EP2905373A1 - Bügelgerät mit einem Dampferzeuger - Google Patents

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EP2905373A1
EP2905373A1 EP15152060.8A EP15152060A EP2905373A1 EP 2905373 A1 EP2905373 A1 EP 2905373A1 EP 15152060 A EP15152060 A EP 15152060A EP 2905373 A1 EP2905373 A1 EP 2905373A1
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EP
European Patent Office
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steam
boiler
valve
control device
ironing
Prior art date
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Application number
EP15152060.8A
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English (en)
French (fr)
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EP2905373B1 (de
Inventor
Michael Bartsch
Philipp Kaiser
Uli Splisteser
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Miele und Cie KG
Original Assignee
Miele und Cie KG
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Filing date
Publication date
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Publication of EP2905373A1 publication Critical patent/EP2905373A1/de
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Publication of EP2905373B1 publication Critical patent/EP2905373B1/de
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F75/00—Hand irons
    • D06F75/08—Hand irons internally heated by electricity
    • D06F75/26—Temperature control or indicating arrangements
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F75/00—Hand irons
    • D06F75/08—Hand irons internally heated by electricity
    • D06F75/10—Hand irons internally heated by electricity with means for supplying steam to the article being ironed
    • D06F75/12—Hand irons internally heated by electricity with means for supplying steam to the article being ironed the steam being produced from water supplied to the iron from an external source
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F81/00—Ironing boards 
    • D06F81/08—Ironing boards  incorporating heating, steaming, or forced ventilation means

Definitions

  • Such ironing devices have the advantage over normal steam irons that a large amount of steam can be supplied to the ironing material, regardless of size and the volume of the handset.
  • the handset can be made small and handy, since the steam from a remote from the handset steam generator is supplied to the handset.
  • Such an ironing apparatus comprising a steam generator, comprising a water tank, a boiler for receiving water and a radiator for evaporating the water in the boiler, the boiler having a valve as a steam outlet for connection of a steam line for supplying the steam to one of the Line connected handset includes.
  • the handset includes an input means for controlling the steam supply, with which the valve at the output of the boiler can be activated and deactivated.
  • a steam iron which comprises within the sole two chambers each independently heated, wherein one of the chambers is used only for steam generation and does not transfer heat to the sole.
  • a good steam quality can be provided, this structure is quite complex, since firstly a separate chamber must be provided and further the steam chamber from the sole must be thermally decoupled or insulated.
  • the embodiment shown here is intended exclusively for the supply of water to the interior of the sole or to the additional chamber, which is also not ensured that no drops of water are issued under unfavorable conditions on the ironing.
  • the invention is thus based on the object to improve an ironing device with a steam generator with respect to the steam generation or steam supply and to avoid impurities or uneven smoothing results.
  • the achievable with the invention advantages are that in an extremely simple manner, the iron material supplied steam is significantly improved in terms of its quality.
  • spitting in which due to pressure peaks condensate, which may adhere to the inner walls of the lines, or lime deposits are entrained from the interior of the lines or the boiler, an undesirable staining on the ironing material is avoided.
  • a uniform evaporation result or smoothing result is achieved.
  • the user is not burdened with explosive noises, such as those occurring in the reduction of pressure peaks, so that he is not frightened and thereby the frightening following malpractice, such as dropping handset, be avoided.
  • the handset further comprises a temperature sensor to detect the temperature of the sole and to transmit via a signal connection to the control device, wherein the control device is set up or programmed to activate the valve in response to the input means and the temperature detected by the temperature sensor and deactivate.
  • control device is designed to block the valve or the steam output when the detected temperature of the sole falls below a predetermined limit value.
  • This measure can be implemented with the already existing sensor in conjunction with the control device or microcontroller simply and without the addition of further components, for which purpose only the control device or the microcontroller is correspondingly programmed.
  • the predetermined limit value for the minimum temperature of the soleplate is adjusted with respect to its default value to a value in the range 95 ° C to 140 ° C, preferably in the range of 95 ° C to 110 ° C. This ensures that accidentally entrained water droplets or condensate led out of the lines evaporates safely into or on the sole and there is no staining on the material to be ironed. The so-called "spitting" is thus safely avoided.
  • the ironing device comprises a pressure sensor arranged or mounted on or in the boiler, which is signal-connected to the control device, wherein the control device is designed, depending on the detected pressure and the steam demand, the valve for the output of steam from the Boiler to activate and deactivate.
  • the control device is designed, depending on the detected pressure and the steam demand, the valve for the output of steam from the Boiler to activate and deactivate.
  • control device is set up or programmed to activate and deactivate the valve for a predetermined duration in a clock rhythm when a predetermined pressure value is exceeded.
  • a predetermined pressure value is exceeded.
  • the pressure in the boiler lowered to the permissible value for a continuous steam output value.
  • Values in the range of 2 bar to 4 bar can be provided as a permissible value for a high-quality steam generation, whereby the lines and the valves are adjusted accordingly to these values.
  • the control device is set up to monitor the state of the input device with regard to the temporal behavior of the input actions made by the user and to activate and deactivate the valve depending on a detected pause time between the last steam request and the current steam request.
  • it can be determined by a simple plausibility check, whether an overpressure prevails in the boiler and whether there is a risk that condensate has settled on the insides of the pipe walls. This danger always exists if steam has not been activated for a long time during ironing.
  • An accurate pressure sensing with the exact sensor is here no longer absolutely necessary, so that simplifies the entire arrangement of actuators and control device.
  • control device is set up or programmed to activate and deactivate the valve for a predetermined duration in a clock rhythm in the event of a detected overrun of a predetermined pause time and a renewed steam request by an actuation of the input device.
  • a predetermined duration in a clock rhythm in the event of a detected overrun of a predetermined pause time and a renewed steam request by an actuation of the input device.
  • the pause time, from which the control device performs the said measures, is set in an expedient embodiment to a value in the range of 2 minutes to 10 minutes.
  • a value in the range of 5 to 20 seconds is set as the predetermined duration and a value in the range of 10 milliseconds (ms) to 100 milliseconds (ms) is set as the period of the timing.
  • FIG. 1 shows an ironing station 1, which comprises an ironing board 2 with a folding frame 3.
  • the frame 3 is in this case arranged on a pillar standing device 4 with a steam generator 6 for an iron 21.
  • a removable water tank 5 for the steam generator 6 is arranged in the column of the floor unit 4.
  • the water tank 5 is arranged in an open-access pocket arranged on the column of the standing device 4, which is arranged on the rear wall of the floor unit 4 or on another accessible housing wall.
  • the steam generator 6 is housed.
  • the boiler 7 is arranged below the tank 5, to which a steam line 12 a is connected to produce a steam connection to the iron 21.
  • the iron 21 is further connected by means of a cable 12 b for supplying power to the electrical components contained therein, such as radiators 13 (FIG. Fig. 2 ), connected to the device housing or the stationary device 4.
  • the cable 12b further provides the signal connection or data connection between those in the handset 21 Components such as sensors 20, and switches 17a, 17b, 17c, 17d and arranged in the state machine controller 18 ready.
  • the boiler 7 comprises a radiator 8 for heating and for evaporating the water located in the boiling chamber 9.
  • the boiler 7 further comprises an outlet means 13 for discharging residual water from the boiling chamber 7 into a trough-shaped collecting container 16.
  • the control device 18 is adapted to control the radiator 8 and the valves 13, 22 of the outlet means and the steam supply and the water supply means.
  • the collecting container 16 can be removed from the housing 4 of the device 1 in order to empty it conveniently.
  • the ironing board 2 has on top of a vapor permeable support 2a and is connected inside with a fan 23 to provide an air flow in the ironing board 2.
  • the blower 23 can optionally be operated in the blowing direction to allow air to flow out of the support 2a.
  • the fan 23 can be operated in the suction direction to suck vapor or air from the support surface 2a.
  • a pressure sensor 19 is arranged or mounted, which detects the pressure in the boiler 7 or the boiling chamber and transmitted as a signal to the control device 18 or is connected by signal to the control device 18.
  • the valve 22 is controlled when a steam request by the operation of the input means 17b (FIG. Fig. 2 ) is present on the handset 21.
  • the valve 22 is clocked for a predetermined period of time, ie cyclically activated or opened and again deactivated or closed.
  • the period of the clocking a duration in the range of 10 ms to 100 ms is provided, with a time in the range of 5 to 20 seconds is provided for the predetermined period.
  • Fig. 2 shows the handset 21 in a slightly more detailed view, which includes a soleplate 9 with a radiator 13 mounted therein, and a handle 14 for holding and manually guiding the handset 21 and the sole 9 on the ironing.
  • the handset 21 further comprises input means 17a as a rotary switch designed for mode selection or temperature selection for the sole 9, which is heated by means of the heating element 13 mounted in or on the sole 9.
  • the handset 21 22 includes an input means 17b on the handle 14, which is designed as a button and for activating the steam valve 22 to provide the steam supply through the line 12a to the sole 9 and the steam outlet from the steam outlet openings (not shown) of the sole 9 is used ,
  • the handset 21 further comprises an input means 17c for setting or initializing the blower 23.
  • the input means 17c is used for adjusting the blowing direction, wherein in the example shown a further feeler 17d is provided, with which the blower output is adjusted can be.
  • the button 17 b is mounted in the embodiment shown in the upper front portion of the handle 14, wherein all position and direction information refer to the operating position or preferred direction of the device 1 and the handset 21
  • a temperature sensor 20 is further arranged, which detects the temperature of the sole 9 and transmitted via a signal connection 12b to the control device 18.
  • the states of the input means 17b, 17c and / or 17a are transmitted to the control device 18 of the device 1, as individual signals or as a date via a serial data bus 12b.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Irons (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Bügelgerät (1), umfassend - einen Dampferzeuger (6), umfassend einen Wassertank (5), einen Boiler (7) zur Aufnahme von Wasser und einen Heizkörper (8) zum Verdampfen von im Boiler (7) aufgenommen Wassers, wobei der Boiler (7) ein Ventil (22) als Dampfausgang zum Anschluss einer Dampfleitung (12a) zur Zuführung des Dampfes zu einem an die Leitung (12a) angeschlossenem Handgerät (21) umfasst, - ein Handgerät (21), mit - einer Bügelsohle (9), - einem Heizkörper (13) zum Erhitzen der Bügelsohle (9), - einem Handgriff (14) und einem Eingabemittel (17b) zum Aktivieren und Deaktivieren des Ventils (22) zur Dampfausgabe aus dem Boiler (7). Um auf einfache Weise dem Bügelgut Dampf mit stets sehr guter Qualität zuzuführen, umfasst das Handgerät (21) ferner einen Temperatursensor (20), um die Temperatur der Sohle (9) zu erfassen und über eine Signalverbindung (12b) zur Steuereinrichtung (18) zu übermitteln, wobei die Steuereinrichtung (18) dazu eingerichtet oder programmiert ist, das Ventil (22) in Abhängigkeit des Eingabemittels (17b) und der durch den Temperatursensor (20) erfassten Temperatur zu aktivieren und zu deaktivieren.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Bügelgerät, umfassend
    • einen Dampferzeuger, umfassend einen Wassertank, einen Boiler zur Aufnahme von Wasser und einem Heizkörper zum Verdampfen des im Boiler aufgenommenen Wassers, wobei der Boiler ein Ventil als Dampfausgang zum Anschluss einer Dampfleitung zur Zuführung des Dampfes zu einem an die Leitung angeschlossenem Handgerät umfasst,
      • ein Handgerät, mit
      • einer Bügelsohle,
      • einem Heizkörper zum Erhitzen der Bügelsohle,
      • einem Handgriff und einem Eingabemittel zum Aktivieren und Deaktivieren des Ventils zur Dampfausgabe aus dem Boiler.
  • Derartige Bügelgeräte haben gegenüber normalen Dampfbügeleisen den Vorteil, dass eine große Dampfmenge dem Bügelgut zugeführt werden kann, unabhängig von Größe und dem Volumen des Handgerätes. Somit kann das Handgerät klein und handlich ausgeführt werden, da der Dampf aus einem vom Handgerät entfernten Dampferzeuger dem Handgerät zugeführt wird.
  • Aus der EP 1 960 587 A1 ist ein derartiges Bügelgerät bekannt, das einen Dampferzeuger, umfassend einen Wassertank, einen Boiler zur Aufnahme von Wasser und einem Heizkörper zum Verdampfen des im Boiler befindlichen Wassers, wobei der Boiler ein Ventil als Dampfausgang zum Anschluss einer Dampfleitung zur Zuführung des Dampfes zu einem an die Leitung angeschlossenem Handgerät umfasst. Hierbei umfasst das Handgerät ein Eingabemittel zur Steuerung der Dampfzufuhr, mit dem das Ventil am Ausgang des Boilers aktiviert und deaktiviert werden kann.
  • Es hat sich jedoch herausgestellt, dass Situationen vorkommen, bei denen Wassertröpfchen aus dem Handgerät zum Bügelgut gelangen, was zu Verfärbungen oder ungleichmäßigen Bügelergebnissen führen kann. Dabei kann in den Leitungen anfallendes Kondensat aus der Sohle herausgefördert werden, wenn der Dampf mit zu viel Druck nach einer längeren Betriebspause aktiviert wird. Ferner kann es vorkommen, dass die Bügelsohle zu kalt ist, um mit dem Dampf mitgeführte Wassertropfen verdampfen zu lassen.
  • Aus der EP 1 852 544 A2 ist ein Dampfbügeleisen bekannt, das innerhalb der Sohle zwei jeweils unabhängig voneinander beheizte Kammern umfasst, wobei eine der Kammern nur zur Dampferzeugung dient und keine Wärme zur Sohle überträgt. Damit kann eine gute Dampfqualität bereitgestellt werden, wobei dieser Aufbau recht aufwändig ist, da erstens eine separate Kammer bereitgestellt werden muss und ferner die Dampfkammer gegenüber der Sohle thermisch entkoppelt oder gedämmt sein muss. Die hier gezeigte Ausführung ist jedoch ausschließlich für die Zuführung von Wasser zum Innenraum der Sohle bzw. zur zusätzlichen Kammer gedacht, wobei auch hier nicht sichergestellt ist, dass keine Wassertropfen bei ungünstigen Bedingungen auf das Bügelgut ausgegeben werden.
  • Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zu Grunde, ein Bügelgerät mit einem Dampferzeuger hinsichtlich der Dampferzeugung bzw. Dampfzufuhr zu verbessern und Verunreinigungen oder ungleichmäßige Glättungsergebnisse zu vermeiden.
  • Zumindest diese Aufgabe wird durch ein Bügelgerät mit den Merkmalen des unabhängigen Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den nachfolgenden abhängigen Ansprüchen.
  • Die mit der Erfindung erreichbaren Vorteile bestehen darin, dass auf extrem einfache Weise der dem Bügelgut zugeführte Dampf hinsichtlich seiner Qualität erheblich verbessert wird. Durch die Vermeidung von sogenanntem Spucken, bei dem aufgrund von Druckspitzen Kondensat, welches an den Innenwänden der Leitungen anhaften kann, oder Kalkablagerungen aus dem Inneren der Leitungen oder des Boilers mitgerissen werden, wird eine unerwünschte Fleckenbildung auf dem Bügelgut vermieden. Ferner wird ein gleichmäßiges Bedampfungsergebnis bzw. Glättungsergebnis erreicht. Ferner wird der Benutzer nicht mit explosionsartigen Geräuschen, wie sie beim Abbau von Druckspitzen vorkommen, belastet, sodass er nicht erschrickt und dadurch der Schreckwirkung folgende Fehlhandlungen, wie Handgerät fallenlassen, vermieden werden. Ferner ist sichergestellt, dass der Dampf dem Bügelgut nur dann zugeführt wird, wenn alle anderen wesentlichen Bedingungen, zumindest die richtige für Dampf geeignete Temperatur der Sohle, erfüllt sind.
  • Hierzu umfasst das Handgerät ferner einen Temperatursensor, um die Temperatur der Sohle zu erfassen und über eine Signalverbindung zur Steuereinrichtung zu übermitteln, wobei die Steuereinrichtung dazu eingerichtet oder programmiert ist, das Ventil in Abhängigkeit des Eingabemittels und der durch den Temperatursensor erfassten Temperatur zu aktivieren und zu deaktivieren.
  • In einer zweckmäßigen Ausführung ist die Steuereinrichtung dazu ausgebildet, das Ventil bzw. die Dampfausgabe zu sperren, wenn die erfasste Temperatur der Sohle einen vorbestimmten Grenzwert unterschreitet. Diese Maßnahme ist mit dem ohnehin vorhandenen Sensor in Verbindung mit Steuereinrichtung bzw. Mikrocontroller einfach und ohne Hinzunahme weiterer Bauteile zu realisieren, wobei hierzu nur die Steuereinrichtung bzw. der Mikrocontroller entsprechend programmiert wird.
  • In einer zweckmäßigen Weiterbildung ist der vorbestimmte Grenzwert für die Mindesttemperatur der Bügelsohle hinsichtlich seines Vorgabewertes auf einen Wert im Bereich 95°C bis 140°C, vorzugsweise im Bereich von 95°C bis 110°C, eingestellt. Damit ist sichergestellt, dass versehentlich mitgerissene Wassertröpfchen bzw. aus den Leitungen herausgeführtes Kondensat sicher in oder an der Sohle verdampft und es nicht zur Fleckenbildung auf dem Bügelgut kommt. Das sogenannte "Spucken" wird somit sicher vermieden.
  • In einer weiteren, insgesamt vorteilhaften Ausführung umfasst das Bügelgerät einen am oder im Boiler angeordneten oder angebrachten Drucksensor, der mit der Steuereinrichtung signaltechnisch verbunden, wobei die Steuereinrichtung dazu ausgebildet ist, abhängig vom erfassten Druck und der Dampfanforderung das Ventil für die Ausgabe von Dampf aus dem Boiler zu aktivieren und zu deaktivieren. Mit dieser Maßnahme wird sichergestellt, dass nur dann der Dampf zur Ausgabe zum Bügelgut bereitsteht, wenn genügend bzw. der vorgesehene Druck im Boiler bereitsteht, der die Förderung mit der vorbestimmten Förderleistung sicherstellt. Ferner kann bei einem unzulässigen Überdruck die Ausgabe des Dampfes verhindert werden, da bei einer Dampfausgabe mit zu hohen Druckspitzen das sogenannte Spucken bzw. partielles explosionsartiges Verhalten an der Bügelsohle auftreten kann.
  • In einer vorteilhaften Weiterbildung ist die Steuereinrichtung dazu eingerichtet bzw. programmiert bei einer erfassten Überschreitung eines vorbestimmten Druckwertes das Ventil für eine vorbestimmte Dauer in einem Taktrhythmus zu aktivieren und zu deaktivieren. Dadurch wird einerseits die ausgegebene Dampfmenge auf die vorbestimmte Dampfmenge begrenzt und andererseits der Überdruck im Boiler auf den für eine kontinuierliche Dampfausgabe zulässigen Wert abgesenkt. Als zulässiger Wert für eine qualitativ hochwertige Dampferzeugung können Werte im Bereich von 2 Bar bis 4 Bar vorgesehen werden, wobei die Leitungen und die Ventile entsprechend auf diese Werte abgestimmt sind.
  • In einer insgesamt zweckmäßigen Ausführung der Erfindung ist die Steuereinrichtung dazu eingerichtet, den Zustand des Eingabemittels hinsichtlich des zeitlichen Verhaltens der vom Benutzer getätigten Eingabehandlungen zu überwachen und in Abhängigkeit einer erfassten Pausenzeit zwischen der letzten Dampfanforderung und der aktuellen Dampfanforderung das Ventil zu aktivierten und zu deaktivieren. Hierbei kann durch eine einfache Plausibilitätsprüfung festgestellt werden, ob ein Überdruck im Boiler herrscht und ob die Gefahr besteht, dass sich Kondensat an den Innenseiten der Leitungswände abgesetzt hat. Diese Gefahr besteht immer dann, wenn während des Bügelvorgangs längere Zeit kein Dampf aktiviert wurde. Eine genaue Drucksensierung mit der genauen Sensorik ist hierbei nicht mehr unbedingt notwendig, sodass sich die gesamte Anordnung aus Aktorik und Steuereinrichtung vereinfacht.
  • So ist in einer vorteilhaften Weiterbildung die Steuereinrichtung dazu eingerichtet bzw. programmiert, bei einer erfassten Überschreitung einer vorbestimmten Pausenzeit und bei einer erneuten Dampfanforderung durch eine Betätigung des Eingabemittels das Ventil für eine vorbestimmte Dauer in einem Taktrhythmus zu aktivieren und zu deaktivieren. Wie bereits oben beschrieben, herrscht im Boiler nach einer längeren Pausenzeit ein gegenüber dem Betriebsdruck erhöhter Druck, der durch die getaktete Ventilansteuerung langsam abgebaut wird, wodurch das explosionsartige Verhalten an der Bügelsohle vermieden wird.
  • Die Pausenzeit, ab der die Steuereinrichtung die genannten Maßnahmen durchführt, ist dabei in einer zweckmäßigen Ausführung auf einen Wert im Bereich von 2 Minuten bis 10 Minuten eingestellt.
  • Für die Taktung des Ventils ist dabei als vorbestimmte Dauer ein Wert im Bereich von 5 bis 20 Sekunden und als Periodendauer der Taktung ein Wert im Bereich 10 Millisekunden (ms) bis 100 Millisekunden (ms) eingestellt.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen rein schematisch dargestellt und wird nachfolgend näher beschrieben. Es zeigen
    • Fig. 1
    eine Seitenansicht einer Bügelstation in betriebsbereitem Zustand und
    Fig. 2
    das Handgerät in einer Detailansicht.
  • Die Figur 1 zeigt eine Bügelstation 1, welche ein Bügelbrett 2 mit einem klappbaren Gestell 3 umfasst. Das Gestell 3 ist hierbei an einem als Säule ausgebildeten Standgerät 4 mit einem Dampferzeuger 6 für ein Bügeleisen 21 angeordnet. Wie ferner zu erkennen ist, ist in der Säule des Standgerätes 4 ein herausnehmbarer Wassertank 5 für den Dampferzeuger 6 angeordnet. Wie ferner aus der Figur 1 in angedeuteter Weise zu erkennen ist, ist der Wassertank 5 in eine an der Säule des Standgerätes 4 angeordneten offen zugänglichen Tasche einsetzbar, die an der Rückwand des Standgerätes 4 bzw. an einer anderen zugänglichen Gehäusewand angeordnet ist.
  • Innerhalb des Gerätegehäuses 4, hier ein säulenförmiges Standgerät 4, ist der Dampferzeuger 6 untergebracht. Hierbei ist unterhalb des Tanks 5 der Boiler 7 angeordnet, an den eine Dampfleitung 12a angeschlossen ist, um eine Dampfverbindung zum Bügeleisen 21 herzustellen. Das Bügeleisen 21 ist ferner mittels eines Kabels 12b zur Energieversorgung der darin enthaltenen elektrischen Komponenten, wie Heizkörper 13 (Fig. 2), mit dem Gerätegehäuse bzw. dem Standgerät 4 verbunden. Das Kabel 12b stellt ferner die Signalverbindung oder Datenverbindung zwischen den im Handgerät 21 angeordneten Komponenten, wie Sensoren 20, und Schalter 17a, 17b, 17c, 17d und der im Standgerät angeordneten Steuereinrichtung 18 bereit. Der Boiler 7 umfasst einen Heizkörper 8 zum Erhitzen und zum Verdampfen des in der Siedekammer 9 befindlichen Wassers. Der Boiler 7 umfasst ferner ein Auslassmittel 13, um Restwasser aus der Siedekammer 7 in einen wannenförmigen Auffangbehälter 16 abzulassen. Die Steuereinrichtung 18 ist dazu eingerichtet, den Heizkörper 8 und die Ventile 13, 22 des Auslassmittels und der Dampfzufuhr sowie die Wasserzufuhreinrichtung zu steuern. Der Auffangbehälter 16 kann aus dem Gehäuse 4 des Gerätes 1 herausgenommen werden, um ihn bequem zu entleeren. Das Bügelbrett 2 besitzt auf der Oberseite eine dampfdurchlässige Auflage 2a und ist im Inneren mit einem Gebläse 23 verbunden, um einen Luftstrom im Bügelbrett 2 bereitzustellen. Dabei kann das Gebläse 23 wahlweise in Blasrichtung betrieben werden, um Luft aus der Auflage 2a herausströmen zu lassen. Ferner kann das Gebläse 23 in Saugrichtung betrieben werden, um Dampf oder Luft von der Auflagefläche 2a abzusaugen. Am oder im Boiler 7 bzw. der Siedekammer ist ein Drucksensor 19 angeordnet oder angebracht, der den Druck im Boiler 7 bzw. der Siedekammer erfasst und als Signal der Steuereinrichtung 18 übermittelt bzw. mit der Steuereinrichtung 18 signaltechnisch verbunden ist. In Abhängigkeit des Druckes in der Siedekammer 7 wird das Ventil 22 gesteuert, wenn eine Dampfanforderung durch die Betätigung des Eingabemittels 17b (Fig. 2) am Handgerät 21 vorliegt. Beim Vorliegen einer Dampfanforderung und einem Druck, der einen oberen Grenzwert aufweist oder überschritten hat, wird für einen vorbestimmten Zeitraum das Ventil 22 getaktet, also zyklisch aktiviert bzw. geöffnet und wieder deaktiviert bzw. geschlossen. Als Periodendauer der Taktung ist eine Dauer im Bereich von 10 ms bis 100 ms vorgesehen, wobei für den vorbestimmten Zeitraum eine Zeit im Bereich von 5 bis 20 Sekunden vorgesehen ist.
  • Fig. 2 zeigt das Handgerät 21 in einer etwas genaueren Ansicht, das eine Bügeleisensohle 9 mit einem darin angebrachten Heizkörper 13, und einen Handgriff 14 zum Halten und manuellem Führen des Handgerätes 21 bzw. der Sohle 9 auf dem Bügelgut, umfasst. Das Handgerät 21 umfasst ferner Eingabemittel 17a als Drehschalter ausgebildet zur Betriebsartauswahl oder Temperaturauswahl für die Sohle 9, die mittels dem in oder an der Sohle 9 angebrachten Heizkörpers 13 erhitzt wird. Ferner umfasst das Handgerät 21 22 ein Eingabemittel 17b am Handgriff 14, das als Taster ausgebildet ist und zur Aktivierung des Dampfventils 22 zur Bereitstellung der Dampfzufuhr durch die Leitung 12a zur Sohle 9 bzw. zum Dampfaustritt aus den Dampfaustrittsöffnungen (nicht dargestellt) der Sohle 9 dient. Das Handgerät 21 umfasst ferner ein Eingabemittel 17c zum Einstellen bzw. zum Initialisieren des Gebläses 23. Hierbei dient in einer zweckmäßigen Ausführung das Eingabemittel 17c für die Einstellung der Blasrichtung, wobei in dem dargestellten Beispiel ein weiterer Taster 17d vorgesehen ist, mit dem die Gebläseleistung eingestellt werden kann. Der Taster 17b ist in der gezeigten Ausführung im oberen, vorderen Bereich des Handgriffs 14 angebracht, wobei sich alle Positions- und Richtungsangaben auf die betriebsgemäße Position oder Vorzugsrichtung des Gerätes 1 bzw. des Handgerätes 21 beziehen
  • Im Handgerät 21 ist ferner ein Temperatursensor 20 angeordnet, der die Temperatur der Sohle 9 erfasst und über eine Signalverbindung 12b zur Steuereinrichtung 18 übermittelt. Insgesamt ist es bei dieser Ausführung vorgesehen, dass auch die Zustände der Eingabemittel 17b, 17c und/oder 17a zur Steuereinrichtung 18 des Gerätes 1 übermittelt werden, als einzelne Signale oder als Datum über einen seriellen Datenbus 12b.

Claims (9)

  1. Bügelgerät (1), umfassend
    - einen Dampferzeuger (6), umfassend einen Wassertank (5), einen Boiler (7) zur Aufnahme von Wasser und einen Heizkörper (8) zum Verdampfen von im Boiler (7) aufgenommen Wassers, wobei der Boiler (7) ein Ventil (22) als Dampfausgang zum Anschluss einer Dampfleitung (12a) zur Zuführung des Dampfes zu einem an die Leitung (12a) angeschlossenem Handgerät (21) umfasst,
    - ein Handgerät (21), mit
    - einer Bügelsohle (9),
    - einem Heizkörper (13) zum Erhitzen der Bügelsohle (9),
    - einem Handgriff (14) und einem Eingabemittel (17b) zum Aktivieren und Deaktivieren des Ventils (22) zur Dampfausgabe aus dem Boiler (7),
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Handgerät (21) ferner einen Temperatursensor (20) umfasst, um die Temperatur der Sohle (9) zu erfassen und über eine Signalverbindung (12b) zur Steuereinrichtung (18) zu übermitteln, wobei die Steuereinrichtung (18) dazu eingerichtet oder programmiert ist, das Ventil (22) in Abhängigkeit des Eingabemittels (17b) und der durch den Temperatursensor (20) erfassten Temperatur zu aktivieren und zu deaktivieren.
  2. Bügelgerät (1) nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Steuereinrichtung (18) dazu ausgebildet ist, das Ventil (22) bzw. die Dampfausgabe zu sperren, wenn die erfasste Temperatur der Sohle (9) einen vorbestimmten Grenzwert unterschreitet.
  3. Bügelgerät (1) nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der vorbestimmte Grenzwert einen Wert im Bereich 95°C bis 140°C aufweist.
  4. Bügelgerät (1) nach Anspruch 1,
    gekennzeichnet durch
    einen Drucksensor (19) am oder im Boiler (7), der mit der Steuereinrichtung (18) signaltechnisch verbunden ist, wobei die Steuereinrichtung (18) dazu ausgebildet ist, abhängig vom erfassten Druck und der Dampfanforderung das Ventil (22) für die Ausgabe von Dampf aus dem Boiler (7) zu aktivieren und zu deaktivieren.
  5. Bügelgerät (1) nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Steuereinrichtung (18) dazu eingerichtet bzw. programmiert ist, bei einer erfassten Überschreitung eines vorbestimmten Druckwertes das Ventil (22) für eine vorbestimmte Dauer in einem Taktrhythmus zu aktivieren und zu deaktivieren.
  6. Bügelgerät (1) nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Steuereinrichtung (18) dazu eingerichtet ist, den Zustand des Eingabemittels (17b) hinsichtlich des zeitlichen Verhaltens der vom Benutzer getätigten Eingabehandlungen zu überwachen und in Abhängigkeit einer erfassten Pausenzeit zwischen der letzten Dampfanforderung und der aktuellen Dampfanforderung das Ventil (22) zu aktivierten und zu deaktivieren.
  7. Bügelgerät (1) nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Steuereinrichtung (18) dazu eingerichtet bzw. programmiert ist, bei einer erfassten Überschreitung einer vorbestimmten Pausenzeit und bei einer erneuten Dampfanforderung durch eine Betätigung des Eingabemittels (17b) das Ventil (22) für eine vorbestimmte Dauer in einem Taktrhythmus zu aktivieren und zu deaktivieren.
  8. Bügelgerät (1) nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Pausenzeit auf einen Wert im Bereich im Bereich von 2 Minuten bis 10 Minuten eingestellt ist.
  9. Bügelgerät (1) nach Anspruch 5 oder 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die vorbestimmte Dauer im Bereich 5 bis 20 Sekunden und die Periodendauer der Taktung im Bereich 10 ms bis 100 ms eingestellt ist.
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