EP2913532A1 - Pompe de circulation de fluide comportant deux sous-ensembles dont l'un est amovible par rapport a l'autre - Google Patents

Pompe de circulation de fluide comportant deux sous-ensembles dont l'un est amovible par rapport a l'autre Download PDF

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Publication number
EP2913532A1
EP2913532A1 EP15156030.7A EP15156030A EP2913532A1 EP 2913532 A1 EP2913532 A1 EP 2913532A1 EP 15156030 A EP15156030 A EP 15156030A EP 2913532 A1 EP2913532 A1 EP 2913532A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
flange
circulation pump
pump according
rotor
subassembly
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP15156030.7A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Xavier Pottier
Franck Terrien
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wilo Salmson France SAS
Original Assignee
Wilo Salmson France SAS
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Filing date
Publication date
Application filed by Wilo Salmson France SAS filed Critical Wilo Salmson France SAS
Publication of EP2913532A1 publication Critical patent/EP2913532A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04DNON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D13/00Pumping installations or systems
    • F04D13/02Units comprising pumps and their driving means
    • F04D13/06Units comprising pumps and their driving means the pump being electrically driven
    • F04D13/0606Canned motor pumps
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04DNON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D29/00Details, component parts, or accessories
    • F04D29/60Mounting; Assembling; Disassembling
    • F04D29/62Mounting; Assembling; Disassembling of radial or helico-centrifugal pumps
    • F04D29/628Mounting; Assembling; Disassembling of radial or helico-centrifugal pumps especially adapted for liquid pumps

Definitions

  • the present invention relates to a pump for the circulation of fluids, in particular for the circulation of water of a building heating system comprising two subassemblies, one of which is removable relative to the other.
  • One type of known circulating pump comprises a synchronous type electric motor which is fixed by an axial side, conventionally referred to as the front side, on a centrifugal pump body.
  • the rotor of the motor has permanent magnets arranged around the axis, placed axially between a front bearing connected to the body of the pump, and a rear bearing which is fixed in a carcass surrounding the stator.
  • the stator comprises an equivalent number of coils surrounding the permanent magnets arranged in the carcass, each coil forming a magnetic pole.
  • the carcass generally supports an electrical box containing control and control elements of the motor, and connection means to the outside.
  • the control system of the synchronous motor feeds the stator coils with an alternating current comprising a phase shifted between two consecutive coils, so as to create a rotating magnetic field which drives the magnets of the rotor.
  • the axis of the rotor comprises on the outside of the front bearing a centrifugal turbine disposed in a chamber of the pump body, which sucks at its center the fluid coming from an inlet, to discharge it at its periphery with a certain pressure.
  • the motor is of the wet rotor type, this rotor being inserted into a closed air gap tube sealingly attached to the body of the pump, which comes inside the stator coils to isolate them. This sealed tube receives from the pump a small stream of water passing through it.
  • the carcass is generally fixed to the pump body while at the same time performing an axial clamping of a support of the sealed tube on this body, to ensure by this clamping the fixing and sealing of the tube .
  • a problem with this type of pump is that the disassembly of the stator, for example to change it in case of failure, requires the removal of the carcass containing the stator, resulting in the loss of pressure exerted on the tube support by the body of the pump and the loss of the tightness of this tube, as well as the disengagement the rear bearing of this stator, which produces the opening of the water circuit, and therefore leaks.
  • the present invention is intended to avoid these disadvantages of the prior art, by proposing a type of pump that allows to perform interventions quickly and easily.
  • the pump body comprises a support comprising a sheet disposed transversely to the axis of rotation of the rotor, said support having at its center an axial collar which holds in position the front bearing of the rotor.
  • the mechanical connection keeps the tight tube tight around the axial flange of the support.
  • an outer contour of the support is clamped to the pump body by a flange disposed on the rear side.
  • the flange is configured to maintain the support under the effect of pressure.
  • the rear end of the sealed tube contains the rear bearing of the rotor, and ends with a purge plug.
  • the interface flange comprises a front centering means on the flange.
  • the interface flange comprises on its front face an outwardly directed collar and having bores receiving fixing screws on the flange.
  • the interface flange comprises clipping means on the flange or comprises means providing a bayonet mounting on the flange.
  • the interface flange is made by molding a plastic material.
  • the interface flange comprises at the rear an electrical box.
  • the removable subassembly is that comprising the stator.
  • An advantage of the circulation pump according to the invention is that, thanks to the fact that the connection of the sealed tube to the pump body ensures a maintenance and a seal independently of the stator, it is easy to deposit the second subassembly comprising this stator without having to open the water circuit, which allows rapid interventions on this subset and its electrical circuit, without it then having to carry out an upgrade and or purge the water circuit .
  • the figure 1 has a first subassembly 2 comprising a pump body 4 made in a casting, comprising in a chamber 6 a centrifugal turbine 8 fixed to the front end (indicated by the arrow AV) of an axis 10 of the rotor, sucking the water through the lower inlet to discharge it through the upper outlet.
  • a centrifugal turbine 8 fixed to the front end (indicated by the arrow AV) of an axis 10 of the rotor, sucking the water through the lower inlet to discharge it through the upper outlet.
  • a support 14 formed in a sheet metal comprises a substantially flat transverse part having an outer contour clamped axially on the pump body 4 by a flange 16 disposed on the rear side, a seal 18 being interposed between the support 14 and this body 4.
  • the support 14 comprises at its center a rearward-facing axial collar, which holds inside a front bearing 12 supporting the axis 10 of the rotor, arranged just behind the turbine 8.
  • the central portion of the flange 16 extends towards its center as close to the flange of the support 14 to allow the support 14 to bear axially on the flange 16 to ensure robustness under the effect of pressure.
  • the rotor comprising magnets 20 surrounding the axis 10, is inserted into a sealed tube 22, said tube comprising a front end which clamps the flange of the support 14, in order to obtain the maintenance as well as the tightness of this tube.
  • the tube 22 is leakproof with respect to the outside of the first subassembly 2.
  • said tube is in fluid communication with the chamber 6.
  • a ring 28 comprising a cylindrical portion receiving the rear bearing 24 and whose end is closed by a screwed purge plug 26.
  • the figure 2 has a second subassembly 30 comprising the stator 32 provided with electric windings, which is inserted into an interface flange 34 comprising on its front part a generally cylindrical outer wall having a reduced thickness arranged around these coils in a controlled manner .
  • the external dimensions of the interface flange 34 at the coils 32 is thus minimum.
  • the rear portion of the interface flange 34 comprises an electrical box 48 of substantially square section, receiving an electric circuit plate 36 arranged transversely.
  • a clipped rear cover 38 closes the electrical box 48 in a sealed manner.
  • the lower side of the electrical box 48 comprises a base 40 receiving a connector 42 connected to an external electrical harness.
  • the interface flange 34 is advantageously made by molding a plastic material which makes it possible economically to obtain complex shapes such as those which, in particular, are presented by the electrical box 48, the fixing clips 46 of the electric circuit board 36 and the base of the connector 40.
  • the cylindrical portion of the interface flange 34 has on its front face, fixing means 44 on the flange 16 of the first subassembly 2, which can also be obtained by molding the plastic material.
  • the interface flange 34 has a function of connection between the flange 16 of the first subassembly 2 and the rear electrical box 48 and a function of protection of the elements contained therein.
  • the Figures 3a and 3b have the flange 16 having a substantially square outer contour, which is clamped on the pump body 4 in the case shown, and without limitation, by four clamping screws 50 arranged in the corners.
  • the interface flange 34 comprises on its front face an outwardly directed flange, having a front centering 68 which fits into the central bore of the flange 16, and four axial bores 52 regularly distributed around its periphery. Each bore 52 of the interface flange 34, disposed between two clamping screws of the flange 50, receives a fixing screw 54 which clamps this flange on the flange 16.
  • the Figures 4a and 4b have the flange 16 having a shoulder 72 facing rearward, said shoulder having an outer circular groove.
  • the interface flange 34 has at its front end the centering 68 fitting in the central bore of the flange 16, and at the rear a circular stop 70 which bears on the rear shoulder 72 of the flange.
  • the interface flange 34 has on its outer contour two clips 62 arranged at two opposite points, each forming a hook facing forward and towards the axis of the engine.
  • Each clip 62 is connected to the interface flange 34 by a hinge 64 consisting of a thin thickness of plastic material arranged tangentially, which allows pivoting around this line by pressing a rear lever 66 of this clip.
  • Figures 5a and 5b have the flange 16 having around its central bore four hooks 80 facing backwards and inwards, which are evenly spaced between the clamping screws 50. figure 5b also makes it possible to understand the fitting mode of the subassemblies 30 and 2.
  • the front end of the interface flange 34 comprises a front centering means 68 fitting into the central bore of the flange 16.
  • the outer periphery of this front centering means 68 comprises four fastening means 44 which are in the the form of bosses.
  • the bosses 44 are regularly distributed and each have in the radial direction, rotating in the anticlockwise rotation direction, first of a slope, then a circular portion centered on the axis of the rotor, and finally a outer stop.
  • a quick and efficient mounting of the bayonet type is thus carried out by axially advancing the interface flange 34 to center its front end 68 in the central bore of the flange 16, and then turning it clockwise to engage the bosses 44 in the projections. hooks 80, to put in support their outer stops on these hooks.
  • the interface flange 34 comprising a reduced thickness at the level of the stator 32, leaves a free space around this stator making it possible to dispose of the electrical components, in particular the base of the connector 40, which realize a compact pump.
  • the plastic interface flange 34 can easily be recycled by first separating the electrical components.
  • the disassembly of the subassembly 30 allows easy access to the rotor contained in the tube 22 of the subassembly 2, thus facilitating the recycling of the materials of said rotor, in particular the magnets.
  • the present invention is not limited to the examples described and shown, it is capable of variants accessible to those skilled in the art, particularly concerning the material of the interface flange, or its fixing means on the flange.

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Abstract

L'invention concerne une pompe de circulation de fluide comprenant deux sous-ensembles (2; 30) dont l'un des sous-ensembles est amovible par rapport à l'autre sous-ensembles, un premier de ces sous-ensembles comportant un corps de pompe (4), une chambre (6) formée dans le corps de pompe, un tube étanche (22) dont le maintien et l'étanchéité sont assurés par une liaison mécanique, ce tube contenant les deux paliers (12, 24) d'extrémité du rotor dont le palier avant fixé à ce corps de pompe, un rotor inséré dans le tube étanche (22), ce rotor comportant à son extrémité avant une turbine (8) de circulation de fluide disposée dans ladite chambre (6) du corps de pompe (4) et un second de ces sous-ensembles comportant une bride d'interface et un stator logé dans ladite bride d'interface, ledit stator du second sous-ensemble étant destiné à contenir le tube étanche (22) du premier sous-ensemble.

Description

  • La présente invention concerne une pompe pour la circulation de fluides, en particulier pour la circulation d'eau d'un système de chauffage de bâtiments comportant deux sous-ensembles dont l'un est amovible par rapport à l'autre.
  • Un type de pompe de circulation connu comporte un moteur électrique du type synchrone qui est fixé par un côté axial, appelé par convention côté avant, sur un corps de pompe centrifuge.
  • Le rotor du moteur comporte des aimants permanents disposés autour de l'axe, placés axialement entre un palier avant lié au corps de la pompe, et un palier arrière qui est fixé dans une carcasse entourant le stator. Le stator comporte un nombre équivalent de bobines entourant les aimants permanents disposés dans la carcasse, chaque bobine formant un pôle magnétique.
  • La carcasse supporte généralement un boîtier électrique contenant des éléments de contrôle et de commande du moteur, et des moyens de connexion vers l'extérieur. Le système de commande du moteur synchrone alimente les bobines du stator par un courant alternatif comprenant une phase décalée entre deux bobines consécutives, de manière à créer un champ magnétique tournant qui entraîne les aimants du rotor.
  • L'axe du rotor comporte à l'extérieur du palier avant une turbine centrifuge disposée dans une chambre du corps de pompe, qui aspire en son centre le fluide venant d'une entrée, pour le refouler à sa périphérie avec une certaine pression.
  • Le moteur est du type à rotor noyé, ce rotor étant inséré dans un tube d'entrefer fermé fixé de manière étanche sur le corps de la pompe, qui vient à l'intérieur des bobines du stator pour les isoler. Ce tube étanche reçoit de la pompe un petit flux d'eau le traversant.
  • Pour ce type de pompe, la carcasse est généralement fixée sur le corps de pompe en réalisant en même temps un serrage axial d'un support du tube étanche sur ce corps, afin d'assurer par ce serrage la fixation et l'étanchéité du tube.
  • Un problème qui se pose avec ce type de pompe est que le démontage du stator, par exemple pour le changer en cas de défaillance, nécessite la dépose de la carcasse contenant ce stator, entraînant la perte de la pression exercée sur le support du tube par le corps de la pompe et la perte de l'étanchéité de ce tube, ainsi que le désengagement du palier arrière de ce stator, ce qui produit l'ouverture du circuit d'eau, et par conséquent des fuites.
  • Il faut alors ensuite procéder à un remplissage complémentaire du circuit d'eau, puis à la purge de l'air présent. Ces opérations peuvent demander un temps important, ce qui entraîne des coûts, en particulier si le circuit d'eau comporte un grand volume.
  • La présente invention a notamment pour objectif d'éviter ces inconvénients de la technique antérieure, en proposant un type de pompe qui permet de réaliser des interventions de manière simple et rapide.
  • A cette fin, la présente invention propose une pompe de circulation de fluide comprenant deux sous-ensembles dont l'un est amovible par rapport à l'autre, le premier de ces sous-ensembles comportant:
    • un corps de pompe;
    • une chambre formée dans le corps de pompe;
    • un tube étanche vis-à-vis de l'extérieur du premier sous-ensemble, et dont le maintien et l'étanchéité sont assurés par une liaison mécanique, ce tube contenant les deux paliers d'extrémité du rotor dont le palier avant qui est fixé à ce corps de pompe, ledit tube étant en communication de fluide avec la chambre ;
    • un rotor inséré dans le tube étanche, ce rotor comportant à son extrémité avant une turbine de circulation de fluide disposée dans ladite chambre du corps de pompe,
    et le second de ces sous-ensembles comportant:
    • une bride d'interface,
    • un stator logé dans ladite bride d'interface,
    ledit stator du second sous-ensemble étant destiné à contenir le tube étanche du premier sous-ensemble et l'un des sous-ensembles étant destiné à s'emboîter dans l'autre sous-ensemble.
  • Selon une forme d'exécution de la pompe de circulation précitée, le corps de pompe comporte un support comprenant une tôle disposée transversalement par rapport à l'axe de rotation du rotor, ledit support présentant en son centre une collerette axiale qui maintient en position le palier avant du rotor.
  • Selon une autre forme d'exécution de la pompe de circulation précitée, la liaison mécanique maintient le tube étanche serré autour de la collerette axiale du support.
  • Selon encore une forme d'exécution de la pompe de circulation précitée, un contour extérieur du support est serré sur le corps de pompe par un flasque disposé du côté arrière.
  • Selon une autre forme d'exécution de la pompe de circulation précitée, le flasque est configuré de sorte à maintenir le support sous l'effet de la pression.
  • Selon encore une autre forme d'exécution de la pompe de circulation précitée, l'extrémité arrière du tube étanche contient le palier arrière du rotor, et se termine par un bouchon de purge.
  • Selon une forme de réalisation de la pompe de circulation précitée, la bride d'interface comporte un moyen de centrage avant sur le flasque.
  • Selon une autre forme de réalisation de la pompe de circulation précitée, la bride d'interface comporte sur sa face avant une collerette tournée vers l'extérieur et présentant des perçages recevant des vis de fixation sur le flasque.
  • Selon diverses formes d'exécution de la pompe de circulation précitée, la bride d'interface comporte des moyens de clipsage sur le flasque ou comporte des moyens réalisant un montage baïonnette sur le flasque.
  • Selon encore une forme d'exécution de la pompe de circulation précitée, la bride d'interface est réalisée par moulage d'une matière plastique.
  • Selon encore une autre forme d'exécution de la pompe de circulation précitée, la bride d'interface comporte à l'arrière un boîtier électrique.
  • Selon un mode particulier de la pompe selon l'invention le sous-ensemble amovible est celui comportant le stator.
  • Un avantage de la pompe de circulation selon l'invention est que, grâce au fait que la liaison du tube étanche sur le corps de pompe assure un maintien ainsi qu'une étanchéité indépendamment du stator, on peut facilement déposer le second sous-ensemble comprenant ce stator sans avoir à ouvrir le circuit d'eau, ce qui permet des interventions rapides sur ce sous-ensemble et son circuit électrique, sans que l'on ait à effectuer ensuite une mise à niveau et ou une purge du circuit d'eau.
  • D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description qui suit présentant des modes de réalisation préférés de l'invention, donnés à titre d'exemple et en référence aux dessins annexés suivants:
    • la figure 1 est une vue en coupe axiale d'un premier sous-ensemble d'une pompe de circulation selon l'invention;
    • la figure 2 est une vue en coupe axiale du second sous-ensemble de cette pompe;
    • les figures 3a et 3b sont respectivement une vue en perspective de la pompe complète comprenant un premier moyen de fixation du second sous-ensemble, et une vue de détail en coupe axiale de cette fixation;
    • les figures 4a et 4b présentent de la même manière un type de pompe similaire comprenant un deuxième moyen de fixation du second sous-ensemble; et
    • la figure 5a présente de la même manière un type de pompe similaire comprenant un troisième moyen de fixation du second sous-ensemble;
    • la figure 5b représente le mode d'emboîtage du second sous ensemble avec le premier sous-ensemble. Cette figure concerne également le mode d'emboîtage du type de pompe de la figure 5a.
  • La figure 1 présente un premier sous-ensemble 2 comportant un corps de pompe 4 réalisé en fonderie, comprenant dans une chambre 6 une turbine centrifuge 8 fixée à l'extrémité avant (indiquée par la flèche AV) d'un axe 10 du rotor, aspirant l'eau par l'entrée inférieure pour la refouler par la sortie supérieure.
  • Un support 14 formé dans une tôle, comporte une partie transversale sensiblement plane disposant d'un contour extérieur serré axialement sur le corps de pompe 4 par un flasque 16 disposé du côté arrière, un joint d'étanchéité 18 étant interposé entre ce support 14 et ce corps 4. Le support 14 comporte en son centre une collerette axiale tournée vers l'arrière, qui maintient à l'intérieur un palier avant 12 supportant l'axe 10 du rotor, disposé juste en arrière de la turbine 8.
  • La partie centrale du flasque 16 s'étend vers son centre au plus près de la collerette du support 14 pour permettre au support 14 de s'appuyer axialement sur le flasque 16 pour en assurer la robustesse sous l'effet de la pression.
  • Le rotor comportant des aimants 20 entourant l'axe 10, est inséré dans un tube étanche 22, ledit tube comprenant une extrémité avant qui serre la collerette du support 14, afin d'obtenir le maintien ainsi que l'étanchéité de ce tube. Le tube 22 est étanche vis-à-vis de l'extérieur du premier sous-ensemble 2. De plus, ledit tube est en communication de fluide avec la chambre 6.
  • Dans l'extrémité arrière du tube 22 est insérée et serrée de manière étanche, une bague 28, comprenant une partie cylindrique recevant le palier arrière 24 et dont l'extrémité est fermée par un bouchon de purge adapté par vissage 26.
  • On réalise ainsi avec le tube 22, fixé de manière permanente au corps de pompe 4 par le flasque 16, le maintien du positionnement du rotor ainsi que l'étanchéité du tube 22 le contenant, indépendamment du montage du stator sur ce premier sous-ensemble.
  • La figure 2 présente un second sous-ensemble 30 comportant le stator 32 muni de bobinages électriques, qui est inséré dans une bride d'interface 34 comprenant sur sa partie avant une paroi extérieure globalement cylindrique disposant d'une épaisseur réduite disposée autour de ces bobines de manière ajustée. L'encombrement extérieur de la bride d'interface 34 au niveau des bobines 32 est ainsi minimum.
  • La partie arrière de la bride d'interface 34 comporte un boîtier électrique 48 de section sensiblement carrée, recevant une plaque de circuit électrique 36 disposée transversalement. Un couvercle arrière clipsé 38 vient fermer le boîtier électrique 48 de manière étanche. Le côté inférieur du boîtier électrique 48 comporte une embase 40 recevant un connecteur 42 relié à un faisceau électrique extérieur.
  • La bride d'interface 34 est réalisée avantageusement par moulage d'une matière plastique qui permet d'obtenir de manière économique des formes complexes telles celles que présentent notamment le boîtier électrique 48, les clips de fixation 46 de la plaque du circuit électrique 36 et l'embase du connecteur 40.
  • La partie cylindrique de la bride d'interface 34 comporte sur sa face avant, des moyens de fixation 44 sur le flasque 16 du premier sous-ensemble 2, qui peuvent également être obtenus par moulage de la matière plastique. La bride d'interface 34 a une fonction de liaison entre le flasque 16 du premier sous-ensemble 2 et le boîtier électrique arrière 48 et une fonction de protection des éléments contenus à l'intérieur.
  • Les figures 3a et 3b présentent le flasque 16 disposant d'un contour extérieur sensiblement carré, qui est serré sur le corps de pompe 4 dans le cas représenté, et de façon non limitative, par quatre vis de serrage 50 disposées dans les angles. La bride d'interface 34 comporte sur sa face avant une collerette tournée vers l'extérieur, disposant d'un centrage avant 68 qui s'ajuste dans l'alésage central du flasque 16, et quatre perçages axiaux 52 régulièrement répartis sur son pourtour. Chaque perçage 52 de la bride d'interface 34, disposé entre deux vis de serrage du flasque 50, reçoit une vis de fixation 54 qui serre cette bride sur le flasque 16.
  • On réalise ainsi facilement et rapidement avec les vis de fixation 54 accessibles autour de la partie cylindrique de la bride d'interface 34, la pose ou la dépose du second sous-ensemble complet 30 contenant ses équipements électriques.
  • Lors de la dépose du second sous-ensemble 30, le rotor maintenu par son tube étanche 22 reste en position, le circuit hydraulique n'étant pas ouvert. Après la repose de ce sous-ensemble 30 et le branchement du connecteur 42, le circuit d'eau est tout de suite opérationnel sans nécessiter remplissage ou purge.
  • On peut aussi déposer facilement le second sous-ensemble 30, notamment pour accéder à la vis de purge 26 afin de purger le circuit hydraulique, ou pour changer ce sous-ensemble complet en cas de défaillance d'un système électrique de la pompe.
  • Les figures 4a et 4b présentent le flasque 16 comportant un épaulement 72 tourné vers l'arrière, ledit épaulement présentant une gorge circulaire extérieure. La bride d'interface 34 comporte à son extrémité avant le centrage 68 s'ajustant dans l'alésage central du flasque 16, et à l'arrière une butée circulaire 70 qui vient en appui sur l'épaulement arrière 72 de ce flasque.
  • La bride d'interface 34 comporte sur son contour extérieur deux clips 62 disposés en deux points opposés, formant chacun un crochet tourné vers l'avant et vers l'axe du moteur. Chaque clip 62 est relié à la bride d'interface 34 par une articulation 64 constituée d'une fine épaisseur de matière plastique disposée tangentiellement, ce qui permet un pivotement autour de cette ligne en appuyant sur un levier arrière 66 de ce clip.
  • Un emboîtement du second sous-ensemble complet 30 sur le premier sous-ensemble 2, en pressant axialement dessus, réalise son centrage par l'ajustage dans l'épaulement 72 puis, une fois que le sous-ensemble 30 est arrivé en butée, réalise un clipsage automatique des deux clips 62. Le second sous-ensemble 30 est ainsi facilement et rapidement verrouillé sur la pompe.
  • Les figures 5a et 5b présentent le flasque 16 comportant autour de son alésage central quatre crochets 80 tournés vers l'arrière et vers l'intérieur, qui sont régulièrement espacés entre les vis de serrage 50. La figure 5b permet aussi de comprendre le mode d'emboîtage des sous-ensembles 30 et 2.
  • L'extrémité avant de la bride d'interface 34 comporte un moyen de centrage avant 68 s'ajustant dans l'alésage central du flasque 16. Le pourtour extérieur de ce moyen de centrage avant 68 comporte quatre moyens de fixation 44 se présentant sous la forme de bossages. Les bossages 44 sont régulièrement répartis et disposent chacun dans la direction radiale, en tournant dans le sens de rotation antihoraire, d'abord d'une pente, puis d'une partie circulaire centrée sur l'axe du rotor, et enfin d'une butée extérieure.
  • On réalise ainsi un montage rapide et efficace du type baïonnette en avançant axialement la bride d'interface 34 pour centrer son extrémité avant 68 dans l'alésage central du flasque 16, puis en la tournant dans le sens horaire pour engager les bossages 44 dans les crochets 80, jusqu'à mettre en appui leurs butées extérieures sur ces crochets.
  • D'une manière générale, on notera que la bride d'interface 34 comprenant une épaisseur réduite au niveau du stator 32, laisse un espace libre autour de ce stator permettant de disposer des composants électriques, notamment l'embase du connecteur 40, ce qui réalise une pompe compacte.
  • Par ailleurs la bride d'interface 34 en matière plastique peut facilement être recyclée en séparant d'abord les composants électriques.
  • De plus le désassemblage du sous-ensemble 30 permet l'accès aisé au rotor contenu dans le tube 22 du sous-ensemble 2, facilitant ainsi le recyclage des matériaux dudit rotor, en particulier les aimants.
  • La présente invention n'est pas limitée aux exemples décrits et représentés, elle est susceptible de variantes accessibles à l'homme de l'art, concernant notamment la matière de la bride d'interface, ou ses moyens de fixation sur le flasque.

Claims (13)

  1. Pompe de circulation de fluide comprenant deux sous-ensembles (2; 30) dont l'un est amovible par rapport à l'autre, le premier de ces sous-ensembles comportant:
    - un corps de pompe (4)
    - une chambre (6) formée dans le corps de pompe;
    - un tube étanche (22) vis-à-vis de l'extérieur du premier sous-ensemble, et dont le maintien et l'étanchéité sont assurés par une liaison mécanique, ce tube contenant les deux paliers (12, 24) d'extrémité du rotor dont le palier avant fixé à ce corps de pompe, ledit tube étant en communication de fluide avec la chambre (6).
    - un rotor inséré dans le tube étanche (22), ce rotor comportant à son extrémité avant une turbine (8) de circulation de fluide disposée dans ladite chambre (6) du corps de pompe (4),
    et le second de ces sous-ensembles comportant:
    - une bride d'interface (34)
    - un stator (32) logé dans ladite bride d'interface (34):
    ledit stator du second sous-ensemble étant destiné à contenir le tube étanche (22) du premier sous-ensemble et l'un des sous-ensembles étant destiné à s'emboîter dans l'autre sous-ensemble.
  2. La pompe de circulation selon la revendication 1, caractérisée en ce que le corps de pompe (4) comporte un support (14) comprenant une tôle disposée transversalement par rapport à l'axe de rotation du rotor, ledit support présentant en son centre une collerette axiale qui maintient en position le palier avant du rotor.
  3. La pompe de circulation selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que la liaison mécanique maintient le tube étanche (22) serré autour de la collerette axiale du support.
  4. La pompe de circulation selon l'une quelconque des revendications 2 ou 3, caractérisée en ce qu'un contour extérieur du support (14) est serré sur le corps de pompe (4) par un flasque (16) disposé du côté arrière.
  5. La pompe de circulation selon les revendications 2 et 4, caractérisée en ce que le flasque (16) est configuré de sorte à maintenir le support (14) sous l'effet de la pression.
  6. La pompe de circulation selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que l'extrémité arrière du tube étanche (22) contient le palier arrière du rotor, et se termine par un bouchon de purge.
  7. La pompe de circulation selon l'une quelconque des revendications 4 à 6, caractérisée en ce que la bride d'interface (34) comporte un moyen de centrage avant sur le flasque (16).
  8. La pompe de circulation selon l'une quelconque des revendications 4 à 7, caractérisée en ce que la bride d'interface (34) comporte sur sa face avant une collerette tournée vers l'extérieur et présentant des perçages recevant des vis de fixation sur le flasque (16).
  9. La pompe de circulation selon l'une quelconque des revendications 4 à 7, caractérisée en ce que la bride d'interface (34) comporte des moyens de clipsage sur le flasque (16).
  10. La pompe de circulation selon l'une quelconque des revendications 4 à 7, caractérisée en ce que la bride d'interface (34) comporte des moyens réalisant un montage baïonnette (80, 44) sur le flasque (16).
  11. La pompe de circulation selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisée en ce que la bride d'interface (34) est réalisée par moulage d'une matière plastique.
  12. La pompe de circulation selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisée en ce que la bride d'interface (34) comporte à l'arrière un boîtier électrique.
  13. La pompe de circulation selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisée en ce que le sous ensemble amovible est celui comportant le stator.
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