EP2893246A1 - Récipient de fluide sous pression et son procédé de fabrication - Google Patents

Récipient de fluide sous pression et son procédé de fabrication

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EP2893246A1
EP2893246A1 EP13745145.6A EP13745145A EP2893246A1 EP 2893246 A1 EP2893246 A1 EP 2893246A1 EP 13745145 A EP13745145 A EP 13745145A EP 2893246 A1 EP2893246 A1 EP 2893246A1
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EP
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foot
container
electronegativity
container according
aluminum
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EP13745145.6A
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German (de)
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Haithem Azizi
Hervé Barthelemy
Emmanuel BAUNE
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LAir Liquide SA pour lEtude et lExploitation des Procedes Georges Claude
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LAir Liquide SA pour lEtude et lExploitation des Procedes Georges Claude
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    • F17C2260/053—Reducing corrosion
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    • F17C2270/07—Applications for household use
    • F17C2270/0745—Gas bottles
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor

Definitions

  • the present invention relates to a pressurized fluid container and its method of manufacture.
  • the invention relates more particularly to a pressurized fluid container, in particular a pressurized gas bottle, comprising a body forming a sealed storage volume for fluid, a first end of the body comprising an orifice, a second end of the body comprising a fixed foot. on the body, the body being made of a metallic material, a metal alloy or aluminum.
  • Pressurized gas containers or cylinders are subject to standards such as international standard ISO 9809. These high-pressure containers (normally for pressures greater than 60 bar) are said to be “seamless” because their construction relies on shaping, usually by hot stamping, a sheet or billet or tube to obtain a so-called “monolithic” container. The use of welding to obtain the container is indeed not allowed on the entire surface for this type of construction.
  • the bottom of the container may be concave or convex.
  • the convex bottom geometry may allow the production of a relatively lighter container than a container of the same concave bottom storage volume.
  • a container adapted to be worn, transported or moved by a user often requires to be arranged in a vertical position.
  • a container convex bottom must be generally equipped with a foot, fixed on its bottom, to allow its vertical maintenance.
  • the foot should also have a shape that avoids stagnant water or moisture that are aggravating corrosive factors.
  • the assembly of a foot on a container can indeed lead to infiltration of water or moisture between the body of the container and the foot. This weakening factor can have serious consequences in terms of security.
  • An object of the present invention is to overcome all or part of the disadvantages of the prior art noted above.
  • the container according to the invention is essentially characterized in that the foot comprises a metallic material, a metal alloy or an aluminum alloy. having an electronegativity according to the Pauling scale greater than the electronegativity of the material composing the body.
  • embodiments of the invention may include one or more of the following features:
  • the body is made of steel having an electronegativity according to the Pauling scale between 1, 7 and 2, the foot comprising a material having an electronegativity according to the Pauling scale of between 1, 2 and 1, 6,
  • the foot is composed of at least one of the following materials: an aluminum alloy, zinc, magnesium,
  • the body is made of aluminum, an aluminum alloy or titanium and in that the foot is composed of magnesium,
  • the foot is made of plastic coated with a metallic material, a metal alloy or aluminum having an electronegativity according to the scale of
  • the foot (3) is fixed on the body by gluing
  • the second end of the body is convex, the foot being glued on 5 to 25% and preferably 10 to 15% of the surface of the second convex end of the body,
  • the foot has a flared upper end which converges towards the second end of the body
  • the foot has a lower end folded towards the central part of the foot
  • the second end of the body is at least partly housed in a volume delimited by the foot, the foot having a mass of between 20 and 50% of the mass of the portion of the second end of the body covered by the foot,
  • the invention may also relate to any alternative device or method comprising any combination of the above or below features.
  • the invention also relates to a method for manufacturing a pressurized fluid container, especially a pressurized gas bottle, from a body made of metallic material, metal alloy or aluminum, the body forming a sealed storage volume. for fluid and being provided with an orifice located at a first end, the method comprising a step of fixing, on a second end of the body, a foot comprising a metallic material, a metal alloy or a metal alloy, aluminum having an electronegativity according to the Pauling scale superior to the electronegativity of the material composing the body.
  • the foot and the body are painted before or after the gluing of the foot on the body.
  • FIG. 1 represents a sectional view, schematic and partial, illustrating an example of a gas container according to the invention
  • FIGS. 2 to 5 represent perspective and schematic views respectively illustrating four possible embodiments of feet for a fluid container according to the invention
  • FIG. 6 shows a perspective view and in vertical section of the foot of Figure 5.
  • Figure 1 schematically shows a container of pressurized fluid, including a pressurized gas cylinder.
  • This container comprises a body 1, for example cylindrical, forming a sealed storage volume for fluid.
  • a first end of the body 1 of ogive shape comprises a port 2 for receiving for example a tap.
  • a second end of the body 1 is convex and includes a foot fixed on the body 1.
  • the body 1 is composed or made of a metallic material, a metal alloy or aluminum.
  • the foot 3 comprises or consists of a metallic material, a metal alloy or an aluminum alloy having an electronegativity according to the Pauling scale greater than the electronegativity of the material composing the body 1.
  • the foot 3 acts vis-à-vis the body 1 as anode which corrodes in priority, thus protecting the body 1 of the container of the possible risks of corrosion. Indeed, in case of presence of aggressive liquid such as water the most electronegative metal will corrode while the most electropositive metal will be protected according to the principle of galvanic protection.
  • the foot 3 can be obtained by a plastic molding or injection technique.
  • the cathodic protection of the body 1 of the container can be obtained by producing on the plastic foot 3 a treatment forming a coating on its plastic surface (for example a metallization with zinc or any other suitable material having an electronegativity greater than 1 Electronegativity of the body material 1).
  • the foot 3 is glued to the body 1.
  • This bonding can be achieved for example by using an epoxy type glue or a mono- or bicomponent adhesive, or a glue based on methylmethacrylate or based on polyurethane crosslinkable temperature or at room temperature.
  • a first example of manufacture of the container may comprise the following steps:
  • a step of producing the body by forming a sheet metal to produce a first end in the form of a warhead (first end), a bottom (second end) in determined thicknesses,
  • a step of painting the body assembly 1 provided with its foot 3 for example by means of an electrostatic powder
  • a step of drying the assembly to achieve the crosslinking of the glue drying of the paint
  • the manufacturing method differs from the above only in that the body 1 and the foot 3 are painted before gluing and are glued after drying of the paint.
  • the first example of manufacture allows a paint drying simultaneously with the crosslinking of the glue.
  • the second example of manufacture may especially be used in the case where the crosslinking of the adhesive and the drying of the paint can not be obtained with the same final temperature cycle.
  • the temperature at which the adhesive degrades is lower than the temperature at which the paint coating degrades, to allow maintenance of the foot without affecting the paint layer.
  • the foot 3 has a shape provided so that the impact resistance and other mechanical stresses on the foot 3 are minimized. In this way, it minimizes the mechanical stresses on the glue, the risk of deformations of the foot (rigidity) and the risk of detachment of the foot.
  • the foot 3 has a surface to be bonded at least equal to 5%, preferably greater than 15% to the surface of the bottom of the body 1 on which it sticks.
  • the foot 3 may have the general shape of a ring whose upper end is upwardly flared to be glued in particular on the convex part of the end of the body 1.
  • the lower end of the foot 3 forms an inward rim of the foot 3 and thus defines a flat base for stable holding of the container. This folded lower end of the foot 3 limits the risk of creating a cutting edge and abrasive dangerous for a user.
  • FIG. 4 differs from that of FIG. 2 only in that the lower end of the foot 3 does not form an edge towards the inside of the foot 3. That is to say that the container rests on a lower circular border of the foot 3.
  • the foot 3 comprises four plates connected perpendicularly to a circular base.
  • the four decks can be glued to the end of the body 1 while the circular base, which is flat, allows the vertical stability of the container.
  • the foot has the shape of a cylindrical tube whose upper end forms a folded flange downwardly and inwardly of the foot (see the cutaway view of the figure 6).
  • the flange is intended to be glued on the end of the body 1. The container resting on the ground via the lower circular border.
  • the resistance to abrasion of the foot 3 (ground friction for example) is minimized by the above geometries.
  • the mass of the foot 3 is less than 50% of the equivalent mass of the portion of the bottom of the body 1 on which the foot is fixed.
  • the foot 3 can be obtained by an industrial process of mechanical shaping, preferably by a stamping technique or mechanical spinning or foundry or welding of metal parts.
  • the foot 3 can be magnetically fixed to the body 1, for example via one or more magnets crimped, glued or hooped on the foot 3.
  • the invention makes it possible to produce a container that does not require the same measures for monitoring its corrosion as in the prior art. Indeed, a possible corrosion would be induced on the foot 3 and would not present a safety risk at the pressure vessel. Such corrosion can thus be confined to the foot 3 and can be tolerated.

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Abstract

Récipient de fluide sous pression, notamment bouteille de gaz sous pression, comprenant un corps (1) formant un volume de stockage étanche pour du fluide, une première extrémité du corps (1) comprenant un orifice (2), une seconde extrémité du corps (1) comprenant pied (3) fixé sur le corps (1), le corps (1) étant composé d'un matériau métallique, d'un alliage métallique ou d'aluminium, caractérisé en ce que le pied (3) comprend un matériau métallique, un alliage métallique ou un alliage d'aluminium ayant une électronégativité selon l'échelle de Pauling supérieure à l'éléctronégativité du matériau composant le corps (1). L'invention concerne également un procédé de fabrication d'un tel récipient.

Description

Récipient de fluide sous pression et son procédé de fabrication
La présente invention concerne un récipient de fluide sous pression et son procédé de fabrication.
L'invention concerne plus particulièrement un récipient de fluide sous pression, notamment bouteille de gaz sous pression, comprenant un corps formant un volume de stockage étanche pour du fluide, une première extrémité du corps comprenant un orifice, une seconde extrémité du corps comprenant pied fixé sur le corps, le corps étant composé d'un matériau métallique, d'un alliage métallique ou d'aluminium.
Les récipients ou bouteilles à gaz sous pression sont soumis à des normes telles que norme internationale ISO 9809. Ces récipients à haute pression (normalement pour pression supérieure à 60 bar) sont dits « sans soudure » car leur construction repose sur la mise en forme, le plus souvent par emboutissage à chaud, d'une tôle ou billette ou tube pour l'obtention d'un récipient dit « monolithique ». Le recours à la soudure pour l'obtention du récipient n'est en effet pas permis sur l'intégralité de sa surface pour ce type de construction.
Selon la conception du récipient, le fond du récipient peut être de forme concave ou convexe. La géométrie de fond convexe peut permettre la réalisation d'un récipient relativement plus léger qu'un récipient de même volume de stockage à fond concave. Un récipient apte à être porté, transporté ou déplacé par un utilisateur nécessite souvent d'être disposé en positon verticale. Ainsi, un récipient à fond convexe doit donc être généralement équipé d'un pied, fixé sur son fond, pour permettre son maintien vertical.
Un tel pied doit permettre d'éviter notamment des agressions extérieures
(chocs, frottements...). En effet, ces agressions mécaniques peuvent endommager le revêtement extérieur du récipient et conduire à des problèmes de corrosion. Le pied doit également avoir une forme qui évite la stagnation d'eau ou d'humidité qui sont des facteurs corrosifs aggravants. L'assemblage d'un pied sur un récipient peut en effet conduire à des infiltrations d'eau ou d'humidité entre le corps du récipient et le pied. Ce facteur de fragilisation peut avoir des conséquences graves en terme de sécurité.
Pour minimiser ce risque il est connu de réaliser une vérification de la corrosion éventuelle du récipient avant chacun de ses remplissages. Ceci peut être réalisé par exemple en retirant le pied et en faisant une inspection visuelle. Ceci nécessite cependant un processus lourd et coûteux à échelle industrielle.
Un but de la présente invention est de pallier tout ou partie des inconvénients de l'art antérieur relevés ci-dessus.
A cette fin, le récipient selon l'invention, par ailleurs conforme à la définition générique qu'en donne le préambule ci-dessus, est essentiellement caractérisé en ce que le pied comprend un matériau métallique, un alliage métallique ou un alliage d'aluminium ayant une électronégativité selon l'échelle de Pauling supérieure à l'éléctronégativité du matériau composant le corps.
Par ailleurs, des modes de réalisation de l'invention peuvent comporter l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes :
- le corps est constitué d'acier ayant une électronégativité selon l'échelle de Pauling comprise entre 1 ,7 et 2, le pied comprenant un matériau ayant une électronégativité selon l'échelle de Pauling comprise entre 1 ,2 et 1 ,6,
- le pied est composé de l'un au moins des matériaux suivants : un alliage d'aluminium, du zinc, du magnésium,
- le corps est composé d'aluminium, d'un alliage d'aluminium ou de titane et en ce que le pied est composé de magnésium,
- le pied est composé de plastique revêtu d'un matériau métallique, d'un alliage métallique ou d'aluminium ayant une électronégativité selon l'échelle de
Pauling supérieure à l'éléctro-négativité du matériau composant le corps
- le pied (3) est fixé sur le corps par collage,
- la seconde extrémité du corps est convexe, le pied étant collé sur 5 à 25% et de préférence 10 à 15% de la surface de la seconde extrémité convexe du corps,
- le pied comporte une extrémité supérieure évasée qui converge en direction de la seconde extrémité du corps,
- le pied comporte une extrémité inférieure repliée vers la partie centrale du pied,
- la seconde extrémité du corps est au moins en partie logée dans un volume délimité par le pied, le pied ayant une masse comprise entre 20 et 50% de la masse de la portion de la seconde extrémité du corps recouverte par le pied,
L'invention peut concerner également tout dispositif ou procédé alternatif comprenant toute combinaison des caractéristiques ci-dessus ou ci-dessous. L'invention concerne également un procédé de fabrication d'un récipient de fluide sous pression, notamment bouteille de gaz sous pression, à partir d'un corps en matériau métallique, en alliage métallique ou en aluminium, le corps formant un volume de stockage étanche pour du fluide et étant muni d'un orifice situé au niveau d'une première extrémité, le procédé comprenant une étape de fixation, sur une seconde extrémité du corps, d'un pied comprenant un matériau métallique, un alliage métallique ou un alliage d'aluminium ayant une électronégativité selon l'échelle de Pauling supérieure à l'éléctronégativité du matériau composant le corps.
Selon d'autres particularités possibles :
- le pied est fixé par collage sur le corps,
- le pied et le corps sont peints avant ou après le collage du pied sur le corps.
D'autres particularités et avantages apparaîtront à la lecture de la description ci-après, faite en référence aux figures dans lesquelles :
- la figure 1 représente une vue en coupe, schématique et partielle, illustrant un exemple de récipient de gaz selon l'invention,
- les figures 2 à 5 représentent des vues en perspective et schématiques illustrant respectivement quatre modes de réalisation possibles de pieds pour un récipient de fluide selon l'invention,
- la figure 6 représente une vue en perspective et en coupe verticale du pied de la figure 5.
La figure 1 représente schématiquement un récipient de fluide sous pression, notamment une bouteille de gaz sous pression. Ce récipient comprend un corps 1 , par exemple cylindrique, formant un volume de stockage étanche pour du fluide. Une première extrémité du corps 1 en forme d'ogive comprend un orifice 2 destiné à recevoir par exemple un robinet. Une seconde extrémité du corps 1 est convexe et comprend pied fixé sur le corps 1 . Classiquement, le corps 1 est composé ou constitué d'un matériau métallique, d'un alliage métallique ou d'aluminium.
Selon une particularité avantageuse, le pied 3 comprend ou est constitué d'un matériau métallique, d'un alliage métallique ou d'un alliage d'aluminium ayant une électronégativité selon l'échelle de Pauling supérieure à l'éléctronégativité du matériau composant le corps 1 . De cette façon, le pied 3 agit vis-à-vis du corps 1 comme anode qui se corrode en priorité, protégeant ainsi le corps 1 du récipient des risques éventuels de corrosion. En effet, en cas de présence de liquide agressif tel que l'eau le métal le plus électronégatif va se corroder alors que le métal le plus électropositif sera protégé selon le principe de protection galvanique.
Par exemple, si le corps 1 du récipient est en acier ayant une électronégativité (EN) de 1 ,8 selon l'échelle de Pauling, le pied 3 peut être choisi de préférence en alliage d'aluminium (électronégativité EN = 1 .6), ou de tout autre élément ou alliage plus électronégatif que l'acier (selon l'échelle de Pauling par exemple), comme par exemple le zinc (EN = 1 .6) ou le magnésium (EN = 1 .3).
Dans le cas où le corps 1 du récipient est en aluminium (EN = 1 .6), le pied 3 peut être composé de magnésium (EN = 1 .3).
Dans le cas où le corps du récipient est en titane (EN = 1 .5), le pied 3 peut être composé de magnésium (EN = 1 .3).
Selon une variante possible, le pied 3 peut être obtenu par une technique de moulage ou d'injection de matière plastique. Dans ce cas, la protection cathodique du corps 1 du récipient peut être obtenue en réalisant sur le pied 3 en plastique un traitement formant un revêtement sur sa surface plastique (par exemple une métallisation au zinc ou tout autre matériau approprié ayant une électronégativité supérieure à l'électronégativité du matériau du corps 1 ).
De préférence, le pied 3 est collé sur le corps 1 . Ce collage peut être réalisé par exemple en utilisant une colle du type époxy ou une colle mono- ou bi- composant, ou une colle à base de méthylméthacrylate ou à base de polyuréthane réticulable en température ou à température ambiante.
Un premier exemple de fabrication du récipient peut comprendre les étapes suivantes :
- une étape de réalisation du corps par mise en forme d'une tôlerie pour réaliser une première extrémité en forme d'ogive (première extrémité), un fond (second extrémité) selon des épaisseurs déterminées,
- une étape de collage du pied 3 sur le corps 1 du récipient (avec le cas échéant adaptation d'un organe de maintien du pied sur le récipient),
- une étape de peinture de l'ensemble corps 1 muni de son pied 3 (par exemple au moyen d'une poudre électrostatique), - une étape de séchage de l'ensemble pour réaliser la réticulation de la colle le séchage de la peinture.
Dans un second exemple, le procédé de fabrication diffère de celui-ci- dessus uniquement en ce que le corps 1 et le pied 3 sont peints avant leur collage et sont collés après séchage de la peinture.
Le premier exemple de fabrication permet un séchage de peinture simultanément à la réticulation de la colle. Le second exemple de fabrication pourra notamment être utilisé dans le cas où la réticulation de la colle et le séchage de la peinture ne peuvent s'obtenir avec le même cycle de température finale.
De préférence, la température à laquelle se dégrade la colle est inférieure à la température à laquelle se dégrade le revêtement de peinture, pour permettre une maintenance du pied sans affecter la couche de peinture.
De préférence, le pied 3 a une forme prévue de sorte que la résistance aux chocs et autres sollicitations mécaniques sur le pied 3 sont minimisées. De cette façon, on minimise les sollicitations mécaniques sur la colle, les risques de déformations du pied (rigidité) et le risque de détachement du pied.
De préférence, le pied 3 présente une surface à coller au moins égale à 5%, de préférence supérieure à 15% à la surface du fond du corps 1 sur laquelle il se colle.
Comme illustré schématiquement à la figure 2, de préférence le pied 3 peut avoir la forme générale d'une couronne dont l'extrémité supérieure est évasée vers le haut pour être collée notamment sur la partie convexe de l'extrémité du corps 1 . L'extrémité inférieure du pied 3 forme un rebord vers l'intérieure du pied 3 et définit ainsi une base plane en vue d'un maintien stable du récipient. Cette extrémité inférieure repliée du pied 3 limite les risques de création d'un bord coupant et abrasif dangereux pour un utilisateur.
L'exemple de réalisation de la figure 4 se distingue de celui de la figure 2 uniquement en ce que l'extrémité inférieure du pied 3 ne forme pas un rebord vers l'intérieure du pied 3. C'est-à-dire que le récipient repose sur une bordure circulaire inférieure du pied 3.
Dans l'exemple de réalisation de la figure 3, le pied 3 comprend quatre platines raccordées perpendiculairement à une base circulaire. Les quatre platines peuvent être collées sur l'extrémité du corps 1 tandis que la base circulaire, qui est plane, permet le maintien vertical stable du récipient.
Dans l'exemple de réalisation des figures 5 et 6, le pied a la forme d'un tube cylindrique dont l'extrémité supérieure forme un rebord rabattu vers le bas et vers l'intérieur du pied (cf. la vue coupée de la figure 6). Le rebord est destiné à être collé sur l'extrémité du corps 1 . Le récipient reposant sur le sol via la bordure circulaire inférieure.
La résistance à l'abrasion du pied 3 (frottements au sol par exemple) est minimisée grâce aux géométries ci-dessus.
De préférence, la masse du pied 3 est inférieure à 50% de la masse équivalente de la portion du fond du corps 1 sur laquelle le pied est fixé.
Le pied 3 peut être obtenu par un procédé industriel de mise en forme mécanique, de préférence par une technique d'emboutissage ou de repoussage mécanique ou de fonderie ou encore de soudage de pièces métalliques.
Selon d'autres variantes possibles, le pied 3 peut être fixé magnétiquement au corps 1 , par exemple via un ou plusieurs aimants sertis, collés ou frettés sur le pied 3.
On comprend aisément que tout en étant de structure simple et peu coûteuse, l'invention permet réaliser un récipient qui ne nécessite pas les mêmes mesures de surveillance de sa corrosion que selon l'art antérieur. En effet, une éventuelle corrosion serait induite sur le pied 3 et ne présenterait pas de risque de sécurité au niveau du récipient sous pression. Une telle corrosion peut ainsi être cantonnée au pied 3 et peut être tolérée.

Claims

REVENDICATIONS
1 . Récipient de fluide sous pression, notamment bouteille de gaz sous pression, comprenant un corps (1 ) formant un volume de stockage étanche pour du fluide, une première extrémité du corps (1 ) comprenant un orifice (2), une seconde extrémité du corps (1 ) comprenant pied (3) fixé sur le corps (1 ), le corps (1 ) étant composé d'un matériau métallique, d'un alliage métallique ou d'aluminium, le pied (3) comprenant un matériau métallique, un alliage métallique ou un alliage d'aluminium ayant une électronégativité selon l'échelle de Pauling supérieure à l'éléctronégativité du matériau composant le corps (1 ), caractérisé en ce que le pied (3) est fixé sur le corps (1 ) par collage.
2. Récipient selon la revendication 1 , caractérisé en ce que le corps (1 ) est constitué d'acier ayant une électronégativité selon l'échelle de Pauling comprise entre 1 , 7 et 2 et en ce que le pied (3) comprend un matériau ayant une électronégativité selon l'échelle de Pauling comprise entre 1 ,2 et 1 ,6.
3. Récipient selon la revendication 2, caractérisé en ce que le pied (3) est composé de l'un au moins des matériaux suivants : un alliage d'aluminium, du zinc, du magnésium.
4. Récipient selon la revendication 1 , caractérisé en ce que le corps (1 ) est composé d'aluminium, d'un alliage d'aluminium ou de titane et en ce que le pied (3) est composé de magnésium.
5. Récipient selon la revendication 1 , caractérisé en ce que le pied (3) est composé de plastique revêtu d'un matériau métallique, d'un alliage métallique ou d'aluminium ayant une électronégativité selon l'échelle de
Pauling supérieure à l'éléctronégativité du matériau composant le corps (1 ).
6. Récipient selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la seconde extrémité du corps (1 ) est convexe et en ce que le pied est collé sur 5 à 25% et de préférence 10 à 15% de la surface de la seconde extrémité convexe du corps (1 ).
7. Récipient selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le pied (3) comporte une extrémité supérieure évasée qui converge en direction de la seconde extrémité du corps (1 ).
8. Récipient selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que le pied (3) comporte une extrémité inférieure repliée vers la partie centrale du pied (3).
9. Récipient selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que la seconde extrémité du corps (1 ) est au moins en partie logée dans un volume délimité par le pied (3) et en ce que le pied (3) a une masse comprise entre 20 et 50% de la masse de la portion de la seconde extrémité du corps (1 ) recouverte par le pied (3).
10. Récipient selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que la seconde extrémité du corps (1 ) est au moins en partie logée dans un volume délimité par le pied (3) et en ce que le pied (3) a une masse comprise entre 20 et 50% de la masse de la portion de la seconde extrémité du corps (1 ) recouverte par le pied (3).
1 1 . Récipient selon les revendications 9 et 10 prises en combinaison, caractérisé en ce que le pied (3) et la seconde extrémité convexe du corps
(1 ) ont des masses relatives de sorte que le pied (3) a une masse comprise entre 20% et 50% de la masse de la seconde extrémité, c'est-à-dire de base du récipient à partir de laquelle la section du corps (1 ) décroit.
12. Procédé de fabrication d'un récipient de fluide sous pression, notamment bouteille de gaz sous pression, à partir d'un corps (1 ) en matériau métallique, en alliage métallique ou en aluminium, le corps (1 ) formant un volume de stockage étanche pour du fluide et étant muni d'un orifice (2) situé au niveau d'une première extrémité, le procédé comprenant une étape de fixation, sur une seconde extrémité du corps (1 ), d'un pied (3) comprenant un matériau métallique, un alliage métallique ou un alliage d'aluminium ayant une électronégativité selon l'échelle de Pauling supérieure à l'éléctronégativité du matériau composant le corps (1 ), et en ce que le pied (3) est fixé par collage sur le corps (1 ).
13. Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce que le pied (3) et le corps (1 ) sont peints avant ou après le collage du pied (3) sur le corps (1 ).
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