EP2897227A1 - Tresse métallique pour la mise à la terre d'un écran d'un câble électrique - Google Patents

Tresse métallique pour la mise à la terre d'un écran d'un câble électrique Download PDF

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EP2897227A1
EP2897227A1 EP14196162.3A EP14196162A EP2897227A1 EP 2897227 A1 EP2897227 A1 EP 2897227A1 EP 14196162 A EP14196162 A EP 14196162A EP 2897227 A1 EP2897227 A1 EP 2897227A1
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    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/58—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation characterised by the form or material of the contacting members
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    • H01R4/10—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation
    • H01R4/18—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping
    • H01R4/182—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping for flat conductive elements, e.g. flat cables
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    • H01R4/18—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping
    • H01R4/20—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping using a crimping sleeve

Definitions

  • the invention relates to the technical field of the grounding of the screens of electric cables, in particular underground cables and during aero-underground lifts.
  • the object of the invention is to remedy these disadvantages in a simple, safe, effective and rational manner.
  • the problem to be solved by the invention is to be able to ground the screens of electrical cables using a flexible metal braid arranged to prevent any phenomenon of upwelling both by capillarity and from outside, after have been buried in the ground.
  • the braid comprises at least one solid section conductor element mounted near the end of the braid buried in the ground at a connection portion with a junction box where the cable is connected.
  • the conductive element of solid section constitutes a real barrier avoiding any ascent accidental water at the junction box and therefore the cable.
  • the conductive element is fixed between two ends of the braid resulting from cutting a portion of said braid.
  • the conductive element has a section equivalent to that of the braid.
  • the cross section of the conductive element is weakly rounded.
  • the ends of the conductive element have two legs adapted to be folded down, to grip the section of the braid and there to be fixed.
  • the tabs are fixed by crimping.
  • the conductive element is made of copper.
  • the braid is covered with a sheath of flexible and waterproof material.
  • the electrical connection braid for carrying out the earth connection is designated as a whole by (1) and is carried out by any means perfectly known to a person skilled in the art by being made from all electrically conductive wires in order to make a connection Flexible electric power and mass.
  • this metal braid of flat section and having, as indicated, a certain flexibility, is intended to be buried in the ground or by the aeronautical-underground lifts to ensure an earth connection. a screen of an electric cable not shown.
  • one of the ends of the braid has a connection portion (3) with an external junction box (4) where the cable is connected.
  • the braid (1) receives whatever its embodiment and its technical and dimensional characteristics, at least one conductive element (2) of solid section.
  • This conductive element (2) is mounted near the braid (1) considered at the connection portion (3) with the junction box (4) where is connected the cable.
  • the conductive element (2) is fixed between two ends or portions (1a) and (1b) of the braid resulting from a cut in a portion of said braid.
  • the end (1a) corresponds to the part of the braid buried in the ground while the end (1b) corresponds to the braid portion connected to the junction box.
  • the conductive element (2) has a section equivalent to that of the braid (1).
  • the cross section of the element (2) is slightly rounded.
  • the conductive element (2) may, for example, be made of copper.
  • the end of said element (2) has two tabs (2a), (2b) and 2c), (2d) adapted to be folded to enclose the section of the braid and be attached thereto.
  • this fixation results from crimping the tabs in combination or not with a welding operation.
  • section of the conductive element (1) is determined to allow the passage of short-circuit current with the aim of grounding the cable screen, so that beyond the screen, there is no voltage.
  • the entire metal braid, including at the conductive element (2), can be covered with a sheath made of flexible and waterproof material.
  • the conductive element (2) can be treated externally, for example, by a sanding operation to prevent any risk of infiltration of water from the outside.
  • the advantages are apparent from the description, in particular the possibility of making the grounding of a screen of electric cables by means of a flexible braid whose end located at its connection with a junction box. has a solid conductive element and full section to constitute a real barrier avoiding any risk of water infiltration both from the inside and outside.
  • the braid according to the invention therefore combines the advantages of a braid at its flexibility and a strip at its solid section to form a sealing barrier.

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Abstract

La tresse métallique comprend au moins un élément conducteur (2) de section pleine monté à proximité de l'extrémité de la tresse (1) enfouie dans la terre au niveau d'une partie de connexion (3) avec une boîte de jonction (4) où est relié le câble.

Description

  • L'invention concerne le domaine technique de la mise à la terre des écrans de câbles électriques, notamment de câbles souterrains et lors de remontées aéro-souterraines.
  • Il est notoirement connu dans le domaine de la distribution de l'énergie électrique d'utiliser des câbles qui sont enterrés et qui présentent un écran en aluminium véhiculant des tensions de l'ordre de 25 000 volts. De même, lorsqu'il y a un défaut sur le câble, il est connu d'utiliser des boîtes de jonction présentent au niveau de leur sortie, un manchon métallique ouvert apte à être connecté avec l'écran du câble et avec une tresse métallique souple destinée à être enterrée et faisant office de prise de terre. Ces dispositions, parfaitement connues et données à titre d'exemples indicatifs nullement limitatifs, permettent à l'écran du câble d'être à la tension de la terre c'est-à-dire à 0 volt.
  • L'utilisation d'une tresse métallique souple, généralement de section méplate, présente certains avantages liés justement à la souplesse de la tresse facilitant sa mise en place et sa connexion avec le câble considéré. Toutefois, en considérant que la tresse est enfouie dans le sol, des risques de court-circuit peuvent apparaître étant donné que l'humidité résultant du sol remonte dans la tresse par capillarité et peut être véhiculée jusque dans la boîte de jonction et par conséquent dans le câble.
  • Pour tenter de remédier à cet inconvénient, on a proposé de rendre massive une zone de la tresse située à l'une de ses extrémités au niveau d'une partie de connexion avec la boîte de jonction.
  • Par exemple, pour rendre massive la zone considérée, il est possible de fondre de l'étain à l'intérieur de la tresse afin de créer une barrière apte à stopper le passage de l'eau au niveau de la boîte de jonction. Toutefois, cette solution n'assure pas une étanchéité totale de sorte que l'on ne peut exclure des risques de fuite et, par conséquent, de passage de l'eau. Une telle solution nécessite, par ailleurs, des moyens de mise en oeuvre relativement importants.
  • Pour s'affranchir de ce problème de la remontée de l'eau par capillarité, il a été proposé de remplacer la tresse métallique souple par du feuillard métallique. Si cette solution évite toute remontée de l'eau par capillarité, on ne peut exclure toute remontée de l'eau à l'extérieur du feuillard. Enfin, eu égard à la relative rigidité du feuillard, des difficultés d'installation peuvent apparaître.
  • L'invention s'est fixée pour but de remédier à ces inconvénients d'une manière simple, sûre, efficace et rationnelle.
  • Le problème que se propose de résoudre l'invention est de pouvoir réaliser une mise à la terre des écrans de câbles électriques en utilisant une tresse métallique souple agencée pour éviter tout phénomène de remontée d'eau tant par capillarité que par l'extérieur, après avoir été enfouie dans le sol.
  • Pour résoudre un tel problème, la tresse comprend au moins un élément conducteur de section pleine monté à proximité de l'extrémité de la tresse enfouie dans la terre au niveau d'une partie de connexion avec une boîte de jonction où est relié le câble.
  • Il résulte donc de ces caractéristiques que l'élément conducteur de section pleine, constitue une véritable barrière évitant toute remontée accidentelle de l'eau au niveau de la boîte de jonction et par conséquent du câble.
  • Pour résoudre le problème posé de la fixation de l'élément conducteur par rapport à la partie considérée de la tresse, l'élément conducteur est fixé entre deux extrémités de la tresse résultant d'une découpe d'une partie de ladite tresse.
  • Avantageusement, l'élément conducteur présente une section équivalente à celle de la tresse. La section transversale de l'élément conducteur est faiblement arrondie.
  • Selon une autre caractéristique, pour résoudre le problème posé d'assurer la liaison de l'élément conducteur par rapport à la tresse, les extrémités de l'élément conducteur présentent deux pattes aptes à être rabattue, pour enserrer la section de la tresse et y être fixées.
  • Selon une autre caractéristique, les pattes sont fixées par sertissage. L'élément conducteur est réalisé en cuivre.
  • Pour résoudre le problème posé d'éviter toute filtration accidentelle de l'eau par l'extérieur, la tresse est recouverte d'une gaine en matière souple et étanche.
  • L'invention est exposée ci-après plus en détail à l'aide des figures des dessins annexés dans lesquels :
    • la figure 1 est une vue du dessus de la tresse selon l'invention,
    • la figure 2 est une vue du dessous correspondant à la figure 1,
    • la figure 3 est une vue en coupe longitudinale de la tresse,
    • la figure 4 est une vue en coupe transversale selon la ligne BB de la figure 2,
    • la figure 5 est une vue à caractère schématique montrant un exemple de mise en oeuvre de la tresse selon les caractéristiques de l'invention.
  • La tresse de connexion électrique pour réaliser la prise de terre est désignée dans son ensemble par (1) et demeure réalisée par tout moyen parfaitement connu par un homme du métier en étant réalisé à partir de tous fils conducteurs d'électricité afin de réaliser une connexion souple électrique de puissance et de masse.
  • De manière parfaitement connue pour un homme du métier, cette tresse métallique, de section méplate et présentant, comme indiqué, une certaine souplesse, est destinée à être enfouie dans le sol ou par les remontées aéro-souterraines pour assurer une mise à la terre d'un écran d'un câble électrique non représenté.
  • Toujours de manière connue, l'une des extrémités de la tresse présente une partie de connexion (3) avec une boîte de jonction externe (4) où est relié le câble.
  • Selon une caractéristique à la base de l'invention, la tresse (1) reçoit quels que soient son mode de réalisation et ses caractéristiques techniques et dimensionnelles, au moins un élément conducteur (2) de section pleine. Cet élément conducteur (2) est monté à proximité de la tresse (1) considérée au niveau de la partie de connexion (3) avec la boîte de jonction (4) où est relié le câble.
  • L'élément conducteur (2) est fixé entre deux extrémités ou parties (1a) et (1b) de la tresse résultant d'une découpe dans une partie de ladite tresse.
  • L'extrémité (1a) correspond à la partie de la tresse enfouie dans la terre tandis que l'extrémité (1b) correspond à la partie de tresse connectée à la boîte de jonction.
  • L'élément conducteur (2) présente une section équivalente à celle de la tresse (1). La section transversale de l'élément (2) est faiblement arrondie. L'élément conducteur (2) peut, par exemple, être réalisé en cuivre.
  • Dans une forme de réalisation pour assurer la liaison entre l'élément conducteur (2) et les parties considérées de la tresse métallique souple (1), l'extrémité dudit élément (2) présente deux pattes (2a), (2b) et (2c), (2d) aptes à être rabattues pour enserrer la section de la tresse et y être fixé. Par exemple cette fixation résulte d'un sertissage des pattes en combinaison ou non avec une opération de soudure.
  • A noter que la section de l'élément conducteur (1) est déterminée pour permettre le passage du courant du court-circuit en ayant pour objectif de mettre l'écran de câble à la terre, de sorte qu'au-delà de l'écran, il n'y a pas de tension.
  • Dans une forme de réalisation l'ensemble de la tresse métallique, y compris au niveau de l'élément conducteur (2) peut être recouverte d'une gaine en matière souple et étanche.
  • On note également que l'élément conducteur (2) peut être traité extérieurement, par exemple, par une opération de sablage pour éviter tout risque d'infiltration de l'eau par l'extérieur.
  • Les avantages ressortent bien de la description, en particulier on souligne la possibilité de réaliser la mise à la terre d'un écran de câbles électriques au moyen d'une tresse souple dont l'extrémité située au niveau de sa liaison avec une boîte de jonction présente un élément conducteur rigide et de section pleine afin de constituer une véritable barrière évitant tout risque d'infiltration de l'eau tant par l'intérieur que par l'extérieur. La tresse selon l'invention combine par conséquent les avantages d'une tresse au niveau de sa souplesse et d'un feuillard au niveau de sa section pleine pour constituer une barrière d'étanchéité.

Claims (8)

  1. Tresse métallique (1) pour la mise à la terre d'un écran d'un câble électrique caractérisée en ce qu'elle comprend au moins un élément conducteur (2) de section pleine monté à proximité de l'extrémité de la tresse (1) enfouie dans la terre au niveau d'une partie de connexion (3) avec une boîte de jonction (4) où est relié le câble.
  2. Tresse métallique (1) selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'élément conducteur (2) est fixé entre deux extrémités (1a) et (1b) de la tresse résultant d'une découpe d'une partie de ladite tresse.
  3. Tresse métallique (1) selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisée en ce que l'élément conducteur (2) présente une section équivalente à celle de la tresse.
  4. Tresse métallique (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que la section transversale de l'élément conducteur (2) est faiblement arrondie.
  5. Tresse métallique (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que les extrémités de l'élément conducteur (2) présentent deux pattes (2a), (2b) et (2c), (2d) aptes à être rabattues pour enserrer la section de la tresse et y être fixées.
  6. Tresse métallique (1) selon la revendication 5, caractérisée en ce que les pattes (2a), (2b) et (2c), (2d) sont fixées par sertissage.
  7. Tresse métallique (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que l'élément conducteur (2) est réalisé en cuivre.
  8. Tresse métallique (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 7 caractérisée en ce que la tresse est recouverte d'une gaine en matière souple et étanche.
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Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5143273A (en) * 1986-11-20 1992-09-01 Methode Electronics, Inc. Attachment of solder buttons to elongated conductor
US6730848B1 (en) * 2001-06-29 2004-05-04 Antaya Technologies Corporation Techniques for connecting a lead to a conductor

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US6730848B1 (en) * 2001-06-29 2004-05-04 Antaya Technologies Corporation Techniques for connecting a lead to a conductor

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