EP2881804B1 - Ensemble spiral-piton d'horlogerie - Google Patents

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EP2881804B1
EP2881804B1 EP14194961.0A EP14194961A EP2881804B1 EP 2881804 B1 EP2881804 B1 EP 2881804B1 EP 14194961 A EP14194961 A EP 14194961A EP 2881804 B1 EP2881804 B1 EP 2881804B1
Authority
EP
European Patent Office
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thickness
balance spring
stud
component
gap
Prior art date
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Active
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EP14194961.0A
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German (de)
English (en)
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EP2881804A3 (fr
EP2881804A2 (fr
Inventor
Gaëtan Villard
Lucien Germond
Polychronis Nakis Karapatis
Stéphane Beugin
Sylvain Maréchal
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Montres Breguet SA
Original Assignee
Montres Breguet SA
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Publication date
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Application filed by Montres Breguet SA filed Critical Montres Breguet SA
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Publication of EP2881804A2 publication Critical patent/EP2881804A2/fr
Publication of EP2881804A3 publication Critical patent/EP2881804A3/fr
Priority to US14/873,533 priority patent/US9367038B1/en
Priority to JP2015216431A priority patent/JP6018686B2/ja
Priority to CN201510829127.9A priority patent/CN105629698B/zh
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Publication of EP2881804B1 publication Critical patent/EP2881804B1/fr
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    • G04—HOROLOGY
    • G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
    • G04B17/00—Mechanisms for stabilising frequency
    • G04B17/32—Component parts or constructional details, e.g. collet, stud, virole or piton
    • G04B17/325—Component parts or constructional details, e.g. collet, stud, virole or piton for fastening the hairspring in a fixed position, e.g. using a block
    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
    • G04B13/00—Gearwork
    • G04B13/02—Wheels; Pinions; Spindles; Pivots
    • G—PHYSICS
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    • G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
    • G04B15/00—Escapements
    • G04B15/06—Free escapements
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    • G04—HOROLOGY
    • G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
    • G04B17/00—Mechanisms for stabilising frequency
    • G04B17/04—Oscillators acting by spring tension
    • G04B17/06—Oscillators with hairsprings, e.g. balance
    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
    • G04B19/00—Indicating the time by visual means
    • G04B19/04—Hands; Discs with a single mark or the like
    • G04B19/044—Mounting and setting of the hands on the axle
    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
    • G04B18/00—Mechanisms for setting frequency
    • G04B18/02—Regulator or adjustment devices; Indexing devices, e.g. raquettes
    • G04B18/026—Locking the hair spring in the indexing device, e.g. goupille of the raquette
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49579—Watch or clock making
    • Y10T29/49581—Watch or clock making having arbor, pinion, or balance

Definitions

  • the invention relates to an assembly comprising a spiral which comprises two opposite lateral surfaces distant from a reference thickness, and a stud having a housing dimensioned for receiving said spiral, said stud having, around said housing, at least one monolithic component in shape memory alloy having at least two tabs together defining an air gap and each arranged to bear on one of said opposite side surfaces of said hairspring, and wherein in the free state, the minimum width of said air gap is greater than the maximum value of said reference thickness when said component is in an open position corresponding to a martensite structure, and wherein the maximum width of said gap is less than the minimum value of said reference thickness when said component is in a closed position corresponding to an austenitic structure.
  • the invention also relates to a watch movement comprising at least one such set.
  • the invention also relates to a timepiece comprising at least one such movement and / or at least one such set.
  • the invention further relates to a method of attaching a hairspring to a peg.
  • the invention relates to the field of mechanical clockwork oscillator mechanisms, comprising a spiral spring.
  • Mechanical clockwork oscillator mechanisms comprising a spiral spring, generally comprise a pin for fixing the outer end of the spiral spring.
  • the attachment of the hairspring to the pin is usually done by gluing, which is not perfectly reproducible, and can lead to pollution of the watch movement.
  • the document CH317531 A in the name of EBAUCHES BETTLACH SA describes a slotted stud, in a plastically deformable material so as to permanently secure the stud and the spiral.
  • EP1580625A1 in the name of ASULAB SA describes the fixing of a lift in a housing of an anchor, the portion comprising this housing is in a shape memory alloy capable of undergoing a reversible transformation between an austenitic phase and a martensitic phase.
  • the invention proposes to provide an alternative to the gluing of the hairspring in the eye, and to replace it with a reproducible fixation of the hairspring, less dependent on the operator performing the assembly.
  • the invention relates to an assembly comprising a hairspring which comprises two opposite side surfaces remote from a reference thickness, and such piton sized to receive said hairspring according to claim 1.
  • the invention also relates to a watch movement comprising at least one such set.
  • the invention also relates to a timepiece comprising at least one such movement and / or at least one such set.
  • the invention further relates to a method of fixing a hairspring to a peg, according to claim 10.
  • the invention also relates to another method of fixing a hairspring to a peg, according to claim 11.
  • Mechanical clock oscillator mechanisms comprising a spiral spring whose outer end is fixed to a pin, itself attached to a plate, a bridge, a cock or the like.
  • the invention proposes to provide a reproducible fixation of the hairspring, less dependent on the operator performing the assembly, and preferably achievable with automated production means such as a robot assembly or the like, performing the gripping and the relative positioning of the components between them, to which this robot component is capable of selectively applying heating or cooling in a localized and almost instantaneous manner.
  • the invention thus relates to a clock 1 having a housing for receiving a hairspring 3, this hairspring 3 conventionally comprising two opposite lateral surfaces 31, 32, distant from a reference thickness ER.
  • this stud 1 comprises, around the housing, at least one monolithic component 8 of shape memory alloy.
  • the shape memory alloy may be chosen from different families of materials, in particular and without limitation heat-activated shape memory alloys, magnetically activated shape memory alloys, or shape memory polymers.
  • the invention is described herein in a particular nonlimiting example with a thermally activated shape memory alloy.
  • a so-called martensitic state and a so-called austenitic state which correspond to different structuring of the material, and to spatial distributions of the different atoms in space, are generally distinguished.
  • This component 8 comprises at least two lugs 11, 12, which together define an air gap E and each arranged to bear on one of the opposite lateral surfaces 31, 32, of such a hairspring 3.
  • the minimum width of this gap E is greater than the maximum value of the reference thickness ER when the component 8 is in an open position corresponding to a martensitic structure, and the maximum width of the gap E is less than the minimum value of the reference thickness ER when the component 8 is in a closed position corresponding to an austenitic structure.
  • the Figures 1 and 2 illustrate these two open and closed positions of the component 8 around the hairspring 3.
  • the lugs 11 and 12 pinch the hairspring 3, preferably with a bearing on the entire height of the lateral surfaces 31 and 32 of the hairspring, and over the entire thickness L piton 1.
  • the piton housing 1 comprises an axial abutment support surface 9 arranged to receive a support 33 of a hairspring 3.
  • piton 1 is monolithic with component 8.
  • the shape memory alloy is chosen so that the piton 1 supports, without significant modification of its clamping, a minimum service temperature TSMIN of -20 ° C.
  • the shape memory alloy is chosen so that the piton 1 supports, without significant modification of its clamping, a maximum operating temperature TSMAX of + 70 ° C.
  • the invention also relates to an assembly 10 comprising such a hairspring 3 which comprises two opposite lateral surfaces 31, 32, remote by a reference thickness ER, and such a pin 1 sized to receive this hairspring 3.
  • the spiral 3 locally comprises at least one zone of lesser thickness, the minimum thickness of which is the reference thickness ER, for which the piton 1 is designed, and which is framed by areas of great thickness 35 whose minimum thickness is greater than the reference thickness ER.
  • the spiral 3 comprises an alternation of such areas of lesser thickness and such thick zones 35, for the adjustment of the active length of the spiral 3 by the discrete cooperation of the stud 1 with one of these zones.
  • the hairspring 3 can, again, be graduated at these different positions of adjustment in active length.
  • each zone of lesser thickness 30 has a length substantially equal to, slightly greater than, the thickness of the lugs 11, 12, of the peak 1.
  • these zones of lesser thickness 30 all have the same profile, and in that the lugs 11, 12, of the piton 1 each have a complementary profile of the spiral profile 3 which faces them in each zone of lesser thickness 30.
  • the invention also relates to a watch movement 100 comprising at least one such stud 1, or / and such an assembly 10.
  • the invention also relates to a timepiece 1000 comprising at least one such movement 100, or / and at least one such pin 1, and / or such a set 10.
  • the objective is not to go below the transformation temperature Ms during the service, so as to avoid modifying the clamping by a possible phase transformation, even partial (that is to say without necessarily reaching the fourth transformation temperature Mf at which the transformation of austenitic structure into a martensitic structure is completely realized).
  • the shape memory alloy constituting component 8 is selected to allow a minimum operating temperature TSMIN of -20 ° C.
  • the shape memory alloy constituting the component 8 is chosen so as to allow a maximum operating temperature TSMAX of + 70 ° C.
  • the processing and fixing temperatures must be low enough to prevent loosening of the hairspring if the watch in which it is incorporated remains cold.
  • the component is produced in one of the "Nitinol" nickel titanium alloys, in a first form at a temperature below -40 ° C., and in a second form at an ambient temperature of between -20 ° C. and + 70 ° C, this second form to ensure the clamping required for a correct and controlled friction of the spiral.
  • Medical tools, and in particular orthodontics allow very rapid cooling to -50 ° C or -60 ° C, or even lower temperatures, to bring the component in the first form that allows its threading on the piton body. It is sufficient to reduce the assembly to the temperature of the assembly room, conventionally close to + 20 ° C, to ensure the tightening of the component in its second form, and immediately perform the torque measurement test. friction to validate the component for its direct use in a movement.
  • the invention also relates to an assembly method that can be easily automated with a manipulator robot comprising heating means or cooling in a localized and almost instantaneous manner, by which different successive steps are carried out.
  • a first phase of opening deformation of the component 8 is carried out in a martensitic structure, then cooling or heating of the shape memory alloy component 8 is carried out, then the spiral 3 is inserted into the housing, and positioned relative to each other in an adequate position.
  • the temperatures M s and M f must be low enough not to allow the hairspring to loosen if the watch remains cold. Ideally A s and A f are around 20 ° C to 30 ° C but can also take different values.
  • the piton in its storage state, before mounting the hairspring may or may be parallel branches in which case a spacer operation is performed just before mounting, or be divergent branches, in which case it is only y present the hairspring in position. In either case, the spacing must be the result of prior deformation, so that the shape memory allows to find the pre-deformation state.
  • the so-called “austenitic” and “martensitic” phases do not exist as such, and the transition occurs at the molecular level at a transition temperature.
  • This temperature may correspond to the glass transition temperature of one of the blocks or to its melting temperature.
  • shape memory materials that can be used for the implementation of the invention may, again, be heat-activated shape memory alloys and / or magnetically activated.
  • the clamping force of the stud on the spiral is precisely controlled in a perfectly reproducible assembly.

Landscapes

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Description

    Domaine de l'invention
  • L'invention concerne un ensemble comportant un spiral lequel comporte deux surfaces latérales opposées distantes d'une épaisseur de référence, et un piton comportant un logement dimensionné pour la réception dudit spiral, ledit piton comportant, autour dudit logement, au moins un composant monolithique en alliage à mémoire de forme comportant au moins deux pattes définissant ensemble un entrefer et chacune agencée pour prendre appui sur une desdites surfaces latérales opposées dudit spiral, et où à l'état libre, la largeur minimale dudit entrefer est supérieure à la valeur maximale de ladite épaisseur de référence quand ledit composant est dans une position ouverte correspondant à une structure martensitique, et où la largeur maximale dudit entrefer est inférieure à la valeur minimale de ladite épaisseur de référence quand ledit composant est dans une position fermée correspondant à une structure austénitique.
  • L'invention concerne encore un mouvement d'horlogerie comportant au moins un tel ensemble.
  • L'invention concerne encore une pièce d'horlogerie comportant au moins un tel mouvement ou/et au moins un tel ensemble.
  • L'invention concerne encore un procédé de fixation d'un spiral à un piton.
  • L'invention concerne le domaine des mécanismes oscillateurs mécaniques d'horlogerie, comportant un ressort-spiral.
    • Arrière-plan de l'invention
  • Les mécanismes oscillateurs mécaniques d'horlogerie, comportant un ressort-spiral, comportent en général un piton pour la fixation de l'extrémité externe du ressort-spiral.
  • La fixation du spiral au piton se fait en général par collage, ce qui n'est pas parfaitement reproductible, et peut entraîner une pollution du mouvement d'horlogerie.
  • Le document CH317531 A au nom de EBAUCHES BETTLACH SA décrit un piton à fente, dans une matière déformable plastiquement de façon à solidariser à demeure le piton et le spiral.
  • Le document EP1580625A1 au nom de ASULAB SA décrit la fixation d'une levée dans un logement d'une ancre, la portion comportant ce logement est dans un alliage à mémoire de forme apte à subir une transformation réversible entre une phase austénitique et une phase martensitique.
    • Résumé de l'invention
  • L'invention se propose de fournir une alternative au collage du spiral dans le piton, et de le remplacer par une fixation reproductible du spiral, moins dépendante de l'opérateur effectuant l'assemblage.
  • A cet effet, l'invention concerne un ensemble comportant un spiral lequel comporte deux surfaces latérales opposées distantes d'une épaisseur de référence, et tel piton dimensionné pour recevoir ledit spiral, selon la revendication 1.
  • L'invention concerne encore un mouvement d'horlogerie comportant au moins un tel ensemble.
  • L'invention concerne encore une pièce d'horlogerie comportant au moins un tel mouvement ou/et au moins un tel ensemble.
  • L'invention concerne encore un procédé de fixation d'un spiral à un piton, selon la revendication 10.
  • L'invention concerne encore un autre procédé de fixation d'un spiral à un piton, selon la revendication 11.
    • Description sommaire des dessins
  • D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui va suivre, en référence aux dessins annexés, où :
    • la figure 1 représente, de façon schématisée et selon une coupe transversale du spiral, un spiral présenté dans un logement que comporte un piton à géométrie variable selon l'invention, lequel piton est dans une position ouverte ;
    • la figure 2 représente, de façon similaire à la figure 1, le même ensemble constitué du piton et du spiral, dans une position fermée du piton où le spiral est pincé entre deux pattes du piton ;
    • la figure 3 représente, de façon similaire à la figure 2, un tel ensemble oû le spiral est en position de butée sur une face d'appui du piton, et dans une position fermée du piton où le spiral est pincé entre deux pattes du piton ;
    • la figure 4 représente, de façon schématisée et en perspective, à l'état libre, un piton selon l'invention, en position fermée, et comportant deux pattes avec un profil de forme ;
    • la figure 5 représente, de façon schématisée et en vue de dessous, le piton de la figure 4 coopérant en position fermée de pincement d'un spiral lequel comporte une succession de zones de moindre et de plus forte épaisseur ;
    • la figure 6 représente, sous forme d'un schéma-blocs, une montre comportant un mouvement comportant un ensemble lui-même formé d'un spiral et d'un piton selon l'invention.
    Description détaillée des modes de réalisation préférés
  • Les mécanismes oscillateurs mécaniques d'horlogerie, comportant un ressort-spiral dont l'extrémité externe est fixé à un piton, lui-même fixé à une platine, un pont, un coq ou similaire.
  • L'invention se propose d'assurer une fixation reproductible du spiral, moins dépendante de l'opérateur effectuant l'assemblage, et de préférence réalisable avec des moyens de production automatisés tel qu'un robot d'assemblage ou similaire, effectuant la préhension et le positionnement relatif des composants entre eux, auxquels composant ce robot est susceptible d'appliquer sélectivement une chauffe ou un refroidissement de façon localisée et quasiment instantanée.
  • L'invention concerne ainsi un piton 1 d'horlogerie comportant un logement pour la réception d'un spiral 3, ce spiral 3 comportant classiquement deux surfaces latérales opposées 31, 32, distantes d'une épaisseur de référence ER.
  • Selon l'invention, ce piton 1 comporte, autour du logement , au moins un composant 8 monolithique en alliage à mémoire de forme.
  • L'alliage à mémoire de forme peut être choisi parmi différentes familles de matériaux, notamment et non limitativement des alliages à mémoire de forme activés thermiquement, des alliages à mémoire de forme activés magnétiquement, ou encore des polymères à mémoire de forme.
  • L'invention est décrite ici dans un exemple particulier, non limitatif, avec un alliage à mémoire de forme activé thermiquement.
  • On distingue généralement, pour de tels alliages à mémoire de forme, un état dit martensitique et un état dit austénitique, qui correspondent à des structurations différentes du matériau, et à des répartitions spatiales des atomes différentes dans l'espace.
  • Ce composant 8 comporte au moins deux pattes 11, 12, qui définissent ensemble un entrefer E et chacune agencée pour prendre appui sur une des surfaces latérales opposées 31, 32, d'un tel spiral 3.
  • A l'état libre, la largeur minimale de cet entrefer E est supérieure à la valeur maximale de l'épaisseur de référence ER quand le composant 8 est dans une position ouverte correspondant à une structure martensitique, et la largeur maximale de l'entrefer E est inférieure à la valeur minimale de l'épaisseur de référence ER quand le composant 8 est dans une position fermée correspondant à une structure austénitique.
  • Les figures 1 et 2 illustrent ces deux positions ouverte et fermée du composant 8 autour du spiral 3. Les pattes 11 et 12 pincent le spiral 3, de préférence avec un appui sur toute la hauteur des surfaces latérales 31 et 32 du spiral, et sur toute l'épaisseur L du piton 1.
  • Dans une exécution particulière, tel que visible sur la figure 3, le logement du piton 1 comporte une surface d'appui de butée axiale 9 agencée pour recevoir en appui un chant 33 d'un spiral 3.
  • Dans une exécution particulière, tel que visible sur les figures 1 à 4, le piton 1 est monolithique avec le composant 8.
  • Dans une exécution particulière du piton 1, l'alliage à mémoire de forme est choisi de façon à ce que le piton 1 supporte, sans modification notable de son serrage, une température de service minimale TSMIN de -20°C.
  • Dans une autre exécution particulière du piton 1, l'alliage à mémoire de forme est choisi de façon à ce que le piton 1 supporte, sans modification notable de son serrage, une température de service maximale TSMAX de +70°C.
  • L'invention concerne encore un ensemble 10 comportant un tel spiral 3 lequel comporte deux surfaces latérales opposées 31, 32, distantes d'une épaisseur de référence ER, et un tel piton 1 dimensionné pour recevoir ce spiral 3. Dans une exécution particulière, tel que visible sur la figure 5, le spiral 3 comporte localement au moins une zone de moindre épaisseur 30 dont l'épaisseur minimale est l'épaisseur de référence ER, pour laquelle est conçu le piton 1, et qui est encadrée par des zones de forte épaisseur 35 dont l'épaisseur minimale est supérieure à l'épaisseur de référence ER.
  • Plus particulièrement, le spiral 3 comporte une alternance de telles zones de moindre épaisseur 30 et de telles zones de forte épaisseur 35, pour l'ajustement de la longueur active du spiral 3 par la coopération discrète du piton 1 avec l'une de ces zones de moindre épaisseur 30. Le spiral 3 peut, encore, être gradué au niveau de ces différentes positions d'ajustement en longueur active.
  • Dans une exécution particulière, chaque zone de moindre épaisseur 30 à une longueur sensiblement égale, légèrement supérieure, à l'épaisseur des pattes 11, 12, du piton 1.
  • Dans une exécution particulière, illustrée par les figures 4 et 5, ces zones de moindre épaisseur 30 ont toutes le même profil, et en ce que les pattes 11, 12, du piton 1 ont chacune un profil complémentaire du profil du spiral 3 qui leur fait face dans chaque zone de moindre épaisseur 30.
  • L'invention concerne encore un mouvement d'horlogerie 100 comportant au moins un tel piton 1, ou/et un tel ensemble 10.
  • L'invention concerne encore une pièce d'horlogerie 1000 comportant au moins un tel mouvement 100, ou/et au moins un tel piton 1, ou/et un tel ensemble 10.
  • Le procédé d'assemblage comporte des phases successives :
    • une première phase de déformation initiale du composant 8 en alliage à mémoire de forme dans un état martensitique et à une température inférieure à une première température de début de transformation As, caractéristique du début de la transformation de la structure martensitique en structure austénitique lors d'un chauffage ;
    • suivie d'une deuxième phase de mise en coopération du composant 8 avec le spiral 3, toujours dans cet état martensitique et à une température inférieure à la première température de transformation As ;
    • une troisième phase, dans laquelle le serrage du composant 8 sur le spiral 3 est réalisé par le chauffage à une température supérieure à une deuxième température de fin de transformation Af, qui est caractéristique de la fin de la transformation de la structure martensitique en structure austénitique lors d'un chauffage, et qui est donc supérieure à la première température de transformation As. L'assemblage conserve ensuite sa force de serrage tant qu'il ne repasse pas en-dessous d'une troisième température de transformation Ms, qui est caractéristique du début de la transformation de la structure austénitique en structure martensitique lors d'un refroidissement (la fin de cette transformation correspondant à une quatrième température de transformation Mf). L'emploi d'un matériau à large hystérèse (différence entre Ms et As) permet par exemple un montage à une température de l'ordre de l'ambiante (voisine de 20°C), un chauffage limité et le serrage conserve ensuite ses propriétés sur une large plage d'utilisation.
  • L'objectif est de ne pas descendre en-dessous de la température de transformation Ms lors du service, de façon à éviter de modifier le serrage par une éventuelle transformation de phase, même partielle (c'est-à-dire sans forcément atteindre la quatrième température de transformation Mf à laquelle la transformation de structure austénitique en structure martensitique est complètement réalisée).
  • Dans un mode de réalisation, l'alliage à mémoire de forme constituant le composant 8 est choisi de façon à autoriser une température de service minimale TSMIN de -20°C.
  • Dans un deuxième mode de réalisation, l'alliage à mémoire de forme constituant le composant 8 est choisi de façon à autoriser une température de service maximale TSMAX de +70°C.
  • Les températures de transformation et de fixation doivent être assez basses pour empêcher le desserrage du spiral si la montre dans lequel il est incorporé reste au froid.
  • Dans une autre réalisation particulière on réalise le composant dans un des alliages titane nickel de type « Nitinol », selon une première forme à température inférieure à -40°C, et selon une deuxième forme à température ambiante comprise entre -20°C et +70°C, cette deuxième forme permettant d'assurer le serrage requis pour une friction correcte et contrôlée du spiral. Des outillages médicaux, et notamment d'orthodontie, permettent d'effectuer un refroidissement très rapide vers -50°C ou -60°C, voire à des températures encore inférieures, pour amener le composant dans la première forme qui permet son enfilage sur le corps de piton. Il suffit de ramener l'ensemble à la température de la salle de montage, classiquement voisine de +20°C, pour assurer le serrage du composant dans sa deuxième forme, et effectuer immédiatement l'essai de mesure de couple de friction permettant de valider le composant pour son utilisation directe dans un mouvement.
  • L'invention concerne encore un procédé d'assemblage facilement automatisable avec un robot manipulateur comportant des moyens de chauffe ou un refroidissement de façon localisée et quasiment instantanée, par lequel on effectue différentes étapes successives.
  • Selon l'invention, ce procédé de fixation d'un spiral 3 à un piton 1. comporte les étapes successives suivantes :
    • on réalise, pour la réception d'un spiral 3 d'épaisseur de référence ER, un tel piton 1 comportant, autour d'un logement prévu pour la réception de ce spiral 3, au moins un composant 8 monolithique en alliage à mémoire de forme comportant au moins deux pattes 11, 12, définissant ensemble un entrefer E où, à l'état libre du piton 1, la largeur minimale de l'entrefer E est supérieure à la valeur maximale de l'épaisseur de référence ER quand le composant 8 est dans une position ouverte dans une structure martensitique, et la largeur maximale de l'entrefer E est inférieure à la valeur minimale de l'épaisseur de référence ER quand le composant 8 est dans une position fermée dans une structure austénitique ;
    • on effectue une première phase de déformation d'ouverture du composant 8 dans un état martensitique et à une température inférieure à une première température de début de transformation As, caractéristique du début de la transformation de la structure martensitique en structure austénitique lors d'un chauffage ;
    • on introduit un spiral 3 dans le logement , dans une position déterminée ou jusqu'à l'atteinte d'une position de butée ;
    • on effectue une deuxième phase de déformation de fermeture du composant 8, dans laquelle on réalise le serrage des pattes 11, 12, sur le spiral 3 par le chauffage du composant 8 à une température supérieure à une deuxième température de fin de transformation Af.
  • Dans une variante de ce procédé de fixation d'un spiral 3 à un piton 1, le procédé comporte les étapes successives suivantes :
    • on réalise, pour la réception d'un spiral 3 d'épaisseur de référence ER, un tel piton 1 comportant, autour d'un logement prévu pour la réception du spiral 3, au moins un composant 8 monolithique en alliage à mémoire de forme comportant au moins deux pattes 11, 12, définissant ensemble un entrefer E où, à l'état libre du piton 1, la largeur minimale de l'entrefer E est supérieure à la valeur maximale de l'épaisseur de référence ER quand le composant 8 est dans une position ouverte dans une structure martensitique, et en ce que la largeur maximale de l'entrefer E est inférieure à la valeur minimale de l'épaisseur de référence ER quand le composant 8 est dans une position fermée dans une structure austénitique à une température de service ;
    • on effectue une première phase de déformation d'ouverture du composant 8 dans une structure martensitique ;
    • on insère le spiral 3 dans le logement, et on les positionne l'un par rapport à l'autre en position adéquate ;
    • on les maintient l'un et l'autre en position jusqu'au retour à la température ambiante.
  • Dans une variante, on effectue une première phase de déformation d'ouverture du composant 8 dans une structure martensitique, puis on effectue un refroidissement ou une chauffe du composant 8 en alliage à mémoire de forme, puis on insère le spiral 3 dans le logement, et on les positionne l'un par rapport à l'autre en position adéquate. On comprend qu'il ne faut pas refroidir plus, ni réchauffer davantage, avant d'avoir inséré le spiral.
  • Les températures Ms et Mf doivent être assez basses pour ne pas permettre au spiral de se desserrer si la montre reste au froid. Idéalement As et Af se situent autour de 20°C à 30 °C mais peuvent aussi prendre des valeurs différentes.
  • L'homme du métier saura extrapoler l'invention pour d'autres configurations, notamment une application réverse de l'invention.
  • Le piton dans son état de stockage, avant montage du spiral, peut, ou bien être à branches parallèles auquel cas une opération d'écartement est réalisée juste avant le montage, ou bien être à branches divergentes, auquel cas on ne fait qu'y présenter le spiral en position. Dans l'un ou l'autre cas, l'écartement doit être le fruit d'une déformation préalable, afin que la mémoire de forme permette de retrouver l'état pré-déformation.
  • Les termes techniques contenus dans la description ci-dessus (austénite, martensite, As, Af, Ms, Mf) sont pertinents principalement pour les alliages à mémoire de forme activés thermiquement. Ces concepts s'appliquent néanmoins également aux alliages à mémoire de forme activés magnétiquement ainsi qu'aux polymères à mémoire de forme.
  • Dans le cas des alliages à mémoire de forme activés magnétiquement, les notions de températures de transition doivent être remplacées par des notions de seuils de champs magnétiques. Cette solution est avantageuse, dans le cas où le positionnement est fait sous champ magnétique, pour éliminer toute possibilité de desserrage à basse température.
  • Dans le cas des polymères à mémoire de forme, qui sont souvent des copolymères blocs, les phases dites « austénitiques » et « martensitiques » n'existent pas en tant que telles, et la transition se fait au niveau moléculaire à une température de transition. Cette température peut correspondre à la température de transition vitreuse d'un des blocs ou à sa température de fusion.
  • De façon non limitative, des matériaux à mémoire de forme utilisables pour la mise en oeuvre de l'invention sont :
    • ou bien des alliages à mémoire de forme activés thermiquement :
      • Ag-Cd
      • Au-Cd
      • Co-Ni-Al
      • Co-Ni-Ga
      • Cu-Al-Ni
      • Cu-Al-Be
      • Cu-Zn-Al
      • Cu-Zn-Si
      • Cu-Zn-Sn
      • Cu-Zn
      • Cu-Sn
      • In-Ti
      • Mn-Cu
      • Nb-Ru
      • Ta-Ru
      • Ni-Al
      • Ni-Ti
      • Ni-Ti-Fe
      • Ni-Ti-Cu
      • Ni-Ti-Nb
      • Ni-Ti-Pd
      • Ni-Ti-Hf
      • Fe-Pt
      • Fe-Mn-Si
      • Fe-Pd
      • Fe-Ni-Co-Ti
      • Ti-Pd
      • Ti-Pt
      • Ti-Au
    • ou bien des alliages à mémoire de forme activés magnétiquement :
      • Ni-Mn-Ga
      • Fe-Ni-Ga
      • Co-Ni-Ga
      • Fe-Pd
      • Fe-Pt
    • ou bien des polymères et copolymères à mémoire de forme :
      • PET-PEO
      • Polynorbornene
      • PE-Nylon
      • PE-PVA
      • PS-Poly(1,4-Butadiène)
      • Polyuréthanes.
  • Bien sûr, ces matériaux à mémoire de forme utilisables pour la mise en oeuvre de l'invention peuvent, encore, être des alliages à mémoire de forme activés thermiquement ou/et activés magnétiquement.
  • Grâce à l'invention, la force de serrage du piton sur le spiral est contrôlée précisément, dans un assemblage parfaitement reproductible.

Claims (11)

  1. Ensemble (10) comportant un spiral (3) lequel comporte deux surfaces latérales opposées (31, 32) distantes d'une épaisseur de référence (ER), et un piton (1) comportant un logement dimensionné pour la réception dudit spiral (3) à deux surfaces latérales opposées (31, 32) distantes d'une épaisseur de référence (ER), où ledit piton (1) comporte, autour dudit logement, au moins un composant (8) monolithique en alliage à mémoire de forme comportant au moins deux pattes (11, 12) définissant ensemble un entrefer (E) et chacune agencée pour prendre appui sur une desdites surfaces latérales opposées (31, 32) dudit spiral (3), et où à l'état libre, la largeur minimale dudit entrefer (E) est supérieure à la valeur maximale de ladite épaisseur de référence (ER) quand ledit composant (8) est dans une position ouverte correspondant à une structure martensitique, et où la largeur maximale dudit entrefer (E) est inférieure à la valeur minimale de ladite épaisseur de référence (ER) quand ledit composant (8) est dans une position fermée correspondant à une structure austénitique, caractérisé en ce que ledit spiral (3) comporte localement au moins une zone de moindre épaisseur (30) dont l'épaisseur minimale est ladite épaisseur de référence (ER) pour laquelle est conçu ledit piton (1) et qui est encadrée par des zones de forte épaisseur (35) dont l'épaisseur minimale est supérieure à ladite épaisseur de référence (ER).
  2. Ensemble (10) selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit logement dudit piton (1) comporte une surface d'appui de butée axiale (9) agencée pour recevoir en appui un chant (33) d'un dit spiral (3).
  3. Ensemble (10) selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que ledit piton (1) est monolithique avec ledit composant (8).
  4. Ensemble (10) selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que ledit spiral (3) comporte une alternance de dites zones de moindre épaisseur (30) et de zones de forte épaisseur (35), pour l'ajustement de la longueur active dudit spiral (3) par la coopération discrète dudit piton (1) avec l'une desdites zones de moindre épaisseur (30).
  5. Ensemble (10) selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que chaque dite zone de moindre épaisseur (30) à une longueur sensiblement égale à l'épaisseur (L) desdites pattes (11, 12) dudit piton (1).
  6. Ensemble (10) selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que lesdites zones de moindre épaisseur (30) ont toutes le même profil, et en ce que lesdites pattes (11, 12) dudit piton (1) ont chacune un profil complémentaire du profil dudit spiral (3) qui leur fait face dans chaque dite zone de moindre épaisseur (30).
  7. Mouvement d'horlogerie (100) comportant au moins un ensemble (10) selon l'une des revendications 1 à 6.
  8. Pièce d'horlogerie (1000) comportant au moins un mouvement (100) selon la revendication 7 ou/et au moins un ensemble (10) selon l'une des revendications 1 à 6.
  9. Procédé de fixation d'un spiral (3) à un piton (1), caractérisé en ce qu'il comporte les étapes successives suivantes:
    - on réalise, pour la réception d'un spiral (3) d'épaisseur de référence (ER), un dit piton (1) comportant, autour d'un logement prévu pour la réception dudit spiral (3), au moins un composant (8) monolithique en alliage à mémoire de forme comportant au moins deux pattes (11, 12) définissant ensemble un entrefer (E) où, à l'état libre dudit piton (1), la largeur minimale dudit entrefer (E) est supérieure à la valeur maximale de ladite épaisseur de référence (ER) quand ledit composant (8) est dans une position ouverte dans une structure martensitique, et en ce que la largeur maximale dudit entrefer (E) est inférieure à la valeur minimale de ladite épaisseur de référence (ER) quand ledit composant (8) est dans une position fermée dans une structure austénitique ;
    - on réalise ledit spiral (3) comportant localement au moins une zone de moindre épaisseur (30) dont l'épaisseur minimale est ladite épaisseur de référence (ER) pour laquelle est conçu ledit piton (1) et qui est encadrée par des zones de forte épaisseur (35) dont l'épaisseur minimale est supérieure à ladite épaisseur de référence (ER) ;
    - on effectue une première phase de déformation d'ouverture dudit composant (8) dans un état martensitique et à une température inférieure à une première température de début de transformation (As), caractéristique du début de la transformation de la structure martensitique en structure austénitique lors d'un chauffage ;
    - on introduit un spiral (3) dans ledit logement , dans une position déterminée ou jusqu'à l'atteinte d'une position de butée;
    - on effectue une deuxième phase de déformation de fermeture dudit composant (8), dans laquelle on réalise le serrage desdites pattes (11, 12) sur ledit spiral (3) par le chauffage dudit composant (8) à une température supérieure à une deuxième température de fin de transformation de la structure martensitique en structure austénitique (Af).
  10. Procédé de fixation d'un spiral (3) à un piton (1), caractérisé en ce qu'il comporte les étapes successives suivantes :
    - on réalise, pour la réception d'un spiral (3) d'épaisseur de référence (ER), un dit piton (1) comportant, autour d'un logement prévu pour la réception dudit spiral (3), au moins un composant (8) monolithique en alliage à mémoire de forme, dont la température de fin de transformation de la structure martensitique en structure austénitique (Af) est inférieure à la température ambiante, comportant au moins deux pattes (11, 12) définissant ensemble un entrefer (E) où, à l'état libre dudit piton (1), la largeur minimale dudit entrefer (E) est supérieure à la valeur maximale de ladite épaisseur de référence (ER) quand ledit composant (8) est dans une position ouverte dans une structure martensitique, et en ce que la largeur maximale dudit entrefer (E) est inférieure à la valeur minimale de ladite épaisseur de référence (ER) quand ledit composant (8) est dans une position fermée dans une structure austénitique à une température de service ;
    - on réalise ledit spiral (3) comportant localement au moins une zone de moindre épaisseur (30) dont l'épaisseur minimale est ladite épaisseur de référence (ER) pour laquelle est conçu ledit piton (1) et qui est encadrée par des zones de forte épaisseur (35) dont l'épaisseur minimale est supérieure à ladite épaisseur de référence (ER) ;
    - on effectue une première phase de déformation d'ouverture dudit composant (8) dans une structure martensitique,
    - on insère ledit spiral(3) dans ledit logement , et on les positionne l'un par rapport à l'autre en position adéquate ;
    - on les maintient l'un et l'autre en position jusqu'au retour à la température ambiante.
  11. Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce qu'il comporte les étapes successives suivantes :
    - on réalise, pour la réception d'un spiral (3) d'épaisseur de référence (ER), un dit piton (1) comportant, autour d'un logement prévu pour la réception dudit spiral (3), au moins un composant (8) monolithique en alliage à mémoire de forme comportant au moins deux pattes (11, 12) définissant ensemble un entrefer (E) où, à l'état libre dudit piton (1), la largeur minimale dudit entrefer (E) est supérieure à la valeur maximale de ladite épaisseur de référence (ER) quand ledit composant (8) est dans une position ouverte dans une structure martensitique, et en ce que la largeur maximale dudit entrefer (E) est inférieure à la valeur minimale de ladite épaisseur de référence (ER) quand ledit composant (8) est dans une position fermée dans une structure austénitique à une température de service ;
    - on effectue une première phase de déformation d'ouverture dudit composant (8) dans une structure martensitique,
    - on effectue un refroidissement dudit composant (8) en alliage à mémoire de forme;
    - on insère ledit spiral(3) dans ledit logement , et on les positionne l'un par rapport à l'autre en position adéquate;
    - on les maintient l'un et l'autre en position jusqu'au retour à la température ambiante.
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