings 6 of the drum 4 are chosen to retain the shredded and lacerated packaging, while allowing the materials they contain to adhere to these packagings.
  • the passage of the materials in question is further facilitated by the centrifugal effect of the rotation of the trommel 4, so that these materials are then found in the casing 3, the shredded packages being themselves retained within the space E.
  • the trommel 4 is provided on its inner face with different teeth, marked by 14 in Figure 1, which are oriented radially so as to interfere with the brushing elements of the brush 7, when the system is in operation. These teeth thus make it possible to cut the possible plastic or other bags found among the packages to be sorted, so as to ensure that these plastic bags do not disturb the treatment process.
  • each tooth 14 has a plane shape with a triangular outline, and it extends in a plane normal to the axis of rotation of the trommel while being oriented towards the axis. Furthermore, each tooth 14 has a right front edge, that is to say oriented radially relative to the axis of rotation, which is the edge meeting the brush first during operation, and a rear edge inclined. The tilted back edge is the one through which the tooth leaves contact with the brush after passing through the gap.
  • the rear edge of the teeth 14 facilitates the cleaning of the apparatus: in this case, the assembly is urged to rotate in the opposite direction of its direction of rotation during the treatment, so that it is the inclined edges of the teeth that interfere with it. with the elements of the brush. This causes significant bending of the brushing elements during rotation, to promote effective cleaning of the brush. During this cleaning phase, the inclined edges can lacerate any plastic films present among the packaging to be treated. As illustrated in Figure 2, the brushing elements of the brush 7, that is to say its bristles, are located along the latter in a helical pattern to drive the packaging along the trommel 4 during their treatment , so as to naturally cause their evacuation at one end of the trommel 4.
  • the outer face of the trommel 4 is provided with a set of blades 16 which are also arranged in a helical pattern to drive the extracted materials along the housing which contains them, for their evacuation to the one of the ends of the casing 4.
  • a lower vertical duct 17 which is connected to a lower opening of the casing 3 located at the end of the casing which is opposite the motor 12.
  • the helicoids corresponding to the pattern of the rotary brush 7 and the blades 16 have steps of opposite orientations, so as to move the packages to be treated and the extracted materials in opposite directions. along the equipment during the treatment process.
  • the brush 7 and the trommel 4 are rotated in the indirect direction indicated by I, the shredded packages to be processed are introduced into the space E, by the opposite end to the motor 12 .
  • these packages hop on top of the brush 7 while being periodically snapped up by it, and they are at the same time progressively displaced towards the end of the motor 12 because of the generally helical shape of the brush 7
  • the materials initially adhering to these packagings are extracted and pass through the trommel screen 4 to be found in the lower part of the casing, and be conveyed by its blades 16 to the exhaust duct 17 so as to be recovered for example in a container placed under this duct.
  • the entire device is inclined so that the opposite end to the motor 12, which are introduced to the packages to be treated is lower than the other, through which are evacuated packages that have been treated.
  • This arrangement facilitates effective treatment, in which it is the helical shape of the brush that promotes the recovery of packaging that has been treated. It is also conceivable to provide an inverse inclination to facilitate the evacuation of packaging and to raise the extracted materials.

Abstract

L'invention concerne un appareil de traitement (1) pour collecter de la matière adhérant à la surface externe d'emballages à traiter et qui ont été préalablement déchiquetés, cet appareil (1) comportant : - un tambour cylindrique (4) rotatif formant crible pour retenir les emballages déchiquetés (13) et pour laisser passer la matière à collecter; - une brosse rotative (7) montée dans le tambour rotatif (4) pour brosser la face interne de ce tambour; - des moyens motorisés (12) pour entraîner en rotation la brosse (7) et le tambour cylindrique (4); - un carter externe (3) pour collecter la matière issue des emballages déchiquetés introduits dans le tambour cylindrique (4) et ayant traversé la paroi de ce tambour cylindrique (4).

Description

Dispositif de tri de déchets à crible rotatif
L'invention concerne un dispositif destiné à assurer le nettoyage d'emballages dans le cadre du retraitement de déchets issus notamment de la grande distribution. ARRIERE PLAN DE L'INVENTION
Dans le domaine du traitement des déchets issus notamment de la grande distribution, il est connu du document de brevet FR2943630 un appareillage permettant d'extraire un produit liquide ou pâteux contenu dans un récipient en matériau non cassant, tel qu'un récipient contenant un produit cosmétique ou bien une boîte de conserve métallique.
Ce dispositif comporte deux roues tournant autour d'axes parallèles en étant séparées l'une de l'autre par un entrefer, avec des moyens motorisés pour entraîner en rotation ces deux roues en sens inverse. L'une des roues est pourvue de pointes dépassant radialement, et l'autre roue comporte des évidements recevant les pointes lorsqu'elles sont à hauteur de l'entrefer.
Lorsqu'un emballage est introduit dans cette machine, il est conjointement comprimé et percé durant son passage dans l'entrefer, ce qui permet d'extraire le contenu, pour séparer l'emballage et le contenu qui en a été extrait.
Concrètement un emballage qui sort de cet appareil, comme par exemple une boîte de conserve, est en lambeaux mais une partie du produit contenu initialement dans cet emballage adhère aux faces de cet emballage, et n'a pas été réellement évacuée.
OBJET DE L'INVENTION
Le but de l'invention est de proposer une solution pour remédier aux inconvénients ci-dessus.
RESUME DE L'INVENTION
A cet effet, l'invention a pour objet un appareil de traitement pour collecter de la matière adhérant à la surface externe d'emballages à traiter et qui ont été préalablement déchiquetés, cet appareil comportant : - un tambour cylindrique rotatif formant crible pour retenir les emballages déchiquetés et pour laisser passer la matière à collecter ;
- une brosse rotative montée dans le tambour rotatif pour brosser la face interne de ce tambour ; - des moyens motorisés pour entraîner en rotation la brosse et le tambour cylindrique ;
- un carter externe pour collecter la matière issue des emballages déchiquetés introduits dans le tambour cylindrique et ayant traversé la paroi de ce tambour cylindrique. L'invention concerne également un appareil tel que défini ci-dessus, dans lequel le tambour comporte à sa face interne des dents pour pousser les emballages entre la brosse et la face intérieure du tambour.
L'invention concerne également un appareil tel que défini ci-dessus, comportant un carter entourant la face externe du tambour pour collecter la matière ayant traversé le tambour lors du traitement.
L'invention concerne également un appareil tel que défini ci-dessus, dans lequel le tambour est incliné par rapport à l'horizontale pour faciliter l'admission et l'évacuation des emballages à traiter ainsi que l'évacuation des matières extraites.
L'invention concerne également un appareil tel que défini ci-dessus, dans lequel le tambour est pourvu de pales à sa face externe qui sont agencées selon une disposition hélicoïdale pour pousser la matière extraite le long de la face interne du carter lorsque le tambour tourne.
L'invention concerne également un appareil tel que défini ci-dessus, dans lequel la brosse comporte des éléments brossants disposés selon un motif hélicoïdal pour faciliter la circulation des emballages déchiquetés le long de l'appareil durant leur traitement.
BREVE DESCRIPTION DES FIGURES
La figure 1 est une vue d'ensemble de l'appareil selon l'invention représenté en perspective ; La figure 2 est une vue latérale en coupe de l'appareil selon l'invention montrant l'intérieur de son tambour avec la brosse tournante ; La figure 3 est une vue latérale en coupe de l'appareil selon l'invention montrant l'extérieur de son tambour équipé d'ailettes agencées selon un motif hélicoïdal.
DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION L'appareil de traitement selon l'invention qui est repéré par 1 dans la figure 1 comporte un châssis 2 sous forme d'une structure formée par des profilés en acier mécano soudés, portant un carter rigide 3 sous forme d'un cylindre de tôle pleine qui s'étend horizontalement.
Le carter 3 renferme un tambour ou trommel 4 sous forme d'un cylindre de tôle ajouré par une série de trous ou ouvertures 6 sur la grande majorité de sa surface pour constituer un crible rotatif, et une brosse cylindrique rotative 7 montée à l'intérieur du trommel 4.
Comme visible dans la figure 1 , la brosse cylindrique 7 a un diamètre de l'ordre de la moitié du diamètre interne du trommel 4, le carter cylindrique 3 a un diamètre supérieur à celui du trommel 4 du fait qu'il entoure ce trommel. D'autres valeurs de diamètre peuvent être choisies en fonction de la disposition générale retenue.
Le trommel 4 est monté rotatif en étant guidé à chacune de ses extrémités par trois galets rotatifs disposés à cent-vingt degrés autour de son axe de rotation, ces galets étant repérés par 8, 9 et 1 1 au niveau de l'extrémité visible à la figure 1 .
La brosse 7 est entraînée en rotation par un moteur 12, visible partiellement à la figure 2, et qui est porté par le châssis 2, à l'une des extrémités de l'appareil. Cette brosse 7 qui est mise en rotation par le moteur 12 peut entraîner par elle- même en rotation le trommel 4. Il peut également être prévu des moyens d'entraînement supplémentaires pour mettre en rotation le trommel, dans le même sens que la brosse 7, et à une vitesse moindre.
En fonctionnement, la brosse 7 et le trommel 4 tournent tous deux dans le même sens, qui est le sens indirect repéré par la lettre I dans la figure 1 , ce qui a pour effet de brasser l'emballage à traiter qui sont présent dans l'espace interne E délimité par le trommel 7 et la brosse 4.
Concrètement, chaque élément d'emballage, comme par exemple l'élément repéré par 13 dans la figure 1 , suit une trajectoire circulaire durant son traitement : il est happé par la brosse 7 pour être brossé et emmené dans l'entrefer, c'est-à-dire la zone dans laquelle la brosse est en appui sur la face interne 7, où cet élément est brossé.
Ceci a pour effet de retirer les matières adhérant à la surface de cet emballage déchiqueté 13. Une fois que cet élément a quitté la zone d'entrefer, il est éjecté par la brosse 7 vers la région supérieure, pour suivre une trajectoire sensiblement circulaire, représentée par une flèche en pointillés dans la figure 1 , au cours de laquelle il saute au dessus de la brosse 7, avant d'être à nouveau happé par celle-ci pour passer dans l'entrefer.
Dans sa trajectoire, il est en outre fréquent que lors de sa retombée, l'emballage atterrit d'abord sur la brosse, de sorte que celle-ci le projette contre la face interne du trommel 4, ce qui a pour effet d'accroître encore l'efficacité de l'évacuation des matières adhérantes.
Durant chaque cycle de sautillement, l'emballage en traitement perd une portion supplémentaire des matières qui adhèrent à sa surface, celles-ci étant brossées par la brosse 7 à chaque passage dans l'entrefer, et également centrifugées lorsque l'emballage passe au dessus de la brosse en tournoyant.
Les dimensions des ouvertures 6 du tambour 4 sont choisies pour retenir les emballages déchiquetés et lacérés, tout en laissant passer les matières qu'ils contiennent et qui adhèrent à ces emballages. Le passage des matières en question est encore facilité par l'effet centrifuge de la rotation du trommel 4, de sorte que ces matières se retrouvent ensuite dans le carter 3, les emballages déchiquetés étant quant à eux retenus à l'intérieur de l'espace E.
Complémentairement, le trommel 4 est pourvu à sa face interne de différentes dents, repérées par 14 dans la figure 1 , qui sont orientées radialement de façon à venir interférer avec les éléments brossants de la brosse 7, lorsque le système est en exploitation. Ces dents permettent ainsi de couper les éventuels sacs plastiques ou autres se trouvant parmi les emballages à trier, de manière à assurer que ces sacs plastiques ne perturbent pas le processus de traitement.
Comme visible dans la figure 1 chaque dent 14 a une forme plane à contour triangulaire, et elle s'étend dans un plan normal à l'axe de rotation du trommel en étant orientée vers l'axe. Par ailleurs, chaque dent 14 présente un bord avant droit, c'est-à-dire orienté radialement par rapport à l'axe de rotation, qui est le bord rencontrant la brosse en premier lieu lors du fonctionnement, et un bord arrière incliné. Le bord arrière incliné est celui par lequel la dent quitte le contact avec la brosse après être passée dans l'entrefer.
Le bord arrière des dents 14 facilite le nettoyage de l'appareil : dans ce cas, l'ensemble est sollicité pour tourner en sens inverse de son sens de rotation lors du traitement, de sorte que ce sont les bords inclinés des dents qui viennent interférer avec les éléments de la brosse. Ceci provoque une flexion importante des éléments brossants lors de la rotation, pour favoriser un nettoyage efficace de la brosse. Lors de cette phase de nettoyage, les bords inclinés permettent de lacérer d'éventuels films plastiques présents parmi les emballages à traiter. Comme illustré à la figure 2, les éléments brossants de la brosse 7, c'est-à- dire ses poils, sont implantés le long de celle-ci selon un motif en hélicoïde pour entraîner les emballages le long du trommel 4 durant leur traitement, de manière à provoquer de façon naturelle leur évacuation à l'une des extrémités du trommel 4.
De manière analogue, la face externe du trommel 4 est pourvue d'un ensemble de pales 16 qui sont elles aussi disposées selon un motif en hélicoïde pour entraîner les matières extraites le long du carter qui les contient, en vue de leur évacuation à l'une des extrémités du carter 4. Dans l'exemple illustré sur les figures, on a prévu un conduit vertical inférieur 17 qui est raccordé à une ouverture inférieure du carter 3 située à l'extrémité du carter qui est opposée au moteur 12. Par ailleurs, comme visible dans les figures 2 et 3, les hélicoïdes correspondant au motif de la brosse rotative 7 et à la disposition des pales 16 ont des pas d'orientations inverses, de manière à déplacer les emballages à traiter et les matières extraites en directions opposées le long de l'appareillage durant le processus de traitement. Concrètement, selon l'agencement des figures, lorsque la brosse 7 et le trommel 4 sont entraînés en rotation dans le sens indirect repéré par I, les emballages déchiquetés à traiter sont introduits dans l'espace E, par l'extrémité opposée au moteur 12.
Au cours du traitement, ces emballages sautillent au dessus de la brosse 7 tout en étant périodiquement happés par celle-ci, et ils sont en même temps déplacés progressivement vers l'extrémité du moteur 12 du fait de la forme globalement hélicoïdale de la brosse 7. En même temps, les matières adhérant initialement à ces emballages sont extraites et traversent le crible que constitue le trommel 4 pour se retrouver en partie inférieure du carter, et être acheminées par ses pales 16 vers le conduit d'évacuation 17 de manière à être récupérées par exemple dans un récipient placé sous ce conduit.
Avantageusement, l'ensemble du dispositif est incliné de manière à ce que l'extrémité opposée au moteur 12, par laquelle sont introduits les emballages à traiter soit plus basse que l'autre, par laquelle s'évacuent les emballages qui ont été traités. Cette disposition permet de faciliter un traitement efficace, dans lequel c'est la forme hélicoïdale de la brosse qui favorise la remontée des emballages qui ont été traités. Il est également envisageable de prévoir une inclinaison inverse pour faciliter l'évacuation des emballages et pour élever les matières extraites.

Claims

REVENDICATIONS
1 . Appareil de traitement (1 ) pour collecter de la matière adhérant à la surface externe d'emballages (13) à traiter et qui ont été préalablement déchiquetés, cet appareil (1 ) comportant : - un tambour cylindrique (4) rotatif formant crible pour retenir les emballages déchiquetés (13) et pour laisser passer la matière à collecter ;
- une brosse rotative (7) montée dans le tambour rotatif (4) pour brosser la face interne de ce tambour ;
- des moyens motorisés (12) pour entraîner en rotation la brosse (7) et le tambour cylindrique (4) ;
- un carter externe (3) pour collecter la matière issue des emballages déchiquetés (13) introduits dans le tambour cylindrique (4) et ayant traversé la paroi de ce tambour cylindrique (4).
2. Appareil selon la revendication 1 , dans lequel le tambour (4) comporte à sa face interne des dents (14) pour pousser les emballages (13) entre la brosse (7) et la face intérieure du tambour (4).
3. Appareil selon l'une des revendications précédentes, comportant un carter
(3) entourant la face externe du tambour (4) pour collecter la matière ayant traversé le tambour (4) lors du traitement.
4. Appareil selon l'une des revendications 1 à 3, dans lequel le tambour (4) est incliné par rapport à l'horizontale pour faciliter l'admission et l'évacuation des emballages (13) à traiter ainsi que l'évacuation des matières extraites.
5. Appareil selon la revendication 3, dans lequel le tambour (4) est pourvu de pales (16) à sa face externe qui sont agencées selon une disposition hélicoïdale pour pousser la matière extraite le long de la face interne du carter (3) lorsque le tambour
(4) tourne.
6. Appareil selon l'une des revendications 5 à 7, dans lequel la brosse (7) comporte des éléments brossants disposés selon un motif hélicoïdal pour faciliter la circulation des emballages déchiquetés (13) le long de l'appareil durant leur traitement.
EP13792377.7A 2012-11-19 2013-11-18 Dispositif de tri de dechets a crible rotatif Withdrawn EP2919921A1 (fr)

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