EP2888111A1 - Druckeinrichtung und druckverfahren - Google Patents

Druckeinrichtung und druckverfahren

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EP2888111A1
EP2888111A1 EP13750888.3A EP13750888A EP2888111A1 EP 2888111 A1 EP2888111 A1 EP 2888111A1 EP 13750888 A EP13750888 A EP 13750888A EP 2888111 A1 EP2888111 A1 EP 2888111A1
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EP
European Patent Office
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printing
module
fluid flow
maintenance
print
Prior art date
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Granted
Application number
EP13750888.3A
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English (en)
French (fr)
Other versions
EP2888111B1 (de
Inventor
Arthur Mathea
Jens Heinze
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Bundesdruckerei GmbH
Original Assignee
Bundesdruckerei GmbH
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Publication date
Application filed by Bundesdruckerei GmbH filed Critical Bundesdruckerei GmbH
Publication of EP2888111A1 publication Critical patent/EP2888111A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2888111B1 publication Critical patent/EP2888111B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
    • B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
    • B41J2/01—Ink jet
    • B41J2/135—Nozzles
    • B41J2/165—Prevention or detection of nozzle clogging, e.g. cleaning, capping or moistening for nozzles
    • B41J2/16517—Cleaning of print head nozzles
    • B41J2/16552—Cleaning of print head nozzles using cleaning fluids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
    • B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
    • B41J2/01—Ink jet
    • B41J2/135—Nozzles
    • B41J2/165—Prevention or detection of nozzle clogging, e.g. cleaning, capping or moistening for nozzles
    • B41J2/16517—Cleaning of print head nozzles
    • B41J2/16552—Cleaning of print head nozzles using cleaning fluids
    • B41J2002/16555—Air or gas for cleaning

Definitions

  • the invention relates to a printing device for applying an ink to at least one print carrier and a printing method suitable for this purpose.
  • ink e.g. An organic solvent-based ink is applied to a heated printing substrate by an ink-jet printing method.
  • Inkjet printing process may in this case comprise a plurality of individual sub-operations during which e.g. a printing module with a print head passes over a surface of the print carrier to be printed.
  • EP 0 805 030 B1 describes a protective flap assembly in a continuous ink jet printhead which includes a protective flap to allow print drops to exit the printhead.
  • the arrangement includes a
  • a protective flap seal that cooperates with the protective flap to receive fluid flow and pass through a fishing neck.
  • the fluid flow here refers to an ink jet that is built up in a start-up phase by a droplet generator.
  • the protective flap assembly includes a heater integrally formed with the protective flap seal to prevent condensation on the protective flap.
  • solvent may accumulate on the print module, in particular on the print head or in the vicinity of the print head. This can have a negative impact on one
  • ink drops can be deflected during a printing process and thus can not land in a desired area. Furthermore, can the emitted ink is diluted, resulting in, for example, an irregular coloring. Furthermore, uncontrollable satellite drops can arise, which can also lead to irregularities in a printed image. Another disadvantage may arise when the solvent condenses on the whole
  • the ink may be a solvent-containing ink.
  • the ink contains not only a dye but also a solvent, in particular an organic solvent.
  • the printing device can be used in particular for printing security documents, e.g. ID cards, in particular company IDs or ID cards, are used.
  • the printing device comprises at least one printing module, wherein the printing module comprises at least one print head.
  • the printing module comprises several Printheads, wherein a printhead may include, for example, a row of nozzles with a plurality of juxtaposed nozzles.
  • the printing module and the at least one print head can be arranged invariably in their relative position and orientation to each other.
  • the printing module (and thus also the at least one print head) can be movable relative to the print carrier.
  • the printing module e.g. the printing module to be movable while the print carrier during a printing process static, ie stationary, is.
  • the printing module during a printing operation static so be stationary, while the print carrier is moved.
  • both print module and print carrier can be moved in one printing operation.
  • the printing device may comprise a printing area.
  • the printing region designates a region of the printing device in which the at least one printing substrate can be arranged or arranged or by which the at least one printing substrate is moved.
  • ink may be blasted from the printhead to the printing area.
  • the printing module is movable and the printing area is stationary.
  • a print carrier arranged in the printing area can also be stationary.
  • the printing device may e.g. comprise at least one holding device for the at least one print carrier, by means of which the print carrier e.g. static, so fixed, can be fixed.
  • the holding device can be arranged such that the printing module can be moved via a print carrier arranged on or on the holding device.
  • both the printing module and the print carrier are moved in one printing operation.
  • the printing device may e.g. comprise a holding and adjusting device, by means of which the at least one print carrier can be moved. It is also conceivable that only the print carrier is moved during a printing operation while the printing module is stationary.
  • both the printing module and the printing area are stationary during a printing operation, while the printing medium is moved through the printing area, for example by means of a suitable holding and adjusting device.
  • the printing module (and thus also the at least one print head) are in one
  • Printing process so movable relative to the print carrier or print area so that ink from the at least one print head can be irradiated in the direction of the print area or on the print carrier.
  • the printing device may comprise a holding device in or on which the at least one print carrier can be fastened.
  • the printing module can be moved in such a way over the holding device and a print carrier arranged therein or in that printing ink can be irradiated from the at least one print head onto the print carrier.
  • the at least one print head or an outlet of the at least one print head can be arranged on an underside of the print module.
  • the print module may be movable in one or more directions relative to the print carrier or the print area.
  • the pressure device comprises at least one device for generating a fluid flow.
  • the device for generating a fluid flow in this case is different from the at least one print head.
  • the at least one fluid stream may be an air stream.
  • the means for generating a fluid flow may be e.g. a fan, a blower device or a fan device.
  • the device for generating a fluid flow can in this case in position and
  • Alignment be arranged invariably relative to the printing module.
  • the device for generating a fluid flow can be arranged on the pressure module.
  • the device for generating a fluid flow can also be arranged in or on the printing device in such a way that a position and orientation relative to the printing module, in particular during a printing process, is variable.
  • a fluid flow generated by means of the at least one device for generating a fluid flow can be guided along an outer side of the pressure module.
  • the outside here denotes one side of the printing module, e.g. a bottom on the
  • Solvent can condense.
  • guiding means that the generated fluid flow flows along the outside. Is the printing module eg only in or against a first direction, eg one
  • Printing module in a second direction e.g. a transverse direction
  • the second direction may be transverse to the first direction.
  • the second direction may include an angle of 90 ° with the first direction.
  • the movement of the printing module in the first direction may be a linear movement.
  • the printing module can move both in the first direction and in a second direction perpendicular thereto.
  • Fluid flow in particular an air flow
  • the pressure module can be volatilized by which condensate solvent collections.
  • the solvent condensed on the outside of the pressure module can be blown off or sucked off.
  • the condensed solvent in the liquid state e.g. as a droplet, or in a gaseous state, e.g. after renewed evaporation, be transported away.
  • the at least one device for generating a fluid flow can be arranged such that the fluid flow is generated by suction on the outside of the pressure module befind Anlagen air or by blowing off on the Au noxseite the pressure module befindaji air. This results in an advantageous manner that a print quality no longer, as described above, can be degraded by condensed solvent.
  • a fluid flow takes place between sub-processes of a printing process, wherein a printing process can comprise a plurality of sub-processes.
  • each ink can be applied to the at least one print carrier.
  • the fluid flow is at an outside of the Au
  • Print module feasible, wherein on the Au .seite of the printing module, an outlet of the at least one printhead is arranged.
  • the outlet of the at least one print head in this case denotes the area of the print head from which ink is ejected in the direction of the at least one print carrier.
  • the outlet may for example also be referred to as nozzle of the at least one print head. This can be done in Advantageously, contamination of printheads by condensed
  • Solvent can be avoided.
  • the printing module can be moved to a maintenance position.
  • the printing module is so relative to the print carrier or printing area of
  • the fluid flow generated by means of the at least one device for generating a fluid flow is feasible along the outside of the pressure module when the pressure module is in the at least one maintenance position.
  • the fluid flow generated by means of the at least one device for generating a fluid flow along the Au .seite the pressure module is exclusively feasible if the
  • Pressure module is in the at least one maintenance position.
  • a service position may indicate a position of the print module in which ink emitted or dropped out of the outlet of the at least one printhead can not enter the print area or on the print carrier, e.g. not on the
  • Print carrier can drip.
  • the printing module can be located in the at least one maintenance position next to the printing area or next to the print carrier.
  • One or more maintenance positions of the print module can exist here.
  • a maintenance position may be a position of the printing module in which a change in the direction of movement of the printing module takes place relative to the printing area.
  • the maintenance position may be a so-called reversing position, reversing position or turning position, in which a reversal of the direction of movement of the printing module.
  • a direction of the fluid flow may be selected such that the fluid does not flow in the direction of the pressure region or in the direction of the pressure carrier when the pressure module is in the maintenance position.
  • a direction of the fluid flow may be selected such that the fluid flows away from the pressure region or flows at a predetermined distance parallel to at least one side or at least one edge of the pressure region.
  • the printing module is in at least one during a printing process
  • Reversible position movable. In the reversing position, a reversal of a
  • Movement direction of the pressure module wherein a generated by means of the at least one means for generating a fluid flow or by at least one further means for generating a fluid flow generated further fluid flow along the at least one outer side of the pressure module is feasible when the pressure module is in the at least one reversing position , If the printing module is in the reversing position so a maintenance operation is feasible.
  • the reversing position represents a further maintenance position.
  • a further maintenance device can be arranged at the reversing position, wherein the
  • the printing module is moved during a first part of the printing process in a direction of movement of the at least one maintenance position in the at least one reversing position, wherein the pressure module during another
  • Sub-operation of the printing process against the direction of movement is moved from the at least one reversing position in the at least one maintenance position. This can be done during the parting process as well as during the rest
  • Subprocess a print carrier be printed or printed.
  • a period of a maintenance operation performed while the print module is in the reverse position may be a predetermined (short) period of time.
  • the duration of a service operation performed while the print module is in the reverse position may be shorter than a period of a service operation performed while the print module is in the service position.
  • Reversing position is equal to one or shorter than one to reverse the
  • Movement be required time duration.
  • Printing process with multiple sub-operations sufficient, especially with short maintenance intervals, maintenance of the printhead is possible. Also, this can advantageously result in a time savings in a printing process, in which the print module is being serviced, since the printhead is serviced in the reverse position but is not stopped for longer than necessary.
  • the printing device comprises at least one
  • Means for guiding a fluid flow wherein the fluid flow generated by means of at least one or by means of the at least one further device for generating a fluid flow by means of the at least one device for guiding a
  • the at least one device for guiding a fluid flow can be adjustable in this case.
  • a direction of the fluid flow can be changed by adjusting the device.
  • the device may be motor-adjustable, e.g. can the
  • Device is an actively adjustable flow flap, which is adjustable for example by means of an actuator to be. By an adjustment, e.g. different areas of the outside are flowed through by the fluid flow.
  • the at least one device for guiding a fluid flow can, for example, have or form at least one fluid inlet and / or at least one fluid outlet.
  • the at least one device for generating a fluid flow may in this case be arranged in the flow direction in front of the at least one air inlet and / or after the at least one air outlet.
  • the means for conducting a fluid flow may e.g. be at least partially designed as a guide channel.
  • the at least one device for guiding a fluid flow can be arranged such that the fluid flow is not guided in the direction of the pressure region or of the pressure carrier.
  • the at least one device for guiding a fluid flow can be arranged and / or configured such that the fluid flow is guided away from the pressure region of the pressure device or the print carrier or at a predetermined distance parallel to at least one side or at least one edge of the pressure region.
  • the at least one device for guiding a fluid flow may also be designed such that a solvent transported in the fluid flow can not reach the pressure region or the pressure carrier.
  • a solvent transported in the fluid flow can not reach the pressure region or the pressure carrier.
  • at least a part of the at least one device for guiding a fluid flow as a fluid channel be formed, wherein the fluid channel is closed towards the pressure area or the print carrier.
  • These predetermined subregions can be subregions, for example, in which
  • Outlets of printheads are arranged.
  • the entire Au .seite or a large part of the outside of the pressure module is vorströmbar, since solvent is not exclusively in the range of
  • Outlets of the printheads can condense.
  • the entire outside or desired areas of the outside can also be sequentially, e.g. by adjusting a device for guiding a fluid flow to be flowed.
  • the printing device comprises at least one
  • a temperature of the fluid flow is adjustable. This results in an advantageous manner that a temperature of the fluid flow can be adjusted.
  • condensed solvent can be evaporated again by a temperature stream which has been tempered to a predetermined temperature, which advantageously makes possible a simplified and more secure removal of the condensed solvent from the outside of the pressure module. This reduces e.g. a risk that transported by the fluid flow liquid
  • Solvent can not be completely removed by the fluid flow out of the pressure range out and inadvertently emerges from the fluid flow and thus can fall or drip on a print carrier.
  • the printing device comprises at least one
  • an amount of air for example, to a quantity or a volume of condensed solvent can be adjusted.
  • the amount of fluid can also be adjusted via a fluid volume, for example.
  • the fluid quantity can also be adjusted by the at least one or the at least one further device for generating a fluid flow.
  • the device for adjusting a fluid quantity may be, for example, a valve.
  • the printing device comprises a
  • the maintenance device comprises or forms at least a part of the at least one device for guiding a fluid flow.
  • the maintenance device may comprise the at least one device for generating a fluid flow and / or the at least one device for
  • Temperature control of a fluid flow and / or the at least one means for adjusting a fluid amount is provided.
  • the maintenance device may in this case also comprise a receiving region for receiving a pressure module, wherein the receiving region and the device for guiding a fluid flow are arranged relative to each other such that a fluid flow generated by the at least one device for generating a fluid flow along at least one Au .seite a pressure module feasible is when one
  • Printing module is arranged in the receiving area, e.g. after it has been moved into the receiving area after a partial process.
  • a maintenance device does not necessarily have to be part of a printing device.
  • the maintenance device may e.g. structurally arranged next to a holding device for a print carrier.
  • a printing method for applying an ink to at least one print carrier ink from at least one print head being applied to a print carrier arranged in the print area.
  • the at least one print head can be moved relative to a print area or the print carrier.
  • Moving printing so relative to the printing area or print carrier moves that ink from the at least one print head can be applied to a arranged in the printing area print carrier. Furthermore, a fluid flow is generated in a maintenance process and guided along an outer side of a pressure module. At least one outlet of the at least one print head can be arranged on the outside.
  • the maintenance process can be carried out in particular when the pressure module is in the maintenance or reversing position explained above. This advantageously improves a quality of subsequent printing operations or subsequent sub-processes of a printing operation.
  • the printing module is moved to a maintenance position after the printing process or after a partial operation of the printing process.
  • the printing module (and thus also the print head) relative to the print carrier or the
  • Pressure range of the printing device moves so that the printing module is in a maintenance position, wherein the pressure module throughout the
  • the printing module can be positioned with respect to the printing area or a printing carrier arranged therein such that condensed solvent can not drip onto the printing substrate.
  • the previously proposed printing device may comprise a separating device, for example a dividing wall, which can be arranged between the printing module and the printing region. This can be arranged, for example, during the maintenance process between the printing module and the printing area, for example, inserted. This results in an advantageous manner that during the maintenance process by the fluid flow from the Au JOseite of the printing module transported away solvent can not inadvertently get into the printing area and on a print carrier arranged therein.
  • a separating device for example a dividing wall
  • the print module during a printing operation or after a
  • Sub-operation moves in at least one reversing position, wherein in the reversing position, a reversal of a direction of movement of the printing module.
  • a fluid flow is generated and along an outside of the print module, is arranged at the at least one outlet of the at least print head, with the print module is in the reversing position during the further maintenance operation.
  • the further maintenance process between two sub-processes of a printing operation can be performed.
  • the fluid flow is generated for a predetermined period of time.
  • the pressure module lingers in the for a defined period of time
  • Printing module is located in a reversing position, so the predetermined period of time can be chosen such that the printing operation is not interrupted.
  • the predetermined time period may be equal to or shorter than one for reversing the
  • Movement direction of the print module required time duration. This results in that the print module can be serviced only briefly, but often.
  • a temperature and / or an air quantity and / or a path of the fluid flow can be set.
  • the proposed printing method and the proposed printing device advantageously allow fewer defects due to, for example, stains and smears on the print substrate or the printing material and thus less Committee.
  • Fig. 1 is a schematic side view of an inventive
  • Fig. 2 is a schematic side view of another invention
  • 3a shows a schematic bottom view of an unpolluted printing module
  • Fig. 3b is a schematic bottom view of a soiled pressure module
  • Fig. 4 is a schematic plan view of that shown in Fig. 1
  • Fig. 1 is a schematic side view of a printing device 1 is shown.
  • the printing device comprises a printing module 2.
  • the printing module 2 comprises three printing heads 3, of which, for the sake of simplicity, only one printing head 3 is provided with a reference numeral.
  • a maintenance device 4 also shown is a part of a maintenance device 4, wherein the pressure module 2 is positioned above the maintenance device 4.
  • the print module 2 is positioned above the service device 4 in a maintenance position.
  • the maintenance device 4 is in this case in a direction of movement of the printing module 2, which is marked with an arrow 5 (see FIG. 4), arranged in front of a printing area 6, wherein in the printing area 6 to be printed a print carrier (not shown) can be arranged.
  • Outlets of the print heads 3 are in this case arranged on an underside 7 of the printing module 2.
  • the underside 7 of the printing module 2 is in this case arranged opposite an upper side 8 of the maintenance device. Between the Bottom 7 and the top 8 is located in the maintenance position, an air gap. Through this air gap, an air flow can be performed, wherein a direction of the air flow with an arrow 9 (see also Fig. 2) is shown, wherein the arrow 9 in Fig. 1 in the drawing plane inside shows.
  • the air flow can be generated in this case, for example by means of a blower, not shown. This can be done in an advantageous manner
  • Printing process or a sub-process of a printing process is condensed, be transported away.
  • FIG. 2 shows a schematic side view of a printing device 1 in a further embodiment. It is shown here that the maintenance device 4 comprises guide channels 10 which guide an air flow (arrow 9) through an air gap located between a bottom 7 of the pressure module 2 and an upper side 8 of the maintenance device 4.
  • Fig. 3a is a schematic bottom view of a printing module 2 is shown, which is unpolluted.
  • a print head 3 a plurality of rows of nozzles 1 1, that is, a plurality of outlets arranged in a row comprises, wherein for the sake of clarity, only one row of nozzles 1 1 is provided with a reference numeral.
  • Accumulations 12 in the region of the printheads 3 and the nozzle rows 1 1, but also between the printheads 3 may be arranged. This illustrates that a fluid flow should preferably be conducted along an entire bottom surface 7 of the pressure module 2 in order to carry away the condensed solvent collections 12.
  • Fig. 4 is a schematic plan view of the printing device 1 shown in Fig. 1 is shown. Here it is shown that the maintenance device 4 is arranged in front of a printing area 6 of the printing device 1.
  • the printing module 2 is located in one
  • the printing module 2 in the maintenance position, a reversal of the direction of movement (arrow 5) performs.
  • the printing module 2 in a first sub-operation of a printing operation, can move from the maintenance position shown in FIG. 4 to a reversed position 13 indicated by dashed lines
  • the reversing position 13 denotes a Turning position of the printing module 2.
  • the direction of movement of the printing module 2 is reversed, wherein this is moved in a further sub-operation of the printing operation in a direction opposite to the direction of movement (see arrow 5) back into the maintenance position on the printing area 6.
  • a flow of air can be guided along a bottom side 7 (see FIG. 1) of the pressure module 2 in a maintenance operation. It is also conceivable that the printing module 2 dwells in the reversing position 13 for a predetermined period of time, wherein an air flow is also conducted along the underside 7 of the printing module 2 in this predetermined period of time. For this, e.g. a further maintenance device in the direction of movement (see arrow 5) behind the printing area 6 in the region of
  • Reversing position 13 are arranged. In this case, therefore, a maintenance of the printing module 2 between sub-processes of the printing process.
  • a partition (not shown) between the maintenance device 4 and the printing area 6 can be arranged.
  • a direction of the air flow which is illustrated by an arrow 9 (see Fig. 2), transversely to the direction of movement shown in Fig. 4, which is represented by an arrow 5.

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  • Ink Jet (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Druckverfahren und eine Druckeinrichtung zur Aufbringung einer Tinte auf mindestens einen Druckträger, wobei die Druckeinrichtung (1) mindestens ein Druckmodul (2) umfasst, wobei das Druckmodul (2) mindestens einen Druckkopf (3) umfasst, wobei die Druckeinrichtung (1) weiter mindestens eine Einrichtung zur Erzeugung eines Fluidstroms umfasst, wobei ein mittels der mindestens einen Einrichtung zur Erzeugung eines Fluidstroms erzeugter Fluidstrom entlang mindestens einer Außenseite des Druckmoduls (2) führbar ist.

Description

Druckeinrichtung und Druckverfahren
Die Erfindung betrifft eine Druckeinrichtung zur Aufbringung einer Tinte auf mindestens einen Druckträger sowie ein hierfür geeignetes Druckverfahren.
Zur Optimierung einer Druckqualität und zur Minimierung einer Punktgröße wird Tinte, z.B. Tinte auf Basis eines organischen Lösungsmittels, auf einen erwärmten Druckträger mittels eines Tintenstrahldruckverfahrens aufgebracht. Ein Druckvorgang eines
Tintenstrahldruckverfahrens kann hierbei mehrere einzelne Teilvorgänge umfassen, während derer z.B. ein Druckmodul mit einem Druckkopf eine zu bedruckende Fläche des Druckträgers überfährt.
Wenn flüssige Tinte auf einen erwärmten Druckträger auftrifft, bildet sich ein Farbpunkt. Das Lösungsmittel kann hierbei wieder verdampfen. Bei einem wiederholten Überfahren einer zu bedruckenden Fläche des Druckträgers kann das verdampfte Lösungsmittel am Druckmodul, insbesondere an oder in der Nähe der Druckköpfe, kondensieren.
Im Stand der Technik bekannt sind Lösungen, um während Stillstandzeiten eines
Tintenstrahldruckkopfes ein Austrocknen oder Aussickern der Tinte zu verhindern. So beschreibt die EP 0 805 030 B1 eine Schutzklappenanordnung in einem kontinuierlich arbeitenden Tintenstrahldruckkopf, die eine Schutzklappe enthält, um Drucktropfen zu ermöglichen, den Druckkopf zu verlassen. Weiter enthält die Anordnung eine
Schutzklappendichtung, die mit der Schutzklappe zusammenwirkt, um eine Fluidströmung aufzunehmen und durch einen Fanghals zu führen. Der Fluidstrom bezeichnet hierbei einen Tintenstrahl, der in einer Anlaufphase von einem Tröpfchengenerator aufgebaut wird. Weiter enthält die Schutzklappenanordnung eine Heizeinrichtung, die integral mit der Schutzklappendichtung ausgebildet ist, um eine Kondensation an der Schutzklappe zu verhindern.
Kondensiert das mindestens eine Lösungsmittel z.B. während eines (wiederholten) Überfahrens einer zu bedruckenden oder bereits bedruckten Fläche eines Druckträgers, so kann sich Lösungsmittel am Druckmodul, insbesondere am Druckkopf oder in der Nähe des Druckkopfs, ansammeln. Dies kann einen negativen Einfluss auf eine
Druckqualität haben. Zum einen können Tintentropfen während eines Druckvorgangs abgelenkt werden und somit nicht in einem gewünschten Bereich landen. Weiterhin kann die ausgestrahlte Tinte verdünnt werden, wodurch z.B. eine unregelmäßige Farbgebung resultiert. Weiterhin können unkontrollierbare Satellitentropfen entstehen, die ebenfalls zu Unregelmäßigkeiten in einem Druckbild führen können. Ein weiterer Nachteil kann sich ergeben, wenn sich das Lösungsmittel durch Kondensation an der gesamten
Druckmodulunterseite ansammelt. Ab einer bestimmten Größe der Ansammlung, insbesondere ab einer bestimmten Dicke, kann dies zu weiteren Problemen führen. Da ein Abstand zwischen einem Druckmodul und dem Druckträger oftmals kleiner als 1 mm ist, kann das kondensierte Lösungsmittel bei einem folgenden Druckvorgang während der Bewegung durch den Druckträger von dem Druckmodul abgestreift werden, was z.B. zu einer Verschmierung bzw. Verschmutzung des Druckträgers führen kann. Weiter können Tropfen des kondensierten Lösungsmittels durch eine Bewegung, insbesondere eine hierzu benötigte positive und/oder negative Beschleunigung, von dem Druckmodul abgeschleudert werden und als Verschmutzung auf dem Druckträger landen.
Es ist wünschenswert, die Auswirkungen von einem an einem Druckmodul kondensierten Lösungsmittel auf die Druckqualität zu reduzieren.
Es stellt sich daher das technische Problem, eine Druckeinrichtung und ein
Druckverfahren zu schaffen, welches eine Verschlechterung einer Druckqualität durch an einem Druckmodul kondensiertes Lösungsmittel reduziert oder minimiert.
Die Lösung des technischen Problems ergibt sich durch die Gegenstände mit den Merkmalen der Ansprüche 1 und 7. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Vorgeschlagen wird eine Druckeinrichtung zur Aufbringung einer Tinte auf mindestens einen Druckträger. Die Tinte kann hierbei eine lösungsmittelhaltige Tinte sein. Hierbei enthält die Tinte neben einem Farbstoff auch ein Lösungsmittel, insbesondere ein organisches Lösungsmittel.
Die Druckeinrichtung kann insbesondere zum Druck von Sicherheitsdokumenten, z.B. ID- Karten, insbesondere Betriebsausweisen oder Personalausweisen, dienen.
Die Druckeinrichtung umfasst mindestens ein Druckmodul, wobei das Druckmodul mindestens einen Druckkopf umfasst. Vorzugsweise umfasst das Druckmodul mehrere Druckköpfe, wobei ein Druckkopf z.B. eine Düsenreihe mit mehreren aneinander gereihten Düsen umfassen kann. Das Druckmodul und der mindestens eine Druckkopf können in ihrer relativen Position und Ausrichtung zueinander unveränderlich angeordnet sein.
Das Druckmodul (und somit auch der mindestens eine Druckkopf) kann relativ zu dem Druckträger beweglich sein. Hierbei kann z.B. das Druckmodul beweglich sein während der Druckträger während eines Druckvorgangs statisch, also ortsfest, ist. Alternativ kann das Druckmodul während eines Druckvorgangs statisch, also ortsfest, sein, während der Druckträger bewegt wird. Auch können in einem Druckvorgang sowohl Druckmodul als auch Druckträger bewegt werden.
Z.B. kann die Druckeinrichtung einen Druckbereich umfassen. Der Druckbereich bezeichnet hierbei einen Bereich der Druckeinrichtung, in welchem der mindestens eine Druckträger anordenbar oder angeordnet ist oder durch welchen der mindestens eine Druckträger bewegt wird. Während eines Druckvorgangs kann Tinte von dem Druckkopf hin zum Druckbereich gestrahlt werden.
Es ist vorstellbar, dass das Druckmodul beweglich und der Druckbereich ortsfest ist. Somit kann auch ein im Druckbereich angeordneter Druckträger ortsfest sein. Die Druckeinrichtung kann z.B. mindestens eine Halteeinrichtung für den mindestens einen Druckträger umfassen, mittels derer der Druckträger z.B. statisch, also ortsfest, fixierbar ist. Die Halteeinrichtung kann hierbei derart angeordnet sein, dass das Druckmodul über einen oder auf der Halteeinrichtung angeordneten Druckträger bewegbar ist.
Auch ist vorstellbar, dass sowohl das Druckmodul als auch der Druckträger in einem Druckvorgang bewegt werden. Hierfür kann die Druckeinrichtung z.B. eine Halte- und Versteileinrichtung umfassen, mittels derer der mindestens eine Druckträger bewegt werden kann. Auch ist vorstellbar, dass ausschließlich der Druckträger während eines Druckvorgangs bewegt wird, während das Druckmodul ortsfest ist.
Weiter ist vorstellbar, dass sowohl das Druckmodul als auch der Druckbereich während eines Druckvorganges ortsfest sind, während der Druckträger, z.B. mittels einer geeigneten Halte- und Versteileinrichtung, durch den Druckbereich hindurch bewegt wird. Das Druckmodul (und somit auch der mindestens eine Druckkopf) sind in einem
Druckvorgang also derart relativ zu dem Druckträger oder Druckbereich bewegbar, dass Tinte aus dem mindestens einen Druckkopf in Richtung des Druckbereiches bzw. auf den Druckträger aufgestrahlt werden kann.
Wie vorhergehend erläutert kann die Druckeinrichtung eine Halteeinrichtung, in der oder an der der mindestens eine Druckträger befestigbar ist, umfassen. Hierbei kann das Druckmodul in einem Druckvorgang derart über der Halteeinrichtung und einem daran oder darin angeordneten Druckträger bewegt werden, dass Tinte aus dem mindestens einen Druckkopf auf den Druckträger aufgestrahlt werden kann. Hierbei kann der mindestens eine Druckkopf bzw. ein Auslass des mindestens einen Druckkopfes an einer Unterseite des Druckmoduls angeordnet sein. Auch kann das Druckmodul in eine oder mehrere Richtungen relativ zu dem Druckträger oder dem Druckbereich bewegbar sein.
Weiter umfasst die Druckeinrichtung mindestens eine Einrichtung zur Erzeugung eines Fluidstroms. Die Einrichtung zur Erzeugung eines Fluidstroms ist hierbei von dem mindestens einen Druckkopf verschieden. Insbesondere kann der mindestens eine Fluidstrom ein Luftstrom sein. Die Einrichtung zur Erzeugung eines Fluidstroms kann hierbei z.B. ein Ventilator, eine Gebläseeinrichtung oder eine Lüftereinrichtung sein. Die Einrichtung zur Erzeugung eines Fluidstroms kann hierbei in ihrer Position und
Ausrichtung relativ zum Druckmodul unveränderlich angeordnet sein. Z.B. kann die Einrichtung zur Erzeugung eines Fluidstroms am Druckmodul angeordnet sein. Alternativ kann die Einrichtung zur Erzeugung eines Fluidstroms aber auch derart in oder an der Druckeinrichtung angeordnet sein, dass eine Position und Ausrichtung relativ zum Druckmodul, insbesondere während eines Druckvorgangs, veränderlich ist. Z.B. kann die Einrichtung zur Erzeugung eines Fluidstroms an einer Halteeinrichtung für den
Druckträger befestigt sein.
Weiter ist ein mittels der mindestens einen Einrichtung zur Erzeugung eines Fluidstroms erzeugter Fluidstrom entlang einer Au ßenseite des Druckmoduls führbar. Die Au ßenseite bezeichnet hierbei eine Seite des Druckmoduls, z.B. eine Unterseite, an der
Lösungsmittel kondensieren kann. Führbar heißt hierbei, dass der erzeugte Fluidstrom an der Au ßenseite entlang strömt. Ist das Druckmodul z.B. nur in oder entgegen einer ersten Richtung, z.B. einer
Längsrichtung, bewegbar, so kann ein mittels der mindestens einen Einrichtung zur Erzeugung eines Fluidstroms erzeugter Fluidstrom entlang der Außenseite des
Druckmoduls in eine zweite Richtung, z.B. eine Querrichtung, führbar sein, wobei die zweite Richtung quer zu der ersten Richtung sein kann. Beispielsweise kann die zweite Richtung einen Winkel von 90 ° mit der ersten Richtung einschließen. Die Bewegung des Druckmoduls in die erste Richtung kann hierbei eine Linearbewegung sein.
Selbstverständlich ist jedoch auch vorstellbar, dass das Druckmodul sich sowohl in die erste Richtung als auch in eine dazu senkrechte zweite Richtung bewegen kann.
Die vorgeschlagene Druckeinrichtung ermöglicht in vorteilhafter Weise, dass ein
Fluidstrom, insbesondere ein Luftstrom, entlang einer Außenseite des Druckmoduls geführt werden kann, durch welchen Ansammlungen von kondensiertem Lösungsmittel verflüchtigt werden können. Insbesondere kann das an der Außenseite des Druckmoduls kondensierte Lösungsmittel abgeblasen oder abgesaugt werden. Hierbei kann das kondensierte Lösungsmittel in flüssigem Zustand, z.B. als Tröpfchen, oder in gasförmigem Zustand, z.B. nach einem erneuten Verdampfen, abtransportiert werden. Hierfür kann die mindestens eine Einrichtung zur Erzeugung eines Fluidstroms derart angeordnet sein, dass der Fluidstrom durch Ansaugen an der Außenseite des Druckmoduls befindlicher Luft oder durch Abblasen von an der Au ßenseite des Druckmoduls befindlicher Luft erzeugt wird. Hierdurch ergibt sich in vorteilhafter Weise, dass eine Druckqualität nicht mehr, wie vorhergehend geschildert, durch kondensiertes Lösungsmittel verschlechtert werden kann.
Insbesondere erfolgt das Erzeugen eines Fluidstroms zwischen Teilvorgängen eines Druckvorganges, wobei ein Druckvorgang mehrere Teilvorgänge umfassen kann.
Während eines solchen Teilvorgangs kann jeweils Tinte auf den mindestens einen Druckträger aufgebracht werden.
In einer weiteren Ausführungsform ist der Fluidstrom an einer Au ßenseite des
Druckmoduls führbar, wobei an der Au ßenseite des Druckmoduls ein Auslass des mindestens einen Druckkopfes angeordnet ist. Der Auslass des mindestens einen Druckkopfes bezeichnet hierbei den Bereich des Druckkopfes, aus dem Tinte in Richtung des mindestens einen Druckträgers ausgestoßen wird. Der Auslass kann beispielsweise auch als Düse des mindestens einen Druckkopfes bezeichnet werden. Hierdurch kann in vorteilhafter Weise eine Verschmutzung von Druckköpfen durch kondensiertes
Lösungsmittel vermieden werden.
Erfindungsgemäß ist das Druckmodul in eine Wartungsposition bewegbar. Hierbei ist also das Druckmodul derart relativ zu dem Druckträger oder Druckbereich der
Druckeinrichtung bewegbar, dass das Druckmodul in eine Wartungsposition bewegbar ist. Der mittels der mindestens einen Einrichtung zur Erzeugung eines Fluidstroms erzeugte Fluidstrom ist entlang der Außenseite des Druckmoduls führbar, wenn das Druckmodul sich in der mindestens einen Wartungsposition befindet. Hierbei ist der mittels der mindestens einen Einrichtung zur Erzeugung eines Fluidstroms erzeugte Fluidstrom entlang der Au ßenseite des Druckmoduls ausschließlich dann führbar, wenn das
Druckmodul sich in der mindestens einen Wartungsposition befindet.
Eine Wartungsposition kann eine Position des Druckmoduls bezeichnen, in der aus dem Auslass des mindestens einen Druckkopfes ausgestrahlte oder austropfende Tinte nicht in den Druckbereich bzw. auf den Druckträger gelangen kann, z.B. nicht auf den
Druckträger tropfen kann. Beispielsweise kann das Druckmodul sich in der mindestens einen Wartungsposition neben dem Druckbereich bzw. neben dem Druckträger befinden.
Hierbei können eine oder mehrere Wartungspositionen des Druckmoduls existieren.
Insbesondere kann eine Wartungsposition eine Position des Druckmoduls sein, in welcher eine Veränderung der Bewegungsrichtung des Druckmoduls relativ zu dem Druckbereich erfolgt. Insbesondere kann die Wartungsposition eine so genannte Umkehrposition, Kehrtwendeposition oder Wendeposition sein, in der eine Umkehr der Bewegungsrichtung des Druckmoduls erfolgt.
Hierdurch ergibt sich in vorteilhafter Weise, dass das durch den Fluidstrom
abtransportierte Lösungsmittel nicht in unbeabsichtigter Weise auf den Druckträger gelangen kann. Insbesondere kann eine Richtung des Fluidstroms derart gewählt sein, dass das Fluid nicht in Richtung des Druckbereiches bzw. in Richtung des Druckträgers strömt, wenn sich das Druckmodul in der Wartungsposition befindet. Beispielsweise kann eine Richtung des Fluidstroms derart gewählt sein, dass das Fluid von dem Druckbereich wegströmt oder mit einem vorbestimmten Abstand parallel zu mindestens einer Seite oder mindestens einem Rand des Druckbereiches strömt. Weiter ist das Druckmodul während eines Druckvorganges in mindestens eine
Umkehrposition bewegbar. In der Umkehrposition erfolgt eine Umkehr einer
Bewegungsrichtung des Druckmoduls, wobei ein mittels der mindestens einen Einrichtung zur Erzeugung eines Fluidstroms erzeugter Fluidstrom oder mittels mindestens einer weiteren Einrichtung zur Erzeugung eines Fluidstroms erzeugter weiterer Fluidstrom entlang der mindestens einen Außenseite des Druckmoduls führbar ist, wenn das Druckmodul sich in der mindestens einen Umkehrposition befindet. Wenn sich das Druckmodul in der Umkehrposition befindet ist also ein Wartungsvorgang durchführbar. Somit stellt die Umkehrposition eine weitere Wartungsposition dar. Insbesondere kann an der Umkehrposition eine weitere Wartungseinrichtung angeordnet sein, wobei die
Wartungseinrichtung nachfolgend näher erläutert wird.
Weiter wird das Druckmodul während eines ersten Teilvorganges des Druckvorganges in einer Bewegungsrichtung von der mindestens einen Wartungsposition in die mindestens eine Umkehrposition bewegt, wobei das Druckmodul während eines weiteren
Teilvorganges des Druckvorganges entgegen der Bewegungsrichtung von der mindestens einen Umkehrposition in die mindestens eine Wartungsposition bewegt wird. Hierbei kann sowohl während des Teilvorganges als auch während des weiteren
Teilvorganges ein Druckträger bedruckbar sein oder bedruckt werden.
Hierbei kann eine Zeitdauer eines Wartungsvorganges, der durchgeführt wird, während sich das Druckmodul in der Umkehrposition befindet, eine vorbestimmte (kurze) Zeitdauer sein. Insbesondere kann die Zeitdauer eines Wartungsvorganges, der durchgeführt wird, während sich das Druckmodul in der Umkehrposition befindet, kürzer als eine Zeitdauer eines Wartungsvorganges, der durchgeführt wird, während sich das Druckmodul in der Wartungsposition befindet, sein. Insbesondere kann die Zeitdauer eines
Wartungsvorganges, der durchgeführt wird, während sich das Druckmodul in der
Umkehrposition befindet, gleich einer oder kürzer als eine zur Umkehr der
Bewegungsrichtung benötigte Zeitdauer sein.
Somit ergibt sich in vorteilhafter Weise, dass auch während eines durchgängigen
Druckvorganges mit mehreren Teilvorgängen eine ausreichende, insbesondere mit kurzen Wartungsintervallen erfolgende, Wartung des Druckkopfes möglich ist. Auch kann sich hierdurch in vorteilhafter Weise eine Zeitersparnis bei einem Druckvorgang ergeben, in welchem das Druckmodul gewartet wird, da der Druckkopf in der Umkehrposition zwar gewartet, jedoch hierzu nicht länger als notwendig angehalten wird.
In einer weiteren Ausführungsform umfasst die Druckeinrichtung mindestens eine
Einrichtung zur Führung eines Fluidstroms, wobei der mittels der mindestens einen oder mittels der mindestens einen weiteren Einrichtung zur Erzeugung eines Fluidstroms erzeugte Fluidstrom mittels der mindestens einen Einrichtung zur Führung eines
Fluidstroms entlang der Au ßenseite führbar ist.
Die mindestens eine Einrichtung zur Führung eines Fluidstroms kann hierbei verstellbar sein. Hierbei kann eine Richtung des Fluidstroms durch Verstellung der Einrichtung geändert werden. Die Einrichtung kann motorisch verstellbar sein, z.B. kann die
Einrichtung eine aktiv verstellbare Strömungsklappe, die beispielsweise mittels eines Aktors verstellbar ist, sein. Durch eine Verstellung können z.B. verschiedene Bereiche der Außenseite durch den Fluidstrom angeströmt werden.
Die mindestens eine Einrichtung zur Führung eines Fluidstroms kann beispielsweise mindestens einen Fluideinlass und/oder mindestens einen Fluidauslass aufweisen oder ausbilden. Die mindestens eine Einrichtung zur Erzeugung eines Fluidstroms kann hierbei in Strömungsrichtung vor dem mindestens einen Lufteinlass und/oder nach dem mindestens einen Luftauslass angeordnet sein. Die Einrichtung zur Führung eines Fluidstroms kann z.B. zumindest teilweise als Führungskanal ausgebildet sein.
Hierbei kann die mindestens eine Einrichtung zur Führung eines Fluidstroms derart angeordnet sein, dass der Fluidstrom nicht in Richtung des Druckbereiches bzw. des Druckträgers geführt wird. Beispielsweise kann die mindestens eine Einrichtung zur Führung eines Fluidstroms derart angeordnet und/oder ausgebildet sein, dass der Fluidstrom von dem Druckbereich der Druckeinrichtung bzw. dem Druckträger weg oder mit einem vorbestimmten Abstand parallel zu mindestens einer Seite oder mindestens einem Rand des Druckbereichs geführt wird.
Auch kann die mindestens eine Einrichtung zur Führung eines Fluidstroms derart ausgebildet sein, dass ein in dem Fluidstrom transportiertes Lösungsmittel nicht in den Druckbereich bzw. auf den Druckträger gelangen kann. Beispielsweise kann zumindest ein Teil der mindestens einen Einrichtung zur Führung eines Fluidstroms als Fluidkanal ausgebildet sein, wobei der Fluidkanal hin zu dem Druckbereich bzw. dem Druckträger geschlossen ist.
Hierdurch ergibt sich in vorteilhafter Weise, dass ein Fluidstrom gezielt an der Außenseite des Druckmoduls entlang geführt werden kann. So können mittels der mindestens einen Einrichtung zur Führung eines Fluidstroms auch gezielte Teilbereiche der Außenseite des Druckmoduls angeströmt werden. Hierbei bewegt sich also der mindestens eine
Fluidstrom entlang vorbestimmter Teilbereiche der Außenseite des Druckmoduls. Diese vorbestimmten Teilbereiche können beispielsweise Teilbereiche sein, in welchen
Auslässe von Druckköpfen angeordnet sind.
Vorzugsweise ist jedoch die gesamte Au ßenseite bzw. ein Großteil der Außenseite des Druckmoduls anströmbar, da Lösungsmittel nicht ausschließlich im Bereich von
Auslässen der Druckköpfe, sondern im gesamten Bereich der zu dem Druckbereich bzw. dem Druckträger hin orientierten Au ßenseite kondensieren kann. Die gesamte Außenseite bzw. gewünschte Bereiche der Au ßenseite können hierbei auch sequentiell, z.B. durch Verstellung einer Einrichtung zur Führung eines Fluidstroms, angeströmt werden.
In einer weiteren Ausführungsform umfasst die Druckeinrichtung mindestens eine
Einrichtung zur Temperierung eines Fluidstroms, wobei mittels der Einrichtung zur Temperierung eine Temperatur des Fluidstroms einstellbar ist. Hierdurch ergibt sich in vorteilhafter Weise, dass eine Temperatur des Fluidstroms eingestellt werden kann.
Hierdurch kann beispielsweise kondensiertes Lösungsmittel durch einen auf eine vorbestimmte Temperatur temperierten Fluidstrom wieder verdampft werden, welches in vorteilhafter Weise einen vereinfachten und sichereren Abtransport des kondensierten Lösungsmittels von der Außenseite des Druckmoduls ermöglicht. Hierdurch verringert sich z.B. eine Gefahr, dass durch den Fluidstrom abtransportiertes flüssiges
Lösungsmittel durch den Fluidstrom nicht vollständig aus dem Druckbereich heraus abtransportiert werden kann und in unbeabsichtigter Weise aus dem Fluidstrom austritt und somit auf einen Druckträger fallen oder tropfen kann.
In einer weiteren Ausführungsform umfasst die Druckeinrichtung mindestens eine
Einrichtung zur Einstellung einer Luftmenge, wobei mittels der Einrichtung zur Einstellung einer Luftmenge eine Menge der entlang der Außenseite führbaren Luft einstellbar ist. Hierdurch ergibt sich in vorteilhafter Weise, dass eine Luftmenge z.B. an eine Menge oder ein Volumen von kondensiertem Lösungsmittel angepasst werden kann. Hierbei kann die Fluidmenge z.B. auch über ein Fluidvolumen eingestellt werden. Zusätzlich zu der mindestens einen Einrichtung zur Einstellung einer Fluidmenge kann die Fluidmenge auch durch die mindestens eine oder die mindestens eine weitere Einrichtung zur Erzeugung eines Fluidstroms eingestellt werden. Die Einrichtung zur Einstellung einer Fluidmenge kann beispielsweise ein Ventil sein.
In einer weiteren Ausführungsform umfasst die Druckeinrichtung eine
Wartungseinrichtung, wobei die Wartungseinrichtung zumindest einen Teil der mindestens einen Einrichtung zur Führung eines Fluidstroms umfasst oder ausbildet. Alternativ oder kumulativ kann die Wartungseinrichtung die mindestens eine Einrichtung zur Erzeugung eines Fluidstroms und/oder die mindestens eine Einrichtung zur
Temperierung eines Fluidstroms und/oder die mindestens eine Einrichtung zur Einstellung einer Fluidmenge umfassen.
Die Wartungseinrichtung kann hierbei auch einen Aufnahmebereich zur Aufnahme eines Druckmoduls umfassen, wobei der Aufnahmebereich und die Einrichtung zur Führung eines Fluidstroms derart relativ zueinander angeordnet sind, dass ein mittels der mindestens einen Einrichtung zur Erzeugung eines Fluidstroms erzeugter Fluidstrom entlang mindestens einer Au ßenseite eines Druckmoduls führbar ist, wenn ein
Druckmodul in dem Aufnahmebereich angeordnet ist, z.B. nachdem es nach einem Teilvorgang in den Aufnahmebereich bewegt wurde. Eine solche Wartungseinrichtung muss hierbei nicht zwingend Teil einer Druckeinrichtung sein.
Hierdurch ergibt sich in vorteilhafter Weise eine bauliche Zusammenfassung der
Elemente, die zur Durchführung eines Wartungsvorganges notwendig sind. Diese können somit auf vereinfachte Art und Weise in einer existierenden Druckeinrichtung verbaut werden. Die Wartungseinrichtung kann z.B. baulich neben einer Halteeinrichtung für einen Druckträger angeordnet sein.
Weiter vorgeschlagen wird ein Druckverfahren zur Aufbringung einer Tinte auf mindestens einen Druckträger, wobei Tinte aus mindestens einem Druckkopf auf einen in dem Druckbereich angeordneten Druckträger aufgebracht wird. Hierbei kann der mindestens eine Druckkopf relativ zu einem Druckbereich bzw. dem Druckträger bewegt werden. Z.B. wird der mindestens eine Druckkopf in einem
Druckvorgang derart relativ zu dem Druckbereich bzw. Druckträger bewegt, dass Tinte aus dem mindestens einen Druckkopf auf einen in dem Druckbereich angeordneten Druckträger aufgebracht werden kann. Weiter wird in einem Wartungsvorgang ein Fluidstrom erzeugt und entlang einer Außenseite eines Druckmoduls geführt. An der Außenseite kann mindestens ein Auslass des mindestens einen Druckkopfes angeordnet sein.
Hierdurch kann in vorteilhafter Weise kondensiertes Lösungsmittel in dem
Wartungsvorgang von der Au ßenseite des Druckmoduls durch den Fluidstrom
abtransportiert werden. Der Wartungsvorgang kann hierbei insbesondere dann durchgeführt werden, wenn sich das Druckmodul in der vorhergehend erläuterten Wartungs- oder Umkehrposition befindet. Dies verbessert in vorteilhafter Weise eine Qualität von nachfolgenden Druckvorgängen oder nachfolgenden Teilvorgängen eines Druckvorgangs.
Erfindungsgemäß wird nach dem Druckvorgang oder nach einem Teilvorgang des Druckvorganges das Druckmodul in eine Wartungsposition bewegt. Hierbei wird das Druckmodul (und somit auch der Druckkopf) relativ zu dem Druckträger oder dem
Druckbereich der Druckeinrichtung derart bewegt, dass das Druckmodul sich in einer Wartungsposition befindet, wobei sich das Druckmodul während des gesamten
Wartungsvorganges in der Wartungsposition befindet.
Die Wartungsposition wurde vorhergehend näher erläutert. In der Wartungsposition kann das Druckmodul derart bezüglich dem Druckbereich bzw. einem darin angeordneten Druckträger positioniert sein, dass kondensiertes Lösungsmittel nicht auf den Druckträger tropfen kann.
Weiter kann die vorhergehend vorgeschlagene Druckeinrichtung eine Trenneinrichtung, beispielsweise eine Trennwand, umfassen, die zwischen dem Druckmodul und dem Druckbereich anordenbar ist. Diese kann beispielsweise während des Wartungsvorgangs zwischen dem Druckmodul und dem Druckbereich angeordnet, z.B. eingeschoben, werden. Hierdurch ergibt sich in vorteilhafter Weise, dass während des Wartungsvorgangs durch den Fluidstrom von der Au ßenseite des Druckmoduls abtransportierte Lösungsmittel nicht unbeabsichtigterweise in den Druckbereich und auf einen darin angeordneten Druckträger gelangen kann.
Weiter wird das Druckmodul während eines Druckvorganges oder nach einem
Teilvorgang in mindestens eine Umkehrposition bewegt, wobei in der Umkehrposition eine Umkehr einer Bewegungsrichtung des Druckmoduls erfolgt. In einem weiteren
Wartungsvorgang wird hierbei ein Fluidstrom erzeugt und entlang einer Außenseite des Druckmoduls, an der mindestens ein Auslass des mindestens Druckkopfes angeordnet ist, geführt, wobei sich das Druckmodul während des weiteren Wartungsvorgangs in der Umkehrposition befindet. Beispielsweise kann der weitere Wartungsvorgang zwischen zwei Teilvorgängen eines Druckvorganges durchgeführt werden.
In einer weiteren Ausführungsform wird der Fluidstrom für eine vorbestimmte Zeitdauer erzeugt. Hierbei verweilt das Druckmodul für einen definierten Zeitraum in dem
Fluidstrom. Hierbei kann also der Druckvorgang für die vorbestimmte Zeitdauer unterbrochen werden. Jedoch wird in vorteilhafter Weise bereits kondensiertes
Lösungsmittel abtransportiert und dadurch die Druckköpfe neu konditioniert. Hierdurch wird auch bei großen Druckaufträgen mit einer langen Druckdauer eine gleich bleibende Druckqualität erreicht. Wird der Wartungsvorgang durchgeführt, wenn sich das
Druckmodul in einer Umkehrposition befindet, so kann die vorbestimmte Zeitdauer derart gewählt werden, dass der Druckvorgang nicht unterbrochen wird. Insbesondere kann die vorbestimmte Zeitdauer gleich einer oder kürzer als eine zur Umkehr der
Bewegungsrichtung des Druckmoduls erforderliche Zeitdauer sein. Hierdurch ergibt sich, dass das Druckmodul zwar nur kurz, jedoch oft gewartet werden kann.
Weiter kann eine Temperatur und/oder eine Luftmenge und/oder ein Pfad des Fluidstroms eingestellt werden. Hierdurch kann, wie vorhergehend bereits erläutert, eine
Verbesserung des Abtransportes von kondensiertem Lösungsmittel von der Außenseite des Druckmoduls erreicht werden.
Insgesamt ermöglichen das vorgeschlagene Druckverfahren und die vorgeschlagene Druckeinrichtung in vorteilhafter Weise weniger Fehlerbilder durch z.B. Flecken und Verschmierungen auf dem Druckträger bzw. dem Druckstoff und somit weniger Ausschuss. Weiter vorteilhaft ergibt sich, dass das Bedienpersonal weniger
Reinigungsaufwand hat, wodurch die vorgeschlagene Druckeinrichtung auch ohne längere Pausen bzw. Wartungs- und Reinigungsvorgänge produzieren kann. Dies ermöglicht in vorteilhafter Weise einen höheren Durchsatz von Druckaufträgen.
Die Erfindung wird anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert. Die Fig. zeigen:
Fig. 1 eine schematische Seitenansicht einer erfindungsgemäßen
Druckeinrichtung,
Fig. 2 eine schematische Seitenansicht einer weiteren erfindungsgemäßen
Druckeinrichtung,
Fig. 3a eine schematische Unteransicht eines unverschmutzten Druckmoduls,
Fig. 3b eine schematische Unteransicht eines verschmutzten Druckmoduls und
Fig. 4 eine schematische Draufsicht auf die in Fig. 1 dargestellte
Druckeinrichtung.
Nachfolgend bezeichnen gleiche Bezugszeichen Elemente mit gleichen oder ähnlichen technischen Eigenschaften.
In Fig. 1 ist eine schematische Seitenansicht einer Druckeinrichtung 1 dargestellt. Die Druckeinrichtung umfasst ein Druckmodul 2. Das Druckmodul 2 umfasst drei Druckköpfe 3, von denen der Einfachheit halber nur ein Druckkopf 3 mit einem Bezugszeichen versehen ist. Weiter dargestellt ist ein Teil einer Wartungseinrichtung 4, wobei das Druckmodul 2 über der Wartungseinrichtung 4 positioniert ist. Wie in Fig. 4 dargestellt, ist das Druckmodul 2 in einer Wartungsposition über der Wartungseinrichtung 4 positioniert. Die Wartungseinrichtung 4 ist hierbei in einer Bewegungsrichtung des Druckmoduls 2, die mit einem Pfeil 5 (siehe Fig. 4) gekennzeichnet ist, vor einem Druckbereich 6 angeordnet, wobei in dem Druckbereich 6 ein zu bedruckender Druckträger (nicht dargestellt) angeordnet werden kann. Auslässe der Druckköpfe 3 sind hierbei an einer Unterseite 7 des Druckmoduls 2 angeordnet. Die Unterseite 7 des Druckmoduls 2 ist hierbei gegenüber einer Oberseite 8 der Wartungseinrichtung angeordnet. Zwischen der Unterseite 7 und der Oberseite 8 befindet sich in der Wartungsposition ein Luftspalt. Durch diesen Luftspalt kann ein Luftstrom geführt werden, wobei eine Richtung des Luftstroms mit einem Pfeil 9 (siehe auch Fig. 2) dargestellt ist, wobei der Pfeil 9 in Fig. 1 in die Zeichenebene hinein zeigt. Der Luftstrom kann hierbei z.B. mittels eines nicht dargestellten Gebläses erzeugt werden. Hierdurch kann in vorteilhafter Weise
Lösungsmittel, welches an der Unterseite 7 des Druckmoduls 2 während eines
Druckvorganges oder eines Teilvorganges eines Druckvorganges kondensiert ist, abtransportiert werden.
In Fig. 2 ist eine schematische Seitenansicht einer Druckeinrichtung 1 in einer weiteren Ausführungsform dargestellt. Hierbei dargestellt ist, dass die Wartungseinrichtung 4 Führungskanäle 10 umfasst, die einen Luftstrom (Pfeil 9) durch einen zwischen einer Unterseite 7 des Druckmoduls 2 und einer Oberseite 8 der Wartungseinrichtung 4 befindlichen Luftspalt führen.
In Fig. 3a ist eine schematische Unteransicht eines Druckmoduls 2 dargestellt, welches unverschmutzt ist. Hierbei ist dargestellt, dass ein Druckkopf 3 mehrere Düsenreihen 1 1 , also mehrere in einer Reihe angeordnete Auslässe, umfasst, wobei der Übersichtlichkeit halber nur eine Düsenreihe 1 1 mit einem Bezugszeichen versehen ist.
In Fig. 3b ist das in Fig. 3a dargestellte Druckmodul 2 mit Ansammlungen 12 von kondensiertem Lösungsmittel dargestellt. Hierbei ist dargestellt, dass solche
Ansammlungen 12 im Bereich der Druckköpfe 3 und der Düsenreihen 1 1 , aber auch zwischen den Druckköpfen 3 angeordnet sein kann. Dies verdeutlicht, dass ein Fluidstrom vorzugsweise entlang einer gesamten Unterseite 7 des Druckmoduls 2 geführt werden sollte, um die Ansammlungen 12 von kondensiertem Lösungsmittel abzutransportieren.
In Fig. 4 ist eine schematische Draufsicht auf die in Fig. 1 dargestellte Druckeinrichtung 1 dargestellt. Hierbei ist dargestellt, dass die Wartungseinrichtung 4 vor einem Druckbereich 6 der Druckeinrichtung 1 angeordnet ist. Das Druckmodul 2 befindet sich in einer
Wartungsposition, wobei das Druckmodul 2 in der Wartungsposition eine Umkehr der Bewegungsrichtung (Pfeil 5) durchführt. So kann in einem ersten Teilvorgang eines Druckvorgangs das Druckmodul 2 aus der in Fig. 4 dargestellten Wartungsposition hin zu einer mit gestrichelten Linien gekennzeichneten Umkehrposition 13 über den
Druckbereich 6 geführt werden. Die Umkehrposition 13 bezeichnet hierbei eine Wendeposition des Druckmoduls 2. In der Umkehrposition 13 erfolgt eine Umkehr der Bewegungsrichtung des Druckmoduls 2, wobei dieses z.B. in einem weiteren Teilvorgang des Druckvorganges in einer der Bewegungsrichtung (siehe Pfeil 5) entgegengesetzten Richtung wieder in die Wartungsposition über den Druckbereich 6 bewegt wird. Hierbei kann der Druckträger während des ersten und des weiteren Teilvorgangs des
Druckvorganges bedruckt werden.
In der Wartungsposition kann in einem Wartungsvorgang ein Luftstrom entlang einer Unterseite 7 (siehe Fig. 1 ) des Druckmoduls 2 geführt werden. Auch ist vorstellbar, dass das Druckmodul 2 eine vorbestimmte Zeitdauer in der Umkehrposition 13 verweilt, wobei auch in dieser vorbestimmten Zeitdauer ein Luftstrom entlang der Unterseite 7 des Druckmoduls 2 geführt wird. Hierzu kann z.B. eine weitere Wartungseinrichtung in Bewegungsrichtung (siehe Pfeil 5) hinter dem Druckbereich 6 im Bereich der
Umkehrposition 13 angeordnet werden. In diesem Fall erfolgt also eine Wartung des Druckmoduls 2 zwischen Teilvorgängen des Druckvorganges.
Auch kann eine (nicht dargestellte) Trennwand zwischen der Wartungseinrichtung 4 und dem Druckbereich 6 angeordnet werden.
Vorzugsweise ist eine Richtung des Luftstroms, welche durch einen Pfeil 9 (siehe Fig. 2) verdeutlicht wird, quer zur in Fig. 4 dargestellten Bewegungsrichtung, die mit einem Pfeil 5 dargestellt wird.

Claims

Patentansprüche
1 . Druckeinrichtung zur Aufbringung einer Tinte auf mindestens einen Druckträger, wobei die Druckeinrichtung (1 ) mindestens ein Druckmodul (2) umfasst, wobei das Druckmodul (2) mindestens einen Druckkopf (3) umfasst,
wobei die Druckeinrichtung (1 ) weiter mindestens eine Einrichtung zur Erzeugung eines Fluidstroms umfasst, wobei ein mittels der mindestens einen Einrichtung zur Erzeugung eines Fluidstroms erzeugter Fluidstrom entlang mindestens einer Außenseite des Druckmoduls (2) führbar ist,
dadurch gekennzeichnet, dass
das Druckmodul (2) in mindestens eine Wartungsposition bewegbar ist, wobei der mittels der mindestens einen Einrichtung zur Erzeugung eines Fluidstroms erzeugte Fluidstrom entlang der mindestens einen Au ßenseite des Druckmoduls (2) ausschließlich dann führbar ist, wenn das Druckmodul (2) sich in der mindestens einen Wartungsposition befindet, wobei das Druckmodul (2) während eines
Druckvorganges in mindestens eine Umkehrposition (13) bewegbar ist, wobei in der Umkehrposition (13) eine Umkehr einer Bewegungsrichtung (5) des Druckmoduls (2) erfolgt, wobei ein mittels der mindestens einen Einrichtung zur Erzeugung eines Fluidstroms erzeugter Fluidstrom oder mindestens ein mittels mindestens einer weiteren Einrichtung zur Erzeugung eines Fluidstroms erzeugter weiterer Fluidstrom entlang der mindestens einen Außenseite des Druckmoduls (2) führbar ist, wenn das Druckmodul (2) sich in der mindestens einen Umkehrposition (13) befindet, wobei die Umkehrposition eine weitere Wartungsposition darstellt, wobei das Druckmodul (2) während eines ersten Teilvorganges des Druckvorganges in einer
Bewegungsrichtung von der mindestens einen Wartungsposition in die mindestens eine Umkehrposition (13) bewegbar ist, wobei das Druckmodul (2) während eines weiteren Teilvorganges des Druckvorganges entgegen der Bewegungsrichtung von der mindestens einen Umkehrposition (13) in die mindestens eine Wartungsposition bewegbar ist.
2. Druckeinrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Fluidstrom an einer Außenseite des Druckmoduls (2) führbar ist, wobei an der Außenseite des Druckmoduls (2) ein Auslass des mindestens einen Druckkopfes (3) angeordnet ist.
3. Druckeinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckeinrichtung (1 ) mindestens eine Einrichtung zur Führung eines Fluidstroms umfasst, wobei der mittels der mindestens einen oder mittels der mindestens einen weiteren Einrichtung zur Erzeugung eines Fluidstroms erzeugte Fluidstrom mittels der mindestens einen Einrichtung zur Führung eines Fluidstroms entlang der Au ßenseite führbar ist.
4. Druckeinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckeinrichtung mindestens eine Einrichtung zur Temperierung eines
Fluidstroms umfasst, wobei mittels der Einrichtung zur Temperierung eine
Temperatur des Fluidstroms einstellbar ist.
5. Druckeinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckeinrichtung mindestens eine Einrichtung zur Einstellung einer Fluidmenge umfasst, wobei mittels der Einrichtung zur Einstellung einer Fluidmenge eine Menge des entlang der Außenseite des Druckmoduls (2) führbaren Fluids einstellbar ist.
6. Druckeinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckeinrichtung (1 ) eine Wartungseinrichtung (4) umfasst, wobei die
Wartungseinrichtung (4) zumindest einen Teil der mindestens einen Einrichtung zur Führung eines Fluidstroms umfasst oder ausbildet und/oder die Wartungseinrichtung (4) die mindestens eine Einrichtung zur Erzeugung eines Fluidstroms und/oder die mindestens eine Einrichtung zur Temperierung und/oder die mindestens eine
Einrichtung zur Einstellung einer Fluidmenge umfasst.
7. Druckverfahren zur Aufbringung einer Tinte auf mindestens einen Druckträger, wobei in einem Druckvorgang Tinte aus mindestens einem Druckkopf (3) auf einen
Druckträger aufgebracht wird, wobei in einem Wartungsvorgang ein Fluidstrom erzeugt und entlang einer Außenseite des Druckmoduls (2), an der mindestens ein Auslass des mindestens Druckkopfes (3) angeordnet ist, geführt wird,
dadurch gekennzeichnet, dass
nach dem Druckvorgang oder Teilvorgang des Druckvorgangs das Druckmodul (2) in mindestens eine Wartungsposition bewegt wird, wobei sich das Druckmodul (2) während des Wartungsvorgangs in der Wartungsposition befindet, wobei das
Druckmodul (2) während eines Druckvorganges oder nach einem Teilvorgang in mindestens eine Umkehrposition (13) bewegt wird, wobei in der Umkehrposition (13) eine Umkehr einer Bewegungsrichtung (5) des Druckmoduls (2) erfolgt, wobei in einem weiteren Wartungsvorgang ein Fluidstrom erzeugt und entlang einer
Außenseite des Druckmoduls (2), an der mindestens ein Auslass des mindestens Druckkopfes (3) angeordnet ist, geführt wird, wobei sich das Druckmodul (2) während des weiteren Wartungsvorgangs in der Umkehrposition (13) befindet,
wobei das Druckmodul (2) während eines ersten Teilvorganges des Druckvorganges in einer Bewegungsrichtung von der mindestens einen Wartungsposition in die mindestens eine Umkehrposition (13) bewegt, wobei das Druckmodul (2) während eines weiteren Teilvorganges des Druckvorganges entgegen der Bewegungsrichtung von der mindestens einen Umkehrposition (13) in die mindestens eine
Wartungsposition bewegt wird, wobei die Umkehrposition eine weitere
Wartungsposition darstellt, wobei der mittels der mindestens einen Einrichtung zur Erzeugung eines Fluidstroms erzeugte Fluidstrom entlang der mindestens einen Außenseite des Druckmoduls (2) ausschließlich dann geführt wird, wenn das Druckmodul (2) sich in einer Wartungsposition befindet.
8. Druckverfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Fluidstrom für eine vorbestimmte Zeitdauer erzeugt und entlang der Au ßenseite des mindestens einen sich in der Wartungsposition oder der Umkehrposition (13) befindlichen Druckmoduls (2) geführt wird.
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