EP2877790A2 - Vorrichtung zur abstützung eines solarmoduls - Google Patents

Vorrichtung zur abstützung eines solarmoduls

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Publication number
EP2877790A2
EP2877790A2 EP13728188.7A EP13728188A EP2877790A2 EP 2877790 A2 EP2877790 A2 EP 2877790A2 EP 13728188 A EP13728188 A EP 13728188A EP 2877790 A2 EP2877790 A2 EP 2877790A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
support
supports
solar module
base
base support
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP13728188.7A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Andreas Warschatka
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fraunhofer Gesellschaft zur Foerderung der Angewandten Forschung eV
Original Assignee
Fraunhofer Gesellschaft zur Foerderung der Angewandten Forschung eV
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Filing date
Publication date
Application filed by Fraunhofer Gesellschaft zur Foerderung der Angewandten Forschung eV filed Critical Fraunhofer Gesellschaft zur Foerderung der Angewandten Forschung eV
Publication of EP2877790A2 publication Critical patent/EP2877790A2/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02S—GENERATION OF ELECTRIC POWER BY CONVERSION OF INFRARED RADIATION, VISIBLE LIGHT OR ULTRAVIOLET LIGHT, e.g. USING PHOTOVOLTAIC [PV] MODULES
    • H02S20/00—Supporting structures for PV modules
    • H02S20/20—Supporting structures directly fixed to an immovable object
    • H02S20/22—Supporting structures directly fixed to an immovable object specially adapted for buildings
    • H02S20/23—Supporting structures directly fixed to an immovable object specially adapted for buildings specially adapted for roof structures
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24S—SOLAR HEAT COLLECTORS; SOLAR HEAT SYSTEMS
    • F24S25/00—Arrangement of stationary mountings or supports for solar heat collector modules
    • F24S25/10—Arrangement of stationary mountings or supports for solar heat collector modules extending in directions away from a supporting surface
    • F24S25/15—Arrangement of stationary mountings or supports for solar heat collector modules extending in directions away from a supporting surface using bent plates; using assemblies of plates
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24S—SOLAR HEAT COLLECTORS; SOLAR HEAT SYSTEMS
    • F24S25/00—Arrangement of stationary mountings or supports for solar heat collector modules
    • F24S25/10—Arrangement of stationary mountings or supports for solar heat collector modules extending in directions away from a supporting surface
    • F24S25/16—Arrangement of interconnected standing structures; Standing structures having separate supporting portions for adjacent modules
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24S—SOLAR HEAT COLLECTORS; SOLAR HEAT SYSTEMS
    • F24S25/00—Arrangement of stationary mountings or supports for solar heat collector modules
    • F24S25/60—Fixation means, e.g. fasteners, specially adapted for supporting solar heat collector modules
    • F24S25/63—Fixation means, e.g. fasteners, specially adapted for supporting solar heat collector modules for fixing modules or their peripheral frames to supporting elements
    • F24S25/634—Clamps; Clips
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02B—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO BUILDINGS, e.g. HOUSING, HOUSE APPLIANCES OR RELATED END-USER APPLICATIONS
    • Y02B10/00—Integration of renewable energy sources in buildings
    • Y02B10/10—Photovoltaic [PV]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y02B—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO BUILDINGS, e.g. HOUSING, HOUSE APPLIANCES OR RELATED END-USER APPLICATIONS
    • Y02B10/00—Integration of renewable energy sources in buildings
    • Y02B10/20—Solar thermal
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
    • Y02E10/40—Solar thermal energy, e.g. solar towers
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    • Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
    • Y02E10/50—Photovoltaic [PV] energy

Definitions

  • the invention relates to a device for supporting a solar module on a roof such as flat roof, comprising mutually parallel base support, of which each has a front, preferably shorter support and a rear, preferably longer support for supporting the solar module, wherein the Abstützept for the solar module are formed as an integral part of the base support.
  • the support element is made of a tubular profile and has cut-through sections cut into the two narrow sides and in the upper wall, or attached elements projecting angled upwards.
  • the sections are adjoined by fastening sections extending toward one another, which are bent sections of the tubular profile or attached fastening elements after each inserted miter cut.
  • On an underside of a connecting part between the sections at least one pin-shaped element or a tab is provided, which is or can be used to align the support member in the slot of a support rail.
  • DE 20 2010 005 385 U1 relates to a stator of a solar module with a floor which can be set up on a base and with a holding surface running obliquely upwards from the floor for receiving a solar module.
  • the stand is characterized in that the holding surface is designed as a surface element, wherein the holding surface another, referred to as a support surface portion of the same surface element connects, which extends from the upper portion of the support surface down to the ground and fixed to the ground. Furthermore, at least one bend line is provided, along which the sections of the surface element can be bent relative to one another.
  • a solar beam bracket consisting of at least a first and second sheet metal part, wherein the first sheet metal part forms a console body and the second sheet metal part a flat support wall, and wherein at least the first sheet metal part is made by bending a first Blechabwicklung.
  • a plate for the construction of a device for the arrangement of solar panels and / or heat collectors is described on a substrate.
  • the plate has kink edges along which the plate is bendable and a first region which is connected via a first bending edge with a second region of the plate.
  • the second region can be bent along the first bending edge into an oblique position relative to the first region.
  • one or more further regions are provided which can each be bent over a bending edge in such a position that the second region can be held in the oblique position by means of the further regions.
  • the base support are formed as continuous profiles, whereby the handling of the base support is made difficult during assembly.
  • the Abstützungen are releasably connected as individual parts with the base support, which has both an increased storage, material, and assembly costs result.
  • the present invention the object of developing a device of the type mentioned in such a way that a simple and inexpensive installation is possible with low material costs.
  • the components should be designed to be transportable and storage-friendly, in particular stackable.
  • the object is fiction, u. a. solved in that the base carrier is formed of a flat material, that the supports are exposed from the sheet by punching or cutting to form a recess and connected via a bending line with the base body, that the Abstützept from the sheet of the base support along the bending line to a Angle relative to a longitudinal axis of the base support directed towards each other recognizedgbar and that the base support each end of the flat material of the base support by punching or cutting exposed connecting element has.
  • the inventive embodiment of the base support with integrated Abstweilungen a significant assembly advantage over the prior art is achieved, since the Abstweilept are already firmly connected to the base support and need not be fixed on site individually on the base supports.
  • the base support is formed of a flat material such as sheet metal or sheet metal profile, wherein the Abstweilept are exposed from the sheet such as sheet metal or sheet metal profile by punching or cutting and connected via a bending line with the base support.
  • This embodiment is characterized by a low cost of materials, so that on the one hand material costs and on the other hand material weight can be saved. Since the supports are located in a plane spanned by the sheet metal material after the punching or cutting process, the basic carriers with integrated supports can be tightly packed or stacked for transport. The support can be set up without tools on site during assembly of the basic carrier. Since the supports are arranged at a distance from the front ends of the base support, there is the possibility that the base support has front side connecting elements such as locking elements, via the adjacent base support with each other tool-less connectable as can be latched. This embodiment enables a simplified handling and assembly of the base support.
  • a base support has two supports, preferably a front, short support and a rear, longer support.
  • the support surfaces for the solar module are formed as an integral part of the respective support, preferably formed as a marginal fold.
  • a further preferred embodiment is characterized in that the bearing surfaces have a transverse extent such that module edges of adjacent solar modules can be supported.
  • the solar module can be fastened to the support by means of a clamping element, the support having in a module-side end section a recess for receiving a portion of the clamping element.
  • a wind deflector is inserted, the wind deflector along transverse edges guide means such that it is pushed onto the longitudinal edge of the support.
  • locking elements are provided, via which the wind deflector can be locked with the supports.
  • Another embodiment is characterized in that the front support an angle ß in the range of 65 ° ⁇ ß ⁇ 90 ° to a longitudinal axis of the base support occupies and that the rear support occupies an angle ⁇ in the range of 65 ° ⁇ ⁇ 90 ° to the longitudinal axis of the base support.
  • the supports are directed towards each other, whereby a higher stability for the support of the solar module is achieved.
  • Fig. 1 is a front perspective view of the device for supporting
  • FIG. 2 is a rear perspective view of the device of FIG. 1,
  • FIG. 3 is a perspective view of a base support with molded front and rear supports
  • FIG. 6 is a perspective view of a frontal locking of the
  • FIG. 7 is a perspective view of a wind deflector
  • FIG. 8 is a perspective view of a mounting clamp
  • FIG. 9 is a perspective view of the device for the arrangement of
  • Solar modules in two rows. 1 shows a perspective front view of a device 10 for arranging a solar module 12 on a flat roof 14.
  • the device comprises base supports 16, 18, which are arranged running parallel to one another on the flat roof 14.
  • Front, short supports 20 and rear, longer supports 22 are integrally formed on the basic carriers.
  • the supports 20, 22 each form a support 24, 26 for supporting the solar module 12, so that the solar module 12 is supported relative to the flat roof 14 at an angle ⁇ .
  • the solar module 12 bears with a front longitudinal edge 28 against an integrally formed on the support 20 stop 30. Furthermore, the solar module 12 is located with a rear longitudinal edge 32 on the support 26 of the rear, longer supports 22. The solar module 12 is in each case fastened by means of a bracket 34 to the supports 20, 22.
  • FIG. 2 shows a perspective rear view of the device 10, wherein a wind deflector 36 extends between the rear supports 22 of side-by-side base supports 16, 18.
  • the base support 16, 18 each have front side connecting elements 38, 40, by means of which the base support 16, 18 to be passed through basic support elements are connected, preferably latched.
  • Fig. 3 shows a perspective view of the base support 16, 18.
  • the base support 16 consists of a flat material 42 such as sheet metal from which the supports 20, 22 by preferably punching or cutting along lines 46, 48, 50; 52, 54, 56 formed or exposed and connected via a respective bending line 58, 60 with the flat material 42.
  • the support 24 of the support 20 is formed from the material of the support 20, wherein an edge portion of the support 20 is bent in the direction of the support 22.
  • the stops 34 are also an integral part of the support 20 and lie in a plane which is spanned by the support 20, wherein the support 34 extends substantially perpendicular to the stops 34 in the direction of the support 22.
  • the support 26 of the rear support 22 is also an integral part of the support 22 and is formed in an end portion of the support 22 as bent.
  • recesses 64 are provided, into which a portion of the clamp 34 can engage.
  • Fig. 4 shows a perspective view of the support 20 as a detail. The figure shows that the front edge 28 of the solar mode 12 bears against the stop 30 and is supported on the support 24. Further, formations 66 are provided, into which engages a portion of the bracket 34 for fixing the solar module 12.
  • the support 20 has a support 24 and two stops 34 with a transverse extent such that it is suitable for supporting two solar modules 12.
  • Fig. 5 shows a perspective view of the rear support 22 as a detail, wherein the rear edge 32 of the solar module 12 rests on the support surface 26.
  • 26 hook-shaped portions 68 are integrally formed on the support surface, which engage behind the rear edge 32 of the solar module and fix it.
  • the upper edge 32 is fixed by the bracket 34, which engages with a lower portion in the recess 64 of the support 22 and having an upper portion which engages in the edge 32 of the solar module 12.
  • Fig. 6 shows a perspective view of the frontal connection 38, 40 of the base support 16, 18.
  • the connecting element 38 is as one of the Flat material 42 of the carrier 16 formed tab 70 is formed, which extends transversely to a longitudinal extension of the base support 16.
  • the tab 70 is preferably punched out of the flat material 42.
  • the cooperating with the tab 70 connection 40 of the adjacent base support 16 is formed as a slot-like receptacle 72, in which the tab 70 is latchingly inserted.
  • the receptacle 72 is formed by an at least partially from the flat material 42 of the base support 16 punched portion 74 which is offset from the surface of the base support 16 to form the slot-shaped receptacle 72 by punching.
  • the tab 70 is received in the slot-shaped receptacle 72.
  • the latching takes place by means of a projection 76 formed on the tab 70, which engages in a recess 78 of the punched-out section 74.
  • Fig. 7 shows the wind deflector 36, which is formed from a flat material such as sheet metal rectangular.
  • the wind deflector 36 has at its transverse edges 84, 86 guide means 92, 94 which form a cross-sectionally U-shaped guide 88, by means of which the wind deflector 36 can be pushed onto a longitudinal edge 90 of the rear Abstweilungen 22.
  • the U-shaped guide 88 is formed of sections 92, 94 which are formed from the flat material of the wind deflector 36 and offset from a center plane of the wind deflector 86.
  • portions 94 are provided on the transverse edges 84, 86, which also extend offset from the center plane of the wind deflector 36 and form together with the elements 92 in cross-section the U-shape, which can be pushed onto the longitudinal edge 90 of the Abstweilept 22.
  • elevations 96 are provided, which engage in corresponding openings 98 of the sections to fix the wind deflector 36.
  • FIG. 8 shows a perspective view of the mounting bracket 34.
  • This has a substantially C-shaped cross-section, comprising a connecting leg 100, with a lower leg 102 which is formed at an angle of approximately 45 ° to the center leg 100 and a upper leg 104, the extends substantially perpendicular to the center leg and the front side has a hook-shaped, in the direction of the lower leg 102 bent end 106.
  • Fig. 9 shows a perspective view of a composite 108 of device 10 for supporting solar modules on the flat roof 14.
  • the base support 16, 18 via their connectors 38, 40 to form longitudinal members 110, 112, 114 connected to each other as locked.
  • the side members 110, 114 extend parallel to one another, wherein these are transversely connected to one another via the wind bulkheads 36, which are inserted in a latching manner between the supports 22.
  • the Abstützept 20, 22 are designed such that each two adjacent modules 12 can be supported.
  • the invention is distinguished from the prior art in that the actual support or elevation 20, 22 for the solar module 12 is punched or cut from the base support 16, 18.
  • the supports 24, 26 and the stops 30 form the respective posts or elevations 20, 22 with the corresponding bearing surfaces 24, 26 for the solar module 12.
  • the solar module 12 lies down in the respective elevations 20, 22 and is firmly connected by means of the brackets 34 with the elevations 20, 22 and the base support 16, 18. As a result, the electrical grounding of the solar module is also ensured.
  • the wind deflector 36 which is required for aerodynamic optimization, is inserted into the rear elevations 22 from above and then latched via latching elements 92, 94, 98.
  • the base support 16, 18 aligned on the roof 16 and then the solar modules 12 placed on the Abstweilept 20, 22 and fixed with the brackets 34 on the base supports 17, 18. Subsequently, the wind deflector 36 is inserted and locked at the back between the rear Abstweilept 22.
  • the base supports 16, 18 are connected to one another by the front-side connecting elements 38, 40.
  • Each elevation 20, 22 is designed so that in each case a base support 16, 18 can accommodate two module sides, resulting in a component savings.
  • the base support 16, 18 are stackable, resulting in a low transport volume.
  • the devices can be mounted by locking, so that it requires no further tools.
  • the solar modules 12 can be positioned without penetration on flat roofs 14.
  • the device is aerodynamically optimized to avoid a displacement or a release of the flat roof 14.
  • the integration of the supports 20, 22 in the base support 16, 18 and the latching connection 38, 40 between the base beams 16, 18 and between the wind deflector 36 and the support 22 a tool-free installation is guaranteed to reduce the installation costs accordingly.
  • the supports 20, 22 are formed as an integral part of the base material consisting of a flat carrier 16, 18, the material costs and the weight of the material can be further reduced.

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Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Abstützung eines Solarmoduls auf einem Dach wie Flachdach, umfassend parallel zueinander verlaufende Grundträger, von denen sich jeweils eine vordere, vorzugsweise kürzere Abstützung (20) und eine hintere, vorzugweise längere Abstützung zur Abstützung des Solarmoduls erstreckt, wobei die Abstützungen für das Solarmodul als integraler Bestandteil des Grundträgers ausgebildet sind. Um eine einfache und kostengünstige Montage bei geringem Materialaufwand zu ermöglichen wird vorgeschlagen, dass der Grundträger (16, 18) aus einem Flachmaterial ausgebildet ist, dass die Abstützungen (20, 22) aus dem Flachmaterial durch Stanzen oder Schneiden unter Bildung einer Aussparung (46, 48, 50; 52, 54, 56) freigelegt und über eine Biegelinie mit dem Grundkörper (16, 18) verbunden sind, dass die Abstützungen (20, 22) aus dem Flachmaterial des Grundträgers (16, 18) entlang der Biegelinie um einen Winkel (beta, gamma) bezogen auf eine Längsachse (62) des Grundträgers (16, 18) aufeinanderzu gerichtet herausbiegbar sind und dass der Grundträger (16, 18) stirnseitig jeweils ein aus dem Flachmaterial des Grundträgers (16, 18) durch Stanzen oder Schneiden freigelegtes Verbindungselement (38, 40) aufweist.

Description

Vorrichtung zur Abstützung eines Solarmoduls
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Abstützung eines Solarmoduls auf einem Dach wie Flachdach, umfassend parallel zueinander verlaufende Grundträger, von denen sich jeweils eine vordere, vorzugsweise kürzere Abstützung und eine hintere, vorzugsweise längere Abstützung zur Abstützung des Solarmoduls erstreckt, wobei die AbStützungen für das Solarmodul als integraler Bestandteil des Grundträgers ausgebildet sind.
Die DE 20 2011 050 810 Ul beschreibt ein Stützelement der eingangs genannten Art für eine Unterkonstruktion für ein Solarmodul. Das Stützelement ist aus einem Rohrprofil gefertigt und weist durch in die beiden Schmalseiten und in die obere Wand eingebrachte Gehrungsabschnitte freigeschnittene Abschnitte oder angesetzte Elemente auf, die nach oben abgewinkelt vorstehen. An die Abschnitte schließen sich aufeinanderzu verlaufende Befestigungsabschnitte an, die nach je einem eingebrachten Gehrungsschnitt abgebogene Abschnitte des Rohrprofils oder angesetzte Befestigungselemente sind. An einer Unterseite eines Verbindungsteils zwischen den Abschnitten ist mindestens ein zapfenförmiges Element oder eine Lasche vorgesehen, das oder die zur Ausrichtung des Stützelementes in den Schlitz einer Tragschiene einsetzbar ist.
Die DE 20 2010 005 385 Ul bezieht sich auf einen Ständer eines Solarmoduls mit einem auf einem Untergrund aufstellbaren Boden und mit einer vom Boden schräg aufwärts verlaufenden Haltefläche zur Aufnahme eines Solarmoduls. Der Ständer zeichnet sich dadurch aus, dass die Haltefläche als Flächenelement ausgestaltet ist, wobei an die Haltefläche ein weiterer, als Stützfläche bezeichneter Abschnitt desselben Flächenelementes anschließt, der sich vom oberen Bereich der Haltefläche nach unten zum Boden erstreckt und am Boden festgelegt ist. Des Weiteren ist wenigstens eine Knicklinie vorgesehen, entlang welcher die Abschnitte des Flächenelementes gegeneinander abwinkelbar sind. Die DE 20 2009 007 481 Ul offenbart eine Solarträgerkonsole bestehend aus zumindest einem ersten und zweiten Blechteil, wobei das erste Blechteil einen Konsolenkörper und das zweite Blechteil eine ebene Stützwand ausbildet, und wobei zumindest das erste Blechteil durch Abkanten einer ersten Blechabwicklung hergestellt ist.
In der DE 20 2010 006 613 Ul ist eine Platte zur Errichtung einer Vorrichtung zur Anordnung von Solarpaneelen und/oder Wärmekollektoren auf einem Untergrund beschrieben. Die Platte weist Knickkanten auf, entlang derer die Platte knickbar ist sowie einen ersten Bereich, der über eine erste Knickkante mit einem zweiten Bereich der Platte verbunden ist. Der zweite Bereich ist entlang der ersten Knickkante in eine zum ersten Bereich schräge Stellung knickbar. Des Weiteren sind ein oder mehrere weitere Bereiche vorgesehen, die jeweils über eine Knickkante in eine solche Stellung knickbar sind, dass der zweite Bereich mittels der weiteren Bereiche in der schrägen Stellung halterbar ist.
Eine weitere Vorrichtung der bekannten Art ist in dem Produktblatt„AluGrid" der Schletter GmbH, Stand 01/2012, beschrieben. Die Vorrichtung umfasst auf einem Flachdach aufliegende, parallel zueinander verlaufende Grundträger, von denen sich jeweils vordere, kürzere AbStützungen und hintere, längere AbStützungen erstrecken. Die AbStützungen weisen jeweils Auflageflächen zur Abstützung des Solarmoduls auf, so dass dieses in einem Winkel α gegenüber den Grundträgern abgestützt ist. Dabei liegt das Solarmodul mit seiner Modulkante jeweils auf den Auflageflächen der AbStützungen auf und wird mittels einer in die Abstützung eingreifenden Klemmvorrichtung wie Federklemme befestigt.
Bei der bekannten Vorrichtung sind die Grundträger als durchlaufende Profile ausgebildet, wodurch die Handhabung der Grundträger bei der Montage erschwert wird.
Die AbStützungen sind als Einzelteile lösbar mit dem Grundträger verbunden, was sowohl einen erhöhten Lager-, Material-, als auch Montageaufwand zur Folge hat. Davon ausgehend liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zu Grunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art derart weiterzubilden, dass eine einfache und kostengünstige Montage bei geringem Materialaufwand ermöglicht wird. Ferner sollen die Komponenten transport- und lagerfreundlich, insbesondere stapelbar ausgeführt sein.
Die Aufgabe wird erfindungs gemäß u. a. dadurch gelöst, dass der Grundträger aus einem Flachmaterial ausgebildet ist, dass die AbStützungen aus dem Flachmaterial durch Stanzen oder Schneiden unter Bildung einer Aussparung freigelegt und über eine Biegelinie mit dem Grundkörper verbunden sind, dass die AbStützungen aus dem Flachmaterial des Grundträgers entlang der Biegelinie um einen Winkel bezogen auf eine Längsachse des Grundträgers aufeinanderzu gerichtet herausbiegbar sind und dass der Grundträger stirnseitig jeweils ein aus dem Flachmaterial des Grundträgers durch Stanzen oder Schneiden freigelegtes Verbindungselement aufweist.
Durch die erfindungsgemäße Ausführungsform der Grundträger mit integrierten AbStützungen wird gegenüber dem Stand der Technik ein erheblicher Montagevorteil erreicht, da die AbStützungen bereits fest mit dem Grundträger verbunden sind und vor Ort nicht einzeln auf den Grundträgern befestigt werden müssen. Zur einfachen Herstellung ist vorgesehen, dass der Grundträger aus einem Flachmaterial wie Blechmaterial oder Blechprofil ausgebildet ist, wobei die AbStützungen aus dem Flachmaterial wie Blechmaterial oder Blechprofil durch Stanzen oder Schneiden freigelegt und über eine Biegelinie mit dem Grundträger verbunden sind.
Diese Ausführungsform zeichnet sich durch einen geringen Materialaufwand aus, so dass einerseits Materialkosten und andererseits Materialgewicht eingespart werden können. Da sich nach dem Stanz- bzw. Schneidvorgang die AbStützungen in einer von dem Blechmaterial aufgespannten Ebene befinden, können die Grundträger mit integrierten AbStützungen für den Transport dicht gepackt bzw. gestapelt werden. Ein Aufstellen der AbStützungen kann vor Ort bei der Montage der Grundträger werkzeuglos erfolgen. Da die Abstützungen mit Abstand zu den stirnseitigen Enden des Grundträgers angeordnet sind, besteht die Möglichkeit, dass der Grundträger stirnseitig Verbindungselemente wie Rastelemente aufweist, über die angrenzende Grundträger miteinander werkzeuglos verbindbar wie verrastbar sind. Diese Ausführungsform ermöglicht eine vereinfachte Handhabung und Montage der Grundträger.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, dass ein Grundträger zwei Abstützungen aufweist, vorzugsweise eine vordere, kurze Abstützung sowie eine hintere, längere Abstützung.
Zur weiteren Materialeinsparung und zur vereinfachten Montage ist vorgesehen, dass die Auflageflächen für das Solarmodul als integraler Bestandteil der jeweiligen Abstützung ausgebildet sind, vorzugsweise als randseitige Abkantung angeformt sind.
Eine weitere bevorzugte Ausführungsform zeichnet sich dadurch aus, dass die Auflageflächen eine Quererstreckung derart aufweisen, dass Modulkanten angrenzender Solarmodule abstützbar sind.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist das Solarmodul mittels eines Klammerelementes an der Abstützung befestigbar, wobei die Abstützung in einem modulseitigen Endabschnitt eine Aussparung zur Aufnahme eines Abschnitts des Klammerelementes aufweist.
Zur aerodynamischen Optimierung der Vorrichtung ist vorgesehen, dass zwischen den hinteren, höheren Abstützungen parallel benachbarter Grundträger ein Windschott eingefügt ist, wobei das Windschott entlang Querrändern Führungsmittel derart aufweist, dass dieses auf den Längsrand der Abstützung aufschiebbar ist. Vorzugsweise sind Rastelemente vorgesehen, über die das Windschott mit den Abstützungen verrastbar ist.
Eine weitere Ausführungsform zeichnet sich dadurch aus, dass die vordere Abstützung einen Winkel ß im Bereich von 65° < ß < 90° zu einer Längsachse des Grundträgers einnimmt und dass die hintere Abstützung einen Winkel γ im Bereich von 65° < γ < 90° zu der Längsachse des Grundträgers einnimmt. Dadurch sind die Abstützungen aufeinanderzu gerichtet, wodurch eine höhere Stabilität für die Abstützung des Solarmoduls erreicht wird.
Weitere Einzelheiten, Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich nicht nur aus den Ansprüchen, den diesen zu entnehmenden Merkmalen -für sich und/oder in Kombination-, sondern auch aus der nachfolgenden Beschreibung von bevorzugten Ausführungsformen.
Es zeigen:
Fig. 1 eine perspektivische Vorderansicht der Vorrichtung zur Abstützung
Solarmoduls auf einem Flachdach,
Fig. 2 eine perspektivische Rückansicht der Vorrichtung gemäß Fig. 1,
Fig. 3 eine perspektivische Ansicht eines Grundträgers mit angeformten vorderen und hinteren Abstützungen,
Fig. 4 eine perspektivische Ansicht der vorderen Abstützung,
Fig. 5 eine perspektivische Ansicht der hinteren Abstützung,
Fig. 6 eine perspektivische Ansicht einer stirnseitigen Verrastung des
Grundträgers,
Fig. 7 eine perspektivische Ansicht eines Windschotts,
Fig. 8 eine perspektivische Ansicht einer Befestigungsklemme,
Fig. 9 eine perspektivische Ansicht der Vorrichtung zur Anordnung von
Solarmodulen in zwei Reihen. Fig. 1 zeigt in perspektivischer Vorderansicht eine Vorrichtung 10 zur Anordnung eines Solarmoduls 12 auf einem Flachdach 14. Die Vorrichtung umfasst Grundträger 16, 18, die parallel zueinander verlaufend auf dem Flachdach 14 angeordnet sind. An den Grundträgern sind jeweils vordere, kurze Abstützungen 20 sowie hintere, längere Abstützungen 22 angeformt. Die Abstützungen 20, 22 bilden jeweils eine Auflage 24, 26 zur Abstützung des Solarmoduls 12, so dass das Solarmodul 12 gegenüber dem Flachdach 14 in einem Winkel α abgestützt ist. Der Winkel α liegt in einem Bereich 10° < α < 25°, vorzugsweise α = 15°.
Das Solarmodul 12 liegt mit einem vorderen Längsrand 28 gegen einen an der Abstützung 20 angeformten Anschlag 30 an. Ferner liegt das Solarmodul 12 mit einem hinteren Längsrand 32 auf der Auflage 26 der hinteren, längeren Abstützungen 22 auf. Das Solarmodul 12 ist jeweils mittels einer Klammer 34 an den Abstützungen 20, 22 befestigt.
Fig. 2 zeigt eine perspektivische Rückansicht der Vorrichtung 10, wobei sich zwischen den hinteren Abstützungen 22 von nebeneinander angeordneten Grundträgern 16, 18 ein Windschott 36 erstreckt.
Die Grundträger 16, 18 weisen stirnseitig jeweils Verbindungselemente 38, 40 auf, mittels derer die Grundträger 16, 18 zu durchlaufenden Grundträgerelementen verbindbar, vorzugsweise verrastbar sind.
Fig. 3 zeigt eine perspektivische Ansicht des Grundträgers 16, 18. Der Grundträger 16 besteht aus einem Flachmaterial 42 wie Metallblech, aus dem die Abstützungen 20, 22 durch vorzugsweise Stanzen oder Schneiden entlang von Linien 46, 48, 50; 52, 54, 56 ausgeformt bzw. freigelegt und über jeweils eine Biegelinie 58, 60 mit dem Flachmaterial 42 verbunden sind. Die Abstützung 20 ist in einem Winkel ß gegenüber einer Längsachse 62 des Grundträgers 16 geneigt, der im Bereich von 65° < ß < 90°, vorzugsweise ß = 75° liegt. Die Abstützung 22 ist in einem Winkel γ gegenüber der Längsachse 62 des Grundträgers 16 geneigt, der im Bereich von 65° < γ < 90°, vorzugsweise γ = 75° liegt. Die Auflage 24 der Abstützung 20 ist aus dem Material der Abstützung 20 ausgeformt, wobei ein Randabschnitt der Abstützung 20 in Richtung der Abstützung 22 eingebogen ist. Die Anschläge 34 sind ebenfalls integraler Bestandteil der Abstützung 20 und liegen in einer Ebene, die von der Abstützung 20 aufgespannt ist, wobei die Auflage 34 im Wesentlichen sich rechtwinklig zu den Anschlägen 34 in Richtung der Abstützung 22 erstreckt.
Die Auflage 26 der hinteren Abstützung 22 ist ebenfalls integraler Bestandteil der Abstützung 22 und wird in einen Endabschnitt der Abstützung 22 eingeformt wie gebogen. Zur Befestigung der Klammer 34 sind Aussparungen 64 vorgesehen, in die ein Abschnitt der Klemme 34 eingreifen kann.
Fig. 4 zeigt eine perspektivische Darstellung der Abstützung 20 als Einzelheit. Die Figur zeigt, dass der vordere Rand 28 des Solarmodus 12 gegen den Anschlag 30 anliegt und auf der Auflage 24 abgestützt ist. Ferner sind Ausformungen 66 vorgesehen, in die ein Abschnitt der Klammer 34 zur Befestigung des Solarmoduls 12 eingreift. Die Abstützung 20 weist die eine Auflage 24 und zwei Anschläge 34 mit einer Quererstreckung derart auf, dass diese zur Abstützung von zwei Solarmodulen 12 geeignet ist.
Fig. 5 zeigt in perspektivischer Darstellung die hintere Abstützung 22 als Einzelheit, wobei der hintere Rand 32 des Solarmoduls 12 auf der Auflagefläche 26 aufliegt. Um ein Abrutschen des Solarmoduls 12 zu vermeiden, sind an der Auflagefläche 26 hakenförmige Abschnitte 68 angeformt, die hinter den hinteren Rand 32 des Solarmoduls eingreifen und diesen fixieren. Ergänzend wird der obere Rand 32 durch die Klammer 34 fixiert, die mit einem unteren Abschnitt in die Aussparung 64 der Abstützung 22 eingreift und einen oberen Abschnitt aufweist, der in den Rand 32 des Solarmoduls 12 eingreift.
Fig. 6 zeigt in perspektivischer Ansicht die stirnseitige Verbindung 38, 40 der Grundträger 16, 18. Das Verbindungselement 38 ist dabei als eine aus dem Flachmaterial 42 des Trägers 16 ausgeformte Lasche 70 ausgebildet, die sich quer zu einer Längserstreckung des Grundträgers 16 erstreckt. Die Lasche 70 ist vorzugsweise aus dem Flachmaterial 42 ausgestanzt.
Die mit der Lasche 70 zusammenwirkende Verbindung 40 des angrenzenden Grundträgers 16 ist als schlitzartige Aufnahme 72 ausgebildet, in welche die Lasche 70 verrastend einsteckbar ist. Die Aufnahme 72 wird dabei durch einen zumindest bereichsweise aus dem Flachmaterial 42 des Grundträgers 16 ausgestanzten Abschnitt 74 gebildet, der gegenüber der Oberfläche des Grundträgers 16 unter Bildung der schlitzförmigen Aufnahme 72 durch Stanzen versetzt angeordnet ist. Im verrasteten Zustand ist die Lasche 70 in der schlitzförmigen Aufnahme 72 aufgenommen. Die Verrastung erfolgt durch eine auf der Lasche 70 ausgebildete Erhebung 76, die in eine Aussparung 78 des ausgestanzten Abschnittes 74 eingreift.
Fig. 7 zeigt das Windschott 36, welches aus einem Flachmaterial wie Metallblech rechteckförmig ausgebildet ist. Das Windschott 36 weist an seinen Querrändern 84, 86 Führungsmittel 92, 94 auf, die eine im Querschnitt U-förmige Führung 88 bilden, mittels der das Windschott 36 auf einen Längsrand 90 der hinteren AbStützungen 22 aufschiebbar ist. Die U-förmige Führung 88 ist aus Abschnitten 92, 94 gebildet, die aus dem Flachmaterial des Windschotts 36 ausgeformt und versetzt zu einer Mittelebene des Windschotts 86 angeordnet sind. Des Weiteren sind Abschnitte 94 an den Querrändern 84, 86 vorgesehen, die ebenfalls versetzt zur Mittelebene des Windschotts 36 verlaufen und zusammen mit den Elementen 92 im Querschnitt die U-Form bilden, die auf den Längsrand 90 der AbStützungen 22 aufschiebbar sind. Entlang des Längsrandes 90 der AbStützungen 22 sind Erhebungen 96 vorgesehen, die in entsprechende Durchbrechungen 98 der Abschnitte eingreifen, um das Windschott 36 zu fixieren.
Fig. 8 zeigt in perspektivischer Darstellung die Befestigungsklammer 34. Diese weist einen im Wesentlichen C-förmigen Querschnitt auf, umfassend einen Verbindungsschenkel 100, mit einem unteren Schenkel 102, der in einem Winkel von in etwa 45° an den Mittelschenkel 100 angeformt ist und einen oberen Schenkel 104, der sich im Wesentlichen rechtwinklig zu dem Mittelschenkel erstreckt und stirnseitig ein hakenförmiges, in Richtung des unteren Schenkels 102 gebogenes Ende 106 aufweist.
Fig. 9 zeigt in perspektivischer Darstellung einen Verbund 108 von Vorrichtung 10 zur Abstützung von Solarmodulen auf dem Flachdach 14. Dabei sind die Grundträger 16, 18 über ihre Verbinder 38, 40 zur Bildung von Längsträgern 110, 112, 114 miteinander verbunden wie verrastet. Die Längsträger 110, 114 verlaufen parallel zueinander, wobei diese über die Windschotte 36, die zwischen den AbStützungen 22 verrastend eingeschoben sind, miteinander quer verbunden sind. Die AbStützungen 20, 22 sind derart ausgebildet, dass jeweils zwei benachbarte Module 12 abgestützt werden können.
Die Erfindung zeichnet sich gegenüber dem Stand der Technik dadurch aus, dass aus dem Grundträger 16, 18 die eigentliche Abstützung bzw. Aufständerung 20, 22 für das Solarmodul 12 herausgestanzt bzw. geschnitten ist. Durch eine entsprechende weitergehende Umformung in Form der Auflagen 24, 26 sowie der Anschläge 30 bilden sich die jeweiligen Pfosten bzw. Aufständerungen 20, 22 mit den entsprechenden Auflageflächen 24, 26 für das Solarmodul 12. Das Solarmodul 12 legt sich in die jeweiligen Aufständerungen 20, 22 und wird mittels der Klammern 34 mit den Aufständerungen 20, 22 bzw. dem Grundträger 16, 18 fest verbunden. Hierdurch wird ebenfalls die elektrische Erdung des Solarmoduls sichergestellt.
Das Windschott 36, welches zur aerodynamischen Optimierung benötigt wird, ist in die hinteren Aufständerungen 22 von oben eingeschoben und anschließend über Rastelemente 92, 94, 98 verrastet.
Zur Montage werden die Grundträger 16, 18 auf dem Dach 16 ausgerichtet und anschließend die Solarmodule 12 auf die AbStützungen 20, 22 aufgelegt und mit den Klammern 34 auf den Grundträgern 17, 18 fixiert. Anschließend wird das Windschott 36 an der Rückseite zwischen die hinteren AbStützungen 22 eingeschoben und verrastet. Zum Aufbau des kompletten Verbundes 108 werden die Grundträger 16, 18 durch die stirnseitigen Verbindungselemente 38, 40 miteinander verbunden. Jede Aufständerung 20, 22 ist so ausgelegt, dass jeweils ein Grundträger 16, 18 zwei Modulseiten aufnehmen kann, wodurch sich eine Bauteilersparnis ergibt.
Es ist hervorzuheben, dass die Grundträger 16, 18 stapelbar ausgebildet sind, wodurch sich ein geringes Transportvolumen ergibt. Die Vorrichtungen können durch Verrastungen montiert werden, so dass es keiner weiteren Werkzeuge bedarf.
Durch die erfindungsgemäße Vorrichtung 10 können die Solarmodule 12 durchdringungsfrei auf Flachdächern 14 positioniert werden. Durch das Windschott 36 ist die Vorrichtung aerodynamisch optimiert, um ein Verschieben bzw. ein Lösen von dem Flachdach 14 zu vermeiden. Durch die Integration der Abstützungen 20, 22 in die Grundträger 16, 18 und die Rastverbindung 38, 40 zwischen den Grundträgern 16, 18 sowie zwischen dem Windschott 36 und der Abstützung 22 ist eine werkzeuglose Montage gewährleistet, um die Montagekosten entsprechend zu senken.
Da die Abstützungen 20, 22 als integraler Bestandteil der aus einem Flachmaterial bestehenden Grundträger 16, 18 ausgebildet sind, können weiterhin die Materialkosten und das Materialgewicht gesenkt werden.
Aufgrund der Ausstanzung der Abstützungen 20, 22 aus den Grundträgern 16, 18 können diese für den Transport möglichst dicht gepackt, insbesondere gestapelt werden. Auch zeichnet sich das System durch ein Minimum an Einzelteilen aus.

Claims

Patentansprüche Vorrichtung zur Abstützung eines Solarmoduls
1. Vorrichtung (10) zur Abstützung eines Solarmoduls (12) auf einem Dach (14) wie Flachdach, umfassend parallel zueinander verlaufende Grundträger (16, 18), von denen sich jeweils eine vordere, vorzugsweise kürzere Abstützung (20) und eine hintere, vorzugweise längere Abstützung (22) zur Abstützung des Solarmoduls (12) erstreckt, wobei die Abstützungen (20, 22) für das Solarmodul (12) als integraler Bestandteil des Grundträgers (16, 18) ausgebildet sind,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Grundträger (16, 18) aus einem Flachmaterial ausgebildet ist, dass die Abstützungen (20, 22) aus dem Flachmaterial durch Stanzen oder Schneiden unter Bildung einer Aussparung (46, 48, 50; 52, 54, 56) freigelegt und über eine Biegelinie mit dem Grundkörper (16, 18) verbunden sind, dass die Abstützungen (20, 22) aus dem Flachmaterial des Grundträgers (16, 18) entlang der Biegelinie um einen Winkel (ß, γ) bezogen auf eine Längsachse (62) des Grundträgers (16, 18) aufeinanderzu gerichtet herausbiegbar sind und dass der Grundträger (16, 18) stirnseitig jeweils ein aus dem Flachmaterial des Grundträgers (16, 18) durch Stanzen oder Schneiden freigelegtes Verbindungselement (38, 40) aufweist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass die vordere Abstützung (20) kleiner als die hintere Abstützung (22) ausgebildet ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Abstützungen (20, 22) jeweils eine Auflage (24, 26) für einen Abschnitt eines Modulrandes (28, 30) des Solarmoduls (12) aufweisen und dass die Auflage (24, 26) integraler Bestandteil der jeweiligen Abstützung (20, 22) ist, vorzugsweise als randseitige Abkantung angeformt ist.
4. Vorrichtung nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Auflagen (24, 26) eine Quererstreckung derart aufweisen, dass die Modulkanten (28, 32) benachbarter Solarmodule (12) abstützbar sind.
5. Vorrichtung nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Solarmodul (12) mittels zumindest einer Klammer (34) an der Abstützung (20, 22) befestigbar ist, wobei die Abstützung (20, 22) in einem modulseitigen Endabschnitt eine Aussparung (64, 66) zur Aufnahme eines Abschnitts (102) der Klammer (34) aufweist.
6. Vorrichtung nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass zwischen den hinteren, höheren Abstützungen (22) parallel benachbarter Grundträger (16, 18) ein Windschott (36) eingefügt ist, wobei das Windschott (36) entlang Querrändern (84, 86) Führungsmittel (92, 94) derart aufweist, dass dieses auf einen Längsrand (90) der Abstützung (22) aufschiebbar ist.
7. Vorrichtung nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Führungsmittel (92, 94) Rastelemente (98) aufweisen, mittels derer das Windschott (36) mit korrespondierenden Rastmitteln (96) in der Abstützung (22) verrastbar ist.
8. Vorrichtung nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die vordere Abstützung (20) einen Winkel ß im Bereich von 65° < ß < 90° zu der Längsachse (62) des Grundträgers (16, 18) einnimmt und dass die hintere Abstützung (22) einen Winkel γ im Bereich von 65° < γ < 90° zu der Längsachse (62) des Grundträgers einnimmt.
9. Vorrichtung nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Verbindungselement (38) ein durch Stanzen aus dem Flachmaterial ausgeformtes Verbindungsende (70) aufweist, welches in eine durch Stanzen oder Schneiden freigelegte schlitzartige Aufnahme (72) des Verbindungselementes (40) eingreift und in dieser verrastbar ist.
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