EP2899810A1 - Cable lug - Google Patents

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EP2899810A1
EP2899810A1 EP14152535.2A EP14152535A EP2899810A1 EP 2899810 A1 EP2899810 A1 EP 2899810A1 EP 14152535 A EP14152535 A EP 14152535A EP 2899810 A1 EP2899810 A1 EP 2899810A1
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EP
European Patent Office
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cable
lug
connection region
connection
region
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP14152535.2A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Christoph Baumgartner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Intercable GmbH
Original Assignee
Intercable GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Intercable GmbH filed Critical Intercable GmbH
Priority to EP14152535.2A priority Critical patent/EP2899810A1/en
Publication of EP2899810A1 publication Critical patent/EP2899810A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/70—Insulation of connections
    • H01R4/72—Insulation of connections using a heat shrinking insulating sleeve
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/58—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation characterised by the form or material of the contacting members
    • H01R4/62—Connections between conductors of different materials; Connections between or with aluminium or steel-core aluminium conductors
    • H01R4/625—Soldered or welded connections
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R11/00—Individual connecting elements providing two or more spaced connecting locations for conductive members which are, or may be, thereby interconnected, e.g. end pieces for wires or cables supported by the wire or cable and having means for facilitating electrical connection to some other wire, terminal, or conductive member, blocks of binding posts
    • H01R11/11—End pieces or tapping pieces for wires, supported by the wire and for facilitating electrical connection to some other wire, terminal or conductive member
    • H01R11/12—End pieces terminating in an eye, hook, or fork
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/10—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation
    • H01R4/18—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping
    • H01R4/187—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping combined with soldering or welding
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/005—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for making dustproof, splashproof, drip-proof, waterproof, or flameproof connection, coupling, or casing

Definitions

  • the invention relates to the technical field of connection technology.
  • the invention relates to a cable lug, a cable end connection between a cable lug and a cable and a method for producing a cable lug.
  • cable lugs can be used, which are electrically and mechanically connected to one end of the current-carrying cable.
  • the cable lug at the end of the cable can then be screwed or plugged together, for example, with a current-carrying element.
  • the EP 2 579 390 A1 shows a cable lug, in which the claw area with the connection point for the aluminum cable is made of aluminum and the connection area is made of copper. The transition region between copper and aluminum is sealed by an encapsulation.
  • the production of this cable lug is relatively expensive, since a plurality of parts made of different materials must be connected to each other.
  • the EP 2 141 771 A1 shows a cable lug, in which a junction is closed with an aluminum cable with cured plastic.
  • a cable lug or terminal for connection to a cable.
  • a cable lug comprises a metal strip usually made of sheet metal, which at one end (at a Terminal area) with an electrical element and at another end (at a connection area) can be connected to the cable.
  • the cable lug comprises a strip-shaped sheet metal element having a connection region for connecting the cable lug to a current-carrying element and a connection region for connecting the cable lug to the cable, wherein the connection region and the connection region are made of the same metal material (for example in one piece), and a plastic element, which surrounds the sheet-metal element in an annular manner between the connection region and the connection region and in particular secures and / or seals the connection region with respect to the connection region in a media-tight manner.
  • the plastic element can be designed to form a transition to a shrinking tube enclosing the connection region.
  • the cable lug can have a cover cap (26) for the connection area.
  • the metal components of the cable lug are in particular made in one piece and / or one-material.
  • the sheet metal element such as a stamped and bent part of a sheet, can be punched out in a simple manner.
  • a plastic element is placed, which allows a seal between a shrink tube and the sheet metal part.
  • the sheet metal element is made of copper.
  • the sheet metal element can also be nickel-plated.
  • the electrical conductor of the cable may for example comprise at least one or more aluminum strands.
  • the contact between the cable and the cable lug can be realized, for example, by means of ultrasonic welding, by pressing the electrical conductor of the cable approximately with the welding electrode against the connection region.
  • the connection region comprises a flat contact region, which is connectable to an electrical conductor of the cable, and has a rounded receiving region for receiving an end portion of the cable.
  • An insulated area of the cable can be placed in the rounded receiving area and fixed therein (for example with one or two claws).
  • a stripped end of the cable, which comes to lie in the flat contact area, and which comprises, for example, a strand bundle, can then be welded to the cable lug.
  • the connecting region has at least one or two claws which protrude from the cable lug and which can be clamped around the cable for mechanically fixing the cable to the lug.
  • the claws may for example be designed asymmetrically, so that they are deposited after bending one behind the other on the cable.
  • the claw (and optionally the rounded receiving area) has a smaller thickness than the connecting area or a front part of the connecting area.
  • the claw for example, placed around the insulation of the cable can be made of thinner material than the rest of the sheet metal element to keep the space around the cable as low as possible in order to simplify the transfer and / or to save weight. Manufacturing technology, this can be realized by reducing or compressing the starting sheet in this area.
  • connection region and at least part of the connection region run parallel and are connected to one another by means of a step with two right-angled kinks in the strip-shaped sheet metal element.
  • a front gradation to the connection area of the cable lug can be realized by means of two 90 ° kinks or bends. On the one hand, this can shorten the component length.
  • the step can serve as a stop when positioning the shrink tube, so that it does not unintentionally partially cover the connection area.
  • the double 90 ° bend can additionally serve as a sound barrier during ultrasonic welding. During the welding process by means of ultrasound sound waves in the component can not spread uncontrollably and continue to run at the other end of the component then cracking or destruction.
  • the plastic element is injected around the strip-shaped sheet metal element.
  • the strip-shaped sheet metal element which was subsequently possibly provided with a surface coating, be surrounded after punching with the plastic element.
  • the plastic element has at least one inner sealing element of a first plastic material and an outer sealing element of a second plastic material, which completely covers the inner sealing element.
  • the plastic element may also have two inner sealing elements which surround the strip-shaped sheet metal element in succession.
  • the one or more inner sealing elements can be injected in a first step around the strip-shaped sheet metal element or applied by injection molding.
  • the inner peripheral sealing elements may be made of a thermoplastic, which allows adhesion to the metal part, be prepared. Two consecutive sealing elements serve as a double barrier.
  • the plastic element has a wavy outer contour.
  • a labyrinth-shaped wave structure and optionally convex outer surfaces can be well grasped by the shrink tube and fix the shrink tube relative to the cable lug.
  • the cable lug further comprises a cap adapted to cover a contact region of the connection region to cover an electrical connection between an electrical conductor of the cable and the cable lug.
  • the cap may be provided to be placed over a welding node after welding. The cap is to prevent individual, projecting individual wires or strands of the electrical conductor of the cable protrude outward and can pierce the shrink tube.
  • the cable lug has lateral depressions and the cap has snap-action elements which are designed to latch in the lateral depressions.
  • the cap may be molded from plastic material so that the snap elements can be easily manufactured. After establishing the connection between the cable and cable lug, the cap can be placed and latched or clipped on the sheet metal element. Thereafter, the shrink tubing can be pulled over and shrunk.
  • the cable end connection may further include a cable having an electrical conductor to be used with welded to the connecting portion of the cable lug, and a shrink tube, which is shrunk onto the plastic element and the connecting portion include.
  • the shrink tubing may additionally be shrunk onto a claw region (in which the claws fix the cable lug to the cable) and an insulated portion of the cable.
  • the shrink tube covers a cap for covering a weld between the cable lug and the electrical conductor.
  • the cap protects the shrink tube from damage, for example, by strands that protrude from the weld.
  • a further aspect of the invention relates to a method for producing a cable lug, for example a cable lug, as described above and below.
  • the method comprises: producing a strip-shaped sheet metal element made of a metal material with a connection region for connecting the cable lug to a current-carrying element and a connection region for connecting the cable lug to the cable, and encapsulating the strip-shaped sheet metal element with a plastic element that surrounds the sheet metal element between the connection area and the connection area annularly encloses and separates the connection area with respect to the connection area and / or seals.
  • the strip-shaped sheet-metal element can be punched out and bent, and the preformed (and possibly coated) sheet metal part can then be extrusion-coated with the plastic element in the region between the connection region and the connection region.
  • the method further comprises: providing or finishing the surface of the strip-shaped sheet-metal element a surface coating, for example by electroplating and / or nickel plating.
  • the sheet metal element may be provided with a surface coating as a corrosion protection and / or as a primer for a welded joint.
  • the method further comprises: providing a cap for covering a weld in the joint area.
  • This cap can be clipped onto the cable lug after the aluminum cable has been welded to the cable lug, for example.
  • the method for producing the cable lug can be part of a method for producing a cable end connection, in which, for example, the cable lug is welded to an electrical conductor of the cable, the welding point is optionally covered with a cap, and then a shrinking loop is shrunk onto the plastic body and the welding point.
  • the cable end connection can be sealed with the heat-shrinkable tube which, for example, can also be connected to the plastic element with an internal adhesive and / or insulation at the cable end.
  • the Fig. 1 shows a perspective view of a cable end connection according to an embodiment of the invention.
  • the Fig. 2 shows a longitudinal section through the cable end of the Fig. 1 ,
  • the Fig. 3 shows a longitudinal section through a cable lug according to an embodiment of the invention.
  • the Fig. 4 shows a view of a cable lug in the longitudinal direction according to an embodiment of the invention.
  • Fig. 4 to 7 show perspective views of elements of a cable lug according to an embodiment of the invention and illustrate a method of manufacturing a cable lug.
  • Figs. 8A and 8B show two perspective views of a cap for a cable lug according to an embodiment of the invention
  • FIGS. 9 and 10 12 show perspective views of a cable end connection according to an embodiment of the invention and illustrate a method for producing a cable end connection.
  • the Fig. 1 and 2 show a cable end connection 10 of a cable 12 and a cable lug 14 in a three-dimensional view and in longitudinal section.
  • the cable 12 comprises an outer insulation 16 and an electrical conductor 18, which is usually composed of a plurality of strands 20. However, it is also possible that the electrical conductor only from a single strand or as Solid conductor is constructed.
  • the electrical conductor 18 and the strands 20 are approximately made of aluminum, a light metal or an aluminum alloy.
  • the cable lug 14 comprises a multi-curved strip-shaped sheet metal element 22, a plastic element 24 surrounding the sheet metal element and a cap 26.
  • the sheet member 22 is unitary and made of the same metal material, such as copper or a copper alloy.
  • the sheet metal element 22 may additionally be galvanized, for example nickel-plated.
  • the sheet metal element 22 is constructed from a first portion 28 of equal thickness and a second portion 30 of lesser thickness.
  • the first portion 28 comprises two planar portions 32, 34 which are interconnected via a right-angled step 36 (with two 90 ° angles).
  • the two regions 32, 34 are substantially parallel and are interconnected by the step 36 via two 90 ° curves.
  • the second section 30 comprises a trough-shaped receiving region 38 with a circular cross section, which merges laterally into two claws 40. Both the receiving area 38 and the claws 40 have a reduced thickness relative to the first section in order to save weight and to facilitate curling of the claws.
  • the claws 40 may be configured asymmetrically, so that they do not overlap when bent over the cable 12, but come in succession on the cable 12 to lie down.
  • the first section 28 provides with the planar region 32 a connection region 32 which, as shown here, may have a hole 42 with which the cable lug can be fastened to a current-carrying element by means of a screw or rivet.
  • the planar region 34 of the first section 28 and the second section 30 represent a connection region 44 of the cable lug 14.
  • the planar region 34 serves for electrically connecting the cable 12 and the second section 30 for mechanically connecting the cable 12.
  • the plastic element 24 encloses the cable lug 14 in the first section 28 between the connection region 32 and the contact region 34.
  • the plastic element 24 is located on the side of the contact region 34 with respect to the step 36.
  • the plastic element 24 has a wavy outer contour 46 (or labyrinth), which serves to prevent a shrink tubing slipping in the longitudinal direction.
  • the shrink tube can lay down in several circumferentially extending recesses, which fix it to the cable lug 14.
  • the plastic element 24 is made of two different materials. However, it is also possible to manufacture a corresponding plastic element from only one material.
  • Two inner sealing elements 48 surround the strip-shaped sheet metal element 22 annularly one behind the other. However, it is also possible that the cable lug is provided with only one inner sealing element. However, two inner sealing elements 48 can increase the sealing effect.
  • the inner sealing elements 48 or their plastic material is chosen such that they develop a sealing action between the connection region 32 and the connection region 44 even when the sheet metal element 22 is deformed (for example due to thermal expansion). By providing two inner ones Sealing elements 48 creates a double barrier against penetrating liquid.
  • the plastic material of the inner sealing member 48 may be a special thermoplastic such as a thermoplastic for metal insert insert molding.
  • the inner sealing elements 48 are completely covered by an outer sealing element 50 which, just like the inner sealing elements 48, touches the surface of the sheet metal element 22.
  • the outer sealing element 50 has on its outer side and the wavy outer contour 46.
  • the plastic material of the outer sealing member 50 may include a thermoplastic such as a special thermoplastic as the housing material and for enclosing the inner sealing members 48
  • the plastic element 24 has a substantially rectangular cross-section in the longitudinal direction.
  • the plastic element 24 has a rounded cross section orthogonal to the longitudinal direction. In the case shown, for example, a rectangle with rounded corners and outwardly curved sides.
  • the cap 26 which can be considered as a protective cap and / or cap 26, covers the contact region 34 of the cable lug 14, for example, to strands 20, which protrude from the cable lug 14 by a welding operation Cover and protect an overlying shrink tubing from these strands.
  • the cap 26 is formed like a blade to receive one end of the electrical conductor under it.
  • snap elements or clips 52 are mounted, which can engage in lateral recesses or recesses 54 which are provided in the contact region 34.
  • the plastic material of the cap 26 may be a thermoplastic such as PP.
  • the Fig. 5 to 8B illustrate a method of manufacturing a cable lug 14.
  • the strip-shaped sheet member 22 is made of a metal material such as a sheet (such as a copper sheet).
  • a metal material such as a sheet (such as a copper sheet).
  • the sheet metal element can be punched out of the sheet, at the same time the receiving area 38 can be pressed thinner with the claws 40.
  • Stage 36 can also be created in this step.
  • the hole 42 can be generated during punching. After that, all edges can be embossed all around. On the one hand, in order not to leave any sharp edges, which could hurt the heat shrink tube or the cable insulation, on the other hand rounded edges reduce the risk of cracking during ultrasonic welding.
  • the strip-shaped sheet metal element 22 can still be provided with a surface coating, such as a nickel layer.
  • the strip-shaped sheet metal element 22 is then encapsulated between the connection region 32 and the connection region 44 with the two annular inner sealing elements 48.
  • the strip-shaped sheet metal element 22 and the inner sealing elements 48 located thereon are encapsulated with the outer sealing element 50.
  • the cap 26 can be made separately from the sheet metal element 22 with the encapsulation 24, for example in a further injection process.
  • FIGS. 9 and 10 illustrate a method for making a cable end connection with the cable lug 14, in which the cable end connection 10 can be assembled, for example, in another factory.
  • the cable 12 is placed on the connecting portion 44 of the cable lug 14 so that the electrical conductor 18 comes to rest on the contact portion 34 and the insulation 16 in the receiving area 38.
  • the electrical conductor 18 is welded to the sheet metal element 22, for example by means of ultrasonic welding.
  • the right-angled step 36 prevents sound waves from propagating into the contact region 32.
  • the weld is covered with the cap 26.
  • the claws 40 are bent over the insulation 16 to mechanically attach the cable to the cable lug 14.
  • a shrink tube 56 is pulled over the end of the insulation 16, the claws 40, the cap 26 and the plastic element.
  • the shrink tube 56 can be pulled on the cable 12 before welding. When positioning the shrink tubing over the cable lug 14 can then serve the stage 36 as a stop for an end of the shrink tube, so that it can not be pulled over the contact area.
  • One end of the shrink tube 56 may be positioned so that its edge is located at the plastic element 24.
  • the shrink tube 56 is shrunk, for example, by heating on the cable lug 14, whereby the transition point (the weld) between the cable lug 14 and the electrical conductor 18 of the cable 12 is sealed from the environment.

Abstract

Ein Kabelschuh (14) zum Verbinden mit einem Kabel (12) umfasst ein streifenförmiges Blechelement (22) mit einem Anschlussbereich (32) zum Anschließen des Kabelschuhs (14) an ein stromführendes Element und einem Verbindungsbereich (44) zum Verbinden des Kabelschuhs (14) mit dem Kabel (12), wobei der Anschlussbereich (32) und der Verbindungsbereich (44) aus dem gleichen Metallmaterial hergestellt sind, und ein Kunststoffelement (24), das das Blechelement (22) zwischen dem Anschlussbereich (32) und dem Verbindungsbereich (44) ringförmig umschließt und den Verbindungsbereich (44) gegenüber dem Anschlussbereich (32) abtrennt, wobei das Kunststoffelement (24) dazu ausgeführt ist, einen Übergang zu einem den Verbindungsbereich (44) umschließenden Schrumpfschlauch (56) zu bilden. Weiter kann der Kabelschuh eine Abdeckkappe (26) für den Verbindungsbereich (44) aufweisen.A cable lug (14) for connection to a cable (12) comprises a strip-shaped sheet-metal element (22) with a connection region (32) for connecting the lug (14) to a current-carrying element and a connection region (44) for connecting the cable lug (14). with the cable (12), wherein the connection region (32) and the connection region (44) are made of the same metal material, and a plastic element (24) which connects the sheet metal element (22) between the connection region (32) and the connection region (44 ) encloses annularly and the connecting region (44) opposite the connection region (32), wherein the plastic element (24) is adapted to form a transition to the connecting region (44) enclosing shrink tube (56). Furthermore, the cable lug can have a covering cap (26) for the connecting region (44).

Description

GEBIET DER ERFINDUNGFIELD OF THE INVENTION

Die Erfindung betrifft das technische Gebiet der Verbindungstechnik. Insbesondere betrifft die Erfindung einen Kabelschuh, eine Kabelendverbindung zwischen einem Kabelschuh und einem Kabel als auch ein Verfahren zum Herstellen eines Kabelschuhs.The invention relates to the technical field of connection technology. In particular, the invention relates to a cable lug, a cable end connection between a cable lug and a cable and a method for producing a cable lug.

HINTERGRUND DER ERFINDUNGBACKGROUND OF THE INVENTION

Zum elektrischen Verbinden von stromführenden Kabeln mit anderen stromführenden Elementen können Kabelschuhe verwendet werden, die mit einem Ende des stromführenden Kabels elektrisch und mechanisch verbunden sind. Der Kabelschuh am Ende des Kabels kann dann beispielsweise mit einem stromführenden Element verschraubt oder zusammengesteckt werden.For electrical connection of live cables with other current-carrying elements cable lugs can be used, which are electrically and mechanically connected to one end of the current-carrying cable. The cable lug at the end of the cable can then be screwed or plugged together, for example, with a current-carrying element.

Bei einer Verbindung zwischen einem stromführenden Element aus Kupfer und einem Aluminiumkabel kann sich das Problem ergeben, dass insbesondere in einer feuchten Umgebung ein galvanisches Element entsteht, das zu einer Korrosion des Aluminiumkabels führt. Daher wird der Übergangsbereich zwischen Kupfer und Aluminium in der Regel abgedichtet.In a connection between a current-carrying element made of copper and an aluminum cable, the problem may arise that, in particular in a humid environment, a galvanic element is produced, which leads to corrosion of the aluminum cable. Therefore, the transition region between copper and aluminum is usually sealed.

Die EP 2 579 390 A1 zeigt einen Kabelschuh, bei dem der Krallenbereich mit der Verbindungstelle für das Aluminiumkabel aus Aluminium gefertigt ist und der Anschlussbereich aus Kupfer gefertigt ist. Der Übergangsbereich zwischen Kupfer und Aluminium wird dabei von einer Umspritzung abgedichtet. Die Herstellung dieses Kabelschuhs ist relativ aufwendig, da eine Mehrzahl von Teilen aus unterschiedlichen Materialien miteinander verbunden werden muss.The EP 2 579 390 A1 shows a cable lug, in which the claw area with the connection point for the aluminum cable is made of aluminum and the connection area is made of copper. The transition region between copper and aluminum is sealed by an encapsulation. The production of this cable lug is relatively expensive, since a plurality of parts made of different materials must be connected to each other.

Die EP 2 141 771 A1 zeigt einen Kabelschuh, bei dem eine Verbindungsstelle mit einem Aluminiumkabel mit aushärteten Kunststoff verschlossen ist.The EP 2 141 771 A1 shows a cable lug, in which a junction is closed with an aluminum cable with cured plastic.

Bei der WO 2013/124151 A1 wird eine Verbindungstelle mit einem Aluminiumkabel mit Kunststoff umspritzt. Dafür wird bei der Konfektionierung des Aluminiumkabels mit dem Kabelschuh eine Spritzgussmaschine benötigt, was in der Regel zu einem aufwendigen Konfektionierungsprozess führt.In the WO 2013/124151 A1 a junction with an aluminum cable is molded with plastic. For the assembly of the aluminum cable with the cable lug an injection molding machine is required, which usually leads to a complex confectioning process.

ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNGSUMMARY OF THE INVENTION

Es ist eine Aufgabe der Erfindung, einen einfach aufgebauten Kabelschuh aus Kupfer bereitzustellen, der auf einfache Weise mit einem Aluminiumkabel derart verbunden werden kann, dass die Verbindungsstelle korrosionsbeständig ist.It is an object of the invention to provide a simple copper terminal lug which can be easily connected to an aluminum cable such that the joint is corrosion resistant.

Diese Aufgabe wird durch den Gegenstand der unabhängigen Ansprüche gelöst. Weitere Auskhrungsformen der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen und aus der folgenden Beschreibung.This object is solved by the subject matter of the independent claims. Further Auskhrungsformen of the invention will become apparent from the dependent claims and from the following description.

Ein Aspekt der Erfindung betrifft einen Kabelschuh bzw. ein Terminal zum Verbinden mit einem Kabel. Es ist zu verstehen, dass ein Kabelschuh einen in der Regel aus Blech gefertigten Metallstreifen umfasst, der an einem Ende (bei einem Anschlussbereich) mit einem elektrischen Element und an einem anderen Ende (bei einem Verbindungsbereich) mit dem Kabel verbunden werden kann.One aspect of the invention relates to a cable lug or terminal for connection to a cable. It is to be understood that a cable lug comprises a metal strip usually made of sheet metal, which at one end (at a Terminal area) with an electrical element and at another end (at a connection area) can be connected to the cable.

Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung umfasst der Kabelschuh ein streifenfönniges Blechelement mit einem Anschlussbereich zum Anschließen des Kabelschuhs an ein stromführendes Element und einem Verbindungsbereich zum Verbinden des Kabelschuhs mit dem Kabel, wobei der Anschlussbereich und der Verbindungsbereich aus dem gleichen Metallmaterial (beispielsweise einstückig) hergestellt sind, und ein Kunststoffelement, das das Blechelement zwischen dem Anschlussbereich und dem Verbindungsbereich ringförmig umschließt und den Verbindungsbereich gegenüber dem Anschlussbereich insbesondere mediendicht abtrennt und/oder abdichtet. Insbesondere kann das Kunststoffelement dazu ausgeführt ist, einen Übergang zu einem den Verbindungsbereich umschließenden Schrumpfschlauch zu bilden. Weiter kann der Kabelschuh eine Abdeckkappe (26) für den Verbindungsbereich aufweisen.According to one embodiment of the invention, the cable lug comprises a strip-shaped sheet metal element having a connection region for connecting the cable lug to a current-carrying element and a connection region for connecting the cable lug to the cable, wherein the connection region and the connection region are made of the same metal material (for example in one piece), and a plastic element, which surrounds the sheet-metal element in an annular manner between the connection region and the connection region and in particular secures and / or seals the connection region with respect to the connection region in a media-tight manner. In particular, the plastic element can be designed to form a transition to a shrinking tube enclosing the connection region. Furthermore, the cable lug can have a cover cap (26) for the connection area.

Die metallenen Bestandteile des Kabelschuhs sind insbesondere einstückig und/oder einmaterialig ausgeführt. Beispielsweise kann das Blechelement, etwa ein Stanzbiegeteil aus einem Blech, auf einfache Art und Weise ausgestanzt werden. Zwischen dem Verbindungsbereich, in dem beispielsweise durch einen Schweißvorgang ein Schweißknoten beim Verbinden des Kabels entsteht, und dem Anschlussbereich ist ein Kunststoffelement platziert, das eine Abdichtung zwischen einem Schrumpfschlauch und dem Blechteil ermöglicht. Beim Konfektionieren der Kabelendverbindung aus Kabelschuh und Kable kann ein Schrumpfschlauch über das Kunststoffelement, die Schweißstelle und das isolierte Ende des Kabels geschoben werden und durch Aufschrumpfung des Schrumpfschlauchs eine Abdichtung geschaffen werden.The metal components of the cable lug are in particular made in one piece and / or one-material. For example, the sheet metal element, such as a stamped and bent part of a sheet, can be punched out in a simple manner. Between the connection region in which, for example, by welding a welding node is formed when connecting the cable, and the connection region, a plastic element is placed, which allows a seal between a shrink tube and the sheet metal part. When assembling the cable end connection of cable lug and cable, a shrink tube can be pushed over the plastic element, the welding point and the insulated end of the cable and a seal can be created by shrinking the shrink tube.

Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung ist das Blechelement aus Kupfer gefertigt. Das Blechelement kann auch vernickelt sein. Im Gegensatz dazu können das Kabel und insbesondere ein elektrischer Leiter des Kabels aus Aluminium hergestellt sein. Der elektrische Leiter des Kabels kann beispielsweise wenigstens eine oder mehrere Aluminiumlitzen umfassen.According to one embodiment of the invention, the sheet metal element is made of copper. The sheet metal element can also be nickel-plated. In contrast, you can the cable and in particular an electrical conductor of the cable be made of aluminum. The electrical conductor of the cable may for example comprise at least one or more aluminum strands.

Die Kontaktierung zwischen dem Kabel und dem Kabelschuh kann beispielsweise mittels Ultraschallschweißen realisiert werden, indem der elektrische Leiter des Kabels in etwa mit der Schweißelektrode gegen den Verbindungsbereich gepresst wird.The contact between the cable and the cable lug can be realized, for example, by means of ultrasonic welding, by pressing the electrical conductor of the cable approximately with the welding electrode against the connection region.

Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung umfasst der Verbindungsbereich einen flächigen Kontaktbereich, der mit einem elektrischen Leiter des Kabels verbindbar ist, und einen abgerundeten Aufnahmebereich zur Aufnahme eines Endabschnitts des Kabels aufweist. Ein isolierter Bereich des Kabels kann in den abgerundeten Aufnahmebereich gelegt werden und darin (beispielsweise mit einer oder zwei Krallen) fixiert werden. Ein abisoliertes Ende des Kabels, das im flächigen Kontaktbereich zum Liegen kommt, und das beispielsweise ein Litzenbündel umfasst, kann dann mit dem Kabelschuh verschweißt werden.According to one embodiment of the invention, the connection region comprises a flat contact region, which is connectable to an electrical conductor of the cable, and has a rounded receiving region for receiving an end portion of the cable. An insulated area of the cable can be placed in the rounded receiving area and fixed therein (for example with one or two claws). A stripped end of the cable, which comes to lie in the flat contact area, and which comprises, for example, a strand bundle, can then be welded to the cable lug.

Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung weist der Verbindungsbereich wenigstens eine oder zwei Krallen auf, die von dem Kabelschuh abstehen und die zum mechanischen Fixieren des Kabels am Kabelschuh um das Kabel klemmbar sind. Die Krallen können beispielsweise asymmetrisch ausgeführt sein, so dass sie nach dem Umbiegen hintereinander auf dem Kabel abgelegt sind.According to one embodiment of the invention, the connecting region has at least one or two claws which protrude from the cable lug and which can be clamped around the cable for mechanically fixing the cable to the lug. The claws may for example be designed asymmetrically, so that they are deposited after bending one behind the other on the cable.

Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung weist die Kralle (und optional der abgerundete Aufnahmebereich) eine geringere Dicke auf als der Anschlussbereich bzw. ein vorderer Teil des Verbindungsbereichs. Die Kralle, die beispielsweise um die Isolierung des Kabels gelegt wird, kann aus dünnerem Material als das restliche Blechelement bestehen, um den Bauraum um das Kabel so gering als möglich zu halten, um das Umlegen zu vereinfachen und/oder um Gewicht zu sparen. Fertigungstechnisch kann dies durch Reduzieren bzw. Zusammenpressen des Ausgangsbleches in diesem Bereich realisiert werden.According to one embodiment of the invention, the claw (and optionally the rounded receiving area) has a smaller thickness than the connecting area or a front part of the connecting area. The claw, for example, placed around the insulation of the cable can be made of thinner material than the rest of the sheet metal element to keep the space around the cable as low as possible in order to simplify the transfer and / or to save weight. Manufacturing technology, this can be realized by reducing or compressing the starting sheet in this area.

Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung verlaufen der Anschlussbereich und zumindest ein Teil des Verbindungsbereichs parallel und sind mittels einer Stufe mit zwei rechtwinkligen Knicken in dem streifenförmigen Blechelement miteinander verbunden. Eine vordere Abstufung zum Anschlussbereich des Kabelschuhs kann mittels zweier 90°-Knicken bzw. Biegungen realisiert werden. Zum einen kann dies die Bauteillänge verkürzen. Zum anderen kann die Stufe als Anschlag beim Positionieren des Schrumpfschlauches dienen, damit dieser nicht ungewollt den Anschlussbereich teilweise verdeckt. Die doppelte 90°-Biegung kann zusätzlich als Schall-Barriere beim Ultraschallschweißen dienen. Während des Schweißvorganges mittels Ultraschall können sich Schallwellen im Bauteil nicht unkontrolliert ausbreiten und weiterlaufen, um am anderen Ende des Bauteiles dann zu Rissen oder zu Zerstörung zu führen.According to one embodiment of the invention, the connection region and at least part of the connection region run parallel and are connected to one another by means of a step with two right-angled kinks in the strip-shaped sheet metal element. A front gradation to the connection area of the cable lug can be realized by means of two 90 ° kinks or bends. On the one hand, this can shorten the component length. On the other hand, the step can serve as a stop when positioning the shrink tube, so that it does not unintentionally partially cover the connection area. The double 90 ° bend can additionally serve as a sound barrier during ultrasonic welding. During the welding process by means of ultrasound sound waves in the component can not spread uncontrollably and continue to run at the other end of the component then cracking or destruction.

Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung ist das Kunststoffelement um das streifenförmige Blechelement gespritzt. Beispielsweise kann das streifenförmige Blechelement, das anschließend eventuell mit einer Oberflächenbeschichtung versehen wurde, nach dem Stanzen mit dem Kunststoffelement umgeben werden.According to one embodiment of the invention, the plastic element is injected around the strip-shaped sheet metal element. For example, the strip-shaped sheet metal element, which was subsequently possibly provided with a surface coating, be surrounded after punching with the plastic element.

Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung weist das Kunststoffelement wenigstens ein inneres Dichtelement aus einem ersten Kunststoffmaterial und ein äußeres Dichtelement aus einem zweiten Kunststoffmaterial, das das innere Dichtelement vollständig überdeckt, auf. Das Kunststoffelement kann auch zwei innere Dichtelemente aufweisen, die das streifenförmige Blechelement hintereinander umgeben. Das oder die inneren Dichtelemente können in einem ersten Arbeitsschritt um das streifenförmige Blechelement gespritzt bzw. im Spritzgussverfahren aufgebracht werden. Die inneren, umlaufenden Dichtelemente können aus einem Thermoplast, welcher eine Haftung zum Metallteil ermöglicht, hergestellt sein. Zwei hintereinander liegende Dichtelemente dienen dabei als doppelte Barriere.According to one embodiment of the invention, the plastic element has at least one inner sealing element of a first plastic material and an outer sealing element of a second plastic material, which completely covers the inner sealing element. The plastic element may also have two inner sealing elements which surround the strip-shaped sheet metal element in succession. The one or more inner sealing elements can be injected in a first step around the strip-shaped sheet metal element or applied by injection molding. The inner peripheral sealing elements may be made of a thermoplastic, which allows adhesion to the metal part, be prepared. Two consecutive sealing elements serve as a double barrier.

Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung weist das Kunststoffelement eine wellenförmige Außenkontur auf. Beispielsweise eine Labyrinth-förmige Wellenstruktur und optional konvex geformte Außenflächen können vom Schrumpfschlauch gut umgriffen werden und den Schrumpfschlauch relativ zum Kabelschuh fixieren.According to one embodiment of the invention, the plastic element has a wavy outer contour. For example, a labyrinth-shaped wave structure and optionally convex outer surfaces can be well grasped by the shrink tube and fix the shrink tube relative to the cable lug.

Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung umfasst der Kabelschuh weiter eine Kappe, die dazu ausgeführt ist, einen Kontaktbereich des Verbindungsbereichs zu überdecken, um eine elektrische Verbindungsstelle zwischen einem elektrischen Leiter des Kabels und dem Kabelschuh abzudecken. Die Abdeckkappe kann vorgesehen sein, um nach dem Schweißen über einem Schweißknoten aufgesetzt zu werden. Die Abdeckkappe soll verhindern, dass einzelne, abstehende Einzeldrähte bzw. Litzen des elektrischen Leiters des Kabels nach außen abstehen und den Schrumpfschlauch durchstechen können.According to an embodiment of the invention, the cable lug further comprises a cap adapted to cover a contact region of the connection region to cover an electrical connection between an electrical conductor of the cable and the cable lug. The cap may be provided to be placed over a welding node after welding. The cap is to prevent individual, projecting individual wires or strands of the electrical conductor of the cable protrude outward and can pierce the shrink tube.

Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung weist der Kabelschuh seitliche Vertiefungen auf und weist die Kappe Schnappelemente auf, die dazu ausgeführt sind, in den seitlichen Vertiefungen zu verrasten. Die Kappe kann beispielsweise aus Kunststoffmaterial gespritzt werden, so dass die Schnappelemente auf einfache Art und Weise hergestellt werden können. Nach dem Herstellen der Verbindung zwischen Kabel und Kabelschuh kann die Kappe aufgesetzt und am Blechelement verrastet bzw. angeclipst werden. Danach kann der Schrumpfschlauch übergezogen und geschrumpft werden.According to one embodiment of the invention, the cable lug has lateral depressions and the cap has snap-action elements which are designed to latch in the lateral depressions. For example, the cap may be molded from plastic material so that the snap elements can be easily manufactured. After establishing the connection between the cable and cable lug, the cap can be placed and latched or clipped on the sheet metal element. Thereafter, the shrink tubing can be pulled over and shrunk.

Ein weiterer Aspekt der Erfindung betrifft eine Kabelendverbindung mit einem Kabelschuh, so wie er obenstehend und untenstehend beschrieben ist. Die Kabelendverbindung kann weiter ein Kabel mit einem elektrischen Leiter, der mit dem Verbindungsbereich des Kabelschuhs verschweißt ist, und einen Schrumpfschlauch, der auf das Kunststoffelement und den Verbindungsbereich aufgeschrumpft ist, umfassen. Der Schrumpfschlauch kann zusätzlich auf einen Krallenbereich (in dem die Krallen den Kabelschuh am Kabel fixieren) und einen isolierten Abschnitt des Kabels aufgeschrumpft sein.Another aspect of the invention relates to a cable end connection with a cable lug as described above and below. The cable end connection may further include a cable having an electrical conductor to be used with welded to the connecting portion of the cable lug, and a shrink tube, which is shrunk onto the plastic element and the connecting portion include. The shrink tubing may additionally be shrunk onto a claw region (in which the claws fix the cable lug to the cable) and an insulated portion of the cable.

Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung überdeckt der Schrumpfschlauch eine Kappe zum Abdecken einer Schweißstelle zwischen dem Kabelschuh und dem elektrischen Leiter. Die Kappe schützt den Schrumpfschlauch vor Beschädigungen beispielsweise durch Litzen, die aus der Schweißstelle hervorstehen.According to one embodiment of the invention, the shrink tube covers a cap for covering a weld between the cable lug and the electrical conductor. The cap protects the shrink tube from damage, for example, by strands that protrude from the weld.

Ein weiterer Aspekt der Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Kabelschuhs, beispielsweise eines Kabelschuhs, wie er obenstehend und untenstehend beschrieben ist.A further aspect of the invention relates to a method for producing a cable lug, for example a cable lug, as described above and below.

Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung umfasst das Verfahren: Herstellen eines streifenförmigen Blechelements aus einem Metallmaterial mit einem Anschlussbereich zum Anschließen des Kabelschuhs an ein stromführendes Element und einem Verbindungsbereich zum Verbinden des Kabelschuhs mit dem Kabel, und Umspritzen des streifenförmigen Blechelements mit einem Kunststoffelement, das das Blechelement zwischen dem Anschlussbereich und dem Verbindungsbereich ringförmig umschließt und den Verbindungsbereich gegenüber dem Anschlussbereich abtrennt und/oder abdichtet. Beispielsweise kann das streifenförmige Blechelement ausgestanzt und gebogen werden und das vorgeformte (und eventuell beschichtete) Blechteil anschließend mit dem Kunststoffelement im Bereich zwischen dem Anschlussbereich und dem Verbindungsbereich umspritzt werden.According to one embodiment of the invention, the method comprises: producing a strip-shaped sheet metal element made of a metal material with a connection region for connecting the cable lug to a current-carrying element and a connection region for connecting the cable lug to the cable, and encapsulating the strip-shaped sheet metal element with a plastic element that surrounds the sheet metal element between the connection area and the connection area annularly encloses and separates the connection area with respect to the connection area and / or seals. For example, the strip-shaped sheet-metal element can be punched out and bent, and the preformed (and possibly coated) sheet metal part can then be extrusion-coated with the plastic element in the region between the connection region and the connection region.

Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung umfasst das Verfahren weiter: Versehen bzw. Veredeln der Oberfläche des streifenförmigen Blechelements mit einer Oberflächenbeschichtung, beispielsweise durch Galvanisieren und/oder Vernickeln. Im Allgemeinen kann das Blechelementes mit einer Oberflächenbeschichtung als Korrosionsschutz und/oder als Haftgrundlage für eine Schweißverbindung versehen werden.According to one embodiment of the invention, the method further comprises: providing or finishing the surface of the strip-shaped sheet-metal element a surface coating, for example by electroplating and / or nickel plating. In general, the sheet metal element may be provided with a surface coating as a corrosion protection and / or as a primer for a welded joint.

Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung umfasst das Verfahren weiter: Bereitstellen einer Kappe zum Abdecken einer Schweißstelle im Verbindungsbereich. Diese Kappe kann beispielsweise nach dem Schweißen des Aluminiumkabels an den Kabelschuh auf den Kabelschuh geclipst werden.According to an embodiment of the invention, the method further comprises: providing a cap for covering a weld in the joint area. This cap can be clipped onto the cable lug after the aluminum cable has been welded to the cable lug, for example.

Das Verfahren zum Herstellen des Kabelschuhs kann Teil eines Verfahrens zum Herstellen einer Kabelendverbindung sein, bei dem beispielsweise der Kabelschuh mit einem elektrischen Leiter des Kabels verschweißt wird, die Schweißstelle optional mit einer Kappe abgedeckt und anschließend auf den Kunststoffkörper und die Schweißstelle ein Schrumpfschlauf aufgeschrumpft wird. Die Kabelendverbindung kann mit dem Schrumpfschlauch, der beispielsweise auch noch mit einem Innenkleber mit dem Kunststoffelement und/oder einer Isolierung am Kabelende verbunden werden kann, abgedichtet werden.The method for producing the cable lug can be part of a method for producing a cable end connection, in which, for example, the cable lug is welded to an electrical conductor of the cable, the welding point is optionally covered with a cap, and then a shrinking loop is shrunk onto the plastic body and the welding point. The cable end connection can be sealed with the heat-shrinkable tube which, for example, can also be connected to the plastic element with an internal adhesive and / or insulation at the cable end.

Im Folgenden werden Ausführungsbeispiele der Erfindung mit Bezug auf die beiliegenden Figuren detailliert beschrieben.Embodiments of the invention will now be described in detail with reference to the accompanying drawings.

KURZE BESCHREIBUNG DER FIGURENBRIEF DESCRIPTION OF THE FIGURES

Die Fig. 1 zeigt eine perspektivische Ansicht einer Kabelendverbindung gemäß einer Ausführungsform der Erfindung.The Fig. 1 shows a perspective view of a cable end connection according to an embodiment of the invention.

Die Fig. 2 zeigt einen Längsschnitt durch die Kabelendverbindung der Fig. 1.The Fig. 2 shows a longitudinal section through the cable end of the Fig. 1 ,

Die Fig. 3 zeigt einen Längsschnitt durch einen Kabelschuh gemäß einer Ausführungsform der Erfindung.The Fig. 3 shows a longitudinal section through a cable lug according to an embodiment of the invention.

Die Fig. 4 zeigt eine Ansicht eines Kabelschuhs in Längsrichtung gemäß einer Ausführungsform der Erfindung.The Fig. 4 shows a view of a cable lug in the longitudinal direction according to an embodiment of the invention.

Die Fig. 4 bis 7 zeigen perspektivische Ansichten von Elementen eines Kabelschuhs gemäß einer Ausführungsform der Erfindung und illustrieren ein Verfahren zum Herstellen eines Kabelschuhs.The Fig. 4 to 7 show perspective views of elements of a cable lug according to an embodiment of the invention and illustrate a method of manufacturing a cable lug.

Die Fig. 8A und 8B zeigen zwei perspektivische Ansichten einer Kappe für einen Kabelschuh gemäß einer Ausführungsform der ErfindungThe Figs. 8A and 8B show two perspective views of a cap for a cable lug according to an embodiment of the invention

Die Fig. 9 und 10 zeigen perspektivische Ansichten einer Kabelendverbindung gemäß einer Ausführungsform der Erfindung und illustrieren ein Verfahren zum Herstellen einer Kabelendverbindung.The FIGS. 9 and 10 12 show perspective views of a cable end connection according to an embodiment of the invention and illustrate a method for producing a cable end connection.

Die in den Figuren verwendeten Bezugszeichen und ihre Bedeutung sind in zusammenfassender Form in der Liste der Bezugszeichen aufgeführt. Grundsätzlich sind identische oder ähnliche Teile mit den gleichen Bezugszeichen versehen.The reference numerals used in the figures and their meaning are listed in summary form in the list of reference numerals. Basically, identical or similar parts are provided with the same reference numerals.

DETAILLIERTE BESCHREIBUNG VON AUSFÜHRUNGSBEISPIELENDETAILED DESCRIPTION OF EMBODIMENTS

Die Fig. 1 und 2 zeigen eine Kabelendverbindung 10 aus einem Kabel 12 und einem Kabelschuh 14 in einer dreidimensionalen Ansicht und im Längsschnitt.The Fig. 1 and 2 show a cable end connection 10 of a cable 12 and a cable lug 14 in a three-dimensional view and in longitudinal section.

Das Kabel 12 umfasst eine äußere Isolierung 16 und einen elektrischen Leiter 18, der in der Regel aus einer Mehrzahl von Litzen 20 zusammengesetzt ist. Es ist jedoch auch möglich, dass der elektrische Leiter lediglich aus einer einzigen Litze bzw. als Massivleiter aufgebaut ist. Der elektrische Leiter 18 bzw. die Litzen 20 sind in etwa aus Aluminium, einem Leichtmetall oder einer Aluminiumlegierung.The cable 12 comprises an outer insulation 16 and an electrical conductor 18, which is usually composed of a plurality of strands 20. However, it is also possible that the electrical conductor only from a single strand or as Solid conductor is constructed. The electrical conductor 18 and the strands 20 are approximately made of aluminum, a light metal or an aluminum alloy.

Der Kabelschuh14 umfasst ein mehrfach gekrümmtes streifenförmiges Blechelement 22, ein das Blechelement umgebendes Kunststoffelement 24 und eine Kappe 26.The cable lug 14 comprises a multi-curved strip-shaped sheet metal element 22, a plastic element 24 surrounding the sheet metal element and a cap 26.

Das Blechelement 22 ist einstückig und aus dem gleichen Metallmaterial hergestellt, wie etwa Kupfer oder eine Kupferlegierung. Das Blechelement 22 kann zusätzlich galvanisiert, beispielsweise vernickelt sein.The sheet member 22 is unitary and made of the same metal material, such as copper or a copper alloy. The sheet metal element 22 may additionally be galvanized, for example nickel-plated.

Das Blechelement 22 ist aus einem ersten Abschnitt 28 gleicher Dicke und einem zweiten Abschnitt 30 mit geringerer Dicke aufgebaut. Der erste Abschnitt 28 umfasst zwei ebene Bereiche 32, 34, die über eine rechtwinklige Stufe 36 (mit zwei 90°-Winkeln) miteinander verbunden sind. Die zwei Bereiche 32, 34 laufen im Wesentlichen parallel und sind durch die Stufe 36 über zwei 90°-Kurven miteinander verbunden.The sheet metal element 22 is constructed from a first portion 28 of equal thickness and a second portion 30 of lesser thickness. The first portion 28 comprises two planar portions 32, 34 which are interconnected via a right-angled step 36 (with two 90 ° angles). The two regions 32, 34 are substantially parallel and are interconnected by the step 36 via two 90 ° curves.

Der zweite Abschnitt 30 umfasst einen wannenförmigen Aufnahmebereich 38 mit kreisförmigem Querschnitt, der seitlich in zwei Krallen 40 übergeht. Sowohl der Aufnahmebereich 38 als auch die Krallen 40 weisen gegenüber dem ersten Abschnitt eine reduzierte Dicke auf, um Gewicht zu sparen und ein Krümmen der Krallen zu erleichtern. Die Krallen 40 können asymmetrisch ausgestalt sein, so dass sie sich beim Umbiegen über das Kabel 12 nicht überlappen, sondern hintereinander auf dem Kabel 12 zum Liegen kommen.The second section 30 comprises a trough-shaped receiving region 38 with a circular cross section, which merges laterally into two claws 40. Both the receiving area 38 and the claws 40 have a reduced thickness relative to the first section in order to save weight and to facilitate curling of the claws. The claws 40 may be configured asymmetrically, so that they do not overlap when bent over the cable 12, but come in succession on the cable 12 to lie down.

Der erste Abschnitt 28 stellt mit dem ebenen Bereich 32 einen Anschlussbereich 32 bereit, der, wie hier gezeigt, ein Loch 42 aufweisen kann, mit dem der Kabelschuh mittels einer Schraube oder Niets an einem stromführenden Element befestigt werden kann.The first section 28 provides with the planar region 32 a connection region 32 which, as shown here, may have a hole 42 with which the cable lug can be fastened to a current-carrying element by means of a screw or rivet.

Der ebene Bereich 34 des ersten Abschnitts 28 und der zweite Abschnitt 30 stellen einen Verbindungsbereich 44 des Kabelschuhs 14 dar. Der ebene Bereich 34 dient dabei zum elektrischen Verbinden des Kabels 12 und der zweite Abschnitt 30 zum mechanischen Verbinden des Kabels 12.The planar region 34 of the first section 28 and the second section 30 represent a connection region 44 of the cable lug 14. The planar region 34 serves for electrically connecting the cable 12 and the second section 30 for mechanically connecting the cable 12.

Das Kunststoffelement 24 umschließt den Kabelschuh 14 im ersten Abschnitt 28 zwischen dem Anschlussbereich 32 und dem Kontaktbereich 34. Das Kunststoffelement 24 befindet sich dabei bezüglich der Stufe 36 auf der Seite des Kontaktbereichs 34.The plastic element 24 encloses the cable lug 14 in the first section 28 between the connection region 32 and the contact region 34. The plastic element 24 is located on the side of the contact region 34 with respect to the step 36.

Das Kunststoffelement 24 weist eine wellenförmige Außenkontur 46 (oder Labyrinth) auf, die dazu dient, einen Schrumpfschlauch am Rutschen in Längsrichtung zu hindern. Der Schrumpfschlauch kann sich dabei in mehrere in Umfangsrichtung verlaufende Vertiefungen legen, die ihn am Kabelschuh 14 fixieren.The plastic element 24 has a wavy outer contour 46 (or labyrinth), which serves to prevent a shrink tubing slipping in the longitudinal direction. The shrink tube can lay down in several circumferentially extending recesses, which fix it to the cable lug 14.

Das Kunststoffelement 24 ist aus zwei unterschiedlichen Materialen gefertigt. Es ist jedoch auch möglich, ein entsprechendes Kunststoffelement aus lediglich einem Material zu fertigen.The plastic element 24 is made of two different materials. However, it is also possible to manufacture a corresponding plastic element from only one material.

Zwei innere Dichtelemente 48 umgeben das streifenförmige Blechelement 22 ringförmig hintereinander. Es ist jedoch auch möglich, dass der Kabelschuh mit lediglich einem inneren Dichtelement versehen wird. Zwei innere Dichtelemente 48 können jedoch die Dichtwirkung erhöhen.Two inner sealing elements 48 surround the strip-shaped sheet metal element 22 annularly one behind the other. However, it is also possible that the cable lug is provided with only one inner sealing element. However, two inner sealing elements 48 can increase the sealing effect.

Die inneren Dichtelemente 48 bzw. ihr Kunststoffmaterial ist dahingehend gewählt, dass sie auch bei einer Verformung des Blechelements 22 (etwa durch thermische Ausdehnung) eine Dichtwirkung zwischen dem Anschlussbereich 32 und dem Verbindungsbereich 44 entfalten. Durch das Vorsehen von zwei inneren Dichtelementen 48 wird eine doppelte Barriere gegen eindringende Flüssigkeit geschaffen.The inner sealing elements 48 or their plastic material is chosen such that they develop a sealing action between the connection region 32 and the connection region 44 even when the sheet metal element 22 is deformed (for example due to thermal expansion). By providing two inner ones Sealing elements 48 creates a double barrier against penetrating liquid.

Das Kunststoffmaterial des inneren Dichtelements 48 kann ein spezielles Thermoplast wie etwa ein Thermoplast zum Dichtumspritzen von Metalleinlegern sein.The plastic material of the inner sealing member 48 may be a special thermoplastic such as a thermoplastic for metal insert insert molding.

Die inneren Dichtelemente 48 sind von einem äußeren Dichtelement 50 vollständig überdeckt, das genauso wie die inneren Dichtelemente 48 die Oberfläche des Blechelementes 22 berührt. Das äußere Dichtelement 50 weist an seiner Außenseite auch die wellenförmige Außenkontur 46 auf.The inner sealing elements 48 are completely covered by an outer sealing element 50 which, just like the inner sealing elements 48, touches the surface of the sheet metal element 22. The outer sealing element 50 has on its outer side and the wavy outer contour 46.

Das Kunststoffmaterial des äußeren Dichtelements 50 kann ein Thermoplast wie etwa ein spezielles Thermoplast als Gehäusewerkstoff und zum Umschließen der inneren Dichtelemente 48 einThe plastic material of the outer sealing member 50 may include a thermoplastic such as a special thermoplastic as the housing material and for enclosing the inner sealing members 48

Auch aus der Fig. 3 geht hervor, dass das Kunststoffelement 24 an der Seite des Kabelschuhs, an der das Kabel 12 und/oder elektrischer Leiter 18 befestigt wird, weiter über die Oberfläche absteht als auf der gegenüberliegenden Seite. Das Kunststoffelement 24 weist in Längsrichtung einen im Wesentlichen rechteckigen Querschnitt auf.Also from the Fig. 3 It can be seen that the plastic element 24 on the side of the cable lug, to which the cable 12 and / or electrical conductor 18 is attached, further protrudes beyond the surface than on the opposite side. The plastic element 24 has a substantially rectangular cross-section in the longitudinal direction.

In der Fig. 4 ist zu erkennen, dass das Kunststoffelement 24 orthogonal zur Längsrichtung einen abgerundeten Querschnitt aufweist. Im gezeigten Fall beispielsweise ein Rechteck mit abgerundeten Ecken und nach außen gewölbten Seiten.In the Fig. 4 It can be seen that the plastic element 24 has a rounded cross section orthogonal to the longitudinal direction. In the case shown, for example, a rectangle with rounded corners and outwardly curved sides.

Die Kappe 26, die als Schutzkappe und/oder Abdeckkappe 26 aufgefasst werden kann, überdeckt den Kontaktbereich 34 des Kabelschuhs 14, um beispielsweise Litzen 20, die durch einen Schweißvorgang vom Kabelschuh 14 abstehen, zu überdecken und einen darüber liegenden Schrumpfschlauch vor diesen Litzen zu schützen.The cap 26, which can be considered as a protective cap and / or cap 26, covers the contact region 34 of the cable lug 14, for example, to strands 20, which protrude from the cable lug 14 by a welding operation Cover and protect an overlying shrink tubing from these strands.

Die Kappe 26 ist schaufelartig geformt, um ein Ende des elektrischen Leiters unter sich aufzunehmen. An Seitenflächen der Kappe 26 sind Schnappelemente bzw. Clips 52 angebracht, die in seitliche Vertiefungen bzw. Aussparungen 54, die im Kontaktbereich 34 vorgesehen sind, verrasten können.The cap 26 is formed like a blade to receive one end of the electrical conductor under it. On side surfaces of the cap 26 snap elements or clips 52 are mounted, which can engage in lateral recesses or recesses 54 which are provided in the contact region 34.

Das Kunststoffmaterial der Kappe 26 kann ein Thermoplast wie etwa PP sein.The plastic material of the cap 26 may be a thermoplastic such as PP.

Die Fig. 5 bis 8B illustrieren ein Verfahren zum Herstellen eines Kabelschuhs 14.The Fig. 5 to 8B illustrate a method of manufacturing a cable lug 14.

Wie in der Fig. 5 gezeigt, wird in einem ersten Schritt das streifenförmige Blechelement 22 aus einem Metallmaterial, wie etwa einem Blech (in etwa ein Kupferblech), hergestellt. Beispielsweise kann das Blechelement aus dem Blech ausgestanzt werden, wobei gleichzeitig der Aufnahmebereich 38 mit den Krallen 40 dünner gepresst werden kann. Auch die Stufe 36 kann in diesem Schritt erzeugt werden. Auch das Loch 42 kann beim Stanzen erzeugt werden. Danach können alle Kanten umlaufend rund geprägt werden. Zum einen, um keine scharfen Kanten stehen zu lassen, welche den Schrumpfschlauch oder die Kabelisolierung verletzen könnten, zum anderen vermindern gerundete Kanten die Gefahr der Rissbildung während des Ultraschallschweißens.Like in the Fig. 5 As shown, in a first step, the strip-shaped sheet member 22 is made of a metal material such as a sheet (such as a copper sheet). For example, the sheet metal element can be punched out of the sheet, at the same time the receiving area 38 can be pressed thinner with the claws 40. Stage 36 can also be created in this step. Also, the hole 42 can be generated during punching. After that, all edges can be embossed all around. On the one hand, in order not to leave any sharp edges, which could hurt the heat shrink tube or the cable insulation, on the other hand rounded edges reduce the risk of cracking during ultrasonic welding.

Anschließend kann das streifenförmige Blechelement 22 noch mit einer Oberflächenbeschichtung, wie etwa einer Nickelschicht, versehen werden.Subsequently, the strip-shaped sheet metal element 22 can still be provided with a surface coating, such as a nickel layer.

Mit Bezug auf die Fig. 6 wird das streifenförmige Blechelement 22 dann zwischen dem Anschlussbereich 32 und dem Verbindungsbereich 44 mit den beiden ringförmigen inneren Dichtelementen 48 umspritzt.With reference to the Fig. 6 the strip-shaped sheet metal element 22 is then encapsulated between the connection region 32 and the connection region 44 with the two annular inner sealing elements 48.

Anschließend, wie in der Fig. 7 gezeigt, werden das streifenförmige Blechelement 22 und die darauf befindlichen inneren Dichtelemente 48 mit dem äußeren Dichtelement 50 umspritzt.Subsequently, as in the Fig. 7 As shown, the strip-shaped sheet metal element 22 and the inner sealing elements 48 located thereon are encapsulated with the outer sealing element 50.

Wie in den Fig. 8A und 8B gezeigt, kann die Kappe 26 getrennt von dem Blechelement 22 mit der Umspritzung 24 hergestellt werden, beispielsweise in einem weiteren Spritzvorgang.As in the Figs. 8A and 8B shown, the cap 26 can be made separately from the sheet metal element 22 with the encapsulation 24, for example in a further injection process.

Die Fig. 9 und 10 illustrieren ein Verfahren zum Herstellen einer Kabelendverbindung mit dem Kabelschuh 14, bei dem die Kabelendverbindung 10 beispielsweise in einem anderen Werk konfektioniert werden kann.The FIGS. 9 and 10 illustrate a method for making a cable end connection with the cable lug 14, in which the cable end connection 10 can be assembled, for example, in another factory.

In Bezug auf die Fig. 9 wird das Kabel 12 derart auf den Verbindungsbereich 44 des Kabelschuhs 14 gelegt, dass der elektrische Leiter 18 auf dem Kontaktbereich 34 und die Isolierung 16 im Aufnahmebereich 38 zum Liegen kommt.Regarding the Fig. 9 the cable 12 is placed on the connecting portion 44 of the cable lug 14 so that the electrical conductor 18 comes to rest on the contact portion 34 and the insulation 16 in the receiving area 38.

Anschließend wird der elektrische Leiter 18 mit dem Blechelement 22 beispielsweise mittels Ultraschallschweißen verschweißt. Die rechtwinklige Stufe 36 verhindert dabei, dass sich Schallwellen in den Kontaktbereich 32 ausbreiten können.Subsequently, the electrical conductor 18 is welded to the sheet metal element 22, for example by means of ultrasonic welding. The right-angled step 36 prevents sound waves from propagating into the contact region 32.

Abschließend wird die Schweißstelle mit der Kappe 26 überdeckt. Die Krallen 40 werden über die Isolierung 16 umgebogen, um das Kabel mechanisch am Kabelschuh 14 zu befestigen.Finally, the weld is covered with the cap 26. The claws 40 are bent over the insulation 16 to mechanically attach the cable to the cable lug 14.

Wie in der Fig. 10 gezeigt, wird ein Schrumpfschlauch 56 über das Ende der Isolierung 16, die Krallen 40, die Kappe 26 und das Kunststoffelement gezogen.Like in the Fig. 10 shown, a shrink tube 56 is pulled over the end of the insulation 16, the claws 40, the cap 26 and the plastic element.

Der Schrumpfschlauch 56 kann bereits vor dem Schweißen auf das Kabel 12 gezogen werden. Beim Positionieren des Schrumpfschlauchs über dem Kabelschuh 14 kann dann die Stufe 36 als Anschlag für ein Ende des Schrumpfschlauchs dienen, so dass dieser nicht über den Kontaktbereich gezogen werden kann.The shrink tube 56 can be pulled on the cable 12 before welding. When positioning the shrink tubing over the cable lug 14 can then serve the stage 36 as a stop for an end of the shrink tube, so that it can not be pulled over the contact area.

Ein Ende des Schrumpfschlauchs 56 kann so positioniert werden, dass sein Rand bei dem Kunststoffelement 24 angeordnet ist.One end of the shrink tube 56 may be positioned so that its edge is located at the plastic element 24.

Am Ende wird der Schrumpfschlauch 56 beispielsweise durch Erwärmen auf den Kabelschuh 14 aufgeschrumpft, wodurch die Übergangsstelle (die Schweißstelle) zwischen dem Kabelschuh 14 und dem elektrischen Leiter 18 des Kabels 12 gegenüber der Umgebung abgedichtet wird.In the end, the shrink tube 56 is shrunk, for example, by heating on the cable lug 14, whereby the transition point (the weld) between the cable lug 14 and the electrical conductor 18 of the cable 12 is sealed from the environment.

Ergänzend sei darauf hingewiesen, dass "umfassend" und "aufweisend" keine anderen Elemente oder Schritte ausschließt und "eine" oder "ein" keine Vielzahl ausschließt. Ferner sei darauf hingewiesen, dass Merkmale oder Schritte, die mit Verweis auf eines der obigen Ausführungsbeispiele beschrieben worden sind, auch in Kombination mit anderen Merkmalen oder Schritten anderer oben beschriebener Ausführungsbeispiele verwendet werden können. Bezugszeichen in den Ansprüchen sind nicht als Einschränkungen anzusehen.In addition, it should be noted that "comprising" and "having" does not exclude other elements or steps, and "a" or "an" does not exclude a plurality. It should also be appreciated that features or steps described with reference to any of the above embodiments may also be used in combination with other features or steps of other embodiments described above. Reference signs in the claims are not to be considered as limitations.

LISTE DER BEZUGSZEICHENLIST OF REFERENCE SIGNS

1010
Kabelendverbindungwire-end
1212
Kabelelectric wire
1414
Kabelschuhlug
1616
Isolierunginsulation
1818
elektrischer Leiterelectrical conductor
2020
Litzebraid
2222
Blechelementsheet metal element
2424
KunststoffelementPlastic element
2626
Kappecap
2828
Abschnitt (mit erster Dicke)Section (first thickness)
3030
zweiter Abschnitt (mit zweiter Dicke)second section (second thickness)
3232
Anschlussbereichterminal area
3434
Kontaktbereichcontact area
3636
Stufestep
3838
Aufnahmebereichreception area
4040
Kralleclaw
4242
Lochhole
4444
Verbindungsbereichconnecting area
4646
wellenförmige Außenkonturwavy outer contour
4848
inneres Dichtelementinner sealing element
5050
äußeres Dichtelementouter sealing element
5252
Schnappelementsnap element
5454
seitliche Vertiefunglateral depression
5656
Schrumpfschlauchshrinkable tubing

Claims (16)

Kabelschuh (14) zum Verbinden mit einem Kabel (12), der Kabelschuh (14) umfassend: ein streifenförmiges Blechelement (22) mit einem Anschlussbereich (32) zum Anschließen des Kabelschuhs (14) an ein stromführendes Element und einem Verbindungsbereich (44) zum Verbinden des Kabelschuhs (14) mit dem Kabel (12), wobei der Anschlussbereich (32) und der Verbindungsbereich (44) einstückig aus dem gleichen Metallmaterial hergestellt sind; und ein Kunststoffelement (24), das das Blechelement (22) zwischen dem Anschlussbereich (32) und dem Verbindungsbereich (44) ringförmig umschließt und den Verbindungsbereich (44) gegenüber dem Anschlussbereich (32) mediendicht abtrennt, wobei das Kunststoffelement (24) dazu ausgeführt ist, einen Übergang zu einem den Verbindungsbereich (44) umschließenden Schrumpfschlauch (56) zu bilden. Cable lug (14) for connection to a cable (12), the lug (14) comprising: a strip-shaped sheet-metal element (22) having a connection region (32) for connecting the cable lug (14) to a current-carrying element and a connection region (44) for connecting the cable lug (14) to the cable (12), the connection region (32) and the connection portion (44) is integrally made of the same metal material; and a plastic element (24), which surrounds the sheet metal element (22) in an annular manner between the connection region (32) and the connection region (44) and separates the connection region (44) from the connection region (32) in a media-tight manner, the plastic element (24) being designed for this purpose to form a transition to a shrink tubing (56) surrounding the connection region (44). Kabelschuh (14) nach Anspruch 1 oder 2, weiter umfassend: eine Kappe (26), die dazu ausgeführt ist, um eine elektrische Verbindungsstelle zwischen einem elektrischen Leiter des Kabels und dem Kabelschuh (14) abzudecken. A lug (14) according to claim 1 or 2, further comprising: a cap (26) adapted to cover an electrical connection between an electrical conductor of the cable and the cable lug (14). Kabelschuh (14) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
wobei der Kabelschuh (14) seitliche Vertiefungen aufweist und die Kappe Schnappelemente aufweist, die dazu ausgeführt sind, in den seitlichen Vertiefungen zu verrasten.Lug (14) according to one of the preceding claims,
wherein the cable lug (14) has lateral recesses and the cap has snap-in elements designed to lock in the lateral recesses. Kabelschuh (14) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
wobei das Blechelement (22) aus Kupfer gefertigt ist und/oder vernickelt ist.Lug (14) according to one of the preceding claims,
wherein the sheet metal element (22) is made of copper and / or nickel-plated. Kabelschuh (14) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
wobei der Anschlussbereich (32) und zumindest ein Teil des Verbindungsbereichs (44) parallel verlaufen und mittels einer Stufe (36) mit zwei rechtwinkligen Knicken in dem streifenförmigen Blechelement (22) verbunden sind.Lug (14) according to one of the preceding claims,
wherein the connection region (32) and at least part of the connection region (44) are parallel and connected by means of a step (36) with two right-angled creases in the strip-shaped sheet metal element (22). Kabelschuh (14) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
wobei das Kunststoffelement (24) wenigstens ein inneres Dichtelement aus einem ersten Kunststoffmaterial und ein äußeres Dichtelement aus einem zweiten Kunststoffmaterial, das das innere Dichtelement vollständig überdeckt, aufweist; und/oder
wobei das Kunststoffelement zwei innere Dichtelemente aufweist, die das streifenförmige Blechelement hintereinander umgeben.Lug (14) according to one of the preceding claims,
wherein the plastic element (24) comprises at least one inner sealing element of a first plastic material and an outer sealing element of a second plastic material which completely covers the inner sealing element; and or
wherein the plastic element has two inner sealing elements which surround the strip-shaped sheet metal element in succession. Kabelschuh (14) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Kunststoffelement eine wellenförmige Außenkontur aufweist.Cable lug (14) according to one of the preceding claims, wherein the plastic element has a wave-shaped outer contour. Kabelschuh (14) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
wobei der Verbindungsbereich (44) einen flächigen Kontaktbereich (34) umfasst, der mit einem elektrischen Leiter (18) des Kabels (12) verbindbar ist, und einen abgerundeten Aufnahmebereich (38) zur Aufnahme eines Endabschnitts des Kabels (12) aufweist.Lug (14) according to one of the preceding claims,
wherein the connection portion (44) comprises a planar contact portion (34) connectable to an electrical conductor (18) of the cable (12) and having a rounded receiving portion (38) for receiving an end portion of the cable (12). Kabelschuh (14) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
wobei der Verbindungsbereich (44) wenigstens eine Kralle (40) aufweist, die von dem Kabelschuh (14) absteht und die zum mechanischen Fixieren des Kabels (12) am Kabelschuh (14) um das Kabel (12) klemmbar ist; und/oder
wobei die Kralle (40) eine geringere Dicke aufweist als der Anschlussbereich (32).Lug (14) according to one of the preceding claims,
wherein the connecting portion (44) has at least one claw (40) projecting from the cable lug (14) and which is clampable around the cable (12) for mechanically fixing the cable (12) to the cable lug (14); and or
wherein the claw (40) has a smaller thickness than the terminal region (32). Kabelschuh (14) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
wobei das Kunststoffelement (24) um das streifenförmige Blechelement (22) gespritzt ist.Lug (14) according to one of the preceding claims,
wherein the plastic element (24) is sprayed around the strip-shaped sheet metal element (22). Kabelendverbindung (10), umfassend: einen Kabelschuh (14) nach einem der Ansprüche 1 bis 10; ein Kabel (12) mit einem elektrischen Leiter (18), der mit dem Verbindungsbereich (44) des Kabelschuhs (14) verschweißt ist; einen Schrumpfschlauch (56), der auf das Kunststoffelement (24), den Verbindungsbereich (44), einen Krallenbereich und einen isolierten Abschnitt des Kabels aufgeschrumpft ist. A cable termination (10) comprising: a cable lug (14) according to any one of claims 1 to 10; a cable (12) having an electrical conductor (18) welded to the connecting portion (44) of the cable lug (14); a shrink tubing (56) shrunk onto the plastic element (24), the connecting region (44), a claw region and an insulated portion of the cable. Kabelendverbindung (10) nach Anspruch 11, wobei der Schrumpfschlauch (56) eine Kappe (26) zum Abdecken einer Schweißstelle zwischen dem Kabelschuh (14) und dem elektrischen Leiter (18) überdeckt.The cable end connection (10) of claim 11, wherein the shrink tubing (56) covers a cap (26) for covering a weld between the lug (14) and the electrical conductor (18). Kabelendverbindung (10) nach Anspruch 11 oder 12, wobei der elektrische Leiter (18) des Kabels (12) wenigstens eine Aluminiumlitze (20) umfasst.A cable end connection (10) according to claim 11 or 12, wherein the electrical conductor (18) of the cable (12) comprises at least one aluminum strand (20). Verfahren zum Herstellen eines Kabelschuhs (14), das Verfahren umfassend: Herstellen eines streifenförmigen Blechelements (22) aus einem Metallmaterial mit einem Anschlussbereich (32) zum Anschließen des Kabelschuhs (14) an ein stromführendes Element und einem Verbindungsbereich (44) zum Verbinden des Kabelschuhs (14) mit dem Kabel (12); Umspritzen des streifenförmigen Blechelements (22) mit einem Kunststoffelement (24), das das Blechelement (22) zwischen dem Anschlussbereich (32) und dem Verbindungsbereich (44) ringförmig umschließt und den Verbindungsbereich (44) gegenüber dem Anschlussbereich (32) abtrennt. A method of manufacturing a lug (14), the method comprising: Producing a strip-shaped sheet-metal element (22) of a metal material with a connection region (32) for connecting the cable lug (14) to a current-carrying element and a connection region (44) for connecting the lug (14) to the cable (12); Enveloping the strip-shaped sheet-metal element (22) with a plastic element (24) which surrounds the sheet metal element (22) in an annular manner between the connection region (32) and the connection region (44) and separates the connection region (44) from the connection region (32). Verfahren nach Anspruch 15, weiter umfassend: Versehen der Oberfläche des streifenförmigen Blechelement (22) mit einer Oberflächenbeschichtung. The method of claim 15, further comprising: Providing the surface of the strip-shaped sheet metal element (22) with a surface coating. Verfahren nach Anspruch 14 oder 15, weiter umfassend: Bereitstellen einer Kappe zum Abdecken einer Schweißstelle im Verbindungsbereich (44). The method of claim 14 or 15, further comprising: Providing a cap for covering a weld in the connection area (44).
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