EP2886859B1 - Dosierpumpe zur Förderung pastöser Medien mit hohen Anforderungen an die Hygiene und die Betriebssicherheit - Google Patents

Dosierpumpe zur Förderung pastöser Medien mit hohen Anforderungen an die Hygiene und die Betriebssicherheit Download PDF

Info

Publication number
EP2886859B1
EP2886859B1 EP14003758.1A EP14003758A EP2886859B1 EP 2886859 B1 EP2886859 B1 EP 2886859B1 EP 14003758 A EP14003758 A EP 14003758A EP 2886859 B1 EP2886859 B1 EP 2886859B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
sensors
hose
pump
position sensor
plunger
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP14003758.1A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2886859A2 (de
EP2886859A3 (de
Inventor
Jürgen Schonlau
Markus Ermert
Wolfgang Hamm
Marc Leinweber
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Thomas Magnete GmbH
Original Assignee
Thomas Magnete GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Thomas Magnete GmbH filed Critical Thomas Magnete GmbH
Publication of EP2886859A2 publication Critical patent/EP2886859A2/de
Publication of EP2886859A3 publication Critical patent/EP2886859A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2886859B1 publication Critical patent/EP2886859B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B49/00—Control, e.g. of pump delivery, or pump pressure of, or safety measures for, machines, pumps, or pumping installations, not otherwise provided for, or of interest apart from, groups F04B1/00 - F04B47/00
    • F04B49/06—Control using electricity
    • F04B49/065—Control using electricity and making use of computers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B15/00—Pumps adapted to handle specific fluids, e.g. by selection of specific materials for pumps or pump parts
    • F04B15/02—Pumps adapted to handle specific fluids, e.g. by selection of specific materials for pumps or pump parts the fluids being viscous or non-homogeneous
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B43/00—Machines, pumps, or pumping installations having flexible working members
    • F04B43/0009—Special features
    • F04B43/0081—Special features systems, control, safety measures
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B43/00—Machines, pumps, or pumping installations having flexible working members
    • F04B43/12—Machines, pumps, or pumping installations having flexible working members having peristaltic action
    • F04B43/1253—Machines, pumps, or pumping installations having flexible working members having peristaltic action by using two or more rollers as squeezing elements, the rollers moving on an arc of a circle during squeezing

Definitions

  • the invention relates to a peristaltic pump according to the preamble of the first claim.
  • Peristaltic pumps are known and are preferably used for the promotion of pasty media, especially in medicine and in the care sector.
  • the pamphlets DE 741972 and EP 1 317 626 show exemplary peristaltic pumps.
  • the publication EP 0013 002 A1 and the publication US 5,709,539 A describe peristaltic pumps with a membrane protecting the hose.
  • the publication US 2007/0098565 A1 describes a peristaltic pump with function keys that contain sensors.
  • the function of the peristaltic pump must be monitored in many applications, including suction side disturbances, pressure side faults, air pockets in the medium, closing the hood of the working chamber, opening the hose clamp and disturbing the drive system.
  • several sensors are used, which are known as such.
  • the number of sensors affects the cost of the pump and the failure probability of the sensors, in some applications the probability of failure of the sensors is higher than the probability of failure of the pump drive.
  • the hose has to be changed regularly and the working area where the hose is deformed has to be cleaned regularly.
  • the sensors are arranged in close proximity to the hose and thus make it more difficult to change the hose and to clean the working space.
  • the membrane also facilitates the cleaning of the working space considerably, because thereby the surfaces to be cleaned have only a few structural elements.
  • the joint arrangement of the sensors behind the membrane, the advantageous arrangement of all sensors is facilitated on a common board.
  • Another advantage for the design of the pump is obtained if one also arranges the electrical control for powering the sensors, for the evaluation of the sensor signals and for generating messages on said common board.
  • the number of sensors can be reduced by using the mutual influence of the states to be monitored.
  • the suction-side pressure in the hose affects the tension of the suction-side arranged hose clamp, and a measurement of this tension allows a conclusion on the suction-side pressure.
  • Another example of the use of mutual interference is the effect of the pressures in the hose in front of and behind the rollers on the distance of the rollers from the bearing of the hose, if the sum of the pressures is too high, the said distance increases.
  • the described mutual influences can also be used instead of reducing the number of sensors to monitor the sensors themselves or to improve the safety of the pump monitoring.
  • the influences must be known, they can be measured during the development of the pump and then store in the form of tables or functions in the electrical control and use in the evaluation.
  • the mutual influences depend on the mass and the viscosity of the medium to be pumped, the tables or functions must take this into account.
  • the pump according to the invention can be used in medical technology and in the care sector for the delivery and metering of highly viscous or pasty media.
  • Fig. 1 shows the working space of the pump according to the invention.
  • a pump according to Fig. 1 serves to convey a liquid or pasty medium, which is surrounded by a in a working space (5) mounted elastic hose (1).
  • the tube is deformed by moving rollers (2) and a plurality of sensors monitors the correct operation of the pump.
  • rollers with their drive (3) and the sensors are separated by a membrane (4) of the working space (5), so that the working space can be easily and thoroughly cleaned.
  • the signals of the sensors are processed by an electric drive, not shown, and the sensors are preferably arranged on a common board.
  • the common board advantageously also contains the electrical control for powering the sensors, for evaluating the sensor signals and for reporting faults.
  • the plunger (13) opens the hose clamp (14) when the movable hood (6) is closed because a surface (23) on the hood presses the hose clamp against the plunger. This ensures that the hose clamp is only permanently opened when the hood is closed.
  • the path sensor (12) for monitoring the hose clamp can check the function of the displacement sensor (15) for monitoring the suction side of the hose or take over when a closing spring (24) of the hose clamp (14) with a compression spring (25) of the plunger (13) and with the elastic tube (1) in the closed state of the hood (6) assume a force equilibrium, namely at a position of the plunger (13), which is not determined by a mechanical stop. Because of the force-determined variable position of the plunger (13), the pressure in the hose affects the force balance and the position of the plunger.
  • the path sensor (19) for monitoring the position of the carrier (21) can check the function of the displacement sensor (17) for monitoring the pressure side and / or the displacement sensor (12) for monitoring the hose clamp or take over when the carrier (21) acted upon compression spring (26) during operation of the pump with the elastic tube occupies a force equilibrium, in a position of the carrier (21), which is not determined by a mechanical stop. Because of the force-determined variable position of the wearer, the pressure in the hose affects the said force balance and the position of the carrier (21).
  • the signals of the displacement sensors (15), (17) and (19) are processed together to obtain statements about disturbances of the pump with greater certainty and / or to detect the failure of one of the sensors.
  • the electrical control contains in the development phase of the pump determined tables or mathematical functions that describe desired states of the sensors as a function of the density and the viscosity of the pumped medium.
  • the electrical control is configured to report detected disturbances by electrical signals to a higher-level control or optical displays.
  • the electrical control is to take over the described Tasks are preferably equipped with a microcontroller and an information memory for the tables, the setting data and the control program contained therein or connected thereto.
  • the target states of several sensors of the pump depending on the density and the viscosity of the pumped medium describe and during operation of the pump, the measured values of the sensors of the electrical control with the said tables or the mathematical functions are compared, whereby failures or malfunctions of individual sensors are detected and reported or malfunctions in the operation of the pump with greater certainty than in the evaluation of individual sensors are detected and reported.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Computer Hardware Design (AREA)
  • Reciprocating Pumps (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Schlauchpumpe entsprechend dem Oberbegriff des ersten Patentanspruchs.
    • Stand der Technik
  • Schlauchpumpen sind bekannt und werden bevorzugt zur Förderung von pastösen Medien eingesetzt, vor allem in der Medizin und im Pflegebereich. Die Druckschriften DE 741972 und EP 1 317 626 zeigen beispielhafte Schlauchpumpen.
  • Die Druckschrift US 2013/023848 A1 beschreibt eine Schlauchpumpe mit einem elektrischen Antriebsmotor, der durch Sensoren überwacht wird.
  • Die Druckschrift EP 0013 002 A1 und die Druckschrift US 5 709 539 A beschreiben Schlauchpumpen mit einer den Schlauch schützenden Membran. Die Druckschrift US 2007/0098565 A1 beschreibt eine Schlauchpumpe mit Funktionstasten, die Sensoren enthalten.
  • Die Funktion der Schlauchpumpe muss in vielen Anwendungen überwacht werden, und zwar auf saugseitige Störungen, auf druckseitige Störungen, auf Lufteinschlüsse im Medium, auf ein Schließen der Haube des Arbeitsraums, die Öffnung der Schlauchklemme und auf Störungen des Antriebssystems. Dazu werden mehrere Sensoren eingesetzt, die als solche bekannt sind. Die Zahl der Sensoren beeinflusst die Kosten der Pumpe und die Ausfallwahrscheinlichkeit der Sensoren, wobei in manchen Anwendungen die Ausfallwahrscheinlichkeit der Sensoren höher ist als die Ausfallwahrscheinlichkeit des Pumpenantriebs.
  • Der Schlauch muss regelmäßig ausgewechselt werden und der Arbeitsraum, in dem der Schlauch verformt wird, muss regelmäßig gereinigt werden. In bekannten Schlauchpumpen sind die Sensoren in unmittelbarer Nähe zu dem Schlauch angeordnet und sie erschweren damit den Schlauchwechsel und die Reinigung des Arbeitsraums.
    • Aufgabe
  • Mittels dieser Erfindung soll das Auswechseln des Schlauchs und die Reinigung des Arbeitsraums erleichtert werden. Außerdem soll entweder die Zahl der Sensoren vermindert werden oder bei einer unverminderten Zahl der Sensoren die Sicherheit der Überwachung durch die Sensoren verbessert werden, wobei sich mindestens einige Sensoren gegenseitig überwachen.
    • Lösung
  • Die Lösung der Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des ersten Patentanspruchs beschrieben, die Unteransprüche bilden die technische Lehre fort. Das Auswechseln des Schlauches wird vor allem dadurch erleichtert, dass die Sensoren hinter einer Membran außerhalb des Arbeitsraums angeordnet sind und dass auch die Rollen zur Verformung des Schlauchs hinter dieser Membran liegen. Bei dem Auswechseln wird lediglich die Haube geöffnet, der alte Schlauch mit seiner Schlauchklemme herausgenommen, der neue Schlauch mit seiner Schlauchklemme eingelegt und die Haube geschlossen. Beim Schließen der Haube wird die Schlauchklemme geöffnet, weil eine Funktionsfläche der Haube die Schlauchklemme gegen einen Stößel drückt und dieser Stößel die Schlauchklemme öffnet.
  • Die Membran erleichtert auch die Reinigung des Arbeitsraums erheblich, weil dadurch die zu reinigenden Flächen nur wenige Strukturelemente aufweisen. Durch die gemeinsame Anordnung der Sensoren hinter der Membran wird die vorteilhafte Anordnung aller Sensoren auf einer gemeinsamen Platine erleichtert.
  • Ein weiterer Vorteil für die Bauweise der Pumpe ergibt sich, wenn man auch die elektrische Ansteuerung zur Energieversorgung der Sensoren, zur Auswertung der Sensorsignale und zur Erzeugung von Meldungen auf der genannten gemeinsamen Platine anordnet.
  • Es ist vorteilhaft, alle Sensoren mit einer gemeinsamen elektrischen Ansteuerung zu verbinden, aber es kann auch erforderlich sein, die elektrische Ansteuerung in mehrere Baugruppen aufzuteilen, die elektrisch und signaltechnisch verbunden sind.
  • Die Zahl der Sensoren lässt sich vermindern, wenn man die gegenseitige Beeinflussung der zu überwachenden Zustände nutzt. So wirkt sich zum Beispiel der saugseitige Druck im Schlauch auf die Spannung der saugseitig angeordneten Schlauchklemme aus, und eine Messung dieser Spannung erlaubt einen Rückschluss auf den saugseitigen Druck.
  • Ein anderes Beispiel für die Nutzung der gegenseitigen Beeinflussungen ist die Wirkung der Drücke im Schlauch vor und hinter den Rollen auf den Abstand der Rollen von dem Lager des Schlauchs, ist die Summe der Drücke zu hoch, erhöht sich der genannte Abstand.
  • Die beschriebenen gegenseitigen Beeinflussungen können statt zur Verminderung der Zahl der Sensoren auch dazu genutzt werden, die Sensoren selbst zu überwachen oder die Sicherheit der Pumpen-Überwachung zu verbessern. Dabei müssen die Beeinflussungen allerdings bekannt sein, sie lassen sich während der Entwicklung der Pumpe messen und dann in der Form von Tabellen oder Funktionen in der elektrischen Ansteuerung ablegen und bei der Auswertung nutzen. Die gegenseitigen Beeinflussungen sind von der Masse und der Viskosität des zu pumpenden Mediums abhängig, die Tabellen oder Funktionen müssen das berücksichtigen.
    • Anwendung
  • Die erfindungsgemäße Pumpe ist in der Medizintechnik und im Pflegebereich zur Förderung und Dosierung von hochviskosen oder pastösen Medien einsetzbar.
  • Bilder: Fig. 1 zeigt den Arbeitsraum der erfindungsgemäßen Pumpe.
    • Beispielhafte Ausführung
  • Eine Pumpe gemäß Fig. 1 dient zur Förderung eines flüssigen oder pastösen Mediums, das von einem in einem Arbeitsraum (5) gelagerten elastischen Schlauch (1) umfasst ist. Dabei wird der Schlauch durch bewegliche Rollen (2) verformt und eine Mehrzahl von Sensoren überwacht die fehlerfreie Funktion der Pumpe.
  • Die Rollen mit ihrem Antrieb (3) und die Sensoren sind durch eine Membran (4) von dem Arbeitsraum (5) abgetrennt, damit der Arbeitsraum leicht und gründlich gereinigt werden kann.
  • Der Arbeitsraum ist auch durch eine bewegliche Haube (6) begrenzt, die nach dem Einlegen des Schlauchs geschlossen wird und den Arbeitsraum schützt. Auf einer Platine unter der Membran (4) sind vorzugsweise folgende Sensoren angeordnet:
    • ein kapazitiver Sensor (11) zum Erkennen von Luftblasen im Schlauch.
    • ein elektromechanischer Wegsensor (12), der die Position eines kraftbetätigten Stößels (13) überwacht, wobei der Stößel (13) das Vorhandensein, die Lage und die Arbeitsstellung einer Schlauchklemme (14) abtastet.
    • ein elektromechanischer Wegsensor (15), der die Position eines kraftbetätigten Stößels (16) überwacht, der den Schlauch (1) saugseitig der Rollen (2) abtastet, um Förderstörungen auf der Saugseite zu erkennen.
    • einen elektromechanischen Wegsensor (17), der die Position eines kraftbetätigten Stößels (18) überwacht, der den Schlauch (1) druckseitig der Rollen (2) abtastet, um Förderstörungen auf der Druckseite zu erkennen.
    • ein elektromechanischer Wegsensor (19), der die Lage eines federbelasteten schwenkbaren Trägers (21) abtastet, der einen Rollenkopf (22) lagert, wobei der Rollenkopf die Rollen (2) führt, und wobei der Wegsensor (19) vorrangig Störungen in der Funktion der Rollen oder des Rollenkopfes erkennen soll.
  • Die Signale der Sensoren werden durch eine nicht dargestellte elektrische Ansteuerung verarbeitet, und die Sensoren sind vorzugsweise auf einer gemeinsamen Platine angeordnet.
  • Die gemeinsame Platine enthält vorteilhafterweise auch die elektrische Ansteuerung zur Energieversorgung der Sensoren, zur Auswertung der Sensorsignale und zur Meldung von Störungen.
  • Der Stößel (13) öffnet die Schlauchklemme (14), wenn die bewegliche Haube (6) geschlossen wird, weil eine Fläche (23) an der Haube die Schlauchklemme gegen den Stößel drückt. Damit wird sichergestellt, dass die Schlauchklemme nur dauerhaft geöffnet wird, wenn die Haube geschlossen ist.
  • Der Wegsensor (12) zur Überwachung der Schlauchklemme kann die Funktion des Wegsensors (15) zur Überwachung der Saugseite des Schlauches überprüfen oder mit übernehmen, wenn eine Schließfeder (24) der Schlauchklemme (14) mit einer Druckfeder (25) des Stößels (13) und mit dem elastischen Schlauch (1) im geschlossenen Zustand der Haube (6) ein Kraftgleichgewicht einnehmen, und zwar bei einer Lage des Stößels (13), die nicht durch einen mechanischen Anschlag bestimmt ist. Wegen der kraftbestimmten veränderlichen Lage des Stößels (13) wirkt sich der Druck im Schlauch auf das Kraftgleichgewicht und auf die Lage des Stößels aus.
  • Der Wegsensor (19) zur Überwachung der Lage des Trägers (21) kann die Funktion des Wegsensors (17) zur Überwachung der Druckseite und/oder des Wegsensors (12) zur Überwachung der Schlauchklemme überprüfen oder mit übernehmen, wenn die den Träger (21) beaufschlagende Druckfeder (26) im Betrieb der Pumpe mit dem elastischen Schlauch ein Kraftgleichgewicht einnimmt, und zwar bei einer Lage des Trägers (21), die nicht durch einen mechanischen Anschlag bestimmt ist. Wegen der kraftbestimmten veränderlichen Lage des Trägers wirkt sich der Druck im Schlauch auf das genannte Kraftgleichgewicht und auf die Lage des Trägers (21) aus.
  • In der elektrischen Ansteuerung werden vorteilhafterweise die Signale der Wegsensoren (15), (17) und (19) miteinander verarbeitet, um Aussagen über Störungen der Pumpe mit größerer Sicherheit zu erhalten und/oder den Ausfall eines der Sensoren zu erkennen. Dazu enthält die elektrische Ansteuerung in der Entwicklungsphase der Pumpe ermittelte Tabellen oder mathematische Funktionen, die Sollzustände der Sensoren in Abhängigkeit von der Dichte und der Viskosität des geförderten Mediums beschreiben. Die elektrische Ansteuerung ist dazu eingerichtet, erkannte Störungen durch elektrische Signale an eine übergeordnete Steuerung oder an optische Anzeigen zu melden. Die elektrische Ansteuerung ist zur Übernahme der beschriebenen Aufgaben vorzugsweise mit einem Mikrokontroller und einem darin enthaltenen oder daran angeschlossenen Informationsspeicher für die Tabellen, die Einstelldaten und das Steuerprogramm ausgerüstet.
    • Verfahren zum Betrieb
  • In der Entwicklungsphase der Pumpe werden Tabellen oder mathematische Funktionen ermittelt, die Sollzustände mehrerer Sensoren der Pumpe in Abhängigkeit von der Dichte und der Viskosität des geförderten Mediums beschreiben und im Betrieb der Pumpe werden die Messwerte der Sensoren von der elektrischen Ansteuerung mit den genannten Tabellen oder den mathematischen Funktionen verglichen, wobei Ausfälle oder Fehlfunktionen einzelner Sensoren erkannt und gemeldet werden oder Störungen im Betrieb der Pumpe mit größerer Sicherheit als bei der Auswertung von Einzelsensoren entdeckt und gemeldet werden.
    • Liste der Bezugszeichen
    • 1.
    Schlauch
    2.
    Rolle
    3.
    Antrieb
    4.
    Membran
    5.
    Arbeitsraum
    6.
    Haube
    11.
    Kapazitiver Sensor
    12.
    Wegsensor
    13.
    Stößel
    14.
    Schlauchklemme
    15.
    Wegsensor
    16.
    Stößel
    17.
    Wegsensor
    18.
    Stößel
    19.
    Wegsensor
    21.
    Träger
    22.
    Rollenkopf
    23.
    Fläche (zur Betätigung)
    24.
    Schließfeder
    25.
    Druckfeder (für Stößel (13))
    26.
    Druckfeder (für Träger (21))

Claims (8)

  1. Pumpe zur Förderung eines flüssigen oder pastösen Mediums, das von einem in einem Arbeitsraum (5) gelagerten elastischen Schlauch (1) umfasst ist, wobei der Arbeitsraum (5) einseitig durch eine bewegliche Haube (6) begrenzt ist, und wobei der Schlauch durch bewegliche Rollen (2) verformt wird, wobei die Rollen mit ihrem Antrieb (3) durch eine Membran (4) von dem Arbeitsraum (5) abgetrennt sind,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    eine Mehrzahl von Sensoren die Funktion der Pumpe überwacht,
    wobei die Sensoren hinter der Membran außerhalb des Arbeitsraums angeordnet sind, wobei die Signale der Sensoren durch eine gemeinsame elektrische Ansteuerung oder durch eine Gruppe von elektrisch und signaltechnisch verbundenen Ansteuerungen verarbeitet werden, und
    wobei die Gruppe der Sensoren einen elektromechanischen ersten Wegsensor (12) enthält, der die Position eines kraftbetätigten ersten Stößels (13) überwacht, der das Vorhandensein, die Lage und die Arbeitsstellung einer Schlauchklemme (14) abtastet
    und/oder die Gruppe der Sensoren einen oder mehrere elektromechanische zweite Wegsensoren (15, 17) enthält, die die Position eines oder mehrerer kraftbetätigter zweiter Stößel (16, 18) überwachen, die den Schlauch (1) saugseitig der Rollen (2) oder druckseitig der Rollen (2) abtasten.
  2. Pumpe nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass die elektrische Ansteuerung und die Sensoren auf einer gemeinsamen Platine angeordnet sind.
  3. Pumpe nach Anspruch 1 oder 2 dadurch gekennzeichnet, dass die Gruppe der Sensoren einen kapazitiven Sensor (11) zum Erkennen von Luftblasen enthält.
  4. Pumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 3 dadurch gekennzeichnet, dass die Gruppe der Sensoren einen elektromechanischen Wegsensor (19) enthält, der die Lage eines von einer Druckfeder (26) beaufschlagten verschieblichen Trägers (21) überwacht, wobei der Träger einen Rollenkopf (22) lagert und der Rollenkopf die Rollen (2) führt.
  5. Pumpe nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass der erste Stößel (13) die Schlauchklemme (14) öffnet, wenn die bewegliche Haube (6) geschlossen wird, wobei eine Fläche (23) an der Haube die Schlauchklemme gegen den Stößel drückt.
  6. Pumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 5 dadurch gekennzeichnet, dass der erste Wegsensor (12) die Funktion des zweiten Wegsensors (15) überprüft oder mit übernimmt, indem eine Schließfeder (24) der Schlauchklemme (14) mit einer Druckfeder (25) des ersten Stößels (13) und mit dem elastischen Schlauch (1) im geschlossenen Zustand der Haube (6) ein Kraftgleichgewicht einnehmen, und zwar bei einer Lage des ersten Stößels (13), die nicht durch einen mechanischen Anschlag bestimmt ist.
  7. Pumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 6 dadurch gekennzeichnet, dass der dritte Wegsensor (19) die Funktion des zweiten Wegsensors (17) und/oder des ersten Wegsensors (12) überprüft oder mit übernimmt, indem die den Träger (21) beaufschlagende Druckfeder (26) im Betrieb der Pumpe mit dem elastischen Schlauch ein Kraftgleichgewicht einnimmt, und zwar bei einer Lage des Trägers (21), die nicht durch einen mechanischen Anschlag bestimmt ist.
  8. Pumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 7 dadurch gekennzeichnet, dass in der elektrischen Ansteuerung die Signale der zweiten Wegsensoren (15,17) und des dritten Wegsensors (19) miteinander verarbeitet werden, um einerseits Aussagen über Störungen der Pumpe mit größerer Sicherheit zu erhalten und andererseits den Ausfall eines der Sensoren zu erkennen, wobei die elektrische Ansteuerung in der Entwicklungsphase der Pumpe ermittelte Tabellen oder mathematische Funktionen enthält, die Sollzustände der Sensoren in Abhängigkeit von der Dichte und der Viskosität des geförderten Mediums beschreiben.
EP14003758.1A 2013-12-09 2014-11-08 Dosierpumpe zur Förderung pastöser Medien mit hohen Anforderungen an die Hygiene und die Betriebssicherheit Active EP2886859B1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE201310020560 DE102013020560B3 (de) 2013-12-09 2013-12-09 Dosierpumpe zur Förderung pastöser Medien mit hohen Anforderungen an die Hygiene und die Betriebssicherheit

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP2886859A2 EP2886859A2 (de) 2015-06-24
EP2886859A3 EP2886859A3 (de) 2016-03-09
EP2886859B1 true EP2886859B1 (de) 2019-04-17

Family

ID=51900688

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP14003758.1A Active EP2886859B1 (de) 2013-12-09 2014-11-08 Dosierpumpe zur Förderung pastöser Medien mit hohen Anforderungen an die Hygiene und die Betriebssicherheit

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP2886859B1 (de)
DE (1) DE102013020560B3 (de)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102015005286A1 (de) 2015-04-25 2016-10-27 Thomas Magnete Gmbh Vorrichtung zum Fördern und Dosieren mit einer Signaleinrichtung
DE102015011423A1 (de) 2015-09-01 2017-03-02 Thomas Magnete Gmbh Schlauchdrucksensor und Verfahren zum Betrieb des Schlauchdrucksensors
DE102016009596B4 (de) 2016-08-06 2018-05-30 Thomas Magnete Gmbh Pumpenaggregat mit Drucksensoren und Verfahren zum Betrieb des Pumpenaggregats
CN109826780B (zh) * 2019-03-19 2020-05-08 安徽龙泉泵阀制造有限公司 基于沉浸波推式对腐蚀性液体进行抽取的压力泵
CN109826779B (zh) * 2019-03-19 2020-05-12 中机国能炼化工程有限公司 腐蚀性液体的高安全性输送工艺

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE741972C (de) * 1942-01-29 1944-11-17 Roger Reymond Schlauchpumpe fuer medizinische Zwecke
US3591319A (en) * 1969-03-17 1971-07-06 Scientific Industries Flow conduit protective member for peristaltic pump
DE2855634A1 (de) * 1978-12-22 1980-06-26 Ara Werk Kraemer Gmbh & Co Verfahren und vorrichtung zum pumpen, insbesondere dosieren, von pastoesen bis fluessigen massen mittels einer schlauchpumpe
GB2285837B (en) * 1994-01-24 1998-05-13 Varian Australia Peristaltic pump
DE19745999A1 (de) * 1997-10-20 1999-04-22 Horst Jungkeit Modulare Miniaturschlauchpumpe zur Förderung von flüssigen Medien
CN100494680C (zh) * 2000-09-14 2009-06-03 简W·比恩克 在一个工作室内输送可输送材料的方法及装置
US8852148B2 (en) * 2005-11-01 2014-10-07 Curlin Medical Inc. Infusion pump having function keys
US8052399B2 (en) * 2007-10-18 2011-11-08 Cole-Parmer Instrument Company Peristaltic pump
US8858494B2 (en) * 2008-11-10 2014-10-14 Curlin Medical Inc. Infusion pump assembly having a reverse rotation prevention system and method for operating the same

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
None *

Also Published As

Publication number Publication date
EP2886859A2 (de) 2015-06-24
EP2886859A3 (de) 2016-03-09
DE102013020560B3 (de) 2015-04-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102013020560B3 (de) Dosierpumpe zur Förderung pastöser Medien mit hohen Anforderungen an die Hygiene und die Betriebssicherheit
EP0941404B1 (de) Pump- und dosiervorrichtung
EP2913526B1 (de) Verfahren zum fördern von hydraulikfluid und elektrohydraulische motor-pumpen-einheit dafür
EP1221992B1 (de) Vorrichtung zur dosierten verabreichung eines injizierbaren produkts
EP2815131B2 (de) Verfahren zum betreiben eines unterdruckerzeugers und unterdruckerzeugervorrichtung
DE102013017828B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Überwachung einer in einem extrakorporalen Blutkreislauf oder einer in einem Dialysatkreislauf angeordneten Impellerpumpe und Blutbehandlungsvorrichtung
DE102019112792A1 (de) Verfahren zur Ermittlung eines Durchflussvolumens eines durch eine Pumpe geförderten Fluids
DE102013103223B4 (de) Schlauchquetschpumpe mit quetschkraftverändernder Spannvorrichtung und Verfahren zum Ändern eines Quetschdrucks in einem Infusionsschlauch einer Schlauchquetschpumpe
DE102010033241A1 (de) Vorrichtung mit einer Schlauchrollenpumpe sowie Verfahren hierzu
EP3004648A1 (de) Anordnung und verfahren zum erfassen eines fördervolumens und eines förderstroms einer diskontinuierlich arbeitenden pumpe
DE102016005467A1 (de) Medizinische Behandlungsvorrichtung und Schlauchset für eine medizinische Behandlungsvorrichtung sowie Verfahren zur Überwachung einer peristaltischen Schlauchpumpe
DE102017122373A1 (de) Betriebszustandsüberwachungsvorrichtung für einen Zylinder
EP2047226A2 (de) Lecksuchgerät
DE102012102273A1 (de) Vorrichtung zur Zuführung und Dosierung eines Fluids für medizinische Zwecke
DE102021214091A1 (de) Konzept zum ermitteln äusserer einflussfaktoren basierend auf dem ansteuersignal eines mikrofluid-bauelements
WO2022078758A1 (de) Verfahren zur feststellung von leckagen einer verdrängerpumpe
EP3458201B1 (de) Beschichtungsmittelpumpe
EP2886866B1 (de) Dosierpumpe zur Förderung pastöser Medien mit hohen Anforderungen an die Hygiene und an die Betriebssicherheit
EP0028364B1 (de) Vorrichtung zum Infundieren von Flüssigkeiten
DE102016117357A1 (de) Verfahren zum Betreiben von Dosiereinrichtungen
WO2012098136A1 (de) Druckmessumformer
EP4213906B1 (de) Medizinisches fluidpumpsystem
EP4219942A1 (de) Doppeltwirkende kolbenpumpe sowie auftragssystems zum auftragen eines fliessfähigen mediums auf ein substrat
WO2001088376A1 (de) Verfahren und einrichtung zur erfassung von pumpenbetriebsparametern einer membranfördereinheit
DE19858946A1 (de) Verfahren zur Feststellung von Kavitation an einer mehrstufigen Kreiselpumpe

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20141108

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

RIC1 Information provided on ipc code assigned before grant

Ipc: F04B 43/00 20060101ALI20151020BHEP

Ipc: F04B 15/02 20060101AFI20151020BHEP

Ipc: F04B 49/06 20060101ALI20151020BHEP

Ipc: F04B 43/12 20060101ALI20151020BHEP

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

RIC1 Information provided on ipc code assigned before grant

Ipc: F04B 43/12 20060101ALI20160129BHEP

Ipc: F04B 15/02 20060101AFI20160129BHEP

Ipc: F04B 49/06 20060101ALI20160129BHEP

Ipc: F04B 43/00 20060101ALI20160129BHEP

R17P Request for examination filed (corrected)

Effective date: 20160825

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: THOMAS MAGNETE GMBH

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20190117

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502014011430

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 1121841

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20190515

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: TRGR

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MP

Effective date: 20190417

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190417

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190417

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190417

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190417

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190817

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190717

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190417

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190417

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190417

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190717

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190417

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190718

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190417

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190817

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502014011430

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190417

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190417

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190417

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190417

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190417

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190417

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190417

26N No opposition filed

Effective date: 20200120

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190417

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190417

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20191108

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190417

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20191130

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20191130

REG Reference to a national code

Ref country code: BE

Ref legal event code: MM

Effective date: 20191130

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20191108

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20191108

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20191108

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20191130

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 1121841

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20191108

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20191108

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190417

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO

Effective date: 20141108

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190417

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190417

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20241220

Year of fee payment: 11

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20241122

Year of fee payment: 11

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 20241120

Year of fee payment: 11