EP2879846A1 - Zylindervorrichtung zum bearbeiten von materialbahnen mit mischeinrichtung zur vermischung eines temperierfluids - Google Patents

Zylindervorrichtung zum bearbeiten von materialbahnen mit mischeinrichtung zur vermischung eines temperierfluids

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EP2879846A1
EP2879846A1 EP12741005.8A EP12741005A EP2879846A1 EP 2879846 A1 EP2879846 A1 EP 2879846A1 EP 12741005 A EP12741005 A EP 12741005A EP 2879846 A1 EP2879846 A1 EP 2879846A1
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EP
European Patent Office
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cylinder
mixing
chamber
space
cutting
Prior art date
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EP12741005.8A
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EP2879846B1 (de
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Ulrich SCHIHWETZ
Matthias Frank
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Marbach Werkzeugbau GmbH
Original Assignee
Marbach Werkzeugbau GmbH
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Publication date
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    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
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    • B26D1/626—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which travels with the work otherwise than in the direction of the cut, i.e. flying cutter and is rotating about an axis parallel to the line of cut, e.g. mounted on a rotary cylinder for thin material, e.g. for sheets, strips or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/08—Means for treating work or cutting member to facilitate cutting
    • B26D7/10—Means for treating work or cutting member to facilitate cutting by heating
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    • B26F1/38—Cutting-out; Stamping-out
    • B26F1/384—Cutting-out; Stamping-out using rotating drums
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    • D21G—CALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
    • D21G1/00—Calenders; Smoothing apparatus
    • D21G1/02—Rolls; Their bearings
    • D21G1/0253—Heating or cooling the rolls; Regulating the temperature
    • D21G1/0266—Heating or cooling the rolls; Regulating the temperature using a heat-transfer fluid

Definitions

  • the invention relates to a cylinder device for processing webs of material according to the preamble of claim 1.
  • the cylinder device finds application in all rotary tools, such as e.g. Cutting, scoring or embossing tools, each having two cylinders that rotate in opposite directions.
  • a rotary cutting device which has a cutting cylinder and a counter-cylinder, which are mounted with their shaft journals in a machine frame.
  • a biasing device is the
  • a cylinder device for processing material webs which comprises at least one rotatably mounted cylinder, which has a cylindrical base body.
  • a cylinder space is formed concentrically to the cylinder axis, in which a mixing device is provided for mixing a tempering fluid.
  • DE 40 16 823 A1 and DE 1 775 394 A each describe a cylinder device in which the mixing device is formed by a helical device arranged concentrically around the cylinder axis, which rests against the wall surface of the cylinder chamber.
  • the helical device moreover has a section with a first gear direction in a cylinder chamber half and a section with an opposite second gear direction in the other cylinder chamber half, wherein the gear directions are selected such that the timing is selected. Rierfluid is transported in rotation of the cylinder in the direction of the cylinder chamber center.
  • the invention has for its object to provide a cylinder device whose cylinder is uniformly tempered to increase the quality of processing.
  • a cylinder space formed concentrically with the cylinder axis is provided in the main body of the cylinder, in which a mixing device for mixing a tempering fluid is arranged in the cylinder space.
  • a respective extending in the longitudinal direction of the cylinder axis intake passage is provided, which opens with one end in the corresponding end face of the cylinder chamber.
  • the intake passage is adjacent to the cylinder space facing away from the other end connected to one end of a plurality of flow channels, the other end radially outwardly of the intake passage, preferably adjacent to the wall surface of the cylinder chamber, opens into the cylinder chamber.
  • the intake passage is cylindrical or tapered in the direction of its end facing away from the cylinder space and is arranged concentrically to the cylinder axis.
  • the mixing device is a helically arranged concentrically about the cylinder axis coil means which is formed either by a voltage applied to the wall surface of the cylinder space coil or by a helical groove in the wall surface of the cylinder chamber.
  • the helical device has a section with a first gear direction in one cylinder chamber half and a section with an opposite second gear direction in the other cylinder chamber half, wherein the gear directions are selected so that the temperature control fluid is transported in the direction of the cylinder chamber center upon rotation of the cylinder ,
  • the flow channels preferably extend - as seen in the axial direction - substantially tangential to the Ansaugkanai.
  • the other end of the corresponding intake passage is disposed adjacent to the respective journal of the cylinder.
  • the filling quantity is dependent on the rotational speed of the cylinder in use and the shape of the intake passage.
  • the optimal filling quantity can be determined by tests.
  • a suitable tempering fluid is a glycol-water mixture whose viscosity is constant in the temperature ranges used, which provides corrosion protection and preferably does not freeze to -50 ° C.
  • other tempering fluids such as e.g. various oils or similar substances are used, which fulfill the above-mentioned properties.
  • the cylinder device according to the invention is preferably used in a cutting tool which comprises a cutting cylinder and a counter cutting cylinder or also two cutting cylinders (dual knife cut), wherein both cylinders can be designed according to claims 1 to 10.
  • the material to be cut is, for example, a paper or cardboard-like base material which is coated with metallic layers or plastic layers and used for gas- and liquid-tight packaging.
  • Other fields of application are cigarette pack blanks, beverage packaging or other blanks for folded boxes.
  • FIG. 1 shows a longitudinal section through two cylinders of a cutting tool
  • Figure 2 shows a cross section through the cylinder of the cutting tool of Figure 1
  • Figure 3 shows a further variant of a cutting cylinder.
  • the cutting tool 10 shown in Figure 1 has a cutting cylinder 12 and a counter-cylinder 14, which differ in that a plurality of cutting elements 13 are arranged on the outer circumference of the cutting cylinder 12, whereas the outer periphery of the counter-cutting cylinder 14 is smooth. For this reason, the features essential to the invention will be described only with reference to the cutting cylinder 12.
  • the cutting cylinder 12 has a cylindrical base body 15, from the two end faces of a cylindrical projection 16 concentrically extending, on each of which a race 20 is mounted, which is in contact with a race 22, which is arranged on a corresponding cylindrical portion of the counter-cylinder 14 ,
  • a race 20 is mounted, which is in contact with a race 22, which is arranged on a corresponding cylindrical portion of the counter-cylinder 14 .
  • a cylinder chamber 17 is formed concentrically with the cylinder axis.
  • a helical device 26 is arranged, which has two spiral sections 28, 30, which are arranged in the left half of the cylinder space or right cylinder space half in Figure 1 and abut each other in the middle of the cylinder chamber.
  • the outer diameter of the helical sections 28, 30 corresponds to the diameter of the cylinder chamber 17, so that the helical sections 28, 30 have no radial clearance to the wall 21 of the cylinder chamber 17.
  • From the end faces 19 of the cylinder chamber 17 each have an intake passage 32 concentric with the cylinder axis to the outside.
  • the intake passage 32 opens at one end into the cylinder chamber 17.
  • the other end of the intake passage 32 is disposed in the region of the cylinder portion 16 adjacent to the bearing pin 18. Adjacent to this other end of the intake passage 32, a plurality of flow channels 34 open at a uniform circumferential distance in the Wandfiambae of the intake passage 32, wherein in Fig. 1 and 2, only four are shown.
  • the flow channels 32 are rectilinear and open at their other end in the end face of the cylinder chamber 17 adjacent to the wall surface 21.
  • the flow channels 34 extend - seen in the axial direction - substantially tangential to the outer periphery of the corresponding Intake passage 32 and that of the intake passage 32 from opposite to the direction of rotation, which is indicated by the arrow.
  • the cylinder space 17 is provided with a tempering fluid 24, e.g. filled with a glycol-water mixture.
  • the tempering fluid 24 can be filled through a bore, not shown, on the Zyfinderstirnseite, which is then clogged.
  • the cylinder space 17 is at least halfway, i. filled with tempering fluid 24 up to the cylinder axis.
  • Temperingfluid 24 also flows into the intake ports 32 a.
  • the tempering fluid 24 flows into the flow channels 34, which are located below the cylinder axis.
  • the tempering fluid 24 is thrown in the flow channels 34 to the outside. This creates a negative pressure, the further tempering fluid 24 sucks from the intake ports 32.
  • This effect is further enhanced by utilizing the inertia of the tempering 24.
  • the tempering fluid 24, which exits at the end of the flow channels 34 on the end face 19 of the cylinder chamber, is transported through the respective helical section 28, 30 in the direction of the cylinder center. Because the tempering fluid 24 is conveyed from both sides to the center of the cylinder, a minimum overpressure forms in the center of the cylinder.
  • part of the tempering fluid 24 is also carried along by the wall 21 of the cylinder 12, 14 depending on the viscosity and the respective surface tension. This part of the tempering 24 increases with increasing speed, so that the effective fluid level in the cylinder drops, so that from a certain speed, the fluid level is no longer sufficient to flow into the intake ports 32 can. It would then create a momentum flow that could stimulate the tool to vibrate.
  • the level depends on the desired Endfitzahi, but at least 30% and a maximum of 90%. It is preferably between 50% and 75% of the volume of the cylinder chamber 17.
  • the wall thickness between the outer circumference of the base body 15 and the cylinder chamber 17 is preferably greater than 80 mm.
  • the inner diameter of the cylinder chamber 17 is depending on the application preferably between 80 and 160 mm.
  • the material of the cylinders is due to the high load and at least low corrosion resistance an alloyed tempering steel.
  • the base body 15 is preferably cylindrical. However, it may also have other shapes, wherein it is necessary that the outer envelope of the cutting elements is cylindrical.
  • the intake passage 32 is arranged cylindrical and concentric with the cylinder axis.
  • the reference numeral 40 another variant of a cutting cylinder is shown, in which the intake passage 42 tapers conically in the direction of the cylinder chamber 17 facing away from the end. But he can also use a polygonal or other transverse have cut. It is also possible to arrange the intake passage 17 slightly eccentric to the cylinder axis, as long as it runs substantially in the longitudinal direction of the cylinder axis. However, this increases the risk of imbalance.
  • the Strömungskanäie 47 each have a first straight channel portion 47 which is adjacent to the cylinder chamber 17 opposite end of the connection channel 42 connected thereto and like the Strömungskanäie 34 in Fig. 1 and 2 tangentially to Connecting passage 42 extends, but is connected in the area within the corresponding race 20 with one end of a second straight channel portion 46 which opens with its other end in the end face of the cylinder chamber 17 adjacent to the wall surface 21. This may be appropriate for reasons of better temperature distribution.

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Abstract

Die Zylindervorrichtung zum Bearbeiten von Materialbahnen umfasst wenigstens einen drehbar gelagerten Zylinder (12, 14), der einen Grundkörper (15) aufweist. In dem Grundkörper (15) ist konzentrisch zur Zylinderachse ein Zylinderraum (17) ausgebildet, in dem eine Mischeinrichtung zur Vermischung eines Temperierfluids (24) vorgesehen ist. In die Stirnseiten des Zylinderraums (17) mündet jeweils ein in Längsrichtung der Zylinderachse verlaufender zylindrischer Ansaugkanal (32) mit einem Ende, der angrenzend an sein dem Zylinderraum (17) abgewandtes, anderes Ende mit jeweils einem Ende von mehreren Strömungskanälen (34) verbunden ist, deren anderes Ende radial außerhalb des Ansaugkanals (32), vorzugsweise an die Wandfläche angrenzend, in den Zylinderraum (17) mündet.

Description

ZYLINDERVORRICHTUNG ZUM BEARBEITEN VON MATERIALBAHNEN MIT MISCHEINRICHTUNG ZUR VERMISCHUNG EINES TEMPERIERFLUIDS
Die Erfindung betrifft eine Zylindervorrichtung zum Bearbeiten von Materialbahnen nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1. Die Zylindervorrichtung findet Anwendung bei allen rotativen Werkzeugen, wie z.B. Schneid-, Rill- oder Prägewerkzeugen, die jeweils zwei Zylinder aufweisen, die in entgegengesetzte Richtungen drehen.
Aus der EP 1 974 878 B1 ist eine Rotationsschneidevorrichtung bekannt, die einen Schneidzylinder und einen Gegenzylinder aufweist, die mit ihren Wellenzapfen in einem Maschinengestell gelagert sind. Über eine Vorspanneinrichtung wird die
Schneidwalze gegen die Gegenwalze gedrückt. Hierdurch entsteht im Betrieb Wärme aus den Lagern und aus den Lauf ringen, die über das Zylindermaterial weitergeleitet wird und sich ungleichmäßig über den Zylinder ausbreitet, wodurch es zu unterschiedlichen Ausdehnungen des Zylindermaterials und somit zu einer verminderten Schnittqualität kommen kann.
Aus der DE 101 96 683 T1 ist eine Zylindervorrichtung zum Bearbeiten von Materialbahnen bekannt, die wenigstens einen drehbar gelagerten Zylinder umfasst, der einen zylindrischen Grundkörper aufweist. In dem Grundkörper ist konzentrisch zur Zylinderachse ein Zylinderraum ausgebildet, in dem eine Mischeinrichtung zur Vermischung eines Temperierfluids vorgesehen ist.
Die DE 40 16 823 A1 und die DE 1 775 394 A beschreiben jeweils eine Zylindervorrichtung, bei der die Mischeinrichtung von einer konzentrisch um die Zylinderachse angeordneten Wendeleinrichtung gebildet wird, die an der Wandfläche des Zylinderraums anliegt.
Bei der Zylindervorrichtung der DE 1 775 394 A weist die Wendeleinrichtung darüber hinaus in einer Zylinderraumhälfte einen Abschnitt mit einer ersten Gangrichtung und in der anderen Zylinderraumhälfte einen Abschnitt mit entgegen gesetzter zweiter Gangrichtung auf, wobei die Gangrichtungen so gewählt sind, dass das Tempe- rierfluid bei Drehung des Zylinders in Richtung der Zylinderraummitte transportiert wird.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Zylindervorrichtung zu schaffen, deren Zylinder zur Erhöhung der Bearbeitungsqualität gleichmäßig temperiert wird.
Diese Aufgabe wird durch eine Zyiindervorrichtung mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Zylindervorrichtung sind Gegenstand der Patentansprüche 2 bis 10.
Bei der erfindungsgemäßen Zylindervorrichtung ist in dem Grundkörper des Zylinders ein konzentrisch zur Zylinderachse ausgebildeter Zylinderraum vorgesehen, in dem eine Mischeinrichtung zur Vermischung eines Temperierfluids in dem Zylinderraum angeordnet ist. Darüber hinaus ist jeweils ein in Längsrichtung der Zylinderachse verlaufender Ansaugkanal vorgesehen, der mit einem Ende in die entsprechende Stirnseite des Zylinderraums mündet. Der Ansaugkanal ist angrenzend an sein dem Zylinderraum abgewandtes, anderes Ende mit jeweils einem Ende von mehreren Strömungskanälen verbunden, deren anderes Ende radial außerhalb des Ansaugkanals, vorzugsweise an die Wandfläche des Zylinderraums angrenzend, in den Zylinderraum mündet. Durch die Vermischung des Temperierfluids wird eine gleichmäßige Erwärmung des Temperierfluids erreicht. Hierdurch wird die Temperatur des jeweiligen Zylinders über seine gesamte Länge ausgeglichen und eine ungleichmäßige Wärmeausdehnung verhindert. Hierdurch wird eine hohe Bearbeitungsqualität bei der Bearbeitung von Materialbahnen sichergestellt.
Bevorzugt ist der Ansaugkanal zylindrisch oder sich in Richtung seines dem Zylinderraum abgewandten Endes konisch verjüngend ausgebildet und konzentrisch zur Zylinderachse angeordnet ist.
Vorzugsweise ist die Mischeinrichtung eine konzentrisch um die Zylinderachse angeordnete Wendeleinrichtung, die entweder von einer an der Wandfläche des Zylinderraums anliegenden Wendel oder von einer Wendelnut in der Wandfläche des Zylinderraums gebildet wird. Bei einer bevorzugten Ausführungsform weist die Wendeleinrichtung in einer Zylinderraumhälfte einen Abschnitt mit einer ersten Gangrichtung und in der anderen Zylinderraumhälfte einen Abschnitt mit einer entgegengesetzten zweiten Gangrichtung auf, wobei die Gangrichtungen so gewählt sind, dass das Temperierfluid bei Drehung des Zylinders in Richtung der Zylinderraummitte transportiert wird.
Die Strömungskanäle verlaufen bevorzugt - in Axialrichtung gesehen - im Wesentlichen tangential zu dem Ansaugkanai.
Das andere Ende des entsprechenden Ansaugkanals ist angrenzend an den jeweiligen Wellenzapfen des Zylinders angeordnet.
Um eine gleichmäßige Temperierung zu gewährleisten, werden 30% bis 90%, vorzugsweise 50% bis 75% des Zylinderraums mit Temperierfluid gefüllt, wobei die Füllmenge abhängig von der Drehzahl des Zylinders im Einsatz und von der Gestalt des Ansaugkanals ist. Die optimale Füllmenge kann durch Versuche ermittelt werden.
Ein geeignetes Temperierfluid ist eine Glykol-Wasser-Mischung, deren Viskosität in den eingesetzten Temperaturbereichen konstant ist, die einen Korrosionsschutz bietet und vorzugsweise bis -50°C nicht gefriert. Es können aber auch andere Tempe- rierfluide, wie z.B. diverse Öle oder ähnliche Stoffe verwendet werden, die die oben erwähnten Eigenschaften erfüllen.
Die erfindungsgemäße Zylindervorrichtung findet bevorzugt in einem Schneidwerkzeug Anwendung, das einen Schneidzylinder und einen Gegenschneidzylinder oder auch zwei Schneidzylinder (Dual Knife Cut) umfasst, wobei beide Zylinder gemäß den Patentansprüchen 1 bis 10 ausgebildet sein können. Das zu schneidende Material ist z.B. ein papier- oder kartonageähnlicher Grundwerkstoff, der mit metallischen Schichten oder Kunststoffschichten belegt wird und für gas- und flüssigkeitsdichte Verpackungen verwendet wird. Andere Einsatzgebiete sind Zigarettenpackungszuschnitte, Getränkeverpackungen oder andere Zuschnitte für Falzschachteln. Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen
Figur 1 einen Längsschnitt durch zwei Zylinder eines Schneidwerkzeugs,
Figur 2 einen Querschnitt durch die Zylinder des Schneidwerkzeugs von Figur 1 , Figur 3 einen weitere Variante eines Schneidzylinders.
Das in Figur 1 gezeigte Schneidwerkzeug 10 weist einen Schneidzylinder 12 sowie einen Gegenzylinder 14 auf, die sich dadurch unterscheiden, dass am Außenumfang des Schneidzylinders 12 mehrere Schneidelemente 13 angeordnet sind, wohingegen der Außenumfang des Gegenschneidzylinders 14 glatt ist. Aus diesem Grund werden die für die Erfindung wesentlichen Merkmale nur mit Bezug auf den Schneidzy- linder 12 beschrieben.
Der Schneidzylinder 12 weist einen zylindrischen Grundkörper 15 auf, von dessen beiden Stirnseiten sich ein zylindrischer Vorsprung 16 konzentrisch erstreckt, auf dem jeweils ein Laufring 20 gelagert ist, der mit einem Laufring 22 in Kontakt steht, der auf einem entsprechenden Zylinderabschnitt des Gegenzylinders 14 angeordnet ist. Durch die Laufringe 20, 22 wird gewährleistet, dass die beiden Zylinder 12, 14 stets exakt zueinander laufen.
Von dem jeweiligen Zylinderabschnitt 16 erstreckt sich konzentrisch ein zylindrischer Wellenzapfen 18 nach außen, der in einem Maschinengestell (nicht gezeigt) gelagert ist.
In dem Grundkörper 15 ist ein Zylinderraum 17 konzentrisch zur Zylinderachse ausgebildet. In dem Zylinderraum 17 ist eine Wendeleinrichtung 26 angeordnet, die zwei Wendelabschnitte 28, 30 aufweist, die in der in Figur 1 linken Zylinderraumhälfte bzw. rechten Zylinderraumhälfte angeordnet sind und in der Mitte des Zylinderraums aneinander anliegen. Der Außendurchmesser der Wendelabschnitte 28, 30 entspricht dem Durchmesser des Zylinderraums 17, so dass die Wendelabschnitte 28, 30 kein radiales Spiel zur Wandung 21 des Zylinderraums 17 hin haben. Von den Stirnseiten 19 des Zylinderraums 17 erstreckt sich jeweils ein Ansaugkanal 32 konzentrisch zur Zylinderachse nach außen. Der Ansaugkanal 32 mündet mit einem Ende in den Zylinderraum 17. Das andere Ende des Ansaugkanals 32 ist im Bereich des Zylinderabschnitts 16 angrenzend an den Lagerzapfen 18 angeordnet. Angrenzend an dieses andere Ende des Ansaugkanals 32 münden mehrere Strömungskanäle 34 in gleichmäßigem Umfangsabstand in die Wandfiäche des Ansaugkanals 32, wobei in Fig. 1 und 2 nur vier dargestellt sind. Die Strömungskanäle 32 sind geradlinig ausgebildet und münden mit ihrem anderen Ende in die Stirnseite des Zylinderraums 17 angrenzend an die Wandfläche 21. Wie es in Figur 2 zu erkennen ist, verlaufen die Strömungskanäle 34 - in Axialrichtung gesehen - im Wesentlichen tangential zu dem Außenumfang des entsprechenden Ansaugkanals 32 und zwar von dem Ansaugkanal 32 aus entgegengesetzt der Drehrichtung, die durch den Pfeil angedeutet ist.
Wie es in Figur 1 zu erkennen ist, ist der Zylinderraum 17 mit einem Temperierfluid 24, z.B. einer Glykol-Wasser-Mischung gefüllt. Das Temperierfluid 24 kann durch eine nicht gezeigte Bohrung an der Zyfinderstirnseite eingefüllt werden, die anschließend verstopft wird. Wenn die Zylinder 12, 14 mit niedrigen Drehzahlen betrieben werden, ist der Zylinderraum 17 mindestens bis zur Hälfte, d.h. bis zur Zylinderachse mit Temperierfluid 24 gefüllt. Temperierfluid 24 fließt dabei auch in die Ansaugkanäle 32 ein. Außerdem strömt das Temperierfluid 24 in die Strömungskanäle 34 ein, die sich unterhalb der Zylinderachse befinden.
Wenn die beiden Zylinder 12, 14 in Drehung versetzt werden, wird durch die Wirkung der Fliehkraft das Temperierfluid 24 in den Strömungskanälen 34 nach außen geschleudert. Hierdurch entsteht ein Unterdruck, der weiteres Temperierfluid 24 aus den Ansaugkanälen 32 ansaugt. Durch die bewusst schräge und nicht zentrumsgerichtete Anordnung der Strömungskanäle 34 wird unter Ausnutzung der Trägheit des Temperierfluids 24 dieser Effekt noch verstärkt. Das Temperierfluid 24, das am Ende der Strömungskanäle 34 an der Stirnseite 19 des Zylinderraums austritt, wird durch den jeweiligen Wendelabschnitt 28, 30 in Richtung der Zylindermitte transportiert. Dadurch, dass das Temperierfluid 24 von beiden Seiten zur Zylindermitte herangefördert wird, bildet sich in der Zylindermitte ein minimaler Überdruck. Dieser Über- druck zeigt sich durch eine Ausbildung eines Fluidgefälles zu den Wellenzapfen 18 hin. Da das Temperierfluid 24 bestrebt ist, sein Niveau auszugleichen, und somit den niedrigstmöglichen Energiezustand zu erreichen, bildet sich in der Zylinderachse ein Rückfluss aus, der wiederum in die Ansaugkanäle 32 mündet. Somit bilden sich zwei Fluidkreisläufe mit gegenläufigen Drehrichtungen aus.
Physikalisch bedingt wird ein Teil des Temperierfluids 24 auch durch die Wandung 21 des Zylinders 12, 14 abhängig von der Viskosität und der jeweiligen Oberflächenspannung mitgenommen. Dieser Teil des Temperierfluids 24 erhöht sich mit zunehmender Drehzahl, so dass der effektive Fluidstand im Zylinder absinkt, so dass ab einer bestimmten Drehzahl der Fluidstand nicht mehr ausreicht, um in die Ansaugkanäle 32 strömen zu können. Es würde dann eine Impulsströmung entstehen, die das Werkzeug zu Schwingungen anregen könnte.
Aus diesem Grund ist der Füllstand abhängig von der gewünschten Enddrehzahi, aber jedoch mindestens 30% und maximal 90%. Bevorzugt beträgt er zwischen 50% und 75% des Volumens des Zylinderraums 17. Die Wandstärke zwischen dem Außenumfang des Grundkörpers 15 und dem Zylinderraum 17 ist bevorzugt größer als 80 mm. Der Innendurchmesser des Zylinderraums 17 beträgt je nach Einsatz bevorzugt zwischen 80 und 160 mm.
Das Material der Zylinder ist aufgrund der hohen Belastung und einer wenigstens geringen Korrosionsbeständigkeit ein legierter Vergütungsstahl.
Wie beschrieben, ist der Grundkörper 15 bevorzugt zylindrisch. Er kann jedoch auch andere Formen haben, wobei es erforderlich ist, dass die äußere Hüllkurve der Schneidelemente zylindrisch ist.
Bei der anhand der Fig. 1 und 2 beschriebenen Ausführungsform ist der Ansaugkanal 32 zylindrisch und konzentrisch zur Zylinderachse angeordnet. In Fig. 3 ist mit dem Bezugszeichen 40 eine andere Variante eines Schneidzylinders gezeigt, bei dem sich der Ansaugkanal 42 in Richtung seines dem Zylinderraum 17abgewandten Endes konisch verjüngt. Er kann aber auch einen polygonen oder anderen Quer- schnitt aufweisen. Es ist auch möglich, den Ansaugkanal 17 leicht exzentrisch zur Zylinderachse anzuordnen, solange er im Wesentlichen in Längsrichtung der Zylin- derachse verläuft. Hierdurch erhöht sich jedoch die Gefahr einer Unwucht.
Bei dem Schneidzylinder 40 von Fig. 3 weisen die Strömungskanäie 47 jeweils einen ersten geraden Kanalabschnitt 47 auf, der angrenzend an das dem Zylinderraum 17 abgewandte Ende des Anschlusskanals 42 mit diesem verbunden ist und sich wie die Strömungskanäie 34 in Fig. 1 und 2 tangential zum Anschlusskanal 42 erstreckt, jedoch im Bereich innerhalb des entsprechenden Laufrings 20 mit einem Ende eines zweiten geraden Kanalabschnitts 46 verbunden ist, der mit seinem anderen Ende in die Stirnseite des Zylinderraums 17 angrenzend an die Wandfläche 21 mündet. Dies kann aus Gründen der besseren Temperaturverteilung zweckmäßig sein.

Claims

Patentansprüche
1. Zylindervorrichtung zum Bearbeiten von Materialbahnen, mit
- wenigstens einem drehbar gelagerten Zylinder (12, 14), der einen Grundkörper (15) aufweist,
- einem in dem Grundkörper (15) ausgebildeten Zylinderraum (17), und
- einer in dem Zylinderraum (17) vorgesehenen Mischeinrichtung zur Vermischung eines Temperierfluids (24) in dem Zylinderraum (17),
dadurch gekennzeichnet, dass
in die Stirnseiten des Zylinderraums (17) jeweils ein in Längsrichtung der Zylinderachse verlaufender Ansaugkanal (32) mit einem Ende mündet, der angrenzend an sein dem Zylinderraum (17) abgewandtes, anderes Ende mit jeweils einem Ende von mehreren Strömungskanälen (34) verbunden ist, deren anderes Ende radial außerhalb des Ansaugkanals (32), vorzugsweise an die Wandfläche angrenzend, in den Zylinderraum (17) mündet.
2. Zylindervorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Ansaugkanal (32) zylindrisch oder sich in Richtung seines dem Zylinderraum (17) abgewandten Endes konisch verjüngend ausgebildet und konzentrisch zur Zylinderachse angeordnet ist.
3. Zylindervorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Mischeinrichtung von einer konzentrisch um die Zylinderachse angeordneten Wendeleinrichtung gebildet wird.
4. Zylindervorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Wendeleinrichtung von einer Wendel (26) gebildet wird, die an der Wandfläche des Zylinderraums (17) anliegt.
5. Zylindervorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Wendefeinrichtung von einer Wendelnut in der Wandfläche des Zylinderraums (17) gebildet wird.
6. Zylindervorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Wendeleinrichtung (26) in einer Zylinderraumhälfte einen Abschnitt (28) mit einer ersten Gangrichtung und in der anderen Zylinderraumhälfte einen Abschnitt (30) mit entgegengesetzter zweiter Gangrichtung aufweist, wobei die Gangrichtungen so gewählt sind, dass das Temperierfluid (24) bei Drehung des Zylinders (12, 14) in Richtung der Zylinderraummitte transportiert wird.
7. Zylindervorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Strömungskanäle (34) in Axialrichtung gesehen im Wesentlichen tangential zu dem Ansaugkanal (32) verlaufen.
8. Zylindervorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an beiden Stirnseiten des Zylinders (12, 14) Wellenzapfen (18) für eine drehbare Lagerung des Zylinders (12, 14) vorgesehen sind, wobei das andere Ende des entsprechenden Ansaugkanals (32) angrenzend an den jeweiligen Wellenzapfen (18) angeordnet ist.
9. Zylindervorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass 30 bis 90%, vorzugsweise 50 bis 75% des Zylinderraums (17) mit Temperierfluid (24) gefüllt sind.
10. Zylindervorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass als Temperierfluid (24) eine Glykol-Wasser-Mischung verwendet wird.
11. Schneidwerkzeug mit zwei Zylindervorrichtungen nach einem der vorhergehenden Ansprüche, die einen Schneidzylinder (12) und einen Gegenschneidzylinder (14) bzw. zwei Schneidzylinder bilden.
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