Die
Erfindung betrifft ein Bewässerungsschlauch
aus Kunststoff und ein Verfahren zu seiner Herstellung. The
The invention relates to an irrigation hose
made of plastic and a process for its production.
Bei
einem beispielsweise aus EP
0 715 926 B1 bekannten Bewässerungsschlauch ist die Schlauchwand
von einer Vielzahl von in Schlauchlängsrichtung beabstandeten Auslassöffnungen durchsetzt.
Zur Bewässerung
von Pflanzen wird der Schlauch an eine Wasserquelle angeschlossen
und mit einem vorgegebenen Druck beaufschlagt. Damit das Wasser
nicht aus den Auslassöffnungen
heraus fließt,
sondern tropfenweise abgegeben wird, ist im Bereich einer Auslassöffnung an
der Schlauchinnenseite ein Durchflussbegrenzer angeordnet, dessen der
Schlauchinnenseite zugewandte bzw. mit dieser verbundene Seite eine
Sammelausnehmung aufweist. An wenigstens einem Ende ist der Durchflussbegrenzer
von einer Öffnung
durchsetzt, welche über einen
auf der genannten Seite des Durchflussbegrenzers eingebrachten Durchflusskanal
mit der Sammelausnehmung verbunden ist, wodurch diese mit Wasser
gefüllt
wird. Die Öffnungsfläche der
im Bereich einer Sammelöffnung
angeordneten Auslassöffnung
ist so bemessen, dass eine Wasserabgabe in Tropfenform gewährleistet
ist. Herkömmlicherweise
ist die Auslassöffnung
eine Bohrung im wesentlichen kreisrunden Querschnitts, die mechanisch
oder wie in der EP
0 715 926 B1 beschrieben, mit Hilfe eines Laserstrahls
eingebracht wird. Der Laserstrahl ist dabei an den Durchmesser der
zu erzeugenden Auslassöffnung
angepasst, d.h. er weist einen entsprechenden Durchmesser auf.For example, off EP 0 715 926 B1 known irrigation hose, the hose wall is penetrated by a plurality of spaced in the tube longitudinal outlet openings. For irrigation of plants, the hose is connected to a water source and subjected to a predetermined pressure. So that the water does not flow out of the outlet openings but is dispensed dropwise, a flow restrictor is arranged in the region of an outlet opening on the inside of the tube, the side of the tube facing or having a collecting recess facing the inside of the tube. At least one end of the flow restrictor is penetrated by an opening which is connected via a flow channel introduced on said side of the flow restrictor with the collecting recess, whereby it is filled with water. The opening area of the outlet opening arranged in the region of a collection opening is dimensioned such that a water discharge in the form of drops is ensured. Conventionally, the outlet opening is a bore of substantially circular cross-section, which mechanically or as in the EP 0 715 926 B1 described, is introduced by means of a laser beam. The laser beam is adapted to the diameter of the outlet opening to be generated, ie it has a corresponding diameter.
Aufgabe
der Erfindung ist es, einen alternativ gestalteten Bewässerungsschlauch
und ein Verfahren zu seiner Herstellung vorzuschlagen. Diese Aufgabe
wird hinsichtlich eines Bewässerungsschlauchs nach
Anspruch 1 dadurch gelöst,
dass eine Auslassöffnung
von wenigstens einer in die Schlauchwand eingebrachten Schnittfuge
gebildet ist. Dadurch lassen sich von der Kreisform abweichende Öffnungsgeometrien
auf technisch einfache Weise realisieren. Vorteilhaft dabei ist
vor allem, dass derartige Auslassöffnungen das Eindringen von
Partikeln, insbesondere von Bodenpartikeln, wie Sandkörnern und
dergleichen in die Sammelausnehmung zumindest behindern, dennoch
aber – durch
eine entsprechende Länge
der Schnittfuge – eine
mit einer kreisförmigen Auslassöffnung vergleichbare
eine tropfenweise Wasserabgabe ermöglichende Öffnungsfläche aufweisen, was insbesondere
bei den eingangs erwähnten
Bewässerungsschläuchen mit
Durchflussbegrenzern vorteilhaft ist. Vorzugsweise wird ein Breiten-Längen-Verhältnis der
Schnittfuge von wenigstens 1:2 eingehalten.task
The invention is an alternatively designed irrigation hose
and to propose a method for its production. This task
becomes after a watering hose
Claim 1 solved by
that an outlet opening
of at least one introduced into the tube wall kerf
is formed. This makes it possible to deviate from the circular shape opening geometries
realize in a technically simple way. It is advantageous here
above all, that such outlet openings the penetration of
Particles, in particular of soil particles, such as grains of sand and
However, at least hinder the like in the collecting recess
but - through
a corresponding length
the kerf - one
comparable to a circular outlet opening
have a dropwise water delivery enabling opening area, which in particular
at the beginning mentioned
Irrigation hoses with
Flow restrictor is advantageous. Preferably, a width-length ratio of
Kerf of at least 1: 2 complied.
Hinsichtlich
eines Herstellungsverfahrens wird die genannte Aufgabe durch ein
Verfahren nach Anspruch 4 gelöst.
Danach wird zunächst
in kontinuierlicher Weise ein Schlauchrohling durch Extrusion hergestellt
und eine Auslassöffnung
mit vorgegebener Öffnungsfläche in die
Schlauchwand eingebracht, indem ein Laserstrahl relativ zur Schlauchoberfläche bewegt
und wenigstens eine Schnittfuge mit einer der Auslassöffnung entsprechenden
Fläche erzeugt
wird. Prinzipiell ist denkbar, dass für die Relativbewegung zwischen
Laserstrahl und Schlauchwand allein die Vorschubbewegung des Schlauchrohlings
bei der Extrusion ausgenutzt wird. Die Variabilität hinsichtlich
der Formgebung der Auslassöffnung
ist aber wesentlich erhöht,
wenn Laserstrahl in Schlauchlängsrichtung
und/oder in einer quer dazu verlaufenden Richtung abgelenkt wird. Vorzugsweise
erfolgt die Ablenkung auf optischem Wege, also mit wenigstens einem
schwenkbaren Ablenkspiegel. Ganz besonders geeignet hat sich ein gütegeschalteter
ND:YAG-Laser herausgestellt. Im Falle von Bewässerungsschläuchen mit
Durchflussbegrenzern werden noch während der Extrusion an der
Schlauchinnenseite Durchflussbegrenzer mit vorgegebenen Abständen in
Schlauchlängsrichtung
fixiert. Eine Auslassöffnung
wird dann im Bereich der Sammelausnehmung eines Durchflussbegrenzers
in die Schlauchwand eingebracht.Regarding
a manufacturing process, the said task by a
A method according to claim 4 solved.
After that, first
in a continuous manner, a tube blank made by extrusion
and an outlet opening
with predetermined opening area in the
Tube wall introduced by a laser beam moves relative to the tube surface
and at least one kerf with one of the outlet openings
Surface generated
becomes. In principle, it is conceivable that for the relative movement between
Laser beam and hose wall alone the feed movement of the hose blank
exploited in the extrusion. The variability in terms
the shape of the outlet opening
but is significantly increased,
if laser beam in tube longitudinal direction
and / or deflected in a direction transverse thereto. Preferably
the deflection takes place optically, ie with at least one
swiveling deflecting mirror. Especially suitable has a Q-switched
ND: YAG laser exposed. In the case of irrigation hoses with
Flow restrictors are still being used during the extrusion process
Hose inside flow restrictor with specified intervals in
Hose longitudinal direction
fixed. An outlet opening
is then in the area of the collecting recess of a flow restrictor
introduced into the tube wall.
Die
Erfindung wird nun unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen,
welche Bewässerungsschläuche mit
unterschiedlich geformten Auslassöffnungen zeigen näher erläutert.The
Invention will now be described with reference to the accompanying drawings, in which
which irrigation hoses with
differently shaped outlet openings show in more detail.
1 zeigt
ausschnittsweise einen Bewässerungsschlauch 1 dessen
Schlauchwand 2 von einer Vielzahl von Auslassöffnungen 3 durchbrochen ist.
Ein solcher im Detail in EP
0 715 926 B1 beschriebener Bewässerungsschlauch wird mit Wasser
vorgegebenen Drucks beschickt, wobei das Wasser tropfenweise aus
den Auslassöffnungen 3 austreten soll.
Um dies zu gewährleisten,
ist an der Schlauchinnenseite ein Durchflussbegrenzer 4 angebracht.
In dessen mit der Schlauchinnenwand verbundenen Seite ist eine Sammelausnehmung 5 eingebracht,
in der sich Wasser sammelt, das über
endständige,
den Durchflussbegrenzer 4 durchsetzende Öffnungen 6 und
einen diese mit der Sammelausnehmung 4 verbindenden Kanal 7 zuströmt. Die
Auslassöffnung 3 ist so
in der Schlauchwand 2 positioniert, dass sie sich im Bereich
der Sammelausnehmung 5 angeordnet bzw. von dieser überdeckt
ist. Das Verhältnis
von der Breite zur Länge
der Schnittfuge beträgt
etwa 0,08. 1 shows a detail of an irrigation hose 1 its hose wall 2 from a variety of outlet openings 3 is broken. Such in detail in EP 0 715 926 B1 described irrigation tube is charged with water of predetermined pressure, the water dropwise from the outlet openings 3 should exit. To ensure this, there is a flow restrictor on the inside of the hose 4 appropriate. In its side connected to the tube inner wall is a collecting recess 5 introduced, in which water collects, the over terminal, the flow restrictor 4 penetrating openings 6 and one with the collecting recess 4 connecting channel 7 flows in. The outlet opening 3 is like that in the tube wall 2 positioned in the area of the collecting recess 5 is arranged or covered by this. The ratio of the width to the length of the kerf is about 0.08.
In 2 ist
ein Ausschnitt eines Bewässerungsschlauches 1 gezeigt,
der eine X-förmige,
jeweils durch zwei sich rechtwinklig schneidende Schnittfugen gebildete
Auslassöffnungen 3 aufweist. Daneben
sind noch sehr viele weitere Öffnungsformen denkbar,
etwa mehrere parallel nebeneinander angeordnete oder eine Triangel
bildende Schnittfugen.In 2 is a part of an irrigation approximately hose 1 shown, the X-shaped, each formed by two intersecting kerfs kerf openings 3 having. In addition, many other opening shapes are conceivable, such as several parallel juxtaposed or forming a triangle cutting kerfs.
Zur
Herstellung eines Schlauches, etwa der in 1 und 2 dargestellten
Art wird im Prinzip vorgegangen wie bei dem aus EP 0 715 926 B1 bekannten
Verfahren. Es wird also ebenfalls durch kontinuierliche Extrusion
ein Schlauchrohling hergestellt. Während der Extrusion werden
an der Schlauchinnenseite die Durchflussbegrenzer 4 angebracht,
wobei sich das Schlauchmaterial, etwa mit Russ versetztes PE, noch
so weich ist, dass eine stoffschlüssige Verbindung mit dem Durchflussbegrenzer 4 erfolgt.
Die Auslassöffnung 3 wird
jedoch nicht durch einen starr ausgerichteten Laserstrahl mit einem
dem Durchmesser der Auslassöffnung
entsprechenden Strahldurchmesser erzeugt, sondern indem der Laserstrahl
relativ zur Schlauchoberfläche
bewegt und beispielsweise eine C-förmige Schnittfuge erzeugt wird,
deren Länge
so bemessen ist, dass eine Auslassöffnung 3 mit einer
einen tropfenweisen Wasseraustritt gewährleistenden Öffnungsfläche entsteht. Dabei
kann ein Laserstrahl verwendet werden, der einen relativ kleinen,
der erzeugten Schnittfuge entsprechenden Durchmesser aufweist. Die
eingesetzte Lasereinrichtung ist so ausgestaltet, dass der Laserstrahl
in Richtung der Mittelängsachse
des Schlauchrohlings und quer dazu bzw. in einer zur Mittellängsachse
des Schlauchrohlings parallelen und einer senkrecht dazu stehenden
Ebene etwa durch Galvo-Spiegel ablenkbar ist. Mit einer solchen
Verfahrensweise können
somit während
der Vorschubbewegung des Schlauchrohlings praktisch beliebige Formen
von Schnittfugen in den Schlauch 2 eingebracht werden.For making a hose, such as in 1 and 2 In principle, the procedure described is the same as the one out EP 0 715 926 B1 known methods. It is therefore also produced by continuous extrusion, a tube blank. During extrusion, the flow restrictors are located on the inner side of the hose 4 attached, wherein the tubing, such as offset with soot PE, is still so soft that a material connection with the flow restrictor 4 he follows. The outlet opening 3 However, it is not generated by a rigidly aligned laser beam having a diameter corresponding to the outlet opening beam diameter, but by moving the laser beam relative to the tube surface and, for example, a C-shaped kerf is generated, whose length is dimensioned such that an outlet opening 3 with a dropwise water outlet ensuring opening area arises. In this case, a laser beam can be used which has a relatively small diameter corresponding to the generated kerf. The laser device used is designed so that the laser beam in the direction of the central longitudinal axis of the tube blank and transverse thereto or in a direction parallel to the central longitudinal axis of the tube blank and a plane perpendicular thereto about the galvo mirror is deflected. With such a procedure can thus during the advancing movement of the hose blank virtually any forms of kerfs in the hose 2 be introduced.
Durch
die in Form von Schnittfugen ausgebildeten Auslassöffnungen
weisen diese zwar insgesamt eine zur Bildung eines Wassertropfens
ausreichende Öffnungsfläche auf.
Der Durchlass querschnitt für
Partikel ist aber wesentlich verringert, so dass die Gefahr des
Eindringens von Humus oder Sandpartikeln in die Sammelöffnung 5,
was eine Behinderung der Tropfenbildung bedeuten würde, zumindest
verringert ist.Although the outlet openings formed in the form of kerfs have a total opening area that is sufficient to form a water droplet. The passage cross-section for particles is however substantially reduced, so that the danger of the penetration of humus or sand particles into the collecting opening 5 , which would mean a hindrance to the formation of drops, at least reduced.