EP2887794A2 - Irrigation hose - Google Patents

Irrigation hose

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Publication number
EP2887794A2
EP2887794A2 EP13753157.0A EP13753157A EP2887794A2 EP 2887794 A2 EP2887794 A2 EP 2887794A2 EP 13753157 A EP13753157 A EP 13753157A EP 2887794 A2 EP2887794 A2 EP 2887794A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
irrigation
hose
openings
laser
web
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP13753157.0A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Peter Eberle
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Aqua Vital Int Ltd & Co KG
Original Assignee
Aqua Vital Int Ltd & Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Aqua Vital Int Ltd & Co KG filed Critical Aqua Vital Int Ltd & Co KG
Publication of EP2887794A2 publication Critical patent/EP2887794A2/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01G—HORTICULTURE; CULTIVATION OF VEGETABLES, FLOWERS, RICE, FRUIT, VINES, HOPS OR SEAWEED; FORESTRY; WATERING
    • A01G25/00—Watering gardens, fields, sports grounds or the like
    • A01G25/02—Watering arrangements located above the soil which make use of perforated pipe-lines or pipe-lines with dispensing fittings, e.g. for drip irrigation
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01G—HORTICULTURE; CULTIVATION OF VEGETABLES, FLOWERS, RICE, FRUIT, VINES, HOPS OR SEAWEED; FORESTRY; WATERING
    • A01G25/00—Watering gardens, fields, sports grounds or the like
    • A01G25/06—Watering arrangements making use of perforated pipe-lines located in the soil

Definitions

  • the invention relates to an irrigation hose for irrigating soils and to a method and a plant for producing such an irrigation hose.
  • an irrigation hose made of plastic, for example polyethylene, which has holes at regular intervals, which are in communication with a dripping device in the interior of the hose. Irrigation water is transported to the outside via the drip device of the respective holes so as to irrigate the soil in the vicinity of the respective holes.
  • a watering hose is very expensive to manufacture, which eventually sells the watering hose expensive and therefore their use in agriculture, in which large areas have to be irrigated, appear economically questionable.
  • irrigation hose must initially be charged with a very high water pressure so that the irrigation hose can deliver irrigation water over its entire length over the holes provided. Due to the water connections used in agriculture and the standard water pressure available there, which is relatively low, such irrigation hoses must be equipped with devices which increase the irrigation water pressure. If, in addition, a long distance or a large area is to be watered and the irrigation hose used for this purpose is very long, then such devices must be provided within the laid irrigation hose at regular intervals so that the irrigation water can also be led to the end of the irrigation hose can.
  • irrigation hoses are made of a rubber granulate, which then have a very porous surface structure. Due to this porous surface structure, irrigation water, which is fed into the hose with a very high water pressure, can escape or sweat out, which supplies the nearer environment of the irrigation hose with water.
  • Such an irrigation hose made of rubber granules is known, for example, from DE 1 0 2009 033 793 A1.
  • the disadvantage is that the production of an irrigation hose made of rubber granules material is very costly, because not least large quantities of rubber granules for a meter irrigation required.
  • the irrigation hose must be charged to its purpose, be charged with a very high pressure, which eventually makes the use of water pressure increasing devices necessary. Even with such an irrigation hose made of rubber granulate ultimately an economically and ecologically meaningful irrigation is not possible.
  • an irrigation hose for irrigating trays of a material comprising a thermoplastic material with a provided on the irrigation hose water supply opening for supplying irrigation water and with a plurality of distributed at the circumference of the irrigation hose irrigation openings, which for the controlled delivery of the the irrigation hose supplied irrigation water to the ground are set up.
  • the irrigation openings are made by means of a laser.
  • the irrigation hose according to the invention thus consists of a material which has a thermoplastic material, for example polyethylene or polypropylene. At the circumference of the irrigation hose small irrigation openings are provided, which in the irrigation hose introduced via a water supply opening irrigation water controlled to give the environment.
  • the irrigation openings are made by a laser.
  • This has the advantage that the irrigation openings can be formed very easily and cost-effectively, since a laser in the thermoplastic material can very quickly and precisely produce the necessary irrigation openings.
  • the use of a thermoplastic material can reduce the total material costs, since they are cheaper and easier to process than other materials.
  • the laser can be used to produce very small irrigation openings, making it easier to control the water output in a better and more targeted manner. As a result, a lower water pressure when supplying the irrigation water used or the effective length of
  • Hose can be increased so that water pressure increasing devices are no longer needed. The efficiency both ecologically and economically when using such irrigation techniques is drastically increased.
  • thermoplastic material When using a thermoplastic material can be so fast and targeted smallest irrigation openings, for example, less than 50 ⁇ , preferably less than 30 ⁇ produce.
  • a soil to be irrigated in the sense of the present invention can be, for example, an agricultural area, soils in garden centers or private gardens, such as, for example, lawns.
  • the mean water passage area of the irrigation openings per unit length of the irrigation hose in the direction of flow of the irrigation water in a predefined hose section is increasing.
  • the mean water passage area at the beginning of the hose section may be smaller than at its end, whereby a uniform delivery of the irrigation water is achieved.
  • a further advantage is that the length of the irrigation hose or the predefined irrigation hose section can be increased since the initial pressure drop compared to conventional irrigation hoses is relatively low and thus the water pressure over the length of the irrigation hose or the predefined hose section is long is maintained.
  • Such a watering hose is thus extremely effective and economical in use.
  • the mean water passage area of the irrigation openings per unit length indicates the ratio between the water passage area of the irrigation openings to a certain length of the irrigation hose or the predefined hose section.
  • the length unit should be greater than the maximum distance between two irrigation openings in the direction of flow, preferably the unit length should be greater than the average distance between the holes in the flow direction.
  • the predefined hose section should be a multiple of the length unit, up to the total length of the irrigation hose.
  • the increase in the mean water passage area of the irrigation openings per unit length can be achieved, for example, by increasing the mean number and / or average diameter of the irrigation openings per unit length of the irrigation hose in the direction of flow of the irrigation water in the predefined hose section, so that an increase in the mean water passage area of the irrigation hose Irrigation openings per unit length results.
  • the mean number and / or the mean diameter of the irrigation openings is smaller than in a rear tube section, wherein the front tube section and the rear tube section need not be overlapping.
  • the pressure drop through the previous irrigation ports and the loss of irrigation water from the hose is balanced so that over the entire Length of the hose or over the entire
  • Hose section can achieve a uniform water output.
  • the irrigation hose consists of a material in which the thermoplastic material is a polyolefins, preferably a polyethylene or polypropylene.
  • the thermoplastic material may also be a polyvinyl chloride, a polystyrene or a copolymer.
  • the diameter of the irrigation openings is less than 50 ⁇ m, preferably less than 30 ⁇ m.
  • the dispensing of the quantity of water can be regulated in a very targeted manner, whereby the pressure equalization via the increase in the mean water passage area can be regulated much more finely.
  • the irrigation openings have an opening court around the respective water passage surface, which is arched outwards relative to the peripheral surface of the irrigation hose. As a result, unwanted closures of the irrigation openings, for example caused by dirt or dirt particles, can be avoided.
  • the object is also achieved with a method for producing such an irrigation hose for irrigating soils, in which a material of the irrigation hose has a thermoplastic material, wherein the material of the irrigation hose with a laser of a laser device for forming irrigation openings at predefined locations is perforated.
  • the term material of the irrigation hose is understood to mean the material from which the hose is or will be formed.
  • the irrigation orifices can be produced before production of the tube in a sheet material, during the production of the tube in a curved material or after the production of the tube into a tubular material by means of perforation by the laser.
  • the material of the material in this case has a thermoplastic material.
  • the material is perforated by means of the laser in such a way that the diameter of the irrigation openings is less than 50 ⁇ m, preferably less than 30 ⁇ m.
  • the thermoplastic material of the material comprises a polyolefin, preferably a polyethylene or polypropylene. It is also conceivable that the thermoplastic material is a polyvinyl chloride, a polystyrene or a copolymer.
  • the material is perforated at the predefined locations by means of the laser of the laser device such that the mean water passage area of the irrigation openings per unit length of the formed irrigation hose increases in the direction of flow of the irrigation water in a predefined hose section.
  • the varying of the mean water passage area of the irrigation openings can, for example, take place such that the mean number and / or the mean diameter of the irrigation openings per unit length of the irrigation hose or of the predefined hose section increases, which then results in an increase of the mean water passage area of the irrigation openings per unit length ,
  • the predefined locations at which the material is to be perforated by means of the laser of the laser device to form the irrigation depending on an irrigation water to be produced on the irrigation hose to be manufactured and / or a hose length of the irrigation hose to be produced by means of a Calculated unit, so that can be produced for the given boundary parameters water pressure and / or hose length an optimal irrigation hose.
  • irrigation hoses for different applications can be targeted so that the delivery of water over the entire length of the irrigation hose is substantially consistent.
  • the method is characterized by the steps of: a) providing the material of thermoplastic material as a material web,
  • the irrigation hose is produced from a flat material web which can be produced particularly cost-effectively when using thermoplastics.
  • a material web may be, for example, a film made of thermoplastic material.
  • the material web can be provided, for example, on a roll, as it is produced for example by an extruder machine.
  • the material for producing the irrigation hose is provided as a flat material web.
  • the laser device has a laser and a laser control.
  • the supplied material web is now perforated at predefined locations, so as to form the later irrigation openings.
  • the laser device may have a planar plane on which the material web is unwound and transported, wherein during transport of the material web over the planar plane then with the help of the laser of the laser device, the material web is perforated at predefined locations, so as to form the irrigation openings ,
  • air openings may be located on the underside of the plane. with which an air cushion between the web and the flat plane can be built.
  • the laser may be, for example, a 5,000 Hz or 8,000 Hz laser. Due to the use of thermoplastic material and the high energy of the laser smallest perforations are burned in the film of thermoplastic in the perforation, so that from this the later irrigation openings are formed.
  • the perforated material web is fed to a hose device which generates the finished irrigation hose from the material web.
  • the material web is first cylindrically shaped and then joined together at the longitudinal edges of the perforated material web, so that it is possible to form an irrigation hose with lasered irrigation openings.
  • This embodiment has the advantage that the material can be easily manufactured and provided inexpensively in the form of a material web.
  • the perforations for the irrigation openings by the laser can then be precisely produced in the flat material web.
  • the material web is cut before or after the perforation in step c) in a plurality of material web strips by means of a cutting device in the longitudinal direction, wherein from each web strip now an irrigation hose is formed. Accordingly, each material web strip is to be equated with the general term of the material web in step d).
  • the cut material web strips are now fed to the hose device, wherein the hose device is now formed so that it cylindrically forms each web strip and joins together at the respective longitudinal edges of the web strip, so that can be formed per web strip each an irrigation hose with lasered irrigation openings.
  • the hose device is now formed so that it cylindrically forms each web strip and joins together at the respective longitudinal edges of the web strip, so that can be formed per web strip each an irrigation hose with lasered irrigation openings.
  • the material web or the material web strips are joined together at the longitudinal edges by welding the longitudinal edges to form a hose.
  • a heating element for example a resistance wire, which heats the thermoplastic material and the longitudinal edges are fused together.
  • other welding and bonding techniques are also conceivable, with the technique of thermal welding on thermoplastics mentioned here probably representing the most effective.
  • the object is also achieved with a plant for the production of an irrigation hose for irrigation of agricultural land, set up for carrying out the above method, with a laser device with a laser and a laser control, designed to perforate the material of the irrigation hose to form irrigation openings on predefined Put .
  • a laser device with a laser and a laser control, designed to perforate the material of the irrigation hose to form irrigation openings on predefined Put .
  • FIG. 1 - schematic representation of the irrigation hose according to the invention
  • FIG. 1 schematically shows an irrigation hose 1 which has irrigation openings 2 at its circumference.
  • Such an irrigation hose for example, have an outer diameter of 1 6.5 mm.
  • the water supply opening 3 At the left end of the irrigation hose 1 is the water supply opening 3, with which the irrigation hose 1 can be supplied with irrigation water.
  • the flow direction of the irrigation water in the irrigation hose 1 is therefore marked with the arrow F.
  • the number of irrigation openings in the flow direction F per unit length increases, resulting in an increase in the mean water passage area of the irrigation openings per unit length in the direction of flow F. Due to the decrease of the water pressure in the flow direction F due to the water leakage from the irrigation ports 2 so the constant delivery of the amount of irrigation water is achieved.
  • a ⁇ réelleshof 4 is formed, which is curved relative to the peripheral surface 5 of the irrigation hose 1 to the outside. As a result, blockages of the small irrigation openings 2 can be avoided.
  • the material of the irrigation hose 1 may be a thermoplastic material, for example a polyolefin, belonging to the group of polyethylenes or polypropylenes.
  • a thermoplastic material for example a polyolefin, belonging to the group of polyethylenes or polypropylenes.
  • an irrigation hose off Polyethylene can be produced particularly quickly and cost-effectively.
  • the diameter of the irrigation openings is less than 50 ⁇ , preferably less than 30 ⁇ and is made by a laser.
  • FIG. 2 schematically shows a system 10 with which such an irrigation hose can be produced.
  • the system 1 0 has a web delivery device 10 for providing the material, with which the material web can be supplied to the respective devices of the system.
  • the material web 1 2 of the web delivery device 1 1 may for example be a film material made of polyethylene, which is wound on a roll.
  • the flat material web 12 is now guided through a material control 13 in order to be able to examine the material web or the film for defects. Thereafter, the web is passed through a buffer 14, which performs a corresponding tightening of the sheet web.
  • the material web 1 2 is guided flat over a work table 1 5.
  • the laser device 16 which has a laser and a laser control (not shown in detail). With the help of the laser of the laser device 16, a laser beam is now emitted in the direction of the guided on the work table 15 sheet material 1 2, so as to perforate the web to form the irrigation openings.
  • thermoplastic material Due to the thermoplastic material and the large heat energy of the laser, a small hole is burned into the material web at the point where it hits the material web, forming the later irrigation opening of the hose. A formed between the work table 1 5 and the web 12 air cushion is thereby heated in the region of the laser beam, resulting in the formation of a ⁇ réelleshofes in the perforation, the ⁇ réelleshof is curved upward. Because of the thermoplastic material is heated in the area of the opening court 4 and thus becomes deformable. Due to the expansion of the underlying air cushion in the area of the opening court due to the heating by the laser, the opening court bulges outwards.
  • the laser of the laser device 16 can continuously perform the corresponding perforations over the entire width of the material web.
  • the locations of the perforation can be selected such that after production of the irrigation hose the case arises that the mean water passage area of the irrigation openings per unit length increases in the direction of flow. This is achieved by the fact that at the beginning of the irrigation hose, the average number of irrigation holes is less than at the end of the hose. With the aid of the laser device 16, this can be achieved simply and effectively.
  • the thus perforated material web 1 2 is fed to a cutting device 1 7, which cuts the perforated material web in a plurality of material web strips in the longitudinal direction.
  • a cutting device 1 7 which cuts the perforated material web in a plurality of material web strips in the longitudinal direction.
  • the individual material web strips are now fed to a hose device 18, which initially brings each web of material strip into a cylindrical shape with the aid of a can 1 8a. Subsequently, the longitudinal edges of the respective web strip are joined together by means of a thermal welding process by the longitudinal edges of the web strips are heated by means of a heating element and then fused together.
  • each web strip irrigation hose with the lasered irrigation ports is then fed to a cooling system 1 9 to cool the welds and then pick up the irrigation hoses on a receiving device 20 and store.
  • a cooling system 1 9 to cool the welds and then pick up the irrigation hoses on a receiving device 20 and store.

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Soil Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Environmental Sciences (AREA)
  • Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

The invention relates to an irrigation hose intended for irrigating soils and made of a material comprising a thermoplastic, the irrigation openings being produced by means of a laser. The invention likewise relates to a method and an installation for producing such an irrigation hose for this purpose.

Description

BEWÄSSERUNGSSCHLAUCH  IRRIGATION HOSE
Die Erfindung betrifft ein Bewässerungsschlauch zur Bewässerung von Böden sowie ein Verfahren und eine Anlage zur Herstellung eines solchen Bewässe- rungsschlauches. The invention relates to an irrigation hose for irrigating soils and to a method and a plant for producing such an irrigation hose.
Gattungsgemäße Bewässerungsschläuche, auch Schwitz- oder Perlschläuche genannt, sind aus dem Stand der Technik hinreichend bekannt. Derartige Bewässerungsschläuche weisen in regelmäßigen Abständen Löcher auf, aus de- nen das in den Schlauch eingefüllte Bewässerungswasser an vordefinierten Stellen austreten kann, um so die den Bewässerungsschlauch umgebende Erde zu bewässern . Werden derartige Bewässerungsschläuche unterirdisch verlegt, so entsteht hierbei der entscheidende Vorteil, dass das Bewässerungswasser direkt an der benötigten Stelle ankommt und nicht, wie bei einer überir- dischen Bewässerung, ein Großteil des Bewässerungswassers aufgrund der Sonneneinstrahlung verdunstet. Generic irrigation hoses, also called Schwitz- or Perlschläuche, are well known from the prior art. Irrigation hoses of this type have holes at regular intervals, from which the irrigation water filled into the hose can emerge at predefined locations in order to irrigate the earth surrounding the irrigation hose. If such irrigation hoses are laid underground, the decisive advantage is that the irrigation water arrives directly at the required location and does not, as in the case of overland irrigation, evaporate a large part of the irrigation water due to the solar radiation.
Aus der DE 698 00 409 T2 ist beispielsweise ein Bewässerungsschlauch aus Kunststoff, beispielsweise aus Polyethylen, bekannt, der in regelmäßigen Ab- ständen Löcher aufweist, die mit einer Tropfeinrichtung im Inneren des Schlauches in Verbindung stehen . Über die Tropfeinrichtung der jeweiligen Löcher wird Bewässerungswasser nach außen transportiert, um so den Boden in der näheren Umgebung der jeweiligen Löcher zu bewässern. Einer der großen Nachteile eines derartigen Bewässerungsschlauches besteht in der Tatsache, dass ein derartiger Bewässerungsschlauch in der Herstellung sehr kostenintensiv ist, was den Bewässerungsschlauch schließlich im Verkauf teuer und somit deren Einsatz in der Landwirtschaft, bei denen große Flächen bewässert werden müssen, wirtschaftlich fragwürdig erscheinen lässt. From DE 698 00 409 T2, for example, an irrigation hose made of plastic, for example polyethylene, is known, which has holes at regular intervals, which are in communication with a dripping device in the interior of the hose. Irrigation water is transported to the outside via the drip device of the respective holes so as to irrigate the soil in the vicinity of the respective holes. One of the major drawbacks of such a watering hose is the fact that such a watering hose is very expensive to manufacture, which eventually sells the watering hose expensive and therefore their use in agriculture, in which large areas have to be irrigated, appear economically questionable.
Ein weiterer Nachteil besteht darin, dass der Bewässerungsschlauch anfänglich mit einem sehr hohen Wasserdruck beschickt werden muss, damit der Bewässerungsschlauch über seine gesamte Länge hinweg über die vorgesehenen Löcher Bewässerungswasser abgeben kann . Aufgrund der in der Landwirtschaft verwendeten Wasseranschlüsse und den dort vorhandenen Standard- Wasserdruck, der relativ niedrig ist, müssen bei einem solchen Bewässerungs- schlauch Geräte vorgesehen werden, welche den Wasserdruck für die Bewässerung erhöhen. Soll darüber hinaus auch eine lange Strecke bzw. eine große Fläche bewässert werden und ist der dafür verwendete Bewässerungsschlauch sehr lang, so müssen derartige Geräte innerhalb des gelegten Bewässerungsschlauches in regelmäßigen Abständen vorgesehen werden, damit das Bewäs- serungswasser auch bis zum Ende des Bewässerungsschlauches geführt werden kann . Another disadvantage is that the irrigation hose must initially be charged with a very high water pressure so that the irrigation hose can deliver irrigation water over its entire length over the holes provided. Due to the water connections used in agriculture and the standard water pressure available there, which is relatively low, such irrigation hoses must be equipped with devices which increase the irrigation water pressure. If, in addition, a long distance or a large area is to be watered and the irrigation hose used for this purpose is very long, then such devices must be provided within the laid irrigation hose at regular intervals so that the irrigation water can also be led to the end of the irrigation hose can.
Ein solch hoher technischer Einsatz nur für die Bewässerung ist in der Landwirtschaft ineffektiv und insbesondere für die Bewässerung von landwirtschaft- liehen Flächen in Schwellen- oder Dritte Welt-Ländern nahezu undenkbar. Such high technical use only for irrigation is ineffective in agriculture and is almost unthinkable, especially for irrigating agricultural land in emerging or third world countries.
Des Weiteren ist es bekannt, dass Bewässerungsschläuche aus einem Gummigranulat hergestellt werden, die dann eine sehr poröse Oberflächenstruktur aufweisen. Aufgrund dieser porösen Oberflächenstruktur kann Bewässerungs- wasser, das mit einem sehr hohen Wasserdruck in den Schlauch geführt wird, austreten bzw. ausschwitzen, wodurch die nähere Umgebung des Bewässerungsschlauches mit Wasser versorgt wird . Ein solcher Bewässerungsschlauch aus Gummigranulat ist beispielsweise aus der DE 1 0 2009 033 793 A1 bekannt. Furthermore, it is known that irrigation hoses are made of a rubber granulate, which then have a very porous surface structure. Due to this porous surface structure, irrigation water, which is fed into the hose with a very high water pressure, can escape or sweat out, which supplies the nearer environment of the irrigation hose with water. Such an irrigation hose made of rubber granules is known, for example, from DE 1 0 2009 033 793 A1.
Auch hier besteht der Nachteil darin, dass die Herstellung eines Bewässerungsschlauches aus Gummigranulat-Werkstoff sehr kostenintensiv ist, da nicht zuletzt große Mengen von Gummigranulat für einen Meter Bewässe- rungsschlauch benötigt werden . Darüber hinaus muss der Bewässerungsschlauch, damit er seinen Zweck erfüllt, mit einem sehr hohen Druck beschickt werden, was schließlich wieder den Einsatz von wasserdruckerhöhenden Geräten notwendig macht. Auch mit einem solchen Bewässerungsschlauch aus Gummigranulat ist letztendlich eine ökonomisch und ökologisch sinnvolle Bewässerung nicht möglich. Again, the disadvantage is that the production of an irrigation hose made of rubber granules material is very costly, because not least large quantities of rubber granules for a meter irrigation required. In addition, the irrigation hose must be charged to its purpose, be charged with a very high pressure, which eventually makes the use of water pressure increasing devices necessary. Even with such an irrigation hose made of rubber granulate ultimately an economically and ecologically meaningful irrigation is not possible.
Es ist daher eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung einen verbesserten Bewässerungsschlauch anzugeben, mit dem die aus dem Stand der Technik be- kannten Nachteile vermieden werden können und einen effizienten Einsatz von Bewässerungstechnik ermöglicht. Es ist darüber hinaus auch Aufgabe der vorliegenden Erfindung ein, verbessertes Verfahren und eine verbesserte Anlage zur Herstellung eines Bewässerungsschlauches anzugeben, mit dem ein Bewässerungsschlauch kostengünstig und mit geringem Aufwand hergestellt wer- den können . It is therefore an object of the present invention to provide an improved irrigation hose with which the known from the prior art disadvantages can be avoided and allows efficient use of irrigation technology. It is also an object of the present invention to provide an improved method and an improved system for the production of an irrigation hose, with which an irrigation hose can be produced inexpensively and with little effort.
Die Aufgabe wird mit den Merkmalen des Patentanspruches 1 sowie den Merkmalen des Verfahrensanspruches 7 sowie des Anlagenanspruches 14 gelöst. The object is achieved with the features of claim 1 and the features of the method claim 7 and the system claim 14.
Gemäß Anspruch 1 wird ein Bewässerungsschlauch vorgeschlagen zur Bewässerung von Böden aus einem Material, welches einen thermoplastischen Kunststoff aufweist, mit einer an dem Bewässerungsschlauch vorgesehenen Wasserzuführöffnung zum Zuführen von Bewässerungswasser und mit einer Vielzahl von an dem Umfang des Bewässerungsschlauches verteilten Bewässerungsöffnungen, die zur kontrollierten Abgabe des den Bewässerungsschlauch zugeführten Bewässerungswasser an den Boden eingerichtet sind. Die Bewässerungsöffnungen sind dabei mittels eines Lasers hergestellt. Der erfindungsgemäße Bewässerungsschlauch besteht somit aus einem Material, welches einen thermoplastischen Kunststoff aufweist, beispielsweise Polyethylen oder Polypropylen. Am Umfang des Bewässerungsschlauches sind kleine Bewässerungsöffnungen vorgesehen, welche das in den Bewässerungs- schlauch über eine Wasserzuführöffnung eingeführte Bewässerungswasser kontrolliert an die Umgebung abgeben können . According to claim 1, an irrigation hose is proposed for irrigating trays of a material comprising a thermoplastic material with a provided on the irrigation hose water supply opening for supplying irrigation water and with a plurality of distributed at the circumference of the irrigation hose irrigation openings, which for the controlled delivery of the the irrigation hose supplied irrigation water to the ground are set up. The irrigation openings are made by means of a laser. The irrigation hose according to the invention thus consists of a material which has a thermoplastic material, for example polyethylene or polypropylene. At the circumference of the irrigation hose small irrigation openings are provided, which in the irrigation hose introduced via a water supply opening irrigation water controlled to give the environment.
Erfindungsgemäß wird vorgeschlagen, dass die Bewässerungsöffnungen durch einen Laser hergestellt sind. Dies hat den Vorteil, dass die Bewässerungsöffnungen sehr einfach und kosteneffizient gebildet werden können, da ein Laser in dem thermoplastischen Kunststoff sehr schnell und präzise die notwendigen Bewässerungsöffnungen herstellen kann. Durch die Verwendung eines thermoplastischen Kunststoffes lassen sich darüber hinaus die gesamten Werk- stoffkosten reduzieren, da diese im Gegensatz zu anderen Werkstoffen günstiger sind und sich einfacher verarbeiten lassen. According to the invention it is proposed that the irrigation openings are made by a laser. This has the advantage that the irrigation openings can be formed very easily and cost-effectively, since a laser in the thermoplastic material can very quickly and precisely produce the necessary irrigation openings. In addition, the use of a thermoplastic material can reduce the total material costs, since they are cheaper and easier to process than other materials.
Darüber hinaus können mit dem Laser sehr kleine Bewässerungsöffnungen hergestellt werden, wodurch die Wasserabgabe besser und zielgerichteter kon- trolliert werden kann. Dadurch kann ein niedrigerer Wasserdruck beim Zuführen des Bewässerungswassers verwendet bzw. die effektive Länge des In addition, the laser can be used to produce very small irrigation openings, making it easier to control the water output in a better and more targeted manner. As a result, a lower water pressure when supplying the irrigation water used or the effective length of
Schlauches erhöht werden, so dass wasserdruckerhöhenden Geräten nicht mehr benötigt werden . Die Effizienz sowohl ökologisch als auch ökonomisch beim Einsatz solcher Bewässerungstechniken wird drastisch erhöht. Hose can be increased so that water pressure increasing devices are no longer needed. The efficiency both ecologically and economically when using such irrigation techniques is drastically increased.
Bei Verwendung eines thermoplastischen Kunststoffes lassen sich so schnell und gezielt kleinste Bewässerungsöffnungen, beispielsweise kleiner als 50 μιτι, vorzugsweise kleiner als 30 μιτι, herstellen. Ein zu bewässernden Boden im Sinne der vorliegenden Erfindung kann beispielsweise eine landwirtschaftliche Fläche sein, Böden in Gärtnereien oder private Gartenanlagen, wie beispielsweise Rasenflächen. When using a thermoplastic material can be so fast and targeted smallest irrigation openings, for example, less than 50 μιτι, preferably less than 30 μιτι produce. A soil to be irrigated in the sense of the present invention can be, for example, an agricultural area, soils in garden centers or private gardens, such as, for example, lawns.
In einer vorteilhaften Ausführungsform ist die mittlere Wasserdurchtrittsfläche der Bewässerungsöffnungen pro Längeneinheit des Bewässerungsschlauches in Fließrichtung des Bewässerungswassers in einem vordefinierten Schlauchabschnitt zunehmend . So kann beispielsweise die mittlere Wasserdurchtrittsfläche am Anfang des Schlauchabschnittes kleiner sein als an seinem Ende, wodurch eine gleichmäßige Abgabe des Bewässerungswassers erreicht wird. Hierdurch ergeben sich vielerlei Vorteile, bei der effektiven Bewässerung von großen Flächen . So kann zum einen über die zunehmende mittlere Wasserdurchtrittsfläche der Bewässerungsöffnungen eine gleichmäßige Wasserabgabe über die gesamte Länge des Schlauchabschnittes erreicht werden. Ein weiterer Vorteil ergibt sich darin, dass der benötigte Wasserdruck weiter gesengt werden kann, da der Wasserdruck aufgrund der unregelmäßigen Verteilung der mittleren Wasserdurchtrittsflächen nicht mehr linear abnimmt, so dass auch standardmäßige Wasseranschlüsse an landwirtschaftlichen Flächen genutzt werden können, ohne dass hierfür spezielle Druckerhöhungsgeräte notwendig werden . In an advantageous embodiment, the mean water passage area of the irrigation openings per unit length of the irrigation hose in the direction of flow of the irrigation water in a predefined hose section is increasing. Thus, for example, the mean water passage area at the beginning of the hose section may be smaller than at its end, whereby a uniform delivery of the irrigation water is achieved. This results in many advantages in the effective irrigation of large areas. Thus, on the one hand over the increasing mean water passage area of the irrigation openings a uniform water discharge over the entire length of the hose section can be achieved. A further advantage results from the fact that the required water pressure can be further reduced, since the water pressure no longer decreases linearly due to the irregular distribution of the mean water passage areas, so that standard water connections to agricultural areas can be used without the need for special pressure booster devices ,
Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass die Länge des Bewässerungsschlauches bzw. des vordefinierten Schlauchabschnittes für die Bewässerung erhöht werden kann, da der anfängliche Druckabfall gegenüber herkömmlichen Be- wässerungsschläuchen relativ niedrig ist und somit über die Länge des Bewässerungsschlauches bzw. des vordefinierten Schlauchabschnittes der Wasserdruck lange aufrecht erhalten wird. Ein derartiger Bewässerungsschlauch ist somit in der Anwendung äußerst effektiv und ökonomisch. Die mittlere Wasserdurchtrittsfläche der Bewässerungsöffnungen pro Längeneinheit gibt dabei das Verhältnis zwischen Wasserdurchtrittsfläche der Bewässerungsöffnungen zu einer bestimmten Länge des Bewässerungsschlauches bzw. des vordefinierten Schlauchabschnittes an. Die Längeneinheit sollte dabei größer als der größte Abstand zweier Bewässerungsöffnungen in Fließrichtung sein, vorzugsweise sollte die Längeneinheit größer als der mittlere Abstand der Löcher in Fließrichtung sein. Der vordefinierte Schlauchabschnitt sollte dabei ein Vielfaches der Längeneinheit, bis hin zur Gesamtlänge des Bewässerungsschlauches, sein . Die Zunahme der mittleren Wasserdurchtrittsfläche der Bewässerungsöffnungen pro Längeneinheit kann beispielsweise dadurch erreicht werden, dass die mittlere Anzahl und/oder mittlere Durchmesser der Bewässerungsöffnungen pro Längeneinheit des Bewässerungsschlauches in Fließrichtung des Bewässerungswassers in dem vordefinierten Schlauchabschnitt zunimmt, so dass sich hierüber eine Erhöhung der mittleren Wasserdurchtrittsfläche der Bewässerungsöffnungen pro Längeneinheit ergibt. So ist es beispielsweise denkbar, dass in einem vorderen Schlauchabschnitt in Bezug auf die Fließrichtung die mittlere Anzahl und/oder der mittlere Durchmesser der Bewässerungsöffnungen kleiner ist als in einem hinteren Schlauchabschnitt, wobei der vordere Schlauchabschnitt und der hintere Schlauchabschnitt nicht überlappend sein müssen . A further advantage is that the length of the irrigation hose or the predefined irrigation hose section can be increased since the initial pressure drop compared to conventional irrigation hoses is relatively low and thus the water pressure over the length of the irrigation hose or the predefined hose section is long is maintained. Such a watering hose is thus extremely effective and economical in use. The mean water passage area of the irrigation openings per unit length indicates the ratio between the water passage area of the irrigation openings to a certain length of the irrigation hose or the predefined hose section. The length unit should be greater than the maximum distance between two irrigation openings in the direction of flow, preferably the unit length should be greater than the average distance between the holes in the flow direction. The predefined hose section should be a multiple of the length unit, up to the total length of the irrigation hose. The increase in the mean water passage area of the irrigation openings per unit length can be achieved, for example, by increasing the mean number and / or average diameter of the irrigation openings per unit length of the irrigation hose in the direction of flow of the irrigation water in the predefined hose section, so that an increase in the mean water passage area of the irrigation hose Irrigation openings per unit length results. Thus, for example, it is conceivable that in a front tube section with respect to the flow direction, the mean number and / or the mean diameter of the irrigation openings is smaller than in a rear tube section, wherein the front tube section and the rear tube section need not be overlapping.
Durch die Zunahme der mittleren Wasserdurchtrittsfläche der Bewässerungsöffnungen, beispielsweise durch die Erhöhung der mittleren Anzahl und/oder des mittleren Durchmessers der Bewässerungsöffnungen pro Längeneinheit, wird der Druckabfall durch die vorherigen Bewässerungsöffnungen und dem Verlust des Bewässerungswassers aus dem Schlauch so ausgeglichen, dass sich über die gesamte Länge des Schlauches bzw. über den gesamten By increasing the mean water passage area of the irrigation ports, for example, by increasing the average number and / or the mean diameter of the irrigation ports per unit length, the pressure drop through the previous irrigation ports and the loss of irrigation water from the hose is balanced so that over the entire Length of the hose or over the entire
Schlauchabschnitt eine gleichmäßige Wasserabgabe erreichen lässt. Hose section can achieve a uniform water output.
Vorteilhafterweise besteht der Bewässerungsschlauch aus einem Material, bei dem der thermoplastische Kunststoff ein Polyolefine, vorzugsweise ein Polyethylen oder Polypropylen, ist. Der thermoplastische Kunststoff kann aber auch ein Polyvinylchlorid, ein Polystyrol oder ein Copolymer sein . Advantageously, the irrigation hose consists of a material in which the thermoplastic material is a polyolefins, preferably a polyethylene or polypropylene. The thermoplastic material may also be a polyvinyl chloride, a polystyrene or a copolymer.
Ganz besonders vorteilhaft ist es nun, wenn der Durchmesser der Bewässe- rungsöffnungen kleiner als 50 μιτι, vorzugsweise kleiner als 30 μιτι ist. Durch derart kleine Bewässerungsöffnungen lässt sich ganz gezielt die Abgabe der Wassermenge regeln, wobei hierdurch der Druckausgleich über die Zunahme der mittleren Wasserdurchtrittsfläche wesentlich feiner geregelt werden kann. Des Weiteren ist es ganz besonders vorteilhaft, wenn die Bewässerungsöffnungen einen Öffnungshof um die jeweilige Wasserdurchtrittsfläche aufweisen, der gegenüber der Umfangfläche des Bewässerungsschlauches nach außen gewölbt ist. Hierdurch lassen sich ungewollte Verschlüsse der Bewässerungsöffnungen, beispielsweise verursacht durch Schmutz- oder Dreckpartikel, vermeiden . It is now particularly advantageous if the diameter of the irrigation openings is less than 50 μm, preferably less than 30 μm. By means of such small irrigation openings, the dispensing of the quantity of water can be regulated in a very targeted manner, whereby the pressure equalization via the increase in the mean water passage area can be regulated much more finely. Furthermore, it is particularly advantageous if the irrigation openings have an opening court around the respective water passage surface, which is arched outwards relative to the peripheral surface of the irrigation hose. As a result, unwanted closures of the irrigation openings, for example caused by dirt or dirt particles, can be avoided.
Darüber hinaus wird die Aufgabe auch mit einem Verfahren zur Herstellung ei- nes solchen Bewässerungsschlauches zur Bewässerung von Böden gelöst, bei dem ein Material des Bewässerungsschlauches einen thermoplastischen Kunststoff aufweist, wobei das Material des Bewässerungsschlauches mit einem Laser einer Laservorrichtung zur Bildung von Bewässerungsöffnungen an vordefinierten Stellen perforiert wird. In addition, the object is also achieved with a method for producing such an irrigation hose for irrigating soils, in which a material of the irrigation hose has a thermoplastic material, wherein the material of the irrigation hose with a laser of a laser device for forming irrigation openings at predefined locations is perforated.
Unter dem Begriff Material des Bewässerungsschlauches wird das Material verstanden, aus dem der Schlauch gebildet ist oder wird. Dabei können die Bewässerungsöffnungen vor der Schlauchfertigung in ein flächiges Material, während der Schlauchfertigung in ein gekrümmtes Material oder nach der Schlauchfertigung in ein rohrförmiges Material mittels Perforation durch den Laser hergestellt werden. Der Werkstoff des Materials weist dabei einen thermoplastischen Kunststoff auf. The term material of the irrigation hose is understood to mean the material from which the hose is or will be formed. In this case, the irrigation orifices can be produced before production of the tube in a sheet material, during the production of the tube in a curved material or after the production of the tube into a tubular material by means of perforation by the laser. The material of the material in this case has a thermoplastic material.
Ganz besonders vorteilhaft ist es nun, wenn die Perforierung des Materials mit- tels des Lasers derart erfolgt, dass der Durchmesser der Bewässerungsöffnungen kleiner als 50 μιτι, vorzugsweise kleiner als 30 μιτι, ist. Hierdurch lassen sich kleinste Bewässerungsöffnungen bilden, die eine gezielte Abgabe von Bewässerungswasser ermöglichen Vorteilhafterweise weist der thermoplastische Kunststoff des Materials ein Po- lyolefine, vorzugsweise ein Polyethylen oder Polypropylen, auf. Denkbar ist aber auch, dass der thermoplastische Kunststoff ein Polyvinylchlorid, ein Polystyrol oder ein Copolymer ist. Vorteilhafterweise wird das Material an den vordefinierten Stellen mittels des Lasers der Laservorrichtung derart perforiert, dass die mittlere Wasserdurch- trittsfläche der Bewässerungsöffnungen pro Längeneinheit des gebildeten Be- wässerungsschlauches in Fließrichtung des Bewässerungswassers in einem vordefinierten Schlauchabschnitt zunimmt. Hierdurch lässt sich ein Bewässerungsschlauch herstellen, der die zuvor genannten Vorteile aufweist. It is now particularly advantageous if the material is perforated by means of the laser in such a way that the diameter of the irrigation openings is less than 50 μm, preferably less than 30 μm. In this way, the smallest irrigation openings can be formed, which enable a targeted delivery of irrigation water. Advantageously, the thermoplastic material of the material comprises a polyolefin, preferably a polyethylene or polypropylene. It is also conceivable that the thermoplastic material is a polyvinyl chloride, a polystyrene or a copolymer. Advantageously, the material is perforated at the predefined locations by means of the laser of the laser device such that the mean water passage area of the irrigation openings per unit length of the formed irrigation hose increases in the direction of flow of the irrigation water in a predefined hose section. This makes it possible to produce an irrigation hose which has the aforementioned advantages.
Das Variieren der mittleren Wasserdurchtrittsfläche der Bewässerungsöffnun- gen kann beispielsweise derart erfolgen, dass die mittlere Anzahl und/oder der mittlere Durchmesser der Bewässerungsöffnungen pro Längeneinheit des Bewässerungsschlauches bzw. des vordefinierten Schlauchabschnittes zunimmt, wodurch sich dann eine Zunahme der mittleren Wasserdurchtrittsfläche der Bewässerungsöffnungen pro Längeneinheit ergibt. The varying of the mean water passage area of the irrigation openings can, for example, take place such that the mean number and / or the mean diameter of the irrigation openings per unit length of the irrigation hose or of the predefined hose section increases, which then results in an increase of the mean water passage area of the irrigation openings per unit length ,
In einer ganz besonders vorteilhaften Ausführungsform werden die vordefinierten Stellen, an denen das Material mittels des Lasers der Laservorrichtung zur Bildung der Bewässerungsöffnungen perforiert werden soll, in Abhängigkeit von einem an den herzustellenden Bewässerungsschlauch anzulegenden Bewässe- rungswasserdruck und/oder einer Schlauchlänge des herzustellenden Bewässerungsschlauches mittels einer Recheneinheit ermittelt, so dass sich für die gegebenen Randparameter Wasserdruck und/oder Schlauchlänge ein optimaler Bewässerungsschlauch herstellen lässt. Somit lassen sich Bewässerungsschläuche für verschiedene Einsatzzwecke so gezielt herstellen, dass die Wasserabgabe über die gesamte Länge des Bewässerungsschlauches im Wesentlichen gleichbleibend ist. In a particularly advantageous embodiment, the predefined locations at which the material is to be perforated by means of the laser of the laser device to form the irrigation, depending on an irrigation water to be produced on the irrigation hose to be manufactured and / or a hose length of the irrigation hose to be produced by means of a Calculated unit, so that can be produced for the given boundary parameters water pressure and / or hose length an optimal irrigation hose. Thus, irrigation hoses for different applications can be targeted so that the delivery of water over the entire length of the irrigation hose is substantially consistent.
In einer vorteilhaften Ausführungsform ist das Verfahren gekennzeichnet durch die Schritte: a) Bereitstellen des Materials aus thermoplastischem Kunststoff als eine Materialbahn, In an advantageous embodiment, the method is characterized by the steps of: a) providing the material of thermoplastic material as a material web,
b) Zuführen der Materialbahn einer Laservorrichtung mit einem Laser und einer Lasersteuerung, b) feeding the material web of a laser device with a laser and a laser control,
c) Perforieren der zugeführten Materialbahn mit dem Laser der Laservorrichtung zur Bildung von Bewässerungsöffnungen an vordefinierten Stellen der Materialbahn, und c) perforating the supplied material web with the laser of the laser device to form irrigation openings at predefined locations of the material web, and
d) Zuführen der perforierten Materialbahn einer Schlauchvorrichtung, mittels derer die perforierte Materialbahn zylindrisch geformt und an den Längskanten der perforierten Materialbahn zusammengefügt wird, um den Bewässerungsschlauch mit dem gelaserten Bewässerungsöffnungen zu bilden . d) feeding the perforated material web of a hose device, by means of which the perforated material web is cylindrically shaped and joined together at the longitudinal edges of the perforated material web to form the irrigation hose with the lasered watering holes.
In der besonders vorteilhaften Ausführungsform wird somit vorgeschlagen, dass der Bewässerungsschlauch aus einer flächigen Materialbahn hergestellt wird, die sich bei Verwendung von thermoplastischen Kunststoffen besonders kostengünstig herstellen lässt. Eine solche Materialbahn kann beispielsweise eine Folie aus thermoplastischem Kunststoff sein. Die Materialbahn kann dabei beispielsweise auf einer Rolle bereitgestellt werden, wie sie beispielsweise von einer Extrudermaschine hergestellt wird . In the particularly advantageous embodiment, it is thus proposed that the irrigation hose is produced from a flat material web which can be produced particularly cost-effectively when using thermoplastics. Such a material web may be, for example, a film made of thermoplastic material. The material web can be provided, for example, on a roll, as it is produced for example by an extruder machine.
In dieser Ausführungsform wird das Material zur Herstellung des Bewässe- rungsschlauches als flächige Materialbahn bereitgestellt. In this embodiment, the material for producing the irrigation hose is provided as a flat material web.
Diese Materialbahn wird nun einer Laservorrichtung zugeführt, wobei die Laservorrichtung einen Laser und eine Lasersteuerung hat. Mit Hilfe des Lasers der Laservorrichtung wird nun die zugeführte Materialbahn an vordefinierten Stellen perforiert, um so die späteren Bewässerungsöffnungen zu bilden . Hierfür kann beispielsweise die Laservorrichtung eine flächige Ebene aufweisen, auf der die Materialbahn abgerollt und transportiert wird, wobei während des Transports der Materialbahn über die flächige Ebene dann mit Hilfe des Lasers der Laservorrichtung die Materialbahn an vordefinierten Stellen perforiert wird, um so die Bewässerungsöffnungen zu bilden. This material web is now fed to a laser device, wherein the laser device has a laser and a laser control. With the help of the laser of the laser device, the supplied material web is now perforated at predefined locations, so as to form the later irrigation openings. For this purpose, for example, the laser device may have a planar plane on which the material web is unwound and transported, wherein during transport of the material web over the planar plane then with the help of the laser of the laser device, the material web is perforated at predefined locations, so as to form the irrigation openings ,
Um den Transport der zugeführten Materialbahn über die flächige Ebene zu erleichtern, können sich an der Unterseite der Ebene Luftöffnungen befinden, mit denen ein Luftpolster zwischen der Materialbahn und der flächigen Ebene aufgebaut werden kann. In order to facilitate the transport of the supplied material web over the planar plane, air openings may be located on the underside of the plane. with which an air cushion between the web and the flat plane can be built.
Der Laser kann beispielsweise ein 5.000 Hz oder 8.000 Hz Laser sein . Auf- grund der Verwendung von thermoplastischem Kunststoff und der hohen Energie des Lasers werden bei der Perforierung kleinste Öffnungen in die Folie aus thermoplastischem Kunststoff gebrannt, so dass hieraus die späteren Bewässerungsöffnungen gebildet werden . The laser may be, for example, a 5,000 Hz or 8,000 Hz laser. Due to the use of thermoplastic material and the high energy of the laser smallest perforations are burned in the film of thermoplastic in the perforation, so that from this the later irrigation openings are formed.
Anschließend wird die perforierte Materialbahn einer Schlauchvorrichtung zugeführt, die aus der Materialbahn den fertigen Bewässerungsschlauch erzeugt. Hierzu wird die Materialbahn zunächst zylindrisch geformt und dann an den Längskanten der perforierten Materialbahn zusammengefügt, so dass sich ein Bewässerungsschlauch mit gelaserten Bewässerungsöffnungen bilden lässt. Subsequently, the perforated material web is fed to a hose device which generates the finished irrigation hose from the material web. For this purpose, the material web is first cylindrically shaped and then joined together at the longitudinal edges of the perforated material web, so that it is possible to form an irrigation hose with lasered irrigation openings.
Diese Ausführungsform hat den Vorteil, dass das Material einfach hergestellt und kostengünstig in Form einer Materialbahn bereitgestellt werden kann . In der flächigen Materialbahn lassen sich dann präzise die Perforierungen für die Bewässerungsöffnungen durch den Laser erzeugen . This embodiment has the advantage that the material can be easily manufactured and provided inexpensively in the form of a material web. The perforations for the irrigation openings by the laser can then be precisely produced in the flat material web.
In einer vorteilhaften Weiterbildung dieser Ausführungsform wird die Materialbahn vor oder nach der Perforierung in Schritt c) in eine Mehrzahl von Materialbahnstreifen mittels einer Schneidvorrichtung in Längsrichtung geschnitten, wobei aus jedem Materialbahnstreifen nunmehr ein Bewässerungsschlauch gebildet wird . Demnach ist jeder Materialbahnstreifen mit dem allgemeinen Begriff der Materialbahn in Schritt d) gleichzusetzen. In an advantageous development of this embodiment, the material web is cut before or after the perforation in step c) in a plurality of material web strips by means of a cutting device in the longitudinal direction, wherein from each web strip now an irrigation hose is formed. Accordingly, each material web strip is to be equated with the general term of the material web in step d).
Die geschnittenen Materialbahnstreifen werden nun der Schlauchvorrichtung zugeführt, wobei die Schlauchvorrichtung nunmehr so ausgebildet ist, dass sie jeden Materialbahnstreifen zylindrisch formt und an den jeweiligen Längskanten der Materialbahnstreifen zusammenfügt, so dass sich pro Materialbahnstreifen jeweils ein Bewässerungsschlauch mit gelaserten Bewässerungsöffnungen bilden lässt. Somit wird es möglich, aus einer recht breiten Materialbahn von beispielsweise 800 mm eine Mehrzahl von Bewässerungsschläuchen gleichzeitig zu perforieren und herzustellen. Dies erhöht die Effektivität der Anlage und des Verfah- rens. The cut material web strips are now fed to the hose device, wherein the hose device is now formed so that it cylindrically forms each web strip and joins together at the respective longitudinal edges of the web strip, so that can be formed per web strip each an irrigation hose with lasered irrigation openings. Thus, it becomes possible to simultaneously perforate and produce a plurality of irrigation hoses from a fairly wide material web of, for example, 800 mm. This increases the effectiveness of the system and the process.
In einer weiteren vorteilhaften Weiterbildung dieser Ausführungsform wird die Materialbahn bzw. werden die Materialbahnstreifen an den Längskanten durch Verschweißen der Längskanten zu einem Schlauch zusammengefügt. Dies kann beispielsweise derart erfolgen, dass die Längskanten der Materialbahn bzw. Materialbahnstreifen an ein Heizelement, beispielsweise ein Widerstandsdraht, geführt werden, der den thermoplastischen Kunststoff erwärmt und die Längskanten so miteinander verschmolzen werden. Denkbar sind aber auch andere Schweiß- und Klebtechniken, wobei die hier genannte Technik des Thermoschweißens an thermoplastischen Kunststoffen wohl die effektivste darstellt. In a further advantageous development of this embodiment, the material web or the material web strips are joined together at the longitudinal edges by welding the longitudinal edges to form a hose. This can be done for example in such a way that the longitudinal edges of the material web or material web strips are guided to a heating element, for example a resistance wire, which heats the thermoplastic material and the longitudinal edges are fused together. However, other welding and bonding techniques are also conceivable, with the technique of thermal welding on thermoplastics mentioned here probably representing the most effective.
Im Übrigen wird die Aufgabe auch gelöst mit einer Anlage zur Herstellung eines Bewässerungsschlauches zur Bewässerung von landwirtschaftlichen Flächen, eingerichtet zur Durchführung des vorstehenden Verfahrens, mit einer Laservorrichtung mit einem Laser und einer Lasersteuerung, eingerichtet zur Perforierung des Materials des Bewässerungsschlauches zur Bildung von Bewässerungsöffnungen an vordefinierten Stellen . Vorteilhafte Ausgestaltungen der Anlage finden sich in den entsprechenden Unteransprüchen. Moreover, the object is also achieved with a plant for the production of an irrigation hose for irrigation of agricultural land, set up for carrying out the above method, with a laser device with a laser and a laser control, designed to perforate the material of the irrigation hose to form irrigation openings on predefined Put . Advantageous embodiments of the system can be found in the corresponding subclaims.
Die Erfindung wird anhand der beigefügten Zeichnungen beispielhaft näher erläutert. Es zeigen : The invention will be described by way of example with reference to the accompanying drawings. Show it :
Figur 1 - schematische Darstellung des erfindungsgemäßen Bewäs- serungsschlauches; Figure 1 - schematic representation of the irrigation hose according to the invention;
Figur 2 - schematische Darstellung einer Anlage zur Herstellung eines solchen Bewässerungsschlauches. Figur 1 zeigt schematisch einen Bewässerungsschlauch 1 , der an seinem Umfang Bewässerungsöffnungen 2 aufweist. Ein solcher Bewässerungsschlauch kann beispielsweise einen Außendurchmesser von 1 6,5 mm haben . An dem linken Ende des Bewässerungsschlauches 1 befindet sich die Wasserzuführöffnung 3, mit der der Bewässerungsschlauch 1 mit Bewässerungswasser be- schickt werden kann. Die Fließrichtung des Bewässerungswassers in dem Bewässerungsschlauch 1 ist demnach mit dem Pfeil F gekennzeichnet. Figure 2 - a schematic representation of a plant for producing such a watering hose. FIG. 1 schematically shows an irrigation hose 1 which has irrigation openings 2 at its circumference. Such an irrigation hose, for example, have an outer diameter of 1 6.5 mm. At the left end of the irrigation hose 1 is the water supply opening 3, with which the irrigation hose 1 can be supplied with irrigation water. The flow direction of the irrigation water in the irrigation hose 1 is therefore marked with the arrow F.
Wie in Figur 1 schematisch angedeutet, nimmt die Anzahl der Bewässerungsöffnungen in Fließrichtung F pro Längeneinheit zu, so dass sich hieraus eine Zunahme der mittleren Wasserdurchtrittsfläche der Bewässerungsöffnungen pro Längeneinheit in Fließrichtung F ergibt. Durch die Abnahme des Wasserdruckes in Fließrichtung F aufgrund des Wasseraustritts aus den Bewässerungsöffnungen 2 wird so die gleichbleibende Abgabe der Menge des Bewässerungswassers erreicht. As indicated schematically in FIG. 1, the number of irrigation openings in the flow direction F per unit length increases, resulting in an increase in the mean water passage area of the irrigation openings per unit length in the direction of flow F. Due to the decrease of the water pressure in the flow direction F due to the water leakage from the irrigation ports 2 so the constant delivery of the amount of irrigation water is achieved.
Um die Bewässerungsöffnungen 2 ist ein Öffnungshof 4 gebildet, der gegenüber der Umfangsfläche 5 des Bewässerungsschlauches 1 nach außen gewölbt ist. Hierdurch lassen sich Verstopfungen der kleinen Bewässerungsöffnungen 2 vermeiden. To the irrigation openings 2, a Öffnungshof 4 is formed, which is curved relative to the peripheral surface 5 of the irrigation hose 1 to the outside. As a result, blockages of the small irrigation openings 2 can be avoided.
Das Material des Bewässerungsschlauches 1 kann ein thermoplastischer Kunststoff sein, beispielsweise ein Polyolefin, zu deren Gruppe die Polyethylene oder Polypropylene gehören . Insbesondere ein Bewässerungsschlauch aus Polyethylen lässt sich besonders schnell und kostensparend herstellen. The material of the irrigation hose 1 may be a thermoplastic material, for example a polyolefin, belonging to the group of polyethylenes or polypropylenes. In particular, an irrigation hose off Polyethylene can be produced particularly quickly and cost-effectively.
Der Durchmesser der Bewässerungsöffnungen ist kleiner als 50 μιτι, vorzugsweise kleiner als 30 μιτι und ist durch einen Laser hergestellt. The diameter of the irrigation openings is less than 50 μιτι, preferably less than 30 μιτι and is made by a laser.
Figur 2 zeigt schematisch eine Anlage 1 0, mit der ein solcher Bewässerungsschlauch herstellbar ist. Die Anlage 1 0 weist eine Materialbahn- Bereitstellungsvorrichtung 10 zur Bereitstellung des Materials auf, mit der die Materialbahn den jeweiligen Vorrichtungen der Anlage zugeführt werden kann. Die Materialbahn 1 2 der Materialbahn-Bereitstellungsvorrichtung 1 1 kann beispielsweise ein Folienmaterial aus Polyethylen sein, das auf einer Rolle aufgewickelt ist. Die flächige Materialbahn 12 wird nun durch eine Materialkontrolle 13 geführt, um die Materialbahn bzw. die Folie auf Fehlstellen hin untersuchen zu können . Danach wird die Materialbahn durch einen Zwischenspeicher 14 geführt, der eine entsprechende Straffung der flächigen Materialbahn durchführt. FIG. 2 schematically shows a system 10 with which such an irrigation hose can be produced. The system 1 0 has a web delivery device 10 for providing the material, with which the material web can be supplied to the respective devices of the system. The material web 1 2 of the web delivery device 1 1 may for example be a film material made of polyethylene, which is wound on a roll. The flat material web 12 is now guided through a material control 13 in order to be able to examine the material web or the film for defects. Thereafter, the web is passed through a buffer 14, which performs a corresponding tightening of the sheet web.
Anschließend wird die Materialbahn 1 2 über einen Arbeitstisch 1 5 flächig geführt. Im vorderen Bereich des Arbeitstisches 1 5 befindet sich die Laservorrich- tung 16, die einen Laser und eine Lasersteuerung (im Detail nicht gezeigt) aufweist. Mit Hilfe des Lasers der Laservorrichtung 16 wird nun ein Laserstrahl in Richtung der auf dem Arbeitstisch 15 geführten flächigen Materialbahn 1 2 ausgestrahlt, um so die Materialbahn zur Bildung der Bewässerungsöffnungen zu perforieren. Subsequently, the material web 1 2 is guided flat over a work table 1 5. In the front area of the work table 1 5 is the laser device 16, which has a laser and a laser control (not shown in detail). With the help of the laser of the laser device 16, a laser beam is now emitted in the direction of the guided on the work table 15 sheet material 1 2, so as to perforate the web to form the irrigation openings.
Aufgrund des thermoplastischen Kunststoffes und der großen Wärmeenergie des Lasers wird an der getroffenen Stelle auf der Materialbahn ein kleines Loch in die Materialbahn eingebrannt, die die spätere Bewässerungsöffnung des Schlauches bildet. Ein zwischen dem Arbeitstisch 1 5 und der Materialbahn 12 gebildetes Luftpolster wird dabei in dem Bereich des Laserstrahls erwärmt, was zu einer Bildung eines Öffnungshofes im Bereich der Perforierung führt, wobei der Öffnungshof nach oben gewölbt ist. Denn der thermoplastische Kunststoff wird im Bereich des Öffnungshofes 4 erwärmt und wird somit verformbar. Durch die Ausdehnung des darunterliegenden Luftpolsters im Bereich des Öffnungshofes aufgrund der Erwärmung durch den Laser wölbt sich der Öffnungshof nach außen . Durch den kontinuierlichen Vorschub der Materialbahn über den Arbeitstisch 1 5 kann der Laser der Laservorrichtung 16 kontinuierlich die entsprechenden Perforierungen über die gesamte Breite der Materialbahn vornehmen. Dabei kann mit Hilfe der Lasersteuerung die Stellen der Perforierung so gewählt werden, dass sich nach Herstellung des Bewässerungsschlauches der Fall ergibt, dass die mittlere Wasserdurchtrittsfläche der Bewässerungsöffnungen pro Längeneinheit in Fließrichtung zunimmt. Dies wird dadurch erreicht, dass am Anfang des Bewässerungsschlauches die mittlere Anzahl der Bewässerungsöffnungen geringer ist als am Schlauchende. Mit Hilfe der Laservorrichtung 16 kann dies einfach und effektiv erreicht werden . Due to the thermoplastic material and the large heat energy of the laser, a small hole is burned into the material web at the point where it hits the material web, forming the later irrigation opening of the hose. A formed between the work table 1 5 and the web 12 air cushion is thereby heated in the region of the laser beam, resulting in the formation of a Öffnungshofes in the perforation, the Öffnungshof is curved upward. Because of the thermoplastic material is heated in the area of the opening court 4 and thus becomes deformable. Due to the expansion of the underlying air cushion in the area of the opening court due to the heating by the laser, the opening court bulges outwards. As a result of the continuous advance of the material web over the worktable 15, the laser of the laser device 16 can continuously perform the corresponding perforations over the entire width of the material web. In this case, with the aid of the laser control, the locations of the perforation can be selected such that after production of the irrigation hose the case arises that the mean water passage area of the irrigation openings per unit length increases in the direction of flow. This is achieved by the fact that at the beginning of the irrigation hose, the average number of irrigation holes is less than at the end of the hose. With the aid of the laser device 16, this can be achieved simply and effectively.
Im nächsten Schritt wird die so perforierte Materialbahn 1 2 einer Schneidvorrichtung 1 7 zugeführt, welche die perforierte Materialbahn in eine Mehrzahl von Materialbahnstreifen in Längsrichtung zerschneidet. So lassen sich aus einer breiten Materialbahn mehrere Bewässerungsschläuche gleichzeitig in einem Arbeitsschritt herstellen. In the next step, the thus perforated material web 1 2 is fed to a cutting device 1 7, which cuts the perforated material web in a plurality of material web strips in the longitudinal direction. Thus, several irrigation hoses can be produced simultaneously from one wide material web in one work step.
Die einzelnen Materialbahnstreifen werden nun einer Schlauchvorrichtung 1 8 zugeführt, die zunächst jeden Materialbahnstreifen mit Hilfe eines Kanters 1 8a in eine zylindrische Form bringt. Anschließend werden die Längskanten der jeweiligen Materialbahnstreifen mit Hilfe eines Thermoschweißverfahrens zusammengefügt, indem die Längskanten der Materialbahnstreifen mit Hilfe eines Heizelementes erwärmt und dann zusammen verschmolzen werden. The individual material web strips are now fed to a hose device 18, which initially brings each web of material strip into a cylindrical shape with the aid of a can 1 8a. Subsequently, the longitudinal edges of the respective web strip are joined together by means of a thermal welding process by the longitudinal edges of the web strips are heated by means of a heating element and then fused together.
Der so aus jedem Materialbahnstreifen entstandene Bewässerungsschlauch mit den gelaserten Bewässerungsöffnungen wird dann einem Kühlsystem 1 9 zugeführt, um die Schweißnähte abzukühlen und die Bewässerungsschläuche dann auf einer Aufnahmevorrichtung 20 aufzunehmen und zu lagern . Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung bzw. Anlage 1 0 ist es somit möglich, aus einer Folienbahn aus thermoplastischem Kunststoff in einigen wenigen Arbeitsschritten mehrere Bewässerungsschläuche mit Bewässerungsöffnungen kleiner als 50 μιτι herzustellen. Die Kosten für die Herstellung eine Bewässe- rungsschlauches liegen dabei nur bei einem Bruchteil der Kosten von herkömmlichen Bewässerungsschläuchen, wobei durch die gezielte Perforierung die Bewässerungsöffnungen an die Randparameter Bewässerungsdruck und/oder Schlauchlänge gezielt angepasst werden können . The resulting from each web strip irrigation hose with the lasered irrigation ports is then fed to a cooling system 1 9 to cool the welds and then pick up the irrigation hoses on a receiving device 20 and store. With the device or system 10 according to the invention, it is thus possible to produce several irrigation hoses with irrigation openings smaller than 50 μιτι from a foil web of thermoplastic material in a few steps. The costs for the production of an irrigation hose lie only at a fraction of the cost of conventional irrigation hoses, whereby the irrigation openings can be specifically adapted to the boundary parameters irrigation pressure and / or hose length by the targeted perforation.
Bezugszeichenliste LIST OF REFERENCE NUMBERS
1 Bewässerungsschlauch 1 irrigation hose
2 Bewässerungsöffnungen  2 watering holes
3 Wasserzuführöffnung  3 water supply opening
4 Öffnungshof  4 opening court
5 Umfangsfläche  5 peripheral surface
10 Anlage  10 plant
1 1 Materialbahn-Bereitstellungsvorrichtung 1 1 web delivery device
12 Materialbahn 12 material web
13 Materialbahn kontrolle  13 material web control
14 Zwischenspeicher  14 temporary storage
15 Arbeitstisch  15 work table
16 Laservorrichtung  16 laser device
17 Schneidvorrichtung  17 cutting device
18 Schlauchvorrichtung  18 hose device
18a Kanter  18a canter
19 Kühlsystem  19 cooling system
20 Aufnahmevorrichtung  20 receiving device

Claims

Bewässerungsschlauch (1 ) zur Bewässerung von Böden aus einem Material, welches einen thermoplastischen Kunststoff aufweist, mit einer an dem Bewässerungsschlauch (1 ) vorgesehenen Wasserzuführöffnung (3) zum Zuführen von Bewässerungswasser und mit einer Vielzahl von an dem Umfang des Bewässerungsschlauches verteilten Bewässerungsöffnungen (2), die zur kontrollierten Abgabe des dem Bewässerungsschlauch (1 ) zugeführten Bewässerungswasser an den Boden eingerichtet sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Bewässerungsöffnungen (2) durch einen Laser hergestellt sind . Irrigation hose (1) for irrigating trays of a material comprising a thermoplastic material, having a water supply opening (3) for supplying irrigation water and a plurality of irrigation openings (2) distributed on the circumference of the irrigation hose, provided on the watering hose (1) , which are adapted to the controlled delivery of irrigation water supplied to the irrigation hose (1) to the ground, characterized in that the irrigation openings (2) are made by a laser.
Bewässerungsschlauch (1 ) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die mittlere Wasserdurchtrittsfläche der Bewässerungsöffnungen (2) pro Längeneinheit des Bewässerungsschlauches (1 ) in Fließrichtung (F) des Bewässerungswassers in einem vordefinierten Schlauchabschnitt zunimmt. Irrigation hose (1) according to claim 1, characterized in that the mean water passage area of the irrigation openings (2) per unit length of the irrigation hose (1) increases in the flow direction (F) of the irrigation water in a predefined hose section.
Bewässerungsschlauch nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die mittlere Anzahl und/oder der mittlere Durchmesser der Bewässerungsöffnungen (2) pro Längeneinheit des Bewässerungsschlauches (1 ) in Fließrichtung (F) des Bewässerungswassers in dem vordefinierten Schlauchabschnitt zunimmt. Irrigation hose according to claim 2, characterized in that the mean number and / or the mean diameter of the irrigation openings (2) per unit length of the irrigation hose (1) increases in the flow direction (F) of the irrigation water in the predefined hose section.
Bewässerungsschlauch (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der thermoplastische Kunststoff ein Poly- olefine, vorzugsweise ein Polyethylen (PE) oder ein Polypropylen (PP), ein Polyvinylchlorid (PVC), ein Polystyrol oder ein Copolymer ist. Irrigation hose (1) according to any one of the preceding claims, characterized in that the thermoplastic plastic is a polyolefins, preferably a polyethylene (PE) or a polypropylene (PP), a polyvinyl chloride (PVC), a polystyrene or a copolymer.
Bewässerungsschlauch (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Durchmesser der Bewässerungsöffnungen kleiner als 50 μιτι, vorzugsweise kleiner als 30 μιτι ist. Irrigation hose (1) according to any one of the preceding claims, characterized in that the diameter of the irrigation openings is less than 50 μιτι, preferably less than 30 μιτι.
6. Bewässerungsschlauch (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Bewässerungsöffnungen (2) einen Öffnungshof (4) aufweisen, der gegenüber der Umfangfläche (5) des Bewässerungsschlauches (1 ) nach außen gewölbt ist. 6. irrigation hose (1) according to any one of the preceding claims, characterized in that the irrigation openings (2) have a Öffnungshof (4) which is curved relative to the peripheral surface (5) of the irrigation hose (1) to the outside.
7. Verfahren zur Herstellung eines Bewässerungsschlauches (1 ) zur Bewässerung von Böden, bei dem ein Material (1 2) des Bewässerungsschlauches (1 ) einen thermoplastischen Kunststoff aufweist, wobei das Material des Bewässerungsschlauches mit einem Laser einer Laservorrichtung (1 6) zur Bildung von Bewässerungsöffnungen (2) an vordefinierten Stellen perforiert wird . 7. A method for producing an irrigation hose (1) for irrigating soils, in which a material (1 2) of the irrigation hose (1) comprises a thermoplastic material, wherein the material of the irrigation hose with a laser of a laser device (1 6) for the formation of Irrigation openings (2) is perforated at predefined locations.
8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Perforierung des Materials (1 2) derart erfolgt, dass der Durchmesser der Bewässerungsöffnungen (2) kleiner als 50 μιτι, vorzugsweise kleiner als 30 μιτι, ist. 8. The method according to claim 7, characterized in that the perforation of the material (1 2) takes place such that the diameter of the irrigation openings (2) is less than 50 μιτι, preferably less than 30 μιτι.
9. Verfahren nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Material an den vordefinierten Stellen mittels des Lasers der Laservorrichtung derart perforiert wird, dass die mittlere Wasserdurchtrittsfläche der Bewässerungsöffnungen (2) pro Längeneinheit des gebildeten Bewässerungsschlauches in Fließrichtung des Bewässerungswasser in einem vordefinierten Schlauchabschnitt zunimmt. 9. The method according to claim 7 or 8, characterized in that the material is perforated at the predefined locations by means of the laser of the laser device such that the mean water passage area of the irrigation openings (2) per unit length of the irrigation hose formed in the direction of flow of irrigation water in a predefined hose section increases.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die vordefinierten Stellen, an denen das Material (12) mittels des Lasers der Laservorrichtung zur Bildung der Bewässerungsöffnungen perforiert werden soll, in Abhängigkeit von einem an den herzustellenden Bewässerungsschlauch (1 ) anzulegenden Bewässerungswasserdruck und/oder einer Schlauchlänge des herzustellenden Bewässerungsschlauches mittels einer Recheneinheit ermittelt wird. 10. The method according to any one of claims 7 to 9, characterized in that the predefined locations at which the material (12) is to be perforated by means of the laser of the laser device to form the irrigation openings, depending on an irrigation hose to be produced (1) to be applied irrigation water pressure and / or a hose length of the irrigation hose to be produced by means of a computing unit is determined.
1 1 . Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 10, gekennzeichnet durch die Schritte: a. Bereitstellen des Materials aus einem thermoplastischen Kunststoff als eine Materialbahn (12), b. Zuführen der Materialbahn (12) einer Laservorrichtung (16) mit einem Laser und einer Lassersteuerung, c. Perforieren der zugeführten Materialbahn (1 2) mit dem Laser der Laservorrichtung (16) zur Bildung von Bewässerungsöffnungen (2) an vordefinierten Stellen der Materialbahn (12), und d. Zuführen der perforierten Materialbahn (1 2) einer Schlauchvorrichtung (18), mittels derer die perforierte Materialbahn (1 2) zylindrisch geformt und an den Längskanten der perforierten Materialbahn (12) zusammengefügt wird, um den Bewässerungsschlauch (1 ) mit den gelaserten Bewässerungsöffnungen (2) zu bilden . 1 1. Method according to one of claims 7 to 10, characterized by the steps: a. Providing the material of a thermoplastic as a web (12), b. Feeding the material web (12) of a laser device (16) with a laser and a Lassersteuerung, c. Perforating the supplied material web (1 2) with the laser of the laser device (16) to form irrigation openings (2) at predefined locations of the material web (12), and d. Feeding the perforated material web (1 2) of a hose device (18) by means of which the perforated material web (1 2) is cylindrically shaped and joined together at the longitudinal edges of the perforated material web (12) in order to form the irrigation hose (1) with the lasered watering openings (2 ) to build .
12. Verfahren nach Anspruch 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Materialbahn (1 2) vor oder nach der Perforierung in Schritt c) in eine Mehrzahl von Materialbahnstreifen mittels einer Schneidvorrichtung (1 7) in Längsrichtung geschnitten wird, wobei jeder Materialbahnstreifen durch die Schlauchvorrichtung (1 8) zylindrisch geformt und an den Längskanten der Materialbahnstreifen zusammengefügt wird, um pro Materialbahnstreifen jeweils einen Bewässerungsschlauch mit gelaserten Bewässerungsöffnungen in Schritt d) zu bilden. 12. The method of claim 1 1, characterized in that the material web (1 2) before or after the perforation in step c) is cut in a plurality of strips of material web by means of a cutting device (1 7) in the longitudinal direction, each web of material through the hose device (1 8) is cylindrically shaped and joined together at the longitudinal edges of the material web strip, to form a respective watering hose with lasered irrigation openings in step d) per web strip.
13. Verfahren nach Anspruch 1 1 oder 1 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Materialbahn (1 2) oder die Materialbahnstreifen an den Längskanten durch Verschweißen der Längskanten zu einem Schlauch zusammengefügt werden. 13. The method of claim 1 1 or 1 2, characterized in that the material web (1 2) or the material web strips are joined together at the longitudinal edges by welding the longitudinal edges to form a tube.
14. Anlage (1 0) zur Herstellung eines Bewässerungsschlauches (1 ) zur Bewässerung von Böden, eingerichtet zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 7 bis 13, mit einer Laservorrichtung (1 6) mit einem Laser und einer Lasersteuerung, eingerichtet zur Perforierung des Materials (12) des Bewässerungsschlauches zur Bildung von Bewässerungsöffnungen an vordefinierten Stellen . 14. Plant (1 0) for producing a irrigation hose (1) for irrigating soils, adapted for carrying out the method according to one of claims 7 to 13, with a laser device (1 6) with a laser and a laser control, arranged for perforating the Material (12) of the irrigation hose for the formation of irrigation openings at predefined locations.
15. Anlage (1 0) nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Anlage eine Recheneinheit aufweist, die zum Ermitteln der vordefinierten Stellen, an denen das Material (12) mittels des Lasers der Laservorrichtung zur Bildung der Bewässerungsöffnungen perforiert werden soll, in Abhängigkeit von einem an den herzustellenden Bewässerungsschlauch anzulegenden Bewässerungswasserdruck und/oder einer Schlauchlänge des herzustellenden Bewässerungsschlauches eingerichtet ist. 15. Plant (1 0) according to claim 14, characterized in that the plant has a computing unit, which is to be perforated for determining the predefined locations at which the material (12) by means of the laser of the laser device to form the irrigation openings, depending is set up by an irrigation water pressure to be applied to the irrigation hose to be produced and / or a hose length of the irrigation hose to be produced.
16. Anlage (1 0) nach Anspruch 14 oder 1 5, dadurch gekennzeichnet, dass eine Materialbahn-Bereitstellungsvorrichtung (1 1 ) zur Bereitstellung einer Materialbahn (1 2) aus thermoplastischen Kunststoffmaterial, die Laservorrichtung (16) mit dem Laser zur Perforierung der Materialbahn (1 2) zu Bildung von Bewässerungsöffnungen an vordefinierten Stellen, und eine Schlauchvorrichtung (1 8), die zum zylindrischen Formen der perforierten Materialbahn und zum Zusammenfügen an den Längskanten der Materialbahn eingerichtet ist, um den Bewässerungsschlauch mit den gelaser- ten Bewässerungsöffnungen zu bilden, vorgesehen sind. 16. Plant (1 0) according to claim 14 or 1 5, characterized in that a material web-providing device (1 1) for providing a material web (1 2) made of thermoplastic material, the laser device (16) with the laser for perforating the web (1 2) to form irrigation openings at predefined locations, and a hose assembly (18) adapted to cylindrical shaping of the perforated material web and joining together at the longitudinal edges of the material web to form the irrigation hose with the saline irrigation openings; are provided.
17. Anlage (1 0) nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass die 17. Plant (1 0) according to claim 16, characterized in that the
Schlauchvorrichtung (1 8) zum Verschweißen der Materialbahn an den Längskanten zum Zusammenfügen zur Bildung des Bewässerungsschlauches eingerichtet ist.  Hose device (1 8) is arranged for welding the material web to the longitudinal edges for joining together to form the irrigation hose.
18. Anlage (1 0) nach Anspruch 16 oder 1 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Anlage eine Schneidvorrichtung (17) aufweist, die zum Zerschneiden der Materialbahn (12) in eine Mehrzahl von Materialbahnstreifen in Längsrichtung ausgebildet ist, wobei die Schlauchvorrichtung (1 8) derart eingerichtet ist, dass jeder Materialbahnstreifen zylindrisch geformt und an den Längskanten der jeweiligen Materialbahnstreifen zusammengefügt wird, um pro Materialbahnstreifen jeweils einen Bewässerungs- schlauch mit gelaserten Bewässerungsöffnungen zu bilden. 18. Plant (1 0) according to claim 16 or 1 7, characterized in that the system comprises a cutting device (17) for cutting the material web (12) into a plurality of web material strips in Longitudinal direction is formed, wherein the hose device (1 8) is arranged such that each web strip is cylindrically shaped and joined together at the longitudinal edges of the respective web strip to form each irrigation hose with lasered irrigation openings per web strip.
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