EP2886957A1

EP2886957A1 - Combustion facility

Info

Publication number: EP2886957A1
Application number: EP14197303.2A
Authority: EP
Inventors: Florijan Gartnar; Sebastian Kaiser
Original assignee: Andritz Energy and Environment GmbH
Current assignee: Andritz AG
Priority date: 2013-12-19
Filing date: 2014-12-11
Publication date: 2015-06-24
Anticipated expiration: 2034-12-11
Also published as: PL2886957T3; EP2886957B1; AT514699B1; AT514699A4

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Verbrennungsanlage zum Verbrennen von Brennstoffen mit niedrig schmelzenden Aschen mit einem Kessel (1) mit Wirbelbett (5). Diese ist dadurch gekennzeichnet, dass der Freiraum (11) des Kessels (1) über dem Wirbelbett (5) von der Nachbrennkammer (13) durch Trennwände (14, 14', 15) separiert ist, wobei die Nachbrennkammer (13) oberhalb des Freiraums (11) angeordnet sein kann und wobei die Trennwände (14, 14', 15) versetzt angeordnet sein können. Damit wird eine räumliche und energietechnische Trennung erzielt, die in der Nachbrennkammer (13) sehr hohe Temperaturen ohne Beeinflussung der Verbrennung in der Wirbelschicht (5) ermöglicht.

The invention relates to an incinerator for burning fuels with low-melting ashes with a boiler (1) with fluidized bed (5). This is characterized in that the free space (11) of the boiler (1) above the fluidized bed (5) from the afterburner chamber (13) by partition walls (14, 14 ', 15) is separated, wherein the afterburner chamber (13) above the free space (11) can be arranged and wherein the partitions (14, 14 ', 15) can be arranged offset. Thus, a spatial and energy-technical separation is achieved, which allows in the afterburner (13) very high temperatures without affecting the combustion in the fluidized bed (5).

Description

Die Erfindung betrifft eine Verbrennungsanlage zum Verbrennen von Brennstoffen mit niedrig schmelzenden Aschen in einem Wirbelbett.The invention relates to an incinerator for burning fuels with low-melting ash in a fluidized bed.

Bei industriellen Standorten, in denen brennbare Abfallstoffe anfallen, hat es sich bewährt, Verbrennungskraftwerke zu errichten. So können Masse und Volumen der anfallenden Abfallstoffe zum Einen stark minimiert werden und zum Anderen kann der Standort seinen Energiebedarf zum Teil oder vollständig selbst decken. Dazu werden häufig Wirbelbettfeuerungen (Wirbelschichtfeuerungen) verwendet. Wirbelschichtverbrennungen haben den Vorteil, dass sie aufgrund der hohen Speicherkapazität des Bettmaterials in der Lage sind, ein breites Brennstoffband verfeuern zu können. Zusätzlich erlaubt die ausgezeichnete Durchmischung in einem Wirbelbett eine sehr homogene Verbrennung und damit verbunden sehr niedrige Emissionswerte. Die Wirbelschichtverbrennung hat jedoch den Nachteil, dass aufgrund der hohen, innerhalb der Verbrennungsanlage herrschenden Temperaturen nicht alle anfallenden Stoffe verbrannt werden können. Viele Abfallstoffe bilden bei der Verbrennung Aschen, die einen Schmelzpunkt haben, der unter der üblichen Verbrennungstemperatur einer solchen Anlage liegt. Dies tritt vor Allem bei landwirtschaftlichen Produkten wie Gräsern, Stroh, Körnern, Energiepflanzen oder tierischen Abfallprodukten mit hohen Alkaligehalten in der Asche auf. Aber auch Schlämme oder Laugen aus chemischen Produktionsprozessen können niedrige Schmelzpunkte haben. Die Probleme bei herkömmlichen Wirbelschichtanlagen mit diesen Brennstoffen sind dabei folgende: Durch Bildung von Eutektika der Brennstoffaschen und des Bettmaterials kann es zu einem Schmelzen im Wirbelbett kommen, das zu versinterten Klumpen im Wirbelbett führt. Diese können nicht mehr fluidisiert werden und wachsen im Wirbelbett weiter, bis sie einen Betrieb des Kessels mit den einzuhaltenden Emissionsgrenzwerten nicht mehr erlaubt. Für dieses Problem existieren bis zu Ascheschmelzpunkten von ca. 600 °C technologische Lösungen. Durch gestufte Verbrennung und geeignete Bettmaterialien kann das Sintern der Asche im Wirbelbett verhindert werden. Ein zweiter Mechanismus ist aber noch nicht gelöst. Die niedrig schmelzenden Aschen bilden an den Wänden des Feuerraumes Ablagerungen, die mit fortdauerndem Betrieb der Anlage anwachsen und bei einer bestimmten Größe oder bei geänderten Verbrennungsbedingungen durch Lastwechsel sich von der Wand lösen und in das Wirbelbett fallen. Dort behindern sie die Fluidisierung was ebenso zu unkontrollierten Verbrennungsbedingungen führt, die ein Abstellen der Anlage notwendig machen. Dieser Umstand kann theoretisch durch ständiges, kontinuierliches Reinigen der Wände im Feuerraum umgangen werden. Dadurch wird verhindert, dass Beläge über eine kritische Größe anwachsen, kleine Beläge können in Betrieb aus dem Wirbelbett ausgeschleust werden. Praktisch ist diese Methode aber nur schwer durchführbar, weil man nicht jede Fläche und Ecke des Feuerraumes mit Heizflächenreinigungseinrichtungen erreichen kann und ein ständiges Reinigen Wirkungsgradverluste bedeutet und Korrosion der Wände hervorrufen kann. Die Anlage bedarf häufiger Reinigungsarbeiten, was, insbesondere auch durch den Stillstand der Feuerung, weitere hohe Kosten verursacht. Für Brennstoffe mit niedrig schmelzenden Aschen wählt man daher die Auslegung am Überhitzer oft so, dass die niedrig schmelzenden Aschen bewusst eine Schutzschicht um die Überhitzerrohre bilden. Ab einer bestimmten Dicke der Schutzschicht wird die Oberfläche so heiß, dass die Aschen flüssig vorliegen und vom Überhitzer tropfen. Eine solche Konfiguration der Überhitzer ist bei Wirbelschichten ebenso nicht zulässig, weil die flüssigen Aschen in das Wirbelbett tropfen würden und dort zu Versinterungen und damit unkontrollierten Verbrennungsbedingungen führen würden.In industrial sites where flammable waste material is produced, it has proven useful to build combustion power plants. On the one hand, the mass and volume of waste generated can be greatly minimized, and on the other hand, the site can cover its energy needs, in part or in full. For this purpose, fluidized bed furnaces (fluidized bed firing) are often used. Fluidized bed burns have the advantage that, due to the high storage capacity of the bed material, they are able to burn a wide fuel band. In addition, the excellent mixing in a fluidized bed allows a very homogeneous combustion and thus very low emission levels. However, the fluidized bed combustion has the disadvantage that due to the high, prevailing within the incinerator temperatures not all accumulating substances can be burned. Many waste materials form ashes on combustion, which have a melting point below the usual combustion temperature of such a plant. This is especially true of agricultural products such as grasses, straw, grains, energy crops or animal waste products with high levels of alkali in the ash. But even sludges or alkalis from chemical production processes can have low melting points. The problems with conventional fluidized bed plants with these fuels are as follows: formation of eutectics of the fuel pockets and the bed material can lead to melting in the fluidized bed, which leads to sintered lumps in the fluidized bed. These can no longer be fluidized and continue to grow in the fluidized bed until it no longer allows operation of the boiler with the emission limits to be met. For this problem exist up to ash melting points of approx. 600 ° C technological solutions. By staged combustion and suitable bed materials sintering of the ash in the fluidized bed can be prevented. A second mechanism is not yet solved. The low-melting ashes form deposits on the walls of the furnace which increase with continued operation of the plant and, at a certain size or changed combustion conditions due to load changes, detach from the wall and fall into the fluidized bed. There they obstruct the fluidization which also leads to uncontrolled combustion conditions that make a shutdown of the plant necessary. This fact can theoretically be circumvented by continuous, continuous cleaning of the walls in the furnace. This will prevent deposits over a critical Growing in size, small deposits can be discharged from the fluidized bed during operation. Practically, however, this method is difficult to carry out, because you can not reach every area and corner of the firebox with Heizflächenreinigungseinrichtungen and a constant cleaning efficiency losses means and can cause corrosion of the walls. The system requires frequent cleaning, which, in particular by the stoppage of the furnace, causes further high costs. For low-melting ash fuels, therefore, the design of the superheater is often chosen so that the low-melting ash deliberately forms a protective layer around the superheater pipes. From a certain thickness of the protective layer, the surface is so hot that the ashes are liquid and dripping from the superheater. Such a configuration of the superheater is also not allowed in fluidized beds, because the liquid ashes would drip into the fluidized bed and there would lead to sintering and thus uncontrolled combustion conditions.

Aufgabe der Erfindung ist es daher eine Verbrennungsanlage und ein Verfahren zum Verbrennen solcher Brennstoffe zur Verfügung zu stellen, welches die oben genannten Nachteile vermeidet oder vermindert und die direkte Aufgabe von Brennstoffen mit niedrig schmelzenden Aschen als Brennstoff in das Wirbelbett ermöglichen.The object of the invention is therefore to provide an incinerator and a method for burning such fuels available, which avoids or reduces the above-mentioned disadvantages and allow the direct abandonment of fuels with low-melting ash as fuel in the fluidized bed.

Die erfindungsgemäße Verbrennungsanlage ist dadurch gekennzeichnet, dass der Freiraum des Kessels über dem Wirbelbett von der Nachbrennkammer durch Trennwände separiert ist. Durch die Trennwände kann eine räumliche und energietechnische Trennung erzielt werden, die in der Nachbrennkammer sehr hohe Temperaturen ohne Beeinflussung der Verbrennung in der Wirbelschicht ermöglicht. Im Freiraum und in der Wirbelschicht liegen unterstöchiometrische Verbrennungsbedingungen vor, in der Nachbrennkammer erfolgt die vollständige Verbrennung der unverbrannten Gase und Feststoffe.The combustion installation according to the invention is characterized in that the free space of the boiler above the fluidized bed is separated from the afterburner chamber by partitions. Through the partitions, a spatial and energy-technical separation can be achieved, which allows in the afterburner very high temperatures without affecting the combustion in the fluidized bed. In the free space and in the fluidized bed there are substoichiometric combustion conditions, in the afterburner the complete combustion of the unburned gases and solids takes place.

Eine vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Nachbrennkammer oberhalb des Freiraums angeordnet ist. Damit kann eine günstige Anordnung mit geringer Grundfläche sowie günstige Strömungen mit geringen Verlusten erzielt werden.An advantageous development of the invention is characterized in that the afterburner chamber is arranged above the free space. Thus, a favorable arrangement with a small footprint and favorable flows can be achieved with low losses.

Eine günstige Ausgestaltung der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Trennwände versetzt angeordnet sind. Dadurch nimmt das Rauchgas eine Richtungsänderung vor, die zu einer guten Durchmischung der unverbrannten Gase und Feststoffe aus dem Freiraum mit der Verbrennungsluft führt.A favorable embodiment of the invention is characterized in that the partitions are arranged offset. As a result, the flue gas makes a change in direction, which leads to a good mixing of the unburned gases and solids from the free space with the combustion air.

Eine vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass zwei seitliche und eine mittige Trennwand vorgesehen sind, wobei die seitlichen Trennwände in der Höhe des Feuerraumes zur mittigen Trennwand versetzt, insbesondere über der mittleren Trennwand, angeordnet sein können. Damit ergeben sich symmetrische Strömungsverhältnisse im Kessel und das Volumen der Nachbrennkammer kann maximiert werden.An advantageous embodiment of the invention is characterized in that two lateral and one central partition wall are provided, wherein the lateral partitions in the height of the firebox to the central partition wall offset, in particular over the central partition, may be arranged. This results in symmetrical flow conditions in the boiler and the volume of the afterburner can be maximized.

Eine günstige Weiterbildung der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Trennwände einen Winkel von > 45° zur Horizontalen aufweisen. Dadurch wird verhindert, dass herab fallende Schlacken auf der Trennwand liegen bleiben und allenfalls in weiterer Folge in größerer Menge in die Wirbelschicht fallen.A favorable development of the invention is characterized in that the partitions have an angle of> 45 ° to the horizontal. This prevents falling down slag remain on the partition and fall at most in a further consequence in greater quantities in the fluidized bed.

Eine vorteilhafte Weiterbildung der erfindungsgemäßen Verbrennungsanlage ist dadurch gekennzeichnet, dass die Trennwände als Membranwandkonstruktion mit Rohren ausgebildet sind, wobei die Trennwände an der Ober- und/oder Unterseite eine Ausmauerung aufweisen können. Dadurch kann eine ausreichende Kühlung der Trennflächen erreicht werden, wobei durch die Ausmauerung die damit verbundenen höheren Wandtemperaturen die Kondensation von gasförmigen Rauchgasbestandteilen oder die Erstarrung von geschmolzenen Aschen reduziert.An advantageous development of the incinerator according to the invention is characterized in that the partitions are formed as a membrane wall construction with tubes, wherein the partitions may have a lining on the top and / or bottom. As a result, sufficient cooling of the separating surfaces can be achieved, wherein the brick wall reduces the condensation of gaseous flue gas constituents or the solidification of molten ashes by the lining.

Eine günstige Ausgestaltung der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass ein Ascheabzug (17) vorgesehen ist, wobei die Trennwände (14, 14', 15) an ihrem unteren Ende in eine senkrechte, parallel zur Kesselwand angeordnete Trennwand (19) übergehen und einen Schacht bilden. Dadurch können Partikel, die auf die Trennwände fallen in günstiger Weise aus dem Kessel ausgeschleust werden.A favorable embodiment of the invention is characterized in that an ash removal (17) is provided, wherein the partitions (14, 14 ', 15) at its lower end in a vertical, parallel to the boiler wall arranged partition (19) merge and form a shaft , As a result, particles that fall onto the partitions can be discharged from the boiler in a favorable manner.

Die Erfindung wird nun anhand der Zeichnungen beispielhaft beschrieben, wobei

Fig. 1: einen Kessel gemäß der Erfindung
Fig. 2: eine Ansicht der Trennwände,

darstellt.The invention will now be described by way of example with reference to the drawings, in which:

Fig. 1: a boiler according to the invention
Fig. 2: a view of the partitions,

represents.

In Fig. 1 ist eine Verbrennungsanlage 1 gemäß der Erfindung dargestellt. In das Wirbelbett 5 wird Brennstoff (nicht dargestellt) und Fluidisierungsluft (nicht dargestellt) eingebracht. Die Fluidisierung und Verbrennungsführung erfolgt ähnlich der von herkömmlichen Wirbelschichten. Die Betttemperatur und das Bettmaterial werden so gewählt, dass sich keine Versinterung im Wirbelbett ausbilden kann.In Fig. 1 is shown an incinerator 1 according to the invention. In the fluidized bed 5, fuel (not shown) and fluidizing air (not shown) are introduced. The fluidization and combustion management is similar to that of conventional Fluidized beds. The bed temperature and the bed material are chosen so that no sintering in the fluidized bed can form.

Die Bettgeometrie kann an den Brennstoff angepasst werden, indem Seitenwände im Bereich des Feuerraumes im Bettbereich eingezogen werden. Die Verbrennung des Brennstoffes im Wirbelbett erfolgt unterstöchiometrisch, d.h. es wird weniger Verbrennungsluft im Wirbelbett zugegeben, als für die vollständige Verbrennung erforderlich ist. Das Gemisch aus Asche, Rauchgas und unverbrannten Gasbestandteilen steigt durch den Freiraum 11 im Feuerraum in Gasströmungsrichtung 7 auf. Bettbereich 5 und Freiraum 11 sind typischerweise von sogenannten Membranwänden umgeben, die durch ein Wasser-/Dampf-Gemisch gekühlt werden. Der Bettbereich 5 ist dabei meistens durch Ausmauerung der Membranwände geschützt; der Freiraumbereich kann ebenso durch Ausmauerung vor Erosions- und Korrosionsangriff geschützt werden. In dieser Beruhigungszone ist es möglich, dass mitgerissenes Bettmaterial an kinetischer Energie verliert und wieder in das Wirbelbett 5 zurück fällt. In den Freiraum 11 kann auch Rezirkulationsgas oder Verbrennungsluft (nicht dargestellt) eingedüst werden, um die Temperatur für einen optimalen Verbrennungsprozess sicher zu stellen. Allerdings muss hier vermieden werden, dass eine Temperaturerhöhung über den Schmelzpunkt der Asche hinaus stattfindet. Der Freiraum 11 ist von der Nachbrennkammer 13 durch versetzt angeordnete Trennwände 14, 14', 15 separiert. In der Nachbrennkammer 13 findet die vollständige Verbrennung des Brennstoffes statt, wodurch hier Temperaturen weit über dem Ascheschmelzpunkt vorliehen. Beispielsweise kann es hier bei Verbrennung von Stroh zu Temperaturen >1200 °C kommen.The bed geometry can be adapted to the fuel by pulling in side walls in the area of the firebox in the bed area. The combustion of the fuel in the fluidized bed is substoichiometric, i. less combustion air is added in the fluidized bed than is required for complete combustion. The mixture of ash, flue gas and unburned gas components rises through the free space 11 in the combustion chamber in the gas flow direction 7. Bed area 5 and free space 11 are typically surrounded by so-called membrane walls, which are cooled by a water / steam mixture. The bed area 5 is usually protected by lining the membrane walls; The free space area can also be protected by bricking against erosion and corrosion attack. In this calming zone, it is possible that entrained bed material loses kinetic energy and falls back into the fluidized bed 5. Recirculation gas or combustion air (not shown) can also be injected into the free space 11 in order to ensure the temperature for an optimal combustion process. However, it must be avoided here that a temperature increase beyond the melting point of the ash takes place. The free space 11 is separated from the afterburner chamber 13 by staggered dividing walls 14, 14 ', 15. In the afterburning chamber 13, the complete combustion of the fuel takes place, whereby here are temperatures far above the ash melting point. For example, when burning straw, temperatures can reach> 1200 ° C.

Die Trennwände 14, 14', 15 sorgen für eine räumliche und energietechnische Trennung des Freiraumes 11 und der Nachbrennkammer 13. Zum Einen wirkt die Trennwand 14, 14', 15 als Barriere für den Strahlungsaustausch zwischen Nachbrennkammer 13 und Freiraum 11. Durch die hohe Temperatur in der Nachbrennkammer 13 würde es ohne diese Trennwände 14, 14', 15 zu einem Aufheizen des Freiraumes 11 kommen, das ein Überschreiten der Ascheschmelztemperatur mit sich bringen würde. Die zweite wesentliche Aufgabe der Trennwände 14, 14', 15 besteht im Schutz des Wirbelbettes 5 gegen herab fallende Teile aus der Nachbrennkammer 13. Schlacken, die an den Wänden wachsen und sich bei Überschreiten einer kritischen Größe oder bei Lastwechseln lösen, fallen typischerweise senkrecht von der Wand oder Decke ab. In jedem Fall trifft bei der erfindungsgemäßen Anordnung der Trennwände 14, 14', 15 der Schlackebrocken nicht direkt in das Wirbelbett 5 sondern auf die Trennwand 14, 14', 15 . Ebenso können Aschetropfen, die von Überhitzern 20 in der Nachbrennkammer 13 herunter tropfen, von dieser Trennwand 14, 14', 15 aufgehalten werden.The dividing walls 14, 14 ', 15 provide for a spatial and energy-technical separation of the free space 11 and the afterburning chamber 13. On the one hand, the partition wall 14, 14', 15 acts as a barrier for the radiation exchange between the afterburning chamber 13 and the free space 11. Due to the high temperature in the afterburning chamber 13, it would come without these partitions 14, 14 ', 15 to a heating of the free space 11, which would bring an exceeding of the ash melting temperature with it. The second essential task of the partitions 14, 14 ', 15 consists in the protection of the fluidized bed 5 against falling parts from the afterburner chamber 13. Slags that grow on the walls and solve when exceeding a critical size or load changes, are typically perpendicular from from the wall or ceiling. In any case, meets in the inventive arrangement of the partitions 14, 14 ', 15 of the slag dry not directly into the fluidized bed 5 but on the partition wall 14, 14', 15th Similarly, ash droplets can be from overheating 20 drip down in the afterburner 13, of this partition 14, 14 ', 15 are stopped.

Die Trennwand besteht typischerweise aus zwei seitlichen Trennwänden 14, 14' und einer mittigen Trennwand 15. Grundsätzlich sind auch andere Anordnungen denkbar. Die seitlichen Trennwände 14, 14' sind vorzugsweise zur mittleren Trennwand 15 versetzt angeordnet. Insbesondere sind sie über der mittleren Trennwand 15 angeordnet, um das Volumen der Nachbrennkammer 13 zu maximieren. Durch die versetzte Anordnung der Trennwände 14, 14', 15 hat das Rauchgas, das aus dem Freiraum 11 kommt, die Möglichkeit zwischen den Trennwänden hindurch zu treten. Dabei nimmt das Rauchgas auch eine Richtungsänderung vor, die zu einer guten Durchmischung der unverbrannten Gase und Feststoffe aus dem Freiraum mit der Verbrennungsluft führt. Die Trennwände 14, 14', 15 sind so angeordnet, dass sie den gesamten Querschnitt des Kessels über dem Wirbelbett abdecken, so dass keine Partikel in das Wirbelbett fallen können. Der Abstand der Trennwände 14, 14', 15 wird so gewählt, dass die Geschwindigkeit des durchtretenden Rauchgases unter 10 m/s bleibt. Die Trennwände 14, 14', 15 sind in einem Winkel von > 45° zur Horizontalen angeordnet. Es hat sich gezeigt, dass dieser Winkel mindestens notwendig ist, um zu verhindern, dass herab fallende Schlacken auf der Trennwand liegen bleiben. Dadurch wird erreicht, dass solche herab fallende Schlacken und Aschen, aber auch herab tropfende Ascheschmelzen in Bewegung gehalten werden. Diese Schlacken und Aschen rollen oder rinnen an der Trennwand 14, 14', 15 hinunter und werden so in den Ascheabzug 17 befördert. Dieser muss entsprechend groß bemessen sein, um Verstopfungen zu verhindern, d.h. der freie Spalt sollte vorzugsweise > 100 mm betragen. Es bietet sich an, die Trennwand zwischen Wirbelbett 5 und Ascheabzug 17 durch Verlängerung der Trennwände 14, 14', 15 ebenfalls als Membranwand auszugestalten. Am Ende dieser Trennwand 19 wird eine geeignete Austragsvorrichtung (nicht dargestellt) angeordnet, um die Schlacke zu entfernen. In den Schacht 17 zwischen Trennwand 19 und Außenwand des Kessels 1 wird eine geringe Menge an Sperrluft aufgegeben, um, das Eindringen heißer Rauchgase aus der Nachbrennkammer 13 in den Ascheabzug 17 zu verhindern.The partition typically consists of two lateral partitions 14, 14 'and a central partition 15. Basically, other arrangements are conceivable. The lateral partitions 14, 14 'are preferably arranged offset to the central partition wall 15. In particular, they are arranged above the middle partition wall 15 in order to maximize the volume of the afterburning chamber 13. Due to the staggered arrangement of the partitions 14, 14 ', 15, the flue gas, which comes from the free space 11, the opportunity to pass between the partitions through. The flue gas also takes a change in direction, which leads to a good mixing of the unburned gases and solids from the free space with the combustion air. The partitions 14, 14 ', 15 are arranged so that they cover the entire cross section of the boiler above the fluidized bed, so that no particles can fall into the fluidized bed. The distance between the partitions 14, 14 ', 15 is chosen so that the speed of the flue gas passing through remains below 10 m / s. The partitions 14, 14 ', 15 are arranged at an angle of> 45 ° to the horizontal. It has been found that this angle is at least necessary to prevent falling down slag remain on the partition. This ensures that such falling slags and ashes, but also dripping ash melts are kept in motion. These slags and ashes roll down the gutters 14, 14 ', 15 and are thus conveyed into the ash tray 17. This must be sized to prevent blockages, i. the free gap should preferably be> 100 mm. It makes sense, the partition between the fluidized bed 5 and ash discharge 17 by extension of the partition walls 14, 14 ', 15 also to design as a membrane wall. At the end of this partition 19, a suitable discharge device (not shown) is arranged to remove the slag. In the shaft 17 between the partition wall 19 and the outer wall of the boiler 1, a small amount of sealing air is given up to prevent the penetration of hot flue gases from the afterburner 13 in the ash discharge 17.

Fig. 2 zeigt eine Ansicht der Trennwände 14, 14', 15. Hier ist gut erkennbar, dass die seitlichen Trennwände 14, 14' oberhalb der mittleren Trennwand 15 angeordnet sind, wobei die mittlere Trennwand 15 hier wesentlich breiter als die seitlichen Trennwände 14, 14' ausgeführt ist. Dargestellt ist auch eine Unterteilung der mittleren Trennwand 15, so dass insbesondere herab fallende Schlacken und Aschen direkt zum Ascheabzug geführt werden. Fig. 2 shows a view of the partitions 14, 14 ', 15. Here is clearly seen that the lateral partitions 14, 14' are arranged above the central partition wall 15, wherein the central partition wall 15 here substantially wider than the lateral partitions 14, 14 'executed is. Shown is also a subdivision of the central partition wall 15, so that in particular falling slags and ashes are passed directly to the ash deduction.

Die Breite der einzelnen Trennwände 14, 14', 15 kann natürlich auch z.B. gleichmäßig oder die mittlere Trennwand 15 schmäler als die Trennwände 14, 14' ausgeführt werden. In dieser Figur sieht man auch die mögliche Anordnung der Verbrennungsluftdüsen 18, 18'. Die Verbrennungsluft zur vollständigen Verbrennung wird oberhalb der Trennwand, vorzugsweise oberhalb der obere Trennwand 14, 14' zugeführt, da so die Gefahr der Verschlackung der Durchtrittsöffnung zwischen den Trennwänden 14, 14' und 15 reduziert wird. Die Anordnung der Verbrennungsluftdüsen 18 erfolgt hier beispielhaft parallel zur Oberfläche der Trennwand 14, 14'. Eine horizontale Anordnung der Düsen nebeneinander ist ebenfalls möglich.Of course, the width of the individual partitions 14, 14 ', 15 may also be e.g. evenly or the middle partition 15 are made narrower than the partitions 14, 14 '. This figure also shows the possible arrangement of the combustion air nozzles 18, 18 '. The combustion air for complete combustion is supplied above the dividing wall, preferably above the upper dividing wall 14, 14 ', since this reduces the risk of slagging of the passage opening between the dividing walls 14, 14' and 15. The arrangement of the combustion air nozzles 18 takes place here for example parallel to the surface of the partition wall 14, 14 '. A horizontal arrangement of the nozzles side by side is also possible.

Ein Anteil der Verbrennungsluft kann auch über Verbrennungsluftdüsen 18' aufgegeben werden, die stirnseitig oberhalb der Trennwände, insbesondere der mittigen Trennwand 15, angeordnet sind. Diese Düsen zeigen dann vorzugsweise in Richtung des Ascheflusses auf der Trennwand 14, 14', 15. Dies reduziert die Gefahr, dass Asche- oder Schlackebrocken auf der Trennwand liegen bleiben, da sie durch die Verbrennungsluft einen zusätzlichen Impuls erhalten.A portion of the combustion air can also be fed via combustion air nozzles 18 ', which are arranged on the front side above the partitions, in particular the central partition wall 15. These nozzles then preferably point in the direction of the ash flow on the dividing wall 14, 14 ', 15. This reduces the risk that ash or slag dry will remain on the dividing wall since they receive an additional impulse from the combustion air.

Die Erfindung ist nicht auf die dargestellten Beispiele beschränkt. So können z.B. die Trennwände in umgekehrter Reihe, d.h. die mittlere Trennwand oberhalb der (seitlichen) unteren Trennwände, angeordnet sein. Es können aber auch z.B. nur zwei Trennwände (jeweils seitlich) aber höhenmäßig versetzt vorgesehen sein.The invention is not limited to the illustrated examples. Thus, e.g. the partitions in the reverse order, i. the middle partition above the (lateral) lower partitions, be arranged. But it can also be e.g. only two partitions (each side) but provided offset in height.

Claims

Combustion plant for burning fuels with low-melting ashes with a fluidized-bed boiler, characterized in that the free space (11) of the boiler (1) above the fluidized bed (5) of the afterburner chamber (13) by partition walls (14, 14 ', 15 ) is separated.

Combustion system according to claim 1, characterized in that the afterburner chamber (13) above the free space (11) is arranged.

Combustion system according to claim 1 or 2, characterized in that the partitions (14, 14 ', 15) are arranged offset.

Incinerator according to one of claims 1 to 3, characterized in that two lateral (14, 14 ') and a central (15) partition wall are provided.

Combustion plant according to one of claims 1 to 4, characterized in that the partitions (14, 14 ', 15) cover the entire cross section of the boiler (1) above the fluidized bed (5).

Incinerator according to claim 5, characterized in that the lateral dividing walls (14, 14 ') in the height of the firebox to the central partition wall (15) offset, in particular over the central partition wall (15) are arranged.

Combustion plant according to one of claims 1 to 6, characterized in that the partitions (14, 14 ', 15) have an angle of> 45 ° to the horizontal.

Incinerator according to one of claims 1 to 7, characterized in that the partitions (14, 14 ', 15) are designed as a membrane wall construction with tubes.

Incinerator according to claim 8, characterized in that the partitions (14, 14 ', 15) have a lining on the top and / or bottom.

Combustion plant according to one of claims 1 to 9, characterized in that an ash outlet (17) is provided, wherein the partitions (14, 14 ', 15) at its lower end in a vertical, parallel to the boiler wall arranged partition (19) and form a shaft.