CH716553A1

CH716553A1 - Ressort de friction et mécanisme horloger limitant le couple transmis entre deux pièces rotatitves.

Info

Publication number: CH716553A1
Application number: CH01098/19A
Authority: CH
Inventors: Diener Luc
Original assignee: Lvmh Swiss Mft Sa Zenith Succursale De Lvmh Swiss Mft Sa
Priority date: 2019-08-30
Filing date: 2019-08-30
Publication date: 2021-03-15
Also published as: CH716553B1

Abstract

L'invention concerne un mécanisme horloger (1) de génération d'une friction, comprenant, - une première pièce rotative (3), - une deuxième pièce rotative (2), - un ressort de friction (4) comprenant : - une portion de friction comprenant deux zones de friction 45'), - une portion distale - au moins un bras reliant la portion de friction à la portion distale. Le ressort de friction (4) est arrangé pour être pré-armé, en déformant par écartement les deux zones de friction (45, 45'). Les deux zones de friction (45, 45') sont arrangées pour se déformer lors du montage du ressort pré-armé, en se resserrant autour de la première pièce rotative (3), en générant ainsi une friction. Le couple de transmission entre première et deuxième pièces rotatives (3,2) est limité de manière définie par cette friction. Lors du pré-armage et lors du montage, le bras et la portion distale se déforment aussi, afin d'obtenir la répétabilité de la valeur de la friction générée. La présente invention concerne également un ressort de friction (4) pour un tel mécanisme horloger (1) de génération d'une friction.

Description

Domaine technique

[0001] La presente invention concerne un mecanisme horloger de generation d'une friction. La presente invention concerne egalement un ressort de friction, notamment un ressort de friction pour un mecanisme horloger de generation d'une friction.

Etat de la technique

[0002] Les mecanismes horlogers de generation d'une friction sont utilises dans les mouvements mecaniques ou electromecaniques pour differentes applications et en particulier dans les mecanismes de remise ä zero et de Synchronisation. Hs peuvent etre utilises pour la commande manuelle de minuteries ou de programmateurs. Hs trouvent leur application egalement dans le cadre de lanternage, du rattrapage de jeu ou des dispositifs anti-chevrotement.

[0003] De tels mecanismes horlogers sont souvent utilises dans l'entrainement d'une piece rotative de sortie (ou menee) ä partir d'une piece rotative d'entree (ou menante). La force de friction cree un couple de rotation pour deplacer la piece rotative de sortie, dans une plage de friction donnee. Au-delä d'un seuil de friction (ou couple maximum transmissible),l'entrainement de la piece rotative de sortie n'est plus permis. II convient donc de maitriser precisement la friction, de sorte que l'entrainement de la piece rotative de sortie s'etablisse precisement en degä d'un seuil de friction et qu'il s'arrete au-delä de ce seuil.

[0004] La demande de brevet EP2957963 decrit notamment un mobile comprenant un arbre et une planche, dans lequel l'entrainement de l'arbre par la planche s'etablit en de<?ä d'un seuil de friction et il s'arrete au-delä de ce seuil. En effet,cette planche integre :

- une portion de friction, arrangee pour recevoir l'arbre, en sorte que la portion de friction entre en contact avec unezone d'appui de l'arbre regu,

- une portion peripherique circulaire et dentee,

- deux bras reliant la portion de friction ä la portion peripherique.

[0005] La portion de friction et les bras sont flexibles. La portion peripherique est par contre rigide, cette rigidite etant necessaire, car la planche porte une denture et est donc destinee ä entrainer une autre piece rotative. Le pre-armage dela portion de friction et des bras est donc faible.

[0006] Les deux bras enserrent l'arbre de maniere elastique et forment une pince. Le mouvement de l'arbre et de la planche sont ainsi solidaires gräce ä la friction de la portion de friction sur l'arbre. Les bras etant solidaire de la portion peripherique rigide, leur flexibilite est limitee. La friction qui en resulte peut alors varier dans de grandes proportions, notamment en cas de faibles valeurs de friction.

[0007] En effet, dans les mecanismes connus, les couples de frictions (ä savoir, les couples de rotation generes par la force de friction) impliquees sont faibles. Dans ce contexte, un couple de friction est faible s'il est egal ou Interieur ä 300 pN-m, de preference egal ou Interieur ä 100 pN-m.

[0008] En plus, la valeur de friction, et donc la valeur du couple de friction, va etre influencee par les variations de parametres mecaniques, comme la durete de la matiere, son etat de surface, le respect de la forme geometrique, etc.

[0009] II apparait donc necessaire de limiter ou absorber ces variations, afin d'ameliorer la reproductibilite des frictions et donc des couples de friction, notamment pour des valeurs de couple de friction faibles.

Bref resume de l'invention

[0010] Un but de la presente invention est de proposer un mecanisme horloger de generation de friction exempt des limitations connues.

[0011] En particulier, un but la presente invention est de proposer un mecanisme horloger de generation de friction, permettant d'exercer un couple de friction aussi homogene et/ou reproductible que possible.

[0012] Un autre but de l'invention est de proposer un mecanisme horloger de generation de friction, dans lequel le couple de friction qui en resulte varie de moins de 10%, de preference moins de 5%.

[0013] Selon l'invention, ces buts sont atteints notamment au moyen d'un mecanisme horloger de generation de friction selon la revendication 1, et au moyen du ressort de friction selon la revendication 16.

[0014] Selon l'invention, le mecanisme horloger de generation d'une friction comprend :

- une premiere piece rotative, arrangee pour tourner autour d'un premier axe de rotation,

- une deuxieme piece rotative arrangee pour tourner autour d'un deuxieme axe de rotation,

- un ressort de friction comprenant:

- une portion de friction, comprenant deux zones de friction,

- une portion distale de la portion de friction,

- au moins un bras reliant la portion de friction ä la portion distale.

[0015] Dans ce contexte, la portion distale du ressort de friction est la portion la plus eloignee de la portion de friction. Dans une Variante preferentielle, le ressort de friction comprend au moins une extremite libre, cette extremite libre comprenant la portion distale.

[0016] Selon l'invention, le ressort de friction est arrange pour etre pre-arme avant d'etre monte dans le mecanismehorloger, notamment sur la premiere piece rotative, en deformant par ecartement les deux zones de friction. Ce pre-armagepeut (en complement ou en alternative) etre obtenu lors du montage du ressort de friction sur la premiere piece rotative.

[0017] Selon l'invention, les deux zones de friction sont arrangees pour se deformer lors du montage du ressort pre-arme,en se resserrant autour de la premiere piece rotative, en generant ainsi une friction entre les zones de friction et la premiere piece rotative.

[0018] Selon l'invention, le ressort de friction est arrange pour etre lie ä une deuxieme piece rotative en Sorte que, lors de la rotation d'une des deux pieces rotatives, l'entrainement de l'autre des deux pieces rotatives s'etablisse en degä d'un seuil de friction et qu'il s'arrete au-delä dudit seuil de friction.

[0019] Selon l'invention, lors du pre-armage et lors du montage du ressort de friction, le bras et la portion distale sedeforment aussi, afin d'obtenir la repetabilite de la valeur de la friction generee.

[0020] En effet, puisque le bras et la portion distale, en plus de la portion de friction, se deforment, cela permet d'augmenter le volume deforme, notamment d'augmenter la „longueur active" du ressort, c'est-ä-dire la longueur des partiesqui se deforment. Cette augmentation permet aussi d'augmenter la deformation lors du pre-armage (ou deformation ävide). L'augmentation du volume deforme et l'amelioration du pre-armage qui en resulte permettent d'absorber l'influencedes variations de parametres mecaniques, comme la durete de la matiere, son etat de surface, le respect de la forme geometrique, des imprecisions de fabrication (par exemple des variations d'epaisseur, du diametre d'un axe, etc.), etc. qui influencent la valeur de friction. En d'autres mots, en augmentant au maximum les dimensions des elements les plus impactes par ces variations, il est possible de les absorber. De cette fagon il est possible d'obtenir la repetabilite des valeurs du couple de friction generees par le mecanisme selon l'invention.

[0021] Dans un mode de realisation preferentielle, la longueur physique du ressort est augmentee par rapport aux Solutions connues. II est possible, en alternative ou en complement, d'augmenter l'epaisseur du ressort et/ou la hauteur du ressort. Cependant, dans le cas d'un ressort, l'augmentation de la hauteur (et ä moindre mesure de l'epaisseur) est souvent limitee par des contraintes liees ä sa fabrication. En plus, comme le mecanisme horloger est destine ä etre integre dans une piece d'horlogerie teile qu'une montre, il est souvent souhaitable que sa hauteur (et ä moindre mesure son epaisseur) soient les plus petites possible.

[0022] Dans une Variante preferentielle, l'integralite du volume du ressort de friction se deforme lors du pre-armage et lorsdu montage du ressort de friction. II est donc possible d'utiliser tout le ressort, donc toute la longueur active disponible dans le volume donne.

[0023] La presente invention concerne egalement une piece d'horlogerie comprenant le mecanisme horloger selon l'invention, par exemple une montre.

[0024] La presente invention concerne egalement un procede de generation d'une friction via le mecanisme horloger selon l'invention, le procede comprenant les etapes suivantes :

- une etape de prearmage du ressort de friction, dans laquelle le ressort de friction est deforme avant que la portionde friction ne regoit une des deux pieces rotatives,

- une etape suivante, dans laquelle le ressort de friction est deforme lorsque la portion de friction regoit une des deuxpieces rotatives.

[0025] La presente invention concerne egalement un ressort de friction pour un mecanisme horloger de generation d'une friction, le mecanisme comprenant:

- une deuxieme piece rotative, arrangee pour tourner autour d'un deuxieme axe de rotation,le ressort comprenant:

- une portion de friction, comprenant deux zones de friction,

- une portion distale de la portion de friction,

- au moins un bras reliant la portion de friction ä la portion distale,

le ressort de friction etant arrange pour etre pre-arme avant d'etre monte sur la premiere piece rotative et/ou lors dumontage sur la premiere piece rotative, en deformant par ecartement les deux zones de friction,

les deux zones de friction etant arrangees pour se deformer lors du montage du ressort pre-arme, en se resserrant autourde la premiere piece rotative, en generant ainsi une friction entre les zones de friction et la premiere piece rotative, le ressort de friction etant arrange pour etre lie ä la deuxieme piece rotative en Sorte que, lors de la rotation d'une des deux pieces rotatives, l'entrainement de l'autre des deux pieces rotatives s'etablisse en degä d'un seuil de friction et qu'il s'arrete au-delä du seuil de friction,dans lequel

lors du pre-armage et lors du montage du ressort de friction, le bras et la portion distale se deforment aussi, afin d'obtenirla repetabilite de la valeur de la friction generee.

[0026] D'autres avantages et d'autres modes de realisation de l'invention sont decrits dans la description suivante et dans les revendications dependantes annexees.

[0027] Bien que certains des avantages susmentionnes soient associes plus particulierement ä une piece d'horlogerie mecanique, l'invention n'est nullement limitee ä ce type de piece d'horlogerie. Cette piece d'horlogerie pourrait aussi etre une piece d'horlogerie electronique, notamment une montre ä quartz ä affichage rotatif, en particulier ä affichage analogique. De meme dans le cas de piece d'horlogerie mecanique, celle-ci peut etre ou non ä remontage automatique.

Breve description des figures

[0028] Des exemples de mise en oeuvre de l'invention sont indiques dans la description illustree par les figures annexees:

• Figure 1 : vue en perspective du mecanisme horloger de generation de friction selon un mode de realisation ;

• Figure 2 : vue en perspective detaillee d'une piece rotative d'entree selon un mode de realisation ;

• Figure 3 : vue en perspective d'un ressort de friction selon un mode de realisation, dans un etat de repos, apres fa

brication et avant le pre-armage ;

• Figure 4 : vue par le haut d'une portion du ressort de friction de la figure 3, lors du pre-armage ;

• Figure 5 : vue par le haut de la portion du ressort de friction de la figure 4, une fois monte sur une piece rotative ;

• Figure 6 : vue en perspective de l'ensemble piece rotative de sortie et ressort de friction du mecanisme horloger selon un mode de realisation.

Exemple(s) de mode(s) de realisation de l'invention

[0029] Dans la description suivante fournie ä titre d'exemple, on fera reference, dans un souci de simplification, ä une planche comme exemple de piece rotative d'entree. II faut toutefois comprendre que l'invention n'est pas limitee ä une teile piece rotative, mais inclut egalement toute autre piece rotative, tel que par exemple une roue, un disque, un arbre, un axe, etc. Dans la suite, ä la fois la piece rotative d'entree et la planche seront designees avec la reference 2.

[0030] Dans la description suivante fournie ä titre d'exemple, on fera reference, dans un souci de simplification, ä un arbre ou axe comme exemple de piece rotative de sortie. II faut toutefois comprendre que l'invention n'est pas limitee ä une teile piece rotative, mais inclut egalement toute autre piece rotative, tel que par exemple une planche, roue, un disque, etc. Dans la suite, ä la fois la piece rotative de sortie et Taxe ou arbre seront designes avec la reference 3.

[0031] L'invention n'est pas limitee au domaine des mecanismes horlogers pour montre chronographe, mais inclut aussi des mecanismes horlogers pour des montres qui ne sont pas necessairement des montres chronographes.

[0032] Dans la presente description „une piece d'horlogerie" designe tout objet comprenant un mecanisme horloger. Une piece d'horlogerie peut donc designer une montre ou tout autre element comparable. Le mecanisme horloger de generation d'un couple de friction 1 decrit ci-dessous est destine ä etre integre au mecanisme horloger d'une piece d'horlogerie.

[0033] Dans l'exemple de la figure 1, le mecanisme de generation d'un couple de friction 1 comporte une planche 2, un arbre 3, libre en rotation par rapport ä la planche 2, et un ressort de friction 4. Dans l'exemple illustre, le ressort de friction 4 est une piece distincte de la planche 2 et de l'arbre 3, permettant de solidariser les mouvements de la planche 2 et de l'arbre 3.

[0034] Dans l'exemple illustre, le ressort de friction 4, une fois monte sur l'arbre 3, est superpose ä la planche 2 en Sorte qu'il appartient ä un plan different de celui de la planche 2 et sensiblement parallele ä ce dernier.

[0035] La piece rotative d'entree 2 tourne autour d'un axe de rotation A, et presente dans l'exemple illustre une geometrie circulaire plane avec un centre geometrique C, visibles sur la figure 2.

[0036] La piece rotative d'entree 2 peut etre pourvue ä sa peripherie d'un element d'entrainement 21 permettant son entrainement en rotation ä partir d'une piece adjacente (non representee) ou la transmission d'un mouvement de rotation ä une piece adjacente. L'element d'entrainement 21 peut se presenter par exemple sous forme de dents adaptees pour une Cooperation avec un engrenage.

[0037] La planche 2 peut etre miss en rotation autour d'un arbre 3. Pour se faire, eile comprend un passage d'arbre 22, visible sur la figure 2, qui se materialise par un treu traversant la planche 2 sur teufe son epaisseur. Dans l'exemple illustre, le diametre D22 du passage d'arbre 22 est superieur ou egal au diametre D3 de l'arbre 3 avec lequel la planche 2 coopere, visible par exemple sur la figure 6. De preference le diametre D22 du passage d'arbre 22 est superieur au diametre D3 de l'arbre 3 de Sorte que la rotation de la planche 2 soit independante de celle de l'arbre 3 en l'absence d'un ressort de friction 4. Le passage d'arbre 22 peut coincider avec Taxe de rotation A de la planche 2. L'arbre 3 est solidaire d'un engrenage qu'il peut entrainer ou bien gräce auquel il est entraine.

[0038] Bien que dans les exemples illustres, la planche 2 soit coaxiale ä l'arbre 3, il faut toutefois comprendre que l'invention n'est pas limitee ä une teile configuration, la planche 2 pouvant tourner autour d'un axe qui n'est pas le meme que celui de l'arbre 3.

[0039] Dans le mecanisme horloger de la figure 1, la planche 2 peut etre la piece menante et l'arbre 3 peut etre la piece menee. Alternativement, la planche 2 peut etre la piece menee et l'arbre 3 la piece menante. Le sens de rotation des pieces menee et menante peut etre unidirectionnel dans le sens horaire ou dans le sens antihoraire. Alternativement, les pieces menee et menante peuvent etre mises en rotation dans les deux sens.

[0040] Dans l'exemple illustre, le ressort de friction 4 est une piece distincte de la planche 2 et de l'arbre 3, car il est dissociable de la planche 2 et de l'arbre 3. II est une piece permettant de solidariser l'arbre 3 passant dans le passage d'arbre 22 de la planche 2 et la planche 2 elle-meme par un couple de friction.

[0041] Le couple de friction est compris entre quelques pN-m jusqu'au N mm, de preference entre 10 pN-m et 500 pN-m.Le couple de friction, une fois le ressort de friction 4 dispose de Sorte ä solidariser la planche 2 et l'arbre 3, est determine avec une precision de l'ordre de plus ou moins 5 pN-m ou moins. Des tests effectues par la demanderesse ont permisd'obtenir une repetabilite de ±2 pN-m pour un couple de friction de 20 pN-m. De preference, le couple de friction estdetermine avec une precision de plus ou moins 1 pN-m. Alternativement, la Variation du couple friction est inferieure ä30% de sa valeur nominale, de preference inferieure ä 10% de sa valeur nominale, la valeur nominale etant le couple de friction correspondant au seuil d'entrainement de la piece menee.

[0042] La figure 3 illustre une vue en perspective d'un ressort de friction 4 selon un mode de realisation, dans un etat de repos, apres fabrication et avant le pre-armage.

[0043] Le ressort de friction 4 illustre sur la figure 3 comprend :

- une portion de friction 40, comprenant deux zones de friction 45, 45',

- deux portions distales 43, 43' de la portion de friction 40,

- deux bras reliant 41, 42 reliant la portion de friction 40 ä la premiere portion distale 43 et deux bras reliant 41', 42'reliant la portion de friction 40 ä la deuxieme portion distale 43'.

[0044] Bien que dans l'exemple illustre le ressort de friction 4 comprenne deux portions distales 43, 43', il faut toutefois comprendre que la presence de ces deux portions distales 43, 43' n'est pas necessaire et qu'une seule portion distale 43 est süffisante.

[0045] De la meme faqon, bien que dans l'exemple illustre le ressort de friction 4 comprenne deux bras reliant chaque portion distale 43, 43' ä la portion de friction 40, il faut toutefois comprendre que la presence de ces deux bras 41,42 (41', 42') n'est pas necessaire et qu'un seul bras (41 ou 42) est süffisant.

[0046] Bien que dans l'exemple illustre le ressort de friction 4 soit sensiblement symetrique au centre geometrique B, cela n'est pas necessaire. Cependant, un ressort de friction 4 symetrique se monte plus aisement (absence d'un sens de montage) et il est plus facile ä fabriquer.

[0047] Dans une Variante, le ressort de friction 4 est une piece monobloc. Dans une Variante, le ressort de friction 4 est realise dans un materiau qui a un module elastique faible (par exemple environ 100 GPa), de Sorte que la force d'armage soit faible, au cas oü on cherche des frictions faibles. Dans une Variante, le ressort de friction 4 est realise dans un materiau qui a une limite d'elasticite haute (par exemple environ 2000 MPa plus une resistance au fluage), afin de ne pas le deformer de faqon irreversible ni le casser, notamment pendant le pre-armage.

[0048] Le ressort de friction 4 peut etre compose de materiaux metalliques ou polymeres pouvant se deformer, par exemple de maniere elastique. Le ressort de friction 4 peut etre par exemple fabrique par etampage. Cependant d'autres procedes tels que le moulage, la croissance galvanique ou l'usinage, bien que plus onereux, peuvent etre utilises.

[0049] Dans l'exemple illustre, les bras 41,42 (41', 42') ont tous sensiblement la meme longueur Lb. Cependant le premier bras 41 pourrait avoir une longueur differente de celle du deuxieme bras 42. De la meme fagon les bras 41' et 42' pourraient avoir une longueur differente, et differente aussi des bras correspondants 41 respectivement 42.

[0050] Dans l'exemple illustre, les bras 41,42 (41', 42') sont sensiblement rectilignes et ont une epaisseur sensiblement constante eb sur cette longueur Lb.

[0051] Dans l'exemple illustre, les bras s'etendent dans un plan sensiblement perpendiculaire ä faxe de rotation de l'arbre 3 et de la planche 2.

[0052] Dans l'exemple illustre, la portion distale 43 a une forme sensiblement courbee, par exemple une forme en arc de cercle. Elle relie le premier bras 41 au deuxieme bras 42, en formant ainsi une boucle. Cependant la portion distale ne doit pas etre sensiblement courbee, mais eile peut avoir aussi toute autre forme, par exemple une polygonale, etc. Bien que dans l'exemple illustre la portion distale 43 soit sensiblement continue, sans interruptions, eile pourrait aussi etre une piece discontinue, ou comprenant des interruptions.

[0053] En l'absence du deuxieme bras 42, la portion distale 43 comprend une extremite libre. Dans ce cas, le ressort de friction 4 peut comprendre une boucle ouverte.

[0054] La portion distale a une epaisseur epd sensiblement constante sur sa longueur. Dans la Variante illustree, cette epaisseur ePd est sensiblement egale ä celle eb du bras 41 (42).

[0055] La forme sensiblement courbee de la portion distale 43 illustree sur la figure 3 permet au ressort de friction 4 de cooperer avec une piece de liaison 23 de la planche 2, visible par exemple sur la figure 1, qui permet de lier le ressort de friction 4 ä la planche 2, en Sorte de solidariser les deux pieces.

[0056] Dans l'exemple illustre, les bras 41, 42 et la portion distale definissent une ouverture traversante 60 du ressort de friction.

[0057] Les considerations faites pour les bras 41,42 ainsi que pour la portion distale 43 et l'ouverture traversante 60 sont valables aussi pour les bras 41', 42' ainsi que pour la portion distale 43' et l'ouverture traversante 60' au cas oü elles sont presentes aussi, notamment en cas d'un ressort de friction 4 symetrique par rapport au centre geometrique B.

[0058] La portion de friction 40 comprend deux zones de friction 45, 45', definissant une ouverture traversante formant un logement 50 destine ä recevoir l'arbre 3. Dans l'exemple illustre les zones de friction 45, 45' sont symetriques par rapport au centre geometrique B, mais cela n'est pas necessaire.

[0059] Les zones de friction 45, 45' sont arrangees pour former une pince pour serrer l'arbre 3, une fois le ressort de friction est monte sur l'arbre 3.

[0060] Notamment, chaque zone de friction 45, 45' comprend une surface de contact 44 respectivement 44', sensiblement perpendiculaire au plan principal du ressort de friction 4, destinee ä entrer en contact avec l'arbre 3, une fois l'arbre est requ dans le logement 50.

[0061] Dans l'exemple illustre, les surfaces de contact 44, 44' ont une forme courbee, par exemple une forme en arc de cercle, en Sorte que la portion de friction 40 comprenne deux ergots 46, 47 (respectivement 46', 47'), en correspondance desquels l'epaisseur est plus grande que l'epaisseur epf du corps centrale de la portion de friction reliant les deux ergots 46, 47. Cependant la presence des deux ergots 46, 47 n'est pas necessaire.

[0062] Dans la Variante illustree, au repos, la plus grande distance entre les surfaces de contact 44, 44' est egale ä d,.

[0063] Dans une Variante preferentielle, les surfaces de contact 44, 44' sont arrangees en Sorte que, lorsque le ressort de friction 4 est monte dans le mecanisme 1, elles epousent au moins une partie de la forme de la surface de l'arbre

3 avec laquelle elles entrent en contact.

[0064] Bien que dans l'exemple illustre la portion de friction 40 comprenne deux surfaces de contact 44, 44', la presence de deux surfaces n'est pas necessaire et une seule surface de contact pourrait etre presente. Dans ce dernier cas, deux ergots 23a et 23b sont de preference presents. Cependant, la presence de deux surfaces de contact 44, 44' permet de reduire la pression entre le ressort de friction 4 et l'arbre 3.

[0065] Dans une Variante preferentielle, le contact entre le ressort de friction 4 et l'arbre 3 en corresponde des surfaces de contact 44, 44' s'effectue en correspondance d'une bande continue.

[0066] Dans la Variante illustree, l'epaisseur epf du corp central de la portion de friction 40 reliant les deux ergots 46, 47 est plus grande que l'epaisseur eb des bras et/ou de l'epaisseur epd de la portion distale. Par exemple, l'epaisseur epf est au moins 1,5 fois l'epaisseur eb des bras et/ou l'epaisseur epf. Cela permet de limiter la deformation des surfaces 44, 44' qui entrent en contact avec l'arbre 3, afin de mieux les contröler.

[0067] Dans une autre Variante, l'epaisseur epf du corps centrale de la portion de friction 40 est sensiblement egale ä l'epaisseur eb des bras et/ou ä l'epaisseur epb de la portion distale. Cela permet notamment d'ameliorer la souplesse du ressort de friction 4.

[0068] Dans la Variante illustree, l'ouverture traversante 60 est adjacente au logement 50 et communique avec ce logement 50, en formant ainsi une seule ouverture traversante. Les memes considerations s'appliquent ä l'ouverture traversante 60'.

[0069] Dans la Variante illustree, la hauteur de la portion de friction 40 (c'est-ä-dire la dimension du ressort de friction

4 selon la direction sensiblement perpendiculaire au plan principale du ressort de friction 4) est egale ä celle des bras 41,42 et de la portion distale 43 en Sorte que le ressort de friction 4 ait une hauteur uniforme. Cependant, cela n'est pas necessaire et un ressort de friction 4 ayant hauteurs differentes peut etre imagine.

[0070] Dans la Variante illustree, la forme des sections du ressort de friction 4, c'est-ä-dire des coupes du ressort selondes plans sensiblement perpendiculaires au plan principale du ressort et sensiblement perpendiculaires ä la direction de la

longueur principale du ressort, est sensiblement carree ou rectangulaire. D'autres formes (polygonales, ovales, elliptiques, etc.) peuvent etre prevues.

[0071] Dans une Variante preferentielle, la somme des longueurs des bras 41, 42 et de la portion distale 43 est plus grande que la longueur de la portion de friction 40, par exemple en Sorte que la relation suivante soit satisfaite : Lt + Lpb >1.5 • Lpf

[0072] En effet, plus la somme des longueurs des bras 41,42 et de la portion distale 43 est grande, plus la deformation de la portion de friction 40 se distribue sur une longueur plus grande et plus les facteurs de variabilite du couple de friction sont amoindris. En d'autres termes, les variations dues aux eventuelles imperfections de fabrication et aux eventuelles imperfections du materiau utilise ä moindre mesure sont ainsi reparties sur une longue distance et leurs effets sur le couple de friction sont ainsi minimises. II est aussi possible d'avoir Lb + Lpd < 1.5 ■ LPf si l'espace disponible est tres reduit.

[0073] La figure 4 illustre une vue par le haut d'une portion du ressort de friction 4 de la figure 3, lors du pre-armage. Dansce cas, avant de monier le ressort 4 sur l'arbre 3 (ou avant de le monter dans le mecanisme horloger 1), les deux zones de friction 45, 45' sont deformees par ecartement. Cela permet de pre-armer le ressort de friction 4. En regle generale, cetecartement est realise par le fabricant du mecanisme horloger 1 ou par un Operateur qui monte le mecanisme horloger 1.

[0074] Dans une Variante preferentielle, cette deformation est elastique car le ressort de friction 4 retrouve sa forme d'origine si le fabricant (ou l'operateur) n'exerce plus la force d'ecartement et si le ressort de friction 4 n'est pas monte sur une piece rotative. Comme on le verra plus loin, si le fabricant (ou l'operateur) n'exerce plus la force d'ecartement et si le ressort de friction 4 est monte une piece rotative, le ressort de friction 4 ne retrouve plus sa forme d'origine, ä savoir sa forme avant le pre-armage. Le ressort de friction retrouve cependant sa forme d'origine apres le demontage.

[0075] En raison de cette force d'ecartement, une dimension de la portion de friction 40 dans la phase de pre-armage estplus grande qu'elle ne l'etait dans la phase de repos de la figure 3. Par exemple et de fagon non limitative, la plus grande distance entre les surfaces de contact 44, 44' dans la phase de pre-armage de la figure 4 est plus grande qu'elle ne l'etaitdans la phase de repos de la figure 3, c'est-ä-dire :d2> dv

[0076] Lors du pre-armage du ressort de friction 4, le bras 41 (42) et la portion distale 43 se deforment aussi. L'augmentation de la longueur de la deformation du ressort de friction 4 lors du pre-armage permet d'absorber l'influence des variations des couples de friction generes.

[0077] La figure 5 illustre une vue par le haut d'une portion du ressort de friction 4 de la figure 3, lorsqu'il est monte sur une piece rotative, par exemple l'arbre 3 qui est schematiquement illustre.

[0078] Selon l'invention, les deux zones de friction 45, 45' sont arrangees pour se deformer lors du montage du ressort 4 pre-arme, en se resserrant autour de l'arbre 3, en generant ainsi une friction entre les zones de friction 45, 45' et l'arbre3. En d'autres mots, le ressort de friction 4 est deforme pour venir se „pincer" autour de l'arbre 3. C'est par ce pincement qu'apparaissent des frottements entre le ressort de friction 4 et l'arbre 3, qui induisent une force de friction.

[0079] Dans une Variante, lors du pre-armage et montage de la friction, le diametre du cercle inscrit au sens des moindrescarrees sur les surfaces circulaires 44' et 44 diminue. Dans une Variante, les diametres que forment les surfaces 44' et 44 sont agrandis par rapport au diametre D3 de Sorte que lorsque la friction est montee, les surfaces 44 et 44' enveloppent au maximum la surface 31. En d'autres mots, dans une Variante la dimension de la portion de friction 40 qui dans la phase de pre-armage etait plus grande qu'elle ne l'etait dans la phase de repos de la figure 3, devient dans la phase de montageplus petite qu'elle ne l'etait dans la phase de repos de la figure 3. Par exemple et de fagon non limitative, la plus grande distance entre les surfaces de contact 44, 44' dans la phase de montage est plus petite qu'elle ne l'etait dans la phase de repos, c'est-ä-dire :d3< d,.

[0080] Dans un mode de realisation preferentiel, l'integralite du volume du ressort de friction 4 est deformee une fois le ressort de friction 4 est mis en place dans le mecanisme 1 selon l'invention. En utilisant tout le ressort de friction 4 lors de la deformation, la longueur disponible dans le volume donne augmente. Cela permet d'absorber l'influence des variations des couples de friction generes.

[0081] Dans une Variante preferentielle, d3 correspond sensiblement au diametre de l'arbre 3, en Sorte que le contact entre le ressort de friction 4 et l'arbre 3 s'effectue sur une surface ou bande continue, et non pas sur des points discrets, ce qui impliquerait de pressions de contact tres elevees.

[0082] Pendant la phase de montage, le ressort de friction 4 apres deformation lors du pre-armage est Ile ä une deuxiemepiece rotative (la planche 2 dans l'exemple illustre) en Sorte que, lors de la rotation de la planche 2, l'entrainement de l'arbre 3 s'etablisse en degä d'un seuil de friction et qu'il s'arrete au-delä du seuil de friction.

[0083] Dans une Variante, la liaison entre le ressort de friction 4 et la planche 2 est realise par une piece de liaison 23.

[0084] La piece de liaison 23 dans l'exemple des figures 1 et 2 est solidaire de la planche 2, et prend la forme par exemple d'un ou plusieurs ergots (ou goupilles) 23a, 23b, disposes en saillie sur une surface plane de la planche 2. Dans ce cas, les portions distales 43, 43' ont la forme d'un arc de cercle ou d'une boucle dans la continuite d'un ou plusieurs bras de

deformation 41,41' et contournant le ou les ergots 23a, 23b. Dans une Variante, les ergots 23a, 23b sont dejä utiIlses par exemple ä des fins d'espacement et/ou de guidage de la planche 2 avec une autre planche ou composant superpose.

[0085] La piece de liaison 23 ne doit pas etre necessairement un ergot, mais peut etre tout autre element permettant de solidariser le ressort de friction 4 ä la planche 2, par exemple un crochet, un pli, de la colle, un point de soudure, etc.

[0086] Le ressort de friction 4 est de preference dispose de maniere symetrique par rapport au passage d'arbre 22 de la planche 2 si Ton desire conserver l'equilibre du mecanisme horloger 1. La piece de liaison 23 est alors conque en consequence.

[0087] Dans l'exemple illustre, la piece de liaison 23 Ile la planche 2 au ressort de friction 4 en correspondance de son extremite libre ou de sa portion distale 43. Cependant la piece de liaison 23 pourrait lier la planche 2 ä d'autres portions ou zones du ressort de friction 4.

[0088] Dans une Variante non illustree, la planche 2 comprend un ou plusieurs trous (non illustres), par exemple ä des fins de prehension et de manipulation lors des operations de fabrication, notamment de realisation de la denture de plusieurs planches empilees. Cela permet aussi de visualiser la presence ou absence de la friction une fois le mecanisme assemble.

[0089] L'arbre 3 peut comporter un meplat 33, visible sur la figure 6, permettant de stabiliser la planche 2. La force de frottement entre le meplat 33 et la surface de la planche 2 est negligeable et insuffisant pour que la planche 2 entraine l'arbre 3 en rotation ou inversement. L'arbre comporte une portion de couplage 31 dont le diametre D3 est legerement inferieur au diametre D22 du passage d'arbre 22 de la planche 2. En d'autres termes le diametre D3 de la portion de couplage 31 de l'arbre 3 permet de centrer la planche 2 sans etablir de frottements substantiels avec la planche 2, de sorte que l'arbre 3 reste libre en rotation par rapport ä la planche 2.

[0090] La hauteur de la portion de couplage 31 est de preference egale ou superieure ä l'epaisseur de la planche 2, avantageusement au moins egale ä l'epaisseur de la planche 2 additionnee de l'epaisseur du ressort de friction 4. De cette maniere les surfaces de contact 44, 44' interagissent avec cette portion de couplage 31 de l'arbre 3. Cependant des dispositions differentes peuvent etre considerees, notamment en fonction des dimensions du ressort de friction 4 et/ou de l'amplitude de sa deformation une fois monte dans le mecanisme horloger 1.

[0091] Par exemple la portion de couplage 31 de l'arbre 3 peut comporter une gorge permettant de clipser le ressort de friction 4. En plus ou alternativement, le diametre de l'arbre 3 au niveau de la planche 2 peut etre different de son diametre au niveau du ressort de friction 4. L'arbre 3 peut en outre comporter un ou plusieurs retrecissements 34 qui lui permettent de cooperer avec d'autres elements du mecanisme horloger, tels que d'autres roues, pierres d'horlogerie ou planches. Une bordure inclinee 32 peut etre prevue entre la portion de couplage 31 et le retrecissement adjacent, de sorte ä faciliter l'enchässement de l'arbre 3 entre les zones de friction 42 du ressort de friction 4. L'arbre 3 peut aussi etre arrange pour permettre le pre-armage du ressort de friction 4 lors de son montage sur l'arbre 3.

[0092] Dans une Variante, la portion de l'arbre qui entre en contact avec les surfaces de contact 44, 44' n'a pas une forme necessairement cylindrique, mais d'autres formes peuvent etre envisagees, par exemple une forme conique. Cependant, les formes permettant d'augmenter la surface de contact avec le ressort de friction 4, et donc de diminuer la pression de contact, seront privilegiees.

[0093] Dans une Variante, le mecanisme horloger 1 presente aussi des avantages en cas de chocs par rapport aux Solutions connues. En effet, dans les Solutions connues, la planche comprend la portion de friction et des bras flexibles. La portion peripherique est rigide et lourde. En cas de choc, la planche peut se deplacer, le deplacement etant parfois important en raison du poids de la portion peripherique : dans certains cas, l'arbre sort de son logement et se coince entre les bras.

[0094] Comme le ressort de friction est une piece distincte de la planche, II est plus leger, par exemple 15 fois plus petit que la planche de l'etat de la technique ou davantage : en ce de chocs, II est moins son deplacement par rapport ä l'arbre est moins important, en raison de son poids plus fälble.

[0095] La presente invention couvre en outre un procede de generation d'une friction via le mecanisme horloger 1 selon l'invention, comprenant les etapes suivantes :

- une etape de prearmage du ressort de friction 4, dans laquelle le ressort de friction 4 est deforme avant que la portionde friction 40 ne reqoive une des deux pieces rotatives (par exemple l'arbre 3),

- une etape de montage (ou d'armage) du ressort de friction 4, dans laquelle le ressort de friction 4 est deforme lorsquela portion de friction 40 reqoit l'arbre 3.

[0096] L'etape de montage permet de mehre en vis-ä-vis la portion de couplage 31 de l'arbre 3 et la ou les surfaces decontact 44, 44' du ressort de friction 4.

[0097] Dans une Variante, le procede comprend aussi l'etape suivante :

- liaison du ressort de friction 4 avec une piece rotative (par exemple la planche 2), gräce ä une piece de liaison 23.

[0098] Dans une Variante, le procede comprend aussi les etapes suivantes :

- rotation d'une des deux pieces rotatives, par exemple rotation de la planche 2,

Claims

- entraTnement de l'autre piece rotative (par exemple de l'arbre) en depä d'un seuil de friction et son arrete au-delä dece seuil.

Numeros et signes de reference employes sur les figures

[0099]

1 Mecanisme horloger

2 Planche (piece rotative d'entree)

21 Element d'entralnement

22 Passage d'arbre

23 Piece de liaison

23a, 23b Ergots

3 Arbre (piece rotative de sortie)

31 Portion de couplage

32 Bordüre inclinee

33 Meplat

34 Retrecissement

4 Ressort de friction

40 Portion de friction

41,41' Premier bras

42, 42' Deuxieme bras

43, 43' Portion distale

44, 44' Surface de contact

45, 45' Zone de friction

46, 46' Premier ergot

47, 47' Deuxieme ergot

50 Logement pour l'arbre

60, 60' Ouvertüre traversante

A Axe de rotation

B Centre geometrique du ressort de friction

C Centre geometrique de la planche

D22 Diametre du passage d'arbre

D3 Diametre de l'arbre

eb Epaisseur bras

epf Epaisseur portion de friction

epd Epaisseur portion distale

Lb Longueur bras

Lpd Longueur portion distale

Lpf Longueur portion de friction

Revendications

1. Mecanisme horloger (1) de generation d'une friction, comprenant,

- une premiere piece rotative (3), arrangee pour tourner autour d'un premier axe de rotation,

- une deuxieme piece rotative (2) arrangee pour tourner autour d'un deuxieme axe de rotation,

- un ressort de friction (4) comprenant:

- une portion de friction (40), comprenant deux zones de friction (45, 45'),

- une portion distale (43) de la portion de friction (40),

- au moins un bras (41,42) reliant la portion de friction (40) ä la portion distale (43),

ledit ressort de friction (4) etant arrange pour etre pre-arme avant d'etre monte sur la premiere piece rotative (3) et/oulors du montage sur la premiere piece rotative (3), en deformant par ecartement les deux zones de friction (45, 45'), les deux zones de friction (45, 45') etant arrangees pour se deformer lors du montage dudit ressort (4) pre-arme, ense resserrant autour de la premiere piece rotative (3), en generant ainsi une friction entre les zones de friction (45, 45') et la premiere piece rotative (3),

ledit ressort de friction (4) etant arrange pour etre lie ä la deuxieme piece rotative (2) en Sorte que, lors de la rotation d'une des deux pieces rotatives, l'entrainement de l'autre des deux pieces rotatives s'etablisse en degä d'un seuil de friction et qu'il s'arrete au-delä dudit seuil de friction,

dans lequel

lors du pre-armage et lors du montage du ressort de friction (4), le bras (41,42) et la portion distale (43) se deformentaussi, afin d'obtenir la repetabilite de la valeur de ladite friction generee.
2. Le mecanisme horloger (1) selon la revendication 1, dans lequel le ressort de friction (4) est une piece distincte de la premiere piece rotative (3) et de la deuxieme piece rotative (2).
3. Le mecanisme horloger (1) seien Tune des revendications 1 ou 2, le ressort de friction (4) appartenant ä un plan qui est different au plan de la deuxieme piece rotative (2) et qui est sensiblement parallele au plan de la deuxieme piece rotative (2).
4. Le mecanisme horloger (1) selon l'une des revendications 1 ä 3, le ressort de friction etat agence en Sorte que tout le volume du ressort de friction (4) se deforme lors du pre-armage et lors du montage du ressort de friction.
5. Le mecanisme horloger (1) selon l'une des revendications 1 ä 4, dans lequel la somme de la longueur (Lb) dudit bras (41) avec la longueur (Lpd) de la portion distale (43) est au moins 1,5 fois la longueur (Lpf) de la portion de friction (40).
6. Le mecanisme horloger (1) selon l'une des revendications 1 ä 5, dans lequel l'epaisseur (epf) de la portion de friction (40) est plus grande que l'epaisseur (eb) dudit bras (41) et/ou ä l'epaisseur (epd) de la portion distale (43).
7. Le mecanisme horloger (1) selon l'une des revendications 1 ä 6, dans lequel premier axe coTncide avec le deuxieme axe.
8. Le mecanisme horloger (1) selon l'une des revendications 1 ä 7, comprenant une piece de liaison (23), arrangee pour lier le ressort de friction (4) ä la deuxieme piece rotative (2).
9. Le mecanisme horloger (1) selon l'une des revendications 1 ä 8, dans lequel la portion de friction comprenant une dimension arrangee pour devenir plus courte (d3) une fois le ressort de friction (4) est monte sur la premiere piece rotative (3) qu'elle ne l'etait (dl) dans la phase de pre-armage.
10. Le mecanisme horloger (1) selon l'une des revendications 1 ä 9, comprenant un deuxieme bras (42) reliant la portion distale (43) ä la portion de friction (40).
11. Le mecanisme horloger (1) selon la revendication 10, dans lequel ledit deuxieme bras (42) forme avec le premier bras (41) et portion distale une boucle.
12. Le mecanisme horloger (1) selon l'une des revendications 1 ä 11, ladite piece de friction etant symetrique.
13. Le mecanisme horloger (1) selon l'une des revendications 1 ä 12, ladite premiere piece rotative etant un arbre (3) et ladite deuxieme piece rotative etant une planche (2).
14. Piece d'horlogerie comprenant le mecanisme selon l'une des revendications 1 ä 13.
15. Procede de generation d'une friction via le mecanisme selon l'une des revendications 1 ä 13, comprenant les etapes suivantes :

- une etape de prearmage du ressort de friction (4), dans laquelle le ressort de friction (4) est deforme avant que laportion de friction (40) repoit une des deux pieces rotatives (3),

- une etape de montage du ressort de friction, dans laquelle le ressort de friction est deforme lorsque la portion defriction (40) ne reqoit une des deux pieces rotatives (3).
16. Ressort de friction (4) pour un mecanisme horloger (1) de generation d'une friction, ledit mecanisme comprenant:

- une premiere piece rotative (3), arrangee pour tourner autour d'un premier axe de rotation,

- une deuxieme piece rotative (2) arrangee pour tourner autour d'un deuxieme axe de rotation,

ledit ressort comprenant:

- une portion de friction (40), comprenant deux zones de friction (45, 45'),

- une portion distale (43) de la portion de friction (40),

- au moins un bras (41,42) reliant la portion de friction (40) ä la portion distale (43),

ledit ressort de friction (4) etant arrange pour etre pre-arme avant d'etre monte sur la premiere piece rotative (3) et/oulors du montage sur la premiere piece rotative (3), en deformant par ecartement les deux zones de friction (45, 45'), les deux zones de friction (45, 45') etant arrangees pour se deformer lors du montage dudit ressort (4) pre-arme, ense resserrant autour de la premiere piece rotative (3), en generant ainsi une friction entre les zones de friction (45, 45') et la premiere piece rotative (3),

ledit ressort de friction (4) etant arrange pour etre lie ä la deuxieme piece rotative (2) en Sorte que, lors de la rotation d'une des deux pieces rotatives, l'entramement de l'autre des deux pieces rotatives s'etablisse en depä d'un seuil de friction et qu'il s'arrete au-delä dudit seuil de friction,

dans lequel

lors du pre-armage et lors du montage du ressort de friction (4), le bras (41,42) et la portion distale (43) se deformentaussi, afin d'obtenir la repetabilite de la valeur de ladite friction generee.