EP2900893B2 - Rideau roulant transparent - Google Patents

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EP2900893B2
EP2900893B2 EP13813242.8A EP13813242A EP2900893B2 EP 2900893 B2 EP2900893 B2 EP 2900893B2 EP 13813242 A EP13813242 A EP 13813242A EP 2900893 B2 EP2900893 B2 EP 2900893B2
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EP
European Patent Office
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slats
roller shutter
transparent
profiles
fact
Prior art date
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EP2900893A2 (fr
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Guy MEYERE
Nadège MEYERE
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Publication of EP2900893A2 publication Critical patent/EP2900893A2/fr
Publication of EP2900893B1 publication Critical patent/EP2900893B1/fr
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    • E06B2009/1577—Slat end pieces used for guiding shutter
    • E06B2009/1588—Slat end pieces used for guiding shutter inserted in engaging section of adjacent slats

Definitions

  • the present invention relates to a rolling shutter, in particular a transparent rolling shutter. More specifically, it relates to a rolling shutter of the type comprising an apron composed of horizontal slats articulated together and which rolls up onto an upper horizontal shaft or drum, the edges of this articulated apron moving in lateral guides or slides.
  • Such rolling shutters are generally required to be shaped and arranged to constitute rolling shutters or similar closures, or partition walls, or portions of walls, or complete walls of certain premises.
  • Such curtains allow the view and passage of light from the inside to the outside and/or from the outside to the inside, even when the transparent roller blind is in the lowered position.
  • the document FR-2.945.313 describes a transparent safety curtain composed of a plurality of flat horizontal transparent slats, connected together in an articulated manner.
  • Each flat slat is formed of a plurality of modules joined together one after the other. It is, in addition, connected, in an articulated manner, to the one immediately above or below it by means of two different complementary joining profiles fitted to the neighboring edges of two adjacent slats and engaged one into the other.
  • a breakable locking end piece is positioned at the end of each plate to stabilize the system.
  • the document FR-2,941,989 describes a roller shutter slat comprising a solid core, made of a transparent or translucent material, covered on a part of each of its two faces, by a coating made of an opaque material, this coating being placed on the rear face and on the front face of said core, such that an incident light ray cannot pass through said slat from one side to the other without being stopped by at least one of the two coatings.
  • Said slat has a generally curved cross-section without any details being provided on the interest of this arrangement.
  • a transparent security roller shutter consisting of a plurality of horizontal flat slats hinged together by means of hinges.
  • the apron of this roller shutter can be rolled up on a drum.
  • the winding obtained is irregular and requires a very bulky box to house the rolled up curtain.
  • the means of joining the slats hinged together seriously complicate the replacement of one or more of them if necessary.
  • a transparent roller shutter consisting of separate roller shutter slats, connected to each other in a tensile-resistant manner, made of transparent plastic, which can be wound on a winding shaft and connected to each other with the interposition of curved coupling profiles, the latter being provided on their longitudinal edges with grooves for receiving the stop heads which the horizontal edges of the roller shutter slats have. Said heads can be inserted into the receiving grooves of the coupling profiles and are held there with the possibility of pivoting.
  • the document GB-2.120.306 describes a rolling protection grid formed from a series of transparent blades executed in one piece and extending horizontally and metal rods pivotally connected to each other by means of preferably circular ribs extending along the upper and lower edges of each blade, which are received inside sockets formed in the metal of the rods.
  • the document EP-0.445.064 describes a safety grid comprising several parallel rows of profiles, between each profile there is a plurality of elements made of transparent plastic material, and preferably polycarbonate, these elements being separated by intermediate reinforcing elements made for example of aluminum.
  • the grid comprising a plurality of polycarbonate elements, the reinforcing elements being made of aluminum, they are therefore opaque which alters the transparency of the grid, in particular in the embodiment where the aluminum elements have the same dimension as the polycarbonate elements.
  • the document FR-2,955,885 describes a roller shutter element consisting of an assembly of rows of modules where each module is generally rectangular in shape and the long sides of which are parallel to the winding axis of said shutter and where the modules of the same row are connected to each other using a bar or tube of circular section passing through hinges with which said long sides are provided.
  • two adjacent modules are joined at their short sides and one of the short sides of a module has a lip that overlaps the short side of the adjacent module.
  • the ends assembled with a simple overlap or by hooking are complex and not very compatible with a transparent curtain since they create excess thickness and vertical areas of non-transparency preventing perfect visibility and forming unsightly darkened surfaces and which also have the disadvantage of not providing complete airtightness to air, water, heat and cold.
  • the document US-6,263,943 describes a modular roller shutter for shop doors and windows, consisting of a plurality of rows of slats.
  • Each slat is connected by means of loops to a lower slat and an upper slat, allowing limited movement of the slats and loops so that the modular roller shutter can be rolled up and down.
  • Each slat may consist of a plurality of slats having reinforcements at their ends.
  • each reinforcement is provided with a coupler, the adjacent couplers having complementary coupling shapes allowing the interconnection of two adjacent slats.
  • the present invention aims in particular to remedy the aforementioned drawbacks of the prior art.
  • a rolling shutter according to claim 1 in particular a transparent rolling shutter, of the type comprising a roll-up apron comprising a plurality of horizontal slats hinged together, by means of joining profiles, said apron rolling onto an upper horizontal shaft or drum and its lateral edges are mounted with a capacity for movement in vertical slides or guides,
  • this transparent rolling shutter being particularly remarkable in that each of said slats has a transverse profile of curved or curved shape, allowing the apron to be wound around the winding shaft or drum and essentially taking on the shape of said shaft or drum, the concavity of the slats being turned towards the winding shaft or drum when said apron is wound onto the latter, and in that each slat of the plurality of horizontal slats is made up of two or more than two modules or parts of slats joined and assembled by fitting their ends together.
  • the invention makes it possible to house the winding of a roller shutter more than three meters high, around an axis with a diameter of 133 mm, in a box with a diameter of 300 mm.
  • the abutting ends are provided respectively with a groove and a rib extending over the entire height of said abutting ends of the modules, said groove being nested in said rib.
  • the groove and the rib have a complementary triangular profile.
  • This assembly method has the advantage of not creating any excess thickness or alteration of visibility in the connection areas, and of ensuring excellent airtightness to air, water, heat and cold.
  • the blades are assembled together by means of joining and articulation profiles whose opposite longitudinal edges comprise parallel grooves in which the opposite edges of said blades are engaged, for example by sliding, and, according to an advantageous embodiment, these joining and articulation profiles have a curved transverse profile whose concavity is turned towards the winding shaft or drum when said apron is wound on said shaft or drum.
  • the transparent rolling shutter is provided laterally with locking end pieces in order to prevent any lateral sliding or tearing of the slats and, according to a characteristic arrangement of the invention, these locking end pieces have a curved transverse profile whose concavity is turned towards the winding shaft or drum when said apron is wound on said shaft or drum.
  • these locking end pieces comprise a closing body applied against the ends of the joining profile, so as to close the entrance to the articulation grooves provided in said joining profile.
  • This body is fixed by screwing by means of at least one screw and preferably, by means of two screws screwing into cavities provided in the partition separating said grooves.
  • the internal face of said locking end pieces has excess thicknesses engaged in the entrance of the articulation grooves of the joining profiles, these excess thicknesses being shaped and sized to be able to be fitted without significant play in said entrances.
  • the locking tips according to the invention make it easier to hold the blades in position and to remove them if necessary, which allows significant time savings.
  • the locking tips have an upper fin or cap.
  • the body of the locking end pieces comprises, on its external face, partly projecting lateral wings ensuring that the apron is held in the guide rails, thus preventing it from coming unhinged against tearing forces, for example in the event of strong winds generating such forces.
  • the rolling shutter according to the invention also comprises at least one ring, and preferably a plurality of rings, intended to be positioned on the winding shaft and comprising a fin surmounting a portion of the ring and arranged at a distance from the external face of said ring, so that in the situation of mounting of the curtain, the fins of the rings cover the first joining profile in order to avoid the friction of the slats against each other when rolling up the curtain and therefore the deterioration of the latter by the appearance of unsightly scratches on the transparent slats thus altering the visibility through said shutter and which would lead to fragility of said rolling shutter.
  • the transparent rolling shutter 1 to which the invention applies is of the type composed of a roll-up apron 2 comprising a plurality of transparent horizontal slats 3 articulated together by means of articulation devices 9. This apron rolls up on a horizontal shaft or drum 4, placed above said apron. The opposite vertical edges of this articulated apron move in lateral guides or slides 5.
  • each of said blades has a transverse profile of curved or rounded shape whose concavity 7 is turned towards the winding shaft or drum 4, when the apron 2 is wound on the winding shaft or drum ( figure 30 ).
  • the lower part 1A of the apron 2 is made up of a blade 8 different from the others, called the “final” blade, which can have a flat transverse profile and a height greater than that of the blades 3.
  • the lower edge of the final blade is provided with a flange 27 made of a material having an elastic deformation capacity, for example, rubber or a synthetic elastomer. This flange 27 is intended to absorb shocks when the curtain is lowered and/or to ensure sealing when said curtain is in the lowered position.
  • the blades 3 can be made of any material having the desired rigidity, strength and transparency. They can for example be made of polycarbonate by a suitable injection process known to those skilled in the art. Advantageously, they can be made of polycarbonate marketed under the registered trademarks "Lexan” or “Makrolon” which, in addition to remarkable optical quality, offer good qualities of rigidity and mechanical resistance.
  • An anti-UV treatment can be applied in a manner known per se, by incorporation into the material constituting the plates prior to the injection process. This treatment makes it possible to avoid the application of an anti-UV varnish after production of the plates as is usually the case.
  • the slats 3 may have a relatively high height, for example of the order of 85 mm, much higher than that of traditional transparent roller shutter slats. They may have a thickness of the order of 4 mm, giving them great strength while allowing a certain flexion capacity and shape memory thanks to which the transparent roller shutter according to the invention has good resistance to impacts and attempted break-ins. Said slats may be covered with a varnish for optimum resistance to friction and scratches.
  • They can have excellent transparency qualities or be slightly tinted or not, or translucent, or opaque, or glittery.
  • the blades 3 are made up of several modules or parts 3A, 3B, 3C..., joined together.
  • the final lower blade 8 may be made of aluminum by any suitable extrusion process.
  • the horizontal slats made up of several modules or parts of slats 3A, 3B, 3C..., joined together, can have lengths greater than 6 meters, and allow the creation of rolling shutters of substantially identical lengths.
  • the blades 3 are connected to each other by means of a joining and articulation profile 9.
  • these joining profiles are made of a material having the desirable rigidity and robustness, for example, extruded aluminum.
  • profiles 9 have an approximately rectangular and slightly curved or arched transverse profile whose concavity 10 is turned towards the winding shaft or drum when said apron 2 is wound on said shaft or drum ( figure 30 ).
  • junction profiles 9 are made in one piece, with a length corresponding to the length of the blades made up of several butted modules. They comprise two opposite longitudinal grooves 11A and 11B, extending along their edges, over their entire length. These grooves 11A and 11B have a generally circular profile and are open towards the outside.
  • This opening constituted by a longitudinal slot 23, has a width less than the diameter of the assembly rods or strips 12 of the blades 3, so that said rods constituting the upper and lower edges of the blades can be introduced by sliding into the grooves 11A and/or 11B of the joining profiles 9 and then be held in said grooves, with a pivoting ability, by the retracting edges 23A, 23B delimiting said slot 23.
  • the junction bar 13 abuts against one or other of the edges 23A and 23B of the slot 23, which limits the amplitude of the pivoting of said blades.
  • the blades 3 or the parts of blades 3A, 3B, 3C... properly speaking, have a step 13' projecting from the convex surface of said blades 3 or parts of blades 3A, 3B, 3C..., these longitudinal steps 13' thus constitute stops limiting the pivoting of the latter relative to the junction profiles 9.
  • a C-shaped soundproofing seal 14 for example made of polyvinyl chloride (PVC), is housed in the grooves 11A and 11B.
  • the butted modules or parts of blades 3A, 3B, 3C... are assembled by interlocking.
  • the opposite abutting ends of the modules are provided respectively with a groove 16 and a rib 17 extending over the entire height of said abutting ends.
  • the groove 16 and the rib 17 have a triangular profile. More precisely, the groove 16 has a V-shaped profile, while the rib 17 has a beveled profile fitting exactly into said groove.
  • the blades 3 are held in the junction and articulation profiles 9 by means of locking end pieces 15 preventing any lateral sliding of said blades relative to said profiles.
  • these locking end pieces 15 comprise a closing body 18 applied against the ends 9A and 9B of the joining profiles 9 so as to close the entrance to the articulation grooves 11A and 11B provided in said joining profiles.
  • This body is fixed against the end 9A or 9B of the joining profiles 9, by screwing by means of at least one screw 19 and, preferably, by means of two self-drilling screws screwing into the holes 29 that said end piece has and into cavities 20 provided in the partition 21 separating said grooves 11A or 11B, parallel to the latter.
  • These locking end pieces have an approximately rectangular and slightly curved transverse profile, the concavity 28 of which is turned towards the drive shaft or drum 4, when the apron 2 is wound onto said winding shaft or drum.
  • the internal face of the locking end pieces has excess thicknesses or bosses 22 engaged in the entrance of the articulation grooves 11A and 11B of the joining profiles 9.
  • These bosses 22 of generally cylindrical shape are shaped and dimensioned so that they can be fitted without significant play in said entrances. They make it possible to hold the locking end pieces 15 on the ends of the joining profiles 9 before fixing the latter by means of self-drilling screws 19.
  • the locking end pieces have an upper fin or cap 30 constituting a support for the transparent shutter when the windings are superimposed so as to prevent the slats from rubbing against each other when the curtain is wound and therefore the deterioration of the latter by the appearance of unsightly scratches on the transparent slats, thus altering visibility through said shutter and which would cause said roller shutter to become fragile.
  • the locking tips 15 are, for example, made of PVC or any other suitable material.
  • the upper part 1B of the apron 2 is constituted by a first blade 34 similar to the blades 3.
  • the upper edge of the first blade is provided with at least one, and preferably several fixing plates 35 having a hole 36 for the passage of a fixing screw 37.
  • the rolling shutter according to the invention also comprises at least one ring 31, intended to be placed on the winding shaft 4.
  • This ring is made up of a ring of a diameter identical, or approximately identical to that of the winding shaft or drum 4, comprising a slot 33 allowing its opening and its deformation by spreading the edges of said slot ( Figure 25A ).
  • This ring is also provided with a fin 32 surmounting a portion of the ring 31 and arranged at a distance from the external face of said ring, so that when the curtain is being mounted, the fins (32) of the rings (31) cover the first junction profile (9) in order to prevent the slats from rubbing against each other when the curtain is being rolled up and therefore the deterioration of the latter by the appearance of unsightly scratches on the transparent slats, thus impairing visibility through said shutter and which would lead to fragility of said roller shutter.
  • rings 31 are arranged on the winding shaft 4 so as to coincide with the intersection between two adjacent modules 3A, 3B, 3C, ....
  • winding rings are for example made of PVC or any other suitable elastic material allowing their deformation by spacing when they are placed on the winding shaft or drum 4 and the automatic resumption of their circular shape once arranged around said winding shaft.
  • the vertical guide slides have a general U-shaped profile, the open side of which defines a longitudinal opening 24, extending over the entire height of said guide slides.
  • a vertical guide corridor 25 is provided between the front 5a and rear 5b re-entrant wings of the slides 5 and the ends of the blades 3 and 8 and of the profiles 9 move in said vertical corridor.
  • the entrance to the vertical passages 25 in which the ends of the blades 3 and 8 and the joining profiles 9 move is delimited by retracting wings extending over the entire height of the guide slides 5 and, according to another characteristic arrangement, at least certain blocking end pieces 15' are shaped to resist any tearing force resulting, for example, from very strong winds or attempted break-ins.
  • these blocking end pieces 15' are provided with lateral wings or projecting parts 26, of a width greater than the width of the entrance to the guide passage.
  • the projecting parts of the end pieces 15' come into abutment against the opposite retracting wings 5a and 5b delimiting the vertical entrance opening of the guide passages. This device prevents the blades from being torn off when the weather conditions are very bad by ensuring better support for the apron in the guide rails.

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  • Structural Engineering (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Operating, Guiding And Securing Of Roll- Type Closing Members (AREA)

Description

  • La présente invention concerne un rideau roulant, en particulier un rideau roulant transparent. Plus précisément, elle concerne un rideau roulant du type comportant un tablier composé de lames horizontales articulées entre elles et qui s'enroule sur un arbre ou tambour horizontal supérieur, les bords de ce tablier articulé se déplaçant dans des guides latéraux ou coulisses.
  • De tels rideaux roulants sont généralement appelés à être conformés et agencés pour constituer des volets roulants ou fermetures analogues, ou des cloisons de séparations, ou des portions de parois, ou des parois complètes de certains locaux.
  • De tels rideaux permettent la vue et le passage de la lumière de l'intérieur vers l'extérieur et/ou de l'extérieur vers l'intérieur et ce, même lorsque le rideau roulant transparent est en position abaissée.
  • Ce type de rideau roulant transparent peut être appliqué :
    • A la réalisation de fermetures sécurisées des entrées de certains locaux tels que garages, magasins ... ; dans cette application, de tels rideaux roulants permettent aux passants de voir les produits présentés, même lorsque le volet est abaissé, tout en assurant la sécurité contre le vol et le vandalisme ;
    • A l'installation de parois transparentes escamotables permettant de transformer certains espaces couverts tels que terrasses de maisons individuelles, pool house, abris de piscines, terrasses de commerces divers, brasseries, restaurants..., en salons d'hiver, salles de jeux ou de réception, autorisant l'occupation de ces espaces en saison froide ou quelles que soient les conditions atmosphériques ;
    • Au montage de cloisons escamotables dans certains lieux de travail tels qu'ateliers, bureaux, comptoirs d'accueil en hôtellerie ou en milieu hospitalier ;
    • A la réalisation de cloisons escamotables dans des lieux à risques chimiques, thermiques, acoustiques ou biologiques (laboratoires, centrale nucléaire...) ou dans des lieux à forte fréquentation (aéroports, gares...) ;
    • Au montage de cloisons escamotables dans les habitations ou autres locaux situés dans des zones exposées aux cyclones et/ou aux ouragans en permettant de fermer et sécuriser les ouvertures sans occulter la vue.
  • Le document FR-2.945.313 décrit un rideau de sécurité transparent composé d'une pluralité de lames transparentes horizontales plates, reliées entre elles de manière articulée. Chaque lame plate est formée d'une pluralité de modules aboutés les uns à la suite des autres. Elle est, en outre, reliée, de manière articulée, à celle qui lui est immédiatement supérieure ou inférieure par le biais de deux profilés de jonction complémentaires différents équipant les bords voisins de deux lames adjacentes et enclenchés l'un dans l'autre. Enfin, un embout de blocage sécable est positionné au bout de chaque plaque pour stabiliser le système.
  • Le rideau de sécurité transparent décrit dans le document FR-2.945.313 , a notamment pour inconvénients :
    • Un fonctionnement bruyant lors des manoeuvres d'abaissement ou de remontée ;
    • la nécessité d'avoir deux profilés de jonctions différents pour réaliser la liaison articulée des lames augmente les coûts de production et la difficulté d'installation ;
    • les lames planes dont il est composé entrainent un enroulement du tablier sous une forme irrégulière et un volume important et, de ce fait, nécessitant un coffre très encombrant pour le logement du rideau enroulé ;
    • les lames sont constituées de modules aboutés et sont assemblées entre elles par superposition de leurs extrémités, ce qui crée la formation d'un grand nombre de zones opaques peu esthétiques et réduisant la visibilité.
  • Le document FR-2.941.989 décrit une lame pour volet roulant comprenant une âme pleine, constituée d'un matériau transparent ou translucide, recouverte sur une partie de chacune de ses deux faces, par un revêtement constitué d'un matériau opaque, ce revêtement étant placé sur la face postérieure et sur la face antérieure de ladite âme, de telle sorte qu'un rayon lumineux incident ne puisse traverser ladite lame de part en part sans être arrêté par au moins un des deux revêtements. Ladite lame présente une section transversale globalement courbe sans qu'aucune précision ne soit apportée sur l'intérêt de cette disposition.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention décrit dans ce document, la lame pour volet roulant a une surface externe courbe et selon un mode de réalisation préféré, les deux surfaces de l'âme sont concaves. Il est prévu de faire varier la forme de la lame et notamment la forme de l'âme en fonction de la quantité de lumière que l'homme du métier souhaite voir transmise à travers ladite lame. Il s'agit de l'unique fonction dévolue à cette Forme.
  • Dans le document FR-2.643.938 , est décrit un volet roulant transparent de sécurité constitué d'une pluralité de lames plates horizontales articulées entre elles au moyen de charnières. Selon un mode d'exécution, le tablier de ce volet roulant peut être enroulé sur un tambour. Dans ce cas également, l'enroulement obtenu est irrégulier et nécessite un coffre très encombrant pour le logement du rideau enroulé. De plus, les moyens de jonction des lames articulées entre elles compliquent sérieusement le remplacement d'une ou plusieurs de celles-ci en cas de nécessité.
  • Dans le document EP-0.354.987 , est décrit un volet roulant transparent se composant de lames de volets roulants distinctes, reliées entre elles d'une manière résistante à la traction, réalisées en un plastiques transparent, pouvant être enroulées sur un arbre d'enroulement et se raccorder les unes aux autres avec interposition de profilés d'accouplement cintrés, ces derniers étant munis sur leurs bords longitudinaux de rainures de réception des têtes d'arrêt que présentent les bords horizontaux des lames du volet roulant. Lesdites têtes pouvant être introduites dans les rainures de réception des profilés d'accouplement et y étant maintenues avec possibilité de pivotement.
  • L'inconvénient majeur de ce volet est la complexité de sa conception, car elle implique l'utilisation de plusieurs lames de hauteurs différentes qu'il importe ensuite d'assembler dans un ordre rigoureux pour obtenir un enroulement de forme polygonale.
  • Dans le document WO-2009/035701 , est décrit un volet roulant transparent constitué de lames plates de hauteur dégressives, de haut en bas. Ce volet roulant présente donc le même inconvénient que le dispositif divulgué dans le document EP-0.354.987 .
  • Le document GB-2.120.306 décrit une grille de protection de laminage formée d'une série de lames transparentes exécutées d'un seul tenant et s'étendant horizontalement et de tiges métalliques reliées entre elles de façon pivotante au moyen de nervures de préférence circulaires s'étendant le long des bords supérieur et inférieur de chaque lame, qui sont reçus à l'intérieur des douilles formées dans le métal des tiges.
  • Le principal inconvénient des lames réalisées d'un seul tenant est qu'elles présentent une faible résistance aux chocs, rendant le rideau transparent très fragile. De plus, le procédé de fabrication, de transport et de montage de telles lames, qui présentent généralement des longueurs importantes (de l'ordre de 2 à 7 mètres) est complexe et couteux.
  • Il est aussi connu, notamment lorsque les lames articulées constituant le tablier des rideaux roulants présentent une longueur relativement importante, de réaliser chacune de ces lames en deux ou plus de deux modules ou parties de lames aboutées.
  • Par exemple, le document EP-0.445.064 décrit une grille de sécurité comportant plusieurs rangées parallèles de profilés, entre chaque profilé se trouve une pluralité d'éléments réalisés en matière plastique transparente, et de préférence en polycarbonate, ces éléments étant séparés par des éléments intermédiaires de renfort exécutés par exemple en aluminium. Dans ce mode d'exécution de la grille comportant une pluralité d'éléments en polycarbonate, les éléments de renfort étant en aluminium, ils sont donc opaques ce qui altère la transparence de la grille, notamment dans le mode de réalisation où les éléments en aluminium ont la même dimension que les éléments en polycarbonate.
  • Pour remédier à ce problème de manque de transparence due à la présence des éléments opaques de renfort, il est proposé un second mode de réalisation dans lequel les éléments transparents présentent la même longueur que les profilés parallèles. Or, comme déjà expliqué pour le document GB-2.120.306 , ce mode de réalisation dans lequel les modules transparents sont réalisés d'un seul tenant présente une faible résistance aux chocs, rendant le rideau transparent très fragile.
  • Le document FR-2.955.885 décrit un élément de volet roulant constitué d'un assemblage de rangées de modules où chaque module est de forme globalement rectangulaire et dont les grands côtés sont parallèles à l'axe d'enroulement dudit volet et où les modules d'une même rangée sont reliés entre eux à l'aide d'un barreau ou tube de section circulaire passant dans des charnières dont sont munis lesdits grands côtés.
  • Selon ce document, deux modules adjacents sont jointifs au niveau de leurs petits côtés et l'un des petits côtés d'un module est doté d'une lèvre venant chevaucher le petit côté du module adjacent.
  • Une réalisation de ce genre est encore décrite dans le document FR-2.945.313 , selon lequel les extrémités d'aboutement des parties de lames ou modules sont assemblées à simple recouvrement ou assemblées par crochetage.
  • Selon un tel mode d'aboutement, les extrémités assemblées à simple recouvrement ou par crochetage sont complexes et peu compatibles avec un rideau transparents puisqu'elles créent des surépaisseurs et des zones verticales de non transparence empêchant une parfaite visibilité et formant des surfaces assombries inesthétiques et qui ont, en outre, l'inconvénient de ne pas offrir une complète herméticité à l'air, à l'eau, au chaud et au froid.
  • Le document US-6.263.943 décrit un volet roulant modulaire pour les portes et les vitrines des magasins, composé d'une pluralité de rangées de lames. Chaque lame est liée au moyen de boucles à une lame inférieure et à une lame supérieure, permettant un mouvement limité des lames et des boucles de telle sorte que le volet roulant modulaire peut être enroulé et déroulé. Chaque lame peut être constituée d'une pluralité de lamelles présentant des renforts à leurs extrémités. Afin de connecter les lamelles adjacentes, chaque renfort est muni d'un coupleur, les coupleurs adjacents présentant des formes complémentaires d'accouplement permettant l'interconnexion de deux lamelles adjacentes.
  • Cependant, ces renforts créent des surépaisseurs et des zones verticales de non transparence empêchant une parfaite visibilité et formant des surfaces assombries inesthétiques. De plus, les coupleurs proposés permettant un verrouillage rigide des lamelles sont complexes, par exemple en queue d'aronde, ou des évidements cylindriques aptes à coopérer avec un insert, rendant ainsi la fabrication et le montage complexes et couteux.
  • Il est également connu d'empêcher le déplacement latéral des lames dans les gorges des profilés d'assemblage et d'articulation, au moyen de bouchons ou embouts de blocage de conceptions diverses, situés aux extrémités desdits profilés. Les systèmes utilisant de tels embouts de blocage sont généralement complexes et d'une utilisation mal aisée.
  • La présente invention a notamment pour but de remédier aux inconvénients susmentionnés de l'art antérieur.
  • Ce but est atteint grâce à un rideau roulant selon la revendication 1, en particulier un rideau roulant transparent, du genre comportant un tablier enroulable comprenant une pluralité de lames horizontales articulées entre elles, au moyen de profilés de jonction, ledit tablier s'enroulant sur un arbre ou tambour horizontal supérieur et ses bords latéraux sont montés avec une capacité de déplacement dans des coulisses ou guide verticaux, ce rideau roulant transparent étant notamment remarquable en ce que chacune desdites lames présente un profil transversal de forme galbée ou courbe, permettant un enroulement du tablier autour de l'arbre ou tambour d'enroulement et reprenant essentiellement la forme dudit arbre ou tambour, la concavité des lames étant tournée vers l'arbre ou tambour d'enroulement lorsque ledit tablier est enroulé sur ce dernier, et en ce que chaque lame de la pluralité de lames horizontales est constituée de deux ou plus de deux modules ou parties de lames aboutées et assemblées par emboitement de leurs extrémités.
  • Grâce à cette disposition, il est possible d'enrouler le tablier dans un coffre de dimension réduite, l'enroulement obtenu présentant une forme cylindrique régulière.
  • A titre d'exemple, l'invention permet de loger l'enroulement d'un volet roulant de plus de trois mètres de haut, autour d'un axe comportant un diamètre de 133 mm, dans un coffre présentant un diamètre de 300 mm.
  • Selon l'invention, les extrémités d'aboutement sont munies respectivement d'une rainure et d'une nervure s'étendant sur toute la hauteur desdites extrémités d'aboutement des modules, ladite rainure étant imbriquée dans ladite nervure.
  • Selon l'invention, la rainure et la nervure, présentent un profil complémentaire triangulaire.
  • Ce mode d'assemblage a pour avantage de ne créer aucune surépaisseur ou altération de la visibilité dans les zones de liaison, et d'assurer une excellente herméticité à l'air, à l'eau, au chaud et au froid.
  • De manière connue en soi, les lames sont assemblées entre elles au moyen de profilés de jonction et d'articulation dont les bords longitudinaux opposés comportent des gorges parallèles dans lesquelles sont engagées, par exemple par coulissement, les bords opposés desdites lames et, selon un mode d'exécution avantageux, ces profilés de jonction et d'articulation présentent un profil transversal courbe dont la concavité est tournée vers l'arbre ou tambour d'enroulement lorsque ledit tablier est enroulé sur ledit arbre ou tambour.
  • Selon un mode de réalisation intéressant, le rideau roulant transparent est muni latéralement d'embouts de blocage afin d'empêcher tout glissement latéral ou arrachement des lames et, selon une disposition caractéristique de l'invention, ces embouts de blocage présentent un profil transversal courbe dont la concavité est tournée vers l'arbre ou tambour d'enroulement lorsque ledit tablier est enroulé sur ledit arbre ou tambour.
  • Selon une disposition caractéristique de l'invention, ces embouts de blocage comprennent un corps obturateur appliqué contre les extrémités du profilé de jonction, de façon à fermer l'entrée des gorges d'articulation ménagées dans ledit profilé de jonction. Ce corps est fixé par vissage au moyen d'au moins une vis et de préférence, au moyen de deux vis se vissant dans des cavités ménagées dans la cloison séparant lesdites gorges.
  • Selon un mode de réalisation préféré, la face interne desdits embouts de blocage présente des surépaisseurs engagées dans l'entrée des gorges d'articulation des profilés de jonction, ces surépaisseurs étant conformées et dimensionnées pour pouvoir être emboitées sans jeu notable dans lesdites entrées.
  • Les embouts de blocage selon l'invention facilitent le maintien en position des lames et leur démontage si nécessaire, ce qui permet d'importants gains de temps.
  • Selon une autre disposition caractéristique intéressante, les embouts de blocage présentent une ailette supérieure ou casquette.
  • Selon une autre disposition caractéristique, le corps des embouts de blocage comporte, sur sa face externe, des ailes latérales en partie débordantes assurant le maintien du tablier dans les glissières de guidage, empêchant ainsi le dégondage à l'encontre de forces d'arrachement, par exemple en cas de vents violents générant de telles forces.
  • Selon un autre mode de réalisation avantageux, le rideau roulant selon l'invention comporte encore au moins une bague, et de préférence, une pluralité de bagues, destinées à être positionnées sur l'arbre d'enroulement et comprenant une ailette surmontant une portion de la bague et disposée à distance de la face externe de ladite bague, de sorte qu'en situation de montage du rideau, les ailettes des bagues coiffent le premier profilé de jonction afin d'éviter le frottement des lames les unes contre les autres lors de l'enroulement du rideau et donc la détérioration de ces dernières par l'apparition d'éraflures inesthétiques sur les lames transparentes altérant ainsi la visibilité à travers ledit volet et qui entraineraient une fragilité dudit volet roulant.
  • Le dispositif selon l'invention procure plusieurs avantages intéressants. Notamment :
    • la forme galbée des lames permet un enroulement du tablier autour de l'arbre ou tambour d'enroulement présentant une forme cylindrique régulière de sorte qu'il est possible d'enrouler le tablier dans un coffre de dimension réduite;
    • les lames étant constituées d'une pluralité de modules présentent une meilleure résistance en comparaison avec une lame constituée d'une seule pièce ;
    • les modules étant assemblés directement par emboitement de leurs extrémités, sans élément opaque intermédiaire, permet de conserver une bonne transparence du rideau ;
    • la bague disposée sur l'arbre d'enroulement et les ailettes supérieures des embouts de blocage permettent d'éviter la formation d'éraflures sur les lames composant le volet roulant et donc d'assurer la pérennité de ce dernier.
  • Les buts, caractéristiques et avantages ci-dessus, et d'autres encore, ressortiront mieux de la description qui suit et des dessins annexés dans lesquels :
    • La figure 1 est une vue de face d'un exemple de réalisation de rideau roulant transparent à la réalisation duquel peut être appliquée l'invention.
    • La figure 2 est une vue de face partielle à plus grande échelle de la figure 1.
    • La figure 3 est une vue de face partielle éclatée d'un exemple de réalisation du rideau roulant transparent selon l'invention.
    • La figure 4 est une vue en coupe selon la ligne 4-4 de la figure 1.
    • La figure 5 est une vue de côté d'une lame transparente.
    • La figure 6 est une vue analogue montrant l'assemblage articulé d'une lame disposée entre une lame supérieure et une lame inférieure.
    • La figure 7 est une vue de face illustrant une portion de lame constituée de deux modules aboutés.
    • La figure 8 une vue en coupe à plus grande échelle selon la ligne 8-8 de la figure 7.
    • La figure 9 est une vue de côté d'un module de lame.
    • La figure 10 est une vue à plus grande échelle et en coupe selon la ligne 10-10 de la figure 9.
    • Les figures 11 et 12 sont des vues de détail illustrant, à plus grande échelle, les détails B et C respectivement, de la figure 10.
    • La figure 13 est une vue, à plus grande échelle, montrant l'aboutage de deux modules juxtaposés.
    • La figure 14 est une vue partielle en perspective des profilés de jonction et d'articulation.
    • La figure 15 est une vue de face de l'une des extrémités de ce profilé de jonction.
    • La figure 16 est une vue en coupe à plus grande échelle selon la ligne 16-16 de la figure 15.
    • La figure 17 est une vue agrandie de profil d'un joint d'insonorisation logé dans les gorges des profilés de jonction.
    • La figure 18 est une vue partielle en perspective d'une lame dont les bordures supérieure et inférieure sont insérées dans des profilés de jonction selon l'invention.
    • La figure 19 est une vue en perspective d'un premier exemple de réalisation d'un embout de blocage.
    • La figure 20 est une vue en perspective d'un deuxième exemple de réalisation de l'embout de blocage.
    • La figure 21 est une vue partielle en perspective illustrant le montage coulissant de ce deuxième exemple de réalisation d'embout de blocage dans l'une des glissières de guidage du rideau roulant.
    • La figure 22 est une vue en perspective éclatée d'un exemple de réalisation de la lame finale du rideau roulant selon l'invention.
    • Les figures 23A, 23A', 23B, 23B' et 23C, 23C' sont des vues de détail en perspective éclatée montrant la fixation des deux modes de réalisation de l'embout de blocage.
    • La figure 24 est une vue en perspective de la bague d'enroulement selon l'invention.
    • Les figures 25A, 25B, 25C, 25D et 25E sont des vues schématiques illustrant les étapes de montage de la bague d'enroulement et du volet roulant transparent sur l'arbre d'enroulement.
    • La figure 26 est une vue en perspective partiellement éclatée du volet roulant selon l'invention.
    • La figure 27 est une vue en perspective montrant le volet roulant monté sur l'arbre d'enroulement muni d'une pluralité de bagues d'enroulement.
    • La figure 28 illustre le début d'enroulement du volet roulant,
    • La figure 29 est une vue de détail de la figure 28 montrant l'action de support de l'ailette dont est munie la bague.
    • La figure 30 est une vue en coupe transversale montrant le rideau transparent selon l'invention en situation d'enroulement.
  • On se reporte auxdits dessins pour décrire des exemples de réalisation intéressants, bien que non limitatifs, du rideau roulant transparent selon l'invention.
  • Le rideau roulant transparent 1 auquel s'applique l'invention est du type composé d'un tablier enroulable 2 comprenant une pluralité de lames horizontales transparentes 3 articulées entre elles au moyen de dispositifs d'articulation 9. Ce tablier s'enroule sur un arbre ou tambour horizontal 4, placé au-dessus dudit tablier. Les bords verticaux opposés de ce tablier articulé se déplacent dans des guides latéraux ou coulisses 5.
  • L'arbre ou tambour d'enroulement 4 est logé dans un coffre 6 placé au-dessus du tablier. On ne décrit pas ce coffre ni les moyens d'entraînement en rotation de l'arbre ou tambour d'enroulement, de tels dispositifs, motorisés ou non, étant bien connus de l'homme de l'art et n'entrant pas dans le cadre de la présente invention.
  • Selon une première caractéristique de l'invention, chacune desdites lames présente un profil transversal de forme galbée ou courbe dont la concavité 7 est tournée vers l'arbre ou tambour d'enroulement 4, lorsque le tablier 2 est enroulé sur l'arbre ou tambour d'enroulement (figure 30).
  • Les bords longitudinaux opposés des lames 3 sont munis de baguettes d'assemblages et d'articulations 12 de section circulaire. Ces baguettes de profil circulaire 12 sont reliées aux bords longitudinaux respectifs des plaques par l'intermédiaire d'une barrette 13 de faible hauteur. Ces baguettes 12 et les barrettes de jonction 13 qui constituent les bordures supérieure et inférieure des lames, sont réalisées d'une seule pièce avec les lames 3 ou les modules 3A, 3B, 3C..., composant ces lames, lors de la réalisation par injection desdites lames et/ou modules.
  • La partie inférieure 1A du tablier 2 est constituée par une lame 8 différente des autres, dite lame « finale », laquelle peut présenter un profil transversal plat et une hauteur supérieure à celle des lames 3. Comme le montre la figure 22, le bord inférieur de la lame finale est muni d'un boudin 27 exécuté dans un matériau doté d'une capacité de déformation élastique par exemple, en caoutchouc ou en un élastomère de synthèse. Ce boudin 27 est destiné à amortir les chocs lors de la baisse du rideau et/ou à assurer l'étanchéité lorsque ledit rideau est en position abaissée.
  • Les lames 3 peuvent être exécutées en tout matériaux présentant la rigidité, la solidité et la transparence souhaitables. Elles peuvent être par exemple réalisées en polycarbonate par un procédé d'injection approprié connu de l'homme de l'art. De manière avantageuse, elles peuvent être exécutées en polycarbonate commercialisé sous les marques déposées « Lexan » ou « Makrolon » qui, outre une remarquable qualité optique, offrent de bonnes qualités de rigidité et de résistance mécanique. Un traitement anti-UV peut être appliqué de manière connue en soi, par incorporation dans le matériau constitutif des plaques préalablement au processus d'injection. Ce traitement permet d'éviter l'application d'un vernis anti-UV après réalisation des plaques comme c'est habituellement le cas.
  • Les lames 3 peuvent présenter une hauteur relativement importante, par exemple de l'ordre de 85 mm, largement supérieure à celle des lames de volets roulants transparents traditionnels. Elles peuvent avoir une épaisseur de l'ordre de 4 mm leur conférant une grande solidité tout en permettant une certaine capacité de flexion et une mémoire de forme grâce auxquels le rideau roulant transparent selon l'invention présente une bonne résistance aux chocs et aux tentatives d'effractions. Lesdites lames peuvent être recouvertes d'un vernis pour une résistance optimum aux frottements et aux rayures.
  • Elles peuvent être dotées d'excellentes qualités de transparence ou être légèrement tintées ou non, ou translucides, ou opaques, ou pailletées.
  • Les lames 3 sont constituées de plusieurs modules ou parties 3A, 3B, 3C..., aboutées.
  • La lame inférieure finale 8 peut être réalisée en aluminium par tout procédé d'extrusion convenable.
  • Les lames horizontales constituées de plusieurs modules ou parties de lames 3A, 3B, 3C..., aboutées, peuvent avoir des longueurs supérieures à 6 mètres, et permettre de réaliser des rideaux roulants de longueurs sensiblement identiques.
  • Selon une autre caractéristique de l'invention, les lames 3 sont reliées entre elles au moyen d'un profilé de jonction et d'articulation 9. De préférence, ces profilés de jonction sont exécutés dans un matériau présentant la rigidité et la robustesse souhaitables, par exemple, en aluminium extrudé.
  • Ces profilés 9 présentent un profil transversal approximativement rectangulaire et légèrement courbe ou cintré dont la concavité 10 est tournée vers l'arbre ou tambour d'enroulement lorsque ledit tablier 2 est enroulé sur ledit arbre ou tambour (figure 30).
  • Ces profilés de jonction 9 sont exécutés d'une seule pièce, de longueur correspondant à la longueur des lames constituées de plusieurs modules aboutés. Ils comportent deux gorges longitudinales opposées 11A et 11B, s'étendant le long de leurs bords, sur toute leur longueur. Ces gorges 11A et 11B, ont un profil généralement circulaire et sont ouvertes vers l'extérieur.
  • Cette ouverture, constituée par une fente longitudinale 23, présente une largeur inférieure au diamètre des tiges ou baguettes d'assemblage 12 des lames 3, de sorte que lesdites tiges constituants les bordures supérieure et inférieure des lames peuvent être introduites par coulissement dans les gorges 11A et/ou 11B des profilés de jonction 9 et se trouver ensuite maintenues dans lesdites gorges, avec une aptitude de pivotement, par les bords rentrant 23A, 23B délimitant ladite fente 23.
  • Lors des mouvements de pivotement des lames 3 par rapport aux profilés de jonctions et d'articulation 9, la barrette de jonction 13 butte contre l'un ou l'autre des bords 23A et 23B de la fente 23, ce qui limite l'amplitude du pivotement desdites lames.
  • D'autre part, le long de ces bords longitudinaux supérieur et inférieur, les lames 3 ou les parties de lames 3A, 3B, 3C..., proprement dites, présentent un redan 13' faisant saillie sur la surface convexe desdites lames 3 ou parties de lames 3A, 3B, 3C..., ces redans longitudinaux 13' constituent ainsi des butées limitant le pivotement de ces dernières par rapport aux profilés de jonction 9.
  • De manière avantageuse et préférée, un joint d'insonorisation 14 en forme de C , par exemple exécuté en polychlorure de vinyle (PVC), est logé dans les gorges 11A et 11B. Ce joint interposé entre la gorge 23 et la baguette 12, assure un fonctionnement parfaitement silencieux lors des manoeuvres d'ouverture ou de fermeture du rideau roulant.
  • Selon une autre disposition caractéristique de l'invention, les modules ou parties de lames 3A, 3B, 3C... aboutés sont assemblés par emboitement.
  • De manière préférée, les extrémités d'aboutement opposées des modules sont munies respectivement d'une rainure 16 et d'une nervure 17 s'étendant sur toute la hauteur desdites extrémités d'aboutement. De préférence, la rainure 16 et la nervure 17 présentent un profil triangulaire. Plus précisément, la rainure 16 a un profil en V, tandis que la nervure 17 a un profil biseauté s'imbriquant exactement dans ladite rainure.
  • De la sorte, lorsque les extrémités contigües de deux modules 3A, 38, 3C,..., sont aboutées, les nervures 17 se trouvent exactement imbriquées dans les rainures 16.
  • Les lames 3 sont maintenues dans les profilés de jonction et d'articulation 9 par l'intermédiaire d'embouts de blocage 15 empêchant tout glissement latéral desdites lames par rapport auxdits profilés.
  • Selon une disposition caractéristique de l'invention, ces embouts de blocage 15 comprennent un corps obturateur 18 appliqué contre les extrémités 9A et 9B des profilés de jonction 9 de façon à fermer l'entrée des gorges 11A et 11B d'articulation ménagées dans lesdits profilés de jonction. Ce corps est fixé contre l'extrémité 9A ou 9B des profilés de jonction 9, par vissage au moyen d'au moins une vis 19 et, de préférence, au moyen de deux vis autoforeuses se vissant dans les trous 29 que présentent ledit embout et dans des cavités 20 ménagées dans la cloison 21 séparant lesdites gorges 11A ou 11B, parallèlement à ces dernières. Ces embouts de blocage présentent un profil transversal approximativement rectangulaire et légèrement cintré dont la concavité 28 est tournée vers l'arbre ou tambour d'entrainement 4, lorsque le tablier 2 est enroulé sur ledit arbre ou tambour d'enroulement.
  • Selon un mode de réalisation préféré, la face interne des embouts de blocage présente des surépaisseurs ou bossages 22 engagées dans l'entrée des gorges d'articulation 11A et 11B des profilés de jonction 9. Ces bossages 22 de forme générale cylindrique, sont conformés et dimensionnés pour pouvoir être emboités sans jeu notable dans lesdites entrées. Ils permettent de maintenir les embouts de blocage 15 sur les extrémités des profilés de jonction 9 avant fixation de ces derniers au moyen de vis autoforeuses 19.
  • De manière préférée, les embouts de blocage présentent une ailette supérieure ou casquette 30 constituant un support du volet transparent lors de la superposition des enroulements de sorte à éviter le frottement des lames les unes contre les autres lors de l'enroulement du rideau et donc la détérioration de ces dernières par l'apparition d'éraflures inesthétiques sur les lames transparentes altérant ainsi la visibilité à travers ledit volet et qui entraineraient une fragilité dudit volet roulant.
  • Les embouts de blocage 15 sont, par exemple, exécutés en PVC ou en toute autre matière convenable.
  • La partie supérieure 1B du tablier 2 est constituée par une première lame 34 analogue aux lames 3. Le bord supérieur de la première lame est muni d'au moins une, et de préférence de plusieurs plaques 35 de fixation présentant un trou 36 pour le passage d'une vis 37 de fixation.
  • Avantageusement, le rideau roulant selon l'invention comporte encore au moins une bague 31, destinée à être placée sur l'arbre d'enroulement 4. Cette bague est constituée d'un anneau d'un diamètre identique, ou approximativement identique à celui de l'arbre d'enroulement ou tambour 4, comprenant une fente 33 permettant son ouverture et sa déformation par écartement des bords de ladite fente (figure 25A).
  • Cette bague est encore munie d'une ailette 32 surmontant une portion de la bague 31 et disposée à distance de la face externe de ladite bague, de sorte qu'en situation de montage du rideau, les ailettes (32) des bagues (31) coiffent le premier profilé de jonction (9) afin d'éviter le frottement des lames les unes contre les autres lors de l'enroulement du rideau et donc la détérioration de ces dernières par l'apparition d'éraflures inesthétiques sur les lames transparentes altérant ainsi la visibilité à travers ledit volet et qui entraineraient une fragilité dudit volet roulant.
  • De préférence, plusieurs bagues 31 sont disposées sur l'arbre d'enroulement 4 de sorte à coïncider avec l'intersection entre deux modules 3A, 3B, 3C, ..., adjacents.
  • Ainsi, lors de la fixation du tablier 2 du volet roulant sur l'arbre ou tambour horizontal d'enroulement 4 (figures 25A à 25E), les extrémités des bagues sont écartées de sorte à les placer autour du tambour d'enroulement, le tablier du rideau roulant est ensuite posé sur le tambour d'enroulement et les bagues sont pivotées autour de l'axe du tambour 4 afin que l'ailette 32 de chaque bague 31 recouvre le premier profilé 9, le rideau est ensuite fixé sur le tambour d'enroulement par le vissage de la vis 37 dans le trou 36 des plaques de fixation 35, de part et d'autre desdites bagues 31. Cette action de vissage a notamment pour effet de bloquer les bagues 31 sur le tambour 4.
  • Ces bagues d'enroulement sont par exemple exécutées en PVC ou en toute autre matière élastique convenable permettant leur déformation par écartement lors de leur mise en place sur l'arbre d'enroulement ou tambour 4 et la reprise automatique de leur forme circulaire une fois disposées autour dudit arbre d'enroulement.
  • Les extrémités latérales des tabliers réalisés selon l'invention et comportant les caractéristiques ci-dessus sont montées avec une aptitude de coulissement dans les glissières de guidage ou coulisses 5 verticales constituées par de robustes profilés exécutés par exemple en aluminium extrudé ou en acier, de façon connue en soi.
  • Les glissières verticales de guidage ont un profil général en U dont le côté ouvert définit une ouverture longitudinale 24, s'étendant sur toute la hauteur desdites glissières de guidage. Un couloir vertical de guidage 25 est ménagé entre les ailes rentrantes avant 5a et arrière 5b des glissières 5 et les extrémités des lames 3 et 8 et des profilés 9 se déplacent dans ledit couloir vertical.
  • L'entrée des couloirs verticaux 25 dans lesquels se déplacent les extrémités des lames 3 et 8 et des profilés de jonction 9 est délimitée par des ailes rentrantes s'étendant sur toute la hauteur des glissières de guidage 5 et, selon une autre disposition caractéristique, au moins certains embouts de blocages 15' sont conformés pour résister à toute force d'arrachement résultant, par exemple, de vents très forts ou de tentatives d'effraction. Par exemple, ces embouts de blocage 15' sont munis d'ailes latérales ou parties débordantes 26, de largeur plus importante que la largeur de l'entrée du couloir de guidage. En cas de forces tendant à dégonder le tablier, les parties débordantes des embouts 15' viennent buter contre les ailes rentrantes opposées 5a et 5b délimitant l'ouverture verticale d'entrée des couloirs de guidage. Ce dispositif empêche l'arrachement des lames lorsque les conditions climatiques sont très mauvaises en assurant un meilleur maintien du tablier dans les glissières de guidage.

Claims (13)

  1. Rideau roulant transparent (1) du type comportant un tablier enroulable (2) autour d'un arbre ou tambour horizontal (4) placé au-dessus dudit tablier, comprenant une pluralité de lames horizontales transparentes (3) articulées entre elles au moyen de dispositifs d'articulation (9), les bords verticaux opposés dudit tablier articulé se déplaçant dans des guides latéraux ou coulisses (5), chaque lame (3) de la pluralité de lames horizontales est constituée de deux ou plus de deux modules ou parties de lames aboutées (3A, 3B, 3C...) et assemblées par emboîtement de leurs extrémités, les extrémités d'aboutement desdits modules sont munies respectivement d'une rainure (16) et d'une nervure (17) s'étendant sur toute la hauteur desdites extrémités d'aboutement des modules,
    caractérisé en ce que chacune desdites lames présente un profil transversal de forme galbée dont la concavité est tournée vers l'arbre ou tambour d'enroulement (4) lorsque le tablier (2) est enroulé sur ledit arbre ou tambour,
    et en ce que la rainure (16) et la nervure (17), présentent un profil triangulaire complémentaire de sorte que cet assemblage ne crée pas de surépaisseur dans les zones de liaison desdits modules.
  2. Rideau roulant transparent selon la revendication 1, caractérisé en ce que les bords longitudinaux opposés des lames (3) sont munis de baguettes d'assemblage et d'articulation (12), de section circulaire reliées auxdits bords longitudinaux par l'intermédiaire d'une barrette (13) de faible hauteur, et en ce que lesdites lames sont assemblées au moyen de profilés de jonction et d'articulation (9) dont les bords sont munis de gorges longitudinales ouvertes (11A, 11B) s'étendant tout au long desdits profilés, soit une gorge supérieure (11A) et une gorge inférieure (11B) de profil circulaire, dans lesquelles sont logées et maintenues les baguettes (12) de profil circulaire de deux lames adjacentes introduites par coulissement dans lesdites gorges, ces profilés de jonction et d'articulation (9) présentant un profil transversal courbe dont la concavité (10) est tournée vers l'arbre ou tambour d'enroulement lorsque ledit tablier est enroulé sur ledit arbre ou tambour.
  3. Rideau roulant transparent selon la revendication 2, caractérisé en ce que les gorges longitudinales (11A, 11B) des profilés de jonction présentent des bords rentrants (23A, 23B) délimitant l'ouverture desdites gorges.
  4. Rideau roulant transparent selon les revendications 2 et 3, caractérisé en ce qu'un joint d'insonorisation (14) en forme de C est logé dans les gorges (11A, 11B).
  5. Rideau roulant transparent selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que lesdites lames (3) du rideau roulant transparent (1) sont réalisées en polycarbonate par un procédé d'injection.
  6. Rideau roulant transparent selon la revendication 5, caractérisé en ce que lesdites lames (3) du rideau roulant transparent sont exécutées en polycarbonate de type « Lexan » ou « Makrolon » (marques déposées).
  7. Rideau roulant transparent selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que les profilés de jonction et d'articulation (9) sont exécutés en aluminium extrudé.
  8. Rideau roulant transparent selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que la lame finale (8) présente un profil transversal plat et une hauteur supérieure à celle des lames (3), ladite lame finale (8) étant réalisée en aluminium.
  9. Rideau roulant transparent selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, dans lequel les lames (3) sont maintenues dans les profilés de jonction et d'articulation (9) par l'intermédiaire d'embouts de blocage (15), caractérisé en ce que les embouts de blocage (15) comprennent un corps obturateur (18) appliqué contre les extrémités (9A, 9B) du profilé de jonction (9) de façon à obturer l'entrée des gorges d'articulation (11A, 11B) ménagées dans ledit profilé de jonction, ledit corps est fixé contre l'extrémité (9A ou 9B) des profilés de jonction (9), par vissage au moyen d'au moins une vis (19) et, de préférence, au moyen de deux vis autoforeuses se vissant, d'une part, dans les trous (29) que présente l'embout de blocage (15) et, d'autre part, dans des cavités (20) ménagées dans la cloison (21) séparant lesdites gorges (11A ou 11B), parallèlement à ces dernières.
  10. Rideau roulant transparent selon la revendication 9, caractérisé en ce que la face interne des embouts de blocage présente des surépaisseurs (22) engagées dans l'entrée des gorges d'articulation (11A, 11B), et permettant de maintenir lesdits embouts contre les extrémités des profilés de jonction avant fixation par vissage desdits embouts.
  11. Rideau roulant transparent selon l'une des revendications 9 ou 10, caractérisé en ce que les embouts de blocage présentent une ailette supérieure ou casquette (30).
  12. Rideau roulant transparent selon l'une quelconque des revendications 1 à 11 selon laquelle l'entrée des couloirs verticaux (25) dans lesquels se déplacent les extrémités des lames (3 et 8) et des profilés de jonction (9) est délimitée par des ailes rentrantes s'étendant sur toute la hauteur des glissières de guidage (5) et, en ce qu'au moins certains embouts de blocages (15') sont conformés pour résister à toute force d'arrachement résultant, par exemple, de vents très forts ou de tentatives d'effraction, ces embouts de blocage (15') sont munis d'ailes latérales ou parties débordantes (26), de largeur plus importante que la largeur de l'entrée du couloir de guidage de sorte qu'en cas de forces tendant à dégonder le tablier, les parties débordantes des embouts (15') viennent buter contre les ailes rentrantes opposées (5a et 5b) délimitant l'ouverture verticale d'entrée des couloirs de guidage.
  13. Rideau roulant transparent selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé en ce qu'il comporte au moins une bague (31), et de préférence, une pluralité de bagues (31), destinées à être positionnées sur l'arbre d'enroulement et comprenant une ailette (32) surmontant une portion de la bague (31) et disposée à distance de la face externe de ladite bague, de sorte qu'en situation de montage du rideau, les ailettes (32) des bagues (31) coiffent le premier profilé de jonction (9) afin d'éviter le frottement des lames les unes contre les autres lors de l'enroulement du rideau et donc la détérioration de ces dernières par l'apparition d'éraflures inesthétiques sur les lames transparentes altérant ainsi la visibilité à travers ledit volet et qui entraineraient une fragilité dudit volet roulant.
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